JP3801975B2

JP3801975B2 - Molding information display method and molding information management system for molding machine

Info

Publication number: JP3801975B2
Application number: JP2002324362A
Authority: JP
Inventors: 隆曲尾; 芳富内河; 和男碓井
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2022-11-07
Also published as: JP2004155126A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の成形情報表示方法および成形情報管理システムに関し、特に、成形機の状態に関する成形情報を一目で確認可能な成形機の成形情報表示方法および成形情報管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から射出成形機において、成形の安定度を確認するためにショット毎のモニタデータをトレンドグラフとして表示させている。トレンドグラフは、射出成形機の表示部の他に、複数の射出成形機を監視・管理する上位コンピュータの表示部においても表示される。上位コンピュータの表示部では、監視している射出成形機についてのモニタデータの変動をトレンドグラフによって一目で確認することができる。モニタデータの表示には、ドットがプロットされて表示されるトレンドグラフの他に、数値で表示される数値表示がある。ここでモニタデータとは、成形サイクル毎に収集される成形特性を代表する成形機の動作モニタデータであり、加熱筒温度、射出充填時間、射出最前進位置、射出完了スクリュー位置、射出完了最前進圧力、成形品自体の特性（重量、寸法、画像など）等のことである。モニタ項目毎の測定データは、モニタデータとしてトレンドグラフまたはトレンド数値で表示される（例えば、特許文献１や特許文献２を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−１９９０２５号公報（第２図）
【特許文献２】
特開２００２−５２５９０号公報（第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のトレンドグラフ表示やトレンド数値表示では全体の傾向を見るには、非常に良い表示ではあるが、生産切替えを行うと、表示するモニタデータが切替えの前後で異なってくるため、連続的に表示する場合には整合性のないものとなってしまう。また、生産切替えは、オペレータが成形機にて金型交換や材料交換作業を行うため、成形機から離れた場所にある上位コンピュータでは操作が困難である。
【０００５】
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、モニタデータに対してロット番号等の生産番号を付与し、上位コンピュータにて生産番号を用いた表示および生産切替時のデータ更新を可能にした成形機の成形情報表示方法および成形情報管理システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る成形機の成形情報表示方法および成形情報管理システムは、上記目的を達成するために、次のように構成される。
【０００７】
本発明に係る第１の成形機の成形情報表示方法（請求項１に対応）は、成形機またはこの成形機の運転を補助する周辺機器の状態を検出する各種検出器と、検出器から状態に係る情報を取り入れる制御装置および成形機を監視・管理する上位制御装置とを備え、上位制御装置の表示部が情報をショット毎にグラフまたは数値で表示する成形機システムにおいて、制御装置が情報に対してロット番号等の生産番号情報を付与し、上位制御装置が生産番号情報に基づいて生産切替えを判断し、情報を表示する画面の一部の表示内容をクリアすることを特徴とする。
【０００８】
第１の成形情報表示方法によれば、上位制御装置の表示部において、情報に付与されたロット番号等の生産番号を取得し、この生産番号に基づいて生産切替えを判断し、情報を表示する画面の一部の表示内容をクリアするので、容易に上位制御装置において情報を表示する画面の一部の表示内容のクリアが行われる。
【０００９】
本発明に係る第１の成形情報管理システム（請求項２に対応）は、成形機またはこの成形機の運転を補助する周辺機器の状態を検出する各種検出器と、検出器から状態に係る情報を取り入れる制御装置および成形機を監視・管理する上位制御装置とを備え、上位制御装置の表示部が情報をショット毎にグラフまたは数値で表示する成形機システムにおいて、制御装置が情報に対してロット番号等の生産番号情報を付与する生産番号情報付与部を備え、上位制御装置が生産番号情報に基づいて生産切替えを判断する生産切替判断部と、生産切替時に情報を表示する画面の一部の表示内容をクリアする情報更新表示部を備えることを特徴とする。
【００１０】
第１の成形情報管理システムによれば、上位制御装置の表示部において、生産番号情報付与部によって付与されたロット番号等の生産番号情報に基づいて生産切替えを、生産切替判断部が判断し、情報更新表示部が情報を表示する画面の一部の表示内容をクリアするので、上位制御装置において容易に情報を表示する画面の一部の表示内容のクリアが行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１２】
なお、実施形態で説明される構成、形状、大きさおよび配置関係については本発明が理解・実施できる程度に概略的に示したものにすぎない。従って本発明は、以下に説明される実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。
【００１３】
図１は、本発明が適用される成形機として射出成形機の例を示し、当該射出成形機に対して配備された周辺機器および制御システムを示す。１０１は射出成形機である。射出成形機１０１は、支持台１０２の上にベッド１０３を備え、ベッド１０３の上に射出装置１０４と型締め装置１０５が設けられている。射出成形機１０１の型締め装置１０５の近傍には成形品を撮像するディジタルカメラ（あるいはＤＶビデオカメラやビデオカメラ）１２１が設けられる。射出成形機１０１には射出成形の稼働を補助する周辺機器が配備される。周辺機器としては、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などが配備されている。また、射出成形機１０１には、射出成形機の動作状態を検出する各種検出器が設けられている。射出成形機１０１には、例えば、加熱シリンダ１１３の温度を測る温度センサ１３１、スクリューの位置を検出するスクリュー位置検出部１３２、射出圧力を測る圧力センサ１３３等の検出器が設けられている。これらの検出器から、射出成形機１０１の動作状態に係る情報を得る。動作状態に係る情報からモニタデータとして、加熱筒温度、充填時間、射出最前進位置、可塑化時間、Ｖ−Ｐ切換圧力、充填ピーク圧、射出最前進圧力、サイクル時間等の情報を得る。さらに射出成形機１０１に対しては、監視・管理用の上位コンピュータ１１０が設けられている。なお、上位コンピュータ１１０は、射出成形機１０１以外の図示しない複数台の射出成形機も監視・管理をする。
【００１４】
支持台１０２には、内部にマイクロコンピュータで構成されたプロセスコントローラ１１１が設けられる。支持台１０２の側部の外面には、タッチパネルで構成される操作・表示装置１１２が設けられている。操作・表示装置１１２に設けられた操作キーを操作することで成形作業に必要な指令を与えることができる。なお、ここで操作・表示装置１１２がタッチパネルであるとしたが、複数のキーボタンを備える表示部であってもよい。
【００１５】
射出装置１０４は、プラスチック材料を可塑化する加熱シリンダ１１３と、加熱シリンダ１１３に供給されるプラスチック材料を貯蔵するホッパー１１４と、射出シリンダ１１５とから構成される。加熱シリンダ１１３の内部には、スクリュー１１３ｃが設けられている。ホッパー１１４から加熱シリンダ１１３の内部に供給されたプラスチック材料は、外周に巻かれたヒータ１１３ｂで加熱され、可塑化されながら計量が行われ、スクリュー１１３ｃの回転動作で先端側に送られ、スクリュー１１３ｃの前進で先端ノズル１１３ａから射出される。射出シリンダ１１５では、駆動動力源として油圧駆動装置が用いられる。
【００１６】
型締め装置１０５は、金型を備え、当該金型に加熱シリンダ１１３の先端ノズル１１３ａから射出されたプラスチックが充填され、冷却して固化した後に、金型を開いて成形品を取出す装置である。型締め装置１０５では、水平に例えば４本のタイバー９１が設けられている。タイバー９１には、その先端に固定盤９２が固定され、さらにタイバー９１に沿って自在に動く可動盤９３が取りつけられている。可動盤９３は、型締めシリンダ１１７のピストンロッド９４によって動かされる。固定盤９２には固定型１１６ａが設けられる。可動盤９３には可動型１１６ｂが設けられる。固定型１１６ａと可動型１１６ｂで金型１１６が形成される。型締め装置１０５は型締めシリンダ１１７を備える。型締めシリンダ１１７とピストンロッド９４の作用で固定盤９２に向かって可動盤９３が移動し、固定型１１６ａと可動型１１６ｂが合わせられると、金型１１６が形成される。固定型１１６ａと可動型１１６ｂの対向する面に成形品を形作るための凹部が形成されている。加熱シリンダ１１３の先端ノズル１１３ａから固定盤９２を通して金型１１６の内部空間に対して可塑化されたプラスチック材料が充填される。加熱シリンダ１１３がプラスチック材料の射出を行うとき、金型１１６が開かないようにするために、型締めシリンダ１１７から強い型締め力が与えられる。
【００１７】
