JP3785887B2 - Electronic component mounting method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に電子部品を実装する電子部品実装方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子部品を基板に実装する電子部品実装装置では、供給部に収納された電子部品を移載ヘッドによってピックアップし、基板上へ移送して所定の実装点に搭載する。電子部品のピックアップの方法としては、吸着ノズルによって真空吸着する方法が広く用いられている。そしてこの吸着ノズルは、一般に吸着対象の電子部品に応じて種類や大きさが異なっており、吸着対象に応じて交換して装着されるため、スプリングなどの弾性力によって吸着ノズルを保持させる着脱容易な装着方式が採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、弾性力によって保持された吸着ノズルは完全に移載ヘッドに固着されていないため、弾性力による保持力よりも大きい外力が作用した場合に脱落する場合がある。例えば、トレイ内に収納された電子部品を吸着してピックアップする場合に、誤って電子部品が存在しない位置に吸着ノズルが下降して真空吸引すると、吸着ノズルはトレイそのものを吸着する。そしてトレイを吸着した状態で移載ヘッドが上昇すると、トレイの重量が保持力よりも大きい場合には吸着ノズルが移載ヘッドから脱落する不具合が発生する。このような場合においても、従来はこの不具合を検出することができず、脱落状態のまま次動作に移行して他の動作異常を誘発してしまうという問題点があった。
【0004】
また、吸着ノズルから真空吸引源に至る回路には、吸着ノズルから吸引されるゴミなどの異物を除去するためのフィルタが挿入されている。このフィルタは目詰まり状態にならない前に交換するなどの保守を行う必要があるが、従来は目詰まり状態を検出する適切な方法がなく、保守点検時期を推定することが困難であった。
【0005】
そこで本発明は、吸着ノズルの装着有無を確実に検出でき、またフィルタの保守点検時期を推定できる電子部品の実装方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の電子部品実装方法は、電子部品の供給部から移載ヘッドの装着部に着脱自在に装着された吸着ノズルによって電子部品を真空吸着してピックアップし基板へ搭載する電子部品実装方法であって、移載ヘッドの装着部に吸着ノズルが装着された状態の真空度のレベルと、未装着の状態での真空度のレベルをデータ記憶部に記憶しておき、真空センサで検出された真空度を前記データ記憶部に記憶された真空度のレベルと比較することにより、装着部への吸着ノズルの装着の有無を判定するものであり、実装動作において前記真空度を常に検出して監視することにより、吸着ノズルが脱落して未装着の状態であることを検出してその旨報知部により報知するようにした。
【0008】
本発明によれば、真空センサで検出された真空度をデータ記憶部に記憶された真空度の
レベルと比較することにより、簡便な方法で移載ヘッドの装着部に吸着ノズルが装着されているかどうかを判定することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の斜視図、図2は同電子部品実装装置の移載ヘッドの断面図、図3は同電子部品実装装置の制御系の構成を示すブロック図、図4は同電子部品実装装置の真空度計測データを示すグラフである。
【0010】
まず図1を参照して電子部品実装装置について説明する。図1において、基台1の中央部には、X方向に搬送路2が配設されている。搬送路2は、基板3を搬送し位置決めする位置決め部となっている。搬送路2の両側には、電子部品の供給部4が配置されており、供給部4はテーピングされた電子部品を供給するテープフィーダ5およびトレイ7に収納された電子部品Pを供給するトレイフィーダ6を有している。
【0011】
X軸テーブル8には電子部品の移載ヘッド9が装着されている。移載ヘッド9は多連タイプであり複数の吸着ノズル11を備えている。X軸テーブル8は、1対の平行に配設されたY軸テーブル10に架設されている。X軸テーブル8およびY軸テーブル10を駆動することにより、移載ヘッド9は水平移動し、下端部に装着された吸着ノズル11によりテープフィーダ5のピックアップ位置5aおよびトレイフィーダの所定のトレイ7から電子部品Pをピックアップし、搬送路2上の基板3に移載する。
【0012】
