JP3783449B2

JP3783449B2 - Electrical component block

Info

Publication number: JP3783449B2
Application number: JP06170799A
Authority: JP
Inventors: 猛余村
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2019-03-09
Also published as: JP2000260295A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両内などに搭載される電装品ブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用の種々の電子部品等の電装品は、電装品ブロックに搭載された状態で車両内に搭載される。中でも、内部にバスバーが敷設された電装品ブロックにおいては、各種電装品の端子がバスバーに電気的に接続された状態になっている。電装品のうち特に大電流が流れるものは、端子がバスバーに締結された状態で固定される。これにより端子とバスバーとの接触面積が大きく確保されるため、電装品に大電流を通電することができる。
【０００３】
従来、こうした電装品ブロックとしては、例えば図７に示すようなヒュージブルリンクブロック（以下「Ｆ／Ｌブロック」という）５１がある。このＦ／Ｌブロック５１は、合成樹脂からなるブロック本体５２とその内部に敷設されたバスバー５３とによって構成されている。ブロック本体５２は、ヒュージブルリンク５４の接続端子５５が装着される装着部５６が設けられている。その装着部５６内には、ナット５７がブロック本体５２の下方から挿入配置されている。そして、ナット５７には、バスバー５３と接続端子５５とを介してボルト５８が螺着されている。すなわち、バスバー５３と接続端子５５とは締結固定されている。このため、バスバー５３と接続端子５５との間の接触面積が大きく確保され、大電流の通電が可能となる。
【０００４】
また、装着部５６内には、ロック部（ランス）５９がブロック本体５２と一体に形成されている。ロック部５９は、ナット５７が挿入配置されたときに同ナット５７の下部に係合するようになっている。このため、ボルト５８が螺着される前においても、装着部５６からのナット５７の抜け落ちが防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このＦ／Ｌブロック５１においては、装着部５６内にロック部５９を形成しておく必要がある。このため、ロック部５９が形成される金型を用いてブロック本体５２を成形する必要がある。したがって、金型の構成が複雑となり、金型の製造コストが増大してしまう。
【０００６】
こうした不都合を解消するために、装着部５６内にロック部５９を設けない代わりに、ナット５７を圧入して同装着部５６内に同ナット５７を保持させる技術も提案されている。すなわち、この技術では、装着部５６におけるナット５７の配置部分を、ナット５７よりもやや小さめに形成するようにしている。しかしながら、ナット５７を装着部５６内に圧入する工程が増えるばかりでなく、そのための専用の圧入装置が必要になる。このため、製造工程が煩雑となるとともに、製造コストが増大する。
【０００７】
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成であるにもかかわらずナット部材の脱落を防止でき、かつ製造工程の煩雑化を防止できる電装品ブロックを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、接続端子を有する電装品が装着されるブロック本体と、そのブロック本体内に敷設されるバスバーとからなり、前記ブロック本体における前記接続端子の装着部にはナット部材が該ブロック本体の下方から挿入配置され、そのナット部材と前記バスバーとの間に前記接続端子を配置した状態で該ナット部材に締結部材を螺着することによって前記接続端子と前記バスバーとが接続される電装品ブロックにおいて、前記バスバーは、前記締結部材の挿通が可能な挿通孔と、前記挿通孔の下方にて折曲形成された折曲片とを備え、該折曲片の基端にある折曲線は上下方向に沿って延びるように形成され、前記折曲片は、前記折曲線において前記バスバーから離間する方向に延びる部位とその部位の先端から上方に延びて先端が前記ナット部材の下部に当接する部位とからなる略Ｌ字状に形成され、前記バスバーの挿通孔の中心から前記折曲片の基端にある折曲線の上縁までの長さは、前記締結部材を挿通可能にするために前記接続端子に透設された貫通孔の中心から同端子の先端までの長さよりも長く設定されていることを要旨とする。
