JP3793452B2

JP3793452B2 - Drainer for rolling mill

Info

Publication number: JP3793452B2
Application number: JP2001375406A
Authority: JP
Inventors: 久隆宇都; 寛驛田; 聖夫向井; 申也林; 光夫鈴木
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2021-12-10
Also published as: JP2003170208A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、可逆式またはタンデム式冷間圧延機などの圧延機の出側に設置される水切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可逆式またはタンデム式冷間圧延機にて圧延された直後の鋼帯は、塑性加工による発熱により、１００℃を超える温度となっており、これを冷却する必要がある。
また、圧延用ロールと鋼帯とのメタル接触による疵などを回避するため、油を混ぜた冷却水を圧延ロールに吹き付けて潤滑している。
この冷却水を圧延後も放置しておくと次工程通板までの仕掛かり期間中に鋼帯表面の錆びや汚れなど品質上の欠陥が発生することから圧延機出側にて、冷却水の鋼帯上への残存を防止することを目的とした水切り装置が設けられている。
【０００３】
従来の水切り装置は、図３に示す通り、１ないし、２対の水切りロールと、１対のエアー噴射ノズルとを有していることが一般的であったが、以下の理由により十分な水きり効果を安定的に得ることはできなかった。
第一に、水きりロールは、鋼帯といっしょに同方向に回転するため、特に高速回転域での回転時に冷却水を水きりロールが巻き込んでしまうため、水きりロールだけでは十分な水きり効果が得られない。そこで、本願の水きりプレート方式の採用により、走行する鋼板に対して静止した状態で確実な水切りを実施可能とする。
第二に、エアー噴射ノズルは、鋼帯表面に残存した少量の水を吹き飛ばす効果はあるが、多量に残った水を切る効果は少ない。
【０００４】
さらに、従来の水きりロールは、特に下側のテーブルロールは固定式であることが一般的であるため、使用する必要のない時も水切りロールが鋼帯と接触していたため、その分ロール寿命が短くなるうえ、メンテナンスもしにくいという問題点があった。そこで、本願の水切りロ−ル、水切りプレ−トが上下に個別に退避可能な構造とし、この構造を使用して、各条件に最適な組み合わせの水切り装置のみを使用することを可能とした。
圧延機出側の水切り装置に関しては、従来から多くの提案がなされている。
例えば、特開平７−９０１８号公報には、上下ワークロールの出側に回り込んだ冷却水の鋼帯への付着を防止するために、仕切り壁を設けて、エアー噴射ノズルを用いて冷却水を仕切り壁の方向に変向させて排出する技術が開示されているが、エアー噴射ノズルに頼るこの方法では、鋼板上に残る冷却水に対する水切り効果が十分に発揮できないという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し圧延後の製品鋼帯における錆びや汚れなど品質上の欠陥の発生を防止し、しかも装置寿命が長くメンテナンスし易い圧延機出側の水きり装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数種類の水きり方法の最適な組み合わせにより、水きり効果が高く、しかも装置寿命が長くメンテナンスし易い水切り装置を提案するものであり、その要旨は特許請求の範囲に記載した下記の内容である。
（１）圧延機の出側に設置される圧延機用水切り装置において、２対以上の水切りロールと、１対以上の水切りプレートと、１対以上のエアー噴射ノズルとを有し、前記水切りロールのうち圧延機側の１対以上を鋼製とし、前記水切りロールのうち巻取りリール側の１対以上をゴム製とすることを特徴とする圧延機用水切り装置。
（２）水切りプレートの各面に２ヶのプレート溝を有し、該プレート溝に水切り部材をはめ込んで鋼板と接触させることにより確実に水切りをおこない、水切り面を回転させることにより各４面を使用できる構造とし、かつ、プレート溝をカセット方式にて交換できる構造とすることを特徴とする（１）に記載の圧延機用水切り装置。
（３）水切りロ−ル、水切りプレ−トの1対以上が、上下に各々個別に退避できることを特徴とする（１）または（２）に記載の圧延機用水切り装置。
【０００７】
ここに、圧延機とは、可逆式またはタンデム式圧延機をいう。水切りロールとは、高速通板される鋼帯を上下から挟み込みながら回転することにより、冷却水を除去するロールをいう。この水切りロールの材質は、鋼製、または、ゴム製のロールを、使用する鋼帯の表面性・温度等によって使い分ける。
【０００８】
水切りプレートとは、鋼帯を上下のプレートにより挟み込むことにより、冷却水を除去する板をいう。水切りプレートの材質は問わないが、鋼帯と直接接触するためゴム製が好ましい。エアー噴射ノズルとは、エアーを噴射することにより、鋼帯表面に残存した冷却水を吹き飛ばすノズルをいう。
