JP3784123B2 - Electrolyzed water generator - Google Patents

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JP3784123B2
JP3784123B2 JP01164297A JP1164297A JP3784123B2 JP 3784123 B2 JP3784123 B2 JP 3784123B2 JP 01164297 A JP01164297 A JP 01164297A JP 1164297 A JP1164297 A JP 1164297A JP 3784123 B2 JP3784123 B2 JP 3784123B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水または食塩水等の処理水を電気分解して電解水を生成する電解水生成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の装置の一つとして、例えば特開平8−229559号公報に、第1及び第2の電極を内部に対向配設するとともに処理水が流入・流出するようにした電解槽と、前記処理水を前記電解槽に給水する給水手段と、前記電解槽にて生成された電解水を導出する導出管と、前記電解槽及び前記導出管の水を排水する排水手段とを備えて、電解生成運転停止時に少なくとも前記電解槽及び前記導出管が空状態とされる電解水生成装置が示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した公報の電解水生成装置においては、電解生成運転停止時に少なくとも電解槽及び導出管が空状態とされる構成になっているため、この停止時間が長くなると導出管の開口部から空気中に存在する浮遊菌等が浸入し、導出管や電解槽の内部に雑菌が繁殖したりカビ・藻が発生したりするおそれがある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した問題に対処すべくなされたものであり、請求項1に係る発明は、第1及び第2の電極を内部に対向配設するとともに処理水が流入・流出するようにした電解槽と、前記処理水を前記電解槽に給水する給水手段と、前記電解槽にて生成された電解水を導出する導出管と、前記電解槽及び前記導出管の水を排水する排水手段とを備えて、電解生成運転停止時に少なくとも前記電解槽及び前記導出管が空状態とされる電解水生成装置において、前記電解槽及び前記導出管にオゾンを供給するオゾン供給手段を配設するとともに、電解生成運転停止時には前記オゾン供給手段から前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給を許容し、また電解生成運転時には前記オゾン供給手段から前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給を停止させる制御手段を設けたことに特徴がある。
【0005】
請求項2に係る発明は、前記制御手段による前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給が所定時間毎に所定量行われるように構成したことに特徴があり、また、請求項3に係る発明は、前記オゾン供給によるオゾンの供給量は前記電解槽、前記導出管の内部空間容積に略等しいことに特徴がある。
【0006】
【発明の作用・効果】
請求項1に係る発明においては、当該電解水生成装置にて電解生成運転が停止されて排水手段によって電解槽及び導出管が空状態とされると、制御手段により電解槽及び導出管へのオゾン供給が許容され、オゾン供給手段から電解槽及び導出管へオゾンが供給される。このため、電解槽及び導出管にオゾンが充填されて、オゾンの殺菌力により電解槽及び導出管の内部の雑菌の繁殖やカビ・藻の発生を防止することができる。
【0007】
また、電解槽及び導出管に、水に難溶性の気体であるオゾンを供給して殺菌するようにしたため、当該装置の再電解生成運転時には、電解槽及び導出管に充填されているオゾンは処理水及び電解水に溶解することなく導出管から大気中に自然に排出され、再電解生成運転初期から所望の電解水が得られる。
【0008】
また、請求項2に係る発明においては、上述した請求項1に係る発明の作用効果に加えて、電解槽及び導出管へオゾンを所定時間毎に所定量供給するようにしたため、所定時間をオゾンの殺菌効果を考慮して設定すれば、常時オゾンを供給しなくてもオゾンによる殺菌効果が常に得られて、少量のオゾンで効率よく殺菌できるとともに多量にオゾンを発生させる必要がなくてオゾン供給手段の小型化・コンパクト化を図ることが可能である。
【0009】
また、請求項3に係る発明においては、上述した請求項1または2に係る発明の作用効果に加えて、オゾンの供給量を電解槽及び導出管の内部空間容積に略等しくしたため、無駄にオゾンを発生させる必要がなくて、必要最小限のオゾンで効率良く殺菌できる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明による電解水生成装置を示していて、この電解水生成装置は電解槽20の両電極室に処理水(水道水)を給水管11を通して給水する給水弁V1を備えていて、この給水弁V1は常閉型の電磁開閉弁であり制御装置100によって作動を制御されるようになっている。給水管11は、上記した給水弁V1とフローセンサSを介装した接続部11aと、この接続部11aの先端から上方に延びる立上部11bと、この立上部11bの先端から分岐して上方に延び電解槽20の両流入口21a,21bにそれぞれ接続される分岐部11cによって構成されていて、接続部11aには周知の浄水器Fを介して給水ホース12が接続され、また立上部11bの下端には排水弁V2を介装した排水管13が接続されている。給水ホース12は、機外に延びていて、水道管(図示省略)に接続されるようになっている。
【0011】
フローセンサSは、給水管11における接続部11a内の水の流れを検出するものであり、その検出信号は制御装置100に出力されるようになっている。排水管13は、機底部に沿って配置されていて機外に延びており、排水溝(図示省略)に排水可能となっている。排水弁V2は、常閉型の電磁開閉弁であり制御装置100によって作動を制御されるようになっている。
【0012】
電解槽20は、一対の流入口21a,21bと一対の流出口21c,21dを有する槽本体21と、この槽本体21内に対向配設した第1及び第2の電極22,23と、これら両電極22,23間に配設されて各電極22,23を収容する第1及び第2の電極室24,25を形成する隔膜26によって構成されていて、第1電極室24には流入口21aと流出口21cが連通し、第2電極室25には流入口21bと流出口21dが連通している。各電極22,23は、チタン基材の表面に白金メッキ或いは白金イリジウムを焼成してなるもので、両電極22,23への直流電圧の印加・停止及び正負電極切換は制御装置100によって制御されるようになっている。また、各流出口21c,21dには上流側の導出管31,32が接続されていて、両導出管31,32は流路切換弁V3を介して下流側の導出管33,34に接続されている。
【0013】
各導出管33,34は、電解槽20より上方に立ち上がる立上部33a,34aを有して図2にて示したように各イオン水の使用場所であるシンク40の配設位置まで延出配管されて開口していて、下端にて流路切換弁V3に接続されている。
【0014】
流路切換弁V3は、酸・アルカリに耐える4ポート2位置切換バルブであって、電動モータ(図示省略)によって切換駆動されるものであり、図1の仮想線で示した逆状態(導出管31が導出管34に接続され導出管32が導出管33に接続されている状態)にて制御装置100から正信号を受けたとき図1の実線で示した正状態(導出管31が導出管33に接続され導出管32が導出管34に接続されている状態)に切り替わり、また図1の実線で示した正状態にて制御装置100から逆信号を受けたとき図1の仮想線で示した逆状態に切り替わるようになっており、図1の仮想線で示した逆状態にあるか実線で示した正状態にあるかはセンサ(図示省略)によって検出されるようになっている。
