JP3792941B2

JP3792941B2 - Carrying container

Info

Publication number: JP3792941B2
Application number: JP16642299A
Authority: JP
Inventors: 千晴浅井; 昌夫岩田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2019-06-14
Also published as: JP2000355327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空の運搬容器（以下、運搬容器を、単に、「容器」ともいう。）を積み重ねる際には、上に位置する容器が、下に位置する容器に嵌め込まれ、また、内容物が収納された容器を積み重ねる際には、上に位置する容器が、下に位置する容器に嵌め込まれないように積み重ねることが可能な運搬容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器の側壁の両端部付近に、側壁の内壁に形成された容器の深さのほぼ半分の深さを有するポケットと側壁の外壁に形成された支脚との組み合わせからなるポケット支脚部を、それぞれ、形成した容器が知られている。このような容器は、下に位置する容器と上に位置する容器とが、同じ向きに積み重ねられた際には、下に位置する容器の開口部に形成されたフランジ上に、上に位置する容器の支脚が載置されて、上に位置する容器が、下に位置する容器に嵌め込まれないように積み重ねられる、所謂、スタッキングされ、また、スタッキング状態から、上に位置する容器を、水平面上を１８０度回転させることにより、上に位置する容器の支脚が、下に位置する容器のポケットに挿入されて、上に位置する容器が、下に位置する容器に、ほぼ半分程度、嵌め込まれる、所謂、ネスティングされることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上に位置する容器の一方を持ち上げるとともに、持ち上げられた側と反対側に位置する支脚を、下に位置する容器のフランジに沿ってスライドさせることにより、上に位置する容器を、下に位置する容器上に積み重ねる、所謂、スライドスタッキングが行われるが、この際に、上に位置する容器の支脚が、下に位置する容器のポケットに嵌まり込み、スライドスタッキングが、スムースに行えないという問題があった。
【０００４】
以下に、図２０〜図２２を用いて、上述した発明が解決しようとする課題について、具体的に説明する。
【０００５】
Ｃ’は、合成樹脂で一体に成形された容器であり、容器Ｃ’は、相対する長辺側壁１ａ’、１ｂ’と相対する短辺側壁２ａ’、２ｂ’と底部３’とを有しており、長辺側壁１ａ’、１ｂ’と短辺側壁２ａ’、２ｂ’の上端には、外方向に延設された水平なフランジ４’が、容器Ｃ’の開口部を囲むように形成されている。
【０００６】
ｐ１’は、一方の長辺側壁１ａ’の両端部付近の側壁が、外側に膨出するようにして形成された、容器Ｃ’の深さのほぼ半分の深さを有するポケットであり、容器Ｃ’の内側及び上部が開放されている。ｓ１’は、ポケットｐ１’より長辺側壁１ａ’の中央寄りで、且つ、ポケットｐ１’に隣接して、長辺側壁１ａ’の外壁に形成された支脚であり、支脚ｓ１’は、少なくとも、底部３’付近の長辺側壁１ａ’の外壁に形成されており、図２０には、長辺側壁１ａ’の高さとほぼ同じ高さを有するとともに、上半分が、ネスティングの際に、下に位置する容器Ｃ’のポケットに挿入される下半分より突出している支脚が示されている。そして、上記のポケットｐ１’と支脚ｓ１’により、第１ポケット支脚部Ａ’が構成されている。
【０００７】
ｓ２’は、もう一方の長辺側壁１ｂ’の外壁の両端部付近に形成された支脚であり、支脚ｓ２’は、少なくとも、底部３’付近の長辺側壁１ｂ’の外壁に形成されており、図２０には、上述した支脚ｓ１’と同様に、長辺側壁１ｂ’の高さとほぼ同じ高さを有するとともに、上半分が、ネスティングの際に、下に位置する容器Ｃ’のポケットに挿入される下半分より突出している支脚が示されている。ｐ２’は、支脚ｓ２’より長辺側壁１ｂ’の中央寄りで、且つ、支脚ｓ２’に隣接するとともに、側壁が、外側に膨出するようにして形成された、容器Ｃ’の深さのほぼ半分の深さを有するポケットであり、容器Ｃ’の内側及び上部が開放されている。上記の支脚ｓ２’とポケットｐ２’により、第２ポケット支脚部Ｂ’が構成されている。
【０００８】
一方の長辺側壁１ａ’の両端部付近に形成された第１ポケット支脚部Ａ’と、もう一方の長辺側壁１ｂ’の外壁の両端部付近に形成された第２ポケット支脚部Ｂ’は、長辺側壁１ａ’、１ｂ’に平行な容器Ｃ’の中心線に対して線対称に配置されている。第１ポケット支脚部Ａ’のポケットｐ１’は、第２ポケット支脚部Ｂ’のポケットｐ２’より、幅が広く、また、第２ポケット支脚部Ｂ’の支脚ｓ２’は、第１ポケット支脚部Ａ’の支脚ｓ１’より、幅が広く形成されており、ネスティングの際に、第１ポケット支脚部Ａ’のポケットｐ１’に、第２ポケット支脚部Ｂ’の支脚ｓ２’が挿入され、また、第２ポケット支脚部Ｂ’のポケットｐ２’に、第１ポケット支脚部Ａ’の支脚ｓ１’が挿入されるように構成されている。そして、第２ポケット支脚部Ｂ’の支脚ｓ２’の幅は、第２ポケット支脚部Ｂ’のポケットｐ２’の幅より広く形成されている。
【０００９】
下に位置する容器Ｃ’と上に位置する容器Ｃ’とが、同じ向き、例えば、第１ポケット支脚部Ａ’が配設された長辺側壁１ａ’が、共に、同じ側に位置するように積み重ねられた際には、下に位置する容器Ｃ’のフランジ４’上に、上に位置する容器Ｃ’の支脚ｓ１’、ｓ２’が載置されて、上に位置する容器Ｃ’が、下に位置する容器Ｃ’に嵌め込まれないように積み重ねられる、所謂、スタッキングされ、また、スタッキング状態から、上に位置する容器Ｃ’を、水平面上を１８０度回転させることにより、上に位置する容器Ｃ’の第１ポケット支脚部Ａ’の支脚ｓ１’が、下に位置する容器Ｃ’の第２ポケット支脚部Ｂ’のポケットｐ２’に挿入され、また、上に位置する容器Ｃ’の第２ポケット支脚部Ｂ’の支脚ｓ２’が、下に位置する容器Ｃ’の第１ポケット支脚部Ａ’のポケットｐ１’に挿入されて、上に位置する容器Ｃ’が、下に位置する容器Ｃ’に、ほぼ半分程度、嵌め込まれる、所謂、ネスティングされるように構成されている。
【００１０】
スライドスタッキングする際には、下に位置する容器Ｃ’と上に位置する容器Ｃ’とが、同じ向き、例えば、第１ポケット支脚部Ａ’が配設された長辺側壁１ａ’が、共に、同じ側に位置するように配置するとともに、上に位置する容器Ｃ’の一方の第１ポケット支脚部Ａ’の支脚ｓ１’と第２ポケット支脚部Ｂ’の支脚ｓ２’とを、下に位置する容器Ｃ’の一方の短辺側壁２ｂ’側に位置するフランジ４’上に載置する。次いで、上記支脚ｓ１’、ｓ２’を、下に位置する容器Ｃ’の長辺側壁１ａ’、１ｂ’側のフランジ４’上を、下に位置する容器Ｃ’の一方の短辺側壁２ａ’方向にスライドさせることにより、下に位置する容器Ｃ’上に、上に位置する容器Ｃ’を積み重ねるが、図２２に示されているように、上に位置する容器Ｃ’の第１ポケット支脚部Ａ’の支脚ｓ１’は、その幅が狭く、且つ、下に位置する容器Ｃ’の第１ポケット支脚部Ａ’のポケットｐ１’の幅は広く形成されているので、スライドスタッキングの際に、上に位置する容器Ｃ’に配設された第１ポケット支脚部Ａ’の支脚ｓ１’が、下に位置する容器Ｃ’に配設された第１ポケット支脚部Ａ’のポケットｐ１’に深く落ち込んで、スライドスタッキングが行えないという問題があった。なお、上に位置する容器Ｃ’の第２ポケット支脚部Ｂ’の支脚ｓ２’は、その幅が広く、また、下に位置する容器Ｃ’の第２ポケット支脚部Ｂ’のポケットｐ１’の幅は狭く形成されているので、上に位置する容器Ｃ’の第２ポケット支脚部Ｂ’の支脚ｓ２’が、下に位置する容器Ｃ’の第２ポケット支脚部Ｂ’のポケットｐ１’に落ち込むようなことがないように構成されている。
【００１１】
また、上述した従来の容器Ｃ’においては、ポケットｐ１’、ｐ２’の支脚ｓ１’、ｓ２’が形成されていない側の容器Ｃ’の座屈強度等が低下するという問題があった。特に、第１ポケット支脚部Ａ’のポケットｐ１’のように、幅を広くすると、支脚ｓ１’が形成されていない側のポケットｐ１’付近の強度の低下が顕著になるという問題があった。
【００１２】