上記の射出装置１０４と型締め装置１０５の各々の動作は、射出成形機１０１による連続して成形品を作る稼働状態において、一定の動作の順序関係を保ちながら繰返される。これらの動作の順序は、プロセスコントローラ１１１によるシーケンス制御によって与えられる。射出成形の工程は、主に、型締工程、射出工程（充填工程と保圧工程）、計量・冷却工程、型開き工程、突き出し工程から成る。各工程では型の開閉で３秒、射出工程(充填＋保圧)で３秒、計量時間で６〜８秒(計量中に型では冷却を行う)、突き出し工程で１〜２秒がかかり、全行程で１３〜１６秒のサイクル時間で行われる。
【００１８】
射出成形機１０１での射出装置１０４と型締め装置１０５の動作に基づく射出成形作業では、本体である射出成形機１０１の動作に関連して周辺機器である金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などが動作し、射出成形の生産作業を補助している。金型温調機１０６は金型１１６の温度を調整する機械であり、ドライヤ１０７は成形材料を乾燥する機械であり、金型交換機１０８は成形品に応じて金型１１６を交換する機械であり、材料混合機１０９は複数の材料を用いるときにこれを混合してホッパー１１４に供給する機械である。周辺機器としてはその他に取出しロボット、材料供給装置、搬送用コンベア、ランナ粉砕機、冷却装置等があるが、図１ではその図示が省略されている。以上の周辺機器の各々の動作は、破線１２２に示すごとく、射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１によって制御される場合もある。また周辺機器の各々の動作状態は、対応する検出器で検出され、動作状態に関する情報はプロセスコントローラ１１１に送給される。
【００１９】
また、射出成形機１０１に設けられた温度センサ１３１、スクリュー位置検出部１３２、圧力センサ１３３等の検出器から、射出成形機１０１の動作状態に係る情報が、図示しない信号線を介してプロセスコントローラ１１１に送給される。
【００２０】
上記射出成形機１０１に対して監視・管理用の上位コンピュータ１１０が設けられている。上位コンピュータ１１０は、通信ケーブル１１８によって射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１と接続されている。上位コンピュータ１１０は、射出成形機１０１の設置場所の近くに設けることもできるし、通信手段を経由して離れた場所に設けることもできる。離れた場所に置かれた上位コンピュータ１１０とプロセスコントローラ１１１を接続する場合には、各々は通信制御部および通信部を有し、通信回線として機能する通信ケーブル１１８を経由してデータ等のやり取りを行う。
【００２１】
上位コンピュータ１１０は、プロセスコントローラ１１１を介して射出成形機１０１の動作状態に係るモニタデータを取得する。また、上位コンピュータ１１０はプロセスコントローラ１１１を介して射出成形機１０１および金型温調機１０６などの周辺機器の稼働状態を取得し、監視・管理する機能を有している。図１では、１台の射出成形機１０１のみが示されているが、実際には、同様な構成を有する複数台の射出成形機が設けらている。従って、上位コンピュータ１１０は、複数台の射出成形機の稼働を管理するように構成されている。
【００２２】
次に図２に基づいてプロセスコントローラ１１１に関する構成を中心にして監視・管理・制御システムの全体構成を説明する。
【００２３】
プロセスコントローラ１１１によって制御される対象は、射出成形機１０１の射出装置１０４および型締め装置１０５と、周辺機器２０１に含まれる金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などである。射出成形機１０１における射出装置１０４や型締め装置１０５では、これらの装置の駆動装置として含まれる油圧駆動装置の各種の弁機構あるいは各種の電動駆動装置も制御対象に含まれる。射出装置１０４、型締め装置１０５、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９の各々に対してプロセスコントローラ１１１の出力部から動作を指示する指令信号が出力される。射出装置１０４、型締め装置１０５、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９の各々には、各装置の動作状態を検出する検出器１０４ａ，１０５ａ，１０６ａ，１０７ａ，１０８ａ，１０９ａが設けられている。図示例では、各装置の検出器は１つしか示されていないが、実際には、各種の状態量を検出することから各検出器はセンサ群によって構成されている。検出器１０４ａ〜１０９ａから出力される検出信号は、プロセスコントローラ１１１の入力部２０４に入力される。
【００２４】
また、プロセスコントローラ１１１は、射出成形機１０１の動作状態を各種検出器１３１，１３２，１３３から受信する。温度センサ１３１からは加熱シリンダ１１３の温度を受信する。加熱シリンダ１１３の温度にはノズル、加熱筒前部、加熱筒中部、加熱筒後部の温度があり、ここでは、ノズルの温度を検出している。温度センサ１３１はノズルの部分に位置しており、熱電対によって温度を感知する。スクリュー位置検出部１３２は、スクリュー１１３ｃの移動部材からスクリュー１１３ｃの位置を検出する。圧力センサ１３３は油圧回路を流れる油圧力を検出する。
【００２５】
プロセスコントローラ１１１は、ＣＰＵ２０３および入力部２０４と出力部２０２と記憶部２０６によって構成される。ＣＰＵ２０３は、演算部２０５と制御部２０７とタイマ２０８を含む。演算部２０５は、記憶部２０６から制御プログラムや成形条件等の各種情報に関するデータを取り出して、射出成形機１０１の動作および周辺機器２０１の動作を制御し、射出成形による成形品の連続生産を実行し、射出成形機１０１による射出成形の稼働・運転を継続する。また記憶部２０６には、少なくとも、各種の動作のための制御プログラム２０６Ａ、成形条件のデータ２０６Ｂ、成形品情報のデータ２０６Ｃ、射出成形機１０１の状態に関するデータ２０６Ｄ、稼働情報に関するデータ２０６Ｅ、操作・表示装置１１２の表示を制御する表示プログラム２０６Ｆが記憶されている。なお、表示プログラム２０６Ｆによって行われた処理結果が出力部２０２を介して、上位コンピュータ１１０に送信されるようにしてもよい。この場合、上位コンピュータ１１０は受信した処理結果に応じて表示部１１０ａに、射出成形機１０１の操作・表示装置１１２と同じ画面を表示させる。上位コンピュータ１１０は表示部１１０ａと生産切替判断部１１０ｂと情報更新表示部１１０ｃを備えており、プロセスコントローラ１１１から受けたデータに応じて、生産切替判断部１１０ｂおよび情報更新表示部１１０ｃの処理によって表示部１１０ａに表示が行われる。
【００２６】
制御プログラム２０６Ａの中には、射出成形機１０１の動作制御、周辺機器２０１に含まれる各種機器の動作制御、生産計画に関する情報等が含まれる。成形機の状態に係るデータ２０６Ｄには、例えば、射出成形機１０１のＩ／Ｏ状態、ポンプ指令値、モータ指令値、モータ負荷トルクモニタ、検出器の電圧などのメンテナンス情報、エラー発生状況、生産数の状態が含まれる。成形品情報には、例えばショット毎のモニタデータや成形品画像データが含まれる。成形品画像データは、射出成形機１０１の型締め装置１０５の近傍に設けられたディジタルカメラ１２１による成形品の撮像で得られる。稼働情報のデータ２０６Ｅには、射出成形機１０１の稼働状態に関するデータと、周辺機器２０１の稼働状態に関するデータとが含まれる。
【００２７】
なおプロセスコントローラ１１１が、遠隔地にある上位コンピュータ１１０と通信を行うようなシステムで構成される場合には、記憶部２０６の中に、上位コンピュータ１１０との間で通信を行うための通信用制御プログラムが設けられ、通信制御部が形成される。
【００２８】
上記のプログラムやデータは、自在に書き込み・読み出しをすることができ、状況に応じて自在に変更することができる。また、この書き込み・読み出しおよび内容の変更は、遠隔の地にある外部からも自在に行うことができる。従って射出成形機１０１が設置された生産現場において制御プログラムやデータを変更することもできるし、あるいは遠隔の地からのリモート制御を行うこともできる。制御部２０７は、出力部２０２、入力部２０４、演算部２０５、記憶部２０６の各々の動作を制御し、プロセスコントローラ１１１の全体動作を管理する。
【００２９】
上記のプロセスコントローラ１１１によれば、主に、射出成形機１０１において所定の手順で成形品を繰返して生産するためのシーケンス制御、射出成形機１０１等の各部の動作状態に関するプロセス制御、成形品の良否に関する間接的な良否判断制御等が実行される。
【００３０】
上記の構成を有するプロセスコントローラ１１１に対して、前述のごとく、操作・表示装置１１２と上位コンピュータ１１０とが接続されている。操作・表示装置１１２は、図１で説明した通り、射出成形機１０１の支持台１０２に付設されている。上位コンピュータ１１０は、射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１に対して生産計画や稼働・運転の手順を指定する制御プログラムや成形条件の設定・変更を指定するためのデータの提供や、プロセスコントローラ１１１から受信したモニタデータを確認するための管理用の装置である。検出器１０４ａ〜１０９ａおよび温度センサ１３１、スクリュー位置検出部１３２、圧力センサ１３３によってプロセスコントローラ１１１に与えられ、かつプロセスコントローラ１１１の記憶部２０６に記憶された射出成形機１０１の動作状態および周辺機器２０１の各々の動作状態に関する情報は、上位コンピュータ１１０に与えられる。
【００３１】
