JP3709283B2

JP3709283B2 - Noble gas discharge lamp device

Info

Publication number: JP3709283B2
Application number: JP06130498A
Authority: JP
Inventors: 治茂杉村; 真一堀田; 進高橋
Original assignee: Ushio Denki KK; NEC Lighting Ltd
Current assignee: Ushio Denki KK; Hotalux Ltd
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2018-03-12
Also published as: JPH11260318A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯及び希ガス放電灯装置に関し、特にガラスバルブよりなる外囲器の内面にアパ−チャ部を有する発光層を形成すると共に、外周面に一対の帯状の外部電極を配置し、かつ外囲器の端部にインナ−キャップを装着した希ガス放電灯の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の希ガス放電灯は、例えば図１８〜図１９に示すように、ランプ主体Ｌの端部に絶縁性のキャップＨ，Ｈを装着して構成されている。即ち、ランプ主体Ｌにおいて、Ａは例えばガラスバルブなどにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。この発光層Ｂには所定の開口角を有する発光層Ｂを形成しないアパ−チャ部Ｂａがほぼ全長に亘って形成されている。そして、外囲器Ａの封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板を封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器Ａの密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されている。この外囲器Ａの外周面には金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互いに所定の間隔だけ離隔して配置（接着）されており、さらに、それらの外周面は、例えば熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆されている。又、外部電極Ｃ，Ｄの端部には予め端子Ｆ，Ｆが接続されており、その導出端には外部回路との接続用ハ−ネスＧ，Ｇが接続されている。一方、ランプ主体Ｌの端部には絶縁性のキャップＨ，Ｈが、アパ−チャ部ＢａとキャップＨ，Ｈの取付耳Ｈｂ，Ｈｂとが所定の位置関係となるように装着されている。そして、キャップＨ，Ｈの内部空間Ｈａ，Ｈａには熱可塑性樹脂よりなるホットメルトなどの固定部材Ｊが注入・硬化されており、これによりランプ主体ＬとキャップＨとが固定される。
【０００３】
この希ガス放電灯は、ハ−ネスＧを介して外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することにより希ガスの放電が生じ、希ガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光するものであり、光はアパ−チャ部Ｂａから外部電極Ｃ，Ｄの端部間の開口部を経て外部に放出される。特に、この希ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有している。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この希ガス放電灯は、例えば図２０に示すように、原稿照射装置の原稿読取用の光源として使用される。即ち、この原稿照射装置は、希ガス放電灯を組み込み、キャップＨ，Ｈの取付耳Ｈｂ，Ｈｂを取り付け部材に固定した状態において、ランプ主体Ｌから放射された光が所定の原稿面Ｐに投射され、原稿面Ｐからの反射光が例えばＣＣＤなどのラインセンサＳに入射されるように構成されている。
【０００５】
従って、希ガス放電灯は、それが原稿照射装置に取り付けられた状態において、ランプ主体Ｌからの光が所定の原稿面Ｐに投射されるように、ランプ主体Ｌのアパ−チャ部ＢａとキャップＨ，Ｈの取付耳Ｈｂ，Ｈｂとが所定の位置関係になるように構成されている。
【０００６】
これらの位置関係は、ランプ主体Ｌの端部にキャップＨ，Ｈを装着した状態において、手でランプ主体Ｌを時計方向又は反時計方向に回転させ、ランプ主体Ｌのアパ−チャ部ＢａがキャップＨ，Ｈの取付耳Ｈｂ，Ｈｂに対して所定の位置関係になった時点にてキャップ内に固定部材Ｊを注入することにより、ランプ主体ＬとキャップＨ，Ｈとを固定することによって調整（設定）されている。
【０００７】
しかしながら、この位置決め作業はランプ主体Ｌを手作業によって適宜に回転させながら目視によって位置関係が決定されるために、作業能率が低いのみならず、ランプ主体ＬとキャップＨ，Ｈの内部空間Ｈａ，Ｈａとの間にはランプ主体ＬをキャップＨ，Ｈに挿入し易くするための隙間が形成されているために、折角、位置決めしても手を離すと両者の位置関係が崩れてしまう。このために、固定部材Ｊによってランプ主体ＬとキャップＨ，Ｈが固定されるまで支持状態を継続する必要があり、この点からも作業性が低くなるという問題がある。
【０００８】
その上、このようにランプ主体Ｌの端部にキャップＨ，Ｈが固定された希ガス放電灯は予め組み込みが予定された原稿照射装置に対しては同装置の取り付け部材に単にキャップＨ，Ｈを取り付けるだけでアパ−チャ部Ｂａと原稿面Ｐとの位置関係を自動的に設定できるものの、取り付け構造の異なるＯＡ機器に適用する場合には取り付け部材の構造などを変更したりしなければならず、予め定められた以外のＯＡ機器への適用が難しいという問題がある。
【０００９】
かといって、それぞれの機器に適合するアパ−チャ部ＢａとキャップＨ，Ｈとの位置関係を有する希ガス放電灯を製造すればよいのであるが、製造作業が煩雑化し、製造コストが高くなるという問題が発生する。
【００１０】
さらには、原稿照射装置によっては希ガス放電灯のキャップに専用のアウタ−キャップを装着・固定して組み込むことが行われるが、アパ−チャ部Ｂａに対する両者の位置関係の設定が面倒であり、しかもずれ易いという問題もある。
【００１１】
それ故に、本発明の目的は、外囲器の端部に配置されるインナ−キャップ，アウタ−キャップと発光層のアパ−チャ部との位置関係を比較的に精度よく簡単に設定できる希ガス放電灯及び希ガス放電灯装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の希ガス放電灯装置は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、そのほぼ全長に亘って互いに離隔して配置された金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外囲器の端部から導出され、かつ外部電極と電気的な接続関係を有するハ−ネスと、ハ−ネスの導出側の外囲器の端部に、ハ−ネスの導出部分が内部に位置するように配置された絶縁性を有するほぼ筒状のインナ−キャップと、インナ−キャップの内部空間に、ハ−ネスの導出部分が被覆されるように充実された絶縁性に優れた保護部材とを備え、インナ−キャップの外周部分に、外囲器軸線方向断面形状が略直角三角形である突起状の係止部、または凹部状の係止部が形成された希ガス放電灯と、内部空間を有する本体部に、希ガス放電灯のインナ−キャップの係止部に対応する凹部状の係止部、または外囲器軸線方向断面形状が略直角三角形である突起状の係止部が形成された、絶縁性を有するアウタ−キャップとを具備している。そして、アウターキャップの内部空間にインナーキャップが挿入され、かつ、インナ−キャップの係止部にアウタ−キャップの係止部が係止されることによって、希ガス放電灯のインナ−キャップがアウタ−キャップに固定されている。希ガス放電灯の発光層にアパ−チャ部が形成されると共に、インナ−キャップ及びアウタ−キャップの係止部は、アパ−チャ部に対して所定の位置関係を有するように形成されていてもよい。アウタ−キャップの本体部の内部空間は、インナ−キャップの外形形状にほぼ一致するように形成されていてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例について図１〜図４を参照して説明する。同図において、１は例えばガラスバルブなどにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されている。この発光層２には所定の開口角を有する発光層２を形成しないアパ−チャ部２ａがほぼ全長に亘って形成されている。そして、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板１ａを封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されている。
【００１７】
