JP3790735B2

JP3790735B2 - Panel mount for range

Info

Publication number: JP3790735B2
Application number: JP2002297073A
Authority: JP
Inventors: 元進谷; 正弘野津; 高志檜垣; 大典酒井
Original assignee: 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2002-10-10
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2022-10-10
Also published as: JP2004132603A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はレンジ用パネル取付具に関し、特にシステムキッチンレンジ等の使用時の油はね等から周囲の汚れを防止するための油除けパネルを取付けるためのレンジ用パネル取付具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来のテーブルコンロ用のパネル取付具の使用状態を示す図であり、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た拡大斜視図である。
【０００３】
これらの図を参照して、取付対象であるテーブルレンジ６１のトッププレート６２上に油除けパネル６４がパネル取付具６５を介して取付けられている。油除けパネル６４は四角平板形状の平板６６とこれの外周全周に形成された第１縁巻６７及び第２縁巻６８によって構成されている。尚、第１縁巻６７の径は第２縁巻６８の径より小さく設定されている。このようにしてテーブルレンジ６１の使用時における油はね等からの周囲の汚れを油除けパネル６４によって防止することが可能となる。
【０００４】
図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図であり、図１０は図９で示したＸ−Ｘラインの断面図である。
【０００５】
これらの図を参照して、パネル取付具６５は箱型形状を有し、その内部に直方体形状の磁石７１が取付けられている枠部７０と、枠部７０の一方側面に接続されその断面形状が逆Ｓ字形状の縁巻ガイド片７２とから構成される。縁巻ガイド片７２の円筒部分は油除けパネル６４の第２縁巻６８に係合する大きさに設定されており、縁巻ガイド片７２の先端と枠部７０との間には所定の隙間が形成されている。
【０００６】
使用時にあっては、図８に示すようにパネル取付具６５を、その縁巻ガイド片７２の軸方向が油除けパネル６４の第１縁巻６７及び第２縁巻６８の軸方向の延長線上に位置するように配置する。油除けパネル６４の第１縁巻６７がパネル取付具６５の縁巻ガイド片７２内に挿通するように、パネル取付具６５を油除けパネル６４に対して進行させる。第１縁巻６７の径は第２縁巻６８より小さく設定されているため、縁巻ガイド片７２の先端と枠部７０との間に形成された隙間を介して縁巻ガイド片７２は第１縁巻６７に沿って進行することになる。更に、パネル取付具６５を進行させると、パネル取付具６５の縁巻ガイド片７２は第２縁巻６８に係合し、図９で示すような状態にこれらは係合することになる。この時第２縁巻６８は縁巻ガイド片７２内面に密接した状態に係合するため、これらの係合状態が安定する。そして枠部７０を構成する３つの側面の端部がトッププレート６２に当接した状態となり、磁石７１の磁力によってパネル取付具６５はトッププレート６２上に堅固に吸着固定されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のパネル取付具にあっては、図１０に示すようにトッププレート６２との接触個所は、外方端部７４、側方端部７５ａ，側方端部７５ｂの３ヶ所となっている。すなわち油除けパネル６４の第２縁巻６８に係合する縁巻ガイド片７２側においては、枠部７０はトッププレート６２に接しない状態となっている。従って、例えば油除けパネル６４を介して縁巻ガイド片７２に対して持ち上げようとする力が加わった場合、枠部７０はトッププレート６２から起き上がり易くなる。このため枠部７０のトッププレート６２に対する固定状態としては充分とは言えなかった。
【０００８】
又、トッププレート６２との枠部７０の取付関係によって図９において枠部７０は時計方向周りに若干傾くような場合がある。この時油除けパネル６４は垂直方向に取付けられなくなるが、この時縁巻ガイド片７２の形状によって油除けパネル６４を反時計方向周りに回転させるように移動させることは困難である。油除けパネル６４が例えばアルミニウム箔によって成形されたものであるような場合には、油除けパネル６４に力を加えてこの状態を調整することが可能である。しかし、油除けパネル６４が薄い鉄板等で形成されている場合には、このような調整が容易でないため、油除けパネル６４の傾き調整ができず、使用勝手が低下する虞もある。
【０００９】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、パネルの取付状態が安定すると共に、パネルの傾きの調整が容易となるレンジ用パネル取付具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平板の外周縁に縁巻が形成されたシート状のパネルをレンジに取付けるためのレンジ用パネル取付具であって、矩形シート形状の水平部と、水平部の両側片の各々に接続する矩形シート形状の第１垂直部及び第２垂直部とからなる断面がほぼコの字状の枠体と、枠体の内方側に取付けられた磁石と、第２垂直部の中央部分の下方端に接続され、縁巻に係合する断面形状を有する縁巻ガイド片と、水平部の中央部であって、第２垂直部側に接続され、縁巻ガイド片の先端方向に伸びるとともに縁巻ガイド片との間に所定の隙間を有する突出片とを備えたものである。
【００１１】
このように構成すると、枠体の第１垂直部の下端及び第２垂直部の少なくとも一部が設置面に当接する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、縁巻は、パネルのコーナー部に形成された第１縁巻と、第１縁巻にテーパ部を介して接続され、第１縁巻の径より大きな径の第２縁巻とからなり、隙間は第１縁巻の径より大きく、第２縁巻の径より小さいものである。
