JP3800160B2

JP3800160B2 - Flat screen printing machine

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Publication number: JP3800160B2
Application number: JP2002288340A
Authority: JP
Inventors: 四郎一ノ瀬; 幸雄上江洲
Original assignee: Toshin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toshin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-10-01
Filing date: 2002-10-01
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2022-10-01
Also published as: TWI282827B; TW200521292A; JP2004122516A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン下面に配置したマグネットテーブルの吸引力により型枠内のスクリーン上面に配置されたローラースキージを吸引し、マグネットテーブルの移動に伴ってスクリーン上を回転移動させ、スクリーンに彫刻されたデザイン彫刻部の下面に配置した布帛に一方方向にロラースキージが移動する時のみ染料を印捺するフラットスクリーン捺染機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のスクリーン捺染機を、図１６〜図１８を参照しつつ説明する。図１６は、従来のフラットスクリーン捺染機の平面図、図１７は図１６のＣ−Ｃ線断面図、図１８は図１７の一部を拡大して示す断面図である。
【０００３】
フラットスクリーン捺染機は、フレーム１ｃに支持された型枠２にスクリーン３が張られ、スクリーン３上に転動自在に載置されたローラースキージ４は、スクリーン３の幅方向に沿って延び、印捺されるべき布帛及び布帛を搬送するためのエンドレスベルトＶを介してスクリーン３下方に配置されたマグネットテーブル５に吸引され、マグネットテーブル５の移動に伴ってスクリーン３上を型枠内の一端から他端へ回転移動する。スクリーン３は、デザイン彫刻部３ａとその両側に外側領域３ｂとを有し、外側領域３ｂに色糊が溜まる糊溜部６が形成される。ローラースキージ４の回転移動に伴ってスクリーン３の糊溜部６にある色糊を持ち出し、スクリーン３下の布帛に押出して印捺する。マグネットテーブル５は、磁石５ａを内蔵し、サーボ制御等によりスクリーン３の長さ方向（図１６の上下方向）に往復動する。図において、布帛の移動方向は、図１６の矢印方向である。なお、フレーム１ｃは、フレーム１ａ、１ｂに固定されている。
【０００４】
一度刷りの場合では、ローラースキージ４が型枠２内の他端に到達すると、リフト装置（図示せず）が作動して、ローラースキージ４をスクリーン３の表面に載せた状態で型枠２を上昇させ、その間にエンドレスベルトＶが布帛Ｓを１リピート距離分送る。
【０００５】
布帛Ｓを１リピート距離分送った後にエンドレスベルトＶが停止し、再び前記昇降装置が作動して、ローラースキージ４をスクリーン３表面に載せた状態で型枠２を下降させ、ローラースキージ４が、マグネットテーブル５に再び吸引され、他端から一端へ色糊をスクリーン下へ押出しながら回転移動し布帛Ｓに印捺する。このような動作の繰り返しにより連続した印捺を行っている。
【０００６】
二度刷りの場合は、一つのデザイン柄に対してローラースキージ４が往復して印捺を施し、ローラースキージ４が一往復してから型枠が上昇し、布帛を１リピート距離分送り、連続した印捺を行う。
【０００７】
また、この種のスクリーン捺染機では、エンドレスベルトＶに沿って複数個のスクリーン４が１列に配置されており、各スクリーン毎に異なるデザインや色を捺染し、１つのデザイン柄を完成させることが多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなローラースキージ方式のフラットスクリーン捺染機では、次のような問題があった。
【０００９】
フラットスクリーン捺染機には、従来から、上記したローラースキージ方式と、板状ゴムを用いるゴムスキージ方式とがある。図１９は、上記ローラースキージ方式フラットスクリーン捺染機の印捺時における色糊の状態（図１９（ａ））と、ゴムスキージ方式フラットスクリーン捺染機の印捺時における色糊の状態（図１９（ｂ））を示している。
【００１０】
図１９（ａ）に示すように、ローラースキージ方式では、色糊７は、ローラースキージ４によって、ローラースキージ４がスクリーン３と接触している部位に巻き込まれるように回転運動している。一方、ゴムスキージ方式では、図１９（ｂ）に示すように、ゴムスキージ５０は、ローラースキージのような巻き込み作用がない。
【００１１】
そのため、ローラースキージ４がスクリーン表面上を回転移動する時にメッシュスクリーンを通して布帛に押出す色糊量は、ゴムスキージ方式のフラットスクリーン捺染機がメッシュスクリーンを通して押出す色糊量より過大となる。
【００１２】
その結果、ローラースキージ方式のフラットスクリーンでは、いわゆるミッチャ（色糊量が多すぎると布帛が浸透吸収しきれないで表面に残りサメ肌状の斑になる事を言う。）が発生したり、デザイン柄の細線部が太くなり過ぎて柄がつぶれることがあって、精細なデザイン柄のプリントや薄地の布帛へのプリントは困難であった。
【００１３】
また、ローラースキージ４がスクリーン３の表面上を回転移動する時にメッシュスクリーンのデザイン彫刻部には、図２０に誇張して示すように、ローラースキージ回転走行時に発生する走行抵抗によりスクリーン紗の伸び（以下、「紗振れ」という。）が生じる。
【００１４】
このような紗振れは、１度刷りの場合にあって、各デザイン柄を重ねて最終のデザインが完成するような多色の印捺においては、隣接するデザイン柄の印捺方向が必ず逆になり、それによって紗振れの振れ方向が隣り合うスクリーンで逆になり、各デザイン柄の合わせ目がズレる印捺位置精度不良発生の要因となる。
【００１５】
上記のような諸問題は、ローラースキージ４の径を小さくして押出す色糊量を少なくすることにより、抑制し得るが、小径化に伴ってローラースキージ４による色糊の搬送量を減少させなければならず、スクリーン上を１往復する間、不足しない量を搬送するには、ローラースキージ４の小径化に限界がある。
【００１６】
そこで、ローラースキージ４の径を小さくし、色糊をスクリーン外側領域の左右両側において自動供給するようにして、ローラースキージ４の往動前位置と復動前位置において色糊を供給することで、ローラースキージ４を小径化して上記ミッチャや紗振れ等の不具合を抑制するとともに、搬送される色糊量不足を補うことが考えられるが、色糊を少量ずつ自動供給するのは、供給量の制御が難しく、また、生産能率が落ちるため好ましくない。
【００１７】
