JP3780743B2

JP3780743B2 - Motor cooling fan mounting structure

Info

Publication number: JP3780743B2
Application number: JP11719099A
Authority: JP
Inventors: 勉夏原; 四郎山口
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2019-04-23
Also published as: JP2000312455A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モーターの冷却ファンの取付構造に関し、詳しくは例えばモーター内部を冷却するための冷却ファンを固定する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロータの鉄心に冷却ファンを固定し、冷却ファンの回転によってモーター内部を冷却するようにした小型モーターにおいて、冷却ファンを鉄心に取り付ける方法として接着剤による接着が多く用いられているが、接着剤の塗布、乾燥、固化等の作業が煩雑である上に、温度上昇によって冷却ファンが外れる可能性があった。
【０００３】
そこで他の方法として、例えば実開平２−１４２９６２号公報には、鉄心の端部に複数の突起部を備えたリング状の端部コアを取り付け、この端部コアに冷却ファンを係止させることによって、冷却ファンを鉄心に対して機械的に固定する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記実開平２−１４２９６２号公報に開示された方法では、突起部を有するリング状の端部コアは鉄心とは別部材で構成されているため、鉄心に端部コアを取り付ける作業と、リング状の端部コアに冷却ファンを取り付ける作業とが必要となり、作業が煩雑になる上に、突起部の強度を確保するために端部コアのリング幅を広くとらなければならず、これに伴って鉄心の巻線スペースが狭くなるという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、ファン取付用の突起部の形成の容易化を図ることができると共に、鉄心の巻線スペースの減少を防止できるようにしたモーターの冷却ファンの取付構造を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ロータ１の鉄心２にファン取付用の突起部４を設け、この突起部４に冷却ファン１０を取り付け、冷却ファン１０の回転によってモーターＡ内部を冷却するようにしたモーターの冷却ファンの取付構造であって、複数の鉄片３が積層されて鉄心２が構成されており、ファン取付け側の鉄片３の延設部５にファン取付用の突起部４を切り起こして形成すると共に突起部４を切り起こした後の鉄片３の孔部６を冷却ファン１０の位置決め部として用いることを特徴としており、このように構成することで、従来の鉄心２とは別体のリング状の端部コアなどを用いることなく、冷却ファン１０を鉄心２に対して機械的に固定することが可能となり、しかも、ファン取付用の突起部４はファン取り付け側Ｂの鉄片３に一体に設けられているので、部品点数を削減でき、モーターＡの組立ての簡素化及び低コスト化を図ることができる。
【０００７】
また上記ファン取付用の突起部４は、ファン取り付け側Ｂの鉄片３を切り起こして形成されているので、鉄片３にファン取付用の突起部４を設けた構造でありながら、鉄心２を構成する各鉄片３の形状を統一することが可能となる。
【０００８】
また上記ファン取付用の突起部４を切り起こした後の鉄片３の孔部６を冷却ファン１０の位置決め部として用いるので、突起部４を切り起こした後に生じる鉄片３の孔部６を利用して、突起部４の回転方向Ｃに対する冷却ファン１０の位置決めが可能となる。
【００１０】
また上記ファン取り付け側Ｂの鉄片３の延設部５の延長上にファン取付用の突起部４が設けられ、この突起部４の幅寸法ｂを延設部５の幅寸法ａよりも幅広とするのが好ましく、この場合、突起部４の強度が向上し、突起部４による冷却ファン１０の回転方向Ｃの抜け止めが強固に行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
本実施形態のモーターＡは、図１〜図４に示すように、中空円筒状に形成されたモーターケース８と、モーターケース８の内側に固着されたマグネットからなる固定子９と、固定子９に対応して回転するロータ１と、鉄心２に取り付けられて鉄心２と一体に回転する冷却ファン１０と、鉄心２に巻かれたコイル１１に電気的に接続される整流子１２と、整流子１２に給電する給電ブラシ１３等で構成されている。なお図１中の１４は給電ブラシ１３を保持する絶縁板、１５は絶縁板１４を保持する軸受台、１６は軸受、１７はロータシャフトであり、図２中の４０はブラシホルダーである。
【００１３】
ロータ１の鉄心２は、多数枚の鉄片３がロータシャフト１７の軸方向Ｓに積層されて構成されている。この鉄心２のファン取り付け側Ｂ（図５のブッシュ１８とは反対側）の端部に位置する１枚の鉄片３の延設部５には、ファン取付用の突起部４が一体に設けられており、この突起部４に冷却ファン１０が取り付けられている。本例では図５（ａ）に示すように、ファン取り付け側Ｂの１枚の鉄片３における３つの延設部５にファン取付用の突起部４がそれぞれ設けられている。
