JP3779959B2 - Granular excrement disposal material and production method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人用又は動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関し、特に、たばこ廃材を素材として含む被覆造粒物に形成された、人用又は猫科及び犬科動物並びにその他愛玩動物等の動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関する。また本発明は、たばこ廃材及び有機質廃材、衛生用品から回収された材料又は衛生用品の製造工程から排出される廃材を素材として含む被覆造粒物に形成された、人用及びは動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関する。
【０００２】
家畜、愛玩動物等の動物用の粒状の排泄物処理材、特に屋内での粒状の排泄物処理材は、砂、ベントナイト、ゼオライト等の無機質材料や、コーヒー液抽出残渣、茶殻、製紙用パルプ、パルプスラッジなどの有機質廃材に吸水性樹脂を配合して小塊状又は粒状に成形されている（例えば、特許第３２８８３３８号公報、特許第３２８８３１６号公報、特許第３２８８３０９８号公報参照）。一方、紙おむつの製造時に大量に発生する紙おむつ廃材は、粉砕されて乾式又は湿式分級により分離されて、主としてパルプを含む分離産物と、主としてプラスチック材料を含む分離産物と、主として吸水性樹脂を含む分離産物に分けられて回収される。しかし、このように回収された分離産物の中で、主としてパルプを含む分離産物は、フラッフパルプとして使用され、主として吸水性樹脂を含む分離産物は、土嚢、緑化用土壌保水剤、建築用シーリング材などに使用されるが、主としてプラスチック材料を含む分離産物は、殆ど用途がなく、その殆どが焼却処理されている。また、たばこ製造時に発生するたばこの不良品や屑等を含むたばこ廃材は、廃刻みタバコや廃たばこ粉等のたばこ葉廃材の他に包装材廃材及び梱包材廃材を含んでおり、例えば、廃刻みたばこ及び廃タバコ粉等のたばこ葉廃材の他に、たばこフィルター部廃材、段ボール廃材、板紙廃材、包装紙廃材、セロハン紙廃材、金属箔廃材並びにを含んでいる。このようなたばこ廃材は、廃刻みたばこ及び廃タバコ粉等のたばこ葉廃材を、僅かに、例えば１０重量％以下の量で含むとしても、たばこの葉の独特の匂いやたばこに加えられた香料の匂いが強いために、用途がなく、その殆どが焼却処理されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
たばこ廃材は、廃刻みタバコ、廃タバコ粉、廃たばこフィルター、廃木片、廃金属箔、廃紙巻たばこの巻き紙、廃パラフィン紙、廃包装紙及び廃梱包用段ボールなどを含有しており、このように、廃刻みタバコ又は廃タバコ粉(以下、タバコ葉廃材という)以外に、木質、金属、パラフィン及び紙類の廃材を含んでおり、しかも、たばこの葉に由来するタバコ独特の匂いや、喫煙用の香料の匂いが強く、たばこ廃材を再利用することが難しく問題とされている。また、たばこ廃材には、活性炭を含むたばこフィルター廃材を含んでいるが、このような活性炭を含むたばこフィルター廃材を含有するたばこ廃材を破砕して、活性炭等のタバコフィルター成分と混合させても、たばこ葉廃材の匂いや香料の匂いは除去できず、また、たばこ葉廃材に含まれるニコチン等の成分は水に溶けて染み出し易いなどの点で問題がある。さらに、たばこ廃材の用途を開発するにも、たばこの匂いや香料の香りなどのたばこ臭の処理が問題となり、たばこ廃材のたばこ臭の消臭には多くの費用を要し、経済的ではない。しかし、たばこの葉の匂いは蛇が嫌い、また、虫が嫌うなどの利点があり、動物によっては、たばこの葉の匂いを格別に嫌わないので、地域によっては、たばこ葉廃材の匂いを利用することも可能である。
本発明は、従来廃棄されていたたばこ廃材を他に有効に利用する目的で、たばこ廃材のたばこ葉廃材の匂いや喫煙用の香料の匂いに係る問題点を解消して新たな用途を開発することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、たばこ廃材のたばこ葉廃材に由来する匂い及び水溶性成分に係る問題点を解決した、たばこ廃材を素材とする粒状の排泄物処理材を提供することを目的としている。本発明者は、タバコ廃材が、廃刻みタバコ、廃タバコ粉、木片廃材、金属箔廃材、紙巻たばこの巻紙廃材、パラフィン紙廃材、包装紙廃材及び梱包用段ボール廃材などを含有してパルプ成分を比較的多く含み、吸水性及び保水性を有する点に着目して、たばこ廃材を素材とする粒状の排泄物処理材を提供できることを発見した。さらに、本発明者は、たばこ廃材を素材とする粒状の排泄物処理材において、たばこ廃材のたばこ葉廃材に由来するたばこ臭が、たばこ廃材にコーヒー液抽出残渣又は茶殻を、たばこ廃材より少ない量で配合して造粒することにより、脱臭剤を特に使用することなく、たばこ廃材のたばこの葉に由来する匂いを消すことができることを発見して本発明に至った。
【０００５】
即ち、本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ葉廃材を１重量％以上の量で含有するたばこ廃材粉砕物と、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．２乃至３重量部のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又は前記コーヒー液抽出残渣及び茶殻の混合物と、前記たばこ葉廃材を含有するたばこ廃材に対して１５パーセント以下の量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを含有して、１ミリメートル以上の粒度に形成されている粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にあり、また、本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ葉廃材を１重量％以上の量で含有するたばこ廃材粉砕物と、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．３重量部以下の量の５ｍｍ以下の粒度の有機質廃材と、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．２乃至３重量部のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又は前記コーヒー液抽出残渣及び茶殻の混合物と、前記たばこ廃材１より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質を含有して、１ミリメートル以上の粒度に形成されている粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にある。
【０００６】
そして、本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ葉廃材を１重量％以上の量で含有するたばこ廃材粉砕物と、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．２乃至３重量部のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又は前記コーヒー液抽出残渣及び茶殻と、前記たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを含有して、１ミリメートル以上の粒度に形成されている粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、１ｍｍ以下の粒度の紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にあり、また、本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ葉廃材を１重量％以上の量で含有するたばこ廃材粉砕物と、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．３重量部以下の量の５ｍｍ以下の粒度の有機質廃材と、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．２乃至３重量部のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又は前記コーヒー液抽出残渣及び茶殻の混合物と、前記たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを含有して、１ミリメートル以上の粒度に形成されている粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、１ｍｍ以下の粒度の紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にある。
【０００７】
そして、本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ葉廃材を１重量％以上の量で含有するたばこ廃材粉砕物に、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．２乃至３重量部のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はコーヒー液抽出残渣及び茶殻と、前記たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを混合し、この混合物を水の存在下に造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状物を形成し、この形成された粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥粒状物を製造することを特徴とする粒状の排泄物処理材の製造方法にあり、また、本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ葉廃材を１重量％以上の量で含有するたばこ廃材粉砕物及び乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．３重量部以下の量の５ｍｍ以下の粒度の有機質廃材粉砕物の混合物と、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．２乃至３重量部のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はコーヒー液抽出残渣及び茶殻と、前記たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを混合し、この混合物を水の存在下に造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状物を形成し、この形成された粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥粒状物を製造することを特徴とする粒状の排泄物処理材の製造方法にある。
【０００８】
そして本発明は５ｍｍ以下の粒度のたばこ葉廃材を１重量％以上の量で含有するたばこ廃材粉砕物に、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．２乃至３重量部のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はコーヒー液抽出残渣及び茶殻と、前記たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを混合し、この混合物を水の存在下に造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状物を形成し、この粒状物に、紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状物の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状物の表面上に被覆組成物で形成された被覆層を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥被覆粒状物を製造することを特徴とする被覆粒状の排泄物処理材の製造方法にあり、また、本発明は５ｍｍ以下の粒度のたばこ葉廃材を１重量％以上の量で含有するたばこ廃材粉砕物及び乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．３重量部以下の量の５ｍｍ以下の粒度の有機質廃材粉砕物の混合物と、乾燥ベースで、前記たばこ葉廃材１重量部に対し０．２乃至３重量部のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はコーヒー液抽出残渣及び茶殻と、前記たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを混合し、この混合物を水の存在下に造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状物を形成し、この粒状物に、紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状物の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状物の表面上に被覆組成物で形成された被覆層を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥被覆粒状物を製造することを特徴とする被覆粒状の排泄物処理材の製造方法にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、粒状の排泄物処理材は、人又は動物用であり、たばこ廃材を素材とする。ここでたばこ廃材は、たばこ廃材製造工程で発生し、不良品や裁断屑などで再利用されずに廃棄されるタバコの葉を１重量％以上含有する廃材をいう。本発明者は、たばこ廃材が、タバコ葉廃材の刻みタバコ及び／又はタバコ粉以外に、たばこフィルター、木片、金属箔、紙巻たばこの紙、パラフィン紙、包装紙及び梱包用段ボールなどを含有しており、タバコ葉廃材以外に、木質、金属、パラフィン及び紙類等の多種類の材料を含んでいるが、パルプを多く含有して、吸水性及び保水性を有しており、粒状の排泄物処理材の素材として活用できることを発見した。また、本発明者は、たばこ廃材を素材として含有する粒状の排泄物処理材であっても、たばこ臭を希釈することによって、周囲の環境を損ねることなく、充分に粒状の排泄物処理材として使用できることを発見した。本発明において、粒状の排泄物処理材は、押出し造粒等により造粒される。造粒処理される材料は、粒度が細かい方が造粒し易いので、たばこ廃材を粒状の排泄物処理材の素材として活用するために、たばこ廃材は、粒状に形成され易くなるように、５ミリメートル以下、好ましくは３ｍｍ以下の粒度、より好ましくは１ｍｍ以下の粒度に粉砕される。たばこ廃材は、この粒度は、造粒物の粒度に応じて５ミリメートル以下、好ましくは３ｍｍ以下の粒度、さらに好ましくは、１ｍｍ以下の粒度で適宜設定することができる。たばこ廃材の粉砕物には、たばこ廃材粉砕物粒子同士及び他の物との接着をよくするために、接着性を有する材料を混合させ、さらに、黴などの発生を防止するために、それに必要な量の殺菌作用を有する物質を混合させる。本発明において、たばこ廃材の造粒物の保水機能を維持しながら、たばこの匂いを和らげるために、さらに有機質廃材を含有させることができる。
【００１０】
したがつて、本発明において、たばこ廃材の匂いを残して粒状の排泄物処理材とする場合は、粒状の排泄物処理材は、５ミリメートル以下の粒度のたばこ廃材粉砕物を主な素材とし、該たばこ廃材粉砕物に対し例えば１５重量パーセント以下、好ましくは、６乃至１０重量パーセントの量の接着性を有する材料及びそれより少ない量の殺菌作用を有する物質を含有して１ミリメートル以上の粒度の粒子に、造粒等の成形手段により形成でき、また、たばこの匂いを緩和した粒状の排泄物処理材とする場合は、例えば、５ミリメートル以下の粒度のたばこ廃材粉砕物及び該たばこ廃材粉砕物より少ない量、例えば、たばこ廃材に対し３０重量パーセント以下の量の有機質廃材粉砕物を主な素材とし、該たばこ廃材に対し例えば１５重量パーセント以下の量の接着性を有する材料及びそれより少ない量の殺菌作用を有する物質を含有して１ミリメートル以上の粒度の粒子に造粒等により形成できる。このように形成されたたばこ廃材を含有する粒子を粒状芯部とし、紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆組成物により、該粒状芯部の表面を覆って、被覆層部を設けることにより、たばこの匂いを緩和した粒状の排泄物処理材とすることができる。
【００１１】
本発明者は、たばこ廃材を素材として形成された粒状の排泄物処理材のたばこ臭を消すために、例えば７０重量パーセントの含水率のコーヒー液抽出残渣、又は、例えば、７０重量パーセントの含水率の茶殻を使用して、たばこ廃材のたばこ臭の検出試験を行った。このたばこ臭の検出試験において、前記コーヒー液抽出残渣及び茶殻は、夫々、乾燥ベースに換算して、たばこ葉廃材〔たばこのキャビン（登録商標）〕１重量部に、０．３重量部又は０．６重量部の割合で、たばこ廃材に配合され、この配合物を造粒してこの造粒物をたばこ臭の検出試験の試料とした。
【００１２】
乾燥ベースに換算して、たばこ葉廃材（たばこのキャビン(登録商標)）１重量部に、コーヒー液抽出残渣０．３重量部又は０．６重量部を配合して造粒した夫々の粒状物をたばこ臭の検出試験試料とするたばこ臭の検出試験の結果は、何れの試料の場合も、造粒後は、コーヒー臭が強く、たばこ臭はコーヒー臭に消されて感じないが、造粒後７２時間後には、コーヒー臭も感じなくなった。乾燥ベースで、たばこ葉廃材（たばこのキャビン）１重量部に、緑茶の茶殻０．３重量部又は０．６重量部を配合して造粒した粒状物をたばこ臭の検出試験試料とするたばこ臭の検出試験の結果は、緑茶の茶殻０．６重量部を配合して造粒した粒状物の場合には、造粒後でたばこ臭が感じられず脱臭性が強いことが分かった。しかし、緑茶の茶殻０．３重量部を配合して造粒した粒状物の場合は、造粒後４８時間まではたばこ臭が感じられたが、７２時間後において、漸くたばこ臭が感じられなくなった。上記のたばこ臭の検出試験と比較するために、たばこのキャビン（登録商標）を粉砕した粉砕物を造粒して粒状物を、たばこ臭の検出試験の比較試料とするたばこ臭の検出試験を行った。たばこのキャビンは、刻みたばこ１重量部に対し活性炭入りのたばこフィルター及び巻き紙０．３重量部であるが、この粉砕混合物の造粒物は９６時間経過後においても、強いたばこ臭が感じられた。したがって、たばこ廃材のたばこ臭は、活性炭入りのたばこフィルター粉砕物の混合によっても消臭できないことが分かった。また、たばこ廃材１重量部に対し、クリーンスカイ（商品名）等の市販の消臭剤の０．２重量部を混合して造粒したものでは、９６時間経過しても、たばこ臭を消すことができなかった。
【００１３】
