JP3803492B2

JP3803492B2 - Noble gas discharge lamp device for document irradiation device

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Publication number: JP3803492B2
Application number: JP17161898A
Authority: JP
Inventors: 真一堀田
Original assignee: Ushio Denki KK; NEC Lighting Ltd
Current assignee: Ushio Denki KK; Hotalux Ltd
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2018-06-18
Also published as: JP2000011961A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯及び希ガス放電灯装置に関し、特にガラスバルブよりなる外囲器の内面にアパ−チャ部を有する発光層を形成すると共に、外周面に一対の帯状の外部電極を配置し、かつ外囲器の端部にインナ−キャップを装着した希ガス放電灯及び希ガス放電灯装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の希ガス放電灯は、例えば図１７〜図１８に示すように、ランプ主体Ｌの端部に絶縁性のキャップＨ，Ｈを装着して構成されている。即ち、ランプ主体Ｌにおいて、Ａは例えばガラスバルブなどにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。この発光層Ｂには所定の開口角を有する発光層Ｂを形成しないアパ−チャ部Ｂａがほぼ全長に亘って形成されている。そして、外囲器Ａの封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板を封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器Ａの密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン，クリプトン，ネオン，ヘリウムなどの希ガスが単一又は混合して所定量封入されている。この外囲器Ａの外周面には金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互いに所定の間隔だけ離隔して配置されており、さらに、それらの外周面は、例えば熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆されている。又、外部電極Ｃ，Ｄの端部には予め端子Ｆ，Ｆが接続されており、その導出端には外部回路との接続用ハ−ネスＧ，Ｇが接続されている。一方、ランプ主体Ｌの端部には絶縁性のキャップＨ，Ｈが、アパ−チャ部ＢａとキャップＨ，Ｈの取付耳Ｈｂ，Ｈｂとが所定の位置関係となるように装着されている。そして、キャップＨ，Ｈの内部空間Ｈａ，Ｈａには熱可塑性樹脂よりなるホットメルトなどの固定部材Ｊが注入・硬化されており、これによりランプ主体ＬとキャップＨとが固定される。
【０００３】
この希ガス放電灯は、ハ−ネスＧ，端子Ｆを介して外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することにより希ガスの放電が生じ、希ガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光するものであり、光はアパ−チャ部Ｂａから外部電極Ｃ，Ｄの端部間の開口部を経て外部に放出される。特に、この希ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有している。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この希ガス放電灯は、例えば図１９に示すように、原稿照射装置の原稿読取用の光源として使用される。即ち、この原稿照射装置は、希ガス放電灯を組み込み、キャップＨ，Ｈの取付耳Ｈｂ，Ｈｂを取り付け部材に固定した状態において、ランプ主体Ｌから放射された光が所定の原稿面Ｐに投射され、原稿面Ｐからの反射光が例えばＣＣＤなどのラインセンサＳに入射されるように構成されている。
【０００５】
従って、希ガス放電灯は、それが原稿照射装置に取り付けられた状態において、ランプ主体Ｌからの光が所定の原稿面Ｐに投射されるように、ランプ主体Ｌのアパ−チャ部ＢａとキャップＨ，Ｈの取付耳Ｈｂ，Ｈｂとが所定の位置関係になるように構成されている。
【０００６】
これらの位置関係は、ランプ主体Ｌの端部にキャップＨ，Ｈを装着した状態において、手でランプ主体Ｌを時計方向又は反時計方向に回転させ、ランプ主体Ｌのアパ−チャ部ＢａがキャップＨ，Ｈの取付耳Ｈｂ，Ｈｂに対して所定の位置関係になった時点にてキャップ内に固定部材Ｊを注入することにより、ランプ主体ＬとキャップＨ，Ｈとを固定することによって調整（設定）されている。
【０００７】
しかしながら、この位置決め作業はランプ主体Ｌを手作業によって適宜に回転させながら目視によって位置関係が決定されるために、作業能率が低いのみならず、ランプ主体ＬとキャップＨ，Ｈの内部空間Ｈａ，Ｈａとの間にはランプ主体ＬをキャップＨ，Ｈに挿入し易くするための隙間が形成されているために、折角、位置決めしても手を離すと両者の位置関係が崩れてしまう。このために、固定部材Ｊによってランプ主体ＬとキャップＨ，Ｈが固定されるまで支持状態を継続する必要があり、この点からも作業性が低くなるという問題がある。
【０００８】
その上、このようにランプ主体Ｌの端部にキャップＨ，Ｈが固定された希ガス放電灯は予め組み込みが予定された原稿照射装置に対しては同装置の取り付け部材に単にキャップＨ，Ｈを取り付けるだけでアパ−チャ部Ｂａと原稿面Ｐとの位置関係を自動的に設定できるものの、取り付け構造の異なるＯＡ機器に適用する場合には取り付け部材の構造などを変更したりしなければならず、予め定められた以外のＯＡ機器への適用が難しいという問題がある。
【０００９】
かといって、それぞれの機器に適合するアパ−チャ部ＢａとキャップＨ，Ｈとの位置関係を有する希ガス放電灯を製造すればよいのであるが、製造作業が煩雑化し、製造コストが高くなるという問題が発生する。
【００１０】
さらには、原稿照射装置によっては希ガス放電灯のキャップに専用のアウタ−キャップを装着・固定して組み込むことが行われるが、アパ−チャ部Ｂａに対する両者の位置関係の設定が面倒であり、しかも、位置ずれし易いという問題もある。
【００１１】
それ故に、本発明の目的は、外囲器の端部に配置されるインナ−キャップ，アウタ−キャップと発光層のアパ−チャ部との位置関係を比較的に精度よく簡単に設定できる上、方向性規制機能を有する希ガス放電灯及び希ガス放電灯装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の原稿照射装置用希ガス放電灯装置は、内面に発光層とアパーチャ部とが形成された直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、そのほぼ全長に亘って互いに離隔して配置された金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外囲器の端部から導出され、かつ外部電極と電気的な接続関係を有するハ−ネスと、ハ−ネスの導出側の外囲器の端部に、ハ−ネスの導出部分が内部に位置するように配置された絶縁性を有するほぼ筒状のインナ−キャップと、インナ−キャップの内部空間に、ハ−ネスの導出部分が被覆されるように充実された絶縁性に優れた保護部材とを備え、インナ−キャップの外周部分に互いに形態が異なる突起状の複数の係止部が形成された希ガス放電灯と、原稿照射装置に装着するための固定手段が形成されるとともに、内部空間を有する本体部に、希ガス放電灯のインナ−キャップの複数の係止部に対応する、互いに形態が異なる凹部状の複数の係止部が形成された、絶縁性を有するアウタ−キャップとを具備している。そして、アウターキャップの内部空間にインナーキャップが挿入され、かつ、インナ−キャップの係止部にアウタ−キャップの係止部が係止されることによって、希ガス放電灯のインナ−キャップがアウタ−キャップに固定されている。本発明の原稿照射装置用希ガス放電灯装置は、上記構成において、インナ−キャップの外周部分に互いに形態が異なる突起状の複数の係止部を形成する代わりに、軸方向の位置が互いに異なる突起状の複数の係止部を形成してもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例について図１〜図４を参照して説明する。同図において、１は例えばガラスバルブなどにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されている。この発光層２には所定の開口角を有する発光層２を形成しないアパ−チャ部２ａがほぼ全長に亘って形成されている。そして、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板１ａを封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン，クリプトン，ネオン，ヘリウムなどの希ガスが単一又は混合して所定量封入されている。
【００１７】
この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が装着（巻回）されている。このシ−ト構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−ト４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６を互いに離隔して配置し、かつ外部電極５，６の端部から外部電極部分を外方に向けて延在して端子５Ａ，６Ａを形成して構成されている。外囲器１の外周面にシ−ト構体３が装着された状態において、外部電極５，６の一方の端部間には第１の開口部７が、他方の端部間には第２の開口部８が形成されており、発光層２からの光は主としてアパ−チャ部２ａから第１の開口部７を介して外部に放出される。尚、シ−ト構体３において、透光性シ−ト４及び外部電極５，６の一方の面には接着層９及び接着層９ａが形成されており、外部電極５，６は透光性シ−ト４に接着層９を利用して接着されている。又、透光性シ−ト４としては例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が、外部電極５，６としては例えばアルミニウム箔がそれぞれ好適するが、他の部材を適用することもできる。