この水切りロール、水切りプレート、エアー噴射ノズルを組み合わせることにより、最適な水切り効果を発揮する水切り装置を実現することができる。
さらに、各水切り装置の1対以上を、上下方向に各々個別に、退避可能とすることにより、使用する必要がないときは退避させることにより、装置寿命が長くメンテナンスが容易になる。特に、可逆式圧延機の場合は、入り出側が各パスで逆転するため、全水切り装置を一斉に常時使用する必要がない場合もあり、上下ともに、待避可能な構造とすることで寿命延長に対する大きな効果が期待できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、可逆式冷間圧延機に用いる水切り装置を例として、図１および図２を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明における水切り装置の実施例を示す図面である。
冷間圧延機１の圧延ロールに、圧延中に水と油を混合した冷却水が噴射される。この冷却水により、圧延中に塑性加工による発熱で高温になった鋼帯を冷却することができるうえ、圧延ロールと鋼帯との間の潤滑を良くすることにより、鋼板表面への疵などを防止することができる。
可逆式圧延機では、鋼帯が往復しながら圧延されるが、圧延機入り出側に本発明にかかる水切り装置が設置されている。なお、左右対称なので右半分は省略されている。
【００１０】
図２に、本発明における水切り装置の詳細図を示す。圧延機に近い方から、２対の水切りロール２と、１対の水切りプレート３と、１対のエアー噴射ノズル４が設置されている。ここで、１対とは、鋼帯を挟んで上下１対を意味する。水切りロール２は、鋼帯を幅方向に均一に挟み込むことができるため、鋼帯のふらつき防止と、鋼帯形状の安定化によりパスラインが安定する効果が期待できるため、圧延機出側の直後に設置することが好ましい。２対の水切りロールのうち、圧延機寄りの水切りロール２は鋼製である。圧延直後の鋼帯は１００℃を超える高温なので、高温に耐える材質にするためである。なお、水切りロールは回転しながら水切りを行うので、ロールと鋼帯とは相対的にすべることがないため、鋼製ロールを用いても鋼帯に疵が付かない。一方、巻き取りリール側の水切りロールはゴム製とする。鋼帯温度が下がっているうえ、水切り効果を考慮するとゴム製が適しているからである。
【００１１】
水切りロール２の次には、上下１対の水切りプレート３が設置されている。水切りロール２はロールが回転しながら水を除去するが、水切りプレート３はプレート（板）と鋼帯が接触しながらすべることにより水を除去する。鋼帯と水きりプレートとの相対速度が大きいため水切り効果が大きい。鋼帯に疵が付かないように、水切りプレートの部材の材質はゴム製が好ましいが限定されるものではない。鋼板に傷をつけないものであればよい。本実施例では、ゴムチューブ２列を溝内にはめ込んだものを使用した。水切りプレート３は、鋼帯とプレートがすべり接触することから、鋼帯のパスラインと鋼板形状が安定する水切りロール２の後段に設置することが好ましい。この水切りプレートは静止した状態で常に鋼板と接触することから、磨耗量が大きく、このプレートの交換作業が短時間にて可能な構造としておく必要がある。このため、各面に２列のプレート溝を有し、水切り効果をあげるとともに、各面が回転可能な構造とすることで、各４面の使用切り替えが即時に可能とすると同時に、各プレートの溝への挿入交換もカセット式にすることにより即時に交換可能な構造とすることを特徴とする。
水切りプレートの次には、上下１対のエアー噴射ノズル４が設置されている、水切りロール２と水切りプレート３の双方でも除去できなかった少量の水を完全に除去するにはエアー噴射が適しているからである。
【００１２】
この実施例のように、圧延機の出側から、水切りロール２、水切りプレート３、エアー噴射ノズル４と順次水切りを行うことにより、従来に比べて水切り効果が著しく向上し、鋼板表面の錆びや汚れなどの品質上の問題が解決される。
さらに、各水切り装置の１対以上を上下に退避可能な構造とする。退避の手段は問わないが、空圧または油圧シリンダーにより上下動させることが好ましい。このように、使用しないときやメンテナンスの時に、各装置の１対以上を退避されることにより、装置寿命をその分長くすることができるうえ、メンテナンス作業が容易になる。可逆式圧延機（６パス最終仕上げ）の例における各装置の使用予定設定例を以下に示す。特に下側の装置も退避可能とすることが重要である。
【００１３】
【実施例】
実施例として、可逆式圧延機、６パス仕上げ時、各水切り装置、とした場合での設定事例を以下に示す。また、表１中の記号は、 ○：使用 ×：不使用を示す。パス別に、かつ、入側（簡易水きり）/出側（水切り強化）別に、最終パスに近づくに従い出側水切り強化を指向した運用とした。これにより、寿命延長が可能となり、かつ、５，６パスにて水切りプレートを追加使用することで確実な水きりが可能となった。
【００１４】
【表１】