搬送路2と供給部4の間の移載ヘッド9の移動経路上には、ラインカメラ15が配設されている。電子部品を保持した移載ヘッド9をラインカメラ15の上方を水平移動させながら、ラインカメラ15で電子部品を撮像することにより電子部品を認識する。
【0013】
次に図2を参照して移載ヘッド9について説明する。図2は移載ヘッド9を構成する単体の移載ヘッド9Aを示しており、移載ヘッド9Aは電子部品を吸着する吸着ノズル11を備えている。吸着ノズル11は、移載ヘッド9Aの下面に設けられた装着部にスプリングなどの弾性体の保持力を利用した保持機構によって脱着自在に装着されている。吸着ノズル11が移載ヘッド9に装着された状態では、吸着ノズル11の吸引孔11aと移載ヘッド9A内に設けられた吸引孔9aとが連通状態となる。
【0014】
移載ヘッド9Aの側面には、吸引孔9aに連通する管路9bが設けられており、管路9bは更に切り換えバルブ12に接続されている。切り換えバルブ12は、エア源13および真空吸引源14に接続されており、エア源13側に切り換えバルブ12を切り換えた状態でエア源13を駆動することにより、吸着ノズル11からはエアが吐出される。また、真空吸引源14側に切り換えバルブ12を切り換えた状態で真空吸引することにより、吸着ノズル11の吸着孔11bから真空吸引し、吸着孔11bに電子部品を吸着することができる。
【0015】
管路9bの中間、すなわち吸着ノズル11の装着部から真空吸引源14に至る回路には、多孔質物質より成るフィルタ17が挿入されている。フィルタ17は管路9b内を流れるエアに含まれるごみなどの微小異物を捕捉する役割を有する。また、フィルタ17からさらに真空吸引源14側の管路9bには真空センサ16(真空度計測手段)が接続されている。真空センサ16は、管路9b内の真空度を計測する。計測された真空度のデータは真空度検出部(図3)へ伝達される。真空吸引源14における真空吸引条件を同一条件にして真空吸引を行った場合でも、吸着ノズル11や管路9a,9bなど真空吸引回路の状態によって検出される真空度の数値は異なったものとなる。
【0016】
次に図3を参照して、電子部品実装装置の制御系について説明する。図3において、制御部20はCPUであり、電子部品実装装置全体の動作を制御する。プログラム記憶部21は実装動作のシーケンスプログラムなど、各種動作に必要なプログラムを記憶する。データ記憶部22は実装データや、後述する真空度計測値に基づく判定の基準データなどの各種のデータを記憶する。なお、真空センサ16としてデータ記憶機能を備えたものを使用し、真空センサ16自体に判定の基準データを記憶させるようにしてもよい。
【0017】
機構制御部24はXYテーブル機構や移載ヘッド9を駆動する各モータの駆動制御を行う。認識処理部25は、ラインカメラ15によって取得された電子部品の画像データを画像処理することにより、移載ヘッド9に保持された状態の電子部品の識別や位置認識を行う。操作・入力部26は操作盤に設けられた操作ボタンやキーボードである。真空度検出部27は、真空センサ16からの信号を受けて真空度を検出する。検出された真空度のデータは判定部28に送られ、判定部28は真空度のデータに基づいて移載ヘッド9Aへの吸着ヘッド11の装着有無やフィルタ保守点検時期の判定を行う。報知部29は判定部28の判定結果を報知する。
【0018】
次に、図4を参照して真空度計測値に基づく判定に用いられる基準データについて説明する。図4(a)は、移載ヘッド9Aの装着部に吸着ノズル11が装着された状態と、未装着の状態での真空度を比較したものである。未装着状態では、真空吸引回路は移載ヘッド9A内の吸引孔9aがそのまま外部と連通状態となり、すなわち大きな開口で外部と連通することから多量のエアが吸引され、従って真空センサ16によって検出される真空度は低いレベルa1となる。
【0019】
これに対し、吸着ノズル11が移載ヘッド9Aの装着部に装着された状態では、真空吸引回路は吸着ノズル11の吸着孔11bのみを介して外部と連通状態にあるため吸引される空気の量は少なく、従って真空センサ16による真空度のレベルは前述のレベルa1よりも高いレベルa2となる。更に、吸着ノズル11が電子部品を吸着している場合には、吸着孔11bがほぼふさがれた状態となるため、更に高い真空度のレベルa3を示す。このように、真空吸引回路の状態によって、真空センサ16によって検出される真空度のレベルは大きく変化する。
【0020】
