JP3802693B2

JP3802693B2 - Method and apparatus for draining oil from compressor

Info

Publication number: JP3802693B2
Application number: JP32029498A
Authority: JP
Inventors: 浩直沼本; 裕至高野; 哲史米川
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-11-11
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2018-11-11
Also published as: JP2000145639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和器、電気冷蔵庫等の圧縮機を解体あるいは破砕する前に行われるオイル抜き取り方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄、アルミニウム、銅、プラスティック等、あるいは、これらの複合材からなる産業廃棄物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別することによりリサイクルを行っていた。
【０００３】
また、圧縮機等の廃棄物は内部にオイルが封入されているため、そのままの状態で破砕機に投入すると、オイルが燃焼し爆発の危険性があることから、ランニング設備及びコスト高の低温破砕、不活性ガス中での破砕等しかなかった。したがって、一般的には安価で危険な溶断等による手解体が主に行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶断等による手解体は火炎が飛び、火災ややけどの危険を伴う作業で、発煙により周囲環境を悪化させ、かつ、作業者の処理能力にも限界があることから、破砕機等を使用して安全に処理するためには、あらかじめ廃棄物からオイルを効率良く抜き取る必要があった。
【０００５】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、オイルを含む圧縮機を破砕機等により解体処理する前に効率良くオイルを抜き取ることにより、周囲環境を汚染することなく解体を安全に行うことのできる圧縮機からのオイル抜き取り方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、オイルが充填された圧縮機に少なくとも二つの開口部を設け、第１開口部をオイル回収経路と接続し、第２開口部を注水経路と接続し、上記圧縮機の上方における上記オイル回収経路の途中にオイル溜めを設け、上記圧縮機内部に上記第２開口部より注水して蓄水するとともに、圧縮機内部機構部からのオイルの遊離を促進させ、遊離浮上したオイルを上記オイル溜めに貯留させ、貯留したオイルを上記オイル回収経路を介して回収するようにしたことを特徴とする圧縮機からのオイル抜き取り方法である。
【０００９】
また、請求項２あるいは３に記載の発明は、圧縮機モータ部に欠相通電するか、あるいは、圧縮機を回転させることによりオイルの遊離を促進するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、圧縮機を直接振動させることによりオイルの遊離を促進させるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
さらに、請求項５に記載の発明は、オイルが充填された圧縮機に連結される注水ポンプ及び貯水タンクと、オイル遊離促進手段とを備え、圧縮機の第１開口部をオイル回収経路を介して上記貯水タンクに接続するとともに上記圧縮機の上方における上記オイル回収経路の途中にオイル溜めを設け、上記圧縮機の第２開口部を注水経路を介して上記注水ポンプに接続して圧縮機内部に注水して蓄水するとともに、上記オイル遊離促進手段により圧縮機内部機構部からのオイル遊離を促進し、遊離浮上したオイルを上記オイル溜めに一時的に貯留させ、上記オイル溜めに貯留したオイルを上記オイル回収経路を介して上記貯水タンクに回収するようにしたことを特徴とするオイル抜き取り装置である。
【００２４】
また、請求項６あるいは７に記載の発明は、上記オイル遊離促進手段を、圧縮機モータ部に接続される電源と、該電源を制御する電源制御部で構成し、圧縮機モータ部に欠相通電するか、あるいは、圧縮機駆動部を回転させることによりオイル遊離を促進するようにしたことを特徴とする。
【００２５】
また、請求項８に記載の発明は、上記オイル遊離促進手段が、圧縮機を直接振動させる加振手段であることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は産業廃棄物となった密閉型圧縮機１を示しており、電動部と圧縮機構部が内蔵された密閉容器２と、密閉容器２に並設されたアキュムレータ３とを備えている。アキュムレータ３には吸入管４が連結される一方、密閉容器２の上部には吐出管５が連結され、圧縮機電動部への入力ターミナル６も配設されている。この密閉型圧縮機１には、使用時圧縮機構部を潤滑していたオイルが含まれており、廃棄物となった密閉型圧縮機１をそのままの状態で破砕機に投入すると、オイルが燃焼し爆発の危険性がある。
【００２８】
したがって、密閉型圧縮機１を破砕機に投入する前にオイルを抜き取る必要があるが、図１に示される縦型圧縮機の場合、アキュムレータ３は吸入口７を介して密閉容器２に強固に固定されており、アキュムレータ３を切り離すと、充填されているオイルが吸入口７から流出するので、オイル抜き取り作業はアキュムレータ３が連結された状態で行われる。
【００２９】
以下、上記構成の密閉型圧縮機１をワークとして使用した場合の本発明にかかるオイル抜き取り方法及びその装置について説明する。
【００３０】
実施の形態１
