JP3798280B2

JP3798280B2 - Lever fitting type power circuit breaker

Info

Publication number: JP3798280B2
Application number: JP2001292275A
Authority: JP
Inventors: 茂美橋沢; 宏高福島; 悟大下; 穣増田; 秀彦久保島; 泰祥深尾
Original assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Yazaki Corp
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP2003100386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カム機構を利用してレバーを低操作力で操作することにより一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着・取り外し可能なレバー嵌合式電源回路遮断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気自動車では、バッテリーである電源の容量が通常のガソリンエンジン車等に比べて大容量であるため、電気系統等をメンテナンスするような場合には回路遮断装置によって電源回路を開放して作業安全性を確保する。この種の従来の電源回路遮断装置として、図２９〜図３２に示す特開平９−２６５８７４号公報に開示されたものがある。
【０００３】
図２９〜図３２に示すように、この回路遮断装置１００は、装置本体１０１とこの装置本体１０１に着脱自在に設けられた着脱プラグ１０２とから構成されている。装置本体１０１には一対の雄端子１０３，１０３が設けられ、この一対の雄端子１０３，１０３の一方が負荷部に、他方がヒューズ１０４を介して電源部にそれぞれ電気的に接続されている。装置本体１０１の一対の雄端子１０３，１０３の両外側位置にはガイド溝１０５を有する一対の垂直ガイド壁部１０６，１０６がそれぞれ設けられている。
【０００４】
また、図３２に示すように、装置本体１０１にはリードスイッチ１０７ａが設けられており、このリードスイッチ１０７ａのオン・オフによって電源回路の導通・非導通が検知される。さらに、図２９及び図３２に示すように、装置本体１０１にはボルト取付孔１０８が適所に設けられ、このボルト取付孔１０８に挿入された図示しないボルトによって装置本体１０１が図示しない取付面に固定されるようになっている。
【０００５】
着脱プラグ１０２は、一対の突起１０９，１０９が左右側面に設けられた操作レバー１１０と、この操作レバー１１０に支軸１１１を介して回転自在に設けられたプラグ本体１１２と、このプラグ本体１１２に固定され、ブスバー１１３によって電気的に接続された一対の雌端子１１４，１１４とを備えている。また、操作レバー１１０の左右対称位置にはマグネット１０７ｂがそれぞれ埋設されている。
【０００６】
操作者が着脱プラグ１０２の操作レバー１１０を握持し、図３１の実線位置から仮想線位置で示すように、一対の突起１０９，１０９を装置本体１０１の一対のガイド溝１０５，１０５に合わせて挿入すると、その着脱プラグ１０２の挿入ストロークで雌端子１１４に雄端子１０３が挿入され、図３０に示すように、一対の雄端子１０３，１０３間が一対の雌端子１１４，１１４及びブスバー１１３を介して電気的に接続され、電源回路が導通状態となる。このように着脱プラグ１０２を装置本体１０１に挿入した後に、図３１の仮想線位置から実線位置で示すように、操作レバー１１０をプラグ本体１１２に対して回転させ、図３２に示すように、操作レバー１１０を装置本体１０１上に横倒しさせた状態とする。この操作レバー１１０の横倒し直前にマグネット１０７ｂがリードスイッチ１０７ａに近接対向してリードスイッチ１０７ａがオンされる。これにより電源回路が導通状態とされたことが電気的に検知される。
【０００７】
また、回路遮断状態とするには、横倒し状態の操作レバー１１０を直立状態まで回転し、装置本体１０１に装着された着脱プラグ１０２を装置本体１０１より上方に引き抜く。すると、その着脱プラグ１０２の引き抜きストロークで一対の雌端子１１４，１１４が一対の雄端子１０３，１０３より外れ、一対の雄端子１０３，１０３間が遮断され、電源回路が遮断状態となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の電源回路遮断装置１００では、操作レバー１１０を装置本体１０１に挿入し、双方の端子１０３，１１４間が接続状態でも、装置本体１０１のボルト挿入孔１０８のボルトを締結解除して装置本体１０１を取付面から取り外しできるようになっている。従って、修理等のために装置本体１０１を取り外しする場合に、作業者への安全性を確保することができないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、修理等を行うために他方のコネクタハウジングを取付面から取り外す際に、非導電状態においてのみ固定手段の取り外しが可能となって、作業者への安全性を十分に確保することができるレバー嵌合式電源回路遮断装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、双方のコネクタハウジングに近接・離間移動によって接触・非接触とされる端子をそれぞれ設け、前記一方のコネクタハウジングに移動自在にレバーを設け、このレバーと前記他方のコネクタハウジングとのいずれか一方にカム溝を、他方に該カム溝に係合されるカムピンをそれぞれ設け、このカムピンが前記カム溝に係合された状態で前記レバーを移動すると、前記カムピンが前記カム溝にガイドされることによって前記一方のコネクタハウジングが前記他方のコネクタハウジングに近接移動して前記双方のコネクタハウジングの端子同士が接触されるレバー嵌合式電源回路遮断装置であって、前記レバーの移動は、前記双方の端子間が接触・非接触にされる回転開始位置と回転完了位置との間の回転移動と、嵌合検知スイッチがオン・オフされる回転完了位置と嵌合完了位置との間の直線移動とからなり、前記嵌合検知スイッチによりオン・オフされるリレー回路と前記双方のコネクタハウジングの各端子によるパワースイッチとが電源回路に直列接続で介在されるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
このレバー嵌合式電源回路遮断装置では、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングより取り外すか、レバーを回転開始位置としなければ他方のコネクタハウジングが取り外されないことから、レバーを回転移動と直線移動とによって操作することによって電源回路の遮断作業を行う装置においても、修理等を行うために他方のコネクタハウジングを取付面から取り外す際に、作業者への安全性が十分に確保される。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のレバー嵌合式電源回路遮断装置であって、前記一方のコネクタハウジングが前記他方のコネクタハウジングに装着され、前記双方の端子間が接続状態の位置で、前記一方のコネクタハウジング或いは前記レバーが前記他方のコネクタハウジングを固定する固定手段への工具の装着を阻止する位置に配置されるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
このレバー嵌合式電源回路遮断装置では、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングより取り外すか、少なくともレバーを端子間が非接触状態となる位置とした場合に限り、他方のコネクタハウジングが取り外される。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２記載のレバー嵌合式電源回路遮断装置であって、前記固定手段はボルトであり、前記一方のコネクタハウジングが前記他方のコネクタハウジングに装着され、前記双方の端子間が接続状態の位置で、前記ボルトの真上位置に前記一方のコネクタハウジング或いは前記レバーが配置されるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
このレバー嵌合式電源回路遮断装置では、他方の固定手段がボルトである場合に、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングより取り外すか、少なくともレバーを端子間が非接触状態となる位置としなければ、ボルトの締結解除作業を行うことができない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図１９は本発明の第１実施形態の高電圧・大電流回路用のレバー嵌合式電源回路遮断装置を示し、図１（ａ）は一方のコネクタハウジングの分解正面図、図１（ｂ）は一方のコネクタハウジングの分解側面図、図２はレバーの斜視図、図３（ａ）はレバーの側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４はレバーを装着した一方のコネクタハウジングであってレバーが回転開始位置に位置する状態を示す正面図、図５はレバーを装着した一方のコネクタハウジングであって、レバーが回転開始位置に位置する状態を示す背面図、図６（ａ）はレバーを装着した一方のコネクタハウジングの一部を切り欠いた平面図、図６（ｂ）はレバーを装着した一方のコネクタハウジングの底面図、図７は他方のコネクタハウジングの一部を切り欠いた正面図、図８（ａ）は他方のコネクタハウジングの平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１８】
図１０〜図１２及び図１５〜図１９に示すように、高電圧・大電流回路用のレバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａは、合成樹脂製の一方のコネクタハウジング１と、この一方のコネクタハウジング１に取り付けられた合成樹脂製のレバー２と、このレバー２の操作により一方のコネクタハウジング１が装着される合成樹脂製の他方のコネクタハウジング３とを備えている。
【００１９】
図１及び図４〜図６に示すように、一方のコネクタハウジング１は、ハウジング本体４とこのハウジング本体４の上方を塞ぐように装着されるカバー５とを有し、ハウジング本体４の三角錐の一対の突起（凸部）６，６にカバー５の係止孔７が挿入されることによってカバー５がハウジング本体４に装着されるようになっている。三角錐の各突起６は、下方側がハウジング本体４の面に対して垂直面になり、上方及び側方が共にハウジング本体４の面より徐々に立ち上がる傾斜面になるように設けられており、これによってカバー５は図１（ａ）にて実線で示すようにハウジング本体４の上方からと、図１（ａ）にて仮想線で示すようにハウジング本体４の側方からとの両方向から装着可能になっている。従って、狭いスペースにレバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａが設置される場合においてカバー５の装着や取り外しを容易に行うことができるようになっている。
【００２０】
ハウジング本体４の下方には端子フード部８が設けられ、この端子フード部８内に図５及び図６（ｂ）に示す一対の雄端子（端子）９，９が下方に突出された状態で設けられている。この一対の雄端子９，９はハウジング本体４内に収容された図６（ａ）及び図１８に示すヒューズ１０を介して電気的に接続されている。
【００２１】
ハウジング本体４の外壁には一対のガイドピン１１，１１が突設されており、この各ガイドピン１１は円柱形状の上下端部をカットした略楕円形状を有している。つまり、長寸法幅の部分と短寸法幅の部分とが構成されている。そして、一対のガイドピン１１，１１には、レバー２の後述するガイド溝２０にそれぞれ係合されるようになっている。
【００２２】
また、ハウジング本体４の外壁には略半球状の一対の係止突起（凸部）１２，１２が突設されており、この各係止突起１２はハウジング本体４の外壁の一対のスリット１３，１３間で形成された可撓アーム部１４に設けられている。一対の係止突起１２，１２はレバー２の後述する第１係止孔２２及び第２係止孔２３が挿入されることによってレバー２を所定の位置に保持するものであり、可撓アーム部１４の弾性撓み変形によってハウジング本体４の内側方向に容易に変移するようになっている。さらに、ハウジング本体４の外壁には一対のレバー軌跡矯正用ガイド溝１５，１５が設けられており、この各レバー軌跡矯正用ガイド溝１５を形成する一方の段差側面１５ａは、上下方向に延びる垂直段差側面と水平方向に延びる水平段差側面とこれらの側面を円弧状に結ぶ円弧段差側面とから形成されている。そして、この一対のレバー軌跡矯正用ガイド溝１５，１５には他方のコネクタハウジング３の後述する一対のレバー軌跡矯正用ガイドピン２４，２４が係合され、一対のレバー軌跡矯正用ガイドピン２４，２４はレバー軌跡矯正用ガイド溝１５の段差側面１５ａに沿って摺動されるようになっている。
【００２３】
