JP3798535B2 - Air filter mounting structure - Google Patents

Air filter mounting structure Download PDF

Info

Publication number
JP3798535B2
JP3798535B2 JP27566897A JP27566897A JP3798535B2 JP 3798535 B2 JP3798535 B2 JP 3798535B2 JP 27566897 A JP27566897 A JP 27566897A JP 27566897 A JP27566897 A JP 27566897A JP 3798535 B2 JP3798535 B2 JP 3798535B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air filter
front panel
air
elastic member
mounting structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP27566897A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11108535A (en
Inventor
小林　　実
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoshizaki Electric Co Ltd
Original Assignee
Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoshizaki Electric Co Ltd filed Critical Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority to JP27566897A priority Critical patent/JP3798535B2/en
Publication of JPH11108535A publication Critical patent/JPH11108535A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3798535B2 publication Critical patent/JP3798535B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
    • F25D2323/0024—Filters in the air flow cooling refrigerating machinery

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製氷機、冷蔵庫等の冷凍・冷却装置にて、冷凍サイクルを構成する凝縮器等が配設された機械室のフロントパネルに形成された吸気口から吸気して凝縮器等の空冷を行った後機械室の外部に排気するにつき、フロントパネルの内壁面側にエアフィルタを取り付けるエアフィルタの取付構造に関し、特に、フロントパネルの内壁面に弾性部材を配設するとともに、その弾性部材を介してエアフィルタを弾性的に支持することにより、エアフィルタの寸法誤差が発生してもエアフィルタをフロントパネルに適正に取り付けることが可能であり、また、エアフィルタが振動する場合においても異音の発生を確実に防止可能なエアフィルタの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷凍サイクルを構成する凝縮器等が配設された機械室を有するとともに、機械室のフロントパネルに形成された吸気口から吸気して凝縮器等の空冷を行った後機械室の外部に排気するように構成された製氷機、冷蔵庫等が提案されている。かかる製氷機等においては、フロントパネルの吸気口から空気と共に機械室内に吸気されるゴミ、埃等の塵埃、オイルミスト等が凝縮器に付着してその冷却能力が低下することを防止すべく、一般に、凝縮器等に対応してフロントパネルの内側にエアフィルタが配置されている。
【０００３】
このエアフィルタをフロントパネルの内側に配設するについては、各種の構造、方法が提案されているが、エアフィルタはその使用に伴い塵埃等によって目詰まりしてしまうことから定期的に交換する必要がある。このような事情下、従来のエアフィルタ取付構造においては、エアフィルタの交換上における簡便性、容易性等に主眼を置いて構成されているのが一般的である。エアフィルタ交換上の簡便性、容易性等を勘案した場合、その構成上必然的に特別の部材等が必要となり、また、構造が複雑化してしまう問題が存在することとなる。
そこで、特別の部材等を必要とすることなく簡便且つ容易にエアフィルタをフロントパネルの内側に配設すべく、次のような取付構造が採用されている。ここで、従来におけるエアフィルタの取付構造について図６に基づき説明する。図６は従来におけるエアフィルタの取付構造を示す斜視図である。
【０００４】
図６において、製氷機等における機械室の底板１００上には、冷凍サイクルの一部を構成する凝縮器１０１が配設されており、凝縮器１０１には、公知のように、所定間隔をもって多数のフィン１０２が設けられている。また、フロントパネル（図示せず）の内側に配置されるエアフィルタ１０３は、格子状の枠体１０４に網体からなるフィルタ部材１０５が張設されてなり、かかるフィルタ部材１０５を介してフロントパネルに形成された吸気口から吸気された空気中に存在する塵埃等が捕集されるものである。
また、エアフィルタ１０３における枠体１０４の内側（図６中、右側）で縦枠１０４Ａには、上下の２箇所にて差込片１０６が突設されている。各差込片１０６は、凝縮器１０１に設けられた各フィン１０２の間に差し込まれ、これによりエアフィルタ１０３が凝縮器１０１に対して取り付けられるものである。尚、エアフィルタ１０３における上横枠１０４Ｂの外側（図６中、左側）には、操作片１０７が突設されており、かかる操作片１０７は、エアフィルタ１０３の取付時や交換時に、エアフィルタ１０３を操作するのに使用される。
前記したエアフィルタの取付構造によれば、エアフィルタ１０３の枠体１０４に突設された各差込片１０６を凝縮器１０１の各フィン１０２の間に差し込むだけの簡単な操作により、フロントパネルの内側にてエアフィルタ１０３を凝縮器１０１に取り付けることが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記図６にて説明したエアフィルタの取付構造では、エアフィルタ１０３の各差込片１０６を凝縮器１０１の各フィン１０２間に差し込むだけの簡単な操作によりエアフィルタ１０３をワンタッチで取り付けることが可能となるものではあるが、このような取付構造では、各差込片１０６を各フィン１０２間に差し込んで取り付ける関係上、各差込片１０６等には厳格な寸法精度が要求され、差込片１０６等に寸法誤差が発生した場合には、差込片１０６により各フィン１０２が変形されてしまう虞がある。
また、差込片１０６と各フィン１０２とにより、図６中、左右方向にはエアフィルタ１０３の移動を規制することが可能であるが、エアフィルタ１０３の上下方向への移動を規制する部材が存在しないので、エアフィルタ１０３が不安定となってしまう。
【０００６】
本発明は前記従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、フロントパネルの内壁面に弾性部材を配設するとともに、その弾性部材を介してエアフィルタを弾性的に支持することにより、エアフィルタの寸法誤差が発生しても、凝縮器に悪影響を及ぼすことなくエアフィルタをフロントパネルに安定的且つ適正に取り付けることが可能であり、また、エアフィルタが振動する場合においても異音の発生を確実に防止可能なエアフィルタの取付構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係る取付構造は、冷凍サイクルを構成する凝縮器等が配設された機械室を有するとともに機械室のフロントパネルに形成された複数の吸気部から吸気して凝縮器等の空冷を行った後機械室の外部に排気する冷凍・冷却装置に設けられ、フロントパネルの内壁面側にエアフィルタを取り付けるエアフィルタの取付構造において、前記フロントパネルの内壁面に配設されるとともに、前記複数の吸気部からの吸気を吸気部毎に分流する弾性部材と、前記フロントパネルにおける内壁面の端部に配設され、前記エアフィルタの一側端部を嵌合するガイド部材とを備え、前記エアフィルタの他側端部は、前記弾性部材を介して弾性的に支持されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の取付構造では、フロントパネルの内壁面に配設されたガイド部材と弾性部材との間で、エアフィルタの一側端部がガイド部材に嵌合されるとともに、他側端部が弾性部材を介して弾性的に支持されているので、エアフィルタの寸法誤差が発生してもその誤差を弾性部材の弾性力により吸収することが可能となり、これよりエアフィルタをフロントパネルに安定的且つ適正に取り付けることが可能となる。また、冷凍・冷却装置の運転に伴い機械室が振動されてエアフィルタが振動する場合においても、エアフィルタはその他側端部にて弾性部材により弾性的に支持されていることから、エアフィルタの振動が弾性部材に吸収され、これより異音の発生を確実に防止することが可能となる。
また、請求項２に係る取付構造は、請求項１の取付構造において、前記弾性部材には、フロントパネルの内壁面側にてエアフィルタの他側端部を案内する凹状案内部が形成されていることを特徴とする。請求項２の取付構造では、弾性部材には、フロントパネルの内壁面側にてエアフィルタの他側端部を案内する凹状案内部が形成されているので、フロントパネルの内壁面にてエアフィルタを弾性部材に対して容易に位置決めすることが可能となり、エアフィルタの着脱も簡単に行うことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るエアフィルタの取付構造について、本発明を製氷機について具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るエアフィルタの取付構造が採用される製氷機の概略構成について図１に基づき説明する。図１は製氷機の斜視図である。
【００１０】
図１において、製氷機１は、基本的に、製氷部２と機械室３とに分かれて構成された製氷機本体４を有する。製氷部２内には公知の製氷機構（図示せず）が配設されており、また、製氷部２の前面には上開き方式の開閉扉５が設けられている。製氷機本体４の底面にはその四隅に脚部材６が配置されており、また、製氷機本体４の天板７は製氷部２と機械室３の双方共通に使用されている。
機械室３の前面にはフロントパネル８が配置されており、また、フロントパネル８の内壁面側で機械室３の内部には、所謂、製氷機構と共に冷凍サイクルの一部を構成する凝縮器２１、ファンモータ２３及び製氷機１の制御を行う各種装置が内蔵された電装箱１９が配置されている。フロントパネル８には、図１に示すように、その中央部９の上下にて、上方吸気部１０及び下方吸気部１１が設けられており、各上方吸気部１０、下方吸気部１１には、外気を吸気するための多数の吸気口１２が形成されている。
【００１１】
次に、製氷機１における機械室３の内部構造について図２に基づき説明する。図２は機械室３の模式断面図である。図２において、フロントパネル８における中央部９の内壁面側には、発泡スチロール等の弾性変形可能な弾性材から形成された弾性部材１３が水平方向に接着固定されている。かかる弾性部材１３におけるフロントパネル８の内壁面側には、弾性部材１３の長手方向に沿って凹状案内部１４が上下に形成されている。ここに、弾性部材１３は、基本的に、上側吸気部１０の吸気口１２からの吸気と下側吸気部１１の吸気口１２からの吸気とが相互に干渉することを防止する作用を行うものである。
