JP3802360B2

JP3802360B2 - Ink filling device

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Publication number: JP3802360B2
Application number: JP2001083048A
Authority: JP
Inventors: 貴則加本; 正三甲斐; 修三浦; 昌行竹田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2021-03-22
Also published as: JP2002283582A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに収容されるインクカートリッジにインクを充填するインク充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットプリンタに収容されるインクカートリッジにインクを充填するインク充填装置が提案されている（例えば、特開平１１−２０７９８９号公報および特開平１１−３２０９０３号公報参照）。
【０００３】
このうち、前者のインク充填装置は、インクカートリッジ内部を気密状態に保持してインク補給具の注入部材をフェルトに突き刺し、ピストンをシリンダから引き出すことによって、インクカートリッジ内部の空気を吸引して減圧する。その後、ピストンから手を離すことにより、シリンダ内部とインクカートリッジ内部との圧力差で、シリンダに貯留されたインクがインクカートリッジ内部に注入されるものである。
【０００４】
また、後者のインク充填装置は、ピストンにシリンダ内部と連通する通気孔を設けるとともに、この通気孔を封止することが可能な栓体を設けている。そして、栓体が通気孔を封止した状態で、インクカートリッジ内部を気密状態に保持してインク補給具の注入部材をフェルトに突き刺した後、ピストンをシリンダから引き抜いて、インクカートリッジ内部の空気を吸引して減圧する。吸引した空気はシリンダ上部に収容され、インクはシリンダ下部に収容される。次いで、栓体を外すと、外界からの空気がシリンダ内部に入り、シリンダ内部とインクカートリッジ内部との圧力差により、減圧されたインクカートリッジにシリンダに貯留されたインクが注入されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、インクカートリッジ内部を減圧する際、ピストンの引き上げに大きな力を必要とするとともに、予めインクがシリンダ内部に貯留されている場合、インク注入時以外にピストンを押すとインクが漏れるという問題点がある。さらに、後者のインク充填装置においては、吸引されたインクカートリッジ内部の空気がシリンダに貯留されたインクに混入し、インク注入時に通気孔から泡状のインクが逆流するという問題点もある。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、インクカートリッジ内部の減圧および空気の混入のないインクの充填を簡単に行うことができるインク充填装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外側シリンダおよび外側シリンダよりも小径な内側シリンダからなる２重シリンダと、２重シリンダの内側シリンダ内に摺動自在に嵌挿されたピストンと、２重シリンダの底部およびピストンの底部にそれぞれ設けられ、インクカートリッジ内部の空気を内側シリンダおよびピストンを経て外界に至る方向へのみ通流可能な逆流阻止手段と、２重シリンダの外側シリンダおよび内側シリンダとの間に空気の流路と独立して設けられ、インクカートリッジに充填されるインクを収容するインク収容部と、インク収容部に摺動自在に設けられ、インク充填前において、インク収容部の排出孔を封止するとともに、インク充填時において、インク収容部の排出孔の封止を解除可能な栓部材と、から構成され、ピストンが２重シリンダの内側シリンダの軸方向に沿って挿抜移動することにより、逆流阻止手段を経てインクカートリッジ内部の空気を吸引して減圧する一方、栓部材が軸方向に沿って移動することにより、インク収容部とインクカートリッジとの差圧に基づいてインク収容部のインクをインクカートリッジに充填することを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、ピストンと逆流阻止手段とを有しており、ピストン断面積を充分小さくできるので、抜気工程におけるピストンの引き上げに要する力は、従来のピストンの引き上げに要する力の数分の一となる。そのため、インクカートリッジ内部の減圧が十分に行われ、空気が残留した状態でインク充填工程が行われることはない。したがって、充填直後の印字性能は良好になる。また、インク収容部が、空気の流路と独立して、外側シリンダと内側シリンダとの間の空間に設けられているので、インク充填工程前において、不意にピストンを押し込んでも、インクがインク充填装置から漏れ出すことはない。さらに、栓部材が、インク充填前は、インク収容部の排出孔を封止し、インク充填時には、排出孔の封止を解除するので、充填工程以前にインク充填装置が転倒したり、ピストンが押圧されても、インクがインク充填装置やインクカートリッジの外部に漏れ出す心配がない。
【０００９】
この発明において、栓部材が、インク充填前において、インク収容部が気密状態となる位置に栓部材を保持する固定部と、インク充填時において、インクの排出孔の封止を解除する位置でインク収容部からの抜け出しを阻止する抜け止め部とを備えると、固定部でインク収容部をインク充填前には気密状態に保持し、インク充填時にはインクの排出孔の封止を解除するので、作業者は栓部材を移動させるだけでインク充填作業を行うことができる。また、抜け止め部は、栓部材のインク収容部からの抜け出しを防止することができる。
【００１０】
この発明において、逆流阻止手段が、２重シリンダの底部に設けられた第１逆止弁およびピストンの底部に設けられた第２逆止弁であると、簡単な構造で確実にインクカートリッジ内部の空気の逆流を阻止することができる。
【００１１】
この発明において、２重シリンダには、インクカートリッジと連通して、空気を排出する一方、インク収容部のインクを注入する注入排出部材を備えると、空気およびインクは所定の流路に沿って案内される。
【００１２】
この発明において、注入排出部材には、インクカートリッジ内部を気密状態に保持する気密部材が設けられていると、インクカートリッジ内部の抜気を確実に行うことができる。
【００１３】
この発明において、気密部材は、インクカートリッジに密着可能な円錐形状の密着円錐体であると、密着円錐体の斜面がインクカートリッジの貫通孔に密着し、インクカートリッジ内の減圧を確実に行うことができる。
【００１４】
この発明において、前記インク収容部には、インクの排出孔と注入排出部材とを連通する連通管が設けられていると、インクカートリッジ内の空気の流路がインク収容部を通ることがなく、よってインク充填工程時にインクと空気とが混ざって泡が発生することがなく、泡が発生することが原因でインクが逆流することもない。
【００１５】
この発明において、ピストンには、その内部と外界とを連通する通気孔が形成されていると、ピストン内部と外界とが連通し、ピストン内部が大気圧に保持される。
【００１６】
また、本発明は、外側シリンダおよび外側シリンダよりも小径な内側シリンダからなる２重シリンダと、２重シリンダの内側シリンダ内に摺動自在に嵌挿されたピストンと、２重シリンダの底部およびピストンの底部にそれぞれ設けられ、インクカートリッジ内部の空気を内側シリンダおよびピストンを経て外界に至る方向へのみ通流可能な逆流阻止手段と、２重シリンダの外側シリンダおよび内側シリンダとの間に空気の流路と独立して設けられ、インクカートリッジに充填されるインクを収容するインク収容部と、インク収容部に摺動自在に設けられ、インク充填前において、インク収容部の排出孔を封止するとともに、インク充填時において、インク収容部の排出孔の封止を解除可能な栓部材と、栓部材を案内しつつ軸方向に移動させてインク収容部の排出孔を封止し、または封止を解除する案内手段と、から構成され、ピストンが２重シリンダの内側シリンダの軸方向に沿って挿抜移動することにより、逆流阻止手段を経てインクカートリッジ内部の空気を吸引して減圧する一方、栓部材が案内手段に案内されて軸方向に移動することにより、インク収容部とインクカートリッジとの差圧に基づいてインク収容部のインクをインクカートリッジに充填することを特徴とするものである。
【００１７】
この発明によれば、ピストンと逆流阻止手段とで抜気でき、ピストン断面積を充分小さくできるので、抜気時におけるピストンの引き上げに要する力は、従来のピストンの引き上げに要する力の数分の１となる。そのため、インクカートリッジ内部の減圧が十分に行われ、空気が残留した状態でインク充填工程が行われることはなく、充填直後の印字性能は良好となる。また、インク収容部が空気の流路と独立して外側シリンダと内側シリンダとの間の空間に設けられるので、インク充填前において、不意にピストンを押し込んでも、インクがインク充填装置から漏れ出すことはない。さらに、栓部材は、インク充填前はインク収容部の排出孔を封止し、インク充填時には排出孔の封止を解除するので、充填前にインク充填装置が転倒したり、ピストンが押圧されても、インクがインク充填装置やインクカートリッジの外部に漏れ出す心配がない。また、栓部材を案内移動させる案内手段を有しているので、インク充填時にインク収容部の排出孔の封止を解除して、インクを袋体内へ充填することができ、インクの充填が終了したときには、栓部材を移動させて栓部材の先端が排出孔を封止して、インクの充填を停止させることができる。
【００１８】
この発明において、案内手段は、ピストンのフランジの周方向に形成された長孔と、長孔の周縁に沿ってその一端から他端にかけて高さが漸増するように形成された壁部とを備えると、ピストンを軸中心に回転させるという簡単な操作で栓部材は壁部によって案内されて移動され、インク収容部の排出孔を封止し、または封止を解除することができる。
【００１９】
この発明において、栓部材は、インク充填前において、インク収容部が気密状態となる位置に栓部材を保持する固定部を備えると、インク充填前において、固定部がインク収容部を気密状態に保持するので、作業者は栓部材を移動させるだけでインク充填作業をすることができる。
【００２０】
この発明において、栓部材が、案内手段に案内される被案内部材を備えていると、作業者が直接排出孔を封止したり、封止を解除する作業をする必要がない。
【００２１】
この発明において、被案内部材が、上下方向に間隔をおいて２個の突出部を有し、被案内部材の２個の突出部の間で案内手段を狭持すると、被案内部材が壁部に摺動しながら上方に案内されて、栓部材が引き上げられて排出孔の封止を解除できるとともに、インク充填工程終了後には、被案内部材が壁部に摺動しながら下方に押圧案内されて栓部材が押し下げられて排出孔を封止することができる。
【００２２】
この発明において、壁部が、栓部材に設けられる被案内部材が挿通可能な拡幅部と、被案内部材が当接可能な狭幅部とを有すると、抜気工程時には栓部材が拡幅部に位置してピストンと栓部材とが干渉するのを防ぎ、インク充填工程時には、ピストンを回転させることで栓部材と狭幅部とを当接させて、栓部材を上下方向に移動させることができる。
【００２３】
この発明において、壁部は、その狭幅部において、先端部が内側に突出する壁フランジ部を備えると、被案内部材が壁フランジ部により、壁部に摺動しながら上方に案内されて、栓部材が引き上げられ、排出孔の封止を解除できるとともに、インク充填工程終了後には、被案内部材が壁部に摺動しながら下方に案内されて栓部材が押し下げられ、排出孔を封止することができる。
【００２４】
この発明において、２重シリンダは、ピストンを係止する係止部材を備え、また、ピストンは、係止部材と係合可能な係合部を備え、係合部が係止部材に係合してピストンの軸方向の移動を規制すると、インク充填工程時に、ピストンが引き上げ方向に動かされるのを制限して、インクが内側シリンダ内部に流れ込むのを防ぐことができる。
【００２５】
この発明において、係合部がピストンの外周面に設けた溝部であると、簡単な構成でピストンの移動を制限することができる。
【００２６】
この発明において、逆流阻止手段が、２重シリンダの底部に設けられた第１逆止弁およびピストンの底部に設けられた第２逆止弁であると、簡単な構造で確実に逆流を阻止することができる。
【００２７】
この発明において、２重シリンダには、インクカートリッジと連通して、空気を排出する一方、インク収容部のインクを注入する注入排出部材を備えると、空気およびインクは所定の流路に沿って案内される。
【００２８】
この発明において、注入排出部材には、インクカートリッジ内部を気密状態に保持する気密部材が設けられていると、インクカートリッジ内部の抜気を確実に行うことができる。
【００２９】
この発明において、気密部材は、インクカートリッジに密着可能な円錐形状の密着円錐体であると、密着円錐体の斜面がインクカートリッジの貫通孔に密着し、インクカートリッジ内の減圧を確実に行うことができる。
【００３０】
この発明において、前記インク収容部には、インクの排出孔と注入排出部材とを連通する連通管が設けられていると、インクカートリッジ内の空気の流路がインク収容部を通ることがなく、よってインク充填工程時にインクと空気とが混ざって泡が発生することがなく、泡が発生することが原因でインクが逆流することもない。
【００３１】
この発明において、ピストンには、その内部と外界とを連通する通気孔が形成されていると、ピストン内部と外界とが連通し、ピストン内部が大気圧に保持される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図を参照して説明する。
【００３３】
図１は、インク充填装置１がインクカートリッジａ内部に収容されたフレキシブルな袋体ｄに突き刺された状態を示す概略構成断面図である。インク充填装置１は、内側シリンダ１４と外側シリンダ１６とからなる２重シリンダ１３を備えている。内側シリンダ１４は外側シリンダ１６より小径であって、外側シリンダ１６内部において、外側シリンダ１６と同軸上に設けられている。２重シリンダ１３内部には、外側シリンダ１６と内側シリンダ１４とで囲まれる空間にインク収容部７が形成され、インク収容部７内部には補充用のインク１５が収容されている。
【００３４】
インク収容部７の上部には、栓部材挿通孔５が設けられ、下部には栓部材挿通孔５と同軸上にインク１５の排出孔８が設けられている。そして、栓部材挿通孔５には、その内周面に溝部５ａが設けられている。
【００３５】
また、インク収容部７の栓部材挿通孔５には、棒状の栓部材３が摺動自在に挿入され、栓部材３の先端部で排出孔８を封止している。また、栓部材３の他端部には、固定部としての密閉部４が設けられており、該密閉部４が溝部５ａに嵌り込むことにより栓部材挿通孔５を閉鎖している。
【００３６】
これにより、インク収容部７に収容されたインク１５は気密状態に保たれ、栓部材３が上方へ引き上げられるまで、インク１５はインク収容部７から排出されることはない。
【００３７】
栓部材３の先端部と密閉部４との間の中間部には、インク１５をインクカートリッジａ内に充填する際、引き上げられた栓部材３がインク収容部７から抜け出ることを防止する抜け止め部６が設けられている。
【００３８】
栓部材３の先端部は、排出孔８に挿入されたとき、隙間を生じない形状に形成される。また、栓部材３は、密閉部４、抜け止め部６および先端部を除いて、栓部材挿通孔５との間に隙間を生じる径に形成されている。このため、インク充填時において、この隙間から外界の空気が流入することにより、インク１５の充填速度が上昇する。
【００３９】
２重シリンダ１３の底部には、注入排出部材としての注入管１０が内側シリンダと連通して設けられている。注入管１０は、空気をインクカートリッジａ内から２重シリンダ１３内部に案内するとともに、後述する連通管９を介して、インク１５を２重シリンダ１３内部からインクカートリッジａ内部に案内する。注入管１０の先端部は、後述するインクカートリッジａに設けられた封止部材ｂを突き刺して袋体ｄ内部に挿入されている。
【００４０】
注入管１０は、２重シリンダ１３と同一部材で成型してもよいが、２重シリンダ１３の成型を容易にするため、２重シリンダ１３と別体に成型されることが好ましい。
【００４１】
なお、本実施形態では、注入管１０は後述する袋体ｄ内部に設けられる発泡体ｃに突き刺されていないものとする。
【００４２】
２重シリンダ１３の底部と注入管１０との連結部には内側シリンダ１４内からインクカートリッジａ内部への空気の流入を阻止し、その逆方向の空気の通流のみを可能とする第１逆止弁１１が設けられている。
【００４３】
注入管１０の長手方向中間部とインク収容部７の排出孔８にはそれらを連通する連通管９が設けられ、インク収容部７に収容されているインク１５を注入管１０に案内する。
【００４４】
なお、連通管９は、インク充填装置１の成型を容易にするため、２重シリンダ１３、注入管１０と別体に成型されることが好ましい。
【００４５】
内側シリンダ１４の内側には、ピストン１８が内側シリンダ１４の軸方向に摺動可能に嵌挿されている。そして、ピストン１８と内側シリンダ１４とで囲まれる空間と外界とは、気密状態となるように、図示しないシール部材がピストン１８の外周面に設けられている。
【００４６】
ピストン１８の底部には、空気が外界から内側シリンダ１４に流入するのを阻止し、その逆方向の空気の通流を可能とする第２逆止弁１２が設けられている。
【００４７】
さらに、ピストン１８の上端には、フランジ１７が設けられ、作業者はフランジ１７を持ってピストン１８を引き上げることができる。
【００４８】
一方、インクカートリッジａは、図示しないインクキャリッジ等に保持されるインクカートリッジ本体ｅを備え、その内部には柔軟な材質（例えば、樹脂フィルム）からできたインクを収容する袋体ｄを備えている。袋体ｄの内部にはインクをしみ込ませるための発泡体ｃ（具体的には、連泡性発泡体）が設けられている。
【００４９】
インクカートリッジａの上部開口部には、インクカートリッジａ内部が気密状態となるように弾性体、例えば、ゴムなどで形成された封止部材ｂが設けられている。封止部材ｂの内側面には、袋体ｄの上部開口部が溶着され、袋体ｄは封止部材ｂにより密閉されている。
【００５０】
次に、上記構成のインク充填装置１による抜気工程について図２および図３を参照して説明する。
【００５１】
なお、本実施形態において、「抜気」とは、インクカートリッジａ内に設けられた袋体ｄ内部の空気を吸い出して、その内部を減圧することをいう。
【００５２】
まず、図２に示すように、ピストン１８を２重シリンダ１３から矢印Ａに示す方向に引き上げると、内側シリンダ１４内部に負圧が発生する。ピストン１８内部は通気孔２により外界と通じているため、ピストン１８内部は大気圧である。このため、内側シリンダ１４内部とピストン１８内部との圧力差により、第２逆止弁１２は下方へ引き込まれて閉鎖される。
【００５３】
一方、内側シリンダ１４内部に発生した負圧によって、内側シリンダ１４内部と袋体ｄ内部との間に圧力差が発生し、この圧力差によって第１逆止弁１１は押し上げられ、袋体ｄ内部の空気が注入管１０を通って、矢印Ｂに示す方向に流れ、内側シリンダ１４内部に流入する。
【００５４】