更に、容器Ｃ’の側壁強度を保つためには、幅の広い支脚が必要であり、幅の広い支脚を設けると、幅の広いポケットを形成しなければならず、従って、幅の広いポケットが形成された側壁の強度が低下するとともに、幅の広いポケットを形成したために、側壁の印刷面積やラベル貼着面積が減少するという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、上述した従来の運搬容器が有する課題を解決するとともに、多数の容器を縦方向にスタッキングした際に、即ち、段積みした際に、安定した状態で段積みすることが可能な運搬容器を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、ポケットと支脚とからなるポケット支脚部の組み合わせにより、同一方向でスタッキング及び反対方向でネステイング可能な運搬容器において、前記ポケット支脚部を、側壁の外壁に形成された幅広支脚と、該幅広支脚の両側付近の側壁を外側に膨出することにより形成された、容器の深さのほぼ半分の深さを有する一対の幅狭ポケットとより構成された第１ポケット支脚部と、容器の側壁を外側に膨出することにより形成された、容器の深さのほぼ半分の深さを有する幅広ポケットと、該幅広ポケットの両側付近に形成された一対の幅狭支脚とより構成したものである。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１６】
図１において、Ｃは、合成樹脂で一体に成形された容器であり、容器Ｃは、相対する長辺側壁１ａ、１ｂと相対する短辺側壁２ａ、２ｂと底部３とを有しており、長辺側壁１ａ、１ｂと短辺側壁２ａ、２ｂの上端には、外方向に延設された水平なフランジ４が、容器Ｃの開口部を囲むように形成されている。
【００１７】
次に、図３及び図４を用いて、本実施例において、側壁に配設されるポケット支脚部について説明する。なお、後述するように、ポケット支脚部は、長辺側壁１ａ、１ｂに限らず、短辺側壁２ａ、２ｂにも配設することができるので、ポケット支脚部の構成を説明する際には、長辺側壁１ａ、１ｂ及び短辺側壁２ａ、２ｂを、単に、側壁と称し、符号１を付した。
【００１８】
図３において、ｓ１は、側壁１の外壁に形成された、後述するもう一方のポケット支脚部を構成する支脚より幅が広い幅広支脚であり、幅広支脚ｓ１は、少なくとも、底部３付近の側壁１の外壁に形成されており、図３には、側壁１の高さとほぼ同じ高さを有するとともに、上半分が、ネスティングの際に、下に位置する容器のポケットに挿入される下半分より突出している支脚が示されている。ｐ１は、幅広支脚ｓ１の両側付近の側壁１を、外側に膨出するようにして形成された、容器の深さのほぼ半分の深さを有するとともに、後述するもう一方のポケット支脚部を構成するポケットより幅が狭い幅狭ポケットであり、該幅狭ポケットｐ１は、容器の内側及び上部が開放されている。上記のように、幅広支脚ｓ１と該幅広支脚ｓ１の両側に形成された一対の幅狭ポケットｐ１により、第１ポケット支脚部Ａが構成されている。このように、一対の幅狭ポケットｐ１の間に、幅広支脚ｓ１を配設したことにより、容器側壁の強度を大きくすることができ、容器側壁の座屈変形等の変形が防止できる。
【００１９】
図４において、ｐ２は、容器の側壁１が外側に膨出するようにして形成された、容器の深さのほぼ半分の深さを有するとともに、容器の内側及び上部が開放された、上述した第１ポケット支脚部Ａを構成する幅狭ポケットｐ１より幅が広い、幅広ポケットである。ｓ２は、幅広ポケットｐ２の両側で、幅広ポケットｐ２に接近するように、側壁１の外壁に形成された、上述した第１ポケット支脚部Ａを構成する幅広支脚ｓ１より幅が狭い一対の幅狭支脚であり、幅狭支脚ｓ２は、少なくとも、底部３付近の側壁１の外壁に形成されており、図４には、側壁１の高さとほぼ同じ高さを有するとともに、上半分が、ネスティングの際に、下に位置する容器のポケットに挿入される下半分より突出している支脚が示されている。上記のように、幅広ポケットｐ２と該幅広ポケットｐ２の両側に形成された、一対の幅狭支脚ｓ２により、第２ポケット支脚部Ｂが構成されている。このように、幅広ポケットｐ２の両側に、一対の幅狭支脚ｓ２を形成したので、容器側壁の強度を大きくすることができ、容器側壁の座屈変形等の変形が防止できる。
【００２０】
図５に示されているように、容器を上下に積み重ねた際に、下に位置する容器Ｃ１に配設された第１ポケット支脚部Ａと、上に位置する容器Ｃ２に配設された第１ポケット支脚部Ａとが上下方向に一致した場合には、下に位置する容器Ｃ１のフランジ４上に、上に位置する容器Ｃ２に配設された第１ポケット支脚部Ａの幅広支脚ｓ１が載置されるように構成されている。同様に、図６に示されているように、容器を上下に積み重ねた際に、下に位置する容器Ｃ１に配設された第２ポケット支脚部Ｂと、上に位置する容器Ｃ２に配設された第２ポケット支脚部Ｂとが上下方向に一致した場合には、下に位置する容器Ｃ１のフランジ４上に、上に位置する容器Ｃ２に配設された第２ポケット支脚部Ｂの一対の幅狭支脚ｓ２が載置されるように構成されている。このように、強度的に弱い幅狭支脚ｓ２が、幅広ポケットｐ２の両側に形成されているので、幅広ポケットｐ２付近の側壁１の強度が大きくなり、従って、容器を上下に積み重ねた際に、側壁１が座屈を起こして損傷するようなことが防止できる。
【００２１】
また、図７に示されているように、容器を上下に積み重ねた際に、下に位置する容器Ｃ１に配設された第１ポケット支脚部Ａと、上に位置する容器Ｃ２に配設された第２ポケット支脚部Ｂとが上下方向に一致した場合には、下に位置する容器Ｃ１に配設された第１ポケット支脚部Ａの一対の幅狭ポケットｐ１に、上に位置する容器Ｃ２に配設された第２ポケット支脚部Ｂの一対の幅狭支脚ｓ２が挿入されるように構成されている。同様に、図８に示されているように、容器を上下に積み重ねた際に、下に位置する容器Ｃ１に配設された第２ポケット支脚部Ｂと、上に位置する容器Ｃ２に配設された第１ポケット支脚部Ａとが上下方向に一致した場合には、下に位置する容器Ｃ１に配設された第２ポケット支脚部Ｂの幅広ポケットｐ２に、上に位置する容器Ｃ２に配設された第１ポケット支脚部Ａの幅広支脚ｓ１が挿入されるように構成されている。なお、第１ポケット支脚部Ａの幅広支脚ｓ１の幅は、該第１ポケット支脚部Ａの幅狭ポケットｐ１の幅より広く形成されている。
【００２２】
上述した構成を有する第１ポケット支脚部Ａと第２ポケット支脚部Ｂとの配置の一例を、図１及び図２を用いて説明する。
【００２３】
この実施例においては、一方の長辺側壁１ａの両端部付近には、第２ポケット支脚部Ｂが配置され、そして、もう一方の長辺側壁１ｂの両端部付近には、第１ポケット支脚部Ａが配置されいる。そして、長辺側壁１ａに配設された第２ポケット支脚部Ｂと長辺側壁１ｂに配設された第１ポケット支脚部Ａとは、長辺側壁１ａ、１ｂに平行な容器Ｃの中心線に対して線対称に配置されている。
【００２４】
下に位置する容器Ｃ１と上に位置する容器Ｃ２とが、同じ向き、例えば、第１ポケット支脚部Ａが配設された長辺側壁１ｂが、共に、同じ側に位置するように積み重ねられた際には、図５及び図６に示されているように、下に位置する容器Ｃ１のフランジ４上に、上に位置する容器Ｃ２に配設された第１ポケット支脚部Ａの幅広支脚ｓ１及び第２ポケット支脚部Ｂの一対の幅狭支脚ｓ２が載置されて、上に位置する容器Ｃ２が、下に位置する容器Ｃ１に嵌め込まれないように積み重ねられる、所謂、スタッキングされることになる。また、上記のスタッキング状態から、上に位置する容器Ｃ２或いは下に位置する容器Ｃ１を、水平面上を１８０度回転させることにより、図７に示されているように、上に位置する容器Ｃ２の第２ポケット支脚部Ｂの一対の幅狭支脚ｓ２が、下に位置する容器Ｃ１の第１ポケット支脚部Ａの一対の幅狭ポケットｐ１に挿入され、また、図８に示されているように、上に位置する容器Ｃ２の第１ポケット支脚部Ａの幅広支脚ｓ１が、下に位置する容器Ｃ１の第２ポケット支脚部Ｂの幅広ポケットｐ２に挿入されて、上に位置する容器Ｃ２が、下に位置する容器Ｃ１に、ほぼ半分程度、嵌め込まれる、所謂、ネスティングされることになる。
【００２５】
次に、図９及び図１０を用いて、下に位置する容器Ｃ１のフランジ４上に、上に位置する容器Ｃ２の幅広支脚ｓ１及び幅狭支脚ｓ２を載置するとともに、上に位置する容器Ｃ２の幅広支脚ｓ１及び幅狭支脚ｓ２を、下に位置する容器Ｃ１のフランジ４上をスライドさせながら、上に位置する容器Ｃ２を移動させるようにして容器をスタッキングさせる、所謂、スライドスタッキング作業について説明する。
【００２６】
