JP3800763B2

JP3800763B2 - Reinforced fiber base roll

Info

Publication number: JP3800763B2
Application number: JP31074597A
Authority: JP
Inventors: 郁夫堀部; 明西村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2017-11-12
Also published as: JPH11138671A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の強化繊維基材巻物に関し、さらに詳しくは、ハンドレイアップ成形によるコンクリート構造物の補修・補強に最適な強化繊維基材巻物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、コンクリートの中性化による補強筋の錆の発生、交通量の急激な増加に伴う鉄筋の疲労など、セメント系構造体の脆弱化や耐久性の低下が問題になっている。その対策として、たとえば道路橋の床版の場合には、床版の下面に強化繊維基材（たとえば炭素繊維基材）を含む繊維強化プラスチックを接着する補強方法が採られている。この方法は、補強効果が高く、耐久性にも優れており、また、補強作業が簡単なことから、広く採用されるようになってきている。
【０００３】
このような補強方法としては、たとえば、まず床版の下面を平滑にした後、プライマーを塗り、その上から接着剤である樹脂を塗布して強化繊維織物を貼り付け、その強化繊維織物に樹脂をハンドレイアップ成形により含浸させながら接着させるものである。ここで強化繊維織物としては、多くの場合長さ方向に引張力が作用する箇所に対する補強であることから、強化繊維糸（例えば炭素繊維糸）を一方向に配列した一方向性の織物が多用され、また、樹脂の垂れ落ちを防ぐために高粘度樹脂が使用されている。
【０００４】
この方法では、作業者が織物への樹脂塗布や、織物への樹脂含浸をローラやヘラによって行うので、樹脂含浸性などのできばえが作業者の技術に依存する。また、含浸作業が手作業であることと高粘度樹脂を用いているために、樹脂含浸不良となった部分の空気や貼り付け時に抱き込んだ空気が、ストランド断面の中央に集まってボイドとなり、ストランドを部分的に持ち上げてストランド単位の膨れを生じやすい。この膨れが発生すると樹脂硬化後に表面が凸凹し、見栄えが悪くなってしまう。さらに、ＦＲＰにボイドが多いと、ボイドにコンクリートのクラックから進入した雨水などが溜まり、冬季には凍結して水が体積膨張することにより、ＦＲＰ内部にクラックが発生、成長することで、床版とＦＲＰの剥離に繋がることもありうる。
【０００５】
一方、特開平８−１５６１５２号公報には、織物が不織布からなる支持体と一体となった強化繊維シートが記載されている。この強化繊維シートは、織物と不織布が一体になって、不織布が織物の表面を覆っているので、樹脂含浸不良などによるボイドがストランド断面の中央部に集まっても、不織布が面として強化繊維ストランドを押さえているため、ストランド単位の膨れが発生しにくい。しかし、支持体が不織布であるので繊維間の空隙が小さいために、樹脂含浸後の空気を含んだ余剰樹脂の不織布への透過性が悪くなり、ＦＲＰ内部にボイドが残りやすく、ボイドの多いＦＲＰとなってしまう。さらに、この空気を含んだ余剰樹脂は、不織布の樹脂の透過性が悪いことと織物と不織布が一体になっているために、強化繊維シートとコンクリートの間や強化繊維シート同士の層間に残りやすくなる。そして、樹脂量が多い部分では部分的なシートが盛りあがりを生じ、ＦＲＰ表面が凸凹し、見栄えが悪くなってしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の上述した問題点を解決すること、すなわち、強化繊維織物への樹脂の含浸性を良好なものとしつつ、床版などのコンクリート構造物を補強するＦＲＰの表面がボイドによって凸凹しにくいために表面平滑なＦＲＰが得られる強化繊維基材巻物を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る強化繊維基材巻物は、たて糸およびよこ糸の少なくとも一方が強化繊維からなる織物の片面に、二方向以上に並行に繊維が配向し、かつ、繊維間にシートの厚み方向に貫通した空隙部を有するカバーファクターが５〜４０％であるメッシュからなる押さえシートが接着剤により接着され、一体になっている強化繊維基材が巻かれた巻物において、前記押さえシートを構成する繊維の曲げ剛性指数（繊維の引張弾性率×（単繊維の直径）⁴×フィラメント数）が１×１０^-3ｋｇｆ・ｍｍ²以上であるとともに、直径が３０ｃｍ以上の管に巻かれていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記強化繊維織物は、たて糸とよこ糸の交点が目どめ剤によって接着されている目どめ織物であってもよい。
【０００９】
また、前記押さえシートは、構成する繊維が二方向に並行に配向した二軸メッシュであってもよい。
【００１０】
これら本発明に係る強化繊維基材巻物は、特に道路橋の床版や梁などのコンクリート構造体の補強において好適なものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施態様に係る強化繊維基材を示している。強化繊維基材１は、強化繊維織物２と押さえシート３が、押さえシートを構成する繊維の交差点の固定に用いた接着剤４と同じ接着剤により一体化されている。強化繊維織物２は、一方向に互いに並行に、かつ、シート状に配列された強化繊維糸からなるたて糸５と、該たて糸５と直交する補助糸からなるよこ糸６とが、互いに交錯して平組織をなした一方向性の強化繊維織物であり、たて糸５とよこ糸６の交錯点は目どめ剤７により接着されている。また、押さえシート３は、強化繊維織物のたて糸５と同一方向に繊維が延在するたて糸８と、また、同じ強化繊維織物のよこ糸６と、同一方向に繊維が延在するよこ糸９が互いに層構成をなして交差し、その交差点が接着剤４により固定された二軸メッシュである。
【００１２】
上記において強化繊維織物は、強化繊維糸からなるたて糸と補助糸であるよこ糸とが、互いに交錯した一方向性の強化用織物であるが、本発明においては、強化繊維糸条が、実質的に屈曲せずに糸条群を構成し、該糸条群の両面側に、前記強化繊維糸条と交差するよこ方向補助糸群が位置し、それらよこ糸補助糸群と、前記強化繊維糸条群に並行するたて方向補助糸群とが織組織をなして前記強化繊維糸条群を一体に保持している、いわゆるノンクリンプ構造の織物であってもよい。