次いで、図３に示すように、ピストン１８を矢印Ｃに示す方向に押し下げると、内側シリンダ１４内部の空気が圧縮される。このため、第１逆止弁１１は下方へ押し下げられて閉鎖される。一方、ピストン１８の押し下げにより圧縮された内側シリンダ１４内部の空気は、ピストン１８内部との圧力差により、矢印Ｄに示す方向に通流し、第２逆止弁１２を押し上げ、ピストン１８内部に流入する。ピストン１８においては、内側シリンダ１４から流入した空気の体積と同じ体積の空気が、矢印Ｅに示す方向に、通気孔２を通して外界に排出される。
【００５５】
このようにして、袋体ｄ内部にある空気は、注入管１０、第１逆止弁１１、内側シリンダ１４、第２逆止弁１２およびピストン１８を経て外界へ至る方向へのみ通流することができ、その逆方向への通流は阻止される。従って、内側シリンダ１４内部の空気が袋体ｄ内部に逆流することはなく、また、ピストン１８内部の空気が内側シリンダ１４内部に逆流することもない。
【００５６】
上記の抜気工程を複数回繰り返すことによって、袋体ｄ内部の空気は矢印Ｂ、Ｄ、Ｅに示す方向に流れて外界に排出され、袋体ｄ内部は負圧状態となる。
【００５７】
次に、インク充填装置１によるインク充填工程について図４を参照して説明する。
【００５８】
抜気工程が終了すると、内側シリンダ１４内部の空気をできるだけ少なくするため、ピストン１８をその底部が第１逆止弁１１に接近するように２重シリンダ１３の下方へ押し下げる。
【００５９】
次に、栓部材３の外部に突き出している部分を引き上げて、抜け止め部６を栓部材挿通孔５の下面位置まで移動させる。これにより、栓部材３の先端部は排出孔８を封止する位置から上方に移動し、インク収容部７の排出孔８は開放される。排出孔８が開放されると、インク収容部７内部が、連通管９および注入管１０を介して袋体ｄ内部と連通した状態になる。ここに、袋体ｄ内部は負圧に保持されているので、大気圧に保持されているインク収容部７内部との間に圧力差が発生し、その結果、インク収容部７に収容されたインク１５が、矢印Ｆに示す方向に連通管９、注入管１０を通って袋体ｄ内部に吸い込まれるように流れ込む。このようにして、袋体ｄ内部が大気圧近くになるまで、あるいはインク収容部７内部のインク全部が袋体ｄ内部に注入されるまで、インクカートリッジａにインク１５を充填することができる。
【００６０】
インク１５の充填が終了すれば、再度、栓部材３の密閉部４を栓部材挿通孔５の溝部５ａに嵌め込むとともに、栓部材３の先端部を排出孔８に嵌め込んで封止する。栓部材３を押し下げることにより、インク収容部７内部に残留したインク１５が充填後に漏れて、インクカートリッジａの外側や作業者の手を汚すことを防止できる。
【００６１】
この結果、ピストン断面積を充分小さくできるので、内側シリンダ１４内部の圧力変化は小さくなる。これにより、ピストン１８を引き上げる際、ピストン１８を吸引する力は弱められる。したがって、抜気工程におけるピストン１８の移動に要する力は、従来のピストン１８の移動に要する力より小さくなる。
【００６２】
また、作業者は袋体ｄ内部を十分に減圧することができ、発泡体ｃ内部や袋体ｄ内部に多量の空気が残留した状態でインク１５が充填されるのを防止できる。
【００６３】
一方、インク１５の充填が開始されるまで、インク収容部７のインクの排出孔８は、栓部材３によって封止されている。このため、インク充填開始前にインク充填装置１が転倒しても、インク１５がインク充填装置１やインクカートリッジａ外に漏れ出すことはない。
【００６４】
また、インク１５の排出はピストン１８と独立して動作する栓部材３によって制御されるため、インク充填装置１をインクカートリッジａに挿入する前において、不意にピストン１８を押し下げたとしても、注入管１０からインクが漏れ出すことがない。
【００６５】
さらに、インク１５の流入経路と空気の排出経路が異なることおよびインク１５が流入するタイミングと空気が排出されるタイミングとが異なることから、インク１５の充填工程時にインク１５と空気とが混合せず、インクに泡は発生しない。このため、泡が発生することによるインク１５の逆流も発生しない。
【００６６】
本発明は上記実施の形態以外に、以下に示す他の実施形態でも実施可能である。この他の実施形態について、図５を参照して説明する。
【００６７】
インクカートリッジａは、柔軟な材質（例えば、樹脂フィルム）からできた袋体ｄと、袋体ｄ内部に設けられた発泡体ｃに代えて、インクカートリッジ本体ｅ内部に発泡体ｃを設け、インクカートリッジ本体ｅ内部にインクを収容する形態であってもよい。
【００６８】
この場合、インクカートリッジ本体ｅ内部を減圧するために、注入管１０の長手方向中間部に弾性部材からなる略円錐形状の密着円錐体２５が気密部材として用いられている。注入管１０挿入時に密着円錐体２５を穴に押圧密着させると、注入管１０の位置決めができるとともにインクカートリッジ本体ｅ内部が気密状態となる。この状態で上記抜気工程、インク充填工程を行えば、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
なお、密着円錐体２５の寸法は、その斜面がインクカートリッジａの貫通孔ｆに当接できる大きさであればよい。
【００７０】
さらに、インクカートリッジａは、上記実施形態における袋体ｄ内部に発泡体ｃを設けた構成以外に、例えば、特開平５−２０１０１９号公報に記載されるように、収縮自在なインクバッグ内部に圧縮ばねを使用し、負圧を維持するインクカートリッジにも適用できる。
【００７１】
また、注入管１０に使用する材料については、上記実施形態では２重シリンダ１３と同一部材としているがそれに限らず、別の材料、例えば、金属材料であってもよい。
【００７２】
連通管９に使用する材料についても、上記実施の形態では限定していないが、インク収納部７に収容されたインクを注入管１０に供給することができる形状に加工または成型できるものであればよい。また、２重シリンダ１３と同一の材料であってもよい。
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態を図を参照して説明する。
【００７３】
図６は、インク充填装置２０が、インクカートリッジａに収容されているフレキシブルな袋体ｄに突き刺された状態を示す概略構成断面図である。
【００７４】
インク充填装置２０の主要な構成要素は、先に説明したインク充填装置１と同一であるため、同一の構成要素については同一の番号を付すものとし、その説明は省略する。
【００７５】
まず、栓部材３およびピストン１８に付設されたフランジ１７の構造を図７、図８および図９を参照して説明する。
【００７６】
栓部材３は、インク収容部７が気密状態となる位置に該栓部材３を保持する密閉部（固定部）４を備え、インク充填前には、インク収容部７のインクの排出孔を封止し、インク収容部７が気密状態となる位置に該栓部材３を保持し、インク充填時においては、インク収容部７のインクの排出孔８の封止を解除する。
【００７７】
また、栓部材３の他端部には、設定間隔をおいて、外周方向に突出された突出部３６，３７からなる当接部２１が設けられている。この当接部２１の突出部３６、３７は、後述するように、案内部材２２を構成する壁部２６の壁フランジ部３５を狭持するように設定されている。
【００７８】
図７（ａ）および図８（ａ）は、フランジ１７の上面図である。図７（ｂ）および図８（ｂ）は、２重シリンダ１３およびピストン１８の側面図である。図９は、図８に示すインク充填装置２０の概略構成図である。なお、図７、図８においては、インク充填工程を明確に説明するために、２重シリンダ１３およびフランジ１７、ピストン１８の主要部分のみを示す。
【００７９】
ピストン１８のフランジ１７近傍の外周面には、段差部３４を設けることにより、ピストン１８の軸方向である垂直方向に延びる第１溝部２９と、ピストン１８の周方向で且つ水平方向に延びる第２溝部３０とからなる逆Ｌ字状の案内溝部２３が形成されている。この案内溝部２３に２重シリンダ１３の上面から立設される係止部材としてのフック２４の先端部が案内される。
【００８０】
インク充填工程時に、ピストン１８を軸方向に移動させようとすると、フック２４が第２溝部３０の段差部３４と係合してピストン１８の軸方向の移動を制限する。一方、ピストン１８のフランジ１７の上面には、その周方向に栓部材３を案内して上下方向に移動させる案内手段としての案内部材２２が設けられている。案内部材２２は、フランジ１７を貫通して形成された長孔３２と、長孔３２の端縁に沿って一端から他端にかけて高さが漸増するように形成された壁部２６とから構成されている。
【００８１】
案内部材２２の長孔３２の一端部の幅寸法ａは、栓部材３の当接部２１の径より十分大きくなるように拡幅部３３に形成されている（図８（ａ））。このため、インクカートリッジａ内部の抜気を行う際、当接部２１はフランジ１７と干渉することがない。
【００８２】
一方、案内部材２２の長孔３２の一端部に形成された拡幅部３３を除く幅寸法ｂは、栓部材３の当接部２１の径より小さくなるように形成されている（図７（ａ））。
【００８３】
更に、長孔３２の幅寸法がｂの領域において、壁部２６の縦断面形状を図９に示す。壁部２６には、互いに内側に突出した壁フランジ部３５が設けられている。この壁フランジ部３５は、栓部材３の当接部２１の突出部３６と突出部３７との間に狭持されている。
【００８４】
したがって、ピストン１８を時計回り方向に回転させると、当接部２１の突出部３６と突出部３７との間に壁部２６の壁フランジ部３５が嵌り込み、さらに回転させると当接部２１が壁部２６に沿って上方に案内される。これにより、栓部材３は、上方に引き上げられ、栓部材３の先端部による排出孔８の封止は解除される。
【００８５】
次に、第２実施形態の作動について説明する。
【００８６】
まず、初期状態においては、長孔３２の拡幅部３３が栓部材３の当接部２１と対向する位置にあり、栓部材３の当接部２１が拡幅部３３を挿通可能な状態にある。これにより、フランジ１７を上下方向に移動させるとき、栓部材３と干渉することがない。また、フック２４は、第１溝部２９にあって、第２溝部３０に係合されていない。このため、ピストン１８は、軸方向の移動を規制されず自由に移動できる状態にある。この状態でピストン１８を引き上げれば、フランジ１７はその長孔３２の拡幅部３３を通して、栓部材３の当接部２１と干渉することなく引き上げることができる。
【００８７】
続いて、インクカートリッジ内部を抜気する。ここで、ピストン１８の引き上げによるインクカートリッジａ内部の抜気工程は、上記第１実施形態において説明したものと同一であるため、説明を省略する。この結果、袋体ｄ内部の空気は外界に排出され、袋体ｄ内部の圧力は負圧となる。
【００８８】
次に、上記構成のインク充填装置２０によるインク充填工程について図７、図８および図９を参照して説明する。
【００８９】
抜気終了後、まずフック２４を第１溝部２９内に位置させ（図７（ｂ））、さらに内側シリンダ１４内部の空間をできるだけ少なくするようにピストン１８をその底部が第１逆止弁１１に接近するまで押し下げる。このとき、フック２４は第１溝部２９と第２溝部３０との交差部２７に位置する。
【００９０】
同時に栓部材３の当接部２１は案内部材２２の長孔３２の拡幅部３３から上方に突出する位置にある（図７（ａ））。次に、フランジ１７を時計回り方向に回転させると、フック２４は交差部２７から第２溝部３０に沿って移動する（図８（ｂ））。同時に、案内部材２２が回動し、栓部材３の当接部２１に対して相対移動する（図８（ａ））。
【００９１】
移動途中において、壁フランジ部３５が、当接部２１の突出部３６と突出部３７との間に嵌り込む。壁部２６は、高さが漸増するため、壁フランジ部３５によって当接部２１を上方へ案内し、それによって栓部材３は上方に引き上げられ、栓部材３の先端部が排出孔８の封止を解除する（図８（ｂ）、図９）。
【００９２】
排出孔８が、開放されることにより、インク収容部７が、連通管９および注入管１０を介して袋体ｄ内部と連通した状態になる。袋体ｄ内部は抜気工程によって負圧に保持されているので、大気圧に保持されているインク収容部７内部との間に圧力差が発生する。
【００９３】
この結果、インク収容部７に収容されたインクが、図９に示す矢印Ｆの方向に、連通管９、注入管１０を通って袋体ｄ内部に吸い込まれるように流れ込む。そして、袋体ｄ内部が大気圧近くになるまで、あるいはインク収容部７内部のインク全部が袋体ｄ内部に注入されるまで、インクが充填される。
【００９４】
充填終了後、フランジ１７を反時計回り方向に回転させると、栓部材３は、当接部２１の突出部３６および突出部３７が、案内部材２２の壁フランジ部３５に沿って押し下げられ、その先端部が排出孔８を封止する（図６の状態）。栓部材３の当接部２１が案内部材２２の一端部に到達すると栓部材３の当接部２１は拡幅部３３に位置し、案内部材２２との当接が解除される（図７（ｂ））。同時に、密閉部４は栓部材挿通孔５の溝部５ａに嵌め込まれる。
【００９５】
この結果、ピストン１８のフランジ１７の上面に案内部材２２が設けられ、案内部材２２には、長手方向の一端から他端にかけて高さが漸増するように壁部２６が設けられている。このため、栓部材３の当接部２１が壁フランジ部３５に案内されて上下方向に移動するので、インク充填工程時にフランジ１７を時計回り方向に回転させるだけで、インク収容部７の排出孔８の封止を解除してインク１５を袋体ｄ内へ充填することができ、充填工程が終了したときには、フランジ１７を反時計回り方向に回転させるだけで、栓部材３の先端部が排出孔８を封止することができる。
【００９６】
また、ピストン１８のフランジ１７近傍の外周面には段差部３２による、ピストン１８の軸方向に延びる第１溝部２９とピストン１８の周方向に延びる第２溝部３０とからなる逆Ｌ字状の案内溝部２３が形成され、この案内溝部２３に２重シリンダ１３の上面から立設されるフック２４の先端部が案内可能に設けられている。このため、インク充填工程時、即ちフック２４が第２溝部３０に位置しているときに、ピストン１８が軸方向に動かされるのを規制して、インクが内側シリンダ１４内に流れ込むのを防止できる。
【００９７】
なお、案内部材２２の一端及び他端の位置を作業者がわかりやすくするため、フランジ１７上、その位置の近傍にマーク等をつけることが好ましい。
【００９８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、ピストンと逆流阻止手段とにより、インクカートリッジ内部から空気を外界へ排出させる。２重シリンダにおいては、２重シリンダの底部に設けられた逆流阻止手段が、空気をインクカートリッジ内部から内側シリンダへ流入させ、逆流を阻止し、ピストンにおいては、ピストンの底部に設けられた逆流阻止手段が空気を内側シリンダからピストン内部を通じて外界へ排出させ、逆流を阻止する。
【００９９】
これにより、ピストン断面積を充分小さくできるので、ピストンの移動に要する力を、従来のピストンの移動に要する力より小さくすることができる。
【０１００】
このため、インクカートリッジ内部の減圧を十分に行うことができ、多量の空気がインクカートリッジ内部に残留した状態でインクが充填されるのを防止できる。また、栓部材が、インク充填前はインク収容部の排出孔を封止し、インク充填時には排出孔の封止を解除する。
【０１０１】
また、本発明は、インク収容部に摺動自在に設けられ、インク充填前において、インク収容部の排出孔を封止するとともに、インク充填時において、インク収容部の排出孔の封止を解除可能な栓部材を備えている。
【０１０２】
これにより、インク充填前にインク充填装置が転倒したり、ピストンが押圧されたときでも、インクがインク充填装置やインクカートリッジ外に漏れ出すことがない。また、インクカートリッジ内部を抜気した後、栓部材によって、抜気と別個にインクの充填が行われるので、空気とインクの混合が生じず、インクに泡が発生するのを防止できる。
【０１０３】
また、本発明によれば、案内手段によって、ピストンを中心軸を中心として回転させることにより栓部材を移動させることができる。これにより、インク充填の際、ピストンを軸方向に移動させることなく、インクをインクカートリッジに充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インク充填装置の第１実施形態をインクカートリッジとともに示す概略図である。
【図２】図１のインク充填装置のピストン引き上げによる抜気工程を示す説明図である。
【図３】図１のインク充填装置のピストン押し下げによる抜気工程を示す説明図である。
【図４】図１のインク充填装置によるインク充填工程を示す説明図である。
【図５】本発明のインク充填装置の第１実施形態の変形例を示す概略図である。
【図６】本発明のインク充填装置の第２実施形態をインクカートリッジとともに示す概略図である。
【図７】本発明のインク充填装置のフランジ周辺の構成を示す概略図である。
【図８】本発明のインク充填装置のフランジ周辺の構成を示す概略図である。
【図９】本発明のインク充填装置の第２実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２０インク充填装置
２通気孔
３栓部材
４密閉部（固定部）
５栓部材挿通孔
５ａ溝部
６抜け止め部
７インク収容部
８排出孔
９連通管
１０注入管
１１第１逆止弁
１２第２逆止弁
１３２重シリンダ
１４内側シリンダ
１５インク
１６外側シリンダ
１７フランジ
１８ピストン
２１当接部
２２案内部材
２３案内溝部
２４フック
２５密着円錐体
２６壁部
２７交差部
２８狭幅部
２９第１溝部
３０第２溝部
３２長孔
３３拡幅部
３４段差部
３５壁フランジ部
３６、３７突出部
ａインクカートリッジ
ｂ封止部材
ｃ発泡体
ｄ袋体
ｅインクカートリッジ本体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink filling apparatus that fills ink into an ink cartridge housed in an ink jet printer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an ink filling device for filling an ink cartridge accommodated in an ink-jet printer has been proposed (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 11-207989 and 11-320903).
[0003]
Of these, the former ink filling device holds the inside of the ink cartridge in an airtight state, stabs the injection member of the ink supply tool into the felt, and pulls out the piston from the cylinder, thereby sucking the air inside the ink cartridge and reducing the pressure. . Thereafter, by releasing the hand from the piston, the ink stored in the cylinder is injected into the ink cartridge due to the pressure difference between the inside of the cylinder and the inside of the ink cartridge.
