JP3780006B2 - Co-rotating scroll compressor - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、2つのスクロールを同じ方向に回転させて圧縮を行う共回りスクロール圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば、特開平3−194180号公報に記載されているように、密閉ケーシング内に駆動軸の軸受部をもつ駆動側ハウジングと、従動軸の軸受部をもつ従動側ハウジングとを備え、これら各ハウジングをボルト結合して、密閉ケーシングの内部空間と区画した空間を形成し、この空間に駆動スクロールと従動スクロールとから成る圧縮要素を内装して、前記駆動スクロールの駆動軸の回転駆動に伴って、前記従動スクロールを従動させ、該従動スクロールをこの従動スクロールに設ける従動軸で前記従動側ハウジングの軸受部に回転自由に軸受支持するようにした共回りスクロール圧縮機が知られている。
【0003】
この共回りスクロール圧縮機は、図6に示すように、密閉ケーシングA内にモータBとスクロール圧縮要素Cとを内装し、前記モータBの下方に前記密閉ケーシングAに固定される筒状の駆動側ハウジングHを配設し、この駆動側ハウジングHの中央に軸受部H1を設けて、前記モータBの回転子B1に連結される駆動軸Eを軸受支持するようにしている。さらに、前記駆動側ハウジングHの下部に筒状の従動側ハウジングJを配設するのであって、該従動側ハウジングJは、ほぼ中央部に軸受部J1を設けている。そして、前記従動側ハウジングJの筒部と前記駆動側ハウジングHの筒部とを対向させた状態で各ハウジングH,JをボルトLで結合して、前記密閉ケーシングAの内部空間と区画された低圧空間Kを形成している。
【0004】
さらに、この低圧空間Kに、前記駆動軸Eの軸端部に連結される駆動スクロールDと、前記従動側ハウジングJの軸受部J1に軸受支持される従動軸Gを有する従動スクロールFとから成る圧縮要素Cを内装し、前記駆動スクロールDの前記駆動軸Eによる回転駆動に伴って、前記従動スクロールFを従動回転させて、前記低圧空間Kに取り入れるガス流体を圧縮し、前記ケーシングAの内部空間に吐出するようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した共回りスクロール圧縮機では、前記低圧空間Kを、前記ケーシングAの内部空間と区画するため、前記駆動側ハウジングHと従動側ハウジングJとをボルトLで結合しているが、前記低圧空間K内に前記圧縮要素Cを内装する必要があることから、前記各ハウジングH,Jには、前記各スクロールD,Fを内装可能な径とした筒部を設けて、これら筒部の端部を突き合わせ、前記駆動側ハウジングHと従動側ハウジングJとの一方から挿入する前記ボルトLにより結合している。このため、前記筒部は、その肉厚をボルト穴を設け得る肉厚としているのであって、この結果、前記各ハウジングG,Jの筒部外径寸法が大きくなって、前記ケーシングAの胴部外径が必要以上に大きくなり、圧縮機全体が大型化する問題があった。
【0006】
本発明は、以上の問題に鑑みてなしたもので、その目的は、各スクロールによる圧縮容積を変更することなく、共回りのスクロール圧縮要素を内装するハウジングの外径が必要以上に大きくなることなく、圧縮機全体としての小型化を可能とする共回りスクロール圧縮機を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、駆動軸4の軸受部81をもつ駆動側ハウジング8と、従動軸6の軸受部91をもつ従動側ハウジング9とを備え、これら各ハウジング8,9をボルト結合して、密閉ケーシング1の内部空間と区画された低圧空間10を形成し、この空間10に駆動スクロール5と従動スクロール7とから成る圧縮要素3を内装した共回りスクロール圧縮機において、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9との一方に前記各スクロール5,7の外周を取囲む囲壁82または94を形成し、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9との結合部を、前記各スクロール5,7の外周に対し、軸方向に離れた位置に形成して、前記囲壁82または94をもった前記駆動側ハウジング8または従動側ハウジング9の前記結合部に、前記囲壁82または94より内方に張り出して径方向厚さを厚くしたボルト取付部83または95‥‥を周方向に断続して設けると共に、前記駆動スクロール5及び従動スクロール7の少なくとも一方の外周部に、前記ボルト取付部83または95‥‥を回避して前記囲壁82または94内に挿入可能とする切欠52,72を設けたのである。