図２は、本発明の実施の形態１にかかるオイル抜き取り装置を示している。図２に示されるように、ワーク１をまず所定位置にセットし、吐出管５を第１開口部としてオイル回収経路８と接続する。また、第２開口部として密閉容器２の上部側壁にドリルでφ６の貫通孔２ａを穿設した後、シール部（図示せず）を介して注水経路９と接続し、吸入管４には密栓１０を取り付ける。
【００３１】
オイル回収経路８と注水経路９は、一時回収オイルタンクを兼ねた貯水タンク１１に連結され、注水経路９には注水ポンプ１２が配設されるとともに、オイル回収経路８の途中にはオイル溜め１３が配設されている。
【００３２】
また、密閉型圧縮機１とオイル溜め１３との間のオイル回収経路８には第１弁１４が取り付けられる一方、密閉型圧縮機１と注水ポンプ１２との間の注水経路９には第２弁１５が取り付けられている。さらに、貯水タンク１１には、その側部に回収オイルを最終排出するための第３弁１６が取り付けられるとともに、その上部には空気口１７が設けられており、密閉型圧縮機１の入力ターミナル６には３相のうち２相が電源制御部１９を介して電源１８に接続されている。
【００３３】
上記構成のオイル抜き取り装置の動作につき以下説明する。
まず、電源１８から２０Ａ以下の電流が圧縮機１の入力ターミナル６に流れるように、電源制御部１９により電流値をモニター制御し、電圧を下げながら約５分間入力を継続すると、モータコイルは例えば約８０℃まで上昇する。このモータコイルへの通電中に、第２開口部２ａを穿設する作業を行い、オイル回収経路８と注水経路９を密閉型圧縮機１と連結する。なお、コイルは大きな熱容量を有しているので、一旦温度上昇すると、短時間に温度低下することはない。
【００３４】
その後、第１弁１４及び第２弁１５を開放して、注水ポンプ１２を駆動すると、貯水タンク１１内の水は、注水経路９を通って圧縮機内部に注水され、密閉容器２よりオーバーフローしたオイルおよび水はオイル回収経路８を通ってオイル溜め１３に至る。この状態で、注水ポンプ１２を停止して第２弁１５を閉じ、所定時間放置すると、圧縮機内部のオイルは水との密度差によって浮上し、圧縮機内部に充填されていたオイルは、ほとんどオイル溜め１３に回収される。例えば、冷媒Ｒ２２とともに使用されてきたオイル（日本石油製、アトモスＭ６０）は密度０．８８ｇ／ｍｌであるので、水とはかなりの密度差があり、オイルの粘度が低下していれば簡単に浮上する。
【００３５】
次に、第２弁１５を開放して注水ポンプ１２を再駆動すると、オイルとオーバーフロー水は一時回収オイルタンクを兼用する貯水タンク１１に至る。その後、第１弁１４及び第２弁１５を閉じるとともに、密閉型圧縮機１をオイル回収経路８と注水経路９から分離し、入力ターミナル６から入力端子を外し、さらに密栓１０を吸入管４より外した後、内部にある水を排水して圧縮機からのオイル抜き取り作業が終了する。
【００３６】
貯水タンク１１内のオイルは、貯水タンク１１の内部をモニターしながら定期的に第３弁１６を開放して、最終的にはオイル回収タンク（図示せず）に回収される。
【００３７】
この実施の形態においては、圧縮機内部に導入する水を常温水とした。これはモータ部に欠相で通電し、モータコイルを８０℃まで上昇させると、圧縮機内部容積程度の常温水を導入しても、それによる温度低下が小さいので導入水も高温に保持することができ不具合は生じない。連続的な作業を行う場合には、注水温度をモニターしながらモータ部欠相通電時間を短縮して上昇時の温度を徐々に低下させてもよい。
【００３８】
実施の形態２
図３は、本発明の実施の形態２にかかるオイル抜き取り装置を示している。
このオイル抜き取り装置においては、吐出管５に連結されたオイル回収経路８に吸入管４も連結されており、さらに第１弁１４を介してオイル溜め１３に連結されている。また、圧縮機１は加振固定台２０上に載置されるとともに、貯水タンク１１には水を略一定温度に保持するためのヒータ２１が配設されている。
上記以外の図３に示される構成は、図２の構成と同一なので、その説明は省略する。
【００３９】
図３に示されるオイル抜き取り装置の動作につき以下説明する。
まず、第２開口部２ａを穿設する作業を行い、オイル回収経路８と注水経路９を密閉型圧縮機１と連結する。その後、第１弁１４及び第２弁１５を開放して注水ポンプ１２を駆動すると、貯水タンク１１内でヒータ２１により一定温度に加温され、例えば４０〜８０℃に保温された温水が注水経路９を通って圧縮機内部に注入される。また、吐出管５及び吸入管４を介してオーバーフローしたオイルおよび温水はオイル回収経路８を通ってオイル溜め１３に至る。
【００４０】
この状態で、注水ポンプ１２を停止して第２弁１５を閉じた後、加振固定台２０により密閉型圧縮機１を２Ｇの加速度で間欠的に加振し、所定時間放置すると、圧縮機内部のオイルは水との密度差によって浮上し、充填されていたオイルのほとんどはオイル溜め１３に回収される。
【００４１】
次に、第２弁１５を開放して注水ポンプ１５を再駆動すると、オイルとオーバーフローした水は一時回収オイルタンクを兼用する貯水タンク１１に至る。その後、第１弁１４及び第２弁１５を閉じるとともに、密閉型圧縮機１をオイル回収経路８と注水経路９から分離し、内部にある水を排水することにより圧縮機からのオイル抜き取り作業が終了する。
【００４２】
貯水タンク１１内のオイルは、貯水タンク１１の内部をモニターしながら定期的に第３弁１６を開放して、最終的にはオイル回収タンク（図示せず）に回収される。
【００４３】
この実施の形態においては、圧縮機内部に導入する水を温水とした。この場合、圧縮機本体内部を予熱することなく、導入する温水でオイルが分離し易くなる条件を作り出すため、ある程度高温の温水を使用したほうが作業性がよい。例えば、４０℃と５０℃では５０℃の場合の方がオイル分離回収を迅速に行うことができ、連続的な作業性は良好であった。また、圧縮機本体がオイル抜き取り作業前に冬場の低温状態にある場合には、かなり高温の温水が必要である。
【００４４】
また、この実施の形態では、圧縮機１を加振固定台２０により間欠的に加振したが、連続的に加振してもよい。しかしながら、金属類に付着しているオイルが遊離するのを促進するためには、外力によりある程度大きな加速度を定期的に与える方が促進効果が大きい。