逆に言えば、真空吸引回路内の真空度を検出することにより、真空吸引回路が外部とどのような状態で連通しているかを推定することができる。すなわち、真空センサ16で検出された真空度を判定部28によって常に監視し、上述の真空度レベルa1,a2,a3と比較することにより、移載ヘッド9Aに吸着ノズル11が装着された状態であるか、または何らかの異常が発生して吸着ノズル11が脱落した状態であるかを判定することができる。これらの真空度レベルa1,a2,a3はデータ記憶部22に記憶されており、判定部28によって前述の判定を行う際には、これらのデータに基づいて行われる。
【0021】
図4(b)は、フィルタ15の経時変化による真空吸引回路内の真空度の変化を示すものである。すなわち、使用時間の経過とともにフィルタ15は徐々に目詰まりを生じ、その結果フィルタ15よりも真空吸引源14側の管路9b内の真空度が徐々に上昇する傾向を示す。従って、上述と同様に真空センサ16の検出結果によってフィルタ15の目詰まり状態を推定することができる。
【0022】
すなわち、真空センサ16の検出値が初期状態での真空度レベルb0から上昇し所定の真空度bLに到達したならば、フィルタ15の保守点検時期であるという報知を行う。これにより、目視などの通常の方法では判別しにくいフィルタ15の目詰まり状態を精度良く検出することができる。これらのデータも同様にデータ記憶部23に記憶され、判定部28はこれらのデータに基づいて保守点検時期であるか否かの判定を行う。
【0023】
この電子部品の実装装置は上記のように構成されており、以下動作について説明する。実装動作が開始されると、移載ヘッド9は供給部4から電子部品をピックアップし、ラインカメラ15上を移動して部品認識を行った後に、基板上へ移動して保持した電子部品を実装する。
【0024】
この実装動作において、トレイ7から電子部品Pをピックアップする場合には、何らかの理由によりトレイ7上の電子部品Pが存在しない位置に吸着ノズル11が下降し、トレイ7自体を直接吸着する場合がある。この場合電子部品を吸着したのかあるいはトレイ7を吸着したのかを判別する手段は存在しないため、移載ヘッド9Aが上昇する際にトレイ7を吸着した状態で上昇する場合がある。このとき、トレイ7の重量が移載ヘッド9Aが吸着ノズル11を保持する保持力よりも大きい場合には、吸着ノズル11が移載ヘッド9Aから脱落する異常が発生する場合がある。
【0025】
このような場合でも、前述のように真空センサ16によって真空吸引回路内の真空度を常に検出し判定部28によって監視することにより、吸着ノズル11が脱落して未装着の状態であることが速やかに検出される。これにより、その旨が報知されるとともに実装装置の動作が停止する。したがって、吸着ノズル11が脱落して未装着の異常状態のまま動作を続行することによる新たな異常誘発がなく、装置破損などの事故を防止することができる。
【0026】
また、実装動作を長時間継続する間には、吸着ノズル11から吸引された異物によって管路内に挿入されたフィルタ17が目詰まり状態になる。このとき、同様に管路内の真空度を監視していることにより、所定の目詰まり状態に対応した真空度に到達した時点でフィルタ17の保守点検時期である旨の報知が自動的に行われる。これにより、フィルタ目詰まりによる吸着不良の発生を招くことがなく、常に正常な真空吸着を行うことができる。
【0027】
【発明の効果】
本発明によれば、真空センサで検出された真空度をデータ記憶部に記憶された真空度のレベルと比較することにより、簡便な方法で移載ヘッドの装着部に吸着ノズルが装着されているかどうかを判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の斜視図
【図2】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の移載ヘッドの断面図
【図3】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の制御系の構成を示すブロック図
【図4】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の真空度計測データを示すグラフ
【符号の説明】
3 基板
4 供給部
7 トレイ
9 移載ヘッド
11 吸着ノズル
14 真空吸引源
16 真空センサ
17 フィルタ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic component mounting method for mounting electronic components on a substrate.