また、フロントパネル８の上端部及び下端部には、ガイド部材１５が配置されており、上端部側のガイド部材１５には下向きの嵌合溝１６が形成されているとともに、下端部側のガイド部材１５には上向きの嵌合溝１７が形成されている。そして、フロントパネル８の内壁面側において、弾性部材１３の上側凹状案内部１４とガイド部材１５の下向き嵌合溝１６との間、及び、弾性部材１３の下側凹状案内部１４とガイド部材の上向き嵌合溝１７との間には、それぞれエアフィルタ１８が取り付けられている。尚、弾性部材１３、ガイド部材１５、及び、エアフィルタ１８の構成については後述する。
【００１２】
また、上側エアフィルタ１８の後方（図２中、右方）には電装箱１９が配置されている。電装箱１９内には、製氷機１の各種制御を行うのに必要な電子部品等が内蔵されており、製氷機１の制御中に各電子部品が発熱するので、これらの電子部品の空冷を行うべく電装箱１９には通気口（図示せず）が形成されている。また、電装箱１９の後方にはダクト２０が配置されており、かかるダクト２０は、吸気口１２から吸気される外気や電装箱１９からを通過する空気の方向を制御して下方に案内する作用を行う。尚、ダクト２０の下方には、空気案内口２０Ａが形成されている。
更に、下側エアフィルタ１８の後方には凝縮器２１が配置され、また、凝縮器２１の後側にはファン２２を有するファンモータ２３が配置されている。ここに、ファンモータ２３は、ファン２２を回転させることにより、上方吸気部１０及び下方吸気部１１の吸気口１２から外気を吸気し、上側エアフィルタ１８を通過した後電装箱１９、ダクト２０から空気通過口２０Ａから下方に案内された空気、及び、下側エアフィルタ１８を通過した後凝縮器２１を空冷した空気を機械室３の後方外部に排気する作用を行うものである。
【００１３】
次に、フロントパネル８に取り付けられる弾性部材１３、ガイド部材１５、及び、エアフィルタ１８の詳細な構成について図３乃至図５に基づき説明する。図３はフロントパネル８を内壁面側から見て示す斜視図、図４はガイド部材１５の斜視図、図５はフロントパネル８の部分断面図である。
【００１４】
図３において、フロントパネル８は、長方形状を有し吸気口１２が形成された表面パネル板８Ａ、表面パネル８Ａの各端縁にて直角に折曲形成された側板８Ｂ、及び、各側板８Ｂの端縁から内方に折曲形成された内板８Ｃから図示の如く箱状に構成されている。かかるフロントパネル８の上端部側（図３中、左上側端部）の側板８Ｂには、ガイド部材１５が溶接により固着されており、また、表面パネル８Ａの中央部９に対応する内壁面側には、凹状案内部１４を有する弾性部材１３が接着固定されている。
ここで、ガイド部材１５について図４に基づき説明する。ガイド部材１５は、所定の展開形状を有する金属板を折曲することにより椅子状に形成されており、椅子の背部に対応する取付部１５Ａ、椅子の脚部に対応する垂下部１５Ｂ、及び、椅子の腰掛け部に対応する水平部１５Ｃからなる。取付部１５Ａの一端（図４中、右端）には延出部１５Ｄが設けられており、かかる延出部１５Ｄを含む取付部１５Ａの長さＬ１は、フロントパネル８における長辺側の各側板８Ｂ間の距離に合致している。また、各垂下部１５Ｂと水平部１５Ｃにより区画される領域が嵌合溝１６、１７となる。
【００１５】
前記ガイド部材１５を上側の側板８Ｂに溶接するには、取付部１５Ａの背面を側板８Ｂに密着させ、且つ、一方の垂下部１５Ｂ（図４中、左側の垂下部）の外面を左側の側板８Ｂの内壁面に密着させるとともに、各垂下部１５Ｂの下端を表面パネル８Ａの内壁面に固定する。このとき、延出部１５Ｄを含む取付部１５Ａの長さＬ１は長辺側の各側板８Ｂの距離に合致しているので、ガイド部材１５は表面パネル８Ａの上端部にて確実に位置決めされている。このようにガイド部材１５を位置決めした後、取付部１５Ａと側板８Ｂとを溶接する。これにより、ガイド部材１５はフロントパネル８の上端部にて固着される。
尚、前記にて説明したフロントパネル８の下端部に配置されるガイド部材１５も前記と同様に構成され、且つ、下側の側板８Ｂに溶接固着されており、これにより上向きの嵌合溝１７が形成されることは言うまでもない。
【００１６】
そして、エアフィルタ１８の上側端部（図３中、左上側端部）はガイド部材１５の嵌合溝１６に嵌合され、また、他側端部（図３中、右下側端部）は弾性部材１３の凹状案内部１４内に弾性的に支持される。ここに、エアフィルタ１８は、図３に示すように、格子状に形成された枠部材１８Ａを有し、かかる枠部材１８Ａに形成される格子部に網体からなるフィルタ部材１８Ｂを張設することにより構成されている。また、枠部材１８Ａ中、縦枠部材には上下に一対の取手部１８Ｃが形成されている。各取手部１８Ｃは、フロントパネル８に対してエアフィルタ１８を着脱する際に使用される。
【００１７】
前記エアフィルタ１８において、その上下幅Ｌ２は、図５に示すように、フロントパネル８における側板８Ｂ（上側の側板）の内壁面と弾性部材１３の凹状案内部１４の底面との間の距離Ｌ３よりも大きく設定されている。具体的には、幅Ｌ２は距離Ｌ３よりも数ｍｍ、例えば、３ｍｍ程度大きく設定されている。かかる値は、弾性部材１３の弾性変形特性に従って適宜変更することができる。
また、弾性部材１３は、前記したように、発泡スチロール、硬質スポンジ等の弾性変形可能で、且つ、その弾性変形に基づき押圧力を発現する弾性材から形成されている。
【００１８】
前記構成において、エアフィルタ１８をフロントパネル８に取り付けるには、図３中にて矢印で示すように、先ず、エアフィルタ１８の上側端部をガイド部材１５の嵌合溝１６内に嵌合し、この後、エアフィルタ１８の他側端部を弾性部材１３の弾性力に抗して凹状案内部１４内にはめ込む。このとき、エアフィルタ１８の上下幅Ｌ２は、側板８Ｂ（上側の側板）の内壁面と弾性部材１３の凹状案内部１４の底面との間の距離Ｌ３よりも数ｍｍ程度大きく設定されているので、エアフィルタ１８は嵌合溝１６と凹状案内部１４との間で弾性的に支持されることとなる。尚、下側のエアフィルタ１８を取り付ける場合においても、前記と同様の手順で行われ、エアフィルタ１８は、前記と同様、ガイド部材１５の上向きの嵌合溝１７と弾性部材１３の凹状案内部１４との間で弾性的に支持される。
【００１９】
以上説明した通り本実施形態に係る取付構造では、エアフィルタ１８の取付に際して、エアフィルタ１８の一側端部をガイド部材１５の嵌合溝１６、１７内に嵌合するとともに、エアフィルタ１８の他側端部を弾性部材１３の凹状案内部１４内に弾性的に支持することにより、エアフィルタ１８の製造時に、その枠部材１８Ａ等に寸法誤差が発生してもその誤差を弾性部材１３の弾性力により吸収することが可能となる。これよりエアフィルタ１８をフロントパネル８に安定的且つ適正に取り付けることができる。また、製氷機１における製氷部２の運転に伴い機械室３が振動されてエアフィルタ１８が振動する場合においても、エアフィルタ１８はその他側端部にて弾性部材１３により弾性的に支持されていることから、エアフィルタ１８の振動が弾性部材１３に吸収され、これより異音の発生を確実に防止することができる。
【００２０】
また、弾性部材１３には、フロントパネル８の内壁面側にて水平方向にエアフィルタ１８の他側端部を案内する凹状案内部１４が形成されているので、フロントパネル８の内壁面にてエアフィルタ１８を弾性部材に対して容易に位置決めすることが可能となり、エアフィルタ１８の着脱も簡単に行うことができる。
更に、本来、フロントパネル８における上側吸気部１０及び下側吸気部１１の吸気口１２から吸気された空気の相互干渉を防止する弾性部材１３をエアフィルタ１３の支持部材として利用しているので、部品点数を減少してコストを低減することができる。
【００２１】
尚、本発明は前記本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、前記実施形態では、エアフィルタの取付構造を製氷機１に具現した場合につき説明したが、本実施形態のエアフィルタ取付構造は、製氷機以外の冷蔵庫等に対しても適用できることは勿論である。
【００２２】
また、前記実施形態では、フロントパネル８の前面に形成された吸気口１２から吸気して機械室３の後部から排気する製氷機１を例にとって説明したが、フロントパネル８の前面から吸気し、且つ、排気するタイプの装置にも適用することができる。
更に、弾性部材１３は、フロントパネル８の内壁側で水平方向に配置された場合を例にとって説明したが、これに限らず弾性部材１３はフロントパネル８の内壁面側で垂直に接着固定されていてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明した通り請求項１の取付構造では、フロントパネルの内壁面にて水平方向に配設されたガイド部材と弾性部材との間で、エアフィルタの一側端部がガイド部材に嵌合されるとともに、他側端部が弾性部材を介して弾性的に支持されているので、エアフィルタの寸法誤差が発生しても、凝縮器に悪影響を及ぼすことなくその誤差を弾性部材の弾性力により吸収することが可能となり、これよりエアフィルタをフロントパネルに安定的且つ適正に取り付けることが可能となる。また、冷凍・冷却装置の運転に伴い機械室が振動されてエアフィルタが振動する場合においても、エアフィルタはその他側端部にて弾性部材により弾性的に支持されていることから、エアフィルタの振動が弾性部材に吸収され、これより異音の発生を確実に防止することが可能となる。
【００２４】
また、請求項２に係る取付構造は、弾性部材には、フロントパネルの内壁面側にてエアフィルタの他側端部を案内する凹状案内部が形成されているので、フロントパネルの内壁面にてエアフィルタを弾性部材に対して容易に位置決めすることが可能となり、エアフィルタの着脱も簡単に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 製氷機の斜視図である。
【図２】 機械室の模式断面図である。
【図３】 フロントパネルを内壁面側から見て示す斜視図である。
【図４】 ガイド部材の斜視図である。
【図５】 フロントパネルの部分断面図である。
【図６】 従来におけるエアフィルタの取付構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・製氷機、２・・・製氷部、３・・・機械室、４・・・製氷機本体、
８・・・フロントパネル、１０・・・上方吸気部、１１・・・下方吸気部、
１２・・・吸気口、１３・・・弾性部材、１４・・・凹状案内部、
１５・・・ガイド部材、１６、１７・・・嵌合溝、１８・・・エアフィルタ、
２１・・・凝縮器、２３・・・ファンモータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is an refrigeration / cooling device such as an ice making machine, a refrigerator, etc., which sucks air from an air inlet formed in a front panel of a machine room in which a condenser constituting a refrigeration cycle is disposed and air-cools the condenser, etc. The air filter is attached to the inner wall surface side of the front panel when exhausting to the outside of the machine room after performing the operation, and in particular, an elastic member is disposed on the inner wall surface of the front panel, and the elastic member By elastically supporting the air filter via the air filter, it is possible to properly attach the air filter to the front panel even if a dimensional error of the air filter occurs, and even when the air filter vibrates. The present invention relates to an air filter mounting structure that can reliably prevent the generation of sound.