【００１３】
さらに、強化繊維織物は、前記した一方向性の強化繊維織物やノンクリンプ構造の織物でなくても、強化繊維糸からなるたて糸とよこ糸が互いに交錯した平織組織、あるいは、綾織組織、繻子織組織などの二方向性織物であってもよい。
【００１４】
本発明の強化繊維糸に用いる強化繊維としては、高強度・高弾性率繊維が好ましく、たとえば、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維などを使用できる。なかでも、フィラメントが多数本集束した炭素繊維マルチフィラメント糸は、高強度・高弾性率であり、かつ、アルカリに侵されることがないので好ましい。特に、炭素繊維においては、単糸径が５〜８μｍ程度のフィラメントが５，０００〜５０，０００本集束したマルチフィラメント糸であり、引張強度が２，０００〜７，０００ＭＰａ、引張弾性率が２００〜７００ＧＰａのものが好ましい。また、強化繊維の引張強度が大きく、引張弾性率が大きいほど、少量の強化繊維量で効率よく床版などの補強ができるので好ましい。
【００１５】
上記の一方向性の強化用織物の補助糸は、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ポリアラミド繊維、ナイロン繊維、ＡＢＳ繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維などであるが、なかでもガラス繊維、ポリアラミド繊維やビニロン繊維は、熱収縮性が小さいので、強化繊維基材の寸法安定性がよく、好ましい。
【００１６】
強化繊維織物の目付は、１００〜５００ｇ／ｍ²の範囲内が好ましい。１００ｇ／ｍ²未満であれば一枚当たりの補強効果が小さいため、積層枚数を増やす必要があり、積層・樹脂含浸作業が煩雑となる。また、５００ｇ／ｍ²を超えると厚みが厚くなるため、樹脂含浸が不十分になりやすいことや重いために貼り付け作業時に織物が取り扱いにくくなる。
【００１７】
また、本発明において強化繊維織物のたて糸とよこ糸の交点は、低融点ポリマーからなる目どめ剤によって目どめされていてもよい。そうすると、樹脂含浸時のローラがけ時に押さえシートとの接着がはずれても、強化繊維の蛇行が起こりにくいことや使用時に織物を裁断しても織糸がほつれにくくなる。
【００１８】
上記の目どめ剤として用いられる低融点ポリマーとしては、ナイロン、共重合ナイロン、ポリエステル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリウレタンなどが使用できる。なかでも共重合ナイロン、たとえば、ナイロン６、６６、および６１０の共重合ナイロン、ナイロン６、１２、６６および６１０の共重合ナイロンは熱硬化性の樹脂との接着が良好であるので好ましい。
【００１９】
低融点ポリマーの最適量としては、織物構造により異なるが、２〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。２ｇ／ｍ²未満であると織物の目どめ効果が十分でなく、かつ、押さえシートと接着させる場合においても十分な接着力が得られない。逆に３０ｇ／ｍ²を越えると織物の目どめとしては十分であるが、樹脂含浸時に樹脂の含浸性を阻害しやすくなる。
【００２０】
低融点ポリマーの配置は、常に強化繊維糸の上に線状の低融点ポリマーを配置するように引き揃えて供給してもよいし、補助糸と一緒に引き揃えて供給してもよい。特に、よこ方向の補助糸と引き揃えて製織することは、たて糸の本数分準備する必要がないので好ましい。
【００２１】
以上の方法により、目どめ剤は強化繊維織物の表面に線状または点状に存在し、強化繊維織物のたて糸とよこ糸の交錯点で接着される。そして、その状態で押さえシートに接着することになる。このように目どめ剤は、線状または点状に織物の表面に配置されているので、強化繊維織物への樹脂含浸を阻害しにくく、また、押さえシートを接着した状態で樹脂含浸させても、空気を含んだ樹脂が押さえシートを通して容易に透過し、除去できるため、ボイドや未含浸部が発生しにくい。
【００２２】
本発明の強化繊維基材における織物と押さえシートの接着は、押さえシートの繊維の交差点を固定している接着剤を用いるか、あるいは、新たに押さえシートに接着剤を付与して行ってもよい。この場合に使用する接着剤は、新たに付与する場合においても、押さえシートの繊維の交差点の固定に使用している接着剤と同じ、ポリオレフィン系の樹脂や、エチレン酢酸ビニル共重合体などを用いればよい。また、新たに付与する接着剤量は、強化繊維への樹脂の含浸性を阻害しないよう、押さえシートの交差点の接着に必要な付着量と合わせて４０ｇ／ｍ²以下になるようにするとよい。
【００２３】
また、強化繊維織物と押さえシートを重ね合わせる際において、強化繊維織物と押さえシートの繊維の配向方向については、強化繊維織物を構成する強化繊維のそれぞれの配向方向に対し、押さえシートを構成する繊維の少なくとも一つの配向方向が直交していればよい。そうすることによって、強化繊維のストランドを押さえシートの繊維が幅方向に拘束することができ、強化繊維ストランドの盛り上がりによる膨れが発生しにくくなる。
【００２４】
接着方法としては、強化繊維織物の製織時において、織物の巻き取り前に押さえシートを重ね合わせて供給し、室温あるいは加熱状態で二本のローラ間を通過させる際にニップし、接着させることにより製造することができる。また、織物が目どめ織物の場合には、織物と押さえシートを合わせて供給した後、ヒータでポリマー糸を加熱することで、ポリマーの溶融と同時に押さえシートの接着剤の溶融で接着することもできる。このようにして、織物と押さえシートを貼り合わせることで、織物を単独で使用する場合に比べ、強化繊維基材の厚みが増すことで、強化繊維基材の曲げ剛性が向上し、貼り付け時において皺が発生しにくくなる。
【００２５】
この場合において、強化繊維基材は、通常の織物製織時の巻き取りと同じように紙管に巻き取って保管することができる。そして、押さえシートの接着面は、強化繊維織物の内層面側あるいは外層面側のどちらであっても構わない。
【００２６】
ここで、強化繊維基材を巻き取る紙管径は、直径３０ｃｍ以上であるとよい。これは、強化繊維基材が、内層側に巻かれた面と外層に巻かれた面とで紙管中心からの距離が異なるために、内層側の面と外層側の面で周長差が生じた状態で、紙管に巻かれているために、織物を紙管から引き出した際に、内層面の繊維のつっぱりと外層面の繊維のゆるみが発生する。ここで、紙管径が３０ｃｍより小さいと紙管一周分の繊維長に対する内層面と外層面の周長差の影響が大きくなり、かつ、強化繊維が伸びにくいことから内層面の強化繊維のつっぱりと外層面の強化繊維のゆるみが顕在化しやすくなる。このため、強化繊維基材を巻き取る紙管径は、直径が３０ｃｍ以上のものである。
