JP3791156B2

JP3791156B2 - Propeller fan

Info

Publication number: JP3791156B2
Application number: JP29047497A
Authority: JP
Inventors: 和久日夏; 高宏岡本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1997-10-06
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2017-10-06
Also published as: JPH11107982A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空調室外機などに好適に用いられるプロペラファンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来例を説明するための説明図である。プロペラファン２１は、例えば空調室外機内に配置され、熱交換器によって熱交換された空気室内の空気を外部へ吹出す。これによって上記空気室内は負圧になり、外気が熱交換器を通って空気室内に吸込まれる。このとき、外気との間で熱交換が行われる。
【０００３】
プロペラファン２１は、ファンロータ２２を回転させて空気室内の空気を外部に吹出すが、外部の空気がファンロータ２２の側部を通って空気室内に逆流しないようにするために、ファンロータ２２の周囲に位置にファンガイド（「ベルマウス」と呼ばれることもある）２３が配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ファンロータ２２とファンガイド２３との隙間は、逆流防止の観点からは０であることが理想ではあるが、現実的には不可能である。また、ファンロータ２２及びファンガイド２３の製造時の寸法誤差や、組立精度に起因した位置ずれ等を考慮し、両者の間には接触しないように一定の隙間Ａを確保する必要がある。そのため、外部の空気が隙間を通って空気室内側へ逆流してしまうのをどうしも避けることができず、プロペラファン２１の送風性能（単位時間当たりの送風量）を向上しようとしても自ずと限度がある。尚、本明細書において、「隙間」とはファンロータとファンガイドにおいて対向する２つの部位の間の空間を意味し、符号Ａを付した場合は最も狭い「隙間」を指すものとする。また、「みかけの隙間」とは、ファンロータの最大外径とファンガイドの最小内径との差を意味するものとする。
【０００５】
送風性能を向上するには、ファンロータ２２の回転数を上げるか、隙間Ａを小さくする必要がある。回転数を上げることは、容易に実行できるが、騒音の増大及び消費電力の増大を招くことになる。一方、上記隙間Ａを小さくするためには、製造時の寸法誤差を小さくし、かつ組立精度を向上させる必要があるが、これらの対策では製造コストの上昇を招くと共に、組立て時の位置ずれの大きさを検査して調整する検査工程が複雑になり、組立作業に手間がかかる。
【０００６】
この発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、簡単な構造で送風性能の向上及び低騒音化を図ることができるプロペラファンを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで請求項１のプロペラファンは、ファンロータ２と、上記ファンロータ２の周囲に所定の隙間をあけて配置されると共に、吸込側空間と吹出側空間とを区画するファンガイド３とを備え、上記ファンロータ２の先端側外周部９ａには凹部１０を形成すると共に、当該外周部９ａに対向する上記ファンガイド３の内周部３ａには凸部１１を形成し、さらに、上記凹部１０及び凸部１１は、上記外周部９ａと内周部３ａとが最も近接した位置に形成されており、これによりファンロータ２の先端側外周部９ａとファンガイド３の内周部３ａとの間の隙間Ｂに曲線部分を形成して見かけの隙間Ｂを小さくしたことを特徴としている。
【０００８】
上記請求項１のプロペラファンでは、ファンロータ２の外周部９ａとファンガイド３の内周部３ａとの間の見かけの隙間Ｂが従来よりも小さくなり、また曲線部分が形成されたことによって、吹出側空間の空気が隙間を通って吸込側空間に逆流する際の流通抵抗が大きくなり、逆流する空気量が低減する。これによって、送風性能の向上及び低騒音化を図ることができる。また、凹部１０及び凸部１１は、上記外周部９ａと内周部３ａとが最も近接した位置に形成されているので、凹部１０のくぼみ量及び凸部１１の突出量が比較的小さくても流通抵抗が大きい効果的な曲線部分を形成することができ、また、くぼみ量及び突出量が小さくてもよいので、その実施が容易になる。さらに、凹部１０は上記ファンロータ２の先端側外周部９ａに形成され、上記凸部１１は上記ファンガイド３の内周部３ａに形成されているので、ファンガイド３を容易に製造できる。即ち、ファンガイド３は略円筒状の部品であって、詳しくは、ファンロータ２の外周部９ａに最近接する部分３ａの内径を最小径とし、この最小径部分３ａから軸線方向に沿って両端部３ｂ、３ｃまでは徐々に拡開している。従って、樹脂成形に際しては、この最小径部分３ａにおいて金型を軸方向に分割構成し、成形後の抜型を軸方向両外側に向かって行うようにしている。そこでこの部分に凸部１１を形成するようにすれば、金型の変更が容易であると共に、抜型も従来同様に行えるためである。もし仮にこの部分３ａに凹部１０を形成しようとすると、抜型方法を変更する等の対策が必要となる。
【００１３】
請求項２のプロペラファンは、上記ファンガイド３は、複数個のガイド部分１３、１４を周方向に連結して構成されていることを特徴としている。
【００１４】