【0015】
ところで、この電解水生成装置には上記構成に加えて、給水管11、排水管13、電解槽20及び導出管31,32,33,34にオゾンを供給するためのオゾン供給手段40と、電解生成運転停止時にはオゾン供給手段40から給水管11、排水管13、電解槽20及び導出管31,32,33,34へのオゾン供給を許容し、また電解生成運転時にはオゾン供給手段40から給水管11、排水管13、電解槽20及び導出管31,32,33,34へのオゾン供給を停止させる制御手段としてのオゾン供給弁V4が設けられている。オゾン供給手段40は、オゾン供給弁V4と連通管51とを介して給水管11における接続部11aの給水弁V1よりも下流側(電解槽20側)に接続されていて、空気供給装置41とオゾン発生器42と高圧電源装置43と接続管44,45によって構成されている。空気供給装置41は、オゾン発生器42に空気を供給するためのもので、内部に送風ファン(図示省略)を備えていて、この送風ファンは制御装置100によって作動を制御されるようになっている。オゾン発生器42は、それ自体周知のもので、内部に配設した2枚の金属電極(図示省略)間に空気供給装置41から接続管44を通して空気を介在させ、固体誘導体(図示省略)を配設して高圧電源装置43から交流又は直流の高電圧を両電極間に印加することにより放電を開始させ、これにより空気中の酸素をオゾンとするものである。高圧電源装置43は、オゾン発生器42の両電極間に交流高電圧を印加するためのもので、その作動は制御装置100により制御されるようになっている。
【0016】
オゾン供給弁V4は、常閉型の電磁開閉弁であり、制御装置100により電解生成運転停止時に開かれて、オゾン供給手段40から給水管11、排水管13、電解槽20及び導出管31,32,33,34へのオゾン供給を許容し、また電解生成運転時に閉じられて、オゾン供給手段40から給水管11、排水管13、電解槽20及び導出管31,32,33,34へのオゾン供給を停止させるようになっている。
【0017】
制御装置100は、電源スイッチ101と生成スイッチ102(共にON−OFF切換スイッチである)を備えるとともに、タイマ及び積算タイマ(共に図示省略)を備え、また図3、図4及び図5に示したフローチャートに対応したプログラムを実行するマイクロコンピュータ(図示省略)を備えていて、各スイッチ101,102の操作とフローセンサSからの信号と流路切換弁V3の状態を検出するセンサからの信号と内蔵するタイマ及び積算タイマ(共に図示省略)の計時値に基づいて、給水弁V1、排水弁V2及びオゾン供給弁V4の開閉作動と流路切換弁V3の切換作動と電解槽20における両電極22,23への直流電圧の印加・停止及び正負電極切換と空気供給装置41及び高圧電源装置43の各作動を制御するようになっており、以下に説明する各作動が得られるようになっている。
【0018】
上記のように構成した本実施形態においては、当該電解水生成装置が使用可能な状態で電源スイッチ101がオン操作されると、制御装置100のマイクロコンピュータが図3のステップ201にてプログラムの実行を開始し、ステップ202にて生成スイッチ102がオン操作されているか否かが判定される。このとき、生成スイッチ102がオン操作されていなければ、ステップ202にて「NO」と判定されてステップ202の処理が繰り返し実行され、また生成スイッチ102がオン操作されていれば、ステップ202にて「YES」と判定されてステップ203,204の処理が実行される。
【0019】
ステップ203では給水弁V1に開信号が出力され、ステップ204ではフローセンサSがONか否かが判定される。給水弁V1は、正常であれば開信号にて開作動するため、水道が断水状態でなければ、給水管11を水道水が流れてフローセンサSがONとなり、ステップ204にて「YES」と判定されてステップ205,206または207の処理が実行される。なお、給水弁V1が開信号にて開作動しないか、水道が断水状態であるときには、ステップ204にて「NO」と判定されて208の断水警報ルーチンが実行されて警報が発せられる。水道が断水状態から通水状態となったときには、水道の通水によりフローセンサSがONとなり、ステップ204にて「YES」と判定されてステップ205,206または207の処理が実行される。
【0020】
ステップ205では流路切換弁V3が図1の実線に示した正状態に保持されているか否かが判定され、「YES」と判定されたときにはステップ206が処理された後にステップ209,210が実行され、また「NO」と判定されたときにはステップ207が処理された後にステップ209,210が実行される。ステップ206では電解槽20の両電極22,23に所定値の直流電圧が正電圧印加されて、電極22がプラス極となり電極23がマイナス極となる。一方、ステップ207では電解槽20の両電極22,23に所定値の直流電圧が逆電圧印加されて、電極23がプラス極となり電極22がマイナス極となる。
【0021】
ステップ209では積算タイマにON信号が出力されて積算タイマが積算を再開し、ステップ210では積算タイマの積算値が設定値以上か否かが判定される。積算タイマの積算値が設定値に満たないときにはステップ210にて「NO」と判定されてステップ211の処理が実行され、また積算値が設定値に達するとステップ210にて「YES」と判定されてステップ216の処理が実行された後に図4のステップ217以降の処理が実行される。
【0022】
このため、流路切換弁V3が図1の実線にて示した正状態で、電源スイッチ101と生成スイッチ102のオン操作により当該装置が正常に起動するときには、上記したステップ201,202,203,204,205,206,209,210の処理が実行されて、給水ホース12から浄水器Fを通過した水道水が給水弁V1とフローセンサSと給水管11を通って電解槽20の各電極室24,25に供給されるとともに、電解槽20内で電解されて各イオン水が生成され、プラス側電極22の電極室24からは水素イオンが増加した酸性イオン水が導出管31と正状態の流路切換弁V3と導出管33を通してシンク40に送られ、またマイナス側電極23の電極室25からは水酸イオンが増加したアルカリ性イオン水が導出管32と正状態の流路切換弁V3と導出管34を通してシンク40に送られる。なお、流路切換弁V3が図1の仮想線にて示した逆状態で、電源スイッチ101と生成スイッチ102のオン操作により当該装置が正常に起動するときには、上記したステップ206に代えてステップ207の処理が実行されて、プラス側電極23の電極室25からは水素イオンが増加した酸性イオン水が導出管32と逆状態の流路切換弁V3と導出管33を通してシンク40に送られ、またマイナス側電極22の電極室24からは水酸イオンが増加したアルカリ性イオン水が導出管31と逆状態の流路切換弁V3と導出管34を通してシンク40に送られる。
【0023】
上記した当該装置の起動に伴うイオン水の生成運転は、積算タイマの積算値が設定値に達するか生成スイッチ102がオフ操作されるまでステップ210,211の処理が繰り返し実行されて維持され、積算タイマの積算値が設定値に達すると、図3のステップ216と図4のステップ217以降の処理が実行されて以下に説明する再運転が開始される。
【0024】
ステップ216では、積算タイマにリセット信号が出力されて積算タイマの積算値がゼロにリセットされ、ステップ217では電解槽20の両電極22,23への電圧印加が停止され、ステップ218では給水弁V1に閉信号が出力され、ステップ219ではフローセンサSがOFFか否かが判定される。給水弁V1は、正常であれば閉信号にて閉作動するため、給水弁V1の閉作動により給水管11を水が流れなくなるとフローセンサSがOFFとなり、ステップ219にて「YES」と判定されてステップ221,222,223,224,225の処理が順次実行される。なお、給水弁V1が閉作動しないときにはフローセンサSがOFFとならずステップ219にて「NO」と判定されて220の故障警報ルーチンが実行されて警報が発せられる。
