JP3799143B2

JP3799143B2 - Induction heating cooker

Info

Publication number: JP3799143B2
Application number: JP24122597A
Authority: JP
Inventors: 浩幸野口
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Digital Media Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Development and Engineering Corp
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: JPH1187041A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度センサによりトッププレート上の調理容器の温度を検出する誘導加熱調理器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
誘導加熱調理器たる電磁調理器は、トッププレートの下方部位に誘導加熱コイルを配設して、この誘導加熱コイルに高周波電流を流すことにより該トッププレート上に載置された調理容器を誘導加熱するようにしたものである。そして、調理容器の温度を検出してその温度制御を行なうために、従来では、トッププレートの中央部下面に矩形状の感熱部材を介して温度センサとしてのサーミスタを配設して、サーミスタにより感熱部材およびトッププレートを介して調理容器の底部の温度を間接的に検出するようにしている。そして、感熱部材としては、例えば、３０ｍｍ×５ｍｍ程度の寸法を有する小感熱部材或いは１０ｍｍ×１６０ｍｍ程度の寸法を有する大感熱部材が用いられている。
【０００３】
しかしながら、従来の小感熱部材を用いる構成では、調理容器の底部が上方に凹む所謂反りを有するものであった場合には、調理容器の底部中央部がトッププレートの中央部に密着せず両者の間に空間が生じるようになるので、サーミスタが検出する温度と実際の調理容器の底部の温度との間に著しい差が生じる不具合がある。本願の発明者の実験によれば、例えば、サーミスタの検出温度を１５０℃に設定して無負荷加熱所謂空炊きを行なったところ、サーミスタが１５０℃を検出した時には調理容器の底部の温度は６００℃にも達していた。
【０００４】
また、従来の大感熱部材を用いる構成では、調理容器の底部に反りを有するものの場合でも、低出力の時には調理容器の底部の温度検出が可能であるが、例えば３Ｋｗ程度の高出力の時には大感熱部材の誘導加熱による自己発熱が大きくなって、調理容器の底部の温度検出が不可能になる不具合がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、調理容器の底部状態および誘導加熱コイルの出力状態に関係なく調理容器の底部の温度を確実に検出することができる誘導加熱調理器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の誘導加熱調理器は、本体ケース内に誘導加熱コイルを配設し、この誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによりトッププレート上の調理容器を誘導加熱する駆動手段を設け、前記トッププレートを介して前記調理容器の温度を検出する温度センサを設け、この温度センサを、感熱部材を介して温度を検出するように構成し、その感熱部材を、前記温度センサと接触する主感熱部と、この主感熱部から左右方向にその主感熱部の幅寸法内で延びて、該主感熱部よりも細い補助感熱部とから構成し、前記誘導加熱コイルを取付台に支持し、しかも、前記本体ケース内に配設されたファン装置から送られる冷却風により冷却されるように構成し、前記温度センサおよび前記感熱部材と前記誘導加熱コイルおよび前記取付台との間には前記温度センサおよび前記感熱部材が前記ファン装置からの冷却風によって冷却されることを防止する絶縁部材を設けるところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によれば、調理容器の底部が反っている状態でも、温度センサは感熱部材の補助感熱部を介して調理容器の底部の外周側の温度を検出することができ、また、誘導加熱コイルが高出力状態でも、感熱部材の補助感熱部は主感熱部よりも細い寸法であるので自己発熱を小さくすることができる。しかも、温度センサおよび感熱部材は、冷却風により冷却されることが防止されるので、温度センサによる調理容器の底部の温度検出の精度をあげることができる。
【０００８】
請求項２記載の誘導加熱調理器は、感熱部材の補助感熱部を、誘導加熱コイルの上方に配設する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、調理容器の底部が反っている状態でも、補助感熱部材は誘導加熱コイルによって誘導加熱される調理容器の外周側の温度を感知するので、温度センサによる調理容器の底部の温度検出が一層確実になる。
【０００９】
請求項３記載の誘導加熱調理器は、感熱部材の補助感熱部を、幅寸法が３ｍｍ〜５ｍｍになるように設定する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、感熱部材の製作が容易になるとともに、感熱部材の自己発熱を効果的に抑制することができる。
【００１１】
請求項４記載の誘導加熱調理器は、請求項１記載の温度センサを、温度制御用の第１の温度センサとして構成し、さらに、トッププレートを介して調理容器の温度を検出する温度過昇防止用の第２の温度センサを設け、この第２の温度センサと誘導加熱コイルおよび取付台との間に絶縁部材を設けるように構成するところに特徴を有する。
このような構成によれば、第１の温度センサと同様に第２の温度センサによる調理容器の底部の温度検出の精度もあげることができる。
【００１２】
請求項５記載の誘導加熱調理器は、第１および第２の温度センサを、誘導加熱コイルの中心位置より互いに反対側にずれて配設する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、第１および第２の温度センサの調理容器の底部に対する検出位置条件が同一となる。
【００１３】
請求項６記載の誘導加熱調理器は、第２の温度センサの感熱部を、金属で形成する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、金属が微小発熱して温度検出遅れを補正することができる。
【００１４】
請求項７記載の誘導加熱調理器は、取付台を介して誘導加熱コイルを弾性支持する支持部材を設け、その取付台とトッププレートとの間に介在されて前記誘導加熱コイルとトッププレートとの間を一定に保持するスペーサを設け、前記スペーサを、前記支持部材の近傍に配設する構成に特徴を有する。
このような構成によれば、取付台は傾くことなくトッププレートに対して一定の間隔に保持され、これによって、感熱部材をトッププレートの下面に密着させることができる。
【００１５】
請求項８記載の誘導加熱調理器は、取付台上に、不要輻射の電界を抑制する金属部材を配設し、スペーサを、取付台に上記金属部材と共締めする構成に特徴を有する。
このような構成によれば、金属部材により誘導加熱コイルからの不要輻射の電界を確実に抑制することができるとともに、取付台および金属部材の形状も簡単になって、スペーサと金属部材とを共締めできるようになり、製造コストを安くすることができる。