上記請求項２のプロペラファンでは、ファンガイド３をファンロータ２の外周に沿って組付ける作業が行い易くなる。即ち、略円筒状に一体成型されたファンガイド３を組付けるときは、ファンガイド３をファンロータ２の先端側から嵌め込むことになるが、ファンガイド３とファンロータ２との間のみかけの隙間Ｂはかなり狭くなっているため、軸線方向に沿って垂直に嵌め込まなければならず、手間がかかる。これに対し、本発明では複数個のガイド部分１３、１４をファンロータ２の側方から接近させて相互に連結してファンガイド３を構成すればよいので、作業が容易である。
【００１５】
また、一体成型されたファンガイド３の場合は、凹部１０及び凸部１１を大きく形成してみかけの隙間Ｂを０以下にすると、ファンロータ２の先端側から嵌め込むことができず、ファンガイド３を組付けることができなくなるが、複数個のガイド部分１３、１４で構成した場合は、みかけの隙間Ｂを０以下にしても組付けることができる。これによって、凹部１０及び凸部１１をより大きく形成して、より大きな曲線部分を形成することができ、流通抵抗もより大きくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次にこの発明のプロペラファンの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態であるプロペラファン１の構成の一部を拡大して示す概略図であり、図２はプロペラファン１の設置例を示す概略図である。尚、図１は図２の符号Ｘで示す領域を拡大したものである。
【００１７】
プロペラファン１は、ファンロータ２と、ファンロータ２の周囲に所定の隙間をあけて配置されるファンガイド３とを備える。ファンガイド３は、略円筒状に形成され、吸込側空間と吹出側空間とを区画する。このようなプロペラファン１は、例えば図２に示すように空調室外機４の内部に設置されている。
【００１８】
空調室外機４の内部は、概ね、機械室５と空気室６とに区分されている。プロペラファン１は、空気室６を吸込側空間とし、外部を吹出側空間として設置されている。従って、プロペラファン１を駆動して空気室６内の空気を外部に吸出すことによって空気室６内が負圧になり、熱交換器７側に設けられた空気吸込口８から外気が吸込まれて熱交換が行われる。このとき、外部の空気がファンロータ２とファンガイド３との隙間を通って空気室６に逆流し、送風量の低下、即ち送風性能の低下を招いている。
【００１９】
そこで本発明では、図１に示すように、ファンロータ２の先端側外周部である羽根９の外周部９ａに凹部１０を形成し、外周部９ａに対向するファンガイド３の内周部３ａに凸部１１を形成している。図３は、凹部１０及び凸部１１付近の拡大図である。外周部９ａと内周部３ａは、ファンロータ２とファンガイド３とが最も近接する場所であり、その隙間Ａ０は例えば６ｍｍである。この値は、ファンロータ２とファンガイド３の製造時の寸法誤差及び組立精度に基づく位置ずれ等を吸収できるような値に選ばれている。一方、凹部１０はその底部から外周部９ａまでが滑らかな曲線状になるように形成され、幅Ｗ１は例えば５ｍｍ、深さＨ１は例えば２ｍｍである。また、凸部１１はその頂部から内周部３ａまでが滑らかな曲線状であって、凹部１０とほぼ同じ形になるように形成され、幅Ｗ２は幅Ｗ１と同じで、例えば５ｍｍであり、高さＨ２は深さＨ１と同じで、例えば２ｍｍである。このように、凸部１１を凹部１０に嵌め込んだとしたら隙間なく収まるような形状に形成することによって、凹部１０と凸部１１との間の隙間Ａ１は上記隙間Ａ０と同じであり、例えば６ｍｍとなり、充分な隙間を確保することができる。また、みかけ上の隙間Ｂは、４ｍｍとなり、隙間Ａ０、Ａ１よりも小さくなる。
【００２０】
このように凹部１０と凸部１１を形成することによってファンロータ２とファンガイド３との見かけの隙間Ｂを従来よりも小さくして、曲線部分を形成することができるので、外部の空気が隙間Ａ０、Ａ１を通って空気室６に逆流する際の流通抵抗が大きくなり、逆流する空気量が低減する。これによって、送風性能の向上及び低騒音化を図ることができる。ここで、図３に示す形状の凹部１０及び凸部１１を形状したプロペラファン１と、従来のプロペラファン２１とを比較すると、同一の送風量を実現した場合は、従来のプロペラファン２１では音圧レベルが４８ｄＢであったものが、本発明のプロペラファン１では０．５ｄＢ低減された。また、同一の音圧レベルを実現した場合は、従来のプロペラファン２１では送風量が３６ｍ³／分であったものが、本発明のプロペラファン１では０．５ｍ³／分増加した。このように送風性能の向上及び低騒音化が図られていることが確認された。
【００２１】
また、凹部１０と凸部１１は外周部９ａと内周部３ａとが最も近接する位置に形成したけれども、他の位置であってもよいことはもちろんである。但し、最も近接位置に形成した場合は、凹部１０のくぼみ量（深さＨ１）及び凸部１１の突出量（高さＨ２）を、他の位置に形成した場合と比べて小さくできるので、凹部１０及び凸部１１を容易に形成することができる。
【００２２】
さらに、凹部１０と凸部１１の形成位置は逆であってもよい。即ち、ファンロータ２に凸部１１を形成し、ファンガイド３に凹部１０を形成しても、上述と同様の効果が得られる。但し、製造の容易さを考慮した場合は、ファンロータ２に凹部１０を、ファンガイド３に凸部１１を形成した方がよい。その理由は以下のとおりである。ファンガイド３は、図１及び図２に示すように、略円筒状の部品であって、詳しくは、ファンロータの外周部９ａに最も近接する内周部３ａの内径を最小径とし、この最小径部分３ａから軸線方向に沿って両端部３ｂ、３ｃまでは徐々に拡開している。従って、樹脂成形に際しては、この最小径部分３ａにおいて金型を軸方向に分割構成し、成形後の抜型を軸方向両外側に向かって行うようにしている。そこでこの部分に凸部１１を形成するようにすれば、金型の変更が容易であると共に、抜型も従来同様に行えるためである。もし仮にこの部分３ａに凹部１０を形成しようとすると、抜型方法を変更する等の対策が必要となる。このような理由から、凸部１１をファンガイド３に形成する方が良い。