先ず最初に、図９に示されているように、上に位置する容器Ｃ２の長辺側壁１ａ、１ｂの端部付近に配設された第１ポケット支脚部Ａの幅広支脚ｓ１及び第２ポケット支脚部Ｂの一対の幅狭支脚ｓ２のうちスライド方向前方に位置する幅狭支脚ｓ２（図９において、上に位置する容器Ｃ２の左端に位置する幅狭支脚ｓ２で、以下、単に、「スライド方向前方の幅狭支脚」という。また、該スライド方向前方の幅狭支脚の直ぐ後方に位置する幅狭支脚ｓ２を、単に、「スライド方向後方の幅狭支脚」という。）のスライド方向前方の角部を、図９において、下に位置する容器Ｃ１に配設された一対の第２ポケット支脚部Ｂのうち、右側に位置する第２ポケット支脚部Ｂの幅広ポケットｐ２より、右側に位置するフランジ４に載置する。
【００２７】
次いで、上に位置する容器Ｃ２の下に位置する容器Ｃ１のフランジ４に載置されたスライド方向前方の幅狭支脚ｓ２に対して反対側に位置する短辺側壁２ｂを上方に持ち上げた状態で、上に位置する容器Ｃ２を、下に位置する容器Ｃ１の一方の短辺側壁２ａ方向に移動させると、上に位置する容器Ｃ２の第２ポケット支脚部Ｂの一対の幅狭支脚ｓ２のうち、スライド方向前方の幅狭支脚ｓ２の下端部は、下に位置する容器Ｃ１に配設された右側に位置する第２ポケット支脚部Ｂの幅広ポケットｐ２に嵌まり込むが、上に位置する容器Ｃ２のスライド方向前方の幅狭支脚ｓ２が、下に位置する容器Ｃ１に配設された右側に位置する第２ポケット支脚部Ｂの幅広ポケットｐ２のスライド方向側、即ち、左側の側壁ｗ１に当接する前に、上に位置する容器Ｃ２のスライド方向後方の幅狭支脚ｓ２が、下に位置する容器Ｃ２のフランジ４に載置されるように構成されているので、上に位置する容器Ｃ２のスライド方向前方の幅狭支脚ｓ２が、下に位置する容器Ｃ２に配設された右側に位置する第２ポケット支脚部Ｂの幅広ポケットｐ２に深く嵌まり込むことがないので、上に位置する容器Ｃ２を、下に位置する容器Ｃ１の短辺側壁２ａ方向に大きな抵抗を生じることなく移動させることができ、スムースなスライドスタッキングを行うことができる。
【００２８】
上に位置する容器Ｃ２の長辺側壁１ｂの端部付近に配設された第１ポケット支脚部Ａの幅広支脚ｓ１は、スライドスタッキングの際には、下に位置する容器Ｃ１の該幅広支脚ｓ１の幅より狭い幅を有する第１ポケット支脚部Ａの幅狭ポケットｐ１を通過するので、該幅狭ポケットｐ１に嵌まり込むようなことがないので、スムースなスライドスタッキングの障害になるようなことがない。
【００２９】
同様に、上に位置する容器Ｃ２のスライド方向前方の幅狭支脚ｓ２が、下に位置する容器Ｃ１に配設された左側に位置する第２ポケット支脚部Ｂの幅広ポケットｐ２のスライド方向側、即ち、左側の側壁ｗ１に当接する前に、上に位置する容器Ｃ２のスライド方向後方の幅狭支脚ｓ２が、下に位置する容器Ｃ２のフランジ４に載置されるように構成されているので、上に位置する容器Ｃ２のスライド方向前方の幅狭支脚ｓ２が、下に位置する容器Ｃ２に配設された左側に位置する第２ポケット支脚部Ｂの幅広ポケットｐ２に深く嵌まり込むことがないので、上に位置する容器Ｃ２を、下に位置する容器Ｃ１の短辺側壁２ａ方向に大きな抵抗を生じることなく移動させることができ、スムースなスライドスタッキングを行うことができる。
【００３０】
上述したように、幅広支脚ｓ１と該幅広支脚ｓ１の両側に形成された一対の幅狭ポケットｐ１により第１ポケット支脚部Ａを構成するとともに、幅広ポケットｐ２と該幅広ポケットｐ２の両側に形成された、一対の幅狭支脚ｓ２により、第２ポケット支脚部Ｂを構成したので、スムースなスライドスタッキングを行うことができる。
【００３１】
また、幅広ポケットｐ２の両側に、一対の幅狭支脚ｓ２を形成するとともに、幅広支脚ｓ１及び一対の幅狭支脚ｓ２を、側壁の高さとほぼ同じ高さに形成し、多数の容器Ｃをスタッキングした際に、図５及び図６に示されているように、幅広支脚ｓ１及び一対の幅狭支脚ｓ２が、上下方向に連続するように構成したので、容器を多段に積み重ねた際に、幅広支脚ｓ１或いは幅狭支脚ｓ２が変形したり、座屈を起こすようなことがなく、従って、安定した状態で、多数の容器を多段に積み重ねることができる。
【００３２】
更に、幅広ポケットｐ２の両側に、一対の幅狭支脚ｓ２を形成し、幅狭支脚ｓ２を、従来のものより増やしたので、側壁強度が補強され、幅広支脚ｓ１の幅をそれほど広くしなくて済む。従って、ネスティングのために、幅広ポケットｐ２の幅をそれほど広くしなくてよいので、側壁１の印刷面積やラベル貼着面積の減少を抑えることができる。
【００３３】
図１１に示されている実施例は、相対する長辺側壁１ａ、１ｂの一方の同じ側の端部付近に第１ポケット支脚部Ａを配置し、相対する長辺側壁１ａ、１ｂのもう一方の同じ側の端部付近に第２ポケット支脚部Ｂを配置したものである。このように、長辺側壁１ａ、１ｂに平行な容器Ｃの中心線を挟んで、線対称位置に、それぞれ、第１ポケット支脚部Ａ及び第２ポケット支脚部Ｂを配置しても、上述した実施例と同じ作用効果を奏することができる。
【００３４】
図１２に示されている実施例は、上述した長辺側壁１ａ、１ｂに第１ポケット支脚部Ａと第２ポケット支脚部Ｂを配設したと同様に、短辺側壁２ａ、２ｂにも第１ポケット支脚部Ａと第２ポケット支脚部Ｂを配設したものである。この場合にも、一方の短辺側壁２ａの両端部付近に第１ポケット支脚部Ａを配設するとともに、もう一方の短辺側壁２ｂの両端部付近に第２ポケット支脚部Ｂを配設する。第１ポケット支脚部Ａと第２ポケット支脚部Ｂとは、短辺側壁２ａ、２ｂに平行な容器Ｃの中心線に対して線対称に配置される。
【００３５】
図１３に示されている実施例は、図１２に示されている実施例において、左側の短辺側壁２ａの両端部付近に第２ポケット支脚部Ｂを配置するとともに、右側の短辺側壁２ｂの両端部付近に第１ポケット支脚部Ａを配置したものである。
【００３６】
図１４及び図１５に示されている実施例は、図１２に示されている実施例において、相対する短辺側壁２ａ、２ｂの一方の同じ側の端部付近に第１ポケット支脚部Ａ或いは第２ポケット支脚部Ｂを配置し、相対する短辺側壁２ａ、２ｂのもう一方の同じ側の端部付近に第２ポケット支脚部Ｂ或いは第１ポケット支脚部Ａを配置したものである。このように、短辺側壁２ａ、２ｂに平行な容器Ｃの中心線を挟んで、線対称位置に、それぞれ、第１ポケット支脚部Ａ及び第２ポケット支脚部Ｂが配置されている。
【００３７】
図１６に示されている実施例は、図１１に示されている実施例の相対する短辺側壁２ａ、２ｂの一方の短辺側壁２ａの端部付近に第１ポケット支脚部Ａを配置し、もう一方の短辺側壁２ｂの端部付近に第２ポケット支脚部Ｂを配置したものであり、図１７に示されている実施例は、図１１に示されている実施例の相対する短辺側壁２ａ、２ｂの一方の短辺側壁２ａの端部付近に第２ポケット支脚部Ｂを配置し、もう一方の短辺側壁２ｂの端部付近に第１ポケット支脚部Ａを配置したものである。
【００３８】
図１８及び図１９に示されている実施例は、図１６及び図１７に示されている実施例に示されている実施例において、相対する短辺側壁２ａ、２ｂの一方の同じ側の端部付近に第１ポケット支脚部Ａ或いは第２ポケット支脚部Ｂを配置し、相対する短辺側壁２ａ、２ｂのもう一方の同じ側の端部付近に第２ポケット支脚部Ｂ或いは第１ポケット支脚部Ａを配置したものである。このように、短辺側壁２ａ、２ｂに平行な容器Ｃの中心線を挟んで、線対称位置に、それぞれ、第１ポケット支脚部Ａ及び第２ポケット支脚部Ｂを配置したものである。
【００３９】
上述した実施例に限定されることなく、ネスティング及びスタッキングが可能なような配置であれば、種々の第１ポケット支脚部Ａ及び第２ポケット支脚部Ｂの種々の配置が可能である。
【００４０】
なお、上述した実施例に示されている幅広支脚ｓ１及び幅狭支脚ｓ２は、必要に応じて、容器の側壁１の略下半分のみに形成することも、また、更に下方のみに、ブロック状に形成することもできる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような構成を有するので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４２】
容器側壁の強度を大きくすることができ、容器側壁の座屈変形等の変形を防止することができる。
【００４３】
容器をスタッキングした際に、幅広支脚及び一対の幅狭支脚が、上下方向に連続するように構成したので、幅広支脚或いは幅狭支脚が変形したり、座屈を起こすようなことがなく、従って、安定した状態で、多数の容器を多段に積み重ねることができる。
【００４４】
幅広ポケットの両側付近に、一対の幅狭支脚を形成し、幅狭支脚を、従来のものより増やしたので、側壁の強度が補強され、幅広支脚の幅をそれほど広くしなくて済むことになり、ネスティングのために、幅広ポケットの幅をそれほど広くしなくてよいので、従って、側壁の印刷面積やラベル貼着面積の減少を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の運搬容器の斜視図である。