以上のたばこ臭の検出試験により、たばこ廃材のたばこ臭及び香料の匂いは、造粒前のたばこ廃材に、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物を配合して造粒することにより、消臭できることが分かった。しかも、コーヒー液抽出残渣及び茶殻は、何れも、粒状の排泄物処理材において、保水機能を発揮するので、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はそれらの混合物を、たばこ廃材に配合して造粒することにより、膨潤することなく保水性に優れる粒状の排泄物処理材を形成することができる。たばこ廃材を素材として含む粒状の排泄物処理材において、コーヒー液抽出残渣、若しくは茶殻又はこれらの混合物が、たばこ廃材のたばこ臭を除去するために、含有させるときは、その配合量は、乾燥ベースに換算して、たばこ廃材中のたばこ葉廃材１重量部に対し、０．２重量部以上であり、好ましくは、０．３重量部以上であり、より好ましくは、０．６重量部以上である。たばこ廃材中のたばこ葉廃材の量は、１０重量パーセント以下であるから、粒状の排泄物処理材のたばこ廃材のたばこ臭を除くためには、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物の配合量は、たばこ廃材の量１００重量部に対して、乾燥ベースで、２重量部以上、好ましくは６重量部以上である。コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物が、例えば、缶入りの飲料のコーヒー又はお茶等の製造工場から排出される、例えば、含水率が７０重量％のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻であるときは、たばこ廃材に配合するコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物の配合量は、１００重量部のたばこ廃材に対して、７重量部以上、好ましくは２０重量部以上である。
【００１４】
しかし、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物は、粒状の排泄物処理材に配合されて、たばこ臭を除去する以外に保水性を増加させるものであるから、粒状の排泄物処理材のたばこ臭の除去材料兼保水材料としてたばこ廃材と配合させることができる。粒状の排泄物処理材が被覆造粒物である場合には、液状の排泄物の吸収は、専ら被覆層部で行われ、吸収されずに内部に浸透する液状の排泄物は、外部に流出しないように、粒状芯部内に保持されるので、この場合は、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物の含有量は、粒状の排泄物処理材の保持される排泄物の量に応じて、たばこ廃材と同量以上若しくは同量以下とすることができる。このように、粒状の排泄物処理材中のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物の含有量を、保水を行うような量とすると、たばこ廃材のたばこ臭を消し去ることができる。
【００１５】
たばこ廃材にコーヒー液抽出残渣、若しくは茶殻又はそれらの混合物を配合して、たばこ臭を除いた粒状の排泄物処理材とする場合において、有機質廃材をたばこ廃材に混合することで、粒状の排泄物処理材中のたばこ廃材の含有量を減らすことができ、その減った分に相応して、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はそれらの混合物の粒状の排泄物処理材への配合量を減らすことができる。本発明において、たばこ廃材に混合されるコーヒー液抽出残渣、若しくは茶殻又はこれらの混合物は、含水物であってよい。コーヒー液抽出残渣としては、乾燥されているコーヒー液抽出残渣であっても良いが、焙煎コーヒー豆をお湯で浸出又は抽出した後のコーヒー液を含浸するコーヒー液抽出残渣を使用することができる。また茶殻にあっては、乾燥された茶殻を使用しても良いが、お茶の煎じ滓で、お茶が染込んでいる茶滓を使用することができる。このようなコーヒー液を含浸するコーヒー液抽出残渣若しくはお茶が染込んでいる茶殻又はこれらの混合物としては、缶入りコーヒー飲料や缶入りのお茶飲料の製造工場から排出されるかなりの水を含むコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物を使用することができる。かなりの水を含むコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物が配合されたたばこ廃材は、接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質が混合されて、例えば押出し造粒される。この押出し造粒時には、被造粒物の潤滑作用及び接着作用を発揮させるために、水が必要とされるので、水を補給する上で、かなりの水を含む含水コーヒー液抽出残渣若しくは含水茶殻又はこれらの混合物を使用するのが好ましい。含水して吸水状態のコーヒー液抽出残渣及び茶殻は、乾燥時に比して柔軟となり、成形時に変形し易くなり、また、ダイスの成形孔を通過時に千切れ易くなるので好ましい。
【００１６】
本発明において、５ｍｍ以下の粒度に粉砕されたたばこ廃材粉砕物を含有する粒状の排泄物処理材においては、たばこ廃材のたばこ臭を除去するために、缶入りコーヒー飲料や缶入りのお茶飲料の製造工場から排出される、含水率が、例えば７０重量％のコーヒー液抽出残渣、若しくは含水率が例えば７０重量％の茶殻、又はこれらの混合物を、乾燥ベースで、たばこ廃材中に含まれるたばこ葉廃材１重量部に対して、乾燥ベースで、０．２重量部以上の割合で含有されるが、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物の配合量を増加すると、たばこ廃材のたばこ臭を短時間に除去することができるので好ましい。したがって、本発明において、たばこ廃材を含む粒状の排泄物処理材中のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物の配合量は、乾燥ベースで、たばこ廃材中に含まれるたばこ葉廃材１重量部に対して、０．２重量部以上、例えば、０．３重量部以上であり、より好ましくは、０．６重量部以上である。この場合において、乾燥ベースで、たばこ廃材中に含まれるたばこ葉廃材１重量部に対して、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物が、０．３乃至３重量部であり、さらに好ましくは、乾燥ベースで、たばこ廃材中に含まれるたばこ葉廃材１重量部に対して、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物が、０．６乃至２重量部である。
【００１７】
本発明において、１ミリメートル以上の粒度を有する造粒物粒子及び粒状芯部は、たばこ廃材を含有する被造粒組成物に水を混合して、被造粒混合物を形成し、この被造粒混合物を造粒して製造される。本発明において、被造粒組成物は、(1) ５ミリメートル以下の粒度のたばこ廃材粉砕物と、前記たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とから形成される組成物とすることができ、また、(2) ５ミリメートル以下の粒度のたばこ廃材粉砕物と、前記たばこ廃材より少ない量の有機質廃材と、たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とから形成される組成物とすることができ、さらに、(3) ５ミリメートル以下の粒度のたばこ廃材粉砕物と、前記たばこ廃材粉砕物中に含まれるたばこの葉廃材の１重量部に対して、乾燥ベースで、０．２重量部以上の量のコーヒー液抽出残渣又はコーヒー液抽出残渣及び茶殻の混合物と、たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とから形成される組成物とすることができ、さらにまた、(4) ５ミリメートル以下の粒度のたばこ廃材粉砕物と、たばこ廃材より少ない量の有機質廃材粉砕物と、前記たばこ廃材粉砕物中のたばこの葉廃材の１重量部に対して、乾燥ベースで、０．２重量部以上のコーヒー液抽出残渣又はコーヒー液抽出残渣及び茶殻の混合物と、たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とから形成される組成物とすることができる。本発明において、造粒されるたばこ廃材は、造粒され易いように、５ミリメートル以下の粒度、好ましくは３ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは１ミリメートル以下の粒度に粉砕される。たばこ廃材の中で、たばこ葉廃材は、細かくされており、粉砕しなくてもよいが、たばこフィルター、金属箔、紙巻たばこの巻紙、パラフィン紙、包装紙及び梱包用段ボールは、５ミリメートル以上の大きさを有するので、５ミリメートル以下の粒度、好ましくは３ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは１ミリメートル以下の粒度に粉砕される。
【００１８】
本発明において、たばこ廃材を含む造粒物又は粒状芯部において、有機質廃材は、たばこ廃材中のたばこの葉廃材の匂いを緩和する目的及び造粒物又は粒状芯部の吸水性及び／又は保水性を増強する目的で配合される。造粒物又は粒状芯部において、有機質廃材は、たばこ廃材に比して少ない量で配合されるが、有機質廃材が配合された分、造粒物又は粒状芯部のたばこ廃材の量が減少するので、たばこ臭が低減し、その分、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻の配合量を少なくすることができる。本発明において、有機質廃材は、プラスチック製品又は有機質材料製品の製造時に発生する規格外の不良品若しくは裁断屑、該不良品の再生処理時に発生する廃品及び使用済みの廃品の再生処理時に発生する廃品であって、前記製品の製造工程、並びに不良品及び廃品の再生工程において利用されないも廃棄物である。本発明において、たばこ廃材に配合される有機質材料の割合は、乾燥ベースで、たばこ廃材１重量部に対し０．３重量部以下、好ましくは０．２重量部以下であり、有機質材料廃棄物の配合割合は、有機質材料廃棄物の種類に応じて決められる。吸水性及び保水性が大きい有機質材料廃棄物の場合には比較的多量に含有させることができる。しかし、吸水性及び保水性が小さい有機質材料廃棄物、例えば、粉状プラスチックの場合は、有機質材料廃棄物の量を、たばこ廃材１重量部に対し０．２重量部以下、好ましくは０．１重量部以下と少なくすることができる。
【００１９】
本発明において、本発明において、有機質廃材は、吸水性及び／又は保水性を有するものであり、有機質材料廃棄物及びプラスチック廃材を包含する。本発明において、有機質材料廃棄物としては、例えば、薄葉紙廃材、衛生用紙廃材、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー廃材、化粧紙廃材、ちり紙廃材、紙綿廃材、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ廃材、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ廃材、木材パルプ廃材、古紙パルプ、紙粉、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、不織布廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、段ボール屑、製紙スラッジ、パルプスラッジ、合成樹脂繊維廃材、木材屑、鉋屑、木粉、家屋の解体材、新築廃材、チタン紙廃材、野菜屑、使用済み切符若しくはパンチ屑、又はこれら二以上を含む混合物がある。有機質材料廃棄物は、紙粉のように粉状であるものを除いて、５ｍｍ以下の粒度、好ましくは３ｍｍ以下の粒度、さらに好ましくは１ｍｍ以下の粒度などの細かい粒度に粉砕される。
【００２０】
有機質材料廃棄物の中で、吸水能力が大きい有機質材料廃棄物としては、動物用排泄物処理材の廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物、紙おむつ廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物、生理用ナプキン廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物、動物用紙おむつ廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物、動物用生理用ナプキン廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物、乳パッド廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物、汗パッド廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物、失禁パッド廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物又は動物用シーツ廃材の分級処理等により得られるパルプに富む分離産物、又はこれら二以上を含む混合物などがあるが、このような有機質材料廃棄物には、吸水性樹脂が含まれており、比較的吸水能力が大きくなっている。このように吸水能力が大きい有機質材料廃棄物の場合は、造粒される粒状物中への配合量を多くして吸水能力を増加させることができる。
【００２１】
本発明において、前記野菜屑としては、葉菜屑、茎菜屑、果菜屑、花菜屑、香辛野菜屑、きのこ屑、山菜屑若しくは野草屑又はこれら二以上の屑を包含し、例えば、(1) 水耕栽培の工場からの不適格品、例えば、もやし、かいわれ大根等の不適格品、(2) 青果市場からの各種厨房の残り物、例えば、白菜、レタス、キャベツ、ほうれん草等の葉菜の表皮や、大根、人参、牛蒡、蕪等の根菜の葉の部分、(3) 給食センターや惣菜工場からのジャガイモの皮や果実の皮等の各種野菜の廃棄部分、(4) 生産農家からの各種野菜についての不適合品である廃棄野菜、(5) 市場の各種野菜についてのコスト調整の廃棄野菜、(6) ジュース工場からの人参などの野菜汁の絞り粕及び林檎やオレンジなどの果汁の絞り粕、又は(7) スーパーマーケット等のカット野菜の加工工程で発生する各種野菜の切り屑や残り滓等、又はこれら二種以上の屑を含む。さらに、本発明においては、芋焼酎、麦焼酎及び米焼酎の焼酎製造時に発生する蒸留残渣をも包含する。また、本発明において、茶殻は、茶葉を水若しくは加熱された高温の水により浸出若しくは抽出された残渣を包含し、乾燥状態の茶殻及び含水する湿った状態の茶殻を包含する。焙煎コーヒー豆の抽出残渣は、焙煎されたコーヒー豆を水若しくは加熱された高温の水により浸出若しくは抽出された残渣、即ち抽出残渣を包含し、乾燥された乾燥状態の抽出残渣及び含水する湿った状態の抽出残渣を包含する
【００２２】
また、本発明において、プラスチック廃材は、プラスチックをプラスチック以外の材料と共に含有するプラスチック含有材料の廃棄物を意味する。ここで、プラスチック含有材料の廃棄物のプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、セルロースプラスチック、ポリスチレン、天然ゴム及び合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、プラスチックアロイ、その他有機高分子重合体、有機高分子のグラフト重合体及び共重合体等のプラスチックがある。これらプラスチック廃材は、プラスチックをプラスチック以外の材料と共に含有するプラスチック含有材料の廃棄物であり、プラスチック含有材料の製造過程における不良品、プラスチック含有材料の端屑又は使用済みプラスチック含有材料の中で、再生等の用途に使用されないものである。本発明において、プラスチック廃材は、フィルム状、板状及びブロック状成形体等の成形体であるが、５ｍｍ以下の粒度、好ましくは、３ｍｍ以下の粒度、さらに好ましくは１ｍｍ以下の粒度に、破砕又は粉砕して、小片状又は粉状（以下粉状という）とすることにより、保水性を高めることができるので、性能及び価格の上から好ましい。
【００２３】
さらに、本発明において使用されるプラスチック廃材としては、例えば、ラミネート紙廃材がある。ラミネート紙廃材には、ラミネート紙食器廃棄物、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑などがあるが、製造時に発生する紙食器の不良品、例えばラミネート紙食器の不良品廃棄物の他に、食事に供された使用済みの使い捨て紙食器類の廃棄物をも包含する。さらに、本発明において使用されるプラスチック廃材としては、不織布屑、プラスチックフィルム廃材、プラスチックシート廃材、本発明において、プラスチック廃材としては、上記の他に、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、不織布屑、プラスチックフィルム廃材、プラスチックシート廃材若しくはプラスチック製不織布廃材を使用することができる。
【００２４】
本発明において、上記のプラスチック廃材としては、例えば、衛生用品の製造時に発生する規格外の不良品若しくは裁断屑の中で、前記衛生用品の製造工程及び再生工程において利用されないものを包含する。また、このようなプラスチック廃材としては、例えば、動物用排泄物処理材の廃材、動物用排泄物処理材の廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、紙おむつ廃材、紙おむつ廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、生理用ナプキン廃材、生理用ナプキン廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、動物用紙おむつ廃材、動物用紙おむつ廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、動物用生理用ナプキン廃材、動物用生理用ナプキン廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、乳パッド廃材、乳パッド廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、汗パッド廃材、汗パッド廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、失禁パッド廃材、失禁パッド廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、動物用シーツ廃材、動物用シーツ廃材を分級処理して得られたプラスチック材料に富む分離産物、若しくは合成樹脂繊維廃材、又はこれら二以上を含む混合物がある。紙おむつ廃材粉砕物から分離されたプラスチック材料に富む分離産物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン及び合成ゴム材などのプラスチック材料を、フィルムなどの形態で含有するが、この他に、吸水性を有する材料のパルプ材料や紙粉を含み、吸水性を有するので、プラスチック材料に混合して、粒状芯部の形成材料として使用することができる。この場合、これらの廃棄物は、５ミリメートル以下の粒度、好ましくは、３ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは２ミリメートル以下の粒度に粉砕されて使用されるが、このような粒度に粉砕すると、前記廃棄物に含有されているプラスチックフィルムは、フィルム間に水分を保持し易くなって保水機能を発揮できるので、保水材として使用可能である。