【００２３】
図４は、本発明の他の実施の形態であるプロペラファン１２の構成を示す正面図である。本実施の形態であるプロペラファン１２は、上述のプロペラファン１と類似しており、同一の構成には同一の参照符号を付して詳しい説明は省略する。
【００２４】
本実施の形態の特徴は、ファンガイド３を、複数個（ここでは２個）のガイド部分１３、１４を周方向に連結して構成したことである。これによって、ファンガイド３をファンロータ２の外周部に組付ける作業が容易になる。つまり、上述のプロペラファン１では、ファンガイド３は略円筒状に一体成型されているため、組付けるときは、ファンガイド３をファンロータ２の先端側から嵌め込むことになるが、みかけの隙間Ｂがかなり狭くなっているため、軸線方向に沿って垂直に嵌め込まなければならず、手間がかかる。これに対し、プロペラファン１２では、２個のガイド部分１３、１４をファンロータ２の側方から接近させて相互に連結してファンガイド３を構成して組付ければよいので、作業が容易である。
【００２５】
また、一体成型されたファンガイド３の場合は、凹部１０及び凸部１１を図５に示すように、凸部１１の頂部が凹部１０に嵌入するように形成してみかけの隙間Ｂを０以下にすると、ファンガイド３を組付けることができなくなるが、２個のガイド部分１３、１４で構成した場合は、みかけの隙間Ｂを０以下にしても組付けることができる。これによって、凹部１０及び凸部１１をより大きく形成して、より大きな曲線部分を形成することができ、流通抵抗もより大きくすることができる。従って、プロペラファン１２の送風性能の向上及び低騒音化をさらに図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように請求項１のプロペラファンによれば、凹部及び凸部を形成したことにより、空気が逆流する際の流通抵抗が大きくなり、逆流する空気量が低減するので、簡単な構造で送風性能の向上及び低騒音化を図ることができる。
【００２７】
また上記プロペラファンによれば、流通抵抗が大きい効果的な曲線部分を容易に実施できるので、比較的低コストで送風性能の向上及び低騒音化を図ることができる。
【００２８】
さらに上記プロペラファンによれば、凸部を有するファンガイドを容易に製造できるので、比較的低コストで送風性能の向上及び低騒音化を図ることができる。
【００２９】
請求項２のプロペラファンによれば、ファンガイドのファンロータへの組付けを容易に行うことができると共に、より流通抵抗が大きい曲線部分を形成することができ、さらに送風性能の向上及び低騒音化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態であるプロペラファンの一部を拡大して示す概略図である。
【図２】上記プロペラファンの設置例を示す概略図である。
【図３】上記プロペラファンに形成された凹部及び凸部の形状を示す説明図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す正面図である。
【図５】他の実施の形態の一部を拡大して示す概略図である。
【図６】従来例であるプロペラファンの一部を拡大して示す概略図である。
【符号の説明】
１プロペラファン
２ファンロータ
３ファンガイド
３ａ内周部
９ａ外周部
１０凹部
１１凸部
１２プロペラファン
１３ガイド部分
１４ガイド部分
Ａ隙間
Ｂみかけの隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a propeller fan suitably used for an air conditioner outdoor unit or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a conventional example. The propeller fan 21 is disposed, for example, in an air conditioner outdoor unit, and blows out the air in the air chamber heat-exchanged by the heat exchanger to the outside. As a result, the air chamber has a negative pressure, and the outside air is sucked into the air chamber through the heat exchanger. At this time, heat exchange is performed with the outside air.
[0003]
The propeller fan 21 rotates the fan rotor 22 to blow the air in the air chamber to the outside, but the fan rotor 22 is prevented from flowing back into the air chamber through the side of the fan rotor 22. A fan guide (sometimes referred to as “bell mouth”) 23 is arranged at a position around.