【００１８】
又、外部電極５，６の端部から延在して形成された端子５Ａ，６Ａにはハ−ネス１０のリ−ド部１０ａが接続手段１１，１１によって電気的機械的に接続されている。具体的には、外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−ト４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６を互いに離隔して配置し、かつ外部電極５，６の端部から外部電極部分を外方に向けて延在して端子５Ａ，６Ａを形成してなるシ−ト構体３を外囲器の外周面に、外囲器１と透光性シ−ト４との間に外部電極５，６が位置するように巻回すると共に、シ−ト構体３の端子５Ａ，６Ａにハ−ネス１０，１０のリ−ド部１０ａ，１０ａを、圧着を利用した接続手段１１，１１によって電気的機械的に接続されている。
【００１９】
上述の外部電極５，６及び端子５Ａ，６Ａは同一部材、例えばアルミニウム箔にて構成されており、その肉厚はほぼ１０〜１００μｍの範囲に設定されている。例えばアルミニウム箔が硬質の場合には、その肉厚は１０〜５０μｍの範囲に、軟質の場合には、その肉厚は３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定することが推奨される。ここで、アルミニウム箔並びにその硬質及び軟質は一般的に次のように説明されている。即ち、アルミニウム箔は、日本ではＪＩＳＨ４１６０に基づき、６〜２００μｍの厚み範囲をアルミニウム箔と規定されている。又、アルミニウム箔の硬質及び軟質は熱処理の有無により区分されており、圧延上がりの状態のままのものが硬質箔、圧延後に焼鈍したものが軟質箔と呼称されている。
【００２０】
特に、端子５Ａ，６Ａの導出部分の幅は、外部電極５，６の幅より狭く構成されており、この導出部分にはハ−ネス１０，１０のリ−ド部１０ａ，１０ａが有端を含むほぼリング状の接続手段１１，１１を用いて圧着により接続されている。この接続手段１１，１１は、例えば黄銅，ニッケル，ステンレスなどの金属部材よりなるリング状の圧着端子にて構成されており、リング部分に端子５Ａ（又は６Ａ）及びハ−ネス１０のリ−ド部１０ａを重ね合わせた状態で、周知の圧着工具によってリング部分を押し潰すことにより外部電極５，６の端子５Ａ，６Ａとハ−ネス１０のリ−ド部１０ａとが圧着端子１１を介して電気的機械的に接続される。尚、接続手段（圧着端子）１１のリング部分は無端状のリングの他、若干の隙間を有する有端状のリングであってもよい。
【００２１】
上述の端子５Ａ，６Ａとハ−ネス１０，１０との接続部分は、例えば次のように外装されている。即ち、外囲器１の端部には例えば樹脂材，ゴム材，セラミック材などのように絶縁性を有するほぼ筒状のインナ−キャップ１２が、端子５Ａ，６Ａとハ−ネス１０，１０との接続部分を囲繞するように装着されており、その外周部分の対称位置には方向性規制機能を有する突起状の第１，第２の係止部１３，１３Ａが一体的に形成されている。これらの係止部１３，１３Ａは、例えば一方（非外囲器側）から他方（外囲器側）に向けて上り勾配を有するほぼ三角状に構成されており、それぞれの大きさは例えば第２の係止部１３Ａが第１の係止部１３より大きくなるように形成されている。
【００２２】
特に、インナ−キャップ１２は外囲器１の端部に、大きさの異なる第１，第２の係止部１３，１３Ａとアパ−チャ部２ａとが所定の位置関係（図示例では係止部１３，１３Ａを含む面に対してほぼ直角方向にアパ−チャ部２ａの中心が位置する関係）を有するように装着される。このインナ−キャップ１２の内部空間にはシリコ−ン樹脂などの熱硬化性樹脂，ゴム系部材などのように絶縁性に優れた保護部材１４が充填されている。この保護部材１４としては、硬化後の状態において、ＪＩＳＫ７５１５−１９８６「プラスチックのデュロメ−タ硬さ試験方法」に準拠するデュロメ−タＤ硬さが８０以下、好ましくは８０〜３０の範囲に設定されたものが推奨される。尚、インナ−キャップ１２としては若干の柔軟性ないし弾力性を有する樹脂材にて構成することが望ましく、例えばポリカ−ボネイト，ポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）樹脂が推奨される。
【００２３】
次に、この希ガス放電灯ＤＬの製造方法について図４〜図６を参照して説明する。まず、図４（ａ），（ｂ）に示すように、例えば一方の面に接着層９を有する透光性シ−ト４に一方の面に接着層９ａを有する外部電極５，６を、端子５Ａ，６Ａが透光性シ−ト４の端部から突出するように重ね合わせて接着することによりシ−ト構体３を製造する。次に、外囲器１をシ−ト構体３における透光性シ−ト４の一端４ａに配置し、他端４ｂに向けて相対的に転動させることにより、外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が、透光性シ−ト４によって外部電極５，６が被覆され、かつ端子５Ａ，６Ａの導出部分が露呈されるように巻回されると共に、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わされて接着層９によって接着される（図３を参照）。
【００２４】
次に、図５に示すように、外囲器１の端面側に延在されている端子５Ａ（６Ａ）の先端部分に圧着端子（接続手段）１１及びハ−ネス１０を位置させる。そして、圧着端子１１のリング部分に端子５Ａを挿入すると共に、ハ−ネス１０のリ−ド部１０ａを端子５Ａに重ね合わせるようにリング部分に挿入する。この状態において、周知の圧着工具（図示せず）を用いて圧着端子１１を圧着することにより、端子５Ａとハ−ネス１０のリ−ド部１０ａとが電気的・機械的に接続される（図１を参照）。次に、図６に示すように、外囲器１の端部側にインナ−キャップ１２を位置させると共に、インナ−キャップ１２の内部にハ−ネス１０，１０を、外囲器側から挿入し非外囲器側の端部から導出させる。この状態において、外囲器１の端部にインナ−キャップ１２を、内部に端子５Ａとハ−ネス１０のリ−ド部１０ａとの接続部分が位置し、かつ第１，第２の係止部１３，１３Ａを含む面に対してほぼ直角方向にアパ−チャ部２ａの中心が位置するようにほぼ密着状態で装着し、内部に保護部材１４を充填・硬化させることにより、図１〜図３に示す希ガス放電灯ＤＬが完成する。
【００２５】
この希ガス放電灯ＤＬがＯＡ機器（例えば原稿照射装置）に適用される場合、相手方の原稿照射装置の構造によっても左右されるが、予め、希ガス放電灯ＤＬのインナ−キャップ１２にアウタ−キャップ１５が、例えば図７〜図９に示すように装着されたり、或いは原稿照射装置に配置されたアウタ−キャップ１５ないしそれに類似する装着体に装着される。特に、前者の形態が好適することから、前者の装着例について図７〜図９を参照して説明する。
【００２６】
このアウタ−キャップ１５は、例えば図９に示すように、内部空間１６ａを有するほぼ筒状の本体部１６と、本体部１６の対向する外周部分に、インナ−キャップ１２の大きさの異なる突起状の第１，第２の係止部１３，１３Ａに対応するように形成された大きさの異なる凹部状（例えば孔）の第１，第２の係止部１７，１７Ａと、本体部１６の外周部分の長手方向に形成された係止溝１８，１８とから構成されており、本体部１６の非開口部側にはホットメルトなどの固定部材の注入孔１６ｂが、本体部１６の係止溝１８，１８間には内部空間１６ａに連通するハ−ネスの導出孔１６ｃがそれぞれ形成されている。尚、アウタ−キャップ１５における本体部１６の内部空間１６ａはインナ−キャップ１２の外形形状とほぼ一致するように構成されている。そして、このアウタ−キャップ１５は希ガス放電灯ＤＬのインナ−キャップ１２に、ハ−ネス１０，１０を導出孔１６ｃから外部に導出した状態で、第１の係止部１３が第１の係止部１７に、第２の係止部１３Ａが第２の係止部１７Ａにそれぞれ挿入・係止されるように装着される。これによって、図７〜図８に示すように、アウタ−キャップ１５のインナ−キャップ１２への装着を完了する。尚、この状態において、アウタ−キャップ１５の注入孔１６ｂからインナ−キャップ１２とアウタ−キャップ１５との間に存在する空間部に固定部材を注入すれば、両キャップ及びハ−ネスを固定化させることができる。
【００２７】
このようにアウタ−キャップ１５のインナ−キャップ１２への装着は、アウタ−キャップ１５の第１，第２の係止部１７，１７Ａとインナ−キャップ１２の第１，第２の係止部１３，１３Ａとが対応する位置関係にある場合には上述のように確実に装着することができるものの、例えば図１０に示すように、インナ−キャップ１２の第１，第２の係止部１３，１３Ａが１８０°反転している状態では装着できなくなる。即ち、アウタ−キャップ１５の第２の係止部１７Ａはインナ−キャップ１２の第１の係止部１３より大きな形態を有するために、両者は互いに係合されるものの、アウタ−キャップ１５の第１の係止部１７はインナ−キャップ１２の第２の係止部１３Ａより小さな形態を有するために、両者は係合されない。従って、アウタ−キャップ１５（インナ−キャップ１２）のインナ−キャップ１２（アウタ−キャップ１５）への装着には、特定の方向でしか装着できないという方向性規制機能が付与され、希ガス放電灯ＤＬのアパ−チャ部２ａの方向を一定に規制できる。
【００２８】
このように構成された希ガス放電灯装置は、例えば図１１に示すように、原稿照射装置に適用される。即ち、この希ガス放電灯装置は原稿照射装置の取り付け部材に、それに立設された一対のＬ形の係止爪がアウタ−キャップ１５の係止溝１８，１８に挿入・係止されるように装着される。この装着状態において、希ガス放電灯の光軸は自動的に所定の原稿面Ｐに向くようにセッティングされる。従って、希ガス放電灯のアパ−チャ部２ａから放出された光は所定の原稿面Ｐに照射され、原稿面Ｐでの反射光はラインセンサＳに確実に入射されることによって所定の読み取りが行われる。