【００１０】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１に記載の発明によると、折曲片の先端がナット部材の下面に当接しているため、この折曲片によってナット部材は装着部内に保持される。したがって、簡単な構成であるにもかかわらず、ナット部材の抜け落ちを防止することができる。しかも、前記従来の技術のような圧入工程を必要としないため、製造工程の煩雑化も防止することができる。
【００１１】
さらに、折曲片は上下方向に折曲線が形成されるように折り曲げられているため、折曲片の曲げ方向とナット部材から受ける荷重の方向とが異なる。したがって、ナット部材から受ける荷重や、締結部材をナット部材に螺着させた際に生じる螺着力によって、折曲片の基端部が変形・破損することが防止される。
【００１２】
また、電装品及びナット部材の装着時に端子先端がナット部材の下面から突出する場合であっても、端子先端が邪魔になることなくナット部材を装着部内に保持することができる。すなわち、折曲片は略Ｌ字状をなしているため、その水平に延びる部分を接続端子の先端の下方に位置させ、同水平に延びる部分から上方に垂直に延びる部分をナット部材の下部に当接させることができる。したがって、接続端子の先端の長さにかかわらず、ナット部材を抜け落ちないように保持することができる。すなわち、装着部に装着可能な電装品の種類が多くなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に基づき詳細に説明する。
図１に示すように、電装品ブロックとしてのヒュージブルリンクブロック（以下「Ｆ／Ｌブロック」という）１は、合成樹脂からなるブロック本体１１と、そのブロック本体１１内に敷設されるバスバー１２とを備えている。
【００１５】
ブロック本体１１の所定箇所には、電装品としてのヒュージブルリンク１３を収容可能な収容部１４が形成されている。ヒュージブルリンク１３は板状をなす２本の接続端子１５を有している。各接続端子１５にはそれぞれ貫通孔１５ａが透設されている。ブロック本体１１の表層板１１ａには各接続端子１５を挿通可能なスリット状の挿通孔１６がそれぞれ透設されている。
【００１６】
また、同表層板１１ａの裏面側において収容部１４と対応する箇所には、各接続端子１５が装着される装着部１７が形成されている。この装着部１７は、表層板１１ａの裏面から下方に延設された隔壁によって構成されている。そして、図３にも併せ示すように、この装着部１７内には、ナット２１をブロック本体１１の下方から挿入配置することが可能なナット収容溝２２が２箇所に設けられている。各ナット収容溝２２は、装着部１７のほぼ中央に延設された隔壁１７ａを挟んで左右対称に設けられている。各ナット２１は直方体状のフランジ２１ａを備えている。そして、各ナット２１が各ナット収容溝２２内に挿入配置されたときには、図２に示すように、フランジ２１ａがナット収容溝２２に収容された状態となる。また、各ナット２１はヒュージブルリンク１３の各接続端子１５間に位置し、各ナット２１の雌ねじ孔は接続端子１５の貫通孔１５ａと一致する。
【００１７】
一方、バスバー１２は、所定の形状に打ち抜き加工された金属板からなり、上方に突出した２本の接続片２３を備えている。これら接続片２３同士は、電気的に隔絶されている。各接続片２３の先端側のほぼ中央には、挿通孔２３ａが透設されている。各挿通孔２３ａは、バスバー１２をブロック本体１１に敷設した際に前記接続端子１５の貫通孔１５ａと連通する位置に透設されている。
【００１８】
挿通孔２３ａの直下において同挿通孔２３ａから離間した箇所には、接続片２３の一部からなる折曲片２４が形成されている。折曲片２４は、略「Ｌ」字状に形成されている。この折曲片２４は、図５に併せ示すように、接続片２３における挿通孔２３ａの下方部分を略「Ｌ」字状に打ち抜き、その打ち抜いた部分を９０゜折り曲げることによって形成されている。このため、折曲片２４は、水平方向に延びる水平部２４ａと垂直上方向に延びる垂直部２４ｂとを備えている。図４に示すように、水平部２４ａは長さＬ１に設定され、垂直部２４ｂは長さＬ２に設定されている。水平部２４ａの長さＬ１は、接続片２３がブロック本体１１の装着部１７に装着された状態（図２参照）において、垂直部２４ｂがナット２１のフランジ部２１ａの直下に位置する長さである。また、垂直部２４ｂの長さＬ２は、同状態において、ナット２１の雌ねじ孔が接続端子１５の貫通孔１５ａと一致する位置で同折曲片２４の上縁がフランジ部２１ａの下面と当接する長さである。