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The gap between the fan rotor 22 and the fan guide 23 is ideally zero from the viewpoint of preventing backflow, but is practically impossible. Further, in consideration of a dimensional error at the time of manufacturing the fan rotor 22 and the fan guide 23, a positional deviation caused by assembly accuracy, etc., it is necessary to secure a certain gap A so as not to contact between the two. For this reason, it is unavoidable that external air flows back into the air chamber through the gap, and there is a limit to improve the blowing performance of the propeller fan 21 (the blowing volume per unit time). is there. In the present specification, the “gap” means a space between two parts facing each other in the fan rotor and the fan guide, and the reference “A” indicates the narrowest “gap”. The “apparent gap” means the difference between the maximum outer diameter of the fan rotor and the minimum inner diameter of the fan guide.
[0005]
In order to improve the air blowing performance, it is necessary to increase the rotational speed of the fan rotor 22 or to reduce the gap A. Increasing the number of revolutions can be easily performed, but increases noise and power consumption. On the other hand, in order to reduce the gap A, it is necessary to reduce the dimensional error at the time of manufacture and improve the assembly accuracy. However, these measures cause an increase in the manufacturing cost and the positional deviation at the time of assembly. The inspection process for inspecting and adjusting the size becomes complicated, and the assembly work takes time.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a propeller fan capable of improving air blowing performance and reducing noise with a simple structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, the propeller fan according to claim 1 includes a fan rotor 2 and a fan guide 3 that is disposed with a predetermined gap around the fan rotor 2 and that partitions the suction side space and the blowout side space, A concave portion 10 is formed in the outer peripheral portion 9a on the front end side of the fan rotor 2, and a convex portion 11 is formed in the inner peripheral portion 3a of the fan guide 3 facing the outer peripheral portion 9a. The convex portion 11 is formed at a position where the outer peripheral portion 9a and the inner peripheral portion 3a are closest to each other, and thereby, between the front end side outer peripheral portion 9a of the fan rotor 2 and the inner peripheral portion 3a of the fan guide 3. A feature is that the apparent gap B is reduced by forming a curved portion in the gap B.