[0004]
In the latter ink filling device, a vent hole communicating with the inside of the cylinder is provided in the piston, and a plug body capable of sealing the vent hole is provided. Then, with the plug body sealing the vent hole, the inside of the ink cartridge is kept airtight, the injection member of the ink supply tool is pierced into the felt, the piston is pulled out of the cylinder, and the air inside the ink cartridge is evacuated. Aspirate and depressurize. The sucked air is stored in the upper part of the cylinder, and the ink is stored in the lower part of the cylinder. Next, when the plug is removed, air from the outside enters the cylinder, and the ink stored in the cylinder is injected into the ink cartridge that has been depressurized due to the pressure difference between the cylinder and the ink cartridge.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above prior art, when decompressing the inside of the ink cartridge, a large force is required for pulling up the piston, and when the ink is stored in the cylinder in advance, if the piston is pushed except during ink injection, the ink is There is a problem that leaks. Further, in the latter ink filling device, there is a problem that the air inside the sucked ink cartridge is mixed into the ink stored in the cylinder, and the bubble-like ink flows backward from the vent hole when ink is injected.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and provides an ink filling apparatus that can easily perform ink filling without pressure reduction and air mixing inside an ink cartridge.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an outer cylinder and a double cylinder composed of an inner cylinder smaller in diameter than the outer cylinder, a piston slidably fitted in the inner cylinder of the double cylinder, a bottom portion of the double cylinder, and a bottom portion of the piston And a backflow preventing means for allowing the air inside the ink cartridge to flow only in a direction reaching the outside through the inner cylinder and the piston, and an air flow path between the outer cylinder and the inner cylinder of the double cylinder, An ink storage unit that is provided independently and stores the ink to be filled in the ink cartridge, and is slidably provided in the ink storage unit, and seals the discharge hole of the ink storage unit and fills the ink before ink filling. And a plug member capable of releasing the sealing of the discharge hole of the ink containing portion at the time of filling. By inserting and removing along the axial direction of the cylinder, the air inside the ink cartridge is sucked and decompressed through the backflow preventing means, while the plug member moves along the axial direction, so that the ink containing portion and the ink cartridge are moved. The ink cartridge is filled with the ink in the ink containing portion based on the pressure difference between the ink cartridge and the ink cartridge.
[0008]
According to the present invention, the piston and the backflow prevention means are provided, and the piston cross-sectional area can be made sufficiently small. Therefore, the force required for lifting the piston in the evacuation process is equal to the force required for lifting the conventional piston. It becomes one. For this reason, the ink filling process is not performed in a state where the pressure inside the ink cartridge is sufficiently reduced and air remains. Therefore, the printing performance immediately after filling becomes good. Also, since the ink container is provided in the space between the outer cylinder and the inner cylinder independently of the air flow path, even if the piston is unexpectedly pushed before the ink filling process, the ink is filled with the ink. There is no leakage from the device. In addition, the plug member seals the discharge hole of the ink container before ink filling and releases the seal of the discharge hole when ink is filled. Even if pressed, there is no concern that ink leaks out of the ink filling device or the ink cartridge.
[0009]
According to the present invention, the plug member has a fixing portion that holds the plug member at a position where the ink containing portion is airtight before ink filling, and a position where the ink discharge hole is unsealed at the time of ink filling. With a retaining part that prevents the container from coming out, the fixing part holds the ink container in an airtight state before ink filling, and the ink discharge hole is unsealed during ink filling. A person can perform the ink filling operation only by moving the stopper member. Further, the retaining portion can prevent the stopper member from coming out of the ink containing portion.
[0010]
In the present invention, when the backflow prevention means is the first check valve provided at the bottom of the double cylinder and the second check valve provided at the bottom of the piston, the internal structure of the ink cartridge can be surely ensured with a simple structure. Air backflow can be prevented.
[0011]
In the present invention, when the double cylinder is provided with an injection / discharge member that communicates with the ink cartridge and discharges air while injecting the ink in the ink storage portion, the air and the ink are guided along a predetermined flow path. Is done.
[0012]
In the present invention, if the injection / discharge member is provided with an airtight member that keeps the inside of the ink cartridge in an airtight state, the inside of the ink cartridge can be surely evacuated.
[0013]
In the present invention, if the airtight member is a conical contact cone that can be in close contact with the ink cartridge, the inclined surface of the close contact cone is in close contact with the through hole of the ink cartridge, and the pressure inside the ink cartridge can be reliably reduced. it can.
[0014]
In the present invention, if the ink storage portion is provided with a communication pipe that connects the ink discharge hole and the injection / discharge member, the air flow path in the ink cartridge does not pass through the ink storage portion, Therefore, the ink and air are not mixed during the ink filling process to generate bubbles, and the ink does not flow backward due to the generation of bubbles.
[0015]
In the present invention, when a vent hole is formed in the piston so that the inside communicates with the outside, the inside of the piston communicates with the outside and the inside of the piston is maintained at atmospheric pressure.
[0016]
The present invention also provides a double cylinder comprising an outer cylinder and an inner cylinder having a smaller diameter than the outer cylinder, a piston slidably fitted in the inner cylinder of the double cylinder, a bottom of the double cylinder, and a piston. Between the outer cylinder and the inner cylinder of the double cylinder, and the reverse flow blocking means provided at the bottom of each of the two cylinders for allowing the air inside the ink cartridge to flow only in the direction to the outside through the inner cylinder and the piston. An ink container that is provided independently of the path and accommodates ink to be filled in the ink cartridge; and is slidably provided in the ink container and seals the discharge hole of the ink container before ink filling. When the ink is filled, the stopper member that can release the sealing of the discharge hole of the ink container and the stopper member is moved in the axial direction while guiding the stopper member. And a guide means for sealing the discharge hole of the ink containing portion or releasing the seal, and the piston moves through the backflow prevention means by moving along the axial direction of the inner cylinder of the double cylinder. While the air inside the ink cartridge is sucked to reduce the pressure, the plug member is guided by the guiding means and moved in the axial direction, so that the ink in the ink containing portion is ink based on the differential pressure between the ink containing portion and the ink cartridge. The cartridge is filled.
[0017]