【００２５】
本発明において、粒状の排泄物処理材において、プラスチック廃材の吸水速度が、パルプに比して極端に小さく、その吸水速度が著しく劣る場合には、その吸水速度の劣る点を補うために、界面活性剤を使用することができる。界面活性剤は、造粒前に、被造粒組成物に添加される。界面活性剤の添加量は、被造粒組成物の５重量％以下、好ましくは１重量％以下とするのが好ましい。界面活性剤は、市販のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤又はノニオン界面活性剤を使用することができる。また、この場合、界面活性剤は、水等の溶媒に溶解され溶液を希釈して又は希釈しないで使用される。この場合、粒状の排泄物処理材は、界面活性剤溶液が添加された被造粒混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の造粒物を形成し、この形成された造粒物を乾燥して製造される。このように界面活性剤の添加は、造粒により得られた粒状造粒物乾燥物を水に対して濡れ易くさせ、粒状造粒物の水の吸収を速くすることができる。また、表面の毛羽立ちを防ぐ目的で、界面活性剤は、被覆層部にも噴霧等により供給することができる。
【００２６】
本発明において、コーヒー液抽出残渣は、例えば、缶コーヒー等のコーヒー飲料製造時に排出されるコーヒー液の抽出残渣であり、コーヒーの産地等によらない。また茶殻は、缶入りお茶等のお茶飲料製造時に排出される茶殻である。茶殻は、ツバキ科の常緑樹の茶の葉の水又は湯による抽出残渣又は茶の葉を煎じ出した粕であり、不発酵茶の緑茶の茶殻、半発酵茶のウーロン茶の茶殻、発酵茶の紅茶の茶殻及び前記緑茶から作られた二次加工茶、例えば、ほうじ茶、黒茶、黄茶及び花茶などの茶殻を包含する。本発明において、コーヒー液抽出残渣及び茶殻は、製造時に排出された状態で、粒状の排泄物処理材の素材として使用することができるが、必要に応じて、５ｍｍ以下の粒度、好ましくは３ｍｍ以下の粒度、さらに好ましくは１ｍｍ以下の粒度に粉砕して、若しくは脱水して又は、５ｍｍ以下の粒度、好ましくは３ｍｍ以下の粒度、さらに好ましくは１ｍｍ以下の粒度に粉砕及び脱水して使用することができる。
【００２７】
本発明において、たばこ臭を除いた造粒物粒子及び粒状芯部は、たばこ廃材を含有する被造粒組成物に水を混合して、被造粒混合物を形成し、この被造粒混合物を造粒して製造される。本発明において、被造粒組成物は、５ミリメートル以下の粒度、好ましくは３ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは１ミリメートル以下の粒度のたばこ廃材と、乾燥状態を基準として、即ち乾燥ベースで、前記たばこ廃材粉砕物中のたばこの葉廃材の１重量部に対し、０．２重量部以上のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はコーヒー液抽出残渣及び茶殻の混合物と、たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び接着性を有する材料より少ない量の殺菌作用を有する物質とから製造され、又は５ミリメートル以下、好ましくは３ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは１ミリメートル以下の粒度たばこ廃材粉砕物と、有機質廃材粉砕物と、乾燥ベースで、前記たばこ廃材粉砕物中のたばこの葉廃材の１重量部に対し、０．２重量部以上のコーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はコーヒー液抽出残渣及び茶殻と、たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び接着性を有する材料より少ない量の殺菌作用を有する物質とから製造される。
【００２８】
本発明において、接着性を有する材料としては、例えば、糊料等の接着剤若しくは接着性能の大きい吸水性樹脂又は接着剤と接着性能の大きい吸水性樹脂の混合物を使用することができる。このような接着剤としては、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、米澱粉、デキストリン、各α化した澱粉などの澱粉類、澱粉燐酸エステルナトリウム、メタ燐酸ナトリウム、グアーガム、カゼインナトリウム、カゼイン、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース、ゼラチン、膠、アクリルアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（ポバール：商品名）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、高吸水性樹脂、ビニルエステル、ベントナイト若しくはプルラン又はこれら二以上を組み合わせて使用することができる。また、その他の接着性を有する材料としては、アルコール溶解性の接着性を有する材料としては、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）又はポリビニルピロリドン或は（ＰＶＰ）などがあり、この場合も同様に、単独で使用されるか、又はこれら２種以上を混合して使用することができる。ゼラチン等のゲル化剤及びポリビニルアルコールの使用は、５ミリメートル以下の粒度の被造粒材料の粒子の確りした造粒物を形成できるので好ましい。本発明において、接着性を有する材料として、ローストビンガム,タラガム、グアーガム又はキサンタンガムなどの増粘剤がある。これら増粘剤は、単独で又は吸水性樹脂又は接着性を有する材料又は吸水性樹脂及び接着性を有する材料と共に接着性を有する材料として使用することができる。
【００２９】
本発明において、吸水性樹脂は、比較的吸水性能の小さい吸水性樹脂及び吸水性能の高い高吸水性樹脂を意味し、例えば、水を自重の３０倍以上、好ましくは水を自重の５０倍以上の量で吸水している吸水性樹脂を包含する。したがって、本発明において、吸水性樹脂には、該樹脂の重量に対し重量で数十倍から二千倍程度の水を吸収でき、形を保持してゲル状となるか、又は溶液状となる樹脂を包含し、そのように吸水性の大きい吸水性樹脂としては、市販の高吸水性樹脂（高吸水性ポリマー）がある。このような高吸水性樹脂としては、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合体、澱粉−アクリル酸グラフト重合体、澱粉−スチレンスルホン酸グラフト重合体及び澱粉−アクリルアミドグラフト重合体などの澱粉系高吸水性樹脂、セルロース−アクリロニトリルグラフト重合体、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト重合体及びカルボキシメチルセルロースの架橋体などのセルロース系高吸水性樹脂、ヒアルロン酸及びアガロースなどの多糖類高吸水性樹脂、コラーゲン等のたんぱく質高吸水性樹脂、ポリビニルアルコール架橋重合体及びポリビニルアルコール吸水ゲル凍結解凍エラストマーなどのポリビニルアルコール系高吸水性樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム架橋重合体及びアクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体などのアクリル系高吸水性樹脂、ポリエチレングリコール−ジアクリレート架橋重合体などのポリエーテル系高吸水性樹脂、無水マレイン酸系（共）重合体及びビニルピロリドン系（共）重合体などの付加重合体系高吸水性樹脂、エステル系ポリマー及びアミ系ポリマーなどの縮合系高吸水性樹脂などがあり、また、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、ポリアクリロニトリルの部分加水分解物、ポリエチレングリコールの架橋物、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがある。これら高級水性樹脂は、造粒に先立って、被造粒組成物に含有され、又は、被覆組成物に単独で又は２種以上の混合物の形で配合される。
【００３０】
本発明において、接着性能の大きい吸水性樹脂としては、一般に、３０μｍ以下の粒度の吸水性樹脂がある。このように３０μｍ以下の粒度の微細な吸水性樹脂は、水を吸収しても膨潤が小さく、接着力が大きいので、水を吸収して膨潤しないことが望まれる粒状造粒物及び粒状芯部の接着性を有する材料として使用することができる。本発明において、粒状造粒物及び粒状芯部は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒子であればよく、その形状については特に限定されるものではない。粒状造粒物及び粒状芯部としては、１ミリメートル以上の粒度を有して、例えば、球形粒子、回転楕円形状の粒子、柱の断面が角形又は丸型の柱状の粒子、中空状粒子、顆粒状粒子、塊状粒子、粉状粒子及びその他の形状の粒子がある。また、本発明においては、乾燥被覆粒状物は、粒状造粒物又は粒状芯部を被覆層部で覆って形成され、前記粒状造粒物又は粒状芯部に被覆層部の分だけ粒度が大きく形成されるが、好ましくは、２ミリメートル以上の粒度、好ましくは３ミリメートル以上の粒度であるのが好ましい。
【００３１】
たばこ廃材には、刻みタバコ、タバコ粉、木片、紙巻たばこの紙、包装紙及び梱包用段ボールなどを含有するので、比較的パルプ成分が多く、接着性を有する材料を被造粒混合物に混合しなくても、造粒は可能である。しかし、被造粒組成物に接着性を有する材料を含有させたときは、造粒処理されて硬い造粒物とすることができるので好ましい。この場合、たばこ廃材粉砕物に対し接着性を有する材料の量は、５重量パーセント乃至１重量パーセントの量で混合することができる。このように接着性を有する材料を被造粒組成物に含有させる場合、接着性を有する材料の含有量が多いほど硬い造粒物とすることができる。このように、被造粒組成物に接着性を有する材料を含有させる場合は、接着性を有する材料は、被造粒組成物、即ち造粒物の１０乃至２重量％となるように混合される。接着性を有する材料が吸水性樹脂であるときは、吸水性樹脂は、吸水して膨張する性質を有するので、吸水して膨張して造粒物粒子を破裂させるので、この粒子の破壊を避けるために、粒状物に含まれる吸水性樹脂の量を少なくするのが好ましく、吸水性樹脂の配合割合は、例えば、前記被造粒組成物に対し、５重量パーセント以下又は１重量パーセント以下とするのが好ましい。前記被造粒組成物に対する吸水性樹脂の配合量を５重量パーセント以下とするときは、接着剤を配合して不足する接着性を補うことができる。
【００３２】
粒状の排泄物処理材が被覆造粒物である場合、粒状芯部に、弱い吸水性と、保水性とを保有させて、排泄物の吸収作用を主として被覆層部で行わせるように形成することができる。この場合、被覆造粒物の被覆層部を、３０乃至１００μｍの粒度の吸水性樹脂を配合した被覆組成物により形成すると、粒状の排泄物処理材の被覆層部は、含有される吸水性樹脂により排泄時に濡れてよく吸水し、この濡れた被覆層部が互いに接することにより、接着して凝塊を形成する。このとき、被覆層部における吸水性樹脂の含有量が５重量パーセント以下であると、排泄時に濡れて形成された排泄物処理材粒子の接着により凝塊を形成しても、この凝塊は水中で分散させることができる。また、粒状芯部においては、吸水性樹脂を使用しないか、又は使用しても、吸水性樹脂の量を少なくするか、又は３０μｍ以下の粒度の接着性が大きく膨張の小さい吸水性樹脂使用するなどして、吸水時における粒状芯部の膨潤による体積の増加を少なくして、粒状芯部の破壊及び凝塊の破壊を避けることが好ましい。被覆層部及び粒状芯部においては、吸水性樹脂は、その一部を糊剤その他の接着剤等の接着性を有する材料で代えることができる。被覆層部の３０乃至１００μｍの粒度の吸水性樹脂の含有量を少なくし糊剤等の水溶性又は親水性の接着剤の量を多くすると、濡れたときの粒状の排泄物処理材の粒子相互の接着を強くし、接着後の水中での分散機能を大きくすることができる。本発明において、吸水性樹脂は、乾式又は湿式の分級処理により分離された吸水性樹脂に富む分離産物を使用することができる。この場合、乾式処理により分離された吸水性樹脂に富む分離産物は、湿式処理により分離された吸水性樹脂に富む分離産物に比して、吸水能が損なわれずに保有されるので、再度使用する上で好ましい。
【００３３】
本発明において、造粒組成物には、造粒に先立って造粒に必要な水が混合される。本発明において、造粒は、例えば、比較的高水分で造粒するスクリュー式押出し造粒装置、比較的低水分で造粒するディスクペレッター等のディスク型押出し造粒装置、ロール式押出し造粒装置又はラム式押出し造粒装置により造粒することができる。スクリュー式押し出し造粒装置により造粒する場合は、被造粒混合物には、２５乃至５０重量パーセントの水が含有されるように水が混合されるが、ディスクペレッター等のディスク型押出し造粒装置やロール式押し出し造粒装置により造粒する場合は、被造粒混合物には、その１０乃至２５重量パーセントの水を含有させることで充分である。
【００３４】
造粒にあたって、被造粒組成物に含有させる造粒に必要な水は、コーヒー液抽出残渣又は茶殻に含まれる水で足りないときは、外部から添加される。このような造粒に必要な水の供給に、含水した吸水性樹脂を使用することができる。含水吸水性樹脂を使用すると、含水吸水性樹脂は、吸水性樹脂と共にかなりの量の水を含有するので、吸水及び造粒時の潤滑に必要な吸水性樹脂及び造粒に必要な水の供給を同時に行うことができる。このような含水吸水性樹脂としては、湿式分離された分離産物の含水再生吸水性樹脂がある。含水再生吸水性樹脂は、使用された含水吸水性樹脂を、脱水させずに回収処理された含水吸水性樹脂であり、例えば、使用済み衛生用品等の使用済み廃材から、湿式分級処理により、プラスチック及びパルプを分離して回収される。含水再生吸水性樹脂を使用する場合には、その含水再生吸水性樹脂に含有されている水の分だけ、被造粒混合物への外部からの水の供給量を減らすことができる。このように含水再生吸水性樹脂を含有した被造粒混合物の場合には、含有される含水再生吸水性樹脂は、押出し造粒工程における潤滑剤として機能し、また、含有された含水再生吸水性樹脂の脱水後の吸水能により、粒状の排泄物処理材において、吸水機能及び／又は保水機能を発揮できる。
【００３５】
本発明において、造粒に当たり、水に代えて使用される含水再生吸水性樹脂は、水を自重の５０倍以上、好ましくは３００倍以上、さらに好ましくは、５００倍以上の量で水を含有する一種又は二種以上の含水再生吸水性樹脂とすることができ、このように多量の水を吸収した含水再生吸水性樹脂は、ゲル状又は粘稠な液状を呈する。特に、含有する水の量が多い程、含水再生吸水性樹脂は液状に近いゲルとなり、液体と同様に扱うことが可能となり、吸水性樹脂及び水の供給を、液体と同様に、例えば、散水装置又は噴霧装置を使用して行なうことができるので好ましい。本発明において、水を吸収してゲル状を呈する含水吸水性樹脂としては、衛生用品その他の吸水性樹脂含有製品の使用済みのものから湿式分級等の分離手段により分離回収された水を含有する再生吸水性樹脂又は再生高吸水性樹脂がある。このような再生された吸水性樹脂は、塩素酸ソーダ等の殺菌剤や、衛生用品の場合には、時には尿等の体液中の成分を、微量ながら含有する。
【００３６】
含水再生吸水性樹脂を水に代えて使用する場合には、被造粒混合物の吸水性樹脂の含有量は、潤滑作用を行うように、例えば、造粒物に対して１重量％以下、好ましくは、０．１重量％以下、さらに好ましくは０．０５重量％以下とすることができる。このように、粒状芯部における吸水性樹脂の配合量が少ない粒状の排泄物処理材は、排泄時に濡れて粒子の被覆層部で相互が接着して凝塊を形成するが、排泄物処理材粒子の芯部における吸水性樹脂の配合量が少ないので、排泄時に濡れても、芯部の膨潤が小さいために、排泄物処理材粒子の形状が安定し、これにより安定した凝塊を形成できるので好ましい。
【００３７】
このような含水状態の吸水性樹脂は、特に高吸水性樹脂の場合は、自重の３００倍以上、さらに５００倍以上の水を吸収しており、再生処理が難しく、その多くは廃棄されている。また加熱により脱水して再生するとしても、燃料費が高く、加熱再生された吸水性樹脂は、吸水の性質が著しく低下し、吸水性樹脂として使用することが難しい。しかし、含水状態の吸水性樹脂を水の代わりに被造粒組成物に混合して、被造粒混合物とし、造粒した場合は、造粒物と共に乾燥されて、再生されるので、吸水性能を著しく損なうことなく、粒状の排泄物処理材中に存在させることが可能である。このような含水再生吸水性樹脂は、衛生用品の廃材、特に、使用済みの衛生用品から湿式により回収された吸水性樹脂であり、湿式で粉砕し、プラスチック廃材及びパルプ廃材を湿式で分級分離して、回収されたものであり、少量のプラスチック及びパルプを含み、再生過程で吸水性が損なわれ、低下している。乾式により回収される吸水性樹脂は、衛生用品の製造工程から排出される衛生用品の不良品や衛生用品の裁断屑等の廃棄物を、まず、乾式で粉砕して、プラスチックを分離し、次いで、乾式分級処理によりパルプと分離して回収されるものであり、少量のプラスチック及びパルプを含むが、乾式で分離されるために吸水能は損なわれておらず、粒状の排泄物処理材の素材として好ましい。
【００３８】
本発明においては、廉価なたばこ廃材を含有する粒状の排泄物処理材は、その吸水性、保水性及びを増加させるために、またたばこ廃材に由来するたばこ臭の消臭するために、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれらの混合物や有機質廃材が含有される。本発明において、たばこ廃材を含有する粒状の排泄物処理材には、たばこ廃材からのたばこ臭を緩和するために、たばこ廃材を粒状芯部に含有させ、このたばこ廃材を含有する粒状芯部を、被覆組成物で覆って、粒状芯部の上に被覆層部を形成している。本発明において、被覆組成物は、紙粉及び接着性を有する材料で形成される。紙粉は、１ｍｍ以下の粒度、好ましくは０．１ｍｍ以下の粒度に粉砕された綿状パルプ粉、衛生用紙粉砕物等の紙粉とすることができるが、紙廃材粉であるのが、低廉な粒状の排泄物処理材を提供する上で好ましい。
【００３９】
本発明において、紙粉は、綿状パルプ粉、衛生用紙粉砕物等の紙粉及び紙廃材粉を包含する。紙廃材粉を形成する紙廃材としては、紙製品及び衛生用紙の製造工程から排出される規格外の紙製品及び衛生用紙若しくは紙製品及び衛生用紙の裁断屑の中で、紙製品及び衛生用紙の製造工程並びに再生工程において利用されないものがある。このような紙廃材としては、不良品の薄葉紙、薄葉紙の裁断屑などの廃材、不良品の衛生用紙、衛生用紙の裁断屑などの廃材、不良品のトイレットペーパー、トイレットペーパーの裁断屑などの廃材、不良品のティッシュペーパー、ティッシュペーパーの裁断屑などの廃材、不良品の化粧紙、化粧紙の裁断屑などの廃材、不良品のちり紙、ちり紙の裁断屑などの廃材、不良品の紙綿、紙綿の裁断屑などの廃材、不良品の紙タオル、紙タオルの裁断屑などの廃材、不良品の便座シート、便座シートの裁断屑などの廃材、不良品の新聞用紙、新聞紙の裁断屑などの屑、雑誌屑、バフ粉、不良品の機械パルプ、機械パルプの裁断屑などの廃材、不良品の化学パルプ、化学パルプの裁断屑などの廃材、不良品のセミケミカルパルプ、セミケミカルパルプの裁断屑などの廃材、不良品の綿状パルプ、綿状パルプの裁断屑などの廃材、不良品の木材パルプ、木材パルプの裁断屑などの廃材、古紙パルプ、不良品のセルロース系再生繊維、セルロース系再生繊維の裁断屑などの廃材、不良品のセルロース系半合成繊維、セルロース系半合成繊維の裁断屑などの廃材、不良品のパルプ、パルプの裁断屑などの廃材、不良品の吸水性繊維、吸水性繊維の裁断屑などの廃材、不良品の綿、綿の裁断屑などの廃材、不良品の合成繊維若しくは合成繊維の裁断屑などの廃材の粉砕物、又はフラッフパルプ、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物などがある。
【００４０】
本発明において、紙粉は、紙廃材を、０．５ミリメートル以下の粒度、好ましくは０．３５ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは０．２５ミリメートル以下の粒度、さらにより好ましくは、０．１ミリメートル以下の粒度に粉砕して形成される。本発明において、紙粉は、粒状芯部又は被覆層部の形成に使用される。本発明において、０．５ｍｍ以下の粒度の紙粉は、有機質廃材として使用することができる。粒状の排泄物処理材を着色したものとするときは、被覆層部を着色するために着色された紙粉が使用される。着色された紙粉は、紙廃材を着色した後に粉砕して作ることができ、また、紙粉を着色して作ることができる。本発明において、被覆層部を形成する被覆組成物は、紙粉と着色されている紙粉と接着性を有する材料の混合物に、さらに場合によっては添加物質を混合して調製することができる。本発明において、被覆組成物としては、紙粉と、着色されている紙粉と、吸水性樹脂若しくは接着性を有する材料又は吸水性樹脂及び接着性を有する材料で形成されているのが好ましい。この場合、被覆層部を形成する紙粉の量は、被覆層部の５０重量部以上であり、好ましくは６０重量％であり、さらに好ましくは、紙粉５５重量％である。また,被覆層部を形成する吸水性樹脂の量は、被覆層部に対して４０重量％以下であり、好ましくは、３５重量％である。被覆層部を形成する吸水性樹脂としてアクリル酸ナトリウムの使用は、被覆層部を形成する過程で、粒子相互の結着が強固となるので、アクリル酸ナトリウムの使用量は３０重量パーセントパーセント以下とし、接着力の不足は、澱粉系高吸水性樹脂で代えるのが好ましい。
【００４１】
本発明において、粒状の排泄物処理材の被覆層部を着色するために、被覆層部を形成する被覆組成物は、紙粉、着色された紙粉及び接着性を有する材料を包含する。このように被覆層部に着色されている紙粉を配合することにより、粒状の排泄物処理材を着色すると、着色された紙粉には、着色に使用された顔料や染料が、定着等により紙粉に固定又は結合されて、紙粉から容易に溶出しなくなっているので、使用時に濡れた粒状の排泄物処理材に、動物や人が接触しても処理材の色が着くことがなくなり、着色性物質により手足が汚れることがなくなる。
【００４２】
本発明において、たばこ廃材を含有する粒状物粒子に、造粒前に配合されたコーヒー液抽出残渣、茶殻又は有機質材料の固有の色調を隠すために、顔料や染料等の着色性物質で着色されている紙粉を配合した被覆組成物を、造粒により形成された粒状物の上に散布等により付着させて、芯部を形成する造粒された粒子の上に被覆層部を形成する。被覆層部を形成する場合、着色されている紙粉の使用量は、着色が不均一にならない量であり、例えば、濃い着色を希望するときは、被覆組成物中の着色されている紙粉の含有率は２０重量％乃至１０重量％とすることができるが、着色されている紙粉は、他の素材に比して高価であるから、芯部の色を隠す程度で使用することが好ましい。被覆組成物中の着色されている紙粉の含有率は、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、よりに好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは３重量％以下とすることができる。赤、茶、緑及び青等の色の場合は比較的少ない量で足りる。本発明においては、造粒された粒状物を均一に着色するために、予め着色されている紙粉を配合した被覆組成物により、有色の造粒物を被覆して、着色されている紙粉の配合量を求めておくのが好ましい。着色されている紙粉の粒度は、粉砕コストの許す限りで、細かい方が、着色した色の均一化が行われるので好ましい。例えば、被覆組成物中の着色されている紙粉の粒度は、０．３５ｍｍ以下の粒度とすることが好ましく、また、０．２５ｍｍ以下の粒度とするのがより好ましく、０．１ｍｍ以下の粒度とするのがさらに好ましい。
【００４３】
本発明において、粒状の排泄物処理材は、５ミリメートル以下の粒度のたばこ廃材に、プラスチックの粉体若しくは有機質材料廃棄物の粉体、コーヒー抽出残渣又は茶殻、又はプラスチックの粉体、有機質材料廃棄物の粉体、コーヒー抽出残渣及び茶殻の中の二以上の混合物を含む造粒物表面が、着色され又は着色されていない被覆層部で覆われているので、プラスチック材料の粉体、有機質材料廃棄物の粉体、コーヒー液抽出残渣又は茶殻に特有の色を隠すことができ、また、色調を適宜選ぶことにより、粒状の排泄物処理材の使用時における、例えば室内の調度との調和、衛生感、使用者の好み及び色彩雰囲気等に応じることが可能なり、また、粒状の排泄物処理材の多色化を可能にすることができる。
【００４４】
たばこ廃材に加えられる有機質廃材、コーヒー液抽出残渣又は茶殻などにより、有色の粒状芯部の色を隠すために、被覆組成物に使用される紙粉を着色する顔料としては、無機質顔料としては、炭酸カルシウムや硫酸カルシウムの粉体がある。しかしこれらのほかにも、被覆材料に配合される無機質材料の粉体としては、例えば、白色顔料としての無機質材料の粉体を使用することができる。このような無機質材料の粉体としては、カオリンクレー、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、サチンホワイト、石膏、二酸化チタン、二酸化珪素、酸化アルミニウム、ゼオライト、ベントナイト、カオリン又は活性炭などの粉体を使用することができる。ゼオライト、ベントナイト、カオリン又は活性炭の粉体を使用すると、吸着作用により、粒状の排泄物処理材に脱臭機能を持たせることができるので好ましい。このような無機質材料の粉体は、顔料又は染料と共に加熱下又は加熱することなく、攪拌混合しながら着色することができる。
【００４５】
本発明において、顔料としては、白色顔料、黒色顔料、灰色顔料、赤色顔料、茶色顔料、黄色顔料、緑色顔料又は紫色顔料がある。染料としては、動物染料、植物染料、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、フタロシアニン染料又は塩基性染料がある。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、沈降性炭酸カルシウム、胡粉、石膏、アルミナ白、クレー、シリカ、滑石粉、珪酸カルシウム、鉛白、鉛亜鉛華、リトポン、硫化亜鉛、塩基性硫酸鉛、硫酸鉛、アンチモン白、酸化ジルコン、酸化錫、メタホウ酸バリウム若しくは炭酸マグネシウム又はこれらの混合物を使用することができる。灰色顔料としては、亜鉛末、亜酸化鉛、硫化鉛、炭化珪素又はスレート粉があり、赤色顔料としては、弁柄、鉛丹、朱、カドミウム赤、モリブデン赤、アンチモン赤、クロム・錫赤、コバルト・マグネシヤ赤、クロム赤、コバルト赤、亜酸化銅又は赤群青がある。また、茶色顔料としては、アンバー、酸化鉄粉、プロシャ茶、バンダイク茶、銅茶又はコバルト茶があり、黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、黄土、カドミウム黄、カドモポン、バリウム黄、ストロンチウム黄、黄酸化鉄、クロム・チタン黄、アンチモン黄若しくはチタン黄がある。さらに、緑色顔料としては、クロム緑、亜鉛緑、酸化クロム、ギネー緑、コバルト緑、エメラルド緑、緑土、コバルトクロム緑、若しくはマンガン緑があり、青色顔料としては、群青、紺青、コバルト青、タングステン青、モリブデン青、又はセルリアンがある。紫色顔料としては、マルス紫、濃口コバルト紫，淡口コバルト紫又はマンガン紫があり、黒色顔料としては、カーボン黒、骨炭、黒土、シリカ黒、クロム黒又はクロム酸銅がある。
【００４６】
本発明において、微細な紙粉の粒子を着色する着色物質として、顔料及び染料を使用することができる。このような顔料及び染料には、黒色のものとしては、カーボン、エリオクロムブラックＴ、アミノブラック１０Ｂ及びクロラゾルブラックＢＨがある。青色の顔料及び染料としては、シアニンブルー、アゾブルー及びパテントブルーがあり、緑色の顔料及び染料としては、シアニングリーン及びエメラルドグリーンがあり、黄色の顔料及び染料としては、アゾイエロー、アシッドイエロー及びハンサイエローがある。紙粉は、染料、顔料等により予め着色して、各種着色用の材料として使用することができる。本発明において、無機顔料が使用上好ましいが、このような無機顔料としては、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料又は硫化物顔料がある。
【００４７】
本発明において、造粒により形成された粒子は造粒時の水分を含有しており、被覆組成物は、その表面に散布等により供給されて、粒状物の表面に付着して被覆層部を形成する。本発明において、造粒により形成された粒状物への被覆組成物の散布により、被覆材料中に含まれている着色されている紙粉は、造粒により形成された粒子表面に付着して、粒状の排泄物処理材を望む色調に均一に着色する。本発明において、造粒された粒状物は、被造粒混合物の素材の有機質材料の色調を有するが、該造粒された粒状物を、前記素材が本来有する色調とは異なる色調に着色されている紙粉を含有する被覆組成物で被覆すると、造粒された粒子は、前記造粒物の素材が本来有する色調とは異なる色調を有する着色されている紙粉により着色されるので、造粒物の素材とは異なる色調に着色することができる。したがって、粒状の排泄物処理材の色調を、例えば、青色及びその他使用時に周囲の環境に馴染む色調、又は顧客の好みの色調にすることができる。
【００４８】
本発明において、着色されている紙粉は、例えば、顔料又は染料その他の着色剤で着色されており、紙粉及び吸水性樹脂と混合して被覆組成物を形成する。本発明において、被覆組成物により形成される被覆層部は、粒状の排泄物処理材の外層部を形成するものであって、粒状の排泄物処理材が尿で濡れたときに、粒状の排泄物処理材の粒子同士を結合する作用を有するものである。本発明において、粒状の排泄物処理材の粒子が、夫々の被覆層部を介して、互いが容易に接着又は結着するように、例えば、接着機能を有する物質、即ち接着性を有する材料を、被覆組成物に配合することができる。
【００４９】
本発明において、造粒により形成された粒状物を着色された紙粉を含有する被覆組成物により被覆して、着色された被覆層部を備える粒状の排泄物処理材とする場合、排泄に使用後に、排泄により濡れた粒状の排泄物処理材の被覆層部が、透けて下の色が浮き出るようにすることができる。この場合、濡れている部分と濡れていない部分とは被覆層部の下の色が、浮き出ているか否かで見分けることができる。この場合、芯部となる造粒により形成された粒状物の色調が、濡れて外部から透けて見えるように、着色されている紙粉の色調を、造粒により形成された粒状物の色調と相違する色調とか、又は造粒により形成された粒子の色調より薄い色調にすることができる。
【００５０】
本発明において、たばこ廃材、及びたばこ廃材に配合される有機質材料廃棄物、コーヒー液抽出残渣又は茶殻の粉体は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状の排泄物処理材に形成するために、造粒し易い粒度、例えば、５ミリメートル以下の粒度、好ましくは３ミリメートル以下の粒度に粉砕される。本発明において、粉砕は、乾式及び湿式で行なうことができる。たばこ廃材や有機質廃材が、放置されて水を含んだ状態又は湿った状態であるときは、その侭粉砕される。湿った状態で粉砕する場合には、塵埃等の発生が少なくなるので好ましい。また、たばこ廃材と、たばこ廃材に配合される有機質材料廃棄物、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又は有機質材料廃棄物、コーヒー液抽出残渣及び茶殻の中の二以上の混合物と、接着性を有する材料の混合は、例えば、これらの素材がスクリューフィーダーにより搬送される過程で行なうことができる。
【００５１】
本発明において粒状の排泄物処理材は、被覆層部の崩壊又は剥離等による粉塵の発生及び飛散を極力避けるために、例えば１ミリメートル以上の粒径の造粒物に造粒されるのが好ましいが、３ミリメートル以上の粒径の粒子に造粒すると、例えば、トイレ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとしても、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保つ上で好ましい。しかし、これらの場合、１ミリメートル以下の粒子の存在や、３ミリメートル以下の粒子の存在を完全に排斥するものではない。本発明において、粒状造粒物及び被覆粒子は、球状、柱状、粒状、顆粒状若しくはその他の形状又はこれらの混合物に形成することができる。
【００５２】
本発明において、被造粒組成物には、脱臭作用又は消臭作用を有する物質、即ち、脱臭剤を混合して、粒状の排泄物処理材に脱臭作用を保持させることができる。このような脱臭剤としては、活性炭、シリカゲル、木酢液、竹酢液、焙煎コーヒー豆の抽出残渣、茶殻、ゼオライト、ベントナイト、カテキン類、カルコン、フラバノン、フラボン、フラボノール、フラバノノール、フラバノール、イソフラボン、アントシアン類、スメルナーク（商品名：株式会社東海興産製）、ミヤラビ（商品名：発売元：海球倶楽部）パンシルＢＡ−２１０−１（柿抽出液）（リリース科学工業株式会社製）、金属銅又は銅イオンを繊維材料に担持させた脱臭作用を有するパルプ（カラーパルプを含む）若しくはヒバ油、又はこれらの二種以上の混合物がある。
【００５３】
本発明において、排泄物処理材は、保存時の黴の発生を避けるために、５ミリメートル以下の粒度の有機質材料廃棄物粉砕物の乾燥物の乾燥造粒物に、殺菌作用を有する物質を添加することができる。本発明において、このような殺菌作用を有する物質は、着色された粒状の排泄物処理材を脱色しないように、脱色作用を有しないものであるのが好ましい。このような殺菌作用を有する物質は、例えば、食品の保存及び殺菌に使用される食品用の保存料及び殺菌料であるのが好ましい。このような殺菌作用を有する物質としては、例えば、有機酸、食塩、ソルビン酸又はその塩、プロピオン酸カルシウム、ヒノキチオール並びに安息香酸又はその塩などの防黴剤、防腐剤若しくは殺菌剤又はこれらの二以上の混合物を使用することができ、この他に抗菌剤を使用することができる。本発明において、殺菌作用を有する物質としては、以上の他に、酢酸、コハク酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、、デヒドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロピオン酸、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カルシウム、ヒノキチオール、次亜塩素酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸イソブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸プロピル、二酸化塩素若しくは食塩、又はこれら２種以上の混合物がある。
【００５４】
本発明において、粒状の排泄物処理材を着色する着色物質が、酸化により容易に脱色されないものである場合には、殺菌作用を有する物質として、次亜塩素酸又はその塩、例えば次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カルシウム、これらの他に二酸化塩素を使用することができる。ヒバ油の中の有効成分であるヒノキチオールの添加は、桧及びひば等のヒノキチオールを含有する木粉を添加して行なうことができる。このようなヒノキチオール含有の木粉を使用することは、製材工場の廃物を有効に利用することができるので好ましい。
【００５５】
本発明において、粒状の排泄物処理材は、たばこ廃材と、有機質材料廃棄物、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれら二以上の混合物と、接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを含んで造粒された粒状造粒物表面を、被覆層部で覆って形成することができる。使用時に、例えば尿は、粒状の排泄物処理材の被覆層部の表面に付着し、尿が被覆層部に付着して濡れた粒状の排泄物処理材は、互いに濡れた被覆層部を介して結着又は接着し、固形排泄物の場合には、該排泄物の周囲に付着すると共に、該排泄物を包み込むように互に結着する。本発明においては、粒状の排泄物処理材は、排泄物をその周囲から包み込んで結着するので、排泄物の汚臭等は、排泄物処理材に吸着されて周囲に放散されない。以上のように、本発明においては、粒状の排泄物処理材の被覆層部には、接着性を有する材料として、ポリビニルアルコールや小麦粉等の糊剤等の接着性を有する材料が混合されているので、人又は動物の排泄物に付着して、排泄物を塊状に包み込むこととなり、後始末が簡単かつ容易である。また、動物の排泄処理材の粒状芯部に接着剤及び／又は高吸水性樹脂と補助脱臭剤とが混合されている場合には、排泄物処理材として更に優れた脱臭性並びに吸水性及び保水性を発揮する。本発明において、芯部の上に形成される被覆層部が、適度の吸水及び接着機能を有するように、各種パルプ材料粉又は紙粉の他に、接着剤又は接着剤及び吸水性樹脂を配合して形成することができる。この場合、被覆層部を、例えば、パルプ材料粉又は紙粉に、接着剤と共に、吸水及び接着機能を有する吸水性樹脂、吸水量が比較的大きい高吸水性樹脂及び増粘剤として機能する吸水性樹脂を加えて形成する場合は、予め実験的に、粒状の排泄物処理材が、排泄時に安定した状態で凝塊を形成し、水中に投じて容易に分散するに適した配合比率を求めておくのが好ましい。
【００５６】
本発明は、従来、廃物とされ、専ら焼却処理されていた、たばこ廃材に、有機質廃材、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれら二以上の混合物と、接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを混合し、造粒して、粒状の排泄物処理材として有効に利用することができる。このように利用することにより、焼却処理は、使用済みの粒状の排泄物処理材の焼却処理のみとなり、たばこ廃材の焼却処理は省くことができ、廃材の焼却回数を減じて、二酸化炭素排出量の削減に寄与することとなる。本発明においては、たばこ廃材を人又は動物用の粒状の排泄物処理材に活用するものであり、主として、高発熱量のパルプ、紙粉、コーヒー液抽出残渣及び高発熱量のプラスチック材料を含有しているので発熱量が大きく、使用後の焼却が容易である。しかも、粒状の排泄物処理材として、尿の吸収が良く、また保水性が良く、消臭性が良好であるなど、たばこ廃材の問題点が全て解消されている。
【００５７】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の粒状の排泄物処理材を製造する工程を示す概略の平面図である。
【００５８】
図１において、たばこ廃材供給ホッパー１は、たばこ廃材をベルトコンベヤ装置２に供給できるように、ベルトコンベヤ装置２の搬送路上に設けられており、また、コーヒー液抽出残渣供給ホッパー３は、含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣をベルトコンベヤ装置４に供給できるように、ベルトコンベヤ装置４の搬送路上に設けられている。ベルトコンベヤ装置２及びベルトコンベヤ装置４の夫々の端部出口５及び６は、夫々、粉砕機７の導入口部８に接続しており、たばこ廃材及び含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣を粉砕機に供給可能となっている。粉砕機８の粉砕物排出路９の出口１０は、スクリューコンベヤ装置１１の導入部１２に接続しており、粉砕機８で粉砕混合されたたばこ廃材及び含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣の粉砕混合物は、スクリューコンベヤ装置１１に、その導入部１２から導入される。本例において、スクリューコンベヤ装置１１の導入部１２には、また、接着剤のアルファー澱粉供給ホッパー１３に接続するベルトコンベヤ装置１４の端部出口１５が接続しており、アルファー澱粉は、ベルトコンベヤ装置１４の端部出口１５から、スクリューコンベヤ装置１１の導入部１２に導入されて、たばこ廃材及び含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣の粉砕混合物と混合され、たばこ廃材、含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣及びアルファー澱粉からなる造粒用混合物が形成される。
【００５９】
本例において、スクリューコンベヤ装置１１の中間部には混合部１６が形成されており、混合部１６には、水供給槽１７が接続して、水は、水供給槽１７から水供給路１８を介して、混合部１６内に供給される。コーヒー液抽出残渣及びアルファー澱粉を含む被造粒混合物は、スクリューコンベヤ装置１１により混合部１６に搬送され、混合部１６で、造粒に必要な水分含有率に調製される。本例においては、スクリューコンベヤ装置１１の端部出口１９は、ディスクペレッター２０の導入ホッパー２１に接続している。本例においては、造粒装置として、ディスク型押出し式造粒装置、即ち、ディスクペレッターが使用されるので、たばこ廃材及びコーヒー液抽出残渣及びアルファー澱粉の混合物の被造粒混合物は、３５重量％未満の含水率に調整され、一様な又は略一様な含水状態に混合される。しかし、造粒装置が、ミートチョッパー等のスクリュー押出し型造粒装置の場合には、３５重量％以上の含水率に調製することが必要である。
【００６０】
このように混合された被造粒混合物は、導入ホッパー２１から、ディスクペレッター２０に供給されて、ダイス（図示されていない）から、径が４ｍｍ長さが１０ｍｍの柱状の造粒物として押し出される。ディスクペレッタ２０のダイスの下方には、押し出された造粒物を、円形篩の振動篩型整粒機２２に送るための造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置２３が設けられている。本例において、前記造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置２３の造粒物出口２４は、振動篩型整粒機２２上に位置している。前記振動篩型整粒機２２の篩目の開きは、粒子径の４ｍｍより小さく、約３．５ｍｍである。振動篩型整粒機２２は、互いに付着する造粒物を、振動させることにより，付着し合った粒を個々の粒子に解すと共に、３．５ｍｍ以下の粒度の粒子を分離するものであり、使用時の粉化を極力少なくするために設けられている。振動篩型整粒機２２には、１０ｍｍ以上の大型の粒子を除くために、篩目の開きが１０ｍｍの篩と篩目の開きが３．５ｍｍの篩を二段に設けることができる。振動篩型整粒機２２の、篩目の開きが約３．５ｍｍの篩の篩上出口は、篩上ベルトコンベヤ装置２５に接続しており、該振動篩型整粒機２２において、個々の粒子に解され、篩目の開きが約３．５ｍｍの篩の篩上に残る粒度が４ｍｍ以上又は粒度が１０ｍｍ以下で４ｍｍ以上の篩上粒子は、該篩上出口に接続する篩上ベルトコンベヤ装置２５に送り出される。前記篩上ベルトコンベヤ装置２５に送り出された前記篩上粒子は、篩上ベルトコンベヤ装置２５の端部出口２６に接続する第一被覆装置２７に送り出される。第一被覆装置２７には、４ｍｍ以上の粒度の前記篩上粒子の表面を、被覆組成物で被覆するために、被覆組成物供給ホッパー２８に接続する被覆組成物供給路２９が接続しており、前記第一被覆装置２７に送り出された、個々の篩上粒子の表面に、被覆組成物供給路２９から被覆組成物が散布される。一方、振動型整粒機２２の篩下粒子は、篩下出口（図示されていない）に設けられている篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置（図示されていない）に取出され、該ベルトコンベヤ装置から、ディスクペレッター２０へのスクリュー１１の混合部１６に戻される(図示されていない)。目開きが３．５ｍｍの篩の他に、目開きが１０ｍｍの篩を設けた所謂二段篩の場合には、目開きが３．５ｍｍの篩の篩下粒子の取出しのための搬送路の他に、目開きが１０ｍｍの篩の篩上粒子の取出しのための搬送路が設けられる。この場合、目開きが１０ｍｍの篩の篩上出口（図示されていない）には、目開き１０ｍｍ篩の篩上粒子用の搬送用のベルトコンベヤ装置（図示されていない）が接続しており、該ベルトコンベヤ装置から、目開き１０ｍｍ篩の篩上粒子は、ディスクペレッター２０へのスクリュー１１の混合部１６に戻される(図示されていない)。
【００６１】
本例において、被覆組成物は、被覆組成物供給ホッパー２８に接続する被覆組成物供給路２９の出口３０から、前記第一被覆装置２７上に篩上ベルトコンベヤ装置２５の端部出口２６から供給された個々の篩上粒子表面に散布される。本例において、被覆組成物は、例えば、衛生用品製造工場で発生する０．３５ｍｍ以下の粒度の高吸水性樹脂入りの紙粉、カルボキシメチルセルロース、タピオカアルファー澱粉及び化工澱粉を混合して調製された。
【００６２】
本例において、前記振動型整粒機２２において解された４ｍｍ以上の粒度の粒状芯部となる粒子表面には、前記第一被覆装置２７において、被覆組成物供給路２９の出口３０から散布される被覆組成物により被覆層部が形成される。本例において使用される第一乃至第五の被覆装置２７，３３、３６，３９及び４２は、共に同一タイプの振動型の被覆装置であり、本例においては、これら五基の被覆装置２７，３３、３６，３９及び４２は直列に接続して設けられている。即ち、第一被覆装置２７の排出路３１の出口３２は第二被覆装置３３に接続し、第二の被覆装置３３の排出路３４の出口３５は第三被覆装置３６に接続し、第三被覆装置３６の排出路３７の出口３８は第四被覆装置３９に接続し、第四被覆装置３９の排出路４０の出口４１は第五被覆装置４２に接続している。第一被覆装置２７で、４ｍｍ以上の粒度の粒状芯部の表面上に被覆組成物により被覆層部が形成された被覆粒子は、続く第二乃至第五の被覆装置３３、３６，３９及び４２において、順次、被覆組成物で被覆されて被覆組成物層が重ねられ、被覆組成物で均一に被覆された被覆粒子が形成される。本例において、第五被覆装置４２には、水の噴霧装置４３が設けられており、被覆層部が形成された被覆粒子の被覆層部に、水の噴霧装置４３から、水道水等の水が噴霧される。ここで噴霧される水は、脱臭材を含む水とすることができる。
【００６３】
本例において、第五の被覆装置４３には、被覆粒子搬送用ベルトコンベヤ装置４４が接続しており、第五被覆装置４３において、被覆層部に水道水が噴霧された被覆粒子は、さらに被覆組成物により被覆される。第五被覆装置４３において被覆された被覆粒子は、第五被覆装置４３に接続する該被覆粒子搬送用ベルトコンベヤ装置４４から、例えば熱風乾燥機の乾燥機４５に導入され、乾燥される。乾燥機４５の乾燥物出口４６の下方には、乾燥粒子搬送用のベルトコンベヤ装置４７が接続しており、乾燥機４５で乾燥された乾燥被覆粒子は、乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置４７に送り出される。本例において、乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置４７の出口４８は、整粒装置４９に接続しており、また整粒装置４９の出口は、乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置５０に接続しており、該ベルトコンベヤ装置５０は、乾燥被覆粒子収容タンク５１に接続している。乾燥機４５で乾燥されて、乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置４７に送り出された乾燥被覆粒子は、整粒装置４９で整粒され、乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置５０により、乾燥被覆粒子収容タンク５１に搬送される。
【００６４】
本例において、乾燥被覆粒子収容タンク５１は、排気部に廃塵除去装置（図示されていない）を備えると共に乾燥被覆粒子搬出用ベルトコンベヤ装置５２が接続されており、該乾燥被覆粒子搬出用ベルトコンベヤ装置５２の端部出口５３は、例えば、目開き１０ｍｍの上段篩及び目開き４ｍｍの下段篩を備える整粒用の円形振動篩装置５４に接続している。円形振動篩装置５４の下段篩の篩上出口は、製品搬出用ベルトコンベヤ装置５５に接続しており、製品搬出用ベルトコンベヤ装置５５は自動包装装置５６に接続し、自動包装装置５６は、出荷用ベルトコンベヤ装置（図示されていない）が接続している。
【００６５】
乾燥被覆粒子収容タンク５１に収容された乾燥被覆粒子は、乾燥被覆粒子搬出用ベルトコンベヤ装置５２に取り出され、該乾燥被覆粒子搬出用ベルトコンベヤ装置５２の端部出口５３から、目開き１０ｍｍの上段篩及び目開き４ｍｍの下段篩を備える整粒用の円形振動篩装置５４に送られて、粒度が１０ｍｍ以上の比較的粗い粒子と粒度が４ｍｍ以下の比較的細かい粒子が分離除去されて、整粒される。この整粒された被覆粒子は粒状の排泄物処理材の製品である。粒状の排泄物処理材の製品は、円形振動篩装置５４の下段篩の篩上出口、即ち、中段出口（図示されていない）から製品搬出用ベルトコンベヤ装置５５に取出されて、自動包装装置５６に送られて、そこで自動包装され、包装された製品は、出荷用ベルトコンベヤ装置（図示されていない）から出荷される。
【００６６】
本例の装置は以上のように構成されているので、所定量のたばこ廃材を計量ホッパー１に入れ、また所定量の含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣を計量ホッパー３に入れる。そこで、たばこ廃材供給用のベルトコンベヤ装置２及びコーヒー液抽出残渣供給用のベルトコンベヤ装置４を作動させて、たばこ廃材を粉砕機７の導入口５から粉砕機７に入れると共に、含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣を、粉砕機７の導入口６から粉砕機７に入れて、一緒に０．３ｍｍ以下の粒度に粉砕し混合する。粉砕混合されたたばこ廃材及び含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣の粉砕混合物は、混合物搬送用のスクリューコンベヤ装置１１の導入部１２に供給され、ディスクペレッター２０に送られる。本例において、スクリューコンベヤ装置１１の導入部１２には、さらに、アルファー澱粉が供給され、スクリューコンベヤ装置１１によりディスクペレッター２０に送られる間に、たばこ廃材及び含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣と混合される。スクリューコンベヤ装置１１の中間部に形成されている混合部１６には、造粒に必要な水が加えられ、たばこ廃材、含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣、アルファー澱粉及び水が混合されて被造粒混合物が調製される。
【００６７】
スクリューコンベヤ装置１１において混合された、たばこ廃材、含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣、アルファー澱粉及び水を含む被造粒混合物は、造粒用混合物であり、被造粒材料である。造粒用混合物の含水率は、使用される造粒装置がディスクペレッター型の造粒装置である場合には、水分含有率は概略３０重量％以下に調製され、使用される造粒装置がミートチョッパー等のスクリュー押出し型造装置である場合には、水分含有率は概略３０重量％以上に調製される。
【００６８】
本例において、造粒装置２０は、ディスク型押出し式造粒装置であり、ダイスの孔径に相当する断面を有し、チョッパーにより所定の長さに切断されて、柱状の造粒物、例えば、平均径が約４ｍｍで、平均長さが１０ｍｍの柱状の造粒物粒子が得られる。造粒装置２０のダイスから押し出される造粒物粒子は、造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置２３により、円形篩を備える振動篩型整粒機２２に送られて、篩分けにより整粒され、一粒づつに解される。本例においては、振動篩型整粒機２２には、造粒物粒子の表面を濡らして、被覆組成物の付着をし易くするために、水噴霧装置を設けることができる。振動篩型整粒機２２の篩下の４ｍｍ以下の粒度の造粒物は、篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置（図示されていない）によつて、混合物搬送用のスクリューコンベヤ装置１１の混合部１６に戻される。４ｍｍ以上の粒度の篩上粒子は、篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置２５によって、第一の被覆装置２７に送られ、第一の被覆装置２７において、高吸水性樹脂入りの紙粉、接着性を有する吸水性樹脂及びカラーパルプの混合物である被覆組成物が造粒物に対し所定の比率で被覆される。被覆組成物は、被覆組成物供給ホッパー２８に接続する被覆組成物供給路２９から供給される。
【００６９】
第一の被覆装置２７で、例えば、被覆組成物で被覆された一次被覆粒子は、第一の被覆装置２７における余剰の被覆組成物と共に、第一被覆装置２７の排出路３１から、第二の被覆装置３３に送られ、そこで被覆組成物によりさらに被覆される。第二被覆装置３３で被覆処理された二次被覆粒子は、第二被覆装置３３における余剰の被覆組成物と共に、第三被覆装置３５の排出路３８から、第三の被覆装置３６に送られて、そこで被覆組成物によりさらに被覆される。第三被覆装置３６で被覆組成物で被覆された三次被覆粒子は、第三被覆装置３６における余剰の被覆組成物と共に第三被覆装置３６の排出路３７から第四被覆装置３９に送られて、そこで被覆組成物によりさらに被覆される。第四被覆装置３９で被覆組成物で被覆された四次被覆粒子は、第四被覆装置３９における余剰の被覆組成物と共に第四被覆装置３９の排出路４０から第五被覆装置４２に送られて、そこで、噴霧装置４３による水道水の噴霧下に、被覆組成物によりさらに被覆される。
【００７０】
第五被覆装置４２で被覆組成物で被覆された第五次被覆粒子は、第五被覆装置４２に接続する被覆粒子搬送用ベルトコンベヤ装置４４により、乾燥機４５に送られて、熱風により乾燥される。熱風乾燥機４５の乾燥温度は、例えば、１００℃以上の温度に保たれる。乾燥された被覆粒子は、乾燥装置４５の乾燥物出口４６に接続する乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置４７により、振動篩型整粒装置４９に送られ、振動篩型整粒装置４９により、４ｍｍより小さい粒度の被覆粒子が分離される。粒度４ｍｍ以上の被覆粒子は、ベルトコンベヤ装置５０により、乾燥被覆粒子収容タンク５１に送られ、整粒された乾燥被覆粒状物は、乾燥被覆粒状物収容タンク５１に収容される。
【００７１】
乾燥被覆粒子には、被覆工程及び乾燥工程で粒子同士が接着したり、又は粒子の一部が剥離したりして、一部不揃いの粒子となるので、乾燥被覆粒子収容タンク５１に収容された乾燥被覆粒子は、乾燥被覆粒子搬出用のベルトコンベヤ装置５２を経て、目開きが例えば１０ｍｍの上段篩及び目開きが例えば４ｍｍの下段篩を備える整粒用の円形振動篩型整粒装置５４に送られ整粒されて、粒状の排泄物処理材の製品とされる。円形振動篩型整粒装置５４で整粒された粒状の排泄物処理材の製品は、製品搬出用ベルトコンベヤ装置５５から自動包装装置５６に送られて、自動包装される。自動包装装置５６で包装された製品は、出荷用ベルトコンベヤ装置から出荷される。
【００７２】
本例において、殺菌作用を有する物質及び接着作用を有する物質は、たばこ廃材及び含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣の混合物に混合されているが水に混合して噴霧下に被造粒混合物に混合することができる。着色されている紙粉が混合された被覆粒子の色は着色されている紙粉の色に応じて、白色、黄色、緑色又は青色等の色を呈する。本例において、界面活性剤、脱臭材若しくは接着性を有する材料又はこれらの二以上の混合物は、水に溶解又は懸濁させて、第五の被覆装置４２において、水の噴霧装置４３から被覆層部に噴霧することにより被覆層部に混合させて、表面の毛羽立ちを防止することができる。必要に応じて、少量の殺菌作用を有する物質により、表面における黴の発生を防止することができる。また、界面活性剤は、粒子の吸水性及び保水性を増加させる目的で、また、防黴剤は、黴の発生を防止する目的で、夫々、スクリューコンベヤ装置１１の混合部に供給して、造粒用組成物に混合することができる。本例においては、振動篩型整粒機２２には、水の噴霧装置が設けられていないが、被覆組成物を被覆させるのに、造粒物粒子の表面の水分又は濡れが充分でないときは、振動篩型整粒機２２に水の噴霧装置を設けて、造粒物粒子に水道水等の水を噴霧することができる。本例においては、コーヒー液抽出残渣供給ホッパーが使用されているが、コーヒー液抽出残渣に代えて、茶殻又は茶殻及びコーヒー液抽出残渣を使用するときは、茶殻供給ホッパー又は茶殻及びコーヒー液抽出残渣供給ホッパーが使用される。
【００７３】
例１．
