JP3780445B2 - Flat plate punching machine - Google Patents

Flat plate punching machine Download PDF

Info

Publication number
JP3780445B2
JP3780445B2 JP37632498A JP37632498A JP3780445B2 JP 3780445 B2 JP3780445 B2 JP 3780445B2 JP 37632498 A JP37632498 A JP 37632498A JP 37632498 A JP37632498 A JP 37632498A JP 3780445 B2 JP3780445 B2 JP 3780445B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
movable unit
fixed
piston
air
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP37632498A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000190295A (en
Inventor
耕一 小林
Original Assignee
小林打抜工芸有限会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 小林打抜工芸有限会社 filed Critical 小林打抜工芸有限会社
Priority to JP37632498A priority Critical patent/JP3780445B2/en
Publication of JP2000190295A publication Critical patent/JP2000190295A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3780445B2 publication Critical patent/JP3780445B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は上面に面盤を取付ける下盤の上部に、下面に抜型を取付るヘッド盤を相対して配設し、下盤と抜型との間に供給される厚紙,ベニヤその他の被打抜材の打抜加工(罫線も施せる)を行なう平盤打抜機に関するものである。本発明の平盤打抜機は被打抜材を自動送り装置で所定部へ供給する自動平盤打抜機、被打抜材を手動で供給する平盤打抜機及び半自動平盤打抜機の全てのタイプの平盤打抜機に適応される。
【0002】
【従来の技術】
従来の平盤打抜機は一般に図12に示すように構成されている(図示では自動平盤打抜機が開示されている)。そこで、この従来装置につき図12を参照して説明する。同図において、1は基台、2は基台1の上方部に設けたヘッドで、ヘッド2の下面には抜型3を取付けてある。4は上面に面盤5を取付け、基台1とヘッド2との間にあって、ヘッド2と相対して昇降自在に配設した下盤で、下盤4はクランク機構6等により昇降動させるように構成されている。7は一対のエンドレスチェーン8,8を備え、被打抜材(図示せず)を順次間欠的に移送してヘッド2と下盤4との間に供給するように構成した自動送り装置で、自動送り装置7は下盤4の昇降動と関連させて間欠駆動するように構成されている。そして、送り装置7の停止時に下盤4を押し上げて被打抜材を打抜加工するように構成したものである。
【0003】
平盤打抜機の自動送り装置は、一般に前記両チェーン8,8間に所定の間隔を存してバーを架設すると共に各バーにクリップを取付け、このクリップで被打抜材の前端を挟着してチェーン8を所定距離づつ間欠的に回動させ、被打抜材を抜型側へ移送するように構成してあるが、従来装置は上述したように、下盤4を押し上げて打抜加工するものであるため、次のような問題を有している。即ち、下盤で被打抜材を押し上げて打抜加工するものであるため、チェーン8に「たるみ」を設ける必要がある。その結果、抜型3と被打抜材との間に寸法上の誤差が生じる恐れがある。
【0004】
また、平盤打抜機は後処理等の取扱上、打抜いたものが被打抜材から抜け落ちないようにして打抜加工するのが肝要であるが、従来装置によると、被打抜材が上下に揺動するので、その際、特に下降時の衝撃等によって、打抜いたものが被打抜材から抜け落ちる問題を有していた。そのため、従来は被打抜材から全てを打抜かないで、その一部を「継ぎ」として残した状態で打抜加工を行なっている。この打抜加工、即ち、「継ぎ」を残す方法によれば、打抜いたものが被打抜材材から抜け落ちる問題は解消できる。しかるに反面において、「継ぎ」を残して打抜いた場合には、打抜いたものを所要時に被打抜材から取り外す際の作業に手間が係ると共に「継ぎ」の部分がバリ状になったまま打抜製品に残る問題が生じる。
【0005】
従来装置の上述した問題を解消するため、下盤側を固定し、ヘッド側を昇降動させるように構成した平盤打抜機の開発が試みられている。その方式の1つとして、ヘッドを油圧装置で昇降動させるように構成したものがあり、他の方式としてヘッドをクランク機構で昇降動させるように構成したものがある。これらの方式によれば上述した問題は一応解消し得る。
【0006】
しかしながら、前者の方式、即ち、油圧装置を採用したものはスピードが遅くなると共に圧力微調整が困難である問題を有しており、後者の方式、即ちクランク機構を採用したものは押下げ力(打抜き力)が弱い問題を有している。
【0007】
そこで、本発明者は高スピードを維持して押下げ力を強くし、打抜き作業性を向上し得る平盤打抜機を本発明に先行して開発した(第2581396号実用新案公報参照)。この平盤打抜機(以下「先行発明」という)はヘッド盤を有する可動ユニットを、下盤を有する固定ユニットに対し昇降自在に配設し、可動ユニットを昇降駆動機構で昇降動させるように構成した平盤打抜機において、前記昇降駆動機構は二本のリンク杆を屈曲自在に枢着して連結し、一方のリンク杆の端部を固定ユニット側の所定部に係止させると共に他方のリンク杆の端部を可動ユニット側の所定部に係止させ、両リンク杆の屈伸運動を可動ユニットに伝達して可動ユニットを昇降動させるように構成し、左右に対称的に配設したトグル機構と、リンク杆の枢着部を押し引きして両リンク杆を屈伸させるエキセン機構とを有し、エキセン機構は回転軸に固定軸装した偏心輪と、この偏心輪に基端側を回転自在に嵌合して設けた作動レバーと、この作動レバーの先端側に一端を軸で回動自在に連結して設けた連結杆とを有し、この連結杆の他端を前記両リンク杆の枢着部に回動自在に係着して左右対称に配設され、前記作動レバーと前記連結杆を連結した前記軸には摺動部材が軸装され、この摺動部材を前記固定ユニットの所定部に形成した水平ガイド溝に係合して前記軸を水平方向に往復移動自在に支持させてなるものである。
【0008】
この先行発明によれば高スピードを維持して押下げ力を強くすることが可能になる。また、昇降駆動機構としてトグル機構とエキセン機構を採用した場合、トグル機構のリンク杆は正確に一致して左右対称に屈伸させるように構成しないと支障をきたすことになる。即ち、左右のリンク杆の屈伸する速度に差が生じると可動ユニットは「ふらふら」しながら昇降動することになり、その結果、抜型が水平に下降しないで傾斜した状態で面盤上の被打抜材に接触することになって打抜作業に支障をきたすことになる。
【0009】
そこで、前記の先行発明では上述したように作動レバーと連結杆とを連結した軸101に摺動部材102を軸装し、この摺動部材102を固定ユニットの所定部に形成した水平ガイド溝103に係合して軸101を水平方向に往復移動自在に支持させてある(図11参照)。この構成により前記軸101は常に水平を保って往復移動することになる。つまり、左右対称に設けられているトグル機構のリンク杆は左右対称に同じ速度で正確に一致して屈伸することになる。
【0010】
しかし、先行発明の前記摺動部材102は図11に示すように、四角形の角形材104で構成し、また、前記水平ガイド溝103は、固定ユニットの所定部106に固定して対設した支持部材107,107に一対の水平案内杆108,108を上下方向に所定の間隔を存して固定して相対設し、この両案内杆108の対向面109,109を平らに研削110して摺動面109A,109Aを形成して構成されているので、次のような問題を有している。
【0011】
即ち、(1)前記両案内杆108の研削110は水平の精度を正確に出す関係で案内杆108を支持部材107に溶接等で固着した後に行なうもので、前記研削110はエンドミルなどで外側より対向面109を平らに削り加工して行なっているが、内側にいくと刃物が逃げて水平精度を出すのが困難になり、そのため、加工作業に多くの時間と手間が掛かり、製造コストが高くなる。(2)摺動部材102の滑動を円滑にするため、摺動面109Aに潤滑油を常時供給する必要があり、そのため、上部側の案内杆108に摺動面109Aに連通する油孔111を設け、この孔111を通じて潤滑油を供給するように構成してあるが、前記案内杆108と108との間の間隔は狭く、かつ、摺動面109Aは平ら面になっているため、このような状況下で外部と摺動面109Aとを連通する前記孔111を穿設する作業は極めて困難である。(3)摺動面109Aは平ら面になっているため、摺動部材102の横揺れを防止するガイドを設ける必要がある。
【0012】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は上記したような実情に鑑みてなされてもので、先行発明と同様に高スピードを維持して押下げ力を強くし、打抜き作業性を向上し、かつ、先行発明の有する前記(1)〜(3)の問題点を全て解消し得る平盤打抜機を提供することを目的とするものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、上面に面盤を取付ける下盤を有する固定ユニットと、下面に抜型を取付けるヘッド盤を有し、このヘッド盤を前記下盤と相対向させて昇降自在に配設した可動ユニットと、この可動ユニットを昇降駆動する昇降駆動機構と、前記可動ユニットの重量を支えるウエイトバランス、及び前記可動ユニットの下降動を規制する安全ストッパー装置とを備え、前記可動ユニットを昇降駆動させて被打抜材を打抜加工する平盤打抜機であって、
前記昇降駆動機構は二本のリンク杆を屈曲自在に枢着して連結し、一方のリンク杆の端部を固定ユニット側の所定部に係止させると共に他方のリンク杆の端部を可動ユニット側の所定部に係止させて左右に対称的に配設したトグル機構と、前記両リンク杆の枢着部を押し引きして両リンク杆を屈伸させるエキセン機構とを有し、前記エキセン機構は回転軸に固定軸装した偏心輪と、この偏心輪に基端側を回転自在に嵌合して設けた作動レバーとを有し、このレバーの先端側に一端を軸で回動自在に連結した連結杆の他端を前記両リンク杆の枢着部に回動自在に係着して左右対称に配設され、前記作動レバーと連結杆を連結した前記軸には摺動部材が軸装され、この摺動部材を固定ユニット側の所定部に形成した水平ガイド溝に係合して前記軸を水平方向に往復移動自在に支持させてあり、前記ガイド溝の摺動面は上下に相対向する円弧凹面で構成され、前記摺動部材の前記ガイド溝との係合外壁面は前記ガイド溝の円弧凹面と適合する円弧凸面に形成されている。
前記ウエイトバランスはエアーシリンダで構成され、所定部に固定して立設したシリンダチューブと、このチューブ内に往復摺動自在に収容したピストンと、このピストンに下端側を固着すると共に上端側を前記チューブ外に突出したピストンロッド、及び前記チューブの下端側に形成した空気導入孔とを有し、前記ロッドの上端部で前記可動ユニットの所定部を支持させ、前記導入孔から所定値の圧力空気を前記チューブ内に導入して前記ピストンに作用させ、可動ユニットを空気圧力で弾力的に支持させるように構成されている。
【0014】
本発明の請求項1に記載の発明において、前記安全ストッパー装置は前記可動ユニットの下部側に位置させて起伏自在、かつ、バネで起立する方向へ附勢せしめて設けられ、起立時に前記可動ユニットを支承して下降を規制する安全支持脚と、ピストンロッドの先端部を前記支持脚の上端側に回動自在に係着すると共にシリンダチューブの後端部を所定部に起伏自在に枢着して設けた単動ピストン形のエアーシリンダとを有し、前記ウエイトバランスのエアーシリンダへ圧力空気を導入時に前記シリンダチューブ内へ圧力空気を導入してピストンを後退させて前記ロッドで前記支持脚を牽引して倒伏させ、前記ウエイトバランスのエアーシリンダへ導入される空気の圧力が所定値以下になったとき、前記ストッパー装置のシリンダチューブへの圧力空気の供給を停止させ、前記支持脚を前記バネの作用で起立させるように構成されている。
【0015】
上記のように構成した本発明の平盤打抜機によれば次のような作用効果を奏する。(1)昇降駆動機構としてトグル機構及びエキセン機構を採用したので高スピードを維持してヘッド盤の押下げ力(打抜き力)を強くできる。(2)水平ガイド構の摺動面は上下に相対向する円弧凹面で構成されているので、ボーリング加工等により簡単かつ精度を向上してガイド溝の研削加工を行える。(3)摺動面に連通する油孔の穿設加工が容易になる。(4)摺動部材は円弧凸面と円弧凹面で係合しているので摺動部材が横揺れすることはない。(5)可動ユニットの昇降動作(特に復帰動作)が円滑良好に行える。
【0016】
ここで、本発明の平盤打抜機は被打抜材を自動送り装置で所定部へ供給する自動平盤打抜機,被打抜材を手動で供給する平盤打抜機及び半自動平盤打抜機の全ての型式の平盤打抜機を含むものである。
【0017】
請求項2に記載の発明は請求項1に記載の発明において、前記水平ガイド溝は上下方向に所定の間隔を存して固定ユニットに固定して対設した一対の水平案内杆の対向面に前記円弧凹面を形成してなるものである。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を説明する。図1は本発明の平盤打抜機の一実施の形態を示す側面図、図2は同じくその正面図、図3は同上打抜機の昇降駆動機構の部分を示す平面図、図4は同上駆動機構の一部を示す分解斜視図、図5は同上駆動機構の摺動部材の水平ガイド溝に対する係合状態を拡大して示す縦断面図、図6は同上水平ガイド溝を示す縦断面図、図7は同上摺動部材を示す斜視図aと側面図b、図8は同上打抜機に採用したウエイトバランスの部分を拡大して示す縦断面図、図9は同上打抜機に採用した安全ストッパー装置の部分を拡大して示す側面図、図10は同上ウエイトバランス及び同上打抜機に採用した安全ストッパー装置の動作を説明するためのブロック説明図である。
【0019】
この実施の形態は本発明を自動平盤打抜機に応用した場合を示している。上記図1〜図10において、この実施の形態の平盤打抜機は、固定ユニットAと、この固定ユニットAに対して昇降動する可動ユニットBと、この可動ユニットBを昇降駆動する昇降駆動機構Cと、被打抜機を所定部へ供給する自動送り装置Dと、可動ユニットBの重量を支えるウエイトバランスE、及び所要時に可動ユニットBの下降を規制する安全ストッパー装置Fとを有している。
【0020】
固定ユニットAはベース板13に立設した基台12上に所定の高さで支承させて固設した下盤11を有し、下盤11の上面に面盤14を取付けてある。
【0021】
可動ユニットBは一対の機枠22,22の上端に固定して設けたヘッド盤21を有し、ヘッド盤21の下面を下盤11の上面と相対向させ、固定ユニットAに対して昇降自在に配設してあり、ヘッド盤21の下面に抜型23を面盤14と対応させて取付けてある。この場合、可動ユニットBは機枠22の適当部にガイドを設けて可動ユニットBを鉛直方向に案内させるように構成すると良い。
【0022】
昇降駆動機構Cは二本のリンク杆の屈伸運動を可動ユニットBに伝達して同ユニットBを昇降駆動するトグル機構C1と、このトグル機構C1を押し引きして二本のリンク杆を屈伸させるエキセン機構C2とを有している。
【0023】
トグル機構C1は二本のリンク杆31,32を枢軸33で枢着して屈曲自在に連結し、一方のリンク杆31の端部を固定ユニットAの下盤11の側方部の下面に設けた軸34に回動自在に枢着して係止させると共に他方のリンク杆32の端部を可動ユニットBの機枠22の下端側に設けた軸35に回動自在に枢着して係止させ、基台12の左右の側方部に位置させて対称的に配設してある。
【0024】
エキセン機構C2は基台12のほぼ中央部に横設した回転軸36と、この回転軸36に偏心させて固定軸装した偏心輪37と、この偏心輪37に基端側を回転自在に嵌合して設けた作動レバー38とを有し、このレバー38の先端側に一端を軸39で回動自在に連結して設けた連結杆40の他端を前記両リンク杆31,32を枢着した枢軸33に回動自在に係着して左右対称に配設してある。
【0025】
前記レバー38と連結杆40を連結した軸39の両端には摺動部材41が軸装され、この摺動部材41を固定ユニットの基台12の前後部に相対して形成した水平ガイド溝42に係合して軸39の両端を水平方向に往復移動自在に支持させてある。前記ガイド溝42の摺動面43,43は上下に相対向する円弧凹面で構成されていると共に前記摺動部材41の前記ガイド溝42との係合外壁面44,44は前記摺動面43の円弧凹面と適合して係合する円弧凸面に形成されている。この実施の形態の前記ガイド溝42は固定ユニットの基台12に固定して対設した支持部材45,45に一対の水平案内杆46,46を所定の間隔を存して固定して相対設し、この両案内杆46の対向面に前記円弧凹面を形成して前記摺動面43,43が構成されている。
【0026】
前記案内杆46,46のうち、上部側の案内杆46には外部と前記摺動面43とを連通する油孔47を形成し、この孔47を通じて摺動面43に油槽48内の潤滑油49をフィルター50,輸送管51を介してポンプ52で供給するように構成してある(図5参照)。前記油孔47は案内杆46の所定部に横方向の孔を穿設することにより形成できる。
【0027】
前記摺動部材41の係合外壁面44,44には図7に示すように油誘導溝53,53が形成されていると共に両溝53を連結孔54で連通させ、油孔47から摺動面43に供給される油は前記連結孔54を通して下部側の摺動面43にも導入させるようになっている。図中、55は回転軸36の軸受、56はプーリーを示す。
【0028】
自動送り装置Dは可動ユニットBのヘッド盤21の両側部における前後部にスプロケット61,62を回転軸63,64に軸装して配設し、スプロケット61,62間にはチェーンやタイミングベルト等の無端条体65,65を掛渡して配設すると共に両条体65,65間には所定の間隔を存してバー(図示せず)を装着し、両条体65,65をヘッド盤21の上下間を前後方向にエンドレスに回動するように構成してある。そして送り装置Dは、ヘッド盤21の昇降動と関連させて設定したタイミングで間欠的に駆動させ、各バーのクリップで厚紙やベニヤその他の被打抜材(図示せず)の前端を挟持して順次抜型23側へ間欠的に移送し、条体65の停止時にヘッド盤21を押し下げて打抜加工(罫線加工も同様)を行なうように構成したもので、この送り装置Dの構成は公知のものと同様である。
【0029】
ウエイトバランスEは可動ユニット13の重量を支えるもので、この実施の形態のウエイトバランスEはエアーシリンダ71で構成されている。エアーシリンダ71は可動ユニットBの機枠22の各角部(四箇所)に位置させてベース板13上に固定して立設したシリンダチューブ72と、このチューブ72内に気密を保持して往復摺動自在に収容したピストン73と、下端をピストン73に固着して上端側をチューブ72外に突出したピストンロッド74と、チューブ72の下端側に形成した空気導入孔75とを有し、前記ロッド74の上端を機枠22の所定部に突設した支持部材76に固定して設け、前記導入孔75から所定の圧力空気をチューブ72内に導入してピストン73に作用させ、この空気圧力(空気バネ)により可動ユニットBの重量をバランスして弾力的に支持させるように構成してある。前記チューブ72の上端側に設けた空気出入口77は開放してある。
【0030】
前記チューブ72内に導入する圧力空気の圧力値は可動ユニットBの重量に対応するように設定される。なお、エアーシリンダ71として一般に市販されているエアーシリンダをそのまま使用すると、圧縮時、つまり可動ユニットBの下降時にチューブ72内のエアー圧力が高くなり過ぎてプレス(打抜き)力が弱くなる恐れがある。そのため、例えばストローク50mmのピストンに対し、約100mmないしそれ以上(例えば約100〜400mm程度)の長さのシリンダチューブを組み合わせることが好ましい。
【0031】
前記エアシリンダ71への圧力空気の導入及び制御は例えば次のように行なうことができる。図10はその一例を示し、81はコンプレッサー、82は減圧弁、83は逆止弁、84は圧力センサー、85は分岐管を示し、分岐管85は各シリンダ71のチューブ72の空気導入孔75に接続されている。そこで、コンプレッサー81を稼働すると、圧縮空気は減圧弁82で設定圧力値に減圧され、逆止弁83、分岐管85を通って各シリンダチューブ72内に導入され、この空気圧力をピストン73に作用させてピストン73を押し上げる。そして、この圧力値はセンサーで検知され、設定値以上の圧力を外部へ逃がして常時一定に制御される。
【0032】
安全ストッパー装置Fは所要時に可動ユニットBの下降を規制するもので、この実施の形態のストッパー装置Fは可動ユニットBの機枠22の各角部(四箇所)の下部側に位置させてベース板13上に固設した軸受板91に軸92で起伏自在に支持させ、かつ、バネ93で起立する方向へ附勢せしめて設けた安全支持脚94と、シリンダチューブ96の後端部をベース板13上に起伏自在に枢着97して設けた単動ピストン形のエアーシリンダ95とを有し、シリンダ95のピストンロッド98の先端を前記支持脚94の上端側に回動自在に係着99して設け、前記エアーシリンダの作動時にシリンダチューブ96の先端側に設けてある空気出入口100からチューブ96内に圧力空気を導入してピストン98Aに作用させ、ピストン98Aを後退させてロッド98で支持脚94をバネ93に抗して牽引して倒伏させるように構成し、また、前記ウエイトバランスのシリンダチューブ72へ導入される空気の圧力が所定値以下になったとき、チューブ96への圧力空気の供給を停止させ、支持脚94をバネ93の作用で起立させ、可動ユニットBの機枠22を支承して下降を規制するように構成してある。93Aは軸受板91に設け、支持脚94がバネ93の作用で起立した時点で支持脚94と衝当させて鉛直に起立させるための係合杆である。
【0033】
前記ストッパー装置Fのエアーシリンダ95の制御は例えば次のように行なうことができる。図10はその一例を示し、86はコンプレッサー81と接続した制御弁、87は分岐管を示し、分岐管87は各シリンダ95のチューブ96の空気出入口100と接続されている。そこで、コンプレッサー81を稼働すると、圧縮空気は制御弁86,分岐管87を通って各チューブ96内に導入され、この空気圧力をピストン98Aに作用させてピストン98Aを後退させる。したがって、安全支持脚94はロッド98によってバネ93に抗して牽引され、倒伏する。そして、圧力センサー84の検知圧力が所定値(例えば、4.5kg/cm2)以下になったとき、チューブ96への圧力空気の供給を停止させ、支持脚94をバネ93の作用で起立させるように構成する。これにより、例えばコンプレッサー81の稼働を停止した際等には支持脚94が起立することになる。
【0034】
この実施の形態の平盤打抜機は前記のように構成したもので、次に動作等につき説明する。図1,図2において、可動ユニットは上死点に位置している。この状態において、図示しない給紙部から一枚宛づつ供給される被打抜材はバーのクリップで挟持され、条体65が一コマ宛回動して被打抜材を抜型23の下部の所定の位置に移送し、条体65は停止する。この停止の間に昇降駆動機構Cの回転軸36が1回転して両リンク杆31,32の枢着部を押し引きし、可動ユニットを昇降動するもので、まづ、回転軸が半回転する間は連結杆40が後退して枢着部を牽引するので、両リンク杆31,32は次第に伸長し、この伸長運動は可動ユニットBに伝達されるので、同ユニットB、したがってヘッド盤21は次第に下降し、ほぼ半回転の位置で両リンク杆は最大に伸長して直線に近づき、リンク杆の可動端に大きな力を発生し、この時ヘッド盤は下死点に達して被打抜材は抜型23で打抜かれる。そして、軸36が残りの半回転する間は連結杆40が前進して枢着部を押し戻し、これとウエイトバランスDのエアシリンダ71の作用とで両リンク杆を屈曲するので、可動ユニットは元の位置に上昇する。
【0035】
一方、前記連結杆40の後退及び前進時において、作動レバー38と連結杆40とを連結した軸39は摺動部材41と水平ガイド溝42との係合により常に水平を保って往復移動することになる。したがって、左右対称に設けられているトグル機構C1のリンク杆31,32は正確に一致して左右対称に屈伸する。つまり、左右のリンク杆は同じ速度で屈伸することになる。また、摺動部材41とガイド溝42は円弧凸面と円弧凹面とで係合されているので、摺動部材41は往復摺動中、横揺れすることなく、真直的に移動することになる。
【0036】
なお、この実施の形態では本発明を自動平盤打抜機に応用した場合について開示したが、本発明は前記自動送り装置を省略して被打抜材を手動で所定部へ供給する平盤打抜機及び半自動打抜機に応用できること勿論のことである。
【0037】
【発明の効果】
本発明によれば次のような効果を奏する。(1)可動ユニットの昇降駆動機構をトグル機構とエキセン機構とで構成したので、高スピードを維持してヘッド盤の押し下げ力を強くすることができ、したがって、打抜作業性を向上することができる。(2)水平ガイド溝の研削加工を容易に行なうことが可能になる。(3)摺動面に連通する油孔の穿設加工が容易になる。(4)摺動部材は円弧凸面と円弧凹面で水平ガイド溝と係合しているので、摺動部材が往復移動中に横揺れするのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の平盤打抜機の一実施の形態を示す側面図。
【図2】同じくその正面図。
【図3】同上打抜機の昇降駆動機構の部分を示す平面図。
【図4】同上駆動機構の一部を示す分解斜視図。
【図5】同上駆動機構の摺動部材の水平ガイド溝に対する係合状態を拡大して示す縦断面図。
【図6】同上水平ガイド溝を示す縦断面図。
【図7】同上摺動部材を示す斜視図aと側面図b。
【図8】同上打抜材に採用したウエイトバランスの部分を拡大して示す縦断面図。
【図9】同上打抜機に採用した安全ストッパー装置の部分を拡大して示す側面図。
【図10】同上ウエイトバランス及び同上安全ストッパー装置の動作を説明するためのブロック説明図。
【図11】先行発明の問題点を指摘するために示す説明図であって、同図aは摺動部材を水平ガイド溝に係合した状態を示す図、同bは摺動面の研削加工を説明するために示す図。
【図12】従来の自動平盤打抜機を示す側面図。
【符号の説明】
A 固定ユニット
B 可動ユニット
C 昇降駆動機構
1 トグル機構
2 エキセン機構
11 下盤
21 ヘッド盤
31,32 リンク杆
38 作動レバー
39 軸
40 連結杆
41 摺動部材
42 水平ガイド溝
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a head panel for attaching a cutting die to the lower surface is disposed relative to the upper portion of the lower plate for mounting the face plate on the upper surface, and cardboard, veneer and other punched articles supplied between the lower plate and the cutting die. The present invention relates to a flat plate punching machine for punching a material (which can also be ruled). The flat plate punching machine of the present invention is an automatic flat plate punching machine that supplies a punched material to a predetermined part by an automatic feeder, a flat plate punching machine that manually supplies a punched material, and a semi-automatic flat plate punching machine. Applicable to flat type punching machine.
[0002]
[Prior art]
A conventional flat plate punching machine is generally configured as shown in FIG. 12 (the automatic flat plate punching machine is disclosed in the drawing). This conventional apparatus will be described with reference to FIG. In the figure, 1 is a base, 2 is a head provided on the upper part of the base 1, and a die 3 is attached to the lower surface of the head 2. Reference numeral 4 is a lower board which is attached between the base 1 and the head 2 and is disposed so as to be movable up and down relative to the head 2. The lower board 4 is moved up and down by a crank mechanism 6 or the like. It is configured. Reference numeral 7 denotes an automatic feeding device that includes a pair of endless chains 8 and 8 and is configured to intermittently transfer a material to be punched (not shown) in order to supply between the head 2 and the lower board 4. The automatic feeding device 7 is configured to intermittently drive in association with the up-and-down movement of the lower board 4. Then, when the feeding device 7 is stopped, the lower board 4 is pushed up to punch the workpiece.
[0003]
In general, an automatic feeder for a flat plate punching machine has a bar installed between the chains 8 and 8 with a predetermined interval, and a clip is attached to each bar, and the front end of the material to be punched is clamped by this clip. Thus, the chain 8 is intermittently rotated by a predetermined distance, and the material to be punched is transferred to the punching side. However, as described above, the conventional apparatus pushes up the lower board 4 and performs punching processing. Therefore, it has the following problems. That is, since the punched material is pushed up by the lower plate and punched, it is necessary to provide “sag” on the chain 8. As a result, a dimensional error may occur between the die 3 and the material to be punched.
[0004]
In addition, it is essential that the flat plate punching machine is punched so that the punched material does not fall out of the punched material for handling after-treatment. Since it swings up and down, there has been a problem that the punched material falls out of the punched material due to an impact at the time of lowering. For this reason, conventionally, punching is performed in a state where a part of the punched material is not punched and a part thereof is left as a “joint”. According to this punching process, that is, the method of leaving the “joint”, the problem that the punched material falls out of the punched material can be solved. On the other hand, if punching is performed while leaving the “joint”, it takes time to remove the punched material from the punched material when necessary, and the “joint” part remains burr-like. Problems remain in punched products.
[0005]
In order to solve the above-mentioned problems of the conventional apparatus, an attempt has been made to develop a flat board punching machine configured to fix the lower board side and move the head side up and down. One of the methods is one in which the head is moved up and down by a hydraulic device, and the other method is one in which the head is moved up and down by a crank mechanism. According to these methods, the above-described problems can be solved.
[0006]
However, the former method, that is, the one using the hydraulic device has a problem that the speed is slow and the fine adjustment of the pressure is difficult, and the latter method, that is, the one using the crank mechanism, has a pressing force ( The punching force is weak.
[0007]
Accordingly, the present inventor has developed a flat plate punching machine that can improve the punching workability by maintaining a high speed and increasing the pressing force (see Utility Model Publication No. 2581396). This flat plate punching machine (hereinafter referred to as “prior invention”) is configured such that a movable unit having a head panel is disposed so as to be movable up and down relative to a fixed unit having a lower panel, and the movable unit is moved up and down by a lifting drive mechanism. In the flat plate punching machine, the elevating drive mechanism pivotally connects two link rods so that they can be bent, and the end of one link rod is locked to a predetermined portion on the fixed unit side and the other link A toggle mechanism that is configured to lock the end of the hook to a predetermined part on the movable unit side, transmit the bending and stretching movements of both link hooks to the movable unit, and move the movable unit up and down symmetrically. And an eccentric mechanism that bends and stretches both link rods by pushing and pulling the pivotal attachment portion of the link rod. The eccentric mechanism has an eccentric ring that is fixed to the rotating shaft, and the proximal end side of the eccentric wheel is freely rotatable. Actuating lever provided by fitting to And a connecting rod provided with one end pivotably connected to the distal end side of the actuating lever, and the other end of the connecting rod is pivotally attached to the pivotally attached portions of the two link rods. A sliding member is mounted on the shaft that is symmetrically arranged and connects the operating lever and the connecting rod, and the sliding member is engaged with a horizontal guide groove formed in a predetermined portion of the fixed unit. In addition, the shaft is supported so as to be reciprocally movable in the horizontal direction.
[0008]
According to this prior invention, it is possible to increase the pressing force while maintaining a high speed. Further, when a toggle mechanism and an eccentric mechanism are employed as the raising / lowering drive mechanism, there is a problem unless the link rods of the toggle mechanism are configured so as to be exactly coincident and bend and stretch symmetrically. In other words, if there is a difference in the bending speed of the left and right link rods, the movable unit will move up and down while “fluffing”. Contacting the punched material will hinder the punching operation.
[0009]
Therefore, in the prior invention, as described above, the sliding member 102 is mounted on the shaft 101 connecting the operating lever and the connecting rod, and the horizontal guide groove 103 is formed in the predetermined portion of the fixed unit. And the shaft 101 is supported so as to be reciprocally movable in the horizontal direction (see FIG. 11). With this configuration, the shaft 101 always reciprocates while maintaining the level. In other words, the link rods of the toggle mechanism provided symmetrically are bent and stretched in exact alignment at the same speed symmetrically.
[0010]
However, as shown in FIG. 11, the sliding member 102 of the prior invention is composed of a square-shaped square member 104, and the horizontal guide groove 103 is fixed to a predetermined portion 106 of a fixed unit. A pair of horizontal guide rods 108, 108 are fixed to the members 107, 107 at a predetermined interval in the vertical direction, and are opposed to each other, and the opposing surfaces 109, 109 of both guide rods 108 are flatly ground 110 and slid. Since the moving surfaces 109A and 109A are formed, they have the following problems.
[0011]
That is, (1) Grinding 110 of the both guide rods 108 is performed after the guide rods 108 are fixed to the support member 107 by welding or the like in order to accurately obtain horizontal accuracy. The grinding 110 is applied from the outside by an end mill or the like. The facing surface 109 is machined flat, but if it goes inside, it will be difficult for the blade to escape and it will be difficult to achieve horizontal accuracy, so it will take a lot of time and labor to work, and the manufacturing cost will be high. Become. (2) In order to make the sliding member 102 slide smoothly, it is necessary to always supply lubricating oil to the sliding surface 109A. Therefore, an oil hole 111 communicating with the sliding surface 109A is provided in the upper guide rod 108. However, since the gap between the guide rods 108 and 108 is narrow and the sliding surface 109A is a flat surface, this is the case. Under such circumstances, it is extremely difficult to drill the hole 111 that communicates the outside with the sliding surface 109A. (3) Since the sliding surface 109A is a flat surface, it is necessary to provide a guide for preventing the sliding member 102 from rolling.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Although the present invention has been made in view of the above-described circumstances, it is possible to maintain the high speed and strengthen the pressing force, improve the punching workability as in the previous invention, and improve the punching workability. It is an object of the present invention to provide a flat plate punching machine that can solve all of the problems (3) to (3).
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 of the present invention has a fixed unit having a lower plate to which a face plate is attached on an upper surface and a head plate to which a die is attached on the lower surface. A movable unit disposed opposite to the lower plate so as to be movable up and down, an elevating drive mechanism that drives the movable unit up and down, a weight balance that supports the weight of the movable unit, and a lowering movement of the movable unit are regulated. A flat plate punching machine comprising a safety stopper device and driving the movable unit up and down to punch a punched material,
The elevating drive mechanism pivotally connects two link rods so that they can be bent, and the end of one link rod is locked to a predetermined portion on the fixed unit side, and the end of the other link rod is movable unit. A toggle mechanism that is locked to a predetermined portion on the side and arranged symmetrically on the left and right sides, and an eccentric mechanism that pushes and pulls the pivotally attached portions of both link rods to bend and stretch both link rods. Has an eccentric wheel mounted on a fixed shaft on the rotating shaft and an operating lever that is provided with a base end side rotatably fitted to the eccentric wheel. One end of the lever is pivotable about the shaft. The other end of the connected connecting rod is pivotally engaged with the pivoting portions of the two link rods so as to be arranged symmetrically, and a sliding member is attached to the shaft connecting the operating lever and the connecting rod. The sliding member is engaged with a horizontal guide groove formed in a predetermined portion on the fixed unit side, and the shaft The sliding surface of the guide groove is formed by circular concave surfaces facing each other in the vertical direction, and the outer wall surface of the sliding member that engages with the guide groove is formed by the guide groove. It is formed in an arc convex surface that matches the arc concave surface.
The weight balance is composed of an air cylinder, a cylinder tube fixed and fixed to a predetermined portion, a piston housed in the tube so as to be slidable back and forth, a lower end side fixed to the piston, and an upper end side thereof A piston rod protruding outside the tube, and an air introduction hole formed on the lower end side of the tube, and a predetermined portion of the movable unit is supported by the upper end portion of the rod, and a predetermined amount of pressure air is supplied from the introduction hole. Is introduced into the tube to act on the piston, and the movable unit is elastically supported by air pressure.
[0014]
In the invention according to claim 1 of the present invention, the safety stopper device is provided at the lower side of the movable unit and can be raised and lowered and urged in a direction to stand up by a spring. A safety support leg that supports the lowering of the piston rod, and the tip end of the piston rod is pivotally attached to the upper end of the support leg, and the rear end of the cylinder tube is pivotally attached to a predetermined part. A single-acting piston type air cylinder, and when the pressure air is introduced into the weight balance air cylinder, the pressure leg is introduced into the cylinder tube when the pressure air is introduced, and the piston is moved backward to support the support leg with the rod. When the air pressure introduced into the weight balance air cylinder falls below a predetermined value, the cylinder tube of the stopper device is moved to the cylinder tube. To stop the supply of compressed air, and is configured the support legs so as to stand up under the action of the spring.
[0015]
The flat plate punching machine of the present invention configured as described above has the following operational effects. (1) Since the toggle mechanism and the eccentric mechanism are employed as the raising / lowering drive mechanism, it is possible to maintain a high speed and increase the pressing force (punching force) of the head panel. (2) Since the sliding surface of the horizontal guide structure is composed of circular concave surfaces facing each other up and down, the guide groove can be ground easily and with high accuracy by boring or the like. (3) Drilling of the oil hole communicating with the sliding surface is facilitated. (4) Since the sliding member is engaged by the arc convex surface and the arc concave surface, the sliding member does not roll. (5) The movable unit can be smoothly moved up and down (particularly the return operation) smoothly.
[0016]
Here, the flat plate punching machine of the present invention is an automatic flat plate punching machine that supplies a punched material to a predetermined part by an automatic feeder, a flat plate punching machine that supplies a punched material manually, and a semi-automatic flat plate punching machine. All types of flat plate punching machines are included.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the horizontal guide groove is formed on an opposing surface of a pair of horizontal guide rods fixed to and fixed to the fixed unit at a predetermined interval in the vertical direction. The arcuate concave surface is formed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a side view showing an embodiment of a flat plate punching machine according to the present invention, FIG. 2 is a front view of the same, FIG. 3 is a plan view showing a part of a lifting drive mechanism of the punching machine, and FIG. 5 is an exploded perspective view showing a part of the mechanism, FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view showing an engagement state of the sliding member of the driving mechanism with respect to the horizontal guide groove, and FIG. 6 is a vertical sectional view showing the horizontal guide groove. 7 is a perspective view a and a side view b showing the sliding member, FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an enlarged portion of the weight balance employed in the punching machine, and FIG. 9 is a safety stopper employed in the punching machine. The side view which expands and shows the part of an apparatus, FIG. 10 is block explanatory drawing for demonstrating operation | movement of the safety stopper apparatus employ | adopted for the weight balance same as the above and the punching machine same as the above.
[0019]
In this embodiment, the present invention is applied to an automatic flat plate punching machine. 1 to 10, the flat plate punching machine of this embodiment includes a fixed unit A, a movable unit B that moves up and down with respect to the fixed unit A, and a lift drive mechanism that drives the movable unit B up and down. C, an automatic feeding device D for supplying the punching machine to a predetermined part, a weight balance E for supporting the weight of the movable unit B, and a safety stopper device F for restricting the lowering of the movable unit B when necessary. .
[0020]
The fixed unit A has a lower plate 11 fixedly supported on a base 12 standing on a base plate 13 at a predetermined height, and a face plate 14 is attached to the upper surface of the lower plate 11.
[0021]
The movable unit B has a head panel 21 fixed to the upper ends of the pair of machine frames 22, 22. The lower surface of the head panel 21 is opposed to the upper surface of the lower panel 11, and the movable unit B can be raised and lowered relative to the fixed unit A. The die 23 is attached to the lower surface of the head board 21 so as to correspond to the face board 14. In this case, the movable unit B may be configured to provide a guide at an appropriate part of the machine casing 22 to guide the movable unit B in the vertical direction.
[0022]
Elevation driving mechanism C and the toggle mechanism C 1 which drives the raising or lowering of the two link rods of bending and stretching exercises the movable unit the unit B is transmitted to B, and two link rods to push and pull the toggle mechanism C 1 and a eccentric mechanism C 2 to bending and stretching.
[0023]
The toggle mechanism C 1 pivotally attaches two link rods 31 and 32 with a pivot 33 and flexibly connects them. The end of one link rod 31 is connected to the lower surface of the side portion of the lower plate 11 of the fixed unit A. The other link rod 32 is pivotally attached to the shaft 35 provided on the lower end side of the machine frame 22 of the movable unit B so as to be pivotally attached to and locked with the provided shaft 34. Locked and symmetrically disposed on the left and right side portions of the base 12.
[0024]
The eccentric mechanism C 2 includes a rotary shaft 36 that is provided laterally in the substantially central portion of the base 12, an eccentric ring 37 that is eccentrically mounted on the rotary shaft 36 and mounted on a fixed shaft, and a base end side of the eccentric ring 37 that is freely rotatable. And the other end of a connecting rod 40 provided with one end pivotably connected to the tip end side of the lever 38 by the shaft 39. The pivot shaft 33 is pivotally attached to the pivot shaft 33 and arranged symmetrically.
[0025]
Slide members 41 are mounted on both ends of a shaft 39 connecting the lever 38 and the connecting rod 40, and the horizontal guide grooves 42 formed so as to be opposed to the front and rear portions of the base 12 of the fixed unit. And both ends of the shaft 39 are supported so as to be reciprocally movable in the horizontal direction. The sliding surfaces 43, 43 of the guide groove 42 are formed as arc concave surfaces facing each other up and down, and the engaging outer wall surfaces 44, 44 of the sliding member 41 with the guide groove 42 are the sliding surface 43. It is formed in the circular arc convex surface which fits and engages with this circular arc concave surface. In this embodiment, the guide groove 42 is fixed relative to a support member 45, 45 fixedly mounted on the base 12 of the fixed unit by fixing a pair of horizontal guide rods 46, 46 at a predetermined interval. The arcuate concave surfaces are formed on the opposing surfaces of the guide rods 46 to constitute the sliding surfaces 43, 43.
[0026]
Of the guide rods 46, 46, the upper guide rod 46 is formed with an oil hole 47 that communicates the outside with the sliding surface 43, and the lubricating oil in the oil tank 48 is formed in the sliding surface 43 through the hole 47. 49 is supplied by a pump 52 through a filter 50 and a transport pipe 51 (see FIG. 5). The oil hole 47 can be formed by drilling a horizontal hole in a predetermined portion of the guide rod 46.
[0027]
As shown in FIG. 7, oil guiding grooves 53, 53 are formed on the engaging outer wall surfaces 44, 44 of the sliding member 41, and both the grooves 53 are communicated with each other through the connecting hole 54. The oil supplied to the surface 43 is also introduced into the lower sliding surface 43 through the connecting hole 54. In the figure, reference numeral 55 denotes a bearing of the rotary shaft 36, and 56 denotes a pulley.
[0028]
The automatic feeder D is arranged with sprockets 61 and 62 mounted on the rotary shafts 63 and 64 on the front and rear sides of the head panel 21 of the movable unit B, and between the sprockets 61 and 62, a chain, a timing belt, etc. The endless strips 65, 65 are placed over the two strips 65, and a bar (not shown) is mounted between the strips 65, 65 with a predetermined gap between them. It is comprised so that it may rotate endlessly in the front-back direction between 21 upper and lower sides. The feeding device D is intermittently driven at a timing set in association with the up-and-down movement of the head panel 21, and sandwiches the front end of cardboard, veneer or other punched material (not shown) with a clip of each bar. In this way, it is configured so that it is intermittently transferred to the punching die 23 side, and when the strip 65 is stopped, the head panel 21 is pushed down to perform punching processing (same for ruled line processing). Is the same as
[0029]
The weight balance E supports the weight of the movable unit 13, and the weight balance E of this embodiment is constituted by an air cylinder 71. The air cylinder 71 is positioned at each corner (four locations) of the machine frame 22 of the movable unit B, and is fixed on the base plate 13 so as to stand up and reciprocate while maintaining airtightness in the tube 72. A piston 73 slidably housed, a piston rod 74 whose lower end is fixed to the piston 73 and whose upper end protrudes outside the tube 72, and an air introduction hole 75 formed on the lower end side of the tube 72; The upper end of the rod 74 is fixed to a support member 76 projecting from a predetermined portion of the machine frame 22, and predetermined pressure air is introduced into the tube 72 from the introduction hole 75 to act on the piston 73. The weight of the movable unit B is balanced and elastically supported by (air spring). An air inlet / outlet port 77 provided on the upper end side of the tube 72 is open.
[0030]
The pressure value of the pressure air introduced into the tube 72 is set so as to correspond to the weight of the movable unit B. If a commercially available air cylinder is used as it is as the air cylinder 71, the air pressure in the tube 72 becomes too high during compression, that is, when the movable unit B is lowered, and the press (punching) force may be weakened. . Therefore, for example, it is preferable to combine a cylinder tube having a length of about 100 mm or more (for example, about 100 to 400 mm) with a piston having a stroke of 50 mm.
[0031]
The introduction and control of the pressure air to the air cylinder 71 can be performed as follows, for example. FIG. 10 shows an example, 81 is a compressor, 82 is a pressure reducing valve, 83 is a check valve, 84 is a pressure sensor, 85 is a branch pipe, and the branch pipe 85 is an air introduction hole 75 of the tube 72 of each cylinder 71. It is connected to the. Therefore, when the compressor 81 is operated, the compressed air is depressurized to a set pressure value by the pressure reducing valve 82 and is introduced into each cylinder tube 72 through the check valve 83 and the branch pipe 85, and this air pressure acts on the piston 73. The piston 73 is pushed up. This pressure value is detected by a sensor, and a pressure equal to or higher than the set value is released to the outside and controlled constantly.
[0032]
The safety stopper device F regulates the lowering of the movable unit B when necessary, and the stopper device F of this embodiment is located at the lower side of each corner (four locations) of the machine frame 22 of the movable unit B. A safety support leg 94 provided on a bearing plate 91 fixed on the plate 13 so as to be raised and lowered by a shaft 92 and biased in a direction to stand up by a spring 93, and a rear end portion of a cylinder tube 96 as a base. A single-acting piston-type air cylinder 95 pivotably mounted 97 on the plate 13, and the tip of the piston rod 98 of the cylinder 95 is rotatably attached to the upper end side of the support leg 94. 99, and when the air cylinder is operated, pressurized air is introduced into the tube 96 from the air inlet / outlet port 100 provided on the distal end side of the cylinder tube 96 to act on the piston 98A. When the pressure of the air introduced into the cylinder tube 72 of the weight balance falls below a predetermined value, the rod 98 is retracted and the support leg 94 is pulled by the rod 98 against the spring 93 to fall. The supply of pressurized air to the tube 96 is stopped, the support leg 94 is erected by the action of the spring 93, and the machine frame 22 of the movable unit B is supported to restrain the lowering. Reference numeral 93 </ b> A is an engagement rod provided on the bearing plate 91 for abutting against the support leg 94 when the support leg 94 is erected by the action of the spring 93 to stand vertically.
[0033]
The control of the air cylinder 95 of the stopper device F can be performed as follows, for example. FIG. 10 shows an example, 86 is a control valve connected to the compressor 81, 87 is a branch pipe, and the branch pipe 87 is connected to the air inlet / outlet 100 of the tube 96 of each cylinder 95. Therefore, when the compressor 81 is operated, the compressed air is introduced into each tube 96 through the control valve 86 and the branch pipe 87, and this air pressure is applied to the piston 98A to retract the piston 98A. Therefore, the safety support leg 94 is pulled against the spring 93 by the rod 98 and falls down. When the detected pressure of the pressure sensor 84 becomes a predetermined value (for example, 4.5 kg / cm 2 ) or less, the supply of pressurized air to the tube 96 is stopped and the support leg 94 is raised by the action of the spring 93. Configure as follows. Thereby, for example, when the operation of the compressor 81 is stopped, the support leg 94 is erected.
[0034]
The flat plate punching machine of this embodiment is configured as described above. Next, the operation and the like will be described. 1 and 2, the movable unit is located at the top dead center. In this state, the punched material supplied to one sheet from a paper supply unit (not shown) is sandwiched between the clips of the bar, and the strip 65 is rotated to one frame so that the punched material is placed under the punch 23. It moves to a predetermined position and the strip 65 stops. During this stop, the rotary shaft 36 of the lifting / lowering drive mechanism C makes one rotation and pushes and pulls the pivoting portions of both link rods 31 and 32 to move the movable unit up and down. During this time, the connecting rod 40 retracts and pulls the pivoting portion, so that both link rods 31 and 32 are gradually extended, and this extension movement is transmitted to the movable unit B. Gradually descends, and at approximately half-rotation position, both link rods extend to the maximum and approach a straight line, generating a large force at the movable end of the link rod. At this time, the head panel reaches the bottom dead center and is punched. The material is punched with a die 23. During the remaining half rotation of the shaft 36, the connecting rod 40 moves forward and pushes the pivoting portion back, and both the link rods are bent by the action of the air cylinder 71 of the weight balance D. Ascend to the position.
[0035]
On the other hand, when the connecting rod 40 moves backward and forward, the shaft 39 connecting the operating lever 38 and the connecting rod 40 always reciprocates while maintaining the horizontal state by the engagement of the sliding member 41 and the horizontal guide groove 42. become. Therefore, the link rods 31 and 32 of the toggle mechanism C 1 provided symmetrically exactly match and bend and extend symmetrically. That is, the left and right link rods bend and stretch at the same speed. Further, since the sliding member 41 and the guide groove 42 are engaged by the arc convex surface and the arc concave surface, the sliding member 41 moves straight without swinging during the reciprocating sliding.
[0036]
Although this embodiment discloses the case where the present invention is applied to an automatic flat plate punching machine, the present invention omits the automatic feeding device and manually supplies the punched material to a predetermined portion. Of course, it can be applied to a punching machine and a semi-automatic punching machine.
[0037]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects. (1) Since the raising / lowering drive mechanism of the movable unit is composed of the toggle mechanism and the eccentric mechanism, it is possible to maintain a high speed and increase the pressing force of the headboard, and thus improve the punching workability. it can. (2) The horizontal guide groove can be easily ground. (3) Drilling of the oil hole communicating with the sliding surface is facilitated. (4) Since the sliding member is engaged with the horizontal guide groove by the arc convex surface and the arc concave surface, it is possible to prevent the sliding member from rolling laterally during the reciprocating movement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a flat plate punching machine according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the same.
FIG. 3 is a plan view showing a part of a lifting drive mechanism of the punching machine.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a part of the drive mechanism.
FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view showing an engagement state of a sliding member of the drive mechanism with the horizontal guide groove.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the horizontal guide groove.
FIG. 7 is a perspective view and a side view b showing the sliding member.
FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view showing a weight balance portion employed in the punched material.
FIG. 9 is an enlarged side view showing a part of the safety stopper device employed in the punching machine.
FIG. 10 is a block explanatory diagram for explaining the operation of the weight balance and the safety stopper device.
FIGS. 11A and 11B are explanatory views shown to point out problems of the prior invention, wherein FIG. 11A shows a state in which the sliding member is engaged with the horizontal guide groove, and FIG. 11B shows grinding of the sliding surface; The figure shown in order to demonstrate.
FIG. 12 is a side view showing a conventional automatic flat plate punching machine.
[Explanation of symbols]
A Fixed unit B Movable unit C Lifting drive mechanism C 1 Toggle mechanism C 2 Eccentric mechanism 11 Lower panel 21 Head panel 31, 32 Link rod 38 Actuating lever 39 Shaft 40 Connecting rod 41 Sliding member 42 Horizontal guide groove

Claims (2)

上面に面盤を取付ける下盤を有する固定ユニットと、下面に抜型を取付けるヘッド盤を有し、このヘッド盤を前記下盤と相対向させて昇降自在に配設した可動ユニットと、この可動ユニットを昇降駆動する昇降駆動機構と、前記可動ユニットの重量を支えるウエイトバランス、及び前記可動ユニットの下降動を規制する安全ストッパー装置とを備え、前記可動ユニットを昇降駆動させて被打抜材を打抜加工する平盤打抜機であって、
前記昇降駆動機構は二本のリンク杆を屈曲自在に枢着して連結し、一方のリンク杆の端部を固定ユニット側の所定部に係止させると共に他方のリンク杆の端部を可動ユニット側の所定部に係止させて左右に対称的に配設したトグル機構と、前記両リンク杆の枢着部を押し引きして両リンク杆を屈伸させるエキセン機構とを有し、前記エキセン機構は回転軸に固定軸装した偏心輪と、この偏心輪に基端側を回転自在に嵌合して設けた作動レバーとを有し、このレバーの先端側に一端を軸で回動自在に連結した連結杆の他端を前記両リンク杆の枢着部に回動自在に係着して左右対称に配設され、前記作動レバーと連結杆を連結した前記軸には摺動部材が軸装され、この摺動部材を固定ユニット側の所定部に形成した水平ガイド溝に係合して前記軸を水平方向に往復移動自在に支持させてあり、前記ガイド溝の摺動面は上下に相対向する円弧凹面で構成され、前記摺動部材の前記ガイド溝との係合外壁面は前記ガイド溝の円弧凹面と適合する円弧凸面に形成され、
前記ウエイトバランスはエアーシリンダで構成され、所定部に固定して立設したシリンダチューブと、このチューブ内に往復摺動自在に収容したピストンと、このピストンに下端側を固着すると共に上端側を前記チューブ外に突出したピストンロッド、及び前記チューブの下端側に形成した空気導入孔とを有し、前記ロッドの上端部で前記可動ユニットの所定部を支持させ、前記導入孔から所定値の圧力空気を前記チューブ内に導入して前記ピストンに作用させ、可動ユニットを空気圧力で弾力的に支持させるように構成され、
前記安全ストッパー装置は前記可動ユニットの下部側に位置させて起伏自在、かつ、バネで起立する方向へ附勢せしめて設けられ、起立時に前記可動ユニットを支承して下降を規制する安全支持脚と、ピストンロッドの先端部を前記支持脚の上端側に回動自在に係着すると共にシリンダチューブの後端部を所定部に起伏自在に枢着して設けた単動ピストン形のエアーシリンダとを有し、前記ウエイトバランスのエアーシリンダへ圧力空気を導入時に前記シリンダチューブ内へ圧力空気を導入してピストンを後退させて前記ロッドで前記支持脚を牽引して倒伏させ、前記ウエイトバランスのエアーシリンダへ導入される空気の圧力が所定値以下になったとき、前記ストッパー装置のシリンダチューブへの圧力空気の供給を停止させ、前記支持脚を前記バネの作用で起立させるように構成したことを特徴とする、
平盤打抜機。
A movable unit having a fixed unit having a lower plate for attaching a face plate to the upper surface, a head plate for attaching a mold to the lower surface, and arranged to be movable up and down with the head plate facing the lower plate, and the movable unit An elevating drive mechanism for elevating and lowering , a weight balance for supporting the weight of the movable unit, and a safety stopper device for restricting the downward movement of the movable unit. A flat plate punching machine for punching,
The elevating drive mechanism pivotally connects two link rods so that they can be bent, and the end of one link rod is locked to a predetermined portion on the fixed unit side, and the end of the other link rod is movable unit. A toggle mechanism that is locked to a predetermined portion on the side and arranged symmetrically on the left and right sides, and an eccentric mechanism that pushes and pulls the pivotally attached portions of both link rods to bend and stretch both link rods. Has an eccentric wheel mounted on a fixed shaft on the rotating shaft and an operating lever that is provided with a base end side rotatably fitted to the eccentric wheel. One end of the lever is pivotable about the shaft. The other end of the connected connecting rod is pivotally engaged with the pivoting portions of the two link rods so as to be arranged symmetrically, and a sliding member is attached to the shaft connecting the operating lever and the connecting rod. The sliding member is engaged with a horizontal guide groove formed in a predetermined portion on the fixed unit side, and the shaft The sliding surface of the guide groove is formed by circular concave surfaces facing each other in the vertical direction, and the outer wall surface of the sliding member that engages with the guide groove is formed by the guide groove. Formed on an arc convex surface that matches the arc concave surface,
The weight balance is composed of an air cylinder, a cylinder tube that is fixed and fixed to a predetermined portion, a piston that is slidably reciprocated in the tube, a lower end side is fixed to the piston, and an upper end side is fixed to the piston. A piston rod protruding outside the tube, and an air introduction hole formed on the lower end side of the tube, and a predetermined portion of the movable unit is supported by the upper end portion of the rod, and a predetermined amount of pressure air is supplied from the introduction hole. Is introduced into the tube to act on the piston, and the movable unit is elastically supported by air pressure,
The safety stopper device is located on the lower side of the movable unit and can be raised and lowered, and is urged in a direction to stand up by a spring. A single-acting piston-type air cylinder that pivotably engages the tip of the piston rod to the upper end of the support leg and pivots the rear end of the cylinder tube to a predetermined portion. And when the pressure air is introduced into the weight balance air cylinder, the pressure balance air is introduced into the cylinder tube, the piston is retracted, and the support leg is pulled by the rod to fall down. When the pressure of the air introduced into the cylinder reaches a predetermined value or less, the supply of pressurized air to the cylinder tube of the stopper device is stopped, and the support leg Characterized by being configured to erect under the action of said spring,
Flat plate punching machine.
前記ガイド溝は上下方向に所定の間隔を存して固定ユニットに固定して対設した一対の水平案内杆の対向面に前記円弧凹面を形成して構成されている請求項1に記載の平盤打抜機。2. The flat surface according to claim 1, wherein the guide groove is formed by forming the concave arc surface on opposing surfaces of a pair of horizontal guide rods fixed to the fixed unit with a predetermined interval in the vertical direction. Board punching machine.
JP37632498A 1998-12-22 1998-12-22 Flat plate punching machine Expired - Lifetime JP3780445B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP37632498A JP3780445B2 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Flat plate punching machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP37632498A JP3780445B2 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Flat plate punching machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000190295A JP2000190295A (en) 2000-07-11
JP3780445B2 true JP3780445B2 (en) 2006-05-31