また、ハウジング本体４には一対のレバー回転ストッパー部１６，１６が突設されている。この一対のレバー回転ストッパー部１６，１６は、レバー２が一方のコネクタハウジング１に直立状態となる図１０の回転開始位置と、レバー２が一方のコネクタハウジング１に平行状態となる図１１の回転完了位置との間でのみ回転可能なようにレバー２の回転を規制している。
【００２４】
図２〜図６に示すように、レバー２は、間隔を置いて平行に配置された一対のアームプレート部１８ａ，１８ｂと、この一対のアームプレート部１８ａ，１８ｂを連結する操作部１９とを備えている。一対のアームプレート部１８ａ，１８ｂには水平方向に延びるガイド溝２０が対称位置に設けられており、この各ガイド溝２０に一方のコネクタハウジング１の一対のガイドピン１１，１１がそれぞれ挿入されている。各ガイド溝２０は、一端側の円弧状の円弧部２０ａと、これに連通される直線状のストレート部２０ｂとから構成されている。この円弧部２０ａの直径はガイドピン１１の円弧部分（長寸法幅の部分）の直径より若干だけ大きく、ストレート部２０ｂの幅はガイドピン１１のカットされた部分（短寸法幅の部分）の幅より若干だけ大きくそれぞれ設けられている。そして、レバー２は、図１１に示す回転完了位置以外の回転位置ではガイドピン１１がガイド溝２０の円弧部２０ａにのみ配置可能とされ、図１０の回転開始位置と図１１の回転完了位置との間の回転移動が許容され、図１１に示す回転完了位置（図１２に示す嵌合完了位置）の回転位置ではガイドピン１１がガイド溝２０の円弧部２０ａからストレート部２０ｂへのスライド移動が可能とされ、図１１の回転完了位置と図１２の嵌合完了位置との間のスライドによる直線移動が許容される。レバー２は、以上のように一方のコネクタハウジング１に対して回転移動、且つ、直線移動可能に設けられている。
【００２５】
また、一対のアームプレート部１８ａ，１８ｂには対称位置にカム溝２１が設けられており、この一対のカム溝２１は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着する際に他方のコネクタハウジング３の後述するカムピン３６を挿入する。この各カム溝２１は、一端側がアームプレート部１８ａ，１８ｂの端面に開口する開口部２１ａを有し、この開口部２１ａから奥に向かうに従ってガイド溝２０の円弧部２０ａからの距離ｒを徐々に近接する方向に可変する屈曲部２１ｂと、ガイド溝２０のストレート部２０ｂに平行に配置されたストレート部２１ｃとから構成されている。
【００２６】
さらに、図１０に示すように、レバー２が直立状態とされた場合に開口部２１ａの上方の側壁面は、レバー２を用いずに一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に挿入してコネクタ仮嵌合位置とする際に、カムピン３６が当接されるカム溝２１の側壁ストッパ面１７として形成されている。つまり、それ以上のカムピン３６の挿入が阻止され、それ以降はレバー２の操作によってのみ挿入されるようになっている。
【００２７】
また、一対のアームプレート部１８ａ，１８ｂには第１係止孔（凹部）２２及び第２係止孔（凹部）２３が対称位置にそれぞれ設けられており、この第１係止孔２２及び第２係止孔２３に一方のコネクタハウジング１の係止突起１２が挿入されている。レバー２が一方のコネクタハウジング１に直立状態となる回転開始位置では第１係止孔２２に係止突起１２が挿入されることによってレバー２が回転開始位置に位置保持される。さらに、レバー２が一方のコネクタハウジング１に平行状態となる嵌合完了位置では第２係止孔２３に係止突起１２が挿入されることによってレバー２が嵌合完了位置に位置保持される。尚、レバー２の回転完了位置は操作途中位置であるため、係止突起１２は係止されない。
【００２８】
さらに、一対のアームプレート部１８ａ，１８ｂの内壁にはレバー軌跡矯正用ガイドピン２４，２４がそれぞれ設けられており、この一対のレバー軌跡矯正用ガイドピン２４，２４は一方のコネクタハウジング１の一対のレバー軌跡矯正用ガイド溝１５，１５に係合されている。また、一対のアームプレート部１８ａ，１８ｂの一方は他方に比べて幅広に設けられ、この幅広のアームプレート部１８ｂには図３（ａ）及び図５に示すコネクタ部２５が設けられ、このコネクタ部２５には嵌合検知用端子としての嵌合検知用雄端子２６が設けられている。さらに、操作部１９には指挿入孔２７が設けられており、この指挿入孔２７は人間の指一本のみがようやく挿入できる程度の大きさに設定されている。
【００２９】
図７及び図８に示すように、他方のコネクタハウジング３は上面が解放された概略直方体形状を有し、その内部スペースが一方のコネクタハウジング１の装着スペース３０となっている。この装着スペース３０の下面となる底面部３１には図１８及び図１９に示すボルト挿入孔３２が形成され、このボルト挿入孔３２に挿入された固定手段であるボルト３３によって他方のコネクタハウジング３が図示しない所望の取付面に固定されるようになっている。
【００３０】
また、装着スペース３０の下面となる底面部３１には端子フード収容部３４が上下方向に突出した状態で一体的に設けられており、この端子フード収容部３４内には図５及び図６（ｂ）に示す一対の雌端子（端子）３５，３５がそれぞれ収容されている。一方のコネクタハウジング１が他方のコネクタハウジング３の上方から下方に近接移動されると、一方のコネクタハウジング１の一対の雄端子９，９が端子フード収容部３４内に入り込んで一対の雌端子３５，３５に接触され、また、相互の端子９，３５間が接触状態にあって一方のコネクタハウジング１が下方から上方に離間移動されると、一対の雄端子９，９が端子フード収容部３４内から退出して一対の雌端子３５，３５と非接触とされる。各雌端子３５にはリード線３９ａの一端側が接続されており、リード線３９ａの一方は電源回路Ｄの負荷部４０側に、他方は電源回路Ｄの電源部４１側にそれぞれ導かれている。つまり、図９に示すように、双方のコネクタハウジング１，３の雄端子９と雌端子３５とによって電源回路ＤのパワースイッチＳＷ１が構成されている。
【００３１】
また、他方のコネクタハウジング３の内周壁の対称位置には一対のカムピン３６，３６が突設されており、この一対のカムピン３６，３６は、一方のコネクタハウジング１が装着される際にレバー２のカム溝２１に挿入されるようになっている。さらに、他方のコネクタハウジング３の装着スペース３０内にはコネクタ部３７が設けられており、このコネクタ部３７には嵌合検知用端子としての一対の嵌合検知用雌端子３８，３８が配置されている。この一対の嵌合検知用雌端子３８，３８とレバー２の一対の嵌合検知用雄端子２６，２６とによって嵌合検知スイッチＳＷ２が構成されている。この嵌合検知スイッチＳＷ２は一対の嵌合検知用雌端子３８，３８にレバー２の一対の嵌合検知用雌端子２６，２６が接触されることによってオンされ、レバー２の一対の嵌合検知用雌端子２６，２６が非接触の状態でオフされる。この一対の雌端子３８，３８にはリード線３９ｂがそれぞれ接続されており、この双方のリード線３９ｂは電源回路Ｄ内のリレー回路４２に導かれている。
【００３２】
次に、電源回路Ｄを説明する。図９に示すように、電源回路Ｄは、負荷部４０と、この負荷部４０に電源を供給する電源部４１とを有し、この負荷部４０と電源部４１には双方のコネクタハウジング１，３の端子９，３５によるパワースイッチＳＷ１とリレー回路４２とが直列に接続されている。リレー回路４２は嵌合検知スイッチＳＷ２のオン時にはオンされ、嵌合検知スイッチＳＷ２のオフ時にはオフされる電気回路である。双方のコネクタハウジング１，３の端子９，３５によるパワースイッチＳＷ１は、上述したように機械的なスイッチである。
【００３３】
次に、レバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａの動作を図１０〜図１８を用いて説明する。図１０は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着前の状態を示す斜視図、図１１は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着する過程であって、レバー２が回転完了位置にある状態を示す斜視図、図１２は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着完了した状態を示す斜視図、図１３（ａ）は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着する際のカムピン３６の移動過程を説明するものであって、レバー２が回転開始位置と回転完了位置との間にある状態を示す正面図、図１３（ｂ）は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着する際のカムピン３６の移動過程を説明するものであって、レバー２が回転完了位置にある状態を示す正面図、図１３（ｃ）は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着する際のカムピン３６の移動過程を説明するものであって、レバー２が嵌合完了位置にある状態を示す正面図、図１４（ａ）は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着する際のレバー軌跡矯正用ガイドピン２４の移動過程を説明するものであって、レバー２が回転開始位置と回転完了位置との間にある状態を示す正面図、図１４（ｂ）は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着する際のレバー軌跡矯正用ガイドピン２４の移動過程を説明するものであって、レバー２が回転完了位置にある状態を示す正面図、図１４（ｃ）は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着する際のレバー軌跡矯正用ガイドピン２４の移動過程を説明するものであって、レバー２が嵌合完了位置にある状態を示す正面図、図１５（ａ）は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着完了した状態を示す平面図、図１５（ｂ）は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着完了した状態を示す正面図、図１６は一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着完了した状態を示す断面図、図１７は図１６の要部の拡大図、図１８は図１５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００３４】
先ず、レバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａにより電源回路Ｄを導通状態とする動作を説明する。図１０に示すように、レバー２を回転開始位置として一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３の上方より装着スペース３０内に挿入すると、一方のコネクタハウジング１の端子フード部８が他方のコネクタハウジング３の端子フード収容部３４に嵌合しつつ挿入されると共に、レバー２の一対のカム溝２１，２１に他方のコネクタハウジング３の一対のカムピン３６，３６が挿入される。そして、一対のカムピン３６，３６が一対のカム溝２１，２１の各開口部２１ａに入り込み、一対のカムピン３６，３６が一対のカム溝２１，２１の各側壁ストッパ面１７に当接するコネクタ仮嵌合位置にセットする。このコネクタ仮嵌合位置では双方のコネクタハウジング１，３の端子９，３５間同士は未だ非接触である。
【００３５】
次に、レバー２を図１０の矢印Ａ１方向に回転させると、レバー２が一対のガイドピン１１，１１を中心として回転して図１０の回転開始位置から図１１の回転完了位置まで回転される。また、図１３（ａ）に示すように、レバー２の一対のカム溝２１，２１内を他方のコネクタハウジング３の一対のカムピン３６，３６が移動することによって一方のコネクタハウジング１が他方のコネクタハウジング３内に徐々に近接移動されて入り込む。そして、この近接移動によってレバー２が回転完了位置に位置するまでに双方のコネクタハウジング１，３の端子９，３５間が接触状態とされると共に、レバー２の回転完了位置では双方のコネクタハウジング１，３がコネクタ嵌合位置となる。
【００３６】
次に、レバー２を図１１の矢印Ｂ１方向にスライドさせると、レバー２の一対のガイド溝２０，２０内を一対のガイドピン１１，１１がスライドすると共に、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、他方のコネクタハウジング３の一対のカムピン３６，３６がレバー２の一対のカム溝２１，２１内をスライド移動することによってレバー２が図１１の回転完了位置から図１２の嵌合完了位置までスライド移動（直線移動）する。このスライド移動によってレバー２が嵌合完了位置に位置するまでにレバー２の嵌合検知用雄端子２６が他方のコネクタハウジング３の一対の嵌合検知用雌端子３８，３８に接触される。そして、嵌合検知スイッチＳＷ２がオンされると、リレー回路４２がオンされ、これによって初めて電源回路Ｄが導通状態とされる。