この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が装着（巻回）されている。このシ−ト構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−ト４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６を互いに離隔して配置し、かつ外部電極５，６の端部から外部電極部分を外方に向けて延在して端子５Ａ，６Ａを形成して構成されている。外囲器１の外周面にシ−ト構体３が装着された状態において、外部電極５，６の一方の端部間には第１の開口部７が、他方の端部間には第２の開口部８が形成されており、発光層２からの光は主としてアパ−チャ部２ａから第１の開口部７を介して外部に放出される。尚、シ−ト構体３において、透光性シ−ト４及び外部電極５，６の一方の面には接着層９及び接着層９ａが形成されており、外部電極５，６は透光性シ−ト４に接着層９を利用して接着されている。又、透光性シ−ト４としては例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が、外部電極５，６としては例えばアルミニウム箔がそれぞれ好適するが、他の部材を適用することもできる。
【００１８】
又、外部電極５，６の端部から延在して形成された端子５Ａ，６Ａにはハ−ネス１０のリ−ド部１０ａが接続手段１１，１１によって電気的機械的に接続されている。具体的には、外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−ト４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６を互いに離隔して配置し、かつ外部電極５，６の端部から外部電極部分を外方に向けて延在して端子５Ａ，６Ａを形成してなるシ−ト構体３を外囲器の外周面に、外囲器１と透光性シ−ト４との間に外部電極５，６が位置するように巻回すると共に、シ−ト構体３の端子５Ａ，６Ａにハ−ネス１０，１０のリ−ド部１０ａ，１０ａを、圧着を利用した接続手段１１，１１によって電気的機械的に接続されている。
【００１９】
上述の外部電極５，６及び端子５Ａ，６Ａは同一部材、例えばアルミニウム箔にて構成されており、その肉厚はほぼ１０〜１００μｍの範囲に設定されている。例えばアルミニウム箔が硬質の場合には、その肉厚は１０〜５０μｍの範囲に、軟質の場合には、その肉厚は３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定することが推奨される。ここで、アルミニウム箔並びにその硬質及び軟質は一般的に次のように説明されている。即ち、アルミニウム箔は、日本ではＪＩＳＨ４１６０に基づき、６〜２００μｍの厚み範囲をアルミニウム箔と規定されている。又、アルミニウム箔の硬質及び軟質は熱処理の有無により区分されており、圧延上がりの状態のままのものが硬質箔、圧延後に焼鈍したものが軟質箔と呼称されている。
【００２０】
特に、端子５Ａ，６Ａの導出部分の幅は、外部電極５，６の幅より狭く構成されており、この導出部分にはハ−ネス１０，１０のリ−ド部１０ａ，１０ａが有端を含むほぼリング状の接続手段１１，１１を用いて圧着により接続されている。この接続手段１１，１１は、例えば黄銅，ニッケル，ステンレスなどの金属部材よりなるリング状の圧着端子にて構成されており、リング部分に端子５Ａ（又は６Ａ）及びハ−ネス１０のリ−ド部１０ａを重ね合わせた状態で、周知の圧着工具によってリング部分を押し潰すことにより外部電極５，６の端子５Ａ，６Ａとハ−ネス１０のリ−ド部１０ａとが圧着端子１１を介して電気的機械的に接続される。尚、接続手段（圧着端子）１１のリング部分は無端状のリングの他、若干の隙間を有する有端状のリングであってもよい。
【００２１】
上述の端子５Ａ，６Ａとハ−ネス１０，１０との接続部分は、例えば次のように外装されている。即ち、外囲器１の端部には例えば樹脂材，ゴム材，セラミック材などのように絶縁性を有するほぼ筒状のインナ−キャップ１２が、端子５Ａ，６Ａとハ−ネス１０，１０との接続部分を囲繞するように装着されており、その外周部分には互いに離隔して複数の突起状の係止部１３，１３が一体的に形成されている。この係止部１３は、例えば一方（非外囲器側）から他方（外囲器側）に向けて上り勾配を有するほぼ直角三角形状に構成されている。特に、インナ−キャップ１２は外囲器１の端部に、係止部１３，１３とアパ−チャ部２ａとが所定の位置関係（図示例では係止部１３，１３を含む面に対してほぼ直角方向にアパ−チャ部２ａの中心が位置する関係）を有するように装着される。このインナ−キャップ１２の内部空間にはシリコ−ン樹脂などの熱硬化性樹脂，ゴム系部材などのように絶縁性に優れた保護部材１４が充填されている。この保護部材１４としては、硬化後の状態において、ＪＩＳＫ７５１５−１９８６「プラスチックのデュロメ−タ硬さ試験方法」に準拠するデュロメ−タＤ硬さが８０以下、好ましくは８０〜３０の範囲に設定されたものが推奨される。尚、インナ−キャップ１２としては若干の柔軟性ないし弾力性を有する樹脂材にて構成することが望ましく、例えばポリカ−ボネイト，ポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）樹脂が推奨される。
【００２２】
次に、この希ガス放電灯ＤＬの製造方法について図４〜図６を参照して説明する。まず、図４（ａ），（ｂ）に示すように、例えば一方の面に接着層９を有する透光性シ−ト４に一方の面に接着層９ａを有する長尺状の金属部材よりなる外部電極５，６を、外部電極５，６に一体的に形成された端子５Ａ，６Ａが透光性シ−ト４の端部から突出するように重ね合わせて接着することによりシ−ト構体３を製造する。次に、外囲器１をシ−ト構体３における透光性シ−ト４の一端４ａに配置し、他端４ｂに向けて相対的に転動させることにより、外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が、透光性シ−ト４によって外部電極５，６が被覆され、かつ端子５Ａ，６Ａの導出部分が露呈されるように巻回されると共に、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わされて接着層９によって接着される（図３を参照）。
【００２３】
次に、図５に示すように、外囲器１の端面側に延在されている端子５Ａ（６Ａ）の先端部分に接続手段たる圧着端子１１及びハ−ネス１０を配置する。そして、圧着端子１１のリング部分に端子５Ａを挿入すると共に、ハ−ネス１０のリ−ド部１０ａを端子５Ａに重ね合わせるようにリング部分に挿入する。この状態において、周知の圧着工具（図示せず）を用いて圧着端子１１を圧着することにより、端子５Ａとハ−ネス１０のリ−ド部１０ａとが圧着・接続され、図１に示す接続状態が得られる。次に、図６に示すように、外囲器１の端部側にインナ−キャップ１２を位置させると共に、インナ−キャップ１２の内部にハ−ネス１０，１０を、外囲器側から挿入し非外囲器側の端部から導出させる。この状態において、外囲器１の端部にインナ−キャップ１２を、内部に端子５Ａとハ−ネス１０のリ−ド部１０ａとの接続部分が位置し、かつそれの係止部１３，１３を含む面に対してほぼ直角方向にアパ−チャ部２ａの中心が位置するようにほぼ密着状態で装着し、内部に保護部材１４を充填・硬化させることにより、図１〜図３に示す希ガス放電灯ＤＬが完成する。
【００２４】
この希ガス放電灯ＤＬをＯＡ機器（例えば原稿照射装置）に適用するに先立って、それのインナ−キャップ１２にはアウタ−キャップ１５が、例えば図７〜図９に示すように装着される。このアウタ−キャップ１５は、例えば図９に示すように、内部空間１６ａを有するほぼ筒状の本体部１６と、本体部１６の対向する外周部分に、インナ−キャップ１２の係止部１３，１３に対応するように形成された凹部状（例えば孔）の係止部１７，１７と、本体部１６の外周部分の長手方向に形成された係止溝１８，１８とから構成されており、本体部１６の非開口部側にはホットメルトなどの固定部材の注入孔１６ｂが、本体部１６の係止溝１８，１８間には内部空間１６ａに連通するハ−ネスの導出孔１６ｃがそれぞれ形成されている。尚、アウタ−キャップ１５における本体部１６の内部空間１６ａはインナ−キャップ１２の外形形状とほぼ一致するように構成されている。そして、このアウタ−キャップ１５は希ガス放電灯ＤＬのインナ−キャップ１２に、ハ−ネス１０，１０を導出孔１６ｃから外部に導出した状態で、係止部１３，１３が係止部１７，１７に係止されるように装着される。尚、この状態で、アウタ−キャップ１５の注入孔１６ｂからインナ−キャップ１２とアウタ−キャップ１５との間に存在する空間部にホットメルトなどを注入すれば、両キャップ及びハ−ネスを固定化させることができる。
【００２５】
このように構成された希ガス放電灯装置は、例えば図１０に示すように、原稿照射装置に適用される。即ち、この希ガス放電灯装置は原稿照射装置の取り付け部材に、それに立設された一対のＬ形の係止爪がアウタ−キャップ１５の係止溝１８，１８に挿入・係止されるように装着される。この装着状態において、希ガス放電灯の光軸は自動的に原稿面Ｐに向くことになる。従って、希ガス放電灯のアパ−チャ部２ａから放出された光は原稿面Ｐに照射され、原稿面Ｐでの反射光はラインセンサＳに入射されることによって所定の読み取りが行われる。
【００２６】