射出成形情報は、成形機情報、生産情報、成形条件管理情報、品質管理情報、製品情報、周辺機器情報から成る。成形機情報としては、成形機の状態やメンテナンスデータ等である。生産情報としては、現在生産中の製品、予定生産数、実際の生産数、エラー発生数、稼働時間、終了予定時刻等である。成形条件管理情報としては、現在成形中の成形条件の参照などである。品質管理情報は、モニタデータショット毎の成形品画像等がある。周辺機器情報としては、接続された周辺機器の状態や設定情報である。
【００３２】
図３は表示プログラム２０６Ｆで行われる処理の概念ブロック構成図である。表示プログラム２０６Ｆは、モニタデータ取得部３０１、最大値・最小値取得部３０２、平均値算出部３０３、標準偏差算出部３０４、グラフ表示部３０５、数値表示部３０６、ロット番号付与部３０７とから構成される。これらは、表示を行うためにＣＰＵで処理されるプログラムであり、記憶部２０６に格納されたものである。ここで、表示プログラム２０６Ｆの中に格納されているように記載されているが、表示プログラム２０６Ｆ外に格納されていてもよい。
【００３３】
モニタデータ取得部３０１は、温度センサ１３１、スクリュー位置検出部１３２、圧力センサ１３３からのデータを取得する。温度センサ１３１から取得した温度データは、加熱筒温度データとなる。スクリュー位置検出部１３２から取得した位置データは、射出最前進位置データとなる。圧力センサ１３３から取得した圧力データは、スクリュー位置検出部１３２から取得した位置データを用いて、充填ピーク圧データと射出最前進圧力データとなる。充填時間データ、可塑化時間データ、サイクル時間データは位置データを用いて、タイマ２０８によって計られる。Ｖ−Ｐ切換圧力データは、位置データ、圧力データおよびタイマから検出される。
【００３４】
ここで、加熱筒温度とは、加熱筒のノズルの部分の温度である。充填時間とは、射出速度が止まる(キャビティが満たされる)までの時間であり、射出工程の開始信号と同時に、タイマ２０８でカウントし、見かけ上の速度がなくなるまでの時間を計ることによって取得する。なお、射出工程は充填工程と保圧工程とから成り、それぞれの工程の時間の和(充填時間＋保圧時間)が射出時間となっている。射出最前進位置とは、射出工程中のスクリュー１１３ｃが到達した最前進の位置であり、スクリュー１１３ｃの移動部材等から検出される。可塑化時間とは、計量工程の時間であり、計量工程の開始のタイミングから、計量完了位置までの時間をタイマ２０８で計ることによって取得する。なお、計量完了位置はスクリュー位置検出部１３２から検出する。Ｖ−Ｐ切換圧力とは、充填工程(射出速度Ｖ)と保圧工程(保圧力Ｐ)との切り換え地点での圧力である。充填ピーク圧とは、充填工程における最大射出圧力である。射出最前進圧力とは、射出最前進位置に達したときの圧力である。サイクル時間とは、型締工程開始から、次の型締工程開始までの時間である。なお、射出成形は型締工程、ノズル前進工程、射出工程、計量・冷却工程、ノズル後進工程、型開き工程、突き出し工程、中間時間工程から成る。
【００３５】
最大値・最小値取得部３０２は、上記した加熱筒温度、充填時間、射出最前進位置、可塑化時間、Ｖ−Ｐ切換圧力、充填ピーク圧、射出最前進圧力、サイクル時間の最大値と最小値を取得する。平均値算出部３０３および標準偏差算出部３０４は、加熱筒温度、充填時間、射出最前進位置、可塑化時間、Ｖ−Ｐ切換圧力、充填ピーク圧、射出最前進圧力、サイクル時間のそれぞれのモニタデータの平均値および標準偏差を算出する。
【００３６】
グラフ表示部３０５は、モニタデータに応じてプロットを行い、操作・表示装置１１２にグラフを表示する。数値表示部３０６は、取得したモニタデータに応じて数値でそれぞれのモニタデータを表示する。ロット番号付与部３０７は、モニタデータ取得部３０１で取得されたデータおよび算出されたデータにロット番号を付与する。これによりデータにはロット番号が付与され、後述するように、上位コンピュータ１１０の表示部１１０ａにおいて表示される際に、生産切替判断部１１０ｂによってロット番号が参照され、生産切替が判断され、さらに、生産切替と判断されると、情報更新表示部１１０ｃによって情報の更新が行われる。
【００３７】
次に動作フロー図と表示画面を示す図に従って、表示プログラム２０６Ｆと上位コンピュータ１１０の生産切替判断部１１０ｂおよび情報更新表示部１１０ｃにおいて行われる処理を説明する。図４は表示プログラム２０６Ｆにおいて行われる処理の一部を説明する動作フロー図である。モニタデータ取得部３０１によって各種モニタデータが取得される（ステップＳ１０１）。取得された各種モニタデータに対してロット番号を付与する（ステップＳ１０２）。取得されたモニタデータに基づいて、最大値・最小値取得部３０２、平均値算出部３０３、標準偏差算出部３０４が動作し、各種数値が更新される（ステップＳ１０３）。グラフ表示部３０５によって各種モニタデータがプロットされ、グラフ表示される（ステップＳ１０４）。上記ステップは各種モニタデータが取得される毎に行われる。なお、グラフ表示でない場合には、数値表示部３０６によって数値表示の数値が更新されていく。
【００３８】
図５は、上位コンピュータ１１０の生産切替判断部１１０ｂおよび情報更新表示部１１０ｃにおいて行われる処理を説明する動作フロー図である。生産切替判断部１１０ｂが、射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１からロット番号を取得する（ステップＳ２０１）。生産切替判断部１１０ｂが取得したロット番号から生産切替が行われたか否かを判断する（ステップＳ２０２）。生産切替が行われたと判断すると、情報更新表示部１１０ｃがモニタデータの表示内容をクリアし、情報の更新を行う（ステップＳ２０３）。
【００３９】
次に、上位コンピュータ１１０の表示部１１０ａに表示される画面を示す図を参照して、上記動作を説明する。図６は、生産切替がない場合のモニタデータをトレンドグラフ表示したときの画面を示す図である。表示された画面には、モニタデータ取得部３０１で取得された加熱筒温度１０、充填時間２０、射出最前進位置３０、可塑化時間４０、Ｖ−Ｐ切換圧力５０、充填ピーク圧６０、射出最前進圧力７０、サイクル時間８０が表示されている。上記データの最大値、最小値、平均値、標準偏差、レンジ（Ｒ）、６ＣＶ（％）がそれぞれ、符号１１〜１６、符号２１〜２６、符号３１〜３６、符号４１〜４６、符号５１〜５６、符号６１〜６６、符号７１〜７６、符号８１〜８６に表示される。これらは上述した最大値・最小値取得部３０２、平均値算出部３０３、標準偏差算出部３０４によって取得、算出された数値である。グラフ表示部３０５によって、上記データのそれぞれのプロットがなされ、モニタデータ表示部１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７にグラフ表示される。
【００４０】
符号９０はトレンドグラフ表示をする際に押すボタンまたはアイコンであり、符号９１はトレンド数値表示をする際に押すボタンまたはアイコンである。以下、トレンドグラフ表示アイコン９０、トレンド数値表示アイコン９１という。符号９２はロット番号である。ここで、生産切替がない場合のモニタデータをトレンドグラフ表示したときの画面ではロット番号９２が「ＴＥＳＴ０００１」となっている。
【００４１】
図７は、生産切替があった後のモニタデータをトレンドグラフ表示したときの画面を示す図である。この図では生産切替があった後に、４０ショット行われたときのモニタデータをトレンドグラフ表示したものである。生産切替判断部１１０ｂが取得したロット番号から生産切替が行われたろ判断すると、情報更新表示部１１０ｃがモニタデータの表示内容をクリアし、情報の更新を行う。このため、図で示したようにモニタデータの表示内容がクリアされ、新たな生産が行われていることがわかる。ここで、生産切替があった後のモニタデータをトレンドグラフ表示したときの画面ではロット番号９２が「ＴＥＳＴ０００２」となっており、生産切替があったことがわかる。
【００４２】
以上のように上位制御装置において、生産切替を判断し、モニタデータの表示内容をクリアするので、生産切替が容易にわかる。これによって、生産切替を伴った射出成形機の稼働状況を正確に連続表示し、連続監視が可能となる。なお、実施形態の説明ではトレンドグラフ表示を例にして説明したが、トレンド数値表示であっても同様に、生産切替時にモニタデータの表示内容がクリアされる。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、次の効果を奏する。
【００４４】
本発明に係る成形機の成形情報表示方法および成形情報管理システムによれば、射出成形機の制御装置が検出された射出成形機の状態に係る情報に対してロット番号を付与するロット番号付与部を備え、上位制御装置がロット番号に基づいて生産切替を判断する生産切替判断部と生産切替時に表示内容をクリアする情報更新表示部を備えるので、上位制御装置において容易に生産切替が確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される射出成形機と周辺機器と制御システムを示すシステム構成図である。
【図２】プロセスコントローラを中心として制御系の詳細な構成を示すブロック図である。
【図３】表示プログラムで行われる処理の概念ブロック構成図である。
【図４】表示プログラムにおいて行われる処理の一部を説明する動作フロー図である。
【図５】上位コンピュータの生産切替判断部および情報更新表示部において行われる処理を説明する動作フロー図である。
【図６】生産切替がない場合のモニタデータをトレンドグラフ表示したときの画面を示す図である。
【図７】生産切替があった後のモニタデータをトレンドグラフ表示したときの画面を示す図である。
【符号の説明】
１０１射出成形機
１０４射出装置
１０４ａ〜１０９ａ検出器
１１０上位コンピュータ
１１０ａ表示部
１１０ｂ生産切替判断部
１１０ｃ情報更新表示部