【００３７】
次に、レバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａにより導通状態である電源回路Ｄを非導通状態（電源遮断）とする動作を説明する。図１２の状態にあって、レバー２を図１２の矢印Ｂ２方向にスライドさせる。すると、レバー２の一対のガイド溝２０，２０内を一対のガイドピン１１，１１がスライドすると共に、他方のコネクタハウジング３の一対のカムピン３６，３６がレバー２の一対のカム溝２１，２１内をスライド移動することによってレバー２が図１２の嵌合完了位置から図１１の回転完了位置までスライド移動する。このスライド移動によってレバー２が回転完了位置に位置するまでにレバー２の嵌合検知用雄端子２６が他方のコネクタハウジング３の一対の嵌合検知用雌端子３８，３８より離間して非接触状態とされる。そして、嵌合検知スイッチＳＷ２がオフされると、リレー回路４２がオフされ、この時点で既に電源回路Ｄが非導通状態とされる。
【００３８】
次に、レバー２を図１１の矢印Ａ２方向に回転させる。すると、レバー２が一対のガイドピン１１，１１を中心として回転して図１１の回転完了位置から図１０の回転開始位置まで回転される。また、レバー２の一対のカム溝２１，２１内を他方のコネクタハウジング３の一対のカムピン３６，３６が移動することによって一方のコネクタハウジング１が他方のコネクタハウジング３の上方に徐々に離間移動されて引き出される。そして、この離間移動によってレバー２が回転開始位置に位置するまでに双方のコネクタハウジング１，３の端子９，３５間が非接触状態とされると共に、レバー２の回転開始位置では双方のコネクタハウジング１，３がコネクタ仮嵌合位置となる。
【００３９】
尚、一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３より完全に離間したい場合には、一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３の上方より取り出せば良い。
【００４０】
以上、このレバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａでは、レバー２を回転開始位置から回転完了位置に回転移動した過程では、双方のコネクタハウジング１，３の端子９，３５間が接触状態となりパワースイッチＳＷ１がオンされるが、電源回路Ｄは未だ非導通であり、レバー２を回転完了位置から嵌合完了位置にスライド移動（直線移動）した過程で嵌合検知スイッチＳＷ２がオンされ、これによってリレー回路４２がオンされて電源回路Ｄが初めて導通状態となるため、レバー２の操作途中で電源回路Ｄが導通状態となるのを確実に防止することができる。従って、レバー２の操作が完了していないため、電源回路Ｄが未だ非導通であるとの認識が正当なものとなり、事故の発生を未然に防止できることになる。
【００４１】
また、電源回路Ｄを導通状態から非導通状態とするに際し、レバー２を嵌合完了位置から回転完了位置に直線移動した過程では、嵌合検知スイッチＳＷ２がオフされ、これによってリレー回路４２がオフされて電源回路Ｄが非導通状態となり、レバー２を回転完了位置から回転開始位置に回転移動した過程で双方の端子９，３５間のパワースイッチＳＷ１が離間状態となり、電源回路Ｄがオフされてから端子９，３５間のパワースイッチＳＷ１が離間されるまでにタイムラグがあり、放電時間が確保されるため、アーク放電の発生を防止することができる。
【００４２】
要約すれば、電源回路Ｄを導通させるレバー２の操作は回転操作とスライド操作との２アクションからなり、後のスライド操作によって電源回路Ｄが導通され、また、電源回路Ｄを非導通とさせるレバー２の操作はその逆の２アクションからなり、先のスライド操作で電源回路Ｄがオフされ、その次の回転操作で端子９，３５間のパワースイッチＳＷ１が遅れてオフされ、放電時間を確保することができる。
【００４３】
また、図１９（ａ）は一方のコネクタハウジング１が装着状態ではボルト着脱工具（工具）４３をボルト３３に装着できないことを説明するための断面図、図１９（ｂ）は一方のコネクタハウジング１が取り外された状態であって、ボルト着脱工具４３をボルト３３に装着した状態を示す断面図である。前記第１実施形態では、図１９（ａ）に示すように、一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３に装着されている場合にはボルト着脱工具４３をボルト３３に装着できず他方のコネクタハウジング３を取り外しできない。
【００４４】
そして、図１９（ｂ）に示すように、一方のコネクタハウジング１を他方のコネクタハウジング３より取り外した場合に限り、ボルト着脱工具４３をボルト３３に装着して他方のコネクタハウジング３を取付面より取り外しすることができる。従って、修理等を行うために他方のコネクタハウジング３を取付面から取り外す際に、一対の端子９，３５間が非接触状態である場合にのみ他方のコネクタハウジング３を取付面から取り外しすることができ、作業者への安全性を十分に確保することができる。
【００４５】
さらに、前記第１実施形態では、レバー２は嵌合完了位置にあって指挿入孔２７によって指一本のみでスライド移動の操作が可能とされているので、レバー２を嵌合完了位置から回転完了位置にスライド移動させる操作では指一本を用いてレバー２を操作するしかなく、その後の回転操作ではレバー２を操作する指を持ち替える等して操作する必要がある。従って、電源回路Ｄがオフされてから端子９，３５間のパワースイッチＳＷ１が離間されるまでに大きなタイムラグが発生して十分な放電時間が確保されるため、アーク放電の発生を確実に防止することができる。
【００４６】
尚、前記第１実施形態では、カム溝２１がレバー２に、カムピン３６が他方のコネクタハウジング３に、それぞれ設けられているが、この逆にカム溝２１を他方のコネクタハウジング３に、カムピン３６をレバー２にそれぞれ設けても良い。これにより、設計の自由度の向上になる。また、前記第１実施形態では、ガイド溝２０がレバー２に、ガイドピン１１が一方のコネクタハウジング１に、それぞれ設けられているが、この逆にガイド溝２０を一方のコネクタハウジング１に、ガイドピン１１をレバー２にそれぞれ設けても良い。これにより、設計の自由度の向上になる。
【００４７】
図２０〜図２８は本発明の第２実施形態の高電圧・大電流回路用のレバー嵌合式電源回路遮断装置を示し、図２０（ａ）はレバーが取り付けられた一方のコネクタハウジングの正面図、図２０（ｂ）はレバーが取り付けられた一方のコネクタハウジングの側面図、図２０（ｃ）はレバーが取り付けられた一方のコネクタハウジングの底面図、図２１は他方のコネクタハウジングの平面図、図２２は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する過程であって、レバーが回転開始位置にある状態を示す平面図、図２３は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する過程であって、レバーが回転完了位置にある状態を示す平面図、図２４は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着完了し、レバーは嵌合完了位置にある状態を示す平面図、図２５は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに挿入する状態を示し、図２０のＤ１−Ｄ１及び図２１のＤ２−Ｄ２線に対応する断面図、図２６は図２１のＥ−Ｅ線に沿う断面図、図２７は図２１のＦ−Ｆ線に沿う断面図、図２８は図２３のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【００４８】
この第２実施形態のレバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａ′は、前記第１実施形態と同様に、合成樹脂製の一方のコネクタハウジング１′と、この一方のコネクタハウジング１′に取り付けられた合成樹脂製のレバー２′と、このレバー２′の操作により一方のコネクタハウジング１′が装着される合成樹脂製の他方のコネクタハウジング３′とを備えている。
【００４９】
一方のコネクタハウジング１′には前記第１実施形態と同様の機能を有する一対の雄端子９，９と、ガイドピン１１等が設けられ、レバー２′には前記第１実施形態と同様の機能を有するガイド溝２０とカム溝２１と嵌合検知用雄端子２６等が設けられ、他方のコネクタハウジング３′には前記第１実施形態と同様の機能を有する一対の雌端子３５，３５とカムピン３６と一対の嵌合検知用雌端子３８，３８等が設けられているので、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５０】
また、前記第１実施形態と同様に、嵌合検知用雄端子２６と嵌合検知用雌端子３８により嵌合検知スイッチＳＷ２（図９を援用）が構成され、この嵌合検知スイッチＳＷ２によりオン・オフされるリレー回路４２と双方のコネクタハウジング１′，３′の各端子９，３５によるパワースイッチＳＷ１とが直列接続で電源回路Ｄに介在されている。
【００５１】
そして、この第２実施形態と前記第１実施形態とは以下の点で異なる。即ち、前記第１実施形態ではヒューズ１０が一方のコネクタハウジング１内に収容されていたが、この第２実施形態ではヒューズ１０が他方のコネクタハウジング３′内に収容されている。また、前記第１実施形態では他方のコネクタハウジング３内の装着スペース３０内にボルト挿入孔３２が設けられ、このボルト挿入孔３２に挿入された固定手段であるボルト３３によって他方のコネクタハウジング３が図示しない取付面に固定されている。つまり、前記第１実施形態では、他方のコネクタハウジング３に装着された一方のコネクタハウジング１がボルト３３の真上位置に来るように配置されていたが、この第２実施形態では、他方のコネクタハウジング３′に装着される一方のコネクタハウジング１′の真下位置ではない２箇所にボルト挿入孔３２が設けられ、この各ボルト挿入孔３２に挿入された固定手段であるボルト３３ａ，３３ｂによって他方のコネクタハウジング３′が図示しない取付面に固定されている。
【００５２】
そして、一箇所のボルト挿入孔３２に挿入されるボルト３３ａは、一方のコネクタハウジング１′が他方のコネクタハウジング３′に挿入され、レバー２′が図２３の回転完了位置及び図２４の嵌合完了位置に位置する場合にあってはレバー２′が真上位置となる位置に配置されている。レバー２′が図２２の回転開始位置に位置する場合にあっては、レバー２′がボルト３３ａの真上位置とはならない位置に配置されている。
【００５３】
この第２実施形態のレバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａ′においても、レバー２′を回転開始位置として一方のコネクタハウジング１′を他方のコネクタハウジング３′の上方より近接させ、レバー２′の一対のカム溝２１，２１に他方のコネクタハウジング３の一対のカムピン３６，３６を挿入する。そして、レバー２′を図２２の回転開始位置から図２３の回転完了位置に回転し、その後にレバー２′を図２３の回転完了位置から図２４の嵌合完了位置に直線移動（スライド移動）することによって電源回路Ｄを導通状態にすることができる。また、嵌合完了位置にあるレバー２′を上記と逆の動作によって回転開始位置とすることによって電源回路Ｄを非導通状態にすることができる。そして、この第２実施形態のレバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａ′でも前記第１実施形態のレバー嵌合式電源回路遮断装置１Ａと同様の種々の効果が得られる。
【００５４】
また、この第２実施形態では、図２３及び図２４に示すように、一方のコネクタハウジング１′が他方のコネクタハウジング３′に装着され、双方の端子９，３５間が接続状態の位置（レバー２′の回転完了位置及び嵌合完了位置）では、図２８に示すボルト着脱工具（工具）４３をボルト３３ａに装着できず他方のコネクタハウジング３′を取り外しできない。そして、一方のコネクタハウジング１′を他方のコネクタハウジング３′より取り外した場合、及び、一方のコネクタハウジング１′が他方のコネクタハウジング３′に装着されているが、双方の端子９，３５間が非接続状態の位置（レバー２′の回転開始位置）に限り、ボルト着脱工具４３をボルト３３ａに装着して他方のコネクタハウジング３′を取付面より取り外しすることができる。従って、修理等を行うために他方のコネクタハウジング３′を取付面から取り外す際に、作業者への安全性を十分に確保することができる。
【００５５】
特に、レバー２′が嵌合完了位置に位置する場合のみならず、図２８に示すように、レバー２′が回転完了位置にあっても、ボルト着脱工具４３をボルト３３ａに装着できないため、嵌合検知スイッチＳＷ２が故障によりリレー回路４２が常時導通状態となった場合においても作業者への安全性を十分に確保することができる。また、レバー２′の回転開始位置では他方のコネクタハウジング３′を取り外しできるため、一方のコネクタハウジング１′を装着した状態にもかかわらず作業者への安全性を確保しつつ取り外し作業を行うことができる。
