JP3789666B2

JP3789666B2 - Light emitting diode indicator

Info

Publication number: JP3789666B2
Application number: JP00716099A
Authority: JP
Inventors: 泰久真野
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2019-01-14
Also published as: JP2000208819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実装基板の実装面に対して表示面を垂直方向に配置する発光ダイオード表示器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略称する）を用いて７セグメントの数字を表示する、ＬＥＤ表示器が各種の産業機器や民生機器に用いられている。図７は、このようなＬＥＤ表示器の一例を示す概略の斜視図である。図７において、ＬＥＤ表示器１０は、本体ケース１０ｃの前方に表示面１０ａを設けている。
【０００３】
本体ケース１０ｃ内には、ＬＥＤを実装した基板が透光性樹脂で封止されて収納されており、本体ケース１０ｃの後方よりＬＥＤの出力光を表示面に向けて照射することにより、表示面１０ａに２桁の７セグメントの数字を表示する。ピン状の複数のリード端子１０ｂは、本体ケース１０ｃ内に充填された前記透光性樹脂から後方に向かって、表示面１０ａとは直交するように引き出されている。
【０００４】
図８は、図７に示されているようなＬＥＤ表示器を実装基板、例えばプリント基板に実装する例を示す概略の斜視図である。図８において、ＬＥＤ表示器１０は、表示面１０ａがプリント基板１１の上方に向けて配置されている。
【０００５】
ところで、ＬＥＤ表示器は用途によっては表示面をプリント基板の実装面に対して垂直方向に配置することが要請される場合がある。図９は、このような表示面をプリント基板の実装面に対して垂直方向に配置したＬＥＤ表示器の一例を示す概略の斜視図である。図９に示すように、本体ケース１０ｃの後方に向かって、表示面１０ａに対して垂直方向に引き出されているリード端子１０ｂは、折曲部１０ｂ´で折り曲げられて先端の方向を表示面１０ａと平行な方向に設定される。
【０００６】
図１０は、図９の構成のＬＥＤ表示器１０をプリント基板１１に実装する例を示す概略の縦断側面図である。図１０に示すようにＬＥＤ表示器１０は、折り曲げ加工により折り曲げたリード端子１０ｂをプリント基板１１に形成されている端子孔１１ａに差し込み、このリード端子１０ｂを半田付けによってプリント基板１１に固定する。このようにしてＬＥＤ表示器１０をプリント基板１１に実装するので、ＬＥＤ表示器１０の表示面１０ａはプリント基板１１の実装面に対して垂直方向に配置される。
【０００７】
図１０のように、従来のＬＥＤ表示器１０をそのまま表示面１０ａがプリント基板１１の実装面に対して垂直方向となるように実装する場合には、リード端子１０ｂを折り曲げ加工していたので、リード端子１０ｂの先端の方向性にバタツキが生じる。このためＬＥＤ表示器１０をプリント基板１１に実装する際にＬＥＤ表示器１０に傾きが生じて、表示面１０ａの方向にバラツキが発生し製品の品質が低下するため、表示面１０ａの方向を修正する作業が必要になり、作業効率が悪くなるという問題があった。
【０００８】
また、外部からの振動等の外力を受けて、リード端子１０ｂがＬＥＤ表示器１０の重量を支え切れずに、上下（矢視Ａ方向）動かしたり、左右（矢視Ｂ方向）に揺動したりすることがある。このため、ＬＥＤ表示器１０のプリント基板１１への実装が不安定になり、さらにはリード端子１０ｂが曲がったり破損することがあるという問題があった。
【０００９】
そこで、このような問題を解消するために、図１１の概略の斜視図に示されているような構成のものが開発されている。図１１において、１１は第１のプリント基板、１２は第２のプリント基板である。ＬＥＤ表示器１０は、図８に示したように第１のプリント基板１１に表示面１０ａが上方に向けて実装される。第２のプリント基板１２は、第１のプリント基板１１に対して直交する方向で第１のプリント基板１１と連結され、ＬＥＤ表示器１０の表示面１０ａは第２のプリント基板１２に対して垂直方向に配置される。
【００１０】
図１２は、図１１に示したＬＥＤ表示器１０の縦断側面図である。ＬＥＤ表示器１０は、第１のプリント基板１１の端子孔にリード端子が挿入され、半田付け１１ａ、１１ｂにより固定される。１３は、ソケットで、半田付け１１ｃにより第１のプリント基板１１に固定される。ソケット１３にはコンタクト端子１３ａ、１３ｂが設けられている。