【００２９】
この実施例によれば、外囲器１の端部にはインナ−キャップ１２が、第１，第２の係止部１３，１３Ａとアパ−チャ部２ａとが所定の位置関係を有するように装着されているために、例えば原稿照射装置などに組み込む場合、それの取り付け部材に第１，第２の係止部１３，１３Ａを利用して取り付けることにより、アパ−チャ部２ａから放出される光は特別の組み込み操作を要することなく、自動的に所望の原稿面Ｐに照射されることになる。従って、精度よく原稿の読み取りを行うことができる。
【００３０】
又、原稿照射装置などに組み込む際にアウタ−キャップ１５を利用する場合には、それの本体部１６の外周部分に突起状の第１，第２の係止部１３，１３Ａに対応する凹部状の第１，第２の係止部１７，１７Ａが形成されているために、インナ−キャップ１２にアウタ−キャップ１５を係止部１３，１３Ａと係止部１７，１７Ａとが係止されるように装着することにより、両者を簡単かつ確実に結合できる上、係止部１３，１３Ａがアパ−チャ部２ａに対して所定の位置関係を有することからインナ−キャップ１２に結合されたアウタ−キャップ１５の係止溝１８，１８もアパ−チャ部２ａに対して所定の位置関係が付与される。従って、原稿照射装置の取り付け部材に希ガス放電灯装置のアウタ−キャップ１５を取り付けるだけで希ガス放電灯の光軸を合わせることができ、組み込み性を高めることができる。
【００３１】
特に、インナ−キャップ１２の第１，第２の係止部１３，１３Ａはその形態（大きさ）が互いに異なるように構成されており、しかも、アウタ−キャップ１５の第１，第２の係止部１７，１７Ａの大きさも第１，第２の係止部１３，１３Ａに対応して形成されているために、インナ−キャップ１２の第１の係止部１３とアウタ−キャップ１５の第１の係止部１７とが、第２の係止部１３Ａと第２の係止部１７Ａとがそれぞれ対応する位置関係にある時のみ、アウタ−キャップ１５（インナ−キャップ１２）のインナ−キャップ１２（アウタ−キャップ１５）への装着が可能となり、それ以外の位置関係での装着は不可能となる。従って、このような方向性規制機能の付与によって、両者が装着状態になれば、必然的に希ガス放電灯の光軸を所望の原稿面Ｐに設定することができる。
【００３２】
又、アウタ−キャップ１５の内部空間１６ａはインナ−キャップ１２の外形形状にほぼ一致するように構成されている上に、突起状の係止部１３，１３Ａがほぼ三角形状に形成されているために、インナ−キャップ１２にアウタ−キャップ１５を装着した状態において、両キャップ間のクラアランスは小さく、しかも係止部１３，１３Ａの背面部（三角形状の上りつめた部分の立ち上がりの辺）が係止部１７，１７Ａの孔の辺に係止される。従って、両キャップの結合関係は強固となり、使用中にアウタ−キャップ１５のアパ−チャ部２ａに対する所定の位置関係が崩れることはなく、原稿照射装置に適用した場合、安定した読み取り品位が期待できる。
【００３３】
又、希ガス放電灯のアパ−チャ部２ａの光軸方向はインナ−キャップ１２の係止部１３，１３Ａに係止されるアウタ−キャップ１５の係止部１７，１７Ａの位置によって任意に設定することができるために、組み込み機器の光軸がどのように設定されていても、単にアウタ−キャップ１５における係止部１７，１７Ａの形成位置を変更するだけで容易に対応でき、組み込みが可能となる。
【００３４】
特に、外囲器１の端部にはインナ−キャップ１２が、その一端が外囲器１に嵌合するような状態で装着されている関係で、ハ−ネス１０が導出される側の開口部以外には隙間などは形成されない。このために、開口部から充填された保護部材１４のインナ−キャップ１２からの漏出を皆無にできる上、充填された保護部材１４の内部に空洞部が形成されることも防止できる。従って、保護部材１４と外囲器１の端面部分との結合強度を改善できる上、空洞部に起因する端子間での絶縁破壊の発生を抑制できる。その上、空洞部が形成されにくいことから、仮にハ−ネス１０に外力（例えば引張力）が作用しても、ハ−ネス１０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分は保護部材１４によって確実に支持される結果、接続はずれ，端子切れなどを抑制できる。
【００３５】
又、外囲器１の端部に装着されたインナ−キャップ１２の他方の端部（非外囲器側）には開口部のみが存在しており、この開口部からはハ−ネス１０が導出されていることから、インナ−キャップ１２の内部空間への保護部材１４の充填は外囲器１を、インナ−キャップ１２の他端の開口部が上側となるようにほぼ直立に支持した状態で行うことができる。従って、保護部材１４のインナ−キャップ１２への充填作業を単純化できるのみならず、保護部材１４のインナ−キャップ１２への充填によってハ−ネス１０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分の支持や絶縁保護を同時に行うことができ、作業能率を改善できる。
【００３６】
さらには、保護部材１４のデュロメ−タＤ硬さを８０以下、好ましくは８０〜３０の範囲に設定すれば、製造時及び使用時において、仮に外囲器１を構成するガラスバルブと保護部材１４との接触界面に不所望な応力が作用したとしても、かなりの部分が保護部材１４に吸収される。従って、保護部材１４としてシリコ−ン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いた場合、それの熱硬化時に外囲器端面との接触界面に不所望な応力が作用したとしても、その応力が保護部材１４に吸収されるし、又、使用時に大きな温度差の生ずるようなモ−ドで作動させた場合などに不所望な応力が作用したとしても、保護部材１４に吸収されることから、外囲器端面に生ずるクラック破損を抑制でき、品位の高い製品を得ることができる。
【００３７】
図１２は本発明の第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は上述の第１の実施例とほぼ同一である。異なる点は、インナ−キャップ１２Ａの外周部分にほぼ同一形態の突起状の第１，第２の係止部１３ａ，１３ｂを、対称位置から一方の係止部を適宜に軸方向にずらして一体的に形成すると共に、アウタ−キャップ１５Ａの本体部１６に係止部１３ａ，１３ｂに対応するようにほぼ同一形態の凹部状（孔）の第１，第２の係止部１７ａ，１７ｂを形成したことである。
【００３８】
同図（ａ）に示すように、アウタ−キャップ１５Ａの第１の係止部１７ａとインナ−キャップ１２Ａの第１の係止部１３ａとが、第２の係止部１７ｂと第２の係止部１３ｂとがそれぞれ対応する位置関係にある場合には互いに確実に係止される。しかしながら、同図（ｂ）に示すように、希ガス放電灯ＤＬが反転して、アウタ−キャップ１５Ａの第１の係止部１７ａにインナ−キャップ１２Ａの第２の係止部１３ｂが、第２の係止部１７ｂに第１の係止部１３ａが対向して位置する場合にはそれぞれの係止部の係止位置が軸方向に位置ずれしているために、アウタ−キャップ１５Ａとインナ−キャップ１２Ａとの結合は不可能となる。
【００３９】
この実施例によれば、希ガス放電灯並びに希ガス放電灯装置としても第１の実施例と同様の効果が期待できる。特に、アウタ−キャップ１５Ａの内径とインナ−キャップ１２Ａの外径とをほぼ同一に設定すれば、アウタ−キャップ１５Ａをインナ−キャップ１２Ａに装着した状態において、両者はほぼ密着状態となり、両者間のガタツキを防止でき、光軸などのずれを確実に防止できる。
【００４０】
図１３は本発明の第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は第１の実施例とほぼ同じである。異なる点は、インナ−キャップ１２Ｂの外周部分にほぼ三角状の第１の係止部１３とダボ状（柱状）の第２の係止部１３Ｂとを、対称位置から一方の係止部を適宜に軸方向にずらして一体的に形成すると共に、アウタ−キャップ１５Ｂの本体部１６に孔状（凹部状）の第１の係止部１７とスリット状（凹部状の）の第２の係止部１７Ｂとを第１，第２の係止部１３，１３Ｂに対応するように形成したことである。尚、第２の係止部１７Ｂはアウタ−キャップ１５Ｂの開口端に開口するように形成されている。
【００４１】
同図（ａ）に示すように、アウタ−キャップ１５Ｂの第１の係止部１７とインナ−キャップ１２Ｂの第１の係止部１３とが、第２の係止部１７Ｂと第２の係止部１３Ｂとがそれぞれ対応する位置関係にある場合には、同図（ｂ）に示すように、それぞれの対応する係止部に確実に係止される。しかしながら、同図（ｃ）に示すように、希ガス放電灯ＤＬが反転して、アウタ−キャップ１５Ｂの第１の係止部１７にインナ−キャップ１２Ｂの第２の係止部１３Ｂが、第２の係止部１７Ｂに第１の係止部１３が対向して位置する場合にはアウタ−キャップ１５Ｂのインナ−キャップ１２Ｂへの装着の際に、ダボ状の第２の係止部１３Ｂがアウタ−キャップ１５Ｂの本体部１６の開口縁に当たってしまい、ストッパ−的な作用を呈するために、アウタ−キャップ１５Ｂとインナ−キャップ１２Ｂとの結合は不可能となる。尚、ダボ状の第２の係止部１３Ｂの形成位置は任意に設定でき、例えば端面側に形成する場合にはアウタ−キャップ１５Ｂにおけるスリット状の第２の係止部１７Ｂは細長く形成される。
【００４２】
図１４は本発明の第４の実施例を示すものであって、基本的な構成は第１の実施例とほぼ同じである。異なる点は、インナ−キャップ１２Ｃの外周部分にほぼ三角状の第１の係止部１３とダボ状の第２の係止部１３Ｂとを、隣接位置で、かつ一方の係止部を適宜に軸方向にずらして一体的に形成すると共に、アウタ−キャップ１５Ｃの本体部１６に孔状の第１の係止部１７とスリット状の第２の係止部１７Ｂとを第１，第２の係止部１３，１３Ｂに対応するように形成したことである。尚、第２の係止部１７Ｂはアウタ−キャップ１５Ｃの開口端に開口するように形成されている。
【００４３】