この実施例によれば、外囲器１の端部にはインナ−キャップ１２が、それの係止部１３，１３とアパ−チャ部２ａとが所定の位置関係を有するように装着されているために、例えば原稿照射装置などに組み込む場合、それの取り付け部材に係止部１３，１３を利用して取り付けることにより、アパ−チャ部２ａから放出される光は特別の組み込み操作を要することなく、自動的に所望の原稿面Ｐに照射されることになる。従って、精度よく原稿の読み取りを行うことができる。
【００２７】
又、原稿照射装置などに組み込む際にアウタ−キャップ１５を利用する場合には、それの本体部１６の外周部分に突起状の係止部１３，１３に対応する凹部状の係止部１７，１７が形成されているために、インナ−キャップ１２にアウタ−キャップ１５を係止部１３，１３と係止部１７，１７とが係止されるように装着することにより、両者を簡単かつ確実に結合できる上、係止部１３，１３がアパ−チャ部２ａに対して所定の位置関係を有することからインナ−キャップ１２に結合されたアウタ−キャップ１５の係止溝１８，１８もアパ−チャ部２ａに対して所定の位置関係が付与される。従って、原稿照射装置の取り付け部材に希ガス放電灯装置のアウタ−キャップ１５を取り付けるだけで希ガス放電灯の光軸を合わせることができ、組み込み性を高めることができる。
【００２８】
又、アウタ−キャップ１５の内部空間１６ａはインナ−キャップ１２の外形形状にほぼ一致するように構成されている上に、突起状の係止部１３，１３がほぼ直角三角形状に形成されているために、インナ−キャップ１２にアウタ−キャップ１５を装着した状態において、両キャップ間のクラアランスは小さく、しかも係止部１３，１３の背面部（直角三角形状の上りつめた部分の辺）が係止部１７，１７の孔の辺に係止される。従って、両キャップの結合関係は強固となり、使用中にアウタ−キャップ１５のアパ−チャ部２ａに対する所定の位置関係が崩れることはなく、原稿照射装置に適用した場合、安定した読み取り品位が期待できる。
【００２９】
又、希ガス放電灯のアパ−チャ部２ａの光軸方向はインナ−キャップ１２の係止部１３，１３に係止されるアウタ−キャップ１５の係止部１７，１７の位置によって任意に設定することができるために、組み込み機器の光軸がどのように設定されていても、単にアウタ−キャップ１５における係止部１７，１７の形成位置を変更するだけで容易に対応でき、組み込みが可能となる。
【００３０】
特に、外囲器１の端部にはインナ−キャップ１２が、その一端が外囲器１に嵌合するような状態で装着されている関係で、ハ−ネス１０が導出される側の開口部以外には隙間などは形成されない。このために、開口部から充填された保護部材１４のインナ−キャップ１２からの漏出を皆無にできる上、充填された保護部材１４の内部に空洞部が形成されることも防止できる。従って、保護部材１４と外囲器１の端面部分との結合強度を改善できる上、空洞部に起因する端子間での絶縁破壊の発生を抑制できる。その上、空洞部が形成されにくいことから、仮にハ−ネス１０に外力（例えば引張力）が作用しても、ハ−ネス１０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分は保護部材１４によって確実に支持される結果、接続はずれ，端子切れなどを抑制できる。
【００３１】
又、外囲器１の端部に装着されたインナ−キャップ１２の他方の端部（非外囲器側）には開口部のみが存在しており、この開口部からはハ−ネス１０が導出されていることから、インナ−キャップ１２の内部空間への保護部材１４の充填は外囲器１を、インナ−キャップ１２の他端の開口部が上側となるようにほぼ直立に支持した状態で行うことができる。従って、保護部材１４のインナ−キャップ１２への充填作業を単純化できるのみならず、保護部材１４のインナ−キャップ１２への充填によってハ−ネス１０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分の支持や絶縁保護を同時に行うことができ、作業能率を改善できる。
【００３２】
さらには、保護部材１４のデュロメ−タＤ硬さを８０以下、好ましくは８０〜３０の範囲に設定すれば、製造時及び使用時において、仮に外囲器１を構成するガラスバルブと保護部材１４との接触界面に不所望な応力が作用したとしても、かなりの部分が保護部材１４に吸収される。従って、保護部材１４としてシリコ−ン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いた場合、それの熱硬化時に外囲器端面との接触界面に不所望な応力が作用したとしても、その応力が保護部材１４に吸収されるし、又、使用時に大きな温度差の生ずるようなモ−ドで作動させた場合などに不所望な応力が作用したとしても、保護部材１４に吸収されることから、外囲器端面に生ずるクラック破損を抑制でき、品位の高い製品を得ることができる。
【００３３】
図１１は本発明の第２の実施例を示すものであって、上述の第１の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、インナ−キャップ１２の外周部分に凹部状（孔）の係止部１３ａを形成すると共に、アウタ−キャップ１５の本体部１６の内側に係止部１３ａに対応する突起状の係止部１７ａを一体的に形成したことである。この実施例によれば、希ガス放電灯並びに希ガス放電灯装置としても上記実施例と同様の効果が期待できる。特に、アウタ−キャップ１５の内径とインナ−キャップ１２の外径とをほぼ同一に設定すれば、アウタ−キャップ１５をインナ−キャップ１２に装着した状態において、両者はほぼ密着状態となり、両者間のガタツキを防止でき、光軸などのずれを確実に防止できる。
【００３４】
図１２は本発明にかかるアウタ−キャップの他の実施例（第３の実施例）を示すものであって、基本的には第１の実施例のアウタ−キャップと同じである。異なる点は、本体部１６の外周部分への係止部１７，１７の形成位置が反時計方向にずらしたことと、本体部１６に取付耳１９を一体的に形成したことである。この実施例によれば、希ガス放電灯の光軸を係止部１７，１７の形成位置がずれた分だけずらすことができる。又、ＯＡ機器には取付耳１９を利用して簡単に取り付けることができる。
【００３５】
図１３は本発明の第４の実施例を示すものであって、上述の第１の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分を、接着層９ａが内側となるように折り返して接着した折返部５Ａａ（６Ａａ）を形成し、この部分にハ−ネス１０のリ−ド部１０ａを接続手段１１を用いて圧着・接続したことである。尚、この折返部５Ａａは、同図（ｂ）に示すように、導出部分５Ａを図示矢印の方向に折り返すことによって構成される。
【００３６】
この実施例によれば、かしめ圧着部分の端子５Ａの厚みが２倍に増加されるために、接続手段１１による圧着時に、端子５Ａの折返部５Ａａからの切断を有効に防止できる。逆説的には、折返部５Ａａの形成によって導出部分の強度が向上する分、圧着強度を高めることができるために、圧着によるハ−ネス１０と端子５Ａとの接続の信頼性を一層高めることができる。
【００３７】
図１４は本発明の第５の実施例を示すものであって、第１の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分に透光性シ−ト４の延長部４Ａを重ね合わせたことである。この延長部４Ａは透光性シ−ト４の端部から外方に向けて端子５Ａとほぼ同程度の幅で延長されている。そして、接続手段１１のリング部分に延長部４Ａと端子５Ａとの重ね合わせ部分を挿入すると共に、ハ−ネス１０のリ−ド部１０ａを端子５Ａに重ね合わされるようにリング部分に挿入した上で、圧着工具を用いて圧着・接続される。尚、圧着に先立って、ハ−ネス１０が当接される端子部分の接着層９ａは、電気的接続の信頼性を高める上で、予め、除去しておくことが望ましい。
【００３８】
この実施例によれば、圧着接続部分の端子５Ａの厚みは、例えば１０〜１００μｍと薄いものの、その外面側に透光性シ−ト４の延長部４Ａが重ね合わされているために、それの強度が補強され、接続手段１１による圧着時に、端子５Ａからの切断を有効に防止できる。特に、透光性シ−ト４の肉厚を例えば厚い領域に設定すれば、端子５Ａに対する補強効果が向上し、充分な圧着力での圧着が可能となり、接続の信頼性も高めることができる。
【００３９】
図１５は本発明の第６の実施例を示すものであって、第５の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、端子５Ａ（６Ａ）の導出部分を、接着層９ａが内側となるように折り返して接着した折返部５Ａａを形成し、この部分にハ−ネス１０のリ−ド部１０ａを接続手段１１を用いて圧着・接続したことである。尚、この折返部５Ａａは、図１３（ｂ）に示すように、導出部分５Ａを図示矢印の方向に折り返すことによって構成される。そして、接続手段１１のリング部分に延長部４Ａと端子５Ａの折返部５Ａａとの重ね合わせ部分を挿入すると共に、ハ−ネス１０のリ−ド部１０ａを折返部５Ａａに重ね合わされるようにリング部分に挿入した上で、圧着工具を用いて圧着・接続される。
【００４０】
この実施例によれば、かしめ圧着部分の厚みが、端子５Ａの折返部５Ａａと透光性シ−ト４の延長部４Ａとによって上述の各実施例に比較して格段に厚くなり、同部分の強度が一層に補強される。従って、信頼性の高い接続構体が得られるのみならず、保護部材のデュロメ−タＤ硬さが小さい領域でも、ハ−ネス１０に不所望に大きな外力が作用しても端子５Ａの切断を一層に低減できる。
【００４１】