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it has a machine room in which a condenser and the like constituting a refrigeration cycle are disposed, and after cooling the condenser and the like by air intake from an air inlet formed on the front panel of the machine room, the outside of the machine room An ice maker, a refrigerator, and the like configured to exhaust air are proposed. In such an ice making machine, etc., in order to prevent dust, dust such as dust, oil mist, etc., which are sucked into the machine room together with air from the air inlet of the front panel, from adhering to the condenser and reducing its cooling capacity, In general, an air filter is disposed inside a front panel corresponding to a condenser or the like.
[0003]
Various structures and methods have been proposed for disposing the air filter inside the front panel. However, the air filter is clogged with dust and the like as it is used, so it must be replaced periodically. There is. Under such circumstances, the conventional air filter mounting structure is generally configured with an emphasis on simplicity and ease of replacement of the air filter. When considering the simplicity and ease of replacement of the air filter, a special member or the like is inevitably required for the configuration, and there is a problem that the structure becomes complicated.
Therefore, the following mounting structure is employed in order to easily and easily dispose the air filter inside the front panel without requiring a special member or the like. Here, a conventional air filter mounting structure will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a conventional air filter mounting structure.
[0004]
In FIG. 6, a condenser 101 constituting a part of a refrigeration cycle is disposed on a bottom plate 100 of a machine room in an ice making machine or the like. Fins 102 are provided. In addition, the air filter 103 disposed inside the front panel (not shown) has a filter member 105 made of a mesh body stretched around a lattice-like frame body 104, and the front panel is interposed through the filter member 105. Dust and the like that are present in the air sucked from the air inlet formed in are collected.
Further, on the inner side (right side in FIG. 6) of the frame body 104 in the air filter 103, insertion pieces 106 project from the vertical frame 104 </ b> A at two upper and lower positions. Each insertion piece 106 is inserted between each fin 102 provided in the condenser 101, whereby the air filter 103 is attached to the condenser 101. Note that an operation piece 107 protrudes from the outer side of the upper horizontal frame 104B in the air filter 103 (on the left side in FIG. 6). The operation piece 107 is used when the air filter 103 is attached or replaced. Used to operate 103.
According to the air filter mounting structure described above, the front panel panel can be easily operated by simply inserting each insertion piece 106 projecting from the frame 104 of the air filter 103 between the fins 102 of the condenser 101. The air filter 103 can be attached to the condenser 101 inside.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the air filter mounting structure described with reference to FIG. 6, the air filter 103 can be mounted with a single operation by simply inserting the insertion pieces 106 of the air filter 103 between the fins 102 of the condenser 101. However, in such a mounting structure, due to the relationship in which each insertion piece 106 is inserted and attached between each fin 102, strict dimensional accuracy is required for each insertion piece 106, etc. When a dimensional error occurs in the insertion piece 106 or the like, the fins 102 may be deformed by the insertion piece 106.
Further, the insertion piece 106 and each fin 102 can restrict the movement of the air filter 103 in the left-right direction in FIG. 6, but there is a member that restricts the movement of the air filter 103 in the up-down direction. Since it does not exist, the air filter 103 becomes unstable.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and by providing an elastic member on the inner wall surface of the front panel and elastically supporting the air filter via the elastic member. Even if a dimensional error of the air filter occurs, it is possible to attach the air filter to the front panel stably and appropriately without adversely affecting the condenser. An object of the present invention is to provide an air filter mounting structure capable of reliably preventing the occurrence of the above.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, the mounting structure according to claim 1 has a machine room in which a condenser and the like constituting a refrigeration cycle are disposed, and sucks air from a plurality of air intake portions formed on a front panel of the machine room. In an air filter mounting structure that is installed in a refrigeration / cooling device that cools a condenser or the like and then exhausts the air to the outside of the machine room. The air filter is attached to the inner wall surface of the front panel. And an elastic member that divides intake air from the plurality of intake portions for each intake portion and an end portion of an inner wall surface of the front panel, and engages one end portion of the air filter. A guide member, and the other end of the air filter is elastically supported via the elastic member.