【００４５】
さらに、この実施の形態では、圧縮機内部へ蓄水時に加振固定台２０により間欠的に加振したが、さらに注水途中に加振してもよい。
【００４６】
実施の形態３
図４は、本発明の実施の形態３にかかるオイル抜き取り装置を示している。
図４に示されるように、実施の形態３にかかるオイル抜き取り装置においては、吸入管４は圧縮空気導入経路２２を介して圧縮空気源２３と連結されており、圧縮空気導入経路２２の途中には第４弁２４が取り付けられている。また、密閉型圧縮機１は水槽２５内に配置され、水槽中には圧電素子２６が設置されている。さらに、圧縮機１の入力ターミナル６は電源制御部１９を介して電源１８に連結されており、貯水タンク１１にはオイルレベル検知器２７が設けられている。
【００４７】
上記構成のオイル抜き取り装置の動作につき以下説明する。
まず、電源制御部１９により電源１８を制御しながら、圧縮機１の入力ターミナル６に約６分間入力し、駆動部を約２０Ｈｚで回転することにより、圧縮機内部は、例えば約７０℃まで温度上昇する。この駆動部回転中に、第２開口部２ａの穿設作業を行い、オイル回収経路８と注水経路９と圧縮空気導入経路２２を密閉型圧縮機１に連結する。なお、圧縮機本体は大きな熱容量を有しているので、一旦温度上昇すると、短時間に温度低下することはない。
【００４８】
その後、第１弁１４及び第２弁１５を開放して注水ポンプ１２を駆動させると、注水経路９を通って圧縮機内部に注水され、オーバーフローしたオイル及び水はオイル回収経路８を通ってオイル溜め１３に至る。
【００４９】
この状態で、注水ポンプ１２を停止して第２弁１５を閉じた後、圧電素子２６により超音波を発振すると、圧縮機１が間接的に振動する。所定時間放置すると、圧縮機内部のオイルは水との密度差により浮上し、充填されていたオイルのほとんどはオイル溜め１３に回収される。
【００５０】
次に、第４弁２４を開放すると、約５kg/cm²の圧縮空気が圧縮空気源２３から吸入管４へと供給され、圧縮機１の圧縮機構部を低圧側から高圧側に通過し、さらに吐出管５を介してオイル溜め１３に達した時点で第４弁２４と第１弁１４を同時に閉鎖する。その結果、充填されていたオイルと、オイル回収のために利用した水は貯水タンク１１に排出されるので、密閉型圧縮機１をオイル回収経路８、注水経路９、圧縮空気導入経路２２から分離し、入力ターミナル６から入力端子を外すと圧縮機１からのオイル抜き取り作業は終了する。
【００５１】
一時回収オイルタンクを兼用する貯水タンク１１内部のオイルは、そのレベルをオイルレベル検知器２７でモニターしながら自動的に第３弁１６を開放して回収タンク（図示せず）に最終的に回収される。
【００５２】
この実施の形態においては、圧縮機１を２０Ｈｚで回転させたが、３０Ｈｚ程度の回転状態であればオイル吐出はほとんどなく、圧縮機本体を均一に予備加熱することができる。また、この実施の形態では、縦型圧縮機を使用したが、横型圧縮機の場合オイルが吐出し易いため、縦型よりも低Ｈｚでの回転しかできなかった。したがって、圧縮機駆動部を回転させる方法は、縦型圧縮機の均一加熱に有利である。
【００５３】
さらに、この実施の形態においては、圧縮機構部の吸入口から圧縮空気を導入することにより、内部に残留するオイル量及び水量をより少なくすることができた。また、約５kg/cm²というある程度圧力を有する圧縮空気を使用することにより圧縮空気導入時に駆動部も付随的に駆動でき、オイルの回収率向上につながった。圧縮空気としては、圧縮機構部の複雑さにも依存するが３〜１０kg/cm²の圧力が好ましかった。
【００５４】
また、この実施の形態においては、圧縮機内部へ蓄水時に圧電素子２６により連続的に超音波振動させたが、さらに注水途中に振動させてもよい。
【００５５】
実施の形態４
図５は、本発明の実施の形態４にかかるオイル抜き取り装置を示している。
図５に示される実施の形態４においては、吸入管４は注水経路９と圧縮空気導入経路２２の両方に連結され、注水経路９は第２弁１５を介して注水ポンプ１２に連結される一方、圧縮空気導入経路２２は第４弁２４を介して圧縮空気源２３に連結されている。圧縮機１の入力ターミナル６は、３相のうち２相が電源制御部１９を介して電源１８に連結されており、貯水タンク１１にはオイルレベル検知器２７が設けられている。
【００５６】
上記構成のオイル抜き取り装置の動作につき以下説明する。
まず、圧縮機１の入力ターミナル６に２０Ｗの電力が入力されるように電源制御部１９により電源１８を制御しながら、約５分間入力を継続すると、モータコイルは、例えば約８０℃まで温度上昇する。このモータコイルへの通電中に、オイル回収経路８と、注水経路９及び圧縮空気導入経路２２の共通経路を密閉型圧縮機１に連結する。なお、モータコイルは大きな熱容量を有しているので、一旦温度上昇すると、短時間に温度低下することはない。
【００５７】
その後、第４弁２４は閉じたまま第１弁１４及び第２弁１５を開放して注水ポンプ１２を駆動させると、注水経路９を通って圧縮機内部に注水され、オーバーフローしたオイル及び水はオイル回収経路８を通ってオイル溜め１３に至る。
【００５８】
この状態で、注水ポンプ１２を停止して第２弁１５を閉じた後、所定時間放置すると、圧縮機内部のオイルは水との密度差により浮上し、充填されていたオイルのほとんどはオイル溜め１３に回収される。
【００５９】
次に、第４弁２４を開放すると、約５kg/cm²の圧縮空気が圧縮空気源２３から吸入管４へと供給され、圧縮機１の圧縮機構部を低圧側から高圧側に通過し、さらに吐出管５を介してオイル溜め１３に達した時点で第４弁２４と第１弁１４を同時に閉鎖する。その結果、充填されていたオイルと、オイル回収のために利用した水は貯水タンク１１に排出されるので、密閉型圧縮機１をオイル回収経路８と、注水経路９及び圧縮空気導入経路２２の共通経路から分離し、入力ターミナル６から入力端子を外すと圧縮機１からのオイル抜き取り作業は終了する。
【００６０】
一時回収オイルタンクを兼用する貯水タンク１１内部のオイルは、そのレベルをオイルレベル検知器２７でモニターしながら自動的に第３弁１６を開放して回収タンク（図示せず）に最終的に回収される。