【００１５】
比較例として、可逆式圧延機、６パス仕上げ時、各水切り装置、とした場合での設定事例を以下に示す。表２中の記号は、○：使用（本来目的） ●：使用（本来不要） ×：不使用を示す。パス別に入側（簡易水きり）エアー不使用は可能であるが、退避構造がないため不必要なケースでの使用により、寿命短縮に至るとともに、ロールでの水きりしかできないため、確実な水切りが不可能である。
【００１６】
【表２】

【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、複数種類の水きり装置の最適な組み合わせにより、圧延後の製品鋼帯における錆びや汚れなど品質上の欠陥の発生を防止でき、しかも装置寿命が長くメンテナンスし易い圧延機出側の水きり装置を提供することができ、産業上極めて有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における水切り装置の実施例を示す概要図である。
【図２】本発明における水切り装置の実施例を示す詳細図である。
【図３】従来の水切り装置を示す図である。
【符号の説明】
１：冷間圧延機
２：水切りロール
３：水切りプレート
４：エアー噴射ノズル
５：プレ−ト溝にはめ込んだゴムチュ−ブ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a draining device installed on the exit side of a rolling mill such as a reversible or tandem cold rolling mill.
[0002]
[Prior art]
The steel strip immediately after being rolled by a reversible or tandem cold rolling mill has a temperature exceeding 100 ° C. due to heat generated by plastic working, and needs to be cooled.
Further, in order to avoid flaws and the like due to metal contact between the rolling roll and the steel strip, cooling water mixed with oil is sprayed onto the rolling roll for lubrication.
If this cooling water is left after rolling, quality defects such as rust and dirt on the surface of the steel strip will occur during the in-process period up to the next process plate. A draining device is provided for the purpose of preventing remaining on the steel strip.
[0003]
As shown in FIG. 3, the conventional draining device generally has one or two pairs of draining rolls and a pair of air injection nozzles. The effect could not be obtained stably.
First, since the water draining roll rotates in the same direction as the steel strip, the water draining roll entrains the cooling water especially when rotating in the high speed rotation range, so that only the water draining roll can provide a sufficient water draining effect. Absent. Therefore, by adopting the drain plate method of the present application, it is possible to perform reliable draining in a stationary state with respect to the traveling steel plate.
Secondly, the air injection nozzle has an effect of blowing off a small amount of water remaining on the surface of the steel strip, but has little effect of cutting off a large amount of remaining water.
[0004]
Furthermore, the conventional draining roll is generally fixed, especially the lower table roll, so the draining roll is in contact with the steel strip even when it is not necessary to use it. In addition to being shortened, there was a problem that maintenance was difficult. Therefore, the draining roll and draining plate of the present application have a structure in which the draining plate can be individually retracted up and down, and using this structure, it is possible to use only the draining apparatus having the optimum combination for each condition.
Many proposals have been made for the draining device on the rolling mill exit side.
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-9018 discloses that a partition wall is provided to prevent the cooling water that has come to the outlet side of the upper and lower work rolls from adhering to the steel strip, and the cooling water is supplied using an air injection nozzle. However, this method, which relies on the air injection nozzle, has a problem that the draining effect on the cooling water remaining on the steel sheet cannot be sufficiently exhibited.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the problems of the prior art as described above, prevents the occurrence of quality defects such as rust and dirt in the product steel strip after rolling, and has a long apparatus life and easy maintenance. It is an object to provide a draining device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention proposes a draining device that has a high draining effect and has a long device life and is easy to maintain by an optimal combination of a plurality of types of draining methods, the gist of which is as follows: It is.
(1) In the rolling mill for draining apparatus installed on the outlet side of the rolling mill, and two or more pairs of draining rolls, and one or more pairs of draining plate, one or more pairs of the air ejection nozzle possess, the draining roll One or more pairs on the rolling mill side are made of steel, and one or more pairs on the take-up reel side of the draining roll are made of rubber .
(2) There are two plate grooves on each surface of the draining plate, and the draining member is fitted into the plate groove and brought into contact with the steel plate to securely drain the water, and each of the four surfaces is rotated by rotating the draining surface. The draining device for a rolling mill according to (1), characterized in that the structure can be used and the plate groove can be replaced by a cassette method.
(3) The draining device for a rolling mill according to (1) or (2), wherein one or more pairs of draining rolls and draining plates can be individually retracted vertically.
[0007]
Here, the rolling mill refers to a reversible or tandem rolling mill. The draining roll refers to a roll that removes cooling water by rotating while sandwiching a steel strip through which high speed is passed from above and below. The material of the draining roll, steel, or a rubber roll, Ru used for different surface properties, temperature, etc. of the steel strip to be used.
[0008]
The draining plate is a plate that removes cooling water by sandwiching a steel strip between upper and lower plates. The material of the draining plate is not limited, but rubber is preferable because it is in direct contact with the steel strip. An air injection nozzle means the nozzle which blows off the cooling water which remained on the steel strip surface by injecting air.