【図２】図２は図１に示されている運搬容器の平面図である。
【図３】図３は本発明の運搬容器の第１ポケット支脚部付近の斜視図である。
【図４】図４は本発明の運搬容器の第２ポケット支脚部付近の斜視図である。
【図５】図５は本発明の運搬容器がスタッキング状態に配置された場合の第１ポケット支脚部付近の正面図である。
【図６】図６は本発明の運搬容器がスタッキング状態に配置された場合の第２ポケット支脚部付近の正面図である。
【図７】図７は本発明の運搬容器がネスティング状態に配置された場合の第１ポケット支脚部及び第２ポケット支脚部付近の正面図である。
【図８】図８は本発明の運搬容器がネスティング状態に配置された場合の第１ポケット支脚部及び第２ポケット支脚部付近の正面図である。
【図９】図９は本発明の運搬容器をスライドスタッキングする際の正面図である。
【図１０】図１０は同じく本発明の運搬容器をスライドスタッキングする際の正面図である。
【図１１】図１１は本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図１２】図１２は同じく本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図１３】図１３は同じく本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図１４】図１４は同じく本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図１５】図１５は同じく本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図１６】図１６は同じく本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図１７】図１７は同じく本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図１８】図１８は同じく本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図１９】図１９は同じく本発明の運搬容器の他の実施例の平面図である。
【図２０】図２０は従来の運搬容器の斜視図である。
【図２１】図２１は図２０に示されている従来の運搬容器の平面図である。
【図２２】図２２は従来の運搬容器をスライドスタッキングする際の正面図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・・・運搬容器
Ａ・・・・・・・・第１ポケット支脚部
Ｂ・・・・・・・・第２ポケット支脚部
４・・・・・・・・フランジ
ｐ１、ｐ２・・・・ポケット
ｓ１、ｓ２・・・・支脚[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, when stacking empty transport containers (hereinafter, transport containers are also simply referred to as “containers”), an upper container is fitted into a lower container, and the contents The present invention relates to a transporting container that can be stacked so that a container positioned above does not fit into a container positioned below.
[0002]
[Prior art]
In the vicinity of both ends of the side wall of the container, a pocket supporting leg portion comprising a combination of a pocket having a depth approximately half the depth of the container formed on the inner wall of the side wall and a supporting leg formed on the outer wall of the side wall, Formed containers are known. Such a container is located above a flange formed in the opening of the container located below when the container located below and the container located above are stacked in the same direction. The container support legs are placed and the upper container is stacked so as not to be fitted into the lower container, so-called stacking, and the upper container is placed on the horizontal plane from the stacking state. Is rotated 180 degrees so that the support leg of the upper container is inserted into the pocket of the lower container, and the upper container is fitted into the lower container by about half. So-called nesting is performed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The upper container is positioned below by lifting one of the upper containers and sliding the support leg opposite the lifted side along the flange of the lower container. The so-called slide stacking, which is stacked on the container, is performed, but at this time, the support leg of the upper container is fitted in the pocket of the lower container, and the slide stacking cannot be smoothly performed. there were.
[0004]
The problems to be solved by the above-described invention will be specifically described below with reference to FIGS.
[0005]
C ′ is a container integrally formed of synthetic resin, and the container C ′ has opposed long side walls 1a ′, 1b ′, short side walls 2a ′, 2b ′, and bottom 3 ′. A horizontal flange 4 'extending outward is formed at the upper ends of the long side walls 1a' and 1b 'and the short side walls 2a' and 2b 'so as to surround the opening of the container C'. Has been.
[0006]