【００１６】
請求項９記載の誘導加熱調理器は、本体ケースに、支持部材の中央部を貫通するガイド部材を設け、取付台に、その支持部材の内側に嵌合されるボス部を設ける構成に特徴を有する。
このような構成によれば、取付台の本体ケースへの組込み時にボス部を支持部材に嵌合させることによりガイド部材が支持部材の中央部を貫通するようになるので、組込みが容易になるとともに、運転時に支持部材がガイド部材に摺接することを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例につき図面を参照しながら説明する。
まず、図１ないし図５に基づいて全体の構成につき述べる。図１および図２において、本体ケース１は、上面が開口する矩形容器状をなし、その上面開口部には枠２を介してトッププレート３が装着されている。ケース本体１の底部には、正三角形の頂部に位置するようにして３個の支持柱４が突設されており、これらの支持柱４は、中間部に段部４ａを有するとともに、上面部に細径のガイド部材たるガイド部４ｂが上方に突出して形成されている。そして、各支持柱４には、弾性を有する支持部材としての圧縮コイルスプリング５が嵌め込まれていて、その圧縮コイルスプリング５の下端部は段部４ａに支持されている。
【００１８】
取付台６は、円環状の外周部７と有底短円筒状の中央部８とを複数本のアーム９で連結した形状をなし、各アーム９相互間が放熱開口１０になっている。さらに、取付台６の外周部７には、前記３個の支持柱４に対応して３個の取付突部１１が形成されているとともに、各取付突部１１には下方に突出してボス部１２が形成されており、そして、各取付突部１１およびボス部１２にはこれらを貫通するようにして挿通孔１３が形成されている。
【００１９】
取付台６上には、円環状に巻装された誘導加熱コイル（最大出力３Ｋｗ）１４が載置固定されており、さらに、取付台６の中央部８および誘導加熱コイル１４の各上面部には、円板状の断熱部材１５が配設されている。また、取付台６の外周部７の上面には、円環状の金属部材１６が配置されているとともに、この金属部材１６上には、それぞれ３個の取付突部１１の近傍に位置して３個のスペーサ１７が載置されており、各スペーサ１７は、図４に示すように、ねじ１８によって取付台６の外周部７に金属部材１６とともに共締めによって取付けられている。なお、この金属部材１６は、誘導加熱コイル１４からの不要輻射の電界を抑制するためのものである。
【００２０】
前記断熱部材１５の中央部には、２個の収納凹部１９および２０（図３参照）が形成されており、その一方の収納凹部１９には、弾性部材たるクッション部材２１を介して第１の温度センサ（請求項１の温度センサに対応する）としての温度制御用のサーミスタ２２が収納されており、また、他方の収納凹部２０には、第２の温度センサとしての温度過昇防止用のヒューズ２３が収納されている。この場合、温度ヒューズ２３の感熱部たるケースは、金属で形成されている。
【００２１】
そして、サーミスタ２２を収納した収納凹部１９には、断熱部材１５の上面より若干突出するようにしてアルミニウム製の感熱部材２４が配設されている。この感熱部材２４は、サーミスタ２２の上面と接触する矩形状の主感熱部２４ａと、この主感熱部２４ａの対向する二辺部から外方に延びる長尺で該主感熱部２４ａよりも細い補助感熱部２４ｂ．２４ｂとからなり、主感熱部２４ａの一辺部に下方に向け突設された取付脚２４ｃが取付台６に挿通され且つその一部が切起こされて抜止め状態にされている。ここで、感熱部材２４において、主感熱部２４ａの二辺の寸法をＭ，Ｎとし、補助感熱部２４ｂの幅寸法をＷとすると（図５参照）、Ｍ＝９ｍｍ，Ｎ＝１０ｍｍ，Ｗ＝３ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。この場合、図５から明らかなように、補助感熱部２４ｂ、２４ｂは、主感熱部２４ａから左右方向にその主感熱部２４ａの幅寸法Ｎ内で延びるようになっている。そして、図５に示すように、感熱部材２４と温度ヒューズ２３とは、誘導加熱コイル１４の中心Ｏ１の位置より互いに反対側に若干ずれて位置し且つ互いに平行となるように配置されており、この結果、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂ，２４ｂは、誘導加熱コイル１４上に位置するようになっている。なお、取付台６のアーム９の下面には、誘導加熱コイル１４からの不要輻射の電界を抑制するフェライト２５が付設されている。
【００２２】
このように各種の構成部品が取付けられた取付台６は、３個の取付突部１１の各ボス部１２を３個の圧縮コイルスプリング５の各上端部の内側に嵌合させることによりそれらの３個の圧縮コイルスプリング５によって弾性支持されている。そして、取付台６の３個の取付突部１１の各ボス部１２を３個の圧縮コイルスプリング５の各上端部の内側に嵌合させると、支持柱４のガイド部４ｂは、自動的に圧縮コイルスプリング５の中心部を貫通し且つ取付突部１１およびボス部１２の挿通孔１３の中心部を挿通するようになる。そして、取付台６が３個の圧縮コイルスプリング５に支持された状態では、図５に示すように、各スペーサ１７は誘導加熱コイル１４の中心Ｏ１と圧縮コイルスプリング５の中心Ｏ２とを結ぶ直線Ｓ上に位置するようになっている。
【００２３】
而して、トッププレート３を備えた枠２は、各種の構成部品が取付けられた取付台６が３個の圧縮コイルスプリング５によって弾性支持され後に本体ケース１の上面開口部に装着されるものである。これにより、トッププレート３が３個のスペーサ１７を介して３個の圧縮コイルスプリング５を圧縮させることによって、スペーサ１７が誘導加熱コイル１４とトッププレート３との間隔を一定に保持し、さらに、トッププレート３が感熱部材２４およびサーミスタ２２を介してクッション部材２１を圧縮させるようになって、感熱部材２４がトッププレート３の下面に密着するようになる。
【００２４】
ファン装置２６は、図１および図２に示すように、本体ケース１内の右端部に配設されていて、ケーシング２７内に駆動モータ２８によって回転駆動されるファン例えばシロッコファン２９を配設して構成されている。さらに、本体ケース１の右方の側壁には通気孔３０形成されているとともに、本体ケース１内の右端部には通気孔３０をケーシング２７の吸気口２７ａに連通させるファンカバー３１が配設されており、また、本体ケース１の左方の側壁には通気孔３２形成されている。そして、駆動モータ２８によりシロッコファン２９が回転駆動されると、外部の空気が、通気孔３０および吸気口２７ａを介してケーシング２７内に吸入された後ケーシング２７の吐出口２７ｂから本体ケース１内に吐出され、しかる後、通気孔３２から外部に排出されるようになっている。
【００２５】
さて、電気的構成につき６図に基づいて述べる。単相２００Ｖの商用電源３３からの交流は、温度ヒューズ２３を介して全波整流回路３４に与えられ、ここで全波整流され且つ平滑用コンデンサ３５で平滑されて駆動手段たるインバータ回路３６に直流として供給される。インバータ回路３６は、供給された直流から高周波を生成して誘導加熱コイル１４に供給するようになっており、これにより、トッププレート３上に載置された調理容器（図示せず）が誘導加熱されるようになる。そして、制御手段たるマイクロコンピュータ３７は、直流電圧５Ｖが印加されるサーミスタ２２からの温度検出信号を受けてこれが設定温度となるようにインバータ回路３６を制御するようになっている。なお、インバータ回路３６を含む図６に示す電気回路は本体ケース１内に配設されたプリント基板３８に構成されている。