By combining this draining roll, draining plate, and air injection nozzle, a draining device that exhibits an optimal draining effect can be realized.
Further, by allowing one or more pairs of draining devices to be individually retracted in the vertical direction, by retracting them when they are not required to be used, the life of the device is long and maintenance is facilitated. In particular, in the case of a reversible rolling mill, since the entrance and exit sides are reversed in each pass, it may not be necessary to use all draining devices all at once. A big effect can be expected.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2, taking as an example a draining device used in a reversible cold rolling mill.
FIG. 1 is a drawing showing an embodiment of a draining device according to the present invention.
Cooling water, in which water and oil are mixed during rolling, is sprayed onto the rolling roll of the cold rolling mill 1. This cooling water can cool the steel strip that has become hot due to the heat generated by plastic processing during rolling, and can improve the lubrication between the rolling roll and the steel strip to prevent wrinkles on the surface of the steel plate. Can be prevented.
In the reversible rolling mill, the steel strip is rolled while reciprocating, and the draining device according to the present invention is installed on the entrance and exit side of the rolling mill. Note that the right half is omitted because it is bilaterally symmetric.
[0010]
FIG. 2 shows a detailed view of the drainer according to the present invention. Two pairs of draining rolls 2, a pair of draining plates 3, and a pair of air injection nozzles 4 are installed from the side closer to the rolling mill. Here, a pair means an upper and lower pair across a steel strip. Since the draining roll 2 can sandwich the steel strip uniformly in the width direction, the effect of stabilizing the pass line by preventing the wobbling of the steel strip and stabilizing the shape of the steel strip can be expected. It is preferable to install in. Of the two pairs of draining rolls, the draining roll 2 closer to the rolling mill is made of steel. This is because the steel strip immediately after rolling is a high temperature exceeding 100 ° C., so that it can withstand a high temperature. In addition, since a draining roll performs draining while rotating, since a roll and a steel strip do not slide relatively, even if a steel roll is used, a wrinkle does not stick to a steel strip. On the other hand, draining roll of the take-up reel side is made of rubber. This is because the steel strip temperature is lowered and rubber is suitable in consideration of the draining effect.
[0011]
Next to the draining roll 2, a pair of upper and lower draining plates 3 is installed. The draining roll 2 removes water while the roll rotates, while the draining plate 3 removes water by sliding while the plate (plate) and the steel strip are in contact. Since the relative speed between the steel strip and the draining plate is large, the draining effect is great. The material of the draining plate member is preferably made of rubber so that the steel strip does not wrinkle, but is not limited. Any material that does not damage the steel sheet may be used. In this example, a rubber tube having two rows of rubber tubes fitted in the groove was used. The draining plate 3 is preferably installed in the subsequent stage of the draining roll 2 where the steel strip pass line and the steel plate shape are stable because the steel strip and the plate are in sliding contact. Since the draining plate is always in contact with the steel plate in a stationary state, the amount of wear is large, and it is necessary to have a structure that allows the plate to be replaced in a short time. For this reason, each side has two rows of plate grooves to improve draining effect, and each surface can be rotated, so that the use of each of the four surfaces can be switched immediately. The insertion and exchange into the groove is also made a cassette type, so that it can be exchanged immediately.
Next to the draining plate, a pair of upper and lower air injection nozzles 4 are installed. Air injection is suitable for completely removing a small amount of water that could not be removed by both the draining roll 2 and the draining plate 3. Because.
[0012]
As in this example, by sequentially draining with the draining roll 2, the draining plate 3, and the air injection nozzle 4 from the exit side of the rolling mill, the draining effect is remarkably improved as compared with the prior art, and the surface of the steel sheet is rusted. Quality problems such as dirt are solved.
Furthermore, it is set as the structure which can retract | save one or more pairs of each draining device up and down. There is no limitation on the means for retraction, but it is preferable to move it up and down by pneumatic or hydraulic cylinders. In this way, when not in use or during maintenance, by retracting one or more pairs of each device, the life of the device can be extended correspondingly, and maintenance work is facilitated. An example of setting the scheduled use of each device in an example of a reversible rolling mill (6 pass final finishing) is shown below. In particular, it is important that the lower device can also be retracted.
[0013]
【Example】
As an example, a reversible rolling mill, shown at 6 pass finishing, the setting example of the case that the draining device, and below. Moreover, the symbol in Table 1 shows (circle): use x: non-use. For each pass and for each entry side (simple draining) / outside (strengthening drainage), the operation was aimed at strengthening drainage on the exit side as the final pass was approached . Thus, next to possible life extension and it allowed the reliable draining by adding using drainer plate at 5,6 paths.
[0014]
[Table 1]