【００１９】
また、折曲片２４の基端にある折曲線２４ｃは、挿通孔２３ａの中心を通る垂線上に位置している。すなわち、該折曲線２４ｃは上下方向に沿って延びるように形成されている。なお、図４に示すように、挿通孔２３ａの中心から折曲線２４ｃの上縁までの長さＬ３は、前記接続端子１５の貫通孔１５ａの中心から同端子１５の先端までの長さＬ４よりも、やや長く設定されている。このため、図２に示すように、接続端子１５の先端が邪魔になることなく、接続片２３をブロック本体１１の装着部１７に装着することができる。
【００２０】
次に、こうした電装品ブロック１の組み付け手順を説明する。
まず、図３に示すように、ヒュージブルリンク１３をブロック本体１１の上方から装着する。このとき、各接続端子１５をブロック本体１１の挿通孔１６に挿通させる。そして、ブロック本体１１の装着部１７に対して、各ナット２１を下方から挿入配置する。すなわち、各ナット２１のフランジ部２１ａをナット収容溝２２に対して下方から収容する。
【００２１】
続いて、バスバー１２をブロック本体１１内に敷設する。すなわち、図４に示すように、各接続片２３を装着部１７の下方から装着する。このとき、同図に示すように、各折曲片２４を互いに対向させた状態で各接続片２３を装着部１７に装着する。
【００２２】
そして、図２に示すように、締結部材としてのボルト２５を、接続片２３の挿通孔２３ａ及び接続端子１５の貫通孔１５ａに挿通した状態でナット２１に螺着する。これにより、接続片２３と接続端子１５とが電気的に接続される。
【００２３】
したがって、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）バスバー１２がブロック本体１１内に敷設された際には、折曲片２４の垂直部２４ｂの先端がナット２１のフランジ部２１ａの下面に当接する。このため、ボルト２５によって螺着される以前に、ナット収容部２２内からのナット２１の抜け落ちを防止することができる。しかも、ナット２１の抜け落ちを防止するための構造をブロック本体１１に設ける必要がないため、ブロック本体１１を成形するための金型が複雑になることもない。したがって、金型の製造コストの高騰を抑制することができる。また、ナット２１を装着部１７内に圧入する必要もないため、製造工程の煩雑化も防止することができる。
【００２４】
（２）折曲片２４は、上下方向に折曲線２４ｃが形成されるように折り曲げられているため、折曲片２４の曲げ方向とナット２１から受ける荷重の方向とが異なる。したがって、ナット２１から受ける荷重や、ボルト２５をナット２１に螺着させた際に生じる螺着力によって、折曲片２４の基端部が変形や破損してしまうことを防止することができる。
【００２５】
（３）折曲片２４は水平部２４ａと垂直部２４ｂとを備えていて、全体として略「Ｌ」字状に形成されている。また、挿通孔２３ａの中心から折曲線２４ｃの上縁までの長さＬ３は、ヒュージブルリンク１３の接続端子１５の貫通孔１５ａの中心から同端子１５の先端までの長さＬ４よりも、やや長く設定されている。このため、折曲部２４とヒュージブルリンク１３の接続端子１５とが接触して、接続片２３の装着部１７への装着が不能となることがない。すなわち、図２に示したように、水平部２４ａを接続端子１５の先端の下方に位置させて、垂直部２４ｂをナット２１の下部に当接させることができる。したがって、ヒュージブルリンク１３の接続端子１５の先端が邪魔になることなく、バスバー１２の接続片２３を装着部１７に装着することができる。その結果、接続端子１５の先端の長さにかかわらず装着部１７からナット２１を抜け落ちないように保持することができる。すなわち、装着部１７に装着可能なヒュージブルリンク１３の種類が多くなる。
【００２６】
（４）折曲片２４は、挿通孔２３ａから下方に離間して形成されている。このため、ナット２１の雌ねじ孔とフランジ部２１ａの下縁とが離れている場合であっても、折曲片２４の垂直部２４ｂの上縁をフランジ部２１ａの下部に当接させることができる。
【００２７】
（５）折曲片２４の折曲線２４ｃは、挿通孔２３ａの中心を通る垂直線上に形成されている。このため、１つの折曲片２４によっても、安定した状態でナット２１を保持することができる。
【００２８】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・図６に示すように、バスバー１２の接続片２３に２つの折曲片２４を形成するようにしてもよい。このようにすれば、より安定した状態でナット２１を保持することができる。また、折曲片２４の数は、２つに限らず３つ以上でもよい。