【0008】
請求項2記載の発明は、前記駆動側ハウジング8に駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周を取囲む囲壁82を設け、この囲壁82に設けるボルト取付部83に、従動側ハウジング9の外側から挿入する取付ボルトLを締め込むようにしたのである。
【0009】
請求項3記載の発明は、前記従動側ハウジング9に駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周を取囲む囲壁94を設け、この囲壁94に設けるボルト取付部95に、駆動側ハウジング8の外側から挿入する取付ボルトLを締め込むようにしたのである。
【0010】
【作用】
請求項1記載の発明では、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9との結合部を、前記各スクロール5,7の外周に対し、軸方向に離れた位置に形成して、前記囲壁82または94をもった前記ハウジング8,9の一方に、前記ボルト取付部83または95‥‥を周方向に断続して設け、前記各スクロール5,7の少なくとも一方には、前記切欠52,72を設けたから、前記囲壁82または94の肉厚をボルト穴を開けるのに必要な肉厚に確保することなく、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9とをボルト結合により結合でき、しかも、前記各スクロール5,7の前記囲壁82または94内への挿入も、前記各スクロール5,7に形成した切欠52,72によって前記駆動側ハウジング8に形成したボルト取付部83または95を回避して簡単に挿入することができるのであるから、各スクロール5,7による圧縮容積を変更することなく、共回りの前記圧縮要素3を内装する各ハウジング8,9の外径が必要以上に大きくなるのを防止でき、圧縮機全体として従来に比べて小型化できるのである。
【0011】
さらに、請求項2記載の発明では、前記駆動側ハウジング8に駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周を取囲む囲壁82を設け、この囲壁82に設けるボルト取付部83に、従動側ハウジング9の外側から挿入する取付ボルトLを締め込むようにしたから、各ハウジング8,9内に前記圧縮要素3を内装する際、前記駆動側ハウジング8に、長い前記駆動軸4を有する前記駆動スクロール5及び従動スクロール7を内装した後、前記駆動軸4を軸受支持しなくてよい前記従動側ハウジング9を前記囲壁82を閉鎖してボルト結合するだけでよいので、組付けを良好に行えるのである。
【0012】
また、請求項3記載の発明では、前記従動側ハウジング9に駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周を取囲む囲壁94を設け、この囲壁94に設けるボルト取付部95に、駆動側ハウジング8の外側から挿入する取付ボルトLを締め込むようにしたから、各ハウジング8,9内に前記圧縮要素3を内装して、前記取付ボルトLを締め込んで結合した後、密閉ケーシング1に内装する場合、前記従動側ハウジング9の背面、即ち反モータ側には前記取付ボルトLが突出することなく平坦に形成でき、従って、該平坦面を支持面として前記各ハウジング8,9の結合体を密閉ケーシング1に内装することができ、このため、前記結合体の密閉ケーシング1への組付け性を良好にできるのである。
【0013】
【実施例】
本発明の第1実施例を図1に基づいて説明する。図1に示す第1実施例は、横形の共回りスクロール圧縮機であって、この圧縮機は、横長密閉ケーシング1の内部で長手方向一側に、ロータ21とステータ22とから成るモータ2を配設すると共に、前記ケーシング1の内方他側に共回り形のスクロール圧縮要素3を配設している。この圧縮要素3は、前記モータ2のロータ21に結合される駆動軸4と、一体に突設した駆動スクロール5と、前記駆動軸4の軸心に対し偏心する従動軸6を突設し、前記駆動スクロール5の駆動に伴い従動回転しながら旋回運動する従動スクロール7とから成り、これら各スクロール5,7を次に説明する駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9とにより形成する低圧空間10に内装している。前記駆動側ハウジング8は、前記駆動軸4を支持する第1軸受部81を備えると共に、前記従動側ハウジング9は、前記従動軸6を支持する第2軸受部91を設けている。
【0014】