[0008]
In the mounting structure according to claim 1, one end of the air filter is fitted to the guide member between the guide member and the elastic member disposed on the inner wall surface of the front panel, and the other end is Since the air filter is elastically supported via the elastic member, even if a dimensional error of the air filter occurs, the error can be absorbed by the elastic force of the elastic member. And it becomes possible to attach appropriately. Also, even when the machine room is vibrated due to the operation of the refrigeration / cooling device, the air filter vibrates, and the air filter is elastically supported by the elastic member at the other side end. The vibration is absorbed by the elastic member, which makes it possible to reliably prevent the generation of abnormal noise.
The mounting structure according to claim 2 is the mounting structure according to claim 1, wherein the elastic member is formed with a concave guide portion for guiding the other end of the air filter on the inner wall surface side of the front panel. It is characterized by being. In the mounting structure according to claim 2, the elastic member is formed with a concave guide portion for guiding the other end of the air filter on the inner wall surface side of the front panel. Therefore, the air filter is formed on the inner wall surface of the front panel. Can be easily positioned with respect to the elastic member, and the air filter can be easily attached and detached.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an air filter mounting structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment in which the present invention is embodied with respect to an ice making machine. First, a schematic configuration of an ice making machine that employs an air filter mounting structure according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view of an ice making machine.
[0010]
In FIG. 1, the ice making machine 1 basically has an ice making machine body 4 that is divided into an ice making unit 2 and a machine room 3. A known ice making mechanism (not shown) is disposed in the ice making unit 2, and an open / close door 5 is provided on the front surface of the ice making unit 2. Leg members 6 are arranged at the four corners of the bottom surface of the ice making machine body 4, and the top plate 7 of the ice making machine body 4 is commonly used for both the ice making unit 2 and the machine room 3.
A front panel 8 is disposed in front of the machine room 3, and a condenser 21 that forms a part of a refrigeration cycle together with a so-called ice making mechanism is provided inside the machine room 3 on the inner wall surface side of the front panel 8. An electrical box 19 containing various devices for controlling the fan motor 23 and the ice making machine 1 is disposed. As shown in FIG. 1, the front panel 8 is provided with an upper intake portion 10 and a lower intake portion 11 above and below the central portion 9. A large number of air inlets 12 for inhaling outside air are formed.
[0011]
Next, the internal structure of the machine room 3 in the ice making machine 1 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the machine room 3. In FIG. 2, an elastic member 13 made of an elastically deformable elastic material such as foamed polystyrene is bonded and fixed in the horizontal direction on the inner wall surface side of the central portion 9 in the front panel 8. On the inner wall surface side of the front panel 8 in the elastic member 13, concave guide portions 14 are formed vertically along the longitudinal direction of the elastic member 13. Here, the elastic member 13 basically functions to prevent the intake air from the intake port 12 of the upper intake portion 10 and the intake air from the intake port 12 of the lower intake portion 11 from interfering with each other. It is.
Further, guide members 15 are arranged at the upper end and lower end of the front panel 8, and a downward fitting groove 16 is formed in the guide member 15 on the upper end side, and the guide on the lower end side is formed. An upward fitting groove 17 is formed in the member 15. And, on the inner wall surface side of the front panel 8, between the upper concave guide portion 14 of the elastic member 13 and the downward fitting groove 16 of the guide member 15, and the lower concave guide portion 14 of the elastic member 13 and the guide member Air filters 18 are respectively attached between the upward fitting grooves 17. The configurations of the elastic member 13, the guide member 15, and the air filter 18 will be described later.
[0012]
Further, an electrical box 19 is disposed behind the upper air filter 18 (to the right in FIG. 2). The electrical equipment box 19 contains electronic parts and the like necessary for various controls of the ice making machine 1 and each electronic part generates heat during the control of the ice making machine 1. In order to do so, the electrical equipment box 19 is formed with a vent (not shown). In addition, a duct 20 is disposed behind the electrical box 19, and the duct 20 controls the direction of the outside air sucked from the air inlet 12 and the air passing through the electrical box 19 and guides it downward. I do. An air guide port 20 </ b> A is formed below the duct 20.