【００１１】
第２のプリント基板１２をソケット１３に差し込むことにより、第２のプリント基板１２に形成されている配線パターンがコンタクト端子１３ａ、１３ｂと電気的に接続される。また、コンタクト端子１３ａ、１３ｂは、第１のプリント基板１１に形成されている配線パターンを介して、ＬＥＤ表示器１０のリード端子１０ｂと電気的に接続されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように、垂直方向に表示面を配置したＬＥＤ表示器は、図９のようにリード端子を折り曲げてリード端子により自立させる構成としており、製品の品質にバラツキが生じることを防止するための作業が必要になるため作業効率が悪く、また、プリント基板への実装が不安定になり、さらにはリード端子が曲がったり破損することがあるという問題があった
【００１３】
なた、図１１に示すようにソケットにより第１のプリント基板と第２のプリント基板とを連結する、ボードインソケットを用いた構成では、発光ダイオード表示器と、平面状に配置されるプリント基板との電気的な接続に、発光ダイオード表示器を実装したプリント基板、およびソケットを介在させている。このため、発光ダイオード表示器と、平面状に配置されるプリント基板との電気的接続経路の構成が複雑になり、ソケットが必要になるのでコストが高くなるという問題があった。また、プリント基板とソケットとの接触不良により、二枚のプリント基板の導電接続が良好にならない場合があるという問題があった。
【００１４】
本発明はこのような問題に鑑み、表示面を実装基板の実装面に対して垂直方向に向けて安定して配置することができるＬＥＤ表示器の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、一面に表示面を設けた本体ケースと、本体ケース内に収納され前記表示面に出力光を照射する発光ダイオードと、発光ダイオードに電流を供給する前記本体ケースから引き出され、実装基板側へ曲げ加工したピン状のリード端子とを有し、前記リード端子を前記実装基板に挿通して前記実装基板に実装してなる発光ダイオード表示器であって、前記本体ケースは前記リード端子を挿通する溝部を備えた固定板を有するとともに、前記本体ケースに嵌め込み結合する補助ケースを有し、前記補助ケースは前記リード端子を挿通する溝部を備えた固定板を備え、前記補助ケースの前記本体ケースへの嵌め込みで、前記本体ケースの固定板の溝部に挿通した前記リード端子を、前記補助ケースの固定板の溝部で矯正してなることを特徴とすることによって達成される。
【００１６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発光ダイオード表示器において、補助ケースに実装基板に形成した開口部と係合する一対のフックを一体的に設けてなることを特徴とする。
【００１７】
【００１８】
請求項１に係る発明は、補助ケースの本体ケースへの嵌め込みで、本体ケースの固定板の溝部に挿通したリード端子を、補助ケースの固定板の溝部で矯正しているので、リード端子の先端が揃えられ、リード端子の先端と実装基板に形成されている端子孔との位置精度を向上し、発光ダイオード表示器の実装時には、実装基板に形成されている端子孔にリード端子を簡単に挿入することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、補助ケースに実装基板に形成した開口部と係合する一対のフックを一体的に設けているので、発光ダイオード表示器が傾いて表示面の方向にバラツキが発生することを防止し、表示面を実装基板の実装面に対して垂直方向に安定して配置することができる。
【００２０】
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１は、本体ケース２の概略の斜視図、図２は補助ケース３の概略の斜視図である。ＬＥＤ表示器は、本体ケース２に補助ケース３を嵌め込んで結合して構成されている。図１は本体ケース２の一面に形成される表示面の裏面側から見た図を示しており、また、図２は本体ケース２と結合される面側から見た図を示している。
【００２２】
図１において、不透明樹脂成形体からなる本体ケース２の矩形状の一面に形成される表示面２ａには、図７に示したような７セグメントの数字が表示できるように発光部が形成されている。リードフレーム叉は配線基板にマウントされた複数のＬＥＤが本体ケース２の各セグメントに対応するように配置され、透光性樹脂で封止されている。
【００２３】
