JP3792190B2 - Magnetic head assembly - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気ヘッド組立体に関し、特に、磁気ディスク装置において磁気ディスクへの読み書きを行う磁気ヘッドを備えたスライダと、この磁気ヘッドを接着剤によってジンバルばねに取り付けた磁気ヘッド組立体に関する。
近年、磁気ディスク装置において、記憶情報量の増大により、ディスクの記録密度を向上させることが要求されている。これに伴って、磁気ヘッドを搭載したスライダと記録媒体との間隙は、ますます小さくなってきている。このため、スライダには安定な浮上特性が要求されるようになってきており、周囲温度の変化等による変形の少ないより精度の高いスライダ形状が要求されている。
【0002】
【従来の技術】
磁気ディスク装置は近年、ライトサイジング化が進み、その体積、高さ共に大幅に小さくなってきている。このような装置の中に多くの媒体、ヘッドを入れるために、媒体間隔を狭くするのと共に、磁気ヘッド支持機構も小型、薄型化がなされており、磁気ヘッドを搭載したスライダにおいてはその外径寸法、厚さが薄くなっている。現在では10年前のスライダサイズに比べて長さ、幅、厚さとも約半分程度になっており、体積で約1/8程度になっている。
【0003】
図18は従来の磁気ディスク装置220の構成を示すものである。磁気ディスク装置220は、エンクロージャ221内に、例えば、直径が3.5インチの磁気ディスク222、およびヘッド位置決め用アクチュエータ223が組み込まれている。アクチュエータ223には揺動するアーム224が設けられており、このアーム224の先端部に磁気ヘッド組立体225が取り付けられている。磁気ヘッド組立体225は、ステンレス製のロードビーム226と、磁気ヘッドが組み込まれたスライダ227、およびこのスライダ227とロードビーム226との間に介在するジンバルばね228とから構成される。
【0004】
図19(a) は図18に示した磁気ヘッド組立体225の構成例を示すものであり、この例ではジンバルばね228はロードビーム226の先端部にロードビーム226に一体的に設けられている。すなわち、ジンバルばね228は、ロードビーム226の先端部に設けられた2つの向かい合うU字形状の穴226a,226bによって仕切られてロードビーム226と一体的に形成されており、U字形状の穴226a,226bの対向する端部の間にある一対の梁部228a,228bを含んで構成される。そして、ジンバルばね226はこの一対の梁部228a,228bによってロードビーム226に支持されている。
【0005】
このようなジンバルばね228にスライダ227を取り付ける場合には、接着剤229が使用される。接着剤229は図19(b) に示すように予めジンバルばね228にディスペンサによって滴下されて塗布され、この接着剤229の上にスライダ227が圧接されて取り付けられる。
図20(a), (b)は図19のようにしてジンバルばね228にスライダ227が取り付けられた状態を示すものである。なお、この例は、ジンバルばね228に配線パターン(図示せず)が薄膜法などによって一体に形成された場合であり、この配線パターンとスライダ227の磁気ヘッドの入出力端子とを電気的/機械的に接続するために、ジンバルばね228上に薄膜配線パターン(図示せず)が設けられており、スライダ227の流出端部に金のボールボンディング(以下、金ボール)230が施されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、磁気ディスク装置のライトサイジング化、並びに、高信頼性化に伴いスライダ227が小型化されると、スライダ227とジンバルばね228との接着面の面積が非常に小さくなり、ディスペンサによる接着剤229の量を精密にコントロールできないため、接着剤229の量が多い場合、ジンバルばね227の接着面上に付けられた接着剤229が、スライダ227の圧接取付時にジンバルばね227上で広がってしまい、スライダ227のジンバルばね228への接着面積が大きくなってしまうという問題が生じていた。
【0007】
ここでこの問題について詳しく説明する。
例えば、スライダ227がアルチック(Al2O3TiC)で構成され、ジンバルばね228がSUS で構成され、両者の接着面積が大きい場合に、装置駆動時の装置内温度上昇により、温度変化が生じると、スライダ227とジンバルばね228との線膨張係数の相違により、バイメタル効果が現れてスライダが反る。また、スライダ227に金ボール230が施されている場合には、スライダ227とジンバルばね228は接着剤229のみではなく金ボール230によっても拘束されるので、バイメタル効果による反り量の変化が一層顕著となる。図21(a), (b)はバイメタル効果による反り量を示すものである。
【0008】
この反り量の変化は、図21(c) に示すように、スライダ227とジンバルばね228の接着面積と金ボール230の有無に依存する。反り量の変化、特にスライダ長手方向の反り量が変化すると、図22に示すように、スライダ227の流入端や流出端の浮上量に影響を与えてしまう。このことは磁気ヘッドが媒体の記録を読み取る、あるいは記録する際に悪影響を及ぼす。このため、温度変化によるスライダの反り量の変化を減じなければならない。
そこで、本発明は、浮上特性を左右するスライダの形状パラメータの1つである反り量を、スライダ周囲の温度変化によっても許容範囲内に収めることができ、スライダの浮上特性を安定させることができる磁気ヘッド組立体を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成する本発明の第1の形態の磁気ヘッド組立体は、磁気記録媒体上の情報を読み出したり、情報を書き込んだりする磁気ヘッドを備えたスライダと、このスライダが接着剤によって取り付けられるジンバルばねとを備える磁気ヘッド組立体であって、ジンバルばねは、ロードビームと一体的に形成されると共に、梁部によってロードビームに支持されており、ロードビーム上に形成された薄膜の配線パターンが梁部を通じてジンバルばねの表面上に導かれ、この配線パターンの先端部はスライダの端部に一体的に設けられた磁気ヘッドの入出力端子の位置に対応する端子部となっており、スライダの入出力端子と配線パターンの端子部とが導電性ボンディングで接続され、スライダがこの導電性ボンディングと接着剤によってジンバルばね上に二点拘束されるものにおいて、ジンバルばね表面上の接着剤の塗布位置を挟んで配線パターンと高さが同じに形成された複数の薄膜ダミーパターンが設けられていると共に、配線パターンに近い側の薄膜ダミーパターンと、配線パターンとの間にスリットが設けられており、この薄膜ダミーパターンで挟まれた当該ジンバルばね上に、接着剤を塗布してなることを特徴としている。
【0010】
前記目的を達成する本発明の第2の形態の磁気ヘッド組立体は、第1の形態の磁気ヘッド組立体であって、ジンバルばねの材料がSUSからなり、接着剤の硬化後のヤング率が、ジンバルばね材料のほぼ1/13000以下であることを特徴としている。
【0011】
前記目的を達成する本発明の第3の形態の磁気ヘッド組立体は、第2の形態の磁気ヘッド組立体であって、スライダ材料のヤング率が、ジンバルばね材料のヤング率とほぼ等しいことを特徴としている。
【0012】
本発明の第1の形態の磁気ヘッド組立体によれば、ジンバルばね表面上の接着剤の塗布位置を挟んで配線パターンと高さが同じに形成された複数の薄膜ダミーパターンが設けられていると共に、配線パターンに近い側の薄膜ダミーパターンと、配線パターンとの間にスリットが設けられており、この薄膜ダミーパターンで挟まれたジンバルばね上に接着剤を塗布してスライダが取り付けられるので、ジンバルばね上に塗布された接着剤が、スライダの取り付け時にこの薄膜ダミーパターンを越えて広がるのを抑え、このスライダとジンバルばねとの接着面積を少なくして温度変化に対するスライダの反り量を規定範囲内に抑えることができ、この結果、スライダが傾くことなくジンバルばねの上に取り付けられる。
【0013】
また、本発明の第2の形態の磁気ヘッド組立体によれば、スライダとジンバルばねとを固定する接着剤の硬化後のヤング率が著しく低いので、スライダの周囲に温度変化があっても、スライダの反り量が小さく抑えられ、温度変化に対するスライダの浮上量を安定にすることができる。