【００２９】
・折曲片２４の折曲線２４ｃは、挿通孔２３ａの下方であれば、挿通孔２３ａの中心を通る垂直線上に限らず、どの位置に形成されていてもよい。
・折曲片２４の形状は、略「Ｌ」字状に限定されない。すなわち、水平部２４ａのみを備える形状や、垂直部２４ｂの先端部分にさらに水平部を設けた形状であってもよい。要するに、折曲片２４はナット２１の下部に当接可能な形状であればどのような形状であっても適用できる。
【００３０】
・ナット２１を装着部１７に圧入するようにしてもよい。すなわち、このようにすれば、ナット２１の圧入工程が増えるものの、ナット２１を装着部１７内により確実に保持することができる。
【００３１】
・本発明の配電ブロックは、前記実施形態におけるＦ／Ｌブロック１に限定されず、リレーブロック等に具体化してもよい。また、電装品として、ヒュージブルリンク１３に限らず、リレーやヒューズ等を用いてもよい。
【００３２】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。
（１）請求項１において、前記折曲片は、前記挿通孔と離れた位置に形成されていること。この技術的思想（１）に記載の発明によれば、ナット部材の雌ねじ孔と同ナット部材の下縁とが離れている場合であっても、折曲片の上縁をナット部材の下部に当接させることができる。
【００３３】
（２）請求項１または技術的思想（１）において、前記バスバーの挿通孔の中心から前記折曲片の基端にある折曲線の上縁までの長さは、前記締結部材を挿通可能にするために前記接続端子に透設された貫通孔の中心から同端子の先端までの長さよりも長く設定されていること。この技術的思想（２）に記載の発明によれば、接続端子の先端の長さにかかわらず装着部からナット部材を抜け落ちないように保持することができる。すなわち、適用可能な電装品の種類を増やすことができる。
【００３４】
（３）請求項１、技術的思想（１），（２）のいずれかに１つにおいて、前記折曲片の基端にある折曲線は、前記挿通孔の中心を通る垂直線上に位置すること。この技術的思想（３）に記載の発明によれば、１つの折曲片によっても安定した状態でナット部材を装着部内に保持することができる。
【００３５】
（４）請求項１、技術的思想（１）〜（３）のいずれか１つにおいて、前記折曲片は、前記挿通孔の下方に複数個形成されていること。この技術的思想（４）に記載の発明によれば、より安定した状態でナット部材を装着部内に保持することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、簡単な構成であるにもかかわらずナット部材の脱落を防止でき、かつ製造工程の煩雑化を防止できる。
【００３７】
また、接続端子の先端の長さにかかわらずナット部材を抜け落ちないように保持することができ、適用可能な電装品の種類を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の配電ブロックの一部を拡大して示す分解斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同実施形態の配電ブロックの組み付け手順を示す断面図。
【図４】同実施形態の配電ブロックの組み付け手順を示す断面図。
【図５】同実施形態の配電ブロックに敷設されるバスバーの一部を拡大して示す斜視図。
【図６】本発明の配電ブロックに敷設されるバスバーの他の実施形態を示す斜視図。
【図７】（ａ）は従来の配電ブロックの一部を拡大して示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１…配電ブロックとしてのヒュージブルリンクブロック（Ｆ／Ｌブロック）、１１…ブロック本体、１２…バスバー、１３…電装品としてのヒュージブルリンク、１５…接続端子、１５ａ…貫通孔、１７…装着部、２１…ナット部材としてのナット、２１ａ…フランジ部、２２…ナット収容溝、２３…接続片、２３ａ…挿通孔、２４…折曲片、２４ａ…水平部、２４ｂ…垂直部、２４ｃ…折曲線、２５…締結部材としてのボルト。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is, for example, relates to electrical component blocks to be mounted on such a vehicle.