そこで本発明は、精細なデザイン柄であっても細線を表現でき、薄地の布帛に対してもミッチャを抑制し、紗振れによる型合い位置精度不良を抑制することのできる、マグネットテーブルとローラースキージ方式のフラットスクリーン捺染機を提供する事を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、本発明に係るフラットスクリーン捺染機は、スクリーン下方に配置したマグネットテーブルの吸引力により型枠内のスクリーン上面に配置されたローラースキージを吸引、回転移動させて、スクリーンのデザイン彫刻部を通して色糊を布帛に印捺するフラットスクリーン捺染機であって、前記スクリーン上を印捺しつつ回転移動してくる前記ローラースキージを、前記デザイン彫刻部の一方外側領域において色糊とともに受取り、前記スクリーンから離して前記デザイン彫刻部の他方外側領域に搬送し、該他方外側領域においてスクリーン上に前記色糊とともに引き渡して前記マグネットテーブルに吸引させる、搬送装置を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るフラットスクリーン捺染機は上記構成を採用する事により、一方向のみに印捺し、ローラースキージの復帰をスクリーンと非接触で為すので印捺時に必要な色糊量は、他方から一方への一方向分のみとなり、従来のローラースキージ方式フラットスクリーン捺染機に比べて少なくすることができる。
【００２０】
それによって、従来に比べてローラースキージの径を細くして、印捺時の色糊の押出し量を最適化し、精細なデザイン柄であっても細線や柄をつぶす事無く印捺出来るし、ミッチャや紗振れによる型合い位置精度不良も抑制される。また、一方向のみの捺印であるので、紗振れの振れ方向も一方向のみとなり、紗振れによる型合い位置精度不良は、いっそう抑制される。
【００２１】
前記搬送装置は、該スクリーン上面に略平行に接して前記ローラースキージをスクリーン上で受け渡すための受け渡し板と、該受け渡し板を前記スクリーンと接触又は離反させる昇降装置と、前記受け渡し板を前記デザイン彫刻部の一方外側領域と他方外側領域との間を移動させる移動手段と、を有することとすることができる。
【００２２】
前記搬送装置は、前記受け渡し板が受け取ったローラースキージが、受け渡し板から落下しないように、ローラースキージを吸引して該受け渡し板上に保持するための磁石を備えていることが好ましい。
【００２３】
前記受け渡し板は、該受け渡し板の基端部から縦方向に伸び且つ該受け渡し板の全長に亘って延在する支持部材によって支持され、前記マグネットテーブルが移動して前記受け渡し板がスクリーン上においてローラースキージを受け取った後、前記マグネットテーブルが更に移動して前記支持部材にローラースキージを当接させるように構成しておくことが好ましい。通常、一方向（往動）の印捺によってローラースキージが搬送する色糊を使い切ることは困難であり、一方向捺染後に少し残った色糊は、ローラースキージと共に受け渡し板に受け取られることになるが、上記構成を採用することにより、受け渡し板上においてローラースキージは色糊よりも支持部材側に位置することになり、ローラースキージをスクリーンに引き渡す際に、マグネットテーブルの移動に伴ってローラースキージが移動するとローラースキージによって色糊が運ばれるので好ましい。
【００２４】
また、本発明の上記フラットスクリーン捺染機は、更に、前記スクリーンに対して接近して前記スクリーンのデザイン彫刻部外側領域から色糊がデザイン彫刻部へ流動しないようにデザイン彫刻部外側領域において色糊を仕切って糊溜部を形成する仕切り位置と、前記ローラースキージの移動を妨げないように前記スクリーンから離反した位置とを取るように設けられた仕切り板を備えさせることにより、ローラースキージが運ぶ色糊の量を制限して、ローラースキージ搬送中の受け渡し板から色糊が落下しないようにすることが好ましい。
【００２５】
前記仕切り板は、前記ローラースキージが前記糊溜部上からデザイン彫刻部の側へ移動する際に前記ローラースキージを通過させるとともに色糊を掻き均すような離反位置をとるようにして、均一な量の色糊を布帛に印捺できるようにすることが好ましい。
【００２６】
前記仕切り板は、前記ローラースキージが前記仕切り板を通過した後に掻き取った色糊を糊溜部に留めるように前記スクリーンに接近して前記糊溜部を仕切るように構成し、掻き取った色糊が糊溜部からデザイン彫刻部へ流動するのを防ぐことが好ましい。
【００２７】
さらに前記仕切り板は、前記ローラースキージがデザイン彫刻部から糊溜部の側へ移動する際には、前記ローラースキージによって運ばれる色糊を掻き取らないような離反位置をとるように構成し、色糊が仕切り板の外側（デザイン彫刻部の側）へ落ちないようにすることが好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態について以下に図１〜７を参照して説明する。なお、上記従来の技術を含む全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。
【００２９】
本発明に係るフラットスクリーン捺染機は、ローラースキージ４を搬送するための搬送装置を備える点が従来と異なる。
【００３０】
搬送装置は、スクリーン３上面に略平行に接してローラースキージ４をスクリーン３上で受け渡すための受け渡し板２０と、受け渡し板２０をスクリーン３と接触又は離反させる昇降装置３０と、スクリーン３のデザイン彫刻部３ａの一方外側領域と他方外側領域との間を受け渡し板２０を移動させる移動手段４０と、を有している。
【００３１】
移動手段４０は、図示の例では、制御モータ４１によって駆動するチェーンコンベア４２によって構成されている。チェーンコンベア４２は、スクリーン３の両側に沿う一対のチェーンが、後述のガイドフレーム４３、４３に収容されている。図中、符号４４は、制御モータ４１の駆動を伝達するための駆動連結軸を示す。
【００３２】
昇降装置３０は、図示の例では、エアシリンダー３１を有している。このエアシリンダー３１が、チェーンコンベア４２に連結され、チェーンコンベア４２によってガイドフレーム４３に沿って移動させられる。なお、この実施形態では、昇降装置３０が移動手段４０に連結されて移動され、受け渡し板を昇降させる形態について説明するが、移動手段が昇降されるようにして移動手段と受け渡し板とが一体的に昇降されるように構成しても良い。
【００３３】
受け渡し板２０は、図示の例では、０．１５〜０．３ｍｍの薄いステンレス板をＬ型に折り曲げて形成したスクレーパブレード２１によって形成されており、スクレーパブレード２１の長手方向に亘って延在する支持部材２２によって支持されている。
【００３４】
支持部材２２は、シリンダーロッド３１ａと連結されているホルダー２３に保持されている。支持部材２２には、磁石２２ａが埋設されており、スクレーパブレード２１上においてローラースキージ４を吸引できるようになっている。
【００３５】
スクレーパブレード２１は、受け側が下になるように１〜２°の緩い傾斜を設け、スクレーパブレードの弾性（板バネ弾性）により、受け側縁が確実にスクリーンに接触するようにしておくことが好ましい。
【００３６】
シリンダーロッド３１ａには、連結プレート３２が連結されている。連結プレート３２の先端の上面には、目盛り筒３３が固定され、目盛り筒３３に挿入された調整ネジ３４の下端が連結プレート３２を超えてホルダー２３の基部２３ａに螺子結合されている。ホルダー２３の基部２３ａは、連結プレート３２の先端の下面に固定されたガイドブロック３５に摺動自在に嵌合している。なお、図示しないが、調整ネジ３４は、目盛り筒３３から抜けないように、抜け止めがなされている。
【００３７】
エアシリンダー３１のケーシングには、シリンダーロッド３１ａの上昇高さ位置を調節するためのストッパーブロック３６が固定されている。ストッパーブロック３６には、ボルトで構成されているストッパー本体３６ａがロックナット３６ｂによって締結されている。ストッパー本体３６ａは、高さ調節可能であり、連結プレート３２が当たる高さ、即ち、受け渡し板２０の昇降高さを調節できるようになっている。
【００３８】
こうして受け渡し板２０は、エアシリンダー３１によって昇降駆動され、また、ストッパー本体３６ａの高さ調節によって上昇位置の高さ調節ができ、調節ネジ３４によって、スクリーン３への接触圧を微調整できるようになっている。