【００２７】
押さえシートを構成する繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維などである。また、繊維の集束形態は、マルチフィラメントでもモノフィラメントであってもよい。
【００２８】
また、これらの押さえシートを構成する繊維は、曲げ剛性指数（繊維の引張弾性率×（単繊維の直径）⁴×フィラメント数）が１×１０^-3ｋｇｆ・ｍｍ²以上である。つまり、曲げ剛性指数が１×１０^-3ｋｇｆ・ｍｍ²未満であれば曲げ剛性指数が小さいために、ストランドが強化繊維織物の厚み方向へ盛りあがろうとする力を抑えることができず、強化繊維ストランドの膨れが発生しやすくなる。好ましくは、曲げ剛性指数は５×１０^-3ｋｇｆ・ｍｍ²以上である。尚、曲げ剛性指数の上限については、特に限定はないがあまり大きくなると糸そのものが太くなり樹脂を含浸させた際のＦＰＲ表面の凹凸が大きくなり、見栄えが悪くなるので、１０００×１０^-3ｋｇｆ・ｍｍ²以下が好ましく、１００×１０^-3ｋｇｆ・ｍｍ²以下がより好ましい。
【００２９】
押さえシートの形態は、織物などの織構造を有する布帛あるいは各方向に延在する繊維が、互いに層構成をなして交差し、その交差点を接着剤で固定した、いわゆる織り構造を有しない布帛などである。
【００３０】
そして、押さえシートは、繊維方向が二方向以上に並行に配列し、繊維間にシートの厚み方向に貫通した空隙部を有するメッシュである。なかでも、繊維が二方向に並行に配向し、シートの厚み方向に貫通した空隙部を有した二軸メッシュ押さえシートとして好ましい。
【００３１】
これは、強化繊維織物のみを用いて補強を行う場合においては、含浸作業が手作業であることと高粘度樹脂を用いているために、強化繊維基材への樹脂含浸不良となる部分が生じやすい。このため、この樹脂含浸不良部における空気や強化繊維織物を貼り付け時に抱き込んだ空気が、時間の経過とともにストランド断面の中央に集まってボイドとなり、ストランドを部分的に持ち上げることでストランド単位の膨れが生じやすくなる。この膨れが発生すると樹脂硬化後にＦＲＰの表面が凸凹し、見栄えが悪くなる。
【００３２】
そこで、強化繊維織物とその強化繊維織物の片面に二方向以上に並行に繊維が配向し、かつ、繊維間にシートの厚み方向に貫通した空隙部を有するメッシュからなる押さえシートを接着し、一体化させると、ストランドが強化繊維織物の厚み方向へ盛りあがろうとする力は小さいので、押さえシートを構成する繊維が強化繊維のストランドを押さえているために膨れは発生しにくくなるからである。
【００３３】
さらに、繊維間にシートの厚み方向に貫通した空隙部を有することで、樹脂含浸の際の押さえシートの樹脂の透過性が優れ、空気を含んだ余剰樹脂を除去しやすくなり、ストランド内のボイドも発生しにくくなる。
【００３４】
押さえシートの繊維の配向方向数については、三方向、四方向と繊維配向方向が多くなると、強化繊維ストランドの厚み方向へ盛りあがりにくくするという点では同じ効果が得られるが、押さえシートの繊維間のシートの厚み方向に貫通した空隙部が小さくなるので樹脂の透過性が悪くなる。このため、両方の特性を兼ね備えるという観点から押さえシートの繊維の配向方向は二方向がよい。
【００３５】
ここで、押さえシートを構成する繊維の交点の接着および織物との接着に使用する接着剤は、ポリオレフィン系の樹脂や、エチレン酢酸ビニル共重合体などであり、付着量は５〜４０ｇ／ｍ²である。これより小さい場合には、織物と押さえシートの接着が弱く、また、４０ｇ／ｍ²を越えると織物と押さえシートの接着はより強固となるが、反面、樹脂の含浸性が阻害されやすくなるためこの範囲が好ましい。
【００３６】
また、押さえシートを構成する各方向に並行に配向する繊維の間隔は２〜１０ｍｍの範囲が好ましい。間隔が２ｍｍ以下であると、押さえシートを構成する繊維によるシート厚み方向に貫通した空隙部の面積、つまり、メッシュの目が小さすぎるため樹脂の透過性が悪くなる。一方、１０ｍｍより大きくなると、強化繊維のストランドを押さえる間隔が広くなるためストランド単位の膨れを生じやすくなる。これより、押さえシートを構成する各方向に並行に配向する繊維の間隔は２〜１０ｍｍであると、強化繊維基材へのローラがけによって空気を含んだ余分な樹脂を絞り出して、除去することができ、また、強化繊維のストランドが、押さえシートの繊維により適度な間隔で押さえられているために、ストランド単位の膨れが生じにくく、表面平滑なＦＲＰとなる。
【００３７】
また、押さえシートのカバーファクターは５〜４０％であるものである。カバーファクターが４０％を越えると、押さえシートが強化繊維織物を覆う面積の割合が大きくなり、樹脂がシートを透過しにくくなり、樹脂含浸時に空気を含んだ余剰樹脂が除去できにくくなる。このため、ＦＲＰ内部に残りやすくなり、ボイドの多いＦＲＰとなってしまう。一方、カバーファクターが５％未満であれば、押さえシートが強化繊維織物を覆う面積の割合が小さくなり、ストランド単位の膨れを生じやすくなる。このことから、シートのカバーファクターは５〜４０％であると、強化繊維基材へのローラがけによって空気を含んだ余分な樹脂を絞り出して、除去することができ、また、強化繊維のストランドが、押さえシートの繊維により適度な面積で押さえられているために、ストランド単位の膨れが生じにくく、表面平滑なＦＲＰとなる。尚、より好ましくは、押さえシートのカバーファクターは１０〜３０％である。
【００３８】
本発明におけるカバーファクター（Ｃｆ）は、押さえシートの繊維糸間に形成される隙間の大きさに関係する要素で、押さえシートの上に面積Ｓ１の領域を設定したとき、面積Ｓ１内において繊維糸間に形成される隙間の面積をＳ２とすると、次式で定義される値をいう。
【００３９】
Ｃｆ＝［（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１］×１００
押さえシートの厚みは、通常は、０．１〜１ｍｍ程度である。厚みが０．１ｍｍ以下であると、布帛自体が柔らかいために、ボイドの発生により、シートの厚み方向へのストランド単位の膨れが発生しやすくなる。また、シート形態も不安定となり、樹脂含浸時の含浸ローラがけ時にシートの形態が崩れやすくなる。一方、１ｍｍを超えると、基材の曲げ剛性がアップするため、前記のストランド単位の膨れは発生しにくくなるものの、押さえシート自身による表面の凸凹が大きくなることや押さえシートにおける樹脂の持込み量も多くなり、重量が大きくなってしまう。このため、押さえシートの厚みは０．１〜１ｍｍの範囲が好ましい。