p1 ′ is a pocket having a depth approximately half the depth of the container C ′ formed so that the side walls near both ends of the one long side wall 1a ′ bulge outward, The inside and top of C ′ are open. s1 ′ is a support leg formed on the outer wall of the long side wall 1a ′ adjacent to the pocket p1 ′ and adjacent to the center of the long side wall 1a ′ from the pocket p1 ′, and the support leg s1 ′ is at least It is formed on the outer wall of the long side wall 1a ′ near the bottom 3 ′. In FIG. 20, the height of the long side wall 1a ′ is almost the same as the height of the long side wall 1a ′. A supporting leg is shown protruding from the lower half which is inserted into the pocket of the container C 'located. A first pocket support leg A ′ is constituted by the pocket p1 ′ and the support leg s1 ′.
[0007]
s2 ′ is a support leg formed near both ends of the outer wall of the other long side wall 1b ′, and the support leg s2 ′ is formed at least on the outer wall of the long side wall 1b ′ near the bottom 3 ′. In FIG. 20, similar to the above-described support leg s1 ′, the height of the long side wall 1b ′ is almost the same as that of the long side wall 1b ′, and the upper half is placed in the pocket of the container C ′ positioned below during nesting. A support leg protruding from the lower half to be inserted is shown. p2 ′ is the depth of the container C ′ formed so as to be closer to the center of the long side wall 1b ′ than the support leg s2 ′ and adjacent to the support leg s2 ′, and the side wall bulges outward. It is a pocket having a depth of approximately half, and the inside and the top of the container C ′ are open. A second pocket support leg B ′ is configured by the support leg s2 ′ and the pocket p2 ′.
[0008]
A first pocket support leg A ′ formed near both ends of one long side wall 1a ′ and a second pocket support leg B ′ formed near both ends of the outer wall of the other long side wall 1b ′ are Are arranged symmetrically with respect to the center line of the container C ′ parallel to the long side walls 1a ′ and 1b ′. The pocket p1 ′ of the first pocket support leg A ′ is wider than the pocket p2 ′ of the second pocket support leg B ′, and the support leg s2 ′ of the second pocket support leg B ′ is the first pocket support leg part. The pedestal s2 'of the second pocket fulcrum B' is inserted into the pocket p1 'of the first pocket fulcrum A' during nesting, The support leg s1 ′ of the first pocket support leg A ′ is inserted into the pocket p2 ′ of the second pocket support leg B ′. The width of the support leg s2 ′ of the second pocket support leg B ′ is formed wider than the width of the pocket p2 ′ of the second pocket support leg B ′.
[0009]
The lower container C ′ and the upper container C ′ are in the same direction, for example, the long side wall 1a ′ in which the first pocket support legs A ′ are disposed is positioned on the same side. Are stacked on the flange 4 'of the container C' positioned below, and the supporting legs s1 'and s2' of the container C 'positioned above are placed on the container C' positioned above. The so-called stacking that is stacked so as not to be fitted into the container C ′ positioned below, and the container C ′ positioned above from the stacking state is rotated upward by 180 degrees on the horizontal plane. The support leg s1 ′ of the first pocket support leg A ′ of the container C ′ to be inserted is inserted into the pocket p2 ′ of the second pocket support leg B ′ of the container C ′ positioned below, and the container C ′ positioned above. The first pocket support leg of the container C ′ located below the support leg s2 ′ of the second pocket support leg B ′ The container C ′ that is inserted into the pocket p1 ′ of the part A ′ and is located on the container C ′ that is located on the lower side is fitted to the container C ′ that is located on the lower side, so that it is so-called nested.