【００５６】
また、この第２実施形態及び前記第１実施形態では、固定手段がボルト３３，３３ａ，３３ｂであるため、ボルト着脱工具４３の装着を阻止するべくボルト３３，３３ａの真上位置に一方のコネクタハウジング１やレバー２′が配置されるようにしたが、固定手段は他方のコネクタハウジング３，３′を取付面に固定できるものであれば良く、ボルト以外のものでも良い。そして、一方のコネクタハウジング１，１′が他方のコネクタハウジング３，３′に装着され、双方の端子９，３５間が接続状態の位置では、固定手段に対する工具の装着を阻止する位置に一方のコネクタハウジング１，１′やレバー２，２′が配置されれば良い。
【００５７】
尚、前記第２実施形態では、カム溝２１がレバー２′に、カムピン３６が他方のコネクタハウジング３′に、それぞれ設けられているが、この逆にカム溝２１を他方のコネクタハウジング３′に、カムピン３６をレバー２′に、それぞれ設けても良い。これにより、設計の自由度の向上になる。さらに、前記第１及び第２実施形態では、レバー２，２′が一方のコネクタハウジング１，１′に回転移動、且つ、直線移動自在に設けられ、レバー２，２′を回転移動と直線移動（スライド移動）とによって回転開始位置（移動開始位置）から嵌合完了位置に移動するようになっているが、従来例のようにレバー２，２′を回転移動のみによって移動開始位置から嵌合完了位置に移動するものであっても、また、レバー２′を直線移動（スライド移動）のみによって移動開始位置から嵌合完了位置に移動するものであっても本発明は適用可能である。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、レバーの移動は、双方の端子間が接触・非接触にされる回転開始位置と回転完了位置との間の回転移動と、嵌合検知スイッチがオン・オフされる回転完了位置と嵌合完了位置との間の直線移動とからなり、嵌合検知スイッチによりオン・オフされるリレー回路と双方のコネクタハウジングの各端子によるパワースイッチとが電源回路に直列接続で介在されるようにしたので、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングより取り外すか、レバーを回転開始位置としなければ他方のコネクタハウジングを取り外しできないことから、レバーを回転移動と直線移動とによって操作することによって電源回路の遮断作業を行う装置においても、修理等を行うために他方のコネクタハウジングを取付面から取り外す際に、作業者への安全性を十分に確保することができる。
【００５９】
請求項２の発明によれば、一方のコネクタハウジングが他方のコネクタハウジングに装着され、双方の端子間が接続状態の位置で、一方のコネクタハウジング或いはレバーが他方のコネクタハウジングを固定する固定手段への工具の装着を阻止する位置に配置されるようにしたので、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングより取り外すか、少なくともレバーを端子間が非接触状態となる位置とした場合に限り他方のコネクタハウジングを取り外しできる。このため、修理等を行うために他方のコネクタハウジングを取付面から取り外す際に、作業者への安全性を十分に確保することができる。
【００６０】
請求項３の発明によれば、固定手段はボルトであり、一方のコネクタハウジングが他方のコネクタハウジングに装着され、双方の端子間が接続状態の位置で、ボルトの真上位置に一方のコネクタハウジング或いはレバーが配置されるようにしたので、他方の固定手段がボルトである場合に、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングより取り外すか、少なくともレバーを端子間が非接触状態となる位置としなければ、ボルトの締結解除の作業をすることができない。このため、修理等を行うために他方のコネクタハウジングを取付面から取り外す際に、作業者への安全性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は一方のコネクタハウジングの分解正面図、（ｂ）は一方のコネクタハウジングの分解側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、レバーの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はレバーの側面図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、レバーを装着した一方のコネクタハウジングであって、レバーが回転開始位置に位置する状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、レバーを装着した一方のコネクタハウジングであって、レバーが回転開始位置に位置する状態を示す背面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はレバーを装着した一方のコネクタハウジングの一部切欠平面図、（ｂ）はレバーを装着した一方のコネクタハウジングの底面図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、他方のコネクタハウジングの一部切欠正面図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は他方のコネクタハウジングの平面図、（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、電源回路の回路図である。
【図１０】本発明の第１実施形態を示し、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着前の状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施形態を示し、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する過程であって、レバーが回転完了位置にある状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１実施形態を示し、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着完了した状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する際のカムピンの移動過程を説明するものであって、レバーが回転開始位置と回転完了位置との間にある状態を示す正面図、（ｂ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する際のカムピンの移動過程を説明するものであって、レバーが回転完了位置にある状態を示す正面図、（ｃ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する際のカムピンの移動過程を説明するものであって、レバーが嵌合完了位置にある状態を示す正面図である。
【図１４】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する際のレバー軌跡矯正用ガイドピンの移動過程を説明するものであって、レバーが回転開始位置と回転完了位置との間にある状態を示す正面図、（ｂ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する際のレバー軌跡矯正用ガイドピンの移動過程を説明するものであって、レバーが回転完了位置にある状態を示す正面図、（ｃ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する際のレバー軌跡矯正用ガイドピンの移動過程を説明するものであって、レバーが嵌合完了位置にある状態を示す正面図である。
【図１５】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着完了した状態を示す平面図、（ｂ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着完了した状態を示す正面図である。
【図１６】本発明の第１実施形態を示し、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着完了した状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第１実施形態を示し、図１６の要部の拡大図である。
【図１８】本発明の第１実施形態を示し、図１５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１９】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着状態ではボルト着脱工具をボルトに装着できないことを説明するための断面図、（ｂ）は一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングより取り外された状態であって、ボルト着脱工具をボルトに装着した状態を示す断面図である。
【図２０】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はレバーが取り付けられた一方のコネクタハウジングの正面図、（ｂ）はレバーが取り付けられた一方のコネクタハウジングの側面図、（ｃ）はレバーが取り付けられた一方のコネクタハウジングの底面図である。
【図２１】本発明の第２実施形態を示し、他方のコネクタハウジングの平面図である。
【図２２】本発明の第２実施形態を示し、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する過程であって、レバーが回転開始位置にある状態を示す平面図である。
【図２３】本発明の第２実施形態を示し、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着する過程であって、レバーが回転完了位置にある状態を示す平面図である。
【図２４】本発明の第２実施形態を示し、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに装着完了し、レバーは嵌合完了位置にある状態を示す平面図である。
【図２５】本発明の第２実施形態を示し、一方のコネクタハウジングを他方のコネクタハウジングに挿入する状態を示し、図２０のＤ１−Ｄ１及び図２１のＤ２−Ｄ２線に対応する断面図である。
【図２６】本発明の第２実施形態を示し、図２１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図２７】本発明の第２実施形態を示し、図２１のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図２８】本発明の第２実施形態を示し、図２３のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図２９】従来例を示し、電源回路遮断装置の装着手前の斜視図である。
【図３０】従来例を示し、装置本体に着脱プラグを挿入した状態を示す断面図である。
【図３１】従来例を示し、装置本体に着脱プラグを装着する過程を示す側面図である。
【図３２】従来例を示し、装置本体に着脱プラグを装着完了した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ａ′ レバー嵌合式電源回路遮断装置
１，１′ 一方のコネクタハウジング
２，２′ レバー
３，３′ 他方のコネクタハウジング
９雄端子（端子）
２１カム溝
３３，３３ａボルト（固定手段）
３５雌端子（端子）
３６カムピン
４２リレー回路
４３ボルト着脱工具（工具）
Ｄ電源回路
ＳＷ１パワースイッチ
ＳＷ２嵌合検知スイッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lever fitting type power circuit breaker capable of attaching / detaching one connector housing to / from another connector housing by operating a lever with a low operating force using a cam mechanism.
[0002]
[Prior art]
For example, in an electric vehicle, the capacity of the power source that is a battery is larger than that of a normal gasoline engine vehicle. Ensure sex. As this type of conventional power circuit breaker, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-265874 shown in FIGS.