【００４０】
なお、本発明の押さえシートは、強化繊維からなる織物に対して補強すべき構造物がある側の反対面に配される、即ち、
”補強すべき構造物／強化繊維からなる織物／押さえシート”
なる積層であることが好適である。しかし、必要に応じて補強すべき構造物と強化繊維からなる織物の間にも該押さえシートに類したシートを配してもよい、つまり本発明は強化繊維からなる織物の両面に押さえシートや押さえシートに類したシートを配することを排除するものではない。
【００４１】
【実施例】
（実施例１、比較例１〜２）
本発明の効果を明確にするために表１に示した条件で、図１に示したような一方向に強化繊維が配向した一方向織物を製織した。ついで、織機のサーフェイスローラと巻き取りロールの間に設けたニップロールの間に、別の場所から供給した押さえシートと一緒に前記の織物を通過させ、接着剤により織物と押さえシートを一体化させ、本発明の強化繊維基材巻物を得た。
【００４２】
そして、得られた強化繊維基材巻物、室温硬化型のエポキシ樹脂およびスレート板を使用して上向きの貼り付け実験を行い、貼り付け時の作業性および樹脂の含浸性の評価などを評価した。その結果を表１にまとめた。
【００４３】
【表１】

表１における本発明の実施例１は、織物が押さえシートと接着し、形態が安定していたので、貼り付け時に皺が発生することがなかった。また、押さえシートの上から含浸ローラを強く押しつけて樹脂含浸させたが、繊維の乱れはなく、真っ直ぐに配向させることができ、樹脂の垂れ落ちもなく、容易に貼り付け作業ができた。さらに、その断面を観察したところ、強化繊維基材全体に樹脂が含浸し、若干の小さなボイドが観察されたもののストランド単位の膨れもなく表面が平滑であった。
【００４４】
一方、比較例１においては、強化繊維織物単独では、ボイドが強化繊維ストランドの断面の中央部に集まってストランドが厚み方向へ盛り上がろうとする力を抑えることができず、ストランド単位の膨れが多数発生し、その膨れが発生した部分の断面観察を行ったところボイドが多く発生していた。
【００４５】
また、比較例２においては、織物と押さえシートを一体化させたものの押さえシートを構成する繊維の曲げ剛性が小さいために、比較例１と同じようにボイドによるストランドが厚み方向へ盛り上がろうとする力を抑えることができず、ストランド単位の膨れが生じた。また、このことから、表面も凸凹し、見映えも悪かった。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の強化繊維基材巻物によれば、強化繊維糸からなる織物において、その表面に曲げ剛性指数が１×１０^-3ｋｇｆ・ｍｍ²以上の繊維で構成されるメッシュからなる押さえシートが接着し、表面を覆っているので、樹脂含浸時に強化繊維の繊維配向が乱れることがなく、かつ、ボイドの強化繊維ストランド断面の中央部へ集まることによってストランドがシートの厚み方向への盛り上がる、ストランド単位の膨れが発生しにくくなるので、表面平滑で見栄えのよいＦＲＰが得られる。また、シートのカバーファクターは５〜４０％であるため、押さえシートも適度の樹脂の透過性を有するために、樹脂含浸の際、押さえシートの表面をローラ掛けすることによって、強化繊維への樹脂含浸を行うとともに空気を含んだ余分な樹脂を絞り出して、除去することができ、また、強化繊維のストランドが、押さえシートの繊維により適度な面積で押さえられているために、ストランド単位の膨れが生じにくく、ＦＲＰ内部にボイドの少ない表面平滑なＦＲＰを得ることができる。さらにまた、強化繊維基材を巻き取る紙管径は、直径３０ｃｍ以上であるため、織物を紙管から引き出した際に、内層面の繊維のつっぱりと外層面の繊維のゆるみを抑制することができ、上述のストランド単位の膨れの発生をより一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係る強化繊維基材の斜視図である。
【符号の説明】
１：強化繊維基材
２：強化繊維織物
３：押さえシート
４：押さえシートの接着剤
５：強化繊維糸からなるたて糸
６：よこ糸補助糸
７：補強繊維織物の目どめ剤
８：押さえシートのたて糸
９：押さえシートのよこ糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reinforced fiber base roll of fiber reinforced plastic (FRP), and more particularly to a reinforced fiber base roll optimal for repair and reinforcement of a concrete structure by hand lay-up molding.
[0002]
[Prior art]
Recently, rusting of reinforcing bars due to neutralization of concrete and fatigue of reinforcing bars due to rapid increase in traffic volume have caused problems such as weakening of cementitious structures and deterioration of durability. As a countermeasure, for example, in the case of a floor slab of a road bridge, a reinforcing method is adopted in which a fiber reinforced plastic including a reinforcing fiber base (for example, a carbon fiber base) is bonded to the lower surface of the floor slab. This method has been widely adopted because it has a high reinforcing effect and is excellent in durability and because the reinforcing work is simple.