【００６１】
この実施の形態においては、吸入管４を注水経路とすることで、圧縮機本体に新たな貫通孔を穿設することなくオイル抜き取り作業を実施することができる。また、注水経路と圧縮空気導入経路を連結した経路を利用することにより、圧縮機１に第３開口部を設けることなく２個の開口部で所期の目的を達成することができる。
【００６２】
なお、上記実施の形態１〜４において、オイルの圧縮機内部機構部からの遊離を促進する工程として、圧縮機モータ部に欠相通電する工程、圧縮機駆動部を回転する工程、圧縮機を直接的あるいは間接的に振動させる工程を利用したが、これらの工程を適宜組み合わせて利用することもできる。しかしながら、圧縮機内部に水を導入した後に入力ターミナルに電気を入力すると危険を伴うので、圧縮機モータ部に欠相通電する工程あるいは圧縮機駆動部を回転させる工程は圧縮機本体の予備加熱工程として注水の前工程で実施するのが好ましい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、圧縮機内部に注水して蓄水するようにしたので、圧縮機内部に充填されているオイルは水との密度差により浮上する。この浮上作用を促進するために、外的加熱、振動等を行うことでオイルが圧縮機内部機構部からさらに遊離し易くなり、オイル回収率が向上するとともに回収時間を短縮することができる。
【００６６】
また、請求項２に記載の発明によれば、３相のモータ部に対して欠相通電することにより、オイルの効率的な回収が難しいモータコイル部からのオイル遊離を効果的に促進することができる。
【００６７】
また、請求項３に記載の発明によれば、圧縮機駆動部を回転させることによりモータ部を含めた圧縮機全体の均一加熱が達成できるとともに、圧縮機駆動部の複雑なもの、例えばスクロール型圧縮機では駆動部を回転させることにより駆動部からのオイル遊離をさらに促進することができる。
【００６８】
また、請求項４に記載の発明によれば、圧縮機内部に蓄水時、例えば圧縮機を固定している保持台を連続的あるいは間欠的に加振することにより圧縮機内部機構部からのオイル遊離を促進でき、効率的にオイルを回収することができる。
【００７９】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、注水ポンプにより圧縮機内部に注水して蓄水するようにしたので、圧縮機内部に充填されているオイルは水との密度差により浮上する。この浮上作用を促進するために、オイル遊離促進手段を使用して外的加熱、振動等を行うことでオイルが圧縮機内部機構部からさらに遊離し易くなり、オイル回収率が向上するとともに回収時間を短縮することができる。また、注水経路とオイル回収経路を一時回収オイルタンクを兼ねた貯水タンクに連結することで、注水時オーバーフローして懸濁状態にある回収オイルは貯水タンク内でほぼ完全に分離されるとともにオイル回収に利用する水も循環再利用することができる。
【００８４】
また、請求項６に記載の発明によれば、オイル遊離促進手段を、圧縮機モータ部に接続される電源と電源制御部で構成し、圧縮機モータ部に欠相通電するようにしたので、オイルの効率的回収が難しいモータコイル部からのオイル遊離を効果的に促進することができる。
【００８５】
さらに、請求項７に記載の発明によれば、圧縮機駆動部を回転させることによりモータ部を含めた圧縮機全体の均一な加温が達成できるとともに、例えばスクロール型圧縮機のように圧縮機駆動部の複雑なものであっても、駆動部からのオイル遊離を促進することができる。
【００８６】
また、請求項８に記載の発明によれば、オイル遊離促進手段を、圧縮機を直接振動させる加振手段で構成したので、圧縮機内部機構部からのオイル遊離を促進でき、効率的にオイルを回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワークとして使用される縦型圧縮機の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる図１の圧縮機からのオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図３】本発明の実施の形態２にかかる図１の圧縮機からのオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図４】本発明の実施の形態３にかかる図１の圧縮機からのオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【図５】本発明の実施の形態４にかかる図１の圧縮機からのオイル抜き取り装置の配管系統図である。
【符号の説明】
１密閉型圧縮機
２密閉容器
３アキュムレータ
４吸入管
５吐出管
６入力ターミナル
７吸入口
８オイル回収経路
９注水経路
１１貯水タンク
１２注水ポンプ
１３オイル溜め
１８電源
１９電源制御部
２０加振固定台
２２圧縮空気導入経路
２３圧縮空気源
２５水槽
２６圧電素子
２７オイルレベル検知器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil draining method and an apparatus thereof that are performed before dismantling or crushing a compressor such as an air conditioner or an electric refrigerator.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, industrial waste made of iron, aluminum, copper, plastic, or a composite material of these materials has been crushed using a crusher or the like, and then separated and sorted for recycling.