[0010]
When performing slide stacking, the lower container C ′ and the upper container C ′ have the same orientation, for example, the long side wall 1a ′ in which the first pocket support leg A ′ is disposed. The support leg s1 ′ of the first pocket support leg A ′ and the support leg s2 ′ of the second pocket support leg B ′ of the container C ′ positioned on the upper side are disposed below. The container C ′ is placed on the flange 4 ′ located on the short side wall 2b ′ side. Next, the supporting legs s1 ′ and s2 ′ are placed on the long side wall 1a ′ and the flange 4 ′ on the side of the long side wall 1a ′ and 1b ′ of the container C ′ positioned below, and one short side wall 2a ′ of the container C ′ positioned below. The upper container C ′ is stacked on the lower container C ′ by sliding in the direction, but as shown in FIG. 22, the first pocket support legs of the upper container C ′ are stacked. The support leg s1 ′ of the part A ′ is narrow in width, and the width of the pocket p1 ′ of the first pocket support leg part A ′ of the container C ′ positioned below is wide, so that the slide stacking is performed. The support leg s1 ′ of the first pocket support leg A ′ disposed in the upper container C ′ is placed in the pocket p1 ′ of the first pocket support leg A ′ disposed in the lower container C ′. There was a problem of being deeply depressed and unable to perform slide stacking. Note that the support leg s2 ′ of the second pocket support leg B ′ of the container C ′ positioned above is wide and the pocket p1 ′ of the second pocket support leg B ′ of the container C ′ positioned below is wide. Since the width is narrow, the support leg s2 ′ of the second pocket support leg B ′ of the upper container C ′ is placed in the pocket p1 ′ of the second pocket support leg B ′ of the lower container C ′. It is configured so as not to be depressed.
[0011]
Further, the conventional container C ′ described above has a problem that the buckling strength and the like of the container C ′ on the side where the support legs s1 ′ and s2 ′ of the pockets p1 ′ and p2 ′ are not formed are reduced. In particular, when the width is increased as in the pocket p1 ′ of the first pocket support leg A ′, there is a problem that the strength near the pocket p1 ′ where the support leg s1 ′ is not formed is significantly reduced.
[0012]
Furthermore, in order to maintain the side wall strength of the container C ′, a wide support leg is required, and if a wide support leg is provided, a wide pocket must be formed. While the strength of the formed side wall was lowered, and a wide pocket was formed, there was a problem that the printed area of the side wall and the label attaching area were reduced.
[0013]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of conventional transport containers and to stack a large number of containers in a stable state when stacked in a vertical direction, that is, when stacked. Is to provide a simple transport container.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a transport container capable of stacking in the same direction and nesting in the opposite direction by a combination of pocket support legs composed of pockets and support legs. And a pair of narrow pockets having a depth approximately half the depth of the container formed by bulging outward the side walls near both sides of the wide support legs. A first pocket support leg, a wide pocket formed by bulging the side wall of the container to the outside, and a pair of pockets formed near both sides of the wide pocket; It consists of narrow support legs.
[0015]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0016]
In FIG. 1, C is a container formed integrally with a synthetic resin, and the container C has opposed long side walls 1a and 1b, opposed short side walls 2a and 2b, and a bottom portion 3. At the upper ends of the long side walls 1a and 1b and the short side walls 2a and 2b, a horizontal flange 4 extending outward is formed so as to surround the opening of the container C.
[0017]
Next, with reference to FIGS. 3 and 4, the pocket support legs disposed on the side walls in the present embodiment will be described. As will be described later, the pocket support legs can be disposed not only on the long side walls 1a and 1b but also on the short side walls 2a and 2b, so when describing the configuration of the pocket support legs, The long side walls 1a and 1b and the short side walls 2a and 2b are simply referred to as side walls and denoted by reference numeral 1.
[0018]
In FIG. 3, s <b> 1 is a wide support leg formed on the outer wall of the side wall 1 and wider than a support leg constituting the other pocket support leg described later. The wide support leg s <b> 1 is at least the side wall 1 near the bottom 3. In FIG. 3, the upper half has a height substantially the same as the height of the side wall 1 and the upper half protrudes from the lower half inserted into the pocket of the container located below during nesting. The supporting leg is shown. p1 is formed so that the side wall 1 near both sides of the wide support leg s1 bulges outward, and has a depth approximately half of the depth of the container, and constitutes another pocket support leg to be described later. The narrow pocket is narrower than the pocket to be opened, and the narrow pocket p1 is open at the inside and upper part of the container. As described above, the first pocket support leg portion A is configured by the wide support leg s1 and the pair of narrow pockets p1 formed on both sides of the wide support leg s1. Thus, by arranging the wide support leg s1 between the pair of narrow pockets p1, the strength of the container side wall can be increased, and deformation such as buckling deformation of the container side wall can be prevented.
[0019]
In FIG. 4, p2 has a depth approximately half of the depth of the container formed so that the side wall 1 of the container bulges outward, and the inside and the top of the container are open as described above. The wide pocket is wider than the narrow pocket p1 constituting the first pocket support leg A. s2 is a pair of narrow widths that are narrower than the wide support legs s1 that form the first pocket support leg A described above and are formed on the outer wall of the side wall 1 so as to approach the wide pocket p2 on both sides of the wide pocket p2. The narrow support leg s2 is formed at least on the outer wall of the side wall 1 near the bottom 3, and in FIG. 4, it has almost the same height as the side wall 1 and the upper half is the nesting. In this case, a support leg protruding from the lower half inserted into the pocket of the container located below is shown. As described above, the second pocket support leg portion B is configured by the wide pocket p2 and the pair of narrow support legs s2 formed on both sides of the wide pocket p2. Thus, since the pair of narrow support legs s2 are formed on both sides of the wide pocket p2, the strength of the container side wall can be increased, and deformation such as buckling deformation of the container side wall can be prevented.
[0020]
As shown in FIG. 5, when the containers are stacked up and down, the first pocket support legs A disposed in the container C1 positioned below and the first pocket support legs A disposed in the container C2 positioned above. When the one pocket support leg A coincides with the vertical direction, the wide support leg s1 of the first pocket support leg A disposed on the upper container C2 is placed on the flange 4 of the lower container C1. It is comprised so that it may be mounted. Similarly, as shown in FIG. 6, when the containers are stacked one above the other, the second pocket support leg B disposed in the container C1 positioned below and the container C2 positioned above are disposed. When the second pocket support leg B is aligned in the vertical direction, the pair of second pocket support legs B disposed on the upper container C2 on the flange 4 of the lower container C1. The narrow support leg s2 is placed. In this way, since the narrow support legs s2 that are weak in strength are formed on both sides of the wide pocket p2, the strength of the side wall 1 near the wide pocket p2 is increased, and therefore, when the containers are stacked up and down, The side wall 1 can be prevented from buckling and being damaged.