[0003]
As such a reinforcing method, for example, after first smoothing the lower surface of the floor slab, a primer is applied, a resin as an adhesive is applied thereon, a reinforcing fiber fabric is pasted, and the resin is applied to the reinforcing fiber fabric. Is bonded while being impregnated by hand lay-up molding. Here, as the reinforced fiber fabric, in many cases, the reinforcement is applied to a portion where a tensile force acts in the length direction, and therefore a unidirectional fabric in which reinforcing fiber yarns (for example, carbon fiber yarns) are arranged in one direction is often used. In addition, a high viscosity resin is used to prevent the resin from dripping.
[0004]
In this method, since the worker applies resin to the fabric or impregnates the fabric with a roller or a spatula, the quality of the resin impregnation depends on the skill of the operator. In addition, since the impregnation work is manual work and high viscosity resin is used, the air of the part where the resin impregnation is poor and the air embraced at the time of pasting gather at the center of the strand cross section and become a void, The strands are partially lifted to easily cause the strands to bulge. When this swelling occurs, the surface becomes uneven after the resin is cured, resulting in poor appearance. Furthermore, if there are many voids in the FRP, rainwater that has entered the voids from the cracks in the concrete accumulates, and in the winter season, the water expands by freezing and the cracks are generated and grow in the FRP. It may also lead to peeling of FRP.
[0005]
On the other hand, JP-A-8-156152 describes a reinforcing fiber sheet in which a woven fabric is integrated with a support made of a nonwoven fabric. In this reinforcing fiber sheet, the woven fabric and the nonwoven fabric are integrated so that the nonwoven fabric covers the surface of the woven fabric. Since it holds down, it is difficult for the strand unit to swell. However, since the support is a non-woven fabric and the gap between the fibers is small, the permeability of surplus resin containing air after resin impregnation to the non-woven fabric deteriorates, voids tend to remain inside the FRP, and there are many voids in the FRP. End up. Furthermore, the excess resin containing air is likely to remain between the reinforcing fiber sheet and the concrete or between the reinforcing fiber sheets because the nonwoven fabric has poor permeability and the nonwoven fabric and the nonwoven fabric are integrated. Become. And in the part with much resin amount, a partial sheet | seat will be raised and the FRP surface will become uneven and the appearance will worsen.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, that is, to improve the surface of an FRP that reinforces a concrete structure such as a floor slab while improving the resin impregnation into a reinforcing fiber fabric. Therefore, it is possible to provide a reinforcing fiber base roll from which FRP having a smooth surface can be obtained.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the reinforcing fiber base material roll according to the present invention, on one side of at least one comprises woven material from reinforcing fibers of warp and weft, fibers are oriented parallel to the above two directions, and fibers presser sheet that cover factor a mesh is 5-40% with a gap portion which penetrates in the thickness direction of the sheet is bonded by adhesive between, the scroll of the reinforcing fiber base material is wound which is integral The fiber constituting the presser sheet has a bending stiffness index (tensile modulus of fiber × (diameter of single fiber) ⁴ × number of filaments) of 1 × 10 ⁻³ kgf · mm ² or more and a diameter of 30 cm or more. Ru der which is characterized in that wound around the tube.
[0008]
Further, the reinforcing fiber woven fabric may be a knitted fabric in which the intersection of the warp yarn and the weft yarn is bonded with a sizing agent.
[0009]
Moreover, even before Ki押 sheet may be a biaxially mesh fibers constituting has Oriented parallel in two directions.
[0010]
These reinforcing fiber base rolls according to the present invention are particularly suitable for reinforcing concrete structures such as floor slabs and beams of road bridges.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a reinforcing fiber substrate according to an embodiment of the present invention. In the reinforcing fiber base 1, the reinforcing fiber fabric 2 and the pressing sheet 3 are integrated by the same adhesive as the adhesive 4 used for fixing the intersection of the fibers constituting the pressing sheet. The reinforcing fiber fabric 2 includes a warp yarn 5 made of reinforcing fiber yarns arranged parallel to each other in one direction and a weft yarn 6 made of auxiliary yarns orthogonal to the warp yarn 5 and intersecting each other. It is a unidirectional reinforcing fiber woven fabric having a texture, and the crossing points of the warp yarn 5 and the weft yarn 6 are bonded together by a setting agent 7. The presser sheet 3 includes a warp yarn 8 in which fibers extend in the same direction as the warp yarn 5 of a reinforcing fiber fabric, a weft yarn 6 in the same reinforcing fiber fabric, and a weft yarn 9 in which fibers extend in the same direction. A biaxial mesh that intersects with each other and is fixed by an adhesive 4.
[0012]
In the above, the reinforcing fiber fabric is a unidirectional reinforcing fabric in which warp yarns made of reinforcing fiber yarns and weft yarns that are auxiliary yarns are interlaced with each other. A yarn group is formed without bending, and a weft-direction auxiliary yarn group intersecting with the reinforcing fiber yarn is located on both sides of the yarn group, and the weft auxiliary yarn group and the reinforcing fiber yarn group are parallel to each other. The so-called non-crimp woven fabric in which the warp direction auxiliary yarn group forms a woven structure and integrally holds the reinforcing fiber yarn group may be used.
[0013]
Further, the reinforcing fiber fabric is not a unidirectional reinforcing fiber fabric or a non-crimped fabric described above, but a plain weave structure in which warp yarns and weft yarns composed of reinforcing fiber yarns are interlaced with each other, a twill weave structure, a satin weave structure, etc. The bidirectional fabric may be used.
[0014]
As the reinforcing fiber used in the reinforcing fiber yarn of the present invention, a high-strength / high-modulus fiber is preferable. For example, carbon fiber, glass fiber, polyamide fiber and the like can be used. Among them, a carbon fiber multifilament yarn in which a large number of filaments are bundled is preferable because it has high strength and high elastic modulus and is not affected by alkali. In particular, the carbon fiber is a multifilament yarn in which 5,000 to 50,000 filaments having a single yarn diameter of about 5 to 8 μm are bundled, and has a tensile strength of 2,000 to 7,000 MPa and a tensile modulus of 200. The thing of -700GPa is preferable. In addition, it is preferable that the reinforcing fiber has a higher tensile strength and a higher tensile elastic modulus because it can efficiently reinforce a floor slab with a small amount of reinforcing fiber.