即ち、前記駆動スクロール5を軸受支持する駆動側ハウジング8と、前記従動スクロール7を軸受支持する従動側ハウジング9とを対設させて、これら各ハウジング8,9を取付ボルトLなどで結合することにより前記ケーシング1の内部空間と区画された低圧空間10を形成するのであって、この低圧空間10に、前記圧縮要素3の前記駆動及び従動スクロール5,7を対向状に内装すると共に、前記駆動軸4を前記駆動側ハウジング8に設ける第1軸受部81を介して軸受支持し、また、前記従動側ハウジング9の第2軸受部91に前記従動軸6を回転自由に軸受支持している。尚、前記ロータ21から外方に突出される先端側は、前記ケーシング1における前記モータ2の反圧縮要素側空間に設けた支持体11に軸受11aを介して両持ち状に軸受支持している。また、前記駆動軸4の中心部には、一端側を前記駆動スクロール5に開設した吐出口16に連通させ、かつ、他端側を前記モータ2の反圧縮要素側空間に開口させる吐出通路15を形成しており、さらに、前記従動側ハウジング9には、前記低圧空間10に低圧ガスを導入される吸入管14を接続している。
【0015】
また、前記駆動スクロール5に、前記従動スクロール7の鏡板71を挟み込むようにスラストプレート12をボルト結合し、このスラストプレート12と前記鏡板71との間の収容空間12aに、前記駆動スクロール5の駆動に伴い前記従動スクロール7を従動回転させながら旋回運動させるためのオルダム継手13を介装している。
【0016】
従って、以上の構成において、前記モータ2の回転に伴い前記駆動軸4を介して駆動スクロール5が回転駆動されるとき、前記オルダム継手13とスラストプレート12とを介して前記従動スクロール7を駆動スクロール5に従動させながら前記従動軸6を中心に旋回運動させ、この旋回運動によって、前記ケーシング1を貫通して前記従動側ハウジング9に接続した吸入管14から低圧ガスが前記低圧空間10内に導入され、このガスが前記各スクロール5,7間の圧縮室内に吸入されて圧縮され、圧縮された高圧のガスは、前記駆動スクロール5に設けた吐出口16から前記駆動軸4内の吐出通路15を経て前記モータ2の反圧縮要素側空間へと吐出され、該反圧縮要素側空間に開口する吐出管17から外部に吐出されるのである。
【0017】
しかして図1の第1実施例では、前記駆動側ハウジング8に前記各スクロール5,7の外周を取囲む囲壁82を形成し、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9との結合部を、前記各スクロール5,7の外周に対し、軸方向に離れた位置に形成して、前記囲壁82をもった前記駆動側ハウジング8の前記結合部に、図2に示したように前記囲壁82より内方に張り出して径方向厚さを厚くしたボルト取付部83‥‥を周方向に断続して設けると共に、前記駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周部に、図2及び図3のように前記各ボルト取付部83‥‥を回避して前記囲壁82内に挿入可能とする切欠52,72を設けて、前記囲壁82に設ける前記各ボルト取付部83‥‥に、前記従動側ハウジング9の外側から挿入する取付ボルトLを締め込むようにしたのである。
【0018】
具体的には、図1に示すように、前記駆動側ハウジング8は、前記モータ2に対向し、前記ケーシング1の内径とほぼ同径の外径をもち、該ケーシング1内を画成する画成部84と、該画成部84の中央に設ける筒状の前記第1軸受部81と、前記画成部84の周縁部から反モータ側に延び、前記駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周を取囲む筒状の囲壁82とから構成し、また、前記従動側ハウジング9は、前記ケーシング1の内径とほぼ同径で前記囲壁82の開口部を閉鎖する円板状の閉鎖部92と、該円板状閉鎖部92に一体に設けるか、または、図1のように、溶接又はボルト止めだけにより一体に固定され、前記囲壁82内に内装可能な筒状の前記第2軸受部91とから構成している。また、図1において、前記第2軸受部91は、前記円板状閉鎖部92に固定するための径大なフランジ部91aを形成しており、また、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9との結合部、即ち、前記囲壁82の端部と前記従動側ハウジング9の前記円板状閉鎖部92の周縁部との結合部が、前記各スクロール5,7の外周に対し、反モータ側で軸方向に離れた位置に形成するごとく成している。
【0019】
そして、図1及び図2に示した実施例では、前記囲壁82の内径より内方に張り出して径方向厚さを厚くしたボルト取付部83‥‥を、前記駆動側ハウジング8の軸心を対称に2箇所設けて、該各ボルト取付部83‥‥にそれぞれ2つのボルト穴85‥‥を形成している。また、前記従動側ハウジング9における前記円板状閉鎖部92には、前記ボルト穴85との対向位置に、前記取付ボルトLを挿通させる4つ貫通穴93‥‥を形成している。
【0020】
また、前記駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周部には、図2及び図3に示すように、前記した2つのボルト取付部83‥‥を回避して前記囲壁82内に挿入可能とする2つの切欠52,72、即ち、前記各ボルト取付部83‥‥の張り出し形状に沿う2つの前記切欠52,72を設けている。従って、前記各スクロール5,7を前記囲壁82内に挿入する際、前記切欠52,72を前記各ボルト取付部83‥‥に対向させることにより挿入することができるのであり、また、この挿入後、前記囲壁82の端部に前記従動側ハウジング9を重ね合わせて、前記各ボルト取付部83‥‥の前記各ボルト穴85‥‥に、前記取付ボルトLを前記従動側ハウジング9の外側から前記貫通穴93‥‥を挿通させて締め込むことにより、結合できるのであって、前記駆動側ハウジング8を前記ケーシング1に内装固定した状態でも、前記従動ハウジング9の結合が可能となる。
【0021】
尚、前記駆動側ハウジング8及び従動側ハウジング9には、一端が前記ケーシング1内底部の油溜Oに連通し、他端が前記各軸受部81,91に開口される給油路18を形成している。即ち、図1の実施例において、前記給油路18は、前記各ハウジング8,9の下部側に形成するのであって、詳記すると、この給油路18は、前記駆動側ハウジング8の下部側を軸方向にそって切り込み、その一端側を、前記油溜Oに開口する第1給油路18aと、前記駆動側ハウジング8に形成され、一端が前記第1給油路18aに連通し、他端が駆動側ハウジング8の前記第1軸受部81に開口する第2給油路18bと、前記従動側ハウジング9に形成され、一端が前記第1給油路18aに連通し、他端が前記従動軸6を軸受支持する前記第2軸受部91に連通する第3給油路18cとから形成している。
【0022】
そして、前記各ハウジング8,9で形成される前記低圧空間10は、前記油溜Oに対し低圧に保持されることから、該油溜Oに開口する前記給油路18から、これらの差圧により前記油溜Oの油を前記第1〜第3給油路18a〜18cを介して前記各軸受部81,92に給油されるのである。
【0023】
以上のように、前記駆動側ハウジング8に前記各スクロール5,7の外周を取囲む囲壁82を形成し、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9との結合部を、前記各スクロール5,7の外周に対し、軸方向に離れた位置に形成して、前記囲壁82をもった前記駆動側ハウジング8の前記結合部に、前記囲壁82より内方に張り出して径方向厚さを厚くしたボルト取付部83‥‥を周方向に断続して設けると共に、前記駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周部に、前記各ボルト取付部83‥‥を回避して前記囲壁82内に挿入可能とする切欠52,72を設けて、前記各ボルト取付部83‥‥に、従動側ハウジング9の外側から挿入する取付ボルトLを締め込むようにしたから、前記囲壁82の肉厚をボルト穴を開けるのに必要な肉厚に確保することなく、シールに必要な最小厚さにできながら、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9とをボルト結合により結合でき、しかも、前記各スクロール5,7の前記囲壁82内への挿入も、前記各スクロール5,7に形成した切欠52,72によって前記駆動側ハウジング8に形成したボルト取付部83を回避して簡単に挿入することができるのであるから、各スクロール5,7による圧縮容積を変更することなく、共回りの前記圧縮要素3を内装する各ハウジング8,9の外径が必要以上に大きくなるのを防止でき、圧縮機全体として従来に比べて小型化できるのである。
【0024】
しかも、前記第1実施例では、前記駆動側ハウジング8に囲壁82を形成したから、各ハウジング8,9内に前記圧縮要素3を内装する際、前記駆動側ハウジング8に、長い前記駆動軸4を有する前記駆動スクロール5及び従動スクロール7を内装した後、前記駆動軸4を軸受支持しなくてよい前記従動側ハウジング9を前記囲壁82を閉鎖してボルト結合するだけでよいので、組付けを良好に行えるのである。
【0025】