[0003]
Also, since waste such as compressors is filled with oil inside, if it is put into the crusher as it is, the oil will burn and there is a risk of explosion. There was only crushing in an inert gas. Therefore, in general, manual dismantling by cheap and dangerous fusing is mainly performed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, manual dismantling due to fusing, etc. is a work that involves the risk of fire and burns, and the surrounding environment is deteriorated by fuming, and the processing capacity of workers is limited. Therefore, in order to safely process the oil, it was necessary to efficiently extract the oil from the waste beforehand.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and pollutes the surrounding environment by efficiently extracting oil before disassembling the compressor containing oil with a crusher or the like. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for draining oil from a compressor that can be safely disassembled without any trouble.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is characterized in that at least two openings are provided in a compressor filled with oil, the first opening is connected to an oil recovery path, The second opening is connected to the water injection path , an oil reservoir is provided in the middle of the oil recovery path above the compressor , and water is injected and stored from the second opening inside the compressor. Oil from the compressor that promotes the release of oil from the internal mechanism , stores the oil that floats freely in the oil reservoir, and collects the stored oil through the oil recovery path. This is a sampling method.
[0009]
Further, the invention according to claim 2 or 3 is characterized in that release of oil is promoted by energizing the compressor motor section in a phase-opening manner or by rotating the compressor.
[0010]
The invention according to claim 4 is characterized in that the release of oil is promoted by directly vibrating the compressor.
[0019]
Furthermore, the invention according to claim 5 is provided with a water injection pump and a water storage tank connected to a compressor filled with oil, and an oil release promoting means, and the first opening of the compressor is connected via an oil recovery path. An oil sump is provided in the middle of the oil recovery path above the compressor and the second opening of the compressor is connected to the water injection pump via the water injection path to connect the water storage tank. water injection to the well as water storage, with the oil free promoting means promotes the oil release from the compressor internal mechanism, free floating and oil is temporarily stored in reservoir the oil, the oil accumulated in sump the oil which is the oil extractor being characterized in that so as to recover to the water storage tank through the oil recovery path.
[0024]
According to a sixth aspect of the present invention, the oil release promoting means includes a power source connected to the compressor motor unit and a power source control unit for controlling the power source. Oil release is promoted by energization or by rotating the compressor drive unit.
[0025]
The invention according to claim 8 is characterized in that the oil release promoting means is a vibration means for directly vibrating the compressor.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a hermetic compressor 1 that has become industrial waste, and includes a hermetic container 2 in which an electric part and a compression mechanism part are incorporated, and an accumulator 3 provided in parallel with the hermetic container 2. A suction pipe 4 is connected to the accumulator 3, while a discharge pipe 5 is connected to the upper part of the sealed container 2, and an input terminal 6 to the compressor motor is also provided. The hermetic compressor 1 contains oil that has lubricated the compression mechanism when in use, and when the hermetic compressor 1 that has become waste is put into the crusher as it is, the oil burns. There is a risk of explosion.
[0028]
Therefore, it is necessary to drain the oil before the closed compressor 1 is put into the crusher. However, in the case of the vertical compressor shown in FIG. 1, the accumulator 3 is firmly attached to the closed container 2 through the suction port 7. When it is fixed and the accumulator 3 is disconnected, the filled oil flows out from the suction port 7, so that the oil draining operation is performed with the accumulator 3 connected.
[0029]
Hereinafter, an oil draining method and apparatus according to the present invention when the hermetic compressor 1 having the above configuration is used as a workpiece will be described.
[0030]
Embodiment 1
FIG. 2 shows an oil draining apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 2, the work 1 is first set at a predetermined position, and the discharge pipe 5 is connected to the oil recovery path 8 as a first opening. Further, a φ6 through hole 2a is drilled on the upper side wall of the sealed container 2 as a second opening, and then connected to the water injection path 9 through a seal portion (not shown). 10 is attached.
[0031]
The oil recovery path 8 and the water injection path 9 are connected to a water storage tank 11 that also serves as a temporary recovery oil tank. A water injection pump 12 is disposed in the water injection path 9 and an oil reservoir 13 is provided in the middle of the oil recovery path 8. Is arranged.
[0032]
The first valve 14 is attached to the oil recovery path 8 between the hermetic compressor 1 and the oil reservoir 13, while the second water injection path 9 between the hermetic compressor 1 and the water injection pump 12 is second. A valve 15 is attached. Further, a third valve 16 for finally discharging the recovered oil is attached to the side of the water storage tank 11, and an air port 17 is provided in the upper part thereof, so that the input terminal of the hermetic compressor 1 is provided. 6, two of the three phases are connected to the power source 18 via the power control unit 19.
[0033]
The operation of the oil draining device having the above configuration will be described below.
First, when the current value is monitored and controlled by the power supply control unit 19 so that a current of 20 A or less from the power supply 18 flows to the input terminal 6 of the compressor 1 and the input is continued for about 5 minutes while the voltage is lowered, the motor coil is, for example, The temperature rises to about 80 ° C. During the energization of the motor coil, the operation of drilling the second opening 2 a is performed, and the oil recovery path 8 and the water injection path 9 are connected to the hermetic compressor 1. Since the coil has a large heat capacity, once the temperature rises, the temperature does not drop in a short time.