[0008]
In the propeller fan according to the first aspect, the apparent gap B between the outer peripheral portion 9a of the fan rotor 2 and the inner peripheral portion 3a of the fan guide 3 is smaller than that of the prior art, and a curved portion is formed. The flow resistance when the air in the blowout side space flows back to the suction side space through the gap increases, and the amount of air flowing back decreases. As a result, it is possible to improve the blowing performance and reduce noise. Further, since the concave portion 10 and the convex portion 11 are formed at positions where the outer peripheral portion 9a and the inner peripheral portion 3a are closest to each other, even if the concave amount of the concave portion 10 and the protruding amount of the convex portion 11 are relatively small. An effective curved portion having a high flow resistance can be formed, and the amount of indentation and protrusion may be small, so that the implementation becomes easy. Furthermore, since the recessed part 10 is formed in the front-end | tip outer peripheral part 9a of the said fan rotor 2, and the said convex part 11 is formed in the inner peripheral part 3a of the said fan guide 3, the fan guide 3 can be manufactured easily. That is, the fan guide 3 is a substantially cylindrical part. Specifically, the inner diameter of the portion 3a closest to the outer peripheral portion 9a of the fan rotor 2 is set to the minimum diameter, and both end portions along the axial direction from the minimum diameter portion 3a. It gradually expands to 3b and 3c. Therefore, at the time of resin molding, the mold is divided in the axial direction at the minimum diameter portion 3a, and the die-cutting after molding is performed toward both outer sides in the axial direction. Therefore, if the convex portion 11 is formed in this portion, the mold can be easily changed and the die can be removed in the same manner as in the prior art. If it is going to form the recessed part 10 in this part 3a, measures, such as changing a die-cutting method, are needed.
[0013]
The propeller fan according to claim 2 is characterized in that the fan guide 3 is configured by connecting a plurality of guide portions 13 and 14 in the circumferential direction.
[0014]
The propeller fan of the claims 2, work to assemble along the fan guide 3 on the outer periphery of the fan rotor 2 is facilitated. That is, when assembling the fan guide 3 integrally formed in a substantially cylindrical shape, the fan guide 3 is fitted from the front end side of the fan rotor 2, but only between the fan guide 3 and the fan rotor 2. Since the gap B is considerably narrow, it has to be fitted vertically along the axial direction, which is troublesome. On the other hand, in the present invention, the fan guide 3 may be configured by connecting the plurality of guide portions 13 and 14 from the side of the fan rotor 2 and connecting them to each other, so that the operation is easy.
[0015]
Further, in the case of the integrally formed fan guide 3, if the concave portion 10 and the convex portion 11 are formed large and the apparent gap B is set to 0 or less, the fan guide 3 cannot be fitted from the front end side of the fan rotor 2, and the fan guide 3 cannot be assembled, but when it is constituted by a plurality of guide portions 13, 14, it can be assembled even if the apparent gap B is 0 or less. Thereby, the recessed part 10 and the convex part 11 can be formed larger, a larger curved part can be formed, and distribution resistance can also be made larger.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, specific embodiments of the propeller fan of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an enlarged schematic view showing a part of the configuration of a propeller fan 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing an installation example of the propeller fan 1. FIG. 1 is an enlarged view of the area indicated by the symbol X in FIG.
[0017]
The propeller fan 1 includes a fan rotor 2 and a fan guide 3 disposed with a predetermined gap around the fan rotor 2. The fan guide 3 is formed in a substantially cylindrical shape, and partitions the suction side space and the blowout side space. Such a propeller fan 1 is installed in the air-conditioning outdoor unit 4 as shown in FIG. 2, for example.