２ｂは図示を省略しているが、本体ケース２内に収納されているＬＥＤに電流を供給するため、前記ＬＥＤがマウントされたリードフレーム又は配線基板と接続される所定本数のピン状のリード端子である。このリード端子２ｂは、表示面２ａの後方に向かって透光性樹脂から、横方向に一列に等間隔で整列して突出している。２ｃは本体ケース２の上部中央部に形成された係合凹部、２ｄ、２ｅは両側側面下部の一部を除去した切欠き部、２ｆは切欠き部２ｅに形成された係合孔で、切欠き部２ｄにも同様の係合孔が形成される。
【００２４】
２ｇは、本体ケース２の下部に設けられたリード端子２ｄの第１固定板、２ｈは第１の固定板の一方の側縁にリード端子２ｂと対応するように等間隔で同数形成された溝部で、先端を開放して中空の半円筒状に切欠かれて形成されている。２ｉはリード端子２ｂの引き出し部、２ｊはリード端子２ｂを曲げ加工により形成した折り曲げ部である。折り曲げ部２ｊで折り曲げられたリード端子２ｂは、溝部２ｈを通して本体ケース２の下方に垂下され、表示面２ａとは略平行に延設されている。
【００２５】
図２において、不透明樹脂形成体からなる補助ケース３の上部中央部には係合板３ａを突出させて形成し、本体ケース２の係合凹部２ｃと係合させる。３ｂ、３ｃは補助ケース３の両側側面下部に形成された嵌合部で、本体ケース２の切欠き部２ｄ、２ｅに嵌め込まれる。この際に、嵌合部３ｂに形成されている突起部３ｄは、切欠き部２ｅに形成されている係合孔２ｆ内に挿入される。また、嵌合部３ｃに形成されている突起部も、切欠き部２ｄに形成されている係合孔内に挿入される。
【００２６】
３ｅは補助ケース３の下部に設けられたリード端子の第２の固定板、３ｆは第２の固定板の一方の側縁にリード端子の本数と同数形成された溝部で、第１の固定板２ｇに形成された溝部２ｈと対応した位置に設けられ、先端を開放して中空の半円筒状に切り欠かれて形成されている。３ｇ、３ｈは、補助ケース３の下部に横方向に突出して形成されている本体ケース２を載置する載置部、３ｉ、３ｊは補助ケース３の両側下部に設けられ、下部に向かって突出する基板実装用のフックであり、表面２ａとは略平行に延設されている。
【００２７】
前記のように、本体ケース２の係合凹部２ｃと補助ケース３の係合板３ａを係合し、本体ケース２の切欠き部２ｄ、２ｅに補助ケース３の嵌合部３ｂ、３ｃを嵌め込み、本体ケース２の切欠き部２ｄ、２ｅに形成されている係合孔に、補助ケース３の嵌合部３ｂ、３ｃに形成されている突起部を挿入して、本体ケース２と補助ケース３を結合する。
【００２８】
図３は、本体ケース２と補助ケース３とを結合した際のリード端子２ｄの固定の状態を示す概略の斜視図である。図３に示すように、補助ケース３に形成された第２の固定板３ｅは、本体ケース２に形成された第１の固定板２ｇの下部に配置され、第１の固定板２ｇに設けられた溝部２ｈと、第２の固定板３ｅに設けられた溝部３ｆによりリード端子２ｂを挟み込むようにして固定する。
【００２９】
このように、リード端子２ｂは本体ケース２と補助ケース３に設けられた溝部２ｈと溝部３ｆにより挟み込まれるようにして固定されるので、リード端子２ｂの先端方向を揃えるように矯正することができ、実装時に実装基板に形成されている端子孔に対するリード端子２ｂの位置精度を向上させることができる。
【００３０】
図３の例では、本体ケース２と補助ケース３とを結合した際に、第２の固定板３ｅを第１の固定板２ｇの下部に重なり合わせた例を説明したが、本体ケース２と補助ケース３とを結合した際に、第１の固定板２ｇと第２の固定板３ｅの側縁を突き合わせるようにしてリード端子２ｂを固定することもできる。この場合には、第１の固定板２ｇと第２の固定板３ｅの少なくとも一方側にリード端子２ｂを挿通する溝部を形成し、当該溝部に挿通されているリード端子２ｂを前記他方側の側縁で押さえることにより、先端方向を揃えてリード端子２ｂを矯正する。
【００３１】
図４は、本体ケース２と補助ケース３とを結合した状態を示すＬＥＤ表示器１の正面図、図５は、図４の矢視Ｐ方向からみた側面図、図６は実装基板にＬＥＤ表示器１を実装した状態を示す正面図である。図４、図５に示すように、この実施の形態のＬＥＤ表示器１は、補助ケース３に設けたフック３ｉ、３ｊをリード端子２ｂと共に表示面２ａに対して平行に下方に向けて一列状に配置している。
【００３２】
そして、図６に示すようにフック３ｉ、３ｊをプリント基板のような実装基板５に形成した開口部に係合する一方、リード端子２ｂを実装基板５の実装面に形成した端子孔に挿入することにより、ＬＥＤ表示器１の表示面２ａが実装基板５に対して垂直方向に配置される。
【００３３】