According to the present invention, the piston and the backflow preventing means can be evacuated, and the piston cross-sectional area can be made sufficiently small. Therefore, the force required to lift the piston at the time of evacuation is a fraction of the force required to lift the conventional piston. 1 Therefore, the ink cartridge is sufficiently depressurized and the ink filling process is not performed in a state where air remains, and the printing performance immediately after filling is good. In addition, since the ink container is provided in the space between the outer cylinder and the inner cylinder independently of the air flow path, even if the piston is unexpectedly pushed before ink filling, the ink leaks from the ink filling device. There is no. Furthermore, since the plug member seals the discharge hole of the ink containing portion before ink filling and releases the seal of the discharge hole when ink is filled, the ink filling device falls over before filling or the piston is pressed. However, there is no concern that the ink leaks out of the ink filling device or the ink cartridge. In addition, since there is a guide means for guiding and moving the plug member, the ink outlet can be unsealed during ink filling, and ink can be filled into the bag, and ink filling is completed. In this case, the plug member can be moved so that the tip of the plug member seals the discharge hole, and the ink filling can be stopped.
[0018]
In this invention, a guide means is provided with the long hole formed in the circumferential direction of the flange of the piston, and the wall part formed so that height may increase gradually from the one end to the other end along the periphery of a long hole. Then, the plug member is guided and moved by the wall portion by a simple operation of rotating the piston about the axis, and the discharge hole of the ink containing portion can be sealed or released.
[0019]
In this invention, when the stopper member includes a fixing portion that holds the stopper member at a position where the ink containing portion is airtight before ink filling, the fixing portion holds the ink containing portion in an airtight state before ink filling. Therefore, the operator can perform the ink filling operation only by moving the plug member.
[0020]
In this invention, when the plug member includes a guided member guided by the guide means, it is not necessary for the operator to directly seal the discharge hole or release the seal.
[0021]
In this invention, the guided member has two protruding portions spaced apart in the vertical direction, and when the guiding means is sandwiched between the two protruding portions of the guided member, the guided member becomes a wall portion. The plug member can be lifted up while being slid and the sealing of the discharge hole can be released, and after the ink filling process is completed, the guided member is pressed and guided downward while sliding on the wall. Then, the stopper member can be pushed down to seal the discharge hole.
[0022]
In this invention, when the wall portion has a widened portion through which the guided member provided in the plug member can be inserted and a narrowed portion capable of contacting the guided member, the plug member becomes the widened portion during the venting process. Positioned to prevent interference between the piston and the plug member, and during the ink filling process, the plug member can be moved up and down by abutting the plug member and the narrow portion by rotating the piston. .
[0023]
In this invention, when the wall portion includes a wall flange portion whose tip portion protrudes inward in the narrow width portion, the guided member is guided upward while sliding on the wall portion by the wall flange portion, The plug member can be lifted to release the sealing of the discharge hole, and after the ink filling process, the guided member is guided downward while sliding on the wall, and the plug member is pushed down to seal the discharge hole. can do.
[0024]
In the present invention, the double cylinder includes a locking member that locks the piston, and the piston includes an engaging portion that can engage with the locking member, and the engaging portion engages with the locking member. By restricting the movement of the piston in the axial direction, it is possible to restrict the piston from being moved in the pulling direction and prevent the ink from flowing into the inner cylinder during the ink filling process.
[0025]
In this invention, when the engaging portion is a groove provided on the outer peripheral surface of the piston, the movement of the piston can be limited with a simple configuration.
[0026]
In this invention, when the backflow prevention means is the first check valve provided at the bottom of the double cylinder and the second check valve provided at the bottom of the piston, the backflow is reliably prevented with a simple structure. be able to.
[0027]
In the present invention, when the double cylinder is provided with an injection / discharge member that communicates with the ink cartridge and discharges air while injecting the ink in the ink storage portion, the air and the ink are guided along a predetermined flow path. Is done.
[0028]
In the present invention, if the injection / discharge member is provided with an airtight member that keeps the inside of the ink cartridge in an airtight state, the inside of the ink cartridge can be surely evacuated.
[0029]
In the present invention, if the airtight member is a conical contact cone that can be in close contact with the ink cartridge, the inclined surface of the close contact cone is in close contact with the through hole of the ink cartridge, and the pressure inside the ink cartridge can be reliably reduced. it can.
[0030]
In the present invention, if the ink storage portion is provided with a communication pipe that connects the ink discharge hole and the injection / discharge member, the air flow path in the ink cartridge does not pass through the ink storage portion, Therefore, the ink and air are not mixed during the ink filling process to generate bubbles, and the ink does not flow backward due to the generation of bubbles.
[0031]
In the present invention, when a vent hole is formed in the piston so that the inside communicates with the outside, the inside of the piston communicates with the outside and the inside of the piston is maintained at atmospheric pressure.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the ink filling device 1 is stabbed into a flexible bag d housed in the ink cartridge a. The ink filling device 1 includes a double cylinder 13 including an inner cylinder 14 and an outer cylinder 16. The inner cylinder 14 has a smaller diameter than the outer cylinder 16 and is provided coaxially with the outer cylinder 16 inside the outer cylinder 16. In the double cylinder 13, an ink storage portion 7 is formed in a space surrounded by the outer cylinder 16 and the inner cylinder 14, and replenishment ink 15 is stored in the ink storage portion 7.
[0034]
A stopper member insertion hole 5 is provided in the upper part of the ink containing portion 7, and a discharge hole 8 for the ink 15 is provided coaxially with the stopper member insertion hole 5 in the lower part. The plug member insertion hole 5 is provided with a groove 5a on the inner peripheral surface thereof.
[0035]
Further, a rod-shaped plug member 3 is slidably inserted into the plug member insertion hole 5 of the ink containing portion 7, and the discharge hole 8 is sealed at the tip of the plug member 3. Further, the other end portion of the plug member 3 is provided with a sealing portion 4 as a fixing portion, and the sealing member 4 is fitted into the groove portion 5a to close the plug member insertion hole 5.
[0036]
Thereby, the ink 15 stored in the ink storage unit 7 is kept in an airtight state, and the ink 15 is not discharged from the ink storage unit 7 until the plug member 3 is pulled upward.
[0037]
An intermediate portion between the distal end portion of the plug member 3 and the sealing portion 4 is a stopper that prevents the pulled-up plug member 3 from coming out of the ink containing portion 7 when the ink 15 is filled in the ink cartridge a. Part 6 is provided.
[0038]
The distal end portion of the plug member 3 is formed in a shape that does not produce a gap when inserted into the discharge hole 8. The plug member 3 is formed to have a diameter that creates a gap with the plug member insertion hole 5 except for the sealing portion 4, the retaining portion 6, and the tip portion. For this reason, at the time of ink filling, the outside air flows from this gap, so that the filling speed of the ink 15 increases.
[0039]