[0034]
Thereafter, when the first valve 14 and the second valve 15 are opened and the water injection pump 12 is driven, the water in the water storage tank 11 is injected into the compressor through the water injection path 9 and overflows from the sealed container 2. The oil and water reach the oil reservoir 13 through the oil collection path 8. In this state, when the water injection pump 12 is stopped and the second valve 15 is closed and left for a predetermined time, the oil in the compressor rises due to the density difference from the water, and the oil filled in the compressor is almost all It is collected in the oil sump 13. For example, the oil used with refrigerant R22 (manufactured by Nippon Oil Co., Ltd., Atmos M60) has a density of 0.88 g / ml, so there is a considerable density difference from water, and it is easy if the viscosity of the oil is reduced. Surface.
[0035]
Next, when the second valve 15 is opened and the water injection pump 12 is driven again, the oil and overflow water reach the water storage tank 11 that also serves as a temporarily recovered oil tank. Thereafter, the first valve 14 and the second valve 15 are closed, the hermetic compressor 1 is separated from the oil recovery path 8 and the water injection path 9, the input terminal is disconnected from the input terminal 6, and the sealing plug 10 is further connected to the suction pipe 4. After removing, the water inside is drained, and the oil draining operation from the compressor is completed.
[0036]
The oil in the water storage tank 11 is periodically collected in an oil recovery tank (not shown) by opening the third valve 16 periodically while monitoring the inside of the water storage tank 11.
[0037]
In this embodiment, the water introduced into the compressor is room temperature water. This is because when the motor part is energized with a phase failure and the motor coil is raised to 80 ° C., even if normal temperature water of about the internal volume of the compressor is introduced, the temperature drop due to this is small, so the introduced water is also kept at a high temperature. Can be used and no defects will occur. When performing continuous work, the temperature at the time of rising may be gradually lowered by shortening the motor phase loss energization time while monitoring the water injection temperature.
[0038]
Embodiment 2
FIG. 3 shows an oil draining device according to Embodiment 2 of the present invention.
In this oil draining device, the suction pipe 4 is also connected to the oil recovery path 8 connected to the discharge pipe 5, and further connected to the oil reservoir 13 via the first valve 14. In addition, the compressor 1 is placed on the vibration fixing base 20, and the water storage tank 11 is provided with a heater 21 for maintaining water at a substantially constant temperature.
The configuration shown in FIG. 3 other than the above is the same as the configuration shown in FIG.
[0039]
The operation of the oil draining device shown in FIG. 3 will be described below.
First, the operation of drilling the second opening 2 a is performed, and the oil recovery path 8 and the water injection path 9 are connected to the hermetic compressor 1. Thereafter, when the first valve 14 and the second valve 15 are opened and the water injection pump 12 is driven, the hot water heated to a constant temperature by the heater 21 in the water storage tank 11 is maintained, for example, at 40 to 80 ° C. 9 is injected into the compressor. Further, the oil and hot water overflowed through the discharge pipe 5 and the suction pipe 4 pass through the oil recovery path 8 and reach the oil reservoir 13.
[0040]
In this state, after the water injection pump 12 is stopped and the second valve 15 is closed, the hermetic compressor 1 is intermittently vibrated with an acceleration of 2 G by the vibration fixing base 20 and left for a predetermined time. The internal oil floats due to the density difference with water, and most of the filled oil is collected in the oil sump 13.
[0041]
Next, when the second valve 15 is opened and the water injection pump 15 is re-driven, the oil and the overflowed water reach the water storage tank 11 that also serves as a temporary recovery oil tank. Thereafter, the first valve 14 and the second valve 15 are closed, the hermetic compressor 1 is separated from the oil recovery path 8 and the water injection path 9, and the oil is removed from the compressor by draining water inside. finish.
[0042]
The oil in the water storage tank 11 is periodically collected in an oil recovery tank (not shown) by opening the third valve 16 periodically while monitoring the inside of the water storage tank 11.
[0043]
In this embodiment, the water introduced into the compressor is warm water. In this case, in order to create conditions that make it easy for oil to be separated by the hot water to be introduced without preheating the inside of the compressor body, it is better to use hot water that is somewhat hot. For example, at 40 ° C. and 50 ° C., when 50 ° C., oil separation and recovery can be performed more rapidly, and continuous workability is better. In addition, when the compressor body is in a low temperature state in winter before the oil is drained, hot water having a considerably high temperature is required.
[0044]
In this embodiment, the compressor 1 is intermittently vibrated by the vibration fixing base 20, but may be vibrated continuously. However, in order to promote the release of the oil adhering to the metals, it is more effective to periodically apply a certain degree of acceleration by an external force.
[0045]
Furthermore, in this embodiment, although it vibrated intermittently with the vibration fixed stand 20 at the time of water storage inside a compressor, you may further vibrate in the middle of water injection.
[0046]
Embodiment 3
FIG. 4 shows an oil draining device according to Embodiment 3 of the present invention.
As shown in FIG. 4, in the oil draining device according to the third embodiment, the suction pipe 4 is connected to the compressed air source 23 via the compressed air introduction path 22, and in the middle of the compressed air introduction path 22. A fourth valve 24 is attached. The hermetic compressor 1 is disposed in a water tank 25, and a piezoelectric element 26 is installed in the water tank. Further, the input terminal 6 of the compressor 1 is connected to a power source 18 through a power control unit 19, and an oil level detector 27 is provided in the water storage tank 11.
[0047]
The operation of the oil draining device having the above configuration will be described below.
First, while controlling the power supply 18 by the power supply control unit 19, it is input to the input terminal 6 of the compressor 1 for about 6 minutes, and the drive unit is rotated at about 20 Hz. To rise. During the rotation of the drive unit, the second opening 2a is drilled to connect the oil recovery path 8, the water injection path 9, and the compressed air introduction path 22 to the hermetic compressor 1. Since the compressor main body has a large heat capacity, once the temperature rises, the temperature does not drop in a short time.