[0021]
Further, as shown in FIG. 7, when the containers are stacked up and down, the first pocket support legs A disposed in the container C1 positioned below and the container C2 positioned above are disposed. When the second pocket support leg B coincides with the upper and lower direction, the container C2 positioned above the pair of narrow pockets p1 of the first pocket support leg A disposed in the container C1 positioned below. A pair of narrow support legs s2 of the second pocket support leg part B arranged in is inserted. Similarly, as shown in FIG. 8, when the containers are stacked up and down, the second pocket support leg B disposed in the container C1 positioned below and the container C2 positioned above are disposed. When the first pocket support leg A is aligned vertically, the first pocket support leg A is arranged in the wide pocket p2 of the second pocket support leg B disposed in the container C1 positioned below and placed in the container C2 positioned above. The wide supporting leg s1 of the provided first pocket supporting leg part A is configured to be inserted. In addition, the width of the wide support leg s1 of the first pocket support leg A is formed wider than the width of the narrow pocket p1 of the first pocket support leg A.
[0022]
An example of arrangement | positioning with the 1st pocket support leg part A and the 2nd pocket support leg part B which has the structure mentioned above is demonstrated using FIG.1 and FIG.2.
[0023]
In this embodiment, the second pocket support legs B are disposed near both ends of one long side wall 1a, and the first pocket support legs are disposed near both ends of the other long side wall 1b. A is arranged. And the 2nd pocket support leg part B arrange | positioned at the long side wall 1a and the 1st pocket support leg part A arrange | positioned at the long side wall 1b are the centerline of the container C parallel to the long side wall 1a, 1b. Are arranged in line symmetry.
[0024]
The container C1 positioned below and the container C2 positioned above are stacked in the same direction, for example, the long side walls 1b on which the first pocket support legs A are disposed are positioned on the same side. In this case, as shown in FIGS. 5 and 6, the wide supporting leg s1 of the first pocket supporting leg A disposed on the upper container C2 is placed on the flange 4 of the lower container C1. In addition, the pair of narrow support legs s2 of the second pocket support leg B is placed, and the container C2 positioned above is stacked so as not to be fitted into the container C1 positioned below, so-called stacking. Become. Further, from the above stacking state, the container C2 positioned above or the container C1 positioned below is rotated 180 degrees on the horizontal plane, so that the container C2 positioned above is rotated as shown in FIG. The pair of narrow support legs s2 of the second pocket support leg B are inserted into the pair of narrow pockets p1 of the first pocket support leg A of the container C1 located below, and as shown in FIG. The wide support leg s1 of the first pocket support leg A of the container C2 positioned above is inserted into the wide pocket p2 of the second pocket support leg B of the container C1 positioned below, so that the container C2 positioned above is So-called nesting, which is approximately half of which is fitted into the container C1 positioned below, is performed.
[0025]
Next, referring to FIG. 9 and FIG. 10, the wide support leg s1 and the narrow support leg s2 of the upper container C2 are placed on the flange 4 of the lower container C1, and the upper container is placed. A so-called slide stacking operation in which the container is stacked by moving the upper container C2 while sliding the wide support leg s1 and the narrow support leg s2 of the C2 on the flange 4 of the container C1 positioned below. explain.
[0026]
First, as shown in FIG. 9, the wide support leg s1 and the second pocket of the first pocket support leg A disposed near the ends of the long side walls 1a and 1b of the container C2 positioned above. Of the pair of narrow support legs s2 of the support leg B, the narrow support legs s2 positioned forward in the sliding direction (in FIG. 9, the narrow support legs s2 positioned at the left end of the container C2 positioned on the upper side in FIG. The narrow support leg s2 located immediately behind the narrow support leg in the front in the sliding direction is simply referred to as “the narrow support leg in the rear in the slide direction”). In FIG. 9, the corner portion is located on the right side of the wide pocket p <b> 2 of the second pocket support leg B located on the right side of the pair of second pocket support legs B disposed in the container C <b> 1 located below. Place on the flange 4.
[0027]
Next, in a state where the short side wall 2b located on the opposite side to the narrow support leg s2 on the front side in the sliding direction placed on the flange 4 of the container C1 positioned below the container C2 positioned above is lifted upward. When the upper container C2 is moved in the direction of one short side wall 2a of the lower container C1, the pair of narrow support legs s2 of the second pocket support leg B of the upper container C2 The lower end of the narrow support leg s2 forward in the sliding direction fits into the wide pocket p2 of the second pocket support leg B located on the right side disposed in the container C1 positioned below, but the container positioned above The narrow support leg s2 in front of the sliding direction of C2 is in contact with the sliding side of the wide pocket p2 of the second pocket support leg B located on the right side of the container C1 positioned below, that is, the left side wall w1. Before touching The narrow support leg s2 on the rear side in the sliding direction of the container C2 is configured to be placed on the flange 4 of the container C2 located below, so that the narrow support leg s2 on the front side in the sliding direction of the container C2 located on the upper side. Does not fit deeply into the wide pocket p2 of the second pocket support leg B located on the right side of the container C2 positioned below, so that the container C2 positioned above is It can be moved without causing a large resistance in the direction of the short side wall 2a of C1, and smooth slide stacking can be performed.
[0028]
The wide support leg s1 of the first pocket support leg A disposed in the vicinity of the end of the long side wall 1b of the container C2 positioned above is the wide support leg s1 of the container C1 positioned below during slide stacking. Since it passes through the narrow pocket p1 of the first pocket support leg part A having a width narrower than the width of the first pocket, it does not fit into the narrow pocket p1, so that it becomes an obstacle to smooth slide stacking. There is no.
[0029]
Similarly, the narrow support leg s2 on the front side in the sliding direction of the container C2 positioned on the upper side is the sliding direction side of the wide pocket p2 on the left side of the second pocket support leg B disposed on the container C1 positioned on the lower side. That is, before coming into contact with the left side wall w1, the narrow support leg s2 at the rear in the sliding direction of the upper container C2 is placed on the flange 4 of the lower container C2. The narrow support leg s2 on the front side in the sliding direction of the container C2 positioned above may be deeply fitted into the wide pocket p2 of the second pocket support leg B positioned on the left side of the container C2 positioned below. Therefore, the upper container C2 can be moved in the direction of the short side wall 2a of the lower container C1 without causing great resistance, and smooth slide stacking can be performed.
[0030]
As described above, the first pocket support leg portion A is formed by the wide support leg s1 and the pair of narrow pockets p1 formed on both sides of the wide support leg s1, and is formed on both sides of the wide pocket p2 and the wide pocket p2. In addition, since the second pocket support leg portion B is configured by the pair of narrow support legs s2, smooth slide stacking can be performed.
[0031]
In addition, a pair of narrow support legs s2 are formed on both sides of the wide pocket p2, and the wide support legs s1 and the pair of narrow support legs s2 are formed at substantially the same height as the side walls to stack a large number of containers C. As shown in FIGS. 5 and 6, since the wide support legs s1 and the pair of narrow support legs s2 are configured to be continuous in the vertical direction, when the containers are stacked in multiple stages, the width is increased. The support legs s1 or the narrow support legs s2 are not deformed or buckled, and thus a large number of containers can be stacked in a stable state.