図１６は本発明の第７の実施例を示すものであって、第１の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、同図（ｂ）に示すように構成された外部電極５，６を外囲器１の外周面に図示しない接着層を利用して貼着した後に、外囲器１の外周面に一方の面に接着層を有するＰＥＴ樹脂などの透光性シ−ト４０を、外部電極５，６が被覆されるように巻回して接着したことである。
【００４２】
この実施例によれば、上述の各実施例に比較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、ハ−ネスと外部電極５，６との電気的な接続性については同等の改善効果が期待できる。特に、透光性シ−ト４０の巻回に先立って、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間の絶縁耐力を改善できる。尚、この実施例に、第４〜第６の実施例に示す圧着接続構造を適用することもできる。
【００４３】
図１７は本発明の第８の実施例を示すものであって、第７の実施例と基本的な構成は同一である。異なる点は、図９（ｂ）に示すように構成された外部電極５，６を外囲器１の外周面に図示しない接着層を利用して貼着した後に、外囲器１の外周面にＰＥＴ樹脂などの熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブ５０を、外部電極５，６が被覆されるように装着し、熱収縮したことである。尚、この保護チュ−ブ５０は外囲器１に装着した後、例えば１５０〜２００°Ｃ程度に加熱し、収縮させることにより外囲器１の外周面に密着される。
【００４４】
この実施例によれば、第７の実施例に比較すると、機械化，作業能率の点で若干劣るものの、ハ−ネスと外部電極５，６との電気的な接続性については同等の改善効果が期待できる。特に、透光性シ−ト４０の巻回に先立って、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間の絶縁耐力を改善できる。尚、この実施例に、第４〜第６の実施例に示す圧着接続構造を適用することもできる。
【００４５】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えばハ−ネスと外部電極との電気的な接続は圧着端子などの圧着を利用した接続手段による他、導電性接着剤，溶着，半田付けなどの接続手段を適用することもできる。又、外部電極と電気的な接続関係を有する端子は保護部材の内部において屈曲状態で位置させる他、外部電極のほぼ延長上に位置するように配置することもできる。又インナ−キャップ及びアウタ−キャップの係止部は２個の他、１個又は３個以上にすることもできるし、アウタ−キャップの係止部の形成位置は適宜に変更できるし、アウタ−キャップの外形形状も組み込み機器との関係において任意に変更できる。さらに、希ガス放電灯はＯＡ機器にアウタ−キャップを利用することなく、組み込むこともできる。特に、外部電極の形態において、「帯状」とは全体としての形態が帯状であることを意味し、外部電極の端部に三角状，半円状，矩形状などの異形部を有するものは勿論のこと、端部でない部分に孔などが存在したり、編目状になっているものなども含まれるものとする。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、外囲器の端部に装着されたインナ−キャップには突起状ないし凹部状の係止部が形成されているために、この係止部を利用してＯＡ機器などへの組み込みを容易に行うことができるし、ＯＡ機器などへの組み込みに利用されるアウタ−キャップの装着も簡単に行うことができる。
【００４７】
又、外囲器の端部にはインナ−キャップが、それの係止部とアパ−チャ部とが所定の位置関係を有するように装着されているために、例えば原稿照射装置などに組み込む場合、それの取り付け部材に係止部を利用して取り付けることにより、アパ−チャ部の光軸を特別の調整を要することなく、自動的に所望の原稿面に合わせることができる。
【００４８】
特に、原稿照射装置などに組み込む際にアウタ−キャップを利用する場合には、それの本体部の外周部分に突起状（又は凹部状）の係止部に対応する凹部状（又は突起状）の係止部が形成されているために、インナ−キャップにアウタ−キャップをそれぞれの係止部が係止されるように装着することにより、両者を簡単かつ確実に結合できる上、インナ−キャップの係止部がアパ−チャ部に対して所定の位置関係を有することからインナ−キャップに結合されたアウタ−キャップもアパ−チャ部に対して所定の位置関係が付与される。従って、例えば原稿照射装置に希ガス放電灯装置のアウタキャップを取り付けるだけで希ガス放電灯の光軸を合わせることができ、組み込み性を高めることができる。
【００４９】
又、アウタ−キャップの内部空間はインナ−キャップの外形形状にほぼ一致するように構成されているために、インナ−キャップにアウタ−キャップを装着した状態における両キャップ間のクラアランスが小さくなって、それぞれの係止部による結合関係は強固となり、使用中にアウタ−キャップがインナ−キャップから外れたり、アパ−チャ部に対する所定の位置関係が崩れたりすることはなく、例えば原稿照射装置に適用した場合、安定した読み取り品位が期待できる。
【００５０】
さらには、希ガス放電灯のアパ−チャ部の光軸方向はインナ−キャップの係止部に係止されるアウタ−キャップの係止部の位置によって任意に設定することができるために、組み込み機器の光軸がどのように設定されていても、単にアウタ−キャップにおける係止部の形成位置を変更するだけで容易に対応でき、組み込みが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例を示す側断面図。
【図２】図１の横断面図。
【図３】図１のＵ−Ｕ断面図。
【図４】本発明にかかるシ−ト構体を示す図であって、同図（ａ）は展開状態を示す図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＶ−Ｖ断面図。
【図５】本発明にかかる端子とハ−ネスとの接続手段による接続前の分解状態を示す横断面図。
【図６】外囲器の端部へのインナ−キャップの装着前の状態を示す側断面図。
【図７】インナ−キャップにアウタ−キャップを装着した状態を示す希ガス放電灯装置の要部側断面図。
【図８】図７の横断面図。
【図９】本発明にかかるアウタ−キャップの斜視図。
【図１０】図７に示す希ガス放電灯装置の原稿照射装置への適用例を示す断面図。
【図１１】本発明にかかる第２の実施例を示す要部断面図。
【図１２】本発明にかかるアウタ−キャップの実施例（第３の実施例）を示す斜視図。
【図１３】本発明にかかる希ガス放電灯の第４の実施例を示す図であって、同図（ａ）は端子とハ−ネスとの接続手段による接続状態を示す要部側断面図、同図（ｂ）は接続前の状態を示す側断面図。
【図１４】本発明にかかる希ガス放電灯の第５の実施例を示す図であって、同図（ａ）は端子とハ−ネスとの接続手段による接続状態を示す要部側断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の平面図。
【図１５】本発明にかかる希ガス放電灯の第６の実施例を示す図であり、端子とハ−ネスとの接続手段による接続状態を示す要部側断面図。
【図１６】本発明にかかる希ガス放電灯の第７の実施例を示す図であって、同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示す外部電極の平面図。
【図１７】本発明にかかる希ガス放電灯の第８の実施例を示す縦断面図。
【図１８】従来の希ガス放電灯の一部破断側面図。
【図１９】図１８のＸ−Ｘ断面図。
【図２０】図１８に示す希ガス放電灯の原稿照射装置への適用例を示す断面図。
【符号の説明】
１外囲器
２発光層
２ａアパ−チャ部
３シ−ト構体
４，４０透光性シ−ト
４Ａ延長部
５，６外部電極
５Ａ，６Ａ端子
５Ａａ折返部
７第１の開口部
８第２の開口部
９，９ａ接着層
１０ハ−ネス
１０ａリ−ド部
１１接続手段
１２インナ−キャップ
１３，１３ａ係止部
１４保護部材
１５アウタ−キャップ
１６本体部
１６ａ内部空間
１７，１７ａ係止部
５０保護チュ−ブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rare gas discharge lamp and a rare gas discharge lamp device, and in particular, a light emitting layer having an aperture portion is formed on the inner surface of an envelope made of a glass bulb, and a pair of strip-shaped external electrodes are disposed on the outer peripheral surface. In addition, the present invention relates to an improvement in a rare gas discharge lamp in which an inner cap is attached to an end of an envelope.