【0025】
ステップ221では、流路切換弁V3の切換ルーチンが実行されて、流路切換弁V3が正状態である場合には逆状態に、また逆状態である場合には正状態に切り換えられる。ステップ222では、排水弁V2に開信号が出力されて排水弁V2が開作動し、ステップ223ではタイマがリセットされて計時値tがゼロとされる。また、ステップ224ではステップ223にてリセットされたタイマの計時値tが設定値t1以上か否かが判定され、「NO」と判定されたときにはステップ224の処理が繰り返し実行され、「YES」と判定されたときにはステップ225の処理が実行された後に上述した図3のステップ203以降の処理が実行される。ステップ225では、排水弁V2に閉信号が出力されて排水弁V2が閉作動する。なお、上記した設定値t1は、当該装置において生成運転が中断して各導出管33,34内のイオン水が流路切換弁V3と各導出管31,32を通して電解槽20の各電極室24,25に逆流し各電極室24,25の水が中和または逆イオン化されるまでの時間を実験により測定した実測値を基にして決定されている。
【0026】
したがって、上記したステップ216,217,218,219,221,222,223,224,225の処理が実行された後にステップ203以降の処理が実行されると、イオン水生成運転の一時的な中断と、流路切換弁V3の切換作動と、所定量の排水による各電極室内イオン水の中和または逆イオン化がなされた後に、当該装置が再起動されてイオン水の生成運転が再開される。
【0027】
一方、ステップ210にて「NO」と判定され、ステップ211が実行されてステップ211にて「YES」と判定されると、ステップ212,213,214の処理が実行される。なお、ステップ211にて「NO」と判定されると、ステップ210,211の処理が繰り返し実行される。ステップ212では積算タイマにOFF信号が出力されて積算タイマが積算を中断し、ステップ213では電解槽20の両電極22,23への電圧印加が停止され、ステップ214では給水弁V1に閉信号が出力され、その後に図5のステップ231以降のオゾン供給ルーチンの処理が実行される。
【0028】
ステップ231では、排水弁V2に開信号が出力されて排水弁V2が開作動し、ステップ232では、タイマがリセットされて計時値tがゼロとされる。また、ステップ233では、ステップ232にてリセットされたタイマの計時値tが設定値t2以上か否かが判定され、「NO」と判定されたときにはステップ233の処理が繰り返し実行され、「YES」と判定されたときにはステップ234,235,236の処理が実行される。なお、上記した設定値t2は、各電極室24,25にて中和または逆イオン化された水が分岐部11c、立上部11b及び排水管13を通して全て排水されるまでの時間を実験により測定した実測値を基にして決定されている。
【0029】
ステップ234では、空気供給装置41と高圧電源装置43に作動開始信号が出力されて各装置41,43がそれぞれ作動を開始するとともに、オゾン供給弁V4に開信号が出力されて同弁V4が開作動し、ステップ235では、タイマがリセットされて計時値tがゼロとされる。また、ステップ236では、ステップ235にてリセットされたタイマの計時値tが設定値t3以上か否かが判定され、「NO」と判定されたときにはステップ236の処理が繰り返し実行され、「YES」と判定されたときにはステップ237,238,239の処理が実行される。なお、上記した設定値t3は、接続部11a及び排水管13がオゾンで満たされるまでの時間を実験により測定した実測値を基にして決定されている。
【0030】
ステップ237では、排水弁V2に閉信号が出力されて同弁V2が閉作動し、ステップ238では、タイマがリセットされて計時値tがゼロとされる。また、ステップ239では、ステップ238にてリセットされたタイマの計時値tが設定値t4以上か否かが判定され、「NO」と判定されたときにはステップ239の処理が繰り返し実行され、「YES」と判定されたときにはステップ240の処理が実行された後に、上述した図3のステップ202以降の処理が実行される。ステップ240では、空気供給装置41と高圧電源装置43に作動停止信号が出力されて各装置41,43がそれぞれ作動を停止するとともに、オゾン供給弁V4に閉信号が出力されて同弁V4が閉作動する。なお、上記した設定値t4は、立上部11b、分岐部11c、電解槽20及び導出管31,32,33,34がオゾンで満たされるまでの時間を実験により測定した実測値を基にして決定されている。
【0031】
このため、生成スイッチ102がオフ操作されると、上記したステップ211,212,213,214,231,232,233,234,235,236,237,238,239,240の処理が実行されて、両電極22,23間への通電が停止されるとともに給水弁V1が閉じられ、また、排水弁V2の開作動により導出管31,32,33,34、電解槽20、分岐部11c、立上部11b、給水弁V1より下流側の接続部11a及び排水管13内が全て空状態とされ、その後に空気供給装置41から供給される空気と高圧電源装置43から印加される高圧の電圧によってオゾン発生器42内にて発生するオゾンがオゾン供給弁V4の開作動によってこれらに供給される。
【0032】
以上の説明から明らかなように本発明による電解水生成装置においては、電解生成運転が停止されて排水弁V2の開作動によって導出管31,32,33,34、電解槽20、分岐部11c、立上部11b、給水弁V1より下流側の接続部11a及び排水管13内が空状態とされると、オゾン供給弁V4により導出管31,32,33,34、電解槽20、分岐部11c、立上部11b、給水弁V1より下流側の接続部11a及び排水管13へのオゾン供給が許容され、オゾン供給手段40からこれらへオゾンが供給される。このため、これらの内部にオゾンが充填されて、オゾンの殺菌力によりこれら内部の雑菌の繁殖やカビ・藻の発生を防止することができる。
【0033】
また、導出管31,32,33,34、電解槽20、分岐部11c、立上部11b、給水弁V1より下流側の接続部11a及び排水管13内に、水に難溶性の気体であるオゾンを供給して殺菌するようにしたため、当該装置の再生成運転時には、内部に充填されているオゾンは処理水及びイオン水に溶解することなく導出管33,34から大気中に自然に排出され、再電解生成運転初期から所望の電解イオン水が得られる。
【0034】
上記実施形態においては、ステップ202にて「NO」と判定されるとステップ202の処理が繰り返し実行されるように実施したが、図3の破線にて示すように、ステップ202にて「NO」と判定されるとステップ226の処理が実行されるように実施してもよい。ステップ226では、計時値tが設定値t5以上か否かが判定され、「NO」と判定されるとステップ202,226の処理が繰り返し実行され、「YES」と判定されると図5のオゾン供給ルーチンの処理が実行される。この場合、設定値t5はオゾンの濃度が半減する60〜90分の時間であることが好ましい。
【0035】
この場合には、上述した作用効果に加えて、導出管31,32,33,34、電解槽20、分岐部11c、立上部11b、給水弁V1より下流側の接続部11a及び排水管13へオゾンを所定時間(オゾンの殺菌効果が半減する60〜90分)毎に所定量(導出管31,32,33,34、電解槽20、分岐部11c、立上部11b、給水弁V1より下流側の接続部11a及び排水管13内が満たされる量、すなわちこれらの内部空間容積に略等しい量)供給するようにしたため、無駄にオゾンを発生させる必要がなくて、必要最小限のオゾンで最も効率良く殺菌できるとともに、多量にオゾンを発生させる必要がなくてオゾン供給手段40の小型化・コンパクト化を図ることが可能である。