１１１プロセスコントローラ
１１２操作・表示装置
１１３加熱シリンダ
１１３ａ先端ノズル
１１３ｂヒータ
１１３ｃスクリュー
１１５射出シリンダ
１３１温度センサ
１３２スクリュー位置検出部
１３３圧力センサ
３０１モニタデータ取得部
３０２最大・最小値取得部
３０３平均値算出部
３０４標準偏差算出部
３０５グラフ表示部
３０６数値表示部
３０７ロット番号付与部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molding information display method and a molding information management system for a molding machine, and more particularly to a molding information display method and a molding information management system for a molding machine that can confirm molding information related to the state of the molding machine at a glance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an injection molding machine, monitor data for each shot is displayed as a trend graph in order to confirm the stability of molding. The trend graph is displayed not only on the display unit of the injection molding machine but also on the display unit of a host computer that monitors and manages a plurality of injection molding machines. On the display unit of the host computer, changes in monitor data for the monitored injection molding machine can be confirmed at a glance with a trend graph. In addition to the trend graph in which dots are plotted, the monitor data is displayed in numerical values. Here, the monitor data is the operation monitor data of the molding machine representative of the molding characteristics collected for each molding cycle, and the heating cylinder temperature, injection filling time, injection most advanced position, injection completion screw position, and injection completion most advanced Pressure, characteristics of the molded product itself (weight, dimensions, images, etc.). Measurement data for each monitor item is displayed as a trend data or a trend value as monitor data (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-199025 (FIG. 2)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-52590 (FIG. 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above trend graph display and trend numerical display, it is a very good display to see the overall trend, but when you switch production, the monitor data to be displayed will be different before and after switching, so it will be displayed continuously If you do, it will be inconsistent. In addition, since the operator performs mold exchange and material exchange work on the molding machine, it is difficult to operate on a host computer located away from the molding machine.
[0005]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a production number such as a lot number to monitor data, and display using the production number in a host computer and update of data at the time of production switching. The present invention provides a molding information display method and a molding information management system.
[0006]
[Means and Actions for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a molding information display method and a molding information management system for a molding machine according to the present invention are configured as follows.
[0007]
A molding information display method for a first molding machine according to the present invention (corresponding to claim 1) includes various detectors that detect the status of the molding machine or peripheral devices that assist the operation of the molding machine, and the state from the detector. In a molding machine system that includes a control device that incorporates information related to the above and a higher-level control device that monitors and manages the molding machine, the display unit of the higher-level control device displays information in a graph or numerical value for each shot. Production number information such as a lot number is assigned to the host control device, and the host control device determines production switching based on the production number information, and clears a part of the display contents of the information display screen .
[0008]
According to the first molding information display method, a production number such as a lot number assigned to the information is acquired in the display unit of the host controller, production switching is determined based on the production number, and information is displayed. Since the display content of a part of the screen is cleared , the display content of a part of the screen for displaying information is easily cleared in the host control device.