[0002]
[Prior art]
A conventional rare gas discharge lamp of this type is configured by attaching insulating caps H and H to the end of the lamp main body L as shown in FIGS. That is, in the lamp main body L, A is a straight tubular envelope that is hermetically sealed with, for example, a glass bulb, and its inner surface is made of a phosphor such as a rare earth phosphor or a halophosphate phosphor. A light emitting layer B is formed. In this light emitting layer B, an aperture portion Ba that does not form the light emitting layer B having a predetermined opening angle is formed over almost the entire length. The sealing structure of the envelope A is configured by sealing a disc-shaped sealing glass plate at the end of the glass bulb. For example, the glass bulb is simply heated while the glass bulb is heated and melted. It can also be configured. In addition, a rare gas such as xenon (Xe), krypton (Kr), neon (Ne), helium (He) or the like that does not contain metal vapor such as mercury is mixed in the sealed space of the envelope A. A predetermined amount is enclosed. On the outer peripheral surface of the envelope A, a pair of strip-like external electrodes C and D made of a metal member are disposed (adhered) at a predetermined distance from each other. It is covered with a protective tube E made of a shrinkable resin. Further, terminals F and F are connected in advance to the ends of the external electrodes C and D, and harnesses G and G for connection to an external circuit are connected to the lead-out ends. On the other hand, insulating caps H, H are attached to the end of the lamp main body L so that the aperture portion Ba and the mounting ears Hb, Hb of the caps H, H are in a predetermined positional relationship. A fixing member J such as hot melt made of a thermoplastic resin is injected and cured in the internal spaces Ha, Ha of the caps H, H, whereby the lamp main body L and the cap H are fixed.
[0003]
In this rare gas discharge lamp, a high-frequency high voltage (for example, 2500 Vo-p at 25 KHz) is applied to the external electrodes C and D through the harness G to cause discharge of the rare gas, and light is emitted by the excitation line of the rare gas. The layer B is excited to emit light, and light is emitted to the outside from the aperture portion Ba through the opening between the end portions of the external electrodes C and D. In particular, since no mercury is used in this rare gas discharge lamp, the amount of light rising after lighting is steep, and the amount of light reaches almost 100% simultaneously with lighting. For this reason, it is suitable as a light source for reading originals in office automation equipment such as a facsimile, an image scanner, and a copying machine.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, this rare gas discharge lamp is used as a light source for reading a document of a document irradiation device, for example, as shown in FIG. That is, in this document irradiation apparatus, light emitted from the lamp main body L is projected onto a predetermined document surface P in a state where a rare gas discharge lamp is incorporated and the mounting ears Hb, Hb of the caps H, H are fixed to the mounting member. The reflected light from the document surface P is incident on a line sensor S such as a CCD.
[0005]
Accordingly, the noble gas discharge lamp has the aperture body Ba and the cap of the lamp main body L so that the light from the lamp main body L is projected onto the predetermined original surface P in a state where the rare gas discharge lamp is attached to the original irradiation device. The mounting ears Hb and Hb of H and H are configured to have a predetermined positional relationship.
[0006]
The positional relationship between the lamp main body L and the cap body H is such that the lamp main body L is rotated clockwise or counterclockwise by hand so that the aperture portion Ba of the lamp main body L is capped. Adjustment is performed by fixing the lamp main body L and the caps H and H by injecting the fixing member J into the cap when the predetermined positional relationship is reached with respect to the mounting ears Hb and Hb of H and H ( Set).
[0007]
However, since this positioning operation is determined by visual observation while appropriately rotating the lamp main body L manually, not only the work efficiency is low, but also the internal space Ha of the lamp main body L and the caps H, H, Since a gap for facilitating insertion of the lamp main body L into the caps H and H is formed between the lamp and the Ha, the positional relationship between the two will be lost if the hand is released even if it is folded or positioned. For this reason, it is necessary to continue the supporting state until the lamp main body L and the caps H, H are fixed by the fixing member J, and there is a problem that workability is lowered from this point as well.
[0008]
In addition, the rare gas discharge lamp in which the caps H and H are fixed to the end of the lamp main body L in this way is simply attached to the mounting member of the apparatus for the document irradiation apparatus that is planned to be incorporated in advance. Although the positional relationship between the aperture portion Ba and the document surface P can be automatically set only by attaching the A, it is necessary to change the structure of the attachment member when applied to OA equipment having a different attachment structure. However, there is a problem that it is difficult to apply to OA devices other than predetermined ones.
[0009]
However, it is only necessary to manufacture a rare gas discharge lamp having a positional relationship between the aperture portion Ba and the caps H and H suitable for each device, but the manufacturing operation becomes complicated and the manufacturing cost increases. The problem occurs.
[0010]
Furthermore, depending on the document irradiation apparatus, a dedicated outer cap is attached to the cap of the rare gas discharge lamp and is assembled, but setting of the positional relationship between the two with respect to the aperture portion Ba is troublesome. In addition, there is also a problem that it is easily shifted.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a rare gas capable of easily and relatively accurately setting the positional relationship between the inner cap, the outer cap, and the aperture portion of the light emitting layer disposed at the end of the envelope. An object of the present invention is to provide a discharge lamp and a rare gas discharge lamp device.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The rare gas discharge lamp apparatus of the present invention is a strip-shaped envelope composed of a straight tubular envelope having a light emitting layer on the inner surface, and a metal member disposed on the outer circumferential surface of the envelope so as to be separated from each other over substantially the entire length. A pair of external electrodes, a harness led out from the end of the envelope and having an electrical connection relationship with the external electrode, and a heart An inner cylindrical cap having an insulating property arranged so that the lead portion of the nesting is located inside, and the inner space of the inner cap is enhanced so that the lead portion of the harness is covered. It is equipped with a protective member with excellent insulating properties, and is provided on the outer periphery of the inner cap. The cross-sectional shape of the envelope axial direction is Almost right triangle A protruding locking part, which is Or a noble gas discharge lamp having a recess-shaped locking portion and a main body having an internal space, and a recess shape corresponding to the locking portion of the inner cap of the rare gas discharge lamp. Locking part, Or The envelope axial cross-sectional shape is Almost right triangle Is And an outer cap having an insulating property on which a protruding locking portion is formed. Then, the inner cap is inserted into the inner space of the outer cap, and the inner cap locking portion is locked to the inner cap locking portion, whereby the inner cap of the rare gas discharge lamp is moved to the outer cap. It is fixed to the cap. The aperture portion is formed in the light emitting layer of the rare gas discharge lamp, and the engaging portions of the inner cap and the outer cap are formed so as to have a predetermined positional relationship with respect to the aperture portion. Also good. The inner space of the outer cap main body may be formed so as to substantially match the outer shape of the inner cap.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a first embodiment of a rare gas discharge lamp according to the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a straight tubular envelope that is hermetically sealed by a glass bulb or the like, and has a light emitting layer 2 made of a phosphor such as a rare earth phosphor or a halophosphate phosphor on its inner surface. Is formed. The light emitting layer 2 is formed with an aperture 2a that does not form the light emitting layer 2 having a predetermined opening angle over almost the entire length. The sealing structure of the envelope 1 is configured by sealing a disc-shaped sealing glass plate 1a at the end of the glass bulb. For example, the glass bulb is simply heated while the glass bulb is heated and melted. It can also be configured. In addition, a rare gas such as xenon (Xe), krypton (Kr), neon (Ne), helium (He), which does not contain a metal vapor such as mercury, is contained in the sealed space of the envelope 1 singly or mixedly. A predetermined amount is enclosed.
[0017]
A sheet structure 3 is mounted (wound) on the outer peripheral surface of the envelope 1. The sheet structure 3 has a pair of strip-like external electrodes 5 and 6 made of a metal member on one surface of a translucent sheet 4 having a length substantially the same as the entire length of the envelope 1, for example. The terminals 5 A and 6 A are formed by being spaced apart from each other and extending outward from the end portions of the external electrodes 5 and 6 toward the outside. In a state where the sheet structure 3 is mounted on the outer peripheral surface of the envelope 1, the first opening 7 is provided between one end portions of the external electrodes 5 and 6, and the second opening is provided between the other end portions. The opening 8 is formed, and light from the light emitting layer 2 is emitted to the outside mainly from the aperture 2a through the first opening 7. In the sheet structure 3, an adhesive layer 9 and an adhesive layer 9a are formed on one surface of the translucent sheet 4 and the external electrodes 5 and 6, and the external electrodes 5 and 6 are translucent. The sheet 4 is bonded using an adhesive layer 9. Further, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin is suitable as the translucent sheet 4, and aluminum foil is suitable as the external electrodes 5 and 6, respectively, but other members can also be applied.
[0018]
A lead portion 10a of the harness 10 is electrically and mechanically connected to the terminals 5A and 6A formed extending from the end portions of the external electrodes 5 and 6 by connecting means 11 and 11, respectively. . Specifically, a pair of strip-like external electrodes 5 and 6 made of a metal member are separated from each other on one surface of a translucent sheet 4 having a length substantially the same as the entire length of the envelope 1. The sheet structure 3 is disposed on the outer peripheral surface of the envelope, and the sheet structure 3 formed by extending the external electrode portion outwardly from the ends of the external electrodes 5 and 6 to form the terminals 5A and 6A. It is wound so that the external electrodes 5 and 6 are positioned between the envelope 1 and the translucent sheet 4, and the harnesses 10 and 10 are wound around the terminals 5A and 6A of the sheet structure 3. The gate portions 10a and 10a are electrically and mechanically connected by connecting means 11 and 11 using crimping.