【0036】
また、上記実施形態においては、電解生成運転の中断時(ステップ210にて「YES」と判定されたとき)及び停止時(ステップ211にて「YES」と判定されたとき)、電解槽20、導出管31,32,33,34内の水を排水管13を通して排水する電解水生成装置に本発明を実施したが、例えば特開平8−229559号に示す電解水生成装置(すなわち、貯水タンクから電解槽へポンプにて処理水を供給し、排水管を設けず、電解生成の中断時または停止時に電解槽、導出管内の水を自重で貯水タンクに戻すもの)に実施することも可能である。
【0037】
また、上記実施形態においては、本発明を電解槽20の内部に隔膜26を有する電解水生成装置に実施したが、本発明は電解槽の内部に隔膜を有していない電解水生成装置に実施することも可能である。
【0038】
また、上記実施形態においては、電解生成運転停止中に非連続的にオゾン供給を行うようにしたが、電解生成運転停止中に連続的にオゾン供給を行うようにしてもよい。この場合には、ステップ234の処理が実行された後、ステップ202(及びステップ226)の処理が実行されるようにし、ステップ202にて「YES」と判定されると、ステップ237,240の処理がステップ203の処理の前に実行されるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明による電解水生成装置の一実施形態を示す全体構成図である。
【図2】 図1に示した電解水生成装置の使用状態を概略的に示す図である。
【図3】 図1に示した電解水生成装置の制御装置が備えるマイクロコンピュータにて実行されるプログラムの一部を示すフローチャートである。
【図4】 図1に示した電解水生成装置の制御装置が備えるマイクロコンピュータにて実行されるオゾン供給ルーチンを示すフローチャートである。
【図5】 図1に示した電解水生成装置の制御装置が備えるマイクロコンピュータにて実行されるプログラムの残部を示すフローチャートである。
【符号の説明】
11,12,V1…給水管,給水ホース,給水弁(給水手段)、13,V2…排水管,排水弁(排水手段)、20…電解槽、22,23…電極、31,32,33,34…導出管、40…オゾン供給手段、V4…オゾン供給弁(制御手段)。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrolyzed water generating apparatus that electrolyzes treated water such as water or saline to generate electrolyzed water.
[0002]
[Prior art]
As one example of this type of apparatus, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 8-229559, an electrolytic cell in which first and second electrodes are disposed opposite to each other and treated water flows in and out, and the treatment is described above. Electrolytic generation comprising water supply means for supplying water to the electrolyzer, a lead-out pipe for deriving electrolyzed water generated in the electrolyzer, and drainage means for draining water from the electrolyzer and the lead-out pipe An electrolyzed water generating apparatus is shown in which at least the electrolytic cell and the outlet pipe are emptied when the operation is stopped.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the electrolyzed water generating apparatus described in the above publication, at least when the electrolysis generation operation is stopped, at least the electrolytic cell and the outlet pipe are in an empty state. There is a risk that airborne bacteria or the like existing inside may invade and miscellaneous bacteria may propagate inside the outlet tube or the electrolytic cell, or mold or algae may be generated.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to cope with the above-described problems, and the invention according to claim 1 is configured such that the first and second electrodes are disposed to face each other and the treated water flows in and out. An electrolytic cell, water supply means for supplying the treated water to the electrolytic cell, a lead-out pipe for deriving electrolytic water generated in the electrolytic tank, and a drain means for draining water from the electrolytic tank and the lead-out pipe In the electrolyzed water generating apparatus in which at least the electrolytic cell and the outlet pipe are emptied when the electrolytic generation operation is stopped, an ozone supply means for supplying ozone to the electrolytic tank and the outlet pipe is disposed, Allowing ozone supply from the ozone supply means to the electrolytic cell and the lead-out pipe when the electrolytic production operation is stopped, and stopping ozone supply from the ozone supply means to the electrolytic cell and the lead-out pipe during the electrolytic production operation It is characterized in having a control unit for.