[0009]
A first molding information management system according to the present invention (corresponding to claim 2) includes various detectors that detect the state of a molding machine or peripheral devices that assist the operation of the molding machine, and information on the state from the detector. In a molding machine system in which a display unit of the host control device displays information in a graph or numerical value for each shot, A production number information assigning unit for assigning production number information such as a number, and a higher-level control device that determines production switching based on the production number information, and a part of a screen that displays information at the time of production switching An information update display unit for clearing the display content is provided.
[0010]
According to the first molding information management system, the production switching judgment unit judges the production switching based on the production number information such as the lot number given by the production number information giving unit in the display unit of the host controller. Since the information update display unit clears part of the display content of the screen displaying information, the host control device easily clears part of the display content of the screen displaying information.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0012]
It should be noted that the configuration, shape, size, and arrangement relationship described in the embodiments are merely schematically shown to the extent that the present invention can be understood and implemented. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments described below, and can be modified in various forms without departing from the scope of the technical idea shown in the claims.
[0013]
FIG. 1 shows an example of an injection molding machine as a molding machine to which the present invention is applied, and shows peripheral devices and a control system provided for the injection molding machine. 101 is an injection molding machine. The injection molding machine 101 includes a bed 103 on a support base 102, and an injection device 104 and a mold clamping device 105 are provided on the bed 103. A digital camera (or DV video camera or video camera) 121 that captures an image of the molded product is provided in the vicinity of the mold clamping device 105 of the injection molding machine 101. The injection molding machine 101 is provided with peripheral devices that assist the operation of injection molding. As peripheral devices, a mold temperature controller 106, a dryer 107, a mold exchanger 108, a material mixer 109, and the like are provided. The injection molding machine 101 is provided with various detectors that detect the operation state of the injection molding machine. The injection molding machine 101 is provided with detectors such as a temperature sensor 131 that measures the temperature of the heating cylinder 113, a screw position detector 132 that detects the position of the screw, and a pressure sensor 133 that measures the injection pressure. From these detectors, information relating to the operating state of the injection molding machine 101 is obtained. Information such as the heating cylinder temperature, filling time, injection most advanced position, plasticizing time, VP switching pressure, filling peak pressure, injection most advanced pressure, cycle time, etc. is obtained as monitor data from information relating to the operating state. Furthermore, a superordinate computer 110 for monitoring and management is provided for the injection molding machine 101. The host computer 110 also monitors and manages a plurality of injection molding machines (not shown) other than the injection molding machine 101.
[0014]
The support base 102 is provided with a process controller 111 constituted by a microcomputer. An operation / display device 112 configured by a touch panel is provided on the outer surface of the side portion of the support base 102. By operating an operation key provided on the operation / display device 112, a command necessary for the molding operation can be given. Although the operation / display device 112 is a touch panel here, it may be a display unit having a plurality of key buttons.