[0002]
[Prior art]
In an electronic component mounting apparatus that mounts an electronic component on a substrate, the electronic component stored in the supply unit is picked up by a transfer head, transferred onto the substrate, and mounted at a predetermined mounting point. As a method for picking up electronic components, a method of vacuum suction using a suction nozzle is widely used. In general, the type and size of the suction nozzle varies depending on the electronic component to be sucked, and is exchanged and mounted according to the suction target. The mounting method is adopted.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the suction nozzle held by the elastic force is not completely fixed to the transfer head, it may drop off when an external force larger than the holding force by the elastic force is applied. For example, when picking up and picking up an electronic component stored in the tray, if the suction nozzle is lowered to a position where no electronic component is present and vacuum suction is performed, the suction nozzle sucks the tray itself. When the transfer head rises while the tray is sucked, there is a problem that the suction nozzle falls off the transfer head when the weight of the tray is larger than the holding force. Even in such a case, conventionally, this problem cannot be detected, and there is a problem in that the operation is shifted to the next operation while being dropped and other operation abnormalities are induced.
[0004]
Further, a filter for removing foreign matters such as dust sucked from the suction nozzle is inserted in a circuit from the suction nozzle to the vacuum suction source. Although it is necessary to perform maintenance such as replacing the filter before it becomes clogged, it has been difficult to estimate the maintenance inspection time because there is no appropriate method for detecting the clogged state.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide an electronic component mounting method that can reliably detect whether or not a suction nozzle is mounted and can estimate the maintenance and inspection time of a filter.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The electronic component mounting method according to claim 1, wherein the electronic component is vacuum-sucked by a suction nozzle that is detachably mounted on the mounting portion of the transfer head from the electronic component supply unit and picked up and mounted on the substrate. The vacuum level when the suction nozzle is mounted on the transfer head mounting part and the vacuum level when the suction nozzle is not mounted are stored in the data storage unit and detected by the vacuum sensor. By comparing the degree of vacuum with the level of the degree of vacuum stored in the data storage unit, it is determined whether or not the suction nozzle is mounted on the mounting unit , and the degree of vacuum is always detected in the mounting operation. By monitoring, it is detected that the suction nozzle has fallen off and is not attached, and a notification unit notifies that effect .
[0008]
According to the present invention, the degree of vacuum detected by the vacuum sensor is the degree of vacuum stored in the data storage unit.
By comparing with the level, it is possible to determine whether or not the suction nozzle is mounted on the mounting portion of the transfer head by a simple method.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a transfer head of the electronic component mounting apparatus, and FIG. 3 shows a configuration of a control system of the electronic component mounting apparatus. FIG. 4 is a graph showing vacuum degree measurement data of the electronic component mounting apparatus.
[0010]
First, an electronic component mounting apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a transport path 2 is arranged in the X direction at the center of a base 1. The transport path 2 is a positioning unit that transports and positions the substrate 3. On both sides of the transport path 2, electronic component supply units 4 are arranged. The supply unit 4 supplies a tape feeder 5 that supplies the taped electronic components and a tray feeder that supplies the electronic components P stored in the tray 7. 6.
[0011]
A transfer head 9 for electronic parts is mounted on the X-axis table 8. The transfer head 9 is a multiple type and includes a plurality of suction nozzles 11. The X-axis table 8 is installed on a pair of parallel Y-axis tables 10. By driving the X-axis table 8 and the Y-axis table 10, the transfer head 9 moves horizontally, and from the pickup position 5 a of the tape feeder 5 and a predetermined tray 7 of the tray feeder by the suction nozzle 11 mounted at the lower end. The electronic component P is picked up and transferred to the substrate 3 on the transport path 2.
[0012]
A line camera 15 is disposed on the movement path of the transfer head 9 between the conveyance path 2 and the supply unit 4. While moving the transfer head 9 holding the electronic component horizontally above the line camera 15, the electronic component is recognized by imaging the electronic component with the line camera 15.
[0013]
Next, the transfer head 9 will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a single transfer head 9A that constitutes the transfer head 9, and the transfer head 9A includes a suction nozzle 11 that sucks an electronic component. The suction nozzle 11 is detachably mounted on a mounting portion provided on the lower surface of the transfer head 9A by a holding mechanism using a holding force of an elastic body such as a spring. In a state where the suction nozzle 11 is mounted on the transfer head 9, the suction hole 11a of the suction nozzle 11 and the suction hole 9a provided in the transfer head 9A are in communication with each other.
[0014]
On the side surface of the transfer head 9A, a conduit 9b communicating with the suction hole 9a is provided, and the conduit 9b is further connected to the switching valve 12. The switching valve 12 is connected to an air source 13 and a vacuum suction source 14, and air is discharged from the suction nozzle 11 by driving the air source 13 with the switching valve 12 switched to the air source 13 side. The Further, by performing vacuum suction with the switching valve 12 switched to the vacuum suction source 14 side, vacuum suction can be performed from the suction hole 11b of the suction nozzle 11, and the electronic component can be sucked into the suction hole 11b.