このようにして、ＬＥＤ表示器１を実装基板５に実装した際に、表示面２ａの両側側面と上面には補助ケース３の部品は突出しておらず、表示の妨げとならないようにしている。また、本体ケース２と補助ケース３とを結合すると、補助ケース３の係合板３ａ、載置部３ｇ、３ｈ、嵌合部３ｂ、３ｃに設けた突起部により、本体ケース２は、上下左右の四辺で固定されることなる。このため、本体ケース２は補助ケース３から離脱することなく、安定して基板に自立させることができる。
【００３４】
このように、本体ケース２と補助ケース３とは上部および左右の両側側面にそれぞれ形成されている係合手段を用いて、嵌め込みにより結合するので、本体ケース２と補助ケース３との結合作業を容易に行なうことができる。さらに、ＬＥＤ表示器１の荷重は、補助ケースに設けたフック３ｉ、３ｊで支持している。このため本体ケース２に設けられたプリント基板のような実装基板５の端子孔に差し込まれるリード端子２ｂにはＬＥＤ表示器１の荷重がかからない。
【００３５】
そして、前記のように本体ケース２に形成された第１の固定板２ｇに設けられた溝部２ｈと、第２の固定板３ｅに設けられた３ｆによりリード端子２ｂを挟み込むようにしてリード端子２ｂを固定しているので、振動等の外力が加えられてもリード端子２ｂは振動することなく安定して固定される。
【００３６】
又、補助ケースに設けたフック３ｉ、３ｊを実装基板５の開口部に係合しているので、ＬＥＤ表示器１が実装基板５に対して傾いて配置されることがなく、表示面２ａの方向にバラツキが生じない。このため、ＬＥＤ表示器１を実装基板５に固定する際に、表示面２ａの方向を修正する作業が不要となり作業効率が向上する。
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
なお、図１に示した本体ケース２および図２に示した補助ケース３は、不透明樹脂を用いて適宜の金型によりモールド成型で製造することができる。
【００４４】
以上本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前記一対のフックの他に、必要に応じて更にフックを増設してもよい。また、一対のフックと同方向に延びる突起体を設けてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リード端子の先端が揃えられ、リード端子の先端と実装基板に形成されている端子孔との位置精度を向上し、発光ダイオード表示器の実装時には、実装基板に形成されている端子孔にリード端子を簡単に挿入することができる。また、補助ケースに実装基板に形成した開口部と係合する一対のフックを一体的に設けると、発光ダイオード表示器が傾いて表示面の方向にバラツキが発生することが防止され、表示面を実装基板の実装面に対して垂直方向に安定して実装基板上に配置することができる。
【００４６】
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る発光ダイオード表示器の本体ケースの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る発光ダイオード表示器の補助ケースの斜視図である。
【図３】図１の本体ケースに図２の補助ケースを結合した際のリード端子の固定状態を示す斜視図である。
【図４】図１の本体ケースに図２の補助ケースを結合した際の発光ダイオード表示器の正面図である。
【図５】図５の矢視Ｐ方向からみた側面図である。
【図６】発光ダイオード表示器を実装基板に実装した状態を示す正面図である。
【図７】発光ダイオード表示器の一例を示す斜視図である。
【図８】発光ダイオード表示器を実装基板に実装する一例を示す斜視図である。
【図９】発光ダイオード表示器のリード端子を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１０】図９の発光ダイオード表示器のリード端子を実装基板に差し込んだ状態を示す側面図である。
【図１１】従来の発光ダイオード表示器の一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の縦断側面図である。
【符号の説明】
１発光ダイオード表示器
２本体ケース
２ａ表示面
２ｂリード端子
２ｄ、２ｅ切欠き部
２ｆ係合孔
２ｇ第１の固定板
２ｈ溝部
３補助ケース
３ｂ、３ｃ嵌合部
３ｄ突起部
３ｅ第２の固定板
３ｆ溝部
３ｉ、３ｊフック
５実装基板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light emitting diode display in which a display surface is arranged in a direction perpendicular to a mounting surface of a mounting substrate.