[0015]
The auxiliary yarns for the unidirectional reinforcing fabric are glass fiber, polyester fiber, polyaramid fiber, nylon fiber, ABS fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, vinylon fiber, etc. Among them, glass fiber, polyaramid fiber, Since vinylon fiber has low heat shrinkability, the dimensional stability of the reinforcing fiber substrate is good, which is preferable.
[0016]
The basis weight of the reinforcing fiber fabric is preferably in the range of 100 to 500 g / m ² . If it is less than 100 g / m ² , the reinforcing effect per sheet is small, so it is necessary to increase the number of laminated sheets, and the lamination and resin impregnation work becomes complicated. Moreover, since it will become thick when it exceeds 500 g / m < ² >, resin impregnation tends to become inadequate, and since it is heavy, it becomes difficult to handle a textile fabric at the time of a sticking operation | work.
[0017]
Further, in the present invention, the intersection of the warp yarn and the weft yarn of the reinforcing fiber fabric may be awakened by a crushing agent made of a low melting point polymer. If it does so, even if the adhesion | attachment with a pressure sheet will lose | release at the time of the roller at the time of resin impregnation, the meandering of a reinforcing fiber will not occur easily, and even if it cuts out a textile fabric at the time of use, it will become difficult to loosen a woven yarn.
[0018]
Nylon, copolymer nylon, polyester, vinylidene chloride, vinyl chloride, polyurethane and the like can be used as the low melting point polymer used as the above-mentioned squeezing agent. Of these, copolymerized nylon, for example, nylons 6, 66, and 610, and nylons 6, 12, 66, and 610 are preferable because of good adhesion to thermosetting resins.
[0019]
The optimum amount of the low-melting polymer varies depending on the fabric structure, but is preferably ² to 30 g / m2. If it is less than 2 g / m ² , the effect of making the fabric squeezed is not sufficient, and a sufficient adhesive force cannot be obtained even when it is bonded to the pressing sheet. On the other hand, if it exceeds 30 g / m ² , it is sufficient for making a woven fabric, but the resin impregnation tends to be hindered during resin impregnation.
[0020]
The low melting point polymer may be arranged so that the linear low melting point polymer is always arranged on the reinforcing fiber yarn, or may be supplied together with the auxiliary yarn. In particular, weaving with the auxiliary yarns in the weft direction is preferable because it is not necessary to prepare the number of warp yarns.
[0021]
By the above method, the occluding agent is present on the surface of the reinforcing fiber fabric in the form of lines or dots, and is bonded at the intersection of the warp yarn and the weft yarn of the reinforcing fiber fabric. And it adheres to a pressing sheet in that state. As described above, since the squeezing agent is arranged on the surface of the woven fabric in a linear or dotted manner, it is difficult to impede the resin impregnation into the reinforcing fiber woven fabric, and the squeezing agent is impregnated with the presser sheet adhered. However, since the resin containing air can be easily permeated and removed through the pressing sheet, voids and unimpregnated portions are hardly generated.
[0022]
Adhesion between the woven fabric and the presser sheet in the reinforcing fiber base of the present invention may be performed using an adhesive that fixes the intersection of the fibers of the presser sheet, or by newly applying an adhesive to the presser sheet. . The adhesive used in this case is the same polyolefin-based resin or ethylene-vinyl acetate copolymer as the adhesive used to fix the intersection of the fibers of the presser sheet, even when newly applied. That's fine. Further, the amount of the newly applied adhesive may be 40 g / m ² or less in combination with the amount of adhesion necessary for bonding at the intersection of the pressing sheet so as not to impair the impregnation property of the resin to the reinforcing fiber.
[0023]
Further, when the reinforcing fiber woven fabric and the presser sheet are overlapped, the fibers constituting the presser sheet with respect to the orientation directions of the reinforcing fibers constituting the reinforcing fiber woven fabric with respect to the orientation directions of the fibers of the reinforcing fiber woven fabric and the presser sheet. It is sufficient that at least one of the orientation directions is orthogonal. By doing so, the fibers of the pressing sheet can restrain the reinforcing fiber strands in the width direction, and the swelling due to the rising of the reinforcing fiber strands hardly occurs.
[0024]
As the bonding method, when weaving the reinforced fiber fabric, the press sheet is supplied in an overlapping manner before winding the fabric, and is niped and bonded when passing between two rollers at room temperature or in a heated state. Can be manufactured. In addition, when the woven fabric is a close woven fabric, the fabric and presser sheet are fed together, and then the polymer yarn is heated with a heater, so that the adhesive of the presser sheet is melted simultaneously with the melting of the polymer. You can also. In this way, by bonding the fabric and the pressure sheet, the bending strength of the reinforcing fiber substrate is improved by increasing the thickness of the reinforcing fiber substrate, compared to the case where the fabric is used alone. It becomes difficult to generate wrinkles.
[0025]
In this case, the reinforcing fiber substrate can be wound around a paper tube and stored in the same manner as in winding during normal weaving. And the adhesive surface of the pressing sheet may be on the inner layer surface side or the outer layer surface side of the reinforcing fiber fabric.
[0026]
Here, the diameter of the paper tube around which the reinforcing fiber base material is wound is preferably 30 cm or more. This is because the reinforcing fiber substrate has a different circumferential length between the inner layer side surface and the outer layer side surface because the distance from the paper tube center differs between the surface wound on the inner layer side and the surface wound on the outer layer side. Since it is wound around the paper tube in the generated state, when the fabric is pulled out from the paper tube, the fibers on the inner surface and the fibers on the outer surface are loosened. Here, if the diameter of the paper tube is smaller than 30 cm, the influence of the difference in the peripheral length between the inner layer surface and the outer layer surface on the fiber length of one paper tube is increased, and the reinforcing fiber is difficult to stretch, so that the reinforcing fiber on the inner layer surface is pulled. And loosening of the reinforcing fiber on the outer layer surface becomes easy to be manifested. Therefore, paper tube diameter of winding the reinforcing fiber substrate are those diameter is more than 30 cm.