[0019]
The external electrodes 5 and 6 and the terminals 5A and 6A described above are made of the same member, for example, an aluminum foil, and the thickness thereof is set in a range of approximately 10 to 100 μm. For example, when the aluminum foil is hard, the thickness is recommended to be set in the range of 10 to 50 μm, and when the aluminum foil is soft, the thickness is recommended to be set in the range of 30 to 100 μm. Here, the aluminum foil and its hard and soft are generally described as follows. That is, the aluminum foil is defined as an aluminum foil in a thickness range of 6 to 200 μm based on JISH 4160 in Japan. Further, the hardness and softness of the aluminum foil are classified according to the presence or absence of heat treatment, and those that remain in the rolled state are called hard foils and those that are annealed after rolling are called soft foils.
[0020]
In particular, the widths of the lead-out portions of the terminals 5A and 6A are narrower than the widths of the external electrodes 5 and 6, and the lead portions 10a and 10a of the harnesses 10 and 10 have ends in the lead-out portions. It is connected by crimping using the substantially ring-shaped connecting means 11, 11. The connection means 11, 11 is composed of, for example, a ring-shaped crimp terminal made of a metal member such as brass, nickel, or stainless steel, and the terminal 5A (or 6A) and the lead 10 of the harness 10 are connected to the ring portion. With the portion 10a overlapped, the ring portion is crushed by a known crimping tool, whereby the terminals 5A and 6A of the external electrodes 5 and 6 and the lead portion 10a of the harness 10 are connected via the crimping terminal 11. Electrically and mechanically connected. The ring portion of the connecting means (crimp terminal) 11 may be an endless ring having a slight gap in addition to the endless ring.
[0021]
The connecting portion between the terminals 5A and 6A and the harnesses 10 and 10 is packaged as follows, for example. That is, at the end of the envelope 1, a substantially cylindrical inner cap 12 having insulating properties such as a resin material, a rubber material, a ceramic material, etc. is connected to the terminals 5A and 6A and the harnesses 10 and 10, respectively. A plurality of protrusion-shaped locking portions 13 are integrally formed on the outer peripheral portion so as to be spaced apart from each other. For example, the locking portion 13 is configured in a substantially right triangle shape having an upward slope from one side (non-envelope side) to the other side (envelope side). In particular, the inner cap 12 has an end portion of the envelope 1 with a predetermined positional relationship between the locking portions 13 and 13 and the aperture portion 2a (in the illustrated example, the surface including the locking portions 13 and 13). The aperture portion 2a is mounted so that the center of the aperture portion 2a is positioned in a substantially perpendicular direction. The inner space of the inner cap 12 is filled with a protective member 14 having excellent insulating properties such as a thermosetting resin such as a silicone resin, a rubber-based member, or the like. The protective member 14 has a durometer D hardness of 80 or less, preferably 80 to 30 in accordance with JISK 7515-1986 “Plastic Durometer Hardness Test Method” in the state after curing. Recommended is recommended. The inner cap 12 is preferably made of a resin material having some flexibility or elasticity. For example, polycarbonate or polybutylene terephthalate (PBT) resin is recommended.
[0022]
Next, a method for manufacturing the rare gas discharge lamp DL will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), for example, a translucent sheet 4 having an adhesive layer 9 on one surface and a long metal member having an adhesive layer 9a on one surface. The external electrodes 5 and 6 are stacked and bonded so that the terminals 5A and 6A formed integrally with the external electrodes 5 and 6 protrude from the end of the translucent sheet 4. The structure 3 is manufactured. Next, the envelope 1 is disposed at one end 4a of the translucent sheet 4 in the sheet structure 3, and is relatively rolled toward the other end 4b, whereby the outer peripheral surface of the envelope 1 is placed. The sheet structure 3 is wound so that the outer electrodes 5 and 6 are covered with the translucent sheet 4 and the lead-out portions of the terminals 5A and 6A are exposed, and the translucent sheet is provided. The other end 4b is superimposed on one end 4a of the G 4 and bonded by the adhesive layer 9 (see FIG. 3).
[0023]
Next, as shown in FIG. 5, the crimp terminal 11 and the harness 10 which are connection means are arranged at the tip of the terminal 5 A (6 A) extending to the end face side of the envelope 1. Then, the terminal 5A is inserted into the ring portion of the crimp terminal 11, and the lead portion 10a of the harness 10 is inserted into the ring portion so as to overlap the terminal 5A. In this state, by crimping the crimp terminal 11 using a known crimp tool (not shown), the terminal 5A and the lead portion 10a of the harness 10 are crimped and connected, and the connection shown in FIG. A state is obtained. Next, as shown in FIG. 6, the inner cap 12 is positioned on the end side of the envelope 1, and the harnesses 10 are inserted into the inner cap 12 from the envelope side. Derived from the end of the non-envelope side. In this state, the inner cap 12 is located at the end of the envelope 1, the connecting portion between the terminal 5 A and the lead portion 10 a of the harness 10 is located inside, and the locking portions 13, 13 thereof. 1 to 3 are mounted in close contact so that the center of the aperture portion 2a is positioned in a direction substantially perpendicular to the plane including the surface, and the protective member 14 is filled and cured inside. The gas discharge lamp DL is completed.
[0024]
Prior to applying the rare gas discharge lamp DL to an OA device (for example, a document irradiation device), an outer cap 15 is attached to the inner cap 12 as shown in FIGS. For example, as shown in FIG. 9, the outer cap 15 includes a substantially cylindrical main body portion 16 having an internal space 16 a, and engaging portions 13, 13 of the inner cap 12 on the outer peripheral portion facing the main body portion 16. Is formed of recess-shaped (for example, hole) locking portions 17 and 17 formed so as to correspond to, and locking grooves 18 and 18 formed in the longitudinal direction of the outer peripheral portion of the main body portion 16. An injection hole 16b for a fixing member such as hot melt is formed on the non-opening side of the part 16, and a harness outlet hole 16c communicating with the internal space 16a is formed between the locking grooves 18 and 18 of the main body part 16, respectively. Has been. The inner space 16 a of the main body 16 in the outer cap 15 is configured to substantially match the outer shape of the inner cap 12. The outer cap 15 is connected to the inner cap 12 of the rare gas discharge lamp DL, and the locking portions 13 and 13 are connected to the locking portions 17 and 13 in a state where the harnesses 10 and 10 are led out from the lead-out holes 16c. It is mounted so as to be locked to 17. In this state, if hot melt or the like is injected into the space existing between the inner cap 12 and the outer cap 15 from the injection hole 16b of the outer cap 15, both the cap and the harness are fixed. Can be made.
[0025]
The rare gas discharge lamp device configured as described above is applied to a document irradiation device as shown in FIG. 10, for example. That is, in this rare gas discharge lamp device, a pair of L-shaped locking claws erected on the attachment member of the original irradiating device are inserted and locked in the locking grooves 18 and 18 of the outer cap 15. It is attached to. In this mounted state, the optical axis of the rare gas discharge lamp automatically faces the document surface P. Accordingly, the light emitted from the aperture portion 2a of the rare gas discharge lamp is applied to the original surface P, and the reflected light from the original surface P is incident on the line sensor S, whereby predetermined reading is performed.
[0026]
According to this embodiment, the inner cap 12 is attached to the end of the envelope 1 so that the locking portions 13 and 13 thereof and the aperture portion 2a have a predetermined positional relationship. For this reason, for example, when it is incorporated into a document irradiating apparatus or the like, the light emitted from the aperture portion 2a does not require a special assembling operation by being attached to the attachment member using the locking portions 13 and 13. The desired original surface P is automatically irradiated. Therefore, the original can be read with high accuracy.
[0027]
Further, when the outer cap 15 is used when incorporated in a document irradiating device or the like, a concave locking portion 17 corresponding to the protruding locking portions 13 and 13 is formed on the outer peripheral portion of the main body portion 16 thereof. 17 is formed, and the outer cap 15 is attached to the inner cap 12 so that the locking portions 13 and 13 and the locking portions 17 and 17 are locked. In addition, since the locking portions 13 and 13 have a predetermined positional relationship with the aperture portion 2a, the locking grooves 18 and 18 of the outer cap 15 connected to the inner cap 12 are also apertured. A predetermined positional relationship is given to the tea portion 2a. Therefore, the optical axis of the rare gas discharge lamp can be adjusted by simply attaching the outer cap 15 of the rare gas discharge lamp device to the attachment member of the original irradiating device, and the ease of incorporation can be improved.