[0002]
[Prior art]
LED indicators that display 7-segment numbers using light-emitting diodes (hereinafter abbreviated as LEDs) are used in various industrial and consumer devices. FIG. 7 is a schematic perspective view showing an example of such an LED display. In FIG. 7 , the LED display 10 is provided with a display surface 10a in front of the main body case 10c.
[0003]
In the main body case 10c, the substrate on which the LED is mounted is sealed and stored with a translucent resin, and the output light of the LED is irradiated toward the display surface from the rear of the main body case 10c, thereby displaying the display surface. A 2-digit 7-segment number is displayed in 10a. The plurality of pin-shaped lead terminals 10b are drawn rearward from the translucent resin filled in the main body case 10c so as to be orthogonal to the display surface 10a.
[0004]
FIG. 8 is a schematic perspective view showing an example in which the LED display as shown in FIG. 7 is mounted on a mounting board, for example, a printed board. In FIG. 8 , the LED display 10 is arranged with the display surface 10 a facing the upper side of the printed board 11.
[0005]
By the way, the LED display may be required to be arranged in a direction perpendicular to the mounting surface of the printed board depending on the application. FIG. 9 is a schematic perspective view showing an example of an LED display in which such a display surface is arranged in a direction perpendicular to the mounting surface of the printed circuit board. As shown in FIG. 9, the lead terminal 10b drawn out in the direction perpendicular to the display surface 10a toward the rear of the main body case 10c is bent at a bent portion 10b 'so that the direction of the tip is indicated on the display surface 10a. Is set in a direction parallel to
[0006]
FIG. 10 is a schematic vertical side view showing an example in which the LED display 10 having the configuration of FIG. 9 is mounted on the printed board 11. As shown in FIG. 10 , the LED display 10 inserts a lead terminal 10b bent by bending into a terminal hole 11a formed in the printed circuit board 11, and fixes the lead terminal 10b to the printed circuit board 11 by soldering. Since the LED display 10 is mounted on the printed circuit board 11 in this way, the display surface 10 a of the LED display 10 is arranged in a direction perpendicular to the mounting surface of the printed circuit board 11.
[0007]
As shown in FIG. 10 , when the conventional LED display 10 is mounted as it is so that the display surface 10a is perpendicular to the mounting surface of the printed circuit board 11, the lead terminal 10b is bent. A flutter occurs in the directionality of the tip of the lead terminal 10b. For this reason, when the LED display 10 is mounted on the printed circuit board 11, the LED display 10 is inclined, causing variations in the direction of the display surface 10a and reducing the quality of the product. Therefore, the direction of the display surface 10a is corrected. There is a problem that the work to be performed becomes necessary and the work efficiency is deteriorated.
[0008]
In addition, the lead terminal 10b can move up and down (in the direction of arrow A) or swing left and right (in the direction of arrow B) without receiving the weight of the LED display 10 under external force such as vibration from the outside. Sometimes. For this reason, the mounting of the LED display 10 on the printed circuit board 11 becomes unstable, and the lead terminal 10b may be bent or damaged.
[0009]
Therefore, in order to solve such a problem, a structure having a configuration as shown in the schematic perspective view of FIG. 11 has been developed. In FIG. 11 , 11 is a first printed circuit board, and 12 is a second printed circuit board. As shown in FIG. 8 , the LED display 10 is mounted on the first printed board 11 with the display surface 10a facing upward. The second printed circuit board 12 is connected to the first printed circuit board 11 in a direction orthogonal to the first printed circuit board 11, and the display surface 10 a of the LED display 10 is perpendicular to the second printed circuit board 12. Arranged in the direction.
[0010]
Figure 12 is a vertical sectional side view of the LED display device 10 shown in FIG. 11. The LED display 10 has a lead terminal inserted into a terminal hole of the first printed board 11 and is fixed by soldering 11a and 11b. A socket 13 is fixed to the first printed circuit board 11 by soldering 11c. The socket 13 is provided with contact terminals 13a and 13b.
[0011]
By inserting the second printed circuit board 12 into the socket 13, the wiring pattern formed on the second printed circuit board 12 is electrically connected to the contact terminals 13a and 13b. The contact terminals 13 a and 13 b are electrically connected to the lead terminal 10 b of the LED display 10 through a wiring pattern formed on the first printed board 11.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the LED display having the display surface arranged in the vertical direction has a structure in which the lead terminal is bent and self-supported by the lead terminal as shown in FIG. 9 , and work for preventing the product quality from being varied. In other words, the work efficiency is poor, the mounting on the printed circuit board becomes unstable, and the lead terminal may be bent or damaged.