[0002]
[Prior art]
In general, electrical components such as various electronic components for automobiles are mounted in a vehicle in a state of being mounted on an electrical component block. Especially, in the electrical component block in which the bus bar is laid, the terminals of various electrical components are in a state of being electrically connected to the bus bar. Among electrical components, particularly those in which a large current flows are fixed in a state where the terminals are fastened to the bus bar. As a result, a large contact area between the terminal and the bus bar is ensured, so that a large current can be passed through the electrical component.
[0003]
Conventionally, as such an electrical component block, for example, there is a fusible link block (hereinafter referred to as “F / L block”) 51 as shown in FIG. The F / L block 51 is composed of a block main body 52 made of synthetic resin and a bus bar 53 laid therein. The block main body 52 is provided with a mounting portion 56 to which the connection terminal 55 of the fusible link 54 is mounted. A nut 57 is inserted into the mounting portion 56 from below the block main body 52. A bolt 58 is screwed to the nut 57 via the bus bar 53 and the connection terminal 55. That is, the bus bar 53 and the connection terminal 55 are fastened and fixed. Therefore, a large contact area between the bus bar 53 and the connection terminal 55 is ensured, and a large current can be energized.
[0004]
Further, a lock portion (lance) 59 is formed integrally with the block main body 52 in the mounting portion 56. The lock portion 59 is adapted to engage with a lower portion of the nut 57 when the nut 57 is inserted and arranged. For this reason, even before the bolt 58 is screwed, the nut 57 is prevented from coming off from the mounting portion 56.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this F / L block 51, it is necessary to form a lock portion 59 in the mounting portion 56. For this reason, it is necessary to shape | mold the block main body 52 using the metal mold | die in which the lock part 59 is formed. Therefore, the configuration of the mold becomes complicated, and the manufacturing cost of the mold increases.
[0006]
In order to eliminate such inconvenience, a technique has been proposed in which a nut 57 is press-fitted to hold the nut 57 in the mounting portion 56 instead of providing the lock portion 59 in the mounting portion 56. That is, in this technique, the arrangement portion of the nut 57 in the mounting portion 56 is formed to be slightly smaller than the nut 57. However, the number of steps for press-fitting the nut 57 into the mounting portion 56 is increased, and a dedicated press-fitting device for that purpose is required. For this reason, the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost increases.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an electrical component block that can prevent the nut member from falling off and can prevent the manufacturing process from being complicated even though the configuration is simple. There is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 1, the block body includes a block main body to which an electrical component having a connection terminal is mounted, and a bus bar laid in the block main body. A nut member is inserted and arranged in the mounting portion of the connection terminal from below the block body, and the fastening member is screwed to the nut member in a state where the connection terminal is arranged between the nut member and the bus bar . In the electrical component block to which the connection terminal and the bus bar are connected, the bus bar includes an insertion hole into which the fastening member can be inserted, and a bent piece formed to be bent below the insertion hole. , the fold line at the proximal end of the bending flap is formed so as to extend along the vertical direction, the folding Kyokuhen includes a portion extending in a direction away from the bus bar in said fold line Is formed from the tip portion of substantially L-shaped-edge extending upwardly consists a member which abuts the bottom of the front Symbol nut member, from the center of the insertion hole of the bus bar to the proximal end of the bent pieces The length to the upper edge of the folding line is set to be longer than the length from the center of the through hole formed through the connection terminal to the end of the terminal so that the fastening member can be inserted. The gist.
[0010]
The “action” of the present invention will be described below.
According to the first aspect of the invention, since the tip of the bent piece is in contact with the lower surface of the nut member, the nut member is held in the mounting portion by the bent piece. Therefore, it is possible to prevent the nut member from falling off despite the simple configuration. In addition, since the press-fitting step as in the prior art is not required, the manufacturing process can be prevented from becoming complicated.
[0011]
Furthermore, since the bent piece is bent so that a bent line is formed in the vertical direction, the bending direction of the bent piece and the direction of the load received from the nut member are different. Therefore, the base end portion of the bent piece is prevented from being deformed or damaged by a load received from the nut member or a screwing force generated when the fastening member is screwed to the nut member.