【００３９】
上記のような構成を有するフラットスクリーン捺染機の印捺サイクルについて、次に、図４〜７を参照しつつ、順を追って動作説明する。なお、図６（ａ）〜（ｆ）は図４（ａ）〜（ｆ）の一部拡大図であり、図７（ｇ）〜（ｋ）は図５（ｇ）〜（ｋ）の一部拡大図である。
【００４０】
図４（ａ）及び図６（ａ）は印捺開始前を示し、図外のリフト装置によって、型枠２は下降位置にある。受け渡し板２０は、エアシリンダー２２によって上昇位置に保持されている。このときの受け渡し板２０の上昇量は、ストッパー本体２６ａにより調節可能である。
【００４１】
図４（ｂ）及び図６（ｂ）は印捺開始直後を示し、マグネットテーブル５がローラースキージ４を吸引し一端から他端へ印捺動作を開始すると、受け渡し板２０は、マグネットテーブルより速いスピードで移動する。
【００４２】
次に、図４（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、受け渡し板２０が型枠２の一端から他端へ到達すると制御モータ４１を停止させた後、エアシリンダー３１が作動して受け渡し板２０を下降させスクレーパブレード２１をスクリーン表面に当接させ、その状態でローラースキージ４が到着まで待機する。なお、受け渡し板２０は、印捺開始前において予め図４（ｃ）の位置で待機するようにしておいても良い。
【００４３】
次に、図４（ｄ）及び図６（ｄ）に示すように、マグネットテーブル５に吸引され回転移動してきたローラースキージ４が他端のスクリーン彫刻部外領域に到達すると染料とローラースキージ４はスクレーパーブレード２１に乗り上げるがマグネットテーブル５はそのまま定位置（図４（ｄ）の位置）まで移動し停止する。一方、ローラースキージ４はスクレーパーブレード２１に乗り上げるとマグネットテーブル５の吸引力から開放され支持部材２２に内蔵された磁石２２ａにより吸引される。
【００４４】
次に、受け渡し板２０は、エアシリンダー３１により上昇せられスクリーン３の表面から離反する。更に、スクリーン及びガイドフレームは図外のリフト装置により上昇させられる（図４（ｅ）及び図６（ｅ））。
【００４５】
この上昇時に、図４（ｆ）及び図６（ｆ）に示すように、エンドレスベルトＶが１リピート長分送られるとともにマグネットテーブル５と受け渡し板２０とが他端から一端へ復帰する。復帰時の移動速度は印捺動作開始時と同じく、受け渡し板２０がマグネットプレート５よりも速い。受け渡し板２０が元の位置に復帰し待機する間に、マグネットテーブル５は、移動し、受け渡し板２０の手前位置で一度停止する（図５（ｇ）及び図７（ｇ））。
【００４６】
エンドレスベルトＶが１リピート長分の送りを完了しておればこの時点でスクリーン３及びガイドフレーム４を下降させる（図５（ｈ）及び図７（ｈ））。さらに、受け渡し板２０を下降させスクレーパーブレード２１をスクリーン表面に当接させた後、マグネットテーブル５を定位置まで移動させる（図５（ｉ）〜（ｋ）及び図７（ｉ）〜（ｋ））。この時、スクレーパーブレード２１上のローラースキージ４はマグネットテーブル５の吸引力により吸引せられ回転移動しつつ染料と共にスクリーン端面定位置まで移動する。
【００４７】
これらの一連の動作を繰り返す事により連続捺染がなされ、且つ、ローラースキージ４は、他端から一端へ復帰する時にはスクリーン表面に接触せず、染料をエンドレスベルト上の布帛に印捺しない為、一方向捺染が出来る。従って、印捺時に必要な色糊量を減少でき、それに応じてローラー径を細くできる。実際には、従来のローラースキージ径は少なくとも６ｍｍの直径が必要であったが、この実施形態では、ローラースキージ径を２．５ｍｍとすることができた。
【００４８】
更に、ローラー径を細くできた事による付随的効果として、転がり摩擦抵抗による紗ブレ（スクリーン紗の伸び）の発生もなくなりより一層精細なデザイン柄の印捺が可能となった。
【００４９】
次に、本発明に係るフラットスクリーン捺染機の第２実施形態について、以下に図８〜１５を参照して、説明する。
【００５０】
上記第１実施形態のフラットスクリーン捺染機では、受け渡し手段に乗り上げさせた染糊の量が多いと搬送中に染糊がスクリーン表面に落下し、印捺不良発生の畏れが有る為、印捺時の染糊量を規制し調節できる事が望ましい。
【００５１】
そのため、第２実施形態のフラットスクリーン捺染機は、スクリーン３に対して接近してスクリーン３のデザイン彫刻部外側領域３ｂの糊溜部６を仕切る位置と、ローラースキージ４の移動を妨げないようにスクリーン３から離反した位置とを取るように設けられた仕切り板１０が付加され、その他の構成は、上記第１実施形態のフラットスクリーン捺染機と同様である。
【００５２】
仕切り板１０は、ローラースキージ４と平行に配置され、スクリーン３と仕切り板１０との離反距離を調節する離反距離調節機構１１に取り付けられている。
【００５３】
離反距離調節機構１１は支持板１２を介してフレーム１ｃに支持されている。支持板１２は、型枠２の長さ方向に関する固定位置を調節できるように取り付け、支持板１２の固定位置を調節することにより、糊溜部６の範囲を調節することができるようにしておくことが好ましい。なお、図示の例では、スクリーン３の一方側にのみ仕切り板１０を備えているが、スクリーン３の両側に配置することもできる。
【００５４】
離反距離調節機構１１は、図示の例では、フレーム１ｃに取り付けられた支持板１２に、第１エアシリンダー１３及び第２エアシリンダー１４が隣り合って固定され、第１エアシリンダー１３のピストンロッド１３ａ（図１１参照）にはブラケット１５を介して仕切り板１０が取り付けられ、第２エアシリンダー１４のピストンロッド１４ａ（図１１参照）には、第１エアシリンダー１３のピストンロッド１３ａの移動量を制限するストッパー１６が固定されている。
【００５５】
第２エアシリンダー１４に設けたストッパー１６は、第１エアシリンダー１３の上方へ延びるアーム１６ａとアーム１６ａの先端部に固定された当てボルト１６ｂを備えている。図示の例では、当てボルト１６ｂは、アーム１６ａに螺入され、ナット１６ｃで固定されている。
【００５６】
第１エアシリンダー１３のブラケット１５には、使用するローラースキージ４の直径に併せて当てボルト１６ｂとの距離を変更することができる可変高さ円盤１７が取り付けられている。可変高さ円盤１７は、回転式で回転角度位置を変更することによって段階的に高さが変わる複数の段１７ａ，１７ｂ，１７ｃが形成され（図９参照）、円盤１７を回転させると、当てボルト１６ｂとの距離が変わるようになっている。
【００５７】
上記のような構成を有する本発明の第２実施形態に係るフラットスクリーン捺染機の印捺サイクルについて、次に、図１１〜１５を参照しつつ、順を追って動作説明する。なお、図１４（ａ）〜（ｆ）は図１２（ａ）〜（ｆ）の一部拡大図であり、図１５（ｇ）〜（ｋ）は図１３（ｇ）〜（ｋ）の一部拡大図である。受け渡し板の動作については、上記第１実施形態において説明したのと同様であるのでその説明を省略する。
【００５８】
初期状態（図１１（ａ）、図１２（ａ）、図１４（ａ））では、ローラースキージ４は糊溜部６の型枠２近傍に位置しており、糊溜部６は仕切り板１０によって仕切られている。このとき、仕切り板１０によって糊溜部６を仕切ることで、糊溜部６からデザイン彫刻部３ａへの流動が防がれている。
【００５９】
先ず最初に布帛への印捺を始めるとき、ローラースキージ４が糊溜部６からデザイン彫刻部３ａの側へ移動する際には、第１エアシリンダー１３のみが作動して、仕切り板１０をスクリーン３から離反させる（図１１（ｂ）、図１２（ｂ）、図１４（ｂ））。第１エアシリンダー１３のピストンロッド１３ａは、可変高さ円盤１７がストッパー１６の当てボルト１６ｂに当接するまで上昇し、仕切り板１０をスクリーン３から所定距離だけ離反させる。このときの離反距離（第１の距離と言う）は、ローラースキージ４の直径と同程度（少し高い）の距離に設定することが好ましく、ローラースキージ４の高さを越える色糊７を掻き取るようになっている。