As shown in FIG. 11 , in a configuration using a board-in socket in which the first printed circuit board and the second printed circuit board are connected by a socket, a light emitting diode display and a printed circuit board arranged in a planar shape are used. A printed circuit board on which a light-emitting diode display is mounted and a socket are interposed in the electrical connection. This complicates the configuration of the electrical connection path between the light-emitting diode display and the printed circuit board arranged in a plane, and requires a socket, resulting in a high cost. In addition, there is a problem in that the conductive connection between the two printed boards may not be good due to poor contact between the printed board and the socket.
[0014]
In view of such a problem, an object of the present invention is to provide an LED display capable of stably arranging a display surface in a direction perpendicular to a mounting surface of a mounting substrate.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is drawn from a main body case having a display surface on one side, a light emitting diode housed in the main body case for irradiating output light to the display surface, and the main body case for supplying current to the light emitting diode. , and a machining pin-shaped lead terminals bent toward the mounting substrate, comprising the lead terminal light-emitting diode display device formed by implementing the mounting board is inserted into the mounting board, the main body case is the The auxiliary case includes a fixing plate having a groove portion through which the lead terminal is inserted, and an auxiliary case that is fitted and coupled to the main body case. The auxiliary case includes a fixing plate having a groove portion through which the lead terminal is inserted, and the auxiliary case wherein in fitting to the main body casing, this made the said lead terminal inserted through the groove portion of the fixing plate of the main body case, and corrected with the groove of the fixing plate of the subsidiary case of It is achieved by characterized.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the light emitting diode display according to the first aspect, the auxiliary case is integrally provided with a pair of hooks that engage with an opening formed in the mounting substrate. .
[0017]
[0018]
In the invention according to claim 1, since the lead terminal inserted into the groove of the fixing plate of the main body case is corrected by the groove of the fixing plate of the auxiliary case by fitting the auxiliary case into the main body case, the tip of the lead terminal Improves the positional accuracy between the tip of the lead terminal and the terminal hole formed on the mounting board, and when mounting a light-emitting diode display, the lead terminal can be easily inserted into the terminal hole formed on the mounting board can do.
[0019]
According to the invention of claim 2, since the integrally provided a pair of hooks to be engaged with the opening formed in the mounting substrate auxiliary case, variation in the direction of the display surface emitting diode indicator inclined Can be prevented, and the display surface can be stably arranged in the direction perpendicular to the mounting surface of the mounting substrate.
[0020]
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of the main body case 2, and FIG. 2 is a schematic perspective view of the auxiliary case 3. LED indicator is consists coupled by fitting the auxiliary case 3 to the main body casing 2. FIG. 1 shows a view from the back side of the display surface formed on one surface of the main body case 2, and FIG. 2 shows a view from the surface side combined with the main body case 2.
[0022]
In FIG. 1 , a light emitting portion is formed on a display surface 2a formed on one rectangular surface of a main body case 2 made of an opaque resin molded body so that a 7-segment number as shown in FIG. 7 can be displayed. Yes. A plurality of LEDs mounted on the lead frame or the wiring board are arranged so as to correspond to each segment of the main body case 2 and are sealed with a translucent resin.
[0023]
Although not shown in FIG. 2b, a predetermined number of pin-like lead terminals connected to a lead frame or wiring board on which the LEDs are mounted in order to supply current to the LEDs housed in the body case 2 It is. The lead terminals 2b protrude from the translucent resin toward the back of the display surface 2a in a line in the horizontal direction at equal intervals. 2c is an engagement recess formed in the upper central portion of the main body case 2, 2d and 2e are notches obtained by removing a part of the lower portions of both side surfaces, and 2f is an engagement hole formed in the notch 2e. A similar engagement hole is formed in the notch 2d.
[0024]
2g is a first fixing plate of the lead terminal 2d provided at the lower portion of the main body case 2, and 2h is a groove portion formed in the same number at equal intervals so as to correspond to the lead terminal 2b on one side edge of the first fixing plate. Thus, the tip is opened and cut into a hollow semi-cylindrical shape. 2i is a lead portion of the lead terminal 2b, and 2j is a bent portion formed by bending the lead terminal 2b. The lead terminal 2b bent at the bent portion 2j hangs down below the main body case 2 through the groove 2h, and extends substantially parallel to the display surface 2a.