[0028]
Further, the inner space 16a of the outer cap 15 is configured to substantially match the outer shape of the inner cap 12, and the projecting locking portions 13, 13 are formed in a substantially right triangle shape. Therefore, in a state where the outer cap 15 is attached to the inner cap 12, the clearance between the caps is small, and the back portions of the locking portions 13 and 13 (sides of the upwardly clawed portions of the right triangle) are engaged. The stoppers 17 are engaged with the sides of the holes. Therefore, the coupling relationship between the caps is strong, and the predetermined positional relationship of the outer cap 15 with respect to the aperture portion 2a does not collapse during use, and stable reading quality can be expected when applied to a document irradiation apparatus. .
[0029]
Further, the optical axis direction of the aperture portion 2a of the rare gas discharge lamp is arbitrarily set depending on the positions of the locking portions 17, 17 of the outer cap 15 locked to the locking portions 13, 13 of the inner cap 12. Therefore, no matter how the optical axis of the embedded device is set, it can be easily accommodated by simply changing the formation positions of the locking portions 17 and 17 in the outer cap 15 and can be incorporated. It becomes.
[0030]
In particular, the inner cap 12 is attached to the end portion of the envelope 1 so that one end of the inner cap 12 is fitted to the envelope 1. No gaps or the like are formed except for the portion. For this reason, leakage of the protective member 14 filled from the opening from the inner cap 12 can be eliminated, and formation of a hollow portion inside the filled protective member 14 can also be prevented. Therefore, the coupling strength between the protective member 14 and the end surface portion of the envelope 1 can be improved, and the occurrence of dielectric breakdown between the terminals due to the cavity can be suppressed. In addition, since the hollow portion is difficult to be formed, even if an external force (for example, a tensile force) is applied to the harness 10, the connection portion between the harness 10 and the terminals 5 A and 6 A is surely secured by the protective member 14. As a result of being supported, disconnection, disconnection of terminals, etc. can be suppressed.
[0031]
Further, only the opening exists at the other end (non-envelope side) of the inner cap 12 attached to the end of the envelope 1, and the harness 10 is formed from this opening. Since the inner space of the inner cap 12 is filled with the protective member 14, the envelope 1 is supported almost upright so that the opening at the other end of the inner cap 12 is on the upper side. Can be done. Therefore, not only can the filling operation of the protective member 14 into the inner cap 12 be simplified, but the filling of the protective member 14 into the inner cap 12 can also support the connection between the harness 10 and the terminals 5A and 6A. Insulation protection can be performed simultaneously and work efficiency can be improved.
[0032]
Furthermore, if the durometer D hardness of the protective member 14 is set to 80 or less, preferably in the range of 80 to 30, the glass bulb and the protective member 14 that constitute the envelope 1 temporarily during manufacture and use. Even if an undesired stress is applied to the contact interface, a significant portion is absorbed by the protective member 14. Therefore, when a thermosetting resin such as a silicone resin is used as the protective member 14, even if an undesired stress acts on the contact interface with the envelope end surface during the thermosetting, the stress is protected. 14, and even if an undesired stress is applied when operating in a mode in which a large temperature difference occurs during use, the protective member 14 absorbs it. Crack breakage occurring on the end face of the vessel can be suppressed, and a high quality product can be obtained.
[0033]
FIG. 11 shows a second embodiment of the present invention, and the basic configuration is the same as that of the first embodiment. The difference is that a recess-shaped (hole) locking portion 13 a is formed on the outer peripheral portion of the inner cap 12, and a protrusion-shaped locking corresponding to the locking portion 13 a is provided inside the main body portion 16 of the outer cap 15. That is, the portion 17a is integrally formed. According to this embodiment, the same effects as in the above embodiment can be expected as a rare gas discharge lamp and a rare gas discharge lamp device. In particular, if the inner diameter of the outer cap 15 and the outer diameter of the inner cap 12 are set to be substantially the same, when the outer cap 15 is attached to the inner cap 12, the two are almost in close contact with each other. It is possible to prevent rattling and to prevent the optical axis from being displaced.
[0034]
FIG. 12 shows another embodiment (third embodiment) of the outer cap according to the present invention, which is basically the same as the outer cap of the first embodiment. The difference is that the positions where the locking portions 17, 17 are formed on the outer peripheral portion of the main body portion 16 are shifted counterclockwise, and the mounting ear 19 is integrally formed on the main body portion 16. According to this embodiment, the optical axis of the rare gas discharge lamp can be shifted by an amount corresponding to the shift of the positions where the locking portions 17 and 17 are formed. Further, it can be easily attached to the OA equipment using the attachment ear 19.
[0035]
FIG. 13 shows a fourth embodiment of the present invention. The basic configuration is the same as that of the first embodiment. The difference is that the lead-out portion 5Aa (6Aa) is formed by folding the lead-out portion of the terminal 5A (6A) so that the adhesive layer 9a is inside, and the lead portion 10a of the harness 10 is formed in this portion. Is crimped and connected using the connecting means 11. The folded portion 5Aa is configured by folding the lead-out portion 5A in the direction of the arrow as shown in FIG.
[0036]
According to this embodiment, since the thickness of the terminal 5A of the crimping crimping portion is doubled, it is possible to effectively prevent the terminal 5A from being cut off from the folded portion 5Aa when the connecting means 11 is crimped. Paradoxically, since the strength of the lead-out portion is improved by the formation of the folded portion 5Aa, the crimping strength can be increased, so that the reliability of the connection between the harness 10 and the terminal 5A by the crimping can be further enhanced. it can.
[0037]
FIG. 14 shows a fifth embodiment of the present invention, and the basic configuration is the same as that of the first embodiment. The difference is that the extended portion 4A of the translucent sheet 4 is superimposed on the lead-out portion of the terminal 5A (6A). The extension 4A is extended from the end of the translucent sheet 4 to the outside with a width approximately equal to that of the terminal 5A. Then, an overlapping portion of the extension portion 4A and the terminal 5A is inserted into the ring portion of the connecting means 11, and the lead portion 10a of the harness 10 is inserted into the ring portion so as to overlap the terminal 5A. Then, it is crimped and connected using a crimping tool. Prior to crimping, it is desirable to remove the adhesive layer 9a at the terminal portion with which the harness 10 is in contact in advance in order to improve the reliability of electrical connection.
[0038]
According to this embodiment, although the thickness of the terminal 5A of the crimping connection portion is as thin as 10 to 100 μm, for example, the extension portion 4A of the translucent sheet 4 is superimposed on the outer surface side thereof. Strength is reinforced and cutting from the terminal 5A can be effectively prevented during crimping by the connecting means 11. In particular, if the thickness of the translucent sheet 4 is set to a thick region, for example, the reinforcing effect on the terminal 5A is improved, crimping with a sufficient crimping force is possible, and connection reliability can be improved. .
[0039]
FIG. 15 shows a sixth embodiment of the present invention, and the basic configuration is the same as that of the fifth embodiment. The difference is that the lead-out portion 5Aa is formed by folding the lead-out portion of the terminal 5A (6A) so that the adhesive layer 9a is inside, and the lead portion 10a of the harness 10 is connected to this portion. 11 was crimped and connected. In addition, this folding | returning part 5Aa is comprised by folding the derivation | leading-out part 5A in the direction of the arrow shown in figure as shown in FIG.13 (b). Then, the overlapping portion of the extension portion 4A and the folded portion 5Aa of the terminal 5A is inserted into the ring portion of the connecting means 11, and the ring portion 10a of the harness 10 is overlapped with the folded portion 5Aa. After inserting into the part, it is crimped and connected using a crimping tool.
[0040]
According to this embodiment, the thickness of the crimped crimping portion becomes much thicker than the above-described embodiments due to the folded portion 5Aa of the terminal 5A and the extension portion 4A of the translucent sheet 4, and the same portion. Is further reinforced. Accordingly, not only a highly reliable connection structure can be obtained, but also in the region where the durometer D hardness of the protective member is small, the terminal 5A is further cut even if an undesirably large external force acts on the harness 10. Can be reduced.
[0041]
FIG. 16 shows a seventh embodiment of the present invention, and the basic configuration is the same as that of the first embodiment. The difference is that after the external electrodes 5 and 6 configured as shown in FIG. 5B are attached to the outer peripheral surface of the envelope 1 using an adhesive layer (not shown), the outer peripheral surface of the envelope 1 In other words, a translucent sheet 40 such as a PET resin having an adhesive layer on one surface is wound and adhered so that the external electrodes 5 and 6 are covered.