Further, a condenser 21 is disposed behind the lower air filter 18, and a fan motor 23 having a fan 22 is disposed behind the condenser 21. Here, the fan motor 23 sucks outside air from the intake ports 12 of the upper intake portion 10 and the lower intake portion 11 by rotating the fan 22, passes through the upper air filter 18, and then from the electrical box 19 and the duct 20. The air guided downward from the air passage port 20 </ b> A and the air that has cooled the condenser 21 after passing through the lower air filter 18 are exhausted to the rear outside of the machine room 3.
[0013]
Next, detailed configurations of the elastic member 13, the guide member 15, and the air filter 18 attached to the front panel 8 will be described with reference to FIGS. 3 is a perspective view showing the front panel 8 as seen from the inner wall surface side, FIG. 4 is a perspective view of the guide member 15, and FIG. 5 is a partial sectional view of the front panel 8.
[0014]
In FIG. 3, the front panel 8 has a rectangular shape and a front panel plate 8A in which an air inlet 12 is formed, a side plate 8B bent at a right angle at each edge of the front panel 8A, and each side plate 8B. The inner plate 8C is formed in a box shape as shown in the figure. A guide member 15 is fixed to the side plate 8B on the upper end portion side (the upper left end portion in FIG. 3) of the front panel 8 by welding, and the inner wall surface side corresponding to the central portion 9 of the front panel 8A. The elastic member 13 having the concave guide portion 14 is bonded and fixed to the plate.
Here, the guide member 15 will be described with reference to FIG. The guide member 15 is formed in a chair shape by bending a metal plate having a predetermined developed shape, an attachment portion 15A corresponding to the back portion of the chair, a hanging portion 15B corresponding to the leg portion of the chair, and It consists of a horizontal portion 15C corresponding to the seat portion of the chair. An extension portion 15D is provided at one end (right end in FIG. 4) of the attachment portion 15A, and the length L1 of the attachment portion 15A including the extension portion 15D is each side plate on the long side of the front panel 8. It matches the distance between 8B. Further, the regions defined by the hanging portions 15B and the horizontal portions 15C are the fitting grooves 16 and 17, respectively.
[0015]
In order to weld the guide member 15 to the upper side plate 8B, the back surface of the mounting portion 15A is brought into close contact with the side plate 8B, and the outer surface of one hanging portion 15B (left hanging portion in FIG. 4) is the left side plate. The lower end of each hanging portion 15B is fixed to the inner wall surface of the surface panel 8A while being in close contact with the inner wall surface of 8B. At this time, since the length L1 of the attachment portion 15A including the extension portion 15D matches the distance of each side plate 8B on the long side, the guide member 15 is reliably positioned at the upper end portion of the front panel 8A. Yes. After positioning the guide member 15 in this way, the attachment portion 15A and the side plate 8B are welded. Thereby, the guide member 15 is fixed at the upper end portion of the front panel 8.
The guide member 15 disposed at the lower end portion of the front panel 8 described above is also configured in the same manner as described above, and is welded and fixed to the lower side plate 8B, thereby the upward fitting groove 17. Needless to say, is formed.
[0016]
The upper end (the upper left end in FIG. 3) of the air filter 18 is fitted into the fitting groove 16 of the guide member 15, and the other end (the lower right end in FIG. 3). Is elastically supported in the concave guide 14 of the elastic member 13. Here, as shown in FIG. 3, the air filter 18 has a frame member 18A formed in a lattice shape, and a filter member 18B made of a net is stretched on the lattice portion formed in the frame member 18A. It is constituted by. Further, in the frame member 18A, the vertical frame member is formed with a pair of handle portions 18C on the top and bottom. Each handle portion 18 </ b> C is used when the air filter 18 is attached to and detached from the front panel 8.
[0017]
In the air filter 18, the vertical width L2 is a distance L3 between the inner wall surface of the side plate 8B (upper side plate) and the bottom surface of the concave guide portion 14 of the elastic member 13 as shown in FIG. Is set larger than. Specifically, the width L2 is set to be several mm, for example, about 3 mm larger than the distance L3. Such a value can be appropriately changed according to the elastic deformation characteristics of the elastic member 13.
Further, as described above, the elastic member 13 is formed of an elastic material that can be elastically deformed, such as foamed polystyrene or hard sponge, and that develops a pressing force based on the elastic deformation.
[0018]