【００２６】
以上により、上部ユニットたる誘導加熱調理器ユニット（電磁調理器ユニット）３９が構成されるもであるが、この誘導加熱調理器ユニット３９の下方部位には、下部ユニットたるロースタユニット４０が配設されており、シロッコファン２９を回転駆動する駆動モータ２８は、このロースタユニット４０内に配設されている。
【００２７】
次に、本実施例の作用につき、図７をも参照して説明する。
図示しない誘導加熱調理の開始キーが操作されると、マイクロコンピュータ３７は、インバータ回路３６に制御信号（スイッチング信号）を与えて高周波を生成させて誘導加熱コイル１４に供給させ、誘導加熱コイル１４はトッププレート３上に載置された調理容器（図示せず）を誘導加熱するようになり、以て、誘導加熱調理が開始される。また、マイクロコンピュータ３７は、駆動モータ２８に通電するようになり、これによって、シロッコファン２９が回転駆動されて本体ケース１内に外部の空気を送り込む。従って、シロッコファン２９からの冷却風は、取付台６の放熱開口１０を介して誘導加熱コイル１４に吹当てられてその誘導加熱コイル１４を冷却する。
【００２８】
このような誘導加熱調理において、サーミスタ２２は、感熱部材２４およびトスププレート３を介して調理容器の底部の温度を検出するようになり、マイクロコンピュータ３７は、このサーミスタ２２からの温度検出信号に基づいて調理容器の底部の温度が設定温度となるようにインバータ回路３６を制御する。なお、温度ヒューズ２３は、サーミスタ２２が故障して温度検出不能となったとき或いはファン装置２６が故障して冷却不能となったときに異常温度となったことを検出して溶断するものである。
【００２９】
ここで、図７を参照するに、図７は、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂの幅寸法Ｗを横軸にとり且つ誘導加熱調理時において検出温度が１５０℃に設定されたときの感熱部材２４の実際の検出温度を縦軸にとって示したものである。
【００３０】
感熱部材２４は、アルミニウム板材を打抜きして製造されるもので、補助感熱部２４ｂの幅寸法Ｗが３ｍｍ未満のときには、補助感熱部２４ｂが波打ち変形して製造不可能となるので、幅寸法Ｗは３ｍｍ以上が適し、また、幅寸法Ｗが５ｍｍを超えたときには、高出力時（例えば３Ｋｗ）に誘導加熱コイル１４の誘導加熱による補助感熱部２４ｂの自己発熱により感熱部材２４の検出温度は設定温度の１５０℃よりも著しく上昇する。従って、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂの幅寸法Ｗは、３ｍｍ〜５ｍｍに設定することが好ましい。
【００３１】
また、誘導加熱調理時においては、シロッコファン２７からの冷却風が取付台６の下面に吹付けられるが、サーミスタ２２および感熱部材２４と取付台６および誘導加熱コイル１４との間には、絶縁部材１５が存在し、さらに、温度ヒューズ２３と取付台６および誘導加熱コイル１４との間には、やはり絶縁部材１５が存在するので、感熱部材２４，サーミスタ２２および温度ヒューズ２３がシロッコファン２９からの冷却風により冷却されることはない。
【００３２】
このように本実施例によれば、感熱部材２４は、サーミスタ２２と接触する主感熱部２４ａと、この主感熱部２４ａから外方に延び且つ誘導加熱コイル１４の上方に位置して該主感熱部２４ａよりも細い補助感熱部２４ｂとから構成されているので、調理容器の底部が反っている状態でも、サーミスタ２２は感熱部材２４の補助感熱部２４ｂを介して調理容器の底部の外周側の温度を検出することができ、また、高出力状態（例えば３Ｋｗ）でも、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂは主感熱部２４ａよりも細い寸法であるので自己発熱を小さくすることができる。従って、サーミスタ２２は、感熱部材２４を介して調理容器の底部状態および誘導加熱コイル１４の出力状態に関係なく調理容器の底部の温度を確実に検出することができる。
【００３３】
また、本実施例によれば、感熱部材２４の補助感熱部２４ｂは、幅寸法Ｗが３ｍｍ〜５ｍｍになるように設定される構成としたので、製造時に補助感熱部２４ｂが変形することがなくて感熱部材２４の製作が容易になるとともに、感熱部材２４の自己発熱を効果的に抑制し得て確実な温度検出を行なうことができる。
【００３４】
さらに、本実施例によれば、誘導加熱コイル１４は、取付台６に支持されてその取付台６に形成された放熱開口１０を介して冷却風により冷却されるように構成され、サーミスタ２２および感熱部材２４と誘導加熱コイル１４および取付台６との間には絶縁部材１５を設ける構成としたので、サーミスタ２２および感熱部材２４がシロッコファン２９からの冷却風により冷却されることが防止され、従って、サーミスタ２２による調理容器の底部の温度検出の精度をあげることができる。
【００３５】
そして、本実施例によれば、トッププレート３を介して調理容器の底部の温度を検出する温度過昇防止用の温度ヒューズ２３を設け、この温度ヒューズ２３と誘導加熱コイル１４および取付台６との間に絶縁部材１５を設けるように構成としたので、サーミスタ２２と同様に温度ヒューズ２３による調理容器の底部の温度検出の精度もあげることができる。
【００３６】
また、本実施例によれば、サーミスタ２２（感熱部材２４）と温度ヒューズ２３とを、誘導加熱コイル１４の中心Ｏ１の位置より互いに反対側にずれて位置し且つ互いに平行となるように構成したので、サーミスタ２２および温度ヒューズ２３の調理容器の底部に対する検出位置条件が同一となり、それぞれ確実な温度検出を行なうことができるとともに、交流２００Ｖが印加される温度ヒューズ２３と直流５Ｖが印加されるサーミスタ２２（感熱部材２４）とを効果的に離間することができる。
【００３７】
さらに、本実施例によれば、温度ヒューズ２３の感熱部たるケースを金属で形成する構成にしたので、誘導加熱コイル１４の誘導加熱により温度ヒューズ２３のケースが微小発熱して、感熱部材２４を備えていない温度ヒュース２３でも温度検出遅れを補正することができる。
【００３８】
また、本実施例によれば、取付台６を介して誘導加熱コイル１４を弾性支持する圧縮コイルスプリング５設け、その取付台６とトッププレート３との間に介在されて前記誘導加熱コイル１４とトッププレート３との間を一定に保持する３個のスペーサ１７を設け、これらのスペーサ１７を、前記圧縮コイルスプリング５の近傍に配設する構成としたので、取付台６は傾くことなくトッププレート３に対して一定の間隔に保持され、これによって、感熱部材２４をトッププレート３の下面に密着させることができる。
【００３９】
さらに、本実施例によれば、取付台６上に、不要輻射の電界を抑制する金属部材１６を配設し、スペーサ１７を、取付台６に上記金属部材１６と共締めする構成としたので、金属部材１６により誘導加熱コイル１４からの不要輻射の電界を確実に抑制することができるとともに、取付台６および金属部材１６の形状も簡単になって、スペーサ１７と金属部材１６とを共締めできるようになり、製造コストを安くすることができる。
【００４０】