[0012]
Further, even when the terminal tip protrudes from the lower surface of the nut member when the electrical component and the nut member are mounted, the nut member can be held in the mounting portion without the terminal tip becoming an obstacle. That is, since the bent piece is substantially L-shaped, the horizontally extending portion is positioned below the tip of the connection terminal, and the portion extending vertically upward from the horizontally extending portion is located below the nut member. It can be made to contact. Therefore, the nut member can be held so as not to fall out regardless of the length of the tip of the connection terminal. That is, the types of electrical components that can be mounted on the mounting portion increase.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a fusible link block (hereinafter referred to as “F / L block”) 1 as an electrical component block includes a block main body 11 made of synthetic resin, and a bus bar 12 laid in the block main body 11. It has.
[0015]
An accommodation portion 14 capable of accommodating a fusible link 13 as an electrical component is formed at a predetermined location of the block body 11. The fusible link 13 has two connection terminals 15 having a plate shape. Each connection terminal 15 is provided with a through hole 15a. The surface layer plate 11a of the block body 11 is provided with slit-like insertion holes 16 through which the connection terminals 15 can be inserted.
[0016]
A mounting portion 17 to which each connection terminal 15 is mounted is formed at a position corresponding to the housing portion 14 on the back surface side of the surface layer plate 11a. The mounting portion 17 is constituted by a partition wall extending downward from the back surface of the surface layer plate 11a. As also shown in FIG. 3, nut mounting grooves 22 in which the nuts 21 can be inserted and arranged from below the block main body 11 are provided in the mounting portion 17 at two locations. Each nut accommodation groove 22 is provided symmetrically with a partition wall 17a extending substantially in the center of the mounting portion 17 interposed therebetween. Each nut 21 includes a rectangular parallelepiped flange 21a. When each nut 21 is inserted and arranged in each nut receiving groove 22, the flange 21 a is stored in the nut receiving groove 22 as shown in FIG. 2. Each nut 21 is located between each connection terminal 15 of the fusible link 13, and the female screw hole of each nut 21 coincides with the through hole 15 a of the connection terminal 15.
[0017]
On the other hand, the bus bar 12 is made of a metal plate punched into a predetermined shape, and includes two connecting pieces 23 protruding upward. These connection pieces 23 are electrically isolated from each other. An insertion hole 23a is formed through substantially the center of the distal end side of each connection piece 23. Each insertion hole 23 a is pierced at a position where it communicates with the through hole 15 a of the connection terminal 15 when the bus bar 12 is laid on the block body 11.
[0018]
A bent piece 24 made of a part of the connection piece 23 is formed at a position separated from the insertion hole 23a immediately below the insertion hole 23a. The bent piece 24 is formed in a substantially “L” shape. As shown in FIG. 5, the bent piece 24 is formed by punching the lower part of the connection hole 23 below the insertion hole 23a into a substantially “L” shape, and bending the punched part by 90 °. Therefore, the bent piece 24 includes a horizontal portion 24a extending in the horizontal direction and a vertical portion 24b extending in the vertically upward direction. As shown in FIG. 4, the horizontal portion 24a is set to a length L1, and the vertical portion 24b is set to a length L2. The length L1 of the horizontal portion 24a is such that the vertical portion 24b is located immediately below the flange portion 21a of the nut 21 in a state where the connecting piece 23 is mounted on the mounting portion 17 of the block body 11 (see FIG. 2). is there. Further, in the same state, the length L2 of the vertical portion 24b is such that the upper edge of the bent piece 24 contacts the lower surface of the flange portion 21a at a position where the female screw hole of the nut 21 coincides with the through hole 15a of the connection terminal 15. Length.
[0019]
Further, the folding line 24c at the base end of the bent piece 24 is located on a perpendicular passing through the center of the insertion hole 23a. That is, the folding line 24c is formed so as to extend along the vertical direction. As shown in FIG. 4, the length L3 from the center of the insertion hole 23a to the upper edge of the folding line 24c is longer than the length L4 from the center of the through hole 15a of the connection terminal 15 to the tip of the terminal 15. Also set a little longer. For this reason, as shown in FIG. 2, the connection piece 23 can be attached to the attachment portion 17 of the block body 11 without the tip of the connection terminal 15 getting in the way.
[0020]
Next, a procedure for assembling the electrical component block 1 will be described.