[0015]
As a comparative example, a reversible rolling mill, shown at 6 pass finishing, the setting example of the case that the draining device, and below. Symbols in Table 2 indicate ○: Use (original purpose) ●: Use (originally unnecessary) ×: Not used. Although it is possible to use no entry side (simple drainage) air by path, there is no evacuation structure, so use in unnecessary cases shortens the service life and only drains with a roll, so reliable drainage is not possible. Is possible.
[0016]
[Table 2]

[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of quality defects such as rust and dirt in the product steel strip after rolling by the optimal combination of a plurality of types of draining devices, and to maintain the device life longer. It is possible to provide a draining device on the exit side of the rolling mill that is easy to produce, and has extremely beneficial effects in the industry.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a water draining device according to the present invention.
FIG. 2 is a detailed view showing an embodiment of a drainer according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing a conventional draining device.
[Explanation of symbols]
1: Cold rolling mill 2: Draining roll 3: Draining plate 4: Air injection nozzle 5: Rubber tube fitted in the plate groove

Claims

In rolling mill for rolling mills draining apparatus installed on the outlet side of the two or more pairs of draining rolls, possess a least one pair of draining plates, and one or more pairs of air injection nozzles, among the draining rolling One or more pairs on the mill side are made of steel, and one pair or more on the take-up reel side of the draining roll is made of rubber .

A structure that has two plate grooves on each surface of the draining plate, and a draining member is inserted into the plate groove and brought into contact with the steel plate to reliably drain the water, and each of the four surfaces can be used by rotating the draining surface. The draining device for a rolling mill according to claim 1, wherein the plate groove can be replaced by a cassette method.

The draining device for a rolling mill according to claim 1 or 2, wherein one or more pairs of draining rolls and draining plates can be individually retracted vertically.