【００６０】
仕切り板１０の離反距離及び上昇させるタイミングは、ローラースキージ４が糊溜部６から持ち出す（搬送する）色糊の量を決定するものであり、適宜設定することができる。
【００６１】
上記のように、仕切り板１０の離反距離及び上昇タイミングを制御し、また、ローラースキージ４が仕切り板１０を通る際にローラースキージ４の高さを越える色糊を掻き取る操作を行うことによって、ローラースキージ４によって運ばれる色糊の量を少なくすることができる。このようにして、ローラースキージ４によって運ばれる色糊７の量を減量する制御を為し得るとともに、受け渡し板２０に載る色溜の量が減って受け渡し板２０から色糊が落下することを防止し、加えて、糊溜部６に色糊をストックしておくことができる効果がある。
【００６２】
仕切り板１０は、色糊を掻き取る部分が色糊を掻き取り易いように傾斜していることが好ましい。
【００６３】
掻き取られた色糊７は、ローラースキージ４が仕切り板１０を通過した後、仕切り板１０をスクリーン３に対して接近させ、糊溜部を仕切ることによって、糊溜部に留められる（図１２（ｃ））。掻き取った色糊を糊溜部６に仕切るように構成することによって、掻き取られた色糊がデザイン彫刻部３ａへ流動することを防止する。また、色糊を掻き取った後に糊溜部６に仕切るようにすれば、糊溜部６に供給する色糊の量を必要に応じて増やすことができ、その結果、色糊の供給頻度を減少させ、色糊量の管理負担を軽減することができる。
【００６４】
図１３（ｉ）及び図１５（ｉ）に示される状態で、ローラースキージ４が復帰してマグネットテーブル５に吸引され、糊溜部６の方へ搬送されて仕切り板１０に近づくと、第１エアシリンダー１３と第２エアシリンダー１４とが同時に作動して、仕切り板１０を上昇させてスクリーン３から離反させ、ローラースキージ４を通過させる（図１３（ｊ）及び図１５（ｊ））。ローラースキージ４の通過後、仕切り板１０は直ちに下降して糊溜部６を仕切る（図１３（ｋ）及び図１５（ｋ））。
【００６５】
第２エアシリンダー１４が作動すると、ストッパー１６の位置が上昇するため、それに併せて第１エアシリンダー１３のピストンロッド移動距離が伸び、仕切り板１０とスクリーン３との離反距離が大きくなる（図１４（ｃ）参照）。このときのスクリーン３の離反距離（第２の距離と言う）は、ローラースキージ４の高さを超える色糊を掻き取らないような距離とされる。一般に、第２の距離は、前記第１の距離より大きく設定されている。
【００６６】
ローラースキージ４が糊溜部６の側へ戻ってくる際にローラースキージ４によって搬送される色糊７は、デザイン彫刻部の広さや搬送される色糊の量によっては、ローラースキージ４の高さを超えることがある（図１１（ｃ）参照）。この場合に、その越えた色糊を仕切り板１０が掻き取ってしまうと、掻き取られた色糊がローラースキージ４の進行方向後方に落下し、デザイン彫刻部に流れ出す畏れがある。そこで、ローラースキージ４がデザイン彫刻部３ａから糊溜部６の側へ移動する際には、ローラースキージ４の高さを越える色糊を掻き取らないよう高さに仕切り板１０を上昇させることにより、斯かる不具合を解消することができる。なお、ここで仕切り板１０が作動するタイミングは、ローラースキージ４が仕切り板を通過後できるだけ速やかに作動させることが好ましい。
【００６７】
仕切り板１０の制御は、図示しないが、マグネットテーブル５を駆動するサーボモーターに付属するロータリーエンコーダーからの出力をパルスカウンターで読み込み、エアシリンダー１３、１４をマイコン制御する等、公知の制御手段を採用することができる。
【００６８】
本発明のフラットスクリーン捺染機は、図示しないが、糊溜部の色糊の表面を検知する糊面センサーと、該糊面センサーからの信号に基づいて前糊溜部に色糊を供給する色糊自動供給機とを備えることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットスクリーン捺染機の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１のフラットスクリーン捺染機を示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のフラットスクリーン捺染機の印捺工程を説明する説明図であり、図３（ｂ）の一部に対応する。
【図５】図１の印捺工程に続く印捺工程を説明する説明図である。
【図６】図４を一部拡大して示す説明図である。
【図７】図５を一部拡大して示す説明図である。
【図８】本発明に係るフラットスクリーン捺染機の第２実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８の一部を拡大して示す斜視図である。
【図１０】図８のフラットスクリーン捺染機を示し、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図８のフラットスクリーン捺染機に備えられている離反距離調節機構の作動状態を示す説明図である。
【図１２】図８のフラットスクリーン捺染機の印捺工程を説明する説明図であり、図１０（ｂ）の一部に対応する。
【図１３】図１２の印捺工程に続く印捺工程を説明する説明図である。
【図１４】図１２の一部を拡大して示す説明図である。
【図１５】図１３の一部を拡大して示す説明図である。
【図１６】従来のフラットスクリーン捺染機を示す平面図である。
【図１７】図１６のＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】図１７の一部拡大断面図である。
【図１９】図１９（ａ）は図１６のフラットスクリーン捺染機の印捺状態を示す説明図、図１９（ｂ）はゴムスキージ方式フラットスクリーン捺染機の印捺状態を示す説明図である。
【図２０】図１６のフラットスクリーンを一部拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃフレーム
２型枠
３スクリーン
３ａデザイン彫刻部
４ローラースキージ
５マグネットテーブル
５ａ磁石
６糊溜部
７色糊
１０仕切り板
１１離反距離調節機構
１２支持板
２０受け渡し板
２１スクレーパブレード
２２支持部材
３０昇降装置
３１エアシリンダー
４０移動手段
４１制御モータ
４２チェーンコンベア
４３ガイドフレーム
Ｖエンドレスベルト
Ｓ布帛[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention sucks a roller squeegee arranged on the upper surface of the screen in the mold by the attractive force of the magnet table arranged on the lower surface of the screen, and rotates and moves on the screen along with the movement of the magnet table. The present invention relates to a flat screen printing machine that prints a dye only when a roller squeegee moves in one direction on a fabric arranged on the lower surface of a design engraving unit.