【００１４】
冷却ファン１０は、図４に示すように、リング状に形成された取り付け部１９と、この取り付け部１９に一体に突設された複数の羽根部２０とからなり、リング状の取り付け部１９の３箇所に上記鉄片３から折り曲げられた３つの突起部４がそれぞれ係止されるようになっている。
【００１５】
しかして、ファン取り付け側Ｂの１枚の鉄片３を折り曲げてファン取付用の突起部４を形成し、冷却ファン１０のリング状の取り付け部１９を該鉄片３に沿わせた状態で、突起部４の先端をさらに外側に折り曲げて取り付け部１９に係止させることで、突起部４全体が逆Ｌ字状となり、冷却ファン１０が鉄心２に対して固定される。これによりロータ１が回転すると、冷却ファン１０も回転するから、モーターケース８に穿設された通気孔２２から空気が吸引されてコイル１１その他の構成部材が冷却されるようになる。従って、本発明では従来のような鉄心２とは別体のリング状の端部コアなどを用いることなく、冷却ファン１０を鉄心２に対して機械的に固定することが可能となり、しかも、ファン取付用の突起部４は鉄片３と一体に設けられているので、部品点数を削減でき、小型高出力のモーターＡの冷却効率アップを図ることができる。そのうえ従来の接着剤のみの固定において問題となる温度上昇によって冷却ファン１０が外れる可能性も生じないものである。
【００１６】
図６〜図８はファン取り付け側Ｂの鉄片３の延設部５を切り起こしてファン取付用の突起部４を形成する場合を示している。他の構成は図１〜図５の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べる。本例では、ファン取り付け側Ｂの１枚の鉄片３の延設部５を外側に略直角に切り起こしてファン取付用の突起部４とし、冷却ファン１０のリング状の取り付け部１９を該鉄片３に沿わせた状態で、突起部４の先端をさらに外側に折り曲げて取り付け部１９に係止させることで、突起部４全体が略コ字状となり、冷却ファン１０を鉄心２に対して固定することができる。従って、図１〜図５と同様な作用効果に加えて、最もファン取り付け側Ｂに位置する１枚の鉄片３を切り起こすことによって、他の鉄片３で邪魔されることなく、突起部４を簡単に形成できる。そのうえ突起部４が設けられる鉄片３と他の鉄片３との形状等を統一できるので、鉄心２の製作が容易となる。
【００１７】
図９、図１０は、ファン取付用の突起部４を切り起こした後の鉄片３の孔部６を冷却ファン１０の位置決め部として用いる場合を示している。他の構成は図６〜図８の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べる。本例では、ファン取り付け側Ｂの鉄片３をＬ字状に切り起こした後の鉄片３の孔部６に、冷却ファン１０に設けた位置決め凸部２３を係合させるようにしている。これにより、突起部４の回転方向Ｃに対して冷却ファン１０の位置決めが行われ、冷却ファン１０の回転方向の抜け止めが行われるようになり、冷却ファン１０を確実に固定できるようになる。
【００１８】
図１１〜図１３は、ファン取り付け側Ｂの鉄片３の径方向Ｒの先端から突片７を予め突設させ、この突片７を折り曲げてファン取付用の突起部４とした場合を示している。他の構成は図１〜図５の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べる。本例では、突片７をファン取り付け側Ｂの鉄片３の径方向Ｒの先端から突出させ、この突片７を図１３の矢印イで示す内側に折り曲げ、さらに先端を内側に折り曲げることで、冷却ファン１０のリング状の取り付け部１９の外周部に突起部４を係止させることができ、突起部４の折り曲げ作業及び冷却ファン１０への突起部４の係止作業がそれぞれ容易となり、そのうえ突起部４は鉄心２の外周端部に位置しているので巻線スペースを広く確保できるという利点もある。
【００１９】
図１４〜図１６は、ファン取り付け側Ｂの鉄片３の延設部５の延長上にファン取付用の突起部４を設けると共に、突起部４の幅寸法ｂを延設部５の幅寸法ａよりも幅広（ａ＜ｂ）とした場合を示している。他の構成は図１〜図５の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べる。本例では、ファン取り付け側Ｂの鉄片３の延設部５の延長上に設けた横長部２４からファン取付用の突起部４が切り起こし形成されている。突起部４の幅寸法ｂは鉄心２の延設部５の幅寸法ａよりも大きく設定されており、この幅広の突起部４を冷却ファン１０のリング状の取り付け部１９に係止させることによって、突起部４の取り付け強度が向上し、突起部４による冷却ファン１０の回転方向Ｃの抜け止めが強固に行われ、鉄心２に対して冷却ファン１０を確実に固定できるようになる。
【００２０】
本発明のモーターＡは、電動工具等の小型高出力モーターなどに最適に使用されるものである。