更に、本発明の第3の形態の磁気ヘッド組立体によれば、スライダとジンバルばねのヤング率がほぼ等しいので、スライダの周囲に温度変化があっても、スライダとジンバルばねの熱膨張による伸縮の差が緩和され、温度変化に対するスライダの浮上量を安定にすることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を用いて本発明の実施の形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。
図1(a) は本発明の第1の実施例の磁気ヘッド組立体10の構成を示すものである。この実施例では、ジンバルばね1はロードビーム2の先端部にロードビーム2に一体的に設けられている。すなわち、ジンバルばね1は、ロードビーム2の先端部に設けられた2つの向かい合うU字形状の穴4,5によって仕切られてロードビーム2と一体的に形成され、U字形状の穴4,5の対向する端部の間にある一対の梁部6,7を含んで構成される。そして、ジンバルばね1はこの一対の梁部6,7によってロードビーム2に支持されている。そして、ジンバルばね1には、ジンバルばね1をロードビーム2の軸線方向に略3等分するように2条のスリット11が設けられている。
【0015】
この2条のスリット11は、ジンバルばね1上に取り付けられるスライダ3とジンバルばね1との接着面積をコントロールし、ジンバルばね1とスライダ3とのスライダ長手方向の熱伸縮の差を緩和して、バイメタル効果の発生を抑制するために設けるものである。従って、このスリット11の配置は、ジンバルばね1上に接着するスライダ3の横手方向に長くなるようにし、スライダ3の接着面と対向するジンバルばね1の接着剤の塗布面積がスライダ3の接着面の面積より小さくなるようにしなければならない。なお、この実施例はスライダ3の接着面に対向するジンバルばね1の接着面の面積がスライダ3の接着面の面積より大きい場合である。
【0016】
このようなジンバルばね1にスライダ3を取り付ける場合には、接着剤8が使用される。図1(b) は図1(a) のA−A線における断面を矢印の方から見た断面図である。接着剤8は図1(b) に示すように予めジンバルばね1に設けられた2条のスリット11の間の領域にディスペンサによって塗布され、この接着剤8の上にスライダ3が圧接されて取り付けられる。なお、図1(b) にはスライダ3の端部に金ボール9が描かれているが、この金ボール9は後述する図12以降の実施例において必要なものであり、図1から図11までの実施例には特に必要のないものであるので、ここでは詳しく説明しない。
図2は、図1(a), (b)において説明したジンバルばね1へのスリット11の配置の具体的な実施例の構成を示すロードビーム2の先端部の拡大平面図である。この実施例では、図1と同じ構成部材には同じ符号が付されている。従って、1がジンバルばね、2がロードビーム、4,5がU字形状の穴、6,7が一対の梁部である。なお、この実施例では、対向するU字形状の穴4,5の外側にくの字状の穴が形成されており、梁部6,7は略T字形状になっている。そして、略T字形状の梁部6,7のTの横棒の両端がロードビーム2に接続し、Tの縦棒の下端がジンバルばね1に接続している。この略T字形状の梁部6,7は、スライダ取付部のローリング方向と、ピッチング方向の変位を確実にするためのものであるが、これらの機能は本出願人による先願に詳細に説明されているので、ここでは説明しない。
【0017】
図3は、スライダ3の接着面積と、初期浮上量に対する変化の様子を示す特性図である。この図3から、ジンバルばね1に設ける2条のスリット11の面積は、スライダ3とジンバルばね1の適切な結合面積、例えばスライダ3の接着面の面積の60%以下、好ましくは30%程度とするのが良い。
図2に示したジンバルばね1においても、2条のスリット11の間にディスペンサにより接着剤が滴下され、その後、スライダ3とジンバルばね1とが圧接されて結合される。この時、接着剤はスライダ3とジンバルばね1の間に広がって行くことになるが、接着剤の量が多い場合でも、接着剤の広がりはスリット11の位置で止まり、それ以上大きな面積に広がることはない。
【0018】
従って、この状態で接着剤が硬化すると、ジンバルばね1とスライダ3との接着面積が小さく抑えられるので、温度変化によってジンバルばね1とスライダ3との間の収縮長さが異なっても、その影響が少ない面積の接着剤によって緩和される。この結果、スライダ3の反り量に大きな変化が生じない。
図4(a) から図6(d) は図2に示したジンバルばね1に設ける少なくとも1つのスリット11の他の形状を示すものである。スリット11はジンバルばね1の中央部に設ける必要はなく、ジンバルばね1の側端部から切り込むように設けても良い。また、スリット11の形状は直線状でなくても良く、途中で折れ曲がっていたり、曲線であっても良い。
【0019】
図4(a) はジンバルばね1の先端側に直線状のスリット11が設けられ、後端側にはジンバルばね1の側端面からの切り込み状のスリット11Aが設けられている例であり、図4(b) はジンバルばね1の先端側と後端側の両方に、ジンバルばね1の側端面からの切り込み状のスリット11Aが設けられている例である。また、図4(c) はジンバルばね1の後端側に直線状のスリット11が設けられ、先端側にはジンバルばね1の側端面からの切り込み状のスリット11Aが設けられている例であり、図4(d) はジンバルばね1に平行な2条の斜め方向のスリット11Bが設けられている例である。更に、図4(e) はジンバルばね1に2条の湾曲したスリット11Cが設けられている例であり、図4(f) はジンバルばね1にU字形状のスリット11Cがその頂部を対向させて設けられている例である。
【0020】
図5(a), (b)はハの字形状のスリット11が設けられている例であり、図5(c) は半円状のスリット11Fが対向して設けられている例であり、図5(d) は円弧状の短い3条のスリット11Gが設けられている例であり、図6(a) 〜(d) は直線状の短い3条のスリット11Hを組み合わせた例である。
以上、ジンバルばね1に設けるスリット11の配置を種々説明したが、スリット11の配置は前述の実施例以外にも種々考えられ、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0021】
図7(a) は図1(a) に示した本発明の第1の実施例の磁気ヘッド組立体10の変形実施例の構成を示すものである。この実施例でもジンバルばね1は、ロードビーム2先端部に設けられた2つの向かい合うU字形状の穴4,5によって仕切られてロードビーム2と一体的に形成され、U字形状の穴4,5の対向する端部の間にある部分が一対の梁部6,7となってジンバルばね1がロードビーム2に支持されている。この実施例が図1(a) の実施例と異なる点は、スライダ3に対するジンバルばね1の大きさである。図1(a), (b)の実施例では、スライダ3の接着面に対向するジンバルばね1の接着面の面積がスライダ3の接着面の面積より大きく形成されていた。一方、図7(a), (b)では、スライダ3の接着面に対向するジンバルばね1の接着面の面積がスライダ3の接着面の面積より小さくなっている。そして、この実施例では、ジンバルばね1上にロードビーム2の軸線方向に直交する方向のスリット11が1つ設けられている。
【0022】
この実施例の場合、ジンバルばね1は、一対の梁部6,7に対して、ロードビーム2の基部側がカットされている。ジンバルばね1をカットする位置は、概ね図1(a) に示されるロードビーム2の基部側にあるスリット11の部位である。図7(b) は図7(a) のB−B線における断面を矢印の方から見た断面図である。接着剤8は図7(b) に示すようにジンバルばね1に設けられたスリット11と、ジンバルばね1のカット側の端部の間の領域にディスペンサによって滴下され、この接着剤8の上にスライダ3が圧接されて取り付けられる。なお、図7(b) にもスライダ3の先端側の端部に金ボール9が描かれているが、前述のように、この金ボール9もこの実施例には特に必要のないものであるので、ここでは詳しく説明しない。
【0023】
この場合、ジンバルばね1のスリット11を境にして、カット側のジンバルばね1の面積は、スライダ3とジンバルばね1の適切な結合面積、例えばスライダ接着面の面積の60%以下(好ましくは30%程度)とする。そして、この部分にディスペンサにより接着剤8が滴下され、その後、スライダ3とジンバルばね1が結合される。接着剤8はスライダ3とジンバルばね1の間に広がって行き、スリット11へ向かう接着剤8の広がりはスリット11までに止まり、それ以上先端側へ広がることはない。従って、接着面積はジンバルばね1のスリット11を境にして、ジンバルばね1をカットする面積でコントロールすることが可能である。