[0002]
[Prior art]
A conventional screen printing machine of this type will be described with reference to FIGS. 16 is a plan view of a conventional flat screen printing machine, FIG. 17 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 16, and FIG. 18 is an enlarged sectional view of a part of FIG.
[0003]
In the flat screen printing machine, a screen 3 is stretched on a mold 2 supported by a frame 1c, and a roller squeegee 4 that is slidably mounted on the screen 3 extends along the width direction of the screen 3 and is printed. The fabric to be printed and the endless belt V for conveying the fabric are attracted to the magnet table 5 disposed below the screen 3 and the screen 3 is moved from one end in the mold as the magnet table 5 moves. Rotate to the other end. The screen 3 has a design engraving portion 3a and outer regions 3b on both sides thereof, and a glue reservoir 6 is formed in the outer region 3b for collecting colored paste. As the roller squeegee 4 rotates, the color paste in the paste reservoir 6 of the screen 3 is taken out and extruded onto the fabric under the screen 3 for printing. The magnet table 5 includes a magnet 5a and reciprocates in the length direction of the screen 3 (vertical direction in FIG. 16) by servo control or the like. In the figure, the movement direction of the fabric is the arrow direction in FIG. The frame 1c is fixed to the frames 1a and 1b.
[0004]
In the case of printing once, when the roller squeegee 4 reaches the other end in the mold 2, a lift device (not shown) is activated, and the mold 2 is placed with the roller squeegee 4 placed on the surface of the screen 3. In the meantime, the endless belt V feeds the fabric S by one repeat distance.
[0005]
After the fabric S is fed by one repeat distance, the endless belt V is stopped, the lifting device is actuated again, the mold frame 2 is lowered with the roller squeegee 4 placed on the surface of the screen 3, and the roller squeegee 4 The magnetic table 5 is sucked again, and the color paste is rotated and moved from the other end to the one end while being pushed down the screen to print on the fabric S. Continuous printing is performed by repeating such operations.
[0006]
When printing twice, the roller squeegee 4 reciprocates and prints on one design pattern, the roller squeegee 4 reciprocates once, the formwork rises, and the fabric is fed by one repeat distance. Make the stamp.
[0007]
Further, in this type of screen printing machine, a plurality of screens 4 are arranged in a line along the endless belt V, and a different design or color is printed for each screen to complete one design pattern. There are many.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the roller squeegee type flat screen printing machine as described above has the following problems.
[0009]
Conventionally, flat screen printing machines include the above-described roller squeegee method and the rubber squeegee method using plate rubber. FIG. 19 shows the state of the color paste when printing with the roller squeegee type flat screen printing machine (FIG. 19A) and the state of the color paste when printing with the rubber squeegee type flat screen printing machine (FIG. 19B). )).
[0010]
As shown in FIG. 19A, in the roller squeegee method, the color paste 7 is rotated by the roller squeegee 4 so that the roller squeegee 4 is caught in a part in contact with the screen 3. On the other hand, in the rubber squeegee method, as shown in FIG. 19B, the rubber squeegee 50 does not have a rolling action like a roller squeegee.
[0011]
For this reason, when the roller squeegee 4 rotates and moves on the screen surface, the amount of color paste extruded onto the fabric through the mesh screen is larger than the amount of color paste extruded by the rubber squeegee type flat screen printing machine through the mesh screen.
[0012]
As a result, on a roller squeegee type flat screen, a so-called Mitcher (which means that if the amount of color paste is too large, the fabric cannot completely penetrate and absorb and remains on the surface, resulting in a shark-skinned spot) or design. Since the fine line portion of the pattern becomes too thick and the pattern may be crushed, it is difficult to print a fine design pattern or a thin fabric.
[0013]
Further, when the roller squeegee 4 rotates and moves on the surface of the screen 3, the mesh engraving portion of the mesh screen is exaggerated as shown in FIG. Hereinafter, this is referred to as “wobble”.
[0014]
This type of wobbling is a one-time print, and in multicolor printing where the final design is completed by overlapping each design pattern, the printing direction of adjacent design patterns must be reversed. As a result, the wobbling direction of the wrinkles is reversed between the adjacent screens, which causes the printing position accuracy to be misaligned with the misalignment of the design patterns.
[0015]
The above problems can be suppressed by reducing the diameter of the roller squeegee 4 and reducing the amount of color paste to be extruded. However, as the diameter decreases, the amount of color paste conveyed by the roller squeegee 4 decreases. There is a limit to reducing the diameter of the roller squeegee 4 in order to transport an amount that is not insufficient during one reciprocation on the screen.
[0016]
Therefore, by reducing the diameter of the roller squeegee 4 and automatically supplying the color paste on both the left and right sides of the screen outer area, the color squeegee is supplied at the position before the forward movement and the position before the backward movement of the roller squeegee 4. While it is conceivable to reduce the roller squeegee 4 diameter to suppress the above-mentioned problems such as mitchers and wobbling and to compensate for the shortage of the amount of color paste being transported, the amount of color paste that is automatically supplied is controlled by the supply amount. Is difficult, and the production efficiency is lowered.
[0017]
Therefore, the present invention provides a magnet table and a roller squeegee that can express fine lines even with a fine design pattern, suppress a mitch for thin fabrics, and suppress poor alignment accuracy due to wobbling. The purpose is to provide a flat screen printing machine.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the flat screen printing machine according to the present invention sucks, rotates and moves a roller squeegee disposed on the upper surface of a screen in a mold by the suction force of a magnet table disposed below the screen. A flat screen printing machine that prints colored glue on a cloth through a design engraving portion of the screen, and the roller squeegee that rotates and moves while printing on the screen in one outer region of the design engraving portion It is provided with a conveying device that receives the colored glue, conveys the colored glue away from the screen to the other outer area of the design engraving unit, and delivers the colored glue together with the colored glue to the magnet table on the other outer area. And
[0019]
By adopting the above configuration, the flat screen printing machine according to the present invention performs printing only in one direction, and the roller squeegee is returned to the screen in a non-contact manner. Therefore, it can be reduced in comparison with a conventional roller squeegee type flat screen printing machine.
[0020]
As a result, the diameter of the roller squeegee is made thinner than before, the amount of color paste extruded during printing is optimized, and even fine design patterns can be printed without crushing fine lines and patterns. In addition, poor alignment accuracy due to wobbling and wobbling is also suppressed. In addition, since the marking is performed in only one direction, the deflection direction of the deflection is only one direction, and the inaccuracy of the alignment position due to the deflection is further suppressed.
[0021]
The transport device has a design in which the transfer plate for transferring the roller squeegee on the screen in contact with the screen upper surface, the elevating device for contacting or separating the transfer plate from the screen, and the design of the transfer plate. And a moving means for moving between the one outer region and the other outer region of the engraving portion.
[0022]
It is preferable that the transport device includes a magnet for sucking and holding the roller squeegee on the transfer plate so that the roller squeegee received by the transfer plate does not fall from the transfer plate.