[0018]
The interior of the air conditioning outdoor unit 4 is generally divided into a machine room 5 and an air chamber 6. The propeller fan 1 is installed with the air chamber 6 as a suction side space and the outside as a blowout side space. Accordingly, by driving the propeller fan 1 and sucking out the air in the air chamber 6 to the outside, the inside of the air chamber 6 becomes negative pressure, and the outside air is sucked from the air suction port 8 provided on the heat exchanger 7 side. Heat exchange. At this time, external air flows back through the gap between the fan rotor 2 and the fan guide 3 to the air chamber 6, causing a reduction in the amount of air blown, that is, a reduction in the air blowing performance.
[0019]
Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 1, a recess 10 is formed in the outer peripheral portion 9a of the blade 9 that is the outer peripheral portion on the tip end side of the fan rotor 2, and the inner peripheral portion 3a of the fan guide 3 facing the outer peripheral portion 9a is formed. The convex part 11 is formed. FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the concave portion 10 and the convex portion 11. The outer peripheral portion 9a and the inner peripheral portion 3a are locations where the fan rotor 2 and the fan guide 3 are closest to each other, and the gap A0 is, for example, 6 mm. This value is selected so as to absorb a dimensional error at the time of manufacturing the fan rotor 2 and the fan guide 3 and a positional deviation based on the assembly accuracy. On the other hand, the concave portion 10 is formed so as to have a smooth curved shape from the bottom portion to the outer peripheral portion 9a, and the width W1 is, for example, 5 mm and the depth H1 is, for example, 2 mm. Further, the convex portion 11 has a smooth curved shape from the top portion to the inner peripheral portion 3a, and is formed to have substantially the same shape as the concave portion 10, and the width W2 is the same as the width W1, for example, 5 mm. The height H2 is the same as the depth H1, and is 2 mm, for example. Thus, by forming the convex portion 11 into a shape that fits into the concave portion 10 if it is fitted into the concave portion 10, the gap A1 between the concave portion 10 and the convex portion 11 is the same as the gap A0. It becomes 6 mm, and a sufficient gap can be secured. The apparent gap B is 4 mm, which is smaller than the gaps A0 and A1.
[0020]
By forming the concave portion 10 and the convex portion 11 in this manner, the apparent gap B between the fan rotor 2 and the fan guide 3 can be made smaller than before, and a curved portion can be formed. The flow resistance when flowing back to the air chamber 6 through A0 and A1 is increased, and the amount of air flowing back is reduced. As a result, it is possible to improve the blowing performance and reduce noise. Here, when comparing the propeller fan 1 having the shape of the concave portion 10 and the convex portion 11 shown in FIG. 3 with the conventional propeller fan 21, when the same air flow rate is realized, the conventional propeller fan 21 has a sound. The pressure level of 48 dB was reduced by 0.5 dB in the propeller fan 1 of the present invention. When the same sound pressure level was realized, the air flow rate of the conventional propeller fan 21 was 36 m ³ / min, but the propeller fan 1 of the present invention was increased by 0.5 m ³ / min. In this way, it was confirmed that improvement in blowing performance and reduction in noise were achieved.
[0021]
Moreover, although the recessed part 10 and the convex part 11 were formed in the position where the outer peripheral part 9a and the inner peripheral part 3a are the nearest, of course, it may be another position. However, when formed in the closest position, the indentation amount (depth H1) of the concave portion 10 and the protruding amount (height H2) of the convex portion 11 can be made smaller than those formed at other positions. 10 and the convex part 11 can be formed easily.
[0022]
Furthermore, the formation positions of the concave portion 10 and the convex portion 11 may be reversed. That is, even if the convex portion 11 is formed on the fan rotor 2 and the concave portion 10 is formed on the fan guide 3, the same effect as described above can be obtained. However, in consideration of ease of manufacture, it is better to form the concave portion 10 in the fan rotor 2 and the convex portion 11 in the fan guide 3. The reason is as follows. As shown in FIGS. 1 and 2, the fan guide 3 is a substantially cylindrical part. Specifically, the inner diameter of the inner peripheral portion 3a closest to the outer peripheral portion 9a of the fan rotor is set to the minimum diameter. From the small diameter portion 3a to the both end portions 3b and 3c are gradually expanded along the axial direction. Therefore, at the time of resin molding, the mold is divided in the axial direction at the minimum diameter portion 3a, and the die-cutting after molding is performed toward both outer sides in the axial direction. Therefore, if the convex portion 11 is formed in this portion, the mold can be easily changed and the die can be removed in the same manner as in the prior art. If it is going to form the recessed part 10 in this part 3a, measures, such as changing a die-cutting method, are needed. For this reason, it is better to form the convex portion 11 on the fan guide 3.