【0024】
図8(a) は、図7(a), (b)において説明したジンバルばね1へのスリット11の配置の具体的な実施例の構成を示すロードビーム2の先端部の拡大平面図である。この実施例では、図1と同じ構成部材には同じ符号が付されている。従って、1がジンバルばね、2がロードビーム、4,5がU字形状の穴、6,7が一対の梁部である。なお、この実施例でも、対向するU字形状の穴4,5の外側にくの字状の穴が形成されており、梁部6,7は略T字形状になっている。そして、略T字形状の梁部6,7のTの横棒の両端がロードビーム2に接続し、Tの縦棒の下端がジンバルばね1に接続している。この略T字形状の梁部6,7は、前述のようにスライダ取付部のローリング方向と、ピッチング方向の変位を確実にするためのものである。
【0025】
図8(a) に示したジンバルばね1においては、スリット11よりロードビーム2の基部側のジンバルばね1の部分にディスペンサにより接着剤が滴下され、その後、スライダ3とジンバルばね1とが圧接されて結合される。この時、接着剤はスライダ3とジンバルばね1の間に広がって行くことになるが、接着剤の量が多い場合でも、接着剤の広がりはスリット11の位置で止まりそれ以上大きな面積に広がることはない。
従って、この状態で接着剤が硬化すると、ジンバルばね1とスライダ3との接着面積が小さく抑えられるので、温度変化によってジンバルばね1とスライダ3との間の収縮長さが異なっても、その影響が少ない面積の接着剤によって緩和されるので、スライダ3の反り量に大きな変化が生じない。
【0026】
図8(b) から図9(d) は図8(a) に示したジンバルばね1に設ける少なくとも1つのスリット11の他の形状を示すものである。スリット11はジンバルばね1の中央部に設ける必要はなく、ジンバルばね1の側端部から切り込むように設けても良い。また、スリット11の形状は直線状でなくても良く、途中で折れ曲がっていたり、曲線であっても良い。
図8(b) はジンバルばね1の側端面からの切り込み状のスリット11Aが設けられている例であり、図8(c) は図8(b) のスリット11Aに加えてジンバルばね1の先端部側に直線状のスリット11が設けられている例である。図9(a) 〜(d) はジンバルばね1上に2つのスリット11が設けられている種々の例であり、図9(a) は図8(a) のスリット11に加えて先端部側に切り込み状のスリット11Aが設けられている例、図9(b) は図9(a) の直線状のスリットが短いスリット11Aであり、先端側にはジンバルばね1の側端面からの切り込み深さが深いスリット11Aが設けられている例、図9(c) は図9(b) のスリット11A、11Hの配置が逆の例、および図9(d) はジンバルばね1の一方の側端部から他方の側端部遅角まで延長された長い2条のスリット11A′が設けられている例である。
【0027】
以上説明したいずれの実施例においても、スライダ3とジンバルばね1との接着面積のコントロールは、ジンバルばね1のロードビーム2側のスリット11を境にして、ジンバルばね1をカットする面積を、スライダ3とジンバルばね1の適切な結合面積、例えば、スライダ接着面の面積の60%以内とすることにより、スライダ3とジンバルばね1の熱膨張による伸縮の差を緩和することができる。また、ジンバルばね1をカットした状態で、スリット11の位置をカット側に寄せることによっても、スライダ3とジンバルばね1との接着面積のコントロールを行うことができる。
図10(a), (b)は本発明の第2の実施例の磁気ヘッド組立体20を説明するものであり、図10(a) はこの第2の実施例のジンバルばね1およびロードビーム2の構成を示している。この実施例でも図1と同じ構成部材には同じ符号が付されている。従って、1がジンバルばね、2がロードビーム、4,5がU字形状の穴、6,7が一対の梁部である。なお、この実施例でも、対向するU字形状の穴4,5の外側に「く」の字状の穴が形成されており、梁部6,7は略T字形状になっている。そして、略T字形状の梁部6,7のTの横棒の両端がロードビーム2に接続し、Tの縦棒の下端がジンバルばね1に接続している。この略T字形状の梁部6,7は、前述のようにスライダ取付部のローリング方向と、ピッチング方向の変位を確実にするためのものである。
【0028】
この実施例では、スライダ3は一般的に用いられているアルチックであり、ジンバルばね1の材料は一般的に用いられているSUSである。この両者を固定するために、この実施例では接着剤8として、硬化後のヤング率が例えば9.8×103 mN/mm2 程度のものが使用されている。接着剤8の厚みは、両者を固定した場合の実測値から約5μmである。使用したスライダ3は、長さが約2mmのもので、幅、厚みはそれぞれ1.6mm、0.43mmである。
【0029】
これに対して、従来の場合では、同じサイズ、材料のジンバルばね1とスライダ3の組み合わせに対して、接着剤8として硬化後のヤング率が9.8×104 mN/mm2 程度のものが使用されている。
本発明の実施例の接着剤と従来例の場合の接着剤を使用した場合の、磁気ディスク装置の温度変化が50℃の場合のスライダ3の反り量のシミュレーションを行った結果、以下のような結果が得られた。
(1)接着剤の硬化後のヤング率が9.8×104 mN/mm2 は反り量43nm
(2)接着剤の硬化後のヤング率が9.8×103 mN/mm2 は反り量6nm
ここで、温度変化を50℃としたのは、磁気ディスク装置の保証温度の中で、常温から最高温度までの差を表したものである。また、反り量とはスライダ3の中心位置の高さと、スライダエッジ部の高さの差と定義した。
【0030】
図11(a) は、硬化後の接着剤のヤング率をパラメータとした時のスライダの反り量の変化の様子を表したシミュレーション結果である。また、図11(b) はスライダのレール面の反り量をパラメータとした時のスライダの浮上量の変化の様子を表したシミュレーション結果である。これらの図から、硬化後の接着剤のヤング率が大きい程、スライダの反り量が大きくなり、スライダの反りは接着剤の硬化後のヤング率に大きく依存することが分かる。また、スライダの浮上量はスライダの反りに大きく依存することも分かる。
【0031】
ところで、磁気ヘッドの読み書き特性、浮上信頼性設計の見地からは、このスライダの温度変化時の浮上量の変動率を5%以内に抑えなければならない。このためには、図11(b) からスライダの反り量を10nm以内に抑えなければならないことが分かる。更に、図11(a) から、スライダの反り量を10nm以内に抑えるためには、スライダとジンバルばねを固定する接着剤の硬化後のヤング率を1.6×104 mN/mm2 以下にしなければならないことが分かる。この値は、スライダ材料であるアルチックとジンバルばねの材料であるSUSのうち、ヤング率の低い方のSUSのヤング率の約1/13000となる。
【0032】
このように、接着剤の硬化後のヤング率をスライダ材料、あるいはジンバルばねの材料のうちのヤング率の低い方の材料の約1/13000以下にすることにより、スライダの反りを目標であるほぼ10nm以下にすることができ、スライダの浮上変動率を5%以内にすることができる。
また、スライダ材料とジンバルばねの材料のヤング率をほぼ同じものを用いることにより、温度変化時のスライダの反りを防止できる。一般的に、ジンバルばねの材料はばね性を備えなくてはならないために、SUS等の材料が使用されているため、スライダ材料としてはSUSのヤング率を考慮してジルコニア等が適している。
【0033】
図12は本出願人により出願された特願平5−082110号に記載された磁気ヘッド組立体30の構成を示すものである。この構成においても前述の実施例と同じ構成部材には同じ符号が付されている。従って、1がジンバルばね、2がロードビーム、3がスライダ、4,5がU字形状の穴、6,7が一対の梁部である。なお、この実施例でも、対向するU字形状の穴4,5の外側にくの字状の穴が形成されており、梁部6,7は略T字形状になっている。そして、略T字形状の梁部6,7のTの横棒の両端がロードビーム2に接続し、Tの縦棒の下端がジンバルばね1に接続している。この略T字形状の梁部6,7は、前述のようにスライダ取付部のローリング方向と、ピッチング方向の変位を確実にするためのものである。また、この構成における31,32は治具取付用穴、33はロードビーム2の固定穴である。