[0023]
The transfer plate is supported by a support member that extends in the vertical direction from the base end portion of the transfer plate and extends over the entire length of the transfer plate, and the magnet table moves so that the transfer plate is a roller on the screen. After receiving the squeegee, it is preferable that the magnet table is further moved so that the roller squeegee comes into contact with the support member. Usually, it is difficult to use up the color paste conveyed by the roller squeegee by one-way (forward movement) printing, and the little color paste remaining after the one-way printing is received by the transfer plate together with the roller squeegee. By adopting the above configuration, the roller squeegee is positioned on the support member side of the color paste on the transfer plate, and the roller squeegee moves with the movement of the magnet table when the roller squeegee is transferred to the screen. This is preferable because the color paste is carried by the roller squeegee.
[0024]
In the flat screen printing machine of the present invention, the screen engraving portion outside area further approaches the screen. So that the color paste does not flow to the design engraving unit from the outside to partition the color paste in the outer region of the design engraving unit to form the glue reservoir Partition R The roller squeegee restricts the amount of color paste carried by the roller squeegee by providing a partition plate provided so as to take a position and a position separated from the screen so as not to disturb the movement of the roller squeegee. It is preferable to prevent the color paste from dropping from the transfer plate being conveyed.
[0025]
The partition plate has a uniform separation position so that the roller squeegee passes through the roller squeegee when the roller squeegee moves from the glue reservoir part to the design engraving part side and scrapes the color glue. It is preferred that an amount of color glue can be printed on the fabric.
[0026]
The partition plate is configured to approach the screen and partition the glue reservoir so that the colored glue scraped after the roller squeegee passes through the partition plate is retained in the glue reservoir, and the scraped color. It is preferable to prevent the glue from flowing from the paste reservoir to the design engraving.
[0027]
Further, the partition plate is configured to take a separation position so as not to scrape off the colored paste carried by the roller squeegee when the roller squeegee moves from the design engraving portion to the paste reservoir portion side. It is preferable to prevent the glue from falling to the outside of the partition plate (the side of the design engraving portion).
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol was attached | subjected to the same component through all the figures including the said prior art.
[0029]
The flat screen printing machine according to the present invention is different from the conventional one in that it includes a transport device for transporting the roller squeegee 4.
[0030]
The transfer device includes a transfer plate 20 for transferring the roller squeegee 4 on the screen 3 in contact with the upper surface of the screen 3, a lifting device 30 for bringing the transfer plate 20 into or out of contact with the screen 3, and the design of the screen 3. It has the moving means 40 which moves the transfer board 20 between the one outer side area | region and the other outer side area | region of the engraving part 3a.
[0031]
In the illustrated example, the moving means 40 is constituted by a chain conveyor 42 that is driven by a control motor 41. In the chain conveyor 42, a pair of chains along both sides of the screen 3 are accommodated in guide frames 43 and 43 described later. In the figure, reference numeral 44 denotes a drive connecting shaft for transmitting the drive of the control motor 41.
[0032]
The lifting device 30 has an air cylinder 31 in the illustrated example. The air cylinder 31 is connected to the chain conveyor 42 and is moved along the guide frame 43 by the chain conveyor 42. In this embodiment, a mode in which the lifting device 30 is connected to the moving means 40 and moved to raise and lower the transfer plate will be described. However, the moving means and the transfer plate are integrated so that the moving means is raised and lowered. You may comprise so that it may be raised-lowered.
[0033]
In the illustrated example, the delivery plate 20 is formed by a scraper blade 21 formed by bending a thin stainless steel plate of 0.15 to 0.3 mm into an L shape, and extends along the longitudinal direction of the scraper blade 21. It is supported by the support member 22.
[0034]
The support member 22 is held by a holder 23 connected to the cylinder rod 31a. A magnet 22 a is embedded in the support member 22 so that the roller squeegee 4 can be attracted on the scraper blade 21.
[0035]
The scraper blade 21 is preferably provided with a gentle inclination of 1 to 2 ° so that the receiving side is down, and the receiving side edge is preferably in contact with the screen by the elasticity (plate spring elasticity) of the scraper blade. .
[0036]
A connecting plate 32 is connected to the cylinder rod 31a. A scale tube 33 is fixed to the top surface of the tip of the connection plate 32, and the lower end of the adjustment screw 34 inserted into the scale tube 33 is screwed to the base 23 a of the holder 23 beyond the connection plate 32. The base 23 a of the holder 23 is slidably fitted to a guide block 35 fixed to the lower surface of the distal end of the connection plate 32. Although not shown, the adjustment screw 34 is prevented from coming off so as not to come off from the scale tube 33.
[0037]
A stopper block 36 for adjusting the rising height position of the cylinder rod 31a is fixed to the casing of the air cylinder 31. A stopper main body 36a composed of bolts is fastened to the stopper block 36 by a lock nut 36b. The height of the stopper main body 36a can be adjusted, and the height to which the connecting plate 32 hits, that is, the elevation height of the transfer plate 20 can be adjusted.
[0038]
Thus, the transfer plate 20 is driven up and down by the air cylinder 31, and the height of the raised position can be adjusted by adjusting the height of the stopper body 36a, and the contact pressure to the screen 3 can be finely adjusted by the adjusting screw 34. It has become.
[0039]
Next, the operation of the printing cycle of the flat screen printing machine having the above-described configuration will be described step by step with reference to FIGS. 6A to 6F are partially enlarged views of FIGS. 4A to 4F, and FIGS. 7G to 7K are ones of FIGS. 5G to 5K. FIG.
[0040]
4 (a) and 6 (a) show the state before the start of printing, and the mold 2 is in the lowered position by a lift device not shown. The delivery plate 20 is held in the raised position by the air cylinder 22. The rising amount of the transfer plate 20 at this time can be adjusted by the stopper body 26a.
[0041]
4 (b) and 6 (b) show the state immediately after the start of printing. When the magnet table 5 sucks the roller squeegee 4 and starts the printing operation from one end to the other end, the transfer plate 20 is faster than the magnet table. Move at speed.
[0042]
Next, as shown in FIGS. 4C and 6C, when the transfer plate 20 reaches from one end of the mold 2 to the other end, the control motor 41 is stopped, and then the air cylinder 31 is operated. The transfer plate 20 is lowered and the scraper blade 21 is brought into contact with the screen surface. In this state, the roller squeegee 4 waits for arrival. Note that the transfer plate 20 may wait in advance at the position shown in FIG. 4C before starting printing.
[0043]
Next, as shown in FIGS. 4D and 6D, when the roller squeegee 4 attracted and rotated by the magnet table 5 reaches the area outside the screen engraving portion at the other end, the dye and the roller squeegee 4 are Although it rides on the scraper blade 21, the magnet table 5 moves to a fixed position (position shown in FIG. 4D) and stops. On the other hand, when the roller squeegee 4 rides on the scraper blade 21, the roller squeegee 4 is released from the attractive force of the magnet table 5 and is attracted by the magnet 22 a built in the support member 22.
[0044]
Next, the transfer plate 20 is raised by the air cylinder 31 and is separated from the surface of the screen 3. Further, the screen and the guide frame are raised by a lift device (not shown) (FIGS. 4E and 6E).