[0042]
According to this embodiment, compared with the above-described embodiments, although it is inferior in mechanization and work efficiency, the same improvement effect is expected with respect to the electrical connectivity between the harness and the external electrodes 5 and 6. it can. In particular, if a translucent insulating film such as a silicone varnish is formed on the outer peripheral surface of the envelope 1 prior to winding the translucent sheet 40, the dielectric strength between the external electrodes is improved. it can. The crimp connection structure shown in the fourth to sixth embodiments can be applied to this embodiment.
[0043]
FIG. 17 shows an eighth embodiment of the present invention, and the basic configuration is the same as that of the seventh embodiment. The difference is that the outer electrodes 5 and 6 configured as shown in FIG. 9B are attached to the outer peripheral surface of the envelope 1 using an adhesive layer (not shown), and then the outer peripheral surface of the envelope 1. And a protective tube 50 made of a heat-shrinkable resin such as PET resin was attached so that the external electrodes 5 and 6 were covered, and heat-shrinked. After the protective tube 50 is mounted on the envelope 1, it is brought into close contact with the outer peripheral surface of the envelope 1 by being heated to, for example, about 150 to 200 ° C. and contracted.
[0044]
According to this embodiment, compared with the seventh embodiment, although it is slightly inferior in mechanization and work efficiency, the same improvement effect is obtained with respect to the electrical connectivity between the harness and the external electrodes 5 and 6. I can expect. In particular, if a translucent insulating film such as a silicone varnish is formed on the outer peripheral surface of the envelope 1 prior to winding the translucent sheet 40, the dielectric strength between the external electrodes is improved. it can. The crimp connection structure shown in the fourth to sixth embodiments can be applied to this embodiment.
[0045]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the electrical connection between the harness and the external electrode is not limited to a connection means using crimping such as a crimping terminal, a conductive adhesive, Connection means such as welding and soldering can also be applied. In addition, the terminal having an electrical connection relationship with the external electrode can be positioned in a bent state inside the protective member, and can also be disposed so as to be positioned substantially on the extension of the external electrode. In addition, the number of the locking portions of the inner cap and the outer cap can be one, or three or more, and the formation position of the locking portion of the outer cap can be changed as appropriate. The outer shape of the cap can be arbitrarily changed in relation to the embedded device. Further, the rare gas discharge lamp can be incorporated in the OA equipment without using the outer cap. In particular, in the form of the external electrode, the “strip shape” means that the form as a whole is a strip shape, and the external electrode has, of course, a deformed portion such as a triangular shape, a semicircular shape, and a rectangular shape at the end portion. In other words, a hole or the like in a portion that is not an end portion or a stitch shape is included.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the inner cap attached to the end portion of the envelope is formed with a protruding or recessed locking portion, this locking portion is used. Incorporation into an OA device or the like can be easily performed, and an outer cap used for incorporation into an OA device or the like can be easily attached.
[0047]
In addition, since the inner cap is mounted at the end of the envelope so that the locking portion and the aperture of the inner cap have a predetermined positional relationship, for example, it is incorporated into a document irradiation device or the like. By attaching to the attachment member using a locking portion, the optical axis of the aperture portion can be automatically adjusted to the desired document surface without requiring special adjustment.
[0048]
In particular, when an outer cap is used when incorporated in a document irradiation device or the like, a concave shape (or a projection shape) corresponding to a projection-shaped (or concave-shaped) locking portion is formed on the outer peripheral portion of the main body portion. Since the locking portions are formed, the outer caps can be attached to the inner caps so that the locking portions are locked. Since the locking portion has a predetermined positional relationship with respect to the aperture portion, the outer cap coupled to the inner cap is also given a predetermined positional relationship with respect to the aperture portion. Therefore, for example, the optical axis of the rare gas discharge lamp can be aligned only by attaching the outer cap of the rare gas discharge lamp device to the original irradiating device.
[0049]
In addition, since the inner space of the outer cap is configured to substantially match the outer shape of the inner cap, the clearance between the caps when the outer cap is attached to the inner cap is reduced. The connection relationship between the respective locking portions is strong, and the outer cap does not come off from the inner cap during use and the predetermined positional relationship with the aperture portion does not collapse. In this case, stable reading quality can be expected.
[0050]
Further, the optical axis direction of the aperture part of the rare gas discharge lamp can be arbitrarily set depending on the position of the outer cap locking part locked to the inner cap locking part. Regardless of how the optical axis of the device is set, it can be easily handled by simply changing the formation position of the locking portion in the outer cap, and can be incorporated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of a rare gas discharge lamp according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line U-U in FIG.
4A and 4B are views showing a sheet structure according to the present invention, in which FIG. 4A is a diagram showing an unfolded state, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an exploded state before connection by the terminal and harness connection means according to the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view showing a state before the inner cap is attached to the end of the envelope.
FIG. 7 is a side cross-sectional view of a main part of a rare gas discharge lamp device showing a state in which an outer cap is attached to an inner cap.
8 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 9 is a perspective view of an outer cap according to the present invention.
10 is a cross-sectional view showing an application example of the rare gas discharge lamp device shown in FIG. 7 to a document irradiation apparatus.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing a second embodiment according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing an example (third example) of an outer cap according to the present invention.
FIG. 13 is a view showing a fourth embodiment of the rare gas discharge lamp according to the present invention, in which FIG. 13 (a) is a sectional side view of the main part showing the connection state between the terminal and the harness. FIG. 4B is a side sectional view showing a state before connection.
FIG. 14 is a view showing a fifth embodiment of the rare gas discharge lamp according to the present invention, in which FIG. 14 (a) is a cross-sectional side view of an essential part showing a connection state between the terminal and the harness. FIG. 4B is a plan view of FIG.
FIG. 15 is a view showing a sixth embodiment of the rare gas discharge lamp according to the present invention, and is a cross-sectional side view of a main part showing a connection state between a terminal and a harness.
16A and 16B are views showing a seventh embodiment of the rare gas discharge lamp according to the present invention, in which FIG. 16A is a longitudinal sectional view, and FIG. 16B is an external electrode shown in FIG. FIG.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing an eighth embodiment of a rare gas discharge lamp according to the present invention.
FIG. 18 is a partially broken side view of a conventional rare gas discharge lamp.
19 is a sectional view taken along line XX in FIG.
20 is a cross-sectional view showing an application example of the rare gas discharge lamp shown in FIG. 18 to the document irradiation apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Envelope
2 Light emitting layer
2a Aperture part
3 Sheet structure
4,40 Translucent sheet
4A extension
5,6 External electrode
5A, 6A terminals
5Aa Turnaround
7 First opening
8 Second opening
9, 9a Adhesive layer
10 Harness
10a lead part
11 Connection means
12 Inner cap
13, 13a Locking part
14 Protection member
15 Outer cap
16 Body
16a interior space
17, 17a Locking part
50 Protective tube

Claims

A straight tubular envelope having a light emitting layer on the inner surface, a pair of strip-shaped external electrodes made of metal members arranged on the outer circumferential surface of the envelope and spaced apart from each other over substantially the entire length, and the outer envelope A harness derived from the end of the envelope and having an electrical connection with the external electrode, and a harness deriving portion at the end of the envelope on the harness deriving side A substantially cylindrical inner cap having an insulating property so that the inner portion of the inner cap is disposed, and the inner space of the inner cap is covered with the lead-out portion of the harness. And a protective member excellent in the shape of the inner cap, and a protruding locking portion or a concave locking portion having a substantially right-angled triangular cross-section in the envelope axial direction is formed on the outer peripheral portion of the inner cap. A gas discharge lamp,
A recessed portion corresponding to the engaging portion of the inner cap of the rare gas discharge lamp on the main body portion having an internal space , or a protruding shape in which the envelope axial cross-sectional shape is a substantially right triangle An outer cap having an insulating property formed with a locking portion of
The inner cap is inserted into the inner space of the outer cap, and the inner cap engaging portion is engaged with the inner cap engaging portion, whereby the inner cap of the rare gas discharge lamp is engaged. A rare gas discharge lamp device in which a cap is fixed to the outer cap;

Is Cha portion formed Rutotomoni, the inner - - the apartment to the light-emitting layer of the rare gas discharge lamp cap and the outer - the engagement portion of the cap, the APA - to have a predetermined positional relationship with tea portions It is formed in a rare gas discharge lamp apparatus according to claim 1.

The outer - the internal space of the main body portion of the cap, the inner - is formed so as to substantially match the outer shape of the cap, a rare gas discharge lamp apparatus according to claim 2.