[0005]
The invention according to claim 2 is characterized in that ozone is supplied to the electrolytic cell and the outlet pipe by the control means at a predetermined amount every predetermined time, and the invention according to claim 3 Is characterized in that the amount of ozone supplied by the ozone supply is substantially equal to the internal space volume of the electrolytic cell and the outlet tube.
[0006]
[Operation and effect of the invention]
In the invention according to claim 1, when the electrolysis generation operation is stopped in the electrolyzed water generation device and the electrolytic cell and the discharge pipe are emptied by the drainage means, the ozone to the electrolytic cell and the discharge pipe is controlled by the control means. Supply is permitted, and ozone is supplied from the ozone supply means to the electrolytic cell and the outlet tube. For this reason, the electrolytic cell and the lead-out tube are filled with ozone, and the germicidal power inside the electrolytic cell and the lead-out tube and the generation of mold and algae can be prevented by the sterilizing power of ozone.
[0007]
In addition, since ozone, which is a hardly soluble gas in water, is supplied to the electrolytic cell and the lead-out pipe and sterilized, the ozone filled in the electrolytic tank and the lead-out pipe is treated during the re-electrolytic generation operation of the apparatus. Without being dissolved in water and electrolyzed water, it is naturally discharged from the outlet pipe into the atmosphere, and desired electrolyzed water is obtained from the initial stage of the re-electrolytic generation operation.
[0008]
In addition, in the invention according to claim 2, in addition to the function and effect of the invention according to claim 1, the ozone is supplied to the electrolytic cell and the outlet pipe at a predetermined amount every predetermined time. If it is set in consideration of the sterilization effect of the above, the sterilization effect by ozone is always obtained even if ozone is not constantly supplied, it can be sterilized efficiently with a small amount of ozone, and it is not necessary to generate a large amount of ozone and supply ozone It is possible to reduce the size and size of the means.
[0009]
In addition, in the invention according to claim 3, in addition to the operational effect of the invention according to claim 1 or 2 described above, the amount of ozone supplied is substantially equal to the internal space volume of the electrolytic cell and the lead-out pipe. Can be efficiently sterilized with a minimum amount of ozone.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an electrolyzed water generating device according to the present invention, and this electrolyzed water generating device is provided with a water supply valve V1 for supplying treated water (tap water) through a water supply pipe 11 to both electrode chambers of an electrolyzer 20. The water supply valve V <b> 1 is a normally closed type electromagnetic opening / closing valve, and its operation is controlled by the control device 100. The water supply pipe 11 includes a connecting portion 11a interposing the above-described water supply valve V1 and the flow sensor S, a rising portion 11b extending upward from the tip of the connecting portion 11a, and branching upward from the tip of the rising portion 11b. It is comprised by the branch part 11c connected to both inflow ports 21a and 21b of the extended electrolytic cell 20, respectively, and the water supply hose 12 is connected to the connection part 11a via the well-known water purifier F, and also of the upright part 11b A drain pipe 13 with a drain valve V2 interposed is connected to the lower end. The water supply hose 12 extends outside the machine and is connected to a water pipe (not shown).
[0011]
The flow sensor S detects the flow of water in the connection portion 11 a in the water supply pipe 11, and the detection signal is output to the control device 100. The drainage pipe 13 is disposed along the bottom of the machine and extends outside the machine, and can drain into a drainage groove (not shown). The drain valve V <b> 2 is a normally closed electromagnetic on-off valve, and the operation is controlled by the control device 100.
[0012]
The electrolytic cell 20 includes a tank body 21 having a pair of inlets 21a and 21b and a pair of outlets 21c and 21d, first and second electrodes 22 and 23 disposed opposite to each other in the tank body 21, and these It is comprised by the diaphragm 26 which is arrange | positioned between both electrodes 22 and 23, and forms the 1st and 2nd electrode chambers 24 and 25 which accommodate each electrode 22,23, 21 a and the outflow port 21 c communicate with each other, and the inflow port 21 b and the outflow port 21 d communicate with the second electrode chamber 25. Each of the electrodes 22 and 23 is formed by baking platinum plating or platinum iridium on the surface of a titanium base material, and application / stop of DC voltage to both the electrodes 22 and 23 and switching between positive and negative electrodes are controlled by the control device 100. It has become so. Further, upstream outlet pipes 31 and 32 are connected to the respective outlets 21c and 21d, and both outlet pipes 31 and 32 are connected to downstream outlet pipes 33 and 34 via a flow path switching valve V3. ing.
[0013]
The outlet pipes 33 and 34 have rising portions 33a and 34a that rise upward from the electrolytic cell 20, and as shown in FIG. It is open and connected to the flow path switching valve V3 at the lower end.
[0014]
The flow path switching valve V3 is a 4-port 2-position switching valve that resists acid and alkali, and is switched by an electric motor (not shown), and is in the reverse state (lead-out pipe) indicated by the phantom line in FIG. When a positive signal is received from the control device 100 in a state where 31 is connected to the lead-out pipe 34 and the lead-out pipe 32 is connected to the lead-out pipe 33), the positive state (the lead-out pipe 31 is the lead-out pipe) shown in FIG. 1 and when the lead-out pipe 32 is connected to the lead-out pipe 34, and when a reverse signal is received from the control device 100 in the normal state shown by the solid line in FIG. The sensor is switched to the reverse state, and it is detected by a sensor (not shown) whether it is in the reverse state indicated by the phantom line or the normal state indicated by the solid line in FIG.
[0015]
By the way, in addition to the above-described configuration, the electrolyzed water generating apparatus includes an ozone supply means 40 for supplying ozone to the water supply pipe 11, the drain pipe 13, the electrolytic tank 20, and the outlet pipes 31, 32, 33, 34, and electrolysis. When the generation operation is stopped, ozone supply from the ozone supply means 40 to the water supply pipe 11, the drain pipe 13, the electrolytic cell 20, and the outlet pipes 31, 32, 33, and 34 is allowed, and during the electrolysis generation operation, the ozone supply means 40 supplies the water supply pipe. 11, an ozone supply valve V4 is provided as a control means for stopping ozone supply to the drain pipe 13, the electrolytic cell 20, and the outlet pipes 31, 32, 33, and 34. The ozone supply means 40 is connected to the downstream side (electrolyzer 20 side) of the water supply valve V1 of the connecting portion 11a in the water supply pipe 11 via the ozone supply valve V4 and the communication pipe 51. The ozone generator 42, the high-voltage power supply device 43, and the connecting pipes 44 and 45 are configured. The air supply device 41 is for supplying air to the ozone generator 42, and has a blower fan (not shown) inside, and the blower fan is controlled in operation by the control device 100. Yes. The ozone generator 42 is known per se, and air is interposed between the two metal electrodes (not shown) disposed inside through the connection pipe 44 from the air supply device 41, and a solid derivative (not shown) is provided. Discharging is started by applying a high voltage of alternating current or direct current between both electrodes from the high voltage power supply device 43, and thereby oxygen in the air is converted into ozone. The high-voltage power supply device 43 is for applying an alternating high voltage between both electrodes of the ozone generator 42, and its operation is controlled by the control device 100.