[0045]
At this time, as shown in FIGS. 4 (f) and 6 (f), the endless belt V is fed for one repeat length, and the magnet table 5 and the transfer plate 20 are returned from the other end to the one end. The transfer speed at the time of return is faster than that of the magnet plate 5 at the transfer plate 20 as at the start of the printing operation. While the transfer plate 20 returns to the original position and waits, the magnet table 5 moves and stops once at a position in front of the transfer plate 20 (FIGS. 5G and 7G).
[0046]
If the endless belt V completes feeding for one repeat length, the screen 3 and the guide frame 4 are lowered at this time (FIG. 5 (h) and FIG. 7 (h)). Further, after the delivery plate 20 is lowered and the scraper blade 21 is brought into contact with the screen surface, the magnet table 5 is moved to a fixed position (FIGS. 5 (i) to (k) and FIGS. 7 (i) to (k)). ). At this time, the roller squeegee 4 on the scraper blade 21 is attracted by the attractive force of the magnet table 5 and moves to the screen end surface fixed position together with the dye while rotating.
[0047]
By repeating these series of operations, continuous printing is performed, and the roller squeegee 4 does not contact the screen surface when returning from the other end to the other end, and does not print the dye on the fabric on the endless belt. Direction printing is possible. Therefore, the amount of color paste required at the time of printing can be reduced, and the roller diameter can be reduced accordingly. Actually, the diameter of the conventional roller squeegee needs to be at least 6 mm, but in this embodiment, the roller squeegee diameter could be 2.5 mm.
[0048]
Furthermore, as an incidental effect due to the reduction in the roller diameter, wrinkles due to rolling friction resistance (elongation of screen wrinkles) are eliminated, and a finer design pattern can be printed.
[0049]
Next, a second embodiment of the flat screen printing machine according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0050]
In the flat screen printing machine of the first embodiment, if the amount of dyeing paste carried on the transfer means is large, the dyeing paste falls on the screen surface during conveyance, and there is a possibility of defective printing. It is desirable to be able to regulate and adjust the amount of dye paste.
[0051]
For this reason, the flat screen printing machine according to the second embodiment does not hinder the movement of the roller squeegee 4 and the position where the glue squeezing part 6 of the design engraving part outer region 3b of the screen 3 approaches the screen 3 and partitions. A partition plate 10 provided so as to take a position away from the screen 3 is added, and other configurations are the same as those of the flat screen printing machine of the first embodiment.
[0052]
The partition plate 10 is disposed in parallel with the roller squeegee 4 and is attached to a separation distance adjusting mechanism 11 that adjusts the separation distance between the screen 3 and the partition plate 10.
[0053]
The separation distance adjusting mechanism 11 is supported by the frame 1 c via the support plate 12. The support plate 12 is attached so that the fixing position in the length direction of the mold 2 can be adjusted, and the range of the glue reservoir 6 can be adjusted by adjusting the fixing position of the support plate 12. It is preferable. In the illustrated example, the partition plate 10 is provided only on one side of the screen 3, but it can also be disposed on both sides of the screen 3.
[0054]
In the illustrated example, the separation distance adjusting mechanism 11 is configured such that the first air cylinder 13 and the second air cylinder 14 are fixed adjacent to each other on the support plate 12 attached to the frame 1c, and the piston rod 13a of the first air cylinder 13 is fixed. (See FIG. 11), the partition plate 10 is attached via a bracket 15, and the piston rod 14a (see FIG. 11) of the second air cylinder 14 limits the movement amount of the piston rod 13a of the first air cylinder 13. A stopper 16 is fixed.
[0055]
The stopper 16 provided in the second air cylinder 14 includes an arm 16a extending upward from the first air cylinder 13 and a contact bolt 16b fixed to the tip of the arm 16a. In the illustrated example, the contact bolt 16b is screwed into the arm 16a and fixed by a nut 16c.
[0056]
The bracket 15 of the first air cylinder 13 is attached with a variable height disk 17 capable of changing the distance from the contact bolt 16b in accordance with the diameter of the roller squeegee 4 to be used. The variable height disk 17 is formed of a plurality of steps 17a, 17b, 17c whose height changes stepwise by changing the rotational angle position of the variable height disk 17 (see FIG. 9). The distance from the bolt 16b is changed.
[0057]
Next, the operation of the printing cycle of the flat screen printing machine according to the second embodiment of the present invention having the above-described configuration will be described step by step with reference to FIGS. 14A to 14F are partially enlarged views of FIGS. 12A to 12F, and FIGS. 15G to 15K are ones of FIGS. 13G to 13K. FIG. Since the operation of the delivery plate is the same as that described in the first embodiment, the description thereof is omitted.
[0058]
In the initial state (FIG. 11A, FIG. 12A, FIG. 14A), the roller squeegee 4 is located in the vicinity of the mold 2 of the glue reservoir 6, and the glue reservoir 6 is the partition plate 10. It is partitioned by. At this time, by dividing the glue reservoir 6 by the partition plate 10, the flow from the glue reservoir 6 to the design engraving portion 3a is prevented.
[0059]
When the roller squeegee 4 is moved from the glue reservoir 6 to the design engraving portion 3a when the printing on the fabric is started for the first time, only the first air cylinder 13 is operated, and the partition plate 10 is moved to the screen. 3 (Fig. 11 (b), Fig. 12 (b), Fig. 14 (b)). The piston rod 13a of the first air cylinder 13 rises until the variable height disk 17 comes into contact with the contact bolt 16b of the stopper 16, and separates the partition plate 10 from the screen 3 by a predetermined distance. The separation distance (referred to as the first distance) at this time is preferably set to a distance that is approximately the same as the diameter of the roller squeegee 4 (slightly higher), and the color paste 7 that exceeds the height of the roller squeegee 4 is scraped off. It is like that.
[0060]
The separation distance and the raising timing of the partition plate 10 determine the amount of color paste that the roller squeegee 4 takes out (conveys) from the paste reservoir 6 and can be set as appropriate.
[0061]
By controlling the separation distance and the rising timing of the partition plate 10 as described above, and by scraping off the color paste exceeding the height of the roller squeegee 4 when the roller squeegee 4 passes through the partition plate 10, The amount of the color paste carried by the roller squeegee 4 can be reduced. In this way, it is possible to control to reduce the amount of the color paste 7 carried by the roller squeegee 4 and to prevent the color paste from dropping from the transfer plate 20 by reducing the amount of the color reservoir placed on the transfer plate 20. In addition, there is an effect that the color paste can be stocked in the paste reservoir 6.
[0062]
It is preferable that the partition plate 10 is inclined so that the portion for scraping off the color paste can be easily scraped off.
[0063]
After the roller squeegee 4 has passed through the partition plate 10, the scraped color paste 7 is retained in the paste storage portion by bringing the partition plate 10 closer to the screen 3 and partitioning the paste storage portion (FIG. 12). (C)). Scraped the colored glue paste Reservoir 6 Therefore, the scraped color paste is prevented from flowing to the design engraving portion 3a. Further, if the color paste is scraped off and then partitioned into the paste reservoir 6, the amount of the color paste supplied to the paste reservoir 6 can be increased as necessary. As a result, the supply frequency of the color paste is increased. This can reduce the burden of managing the amount of color paste.