【００１３】
このように構成すると、パネルの第２縁巻を縁巻ガイド片に取付けた際、第２縁巻に直交する方向へのパネルの移動は縁巻ガイド片によって阻止される。又、パネルの縁巻ガイド片側へ傾かせるような移動が可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第２垂直部の一部が切欠かれ、突出片は、切欠かれた部分によって構成されるものである。
【００１５】
このように構成すると、突出片は第２垂直部の切欠き部分により構成される。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、枠体、ガイド片及び突出片は、金属製よりなる１枚の矩形シートに切れ目を入れ、これを曲げ加工することによって形成されるものである。
【００１７】
このように構成すると、磁石を除いたパネル取付具の部分は１枚の金属製シートにより形成されるものである。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、枠体の第１垂直部及び第２垂直部の少なくとも一部が設置面に当接するため、パネルをレンジに取付けた状態が安定する。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、係合状態におけるパネルの移動が縁巻ガイド片によって阻止されるとともにパネルのガイド片側への傾き調整が可能となるため、パネルの取付状態の信頼性が向上するとともに、パネルの傾きの調整が容易となる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、突出片は第２垂直部の切欠き部分によって構成されるため、構成材料の効率的な活用が可能となる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、磁石以外のパネル取付具の部分は１枚の金属製シートにより形成されるため、コスト的に有利なパネル取付具となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるレンジ用パネル取付具の使用状態を示した斜視図であり、図２は図１で示した“Ｘ”部分の拡大斜視図である。
【００２３】
これらの図を参照して、システムキッチンレンジ１６はテーブル状のレンジトッププレート１７にガードプレート１８が埋め込まれ、その内方に複数のバーナー部１９が設置されて構成されている。このシステムキッチンレンジ１６のガードプレート１８の奥側と右側との部分のレンジトッププレート１７上に、油除けパネル１３が設置されている。油除けパネル１３は矩形シート状の正面パネル１４とこの正面パネル１４にヒンジを介して回動自在に接続された矩形シート状の側面パネル１５とから構成されている。
【００２４】
図２に示されているように、正面パネル１４は矩形シート状の平板３１とこれの外周全周に形成された第１縁巻３３及び第２縁巻３５によって構成されている。尚、第１縁巻３３は平板３１のコーナー部に形成されており、徐々にその径が大きくなるテーパ部３４を介して第２縁巻３５に接続されている。すなわち正面パネル１４はその各辺の大部分には第２縁巻３５が形成され、各コーナー部には第１縁巻３３が形成されることになる。
【００２５】
パネル取付具２１は油除けパネル１３を構成する正面パネル１４及び側面パネル１５の下辺の各々に脱着自在に取付けられ、油除けパネル１３をレンジトッププレート１７上に固定するものである。
【００２６】
図３は図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図であり、図４は図２で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図であり、図５は図２で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図であり、図６は図５で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【００２７】
これらの図と図２とを参照して、パネル取付具２１は断面がコの字状の枠体２３と、枠体２３の内面に取付けられる直方体形状の磁石２７とを中心として構成されている。枠体２３は矩形シート形状の金属製の鉄板を曲げ加工することによって構成され、矩形シート形状の水平部４２と、水平部４２の両側縁の各々に接続する矩形シート形状の第１垂直部４３及び第２垂直部４４とから構成されている。第２垂直部４４の中央部分の下方端には、正面パネル１４の第２縁巻３５に係合する断面形状を有する縁巻ガイド片２４が接続されている。この縁巻ガイド片２４の形成によってその両側の部分が、水平部４２に直交して下方に伸びる第２垂直部４４ａ，第２垂直部４４ｂを構成することになる。
【００２８】
又、水平部４２の中央部であって、第２垂直部４４側に接続され、縁巻ガイド片２４の先端方向に伸びる突出片２５が形成されている。尚、突出片２５の端部と縁巻ガイド片２４との間には、正面パネル１４の第２縁巻３５の径より小さく、且つ第１縁巻３３の径より大きな寸法Ｌとなる隙間２８が形成されている。更に、突出片２５は第２垂直部４４の一部に形成された切欠き２６の部材が相当するものであり、水平部４２の面とその上面が同一面となるように形成されている。
【００２９】
尚、枠体２３の水平部４２の長手方向側の端部の各々に凹部２９ａ，凹部２９ｂが形成されている。この凹部２９ａ，凹部２９ｂは図６に示すように水平部４２の内面側に対しては凸部４０ａ，凸部４０ｂとして表れている。これによってその間に取付ける磁石２７の水平部４２に対する位置決めが容易となる。
【００３０】
パネル取付具２１を正面パネル１４に対して取付ける際には、図２に示されているように、パネル取付具２１の縁巻ガイド片２４の軸方向を正面パネル１４の第１縁巻３３及び第２縁巻３５の軸方向の延長線上に位置するようにパネル取付具２１を設置する。そしてパネル取付具２１を、その縁巻ガイド片２４の内面に正面パネル１４の第１縁巻３３が挿通するように正面パネル１４に対して進行させる。第１縁巻３３の径は枠体２３の隙間２８より小さく設定されているため、第１縁巻３３は縁巻ガイド片２４の内面側に沿った状態で隙間２８の部分を通過する。更にパネル取付具２１の正面パネル１４に対する進行が進むと、縁巻ガイド片２４の内面に正面パネル１４の第２縁巻３５が挿入されて、図２に示すような係合状態となる。