この実施例によれば、アウタ−キャップ１５Ｃとインナ−キャップ１２Ｃとは、第２の係止部（スリット）１７Ｂに第２の係止部（ダボ）１３Ｂが挿入・係止されると同時に、第１の係止部（孔）１７に第１の係止部（突起）１３が挿入・係止されることによって確実に結合される。しかしながら、それぞれに対応する係止部の位置が異なった状態で結合する場合には第２の係止部１３Ｂがアウタ−キャップ１５Ｃの開口縁に当たってしまい、ストッパ−的な作用を呈するために、第１の係止部１７と第１の係止部１３とを係止させることができなくなる。従って、両者の結合は不可能になり、常に、装着状態における希ガス放電灯ＤＬのアパ−チャ部の方向性を正規の状態に設定できる。
【００４４】
図１５は本発明の第５の実施例を示すものであって、基本的な構成は第１の実施例とほぼ同じである。異なる点は、同図（ｂ）に示すように構成された外部電極５，６を、同図（ａ）に示す外囲器１の外周面に図示しない接着層を利用して貼着した後に、外囲器１の外周面に一方の面に接着層を有するＰＥＴ樹脂などの透光性シ−ト４Ａを、外部電極５，６が被覆されるように巻回して接着したことである。
【００４５】
この実施例によれば、上述の各実施例に比較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、ハ−ネスと外部電極５，６との電気的な接続性については同等の改善効果が期待できる。特に、透光性シ−ト４Ａの巻回に先立って、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間の絶縁耐力を改善できる。
【００４６】
図１６は本発明の第６の実施例を示すものであって、基本的な構成は第５の実施例とほぼ同じである。異なる点は、
図１５（ｂ）に示すように構成された外部電極５，６を外囲器１の外周面に図示しない接着層を利用して貼着した後に、外囲器１の外周面にＰＥＴ樹脂などの熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブ２０を、外部電極５，６が被覆されるように装着し、熱収縮したことである。尚、この保護チュ−ブ２０は外囲器１に装着した後、例えば１５０〜２００°Ｃ程度に加熱し、収縮させることにより外囲器１の外周面に密着される。
【００４７】
この実施例によれば、保護チュ−ブ２０の装着に先立って、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間の絶縁耐力を改善できる。その上、透光性シ−トのように巻回による重ね合わせ部分がないために、重ね合わせ部分の剥がれを皆無にできる。
【００４８】
又、第１の実施例〜第５の実施例における希ガス放電灯を、さらにこの熱収縮性の保護チュ−ブ２０によって被覆すれば、希ガス放電灯の適用部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの適用条件が厳しくても、より高品位の製品を提供できる。
【００４９】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えばハ−ネスと外部電極との電気的な接続は圧着端子などの圧着を利用した接続手段による他、導電性接着剤，溶着，半田付けなどの接続手段を適用することもできる。又、外部電極と電気的な接続関係を有する端子は保護部材の内部において屈曲状態で位置させる他、外部電極のほぼ延長上に位置するように配置することもできる。又インナ−キャップ及びアウタ−キャップの係止部は２個の他、３個以上にすることもできるし、アウタ−キャップの係止部の形成位置はインナ−キャップの係止部の形成位置に対応して適宜に変更できるし、アウタ−キャップの外形形状も組み込み機器との関係において任意に変更できる。さらに、外部電極の形態において、「帯状」とは全体としての形態が帯状であることを意味し、外部電極の端部に三角状，半円状，矩形状などの異形部を有するものは勿論のこと、端部でない部分に孔などが存在したり、編目状になっているものなども含まれる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、外囲器の端部にはインナ−キャップが、突起状の複数の係止部とアパ−チャ部とが所定の位置関係を有するように装着されているために、例えば原稿照射装置などに組み込む場合、それの取り付け部材に複数の係止部を利用して取り付けることにより、アパ−チャ部から放出される光は特別の組み込み操作を要することなく、自動的に所望の原稿面に照射されることになる。従って、精度よく原稿の読み取りを行うことができる。
【００５１】
又、原稿照射装置などに組み込む際にアウタ−キャップを利用する場合には、それの外周部分に突起状の複数の係止部に対応する凹部状の係止部が形成されているために、インナ−キャップとアウタ−キャップとをそれぞれに対応する係止部が係止されるように装着することにより、両者を簡単かつ確実に結合できる上、係止部がアパ−チャ部に対して所定の位置関係を有することからインナ−キャップに結合されたアウタ−キャップもアパ−チャ部に対して所定の位置関係が付与される。従って、原稿照射装置の取り付け部材に希ガス放電灯装置のアウタ−キャップを取り付けるだけで希ガス放電灯の光軸を合わせることができ、組み込み性を高めることができる。
【００５２】
特に、インナ−キャップの複数の係止部はその形態（大きさ）が互いに異なるように構成されたり、非対称位置に配置されたりして方向性規制機能が付与されているために、アウタ−キャップ及びインナ−キャップのそれぞれの係止部が対応する位置関係にある時のみ、アウタ−キャップとインナ−キャップとの結合が可能となり、それ以外の状態では結合が不可能になる。従って、このような方向性規制機能の付与によって、両者が正規の装着状態になれば、必然的に希ガス放電灯の光軸を所望の原稿面Ｐに設定することができる。
【００５３】
さらには、アウタ−キャップの内部空間はインナ−キャップの外形形状にほぼ一致するように構成されているために、インナ−キャップにアウタ−キャップを装着した状態における両キャップ間のクラアランスが小さくなって、それぞれの係止部による結合関係は強固となり、使用中にアウタ−キャップがインナ−キャップから外れたり、アパ−チャ部に対する所定の位置関係が崩れたりすることはなく、例えば原稿照射装置に適用した場合、安定した読み取り品位が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例を示す側断面図。
【図２】図１の横断面図。
【図３】図１のＵ−Ｕ断面図。
【図４】本発明にかかるシ−ト構体を示す図であって、同図（ａ）は展開状態を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＶ−Ｖ断面図。
【図５】本発明にかかる端子とハ−ネスとの接続手段による接続前の分解状態を示す横断面図。
【図６】外囲器の端部へのインナ−キャップの装着状態を示す側断面図。
【図７】インナ−キャップにアウタ−キャップを装着した状態を示す希ガス放電灯装置の要部側断面図。
【図８】図７の横断面図。
【図９】本発明にかかるアウタ−キャップの斜視図。
【図１０】図７において、インナ−キャップにアウタ−キャップを装着するに際し、インナ−キャップを反転した状態を示す一部断面図。
【図１１】図７に示す希ガス放電灯装置の原稿照射装置への適用例を示す断面図。
【図１２】本発明にかかる第２の実施例を示す図であって、同図（ａ）はそれぞれの係止部が互いに対応する位置関係にある正規の状態を示す一部断面図、同図（ｂ）はそれぞれの係止部が対応する位置関係にない状態を示す一部断面図。
【図１３】本発明にかかる第３の実施例を示す図であって、同図（ａ）はそれぞれの係止部が互いに対応する位置関係にある正規の状態を示す一部断面図、同図（ｂ）は装着状態を示す一部断面図、同図（ｃ）はそれぞれの係止部が対応する位置関係になく、装着できない状態を示す一部断面図。
【図１４】本発明にかかる第４の実施例の装着前の状態を示す斜視図。
【図１５】本発明にかかるの第５の実施例を示す図であって、同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示す外部電極の平面図。
【図１６】本発明にかかる第６の実施例を示す縦断面図。
【図１７】従来の希ガス放電灯の一部破断側面図。
【図１８】図１７のＸ−Ｘ断面図。
【図１９】図１７に示す希ガス放電灯の原稿照射装置への適用例を示す断面図。
【符号の説明】
１外囲器
２発光層
２ａアパ−チャ部
３シ−ト構体
４，４Ａ透光性シ−ト
５，６外部電極
５Ａ，６Ａ端子
７第１の開口部
８第２の開口部
９，９ａ接着層
１０ハ−ネス
１０ａリ−ド部
１１接続手段
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃインナ−キャップ
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３ａ，１３ｂ係止部
１４保護部材
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃアウタ−キャップ
１６本体部
１６ａ内部空間
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７ａ，１７ｂ係止部
２０保護チュ−ブ
ＤＬ希ガス放電灯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rare gas discharge lamp and a rare gas discharge lamp device, and in particular, a light emitting layer having an aperture portion is formed on the inner surface of an envelope made of a glass bulb, and a pair of strip-shaped external electrodes are disposed on the outer peripheral surface. In addition, the present invention relates to an improvement in a rare gas discharge lamp and a rare gas discharge lamp device in which an inner cap is attached to an end of an envelope.