[0027]
The fibers constituting the presser sheet are carbon fibers, glass fibers, metal fibers, and the like. Further, the fiber bundle may be multifilament or monofilament.
[0028]
The fibers constituting these pressing sheets have a flexural rigidity index (tensile modulus of fiber × (diameter of single fiber) ⁴ × number of filaments) of 1 × 10 ⁻³ kgf · mm ² or more. In other words, if the bending stiffness index is less than 1 × 10 ⁻³ kgf · mm ² , the bending stiffness index is small, so the force that the strands try to rise in the thickness direction of the reinforcing fiber fabric cannot be suppressed, and the reinforcement Swelling of fiber strands is likely to occur. Preferably, the bending stiffness index is 5 × 10 ⁻³ kgf · mm ² or more. The upper limit of the bending stiffness index is not particularly limited, but if it becomes too large, the yarn itself becomes thick and the irregularities on the surface of the FPR when impregnated with the resin become large, which makes the appearance worse. 1000 × 10 ⁻³ kgf · Mm ² or less is preferable, and 100 × 10 ^-3 kgf · mm ² or less is more preferable.
[0029]
The form of the presser sheet is a fabric having a woven structure such as a woven fabric or a fabric having a so-called woven structure in which fibers extending in each direction intersect with each other in a layer configuration and are fixed with an adhesive. It is.
[0030]
And a press sheet is a mesh which has the space | gap part which the fiber direction arranged in parallel in two or more directions, and penetrated in the thickness direction of the sheet | seat between the fibers. Especially, it is preferable as a biaxial mesh press sheet | seat which has the space | gap part which the fiber orientated in two directions and penetrated in the thickness direction of the sheet | seat.
[0031]
This is because in the case where reinforcement is performed using only the reinforcing fiber fabric, the impregnation operation is a manual operation and a high-viscosity resin is used, so that a portion that causes poor resin impregnation to the reinforcing fiber base occurs. Cheap. For this reason, the air in the poorly impregnated resin part or the air embraced at the time of pasting the reinforcing fiber fabric gathers at the center of the cross section of the strand as time passes to form a void, and the strand is partially lifted by partially lifting the strand. Is likely to occur. When this swelling occurs, the surface of the FRP becomes uneven after the resin is cured, and the appearance is deteriorated.
[0032]
Therefore, a reinforcing sheet is bonded to a reinforcing fiber fabric and a pressing sheet made of a mesh having a void portion that penetrates in the thickness direction of the sheet between the fibers in parallel in two or more directions on one side of the reinforcing fiber fabric. This is because, since the force with which the strand tends to rise in the thickness direction of the reinforcing fiber fabric is small, the fibers constituting the pressing sheet press the reinforcing fiber strand, so that the swelling hardly occurs.
[0033]
Furthermore, by having a void portion that penetrates between the fibers in the thickness direction of the sheet, the resin permeability of the pressing sheet during resin impregnation is excellent, and it is easy to remove excess resin containing air, and voids in the strand Is less likely to occur.
[0034]
As for the number of orientation directions of the fibers of the pressing sheet, the same effect can be obtained in terms of making it difficult to rise in the thickness direction of the reinforcing fiber strand when the three or four directions and the fiber orientation direction increase. Since the void portion penetrating in the thickness direction of the sheet is small, the resin permeability is deteriorated. For this reason, the orientation direction of the fiber of the pressing sheet is preferably two from the viewpoint of having both characteristics.
[0035]
Here, the adhesive used for the adhesion of the intersection of the fibers constituting the presser sheet and the fabric is a polyolefin resin, an ethylene vinyl acetate copolymer, or the like, and the adhesion amount is 5 to 40 g / m ^2. It is. If it is smaller than this, the adhesion between the woven fabric and the pressing sheet is weak, and if it exceeds 40 g / m ² , the bonding between the woven fabric and the pressing sheet becomes stronger, but on the other hand, the resin impregnation property tends to be hindered. This range is preferred.
[0036]
Moreover, the range of 2-10 mm of the space | interval of the fiber orientated in parallel with each direction which comprises a pressing sheet is preferable. If the distance is 2 mm or less, the area of the void portion penetrating in the sheet thickness direction by the fibers constituting the presser sheet, that is, the mesh eyes are too small, resulting in poor resin permeability. On the other hand, when it becomes larger than 10 mm, the interval for pressing the reinforcing fiber strands becomes wide, so that the swelling of the strand unit tends to occur. From this, when the distance between the fibers oriented in parallel in each direction constituting the presser sheet is 2 to 10 mm, excess resin containing air can be squeezed out and removed by rolling the reinforcing fiber substrate. In addition, since the strands of the reinforcing fibers are pressed by the fibers of the pressing sheet at an appropriate interval, the strands are hardly swelled and the surface is smooth FRP.
[0037]
The cover factor of the pressing sheet are those from 5 to 40%. When the cover factor exceeds 40%, the ratio of the area where the presser sheet covers the reinforcing fiber fabric increases, and the resin hardly penetrates the sheet, and it becomes difficult to remove excess resin containing air when impregnating the resin. For this reason, it tends to remain inside the FRP, resulting in an FRP with many voids. On the other hand, if the cover factor is less than 5%, the ratio of the area in which the presser sheet covers the reinforcing fiber fabric is reduced, and the strand unit is likely to be swollen. From this, when the cover factor of the sheet is 5 to 40%, excess resin containing air can be squeezed and removed by rolling on the reinforcing fiber base, and the strands of reinforcing fibers can be removed. Since the fibers of the pressing sheet are pressed in an appropriate area, the strand unit is hardly swelled and the surface becomes smooth FRP. More preferably, the cover sheet has a cover factor of 10 to 30%.
[0038]
The cover factor (Cf) in the present invention is an element related to the size of the gap formed between the fiber yarns of the presser sheet. When a region of area S1 is set on the presser sheet, the fiber yarn is within the area S1. When the area of the gap formed between them is S2, it is a value defined by the following equation.