【００２１】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、ロータの鉄心にファン取付用の突起部を設け、この突起部に冷却ファンを取り付け、冷却ファンの回転によってモーター内部を冷却するようにしたモーターの冷却ファンの取付構造であって、複数の鉄片が積層されて鉄心が構成されており、ファン取付け側の鉄片の延設部にファン取付用の突起部を切り起こして形成すると共に突起部を切り起こした後の鉄片の孔部を冷却ファンの位置決め部として用いるので、従来のような鉄心とは別体のリング状の端部コアなどを用いることなく、冷却ファンを鉄心に対して機械的に固定することが可能となる。しかもファン取付用の突起部はファン取り付け側の鉄片に一体に設けられているので、部品点数を削減でき、モーターの組立ての簡素化及び低コスト化を図ることができると共に、従来の接着剤のみの固定において問題となる温度上昇によって冷却ファンが外れる可能性も生じないものである。
【００２２】
また上記ファン取付用の突起部は、ファン取り付け側の鉄片を切り起こして形成されているので、鉄片にファン取付用の突起部を設けた構造でありながら、鉄心を構成する各鉄片の形状を統一することが可能となり、鉄心の製作が容易となる。
【００２３】
また上記ファン取付用の突起部を切り起こした後の鉄片の孔部を冷却ファンの位置決め部として用いているので、突起部を切り起こした後に生じる鉄片の孔部を利用して冷却ファンを位置決めすることができるので、部品点数を増加させることなく、突起部の回転方向に対する冷却ファンの位置決めが確実に行われるようになる。
【００２５】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、ファン取り付け側の鉄片の延設部の延長上にファン取付用の突起部が設けられ、この突起部の幅寸法を延設部の幅寸法よりも幅広としたので、突起部の強度が向上し、突起部による冷却ファンの回転方向の抜け止めが強固に行われ、鉄心に対して冷却ファンをより確実に固定できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】同上のロータの組立て状態を説明する断面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】（ａ）は同上のファン取付用の突起部を説明する正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】他の実施形態を示し、図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】（ａ）は同上のファン取付用の突起部を説明する正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】更に他の実施形態の断面図である。
【図１０】（ａ）は図９の右側面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１１】更に他の実施形態を示し、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】図１１の右側面図である。
【図１３】（ａ）は同上のファン取付用の突起部を説明する正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】更に他の実施形態を示し、図１５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１５】図１４の右側面図である。
【図１６】（ａ）は同上のファン取付用の突起部を説明する正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１ロータ
２鉄心
３鉄片
４ファン取付用の突起部
５延設部
６孔部
７突片
１０冷却ファン
Ａモーター
Ｂファン取り付け側
Ｒ径方向
ａ延設部の幅寸法
ｂ突起部の幅寸法[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor cooling fan mounting structure, and more particularly to a technique for fixing a cooling fan for cooling the inside of a motor, for example.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a small motor in which a cooling fan is fixed to the iron core of the rotor and the inside of the motor is cooled by rotating the cooling fan, bonding with an adhesive is often used as a method of attaching the cooling fan to the iron core. The operations such as application of the agent, drying, solidification, and the like are complicated, and the cooling fan may come off due to temperature rise.