【００３１】
この状態にあっては、図５に示すように縁巻ガイド片２４の内面に第２縁巻３５の外面が密接した状態となり、正面パネル１４の取付状態が安定する。この状態で正面パネル１４を上方に移動させようとすると、縁巻ガイド片２４の先端と突出片２５の先端との間の隙間２８は第２縁巻３５の径より小さく設定されているため、突出片２５がその移動を阻止する。これによって正面パネル１４のパネル取付具２１に対する係合状態が更に安定する。
【００３２】
又、縁巻ガイド片２４の先端は垂直方向に伸び、突出片２５が枠体２３側から水平方向に伸びているため、正面パネル１４をこの設置状態において二点鎖線で示すような位置まで傾くように移動させることが可能となる。これによって正面パネル１４が鉄板のプレス加工等による硬質な材料によるものであっても、パネル取付具２１の設置状況に応じて正面パネル１４の傾きを容易に調整することが可能となる。
【００３３】
パネル取付具２１のレンジトッププレート１７に対する設置状態としては、図６に示されているように第１垂直部４３の下方端部となる外方端部３７と、第２垂直部４４ａの下方端部となる内方端部３８ａと、第２垂直部４４ｂの下方端部となる内方端部３８ｂとの３ヶ所がレンジトッププレート１７の上面に対して当接することになる。図１０で示した従来例とは異なり、枠体２３の第２縁巻３５側の位置においても内方端部３８ａ，内方端部３８ｂによって枠体２３は常に吸着固定された状態が維持される。そのため図５に示したような状態で正面パネル１４を持ち上げようとした場合でも、第２縁巻３５側の内方端部３８ａ，内方端部３８ｂを通しての吸着力が発揮され、パネル取付具２１のレンジトッププレート１７に対する安定した固定状態が維持されることになる。
【００３４】
尚、上記の実施の形態では、枠体２３を構成する第１垂直部４３は全面に形成されているが、その一部を切り欠くようにしても良い。
【００３５】
又、上記の実施の形態では、取付けるべきパネルは鉄板のプレス加工による硬質材料のものを対象としているが、アルミ箔の成形加工によるものであっても同様に適用できる。
【００３６】
更に、上記の実施の形態では、枠体内に取付ける磁石は直方体形状を有しているが、磁石の形状は他の形状であっても同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるレンジ用パネル取付具の使用状態を示した斜視図である。
【図２】図１で示した“Ｘ”部分の拡大斜視図である。
【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。
【図４】図２で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。
【図５】図２で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図である。
【図６】図５で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【図７】従来のテーブルレンジ用のパネル取付具の使用状態を示した図である。
【図８】図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た斜視図である。
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインの拡大断面図である。
【図１０】図９で示したＸ−Ｘラインの断面図である。
【符号の説明】
１３…油除けパネル
１６…システムキッチンレンジ
２１…パネル取付具
２３…枠体
２４…縁巻ガイド片
２５…突出片
２６…切欠き
２７…磁石
２８…隙間
３１…平板
３３…第１縁巻
３５…第２縁巻
４２…水平部
４３…第１垂直部
４４…第２垂直部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a range panel mounting tool, and more particularly to a range panel mounting tool for mounting an oil-removal panel for preventing surrounding dirt from oil splashes during use of a system kitchen range or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 is a view showing a use state of a conventional panel mounting tool for a table stove, and FIG. 8 is an enlarged perspective view seen from the line VIII-VIII in FIG.
[0003]
With reference to these drawings, an oil removal panel 64 is attached via a panel fixture 65 on a top plate 62 of a table range 61 to be attached. The oil removal panel 64 is composed of a flat plate 66 having a square flat plate shape and a first edge winding 67 and a second edge winding 68 formed on the entire outer periphery thereof. The diameter of the first edge winding 67 is set smaller than the diameter of the second edge winding 68. In this way, it is possible to prevent surrounding dirt from oil splashes and the like when the table range 61 is used by the oil removal panel 64.
[0004]
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX shown in FIG. 8, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG.