[0003]
As shown in FIGS. 29 to 32, the circuit breaker 100 includes a device main body 101 and a detachable plug 102 that is detachably provided on the device main body 101. The apparatus main body 101 is provided with a pair of male terminals 103, 103. One of the pair of male terminals 103, 103 is electrically connected to the load portion and the other is electrically connected to the power supply portion via the fuse 104. A pair of vertical guide walls 106 and 106 each having a guide groove 105 are provided at both outer positions of the pair of male terminals 103 and 103 of the apparatus main body 101.
[0004]
Further, as shown in FIG. 32, the apparatus main body 101 is provided with a reed switch 107a, and conduction / non-conduction of the power supply circuit is detected by turning on / off the reed switch 107a. Further, as shown in FIGS. 29 and 32, the apparatus main body 101 is provided with bolt mounting holes 108 at appropriate positions, and the apparatus main body 101 is fixed to an unillustrated mounting surface by bolts (not shown) inserted into the bolt mounting holes 108. It has come to be.
[0005]
The detachable plug 102 includes an operation lever 110 having a pair of protrusions 109, 109 provided on the left and right side surfaces, a plug main body 112 provided on the operation lever 110 via a support shaft 111, and a plug main body 112. A pair of female terminals 114 and 114 that are fixed and electrically connected by a bus bar 113 are provided. In addition, magnets 107 b are embedded in the left and right symmetrical positions of the operation lever 110.
[0006]
The operator holds the operation lever 110 of the detachable plug 102 and aligns the pair of protrusions 109 and 109 with the pair of guide grooves 105 and 105 of the apparatus main body 101 as shown by the phantom line position from the solid line position in FIG. When inserted, the male terminal 103 is inserted into the female terminal 114 by the insertion stroke of the detachable plug 102, and the pair of male terminals 103, 103 is interposed between the pair of female terminals 114, 114 and the bus bar 113 as shown in FIG. And the power supply circuit becomes conductive. After the detachable plug 102 is inserted into the apparatus main body 101 in this way, the operation lever 110 is rotated with respect to the plug main body 112 as shown by the solid line position from the virtual line position in FIG. The lever 110 is in a state of being laid down on the apparatus main body 101. Immediately before the operation lever 110 is laid down, the magnet 107b comes close to the reed switch 107a and the reed switch 107a is turned on. Thereby, it is electrically detected that the power supply circuit is turned on.
[0007]
In order to make the circuit cut off, the operation lever 110 in a laid-down state is rotated to an upright state, and the detachable plug 102 attached to the apparatus main body 101 is pulled upward from the apparatus main body 101. Then, the pair of female terminals 114 and 114 are disconnected from the pair of male terminals 103 and 103 by the drawing stroke of the detachable plug 102, the pair of male terminals 103 and 103 are blocked, and the power supply circuit is cut off.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional power circuit breaker 100, the operation lever 110 is inserted into the apparatus main body 101, and the bolts in the bolt insertion holes 108 of the apparatus main body 101 are tightened and released even when both terminals 103 and 114 are connected. 101 can be removed from the mounting surface. Therefore, when removing the apparatus main body 101 for repair etc., there existed a problem that safety to an operator could not be ensured.
[0009]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problem, and when removing the other connector housing from the mounting surface for repair or the like, the fixing means can be removed only in the non-conductive state. Thus, an object of the present invention is to provide a lever fitting type power circuit breaker capable of sufficiently ensuring safety for an operator.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, both the connector housings are provided with terminals which are brought into contact / non-contact by the proximity / separation movement, respectively, and a lever is provided movably on the one connector housing, and the lever and the other connector housing are provided. The cam pin is engaged with the cam groove, and the cam pin is engaged with the cam groove. When the lever is moved with the cam pin engaged with the cam groove, the cam pin A lever fitting type power circuit breaker in which the one connector housing is moved close to the other connector housing by being guided to contact the terminals of the two connector housings, and the movement of the lever is , Rotational movement between the rotation start position where the both terminals are brought into contact / non-contact and the rotation completion position, and fitting detection A relay circuit comprising a linear movement between a rotation completion position at which the switch is turned on / off and a fitting completion position, and a power switch by a relay circuit that is turned on / off by the fitting detection switch and each terminal of both connector housings And are interposed in series in the power supply circuit.
[0011]
In this lever fitting type power circuit breaker, one connector housing is removed from the other connector housing, or the other connector housing is not removed unless the lever is set to the rotation start position. Even in the apparatus that performs the work of shutting off the power supply circuit by operating in accordance with the above, when removing the other connector housing from the mounting surface for repair or the like, safety to the worker is sufficiently ensured.
[0012]
The invention of claim 2 is the lever fitting type power circuit breaker according to claim 1, wherein the one connector housing is mounted on the other connector housing, and the terminals are in a connected state between the two terminals. The one connector housing or the lever is arranged at a position that prevents the tool from being attached to a fixing means for fixing the other connector housing.
[0013]
In this lever fitting type power circuit breaker, the other connector housing is removed only when one connector housing is removed from the other connector housing or at least the lever is placed in a non-contact position between the terminals.
[0014]
The invention of claim 3 is claimed in claim 2 The lever fitting type power circuit breaker according to claim 1, wherein the fixing means is a bolt, the one connector housing is mounted on the other connector housing, and the terminal is connected between the two terminals. The one connector housing or the lever is arranged at a position directly above the head.
[0015]
In this lever fitting type power circuit breaker, when the other fixing means is a bolt, if one connector housing is removed from the other connector housing or at least the lever is not in a position where the terminals are not in contact with each other, The bolts cannot be released.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
1 to 19 show a lever fitting type power circuit breaker for a high voltage / high current circuit according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is an exploded front view of one connector housing, FIG. b) is an exploded side view of one of the connector housings, FIG. 2 is a perspective view of the lever, FIG. 3A is a side view of the lever, and FIG. 3B is a cross section taken along the line AA in FIG. FIG. 4 is a front view showing a state where the lever is mounted at one of the connector housings and the lever is positioned at the rotation start position. FIG. 5 is one connector housing at which the lever is mounted, and the lever is at the rotation start position. FIG. 6A is a plan view in which a part of one connector housing with a lever attached is cut away, and FIG. 6B is a bottom view of one connector housing with a lever attached thereto. FIG. 7 shows the other connector housing Partially cut away front view, FIG. 8 (a) a plan view of the second connector housing, FIG. 8 (b) is a sectional view taken along line B-B in FIG. 8 (a).
[0018]
As shown in FIGS. 10 to 12 and FIGS. 15 to 19, a lever fitting type power circuit breaker 1 </ b> A for a high voltage / high current circuit includes one connector housing 1 made of a synthetic resin and the one connector housing. 1 is provided with a synthetic resin lever 2 attached to 1 and another synthetic resin connector housing 3 to which one connector housing 1 is mounted by operating the lever 2.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 4 to 6, one connector housing 1 includes a housing body 4 and a cover 5 that is mounted so as to close the upper portion of the housing body 4. The cover 5 is attached to the housing body 4 by inserting the locking holes 7 of the cover 5 into the pair of protrusions (projections) 6, 6. Each projection 6 of the triangular pyramid is provided so that the lower side is a vertical surface with respect to the surface of the housing body 4 and the upper side and the side are both inclined surfaces that gradually rise from the surface of the housing body 4. Thus, the cover 5 can be mounted from above the housing body 4 as shown by a solid line in FIG. 1A and from the side of the housing body 4 as shown by a virtual line in FIG. It has become. Therefore, when the lever fitting type power circuit breaker 1A is installed in a narrow space, the cover 5 can be easily attached and detached.
[0020]
A terminal hood portion 8 is provided below the housing body 4, and a pair of male terminals (terminals) 9, 9 shown in FIGS. 5 and 6 (b) protrudes downward in the terminal hood portion 8. Is provided. The pair of male terminals 9 are electrically connected via a fuse 10 shown in FIGS. 6A and 18 housed in the housing body 4.
[0021]
A pair of guide pins 11, 11 project from the outer wall of the housing body 4, and each guide pin 11 has a substantially elliptical shape with the upper and lower ends of a columnar shape cut. That is, a long dimension width portion and a short dimension width portion are configured. The pair of guide pins 11 and 11 are respectively engaged with guide grooves 20 described later of the lever 2.
[0022]
In addition, a pair of substantially hemispherical locking projections (protrusions) 12, 12 project from the outer wall of the housing body 4, and each of the locking projections 12 is a pair of slits 13, It is provided in the flexible arm part 14 formed between 13. The pair of locking projections 12 and 12 are configured to hold the lever 2 in a predetermined position by inserting a first locking hole 22 and a second locking hole 23 described later of the lever 2. 14 is easily displaced in the inner direction of the housing body 4 by the elastic deformation of 14. Further, a pair of lever locus correction guide grooves 15 are provided on the outer wall of the housing body 4, and one step side surface 15a forming each lever locus correction guide groove 15 is a vertical extending in the vertical direction. It is formed of a step side surface, a horizontal step side surface extending in the horizontal direction, and an arc step side surface connecting these side surfaces in an arc shape. Then, a pair of lever locus correcting guide pins 24, 24 described later of the other connector housing 3 are engaged with the pair of lever locus correcting guide grooves 15, 15. Reference numeral 24 denotes a slide along the step side surface 15a of the lever locus correction guide groove 15.
[0023]
In addition, a pair of lever rotation stopper portions 16 and 16 protrude from the housing body 4. The pair of lever rotation stoppers 16, 16 are the rotation start position of FIG. 10 where the lever 2 is upright on one connector housing 1 and the rotation of FIG. 11 where the lever 2 is parallel to one connector housing 1. The rotation of the lever 2 is restricted so that it can rotate only between the completion position.
[0024]
As shown in FIGS. 2 to 6, the lever 2 includes a pair of arm plate portions 18 a and 18 b that are arranged in parallel at a distance, and an operation portion 19 that connects the pair of arm plate portions 18 a and 18 b. I have. A pair of arm plate portions 18a and 18b are provided with guide grooves 20 extending in the horizontal direction at symmetrical positions, and a pair of guide pins 11 and 11 of one connector housing 1 are inserted into the respective guide grooves 20 respectively. Yes. Each guide groove 20 includes an arcuate arc portion 20a on one end side and a linear straight portion 20b communicating with the arcuate arc portion 20a. The diameter of the arc portion 20a is slightly larger than the diameter of the arc portion (long dimension width portion) of the guide pin 11, and the width of the straight portion 20b is the width of the cut portion (short dimension width portion) of the guide pin 11. Each is slightly larger. In the lever 2, the guide pin 11 can be disposed only in the arc portion 20 a of the guide groove 20 at a rotation position other than the rotation completion position shown in FIG. 11, and the rotation start position in FIG. 10 and the rotation completion position in FIG. In the rotational position of the rotation completion position shown in FIG. 11 (fitting completion position shown in FIG. 12), the guide pin 11 slides from the arc portion 20a of the guide groove 20 to the straight portion 20b. It is possible to allow linear movement by sliding between the rotation completion position of FIG. 11 and the fitting completion position of FIG. As described above, the lever 2 is provided so as to be rotatable and linearly movable with respect to one connector housing 1.