[0003]
Therefore, as another method, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. Hei 2-142926, a ring-shaped end core having a plurality of protrusions is attached to an end of an iron core, and a cooling fan is locked to the end core. Discloses a method of mechanically fixing a cooling fan to an iron core.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method disclosed in the Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-142962, the ring-shaped end core having the protrusions is formed of a member different from the iron core. Therefore, the work of attaching the end core to the iron core, It is necessary to attach a cooling fan to the ring-shaped end core, and the work becomes complicated, and the ring width of the end core must be widened in order to secure the strength of the protrusion. Along with this, there is a problem that the winding space of the iron core becomes narrow.
[0005]
The present invention has been invented in view of the above-described problems of the conventional example, and the object of the present invention is to facilitate the formation of a fan mounting protrusion and to make a winding of an iron core. An object of the present invention is to provide a motor cooling fan mounting structure capable of preventing space reduction.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a fan mounting protrusion 4 on the iron core 2 of the rotor 1, and a cooling fan 10 is mounted on the protrusion 4, and the inside of the motor A is cooled by the rotation of the cooling fan 10. In this motor cooling fan mounting structure, a plurality of iron pieces 3 are laminated to form an iron core 2, and a fan mounting protrusion 4 is provided on the extending portion 5 of the iron piece 3 on the fan mounting side. It is characterized by using the hole 6 of the iron piece 3 after being cut and raised and the protrusion 4 after being cut and raised as a positioning part of the cooling fan 10. By configuring in this way, the conventional iron core 2 is The cooling fan 10 can be mechanically fixed to the iron core 2 without using a separate ring-shaped end core or the like, and the fan mounting protrusion 4 is an iron piece on the fan mounting side B. Since is provided integrally to, the number of parts can be reduced, thus simplifying and cost of the assembly of the motor A.
[0007]
The fan mounting projection 4 is formed by cutting and raising the iron piece 3 on the fan mounting side B. Therefore, the iron core 3 is constructed with the iron mounting 3 provided with the fan mounting projection 4. It becomes possible to unify the shape of each iron piece 3 to be performed.
[0008]
Since use of the holes 6 of the iron piece 3 after cutting and raising the protruding portions 4 for the fan attachment as a positioning portion of the cooling fan 10, using the holes 6 of the iron piece 3 that occurs after cut and raised projections 4 Thus, the cooling fan 10 can be positioned with respect to the rotation direction C of the protrusion 4.
[0010]
Further, a fan mounting projection 4 is provided on the extension of the extension portion 5 of the iron piece 3 on the fan mounting side B, and the width dimension b of the projection 4 is wider than the width dimension a of the extension section 5. In this case, the strength of the projecting portion 4 is improved, and the projecting portion 4 firmly prevents the cooling fan 10 from coming off in the rotational direction C.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0012]
As shown in FIGS. 1 to 4, the motor A of the present embodiment includes a motor case 8 formed in a hollow cylindrical shape, a stator 9 made of a magnet fixed inside the motor case 8, and a stator 9. , A rotor 1 that rotates in response to the iron core 2, a cooling fan 10 that rotates integrally with the iron core 2, a commutator 12 that is electrically connected to a coil 11 wound around the iron core 2, and a commutator. 12 includes a power supply brush 13 that supplies power to the power supply 12. In FIG. 1, 14 is an insulating plate for holding the power supply brush 13, 15 is a bearing base for holding the insulating plate 14, 16 is a bearing, 17 is a rotor shaft, and 40 in FIG. 2 is a brush holder.
[0013]
The iron core 2 of the rotor 1 is configured by laminating a large number of iron pieces 3 in the axial direction S of the rotor shaft 17. A protruding portion 4 for mounting a fan is integrally provided on the extending portion 5 of one iron piece 3 located at the end of the iron core 2 on the fan mounting side B (the side opposite to the bush 18 in FIG. 5). The cooling fan 10 is attached to the protrusion 4. In this example, as shown in FIG. 5A, the fan-attaching projections 4 are provided on the three extending portions 5 of the single iron piece 3 on the fan attachment side B, respectively.
[0014]
As shown in FIG. 4, the cooling fan 10 includes a mounting portion 19 formed in a ring shape and a plurality of blade portions 20 that are integrally provided on the mounting portion 19. Three protrusions 4 bent from the iron piece 3 are respectively locked at three places.