[0005]
Referring to these drawings, the panel fixture 65 has a box shape, a frame portion 70 in which a rectangular parallelepiped magnet 71 is attached, and a cross-sectional shape connected to one side surface of the frame portion 70. Is composed of an inverted S-shaped edge winding guide piece 72. The cylindrical portion of the edge winding guide piece 72 is set to a size that engages with the second edge winding 68 of the oil removal panel 64, and a predetermined gap is provided between the tip of the edge winding guide piece 72 and the frame portion 70. Is formed.
[0006]
When in use, as shown in FIG. 8, the panel fixture 65 is arranged such that the axial direction of the edge winding guide piece 72 is on the extension line in the axial direction of the first edge winding 67 and the second edge winding 68 of the oil removing panel 64. Place it so that it is located in The panel attachment 65 is advanced relative to the oil removal panel 64 so that the first edge winding 67 of the oil removal panel 64 is inserted into the edge winding guide piece 72 of the panel attachment 65. Since the diameter of the first edge winding 67 is set to be smaller than that of the second edge winding 68, the edge winding guide piece 72 is connected to the edge winding guide piece 72 through a gap formed between the tip of the edge winding guide piece 72 and the frame portion 70. It proceeds along the one edge winding 67. Furthermore, when the panel fixture 65 is advanced, the edge winding guide piece 72 of the panel fixture 65 is engaged with the second edge winding 68, and these are engaged in the state shown in FIG. At this time, since the second edge winding 68 is engaged with the inner surface of the edge winding guide piece 72 in a close contact state, these engagement states are stabilized. Then, the end portions of the three side surfaces constituting the frame portion 70 are in contact with the top plate 62, and the panel mounting tool 65 is firmly adsorbed and fixed on the top plate 62 by the magnetic force of the magnet 71.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional panel fixture as described above, as shown in FIG. 10, there are three contact points with the top plate 62: an outer end portion 74, a side end portion 75a, and a side end portion 75b. It has become. That is, the frame portion 70 is not in contact with the top plate 62 on the edge winding guide piece 72 side that engages with the second edge winding 68 of the oil removal panel 64. Therefore, for example, when a force to lift the edge winding guide piece 72 is applied via the oil removal panel 64, the frame portion 70 is easily raised from the top plate 62. For this reason, it cannot be said that the frame 70 is fixed enough to the top plate 62.