[0015]
The injection device 104 includes a heating cylinder 113 that plasticizes a plastic material, a hopper 114 that stores the plastic material supplied to the heating cylinder 113, and an injection cylinder 115. A screw 113 c is provided inside the heating cylinder 113. The plastic material supplied from the hopper 114 to the inside of the heating cylinder 113 is heated by the heater 113b wound around the outer periphery, is measured while being plasticized, and is sent to the tip side by the rotational operation of the screw 113c. Is ejected from the tip nozzle 113a. In the injection cylinder 115, a hydraulic drive device is used as a drive power source.
[0016]
The mold clamping device 105 is a device that includes a mold, is filled with plastic injected from the tip nozzle 113a of the heating cylinder 113, is cooled and solidified, and then is opened to take out a molded product. . In the mold clamping device 105, for example, four tie bars 91 are provided horizontally. A fixed plate 92 is fixed to the tip of the tie bar 91, and a movable plate 93 that moves freely along the tie bar 91 is attached. The movable platen 93 is moved by the piston rod 94 of the clamping cylinder 117. The fixed platen 92 is provided with a fixed mold 116a. The movable plate 93 is provided with a movable mold 116b. A mold 116 is formed by the fixed mold 116a and the movable mold 116b. The mold clamping device 105 includes a mold clamping cylinder 117. The mold 116 is formed when the movable platen 93 moves toward the fixed platen 92 by the action of the mold clamping cylinder 117 and the piston rod 94 and the fixed die 116a and the movable die 116b are brought together. A recess for forming a molded product is formed on the opposing surfaces of the fixed die 116a and the movable die 116b. A plastic material plasticized into the inner space of the mold 116 is filled from the tip nozzle 113a of the heating cylinder 113 through the stationary platen 92. When the heating cylinder 113 injects the plastic material, a strong clamping force is applied from the clamping cylinder 117 to prevent the mold 116 from opening.
[0017]
The operations of the injection device 104 and the mold clamping device 105 are repeated while maintaining a certain order of operation in an operation state in which a molded product is continuously produced by the injection molding machine 101. The order of these operations is given by sequence control by the process controller 111. The injection molding process mainly includes a mold clamping process, an injection process (a filling process and a pressure holding process), a weighing / cooling process, a mold opening process, and an ejection process. Each process takes 3 seconds for opening and closing the mold, 3 seconds for the injection process (filling + holding pressure), 6 to 8 seconds for the metering time (cooling the mold during the metering), 1-2 seconds for the ejection process, The entire process takes place with a cycle time of 13-16 seconds.
[0018]
In the injection molding work based on the operations of the injection device 104 and the mold clamping device 105 in the injection molding machine 101, the mold temperature controller 106, the dryer 107, which are peripheral devices, in connection with the operation of the injection molding machine 101 which is the main body, A mold changer 108, a material mixer 109, etc. operate to assist the production work of injection molding. The mold temperature controller 106 is a machine that adjusts the temperature of the mold 116, the dryer 107 is a machine that dries the molding material, and the mold exchanger 108 is a machine that replaces the mold 116 according to the molded product. The material mixer 109 is a machine that mixes a plurality of materials and supplies them to the hopper 114. Other peripheral devices include a take-out robot, a material supply device, a conveyer conveyor, a runner pulverizer, a cooling device, and the like, which are not shown in FIG. The operations of the peripheral devices described above may be controlled by the process controller 111 of the injection molding machine 101 as indicated by a broken line 122. Each operation state of the peripheral device is detected by a corresponding detector, and information regarding the operation state is sent to the process controller 111.
[0019]
In addition, information relating to the operation state of the injection molding machine 101 is detected via a signal line (not shown) from detectors such as a temperature sensor 131, a screw position detection unit 132, and a pressure sensor 133 provided in the injection molding machine 101. 111.
[0020]
A superordinate computer 110 for monitoring and management is provided for the injection molding machine 101. The host computer 110 is connected to the process controller 111 of the injection molding machine 101 via a communication cable 118. The host computer 110 can be provided near the installation location of the injection molding machine 101, or can be provided at a remote location via communication means. When the host computer 110 and the process controller 111 placed at a remote place are connected, each has a communication control unit and a communication unit, and exchanges data and the like via the communication cable 118 functioning as a communication line. Do.
[0021]
The host computer 110 acquires monitor data relating to the operating state of the injection molding machine 101 via the process controller 111. The host computer 110 has a function of acquiring, monitoring, and managing the operating states of peripheral devices such as the injection molding machine 101 and the mold temperature controller 106 via the process controller 111. In FIG. 1, only one injection molding machine 101 is shown, but actually, a plurality of injection molding machines having the same configuration are provided. Therefore, the host computer 110 is configured to manage the operation of a plurality of injection molding machines.
[0022]
Next, the overall configuration of the monitoring / management / control system will be described with reference to FIG.
[0023]
The objects controlled by the process controller 111 include an injection device 104 and a mold clamping device 105 of the injection molding machine 101, a mold temperature controller 106, a dryer 107, a mold changer 108, and a material mixer 109 included in the peripheral device 201. Etc. In the injection device 104 and the mold clamping device 105 in the injection molding machine 101, various valve mechanisms or various electric drive devices of a hydraulic drive device included as drive devices of these devices are also included in the control object. A command signal for instructing the operation is output from the output unit of the process controller 111 to each of the injection device 104, the mold clamping device 105, the mold temperature controller 106, the dryer 107, the mold changer 108, and the material mixer 109. . Each of the injection device 104, the mold clamping device 105, the mold temperature controller 106, the dryer 107, the mold changer 108, and the material mixer 109 includes detectors 104a, 105a, 106a, and 107a that detect the operating state of each device. , 108a, 109a are provided. In the illustrated example, only one detector of each device is shown, but in actuality, each detector is constituted by a sensor group because various state quantities are detected. Detection signals output from the detectors 104 a to 109 a are input to the input unit 204 of the process controller 111.
[0024]
Further, the process controller 111 receives the operation state of the injection molding machine 101 from the various detectors 131, 132, and 133. The temperature of the heating cylinder 113 is received from the temperature sensor 131. The temperature of the heating cylinder 113 includes the temperature of the nozzle, the front part of the heating cylinder, the middle part of the heating cylinder, and the rear part of the heating cylinder. Here, the temperature of the nozzle is detected. The temperature sensor 131 is located in the nozzle portion and senses the temperature with a thermocouple. The screw position detector 132 detects the position of the screw 113c from the moving member of the screw 113c. The pressure sensor 133 detects the oil pressure flowing through the hydraulic circuit.