Family

ID=18506953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP37632498A Expired - Lifetime JP3780445B2 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Flat plate punching machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3780445B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108326954A (en) * 2018-02-25 2018-07-27 东光县昌腾纸箱机械制造有限公司 Corrugated board corner protector shifts punching board
CN112620474B (en) * 2020-12-01 2023-06-30 四川航天长征装备制造有限公司 Double-acting stamping movement mechanism
CN114311143B (en) * 2022-03-16 2022-05-27 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 Rotatory die-cut device of car sealing member

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000190295A (en) 2000-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112918824B (en) Folding bundling machine for plastic packaging bag
CN206070178U (en) A kind of automatic embossing device
JP3780445B2 (en) Flat plate punching machine
US3925870A (en) Truss assembly jig
JPH0741594B2 (en) Combination of sheet material cutting machine and take-out table
CA2267649C (en) Machine for advancing a sheet metal strip in measured increments
JP3780446B2 (en) Flat plate punching machine
CN108340610A (en) A kind of hardware plank pressing ancillary equipment
JPH01162597A (en) Press
CN112091616A (en) Door plate production system
CN208628855U (en) Profile drilling cutting all-in-one machine
CN109795902A (en) A kind of automatic punch machine
CN201261204Y (en) Novel corner staying machine
CN213702365U (en) Assemblage machine of H shaped steel production usefulness
CN201268017Y (en) Feed system of woodworking machine
JPS6027601Y2 (en) Device for moving the presser position of the workpiece in a wood boring machine
CN107893322B (en) Sleeve ironing machine
CN206843732U (en) A kind of lower platen that cloth apparatus is connect for engineered polyester fiber
CN110842299A (en) Material folding device in material belt folding and breaking machine
JP2581396Y2 (en) Automatic flat plate punching machine
CN110894561A (en) Double-station strip leather punching machine with improved structure
CN216883545U (en) Clamping device for conveying sheets
CN220259669U (en) Positioning and cutting plate shearing machine for processing metal thin materials
CN209124672U (en) Foot bending integral machine is stuck up in a kind of punching of blower frame
CN218855436U (en) Pull-type steel plate flattening machine

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051110

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051122

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060118

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060214

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060222

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090317

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100317

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110317

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110317

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120317

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120317

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130317

Year of fee payment: 7