[0008]
Further, in FIG. 9, the frame part 70 may be slightly inclined clockwise in FIG. 9 due to the mounting relationship of the frame part 70 with the top plate 62. At this time, the oil removal panel 64 cannot be attached in the vertical direction, but at this time, it is difficult to move the oil removal panel 64 so as to rotate counterclockwise due to the shape of the edge winding guide piece 72. In the case where the oil removal panel 64 is formed of, for example, aluminum foil, it is possible to adjust this state by applying a force to the oil removal panel 64. However, when the oil repellant panel 64 is formed of a thin iron plate or the like, such adjustment is not easy, so that the inclination of the oil repellant panel 64 cannot be adjusted, and the usability may be reduced.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a range panel mounting tool in which the mounting state of the panel is stabilized and the inclination of the panel can be easily adjusted.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a range panel mounting tool for mounting a sheet-like panel having edge windings formed on the outer peripheral edge of a flat plate to a range, and has a rectangular sheet shape. And a rectangular sheet-shaped first vertical portion and a second vertical portion connected to each of the horizontal side portions of the horizontal portion and a substantially U-shaped cross-section of the frame, and an inner side of the frame An attached magnet, an edge winding guide piece having a cross-sectional shape connected to the lower end of the central portion of the second vertical portion and engaging with the edge winding, and a central portion of the horizontal portion on the second vertical portion side And a protruding piece having a predetermined gap between the edge winding guide piece and the edge winding guide piece.
[0011]
If comprised in this way, the lower end of the 1st perpendicular | vertical part of a frame and at least one part of a 2nd perpendicular | vertical part will contact | abut to an installation surface.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the invention, the edge winding is connected to the first edge winding formed at the corner portion of the panel, and the first edge winding via the taper portion. The second edge winding has a diameter larger than the diameter of the one edge winding, and the gap is larger than the diameter of the first edge winding and smaller than the diameter of the second edge winding.
[0013]
If comprised in this way, when the 2nd edge winding of a panel is attached to an edge winding guide piece, the movement of a panel to the direction orthogonal to a 2nd edge winding will be blocked | prevented by an edge winding guide piece. Further, it is possible to move the panel so as to incline toward the edge winding guide piece side.
[0014]
According to a third aspect of the invention, in the configuration of the first or second aspect of the invention, a part of the second vertical portion is cut away, and the protruding piece is constituted by the cutout portion.
[0015]
If comprised in this way, a protrusion piece will be comprised by the notch part of a 2nd perpendicular | vertical part.
[0016]
The invention according to claim 4 is the configuration of the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the frame body, the guide piece, and the protruding piece are cut into one rectangular sheet made of metal, It is formed by bending this.
[0017]
If comprised in this way, the part of the panel fixture except a magnet will be formed with one metal sheet.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since at least a part of the first vertical portion and the second vertical portion of the frame abuts the installation surface, the state in which the panel is attached to the range is stabilized.
[0019]
In addition to the effect of the invention described in claim 1, the invention described in claim 2 is such that the movement of the panel in the engaged state is prevented by the edge winding guide piece and the inclination of the panel toward the guide piece can be adjusted. The reliability of the mounting state of the panel is improved, and the inclination of the panel can be easily adjusted.
[0020]
In the invention according to claim 3, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, the projecting piece is constituted by the notch portion of the second vertical portion, so that the constituent materials can be efficiently used. It becomes.
[0021]
In addition to the effects of the invention according to any one of claims 1 to 3, the invention according to claim 4 is cost effective because the portion of the panel fixture other than the magnet is formed by a single metal sheet. This is an advantageous panel fixture.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a use state of a range panel fixture according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion “X” shown in FIG.