【0034】
この構成の磁気ヘッド組立体30が前述の磁気ヘッド組立体10,20と異なる点は、ロードビーム2の表面に配線パターン12が設けられている点である。この配線パターン12はスライダ3に設けられた磁気ヘッド3Aからの信号を取り出すためのものであり、その一端はジンバルばね1の端部に設けられた端子13に接続し、他端はロードビーム2の基部近傍に設けられた出力端子14に接続している。そして、配線パターン12は接続端子13から梁部6,7を通ってロードビーム2上に至り、穴31、32を迂回しながら出力端子14まで引き回されている。
【0035】
また、ジンバルばね1の端部に設けられた接続端子13はスライダ3の端部に設けられた端子3Bに対応した位置に設けられており、スライダ3がジンバルばね1に取付られた状態で端子3Bに隣接するようになっている。そして、スライダ3がジンバルばね1に取付られた状態で、スライダ側の端子3Bとジンバルばね1上の接続端子は、図1(b) に示した金ボール9によって接続される。
【0036】
この配線パターン12は、例えば、メッキで形成された銅薄膜をフォトリソグラフィによってパターニングした銅製のパターンであり、厚さは約5μm、幅は約50μm程度である。この配線パターンの厚みおよび幅は導体パターンの抵抗値およびロードビーム2の容量によって決定される。
なお、この配線パターン12がジンバルばね1の先端部に形成されることにより、ジンバルばね1に取り付けられるスライダ3は、配線パターン12の厚みだけ傾くことになる。これを防止するために、一般にジンバルばね1の後端部側には配線パターン12と高さが同じに形成された薄膜ダミーパターン15が設けられる。また、ロードビーム2の穴31,32の周囲にも、ロードビーム2の幅方向の機械的強度バランスをとるために、配線パターン12に対称にダミーパターン16,17が設けられている。
【0037】
次に、以上のように構成された磁気ヘッド組立体30への本発明の適用について説明する。
図13は図12のジンバルばね1およびロードビーム2の要部を拡大して示す部分拡大平面図であり、図12と同じ構成部材には同じ符号が付されている。この図13の実施例では、ジンバルばね1上に設けられた薄膜ダミーパターン15と、配線パターン12との間の領域にスリット11が設けられている。この場合、接着剤をスリット11と薄膜ダミーパターン15の間の領域にディスペンサによって滴下すれば、スライダ3の取付時に、接着剤はスリット11と薄膜ダミーパターン15によってその広がりが規制されることになる。
【0038】
そして、この実施例の磁気ヘッド組立体では、スライダ3が接着剤8によってジンバルばね1に接着されると共に、スライダ3がジンバルばね1に取付られた状態で、スライダ側の端子3Bとジンバルばね1上の接続端子は、図1(b) に示した金ボール9によって接続される。従って、この実施例の磁気ヘッド組立体では、スライダ3とジンバルばね1とは金ボール9による結合と接着剤8による結合によって2点拘束される。しかしながら、この実施例では、金ボール9による結合部と接着剤8による結合部との間にスリット11が存在するため、その間のスライダ3とジンバルばね1の熱膨張による伸縮の差が緩和され、金ボールと接着剤による2点拘束の影響が小さくなる。この結果、温度変化によるスライダ3の反り量が少なくなる。
【0039】
図14は図13に示した実施例の変形実施例を示すものであり、ジンバルばね1上の接着剤を滴下する部分の両側に薄膜ダミーパターン15が設けられている例である。そして、この場合は、配線パターン12に近い側の薄膜ダミーパターン15と配線パターン12との間にスリット11が設けられている。この実施例ではスライダ3のジンバルばね1への取付時に、接着剤は2つの薄膜ダミーパターン15によってその広がりが規制されることになる。また、スリット11は、薄膜ダミーパターン15を越えて広がろうとする接着剤が配線パターン12側に侵入するのを防止する。ここで2つの薄膜ダミーパターン15の間の面積は、図2に示した2条のスリット11の間の面積同様に、スライダ3の接着面の面積の60%以下、好ましくは30%程度とするのが良い。
【0040】
この実施例でもスライダ3がジンバルばね1に取付られた状態で、スライダ側の端子3Bとジンバルばね1上の接続端子は、図1(b) に示した金ボール9によって接続される。従って、この実施例の磁気ヘッド組立体でも、スライダ3とジンバルばね1とは2点拘束されるが、金ボール9による結合部と接着剤8による結合部との間にスリット11が存在するため、スライダ3とジンバルばね1の熱膨張による伸縮の差が緩和され、金ボールと接着剤による2点拘束の影響が小さくなって温度変化によるスライダ3の反り量が少なくなる。
【0041】
図15は図14の変形実施例であり、図14に示されるジンバルばね1のロードビーム2側をカットして短くしたものである。この実施例の場合も、スライダ3がジンバルばね1に取付られた状態で、スライダ側の端子3Bとジンバルばね1上の接続端子は、図7(b) に示した金ボール9によって接続される。そして、金ボール9による結合部と接着剤8による結合部との間にスリット11が存在するため、スライダ3とジンバルばね1の熱膨張による伸縮の差が緩和され、金ボールと接着剤による2点拘束の影響が小さくなって温度変化によるスライダ3の反り量が少なくなるという、図14に示される磁気ヘッド組立体30と同様の効果を備える。
【0042】
以上説明したように、本発明の第1の実施例の磁気ヘッド組立体は、特願平5−082110号に記載された磁気ヘッド組立体30にも適用することが可能である。なお、この場合にも、本発明の第2の実施例で説明した接着剤を使用すれば、スライダ3の変形は一層抑えられる。
なお、以上説明した実施例におけるジンバルばね1は、一対の梁部4,5とヘッド取付部とを備え、ロードビーム2の先端部に一体的に設けられたものであったが、本発明におけるジンバルばね1は、ロードビーム2の先端に個別にジンバルばね1を取り付けた磁気ヘッド組立体40にも適用することができる。なお、ここで説明する実施例においても、前述の実施例と実質的の同じ構成部材には同じ符号を付して説明する。
【0043】
図16は、個別のジンバルばねをロードビームに取り付けた磁気ヘッド組立体40の構成を示すものであり、ロードビーム2の先端部にはジンバルばね18がスポット溶接等によって固定されるようになっている。この実施例では、ジンバルばね18の先端側を頂部とするU字形状の穴19で囲まれた舌片状の部分18Bが、スライダ3が取り付けられるスライダ取付部を含むジンバルばねの内板部となっており、他の部分18Aがジンバルばねの外板部となっている。なお、図中2Aはロードビーム2に強度を持たせるために、ロードビーム2の両端で折れ曲がるビームである。この舌片状のジンバルばねの内板部18Bの自由端側のロードビーム2に対向する面の所要箇所には、この舌片状のジンバルばねの内板部18Bをロードビーム2から離反させる突起21が設けられている。スライダ3がジンバルばねの内板部18Bに取り付けられた状態で、図16のC−C線における断面を矢印の方から見た図17に示すように、突起21の先端部はロードビーム2に当接することによって、ジンバルばね1をロードビーム2から離反させている。
【0044】
このように構成された磁気ヘッド組立体40において、本発明を適用する場合は、前述の突起21よりジンバルばね1の基部側(ロードビーム2の先端側)にスリット11を設ければ良い。
【0045】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第1の形態によれば、ジンバルばね表面上の接着剤の塗布位置を挟んで配線パターンと高さが同じに形成された複数の薄膜ダミーパターンが設けられていると共に、配線パターンに近い側の薄膜ダミーパターンと、配線パターンとの間にスリットが設けられており、この薄膜ダミーパターンで挟まれたジンバルばね上に接着剤を塗布してスライダが取り付けられるので、ジンバルばね上に塗布された接着剤が、スライダの取り付け時にこの薄膜ダミーパターンを越えて広がるのを抑え、このスライダとジンバルばねとの接着面積を少なくして温度変化に対するスライダの反り量を規定範囲内に抑えることができ、この結果、スライダが傾くことなくジンバルばねの上に取り付けられる。また、金ボールと接着によるスライダとジンバルの二点拘束の影響を緩和することができるため、環境温度変化によるスライダの反り量の変化を抑制できるので、磁気ディスク装置の高記録密度化に寄与するところが大きい。