そして、本実施例によれば、取付台６に、圧縮コイルスプリング５の上端部の内側に嵌合されるボス部１２を設ける構成としたので、取付台６の本体ケース１への組込み時にボス部１２を圧縮コイルスプリング５の上端部の内側に嵌合させるだけでガイド部１４ｂが圧縮コイルスプリング５の中央部を貫通するようになり、従って、取付台６の本体ケース１への組込みが容易になるとともに、運転時に圧縮コイルスプリング５がガイド部１４ｂに摺接することを防止することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記し且つ図面に示す実施例にのみ限定されるのもではなく、例えば、温度ヒューズ２３は必要に応じて設ければよく、また、サーミスタ２２の代りに他の温度センサを用いるようにしてもよい等、その要旨を変更しない範囲内で種々変更が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、次のような効果を得ることができるものである。
請求項１記載の誘導加熱調理器によれば、調理容器の底部が反っている状態でも、温度センサは感熱部材の補助感熱部を介して調理容器の底部の外周側の温度を検出することができ、また、高出力状態でも、感熱部材の補助感熱部は主感熱部よりも細い寸法であるので自己発熱を小さくすることができ、従って、調理容器の底部状態および誘導加熱コイルの出力状態に関係なく調理容器の底部の温度を確実に検出することができる。しかも、温度センサおよび感熱部材と誘導加熱コイルおよび取付台との間には絶縁部材を設ける構成としたので、温度センサおよび感熱部材は、冷却風により冷却されることが防止されて、温度センサによる調理容器の底部の温度検出の精度をあげることができる。
【００４３】
請求項２記載の誘導加熱調理器によれば、調理容器の底部が反っている状態でも、補助感熱部材は誘導加熱コイルによって誘導加熱される調理容器の外周側の温度を感知するので、温度センサによる調理容器の底部の温度検出が一層確実になる。
請求項３記載の誘導加熱調理器よれば、感熱部材の補助感熱部の幅寸法を３ｍｍ〜５ｍｍになるように設定したので、感熱部材の製作が容易になるとともに、感熱部材の自己発熱を効果的に抑制することができる。
【００４５】
請求項４記載の誘導加熱調理器によれば、請求項１記載の温度センサを温度制御用の第１の温度センサとして構成し、さらに、トッププレートを介して調理容器の温度を検出する温度過昇防止用の第２の温度センサを設け、この第２の温度センサと誘導加熱コイルおよび取付台との間に絶縁部材を設けるように構成したので、第１の温度センサと同様に第２の温度センサによる調理容器の底部の温度検出の精度もあげることができる。
【００４６】
請求項５記載の誘導加熱調理器によれば、第１および第２の温度センサは、誘導加熱コイルの中心位置より互いに反対側にずれて配設される構成であるので、第１および第２の温度センサの調理容器の底部に対する検出位置条件が同一となる。
請求項６記載の誘導加熱調理器によれば、第２の温度センサの感熱部を金属で形成する構成としたので、金属が誘導加熱により微小発熱して第２の温度センサの温度検出遅れを補正することができる。
【００４７】
請求項７記載の誘導加熱調理器によれば、取付台を介して誘導加熱コイルを弾性支持する支持部材を設け、その取付台とトッププレートとの間に介在されて前記誘導加熱コイルとトッププレートとの間を一定に保持するスペーサを設け、前記スペーサを、前記支持部材の近傍に配設するように構成したので、取付台は傾くことなくトッププレートに対して一定の間隔に保持され、これによって、感熱部材をトッププレートの下面に密着させることができる。
【００４８】
請求項８記載の誘導加熱調理器によれば、金属部材により誘導加熱コイルからの不要輻射の電界を確実に抑制することができるとともに、取付台および金属部材の形状も簡単になって、スペーサと金属部材とを共締めできるようになり、製造コストを安くすることができる。
【００４９】
請求項９記載の誘導加熱調理器によれば、取付台の本体ケースへの組込み時に、取付台のボス部を支持部材の内側に嵌合させることによりガイド部材が支持部材の中央部を貫通するようになるので、取付台の組込みが容易になるとともに、運転時に支持部材がガイド部材に摺接することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すトッププレートおよびファンカバーを取除いた状態の斜視図
【図２】縦断面図
【図３】要部の拡大縦断面図
【図４】スペーサ部分の拡大縦断面図
【図５】取付台の部分平面図
【図６】電気的構成を示すブロック線図
【図７】感熱部材の幅寸法と検出温度との関係を示す図
【符号の説明】
図面中、１は本体ケース、３はトッププレート、４は支持柱、４ａはガイド部（ガイド部材）、５は圧縮コイルスプリング（支持部材）、６は取付台、１０は放熱開口、１２はボス部、１４は誘導加熱コイル、１５は断熱部材、１６は金属部材、１７はスペーサ、２２はサーミスタ（温度センサ、第１の温度センサ）、２３は温度ヒューズ（第２の温度センサ）、２４は感熱部材、２４ａは主感熱部、２４ｂは補助感熱部、２６はファン装置、３６はインバータ回路（駆動手段）を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an induction heating cooker that detects the temperature of a cooking container on a top plate by a temperature sensor.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
An induction cooker, which is an induction heating cooker, has an induction heating coil disposed below the top plate, and induction heating of a cooking vessel placed on the top plate by passing a high frequency current through the induction heating coil. It is what you do. In order to detect the temperature of the cooking container and control its temperature, conventionally, a thermistor as a temperature sensor is disposed on the lower surface of the central portion of the top plate via a rectangular heat-sensitive member, and the thermistor is used to detect heat. The temperature of the bottom part of the cooking container is indirectly detected through the member and the top plate. As the heat sensitive member, for example, a small heat sensitive member having a size of about 30 mm × 5 mm or a large heat sensitive member having a size of about 10 mm × 160 mm is used.
[0003]
However, in the configuration using the conventional small heat-sensitive member, when the bottom of the cooking container has a so-called warp that is recessed upward, the bottom center of the cooking container does not adhere to the center of the top plate. Since a space is created between them, there is a problem that a significant difference occurs between the temperature detected by the thermistor and the actual temperature of the bottom of the cooking container. According to the experiment of the inventors of the present application, for example, when the temperature detection of the thermistor is set to 150 ° C. and no load heating is performed so-called empty cooking, the temperature at the bottom of the cooking container is 600 when the thermistor detects 150 ° C. It reached even ℃.
[0004]
Further, in the configuration using the conventional large heat-sensitive member, even when the bottom of the cooking container has a warp, the temperature of the bottom of the cooking container can be detected when the output is low. There is a problem that self-heating due to induction heating of the heat-sensitive member is increased, making it impossible to detect the temperature of the bottom of the cooking container.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is induction heating cooking that can reliably detect the temperature of the bottom of the cooking container regardless of the bottom state of the cooking container and the output state of the induction heating coil. Is to provide a vessel.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
    The induction heating cooker according to claim 1, wherein an induction heating coil is disposed in the main body case, and driving means for induction heating the cooking vessel on the top plate by supplying a high frequency current to the induction heating coil is provided, A temperature sensor for detecting the temperature of the cooking vessel is provided via a top plate, and the temperature sensor is configured to detect the temperature via a heat sensitive member, and the heat sensitive member is in contact with the temperature sensor. And an auxiliary heat-sensitive part that extends from the main heat-sensitive part in the left-right direction within the width of the main heat-sensitive part and is thinner than the main heat-sensitive part.The induction heating coil is supported by a mounting base and is cooled by cooling air sent from a fan device disposed in the main body case, and the temperature sensor, the heat sensitive member, and the induction heating are configured. An insulating member is provided between the coil and the mounting base to prevent the temperature sensor and the heat sensitive member from being cooled by cooling air from the fan device.However, it has characteristics.
[0007]
  According to such a configuration, even when the bottom of the cooking container is warped, the temperature sensor can detect the temperature on the outer peripheral side of the bottom of the cooking container via the auxiliary heat-sensitive part of the heat-sensitive member. Even when the heating coil is in a high output state, the auxiliary heat-sensitive part of the heat-sensitive member is thinner than the main heat-sensitive part, so that self-heating can be reduced.Moreover, since the temperature sensor and the heat sensitive member are prevented from being cooled by the cooling air, the accuracy of temperature detection at the bottom of the cooking container by the temperature sensor can be increased.
[0008]
The induction heating cooker according to claim 2 is characterized in that the auxiliary heat-sensitive portion of the heat-sensitive member is disposed above the induction heating coil.
According to such a configuration, even when the bottom of the cooking container is warped, the auxiliary thermal member senses the temperature on the outer peripheral side of the cooking container that is induction-heated by the induction heating coil. Temperature detection becomes even more reliable.
[0009]
The induction heating cooker according to claim 3 is characterized in that the auxiliary heat-sensitive portion of the heat-sensitive member is set to have a width dimension of 3 mm to 5 mm.
According to such a structure, manufacture of a heat sensitive member becomes easy, and the self-heating of a heat sensitive member can be suppressed effectively.
[0011]
  Claim4The induction heating cooker described in claim1The temperature sensor described is configured as a first temperature sensor for temperature control, and further, a second temperature sensor for preventing overheating that detects the temperature of the cooking container via the top plate is provided. This is characterized in that an insulating member is provided between the temperature sensor, the induction heating coil, and the mounting base.
  According to such a configuration, the accuracy of temperature detection of the bottom portion of the cooking container by the second temperature sensor can be increased as with the first temperature sensor.
[0012]
  Claim5The described induction heating cooker is characterized in that the first and second temperature sensors are arranged so as to be shifted to the opposite sides from the center position of the induction heating coil.
  According to such a structure, the detection position conditions with respect to the bottom part of the cooking container of the 1st and 2nd temperature sensor become the same.
[0013]
  Claim6The described induction heating cooker is characterized in that the heat sensitive part of the second temperature sensor is formed of metal.
  According to such a configuration, it is possible to correct the temperature detection delay due to minute heat generation of the metal.
[0014]
  Claim7The induction heating cooker described is provided with a support member that elastically supports the induction heating coil via a mounting base, and is interposed between the mounting base and the top plate so that the space between the induction heating coil and the top plate is constant. It is characterized in that a spacer to be held is provided and the spacer is disposed in the vicinity of the support member.
  According to such a configuration, the mounting base is held at a constant interval with respect to the top plate without being tilted, whereby the heat sensitive member can be brought into close contact with the lower surface of the top plate.
[0015]
  Claim8The described induction heating cooker is characterized in that a metal member for suppressing the electric field of unwanted radiation is disposed on the mounting base, and the spacer is fastened together with the metal member on the mounting base.
  According to such a configuration, the electric field of unnecessary radiation from the induction heating coil can be reliably suppressed by the metal member, and the shapes of the mounting base and the metal member are simplified, so that the spacer and the metal member can be shared. It can be tightened, and the manufacturing cost can be reduced.
[0016]
  Claim9The described induction heating cooker is characterized in that the main body case is provided with a guide member that penetrates the center portion of the support member, and the mounting base is provided with a boss portion that fits inside the support member.
  According to such a configuration, the guide member penetrates the central portion of the support member by fitting the boss portion to the support member when the mount base is assembled into the main body case, so that the assembly becomes easy. It is possible to prevent the support member from sliding on the guide member during operation.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the overall configuration will be described with reference to FIGS. In FIG. 1 and FIG. 2, the main body case 1 has a rectangular container shape with an upper surface opened, and a top plate 3 is attached to the upper surface opening via a frame 2. Three support pillars 4 project from the bottom of the case body 1 so as to be positioned at the top of the equilateral triangle, and these support pillars 4 have a stepped portion 4a in the middle and an upper surface portion. A guide portion 4b, which is a thin guide member, protrudes upward. Each support column 4 is fitted with a compression coil spring 5 as an elastic support member, and the lower end portion of the compression coil spring 5 is supported by a stepped portion 4a.
[0018]
The mounting base 6 has a shape in which an annular outer peripheral portion 7 and a bottomed short cylindrical central portion 8 are connected by a plurality of arms 9, and a heat radiation opening 10 is formed between the arms 9. Further, on the outer peripheral portion 7 of the mounting base 6, three mounting projections 11 corresponding to the three support pillars 4 are formed, and each mounting projection 11 projects downward to a boss portion. 12 are formed, and through holes 13 are formed in the mounting projections 11 and the bosses 12 so as to penetrate them.
[0019]
An induction heating coil (maximum output 3 Kw) 14 wound in an annular shape is placed and fixed on the mounting base 6, and is further attached to the central portion 8 of the mounting base 6 and each upper surface portion of the induction heating coil 14. Is provided with a disk-shaped heat insulating member 15. In addition, an annular metal member 16 is disposed on the upper surface of the outer peripheral portion 7 of the mounting base 6, and on the metal member 16, each of the three is located in the vicinity of the three mounting protrusions 11. As shown in FIG. 4, each spacer 17 is mounted on the outer peripheral portion 7 of the mounting base 6 together with the metal member 16 by fastening together as shown in FIG. 4. The metal member 16 is for suppressing an electric field of unnecessary radiation from the induction heating coil 14.
[0020]
Two housing recesses 19 and 20 (see FIG. 3) are formed in the central portion of the heat insulating member 15, and the first housing recess 19 is provided with a first member via a cushion member 21 as an elastic member. A temperature control thermistor 22 is housed as a temperature sensor (corresponding to the temperature sensor of claim 1), and the other housing recess 20 is used to prevent overheating as a second temperature sensor. A fuse 23 is accommodated. In this case, the case which is the heat sensitive part of the thermal fuse 23 is made of metal.
[0021]
  In the housing recess 19 in which the thermistor 22 is housed, a heat sensitive member 24 made of aluminum is disposed so as to slightly protrude from the upper surface of the heat insulating member 15. The heat-sensitive member 24 includes a rectangular main heat-sensitive portion 24a that is in contact with the upper surface of the thermistor 22, and an elongated body that extends outward from two opposite sides of the main heat-sensitive portion 24a and is thinner than the main heat-sensitive portion 24a. Thermal part 24b. 24b, and a mounting leg 24c projecting downward on one side of the main heat-sensitive part 24a is inserted into the mounting base 6 and a part thereof is cut and raised. Here, in the thermal member 24, if the dimensions of the two sides of the main thermal part 24a are M and N, and the width dimension of the auxiliary thermal part 24b is W (see FIG. 5), M = 9 mm, N = 10 mm, W = It is set to 3 mm to 5 mm.In this case, as is apparent from FIG. 5, the auxiliary heat-sensitive parts 24b and 24b extend from the main heat-sensitive part 24a in the left-right direction within the width dimension N of the main heat-sensitive part 24a.As shown in FIG. 5, the thermal member 24 and the thermal fuse 23 are arranged so as to be slightly shifted to the opposite sides from the position of the center O1 of the induction heating coil 14 and to be parallel to each other. As a result, the auxiliary heat sensitive parts 24 b and 24 b of the heat sensitive member 24 are positioned on the induction heating coil 14. A ferrite 25 that suppresses the electric field of unwanted radiation from the induction heating coil 14 is attached to the lower surface of the arm 9 of the mounting base 6.
[0022]
In this way, the mounting base 6 on which various components are mounted is configured such that the boss portions 12 of the three mounting projections 11 are fitted inside the upper ends of the three compression coil springs 5, respectively. It is elastically supported by three compression coil springs 5. When the boss portions 12 of the three mounting protrusions 11 of the mounting base 6 are fitted inside the upper ends of the three compression coil springs 5, the guide portion 4 b of the support column 4 is automatically The center portion of the compression coil spring 5 passes through the center portion of the insertion protrusion 13 and the insertion hole 13 of the boss portion 12. In the state where the mounting base 6 is supported by the three compression coil springs 5, as shown in FIG. 5, each spacer 17 is a straight line connecting the center O <b> 1 of the induction heating coil 14 and the center O <b> 2 of the compression coil spring 5. It is located on S.
[0023]
Thus, the frame 2 having the top plate 3 is mounted on the upper surface opening of the main body case 1 after the mounting base 6 on which various components are mounted is elastically supported by the three compression coil springs 5. It is. As a result, the top plate 3 compresses the three compression coil springs 5 via the three spacers 17 so that the spacer 17 keeps the distance between the induction heating coil 14 and the top plate 3 constant. The top plate 3 compresses the cushion member 21 via the heat sensitive member 24 and the thermistor 22, and the heat sensitive member 24 comes into close contact with the lower surface of the top plate 3.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, the fan device 26 is disposed at the right end portion of the main body case 1, and a fan, for example, a sirocco fan 29 that is rotationally driven by a drive motor 28 is disposed in the casing 27. Configured. Further, a vent hole 30 is formed in the right side wall of the main body case 1, and a fan cover 31 is disposed at the right end portion of the main body case 1 so as to communicate the vent hole 30 with the air inlet 27 a of the casing 27. A vent 32 is formed in the left side wall of the main body case 1. When the sirocco fan 29 is rotationally driven by the drive motor 28, external air is sucked into the casing 27 through the air holes 30 and the air inlets 27 a, and then from the outlet 27 b of the casing 27 to the inside of the main body case 1. After that, it is discharged from the vent hole 32 to the outside.
[0025]
Now, the electrical configuration will be described with reference to FIG. The alternating current from the single-phase 200V commercial power supply 33 is supplied to the full-wave rectifier circuit 34 through the temperature fuse 23, and is full-wave rectified and smoothed by the smoothing capacitor 35 to the inverter circuit 36 serving as a driving means. Supplied as The inverter circuit 36 generates a high frequency from the supplied direct current and supplies it to the induction heating coil 14, whereby the cooking container (not shown) placed on the top plate 3 is induction heated. Will come to be. The microcomputer 37, which is a control means, receives the temperature detection signal from the thermistor 22 to which the DC voltage of 5V is applied, and controls the inverter circuit 36 so that it becomes the set temperature. The electric circuit shown in FIG. 6 including the inverter circuit 36 is configured on a printed circuit board 38 disposed in the main body case 1.
[0026]
The induction heating cooker unit (electromagnetic cooker unit) 39 that is the upper unit is configured as described above. The roaster unit 40 that is the lower unit is disposed below the induction heating cooker unit 39. A drive motor 28 that rotationally drives the sirocco fan 29 is disposed in the roaster unit 40.
[0027]
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIG.
When an induction heating cooking start key (not shown) is operated, the microcomputer 37 gives a control signal (switching signal) to the inverter circuit 36 to generate a high frequency to supply the induction heating coil 14 with the induction heating coil 14. A cooking container (not shown) placed on the top plate 3 is induction-heated, and thus induction heating cooking is started. Further, the microcomputer 37 energizes the drive motor 28, whereby the sirocco fan 29 is rotationally driven to send external air into the main body case 1. Therefore, the cooling air from the sirocco fan 29 is blown to the induction heating coil 14 through the heat radiation opening 10 of the mount 6 to cool the induction heating coil 14.
[0028]
In such induction heating cooking, the thermistor 22 detects the temperature of the bottom of the cooking container via the heat sensitive member 24 and the toss plate 3, and the microcomputer 37 is based on the temperature detection signal from the thermistor 22. The inverter circuit 36 is controlled so that the temperature at the bottom of the cooking vessel becomes the set temperature. The thermal fuse 23 is blown by detecting that the temperature has become abnormal when the thermistor 22 fails and the temperature cannot be detected or when the fan device 26 fails and cannot be cooled. .
[0029]
Here, referring to FIG. 7, FIG. 7 shows the heat sensitive member 24 when the width W of the auxiliary heat sensitive portion 24 b of the heat sensitive member 24 is taken on the horizontal axis and the detected temperature is set to 150 ° C. during induction heating cooking. The actual detected temperature is shown on the vertical axis.
[0030]
The heat sensitive member 24 is manufactured by punching an aluminum plate material. When the width dimension W of the auxiliary heat sensitive portion 24b is less than 3 mm, the auxiliary heat sensitive portion 24b is deformed and cannot be manufactured. 3 mm or more is suitable, and when the width dimension W exceeds 5 mm, the detection temperature of the heat sensitive member 24 is set by self-heating of the auxiliary heat sensitive part 24b by induction heating of the induction heating coil 14 at high output (for example, 3 Kw). The temperature rises significantly above 150 ° C. Therefore, it is preferable to set the width dimension W of the auxiliary heat-sensitive part 24b of the heat-sensitive member 24 to 3 mm to 5 mm.
[0031]
Further, during induction heating cooking, cooling air from the sirocco fan 27 is blown to the lower surface of the mounting base 6, but insulation is provided between the thermistor 22 and the heat sensitive member 24, the mounting base 6 and the induction heating coil 14. Further, since the insulating member 15 is also present between the thermal fuse 23 and the mount 6 and the induction heating coil 14, the thermal member 24, the thermistor 22, and the thermal fuse 23 are removed from the sirocco fan 29. It is not cooled by the cooling air.
[0032]
As described above, according to the present embodiment, the heat sensitive member 24 includes the main heat sensitive portion 24 a that contacts the thermistor 22, and extends outward from the main heat sensitive portion 24 a and is located above the induction heating coil 14. Since the auxiliary thermosensitive part 24b is thinner than the part 24a, the thermistor 22 is provided on the outer peripheral side of the bottom part of the cooking container via the auxiliary thermosensitive part 24b of the thermal member 24 even when the bottom part of the cooking container is warped. The temperature can be detected, and even in a high output state (for example, 3 Kw), the auxiliary heat-sensitive part 24b of the heat-sensitive member 24 has a smaller dimension than the main heat-sensitive part 24a, so that self-heating can be reduced. Therefore, the thermistor 22 can reliably detect the temperature of the bottom of the cooking container regardless of the bottom state of the cooking container and the output state of the induction heating coil 14 via the heat sensitive member 24.
[0033]
Moreover, according to the present Example, since the auxiliary | assistant heat sensitive part 24b of the heat sensitive member 24 was set as the width dimension W being set to 3 mm-5 mm, the auxiliary | assistant heat sensitive part 24b does not deform | transform at the time of manufacture. Thus, the manufacture of the heat sensitive member 24 is facilitated, and the self-heating of the heat sensitive member 24 can be effectively suppressed and reliable temperature detection can be performed.
[0034]
Furthermore, according to the present embodiment, the induction heating coil 14 is configured to be supported by the mounting base 6 and to be cooled by the cooling air through the heat radiation opening 10 formed in the mounting base 6, and the thermistor 22 and Since the insulating member 15 is provided between the heat sensitive member 24 and the induction heating coil 14 and the mounting base 6, the thermistor 22 and the heat sensitive member 24 are prevented from being cooled by the cooling air from the sirocco fan 29, Therefore, the accuracy of temperature detection at the bottom of the cooking container by the thermistor 22 can be increased.
[0035]
And according to the present Example, the temperature fuse 23 for the temperature rise prevention which detects the temperature of the bottom part of a cooking vessel via the top plate 3 is provided, this temperature fuse 23, the induction heating coil 14, the mounting base 6, Since the insulating member 15 is provided between the two, the temperature detection accuracy of the bottom portion of the cooking container by the temperature fuse 23 can be increased as with the thermistor 22.
[0036]
Further, according to the present embodiment, the thermistor 22 (heat sensitive member 24) and the thermal fuse 23 are configured so as to be shifted from the center O1 position of the induction heating coil 14 to the opposite sides and to be parallel to each other. Therefore, the detection position conditions of the thermistor 22 and the thermal fuse 23 with respect to the bottom of the cooking container are the same, and each temperature can be reliably detected, and the thermal fuse 23 to which AC 200 V is applied and the thermistor to which DC 5 V is applied. 22 (heat sensitive member 24) can be effectively separated.
[0037]
Furthermore, according to the present embodiment, since the case that is the heat sensitive part of the thermal fuse 23 is formed of metal, the case of the thermal fuse 23 is slightly heated by the induction heating of the induction heating coil 14, and the heat sensitive member 24 is The temperature detection delay can be corrected even with the temperature fuse 23 which is not provided.
[0038]
Further, according to the present embodiment, the compression coil spring 5 that elastically supports the induction heating coil 14 via the mounting base 6 is provided, and the induction heating coil 14 is interposed between the mounting base 6 and the top plate 3. Since the three spacers 17 for holding the space between the top plate 3 and the spacers 17 are provided, and these spacers 17 are arranged in the vicinity of the compression coil spring 5, the mounting base 6 is not inclined and the top plate is not inclined. 3, the heat sensitive member 24 can be brought into close contact with the lower surface of the top plate 3.
[0039]
Furthermore, according to the present embodiment, the metal member 16 for suppressing the electric field of unwanted radiation is disposed on the mounting base 6, and the spacer 17 is fastened together with the metal member 16 on the mounting base 6. Further, the electric field of unnecessary radiation from the induction heating coil 14 can be reliably suppressed by the metal member 16, and the shapes of the mounting base 6 and the metal member 16 are simplified, and the spacer 17 and the metal member 16 are fastened together. It becomes possible to reduce the manufacturing cost.
[0040]
According to the present embodiment, since the mounting base 6 is provided with the boss portion 12 fitted inside the upper end of the compression coil spring 5, the boss is mounted when the mounting base 6 is assembled into the main body case 1. The guide portion 14b penetrates the central portion of the compression coil spring 5 simply by fitting the portion 12 inside the upper end portion of the compression coil spring 5, so that the mounting base 6 can be easily assembled into the main body case 1. In addition, the compression coil spring 5 can be prevented from slidingly contacting the guide portion 14b during operation.
[0041]
The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings. For example, the temperature fuse 23 may be provided as necessary, and other temperature sensors may be used instead of the thermistor 22. Various changes can be made without departing from the scope of the gist of the invention.