[0039]
Cf = [(S1-S2) / S1] × 100
The thickness of the pressing sheet is usually about 0.1 to 1 mm. When the thickness is 0.1 mm or less, since the fabric itself is soft, swelling of the strand unit in the thickness direction of the sheet is likely to occur due to the generation of voids. In addition, the sheet form becomes unstable, and the sheet form tends to collapse when the impregnating roller is applied during resin impregnation. On the other hand, when the thickness exceeds 1 mm, the bending rigidity of the base material is increased, so that the swelling of the strand unit is less likely to occur, but the unevenness of the surface due to the pressing sheet itself is increased and the amount of resin brought into the pressing sheet is also increased. Increases weight. For this reason, the thickness of the pressing sheet is preferably in the range of 0.1 to 1 mm.
[0040]
The press sheet of the present invention is arranged on the opposite side of the side where there is a structure to be reinforced with respect to the woven fabric made of reinforcing fibers, that is,
"Structure to be reinforced / woven fabric / presser sheet made of reinforcing fibers"
It is preferable that it is a laminated layer. However, if necessary, a sheet similar to the pressing sheet may be arranged between the structure to be reinforced and the woven fabric made of reinforcing fibers. It is not excluded to arrange a sheet similar to the holding sheet.
[0041]
【Example】
(Example 1, Comparative Examples 1-2)
In order to clarify the effect of the present invention, a unidirectional woven fabric in which reinforcing fibers are oriented in one direction as shown in FIG. 1 was woven under the conditions shown in Table 1. Next, between the nip roll provided between the surface roller of the loom and the take-up roll, the woven fabric is passed together with the pressing sheet supplied from another place, and the woven fabric and the pressing sheet are integrated by an adhesive, A reinforcing fiber base roll of the present invention was obtained.
[0042]
Then, an upward pasting experiment was performed using the obtained reinforcing fiber base roll , room temperature curing type epoxy resin and slate plate, and evaluation of workability at the time of pasting and resin impregnation was evaluated. The results are summarized in Table 1.
[0043]
[Table 1]

In Example 1 of the present invention in Table 1, since the woven fabric was bonded to the pressing sheet and the form was stable, wrinkles did not occur during pasting. Further, the impregnation roller was strongly pressed from above the pressing sheet to impregnate the resin. However, the fiber was not disturbed, it was possible to make the orientation straight, and the resin could not be dripped down, so that the affixing operation could be performed easily. Furthermore, when the cross section was observed, resin was impregnated in the whole reinforcing fiber base material, and although a small void was observed, the surface was smooth without swelling of the strand unit.
[0044]
On the other hand, in Comparative Example 1, the reinforcing fiber fabric alone cannot suppress the force that the voids gather at the central portion of the cross section of the reinforcing fiber strand and the strand tends to rise in the thickness direction, and many bulges of the strand unit occur. When the cross-section of the portion where the swelling occurred was observed, many voids were generated.
[0045]
Further, in Comparative Example 2, since the bending rigidity of the fibers constituting the presser sheet is small, in which the woven fabric and the presser sheet are integrated, as in Comparative Example 1, the force by which the strands due to voids rise in the thickness direction is increased. Was not able to be suppressed, and the strand unit was swollen. In addition, the surface was uneven and the appearance was poor.
[0046]
【The invention's effect】
According to the reinforcing fiber base roll of the present invention, a pressing sheet made of mesh composed of fibers having a bending stiffness index of 1 × 10 ⁻³ kgf · mm ² or more is bonded to the surface of a woven fabric made of reinforcing fiber yarns. Since the surface is covered, the fiber orientation of the reinforcing fibers is not disturbed when impregnated with the resin, and the strands swell in the thickness direction of the sheet by gathering at the center of the void reinforcing fiber strand cross section. Therefore, FRP having a smooth surface and good appearance can be obtained. In addition, since the cover factor of the sheet is 5 to 40%, the pressing sheet also has appropriate resin permeability. Therefore, when the resin is impregnated, the surface of the pressing sheet is rolled on the resin to the reinforcing fiber. and performs impregnation squeezing excess resin containing air, can be removed, also to strands of reinforcing fibers, it is pressed by a moderate area by fiber pressing sheet, blister strand units FRP with a smooth surface with few voids can be obtained inside the FRP. Furthermore, since the diameter of the paper tube for winding the reinforcing fiber base is 30 cm or more, when the woven fabric is pulled out from the paper tube, it is possible to suppress the fiber tension on the inner layer surface and the looseness of the fiber on the outer layer surface. It is possible to further suppress the occurrence of the above-described swelling of the strand unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a reinforcing fiber base according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Reinforcing fiber base material 2: Reinforcing fiber fabric 3: Presser sheet 4: Adhesive for presser sheet 5: Warp yarn made of reinforcing fiber yarn 6: Weft auxiliary thread 7: Reinforcing agent for reinforcing fiber fabric 8: For presser sheet Warp Thread 9: Weft thread of presser sheet

Claims

On one side of at least one comprises woven material from reinforcing fibers of warp and weft, fibers are oriented parallel to the above two directions, and the cover factor having a gap portion which penetrates in the thickness direction of the sheet between the fibers 5 to 40 % pressing sheet made of mesh is is bonded by an adhesive, in scroll of the reinforcing fiber base material is wound that are integrated, the pressing bending stiffness index of the fiber constituting the sheet (tensile elastic modulus × fibers (Reinforced fiber base material roll) characterized in that (diameter of single fiber) ⁴ × number of filaments) is 1 × 10 ⁻³ kgf · mm ² or more and is wound around a tube having a diameter of 30 cm or more .

2. The reinforcing fiber base roll according to claim 1, wherein the reinforcing fiber base roll is an woven fabric in which the intersection of the warp yarn and the weft yarn is bonded by a sizing agent.

The reinforcing fiber base roll according to any one of claims 1 to 2, wherein the reinforcing fiber is a carbon fiber.

The reinforcing fiber base roll according to any one of claims 1 to 3, wherein the presser sheet is a biaxial mesh in which fibers constituting the presser sheet are oriented in parallel in two directions.

The said press sheet | seat WHEREIN: The space | interval of the fiber which comprises a press sheet is 2-10 mm, The reinforcing fiber base material roll in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.

Claim 1-5 or concrete structure reinforcing fiber base material roll, characterized in that to reinforce the concrete structure using a reinforcing fiber base scrolls.