An injection tube 10 as an injection / discharge member is provided at the bottom of the double cylinder 13 so as to communicate with the inner cylinder. The injection tube 10 guides air from the inside of the ink cartridge a to the inside of the double cylinder 13 and guides the ink 15 from the inside of the double cylinder 13 to the inside of the ink cartridge a through the communication tube 9 described later. The distal end portion of the injection tube 10 is inserted into the bag body d by piercing a sealing member b provided in an ink cartridge a described later.
[0040]
The injection tube 10 may be formed of the same member as the double cylinder 13, but is preferably formed separately from the double cylinder 13 in order to facilitate the formation of the double cylinder 13.
[0041]
In the present embodiment, it is assumed that the injection tube 10 is not pierced by the foam c provided inside the bag body d to be described later.
[0042]
A first reverse that prevents the inflow of air from the inner cylinder 14 into the ink cartridge a into the connecting portion between the bottom of the double cylinder 13 and the injection tube 10 and allows only air flow in the opposite direction. A stop valve 11 is provided.
[0043]
A communication tube 9 is provided in the middle portion in the longitudinal direction of the injection tube 10 and the discharge hole 8 of the ink storage portion 7 so as to communicate them, and the ink 15 stored in the ink storage portion 7 is guided to the injection tube 10.
[0044]
The communication tube 9 is preferably molded separately from the double cylinder 13 and the injection tube 10 in order to facilitate the molding of the ink filling device 1.
[0045]
A piston 18 is fitted inside the inner cylinder 14 so as to be slidable in the axial direction of the inner cylinder 14. A seal member (not shown) is provided on the outer peripheral surface of the piston 18 so that the space surrounded by the piston 18 and the inner cylinder 14 and the outside are airtight.
[0046]
The bottom of the piston 18 is provided with a second check valve 12 that prevents air from flowing into the inner cylinder 14 from the outside and allows air to flow in the opposite direction.
[0047]
Further, a flange 17 is provided at the upper end of the piston 18, and an operator can lift the piston 18 with the flange 17.
[0048]
On the other hand, the ink cartridge a includes an ink cartridge body e that is held by an ink carriage (not shown) and the like, and a bag body d that stores ink made of a flexible material (for example, a resin film). . Inside the bag d is provided a foam c (specifically, open-cell foam) for impregnating ink.
[0049]
The upper opening of the ink cartridge a is provided with a sealing member b formed of an elastic body such as rubber so that the inside of the ink cartridge a is airtight. The upper opening of the bag body d is welded to the inner surface of the sealing member b, and the bag body d is sealed by the sealing member b.
[0050]
Next, the deaeration process by the ink filling apparatus 1 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS.
[0051]
In the present embodiment, “bleeding” refers to sucking out the air inside the bag body d provided in the ink cartridge a and decompressing the inside.
[0052]
First, as shown in FIG. 2, when the piston 18 is pulled up from the double cylinder 13 in the direction indicated by the arrow A, negative pressure is generated inside the inner cylinder 14. Since the inside of the piston 18 communicates with the outside through the vent hole 2, the inside of the piston 18 is at atmospheric pressure. For this reason, the second check valve 12 is drawn downward and closed due to the pressure difference between the inside of the inner cylinder 14 and the inside of the piston 18.
[0053]
On the other hand, a negative pressure generated inside the inner cylinder 14 causes a pressure difference between the inner cylinder 14 and the bag body d, and the first check valve 11 is pushed up by this pressure difference, and the bag body d Flows through the injection pipe 10 in the direction indicated by the arrow B, and flows into the inner cylinder 14.
[0054]
Next, as shown in FIG. 3, when the piston 18 is pushed down in the direction indicated by the arrow C, the air inside the inner cylinder 14 is compressed. For this reason, the first check valve 11 is pushed down and closed. On the other hand, the air inside the inner cylinder 14 compressed by pushing down the piston 18 flows in the direction indicated by the arrow D due to the pressure difference with the inside of the piston 18, pushes up the second check valve 12, and flows into the piston 18. To do. In the piston 18, air having the same volume as the air flowing in from the inner cylinder 14 is discharged to the outside through the vent hole 2 in the direction indicated by the arrow E.
[0055]
In this way, the air inside the bag body d flows only in the direction to the outside through the injection pipe 10, the first check valve 11, the inner cylinder 14, the second check valve 12 and the piston 18. The flow in the opposite direction is blocked. Therefore, the air inside the inner cylinder 14 does not flow backward into the bag body d, and the air inside the piston 18 does not flow backward into the inner cylinder 14.
[0056]
By repeating the above-described venting process a plurality of times, the air inside the bag body d flows in the directions indicated by the arrows B, D, and E and is discharged to the outside, and the bag body d is in a negative pressure state.
[0057]
Next, the ink filling process by the ink filling device 1 will be described with reference to FIG.
[0058]
When the evacuation process is completed, the piston 18 is pushed down to the lower side of the double cylinder 13 so that the bottom of the piston 18 approaches the first check valve 11 in order to reduce the air inside the inner cylinder 14 as much as possible.
[0059]
Next, the portion protruding to the outside of the plug member 3 is pulled up, and the retaining portion 6 is moved to the lower surface position of the plug member insertion hole 5. As a result, the distal end portion of the plug member 3 moves upward from the position where the discharge hole 8 is sealed, and the discharge hole 8 of the ink containing portion 7 is opened. When the discharge hole 8 is opened, the inside of the ink containing portion 7 is in communication with the inside of the bag body d through the communication pipe 9 and the injection pipe 10. Here, since the inside of the bag body d is held at a negative pressure, a pressure difference is generated between the inside of the ink containing portion 7 held at the atmospheric pressure, and as a result, the bag is contained in the ink containing portion 7. The ink 15 flows in the direction indicated by the arrow F so as to be sucked into the bag body d through the communication tube 9 and the injection tube 10. In this way, the ink cartridge a can be filled with the ink 15 until the inside of the bag body d is close to atmospheric pressure or until all the ink inside the ink containing portion 7 is injected into the bag body d.
[0060]
When the filling of the ink 15 is completed, the sealing portion 4 of the plug member 3 is again fitted into the groove portion 5a of the plug member insertion hole 5, and the distal end portion of the plug member 3 is fitted into the discharge hole 8 and sealed. By pushing down the plug member 3, it is possible to prevent the ink 15 remaining in the ink containing portion 7 from leaking after being filled and soiling the outside of the ink cartridge a and the operator's hand.
[0061]
As a result, the piston cross-sectional area can be made sufficiently small, so that the pressure change inside the inner cylinder 14 becomes small. Thereby, when pulling up piston 18, the force which attracts | sucks piston 18 is weakened. Therefore, the force required for the movement of the piston 18 in the venting process is smaller than the force required for the movement of the conventional piston 18.
[0062]
Further, the operator can sufficiently depressurize the inside of the bag body d, and can prevent the ink 15 from being filled with a large amount of air remaining inside the foam body c or inside the bag body d.
[0063]
On the other hand, the ink discharge hole 8 of the ink container 7 is sealed by the plug member 3 until the filling of the ink 15 is started. For this reason, even if the ink filling device 1 falls before the ink filling starts, the ink 15 does not leak out of the ink filling device 1 or the ink cartridge a.
[0064]