[0015]
Thus, the one iron piece 3 on the fan mounting side B is bent to form the fan mounting protrusion 4, and the ring-shaped mounting portion 19 of the cooling fan 10 is placed along the iron piece 3. By bending the tip of 4 further outward and locking it to the mounting portion 19, the entire protrusion 4 becomes an inverted L shape, and the cooling fan 10 is fixed to the iron core 2. Thus, when the rotor 1 rotates, the cooling fan 10 also rotates, so that air is sucked from the air holes 22 formed in the motor case 8 and the coil 11 and other components are cooled. Therefore, in the present invention, the cooling fan 10 can be mechanically fixed to the iron core 2 without using a ring-shaped end core or the like separate from the iron core 2 as in the prior art. Since the mounting projection 4 is provided integrally with the iron piece 3, the number of parts can be reduced, and the cooling efficiency of the small and high output motor A can be increased. In addition, there is no possibility that the cooling fan 10 will come off due to a temperature rise which is a problem in fixing only the conventional adhesive.
[0016]
6 to 8 show a case where the extending portion 5 of the iron piece 3 on the fan mounting side B is cut and raised to form the fan mounting protrusion 4. Other configurations are the same as those of the embodiment of FIGS. 1 to 5, and only different points will be described. In this example, the extending portion 5 of the single iron piece 3 on the fan attachment side B is cut and raised to the outside at a substantially right angle to form a protrusion 4 for fan attachment, and the ring-shaped attachment portion 19 of the cooling fan 10 is used as the iron piece. 3, the tip of the protrusion 4 is further bent outwards and locked to the mounting portion 19, so that the entire protrusion 4 becomes substantially U-shaped and the cooling fan 10 is fixed to the iron core 2. can do. Therefore, in addition to the same effects as those shown in FIGS. 1 to 5, by cutting up one piece of iron 3 that is located closest to the fan mounting side B, the protrusion 4 can be moved without being disturbed by other pieces of iron 3. Easy to form. In addition, since the shape and the like of the iron piece 3 provided with the protrusions 4 and the other iron pieces 3 can be unified, the iron core 2 can be easily manufactured.
[0017]
9 and 10 show a case where the hole 6 of the iron piece 3 after the fan mounting protrusion 4 is cut and raised is used as a positioning portion of the cooling fan 10. Other configurations are the same as those of the embodiment of FIGS. 6 to 8, and only different points will be described. In this example, the positioning projection 23 provided on the cooling fan 10 is engaged with the hole 6 of the iron piece 3 after the iron piece 3 on the fan mounting side B is cut and raised in an L shape. As a result, the cooling fan 10 is positioned with respect to the rotation direction C of the protrusion 4, and the cooling fan 10 is prevented from coming off in the rotation direction, so that the cooling fan 10 can be securely fixed.
[0018]
FIGS. 11 to 13 show a case where a protruding piece 7 is projected in advance from the tip in the radial direction R of the iron piece 3 on the fan mounting side B, and the protruding piece 7 is bent to form a protruding portion 4 for mounting the fan. Yes. Other configurations are the same as those of the embodiment of FIGS. 1 to 5, and only different points will be described. In this example, the projecting piece 7 is projected from the tip of the iron piece 3 on the fan mounting side B in the radial direction R, the projecting piece 7 is bent inward as indicated by an arrow A in FIG. 13, and the tip is further bent inward. The protruding portion 4 can be locked to the outer peripheral portion of the ring-shaped mounting portion 19 of the cooling fan 10, and the bending operation of the protruding portion 4 and the locking operation of the protruding portion 4 to the cooling fan 10 are facilitated. Since the protrusion 4 is located at the outer peripheral end of the iron core 2, there is also an advantage that a wide winding space can be secured.
[0019]
14 to 16, the fan mounting projection 4 is provided on the extension of the extension 3 of the iron piece 3 on the fan mounting side B, and the width b of the projection 4 is set to the width a of the extension 5. The case where the width is wider (a <b) is shown. Other configurations are the same as those of the embodiment of FIGS. 1 to 5, and only different points will be described. In this example, a fan mounting protrusion 4 is cut and formed from a laterally long portion 24 provided on the extension of the extending portion 5 of the iron piece 3 on the fan mounting side B. The width dimension b of the protrusion 4 is set to be larger than the width dimension a of the extension 5 of the iron core 2, and the wide protrusion 4 is engaged with the ring-shaped attachment 19 of the cooling fan 10. The mounting strength of the protrusion 4 is improved, the protrusion 4 is firmly prevented from coming off in the rotation direction C of the cooling fan 10, and the cooling fan 10 can be securely fixed to the iron core 2.