In the above configuration, in order to attach the air filter 18 to the front panel 8, first, the upper end of the air filter 18 is fitted into the fitting groove 16 of the guide member 15 as shown by the arrow in FIG. Thereafter, the other end portion of the air filter 18 is fitted into the concave guide portion 14 against the elastic force of the elastic member 13. At this time, the vertical width L2 of the air filter 18 is set to be several mm larger than the distance L3 between the inner wall surface of the side plate 8B (upper side plate) and the bottom surface of the concave guide portion 14 of the elastic member 13. The air filter 18 is elastically supported between the fitting groove 16 and the concave guide portion 14. Even when the lower air filter 18 is attached, the same procedure as described above is performed, and the air filter 18 is, as described above, the upward fitting groove 17 of the guide member 15 and the concave guide portion of the elastic member 13. 14 is elastically supported.
[0019]
As described above, in the mounting structure according to the present embodiment, when the air filter 18 is mounted, one end of the air filter 18 is fitted into the fitting grooves 16 and 17 of the guide member 15, and By elastically supporting the other side end portion in the concave guide portion 14 of the elastic member 13, even if a dimensional error occurs in the frame member 18 </ b> A or the like at the time of manufacturing the air filter 18, the error is reduced. It can be absorbed by elastic force. Thus, the air filter 18 can be attached to the front panel 8 stably and appropriately. Even when the machine room 3 is vibrated by the operation of the ice making unit 2 in the ice making machine 1 and the air filter 18 vibrates, the air filter 18 is elastically supported by the elastic member 13 at the other side end. Therefore, the vibration of the air filter 18 is absorbed by the elastic member 13, and the generation of abnormal noise can be reliably prevented.
[0020]
Further, the elastic member 13 is formed with a concave guide portion 14 for guiding the other end of the air filter 18 in the horizontal direction on the inner wall surface side of the front panel 8. The air filter 18 can be easily positioned with respect to the elastic member, and the air filter 18 can be easily attached and detached.
Further, since the elastic member 13 that originally prevents the mutual interference of the air sucked from the intake ports 12 of the upper intake portion 10 and the lower intake portion 11 in the front panel 8 is used as a support member of the air filter 13, Costs can be reduced by reducing the number of parts.
[0021]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the case where the air filter mounting structure is embodied in the ice making machine 1 has been described. However, the air filter mounting structure of the present embodiment can be applied to a refrigerator or the like other than the ice making machine. is there.
[0022]
In the above embodiment, the ice making machine 1 that takes in air from the air inlet 12 formed on the front surface of the front panel 8 and exhausts it from the rear of the machine room 3 has been described as an example. Moreover, the present invention can also be applied to an exhaust type apparatus.
Furthermore, the elastic member 13 has been described as an example in which the elastic member 13 is disposed in the horizontal direction on the inner wall side of the front panel 8. May be.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, in the mounting structure according to claim 1, one end of the air filter is fitted to the guide member between the guide member and the elastic member disposed in the horizontal direction on the inner wall surface of the front panel. In addition, since the other side end is elastically supported via the elastic member, even if a dimensional error of the air filter occurs, the error is reduced without adversely affecting the condenser. Thus, the air filter can be stably and properly attached to the front panel. Also, even when the machine room is vibrated due to the operation of the refrigeration / cooling device, the air filter vibrates, and the air filter is elastically supported by the elastic member at the other side end. The vibration is absorbed by the elastic member, which makes it possible to reliably prevent the generation of abnormal noise.
[0024]
Further, in the mounting structure according to claim 2, since the elastic member is formed with a concave guide portion for guiding the other end of the air filter on the inner wall surface side of the front panel, the elastic member is formed on the inner wall surface of the front panel. Thus, the air filter can be easily positioned with respect to the elastic member, and the air filter can be easily attached and detached.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an ice making machine.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a machine room.
FIG. 3 is a perspective view showing the front panel as seen from the inner wall surface side.
FIG. 4 is a perspective view of a guide member.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a front panel.
FIG. 6 is a perspective view showing a conventional air filter mounting structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ice machine, 2 ... Ice making part, 3 ... Machine room, 4 ... Ice machine body,
8 ... front panel, 10 ... upper air intake, 11 ... lower air intake,
12 ... intake port, 13 ... elastic member, 14 ... concave guide,
15 ... Guide member, 16, 17 ... Fitting groove, 18 ... Air filter,
21 ... Condenser, 23 ... Fan motor