[0016]
The ozone supply valve V4 is a normally closed electromagnetic on-off valve that is opened by the control device 100 when the electrolysis generation operation is stopped, and is supplied from the ozone supply means 40 to the water supply pipe 11, the drain pipe 13, the electrolytic tank 20, and the outlet pipe 31, The ozone supply to 32, 33, 34 is allowed, and is closed during the electrolysis generation operation, and the ozone supply means 40 leads to the water supply pipe 11, the drain pipe 13, the electrolytic tank 20 and the outlet pipes 31, 32, 33, 34. The ozone supply is stopped.
[0017]
The control device 100 includes a power switch 101 and a generation switch 102 (both are ON-OFF changeover switches), a timer and an integration timer (both not shown), and is shown in FIGS. 3, 4, and 5. A microcomputer (not shown) for executing a program corresponding to the flowchart is provided, and the operation of each switch 101, 102, the signal from the flow sensor S, the signal from the sensor for detecting the state of the flow path switching valve V3, and the built-in On the basis of the time values of the timer and the integration timer (both not shown), the opening / closing operation of the water supply valve V1, the drain valve V2 and the ozone supply valve V4, the switching operation of the flow path switching valve V3, and both electrodes 22 in the electrolytic cell 20. The control of the operation of the air supply device 41 and the high voltage power supply device 43 and the application / stop of the DC voltage to the power supply 23 and the switching of the positive and negative electrodes. Cage, so that the operation can be obtained as described below.
[0018]
In the present embodiment configured as described above, when the power switch 101 is turned on while the electrolyzed water generating device is usable, the microcomputer of the control device 100 executes the program in step 201 of FIG. In step 202, it is determined whether or not the generation switch 102 is turned on. At this time, if the generation switch 102 is not turned on, it is determined as “NO” in step 202 and the process of step 202 is repeatedly executed. If the generation switch 102 is turned on, the process is performed in step 202. It is determined as “YES”, and the processing of steps 203 and 204 is executed.
[0019]
In step 203, an open signal is output to the water supply valve V1, and in step 204, it is determined whether or not the flow sensor S is ON. Since the water supply valve V1 is opened by an open signal if it is normal, if the water supply is not in a water shutoff state, the tap water flows through the water supply pipe 11 and the flow sensor S is turned ON. The process of step 205, 206 or 207 is executed upon determination. When the water supply valve V1 is not opened by the open signal or the water supply is in a water cut-off state, it is determined “NO” in step 204, and a water cut-off alarm routine 208 is executed to issue an alarm. When the water supply is changed from the water cut-off state to the water supply state, the flow sensor S is turned on by the water supply water supply, and “YES” is determined in step 204 and the processing of step 205, 206 or 207 is executed.
[0020]
In step 205, it is determined whether or not the flow path switching valve V3 is held in the positive state shown by the solid line in FIG. 1. If "YES" is determined, step 206 is processed and then steps 209 and 210 are executed. If “NO” is determined, step 207 is executed after step 207 is processed. In step 206, a positive DC voltage having a predetermined value is applied to both electrodes 22 and 23 of the electrolytic cell 20, so that the electrode 22 becomes a positive pole and the electrode 23 becomes a negative pole. On the other hand, in step 207, a DC voltage of a predetermined value is applied to both electrodes 22 and 23 of the electrolytic cell 20, so that the electrode 23 becomes a positive pole and the electrode 22 becomes a negative pole.
[0021]
In step 209, an ON signal is output to the integration timer and the integration timer resumes integration. In step 210, it is determined whether or not the integration value of the integration timer is greater than or equal to a set value. When the integrated value of the integration timer is less than the set value, it is determined as “NO” in step 210 and the process of step 211 is executed. When the integrated value reaches the set value, it is determined as “YES” in step 210. After the processing of step 216 is executed, the processing after step 217 of FIG. 4 is executed.
[0022]
Therefore, when the flow path switching valve V3 is in the positive state shown by the solid line in FIG. 1 and the apparatus is normally activated by turning on the power switch 101 and the generation switch 102, the above-described steps 201, 202, 203, The process of 204,205,206,209,210 is performed, and the tap water which passed the water purifier F from the water supply hose 12 passes through the water supply valve V1, the flow sensor S, and the water supply pipe 11, and each electrode chamber of the electrolytic cell 20 24, 25, and electrolyzed in the electrolytic cell 20 to generate each ionized water. From the electrode chamber 24 of the plus side electrode 22, acidic ionized water having increased hydrogen ions is in a positive state with the outlet pipe 31. Alkaline ionized water having increased hydroxyl ions is sent from the electrode chamber 25 of the negative electrode 23 to the outlet tube 32 through the flow path switching valve V3 and the outlet tube 33. Sent to the sink 40 through the flow path switching valve V3 and outlet tube 34 of the state. When the flow path switching valve V3 is in the reverse state indicated by the phantom line in FIG. 1 and the apparatus is normally activated by turning on the power switch 101 and the generation switch 102, the step 206 is replaced with the step 206. The acidic ion water with increased hydrogen ions is sent from the electrode chamber 25 of the plus side electrode 23 to the sink 40 through the flow path switching valve V3 and the discharge pipe 33 in the reverse state of the discharge pipe 32, and From the electrode chamber 24 of the negative side electrode 22, alkaline ionized water in which hydroxide ions have increased is sent to the sink 40 through the flow path switching valve V 3 and the outlet pipe 34, which are in the opposite state to the outlet pipe 31.
[0023]
The above-described ionic water generation operation associated with the start-up of the device is maintained by repeating the processes of steps 210 and 211 until the integrated value of the integration timer reaches a set value or the generation switch 102 is turned off. When the integrated value of the timer reaches the set value, the processes after step 216 in FIG. 3 and step 217 in FIG. 4 are executed, and re-operation described below is started.