【0046】
また、本発明の第2の形態によれば、スライダとジンバルばねとを結合する接着剤の硬化後のヤング率を適正に選ぶことにより、磁気ディスク装置内部の温度変化時のスライダの反り量の低減が可能となり、この反りによるヘッドの浮上変化量を低減することができ、装置の読み書き特性、浮上特性の高信頼性化が可能となる。
更に、本発明の第3の形態によれば、スライダとジンバルばねのヤング率がほぼ等しいので、スライダの周囲に温度変化があっても、スライダとジンバルばねの熱膨張による伸縮の差が緩和され、温度変化に対するスライダの浮上量を安定にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a), (b)は本発明の磁気ヘッド組立体の第1の実施例の基本構成を示すものであり、(a) は磁気ヘッド組立体の組立斜視図、(b) は(a) のA−A線における断面図である。
【図2】本発明の第1の実施例におけるジンバルばねへのスリットの配置の具体的な実施例の構成を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図3】スライダの接着面積と、スライダの初期浮上量に対する変化の様子を示す特性図である。
【図4】(a) から(f) はジンバルばねに設けるスリットの他の配置例を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図5】(a) から(d) はジンバルばねに設けるスリットの他の配置例を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図6】(a) から(d) はジンバルばねに設けるスリットの他の配置例を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図7】(a), (b)は本発明の磁気ヘッド組立体の第1の実施例の変形実施例の構成を示すものであり、(a) は磁気ヘッド組立体の組立斜視図、(b) は(a) のB−B線における断面図である。
【図8】(a) は本発明の第1の実施例の変形実施例におけるジンバルばねへのスリットの配置の具体的な実施例の構成を示すロードビームの先端部の拡大平面図、(b) と(c) はジンバルばねに設けるスリットの他の配置例を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図9】(a) から(d) はジンバルばねに設けるスリットの他の配置例を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図10】本発明の第2の実施例の磁気ヘッド組立体の構成を示すものであり、(a) はこの第2の形態のジンバルばねおよびロードビームの構成を示すロードビームの先端部の拡大平面図、(b) は(a) に示したジンバルばねへの接着剤の塗布状態を説明する(a) の部分拡大側面図である。
【図11】第2の実施例に使用する接着剤の性質を決定するためのデータであり、(a) は硬化後の接着剤のヤング率とスライダの反り量の関係を示す特性図、(b) はスライダの反り量とスライダの浮上量の関係を示す特性図である。
【図12】本発明を適用する既存の磁気ヘッド組立体の構成を示す組立斜視図である。
【図13】図12の磁気ヘッド組立体への本発明の第1の実施例の適用例を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図14】図12の磁気ヘッド組立体への本発明の第1の実施例の別の適用例を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図15】図12の磁気ヘッド組立体への本発明の第1の実施例の別の適用例を示すロードビームの先端部の拡大平面図である。
【図16】片持ちのジンバルばねを使用した磁気ヘッド組立体への本発明の適用を示す組立斜視図である。
【図17】図16の磁気ヘッド組立体のC−C線における断面図である。
【図18】従来の磁気ディスク装置220の構成を示す平面図である。
【図19】(a) は図18に示した磁気ヘッド組立体の従来の構成例を示す組立斜視図、(b) は(a) の要部拡大側面図である。
【図20】(a), (b)は図19のようにしてジンバルばねにスライダが取り付けられた状態を示す斜視図、および要部側面図である。
【図21】(a), (b)は従来の磁気ヘッド組立体におけるバイメタル効果によるスライダの反り量を示す説明図、(c) はスライダとジンバルばねとの接着面積とスライダの初期反り量にたいする変化を示す特性図である。
【図22】従来の磁気ヘッド組立体におけるスライダの反り量の変化に対する浮上量の変化を示す特性図である。
【符号の説明】
1…ジンバルばね
2…ロードビーム
3…スライダ
4,5…U字形状の穴
6,7…ジンバルばねの梁部
8…接着剤
9…金ボール
10,20,30,40…磁気ヘッド組立体
11,11A〜11H…スリット
12…配線パターン
13…接続端子
14…出力端子
15…薄膜ダミーパターン
16,17…ダミーパターン
18…ジンバル板
18A…ジンバルばねの外板部
18B…ジンバルばねの内板部
19…U字形状の穴
21…突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic head assembly, and more particularly, to a slider having a magnetic head for reading and writing to a magnetic disk in a magnetic disk device, and a magnetic head assembly in which the magnetic head is attached to a gimbal spring with an adhesive.
In recent years, in a magnetic disk device, it has been required to improve the recording density of the disk due to an increase in the amount of stored information. Along with this, the gap between the slider on which the magnetic head is mounted and the recording medium is becoming smaller and smaller. For this reason, the slider is required to have a stable flying characteristic, and a slider shape with higher accuracy and less deformation due to a change in ambient temperature or the like is required.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the magnetic disk device has been made into a write sizing, and its volume and height have been greatly reduced. In order to place a large number of media and heads in such an apparatus, the interval between the media is narrowed, and the magnetic head support mechanism is also reduced in size and thickness, and the outer diameter of the slider equipped with the magnetic head is reduced. The dimensions and thickness are thin. Currently, the length, width, and thickness are about half of the