[0002]
[Prior art]
A conventional rare gas discharge lamp of this type is configured by attaching insulating caps H and H to the end of a lamp main body L as shown in FIGS. That is, in the lamp main body L, A is a straight tubular envelope that is hermetically sealed with, for example, a glass bulb, and its inner surface is made of a phosphor such as a rare earth phosphor or a halophosphate phosphor. A light emitting layer B is formed. In this light emitting layer B, an aperture portion Ba that does not form the light emitting layer B having a predetermined opening angle is formed over almost the entire length. The sealing structure of the envelope A is configured by sealing a disc-shaped sealing glass plate at the end of the glass bulb. For example, the glass bulb is simply heated while the glass bulb is heated and melted. It can also be configured. The sealed space of the envelope A is filled with a predetermined amount of a rare gas such as xenon, krypton, neon, or helium that does not contain a metal vapor such as mercury. On the outer peripheral surface of the envelope A, a pair of strip-like external electrodes C and D made of a metal member are arranged apart from each other by a predetermined distance. Further, the outer peripheral surface is made of, for example, a heat-shrinkable resin. It is covered with a protective tube E. Further, terminals F and F are connected in advance to the ends of the external electrodes C and D, and harnesses G and G for connection to an external circuit are connected to the lead-out ends. On the other hand, insulating caps H, H are attached to the end of the lamp main body L so that the aperture portion Ba and the mounting ears Hb, Hb of the caps H, H are in a predetermined positional relationship. A fixing member J such as hot melt made of a thermoplastic resin is injected and cured in the internal spaces Ha, Ha of the caps H, H, whereby the lamp main body L and the cap H are fixed.
[0003]
In this rare gas discharge lamp, when a high frequency high voltage (for example, 2500 Vo-p at 25 KHz) is applied to the external electrodes C and D via the harness G and the terminal F, the rare gas discharge is generated and the rare gas is excited. The light emitting layer B is excited by the line to emit light, and the light is emitted to the outside from the aperture portion Ba through the opening between the end portions of the external electrodes C and D. In particular, since no mercury is used in this rare gas discharge lamp, the amount of light rising after lighting is steep, and the amount of light reaches almost 100% simultaneously with lighting. For this reason, it is suitable as a light source for reading originals in office automation equipment such as a facsimile, an image scanner, and a copying machine.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, this rare gas discharge lamp is used as a light source for reading a document of a document irradiation device, for example, as shown in FIG. That is, in this document irradiation apparatus, light emitted from the lamp main body L is projected onto a predetermined document surface P in a state where a rare gas discharge lamp is incorporated and the mounting ears Hb, Hb of the caps H, H are fixed to the mounting member. The reflected light from the document surface P is incident on a line sensor S such as a CCD.
[0005]
Accordingly, the noble gas discharge lamp has the aperture body Ba and the cap of the lamp main body L so that the light from the lamp main body L is projected onto the predetermined original surface P in a state where the rare gas discharge lamp is attached to the original irradiation device. The mounting ears Hb and Hb of H and H are configured to have a predetermined positional relationship.
[0006]
The positional relationship between the lamp main body L and the cap body H is such that the lamp main body L is rotated clockwise or counterclockwise by hand so that the aperture portion Ba of the lamp main body L is capped. Adjustment is performed by fixing the lamp main body L and the caps H and H by injecting the fixing member J into the cap when the predetermined positional relationship is reached with respect to the mounting ears Hb and Hb of H and H ( Set).
[0007]
However, since this positioning operation is determined by visual observation while appropriately rotating the lamp main body L manually, not only the work efficiency is low, but also the internal space Ha of the lamp main body L and the caps H, H, Since a gap for facilitating insertion of the lamp main body L into the caps H and H is formed between the lamp and the Ha, the positional relationship between the two will be lost if the hand is released even if it is folded or positioned. For this reason, it is necessary to continue the supporting state until the lamp main body L and the caps H, H are fixed by the fixing member J, and there is a problem that workability is lowered from this point as well.
[0008]
In addition, the rare gas discharge lamp in which the caps H and H are fixed to the end of the lamp main body L in this way is simply attached to the mounting member of the apparatus for the document irradiation apparatus that is planned to be incorporated in advance. Although the positional relationship between the aperture portion Ba and the document surface P can be automatically set only by attaching the A, it is necessary to change the structure of the attachment member when applied to OA equipment having a different attachment structure. However, there is a problem that it is difficult to apply to OA devices other than predetermined ones.
[0009]
However, it is only necessary to manufacture a rare gas discharge lamp having a positional relationship between the aperture portion Ba and the caps H and H suitable for each device, but the manufacturing operation becomes complicated and the manufacturing cost increases. The problem occurs.
[0010]
Furthermore, depending on the document irradiation apparatus, a dedicated outer cap is attached to the cap of the rare gas discharge lamp and is assembled, but setting of the positional relationship between the two with respect to the aperture portion Ba is troublesome. In addition, there is a problem that the position is easily displaced.
[0011]
Therefore, the object of the present invention is to set the positional relationship between the inner cap, the outer cap, and the aperture portion of the light emitting layer, which are arranged at the end of the envelope, with relatively high accuracy and easily. An object of the present invention is to provide a rare gas discharge lamp and a rare gas discharge lamp device having a direction regulating function.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
Of the present inventionFor document irradiation deviceThe rare gas discharge lamp device has a light emitting layer on the inner surface.And the aperture part was formedIt is derived from a straight tubular envelope, a pair of external electrodes made of metal members arranged on the outer peripheral surface of the envelope and spaced apart from each other over almost the entire length, and an end of the envelope. In addition, a harness having an electrical connection relationship with an external electrode, and an insulating property disposed at the end of the envelope on the harness deriving side so that the harness deriving portion is located inside The inner cap has a substantially cylindrical inner cap, and the inner cap has an inner insulating cap and a protective member excellent in insulation that is covered with the lead-out portion of the harness. A rare gas discharge lamp in which a plurality of protrusion-like locking portions having different shapes from each other are formed on the part;A fixing means for mounting on the document irradiation device is formed,An outer cap having an insulating property in which a plurality of recess-shaped locking portions having different shapes corresponding to the plurality of locking portions of the inner cap of the rare gas discharge lamp are formed in the main body portion having an internal space. It is equipped with. Then, the inner cap is inserted into the inner space of the outer cap, and the inner cap locking portion is locked to the inner cap locking portion, whereby the inner cap of the rare gas discharge lamp is moved to the outer cap. Fixed to the cap. BookInventionFor document irradiation deviceIn the rare gas discharge lamp device, in the above configuration, instead of forming a plurality of protrusions having different shapes on the outer peripheral portion of the inner cap, a plurality of protrusions having different axial positions are provided. Part may be formed.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a first embodiment of a rare gas discharge lamp according to the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a straight tubular envelope that is hermetically sealed by a glass bulb or the like, and has a light emitting layer 2 made of a phosphor such as a rare earth phosphor or a halophosphate phosphor on its inner surface. Is formed. The light emitting layer 2 is formed with an aperture 2a that does not form the light emitting layer 2 having a predetermined opening angle over almost the entire length. The sealing structure of the envelope 1 is configured by sealing a disc-shaped sealing glass plate 1a at the end of the glass bulb. For example, the glass bulb is simply heated while the glass bulb is heated and melted. It can also be configured. In addition, a rare gas such as xenon, krypton, neon, or helium that does not contain metal vapor such as mercury is sealed in a sealed space of the envelope 1 in a predetermined amount or a single amount.
[0017]
A sheet structure 3 is mounted (wound) on the outer peripheral surface of the envelope 1. The sheet structure 3 has a pair of strip-like external electrodes 5 and 6 made of a metal member on one surface of a translucent sheet 4 having a length substantially the same as the entire length of the envelope 1, for example. The terminals 5 A and 6 A are formed by being spaced apart from each other and extending outward from the end portions of the external electrodes 5 and 6 toward the outside. In a state where the sheet structure 3 is mounted on the outer peripheral surface of the envelope 1, the first opening 7 is provided between one end portions of the external electrodes 5 and 6, and the second opening is provided between the other end portions. The opening 8 is formed, and light from the light emitting layer 2 is emitted to the outside mainly from the aperture 2a through the first opening 7. In the sheet structure 3, an adhesive layer 9 and an adhesive layer 9a are formed on one surface of the translucent sheet 4 and the external electrodes 5 and 6, and the external electrodes 5 and 6 are translucent. The sheet 4 is bonded using an adhesive layer 9. Further, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin is suitable as the translucent sheet 4, and aluminum foil is suitable as the external electrodes 5 and 6, respectively, but other members can also be applied.
[0018]
A lead portion 10a of the harness 10 is electrically and mechanically connected to the terminals 5A and 6A formed extending from the end portions of the external electrodes 5 and 6 by connecting means 11 and 11, respectively. . Specifically, a pair of strip-like external electrodes 5 and 6 made of a metal member are separated from each other on one surface of a translucent sheet 4 having a length substantially the same as the entire length of the envelope 1. The sheet structure 3 is disposed on the outer peripheral surface of the envelope, and the sheet structure 3 formed by extending the external electrode portion outwardly from the ends of the external electrodes 5 and 6 to form the terminals 5A and 6A. It is wound so that the external electrodes 5 and 6 are positioned between the envelope 1 and the translucent sheet 4, and the harnesses 10 and 10 are wound around the terminals 5A and 6A of the sheet structure 3. The gate portions 10a and 10a are electrically and mechanically connected by connecting means 11 and 11 using crimping.