[0025]
The pair of arm plate portions 18a and 18b are provided with cam grooves 21 at symmetrical positions. The pair of cam grooves 21 are connected to the other connector housing 3 when the one connector housing 1 is attached to the other connector housing 3. A cam pin 36 (described later) of the housing 3 is inserted. Each cam groove 21 has an opening 21a that opens on the end surface of the arm plate portions 18a and 18b at one end side, and gradually increases the distance r from the arc portion 20a of the guide groove 20 toward the back from the opening 21a. The bent portion 21b is variable in the approaching direction, and the straight portion 21c is disposed in parallel with the straight portion 20b of the guide groove 20.
[0026]
Furthermore, as shown in FIG. 10, when the lever 2 is in an upright state, the upper side wall surface of the opening 21 a is inserted into one connector housing 3 into the other connector housing 3 without using the lever 2. It is formed as the side wall stopper surface 17 of the cam groove 21 with which the cam pin 36 abuts when the connector is temporarily placed in the connector. That is, further insertion of the cam pin 36 is blocked, and thereafter, the insertion is performed only by operating the lever 2.
[0027]
The pair of arm plate portions 18a and 18b are provided with a first locking hole (recessed portion) 22 and a second locking hole (recessed portion) 23 at symmetrical positions, respectively. The locking protrusion 12 of one connector housing 1 is inserted into the 2 locking hole 23. At the rotation start position where the lever 2 is in an upright state with respect to one connector housing 1, the locking projection 12 is inserted into the first locking hole 22, whereby the lever 2 is held at the rotation start position. Furthermore, in the fitting completion position where the lever 2 is parallel to the one connector housing 1, the lever 2 is held in the fitting completion position by inserting the locking projection 12 into the second locking hole 23. In addition, since the rotation completion position of the lever 2 is an operation halfway position, the locking protrusion 12 is not locked.
[0028]
Further, lever trace correction guide pins 24 and 24 are provided on the inner walls of the pair of arm plate portions 18 a and 18 b, respectively. The pair of lever trace correction guide pins 24 and 24 is a pair of one connector housing 1. Are engaged with the lever track correcting guide grooves 15 and 15. One of the pair of arm plate portions 18a and 18b is provided wider than the other, and the wide arm plate portion 18b is provided with a connector portion 25 shown in FIGS. The part 25 is provided with a fitting detection male terminal 26 as a fitting detection terminal. Furthermore, the operation section 19 is provided with a finger insertion hole 27. The finger insertion hole 27 is set to a size that allows only one human finger to be finally inserted.
[0029]
As shown in FIGS. 7 and 8, the other connector housing 3 has a substantially rectangular parallelepiped shape with an open upper surface, and its internal space is a mounting space 30 for one connector housing 1. A bolt insertion hole 32 shown in FIGS. 18 and 19 is formed in a bottom surface portion 31 which is a lower surface of the mounting space 30, and the other connector housing 3 is attached by a bolt 33 which is a fixing means inserted into the bolt insertion hole 32. It is fixed to a desired mounting surface (not shown).
[0030]
In addition, a terminal hood housing portion 34 is integrally provided on the bottom surface portion 31 serving as the lower surface of the mounting space 30 in a state of protruding in the vertical direction, and FIGS. 5 and 6 ( A pair of female terminals (terminals) 35, 35 shown in FIG. When one of the connector housings 1 is moved downward from above the other connector housing 3, the pair of male terminals 9, 9 of the one connector housing 1 enters the terminal hood accommodating portion 34 and a pair of female terminals 35. , 35, and when one of the connector housings 1 is moved upward and downward from the lower side when the terminals 9 and 35 are in contact with each other, the pair of male terminals 9 and 9 are moved to the terminal hood housing portion 34. It leaves from the inside and is not in contact with the pair of female terminals 35, 35. One end of a lead wire 39 a is connected to each female terminal 35, and one of the lead wires 39 a is led to the load portion 40 side of the power supply circuit D and the other is led to the power supply portion 41 side of the power supply circuit D. That is, as shown in FIG. 9, the power switch SW <b> 1 of the power supply circuit D is configured by the male terminal 9 and the female terminal 35 of both the connector housings 1 and 3.
[0031]
Further, a pair of cam pins 36, 36 project from the symmetrical position of the inner peripheral wall of the other connector housing 3, and the pair of cam pins 36, 36 are connected to the lever 2 when one connector housing 1 is mounted. The cam groove 21 is inserted. Further, a connector portion 37 is provided in the mounting space 30 of the other connector housing 3, and a pair of fitting detection female terminals 38, 38 serving as fitting detection terminals are disposed on the connector portion 37. ing. The pair of fitting detection female terminals 38, 38 and the pair of fitting detection male terminals 26, 26 of the lever 2 constitute a fitting detection switch SW2. The fitting detection switch SW2 is turned on when a pair of fitting detection female terminals 26, 26 of the lever 2 are brought into contact with the pair of fitting detection female terminals 38, 38, and the pair of fitting detection of the lever 2 is detected. The female terminals 26, 26 are turned off in a non-contact state. Lead wires 39b are connected to the pair of female terminals 38, 38, respectively, and both lead wires 39b are led to a relay circuit 42 in the power supply circuit D.
[0032]
Next, the power supply circuit D will be described. As shown in FIG. 9, the power supply circuit D includes a load portion 40 and a power supply portion 41 that supplies power to the load portion 40. The load portion 40 and the power supply portion 41 include both connector housings 1 and 1. 3 is connected in series with a power switch SW1 and a relay circuit 42. The relay circuit 42 is an electric circuit that is turned on when the fitting detection switch SW2 is turned on and turned off when the fitting detection switch SW2 is turned off. The power switch SW1 by the terminals 9 and 35 of both the connector housings 1 and 3 is a mechanical switch as described above.
[0033]
Next, the operation of the lever fitting type power circuit breaker 1A will be described with reference to FIGS. 10 is a perspective view showing a state before one connector housing 1 is attached to the other connector housing 3, and FIG. 11 is a process of attaching one connector housing 1 to the other connector housing 3, and the lever 2 is rotated. FIG. 12 is a perspective view showing a state in which one connector housing 1 is completely attached to the other connector housing 3, and FIG. 13A is a perspective view showing one connector housing 1 in the other connector housing 3. FIG. 13B is a front view showing a state in which the lever 2 is located between the rotation start position and the rotation completion position, and FIG. 13B illustrates one connector housing. 1 illustrates the movement process of the cam pin 36 when the first connector 1 is attached to the other connector housing 3, and the lever 2 is in the rotation completion position. FIG. 13C illustrates a moving process of the cam pin 36 when one connector housing 1 is attached to the other connector housing 3, and the lever 2 is in the fitting completion position. FIG. 14 (a) is a front view showing the state, illustrating the movement process of the lever locus correcting guide pin 24 when one connector housing 1 is attached to the other connector housing 3, and the lever 2 is rotated. FIG. 14B is a front view showing a state between the start position and the rotation completion position, and FIG. 14B shows a process of moving the lever locus correcting guide pin 24 when one connector housing 1 is attached to the other connector housing 3. FIG. 14 (c) is a front view showing a state where the lever 2 is in the rotation completion position, and FIG. 14 (c) shows one connector housing 1 as the other connector housing 3. FIG. 15A is a front view illustrating a state in which the lever locus correction guide pin 24 is moved when the lever 2 is worn, and shows a state in which the lever 2 is in the fitting completion position. FIG. FIG. 15B is a front view showing a state where one connector housing 1 is completely attached to the other connector housing 3, and FIG. 16 shows one connector housing 1 being attached to the other connector housing 3. FIG. 17 is an enlarged view of a main part of FIG. 16, and FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 15 (a).
[0034]
First, an operation for bringing the power supply circuit D into a conductive state by the lever fitting type power supply circuit breaker 1A will be described. As shown in FIG. 10, when one connector housing 1 is inserted into the mounting space 30 from above the other connector housing 3 with the lever 2 as the rotation start position, the terminal hood portion 8 of the one connector housing 1 becomes the other connector. The pair of cam pins 36 and 36 of the other connector housing 3 are inserted into the pair of cam grooves 21 and 21 of the lever 2 while being inserted into the terminal hood accommodating portion 34 of the housing 3. The pair of cam pins 36, 36 enters the respective openings 21 a of the pair of cam grooves 21, 21, and the pair of cam pins 36, 36 contacts the side wall stopper surfaces 17 of the pair of cam grooves 21, 21. Set to the alignment position. At this connector temporary fitting position, the terminals 9 and 35 of both the connector housings 1 and 3 are not in contact with each other.
[0035]
Next, when the lever 2 is rotated in the direction of the arrow A1 in FIG. 10, the lever 2 rotates about the pair of guide pins 11 and 11 from the rotation start position in FIG. 10 to the rotation completion position in FIG. . Further, as shown in FIG. 13A, when the pair of cam pins 36 and 36 of the other connector housing 3 move in the pair of cam grooves 21 and 21 of the lever 2, one connector housing 1 becomes the other connector. It gradually moves closer to the housing 3 and enters. By this close movement, the terminals 9 and 35 of both connector housings 1 and 3 are brought into contact with each other until the lever 2 is located at the rotation completion position, and both connector housings 1 are located at the rotation completion position of the lever 2. , 3 are connector fitting positions.
[0036]
Next, when the lever 2 is slid in the direction of the arrow B1 in FIG. 11, the pair of guide pins 11 and 11 slide in the pair of guide grooves 20 and 20 of the lever 2, and FIGS. 13 (b) and 13 (c). As shown in FIG. 12, the pair of cam pins 36, 36 of the other connector housing 3 slide in the pair of cam grooves 21, 21 of the lever 2 so that the lever 2 is fitted from the rotation completion position of FIG. Slide to the completion position (linear movement). By this sliding movement, the fitting detection male terminal 26 of the lever 2 is brought into contact with the pair of fitting detection female terminals 38 of the other connector housing 3 until the lever 2 is positioned at the fitting completion position. When the fitting detection switch SW2 is turned on, the relay circuit 42 is turned on, whereby the power supply circuit D is brought into a conducting state only.
[0037]
Next, an operation of setting the power supply circuit D in the conductive state to the non-conductive state (power supply cutoff) by the lever fitting type power supply circuit cutoff device 1A will be described. In the state of FIG. 12, the lever 2 is slid in the direction of arrow B2 in FIG. Then, the pair of guide pins 11, 11 slide in the pair of guide grooves 20, 20 of the lever 2, and the pair of cam pins 36, 36 of the other connector housing 3 are in the pair of cam grooves 21, 21 of the lever 2. The lever 2 slides from the fitting completion position in FIG. 12 to the rotation completion position in FIG. By this sliding movement, the fitting detection male terminal 26 of the lever 2 is separated from the pair of fitting detection female terminals 38, 38 of the other connector housing 3 until the lever 2 is positioned at the rotation completion position. It is said. When the fitting detection switch SW2 is turned off, the relay circuit 42 is turned off. At this time, the power supply circuit D is already in a non-conduction state.
[0038]
Next, the lever 2 is rotated in the direction of arrow A2 in FIG. Then, the lever 2 rotates about the pair of guide pins 11 and 11 and is rotated from the rotation completion position of FIG. 11 to the rotation start position of FIG. Further, when the pair of cam pins 36 and 36 of the other connector housing 3 move in the pair of cam grooves 21 and 21 of the lever 2, one connector housing 1 is gradually moved away from the other connector housing 3. Pulled out. The terminals 9 and 35 of both the connector housings 1 and 3 are brought into a non-contact state until the lever 2 is positioned at the rotation start position by this separation movement, and both the connector housings are at the rotation start position of the lever 2. 1 and 3 are connector temporary fitting positions.
[0039]
When one connector housing 1 is desired to be completely separated from the other connector housing 3, one connector housing 1 may be taken out from above the other connector housing 3.
[0040]
As described above, in the lever fitting type power circuit breaker 1A, in the process of rotating the lever 2 from the rotation start position to the rotation completion position, the terminals 9 and 35 of both the connector housings 1 and 3 are in contact with each other and the power switch SW1. Is turned on, but the power supply circuit D is still non-conductive, and the fitting detection switch SW2 is turned on in the process of sliding the lever 2 from the rotation completion position to the fitting completion position (linear movement). Since the power supply circuit D is turned on for the first time when 42 is turned on, it is possible to reliably prevent the power supply circuit D from being turned on during the operation of the lever 2. Accordingly, since the operation of the lever 2 has not been completed, it is justified that the power supply circuit D is still non-conductive, and an accident can be prevented.
[0041]
Further, when the power supply circuit D is changed from the conductive state to the non-conductive state, the fitting detection switch SW2 is turned off in the process of linearly moving the lever 2 from the fitting completion position to the rotation completion position, thereby turning off the relay circuit 42. As a result, the power supply circuit D becomes non-conductive, the power switch SW1 between the terminals 9 and 35 is separated in the process of rotating the lever 2 from the rotation completion position to the rotation start position, and the power supply circuit D is turned off. Since there is a time lag until the power switch SW1 between the terminals 9 and 35 is separated from the terminal 9 and 35 and the discharge time is secured, the occurrence of arc discharge can be prevented.
[0042]
In summary, the operation of the lever 2 for turning on the power circuit D consists of two actions, that is, a rotation operation and a slide operation, and the power circuit D is turned on by the subsequent slide operation, and the lever that turns off the power circuit D. The operation of 2 consists of the opposite two actions, the power supply circuit D is turned off by the previous slide operation, and the power switch SW1 between the terminals 9 and 35 is turned off with a delay in the next rotation operation to ensure the discharge time. be able to.
[0043]
19A is a cross-sectional view for explaining that the bolt attaching / detaching tool (tool) 43 cannot be attached to the bolt 33 when one connector housing 1 is attached, and FIG. 19B is one connector housing 1. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the bolt is removed and the bolt attaching / detaching tool 43 is attached to the bolt 33. In the first embodiment, as shown in FIG. 19A, when one connector housing 1 is attached to the other connector housing 3, the bolt attaching / detaching tool 43 cannot be attached to the bolt 33 and the other connector is attached. The housing 3 cannot be removed.
[0044]
Then, as shown in FIG. 19B, only when one connector housing 1 is removed from the other connector housing 3, the bolt attaching / detaching tool 43 is attached to the bolt 33 and the other connector housing 3 is attached to the mounting surface. Can be removed. Therefore, when the other connector housing 3 is removed from the mounting surface for repair or the like, the other connector housing 3 can be removed from the mounting surface only when the pair of terminals 9 and 35 are not in contact with each other. It is possible to ensure sufficient safety for workers.
[0045]
Furthermore, in the first embodiment, since the lever 2 is in the fitting completion position and the slide insertion operation is possible with only one finger through the finger insertion hole 27, the lever 2 is rotated from the fitting completion position. In the operation of sliding to the completion position, the lever 2 must be operated using one finger, and in the subsequent rotation operation, it is necessary to operate by changing the finger that operates the lever 2. Accordingly, since a large time lag occurs between the time when the power supply circuit D is turned off and the power switch SW1 between the terminals 9 and 35 is separated, a sufficient discharge time is ensured, so that the occurrence of arc discharge is reliably prevented. be able to.
[0046]
In the first embodiment, the cam groove 21 is provided in the lever 2 and the cam pin 36 is provided in the other connector housing 3. Conversely, the cam groove 21 is provided in the other connector housing 3 and the cam pin 36. May be provided on each of the levers 2. As a result, the degree of freedom in design is improved. In the first embodiment, the guide groove 20 is provided in the lever 2 and the guide pin 11 is provided in one connector housing 1. Conversely, the guide groove 20 is provided in the one connector housing 1. You may provide the pin 11 in the lever 2, respectively. As a result, the degree of freedom in design is improved.
[0047]
20 to 28 show a lever fitting type power circuit breaker for a high voltage / high current circuit according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 20 (a) is a front view of one connector housing to which a lever is attached. 20 (b) is a side view of one connector housing to which the lever is attached, FIG. 20 (c) is a bottom view of one connector housing to which the lever is attached, and FIG. 21 is a plan view of the other connector housing. FIG. 22 is a plan view showing a state in which one connector housing is attached to the other connector housing, and the lever is in a rotation start position, and FIG. 23 is a process in which one connector housing is attached to the other connector housing. FIG. 24 is a plan view showing a state where the lever is at the rotation completion position, and FIG. 24 shows that one connector housing is completely attached to the other connector housing. FIG. 25 shows a state in which one lever is inserted into the other connector housing, and the lever is in the D1-D1 line in FIG. 20 and the D2-D2 line in FIG. 26 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 21, FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 21, and FIG. 28 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. is there.
[0048]
As in the first embodiment, the lever fitting type power circuit breaker 1A ′ according to the second embodiment is composed of one connector housing 1 ′ made of synthetic resin and a composite attached to the one connector housing 1 ′. A resin-made lever 2 'and a synthetic resin-made other connector housing 3' to which one connector housing 1 'is mounted by operating the lever 2' are provided.
[0049]
One connector housing 1 'is provided with a pair of male terminals 9, 9 having the same function as in the first embodiment, a guide pin 11, and the like, and the lever 2' has the same function as in the first embodiment. Are provided with a guide groove 20, a cam groove 21, a fitting detection male terminal 26, and the like. The other connector housing 3 'has a pair of female terminals 35, 35 having the same function as in the first embodiment and a cam pin. 36 and a pair of fitting detection female terminals 38, 38 and the like are provided, and the same components are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
[0050]
Similarly to the first embodiment, the fitting detection male terminal 26 and the fitting detection female terminal 38 constitute a fitting detection switch SW2 (referring to FIG. 9), which is turned on by the fitting detection switch SW2. The relay circuit 42 to be turned off and the power switch SW1 by the terminals 9 and 35 of both connector housings 1 'and 3' are interposed in the power supply circuit D in series connection.
[0051]
The second embodiment differs from the first embodiment in the following points. That is, in the first embodiment, the fuse 10 is accommodated in one connector housing 1, but in the second embodiment, the fuse 10 is accommodated in the other connector housing 3 '. In the first embodiment, a bolt insertion hole 32 is provided in the mounting space 30 in the other connector housing 3, and the other connector housing 3 is fixed by a bolt 33 that is a fixing means inserted into the bolt insertion hole 32. It is fixed to a mounting surface (not shown). That is, in the first embodiment, one connector housing 1 mounted on the other connector housing 3 is arranged so as to be directly above the bolt 33. In the second embodiment, the other connector housing 1 is disposed. Bolt insertion holes 32 are provided at two positions not directly below one connector housing 1 ′ attached to the housing 3 ′, and bolts 33 a and 33 b as fixing means inserted into the respective bolt insertion holes 32 are used for the other. The connector housing 3 'is fixed to a mounting surface (not shown).
[0052]
The bolt 33a to be inserted into one bolt insertion hole 32 has one connector housing 1 'inserted into the other connector housing 3', and the lever 2 'fitted into the rotation completion position of FIG. 23 and the fitting of FIG. In the case where it is located at the completion position, the lever 2 'is disposed at a position where it is located directly above. When the lever 2 'is located at the rotation start position in FIG. 22, the lever 2' is disposed at a position that is not directly above the bolt 33a.
[0053]
Also in the lever fitting type power circuit breaker 1A ′ according to the second embodiment, one connector housing 1 ′ is brought closer to the upper side of the other connector housing 3 ′ with the lever 2 ′ as the rotation start position, and a pair of levers 2 ′ is placed. The pair of cam pins 36 and 36 of the other connector housing 3 are inserted into the cam grooves 21 and 21. Then, the lever 2 'is rotated from the rotation start position in FIG. 22 to the rotation completion position in FIG. 23, and then the lever 2' is linearly moved (sliding) from the rotation completion position in FIG. 23 to the engagement completion position in FIG. By doing so, the power supply circuit D can be made conductive. Further, the power supply circuit D can be brought into a non-conductive state by setting the lever 2 'in the fitting completion position to the rotation start position by the reverse operation. The lever fitting power supply circuit breaker 1A ′ according to the second embodiment can achieve various effects similar to those of the lever fitting power supply circuit breaker 1A according to the first embodiment.
[0054]
Further, in the second embodiment, as shown in FIGS. 23 and 24, one connector housing 1 'is mounted on the other connector housing 3', and a position (lever between the terminals 9 and 35 is connected). 2 'rotation completion position and fitting completion position), the bolt attaching / detaching tool (tool) 43 shown in FIG. 28 cannot be attached to the bolt 33a, and the other connector housing 3' cannot be removed. And when one connector housing 1 'is removed from the other connector housing 3', and one connector housing 1 'is mounted on the other connector housing 3', there is a gap between both terminals 9,35. Only in the non-connected position (the rotation start position of the lever 2 '), the other connector housing 3' can be detached from the mounting surface by attaching the bolt attaching / detaching tool 43 to the bolt 33a. Therefore, when removing the other connector housing 3 'from the mounting surface for repair or the like, it is possible to sufficiently ensure the safety to the operator.