[0003]
FIG. 18 shows a configuration of a conventional
[0004]
FIG. 19A shows an example of the configuration of the
[0005]
When the
20A and 20B show a state where the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the
[0007]
This problem will now be described in detail.
For example, the
[0008]
The change in the warping amount depends on the bonding area between the
Therefore, the present invention can keep the warping amount, which is one of the shape parameters of the slider that affects the flying characteristics, within an allowable range even by a temperature change around the slider, and can stabilize the flying characteristics of the slider. An object is to provide a magnetic head assembly.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A magnetic head assembly according to a first aspect of the present invention that achieves the above object includes a slider provided with a magnetic head for reading information from and writing information on a magnetic recording medium, and the slider is attached by an adhesive. A magnetic head assembly comprising a gimbal spring, the gimbal spring being formed integrally with the load beam and supported by the load beam by a beam portion, and a thin film wiring pattern formed on the load beam Is guided to the surface of the gimbal spring through the beam, and the tip of this wiring pattern is a terminal corresponding to the position of the input / output terminals of the magnetic head integrally provided at the end of the slider. The input / output terminals of the wiring pattern and the terminal portions of the wiring pattern are connected by conductive bonding, and the slider is joined by the conductive bonding and adhesive. On Bal spring in what is constrained two points, the application position of the adhesive on the gimbal spring surface Across Multiple thin film dummy patterns formed at the same height as the wiring pattern And a slit is provided between the thin film dummy pattern on the side close to the wiring pattern and the wiring pattern, An adhesive is applied onto the gimbal spring sandwiched between the thin film dummy patterns.
[0010]
The magnetic head assembly of the second embodiment of the present invention that achieves the above object is the magnetic head assembly of the first embodiment, wherein the material of the gimbal spring is made of SUS, and the Young's modulus after hardening of the adhesive is The gimbal spring material is approximately 1/13000 or less.
[0011]
A magnetic head assembly according to a third aspect of the present invention that achieves the above object is the magnetic head assembly according to the second aspect, wherein the Young's modulus of the slider material is substantially equal to the Young's modulus of the gimbal spring material. It is a feature.
[0012]
According to the magnetic head assembly of the first aspect of the present invention, the application position of the adhesive on the surface of the gimbal spring Across Multiple thin film dummy patterns formed at the same height as the wiring pattern And a slit is provided between the thin film dummy pattern on the side close to the wiring pattern and the wiring pattern, Since the slider is attached by applying an adhesive on the gimbal spring sandwiched between the thin film dummy patterns, the adhesive applied on the gimbal spring is prevented from spreading beyond the thin film dummy pattern when the slider is installed. The amount of warpage of the slider with respect to temperature changes can be suppressed within a specified range by reducing the bonding area between the slider and the gimbal spring. As a result, the slider is mounted on the gimbal spring without tilting.