[0048]
Thereafter, when the first valve 14 and the second valve 15 are opened and the water injection pump 12 is driven, water is injected into the compressor through the water injection path 9, and the overflowed oil and water pass through the oil recovery path 8 to oil. Reach reservoir 13.
[0049]
In this state, after the water injection pump 12 is stopped and the second valve 15 is closed, when the ultrasonic wave is oscillated by the piezoelectric element 26, the compressor 1 indirectly vibrates. If left for a predetermined time, the oil inside the compressor rises due to the density difference with water, and most of the filled oil is collected in the oil sump 13.
[0050]
Next, when the fourth valve 24 is opened, about 5 kg / cm ² of compressed air is supplied from the compressed air source 23 to the suction pipe 4 and passes through the compression mechanism portion of the compressor 1 from the low pressure side to the high pressure side. Further, the fourth valve 24 and the first valve 14 are simultaneously closed when the oil sump 13 is reached via the discharge pipe 5. As a result, the filled oil and the water used for oil recovery are discharged to the water storage tank 11, so that the hermetic compressor 1 is separated from the oil recovery path 8, the water injection path 9, and the compressed air introduction path 22. When the input terminal is removed from the input terminal 6, the oil draining operation from the compressor 1 is completed.
[0051]
The oil in the water storage tank 11 which also serves as a temporary recovery oil tank is automatically recovered by finally opening the third valve 16 while monitoring its level with the oil level detector 27 and finally recovering to the recovery tank (not shown). Is done.
[0052]
In this embodiment, the compressor 1 is rotated at 20 Hz. However, if the rotating state is about 30 Hz, there is almost no oil discharge, and the compressor body can be preheated uniformly. In this embodiment, a vertical compressor is used. However, in the case of a horizontal compressor, oil can be easily discharged, so that only rotation at a lower Hz than the vertical type was possible. Therefore, the method of rotating the compressor drive unit is advantageous for uniform heating of the vertical compressor.
[0053]
Furthermore, in this embodiment, the amount of oil and water remaining inside can be reduced by introducing compressed air from the suction port of the compression mechanism. Further, by using compressed air having a certain pressure of about 5 kg / cm ² , the drive unit can be driven incidentally when the compressed air is introduced, leading to an improvement in the oil recovery rate. As compressed air, although depending on the complexity of the compression mechanism, a pressure of 3 to 10 kg / cm ² was preferred.
[0054]
Further, in this embodiment, the ultrasonic vibration is continuously performed by the piezoelectric element 26 when water is stored inside the compressor, but it may be further vibrated during water injection.
[0055]
Embodiment 4
FIG. 5 shows an oil draining device according to Embodiment 4 of the present invention.
In the fourth embodiment shown in FIG. 5, the suction pipe 4 is connected to both the water injection path 9 and the compressed air introduction path 22, and the water injection path 9 is connected to the water injection pump 12 via the second valve 15. The compressed air introduction path 22 is connected to the compressed air source 23 via the fourth valve 24. Two of the three phases of the input terminal 6 of the compressor 1 are connected to the power supply 18 via the power supply control unit 19, and an oil level detector 27 is provided in the water storage tank 11.
[0056]
The operation of the oil draining device having the above configuration will be described below.
First, when the input is continued for about 5 minutes while controlling the power supply 18 by the power supply control unit 19 so that 20 W of power is input to the input terminal 6 of the compressor 1, the temperature of the motor coil rises to about 80 ° C., for example. To do. During energization of the motor coil, the oil recovery path 8, the water injection path 9 and the common path of the compressed air introduction path 22 are connected to the hermetic compressor 1. Since the motor coil has a large heat capacity, once the temperature rises, the temperature does not drop in a short time.
[0057]
Thereafter, when the first valve 14 and the second valve 15 are opened while the fourth valve 24 is closed and the water injection pump 12 is driven, water is injected into the compressor through the water injection path 9, and the overflowed oil and water are discharged. It reaches the oil sump 13 through the oil recovery path 8.
[0058]
In this state, if the water injection pump 12 is stopped and the second valve 15 is closed and left for a predetermined time, the oil in the compressor rises due to the density difference from the water, and most of the filled oil is stored in the oil reservoir. 13 is recovered.
[0059]
Next, when the fourth valve 24 is opened, about 5 kg / cm ² of compressed air is supplied from the compressed air source 23 to the suction pipe 4 and passes through the compression mechanism portion of the compressor 1 from the low pressure side to the high pressure side. Further, the fourth valve 24 and the first valve 14 are simultaneously closed when the oil sump 13 is reached via the discharge pipe 5. As a result, the filled oil and the water used for oil recovery are discharged to the water storage tank 11, so that the hermetic compressor 1 is connected to the oil recovery path 8, the water injection path 9 and the compressed air introduction path 22. When separating from the common path and removing the input terminal from the input terminal 6, the oil draining operation from the compressor 1 is completed.
[0060]
The oil in the water storage tank 11 which also serves as a temporary recovery oil tank is automatically recovered by finally opening the third valve 16 while monitoring its level with the oil level detector 27 and finally recovering to the recovery tank (not shown). Is done.
[0061]
In this embodiment, by using the suction pipe 4 as a water injection path, the oil draining operation can be performed without forming a new through hole in the compressor body. In addition, by using a route in which the water injection route and the compressed air introduction route are connected, the intended purpose can be achieved with two openings without providing the compressor 1 with a third opening.