[0064]
In the state shown in FIGS. 13 (i) and 15 (i), the roller squeegee 4 returns and is attracted to the magnet table 5, transported toward the glue reservoir 6, and approaches the partition plate 10. The air cylinder 13 and the second air cylinder 14 are actuated at the same time, and the partition plate 10 is raised and separated from the screen 3 to pass the roller squeegee 4 (FIGS. 13 (j) and 15 (j)). After passing the roller squeegee 4, the partition plate 10 immediately descends. Paste The part 6 is partitioned (FIGS. 13 (k) and 15 (k)).
[0065]
When the second air cylinder 14 is actuated, the position of the stopper 16 rises, and accordingly, the piston rod moving distance of the first air cylinder 13 is extended, and the separation distance between the partition plate 10 and the screen 3 is increased (FIG. 14). (See (c)). The separation distance (referred to as the second distance) of the screen 3 at this time is a distance that does not scrape off the color paste exceeding the height of the roller squeegee 4. In general, the second distance is set larger than the first distance.
[0066]
Roller squeegee 4 Glue pool The color paste 7 conveyed by the roller squeegee 4 when returning to the part 6 side may exceed the height of the roller squeegee 4 depending on the size of the design engraving part and the amount of color glue conveyed ( (Refer FIG.11 (c)). In this case, if the partition plate 10 scrapes off the pasted color paste, the scraped color paste may fall back in the direction of travel of the roller squeegee 4 and flow out to the design engraving unit. Therefore, when the roller squeegee 4 moves from the design engraving portion 3a to the glue storage portion 6, the partition plate 10 is raised to a height so as not to scrape off the color paste exceeding the height of the roller squeegee 4. Such a problem can be solved. Here, the timing at which the partition plate 10 is operated is preferably operated as soon as possible after the roller squeegee 4 passes through the partition plate.
[0067]
Although not shown in the figure, the control of the partition plate 10 employs known control means such as reading the output from the rotary encoder attached to the servo motor that drives the magnet table 5 with a pulse counter and controlling the air cylinders 13 and 14 by a microcomputer. can do.
[0068]
Although not shown, the flat screen printing machine of the present invention has a glue surface sensor that detects the surface of the color paste in the glue reservoir, and a color that supplies color glue to the front glue reservoir based on a signal from the glue surface sensor. It is preferable to provide an automatic glue feeder.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a flat screen printing machine according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a part of FIG.
3 shows the flat screen printing machine of FIG. 1, FIG. 3 (a) is a plan view, FIG. 3 (b) is a sectional view taken on line AA of FIG. 3 (a), and FIG. 3 (c) is FIG. It is BB sectional drawing of a).
4 is an explanatory view for explaining a printing process of the flat screen printing machine of FIG. 1, corresponding to a part of FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a printing process subsequent to the printing process of FIG. 1;
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a partially enlarged view of FIG. 4;
FIG. 7 is an explanatory view showing a part of FIG. 5 in an enlarged manner.
FIG. 8 is a perspective view showing a second embodiment of a flat screen printing machine according to the present invention.
9 is an enlarged perspective view showing a part of FIG.
10 shows the flat screen printing machine of FIG. 8, FIG. 10 (a) is a plan view, FIG. 10 (b) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 10 (a), and FIG. 10 (c) is FIG. It is BB sectional drawing of a).
11 is an explanatory view showing an operating state of a separation distance adjusting mechanism provided in the flat screen printing machine of FIG.
12 is an explanatory diagram for explaining a printing process of the flat screen printing machine of FIG. 8, corresponding to a part of FIG. 10 (b).
13 is an explanatory diagram for explaining a printing process subsequent to the printing process of FIG. 12;
FIG. 14 is an explanatory view showing a part of FIG. 12 in an enlarged manner.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing an enlarged part of FIG. 13;
FIG. 16 is a plan view showing a conventional flat screen printing machine.
17 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
18 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.
19A is an explanatory view showing the printing state of the flat screen printing machine of FIG. 16, and FIG. 19B is an explanatory view showing the printing state of the rubber squeegee type flat screen printing machine.
20 is a plan view showing a part of the flat screen of FIG. 16 in an enlarged manner.
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 1c frame
2 Formwork
3 screens
3a Design Sculpture Department
4 Roller squeegee
5 Magnet table
5a Magnet
6 Paste reservoir
7 Color paste
10 Partition plate
11 Separation distance adjustment mechanism
12 Support plate
20 Delivery board
21 Scraper blade
22 Support members
30 Lifting device
31 Air cylinder
40 Moving means
41 Control motor
42 Chain conveyor
43 Guide frame
V Endless Belt
S fabric

Claims

A flat screen printing machine that draws color glue on fabric through the design engraving part of the screen by sucking and rotating the roller squeegee placed on the upper surface of the screen in the mold by the suction force of the magnetic table placed below the screen. There,
The roller squeegee that rotates and moves while printing on the screen is received in one outer region of the design engraving portion on the screen, conveyed away from the screen to the other outer region side of the design engraving portion, A transporting device for handing over the screen in the other outer region and attracting the magnet table;
The transport device has a design in which the transfer plate for transferring the roller squeegee on the screen in contact with the screen upper surface, the elevating device for contacting or separating the transfer plate from the screen, and the design of the transfer plate. A flat screen printing machine comprising a moving means for moving between one outer region and the other outer region of the engraving portion .

2. The flat screen printing machine according to claim 1 , wherein the transport device includes a magnet for attracting and holding the roller squeegee received by the delivery plate on the delivery plate.

The transfer plate is supported by a support member that extends in the vertical direction from the base end portion of the transfer plate and extends over the entire length of the transfer plate, and the transfer table is moved on the screen by moving the magnet table. 3. The flat screen printing machine according to claim 1, wherein after receiving the roller squeegee, the magnet table is further moved to bring the roller squeegee into contact with the support member. 4.

The transfer plate receives the roller squeegee in one outer region of the design engraving portion, and is lifted by the lifting device in the received state and separated from the screen, and in the separated state, the transfer means is moved outside by the moving means. is moved to the area, is lowered dynamic by the lifting device in said other outer region, the screen in contact, according to claim 1, characterized in that adapted to suck the roller squeegee in the magnet table A flat screen printing machine according to any one of the above.

A partition Ri position for forming a glue reservoir portion partitions the color paste in the design engraved portion outer region as color paste from the design engraved portion outer region of the screen close does not flow to the design engraved portion relative to said screen, The flat screen printing machine according to any one of claims 1 to 4 , further comprising a partition plate provided so as to take a position away from the screen so as not to prevent movement of the roller squeegee.

The partition plate takes a separation position that allows the roller squeegee to pass through the roller squeegee and move the color glue while the roller squeegee moves from the glue reservoir to the design engraving unit. Item 6. A flat screen printing machine according to item 5 .

The partition plate is configured to approach the screen and partition the glue reservoir so that the colored glue scraped after the roller squeegee passes through the partition plate is retained in the glue reservoir. The flat screen printing machine according to claim 6 .

The partition plate takes a separation position so as not to scrape off the color paste carried by the roller squeegee when the roller squeegee moves from the design engraving portion to the paste reservoir portion side. The flat screen printing machine in any one of 5-7 .