[0025]
In FIG. 2 , an engagement plate 3 a is formed to protrude from the upper central portion of the auxiliary case 3 made of an opaque resin forming body, and is engaged with the engagement recess 2 c of the main body case 2. Reference numerals 3b and 3c denote fitting portions formed at lower portions on both side surfaces of the auxiliary case 3, and are fitted into the notches 2d and 2e of the main body case 2. At this time, the protrusion 3d formed in the fitting portion 3b is inserted into the engagement hole 2f formed in the notch 2e. Further, the protrusion formed on the fitting portion 3c is also inserted into the engagement hole formed on the notch 2d.
[0026]
3e is a second fixing plate of the lead terminal provided at the lower portion of the auxiliary case 3, and 3f is a groove formed on the one side edge of the second fixing plate in the same number as the number of lead terminals. It is provided at a position corresponding to the groove portion 2h formed in 2g, and is formed by opening the tip and cutting it into a hollow semi-cylindrical shape. Reference numerals 3g and 3h denote mounting portions for placing the main body case 2 that protrudes in the lateral direction at the lower portion of the auxiliary case 3, and 3i and 3j are provided at lower portions on both sides of the auxiliary case 3, and protrude toward the lower portion. This is a hook for mounting the board, and extends substantially parallel to the surface 2a.
[0027]
As described above, the engagement recess 2c of the main body case 2 and the engagement plate 3a of the auxiliary case 3 are engaged, and the fitting portions 3b, 3c of the auxiliary case 3 are fitted into the notches 2d, 2e of the main case 2, The protrusions formed in the fitting portions 3b and 3c of the auxiliary case 3 are inserted into the engagement holes formed in the notches 2d and 2e of the main body case 2, so that the main body case 2 and the auxiliary case 3 are connected. Join.
[0028]
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a fixed state of the lead terminal 2d when the main body case 2 and the auxiliary case 3 are coupled. As shown in FIG. 3 , the second fixing plate 3e formed on the auxiliary case 3 is disposed below the first fixing plate 2g formed on the main body case 2, and is provided on the first fixing plate 2g. The lead terminal 2b is sandwiched and fixed by the groove portion 2h and the groove portion 3f provided on the second fixing plate 3e.
[0029]
Thus, since the lead terminal 2b is fixed so as to be sandwiched between the groove 2h and the groove 3f provided in the main body case 2 and the auxiliary case 3, it can be corrected so that the tip direction of the lead terminal 2b is aligned. The positional accuracy of the lead terminal 2b with respect to the terminal hole formed in the mounting substrate at the time of mounting can be improved.
[0030]
In the example of FIG. 3, the example in which the second fixing plate 3e is overlapped with the lower portion of the first fixing plate 2g when the main body case 2 and the auxiliary case 3 are combined has been described. When the case 3 is coupled, the lead terminal 2b can be fixed so that the side edges of the first fixing plate 2g and the second fixing plate 3e are abutted. In this case, a groove portion for inserting the lead terminal 2b is formed on at least one side of the first fixing plate 2g and the second fixing plate 3e, and the lead terminal 2b inserted in the groove portion is connected to the other side. By pressing with the edge, the lead terminal 2b is corrected with the tip direction aligned.
[0031]
Figure 4 is a front view of the LED indicator 1 showing a state in which coupling the main body case 2 and the auxiliary case 3, FIG. 5 is a side view as viewed from arrow P direction in FIG. 4, FIG. 6 is an LED display on the mounting board It is a front view which shows the state which mounted the device. As shown in FIG. 4 and FIG. 5 , the LED display 1 of this embodiment is formed in a line with hooks 3i and 3j provided on the auxiliary case 3 facing downward together with the lead terminals 2b in parallel with the display surface 2a. Is arranged.
[0032]
Then, as shown in FIG. 6 , the hooks 3 i and 3 j are engaged with openings formed in the mounting substrate 5 such as a printed circuit board, while the lead terminals 2 b are inserted into terminal holes formed on the mounting surface of the mounting substrate 5. As a result, the display surface 2 a of the LED display 1 is arranged in a direction perpendicular to the mounting substrate 5.
[0033]
In this way, when the LED display 1 is mounted on the mounting substrate 5, the parts of the auxiliary case 3 do not protrude from both side surfaces and the upper surface of the display surface 2a, so that display is not hindered. Further, when the main body case 2 and the auxiliary case 3 are coupled, the main body case 2 is vertically and horizontally moved by the protrusions provided on the engaging plate 3a, the mounting portions 3g and 3h, and the fitting portions 3b and 3c of the auxiliary case 3. It will be fixed on all sides. For this reason, the main body case 2 can be made to stand on the substrate stably without being detached from the auxiliary case 3.