Further, since the discharge of the ink 15 is controlled by the plug member 3 that operates independently of the piston 18, even if the piston 18 is pushed down unexpectedly before the ink filling device 1 is inserted into the ink cartridge a, the injection tube Ink does not leak out from 10.
[0065]
Further, since the inflow path of the ink 15 and the air discharge path are different, and the timing at which the ink 15 flows in and the timing at which the air is discharged are different, the ink 15 and air are not mixed during the ink 15 filling process. No bubbles are generated in the ink. For this reason, the backflow of the ink 15 due to the generation of bubbles does not occur.
[0066]
In addition to the above embodiment, the present invention can be implemented in other embodiments described below. Another embodiment will be described with reference to FIG.
[0067]
The ink cartridge a is provided with a foam c in the ink cartridge main body e instead of the bag d made of a flexible material (for example, a resin film) and the foam c provided in the bag d. A mode in which ink is stored in the cartridge body e may be employed.
[0068]
In this case, in order to depressurize the inside of the ink cartridge main body e, a contact cone 25 having a substantially conical shape made of an elastic member is used as an airtight member at an intermediate portion in the longitudinal direction of the injection tube 10. When the contact cone 25 is pressed and brought into close contact with the hole when the injection tube 10 is inserted, the injection tube 10 can be positioned and the inside of the ink cartridge main body e is airtight. If the venting step and the ink filling step are performed in this state, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
[0069]
In addition, the dimension of the contact | adherence cone 25 should just be a magnitude | size which the slant surface can contact | abut to the through-hole f of the ink cartridge a.
[0070]
Further, in addition to the configuration in which the foam body c is provided inside the bag body d in the above embodiment, the ink cartridge a is compressed inside the shrinkable ink bag as described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-201019. It can also be applied to an ink cartridge that uses a spring and maintains a negative pressure.
[0071]
In addition, the material used for the injection tube 10 is the same member as the double cylinder 13 in the above embodiment, but is not limited thereto, and may be another material, for example, a metal material.
[0072]
The material used for the communication tube 9 is not limited in the above embodiment, but may be any material that can be processed or molded into a shape that can supply the ink stored in the ink storage portion 7 to the injection tube 10. Good. The same material as that of the double cylinder 13 may be used.
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0073]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the ink filling device 20 is stabbed into a flexible bag d housed in the ink cartridge a.
[0074]
Since the main components of the ink filling device 20 are the same as those of the ink filling device 1 described above, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0075]
First, the structure of the flange 17 attached to the plug member 3 and the piston 18 will be described with reference to FIG. 7, FIG. 8, and FIG.
[0076]
The plug member 3 includes a sealing portion (fixed portion) 4 that holds the plug member 3 at a position where the ink storage portion 7 is in an airtight state. The ink discharge hole of the ink storage portion 7 is sealed before ink filling. The stopper member 3 is held at a position where the ink containing portion 7 is in an airtight state, and the ink discharge hole 8 of the ink containing portion 7 is unsealed when the ink is filled.
[0077]
Further, the other end portion of the plug member 3 is provided with an abutting portion 21 including projecting portions 36 and 37 projecting in the outer peripheral direction with a set interval. As will be described later, the protruding portions 36 and 37 of the contact portion 21 are set so as to sandwich the wall flange portion 35 of the wall portion 26 constituting the guide member 22.
[0078]
FIGS. 7A and 8A are top views of the flange 17. FIG. 7B and FIG. 8B are side views of the double cylinder 13 and the piston 18. FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the ink filling device 20 shown in FIG. 7 and 8, only the main parts of the double cylinder 13, the flange 17, and the piston 18 are shown in order to clearly explain the ink filling process.
[0079]
By providing a stepped portion 34 on the outer peripheral surface of the piston 18 in the vicinity of the flange 17, a first groove portion 29 extending in the vertical direction, which is the axial direction of the piston 18, and a second groove extending in the circumferential direction of the piston 18 and in the horizontal direction. An inverted L-shaped guide groove portion 23 including the groove portion 30 is formed. The leading end portion of the hook 24 as a locking member standing from the upper surface of the double cylinder 13 is guided in the guide groove portion 23.
[0080]
When the piston 18 is to be moved in the axial direction during the ink filling process, the hook 24 engages with the step portion 34 of the second groove 30 to limit the movement of the piston 18 in the axial direction. On the other hand, a guide member 22 is provided on the upper surface of the flange 17 of the piston 18 as guide means for guiding the plug member 3 in the circumferential direction and moving it in the vertical direction. The guide member 22 includes a long hole 32 formed through the flange 17 and a wall portion 26 formed so that the height gradually increases from one end to the other end along the edge of the long hole 32. ing.
[0081]
The width dimension a of one end portion of the elongated hole 32 of the guide member 22 is formed in the widened portion 33 so as to be sufficiently larger than the diameter of the contact portion 21 of the plug member 3 (FIG. 8A). For this reason, the contact portion 21 does not interfere with the flange 17 when the inside of the ink cartridge a is evacuated.
[0082]
On the other hand, the width dimension b excluding the widened portion 33 formed at one end of the elongated hole 32 of the guide member 22 is formed to be smaller than the diameter of the abutting portion 21 of the plug member 3 (FIG. 7A). )).
[0083]
Furthermore, the vertical cross-sectional shape of the wall part 26 is shown in FIG. 9 in the area | region whose width dimension of the long hole 32 is b. The wall portion 26 is provided with wall flange portions 35 protruding inward from each other. The wall flange portion 35 is sandwiched between the protruding portion 36 and the protruding portion 37 of the contact portion 21 of the plug member 3.
[0084]
Therefore, when the piston 18 is rotated in the clockwise direction, the wall flange portion 35 of the wall portion 26 is fitted between the protruding portion 36 and the protruding portion 37 of the contact portion 21, and when the piston 18 is further rotated, the contact portion 21 is Guided upward along the wall 26. Thereby, the plug member 3 is pulled upward, and the sealing of the discharge hole 8 by the distal end portion of the plug member 3 is released.
[0085]
Next, the operation of the second embodiment will be described.
[0086]
First, in the initial state, the widened portion 33 of the long hole 32 is in a position facing the contact portion 21 of the plug member 3, and the contact portion 21 of the plug member 3 is in a state where the widened portion 33 can be inserted. Thereby, when moving the flange 17 to an up-down direction, it does not interfere with the plug member 3. The hook 24 is in the first groove 29 and is not engaged with the second groove 30. For this reason, the piston 18 is in a state where it can move freely without being restricted from moving in the axial direction. If the piston 18 is pulled up in this state, the flange 17 can be pulled up through the widened portion 33 of the elongated hole 32 without interfering with the contact portion 21 of the plug member 3.
[0087]
Subsequently, the inside of the ink cartridge is evacuated. Here, the air bleed process inside the ink cartridge a by pulling up the piston 18 is the same as that described in the first embodiment, and a description thereof will be omitted. As a result, the air inside the bag body d is discharged to the outside, and the pressure inside the bag body d becomes negative.