[0024]
In step 216, a reset signal is output to the integration timer and the integration value of the integration timer is reset to zero. In step 217, voltage application to both electrodes 22 and 23 of the electrolytic cell 20 is stopped, and in step 218, the water supply valve V1. In step 219, it is determined whether or not the flow sensor S is OFF. Since the water supply valve V1 is closed by a closing signal if it is normal, the flow sensor S is turned OFF when the water supply pipe 11 is closed by the closing operation of the water supply valve V1, and “YES” is determined in step 219. Then, the processes of steps 221, 222, 223, 224, and 225 are sequentially executed. Note that when the water supply valve V1 is not closed, the flow sensor S is not turned OFF, it is determined “NO” in step 219, and a failure alarm routine 220 is executed to generate an alarm.
[0025]
In step 221, the switching routine of the flow path switching valve V3 is executed, and when the flow path switching valve V3 is in the normal state, it is switched to the reverse state, and when it is in the reverse state, it is switched to the normal state. In step 222, an open signal is output to the drain valve V2, and the drain valve V2 is opened. In step 223, the timer is reset and the time count t is set to zero. Further, in step 224, it is determined whether or not the time count t of the timer reset in step 223 is equal to or greater than the set value t1, and if “NO” is determined, the processing in step 224 is repeatedly executed, and “YES” is determined. When the determination is made, the processing in step 225 and subsequent steps in FIG. 3 is executed after the processing in step 225 is executed. In step 225, a close signal is output to the drain valve V2, and the drain valve V2 is closed. Note that the set value t1 described above is generated in the apparatus with the generation operation interrupted, and the ionic water in the outlet pipes 33 and 34 passes through the flow path switching valve V3 and the outlet pipes 31 and 32. , 25, and the time until the water in the electrode chambers 24, 25 is neutralized or reverse ionized is determined based on the actual measured values obtained by experiments.
[0026]
Therefore, when the processing of step 203 and subsequent steps is executed after the processing of steps 216, 217, 218, 219, 221, 222, 223, 224, and 225 is executed, the ionic water generation operation is temporarily interrupted. After the switching operation of the flow path switching valve V3 and neutralization or reverse ionization of each electrode chamber ionic water by a predetermined amount of drainage, the apparatus is restarted to restart the ionic water generation operation.
[0027]
On the other hand, if “NO” is determined in step 210, step 211 is executed, and if “YES” is determined in step 211, the processes of steps 212, 213, and 214 are executed. If “NO” is determined in the step 211, the processes in the steps 210 and 211 are repeatedly executed. In step 212, an OFF signal is output to the integration timer, and the integration timer interrupts the integration. In step 213, voltage application to both electrodes 22 and 23 of the electrolytic cell 20 is stopped. In step 214, a close signal is applied to the water supply valve V1. After that, the processing of the ozone supply routine after step 231 in FIG. 5 is executed.
[0028]
In step 231, an open signal is output to the drain valve V <b> 2 and the drain valve V <b> 2 is opened, and in step 232, the timer is reset and the time measurement value t is set to zero. In step 233, it is determined whether or not the time count t of the timer reset in step 232 is greater than or equal to the set value t2, and if "NO" is determined, the processing in step 233 is repeatedly executed, and "YES" Is determined, the processing of steps 234, 235 and 236 is executed. Note that the set value t2 described above was experimentally measured for the time until water neutralized or reverse ionized in the electrode chambers 24 and 25 was drained through the branch portion 11c, the upright portion 11b, and the drain pipe 13. It is determined based on actual measurement values.
[0029]
In step 234, an operation start signal is output to the air supply device 41 and the high-voltage power supply device 43, and each of the devices 41 and 43 starts operating, and an open signal is output to the ozone supply valve V4 to open the valve V4. In operation 235, the timer is reset and the time value t is set to zero. Further, in step 236, it is determined whether or not the time count t of the timer reset in step 235 is equal to or greater than the set value t3. If “NO” is determined, the processing in step 236 is repeatedly executed, and “YES” is determined. If it is determined, the processes of steps 237, 238, and 239 are executed. The set value t3 described above is determined based on an actual measurement value obtained by experimentally measuring the time until the connecting portion 11a and the drain pipe 13 are filled with ozone.
[0030]
In step 237, a close signal is output to the drain valve V2, and the valve V2 is closed. In step 238, the timer is reset and the time measurement value t is set to zero. In step 239, it is determined whether or not the time count t of the timer reset in step 238 is greater than or equal to the set value t4. If it is determined as “NO”, the processing in step 239 is repeatedly performed, and “YES” is determined. 3 is executed, the process in step 240 and the subsequent steps in FIG. 3 is executed. In step 240, an operation stop signal is output to the air supply device 41 and the high voltage power supply device 43 to stop the operation of each device 41, 43, and a close signal is output to the ozone supply valve V4 to close the valve V4. Operate. The set value t4 described above is determined based on actual measurement values obtained by experimentally measuring the time until the rising portion 11b, the branching portion 11c, the electrolytic cell 20, and the outlet pipes 31, 32, 33, and 34 are filled with ozone. Has been.
[0031]
For this reason, when the generation switch 102 is turned off, the above-described steps 211, 212, 213, 214, 231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238, 239, 240 are executed, Energization between the electrodes 22 and 23 is stopped and the water supply valve V1 is closed, and the discharge pipes 31, 32, 33 and 34, the electrolytic cell 20, the branching part 11c, the upright part are opened by opening the drain valve V2. 11b, the connection portion 11a downstream of the water supply valve V1 and the drain pipe 13 are all emptied, and then ozone is generated by the air supplied from the air supply device 41 and the high voltage applied from the high voltage power supply device 43. Ozone generated in the vessel 42 is supplied to the ozone supply valve V4 by opening it.
[0032]
As is clear from the above description, in the electrolyzed water generating apparatus according to the present invention, the electrolysis generating operation is stopped, and the discharge pipes 31, 32, 33, 34, the electrolytic cell 20, the branching portion 11c, When the inside of the upright portion 11b, the connecting portion 11a on the downstream side of the water supply valve V1, and the drain pipe 13 are emptied, the ozone supply valve V4 leads to the outlet pipes 31, 32, 33, 34, the electrolytic cell 20, the branching section 11c, Ozone supply to the upright portion 11b, the connecting portion 11a downstream of the water supply valve V1 and the drain pipe 13 is allowed, and ozone is supplied from the ozone supply means 40 to these. For this reason, the inside is filled with ozone, and propagation of germs inside these and generation of mold and algae can be prevented by the sterilizing power of ozone.