[0034]
As described above, the main body case 2 and the auxiliary case 3 are coupled by fitting using the engaging means formed on the upper part and the left and right side surfaces, respectively. It can be done easily. Furthermore, the load of the LED display 1 is supported by hooks 3i and 3j provided in the auxiliary case. For this reason, the load of the LED display 1 is not applied to the lead terminal 2b inserted into the terminal hole of the mounting board 5 such as the printed board provided in the main body case 2.
[0035]
As described above, the lead terminal 2b is sandwiched between the groove 2h provided in the first fixing plate 2g formed in the main body case 2 and 3f provided in the second fixing plate 3e. Therefore, even if an external force such as vibration is applied, the lead terminal 2b is stably fixed without vibrating.
[0036]
Further, since the hooks 3i, 3j provided on the auxiliary case are engaged with the opening of the mounting substrate 5, the LED display 1 is not disposed inclined with respect to the mounting substrate 5, and the display surface 2a There is no variation in direction. For this reason, when fixing the LED display 1 to the mounting substrate 5, the operation | work which corrects the direction of the display surface 2a becomes unnecessary, and work efficiency improves.
[0037]
[0038]
[0039]
[0040]
[0041]
[0042]
[0043]
The main body case 2 shown in FIG. 1 and the auxiliary case 3 shown in FIG. 2 can be manufactured by molding using an appropriate mold using an opaque resin.
[0044]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention may further include hooks as necessary in addition to the pair of hooks. Further, a protrusion that extends in the same direction as the pair of hooks may be provided.
[0045]
【The invention's effect】
As described above , according to the present invention, the tip of the lead terminal is aligned, the positional accuracy between the tip of the lead terminal and the terminal hole formed in the mounting substrate is improved, and when mounting the light emitting diode display, A lead terminal can be easily inserted into a terminal hole formed in the mounting substrate. In addition, when a pair of hooks that engage with the opening formed in the mounting substrate are integrally provided in the auxiliary case, it is possible to prevent the light emitting diode display from being inclined and causing variations in the direction of the display surface. The mounting substrate can be stably disposed on the mounting substrate in a direction perpendicular to the mounting surface.
[0046]
[0047]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main body case of a light emitting diode display according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an auxiliary case of a light emitting diode display according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a fixed state of lead terminals when the auxiliary case of FIG. 2 is coupled to the main body case of FIG.
4 is a front view of a light emitting diode display when the auxiliary case of FIG. 2 is coupled to the main body case of FIG.
5 is a side view seen from the direction of arrow P in FIG.
FIG. 6 is a front view showing a state where a light emitting diode display is mounted on a mounting substrate.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a light emitting diode display.
FIG. 8 is a perspective view showing an example of mounting a light emitting diode display on a mounting board.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a state in which a lead terminal of a light emitting diode display is bent.
10 is a side view showing a state in which lead terminals of the light emitting diode display of FIG. 9 are inserted into a mounting board.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a conventional light emitting diode display.
12 is a longitudinal side view of FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Light emitting diode indicator 2 Main body case 2a Display surface 2b Lead terminal 2d, 2e Notch part 2f Engagement hole 2g 1st fixing plate 2h Groove part 3 Auxiliary case 3b, 3c Fitting part 3d Protrusion part 3e 2nd fixing plate 3f Groove 3i, 3j Hook 5 Mounting board

Claims

A main body case provided with a display surface on one side, a light emitting diode housed in the main body case for irradiating the display surface with output light, and drawn from the main body case for supplying current to the light emitting diode and bent toward the mounting substrate side A light emitting diode display having a pin-shaped lead terminal, the lead terminal being inserted into the mounting substrate and mounted on the mounting substrate , wherein the main body case includes a groove portion through which the lead terminal is inserted. And an auxiliary case that fits and is coupled to the main body case, the auxiliary case includes a fixing plate that includes a groove portion through which the lead terminal is inserted, and the auxiliary case is fitted into the main body case. , light emitting die, characterized in that said lead terminal inserted through the groove portion of the fixing plate of the main body casing, formed by straightening in the groove of the fixing plate of the auxiliary casing Over de indicator.

2. The light emitting diode display according to claim 1, wherein the auxiliary case is provided with a pair of hooks that engage with an opening formed in the mounting substrate .