Claims (2)

冷凍サイクルを構成する凝縮器等が配設された機械室を有するとともに機械室のフロントパネルに形成された複数の吸気部から吸気して凝縮器等の空冷を行った後機械室の外部に排気する冷凍・冷却装置に設けられ、フロントパネルの内壁面側にエアフィルタを取り付けるエアフィルタの取付構造において、
前記フロントパネルの内壁面に配設されるとともに、前記複数の吸気部からの吸気を吸気部毎に分流する弾性部材と、
前記フロントパネルにおける内壁面の端部に配設され、前記エアフィルタの一側端部を嵌合するガイド部材とを備え、
前記エアフィルタの他側端部は、前記弾性部材を介して弾性的に支持されていることを特徴とするエアフィルタの取付構造。It has a machine room in which a condenser and the like constituting the refrigeration cycle are disposed, and after sucking air from a plurality of air intake portions formed on the front panel of the machine room to cool the condenser and the like, it is exhausted outside the machine room In the air filter mounting structure for mounting the air filter on the inner wall surface side of the front panel,
An elastic member disposed on the inner wall surface of the front panel and for diverting the intake air from the plurality of intake portions for each intake portion;
A guide member that is disposed at an end of an inner wall surface of the front panel and that fits one end of the air filter;
The air filter mounting structure is characterized in that the other end of the air filter is elastically supported through the elastic member. 前記弾性部材には、フロントパネルの内壁面側にてエアフィルタの他側端部を案内する凹状案内部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のエアフィルタの取付構造。  2. The air filter mounting structure according to claim 1, wherein the elastic member is formed with a concave guide portion for guiding the other end portion of the air filter on the inner wall surface side of the front panel.
JP27566897A 1997-10-08 1997-10-08 Air filter mounting structure Expired - Fee Related JP3798535B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27566897A JP3798535B2 (en) 1997-10-08 1997-10-08 Air filter mounting structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27566897A JP3798535B2 (en) 1997-10-08 1997-10-08 Air filter mounting structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11108535A JPH11108535A (en) 1999-04-23
JP3798535B2 true JP3798535B2 (en) 2006-07-19