[0033]
In addition, in the outlet pipes 31, 32, 33, 34, the electrolytic cell 20, the branch part 11c, the upright part 11b, the connection part 11a on the downstream side of the water supply valve V1, and the drain pipe 13, ozone which is a gas hardly soluble in water. Therefore, during the regeneration operation of the apparatus, ozone filled inside is naturally discharged into the atmosphere from the outlet pipes 33 and 34 without being dissolved in the treated water and ionic water, Desired electrolytic ionic water can be obtained from the initial stage of the re-electrolysis production operation.
[0034]
In the above embodiment, the process of step 202 is repeatedly executed when it is determined “NO” in step 202. However, as indicated by the broken line in FIG. If it is determined, the process of step 226 may be executed. In step 226, it is determined whether or not the measured value t is equal to or greater than the set value t5. If “NO” is determined, the processing in steps 202 and 226 is repeatedly performed. If “YES” is determined, the ozone of FIG. The supply routine process is executed. In this case, the set value t5 is preferably 60 to 90 minutes when the ozone concentration is halved.
[0035]
In this case, in addition to the above-described effects, the outlet pipes 31, 32, 33, 34, the electrolytic cell 20, the branch part 11c, the upright part 11b, the connection part 11a downstream of the water supply valve V1 and the drain pipe 13 are provided. A predetermined amount of ozone every predetermined time (60 to 90 minutes when ozone sterilization effect is halved) (outlet pipes 31, 32, 33, 34, electrolytic bath 20, branching portion 11c, upright portion 11b, downstream of water supply valve V1) Therefore, it is not necessary to generate ozone unnecessarily, and it is the most efficient with the minimum necessary ozone. While being able to sterilize well, it is not necessary to generate a large amount of ozone, and the ozone supply means 40 can be made smaller and more compact.
[0036]
Moreover, in the said embodiment, when the electrolysis production | generation operation is interrupted (when it determines with "YES" in step 210), and when it stops (when it is determined with "YES" in step 211), the electrolytic cell 20, The present invention has been applied to the electrolyzed water generating device that drains the water in the outlet pipes 31, 32, 33, and 34 through the drain pipe 13. For example, the electrolyzed water generating device disclosed in JP-A-8-229559 (ie, from the water storage tank) It is also possible to supply treated water with a pump to the electrolytic cell, do not provide a drain pipe, and return the water in the electrolytic cell and outlet pipe to the water storage tank by its own weight when the electrolysis is interrupted or stopped) .
[0037]
Moreover, in the said embodiment, although this invention was implemented in the electrolyzed water generating apparatus which has the diaphragm 26 inside the electrolytic cell 20, this invention is implemented in the electrolyzed water generating apparatus which does not have a diaphragm inside the electrolytic cell. It is also possible to do.
[0038]
In the above embodiment, ozone supply is discontinuously performed while the electrolysis generation operation is stopped. However, ozone supply may be performed continuously while the electrolysis generation operation is stopped. In this case, after the process of step 234 is executed, the process of step 202 (and step 226) is executed, and if “YES” is determined in step 202, the process of steps 237 and 240 are performed. Is executed before the processing of step 203.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of an electrolyzed water generating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a use state of the electrolyzed water generating device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a flowchart showing a part of a program executed by a microcomputer included in the control device of the electrolyzed water generating device shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a flowchart showing an ozone supply routine executed by a microcomputer provided in the control device for the electrolyzed water generating device shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a flowchart showing the remainder of a program executed by a microcomputer provided in the control device of the electrolyzed water generating device shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
11, 12, V1 ... water supply pipe, water supply hose, water supply valve (water supply means), 13, V2 ... drainage pipe, drainage valve (drainage means), 20 ... electrolytic cell, 22, 23 ... electrode, 31, 32, 33, 34 ... lead-out pipe, 40 ... ozone supply means, V4 ... ozone supply valve (control means).

Claims (3)

第1及び第2の電極を内部に対向配設するとともに処理水が流入・流出するようにした電解槽と、前記処理水を前記電解槽に給水する給水手段と、前記電解槽にて生成された電解水を導出する導出管と、前記電解槽及び前記導出管の水を排水する排水手段とを備えて、電解生成運転停止時に少なくとも前記電解槽及び前記導出管が空状態とされる電解水生成装置において、前記電解槽及び前記導出管にオゾンを供給するオゾン供給手段を配設するとともに、電解生成運転停止時には前記オゾン供給手段から前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給を許容し、また電解生成運転時には前記オゾン供給手段から前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給を停止させる制御手段を設けたことを特徴とする電解水生成装置。An electrolytic cell in which the first and second electrodes are arranged to face each other and treated water flows in and out, water supply means for supplying the treated water to the electrolytic cell, and generated in the electrolytic cell. Electrolyzed water comprising a lead-out pipe for leading out the electrolyzed water, and a drainage means for draining the water in the electrolytic tank and the lead-out pipe, and at least the electrolytic tank and the lead-out pipe are made empty when the electrolysis generation operation is stopped In the generating apparatus, an ozone supply means for supplying ozone to the electrolytic cell and the outlet pipe is disposed, and ozone supply from the ozone supply means to the electrolytic tank and the outlet pipe is permitted when the electrolytic generation operation is stopped, An electrolyzed water generating apparatus comprising control means for stopping ozone supply from the ozone supply means to the electrolytic cell and the outlet pipe during electrolysis generation operation. 前記制御手段による前記電解槽及び前記導出管へのオゾン供給が所定時間毎に所定量行われるように構成したことを特徴とする請求項1記載の電解水生成装置。2. The electrolyzed water generating apparatus according to claim 1, wherein ozone is supplied to the electrolyzer and the outlet pipe by the control means at a predetermined amount every predetermined time. 前記オゾン供給によるオゾンの供給量は前記電解槽、前記導出管の内部空間容積に略等しいことを特徴とする請求項1または2記載の電解水生成装置。3. The electrolyzed water generating device according to claim 1, wherein an ozone supply amount by the ozone supply is substantially equal to an internal space volume of the electrolytic cell and the outlet pipe.
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