[0042]
【The invention's effect】
  As apparent from the above description, the present invention can obtain the following effects.
  According to the induction heating cooker of claim 1, the temperature sensor can detect the temperature on the outer peripheral side of the bottom portion of the cooking container via the auxiliary heat sensing portion of the heat sensitive member even when the bottom portion of the cooking container is warped. Even in a high output state, the auxiliary heat-sensitive part of the heat-sensitive member is thinner than the main heat-sensitive part, so that self-heating can be reduced, so that the bottom state of the cooking container and the output state of the induction heating coil can be reduced. Regardless of the temperature of the bottom of the cooking container, it can be reliably detected.In addition, since the insulating member is provided between the temperature sensor and the heat-sensitive member, the induction heating coil, and the mounting base, the temperature sensor and the heat-sensitive member are prevented from being cooled by the cooling air. The accuracy of temperature detection at the bottom of the cooking container can be increased.
[0043]
According to the induction heating cooker of claim 2, since the auxiliary heat-sensitive member senses the temperature on the outer peripheral side of the cooking container that is induction-heated by the induction heating coil even when the bottom of the cooking container is warped, the temperature sensor The temperature detection at the bottom of the cooking container is further ensured.
According to the induction heating cooker according to claim 3, since the width dimension of the auxiliary heat-sensitive part of the heat-sensitive member is set to be 3 mm to 5 mm, the heat-sensitive member can be easily manufactured and the self-heating of the heat-sensitive member is effective. Can be suppressed.
[0045]
  Claim4According to the described induction heating cooker, the claim1The temperature sensor described is configured as a first temperature sensor for temperature control, and further, a second temperature sensor for preventing overheating is provided to detect the temperature of the cooking container via the top plate. Since the insulating member is provided between the temperature sensor, the induction heating coil, and the mounting base, the accuracy of temperature detection at the bottom of the cooking container by the second temperature sensor can be increased in the same manner as the first temperature sensor. it can.
[0046]
  Claim5According to the described induction heating cooker, the first and second temperature sensors are arranged so as to be shifted to the opposite sides from the center position of the induction heating coil. The detection position conditions for the bottom of the cooking container are the same.
  Claim6According to the induction heating cooker described above, since the heat-sensitive portion of the second temperature sensor is formed of metal, the metal is slightly heated by induction heating to correct the temperature detection delay of the second temperature sensor. Can do.
[0047]
  Claim7According to the induction heating cooker described above, the support member that elastically supports the induction heating coil is provided via the mounting base, and is interposed between the mounting base and the top plate so as to be between the induction heating coil and the top plate. Since the spacer is provided in the vicinity of the support member, the mounting base is held at a constant interval with respect to the top plate without being inclined, and thus, heat sensitive. The member can be brought into close contact with the lower surface of the top plate.
[0048]
  Claim8According to the described induction heating cooker, the electric field of unnecessary radiation from the induction heating coil can be surely suppressed by the metal member, and the shape of the mounting base and the metal member is simplified, and the spacer, the metal member, Can be tightened together, and the manufacturing cost can be reduced.
[0049]
  Claim9According to the induction heating cooker described above, the guide member penetrates through the center portion of the support member by fitting the boss portion of the mount base inside the support member when the mounting base is assembled into the main body case. As a result, the mounting base can be easily assembled and the support member can be prevented from slidingly contacting the guide member during operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a state in which a top plate and a fan cover are removed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view
FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view of the main part.
FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of a spacer portion.
FIG. 5 is a partial plan view of the mounting base.
FIG. 6 is a block diagram showing an electrical configuration.
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the width dimension of the heat-sensitive member and the detected temperature.
[Explanation of symbols]
In the drawings, 1 is a body case, 3 is a top plate, 4 is a support column, 4a is a guide portion (guide member), 5 is a compression coil spring (support member), 6 is a mounting base, 10 is a heat dissipation opening, and 12 is a boss. , 14 is an induction heating coil, 15 is a heat insulating member, 16 is a metal member, 17 is a spacer, 22 is a thermistor (temperature sensor, first temperature sensor), 23 is a temperature fuse (second temperature sensor), and 24 is A heat sensitive member, 24a is a main heat sensitive part, 24b is an auxiliary heat sensitive part, 26 is a fan device, and 36 is an inverter circuit (drive means).

Claims

An induction heating coil disposed in the body case;
Driving means for induction heating the cooking vessel on the top plate by passing a high frequency current through the induction heating coil;
A temperature sensor for detecting the temperature of the cooking container via the top plate;
The temperature sensor is configured to detect a temperature via a heat sensitive member;
The heat-sensitive member is composed of a main heat-sensitive part that contacts the temperature sensor, and an auxiliary heat-sensitive part that extends from the main heat-sensitive part in the width direction of the main heat-sensitive part in the left-right direction and is thinner than the main heat-sensitive part. ,
The induction heating coil is supported by a mounting base and is configured to be cooled by cooling air sent from a fan device disposed in the main body case,
An insulating member is provided between the temperature sensor and the heat sensitive member and the induction heating coil and the mounting base to prevent the temperature sensor and the heat sensitive member from being cooled by cooling air from the fan device. An induction heating cooker characterized by

The induction heating cooker according to claim 1, wherein the auxiliary heat sensitive part of the heat sensitive member is disposed above the induction heating coil.

The induction heating cooker according to claim 1 or 2, wherein the auxiliary heat-sensitive part of the heat-sensitive member has a width dimension set to 3 mm to 5 mm.

The temperature sensor according to claim 1 is configured as a first temperature sensor for temperature control,
Furthermore, a second temperature sensor for preventing overheating that detects the temperature of the cooking container via the top plate is provided,
The induction heating cooker according to claim 1, wherein an insulating member is provided between the second temperature sensor, the induction heating coil, and the mounting base .

5. The induction heating cooker according to claim 4, wherein the first and second temperature sensors are arranged so as to be shifted from the center position of the induction heating coil to opposite sides .

The induction heating cooker according to claim 4 or 5, wherein the heat sensitive part of the second temperature sensor is made of metal .

A support member that elastically supports the induction heating coil via a mounting base;
A spacer interposed between the mount and the top plate and holding the gap between the induction heating coil and the top plate constant;
The induction heating cooker according to any one of claims 1, 4, 5, and 6, wherein the spacer is disposed in the vicinity of the support member .

On the mounting base, a metal member that suppresses the electric field of unwanted radiation is disposed,
8. The induction heating cooker according to claim 7, wherein the spacer is fastened together with the metal member on the mounting base .

The main body case is provided with a guide member that penetrates the central portion of the support member,
The induction heating cooker according to claim 7 or 8, wherein the mounting base is provided with a boss portion fitted inside the support member .