[0015]
A filter 17 made of a porous material is inserted in the middle of the conduit 9b, that is, in a circuit extending from the attachment portion of the suction nozzle 11 to the vacuum suction source 14. The filter 17 has a role of capturing minute foreign matters such as dust contained in the air flowing in the pipe line 9b. Further, a vacuum sensor 16 (vacuum degree measuring means) is connected from the filter 17 to the conduit 9b on the vacuum suction source 14 side. The vacuum sensor 16 measures the degree of vacuum in the pipe line 9b. The measured vacuum degree data is transmitted to the vacuum degree detector (FIG. 3). Even when vacuum suction is performed with the vacuum suction conditions in the vacuum suction source 14 being the same, the numerical value of the degree of vacuum detected varies depending on the state of the vacuum suction circuit such as the suction nozzle 11 and the conduits 9a and 9b. .
[0016]
Next, a control system of the electronic component mounting apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 3, a control unit 20 is a CPU, and controls the operation of the entire electronic component mounting apparatus. The program storage unit 21 stores programs necessary for various operations such as a sequence program for mounting operations. The data storage unit 22 stores various data such as mounting data and reference data for determination based on a vacuum degree measurement value described later. Note that a vacuum sensor 16 having a data storage function may be used, and the reference data for determination may be stored in the vacuum sensor 16 itself.
[0017]
The mechanism control unit 24 performs drive control of each motor that drives the XY table mechanism and the transfer head 9. The recognition processing unit 25 performs image processing of the image data of the electronic component acquired by the line camera 15, thereby identifying and position recognition of the electronic component held by the transfer head 9. The operation / input unit 26 is an operation button or a keyboard provided on the operation panel. The vacuum degree detection unit 27 receives a signal from the vacuum sensor 16 and detects the vacuum degree. The detected vacuum degree data is sent to the determination unit 28, and the determination unit 28 determines whether or not the suction head 11 is attached to the transfer head 9A and the filter maintenance inspection time based on the vacuum degree data. The notification unit 29 notifies the determination result of the determination unit 28.
[0018]
Next, reference data used for determination based on the vacuum degree measurement value will be described with reference to FIG. FIG. 4A compares the degree of vacuum in a state where the suction nozzle 11 is mounted on the mounting portion of the transfer head 9A and a state where the suction nozzle 11 is not mounted. In the unmounted state, the vacuum suction circuit is in a state where the suction hole 9a in the transfer head 9A communicates with the outside as it is. The degree of vacuum is low level a1.
[0019]
On the other hand, when the suction nozzle 11 is mounted on the mounting portion of the transfer head 9A, the vacuum suction circuit is in communication with the outside only through the suction hole 11b of the suction nozzle 11, so that the amount of air sucked Therefore, the level of the degree of vacuum by the vacuum sensor 16 is a level a2 higher than the above-described level a1. Furthermore, when the suction nozzle 11 is sucking an electronic component, the suction hole 11b is almost blocked, and therefore a higher vacuum level a3 is shown. Thus, the level of the degree of vacuum detected by the vacuum sensor 16 varies greatly depending on the state of the vacuum suction circuit.
[0020]
In other words, it is possible to estimate how the vacuum suction circuit communicates with the outside by detecting the degree of vacuum in the vacuum suction circuit. That is, the degree of vacuum detected by the vacuum sensor 16 is constantly monitored by the determination unit 28 and compared with the above-described degree of vacuum levels a1, a2, and a3, so that the suction nozzle 11 is mounted on the transfer head 9A. It can be determined whether or not there is an abnormality or the suction nozzle 11 has fallen off. These vacuum levels a1, a2, and a3 are stored in the data storage unit 22, and when the determination unit 28 performs the above-described determination, the determination is performed based on these data.
[0021]
FIG. 4B shows a change in the degree of vacuum in the vacuum suction circuit due to a change with time of the filter 15. That is, the filter 15 is gradually clogged with the passage of time of use, and as a result, the degree of vacuum in the conduit 9b on the vacuum suction source 14 side with respect to the filter 15 tends to gradually increase. Therefore, the clogged state of the filter 15 can be estimated from the detection result of the vacuum sensor 16 as described above.