[0020]
The motor A of the present invention is optimally used for small high-power motors such as electric tools.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the invention, the fan mounting protrusion is provided on the iron core of the rotor, the cooling fan is mounted on the protrusion, and the inside of the motor is cooled by the rotation of the cooling fan. A cooling fan mounting structure for a motor, in which a plurality of iron pieces are laminated to form an iron core, and a fan mounting protrusion is formed by cutting and raising the protrusion on the fan mounting side of the iron piece. Since the hole of the iron piece after cutting up is used as the positioning part of the cooling fan, the cooling fan can be machined against the iron core without using a ring-shaped end core that is separate from the conventional iron core. Can be fixed. In addition, since the fan mounting protrusions are integrated with the iron piece on the fan mounting side, the number of parts can be reduced, the motor assembly can be simplified and the cost can be reduced, and only conventional adhesives can be used. Therefore, there is no possibility that the cooling fan may be detached due to a temperature rise which is a problem in fixing.
[0022]
The fan mounting protrusions are formed by cutting and raising an iron piece on the fan mounting side, so that the shape of each iron piece constituting the iron core is formed while the fan mounting protrusion is provided on the iron piece. It becomes possible to unify, and the manufacture of the iron core becomes easy.
[0023]
Also because of the use of holes of the iron piece after cutting and raising the projecting portion for the fan attachment as a positioning portion of the cooling fan, positioning the cooling fan by using a hole in the piece of iron which occurs after the cut and raised projections Therefore, the cooling fan can be reliably positioned with respect to the rotation direction of the protrusion without increasing the number of parts.
[0025]
In addition to the effect of claim 1 , the invention described in claim 2 is provided with a fan mounting protrusion on the extension of the iron mounting extension on the fan mounting side, and the width of the protrusion is extended. Because it is wider than the width dimension of the installation part, the strength of the protrusion is improved, the protrusion of the cooling fan is firmly secured in the rotation direction, and the cooling fan can be fixed more securely to the iron core It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the assembled state of the rotor.
4 is a right side view of FIG. 3. FIG.
FIG. 5A is a front view for explaining a fan mounting protrusion as described above, and FIG. 5B is a side view thereof.
6 shows another embodiment and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
7 is a right side view of FIG. 6. FIG.
FIG. 8A is a front view for explaining a fan mounting protrusion, and FIG. 8B is a side view.
FIG. 9 is a cross-sectional view of still another embodiment.
10A is a right side view of FIG. 9, and FIG. 10B is a sectional view taken along line GG of FIG.
11 shows still another embodiment and is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
12 is a right side view of FIG. 11. FIG.
FIG. 13A is a front view for explaining a fan mounting protrusion as described above, and FIG. 13B is a side view thereof.
14 shows still another embodiment and is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
15 is a right side view of FIG.
FIG. 16A is a front view for explaining a fan mounting protrusion as described above, and FIG. 16B is a side view thereof.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor 2 Iron core 3 Iron piece 4 Projection part 5 for fan attachment Extension part 6 Hole part 7 Protrusion piece 10 Cooling fan A Motor B Fan installation side R Radial direction a Width dimension of extension part b Width dimension of projection part

Claims

A motor cooling fan mounting structure in which a fan mounting protrusion is provided on the rotor iron core, a cooling fan is mounted on the protrusion, and the inside of the motor is cooled by the rotation of the cooling fan. Stacked iron cores are formed, and the fan mounting protrusions are cut and formed on the extended part of the iron piece on the fan mounting side, and the holes of the iron piece after the protrusions are cut and raised are positioned on the cooling fan Motor cooling fan mounting structure, characterized in that it is used as a part .

2. A fan mounting projection is provided on the extension of the extension of the iron piece on the fan mounting side, and the width of the projection is wider than the width of the extension. Mounting structure of motor cooling fan .