また、前記第1実施例では、前記駆動スクロール5と従動スクロール7との双方に前記切欠52,72を形成したが、図2の二点破線で示すように、どちらか一方のスクロールの鏡板を前記切欠52,72に沿った円形に形成するようにして、スクロールの鏡板の外周全体を切欠いた状態に形成するようにしてもよい。斯くするときには、鏡板の小さいスクロールの前記囲壁82内に内装する際の挿入をより簡単に行えるのである。
【0026】
次に、第2実施例について図4及び図5に基づいて説明する。図4に示す第2実施例は、従動側ハウジング9に駆動スクロール5と従動スクロール7との外周を取囲む囲壁94を形成し、駆動側ハウジング8と前記従動側ハウジング9との結合部を、前記各スクロール5,7の外周に対し、軸方向に離れた位置に形成して、前記囲壁94をもった前記従動側ハウジング9の前記結合部に、前記囲壁94より内方に張り出して径方向厚さを厚くしたボルト取付部95を周方向に断続して設け、このボルト取付部95にボルト穴95aを形成すると共に、前記駆動側ハウジング8に前記ボルト穴95aに対向するボルト挿通用貫通穴86を設け、前記駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周部に、前記ボルト取付部95を回避して前記囲壁94内に挿入可能とする切欠52,72を設けて、前記囲壁94に設けるボルト取付部95に、前記駆動側ハウジング8の外側から前記貫通穴86を介して挿入する取付ボルトLを締め込むことにより、結合するようにしたのである。
【0027】
また、図4に示した第2実施例は、図5に示すように、3つの前記ボルト取付部95‥‥を設けると共に、前記駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周部には、前記各ボルト取付部95‥‥を回避して前記囲壁94内に挿入可能とする3つの切欠52,72、即ち、前記各ボルト取付部95‥‥の張り出し形状に沿う3つの前記切欠52,72を設けている。
【0028】
以上のように第2実施例においても、前記第1実施例のように、前記囲壁94の肉厚をボルト穴を開けるのに必要な肉厚に確保することなく、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9とをボルト結合により結合でき、しかも、前記各スクロール5,7の前記囲壁94内への挿入も、前記各スクロール5,7に形成した切欠52.72によって前記従動側ハウジング9に形成した前記各ボルト取付部95‥‥を回避して簡単に挿入することができるのであるから、各スクロール5,7による圧縮容積を変更することなく、共回りの前記圧縮要素3を内装する各ハウジング8,9の外径が必要以上に大きくなるのを防止でき、圧縮機全体として従来に比べて小型化できるのである。
【0029】
しかも、前記第2実施例では、前記従動側ハウジング9に囲壁94を形成したから、各ハウジング8,9内に前記圧縮要素3を内装して、前記取付ボルトLを締め込んで結合した後、密閉ケーシング1に内装する場合、前記従動側ハウジング9の背面、即ち反モータ側には前記取付ボルトLが突出することなく平坦に形成でき、従って、該平坦面を支持面として前記各ハウジング8,9の結合体を密閉ケーシング1に内装することができ、このため、前記結合体の密閉ケーシング1への組付け性を良好にできるのである。
【0030】
以上の各実施例では、前記圧縮機として横形式のものを示したが、本発明は縦形式のものに適用できることは勿論である。
【0031】
【発明の効果】
請求項1記載の発明によれば、共回りスクロール圧縮機において、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9との一方に前記各スクロール5,7の外周を取囲む囲壁82または94を形成し、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9との結合部を、前記各スクロール5,7の外周に対し、軸方向に離れた位置に形成して、前記囲壁82または94をもった前記駆動側ハウジング8または従動側ハウジング9の前記結合部に、前記囲壁82または94より内方に張り出して径方向厚さを厚くしたボルト取付部83または95‥‥を周方向に断続して設けると共に、前記駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周部に、前記ボルト取付部83または95‥‥を回避して前記囲壁82または94内に挿入可能とする切欠52,72を設けたから、前記囲壁82または94の肉厚をボルト穴を開けるのに必要な肉厚に確保することなく、前記駆動側ハウジング8と従動側ハウジング9とをボルト結合により結合でき、しかも、前記各スクロール5,7の前記囲壁82または94内への挿入も、前記各スクロール5,7に形成した切欠52,72によって前記駆動側ハウジング8に形成したボルト取付部83または95を回避して簡単に挿入することができるのであるから、各スクロール5,7による圧縮容積を変更することなく、共回りの前記圧縮要素3を内装する各ハウジング8,9の外径が必要以上に大きくなるのを防止でき、圧縮機全体として従来に比べて小型化できるのである。