[0022]
That is, when the detected value of the vacuum sensor 16 rises from the vacuum level b0 in the initial state and reaches a predetermined vacuum level bL, a notification is made that it is the maintenance inspection time of the filter 15. Thereby, it is possible to accurately detect the clogged state of the filter 15 that is difficult to discriminate by a normal method such as visual observation. These data are similarly stored in the data storage unit 23, and the determination unit 28 determines whether or not it is a maintenance inspection time based on these data.
[0023]
The electronic component mounting apparatus is configured as described above, and the operation will be described below. When the mounting operation is started, the transfer head 9 picks up an electronic component from the supply unit 4, moves on the line camera 15, recognizes the component, and then mounts the held electronic component on the substrate. To do.
[0024]
In this mounting operation, when the electronic component P is picked up from the tray 7, for some reason, the suction nozzle 11 descends to a position where the electronic component P does not exist on the tray 7 and may directly suck the tray 7 itself. . In this case, since there is no means for discriminating whether the electronic component is sucked or the tray 7 is sucked, the tray 7 may be lifted while the transfer head 9A is lifted. At this time, if the weight of the tray 7 is larger than the holding force for the transfer head 9A to hold the suction nozzle 11, an abnormality may occur in which the suction nozzle 11 falls off the transfer head 9A.
[0025]
Even in such a case, as described above, the degree of vacuum in the vacuum suction circuit is always detected by the vacuum sensor 16 and is monitored by the determination unit 28, so that the suction nozzle 11 can be quickly removed and not mounted. Detected. Thereby, the fact is notified and the operation of the mounting apparatus is stopped. Therefore, there is no new abnormality induction by continuing the operation in the abnormal state in which the suction nozzle 11 is dropped and not attached, and an accident such as damage to the apparatus can be prevented.
[0026]
Further, while the mounting operation is continued for a long time, the filter 17 inserted in the pipe line is clogged by the foreign matter sucked from the suction nozzle 11. At this time, by similarly monitoring the degree of vacuum in the pipe line, when the degree of vacuum corresponding to a predetermined clogging state is reached, the filter 17 is automatically informed that it is time for maintenance and inspection. Is called. Thereby, normal vacuum suction can always be performed without causing suction failure due to filter clogging.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, by comparing the degree of vacuum detected by the vacuum sensor with the level of degree of vacuum stored in the data storage unit, whether the suction nozzle is attached to the mounting part of the transfer head by a simple method . Whether it can be determined .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a transfer head of the electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of a control system of the electronic component mounting apparatus according to the embodiment. FIG. 4 is a graph showing vacuum degree measurement data of the electronic component mounting apparatus according to the embodiment of the present invention.
3 Substrate 4 Supply unit 7 Tray 9 Transfer head 11 Suction nozzle 14 Vacuum suction source 16 Vacuum sensor 17 Filter

Claims (1)

電子部品の供給部から移載ヘッドの装着部に着脱自在に装着された吸着ノズルによって電子部品を真空吸着してピックアップし基板へ搭載する電子部品実装方法であって、移載ヘッドの装着部に吸着ノズルが装着された状態の真空度のレベルと、未装着の状態での真空度のレベルをデータ記憶部に記憶しておき、真空センサで検出された真空度を前記データ記憶部に記憶された真空度のレベルと比較することにより、装着部への吸着ノズルの装着の有無を判定するものであり、実装動作において前記真空度を常に検出して監視することにより、吸着ノズルが脱落して未装着の状態であることを検出してその旨報知部により報知することを特徴とする電子部品実装方法。An electronic component mounting method in which an electronic component is vacuum-sucked by a suction nozzle that is detachably mounted on a transfer head mounting unit from an electronic component supply unit and picked up and mounted on a substrate. The vacuum level when the suction nozzle is mounted and the vacuum level when the suction nozzle is not mounted are stored in the data storage unit, and the vacuum level detected by the vacuum sensor is stored in the data storage unit. The vacuum level is compared to determine whether or not the suction nozzle is mounted on the mounting part. By constantly detecting and monitoring the vacuum level in the mounting operation, the suction nozzle is dropped. An electronic component mounting method, characterized in that an unmounted state is detected and a notification unit notifies the fact.
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