[0025]
The process controller 111 includes a CPU 203, an input unit 204, an output unit 202, and a storage unit 206. CPU203 includes an operational section 205 and control section 207 and a timer 208. The calculation unit 205 retrieves data related to various information such as a control program and molding conditions from the storage unit 206, controls the operation of the injection molding machine 101 and the operation of the peripheral device 201, and executes continuous production of molded products by injection molding. Then, the operation / operation of the injection molding by the injection molding machine 101 is continued. The storage unit 206 includes at least a control program 206A for various operations, molding condition data 206B, molded product information data 206C, data 206D regarding the state of the injection molding machine 101, operation information data 206E, A display program 206F for controlling display on the display device 112 is stored. Note that the result of processing performed by the display program 206F may be transmitted to the host computer 110 via the output unit 202. In this case, the host computer 110 displays the same screen as the operation / display device 112 of the injection molding machine 101 on the display unit 110a according to the received processing result. The host computer 110 includes a display unit 110a, a production switching determination unit 110b, and an information update display unit 110c, and is displayed by processing of the production switching determination unit 110b and the information update display unit 110c according to data received from the process controller 111. The display is performed on the unit 110a.
[0026]
The control program 206A includes operation control of the injection molding machine 101, operation control of various devices included in the peripheral device 201, information related to a production plan, and the like. Data 206D relating to the state of the molding machine includes, for example, maintenance information such as I / O state of the injection molding machine 101, pump command value, motor command value, motor load torque monitor, detector voltage, error occurrence status, production Number states are included. The molded product information includes, for example, monitor data and molded product image data for each shot. The molded product image data is obtained by imaging the molded product with a digital camera 121 provided in the vicinity of the mold clamping device 105 of the injection molding machine 101. The operation information data 206 </ b> E includes data relating to the operation state of the injection molding machine 101 and data relating to the operation state of the peripheral device 201.
[0027]
If the process controller 111 is configured with a system that communicates with the host computer 110 at a remote location, the communication control for communicating with the host computer 110 in the storage unit 206 is performed. A program is provided to form a communication control unit.
[0028]
The above programs and data can be freely written and read, and can be freely changed according to the situation. In addition, this writing / reading and content change can be freely performed from the outside in a remote place. Therefore, the control program and data can be changed at the production site where the injection molding machine 101 is installed, or remote control from a remote location can be performed. The control unit 207 controls the operations of the output unit 202, the input unit 204, the calculation unit 205, and the storage unit 206, and manages the overall operation of the process controller 111.
[0029]
According to the above-described process controller 111, mainly, sequence control for repeatedly producing a molded product in a predetermined procedure in the injection molding machine 101, process control relating to the operation state of each part of the injection molding machine 101, etc., Indirect pass / fail judgment control and the like related to pass / fail are executed.
[0030]
As described above, the operation / display device 112 and the host computer 110 are connected to the process controller 111 having the above-described configuration. As described with reference to FIG. 1, the operation / display device 112 is attached to the support base 102 of the injection molding machine 101. The host computer 110 provides a control program for specifying a production plan and operation / operation procedures to the process controller 111 of the injection molding machine 101, and data for specifying setting / change of molding conditions. This is a management device for confirming received monitor data. The operation state of the injection molding machine 101 and the peripheral device 201 given to the process controller 111 by the detectors 104a to 109a, the temperature sensor 131, the screw position detector 132, and the pressure sensor 133 and stored in the storage unit 206 of the process controller 111. Information regarding each operation state is provided to the host computer 110.
[0031]
The injection molding information includes molding machine information, production information, molding condition management information, quality management information, product information, and peripheral device information. The molding machine information includes the state of the molding machine and maintenance data. The production information includes a product currently being produced, a planned production number, an actual production number, an error occurrence number, an operation time, a scheduled end time, and the like. The molding condition management information includes reference to molding conditions currently being molded. The quality control information includes a molded product image for each monitor data shot. Peripheral device information includes the status and setting information of the connected peripheral device.
[0032]
FIG. 3 is a conceptual block diagram of processing performed by the display program 206F. The display program 206F includes a monitor data acquisition unit 301, a maximum / minimum value acquisition unit 302, an average value calculation unit 303, a standard deviation calculation unit 304, a graph display unit 305, a numerical value display unit 306, and a lot number assignment unit 307. Is done. These are programs processed by the CPU to perform display, and are stored in the storage unit 206. Here, it is described as being stored in the display program 206F, but may be stored outside the display program 206F.
[0033]
The monitor data acquisition unit 301 acquires data from the temperature sensor 131, the screw position detection unit 132, and the pressure sensor 133. The temperature data acquired from the temperature sensor 131 is heating cylinder temperature data. The position data acquired from the screw position detection unit 132 is injection most advanced position data. The pressure data acquired from the pressure sensor 133 becomes filling peak pressure data and injection maximum forward pressure data using the position data acquired from the screw position detector 132. Filling time data, plasticizing time data, and cycle time data are measured by a timer 208 using position data. The VP switching pressure data is detected from position data, pressure data, and a timer.
[0034]
Here, the heating cylinder temperature is the temperature of the nozzle portion of the heating cylinder. The filling time is the time until the injection speed stops (the cavity is filled), and is obtained by counting with the timer 208 at the same time as the injection process start signal and measuring the time until the apparent speed disappears. . The injection process includes a filling process and a pressure holding process, and the sum of the time of each process (filling time + pressure holding time) is the injection time. The injection most advanced position is the most advanced position reached by the screw 113c during the injection process, and is detected from a moving member of the screw 113c or the like. The plasticizing time is the time of the measurement process, and is obtained by measuring the time from the start of the measurement process to the measurement completion position with the timer 208. The measurement completion position is detected from the screw position detection unit 132. The VP switching pressure is a pressure at a switching point between the filling process (injection speed V) and the pressure holding process (pressure holding P). The filling peak pressure is the maximum injection pressure in the filling process. The injection maximum advance pressure is a pressure when the injection maximum advance position is reached. The cycle time is the time from the start of the mold clamping process to the start of the next mold clamping process. The injection molding includes a mold clamping process, a nozzle advance process, an injection process, a metering / cooling process, a nozzle backward process, a mold opening process, an ejection process, and an intermediate time process.
[0035]
The maximum value / minimum value acquisition unit 302 is the maximum and minimum values of the above-described heating cylinder temperature, filling time, injection most advanced position, plasticizing time, VP switching pressure, filling peak pressure, injection maximum advance pressure, cycle time. Get the value. The average value calculation unit 303 and the standard deviation calculation unit 304 monitor the heating cylinder temperature, filling time, injection most advanced position, plasticizing time, VP switching pressure, filling peak pressure, injection most advanced pressure, and cycle time. Calculate the mean and standard deviation of the data.