[0023]
With reference to these drawings, the system kitchen range 16 is configured such that a guard plate 18 is embedded in a table-shaped range top plate 17 and a plurality of burner portions 19 are installed therein. An oil removal panel 13 is installed on the range top plate 17 at the back side and the right side of the guard plate 18 of the system kitchen range 16. The oil release panel 13 is composed of a rectangular sheet-like front panel 14 and a rectangular sheet-like side panel 15 rotatably connected to the front panel 14 via a hinge.
[0024]
As shown in FIG. 2, the front panel 14 is configured by a rectangular sheet-like flat plate 31 and a first edge winding 33 and a second edge winding 35 formed on the entire outer periphery thereof. The first edge winding 33 is formed at the corner portion of the flat plate 31 and is connected to the second edge winding 35 via a tapered portion 34 whose diameter gradually increases. That is, the front panel 14 is formed with the second edge winding 35 on most of each side, and the first edge winding 33 is formed at each corner.
[0025]
The panel attachment 21 is detachably attached to each of the lower sides of the front panel 14 and the side panel 15 constituting the oil removal panel 13, and fixes the oil removal panel 13 on the range top plate 17.
[0026]
3 is an enlarged sectional view taken along line III-III shown in FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 2, and FIG. 5 is a VV line shown in FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG.
[0027]
With reference to these drawings and FIG. 2, the panel fixture 21 is configured around a frame body 23 having a U-shaped cross section and a rectangular parallelepiped magnet 27 attached to the inner surface of the frame body 23. . The frame body 23 is formed by bending a rectangular sheet-shaped metal iron plate. The rectangular sheet-shaped horizontal portion 42 and a rectangular sheet-shaped first vertical portion 43 connected to each of both side edges of the horizontal portion 42. And a second vertical portion 44. An edge winding guide piece 24 having a cross-sectional shape that engages with the second edge winding 35 of the front panel 14 is connected to the lower end of the central portion of the second vertical portion 44. By forming the edge winding guide piece 24, the portions on both sides thereof constitute a second vertical portion 44a and a second vertical portion 44b that extend downward perpendicular to the horizontal portion 42.
[0028]
Further, a protruding piece 25 is formed which is connected to the second vertical portion 44 side at the center portion of the horizontal portion 42 and extends in the distal end direction of the edge winding guide piece 24. A gap 28 between the end of the protruding piece 25 and the edge winding guide piece 24 has a dimension L that is smaller than the diameter of the second edge winding 35 of the front panel 14 and larger than the diameter of the first edge winding 33. Is formed. Further, the protruding piece 25 corresponds to a member of a notch 26 formed in a part of the second vertical portion 44, and is formed so that the surface of the horizontal portion 42 and the upper surface thereof are the same surface.
[0029]
A concave portion 29a and a concave portion 29b are formed in each of the end portions on the longitudinal direction side of the horizontal portion 42 of the frame body 23. As shown in FIG. 6, the concave portions 29a and 29b appear as convex portions 40a and convex portions 40b on the inner surface side of the horizontal portion. This facilitates the positioning of the magnet 27 attached therebetween with respect to the horizontal portion 42.
[0030]
When the panel fixture 21 is attached to the front panel 14, as shown in FIG. 2, the axial direction of the edge winding guide piece 24 of the panel fixture 21 is set to the first edge winding 33 of the front panel 14 and The panel fixture 21 is installed so that it may be located on the extension line of the 2nd edge winding 35 of the axial direction. And the panel fixture 21 is advanced with respect to the front panel 14 so that the 1st edge winding 33 of the front panel 14 may penetrate the inner surface of the edge winding guide piece 24. As shown in FIG. Since the diameter of the first edge winding 33 is set smaller than the gap 28 of the frame body 23, the first edge winding 33 passes through the gap 28 in a state along the inner surface side of the edge winding guide piece 24. When the panel fixture 21 further advances with respect to the front panel 14, the second edge winding 35 of the front panel 14 is inserted into the inner surface of the edge winding guide piece 24, and the engagement state as shown in FIG.
[0031]
In this state, as shown in FIG. 5, the outer surface of the second edge winding 35 is in close contact with the inner surface of the edge winding guide piece 24, and the mounting state of the front panel 14 is stabilized. If the front panel 14 is moved upward in this state, the gap 28 between the tip of the edge winding guide piece 24 and the tip of the protruding piece 25 is set smaller than the diameter of the second edge winding 35. The protruding piece 25 prevents the movement. Thereby, the engagement state of the front panel 14 with respect to the panel fixture 21 is further stabilized.