[0088]
Next, an ink filling process by the ink filling device 20 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 7, 8, and 9.
[0089]
After completion of the evacuation, the hook 24 is first positioned in the first groove 29 (FIG. 7B), and the piston 18 has a bottom at the bottom of the first check valve 11 so that the space inside the inner cylinder 14 is reduced as much as possible. Press down until it approaches. At this time, the hook 24 is located at the intersection 27 between the first groove 29 and the second groove 30.
[0090]
At the same time, the contact portion 21 of the plug member 3 is in a position protruding upward from the widened portion 33 of the long hole 32 of the guide member 22 (FIG. 7A). Next, when the flange 17 is rotated in the clockwise direction, the hook 24 moves from the intersecting portion 27 along the second groove portion 30 (FIG. 8B). At the same time, the guide member 22 rotates and moves relative to the contact portion 21 of the plug member 3 (FIG. 8A).
[0091]
In the middle of the movement, the wall flange portion 35 is fitted between the protruding portion 36 and the protruding portion 37 of the contact portion 21. Since the wall portion 26 gradually increases in height, the wall flange portion 35 guides the contact portion 21 upward, whereby the plug member 3 is pulled upward, and the distal end portion of the plug member 3 seals the discharge hole 8. The stop is released (FIGS. 8B and 9).
[0092]
By opening the discharge hole 8, the ink storage portion 7 is in communication with the inside of the bag body d through the communication tube 9 and the injection tube 10. Since the inside of the bag body d is held at a negative pressure by the venting process, a pressure difference is generated between the inside of the ink containing portion 7 held at the atmospheric pressure.
[0093]
As a result, the ink stored in the ink storage portion 7 flows in the direction of arrow F shown in FIG. 9 so as to be sucked into the bag body d through the communication tube 9 and the injection tube 10. Then, the ink is filled until the inside of the bag body d becomes close to atmospheric pressure or until all the ink inside the ink container 7 is injected into the bag body d.
[0094]
When the flange 17 is rotated in the counterclockwise direction after the filling, the plug member 3 is pushed down along the wall flange portion 35 of the guide member 22 by the projection 36 and the projection 37 of the contact portion 21. The tip end seals the discharge hole 8 (state shown in FIG. 6). When the abutting portion 21 of the plug member 3 reaches one end portion of the guide member 22, the abutting portion 21 of the plug member 3 is positioned in the widened portion 33 and the contact with the guide member 22 is released (FIG. 7B). )). At the same time, the sealing part 4 is fitted into the groove part 5 a of the plug member insertion hole 5.
[0095]
As a result, the guide member 22 is provided on the upper surface of the flange 17 of the piston 18, and the wall portion 26 is provided on the guide member 22 so that the height gradually increases from one end to the other end in the longitudinal direction. For this reason, since the contact portion 21 of the plug member 3 is guided by the wall flange portion 35 and moves in the vertical direction, the discharge hole of the ink containing portion 7 can be simply rotated in the clockwise direction during the ink filling process. 8 can be released and the ink 15 can be filled into the bag body d. When the filling process is completed, the distal end portion of the plug member 3 is discharged only by rotating the flange 17 counterclockwise. The hole 8 can be sealed.
[0096]
Further, on the outer peripheral surface in the vicinity of the flange 17 of the piston 18, an inverted L-shaped guide comprising a first groove portion 29 extending in the axial direction of the piston 18 and a second groove portion 30 extending in the circumferential direction of the piston 18 by the step portion 32. A groove portion 23 is formed, and a leading end portion of a hook 24 erected from the upper surface of the double cylinder 13 is provided in the guide groove portion 23 so as to be guided. For this reason, during the ink filling process, that is, when the hook 24 is positioned in the second groove 30, it is possible to prevent the piston 18 from being moved in the axial direction and prevent the ink from flowing into the inner cylinder 14. .
[0097]
In order to make it easier for the operator to understand the positions of the one end and the other end of the guide member 22, it is preferable to place a mark or the like on the flange 17 in the vicinity of the position.
[0098]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, air is discharged from the inside of the ink cartridge to the outside by the piston and the backflow prevention means. In the double cylinder, the backflow prevention means provided at the bottom of the double cylinder allows air to flow into the inner cylinder from the inside of the ink cartridge to prevent backflow. In the piston, the backflow prevention means provided at the bottom of the piston. Means exhaust air from the inner cylinder through the piston interior to the outside world to prevent backflow.
[0099]
Thereby, since a piston cross-sectional area can be made small enough, the force required for the movement of a piston can be made smaller than the force required for the movement of the conventional piston.
[0100]
For this reason, the pressure inside the ink cartridge can be sufficiently reduced, and ink can be prevented from being filled with a large amount of air remaining inside the ink cartridge. Further, the plug member seals the discharge hole of the ink container before ink filling, and releases the sealing of the discharge hole when ink is filled.
[0101]
In addition, the present invention is slidably provided in the ink containing portion, seals the discharge hole of the ink containing portion before ink filling, and releases the sealing of the discharge hole of the ink containing portion at the time of ink filling. A possible plug member is provided.
[0102]
Thus, even when the ink filling device falls before the ink is filled or the piston is pressed, the ink does not leak out of the ink filling device or the ink cartridge. In addition, after the inside of the ink cartridge is evacuated, the plug member fills the ink separately from the evacuation, so that air and ink are not mixed, and bubbles can be prevented from being generated in the ink.
[0103]
According to the present invention, the plug member can be moved by rotating the piston about the central axis by the guide means. Thereby, when ink is filled, ink can be filled in the ink cartridge without moving the piston in the axial direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of an ink filling device together with an ink cartridge.
FIG. 2 is an explanatory view showing a deaeration process by pulling up a piston of the ink filling device of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view showing an evacuation process by pushing down a piston of the ink filling device of FIG. 1;
4 is an explanatory diagram showing an ink filling process by the ink filling device of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a schematic view showing a modification of the first embodiment of the ink filling apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing an ink filling device according to a second embodiment of the present invention together with an ink cartridge.
FIG. 7 is a schematic view showing a configuration around a flange of the ink filling apparatus of the present invention.
FIG. 8 is a schematic view showing a configuration around a flange of the ink filling apparatus of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing a second embodiment of the ink filling apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,20 Ink filling device
2 Vent
3 plug members
4 Sealing part (fixed part)
5 Plug member insertion hole
5a Groove
6 Retaining part
7 Ink container
8 Discharge hole
9 Communication pipe
10 Injection tube
11 First check valve
12 Second check valve
13 Double cylinder
14 Inner cylinder
15 ink
16 Outer cylinder
17 Flange
18 piston
21 Contact part
22 Guide members
23 Guide groove
24 hook
25 Closed cone
26 Wall
27 Intersection
28 Narrow part
29 1st groove
30 Second groove
32 long hole
33 Widening part
34 Stepped part
35 Wall flange
36, 37 Projection
a Ink cartridge
b Sealing member
c Foam
d Bag
e Ink cartridge body