【0032】
さらに、請求項2記載の発明によれば、前記駆動側ハウジング8に駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周を取囲む囲壁82を設け、この囲壁82に設けるボルト取付部83に、従動側ハウジング9の外側から挿入する取付ボルトLを締め込むようにしたから、各ハウジング8,9内に前記圧縮要素3を内装する際、前記駆動側ハウジング8に、長い前記駆動軸4を有する前記駆動スクロール5及び従動スクロール7を内装した後、前記駆動軸4を軸受支持しなくてよい前記従動側ハウジング9を前記囲壁82を閉鎖してボルト結合するだけでよいので、組付けを良好に行えるのである。
【0033】
また、請求項3記載の発明によれば、前記従動側ハウジング9に駆動スクロール5及び従動スクロール7の外周を取囲む囲壁94を設け、この囲壁94に設けるボルト取付部95に、駆動側ハウジング8の外側から挿入する取付ボルトLを締め込むようにしたから、各ハウジング8,9内に前記圧縮要素3を内装して、前記取付ボルトLを締め込んで結合した後、密閉ケーシング1に内装する場合、前記従動側ハウジング9の背面、即ち反モータ側には前記取付ボルトLが突出することなく平坦に形成でき、従って、該平坦面を支持面として前記各ハウジング8,9の結合体を密閉ケーシング1に内装することができ、このため、前記結合体の密閉ケーシング1への組付け性を良好にできるのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例の共回りスクロール圧縮機を示す縦断面図。
【図2】同第1実施例で駆動側ハウジングに従動スクロールを挿入する時を示す説明図。
【図3】同第1実施例の駆動スクロールの平面図。
【図4】本発明の第2実施例を示す縦断面図。
【図5】同第2実施例で従動側ハウジングに従動スクロールを挿入する時を示す説明図。
【図6】従来の共回りスクロール圧縮機を示す縦断面図。
【符号の説明】
1 密閉ケーシング 8 駆動側ハウジング
10 低圧空間 81 軸受部(第1)
3 圧縮要素 82 囲壁
4 駆動軸 83 ボルト取付部
5 駆動スクロール 9 従動側ハウジング
52 切欠 91 軸受部(第2)
6 従動軸 94 囲壁
7 従動スクロール 95 ボルト取付部
72 切欠 L 取付ボルト[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a co-rotating scroll compressor that performs compression by rotating two scrolls in the same direction.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as described in JP-A-3-194180, a drive-side housing having a bearing portion of a drive shaft in a hermetic casing and a driven-side housing having a bearing portion of a driven shaft are provided. Each housing is bolted together to form a space that is partitioned from the internal space of the sealed casing, and a compression element composed of a drive scroll and a driven scroll is provided in this space, and the drive shaft of the drive scroll is driven to rotate. A co-rotating scroll compressor is known in which the driven scroll is driven and the driven scroll is rotatably supported on a bearing portion of the driven housing by a driven shaft provided on the driven scroll.