[0019]
The external electrodes 5 and 6 and the terminals 5A and 6A described above are made of the same member, for example, an aluminum foil, and the thickness thereof is set in a range of approximately 10 to 100 μm. For example, when the aluminum foil is hard, the thickness is recommended to be set in the range of 10 to 50 μm, and when the aluminum foil is soft, the thickness is recommended to be set in the range of 30 to 100 μm. Here, the aluminum foil and its hard and soft are generally described as follows. That is, the aluminum foil is defined as an aluminum foil in a thickness range of 6 to 200 μm based on JISH 4160 in Japan. Further, the hardness and softness of the aluminum foil are classified according to the presence or absence of heat treatment, and those that remain in the rolled state are called hard foils and those that are annealed after rolling are called soft foils.
[0020]
In particular, the widths of the lead-out portions of the terminals 5A and 6A are narrower than the widths of the external electrodes 5 and 6, and the lead portions 10a and 10a of the harnesses 10 and 10 have ends in the lead-out portions. It is connected by crimping using the substantially ring-shaped connecting means 11, 11. The connection means 11, 11 is composed of, for example, a ring-shaped crimp terminal made of a metal member such as brass, nickel, or stainless steel, and the terminal 5A (or 6A) and the lead 10 of the harness 10 are connected to the ring portion. With the portion 10a overlapped, the ring portion is crushed by a known crimping tool, whereby the terminals 5A and 6A of the external electrodes 5 and 6 and the lead portion 10a of the harness 10 are connected via the crimping terminal 11. Electrically and mechanically connected. The ring portion of the connecting means (crimp terminal) 11 may be an endless ring having a slight gap in addition to the endless ring.
[0021]
The connecting portion between the terminals 5A and 6A and the harnesses 10 and 10 is packaged as follows, for example. That is, at the end of the envelope 1, a substantially cylindrical inner cap 12 having insulating properties such as a resin material, a rubber material, a ceramic material, etc. is connected to the terminals 5A and 6A and the harnesses 10 and 10, respectively. The first and second engaging portions 13 and 13A having a directional regulation function are integrally formed at symmetrical positions on the outer peripheral portion of the connecting portion. . These locking portions 13 and 13A are configured in a substantially triangular shape having an upward slope from one side (non-envelope side) to the other side (envelope side), for example. The two locking portions 13 A are formed to be larger than the first locking portion 13.
[0022]
In particular, the inner cap 12 has a predetermined positional relationship between the first and second engaging portions 13 and 13A and the aperture portion 2a having different sizes at the end of the envelope 1. (The relationship that the center of the aperture portion 2a is positioned in a direction substantially perpendicular to the surface including the portions 13 and 13A). The inner space of the inner cap 12 is filled with a protective member 14 having excellent insulating properties such as a thermosetting resin such as a silicone resin, a rubber-based member, or the like. The protective member 14 has a durometer D hardness of 80 or less, preferably 80 to 30 in accordance with JISK 7515-1986 “Plastic Durometer Hardness Test Method” in the state after curing. Recommended is recommended. The inner cap 12 is preferably made of a resin material having some flexibility or elasticity. For example, polycarbonate or polybutylene terephthalate (PBT) resin is recommended.
[0023]
Next, a method for manufacturing the rare gas discharge lamp DL will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIGS. 4A and 4B, for example, external electrodes 5 and 6 having an adhesive layer 9a on one surface are provided on a translucent sheet 4 having an adhesive layer 9 on one surface. The sheet structure 3 is manufactured by overlapping and bonding the terminals 5A and 6A so that the terminals 5A and 6A protrude from the end portions of the translucent sheet 4. Next, the envelope 1 is disposed at one end 4a of the translucent sheet 4 in the sheet structure 3, and is relatively rolled toward the other end 4b, whereby the outer peripheral surface of the envelope 1 is placed. The sheet structure 3 is wound so that the outer electrodes 5 and 6 are covered with the translucent sheet 4 and the lead-out portions of the terminals 5A and 6A are exposed, and the translucent sheet is provided. The other end 4b is superimposed on one end 4a of the G 4 and bonded by the adhesive layer 9 (see FIG. 3).
[0024]
Next, as shown in FIG. 5, the crimp terminal (connecting means) 11 and the harness 10 are positioned at the tip of the terminal 5 A (6 A) extending to the end face side of the envelope 1. Then, the terminal 5A is inserted into the ring portion of the crimp terminal 11, and the lead portion 10a of the harness 10 is inserted into the ring portion so as to overlap the terminal 5A. In this state, by crimping the crimp terminal 11 using a known crimp tool (not shown), the terminal 5A and the lead portion 10a of the harness 10 are electrically and mechanically connected ( (See FIG. 1). Next, as shown in FIG. 6, the inner cap 12 is positioned on the end side of the envelope 1, and the harnesses 10 are inserted into the inner cap 12 from the envelope side. Derived from the end of the non-envelope side. In this state, the inner cap 12 is located at the end of the envelope 1, the connecting portion between the terminal 5A and the lead portion 10a of the harness 10 is located inside, and the first and second locking portions are located. 1 to FIG. 1 by mounting in close contact so that the center of the aperture 2a is positioned substantially perpendicular to the surface including the portions 13 and 13A, and filling and curing the protective member 14 inside. Noble gas discharge lamp DL shown in FIG. 3 is completed.
[0025]
When this rare gas discharge lamp DL is applied to an OA device (for example, a document irradiating device), it depends on the structure of the other document irradiating device. The cap 15 is mounted, for example, as shown in FIGS. 7 to 9, or is mounted on the outer cap 15 disposed in the document irradiation apparatus or a similar mounting body. Since the former form is particularly suitable, the former wearing example will be described with reference to FIGS.
[0026]
For example, as shown in FIG. 9, the outer cap 15 has a substantially cylindrical main body portion 16 having an internal space 16 a and a protruding shape having a different size of the inner cap 12 on the outer peripheral portion facing the main body portion 16. The first and second engaging portions 17 and 17A having different sizes (for example, holes) formed to correspond to the first and second engaging portions 13 and 13A, and the main body portion 16 It is composed of locking grooves 18, 18 formed in the longitudinal direction of the outer peripheral portion, and an injection hole 16 b of a fixing member such as hot melt is provided on the non-opening side of the main body 16 to lock the main body 16. Between the grooves 18, a harness outlet hole 16 c communicating with the internal space 16 a is formed. The inner space 16 a of the main body 16 in the outer cap 15 is configured to substantially match the outer shape of the inner cap 12. The outer cap 15 is connected to the inner cap 12 of the rare gas discharge lamp DL and the first locking portion 13 is connected to the first engagement portion 13 with the harnesses 10 and 10 being led out from the lead-out hole 16c. The second locking portion 13A is attached to the locking portion 17 so as to be inserted into and locked to the second locking portion 17A. As a result, as shown in FIGS. 7 to 8, the mounting of the outer cap 15 to the inner cap 12 is completed. In this state, if a fixing member is injected into the space existing between the inner cap 12 and the outer cap 15 from the injection hole 16b of the outer cap 15, both the cap and the harness are fixed. be able to.
[0027]
As described above, the outer cap 15 is attached to the inner cap 12 by the first and second locking portions 17 and 17A of the outer cap 15 and the first and second locking portions 13 of the inner cap 12. , 13A can be securely attached as described above, but as shown in FIG. 10, for example, as shown in FIG. 10, the first and second engaging portions 13, When 13A is inverted 180 °, it cannot be mounted. That is, since the second locking portion 17A of the outer cap 15 has a larger shape than the first locking portion 13 of the inner cap 12, both are engaged with each other, but the second locking portion 17A of the outer cap 15 is engaged. Since the one locking portion 17 has a form smaller than that of the second locking portion 13A of the inner cap 12, they are not engaged with each other. Therefore, the mounting of the outer cap 15 (inner cap 12) to the inner cap 12 (outer cap 15) is provided with a directionality regulating function that can be mounted only in a specific direction, and the rare gas discharge lamp DL is provided. The direction of the aperture portion 2a can be regulated to be constant.
[0028]
The rare gas discharge lamp apparatus configured as described above is applied to a document irradiation apparatus as shown in FIG. 11, for example. That is, in this rare gas discharge lamp device, a pair of L-shaped locking claws erected on the attachment member of the original irradiating device are inserted and locked in the locking grooves 18 and 18 of the outer cap 15. It is attached to. In this mounted state, the optical axis of the rare gas discharge lamp is automatically set to face a predetermined document surface P. Accordingly, the light emitted from the aperture portion 2a of the rare gas discharge lamp is applied to the predetermined document surface P, and the reflected light from the document surface P is reliably incident on the line sensor S, whereby the predetermined reading is performed. Done.
[0029]
According to this embodiment, the inner cap 12 is provided at the end of the envelope 1 so that the first and second locking portions 13 and 13A and the aperture portion 2a have a predetermined positional relationship. For example, when it is incorporated in a document irradiation device or the like because it is mounted, it is released from the aperture portion 2a by being attached to the attachment member using the first and second locking portions 13 and 13A. The light is automatically applied to the desired document surface P without requiring any special installation operation. Therefore, the original can be read with high accuracy.