Family

ID=17558692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27566897A Expired - Fee Related JP3798535B2 (en) 1997-10-08 1997-10-08 Air filter mounting structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3798535B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100387105C (en) * 2004-10-08 2008-05-07 华为技术有限公司 Cabinet with dust remover
JP5921924B2 (en) * 2012-03-26 2016-05-24 ホシザキ電機株式会社 Ice machine
KR200494729Y1 (en) * 2021-06-23 2021-12-14 포시엠컴퍼니(주) Outside detaching and attaching type filter assembly for ice maker

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59178578U (en) * 1983-05-18 1984-11-29 株式会社日立製作所 Filter mounting structure of horizontal refrigerator
JPS61172570U (en) * 1985-04-15 1986-10-27

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11108535A (en) 1999-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007132607A (en) Air conditioner
JP3798535B2 (en) Air filter mounting structure
AU2007303333B2 (en) Indoor unit of air conditioner
JP2011030636A (en) Vacuum cleaner
JP4374750B2 (en) Induction heating cooker
JP2009109078A (en) Attachment structure for air filter
JP2006207971A (en) Air conditioner
JP4219753B2 (en) Electronic equipment
JP3724401B2 (en) Method for manufacturing outdoor unit of air conditioner
JP3668783B2 (en) Air conditioner outdoor unit
JP3677380B2 (en) Air filter
JP3807344B2 (en) Air conditioner
JP2004301487A (en) Air filter device of ice maker
KR100576132B1 (en) Indoor unit of air conditioner
JP3412365B2 (en) Air conditioner
KR102306046B1 (en) Indoor unit for air conditioner
JPH07269934A (en) Air filter supporting structure for air conditioner
JPH07305889A (en) Air filter disposition structure of air conditioner
JPH02140534A (en) Air filter fixing device for integral type air conditioner
JP4243176B2 (en) Cooling storage
JPH05203178A (en) Air-conditioner
JPH08203264A (en) Apparatus for exhausting air, and electronic control apparatus
JPH02166333A (en) Ventilation device
JP4614577B2 (en) Machine room exterior assembly structure in storage
JP3005442B2 (en) Cooling storage

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040809

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050426

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051025

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051216

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060328

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060420

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees