JP3797660B2

JP3797660B2 - Inductance parts

Info

Publication number: JP3797660B2
Application number: JP2001352557A
Authority: JP
Inventors: 一幸沖田; 透伊藤
Original assignee: NEC Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2021-11-19
Also published as: JP2003151833A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の電源等に使用されるインダクタンス部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインダクタンス部品として、図９及び図１０に示されるものがある。図９及び図１０を参照すると、インダクタンス部品１００は、外脚部３ａ，中脚部３ｃ、及びこれらの１端部を接続した基部２ｂを備えたＥ型磁気コア１０２と、Ｅ型磁気コア１０２の中脚部１０２ｃに、実装のための端子部３ａ，３ｂを両端に備えた巻線（平角コイル）３を装着して、この中脚部１０２ｃと、Ｉ型磁気コア１０１とで形成されるエアギャップｇに厚さｔの円板状の永久磁石４を装着して、２つの磁気コア１０１，１０２を重ね合わせることによって形成されている。
【０００３】
具体的には、Ｅ型磁気コア１０２は、基部１０２ｂと、基部１０２ｂの一面の両側に形成された外脚部１０２ａ，１０２ａと、中央に形成された中脚部１０２ｃとを備えている。基部１０２ｂには、図示しない固定部材等に装着したり基板に固定するための切り欠き１０２ｄを備えている。このＥ型磁気コア１０２の中脚部１０２ｃを研磨し、エアギャップｇを設け、Ｉ型磁気コア１０１を組み合わせて、必要なインダクタンス特性をもつインダクタンス部品として機能させる。
【０００４】
また、前記エアギャップｇに永久磁石４を配置することで良好な直流重畳特性を得ており、永久磁石４は、Ｉ型磁気コア１０２に接着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
次に、図９及び図１０に示したインダクタンス部品の欠点について図１１を参照しながら説明する。図１１はＥ型磁気コア１０２の中脚部１０２ｃとＩ型磁気コアの重なり部分を概略的に示す図である。
【０００６】
図１１に示すように、Ｉ型磁気コア１０１の一面と、これに対向する中脚部１０２の端面との間のエアギャップに直径ＤＣの永久磁石４を装着する場合，外側の破線で示される直径ＤＡ´の円内にある場合には、特性に変化が生じないが、図に示すように、中脚部１０２を覆わないようなズレが生じると、特性が劣ったものとなる。
【０００７】
また、従来インダクタンス部品のエアギャップｇをＥ型磁気コア１０２の中脚部１０２ｃに設けるため、Ｅ型磁気コア１０２の接合面及び背面の両面研摩を要し、研磨に手間がかかるという欠点を有した。
【０００８】
また、Ｉ型磁気コアに永久磁石を配置するインダクタンス部品において、前記永久磁石の接着配置は、永久磁石の位置を決める治工具が必要であり、その工程が難しく、前述したように、永久磁石の配置ズレ、及び配置ズレによる特性低下の問題が生じるという問題がある。
【０００９】
さらに、この円板状の永久磁石の製造は、永久磁石粉末及び樹脂を混練、塗工、乾燥の工程を経、続いて、インダクタンス部品の磁気コアヘ接着工程に移るという多くの工数を有するという欠点があった。
【００１０】
そこで、本発明の一技術的課題は、永久磁石の位置ズレ等の問題が発生せず、容易に且つ特性の揃ったインダクタンス部品を製造することができるインダクタンス部品を提供することにある。
【００１１】
また、本発明のもう一つの技術的課題は、永久磁石の製造工程を簡略化し、安価に製造することができるインダクタンス部品を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、Ｅ型磁気コアとＩ型磁気コアとを組み合わせたＥＩ型磁心を備えたインダクタンス部品において、前記Ｅ型磁気コアの断面円形の中脚部と接合する前記Ｉ型磁気コアの中央部に表面よりも窪んだ円形の凹部を設け、前記Ｉ型磁気コアの中央部の凹部に、円板状又は正方形板状の永久磁石を配置し、前記永久磁石が円板状であるときには、前記凹部の直径をＤＡ、前記中脚部の直径をＤＢ、及び前記永久磁石の直径をＤＣとしたときに下記数３で示す関係が成り立ち、前記永久磁石が正方形板状である場合には、前記凹部の直径をＤＡ、前記中脚部の直径をＤＢ、及び前記永久磁石一辺をＬとしたときに下記数４で示す関係を備えていることを特徴とするインダクタンス部品が得られる。
【数３】

【数４】

【００１４】
また、本発明によれば、前記インダクタンス部品において、前記永久磁石は、前記Ｅ型磁気コアの中脚部の端面の面積より大きく、前記Ｉ型磁気コアの凹部内にどのように配置されても、前記Ｅ型磁気コアの中脚部を覆う大きさであることを特徴とするインダクタンス部品が得られる。
【００１５】
また、本発明によれば、前記インダクタンス部品において、前記凹部に永久磁石粉末と樹脂との混合物から実質的になるスラリーを配置したことを特徴とするインダクタンス部品が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品のＩ型磁気コアを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図２は本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品の斜視図である。図３は図２のインダクタンス部品の分解組立斜視図、図４は図２のインダクタンス部品の断面図である。
【００１８】
図１乃至図４に示されるように、本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品１０は、Ｉ型磁気コア１と、Ｅ型磁気コア２と、巻線（平角コイル）３と、永久磁石４とを備えている。このインダクタンス部品１０は、Ｅ型磁気コア２と、Ｅ型磁気コア２の中脚部２ｃに平板状のコイル３を装着して、この中脚部２ｃと、Ｉ型磁気コア１とで形成されるエアギャップｇに厚さｔの円板状の永久磁石を装着して、２つの磁気コア１，２を重ね合わせることによって形成されているている点では、従来と同様である。
【００１９】
しかし、本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品１０は、そのＥ型磁気コア２とＩ型磁気コア１との組み合わせ構造が異なっている。
【００２０】
即ち、図１に示すように、Ｉ型磁気コアのエアギャップ形成面に円形の凹部１ａを備えている。また、Ｅ型磁気コア２の中脚部２ｃの端面の位置は、外脚部２ａとその高さが等しく形成されている。
【００２１】
図３に最も良く示されるように、磁心を形成するＥ型磁気コア２の中脚部２ｃと接合するＩ型磁気コア１に、凹部１ａを設け、その凹部深さによってエアギャップｇを調整している。次に、Ｉ型磁気コア１の凹部１ａに永久磁石４を接着配置すれば、良好な直流重畳特性を備えたインダクタンス部品が得られる。
【００２２】
ここで、使用する永久磁石４は、Ｅ型磁気コア２中脚面積より大きく、Ｉ型磁気コア凹部１ａ内にどのように配置されても、前記Ｅ型磁気コア２中脚部を覆う大きさに形成されている。したがって、この永久磁石４が凹部１ａ内にどのように配置されても、Ｅ型磁気コア２中脚部を覆う大きさを有するので、永久磁石４の配置ズレによる特性低下は生じなくなる。
【００２３】
図４に示すように、本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品１０のインダクタンス値を決定するエアギャップｇは、凹部１ａを設けたＩ型磁気コア１の凹部１ａの深さ、例えば、図示の例においては、０．４ｍｍ程度で決まる。
【００２４】
ここで、従来においては、インダクタンス値を決定するエアギャップｇは、Ｅ型磁気コア１０２の中脚部１０２ｃに設けるが、Ｅ型磁気コア１０２の外脚部１０２ａと中脚部１０２ｃに段差を設ける（中脚部のみ研磨する）ことは困難な作業であり、本発明のように、Ｉ型磁気コア１にエアギャップを設けることでギャップ加工費用の削減につながり、安価なインダクタンス部品となる。
【００２５】
図５は本発明の第１の実施の形態によるエアギャップ部分を主に示す概略平面図である。図５に示すように、円形の窪みからなる凹部１ａと、中脚部２ｃとを同心円状になるように配置している。凹部１ａの直径Ｄ_Ａと中脚部２ｃの直径Ｄ_Ｂと円板状の永久磁石４の直径Ｄ_Ｃとの間に次の数５式に示す関係があれば、中脚部２ｃのギャップ側端面を永久磁石が覆う形となるので、特性の劣化が生じない。
【００２６】
【数５】

【００２７】
また、図６は本発明の第２の実施の形態によるエアギャップ部分に主に示す概略平面図である。図６の例において、永久磁石の形状が四角板状である点で異なる他は、第１の実施の形態によるものと同様の構成を有している。永久磁石１４が１辺Ｌの正方形板である場合には、凹部１ａの直径Ｄ_Ａ、中脚部の直径Ｄ_Ｂと、正方形の一辺Ｌとの間には、次の数６式に示す関係があれば、常に中脚部２ｃのギャップ側端面を永久磁石が覆う形となるので、特性の劣化はない。
【００２８】
【数６】

【００２９】
このように、本発明の第１及び第２の実施の形態において、磁心を形成するＥ型磁気コア２の中脚部２ｃと接合するＩ型磁気コア１に凹部１ａを設けて、その凹部１ａの深さによってエアギャップｇを調整することで、エアギャップ加工は容易となり、費用の削減が可能である。
【００３０】
また、前記Ｉ型磁気コアの凹部１ａに永久磁石を接着配置して、良好な直流重畳特性を得るが、前記永久磁石を前記Ｉ型磁気コアヘ接着する際の前記永久磁石の配置ズレを抑える。
【００３１】
図７は本発明の第２の実施の形態によるインダクタンス部品の構成を示す分解組立斜視図である。図７を参照すると、本発明の第３の実施の形態によるインダクタンス部品２０は、Ｉ型磁気コア１の凹部１ａに装着される永久磁石４，１４の代わりに、永久磁石の途中の生成物である永久磁石粉末と樹脂との混合物（以下、スラリーと呼ぶ。）をこの凹部に流し込んで乾燥させて、着磁して永久磁石を形成している点で異なっている。
【００３２】
このように、永久磁石（の製造途中である）スラリーを、前記Ｉ型磁気コア１の凹部に流し込み、乾燥させれば、永久磁石の塗工、及び外形打ち抜きの工程を省略でき、安価なインダクタンス部品を提供できることになる。
【００３３】
また、永久磁石４の製造工程において、従来スラリーを塗工し、乾燥させ、円形に打ち抜いた後、Ｉ型磁気コア１に接着配置するが、永久磁石スラリーをＩ型磁気コア１の凹部１ａに流し込んで乾燥すれば、塗工する作業と、円形に打ち抜く作業を省略できる。永久磁石４の製造工程を簡略化するとともに、円形のような対象形状の極性が明確になり、永久磁石の配置における異極性不良の問題もなくなる。
【００３４】
図８は本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品と比較のための従来技術によるインダクタンス部品と、スラリーを用いた第３の実施の形態によるインダクタンス部品との直流重畳インダクタンス特性を夫々示している。
【００３５】
図８を参照すると、本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品及び従来技術によるインダクタンス部品は、曲線５１に示すように、夫々同等の良好な特性を示している。
【００３６】
さらに、永久磁石４を配置する替わりに、永久磁石スラリーをＩ型磁気コア１の凹部１ａに流し込んで乾燥させた第３の実施の形態によるインダクタンス部品によれば、曲線５３に示すように、永久磁石４を配置した時より良好な直流重畳特性が得られる。
【００３７】
ここで、従来技術によるものと本発明の第１の実施の形態によるものとでは、図８において、共に良好な特性を示しているが、従来の永久磁石４の配置位置は、冶工具を使用して位置を決めており、本発明によるＩ型磁気コア１において、そのＩ型磁気コア１の凹部１ａに永久磁石４を配置することで、冶工具の必要がなく、永久磁石４の配置ズレなく容易に永久磁石４の配置が可能となる点でその工程の簡略化、作業を容易にすることが可能である。
【００３８】
また、従来構成においては、図１１のところで説明したように永久磁石の配置ズレが生じた場合には、図８に示すように、直流重畳インダクタンス特性は曲線５２のように低下するが、本発明においては、そのような位置ズレがないために、特性の劣化が見られない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、凹部を設けたＩ型磁気コアを用いることで、ギャップ調整加工が容易で、安価なインダクタンス部品を提供することができる。
【００４０】
次に、本発明によれば、Ｉ型磁気コアの凹部に永久磁石を配置することで、冶工具が不必要となり、永久磁石の配置ズレもなく、容易に永久磁石の配置が可能となり、またその永久磁石はＥ型磁気コア中脚面積より大きく、Ｉ型磁気コア凹部内にどのように配置されても、前記Ｅ型磁気コア中脚部を覆う大きさであれば、永久磁石配置による特性低下が生じない安価なインダクタンス部品を提供することができる。
【００４１】
さらに、本発明においては、永久磁石を配置する替わりに、永久磁石スラリーをＩ型磁気コアの凹部に流し込んで乾燥させれば、より良好な直流重畳インダクタンス特性が得られ、また永久磁石の製造工程における塗工作業と、型に打ち抜く作業を省略でき、永久磁石の配置における異極性不良の問題がなくなる安価なインダクタンス部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるＩ型磁気コアを示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品の外観斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品の組立分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品の構成断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるインダクタンス部品のエアギャップを主に示す概略平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態によるインダクタンス部品のエアギャップを主に示す概略平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態によるインダクタンス部品の分解組立斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態によるインダンクタンス部品、従来のインダクタンス部品、及び第３の実施の形態によるインダクタンス部品の直流重畳インダクタンス特性を示す図である。
【図９】従来のインダクタンス部品の構成断面図である。
【図１０】従来のインダクタンス部品の分解組立説明図である。
【図１１】従来のインダクタンス部品における永久磁石の欠点の説明に供せられる図である。
【符号の説明】
１，１０１Ｉ型磁気コア
１ａ凹部
２，１０２Ｅ型磁気コア
２ａ，１０２ａ外脚部
２ｃ，１０２ｃ中脚部
３巻線（平角コイル）
３ａ，３ｂ端子部
４，１４永久磁石
１０，１００インダクタンス部品
５１本発明の第１の実施の形態及び従来のインダクタンス部品の直流重畳インダクタンス特性曲線
５２従来インダクタンス部品の永久磁石配置ズレによる直流重畳インダクタンス特性曲線
５３本発明の第３の実施の形態によるインダクタンス部品で、永久磁石スラリーをＩ型磁気コアの凹部に配置したものの直流重畳インダクタンス特性曲線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inductance component used for a power source of an electronic device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this kind of inductance component, there is one shown in FIGS. 9 and 10, the inductance component 100 includes an E-type magnetic core 102 having an outer leg portion 3a, a middle leg portion 3c, and a base portion 2b connecting one end thereof, and an E-type magnetic core 102. A winding (flat rectangular coil) 3 having terminal portions 3a and 3b for mounting at both ends is attached to the middle leg portion 102c, and the middle leg portion 102c and the I-type magnetic core 101 are formed. The disk-shaped permanent magnet 4 having a thickness t is attached to the air gap g, and the two

magnetic cores

101 and 102 are overlapped.
[0003]
Specifically, the E-type magnetic core 102 includes a base portion 102b,

outer leg portions

102a and 102a formed on both sides of one surface of the base portion 102b, and a middle leg portion 102c formed in the center. The base 102b is provided with a notch 102d that is attached to a fixing member (not shown) or fixed to the substrate. The middle leg portion 102c of the E-type magnetic core 102 is polished, an air gap g is provided, and the I-type magnetic core 101 is combined to function as an inductance component having necessary inductance characteristics.
[0004]
Further, by arranging the permanent magnet 4 in the air gap g, good direct current superposition characteristics are obtained, and the permanent magnet 4 is bonded to the I-type magnetic core 102.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Next, the defect of the inductance component shown in FIGS. 9 and 10 will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a diagram schematically showing an overlapping portion of the middle leg portion 102c of the E-type magnetic core 102 and the I-type magnetic core.
[0006]
As shown in FIG. 11, when a permanent magnet 4 having a diameter DC is attached to the air gap between one surface of the I-type magnetic core 101 and the end surface of the middle leg portion 102 facing the I-shaped magnetic core 101, the outer broken line is indicated by a broken line. In the case of being in a circle with a diameter DA ′, the characteristic does not change, but as shown in the figure, if a deviation that does not cover the middle leg portion 102 occurs, the characteristic becomes inferior.
[0007]
In addition, since the air gap g of the conventional inductance component is provided in the middle leg portion 102c of the E-type magnetic core 102, both the joining surface and the back surface of the E-type magnetic core 102 need to be polished, and the polishing is troublesome. did.
[0008]
In addition, in the inductance component in which the permanent magnet is arranged on the I-type magnetic core, the bonding arrangement of the permanent magnet requires a jig for determining the position of the permanent magnet, and the process is difficult. There is a problem in that there is a problem of arrangement deviation and characteristic deterioration due to arrangement deviation.
[0009]
Furthermore, the manufacture of this disk-shaped permanent magnet has a number of man-hours that go through the steps of kneading, coating and drying the permanent magnet powder and resin, and then proceeding to the bonding process to the magnetic core of the inductance component. was there.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an inductance component that can easily produce an inductance component having uniform characteristics without causing a problem such as a displacement of a permanent magnet.
[0011]
Another technical problem of the present invention is to provide an inductance component that can simplify the manufacturing process of the permanent magnet and can be manufactured at low cost.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in an inductance component having an EI type magnetic core in which an E type magnetic core and an I type magnetic core are combined, the I type magnetic core joined to the middle leg portion having a circular cross section of the E type magnetic core. When a circular concave portion recessed from the surface is provided in the central portion, a disk-shaped or square plate-shaped permanent magnet is disposed in the concave portion in the central portion of the I-type magnetic core, and the permanent magnet is disk-shaped When the diameter of the concave portion is DA, the diameter of the middle leg portion is DB, and the diameter of the permanent magnet is DC, the following relationship is established, and when the permanent magnet has a square plate shape: An inductance component having a relationship expressed by the following formula 4 when the diameter of the concave portion is DA, the diameter of the middle leg portion is DB, and one side of the permanent magnet is L is obtained.
[Equation 3]

[Expression 4]

[0014]
Further, according to the present invention, in the inductance component, the permanent magnet is larger than the area of the end surface of the middle leg portion of the E-type magnetic core, no matter how it is arranged in the recess of the I-type magnetic core. An inductance component having a size covering the middle leg portion of the E-type magnetic core can be obtained.
[0015]
Further, according to the present invention, there is obtained an inductance component characterized in that, in the inductance component, a slurry substantially composed of a mixture of permanent magnet powder and resin is disposed in the concave portion.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
1A and 1B are diagrams showing an I-type magnetic core of an inductance component according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a plan view, FIG. 1B is a front view, and FIG. FIG. 2 is a perspective view of the inductance component according to the first embodiment of the present invention. 3 is an exploded perspective view of the inductance component of FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the inductance component of FIG.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 4, the inductance component 10 according to the first embodiment of the present invention includes an I-type magnetic core 1, an E-type magnetic core 2, a winding (flat rectangular coil) 3, and a permanent magnet. And a magnet 4. This inductance component 10 is formed of an E-type magnetic core 2, a flat coil 3 attached to the middle leg portion 2 c of the E-type magnetic core 2, and the middle leg portion 2 c and the I-type magnetic core 1. It is the same as the prior art in that it is formed by attaching a disk-shaped permanent magnet having a thickness t to the air gap g and overlapping the two magnetic cores 1 and 2.
[0019]
However, the inductance component 10 according to the first embodiment of the present invention is different in the combination structure of the E-type magnetic core 2 and the I-type magnetic core 1.
[0020]
That is, as shown in FIG. 1, a circular recess 1a is provided on the air gap forming surface of the I-type magnetic core. In addition, the position of the end surface of the middle leg portion 2c of the E-type magnetic core 2 is formed to be equal to the height of the outer leg portion 2a.
[0021]
As best shown in FIG. 3, a concave portion 1a is provided in the I-type magnetic core 1 joined to the middle leg portion 2c of the E-type magnetic core 2 forming the magnetic core, and the air gap g is adjusted by the depth of the concave portion. ing. Next, if the permanent magnet 4 is bonded and disposed in the concave portion 1a of the I-type magnetic core 1, an inductance component having good DC superposition characteristics can be obtained.
[0022]
Here, the permanent magnet 4 to be used is larger than the middle leg area of the E-type magnetic core 2 and covers the middle leg portion of the E-type magnetic core 2 no matter how it is arranged in the I-type magnetic core recess 1a. Is formed. Therefore, no matter how the permanent magnet 4 is arranged in the recess 1a, the permanent magnet 4 has a size that covers the middle leg portion of the E-type magnetic core 2, so that the characteristic deterioration due to the displacement of the permanent magnet 4 does not occur.
[0023]
As shown in FIG. 4, the air gap g for determining the inductance value of the inductance component 10 according to the first embodiment of the present invention is the depth of the recess 1a of the I-type magnetic core 1 provided with the recess 1a, for example, In the illustrated example, it is determined by about 0.4 mm.
[0024]
Here, conventionally, the air gap g for determining the inductance value is provided in the middle leg portion 102c of the E type magnetic core 102, but a step is provided in the outer leg portion 102a and the middle leg portion 102c of the E type magnetic core 102. (Polishing only the middle leg portion) is a difficult task, and providing an air gap in the I-type magnetic core 1 as in the present invention leads to a reduction in gap processing costs, resulting in an inexpensive inductance component.
[0025]
FIG. 5 is a schematic plan view mainly showing an air gap portion according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the concave portion 1a formed of a circular depression and the middle leg portion 2c are arranged so as to be concentric. If there is the relationship shown in the following equation (5) between the diameter D _C of the diameter of the recess 1a D _A and the center leg 2c diameter D _B and disc-shaped permanent magnet 4, the gap side of the center leg 2c Since the end face is covered with a permanent magnet, the characteristics are not deteriorated.
[0026]
[Equation 5]

[0027]
FIG. 6 is a schematic plan view mainly showing an air gap portion according to the second embodiment of the present invention. The example of FIG. 6 has the same configuration as that of the first embodiment except that the shape of the permanent magnet is a square plate. When the permanent magnet 14 is square plate of one side L, the diameter D _A of the concave portion _1a, a diameter D _B of the middle leg portion, between the square side L, the relationship shown in the following equation (6) If there is, the permanent magnet always covers the gap side end surface of the middle leg portion 2c, so that there is no deterioration in characteristics.
[0028]
[Formula 6]

[0029]
As described above, in the first and second embodiments of the present invention, the concave portion 1a is provided in the I-type magnetic core 1 joined to the middle leg portion 2c of the E-type magnetic core 2 forming the magnetic core. by adjusting the air gap g by depth, Eagya-up processing becomes easy, it is possible to reduce costs.
[0030]
Further, a permanent magnet is bonded and arranged in the concave portion 1a of the I-type magnetic core to obtain a good DC superposition characteristic, but the displacement of the permanent magnet when the permanent magnet is bonded to the I-type magnetic core is suppressed.
[0031]
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the configuration of the inductance component according to the second embodiment of the present invention. Referring to FIG. 7, the inductance component 20 according to the third embodiment of the present invention is a product in the middle of a permanent magnet, instead of the

permanent magnets

4 and 14 attached to the recess 1 a of the I-type magnetic core 1. A difference is that a mixture of a permanent magnet powder and a resin (hereinafter referred to as a slurry) is poured into the recess and dried to be magnetized to form a permanent magnet.
[0032]
In this way, if the permanent magnet (in the process of manufacturing) slurry is poured into the concave portion of the I-type magnetic core 1 and dried, the steps of applying the permanent magnet and punching the outer shape can be omitted, and the inexpensive inductance is obtained. Parts can be provided.
[0033]
Further, in the manufacturing process of the permanent magnet 4, the conventional slurry is applied, dried, punched out into a circular shape, and then bonded to the I-type magnetic core 1. The permanent magnet slurry is placed in the recess 1 a of the I-type magnetic core 1. If it is poured and dried, the work of coating and the work of punching out into a circle can be omitted. While simplifying the manufacturing process of the permanent magnet 4, the polarity of the target shape such as a circle is clarified, and there is no problem of a different polarity defect in the arrangement of the permanent magnets.
[0034]
FIG. 8 shows the DC superimposed inductance characteristics of the inductance component according to the first embodiment of the present invention, the inductance component according to the prior art for comparison, and the inductance component according to the third embodiment using slurry. Yes.
[0035]
Referring to FIG. 8, the inductance component according to the first embodiment of the present invention and the inductance component according to the prior art show the same good characteristics as shown by a curve 51.
[0036]
Furthermore, according to the inductance component according to the third embodiment in which the permanent magnet slurry is poured into the recess 1a of the I-type magnetic core 1 and dried instead of arranging the permanent magnet 4, the permanent magnet 4 is permanently Better DC superposition characteristics can be obtained than when the magnet 4 is disposed.
[0037]
Here, both the conventional technique and the first embodiment of the present invention show good characteristics in FIG. 8, but the arrangement position of the conventional permanent magnet 4 uses a tool. In the I-type magnetic core 1 according to the present invention, the permanent magnet 4 is arranged in the concave portion 1a of the I-type magnetic core 1, so that there is no need for a tool and the displacement of the permanent magnet 4 is shifted. The process can be simplified and the operation can be facilitated in that the permanent magnets 4 can be easily arranged.
[0038]
Further, in the conventional configuration, when the permanent magnet is misaligned as described with reference to FIG. 11, the DC superimposed inductance characteristic decreases as shown by the curve 52 as shown in FIG. In this case, since there is no such misalignment, no deterioration of characteristics is observed.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by using the I-type magnetic core provided with the recess, it is possible to provide an inexpensive inductance component that is easy to adjust the gap.
[0040]
Next, according to the present invention, by disposing the permanent magnet in the concave portion of the I-type magnetic core, a tool is unnecessary, and there is no displacement of the permanent magnet, and the permanent magnet can be easily disposed. If the permanent magnet is larger than the E-shaped magnetic core middle leg area and has a size that covers the E-shaped magnetic core middle leg, no matter how it is arranged in the I-shaped magnetic core recess, the characteristics of the permanent magnet arrangement It is possible to provide an inexpensive inductance component that does not deteriorate.
[0041]
Further, in the present invention, if the permanent magnet slurry is poured into the concave portion of the I-type magnetic core and dried instead of arranging the permanent magnet, a better DC superimposed inductance characteristic can be obtained, and the manufacturing process of the permanent magnet Thus, it is possible to provide an inexpensive inductance component that eliminates the problem of the different polarity failure in the arrangement of the permanent magnets.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an I-type magnetic core according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 (a) is a plan view, FIG. 1 (b) is a front view, and FIG. 1 (c) is a side view.
FIG. 2 is an external perspective view of an inductance component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the inductance component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a structural cross-sectional view of an inductance component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic plan view mainly showing an air gap of the inductance component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic plan view mainly showing an air gap of an inductance component according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view of an inductance component according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing DC superimposed inductance characteristics of an inductance component according to the first embodiment of the present invention, a conventional inductance component, and an inductance component according to the third embodiment.
FIG. 9 is a structural cross-sectional view of a conventional inductance component.
FIG. 10 is an exploded assembly explanatory view of a conventional inductance component.
FIG. 11 is a diagram for explaining a defect of a permanent magnet in a conventional inductance component.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 I type magnetic core 1a Recessed part 2,102 E type

magnetic cores

2a, 102a

Outer leg part

2c, 102c Middle leg part 3 Winding (flat coil)
3a,

3b Terminal portions

4, 14 Permanent magnet 10, 100 Inductance component 51 DC superimposed inductance characteristic curve 52 of the first embodiment of the present invention and the conventional inductance component. Curve 53 A DC superimposed inductance characteristic curve of the inductance component according to the third embodiment of the present invention in which the permanent magnet slurry is disposed in the recess of the I-type magnetic core.

Claims

In an inductance component having an EI type magnetic core that is a combination of an E type magnetic core and an I type magnetic core, the center part of the I type magnetic core joined to the middle leg portion of the E type magnetic core in a cross section is more than the surface. A concave circular recess is provided, and a disk-shaped or square-shaped permanent magnet is disposed in the central recess of the I-type magnetic core . When the permanent magnet is disk-shaped, the diameter of the recess is When DA, the diameter of the middle leg portion is DB, and the diameter of the permanent magnet is DC, the relationship expressed by the following equation 1 is established, and when the permanent magnet has a square plate shape, the diameter of the concave portion is An inductance component having a relationship expressed by the following formula 2 when DA, DB is the diameter of the middle leg, and L is one side of the permanent magnet .

2. The inductance component according to claim 1, wherein the permanent magnet is larger than an area of an end surface of a middle leg portion of the E-type magnetic core, and the E-type magnetic core is arranged in the recess of the I-type magnetic core no matter how it is arranged. An inductance component having a size covering a middle leg portion of a magnetic core.