[0023]
FIG. 4 is a front view showing a configuration of a propeller fan 12 according to another embodiment of the present invention. The propeller fan 12 according to the present embodiment is similar to the above-described propeller fan 1, and the same components are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
[0024]
A feature of the present embodiment is that the fan guide 3 is configured by connecting a plurality of (here, two) guide portions 13 and 14 in the circumferential direction. This facilitates the work of assembling the fan guide 3 to the outer periphery of the fan rotor 2. That is, in the propeller fan 1 described above, since the fan guide 3 is integrally formed in a substantially cylindrical shape, the fan guide 3 is fitted from the front end side of the fan rotor 2 when assembled. Since B is considerably narrow, it must be fitted vertically along the axial direction, which is troublesome. On the other hand, in the propeller fan 12, the two guide portions 13 and 14 may be brought close to each other from the side of the fan rotor 2 and connected to each other so that the fan guide 3 can be configured and assembled. is there.
[0025]
In the case of the integrally formed fan guide 3, the concave portion 10 and the convex portion 11 are formed so that the top portion of the convex portion 11 fits into the concave portion 10 as shown in FIG. In this case, the fan guide 3 cannot be assembled. However, when the fan guide 3 is constituted by the two guide portions 13 and 14, the fan guide 3 can be assembled even if the apparent gap B is 0 or less. Thereby, the recessed part 10 and the convex part 11 can be formed larger, a larger curved part can be formed, and distribution resistance can also be made larger. Therefore, it is possible to further improve the blowing performance of the propeller fan 12 and reduce the noise.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the propeller fan of the first aspect, since the concave portion and the convex portion are formed, the flow resistance when the air flows backward increases and the amount of air flowing backward decreases, so that the air flow can be made with a simple structure. The performance can be improved and the noise can be reduced.
[0027]
According to the propeller fan, since the effective curved portion large flow resistance can be easily implemented, it is possible to improve and noise of the blowing performance at a relatively low cost.
[0028]
Furthermore, according to the propeller fan, since the fan guide having a convex portion can be easily manufactured, can be improved and noise of the blowing performance at a relatively low cost.
[0029]
According to the propeller fan of claim 2 , it is possible to easily assemble the fan guide to the fan rotor, to form a curved portion having a larger flow resistance, and to further improve the blowing performance and low noise. Can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged schematic view showing a part of a propeller fan according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an installation example of the propeller fan.
FIG. 3 is an explanatory view showing the shape of a concave portion and a convex portion formed in the propeller fan.
FIG. 4 is a front view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged schematic view showing a part of another embodiment.
FIG. 6 is an enlarged schematic view showing a part of a conventional propeller fan.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Propeller fan 2 Fan rotor 3 Fan guide 3a Inner peripheral part 9a Outer peripheral part 10 Concave part 11 Convex part 12 Propeller fan 13 Guide part 14 Guide part A Gap B Apparent gap

Claims

A fan rotor (2), and a fan guide (3) that is disposed with a predetermined gap around the fan rotor (2) and that partitions a suction side space and a blowout side space. A concave portion (10) is formed in the distal end side outer peripheral portion (9a) of (2), and a convex portion (11) is formed on the inner peripheral portion (3a) of the fan guide (3) facing the outer peripheral portion (9a). Further, the concave portion (10) and the convex portion (11) are formed at positions where the outer peripheral portion (9a) and the inner peripheral portion (3a) are closest to each other. 2) The apparent gap (B) is reduced by forming a curved part in the gap (B) between the outer peripheral part (9a) at the front end side and the inner peripheral part (3a) of the fan guide (3). Propeller fan.

The propeller fan according to claim 1, wherein the fan guide (3) is constituted by connecting a plurality of guide portions (13) (14) in the circumferential direction.