[0036]
The graph display unit 305 performs plotting according to the monitor data and displays the graph on the operation / display device 112. The numerical value display unit 306 displays each monitor data as a numerical value in accordance with the acquired monitor data. The lot number assigning unit 307 assigns a lot number to the data acquired by the monitor data acquiring unit 301 and the calculated data. As a result, the lot number is given to the data, and as will be described later, when the data is displayed on the display unit 110a of the host computer 110, the production switching judgment unit 110b refers to the lot number, and the production switching is judged. If it is determined that the production is switched, the information update display unit 110c updates the information.
[0037]
Next, processing performed in the display program 206F, the production switching determination unit 110b and the information update display unit 110c of the host computer 110 will be described with reference to an operation flowchart and a display screen. FIG. 4 is an operation flowchart for explaining a part of processing performed in the display program 206F. Various monitor data are acquired by the monitor data acquisition unit 301 (step S101). A lot number is assigned to the acquired various monitor data (step S102). Based on the acquired monitor data, the maximum value / minimum value acquisition unit 302, the average value calculation unit 303, and the standard deviation calculation unit 304 operate to update various numerical values (step S103). Various monitor data are plotted and displayed in a graph by the graph display unit 305 (step S104). The above steps are performed each time various monitor data are acquired. In the case where the graph is not displayed, the numerical value display unit 306 updates the numerical value of the numerical value display.
[0038]
FIG. 5 is an operation flowchart for explaining processing performed in the production switching determination unit 110b and the information update display unit 110c of the host computer 110. The production switching determination unit 110b acquires a lot number from the process controller 111 of the injection molding machine 101 (step S201). It is determined whether or not production switching has been performed from the lot number acquired by the production switching determination unit 110b (step S202). If it is determined that the production switching has been performed, the information update display unit 110c clears the display content of the monitor data and updates the information (step S203).
[0039]
Next, the operation will be described with reference to a diagram showing a screen displayed on the display unit 110a of the host computer 110. FIG. FIG. 6 is a diagram showing a screen when the monitor data when there is no production switching is displayed as a trend graph. The displayed screen shows the heating cylinder temperature 10, the filling time 20, the injection most advanced position 30, the plasticizing time 40, the VP switching pressure 50, the filling peak pressure 60, the injection maximum pressure acquired by the monitor data acquisition unit 301. The forward pressure 70 and the cycle time 80 are displayed. The maximum value, the minimum value, the average value, the standard deviation, the range (R), and 6CV (%) of the above data are denoted by reference numerals 11 to 16, reference numerals 21 to 26, reference numerals 31 to 36, reference numerals 41 to 46, reference numerals 51 to 51, respectively. 56, 61-66, 71-76, 81-86. These are numerical values acquired and calculated by the above-described maximum / minimum value acquisition unit 302, average value calculation unit 303, and standard deviation calculation unit 304. Each plot of the above data is made by the graph display unit 305 and displayed on the monitor data display units 17, 27, 37, 47, 57, 67, 77, and 87.
[0040]
Reference numeral 90 is a button or icon to be pressed when displaying a trend graph, and reference numeral 91 is a button or icon to be pressed when displaying a trend numerical value. Hereinafter, the trend graph display icon 90 and the trend numerical value display icon 91 are referred to. Reference numeral 92 denotes a lot number. Here, the lot number 92 is “TEST0001” on the screen when the monitor data when there is no production switching is displayed in the trend graph.
[0041]
FIG. 7 is a diagram showing a screen when the monitor data after the production switching is displayed in a trend graph. In this figure, monitor data when 40 shots are performed after production switching is displayed in a trend graph. When the production switching judgment unit 110b judges that the production switching is performed from the lot number acquired, the information update display unit 110c clears the display contents of the monitor data and updates the information. For this reason, as shown in the figure, the display content of the monitor data is cleared, and it can be seen that new production is performed. Here, the lot number 92 is “TEST0002” on the screen when the monitor data after the production switching is displayed in the trend graph, and it can be seen that the production switching has occurred.
[0042]
As described above, since the host controller determines the production switching and clears the display contents of the monitor data, the production switching can be easily understood. As a result, the operation status of the injection molding machine with production switching can be continuously displayed accurately and continuously monitored. In the description of the embodiment, the trend graph display has been described as an example, but the display contents of the monitor data are cleared at the time of production switching in the same manner even in the case of the trend numerical value display.
[0043]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention has the following effects.
[0044]
According to the molding information display method and molding information management system of a molding machine according to the present invention, a lot number assigning unit that assigns a lot number to information related to the state of the injection molding machine detected by the control device of the injection molding machine And the host control device includes a production switching determination unit that determines the production switching based on the lot number and an information update display unit that clears the display contents at the time of the production switching, so that the production switching can be easily confirmed in the host control device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram showing an injection molding machine, peripheral devices, and a control system to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram showing a detailed configuration of a control system centering on a process controller.
FIG. 3 is a conceptual block configuration diagram of processing performed by a display program.
FIG. 4 is an operation flowchart for explaining a part of processing performed in a display program.
FIG. 5 is an operation flow diagram illustrating processing performed in a production switching determination unit and an information update display unit of a host computer.
FIG. 6 is a diagram showing a screen when monitor data is displayed in a trend graph when there is no production switching.
FIG. 7 is a diagram showing a screen when monitor data after production switching is displayed in a trend graph.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Injection molding machine 104 Injection apparatus 104a-109a Detector 110 Host computer 110a Display part 110b Production switching judgment part 110c Information update display part 111 Process controller 112 Operation / display apparatus 113 Heating cylinder 113a Tip nozzle 113b Heater 113c Screw 115 Injection cylinder 131 Temperature sensor 132 Screw position detection unit 133 Pressure sensor 301 Monitor data acquisition unit 302 Maximum / minimum value acquisition unit 303 Average value calculation unit 304 Standard deviation calculation unit 305 Graph display unit 306 Numerical display unit 307 Lot number assigning unit

Claims

Various detectors that detect the state of a molding machine or peripheral equipment that assists the operation of the molding machine, a control device that takes in state information from the detector, and a host control device that monitors and manages the molding machine In the molding machine system in which the display unit of the host controller displays the information in a graph or numerical value for each shot,
The control device gives production number information to the information,
The molding information display method for a molding machine, wherein the host control device determines production switching based on the production number information, and clears a display content of a part of a screen displaying the information.

Various detectors that detect the state of a molding machine or peripheral equipment that assists the operation of the molding machine, a control device that takes in state information from the detector, and a host control device that monitors and manages the molding machine In the molding machine system in which the display unit of the host controller displays the information in a graph or numerical value for each shot,
The control device comprises production number information giving means for giving production number information to the information,
The host control device includes production switching judgment means for judging production switching based on the production number information, and information update display means for clearing a part of display contents of a screen for displaying the information at the time of production switching. Molding information management system.