たばこの葉を１０重量部及びたばこの葉以外の廃材を５０重量部含有するたばこ廃材６０重量部及び含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣３５重量部を、粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが４ｍｍのスクリーン目を通して粉砕し混合した。このたばこ廃材及び含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣の粉砕混合物を搬送するスクリューフィーダ内に、アルファー澱粉５重量部を供給し混合した。この混合物の含水率は、２４．５重量パーセントであった。この含水混合物を搬送するスクリューフィーダ内に、殺菌作用を有する物質の防黴剤としてソルビン酸溶液を噴霧して混合して、被造粒混合物とした。殺菌作用を有する物質が噴霧混合されて形成された被造粒混合物を、スクリューフィーダより、ディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッター（不二パウダル株式会社製）に供給し、ディスクペレッターの厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイスを通して回転ロールにより押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率２４．５重量％）に造粒した。押出し造粒された小さい円柱状粒子の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置（株式会社ダルトン製）に供給し、その篩（篩の目開き：２ｍｍ）上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が３０重量％乃至３５重量％であり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置（株式会社ダルトン社製）の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物８３重量部（乾燥ベース）に対し、被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の比較的粗い粒子及び４ｍｍ以下の粒度の比較的細かい粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、混合部に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
【００７４】
本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、被覆層部の紙粉の含有率は約６０重量パーセントであり、またその粒度が０．３５ｍｍ以下と微細であるために、表面は比較的滑らかに仕上がった。本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まり、濡れている箇所の識別が容易であった。
紙粉の一部に例えば黄色に着色した紙粉を使用すると、被覆層部の色は黄色に綺麗に仕上がった。このように黄色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体に黄色の付着は見られなかった。本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まるが、固まった箇所は比較的濃い黄色になり、濡れている箇所の識別がさらに容易であった。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ（Ｗ４３０×Ｄ３１０×Ｈ１３５）に深さ７ｃｍになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋にはたばこ臭や尿の臭いが殆ど感じられなかった。
【００７５】
本例において、被覆組成物は、（１） 衛生用品製造工場で発生する高吸水性樹脂入りの微粉フラッフを、粉砕機（ターボ工業株式会社製）で０．３５ｍｍ以下の粒度に粉砕した紙粉６０重量部に、（２）1. カルボキシメチルセルロース(日本製紙ケミカル株式会社、銘柄Ｆ６００ＬＣ)２０重量部、2. タピオカアルファー澱粉(松谷化学工業株式会社製)１０重量部及び3. 化工澱粉(大栄産業株式会社仕入れの化工澱粉)５重量部の混合物を、粉砕機（ターボ工業株式会社製）で４０μｍ以下の粒度に粉砕した粉砕混合物を混合して調製された。
【００７６】
例２．
たばこの葉を１０重量部及びたばこの葉以外の廃材を４０重量部を含有するたばこ廃材５０重量部及び含水率７０重量％の緑茶の茶殻に僅かにウーロン茶の茶殻を含む茶殻４５重量部を、粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが４ｍｍのスクリーン目を通して粉砕し混合した。このたばこ廃材及び含水率７０重量％の茶殻の粉砕混合物を搬送するスクリューフィーダ内に、アルファー澱粉５重量部を供給し混合し、被造粒混合物とした。この被造粒混合物の含水率は、３１．５重量パーセントであった。この被造粒混合物をスクリューフィーダより、ディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッター（不二パウダル株式会社製）に供給し、ディスクペレッターの厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイスを通して回転ロールにより押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率２４．５重量％）に造粒した。押出し造粒された小さい円柱状粒子の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置（株式会社ダルトン製）に供給し、その篩（篩の目開き：２ｍｍ）上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が３０重量％乃至３５重量％であり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置（株式会社ダルトン社製）の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物８３重量部（乾燥ベース）に対し、被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の比較的粗い粒子及び４ｍｍ以下の粒度の比較的細かい粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、混合部に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
【００７７】
本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、被覆層部の紙粉の含有率は約６０重量パーセントであり、またその粒度が０．３５ｍｍ以下と微細であるために、表面は比較的滑らかに仕上がった。本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まり、濡れている箇所の識別が容易であった。
紙粉の一部に例えばオレンジ色に着色した紙粉を使用すると、被覆層部の色はオレンジ色に綺麗に仕上がった。このようにオレンジ色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体にオレンジ色の付着は見られなかった。本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まるが、固まった箇所は比較的濃いオレンジ色になり、濡れている箇所の識別がさらに容易であった。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ（Ｗ４３０×Ｄ３１０×Ｈ１３５）に深さ７ｃｍになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋にはたばこ臭や尿の臭いが殆ど感じられなかった。
【００７８】
本例において、被覆組成物は、（１） 衛生用品製造工場で発生する高吸水性樹脂入りの微粉フラッフを、粉砕機（ターボ工業株式会社製）で０．３５ｍｍ以下の粒度に粉砕した紙粉６０重量部に、（２）1. カルボキシメチルセルロース(日本製紙ケミカル株式会社、銘柄Ｆ６００ＬＣ)２０重量部、2. タピオカアルファー澱粉(松谷化学工業株式会社製)１０重量部及び3. 化工澱粉(大栄産業株式会社仕入れの化工澱粉)５重量部の混合物を、粉砕機（ターボ工業株式会社製）で４０μｍ以下の粒度に粉砕した粉砕混合物を混合して調製された。
【００７９】
例３．
たばこの葉を１０重量部及びたばこの葉以外の廃材を４０重量部を含有するたばこ廃材５０重量部、含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣２５重量部、含水率７０重量％の緑茶の茶殻２０重量部を、粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが４ｍｍのスクリーン目を通して粉砕し混合した。このたばこ廃材及び含水率７０重量％の茶殻の粉砕混合物を搬送するスクリューフィーダ内に、アルファー澱粉５重量部を供給し混合し、被造粒混合物とした。この被造粒混合物の含水率は、３１．５重量パーセントであった。この被造粒混合物をスクリューフィーダより、ディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッター（不二パウダル株式会社製）に供給し、ディスクペレッターの厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイスを通して回転ロールにより押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率２４．５重量％）に造粒した。押出し造粒された小さい円柱状粒子の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置（株式会社ダルトン製）に供給し、その篩（篩の目開き：２ｍｍ）上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が３０重量％乃至３５重量％であり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置（株式会社ダルトン社製）の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、前記造粒物８３重量部（乾燥ベース）に対し、被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の比較的粗い粒子及び４ｍｍ以下の粒度の比較的細かい粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、混合部に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
【００８０】
本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、被覆層部の紙粉の含有率は約６０重量パーセントであり、またその粒度が０．３５ｍｍ以下と微細であるために、表面は比較的滑らかに仕上がった。本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まり、濡れている箇所の識別が容易であった。
本例において、紙粉の一部に例えば青色に着色した紙粉を使用すると、被覆層部の色は青色に綺麗に仕上がった。このように青色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体に青色の付着は見られなかった。本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まるが、固まった箇所は比較的濃い黄色になり、濡れている箇所の識別がさらに容易であった。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ（Ｗ４３０×Ｄ３１０×Ｈ１３５）に深さ７ｃｍになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋にはたばこ臭や尿の臭いが殆ど感じられなかった。
【００８１】
本例において、被覆組成物は、（１） 衛生用品製造工場で発生する高吸水性樹脂入りの微粉フラッフを、粉砕機（ターボ工業株式会社製）でスクリーン目０．３５ｍｍに粉砕した紙粉６０重量部に、（２）1. ポリアクリル酸ナトリウム(商品名：ハイモサブＨＳ−１０００、ハイモ株式会社製)１５重量部、2. タピオカアルファー澱粉(商品名：Ｔ−α化澱粉Ｃ、松谷化学工業株式会社製)２０重量部及び3. デキストリン(商品名：アベデックス、松谷化学工業株式会社製)５重量部の混合物を、粉砕機（ターボ工業株式会社製）で４０μｍ以下の粒度に粉砕した粉砕混合物を混合して調製された。
【００８２】
【発明の効果】
本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ廃材粉及び該たばこ廃材粉より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質を含有し、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆層部とを備えて、たばこ廃材のたばこ臭を少なくするので、たばこ廃材を粒状の排泄物処理材の素材として使用することを可能にさせるものであり、従来、焼却により処理されていたたばこ廃材を、焼却処理しないで
粒状の排泄物処理材とすることは、たばこ廃材の焼却を回避することであるから、二酸化炭素排出量を削減することに繋がり、社会的に極めて有効である。
【００８３】
本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ廃材粉砕物と、５ｍｍ以下の粒度の有機質廃材と、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又は前記コーヒー液抽出残渣及び茶殻の混合物と、たばこ廃材より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質を含有して、１ミリメートル以上の粒度に形成されている粒状物として、粒状の排泄物処理材とするものであり、たばこ廃材のたばこ臭を、共に廃材である有機質廃材、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又はこれら廃材の二以上の混合物を、たばこ廃材に混合して造粒することにより除くものであり、室内でも使用可能の粒状の排泄物処理材を廉価に提供することを可能にして、廃材の新しい用途を開くものであり、廃材の有効利用の点で優れている。
【００８４】
本発明は、５ｍｍ以下の粒度のたばこ廃材粉砕物と、コーヒー液抽出残渣若しくは茶殻又は前記コーヒー液抽出残渣及び茶殻と、コーヒー液抽出残渣又は茶殻より少ない量の接着性を有する材料又は接着性を有する材料及び殺菌作用を有する物質とを含有して、１ミリメートル以上の粒度に形成されている粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、１ｍｍ以下の粒度の紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物とすることにより、大量に発生して、廃棄に難渋しているたばこ廃材、有機質廃材、コーヒー液抽出残渣及び茶殻を原料として、粒状の排泄物処理材とするので、廃棄に煩わされることがなくなり、従来、粒状の排泄物処理材に使用されていたパルプなどを他の用途に有効に活用することができ、資源の有効利用に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の粒状の排泄物処理材を製造する工程を示す概略の平面図である。
【符号の説明】
１ たばこフィルター部廃材供給ホッパー
２、４、１４ ベルトコンベヤ装置
３ 含水率７０重量％のコーヒー液抽出残渣供給ホッパー
５ ベルトコンベヤ装置２の端部出口
６ ベルトコンベヤ装置４の端部出口
７ 粉砕機
８ 粉砕機７の導入口部
９ 粉砕機７の粉砕物排出路
１０ 粉砕物排出路９の出口
１１ スクリューコンベヤ装置
１２ スクリューコンベヤ装置の導入部
１３ 接着剤のアルファー澱粉供給ホッパー
１５ ベルトコンベヤ１４の端部出口
１６ スクリューコンベヤ装置１１の混合部
１７ 水供給槽
１８ 水供給路
１９ スクリューコンベヤ装置１１の端部出口
２０ ディスクペレッター
２１ ディスクペレッター２０の導入ホッパー
２２ 振動篩型整粒機
２３ 造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置
２４ ベルトコンベヤ装置２３の造粒物出口
２５ 篩上ベルトコンベヤ装置
２６ ベルトコンベヤ装置２５の端部出口
２７ 第一被覆装置
２８ 被覆組成物供給ホッパー
２９ 被覆組成物供給路
３０ 被覆組成物供給路２９の出口
３１ 第一被覆装置２７の排出路
３２ 排出路３１の出口
３３ 第二被覆装置
３４ 第二被覆装置３３の排出路
３５ 排出路３４の出口
３６ 第三被覆装置
３７ 第三被覆装置３６の排出路
３８ 排出路３７の出口
３９ 第四被覆装置
４０ 第四被覆装置３９の排出路
４１ 排出路４０の出口
４２ 第五被覆装置
４３ 水の噴霧装置
４４ 被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
４５ 乾燥機
４６ 乾燥機４５の乾燥物出口
４７ 乾燥被覆粒状物搬出用のベルトコンベヤ装置
４８ ベルトコンベヤ装置４７の出口部
４９ 整粒装置
５０ 整粒装置４９の出口に接続する乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
５１ 乾燥被覆粒子収容タンク
５２ 乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
５３ 乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置５２の出口
５４ 円形振動篩装置
５５ 製品搬出用ベルトコンベヤ装置
５６ 自動包装装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a human or animal granular excrement disposal material and a method for producing the same, and in particular, human or feline and canine animals and others formed into a coated granulated material containing tobacco waste as a raw material. The present invention relates to a granular excrement disposal material for animals such as pets and a method for producing the same. In addition, the present invention provides a granular material for humans and animals, which is formed into a coated granulated material containing tobacco waste and organic waste, material collected from sanitary goods, or waste material discharged from the manufacturing process of sanitary goods as a raw material. The present invention relates to an excrement disposal material and a method for producing the same.
[0002]
Granular excrement disposal materials for animals such as livestock and pets, especially indoor excrement disposal materials include sand, bentonite, zeolite and other inorganic materials, coffee liquor extraction residue, tea leaves, paper pulp, A water-absorbing resin is blended with organic waste materials such as pulp sludge and molded into small lumps or granules (see, for example, Japanese Patent No. 3288338, Japanese Patent No. 3288316, and Japanese Patent No. 32883098). On the other hand, waste paper diapers generated in large quantities during the production of paper diapers are pulverized and separated by dry or wet classification to separate products containing mainly pulp, products containing mainly plastic materials, and products containing mainly water-absorbing resin. Divided into products and collected. However, among the separated products collected in this way, the separated product mainly containing pulp is used as fluff pulp, and the separated product mainly containing water-absorbing resin is sandbag, soil water retention agent for greening, and sealing material for building. However, most of the separation products mainly containing plastic materials have no use, and most of them are incinerated. In addition, tobacco waste materials including defective tobacco products and scrap generated during tobacco production include packaging material waste materials and packaging material waste materials in addition to tobacco leaf waste materials such as waste tobacco and waste tobacco powder. In addition to tobacco leaf waste such as chopped tobacco and waste tobacco powder, it includes tobacco filter waste, corrugated cardboard waste, paperboard waste, packaging paper waste, cellophane paper waste, metal foil waste, and the like. Such cigarette waste may contain a small amount of tobacco leaf waste such as chopped tobacco and waste tobacco powder, for example, in an amount of 10% by weight or less. Due to its strong smell, it has no use and most of it is incinerated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Tobacco waste contains waste cigarettes, waste tobacco powder, waste tobacco filters, waste wood chips, waste metal foil, waste paper cigarette wrapping paper, waste paraffin paper, waste wrapping paper, and waste packaging cardboard. In addition to waste tobacco or waste tobacco powder (hereinafter referred to as tobacco leaf waste material), it contains wood, metal, paraffin and paper waste materials, and the unique smell of tobacco derived from tobacco leaves, The smell of fragrance for smoking is strong, and it is difficult to recycle tobacco waste. Also, tobacco waste contains tobacco filter waste containing activated carbon, but even if tobacco waste containing tobacco filter waste containing such activated carbon is crushed and mixed with tobacco filter components such as activated carbon, There is a problem in that the smell of tobacco leaf waste and the smell of perfume cannot be removed, and the components such as nicotine contained in the tobacco leaf waste dissolve in water and are easily oozed out. In addition, the development of uses for tobacco waste has become a problem in the treatment of tobacco odors such as the smell of cigarettes and fragrances, and the deodorization of tobacco odor from tobacco waste materials is expensive and not economical. . However, the smell of tobacco leaves has the advantage of hating snakes and insects, and depending on the animal, the smell of tobacco leaves is not used. It is also possible to do.
The present invention develops a new application by solving the problems related to the smell of tobacco leaf waste and the smell of smoking fragrance for the purpose of effectively utilizing the tobacco waste that has been disposed of in the past. The purpose is that.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a granular excrement treatment material made from tobacco waste material, which solves the problems related to odor and water-soluble components derived from tobacco leaf waste material. The inventor of the present invention has a pulp component containing tobacco scrap, waste tobacco powder, wood chip waste, metal foil waste, cigarette waste, paraffin paper waste, wrapping paper waste, packaging corrugated waste, etc. Focusing on the fact that it contains a relatively large amount and has water absorption and water retention, it has been found that a granular excrement treatment material made from tobacco waste can be provided. Further, the present inventor, in the particulate excrement disposal material made from tobacco waste material, the tobacco odor derived from the tobacco leaf waste material of the tobacco waste material is less than the tobacco waste material, the amount of the coffee liquid extraction residue or the tea shell in the tobacco waste material. It was discovered that by blending and granulating, the smell derived from the tobacco leaves of the tobacco waste can be eliminated without using a deodorizer.
[0005]
That is, the present invention has a particle size of 5 mm or less. Contains 1% by weight or more of tobacco leaf waste Tobacco waste pulverized material, 0.2 to 3 parts by weight on a dry basis per 1 part by weight of the tobacco waste material A coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture of the coffee liquor extraction residue and tea husk, Contains the tobacco leaf waste It is a granular material formed with a particle size of 1 millimeter or more, containing a material having an adhesiveness amount of 15% or less with respect to tobacco waste, or an adhesive material and a substance having a bactericidal action. The present invention is characterized by a granular excrement disposal material, and the present invention has a particle size of 5 mm or less. Contains 1% by weight or more of tobacco leaf waste Tobacco waste pulverized material, On a dry basis, an amount of 0.3 parts by weight or less per 1 part by weight of the tobacco leaf waste material Organic waste with a particle size of 5 mm or less, 0.2 to 3 parts by weight on a dry basis per 1 part by weight of the tobacco waste material A coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture of the coffee liquor extraction residue and tea husk, Said A granular material characterized in that it is a granular material having a particle size of 1 mm or more, containing a material having an adhesiveness less than the amount of
[0006]
And this invention has a particle size of 5 mm or less. Contains 1% by weight or more of tobacco leaf waste Tobacco waste pulverized material, 0.2 to 3 parts by weight on a dry basis per 1 part by weight of the tobacco waste material A coffee liquid extraction residue or tea husk or the coffee liquid extraction residue and tea husk, Said A granular core part having a smaller amount of adhesiveness than tobacco waste or an adhesive material and a bactericidal substance and having a particle size of 1 mm or more, and at least one of the granular core parts A granular excrement disposal material characterized in that it is a dry-coated granular material that covers a part of the surface and is provided with a paper layer having a particle size of 1 mm or less and a coating layer portion containing an adhesive material, The present invention has a particle size of 5 mm or less. Contains 1% by weight or more of tobacco leaf waste Tobacco waste pulverized material, On a dry basis, an amount of 0.3 parts by weight or less per 1 part by weight of the tobacco leaf waste material Organic waste with a particle size of 5 mm or less, 0.2 to 3 parts by weight on a dry basis per 1 part by weight of the tobacco waste material A coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture of the coffee liquor extraction residue and tea husk, Said A granular core part having a smaller amount of adhesiveness than tobacco waste or an adhesive material and a bactericidal substance and having a particle size of 1 mm or more, and at least one of the granular core parts It is a granular excrement disposal material characterized in that it is a dry-coated granular material that partially covers the surface and includes a paper layer having a particle size of 1 mm or less and a coating layer portion containing an adhesive material.
[0007]
And this invention has a particle size of 5 mm or less. Contains 1% by weight or more of tobacco leaf waste To crushed tobacco waste, 0.2 to 3 parts by weight on a dry basis per 1 part by weight of the tobacco waste material Coffee liquid extraction residue or tea husk or coffee liquid extraction residue and tea husk, Said A material having a smaller amount of adhesiveness than that of tobacco waste, or a material having adhesiveness and a substance having a bactericidal action are mixed, and the mixture is granulated in the presence of water to produce granules having a particle size of 1 millimeter or more. And drying the formed granular material to produce a dry granular material having a moisture content of 12% by weight or less. The invention has a particle size of 5 mm or less. Contains 1% by weight or more of tobacco leaf waste Tobacco waste pulverized product and On a dry basis, an amount of 0.3 parts by weight or less per 1 part by weight of the tobacco leaf waste material A mixture of organic waste pulverized material having a particle size of 5 mm or less; 0.2 to 3 parts by weight on a dry basis per 1 part by weight of the tobacco waste material A coffee liquid extraction residue or tea husk or coffee liquid extraction residue and tea husk, Cigarettes A material having a smaller amount of adhesiveness than the waste material or a material having adhesiveness and a substance having a bactericidal action are mixed, and the mixture is granulated in the presence of water to form a granular material having a particle size of 1 millimeter or more. The granular material thus formed is dried to produce a dry granular material having a water content of 12% by weight or less.
[0008]
And the present invention has a particle size of 5 mm or less. Contains 1% by weight or more of tobacco leaf waste To crushed tobacco waste, 0.2 to 3 parts by weight on a dry basis per 1 part by weight of the tobacco waste material Coffee liquid extraction residue or tea husk or coffee liquid extraction residue and tea husk, Said A material having a smaller amount of adhesiveness than that of tobacco waste, or a material having adhesiveness and a substance having a bactericidal action are mixed, and the mixture is granulated in the presence of water to produce granules having a particle size of 1 millimeter or more. A coating composition containing paper powder and an adhesive material is sprayed on the granular material, and at least a part of the surface of the granular material is coated with the coating composition. Forming a coated granule having a coating layer formed of a coating composition on the surface, and drying the formed coated granule to produce a dry coated granule having a moisture content of 12% by weight or less; The present invention provides a method for producing a coated granular excrement disposal material, and the present invention has a particle size of 5 mm or less. Contains 1% by weight or more of tobacco leaf waste Tobacco waste pulverized product and On a dry basis, an amount of 0.3 parts by weight or less per 1 part by weight of the tobacco leaf waste material A mixture of organic waste pulverized material having a particle size of 5 mm or less; 0.2 to 3 parts by weight on a dry basis per 1 part by weight of the tobacco waste material A coffee liquid extraction residue or tea husk or coffee liquid extraction residue and tea husk, Cigarettes A material having a smaller amount of adhesiveness than the waste material or a material having adhesiveness and a substance having a bactericidal action are mixed, and the mixture is granulated in the presence of water to form a granular material having a particle size of 1 millimeter or more. Then, a coating composition containing paper powder and an adhesive material is sprayed on the granular material, and at least a part of the surface of the granular material is coated with the coating composition. A coated granule having a coating layer formed of a coating composition is formed, and the formed coated granule is dried to produce a dry coated granule having a moisture content of 12% by weight or less. It is in the manufacturing method of the covering granular excrement disposal material.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In this invention, a granular excrement disposal material is for humans or animals, and uses tobacco waste material as a raw material. Here, the tobacco waste material refers to a waste material that is generated in the tobacco waste material manufacturing process and contains 1% by weight or more of tobacco leaves that are discarded without being reused due to defective products or cutting waste. The inventor of the present invention has a tobacco waste material containing tobacco filter, wood piece, metal foil, cigarette paper, paraffin paper, wrapping paper, packaging cardboard, and the like in addition to the tobacco tobacco waste tobacco and / or tobacco powder. In addition to tobacco leaf waste, it contains many kinds of materials such as wood, metal, paraffin and paper, but it contains a lot of pulp, has water absorption and water retention, and is a granular excrement. I discovered that it can be used as a material for processing materials. In addition, even if the present invention is a granular excrement treatment material containing tobacco waste material as a raw material, by diluting the tobacco odor, it does not impair the surrounding environment and as a sufficiently granular excrement treatment material. I found it usable. In the present invention, the granular excrement disposal material is granulated by extrusion granulation or the like. Since the material to be granulated is easier to granulate when the particle size is fine, in order to utilize the tobacco waste as a raw material for the granular excrement disposal material, the tobacco waste is easily formed into granules. It is pulverized to a particle size of not more than millimeters, preferably not more than 3 mm, more preferably not more than 1 mm. The particle size of the tobacco waste material can be appropriately set according to the particle size of the granulated product, with a particle size of 5 mm or less, preferably 3 mm or less, more preferably 1 mm or less. In order to improve the adhesion between the tobacco waste material pulverized particles and other objects, the pulverized waste material of tobacco waste is mixed with an adhesive material, and it is necessary to prevent the generation of wrinkles. Mix a certain amount of bactericidal substance. In the present invention, an organic waste material can be further contained in order to reduce the smell of tobacco while maintaining the water retention function of the granulated product of the tobacco waste material.