[0032]
Further, since the front end of the edge winding guide piece 24 extends in the vertical direction and the protruding piece 25 extends in the horizontal direction from the frame body 23 side, the front panel 14 is inclined to the position shown by the two-dot chain line in this installed state. It is possible to move. As a result, even if the front panel 14 is made of a hard material obtained by pressing a steel plate, the inclination of the front panel 14 can be easily adjusted according to the installation state of the panel fixture 21.
[0033]
As shown in FIG. 6, the installation state of the panel fixture 21 with respect to the range top plate 17 includes an outer end portion 37 serving as a lower end portion of the first vertical portion 43 and a lower end portion of the second vertical portion 44a. The three portions of the inner end portion 38a serving as the portion and the inner end portion 38b serving as the lower end portion of the second vertical portion 44b come into contact with the upper surface of the range top plate 17. Unlike the conventional example shown in FIG. 10, the frame body 23 is always adsorbed and fixed by the inner end portion 38 a and the inner end portion 38 b even at the position of the frame body 23 on the second edge winding 35 side. The Therefore, even when the front panel 14 is lifted in the state shown in FIG. 5, the suction force is exerted through the inner end 38 a and the inner end 38 b on the second edge winding 35 side, and the panel fixture The stable fixed state with respect to the 21 range top plates 17 is maintained.
[0034]
In the above embodiment, the first vertical portion 43 constituting the frame body 23 is formed on the entire surface, but a part thereof may be cut out.
[0035]
Further, in the above embodiment, the panel to be attached is intended for a hard material made by pressing a steel plate, but it can be similarly applied even if it is made by forming aluminum foil.
[0036]
Furthermore, in the above embodiment, the magnet attached to the inside of the frame has a rectangular parallelepiped shape, but the same effect can be obtained even if the shape of the magnet is another shape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a use state of a range panel fixture according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged perspective view of an “X” portion shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG.
4 is an enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VV shown in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG.
FIG. 7 is a view showing a usage state of a conventional panel fixture for a table range.
FIG. 8 is a perspective view seen from the line VIII-VIII shown in FIG.
9 is an enlarged cross-sectional view taken along line IX-IX shown in FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG.
[Explanation of symbols]
13 ... Oil removal panel 16 ... System kitchen range 21 ... Panel fixture 23 ... Frame body 24 ... Edge winding guide piece 25 ... Projection piece 26 ... Notch 27 ... Magnet 28 ... Gap 31 ... Flat plate 33 ... First edge winding 35 ... 2nd edge winding 42 ... horizontal part 43 ... 1st vertical part 44 ... 2nd vertical part In addition, the same code | symbol in each figure shows the same or an equivalent part.

Claims

A panel mounting tool for a range for mounting a sheet-like panel in which an edge winding is formed on the outer peripheral edge of a flat plate to the range,
A rectangular sheet-shaped horizontal part, and a rectangular sheet-shaped first vertical part and a second vertical part connected to each of both side edges of the horizontal part, and a substantially U-shaped cross section of the frame,
A magnet attached to the inner side of the frame;
An edge winding guide piece connected to a lower end of a central portion of the second vertical portion and having a cross-sectional shape engaged with the edge winding;
A central portion of the horizontal portion that is connected to the second vertical portion side, extends in a distal direction of the edge winding guide piece, and a protruding piece having a predetermined gap between the edge winding guide piece. Equipped with a range panel fixture.

The edge winding includes a first edge winding formed at a corner portion of the panel, a second edge winding connected to the first edge winding via a taper portion, and having a diameter larger than the diameter of the first edge winding. Consists of
The range panel fixture according to claim 1, wherein the gap is larger than a diameter of the first edge winding and smaller than a diameter of the second edge winding.

The range panel fixture according to claim 1 or 2, wherein a part of the second vertical part is cut out, and the protruding piece is constituted by the cut out part.

The said frame body, the said guide piece, and the said protrusion piece are formed in 1 sheet | seat made from a metal, and it cuts and forms this, It forms in any one of Claims 1-3. Range panel fittings.