First, as shown in FIG. 3, the fusible link 13 is mounted from above the block body 11. At this time, each connection terminal 15 is inserted into the insertion hole 16 of the block body 11. Then, the nuts 21 are inserted into the mounting portion 17 of the block body 11 from below. That is, the flange portion 21 a of each nut 21 is accommodated in the nut accommodation groove 22 from below.
[0021]
Subsequently, the bus bar 12 is laid in the block body 11. That is, as shown in FIG. 4, each connection piece 23 is mounted from below the mounting portion 17. At this time, as shown in the figure, each connection piece 23 is attached to the attachment portion 17 with the bent pieces 24 facing each other.
[0022]
Then, as shown in FIG. 2, a bolt 25 as a fastening member is screwed to the nut 21 in a state of being inserted through the insertion hole 23 a of the connection piece 23 and the through hole 15 a of the connection terminal 15. Thereby, the connection piece 23 and the connection terminal 15 are electrically connected.
[0023]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) When the bus bar 12 is laid in the block body 11, the tip of the vertical portion 24 b of the bent piece 24 comes into contact with the lower surface of the flange portion 21 a of the nut 21. For this reason, it is possible to prevent the nut 21 from falling off from the nut accommodating portion 22 before being screwed by the bolt 25. Moreover, since it is not necessary to provide the block body 11 with a structure for preventing the nut 21 from falling off, the mold for molding the block body 11 does not become complicated. Therefore, an increase in the manufacturing cost of the mold can be suppressed. Further, since it is not necessary to press-fit the nut 21 into the mounting portion 17, the manufacturing process can be prevented from becoming complicated.
[0024]
(2) Since the bent piece 24 is bent so that the bent line 24c is formed in the vertical direction, the bending direction of the bent piece 24 and the direction of the load received from the nut 21 are different. Therefore, it is possible to prevent the base end portion of the bent piece 24 from being deformed or damaged by the load received from the nut 21 or the screwing force generated when the bolt 25 is screwed to the nut 21.
[0025]
(3) The bent piece 24 includes a horizontal portion 24a and a vertical portion 24b, and is formed in a substantially “L” shape as a whole. The length L3 from the center of the insertion hole 23a to the upper edge of the folding line 24c is slightly longer than the length L4 from the center of the through hole 15a of the connection terminal 15 of the fusible link 13 to the tip of the terminal 15. It is set long. For this reason, the bent portion 24 and the connection terminal 15 of the fusible link 13 do not come into contact with each other, and the attachment of the connection piece 23 to the attachment portion 17 is not disabled. That is, as shown in FIG. 2, the horizontal portion 24 a can be positioned below the tip of the connection terminal 15, and the vertical portion 24 b can be brought into contact with the lower portion of the nut 21. Therefore, the connection piece 23 of the bus bar 12 can be mounted on the mounting portion 17 without the front end of the connection terminal 15 of the fusible link 13 getting in the way. As a result, the nut 21 can be held so as not to fall out of the mounting portion 17 regardless of the length of the tip of the connection terminal 15. That is, the types of fusible links 13 that can be mounted on the mounting portion 17 increase.
[0026]
(4) The bent piece 24 is formed to be spaced downward from the insertion hole 23a. For this reason, even when the female screw hole of the nut 21 and the lower edge of the flange portion 21a are separated, the upper edge of the vertical portion 24b of the bent piece 24 can be brought into contact with the lower portion of the flange portion 21a. .
[0027]
(5) The folding line 24c of the bent piece 24 is formed on a vertical line passing through the center of the insertion hole 23a. For this reason, the nut 21 can be held in a stable state by the single bent piece 24.
[0028]
In addition, you may change embodiment of this invention as follows.
As shown in FIG. 6, two bent pieces 24 may be formed on the connecting piece 23 of the bus bar 12. In this way, the nut 21 can be held in a more stable state. Further, the number of the bent pieces 24 is not limited to two and may be three or more.
[0029]
The folding line 24c of the bent piece 24 is not limited to a vertical line passing through the center of the insertion hole 23a as long as it is below the insertion hole 23a, and may be formed at any position.