[0062]
In the first to fourth embodiments, as steps for promoting the release of oil from the compressor internal mechanism, a step of energizing the compressor motor portion, a step of rotating the compressor drive portion, and a compressor Although the step of directly or indirectly vibrating is used, these steps can be used in appropriate combination. However, since it is dangerous to input electricity to the input terminal after introducing water into the compressor, the step of energizing the compressor motor part or the step of rotating the compressor drive part is a preheating step of the compressor body. It is preferable to carry out in the previous step of water injection.
[0063]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, since water is injected into the compressor and stored, the oil filled in the compressor floats due to a difference in density from water. In order to promote this floating action, external heating, vibration, etc. are performed, so that the oil is more easily released from the internal mechanism portion of the compressor, and the oil recovery rate is improved and the recovery time can be shortened.
[0066]
According to the second aspect of the present invention, the release of oil from the motor coil portion, where it is difficult to efficiently recover the oil, is effectively promoted by conducting the phase loss current to the three-phase motor portion. Can do.
[0067]
According to the invention described in claim 3 , by rotating the compressor drive unit, uniform heating of the entire compressor including the motor unit can be achieved, and a complicated compressor drive unit such as a scroll type can be achieved. In the compressor, the oil release from the drive unit can be further promoted by rotating the drive unit.
[0068]
Further, according to the invention described in claim 4 , when water is stored in the compressor, for example, by continuously or intermittently vibrating the holding base that fixes the compressor, Oil release can be promoted and oil can be efficiently recovered.
[0079]
Furthermore, according to the invention described in claim 5 , since the water is injected into the compressor by the water injection pump to store the water, the oil filled in the compressor floats due to the density difference from the water. In order to promote this floating action, the oil release facilitating means is used for external heating, vibration, etc., so that the oil is more easily released from the internal mechanism of the compressor, and the oil recovery rate is improved and the recovery time is increased. Can be shortened. In addition, by connecting the water injection path and oil recovery path to a water storage tank that also serves as a temporary recovery oil tank, the recovered oil that has overflowed and suspended during water injection is almost completely separated in the water storage tank and oil recovery Water used for recycling can also be recycled.
[0084]
According to the invention described in claim 6 , the oil release promoting means is constituted by a power source connected to the compressor motor unit and a power source control unit, and the compressor motor unit is energized in phase loss. It is possible to effectively promote oil release from the motor coil part where efficient oil recovery is difficult.
[0085]
Furthermore, according to the invention described in claim 7 , by rotating the compressor drive unit, uniform heating of the entire compressor including the motor unit can be achieved, and for example, a compressor such as a scroll compressor Even if the drive unit is complicated, oil release from the drive unit can be promoted.
[0086]
According to the invention described in claim 8 , since the oil release promoting means is constituted by the vibration means for directly vibrating the compressor, oil release from the compressor internal mechanism can be promoted, and the oil can be efficiently Can be recovered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a vertical compressor used as a workpiece.
FIG. 2 is a piping system diagram of an oil draining device from the compressor of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a piping system diagram of an oil draining device from the compressor of FIG. 1 according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a piping system diagram of an oil draining device from the compressor of FIG. 1 according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a piping system diagram of an oil draining device from the compressor of FIG. 1 according to a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Sealed Compressor 2 Sealed Container 3 Accumulator 4 Suction Pipe 5 Discharge Pipe 6 Input Terminal 7 Suction Port 8 Oil Recovery Path 9 Water Injection Path 11 Water Storage Tank 12 Water Injection Pump 13 Oil Reservoir 18 Power Supply 19 Power Supply Control Unit 20 Excitation Fixing Base 22 Compressed air introduction path 23 Compressed air source 25 Water tank 26 Piezoelectric element 27 Oil level detector

Claims

The compressor filled with oil is provided with at least two openings, the first opening is connected to the oil recovery path, the second opening is connected to the water injection path, and the oil recovery path above the compressor An oil sump is provided in the middle, and water is poured into the compressor from the second opening to store the water, and the release of oil from the compressor internal mechanism is promoted, and the free floating oil is stored in the oil sump. An oil draining method from a compressor , wherein the stored oil is recovered through the oil recovery path.

2. The method for extracting oil from a compressor according to claim 1 , wherein release of oil is promoted by conducting phase loss in the compressor motor.

The method for extracting oil from the compressor according to claim 1 , wherein the release of oil is promoted by rotating the compressor.

2. The method of extracting oil from a compressor according to claim 1 , wherein liberation of oil is promoted by directly vibrating the compressor.

A water injection pump and a water storage tank connected to a compressor filled with oil, and an oil release promoting means, and a first opening of the compressor is connected to the water storage tank via an oil recovery path and the compressor An oil sump is provided in the middle of the oil recovery path above and the second opening of the compressor is connected to the water injection pump via the water injection path to inject water into the compressor and store the water. Oil release from the compressor internal mechanism is promoted by the release promoting means, and the floating oil is temporarily stored in the oil reservoir, and the oil stored in the oil reservoir is stored in the water storage tank via the oil recovery path. An oil draining device characterized in that the oil is collected.

The oil release promoting means is constituted by a power source connected to the compressor motor unit and a power source control unit for controlling the power source, and the oil release is promoted by energizing the compressor motor unit with phase loss. Item 6. The oil drainer according to Item 5 .

The oil promoting release means, a power supply connected to the compressor motor, constituted by the power supply control unit for controlling the power supply, according to claim 5 which is adapted to facilitate the oil released by rotating the compressor driving unit The oil draining device described in 1.

6. The oil draining device according to claim 5 , wherein the oil release promoting means is a vibration means for directly vibrating the compressor.