[0030]
Further, when the outer cap 15 is used when incorporated in a document irradiating apparatus or the like, a concave shape corresponding to the protruding first and second locking portions 13 and 13A is formed on the outer peripheral portion of the main body portion 16 thereof. Since the first and second locking portions 17 and 17A are formed, the outer cap 15 is locked to the inner cap 12 and the locking portions 13 and 13A and the locking portions 17 and 17A are locked. By mounting in this manner, both can be easily and reliably coupled, and the locking portions 13 and 13A have a predetermined positional relationship with the aperture portion 2a, so that the outer coupled to the inner cap 12 The locking grooves 18 and 18 of the cap 15 are also given a predetermined positional relationship with respect to the aperture portion 2a. Therefore, the optical axis of the rare gas discharge lamp can be adjusted by simply attaching the outer cap 15 of the rare gas discharge lamp device to the attachment member of the original irradiating device, and the ease of incorporation can be improved.
[0031]
In particular, the first and second locking portions 13 and 13A of the inner cap 12 are configured to have different forms (sizes), and the first and second engagements of the outer cap 15 are also different. Since the size of the stoppers 17 and 17A is also formed corresponding to the first and second locking parts 13 and 13A, the first locking part 13 of the inner cap 12 and the first of the outer cap 15 The inner cap of the outer cap 15 (inner cap 12) only when the first locking portion 17 is in a corresponding positional relationship with the second locking portion 13A and the second locking portion 17A. 12 (outer cap 15) can be mounted, and mounting in other positional relationships is not possible. Accordingly, if both are put into the mounted state by providing such a directionality regulating function, the optical axis of the rare gas discharge lamp can be inevitably set to the desired document surface P.
[0032]
Further, the inner space 16a of the outer cap 15 is configured to substantially match the outer shape of the inner cap 12, and the protruding locking portions 13 and 13A are formed in a substantially triangular shape. In addition, when the outer cap 15 is attached to the inner cap 12, the clearance between the caps is small, and the back portions of the locking portions 13 and 13A (the rising edges of the triangular raised portions) are engaged. The stoppers 17 and 17A are locked to the sides of the holes. Therefore, the coupling relationship between the caps is strong, and the predetermined positional relationship of the outer cap 15 with respect to the aperture portion 2a does not collapse during use, and stable reading quality can be expected when applied to a document irradiation apparatus. .
[0033]
Further, the optical axis direction of the aperture portion 2a of the rare gas discharge lamp is arbitrarily set depending on the positions of the locking portions 17, 17A of the outer cap 15 locked to the locking portions 13, 13A of the inner cap 12. Therefore, no matter how the optical axis of the embedded device is set, it can be easily accommodated by simply changing the formation position of the locking portions 17 and 17A in the outer cap 15 and can be incorporated. It becomes.
[0034]
In particular, the inner cap 12 is attached to the end portion of the envelope 1 so that one end of the inner cap 12 is fitted to the envelope 1. No gaps or the like are formed except for the portion. For this reason, leakage of the protective member 14 filled from the opening from the inner cap 12 can be eliminated, and formation of a hollow portion inside the filled protective member 14 can also be prevented. Therefore, the coupling strength between the protective member 14 and the end surface portion of the envelope 1 can be improved, and the occurrence of dielectric breakdown between the terminals due to the cavity can be suppressed. In addition, since the hollow portion is difficult to be formed, even if an external force (for example, a tensile force) is applied to the harness 10, the connection portion between the harness 10 and the terminals 5 A and 6 A is surely secured by the protective member 14. As a result of being supported, disconnection, disconnection of terminals, etc. can be suppressed.
[0035]
Further, only the opening exists at the other end (non-envelope side) of the inner cap 12 attached to the end of the envelope 1, and the harness 10 is formed from this opening. Since the inner space of the inner cap 12 is filled with the protective member 14, the envelope 1 is supported almost upright so that the opening at the other end of the inner cap 12 is on the upper side. Can be done. Therefore, not only can the filling operation of the protective member 14 into the inner cap 12 be simplified, but the filling of the protective member 14 into the inner cap 12 can also support the connection between the harness 10 and the terminals 5A and 6A. Insulation protection can be performed simultaneously and work efficiency can be improved.
[0036]
Furthermore, if the durometer D hardness of the protective member 14 is set to 80 or less, preferably in the range of 80 to 30, the glass bulb and the protective member 14 that constitute the envelope 1 temporarily during manufacture and use. Even if an undesired stress is applied to the contact interface, a significant portion is absorbed by the protective member 14. Therefore, when a thermosetting resin such as a silicone resin is used as the protective member 14, even if an undesired stress acts on the contact interface with the envelope end surface during the thermosetting, the stress is protected. 14, and even if an undesired stress is applied when operating in a mode in which a large temperature difference occurs during use, the protective member 14 absorbs it. Crack breakage occurring on the end face of the vessel can be suppressed, and a high quality product can be obtained.
[0037]
FIG. 12 shows a second embodiment of the present invention, and the basic configuration is almost the same as that of the first embodiment. The difference is that the first and second locking portions 13a and 13b having substantially the same shape are integrally formed on the outer peripheral portion of the inner cap 12A by properly shifting one locking portion in the axial direction from the symmetrical position. The first and second locking portions 17a and 17b having substantially the same shape as the recesses (holes) are formed on the main body portion 16 of the outer cap 15A so as to correspond to the locking portions 13a and 13b. It is that.
[0038]
As shown in FIG. 5A, the first locking portion 17a of the outer cap 15A and the first locking portion 13a of the inner cap 12A are connected to the second locking portion 17b and the second locking portion. When the stop portions 13b are in the corresponding positional relationship, they are securely locked to each other. However, as shown in FIG. 5B, the rare gas discharge lamp DL is inverted, and the second locking portion 13b of the inner cap 12A is connected to the first locking portion 17a of the outer cap 15A. When the first locking portion 13a is positioned opposite to the second locking portion 17b, the locking positions of the respective locking portions are displaced in the axial direction. -The coupling with the cap 12A becomes impossible.
[0039]
According to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be expected as a rare gas discharge lamp and a rare gas discharge lamp device. In particular, if the inner diameter of the outer cap 15A and the outer diameter of the inner cap 12A are set to be substantially the same, the outer cap 15A is in a close contact state when the outer cap 15A is mounted on the inner cap 12A. It is possible to prevent rattling and to prevent the optical axis from being displaced.
[0040]
FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention, and the basic configuration is almost the same as that of the first embodiment. The difference is that a substantially triangular first locking portion 13 and a dowel-shaped (columnar) second locking portion 13B are disposed on the outer peripheral portion of the inner cap 12B, and one locking portion is appropriately moved from a symmetrical position. Are formed integrally with each other in the axial direction, and a hole-shaped (recessed) first locking portion 17 and a slit-shaped (recessed-shaped) second locking are formed in the main body 16 of the outer cap 15B. The portion 17B is formed so as to correspond to the first and second locking portions 13, 13B. The second locking portion 17B is formed so as to open at the opening end of the outer cap 15B.
[0041]
As shown in FIG. 6A, the first locking portion 17 of the outer cap 15B and the first locking portion 13 of the inner cap 12B are connected to the second locking portion 17B and the second locking portion. When the stop portions 13B are in a corresponding positional relationship, they are securely locked to the corresponding locking portions as shown in FIG. However, as shown in FIG. 5C, the rare gas discharge lamp DL is reversed, and the second locking portion 13B of the inner cap 12B is connected to the first locking portion 17 of the outer cap 15B. When the first locking portion 13 is positioned opposite to the second locking portion 17B, the dowel-shaped second locking portion 13B is formed when the outer cap 15B is attached to the inner cap 12B. Since the outer cap 15B hits the opening edge of the main body 16 of the outer cap 15B and exhibits a stopper action, the outer cap 15B and the inner cap 12B cannot be coupled. The formation position of the dowel-shaped second locking portion 13B can be arbitrarily set. For example, when the dowel-shaped second locking portion 13B is formed on the end surface side, the slit-shaped second locking portion 17B in the outer cap 15B is formed elongated. .
[0042]
FIG. 14 shows a fourth embodiment of the present invention, and the basic configuration is almost the same as that of the first embodiment. The difference is that a substantially triangular first locking portion 13 and a dowel-shaped second locking portion 13B are provided on the outer peripheral portion of the inner cap 12C, and one locking portion is appropriately disposed at an adjacent position. The main body 16 of the outer cap 15C is integrally formed with a shift in the axial direction, and a hole-shaped first locking portion 17 and a slit-shaped second locking portion 17B are provided in the first and second portions. It is formed so as to correspond to the locking portions 13 and 13B. The second locking portion 17B is formed so as to open at the opening end of the outer cap 15C.
[0043]
According to this embodiment, the outer cap 15C and the inner cap 12C are inserted into and locked to the second locking portion (slit) 17B, and at the same time, The first locking portion (protrusion) 13 is inserted and locked into the first locking portion (hole) 17 to be securely coupled. However, when the coupling portions corresponding to each other are coupled in a different state, the second latching portion 13B hits the opening edge of the outer cap 15C and exhibits a stopper action. The one locking portion 17 and the first locking portion 13 cannot be locked. Therefore, the combination of the two becomes impossible, and the directionality of the aperture portion of the rare gas discharge lamp DL in the mounted state can always be set to a normal state.
[0044]
FIG. 15 shows a fifth embodiment of the present invention, and the basic configuration is substantially the same as that of the first embodiment. The difference is that after the external electrodes 5 and 6 configured as shown in FIG. 4B are attached to the outer peripheral surface of the envelope 1 shown in FIG. This is that a light-transmitting sheet 4A such as a PET resin having an adhesive layer on one surface is wound and bonded to the outer peripheral surface of the envelope 1 so that the external electrodes 5 and 6 are covered.