[0013]
Further, according to the magnetic head assembly of the second embodiment of the present invention, since the Young's modulus after curing of the adhesive for fixing the slider and the gimbal spring is extremely low, even if there is a temperature change around the slider, The amount of warping of the slider can be kept small, and the flying height of the slider with respect to temperature changes can be stabilized.
Further, according to the magnetic head assembly of the third aspect of the present invention, the Young's modulus of the slider and the gimbal spring is substantially equal, so that the expansion and contraction due to the thermal expansion of the slider and the gimbal spring is possible even if there is a temperature change around the slider. Thus, the slider flying height can be stabilized with respect to the temperature change.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail below based on specific examples with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1A shows the configuration of a
[0015]
The two
[0016]
When the
FIG. 2 is an enlarged plan view of the distal end portion of the
[0017]
FIG. 3 is a characteristic diagram showing a change state with respect to the adhesion area of the
Also in the
[0018]
Accordingly, when the adhesive is cured in this state, the bonding area between the
4 (a) to 6 (d) show other shapes of at least one slit 11 provided in the
[0019]
FIG. 4A shows an example in which a
[0020]
FIGS. 5 (a) and 5 (b) are examples in which a C-shaped
As described above, various arrangements of the
[0021]
FIG. 7 (a) shows the configuration of a modified embodiment of the
[0022]
In the case of this embodiment, the base side of the
[0023]
In this case, the area of the cut-
[0024]
FIG. 8A is an enlarged plan view of the distal end portion of the
[0025]
In the
Accordingly, when the adhesive is cured in this state, the bonding area between the
[0026]
8 (b) to 9 (d) show other shapes of at least one slit 11 provided in the
FIG. 8B shows an example in which a
[0027]
In any of the embodiments described above, the adhesive area between the
FIGS. 10A and 10B illustrate a
[0028]
In this embodiment, the
[0029]
On the other hand, in the conventional case, the Young's modulus after curing as the adhesive 8 is 9.8 × 10 for the combination of the
As a result of simulation of the amount of warping of the
(1) Young's modulus after curing of the adhesive is 9.8 × 10 Four mN / mm 2 Warp amount 43nm
(2) Young's modulus after curing of the adhesive is 9.8 × 10 Three mN / mm 2 Is the amount of warpage 6nm
Here, the temperature change is set to 50 ° C., which represents the difference from the normal temperature to the maximum temperature among the guaranteed temperatures of the magnetic disk device. Further, the warpage amount was defined as the difference between the height of the center position of the
[0030]
FIG. 11A is a simulation result showing a change in the amount of warpage of the slider when the Young's modulus of the adhesive after curing is used as a parameter. FIG. 11B is a simulation result showing a change in the flying height of the slider when the amount of warpage of the slider rail surface is used as a parameter. From these figures, it can be seen that as the Young's modulus of the adhesive after curing increases, the amount of warping of the slider increases, and the warping of the slider greatly depends on the Young's modulus after curing of the adhesive. It can also be seen that the flying height of the slider greatly depends on the warpage of the slider.
[0031]
By the way, from the viewpoint of the read / write characteristics and the flying reliability design of the magnetic head, the variation rate of the flying height when the temperature of the slider changes must be kept within 5%. For this purpose, it can be seen from FIG. 11 (b) that the amount of warpage of the slider must be kept within 10 nm. Further, from FIG. 11 (a), in order to keep the amount of warpage of the slider within 10 nm, the Young's modulus after curing of the adhesive fixing the slider and the gimbal spring is set to 1.6 × 10. Four mN / mm 2 You can see that you have to: This value is about 1/13000 of the Young's modulus of the SUS having the lower Young's modulus among Altic, which is the slider material, and SUS, which is the material of the gimbal spring.
[0032]
Thus, by setting the Young's modulus after curing of the adhesive to about 1/13000 or less of the material having the lower Young's modulus of the slider material or the material of the gimbal spring, the warpage of the slider is almost the target. It can be 10 nm or less, and the floating variation rate of the slider can be within 5%.
Further, by using substantially the same Young's modulus of the slider material and the gimbal spring material, it is possible to prevent the slider from warping when the temperature changes. In general, since the material of the gimbal spring must have a spring property, a material such as SUS is used. Therefore, zirconia or the like is suitable as the slider material in consideration of the Young's modulus of SUS.
[0033]
FIG. 12 shows the structure of the
[0034]
The
[0035]
Further, the
[0036]
For example, the
In addition, when the
[0037]
Next, application of the present invention to the
FIG. 13 is a partially enlarged plan view showing the main parts of the
[0038]
In the magnetic head assembly of this embodiment, the
[0039]
FIG. 14 shows a modified embodiment of the embodiment shown in FIG. 13, and is an example in which thin
[0040]
Also in this embodiment, the slider-
[0041]
FIG. 15 shows a modified embodiment of FIG. 14, in which the
[0042]
As described above, the magnetic head assembly according to the first embodiment of the present invention can be applied to the
The
[0043]
FIG. 16 shows a configuration of a
[0044]
In the
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the first embodiment of the present invention, the application position of the adhesive on the surface of the gimbal spring. Across Multiple thin film dummy patterns formed at the same height as the wiring pattern And a slit is provided between the thin film dummy pattern on the side close to the wiring pattern and the wiring pattern, Since the slider is attached by applying an adhesive on the gimbal spring sandwiched between the thin film dummy patterns, the adhesive applied on the gimbal spring is prevented from spreading beyond the thin film dummy pattern when the slider is installed. The amount of warpage of the slider with respect to temperature changes can be suppressed within a specified range by reducing the bonding area between the slider and the gimbal spring. As a result, the slider is mounted on the gimbal spring without tilting. In addition, since the influence of the two-point restraint between the slider and the gimbal due to the gold ball and the adhesion can be mitigated, the change in the amount of warpage of the slider due to the environmental temperature change can be suppressed, which contributes to the higher recording density of the magnetic disk device. However, it is big.
[0046]
Further, according to the second embodiment of the present invention, by appropriately selecting the Young's modulus after curing of the adhesive that joins the slider and the gimbal spring, the amount of warpage of the slider when the temperature inside the magnetic disk device changes. It is possible to reduce the amount of change in the flying height of the head due to the warp, and the reliability of the read / write characteristics and flying characteristics of the apparatus can be improved.
Furthermore, according to the third aspect of the present invention, since the Young's modulus of the slider and the gimbal spring is substantially equal, the difference in expansion and contraction due to the thermal expansion of the slider and the gimbal spring is alleviated even if there is a temperature change around the slider. The flying height of the slider with respect to the temperature change can be stabilized.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show the basic configuration of a first embodiment of a magnetic head assembly according to the present invention, FIG. 1A is an assembly perspective view of the magnetic head assembly, and FIG. These are sectional drawings in the AA line of (a).