[0055]
In particular, not only when the lever 2 'is located at the fitting completion position but also when the lever 2' is at the rotation completion position as shown in FIG. 28, the bolt attaching / detaching tool 43 cannot be attached to the bolt 33a. Even when the relay switch 42 is always in a conductive state due to a failure of the combination detection switch SW2, safety to the worker can be sufficiently ensured. In addition, since the other connector housing 3 'can be removed at the rotation start position of the lever 2', the removal work can be performed while ensuring safety to the operator regardless of the state in which the one connector housing 1 'is mounted. Can do.
[0056]
In the second embodiment and the first embodiment, since the fixing means are the bolts 33, 33a, 33b, one connector is positioned directly above the bolts 33, 33a so as to prevent the mounting of the bolt attaching / detaching tool 43. Although the housing 1 and the lever 2 'are arranged, the fixing means may be any means as long as the other connector housings 3, 3' can be fixed to the mounting surface, and may be other than bolts. When one connector housing 1, 1 ′ is mounted on the other connector housing 3, 3 ′ and both terminals 9, 35 are in a connected state, one of the connector housings 1, 1 ′ is in a position that prevents the tool from being mounted on the fixing means. The connector housings 1, 1 'and the levers 2, 2' may be arranged.
[0057]
In the second embodiment, the cam groove 21 is provided on the lever 2 'and the cam pin 36 is provided on the other connector housing 3'. Conversely, the cam groove 21 is provided on the other connector housing 3 '. The cam pins 36 may be provided on the lever 2 '. As a result, the degree of freedom in design is improved. Further, in the first and second embodiments, the levers 2 and 2 'are provided on one of the connector housings 1 and 1' so as to be rotatable and linearly movable, and the levers 2 and 2 'are rotated and linearly moved. (Sliding movement) is moved from the rotation start position (movement start position) to the fitting completion position, but the levers 2 and 2 'are fitted from the movement start position only by rotation movement as in the conventional example. The present invention can be applied even if it moves to the completion position, or even if it moves the lever 2 'from the movement start position to the fitting completion position only by linear movement (slide movement).
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the movement of the lever includes the rotational movement between the rotation start position where the terminals are brought into contact / non-contact and the rotation completion position, and the fitting detection. It consists of a linear movement between the rotation completion position where the switch is turned on and off and the mating completion position, and the relay circuit which is turned on and off by the fitting detection switch and the power switch by each terminal of both connector housings. Since the power supply circuit is interposed in series, the other connector housing cannot be removed unless one connector housing is removed from the other connector housing or the lever is set to the rotation start position. Even in a device that shuts off the power supply circuit by operating by linear movement, the other connector housing The upon removal from the mounting surface, it is possible to sufficiently ensure the safety of the worker.
[0059]
According to the second aspect of the present invention, one connector housing is attached to the other connector housing, and both terminals are connected to each other, and one connector housing or lever is a fixing means for fixing the other connector housing. Because it is arranged in a position that prevents the mounting of the tool of the other connector, only when the connector housing is removed from the other connector housing or at least the lever is in a position where the terminals are not in contact with each other. The housing can be removed. For this reason, when removing the other connector housing from an attachment surface in order to perform repair etc., safety | security to an operator can fully be ensured.
[0060]
According to the invention of claim 3, the fixing means is a bolt, one connector housing is mounted on the other connector housing, and the connection between the two terminals is one, and one connector housing is positioned directly above the bolt. Alternatively, since the lever is arranged, when the other fixing means is a bolt, one connector housing must be removed from the other connector housing, or at least the lever should be in a position where the terminals are not in contact with each other. Unable to work to release bolts. For this reason, when removing the other connector housing from an attachment surface in order to perform repair etc., safety | security to an operator can fully be ensured.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is an exploded front view of one connector housing, and FIG. 1B is an exploded side view of one connector housing;
FIG. 2 is a perspective view of a lever according to the first embodiment of the present invention.
3A and 3B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a side view of a lever, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a front view showing the first embodiment of the present invention and showing a state where the lever is mounted on one connector housing and the lever is located at the rotation start position.
FIG. 5 shows the first embodiment of the present invention, and is a rear view showing one connector housing fitted with a lever, wherein the lever is located at a rotation start position.
6A and 6B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a partially cutaway plan view of one connector housing fitted with a lever, and FIG. 6B is a bottom view of the one connector housing fitted with a lever. .
FIG. 7 is a partially cutaway front view of the other connector housing according to the first embodiment of the present invention.
8A and 8B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 8A is a plan view of the other connector housing, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 9 is a circuit diagram of a power supply circuit according to the first embodiment of this invention.
FIG. 10 is a perspective view showing the first embodiment of the present invention and showing a state before one connector housing is attached to the other connector housing.
FIG. 11 is a perspective view showing the first embodiment of the present invention and showing a state in which the lever is in a rotation completion position in the process of mounting one connector housing to the other connector housing.
FIG. 12 is a perspective view showing the first embodiment of the present invention and showing a state in which one connector housing is completely attached to the other connector housing.
FIG. 13 shows a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 13 (a) explains a process of moving a cam pin when one connector housing is mounted on the other connector housing, and the lever is positioned at the rotation start position. FIG. 6B is a front view showing a state between the rotation completion position and FIG. 7B is a diagram for explaining the cam pin moving process when one connector housing is mounted on the other connector housing, and the lever is at the rotation completion position. The front view which shows a certain state, (c) is a front view which shows the movement process of the cam pin at the time of mounting | wearing with one connector housing in the other connector housing, Comprising: The state which has a lever in a fitting completion position It is.
14A and 14B show a first embodiment of the present invention, and FIG. 14A is a view for explaining the movement process of a lever locus correcting guide pin when one connector housing is attached to the other connector housing; The front view which shows the state which exists between a rotation start position and a rotation completion position, (b) is a thing explaining the movement process of the lever pin correction guide pin at the time of attaching one connector housing to the other connector housing FIG. 4C is a front view showing a state in which the lever is at the rotation completion position, and FIG. 4C is a diagram for explaining the movement process of the lever locus correcting guide pin when one connector housing is attached to the other connector housing. FIG. 6 is a front view showing a state where the lever is in a fitting completion position.
FIG. 15 shows a first embodiment of the present invention, wherein (a) is a plan view showing a state in which one connector housing is completely attached to the other connector housing, and (b) is one connector housing connected to the other connector. It is a front view which shows the state completed mounting | wearing to the housing.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the first embodiment of the present invention and showing a state in which one connector housing is completely attached to the other connector housing.
FIG. 17 shows the first embodiment of the present invention and is an enlarged view of the main part of FIG. 16;
18 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 15 (a), showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 19 shows a first embodiment of the present invention, wherein (a) is a cross-sectional view for explaining that a bolt attaching / detaching tool cannot be attached to a bolt when one connector housing is attached to the other connector housing; ) Is a cross-sectional view showing a state where one connector housing is detached from the other connector housing and a bolt attaching / detaching tool is attached to the bolt.
20A is a front view of one connector housing to which a lever is attached, FIG. 20B is a side view of the one connector housing to which a lever is attached, and FIG. ) Is a bottom view of one connector housing to which a lever is attached.
FIG. 21 is a plan view of the other connector housing according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a plan view showing the second embodiment of the present invention and showing a state in which the lever is in the rotation start position in the process of mounting one connector housing to the other connector housing.
FIG. 23 is a plan view showing the second embodiment of the present invention, in the process of mounting one connector housing to the other connector housing, in a state where the lever is in the rotation completion position.
FIG. 24 is a plan view showing a second embodiment of the present invention, in which one connector housing is completely attached to the other connector housing, and the lever is in the fitting completion position.
25 shows a second embodiment of the present invention, shows a state in which one connector housing is inserted into the other connector housing, and is a sectional view corresponding to lines D1-D1 in FIG. 20 and D2-D2 in FIG. is there.
26 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 21. FIG.
27 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line FF of FIG. 21. FIG.
28 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG. 23. FIG.
FIG. 29 is a perspective view showing a conventional example, before the power circuit breaker is mounted.
FIG. 30 is a cross-sectional view showing a state in which a detachable plug is inserted into the apparatus main body, showing a conventional example.
FIG. 31 is a side view showing a process of attaching a detachable plug to the apparatus main body, showing a conventional example.
FIG. 32 is a plan view showing a state where the attachment / detachment plug is completely attached to the apparatus main body, showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1A, 1A 'Lever fitting type power circuit breaker
1,1 'One connector housing
2,2 'lever
3,3 'The other connector housing
9 Male terminal (terminal)
21 Cam groove
33, 33a Bolt (fixing means)
35 Female terminal (terminal)
36 cam pins
42 Relay circuit
43 Bolt attachment / detachment tool (tool)
D Power supply circuit
SW1 power switch
SW2 mating detection switch

Claims

Both connector housings are provided with terminals that are brought into contact or non-contact by movement close to and away from each other, a lever is provided on the one connector housing so as to be movable, and a cam is provided on either the lever or the other connector housing. When the cam pin is engaged with the cam groove and the lever is moved in a state where the cam pin is engaged with the cam groove, the cam pin is guided by the cam groove. A lever fitting type power circuit breaker in which one connector housing is moved close to the other connector housing and the terminals of both connector housings are in contact with each other,
The movement of the lever includes a rotational movement between a rotation start position where the both terminals are brought into contact / non-contact and a rotation completion position, and a rotation completion position where the fitting detection switch is turned on / off. A relay circuit that is turned on and off by the fitting detection switch and a power switch by each terminal of both connector housings is interposed in series in the power supply circuit. A lever fitting type power circuit breaker characterized by the above.

The lever fitting type power circuit breaker according to claim 1,
The one connector housing is mounted on the other connector housing, and the terminals are connected to each other, and the one connector housing or the lever is used to fix the other connector housing to a fixing means for fixing the other connector housing. A lever fitting type power circuit breaker characterized in that the lever fitting type power circuit breaker is arranged at a position to prevent mounting.

A lever fitting type power circuit breaker according to claim 2 ,
The fixing means is a bolt, the one connector housing is mounted on the other connector housing, the two terminals are in a connected state, and the one connector housing or the lever is directly above the bolt. A lever fitting type power supply circuit breaker characterized by that.