[0003]
As shown in FIG. 6, this co-rotating scroll compressor has a cylindrical drive in which a motor B and a scroll compression element C are housed in a hermetic casing A and fixed to the hermetic casing A below the motor B. A side housing H is provided, and a bearing portion H1 is provided in the center of the drive side housing H so that the drive shaft E connected to the rotor B1 of the motor B is supported by the bearing. Further, a cylindrical driven side housing J is disposed below the drive side housing H, and the driven side housing J is provided with a bearing portion J1 at a substantially central portion. Then, the housing H and J are coupled with a bolt L in a state where the cylinder portion of the driven housing J and the cylinder portion of the drive side housing H are opposed to each other, thereby being partitioned from the internal space of the sealed casing A. A low pressure space K is formed.
[0004]
Further, the low pressure space K includes a driving scroll D connected to the shaft end of the driving shaft E, and a driven scroll F having a driven shaft G supported by a bearing portion J1 of the driven housing J. A compression element C is housed, and the driven scroll F is driven to rotate in accordance with the rotational drive of the drive scroll D by the drive shaft E to compress the gas fluid taken into the low-pressure space K, and the inside of the casing A It discharges into the space.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described co-rotating scroll compressor, the drive side housing H and the driven side housing J are coupled with the bolt L in order to partition the low pressure space K from the internal space of the casing A. Since the compression element C needs to be housed in the low-pressure space K, each housing H, J is provided with a cylindrical portion having a diameter capable of housing the scrolls D, F. The ends are abutted and connected by the bolt L inserted from one of the drive side housing H and the driven side housing J. For this reason, the cylindrical portion has a thickness that can be provided with a bolt hole. As a result, the outer diameter of the cylindrical portion of each of the housings G and J increases, and the barrel of the casing A There was a problem that the outer diameter of the part became larger than necessary and the entire compressor was enlarged.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to increase the outer diameter of the housing in which the co-rotating scroll compression element is built more than necessary without changing the compression volume of each scroll. In addition, the present invention is to provide a co-rotating scroll compressor that enables downsizing of the entire compressor.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes a
[0008]
According to the second aspect of the present invention, the
[0009]
According to the third aspect of the present invention, the driven
[0010]
[Action]
In the first aspect of the present invention, the coupling portion between the driving
[0011]
According to the second aspect of the present invention, the
[0012]
According to a third aspect of the present invention, the driven
[0013]
【Example】
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The first embodiment shown in FIG. 1 is a horizontal co-rotating scroll compressor. This compressor has a
[0014]
That is, the driving
[0015]
Further, the thrust plate 12 is bolted to the
[0016]
Therefore, in the above configuration, when the
[0017]
Accordingly, in the first embodiment of FIG. 1, a surrounding
[0018]
Specifically, as shown in FIG. 1, the drive-
[0019]
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, bolt mounting
[0020]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the outer periphery of the driving
[0021]
The drive-
[0022]
The low-
[0023]
As described above, the surrounding
[0024]
In addition, in the first embodiment, since the surrounding
[0025]
In the first embodiment, the
[0026]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In the second embodiment shown in FIG. 4, an encircling
[0027]
Further, in the second embodiment shown in FIG. 4, as shown in FIG. 5, the three
[0028]
As described above, also in the second embodiment, unlike the first embodiment, the thickness of the surrounding
[0029]
Moreover, in the second embodiment, since the surrounding
[0030]
In each of the above-described embodiments, the compressor has a horizontal type, but the present invention can be applied to a vertical type.
[0031]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in the co-rotating scroll compressor, the surrounding
[0032]
Further, according to the second aspect of the present invention, the
[0033]
According to the third aspect of the present invention, the driven
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a co-rotating scroll compressor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing the time when a driven scroll is inserted in the drive-side housing in the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view of a drive scroll according to the first embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing when a driven scroll is inserted in the driven housing in the second embodiment.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional co-rotating scroll compressor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
3
6 Driven
Claims (3)
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JP04853094A JP3780006B2 (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Co-rotating scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
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JP04853094A JP3780006B2 (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Co-rotating scroll compressor |
Publications (2)
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