The shape of the bent piece 24 is not limited to a substantially “L” shape. That is, a shape having only the horizontal portion 24a or a shape in which a horizontal portion is further provided at the tip of the vertical portion 24b may be used. In short, the bent piece 24 can be applied in any shape as long as the bent piece 24 can be brought into contact with the lower portion of the nut 21.
[0030]
-The nut 21 may be press-fitted into the mounting portion 17. That is, in this way, although the press-fitting process of the nut 21 is increased, the nut 21 can be reliably held in the mounting portion 17.
[0031]
-The power distribution block of this invention is not limited to the F / L block 1 in the said embodiment, You may actualize to a relay block etc. Further, the electrical component is not limited to the fusible link 13, and a relay, a fuse, or the like may be used.
[0032]
Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the above-described embodiments are listed below together with their effects.
(1) Oite to claim 1, wherein the folding Kyokuhen is that it is formed at a position distant from the said insertion hole. According to the invention described in this technical idea (1), even when the female screw hole of the nut member is separated from the lower edge of the nut member, the upper edge of the bent piece is placed below the nut member. It can be made to contact.
[0033]
(2) have you to claim 1 or technical idea (1), on the length to the edge of the folding lines in the center of the insertion hole of the bus bar to the proximal end of the bent piece, said fastening member It is set longer than the length from the center of the through-hole pierced through the connection terminal to the tip of the terminal so that it can be inserted. According to the invention described in this technical idea (2), the nut member can be held so as not to fall out from the mounting portion regardless of the length of the tip of the connection terminal. That is, the number of applicable electrical components can be increased.
[0034]
(3) according to claim 1, the technical idea (1), Oite one to any one of (2), folding lines in the base end of the bent piece, on the vertical line passing through the center of the insertion hole To be located. According to the invention described in the technical idea (3), the nut member can be held in the mounting portion in a stable state even by one bent piece.
[0035]
(4) In claim 1, any one of the technical ideas (1) to (3), a plurality of the bent pieces are formed below the insertion hole. According to the invention described in this technical idea (4), the nut member can be held in the mounting portion in a more stable state.
[0036]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the nut member can be prevented from falling off and the manufacturing process can be prevented from becoming complicated despite the simple configuration.
[0037]
Further, the nut member can be held so as not to fall out regardless of the length of the tip of the connection terminal, and the types of applicable electrical components can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an enlarged part of a power distribution block according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an exemplary cross-sectional view illustrating a procedure for assembling the power distribution block according to the embodiment;
FIG. 4 is an exemplary cross-sectional view illustrating a procedure for assembling the power distribution block according to the embodiment;
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a part of a bus bar laid on the power distribution block of the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the bus bar laid on the power distribution block of the present invention.
7A is an enlarged cross-sectional view showing a part of a conventional power distribution block, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fusible link block (F / L block) as a distribution block, 11 ... Block main body, 12 ... Bus bar, 13 ... Fusible link as electrical equipment, 15 ... Connection terminal, 15a ... Through-hole, 17 ... Mounting part 21 ... Nuts as nut members, 21a ... Flange portions, 22 ... Nuts receiving grooves, 23 ... Connection pieces, 23a ... Insertion holes, 24 ... Bending pieces, 24a ... Horizontal portions, 24b ... Vertical portions, 24c ... Folding curves 25 ... Bolts as fastening members.

Claims

It consists of a block main body to which electrical components having connection terminals are mounted, and a bus bar laid in the block main body, and a nut member is inserted into the mounting portion of the connection terminal in the block main body from below the block main body. In the electrical component block in which the connection terminal and the bus bar are connected by screwing a fastening member to the nut member in a state where the connection terminal is disposed between the nut member and the bus bar .
The bus bar includes an insertion hole into which the fastening member can be inserted, and a bent piece formed to be bent below the insertion hole.
The folding line at the base end of the bent piece is formed so as to extend along the vertical direction,
The folding Kyokuhen is substantially L-shaped comprising a site-edge extending upward from the distal end of the site and the site extending in a direction away from the bus bar in the folding line comes into contact with the lower portion of the front Symbol nut member Formed ,
The length from the center of the insertion hole of the bus bar to the upper edge of the folding line at the base end of the bent piece is the center of the through-hole formed through the connection terminal so that the fastening member can be inserted. The electrical component block is set longer than the length from the terminal to the tip of the terminal .