[0045]
According to this embodiment, compared with the above-described embodiments, although it is inferior in mechanization and work efficiency, the same improvement effect is expected with respect to the electrical connectivity between the harness and the external electrodes 5 and 6. it can. In particular, if a translucent insulating film such as silicon varnish is formed on the outer peripheral surface of the envelope 1 prior to winding of the translucent sheet 4A, the dielectric strength between the external electrodes is improved. it can.
[0046]
FIG. 16 shows a sixth embodiment of the present invention, and the basic configuration is almost the same as that of the fifth embodiment. The difference is
After the external electrodes 5 and 6 configured as shown in FIG. 15B are attached to the outer peripheral surface of the envelope 1 using an adhesive layer (not shown), PET resin or the like is applied to the outer peripheral surface of the envelope 1. This is that the protective tube 20 made of the heat shrinkable resin was attached so that the external electrodes 5 and 6 were covered, and was heat shrunk. The protective tube 20 is attached to the envelope 1, and is then brought into close contact with the outer peripheral surface of the envelope 1 by being heated to, for example, about 150 to 200 ° C. and contracted.
[0047]
According to this embodiment, if a light-transmitting insulating film such as a silicone varnish is formed on the outer peripheral surface of the envelope 1 prior to the mounting of the protective tube 20, the dielectric strength between the external electrodes is increased. Can be improved. In addition, since there is no overlapping portion by winding unlike the light-transmitting sheet, peeling of the overlapping portion can be eliminated.
[0048]
Further, if the rare gas discharge lamp in the first to fifth embodiments is further covered with the heat-shrinkable protective tube 20, the environmental conditions at the application site of the rare gas discharge lamp are severe. Even if application conditions such as high safety standards are severe, higher quality products can be provided.
[0049]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the electrical connection between the harness and the external electrode is not limited to a connection means using crimping such as a crimping terminal, a conductive adhesive, Connection means such as welding and soldering can also be applied. In addition, the terminal having an electrical connection relationship with the external electrode can be positioned in a bent state inside the protective member, and can also be disposed so as to be positioned substantially on the extension of the external electrode. Further, the number of the inner cap and outer cap locking portions may be three or more, and the outer cap locking portion forming position may be the same as the inner cap locking portion forming position. Correspondingly, it can be changed as appropriate, and the outer shape of the outer cap can be arbitrarily changed in relation to the built-in equipment. Further, in the form of the external electrode, the “strip shape” means that the form as a whole is a strip shape, and the external electrode has, of course, a deformed portion such as a triangular shape, a semicircular shape, and a rectangular shape at the end portion. Of course, a hole or the like in a portion that is not an end or a stitch shape is also included.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the inner cap is attached to the end portion of the envelope so that the plurality of protruding locking portions and the aperture portion have a predetermined positional relationship. For this reason, for example, when it is incorporated in a document irradiation device, the light emitted from the aperture part is automatically installed without requiring a special assembling operation by attaching it to the attachment member using a plurality of locking parts. Therefore, the desired original surface is irradiated. Therefore, the original can be read with high accuracy.
[0051]
Further, when an outer cap is used when incorporated in a document irradiation device or the like, a concave-shaped locking portion corresponding to a plurality of protruding locking portions is formed on the outer peripheral portion of the outer cap. By mounting the inner cap and the outer cap so that the corresponding locking portions are locked, the both can be easily and reliably coupled, and the locking portion is predetermined with respect to the aperture portion. Therefore, the outer cap coupled to the inner cap is also given a predetermined positional relationship with respect to the aperture portion. Therefore, the optical axis of the rare gas discharge lamp can be adjusted by simply attaching the outer cap of the rare gas discharge lamp device to the attachment member of the original irradiating device, thereby improving the assemblability.
[0052]
In particular, since the plurality of locking portions of the inner cap are configured so that their shapes (sizes) are different from each other or are disposed at asymmetric positions, and thus are provided with a directionality regulating function, the outer cap The outer cap and the inner cap can be coupled only when the respective locking portions of the inner cap and the inner cap are in the corresponding positional relationship, and the coupling cannot be performed in the other states. Therefore, if both of them are properly mounted by providing such a direction regulating function, the optical axis of the rare gas discharge lamp can inevitably be set to the desired document surface P.
[0053]
Furthermore, since the inner space of the outer cap is configured to substantially match the outer shape of the inner cap, the clearance between the caps when the outer cap is attached to the inner cap is reduced. The connection relationship between the respective locking portions becomes strong, and the outer cap does not come off from the inner cap or the predetermined positional relationship with respect to the aperture portion does not collapse during use. In this case, stable reading quality can be expected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of a rare gas discharge lamp according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line U-U in FIG.
4A and 4B are views showing a sheet structure according to the present invention, in which FIG. 4A is a plan view showing an unfolded state, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an exploded state before connection by the terminal and harness connection means according to the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view showing a state where an inner cap is attached to an end of the envelope.
FIG. 7 is a cross-sectional side view of a main part of a rare gas discharge lamp device showing a state in which an outer cap is attached to an inner cap.
8 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 9 is a perspective view of an outer cap according to the present invention.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a state in which the inner cap is inverted when the outer cap is attached to the inner cap in FIG. 7;
11 is a cross-sectional view showing an application example of the rare gas discharge lamp device shown in FIG. 7 to a document irradiation device.
FIG. 12 is a diagram showing a second embodiment according to the present invention, in which FIG. 12 (a) is a partial cross-sectional view showing a normal state in which the respective locking portions are in a corresponding positional relationship; FIG. 2B is a partial cross-sectional view showing a state where the respective locking portions are not in a corresponding positional relationship.
FIG. 13 is a view showing a third embodiment according to the present invention, in which FIG. 13 (a) is a partial cross-sectional view showing a normal state in which the respective locking portions are in a corresponding positional relationship; FIG. 2B is a partial cross-sectional view showing the mounting state, and FIG. 2C is a partial cross-sectional view showing a state in which the respective locking portions are not in corresponding positions and cannot be mounted.
FIG. 14 is a perspective view showing a state before mounting of a fourth embodiment according to the present invention.
15A and 15B are views showing a fifth embodiment according to the present invention, in which FIG. 15A is a longitudinal sectional view, and FIG. 15B is a plan view of an external electrode shown in FIG. 15A.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a sixth embodiment according to the present invention.
FIG. 17 is a partially broken side view of a conventional rare gas discharge lamp.
18 is a sectional view taken along line XX in FIG.
19 is a cross-sectional view showing an application example of the rare gas discharge lamp shown in FIG. 17 to a document irradiation apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Envelope
2 Light emitting layer
2a Aperture part
3 Sheet structure
4,4A Translucent sheet
5,6 External electrode
5A, 6A terminals
7 First opening
8 Second opening
9, 9a Adhesive layer
10 Harness
10a lead part
11 Connection means
12, 12A, 12B, 12C Inner cap
13, 13A, 13B, 13a, 13b Locking part
14 Protection member
15, 15A, 15B, 15C Outer cap
16 Body
16a interior space
17, 17A, 17B, 17a, 17b Locking part
20 Protective tube
DL Noble gas discharge lamp

Claims

A straight tubular envelope having a light emitting layer and an aperture portion formed on the inner surface, and a pair of belt-shaped pairs of metal members arranged on the outer peripheral surface of the envelope so as to be separated from each other over substantially the entire length. An external electrode, a harness led out from an end of the envelope and having an electrical connection with the external electrode, and an end of the envelope on the lead-out side of the harness, An insulating substantially cylindrical inner cap arranged so that the harness lead-out portion is positioned inside, and the inner lead-out portion being covered with the inner lead-out portion. And a noble gas discharge lamp having a plurality of protrusions having different shapes formed on the outer peripheral portion of the inner cap,
Recesses having different forms corresponding to the plurality of locking portions of the inner cap of the rare gas discharge lamp are formed in the main body having an internal space, and fixing means for mounting on the document irradiation device is formed. An outer cap having an insulating property formed with a plurality of locking portions in a shape,
The inner cap is inserted into the inner space of the outer cap, and the inner cap engaging portion is engaged with the inner cap engaging portion. A rare gas discharge lamp device for a document irradiation device, wherein the cap is fixed to the outer cap.

A straight tubular envelope having a light emitting layer and an aperture portion formed on the inner surface, and a pair of belt-shaped pairs of metal members arranged on the outer peripheral surface of the envelope so as to be separated from each other over substantially the entire length. An external electrode, a harness led out from an end of the envelope and having an electrical connection with the external electrode, and an end of the envelope on the lead-out side of the harness, An insulating substantially cylindrical inner cap arranged so that the harness lead-out portion is positioned inside, and the inner lead-out portion being covered with the inner lead-out portion. And a noble gas discharge lamp having a plurality of protrusions having different axial positions on the outer peripheral portion of the inner cap,
Fixing means for mounting on the document irradiating device is formed , and an axial position corresponding to the plurality of engaging portions of the inner cap of the rare gas discharge lamp is formed in the main body portion having an internal space. An outer cap having an insulating property, in which a plurality of different recessed locking portions are formed;
The inner cap is inserted into the inner space of the outer cap, and the inner cap engaging portion is engaged with the inner cap engaging portion. A rare gas discharge lamp device for a document irradiation device, wherein the cap is fixed to the outer cap.