[0032]
Further, a pair of narrow support legs s2 are formed on both sides of the wide pocket p2, and the narrow support legs s2 are increased from the conventional one, so that the side wall strength is reinforced and the width of the wide support legs s1 is not so wide. That's it. Therefore, since the width of the wide pocket p2 does not have to be so wide for nesting, it is possible to suppress a decrease in the printing area of the side wall 1 and the label attachment area.
[0033]
In the embodiment shown in FIG. 11, the first pocket support leg portion A is arranged near the end of one of the opposite long side walls 1a and 1b, and the other of the opposite long side walls 1a and 1b. The second pocket support leg B is disposed in the vicinity of the end on the same side. As described above, the first pocket support leg A and the second pocket support leg B are arranged at the line symmetrical positions with the center line of the container C parallel to the long side walls 1a and 1b interposed therebetween, as described above. The same effects as the embodiment can be achieved.
[0034]
In the embodiment shown in FIG. 12, the first pocket support leg A and the second pocket support leg B are arranged on the long side walls 1a and 1b described above, and the short side walls 2a and 2b are also secondly arranged. 1 pocket support leg part A and 2nd pocket support leg part B are arrange | positioned. Also in this case, the first pocket support legs A are disposed near both ends of one short side wall 2a, and the second pocket support legs B are disposed near both ends of the other short side wall 2b. . The first pocket support leg A and the second pocket support leg B are arranged symmetrically with respect to the center line of the container C parallel to the short side walls 2a, 2b.
[0035]
The embodiment shown in FIG. 13 is the same as the embodiment shown in FIG. 12, except that the second pocket support legs B are arranged near both ends of the left short side wall 2a and the right short side wall 2b. The first pocket support legs A are arranged in the vicinity of both end portions of the.
[0036]
The embodiment shown in FIGS. 14 and 15 is the same as the embodiment shown in FIG. 12 except that the first pocket support leg A or the vicinity of the same side end of one of the short side walls 2a, 2b facing each other. The second pocket support leg B is arranged, and the second pocket support leg B or the first pocket support leg A is arranged in the vicinity of the other end on the same side of the opposing short side walls 2a, 2b. In this way, the first pocket support leg A and the second pocket support leg B are arranged at line-symmetric positions with the center line of the container C parallel to the short side walls 2a and 2b in between.
[0037]
In the embodiment shown in FIG. 16, a first pocket support leg A is arranged in the vicinity of the end of one short side wall 2a of the short side walls 2a and 2b facing each other in the embodiment shown in FIG. The second pocket support leg B is disposed in the vicinity of the end of the other short side wall 2b. The embodiment shown in FIG. 17 is a relatively short portion of the embodiment shown in FIG. The second pocket support leg B is arranged near the end of one short side wall 2a of the side walls 2a, 2b, and the first pocket support leg A is arranged near the end of the other short side wall 2b. is there.
[0038]
The embodiment shown in FIGS. 18 and 19 is the same as that of the embodiment shown in FIGS. 16 and 17 on the same side of one of the short side walls 2a and 2b. The first pocket support leg A or the second pocket support leg B is disposed in the vicinity of the second portion, and the second pocket support leg B or the first pocket support leg is provided near the other end on the same side of the opposing short side walls 2a and 2b. Part A is arranged. In this way, the first pocket support legs A and the second pocket support legs B are respectively arranged at line-symmetric positions across the center line of the container C parallel to the short side walls 2a, 2b.
[0039]
Without being limited to the above-described embodiment, various arrangements of the first pocket support legs A and the second pocket support legs B are possible as long as they can be nested and stacked.
[0040]
In addition, the wide support leg s1 and the narrow support leg s2 shown in the above-described embodiment may be formed only in the substantially lower half of the side wall 1 of the container, if necessary, or only in the lower part in a block shape. It can also be formed.
[0041]
【The invention's effect】
Since the present invention has the configuration as described above, the following effects are achieved.
[0042]
The strength of the container side wall can be increased, and deformation such as buckling deformation of the container side wall can be prevented.
[0043]
When the container is stacked, the wide support leg and the pair of narrow support legs are configured to be continuous in the vertical direction, so that the wide support leg or the narrow support leg is not deformed or buckled. In a stable state, a large number of containers can be stacked in multiple stages.
[0044]
A pair of narrow support legs are formed near both sides of the wide pocket, and the number of narrow support legs is increased from that of the conventional one. For the nesting, the width of the wide pocket does not have to be so wide, and therefore, it is possible to suppress the reduction of the printed area of the side wall and the label attaching area.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a transport container according to the present invention.
2 is a plan view of the transport container shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of the first pocket support leg of the transport container of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of the vicinity of a second pocket support leg portion of the transport container of the present invention.
FIG. 5 is a front view of the vicinity of a first pocket support leg when the transport container of the present invention is arranged in a stacking state.
FIG. 6 is a front view of the vicinity of a second pocket support leg when the transport container of the present invention is arranged in a stacking state.
FIG. 7 is a front view of the vicinity of the first pocket support leg and the second pocket support leg when the transport container of the present invention is arranged in a nesting state.
FIG. 8 is a front view of the vicinity of the first pocket support legs and the second pocket support legs when the transport container of the present invention is arranged in a nesting state.
FIG. 9 is a front view when the transport container of the present invention is slide-stacked.
FIG. 10 is a front view when the transport container of the present invention is slide-stacked.
FIG. 11 is a plan view of another embodiment of the transport container of the present invention.
FIG. 12 is a plan view of another embodiment of the transport container according to the present invention.
FIG. 13 is a plan view of another embodiment of the transport container according to the present invention.
FIG. 14 is a plan view of another embodiment of the transport container according to the present invention.
FIG. 15 is a plan view of another embodiment of the transport container according to the present invention.
FIG. 16 is a plan view of another embodiment of the transport container according to the present invention.
FIG. 17 is a plan view of another embodiment of the transport container according to the present invention.
FIG. 18 is a plan view of another embodiment of the transport container according to the present invention.
FIG. 19 is a plan view of another embodiment of the transport container according to the present invention.
FIG. 20 is a perspective view of a conventional transport container.
21 is a plan view of the conventional transport container shown in FIG.
FIG. 22 is a front view when slide stacking a conventional transport container.
[Explanation of symbols]
C ... Transport container
A ... 1st pocket support
B ・・・・・・・・ Second pocket support
4 ... Flange
p1, p2, ... pocket
s1, s2, ... support legs

Claims

In a transport container that can be stacked in the same direction and nested in the opposite direction by a combination of pocket support legs composed of pockets and support legs, the pocket support legs are formed on a wide support leg formed on the outer wall of the side wall, and both sides of the wide support legs. A first pocket pedestal composed of a pair of narrow pockets having a depth substantially half the depth of the container formed by bulging the nearby side wall outward, and the side wall of the container facing outward A second pocket support leg portion formed by expanding a wide pocket having a depth approximately half the depth of the container and a pair of narrow support legs formed near both sides of the wide pocket. A transport container characterized by that.