FIG. 2 is an enlarged plan view of a tip end portion of a load beam showing a configuration of a specific embodiment of the arrangement of slits in the gimbal spring in the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a characteristic diagram showing a state of change with respect to an adhesion area of the slider and an initial flying height of the slider.
FIGS. 4A to 4F are enlarged plan views of the tip end portion of a load beam showing another arrangement example of slits provided in the gimbal spring. FIGS.
FIGS. 5A to 5D are enlarged plan views of the tip end portion of a load beam showing another arrangement example of slits provided in the gimbal spring. FIGS.
6 (a) to 6 (d) are enlarged plan views of a tip end portion of a load beam showing another arrangement example of slits provided in the gimbal spring. FIG.
FIGS. 7A and 7B show the structure of a modified embodiment of the first embodiment of the magnetic head assembly of the present invention, and FIG. 7A is an assembly perspective view of the magnetic head assembly; (b) is sectional drawing in the BB line of (a).
8A is an enlarged plan view of the tip end portion of the load beam showing the configuration of a specific embodiment of the arrangement of the slits in the gimbal spring in the modified embodiment of the first embodiment of the present invention, FIG. (C) and (c) are enlarged plan views of the tip end portion of the load beam showing another arrangement example of slits provided in the gimbal spring.
FIGS. 9A to 9D are enlarged plan views of the tip end portion of the load beam showing another arrangement example of the slits provided in the gimbal spring. FIGS.
FIG. 10 shows the configuration of a magnetic head assembly according to a second embodiment of the present invention. FIG. 10A shows the configuration of the gimbal spring and the load beam according to the second embodiment. An enlarged plan view, (b) is a partially enlarged side view of (a) illustrating an application state of the adhesive to the gimbal spring shown in (a).
FIG. 11 is data for determining the properties of the adhesive used in the second embodiment, (a) is a characteristic diagram showing the relationship between the Young's modulus of the cured adhesive and the amount of warping of the slider; b) is a characteristic diagram showing the relationship between the amount of warpage of the slider and the flying height of the slider.
FIG. 12 is an assembly perspective view showing a configuration of an existing magnetic head assembly to which the present invention is applied.
13 is an enlarged plan view of the tip end portion of a load beam showing an application example of the first embodiment of the present invention to the magnetic head assembly of FIG.
FIG. 14 is an enlarged plan view of a tip end portion of a load beam showing another application example of the first embodiment of the present invention to the magnetic head assembly of FIG.
FIG. 15 is an enlarged plan view of a tip end portion of a load beam showing another application example of the first embodiment of the present invention to the magnetic head assembly of FIG. 12;
FIG. 16 is an assembly perspective view showing application of the present invention to a magnetic head assembly using a cantilevered gimbal spring.
17 is a cross-sectional view taken along line CC of the magnetic head assembly of FIG.
18 is a plan view showing a configuration of a conventional
19A is an assembly perspective view showing a conventional configuration example of the magnetic head assembly shown in FIG. 18, and FIG. 19B is an enlarged side view of the main part of FIG.
20 (a) and 20 (b) are a perspective view and a main part side view showing a state in which the slider is attached to the gimbal spring as shown in FIG.
FIGS. 21A and 21B are explanatory views showing the amount of warping of the slider due to the bimetal effect in the conventional magnetic head assembly, and FIG. 21C is the bonding area between the slider and the gimbal spring and the initial amount of warping of the slider. It is a characteristic view which shows a change.
FIG. 22 is a characteristic diagram showing changes in flying height with respect to changes in slider warpage in a conventional magnetic head assembly.
[Explanation of symbols]
1 ... Gimbal spring
2 ... Load beam
3 ... Slider
4,5 ... U-shaped holes
6,7 ... Gimbal spring beam
8 ... Adhesive
9 ... Gold ball
10, 20, 30, 40 ... Magnetic head assembly
11, 11A-11H ... slit
12 ... Wiring pattern
13 ... Connection terminal
14 ... Output terminal
15 ... Thin film dummy pattern
16, 17 ... dummy pattern
18 ... Gimbal board
18A ... outer plate part of gimbal spring
18B ... Gimbal spring inner plate
19 ... U-shaped hole
21 ... Protrusions
Claims (3)
前記ジンバルばねは、ロードビームと一体的に形成されると共に、梁部によって前記ロードビームに支持されており、
前記ロードビーム上に形成された薄膜の配線パターンが前記梁部を通じてジンバルばねの表面上に導かれ、この配線パターンの先端部は前記スライダの端部に一体的に設けられた磁気ヘッドの入出力端子の位置に対応する端子部となっており、前記スライダの入出力端子と前記配線パターンの端子部とが導電性ボンディングで接続され、前記スライダがこの導電性ボンディングと前記接着剤によって前記ジンバルばね上に二点拘束されるものにおいて、
前記ジンバルばね表面上の前記接着剤の塗布位置を挟んで前記配線パターンと高さが同じに形成された複数の薄膜ダミーパターンが設けられていると共に、前記配線パターンに近い側の前記薄膜ダミーパターンと、前記配線パターンとの間にスリットが設けられており、この薄膜ダミーパターンで挟まれた当該ジンバルばね上に、前記接着剤を塗布してなることを特徴とする磁気ヘッド組立体。A magnetic head assembly comprising a slider having a magnetic head for reading information from and writing information on a magnetic recording medium, and a gimbal spring to which the slider is attached by an adhesive,
The gimbal spring is formed integrally with the load beam and supported by the load beam by a beam portion,
A thin film wiring pattern formed on the load beam is guided to the surface of the gimbal spring through the beam, and the leading end of the wiring pattern is input / output of a magnetic head integrally provided at the end of the slider. Terminal portions corresponding to the positions of the terminals are formed, the input / output terminals of the slider and the terminal portions of the wiring pattern are connected by conductive bonding, and the slider is connected to the gimbal spring by the conductive bonding and the adhesive. In what is constrained two points above,
A plurality of thin film dummy patterns formed at the same height as the wiring pattern across the application position of the adhesive on the surface of the gimbal spring are provided, and the thin film dummy pattern on the side close to the wiring pattern And a slit between the wiring pattern and the adhesive applied onto the gimbal spring sandwiched between the thin film dummy patterns.
前記スライダ材料のヤング率が、前記ジンバルばね材料のヤング率とほぼ等しいことを特徴とする磁気ヘッド組立体。The magnetic head assembly according to claim 2,
A magnetic head assembly, wherein a Young's modulus of the slider material is substantially equal to a Young's modulus of the gimbal spring material.
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