Claims

A double cylinder composed of an outer cylinder and an inner cylinder smaller in diameter than the outer cylinder, a piston slidably fitted in the inner cylinder of the double cylinder, a bottom of the double cylinder, and a bottom of the piston The reverse flow preventing means that allows the air inside the ink cartridge to flow only in the direction to the outside through the inner cylinder and the piston, and the air flow path between the outer cylinder and the inner cylinder of the double cylinder, independently of each other An ink storage portion for storing ink to be filled in the ink cartridge, and slidably provided in the ink storage portion, sealing the discharge hole of the ink storage portion before ink filling, and at the time of ink filling And a plug member capable of releasing the sealing of the discharge hole of the ink containing portion, and the piston is an inner cylinder of the double cylinder. As the plug member moves along the axial direction, the ink containing portion and the ink cartridge are separated from each other by sucking the air inside the ink cartridge through the backflow preventing means and reducing the pressure. An ink filling device for filling an ink cartridge with ink in an ink containing portion based on the differential pressure of the ink.

The plug member includes a fixing unit that holds the plug member at a position where the ink container is airtight before ink filling, and an ink container at a position where the sealing of the ink discharge hole is released at the time of ink filling. The ink filling device according to claim 1, further comprising a retaining portion that prevents the slipping out of the ink.

A double cylinder composed of an outer cylinder and an inner cylinder smaller in diameter than the outer cylinder, a piston slidably fitted in the inner cylinder of the double cylinder, a bottom of the double cylinder, and a bottom of the piston The reverse flow preventing means that allows the air inside the ink cartridge to flow only in the direction to the outside through the inner cylinder and the piston, and the air flow path between the outer cylinder and the inner cylinder of the double cylinder, independently of each other An ink storage portion for storing ink to be filled in the ink cartridge, and slidably provided in the ink storage portion, sealing the discharge hole of the ink storage portion before ink filling, and at the time of ink filling A stopper member capable of releasing the sealing of the discharge hole of the ink container, and the ink container by moving the stopper member in the axial direction while guiding the stopper member Guiding means for sealing the discharge hole or releasing the sealing, and the piston moves in and out along the axial direction of the inner cylinder of the double cylinder so that the inside of the ink cartridge passes through the backflow prevention means. While sucking air and reducing the pressure, the plug member is guided by the guide means and moves in the axial direction, so that the ink cartridge is filled with the ink in the ink container based on the differential pressure between the ink container and the ink cartridge. An ink filling device.

The guide means includes a long hole formed in the circumferential direction of the flange of the piston, and a wall portion formed so as to gradually increase in height from one end to the other end along the end edge of the long hole. The ink filling device according to claim 3, wherein

The ink filling device according to claim 3, wherein the plug member includes a fixing portion that holds the plug member at a position where the ink containing portion is airtight before ink filling.

The ink filling device according to claim 3, wherein the plug member includes a guided member guided by a guide unit.

The said guided member has two protrusion parts at intervals in the up-down direction, and a guide means is clamped between the two protrusion parts of this guided member. Ink filling device.

The ink filling device according to claim 4, wherein the elongated hole has a widened portion through which a guided member provided in the plug member can be inserted, and a narrowed portion capable of contacting the guided member.

9. The ink filling apparatus according to claim 8, wherein the wall portion includes a wall flange portion whose tip projects inward at the narrow width portion.

The double cylinder includes a locking member that locks the piston, and the piston includes an engaging portion that can be engaged with the locking member. The ink filling apparatus according to claim 3, wherein movement in the axial direction is restricted.

The ink filling device according to claim 10, wherein the engaging portion is a groove provided on an outer peripheral surface of the piston.

4. The ink according to claim 1, wherein the backflow preventing means is a first check valve provided at the bottom of the double cylinder and a second check valve provided at the bottom of the piston. Filling equipment.

4. The ink filling device according to claim 1, wherein the double cylinder includes an injection / discharge member for injecting ink in an ink storage portion while discharging air in communication with an ink cartridge. .

14. The ink filling apparatus according to claim 13, wherein the injection / discharge member is provided with an airtight member for holding the inside of the ink cartridge in an airtight state.

15. The ink filling device according to claim 14, wherein the airtight member is a conical contact cone that can be in close contact with the ink cartridge.

4. The ink filling apparatus according to claim 1, wherein a communication pipe that communicates the ink discharge hole and the injection / discharge member is provided in the ink storage portion.

The ink filling device according to claim 1 or 3, wherein the piston is formed with a vent hole communicating the inside and the outside.