[0010]
Therefore, in the present invention, in the case of leaving the smell of tobacco waste and leaving it as a granular excrement disposal material, the granular excrement disposal material is mainly a pulverized tobacco waste material having a particle size of 5 mm or less, A material having a particle size of 1 millimeter or more containing an adhesive material in an amount of, for example, 15% by weight or less, preferably 6 to 10% by weight, and a material having a smaller amount of bactericidal action. In the case of a granular excrement disposal material that can be formed into particles by means of granulation and the like, and the smell of tobacco is reduced, for example, a tobacco waste material pulverized product with a particle size of 5 mm or less and the tobacco waste material pulverized product A smaller amount, for example, an organic waste pulverized material having an amount of 30% by weight or less based on tobacco waste, is used as a main material, and 15% by weight, for example, is used for the tobacco waste. It can be formed by granulation or the like to the material and size of the particles of 1 millimeter or more contain a substance having a lesser amount of bactericidal action it has adhesive properties of the following amounts. The particle containing the tobacco waste material formed in this way is used as a granular core, and the coating layer containing a paper powder and an adhesive material is used to cover the surface of the granular core and provide a coating layer. Thereby, it can be set as the granular excrement disposal material which eased the smell of tobacco.
[0011]
In order to eliminate the tobacco odor of the granular excrement disposal material formed from tobacco waste material, the present inventor has obtained, for example, a coffee liquid extraction residue having a water content of 70% by weight or a water content of 70% by weight, for example. The test for detecting the tobacco odor of tobacco waste was conducted using In the tobacco odor detection test, the coffee liquid extraction residue and the tea husk are each 0.3 parts by weight or 1 part by weight of tobacco leaf waste [tobacco cabin (registered trademark)] in terms of dry base. .6 parts by weight of a tobacco waste material was blended, and the blended product was granulated and used as a sample for a cigarette odor detection test.
[0012]
Converted to dry base, each granulated product is granulated by blending 1 part by weight of tobacco leaf waste (tobacco cabin (registered trademark)) with 0.3 parts by weight or 0.6 parts by weight of coffee liquid extraction residue. The results of the tobacco odor detection test with the tobacco odor detection test sample show that the coffee odor is strong after granulation, and the tobacco odor is erased by the coffee odor and does not feel in any sample. After 72 hours, the coffee smell no longer felt. Tobacco as a test sample for detecting tobacco odor using a granulated granulated mixture of 1 part by weight of tobacco leaf waste (cigarette cabin) and 0.3 parts by weight or 0.6 parts by weight of green tea As a result of the odor detection test, it was found that in the case of a granulated product blended with 0.6 parts by weight of green tea husk, the tobacco odor was not felt after granulation and the deodorizing property was strong. However, in the case of granules granulated with 0.3 parts by weight of green tea husk, a tobacco odor was felt up to 48 hours after granulation, but after 72 hours, a tobacco odor was gradually lost. It was. In order to compare with the above tobacco odor detection test, a tobacco odor detection test was conducted by granulating a pulverized product obtained by pulverizing a cigarette cabin (registered trademark) and using the granular material as a comparative sample for the tobacco odor detection test. went. The cigarette cabin was a cigarette filter containing activated carbon and 0.3 parts by weight of cigarette paper with respect to 1 part by weight of chopped cigarette, but the granulated product of this pulverized mixture felt a strong cigarette odor even after 96 hours. . Therefore, it was found that the tobacco odor of the tobacco waste material cannot be deodorized by mixing the pulverized product of the tobacco filter containing activated carbon. In addition, in the case of granulated by mixing 0.2 parts by weight of a commercially available deodorant such as Clean Sky (trade name) with 1 part by weight of tobacco waste, the tobacco odor is extinguished even after 96 hours. I couldn't.
[0013]
According to the above-mentioned detection test of tobacco odor, the tobacco odor and fragrance odor of tobacco waste are deodorized by mixing and granulating coffee waste extraction residue or tea husk or a mixture of these into the tobacco waste before granulation. I understood that I could do it. Moreover, both the coffee liquor extraction residue and the tea husk exhibit a water retention function in the granular excrement disposal material, so that the coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture thereof is blended with tobacco waste and granulated. Thereby, the granular excrement disposal material which is excellent in water retention without swelling can be formed. In granular excrement disposal materials containing tobacco waste as a raw material, when the coffee liquid extraction residue, tea husk or mixture thereof is included to remove the tobacco odor of tobacco waste, its blending amount is based on dry basis. In terms of 1 to parts by weight of tobacco leaf waste in tobacco waste, it is 0.2 parts by weight or more, preferably 0.3 parts by weight or more, more preferably 0.6 parts by weight or more. is there. Since the amount of tobacco leaf waste in tobacco waste is 10 weight percent or less, in order to remove the tobacco odor of tobacco waste from the granular excrement disposal material, the blending amount of coffee liquid extraction residue or tea husk or a mixture thereof Is 2 parts by weight or more, preferably 6 parts by weight or more on a dry basis with respect to 100 parts by weight of tobacco waste. When the coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture thereof is discharged from, for example, a canned beverage coffee or tea manufacturing plant, for example, a coffee liquor extraction residue or tea husk having a moisture content of 70% by weight The blending amount of the coffee liquid extraction residue or the tea husk or the mixture thereof blended with the tobacco waste material is 7 parts by weight or more, preferably 20 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the tobacco waste material.
[0014]
However, since the coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture thereof is added to the granular excrement disposal material to increase the water retention in addition to removing the tobacco odor, the tobacco of the granular excrement disposal material is used. It can be blended with tobacco waste as an odor removing material and water retaining material. When the granular excrement disposal material is coated granulated material, liquid excretion is absorbed exclusively in the coating layer, and liquid excretion that penetrates into the interior without being absorbed flows out to the outside. In this case, the content of the coffee liquor extraction residue or the tea husk or a mixture thereof depends on the amount of excrement retained by the granular excrement disposal material. It can be the same amount or less than the amount of tobacco waste. As described above, when the content of the coffee liquid extraction residue or the tea husk or the mixture thereof in the granular excrement disposal material is set to such an amount that the water is retained, the tobacco odor of the tobacco waste material can be eliminated.
[0015]
In the case of blending coffee liquor residue, tea husk or a mixture of them into tobacco waste, and using it as a particulate excrement disposal material that eliminates tobacco odor, mixing organic waste with tobacco waste will result in particulate excrement. The amount of tobacco waste in the treated material can be reduced, and the amount of coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture thereof in the granular excrement treating material can be reduced correspondingly to the reduced amount. . In the present invention, the coffee liquor extraction residue, the tea husk or the mixture thereof mixed with the tobacco waste material may be a hydrate. The coffee liquid extraction residue may be a dried coffee liquid extraction residue, but a coffee liquid extraction residue impregnating the coffee liquid after leaching or extracting roasted coffee beans with hot water can be used. . In the case of a tea husk, a dried tea husk may be used, but a tea brewed rice bowl that has been infused with tea can be used. The coffee liquor extraction residue impregnated with such coffee liquor, tea husk impregnated with tea, or a mixture thereof includes coffee containing considerable water discharged from a canned coffee beverage or canned tea beverage manufacturing plant. Liquid extraction residues or tea husks or mixtures thereof can be used. Tobacco waste material containing coffee liquid extraction residue or tea husk containing a considerable amount of water or a mixture thereof is mixed with an adhesive material or an adhesive material and a bactericidal substance, for example, extruded and granulated. The At the time of extrusion granulation, water is required to exert the lubricating action and adhesion action of the granulated material. Therefore, when water is replenished, the water-containing coffee liquid extraction residue or water-containing tea shell containing a considerable amount of water is used. Alternatively, it is preferable to use a mixture thereof. Water-absorbed and water-absorbed coffee liquor extraction residue and tea husk are preferable because they are more flexible than when dried, are easily deformed during molding, and are easily broken when passing through the die forming hole.
[0016]
In the present invention, in the case of the granular excrement disposal material containing the tobacco waste material pulverized product pulverized to a particle size of 5 mm or less, in order to remove the tobacco odor of the tobacco waste material, a canned coffee beverage or a canned tea beverage Tobacco leaves contained in tobacco waste, on a dry basis, from a coffee liquor extraction residue having a moisture content of, for example, 70% by weight, or tea husk having a moisture content of, for example, 70% by weight, discharged from a manufacturing plant Although contained in a proportion of 0.2 parts by weight or more on a dry basis with respect to 1 part by weight of the waste material, if the blending amount of the coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture thereof is increased, the tobacco odor of the tobacco waste material is shortened. This is preferable because it can be removed in time. Therefore, in the present invention, the blending amount of the coffee liquid extraction residue or tea husk or the mixture thereof in the granular excrement disposal material containing tobacco waste material is 1 part by weight of tobacco leaf waste material contained in the tobacco waste material on a dry basis. On the other hand, it is 0.2 parts by weight or more, for example, 0.3 parts by weight or more, and more preferably 0.6 parts by weight or more. In this case, on a dry basis, with respect to 1 part by weight of tobacco leaf waste material contained in the tobacco waste material, the coffee liquid extraction residue or tea husk or a mixture thereof is 0.3 to 3 parts by weight, and more preferably, On a dry basis, 0.6 to 2 parts by weight of coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture thereof with respect to 1 part by weight of tobacco leaf waste contained in tobacco waste.
[0017]
In the present invention, the granulated particles having a particle size of 1 mm or more and the granular core are prepared by mixing water with a granulated composition containing tobacco waste material to form a granulated mixture. Manufactured by granulating the mixture. In the present invention, the granulated composition comprises (1) a pulverized tobacco waste material having a particle size of 5 millimeters or less, a material having an adhesiveness less than that of the tobacco waste material, an adhesive material, and a substance having a bactericidal action. And (2) a pulverized tobacco waste having a particle size of 5 millimeters or less, an organic waste less than the tobacco waste, and a less adhesive than the tobacco waste. And a composition formed from a material having an adhesive property or a substance having a bactericidal action, and (3) a tobacco waste material pulverized product having a particle size of 5 millimeters or less, and the tobacco waste material pulverized
[0018]
In the present invention, in the granulated product or granular core part containing tobacco waste material, the organic waste material is used for the purpose of reducing the smell of tobacco leaf waste material in the tobacco waste material and the water absorption and / or water retention of the granulated product or granular core part. Formulated for the purpose of enhancing the properties. In the granulated product or granular core, the organic waste material is blended in a smaller amount than the tobacco waste material, but the amount of tobacco waste material in the granulated product or granular core portion is reduced by the amount of organic waste material blended. Therefore, the tobacco odor is reduced, and the blending amount of the coffee liquor extraction residue or tea husk can be reduced accordingly. In the present invention, the organic waste material is a non-standard defective product or cutting waste generated at the time of manufacturing a plastic product or an organic material product, a waste product generated during the recycling process of the defective product, and a waste product generated during the recycling process of the used waste product. However, it is also a waste that is not used in the manufacturing process of the product and the recycling process of defective and waste products. In the present invention, the proportion of the organic material blended in the tobacco waste is 0.3 parts by weight or less, preferably 0.2 parts by weight or less, based on 1 part by weight of the tobacco waste, on a dry basis. The blending ratio is determined according to the type of organic material waste. In the case of organic material waste having high water absorption and water retention, it can be contained in a relatively large amount. However, in the case of organic material waste having low water absorption and water retention, such as powdered plastic, the amount of organic material waste is 0.2 parts by weight or less, preferably 0.1 parts by weight with respect to 1 part by weight of tobacco waste. It can be reduced to less than parts by weight.
[0019]
In the present invention, in the present invention, the organic waste material has water absorption and / or water retention, and includes organic material waste and plastic waste. In the present invention, the organic material waste includes, for example, tissue paper waste, sanitary paper waste, toilet paper waste, tissue paper waste, decorative paper waste, dust paper waste, paper cotton waste, paper towel waste, toilet seat sheet waste, newspaper waste, Magazine waste, buff powder, mechanical pulp waste, chemical pulp waste, semi-chemical pulp waste, cotton pulp waste, wood pulp waste, waste paper pulp, paper powder, fluff pulp, water absorbent fiber waste, nonwoven fabric waste, water absorbent resin Paper powder, paper powder generated during bookbinding, paper powder generated during non-woven fabric manufacture, paper powder generated during the papermaking process or paper powder generated during sanitary material manufacture, laminated paper waste, laminated paper printing waste, laminated paper scraps , Cardboard waste, paper sludge, pulp sludge, synthetic fiber waste, wood waste, wood waste, wood flour, house demolition, new construction waste, Tan paper scrap, vegetable waste, mixtures comprising spent tickets or punch chip, or these two or more. The organic material waste is pulverized to a fine particle size such as a particle size of 5 mm or less, preferably a particle size of 3 mm or less, more preferably a particle size of 1 mm or less, except for powdery ones such as paper powder.
[0020]
Among organic material waste, organic material waste with a large water absorption capacity includes pulp-rich separated products obtained by classification of waste materials for animal excrement disposal materials, pulp obtained by classification treatment of waste materials for disposable diapers, etc. Separation product rich in pulp, separation product rich in pulp obtained by classification treatment of sanitary napkin waste materials, etc., separation product rich in pulp obtained by classification treatment of animal paper diaper waste materials, classification treatment of sanitary napkin waste materials for animals, etc. Separation product rich in pulp obtained, separation product rich in pulp obtained by classification treatment of milk pad waste, etc., separation product rich in pulp obtained by classification treatment of waste pad waste, etc., obtained by classification treatment of incontinence pad waste, etc. Separation product rich in pulp or separation product rich in pulp obtained by classification treatment of waste material for animal sheets, or two or more of these Mixture there are such include, in such an organic material waste, includes a water-absorbent resin, is relatively water uptake capacity is larger. Thus, in the case of organic material waste having a large water absorption capacity, the water absorption capacity can be increased by increasing the blending amount in the granulated material.
[0021]
In the present invention, the vegetable waste includes leaf vegetable waste, stem vegetable waste, fruit vegetable waste, flower vegetable waste, spicy vegetable waste, mushroom waste, wild vegetable waste or wild grass waste, or two or more wastes such as (1 ) Non-qualified products from hydroponic plants, such as sprouts, scallops, radish, etc., (2) Various kitchen remnants from the fruit and vegetable market, such as leafy vegetables such as Chinese cabbage, lettuce, cabbage, spinach. (3) Disposal parts of various vegetables such as potato skins and fruit skins from lunch centers and sugar beet factories, (4) From production farmers Waste vegetables that are non-conforming products for various vegetables, (5) Cost-adjusted discarded vegetables for various vegetables in the market, (6) Squeeze of vegetable juice such as carrots from juice factories and fruit juice such as apples and oranges粕, or (7) Supermarkets and other cut vegetables Includes various types of vegetable scraps, remaining residue, etc., or two or more types of scraps generated in the processing step. Furthermore, in this invention, the distillation residue generated at the time of manufacturing shochu of rice cake shochu, wheat shochu and rice shochu is also included. In the present invention, the tea husk includes a residue obtained by leaching or extracting tea leaves with water or heated high-temperature water, and includes a dry tea husk and a wet tea husk containing water. The roasted coffee bean extraction residue includes a residue obtained by leaching or extracting roasted coffee beans with water or heated high-temperature water, that is, an extraction residue, and a dried dry extraction residue and water content. Includes wet extraction residue
[0022]
Moreover, in this invention, a plastic waste material means the waste of the plastic containing material which contains a plastic with materials other than a plastic. Here, waste plastics containing plastics include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyester, polyamide, cellulose plastic, polystyrene, natural rubber and synthetic rubber, thermoplastic resin, thermosetting resin, plastic. There are plastics such as alloys, other organic polymer polymers, graft polymers and copolymers of organic polymers. These plastic wastes are wastes of plastic-containing materials that contain plastic together with materials other than plastic, and are recycled as defective products in the manufacturing process of plastic-containing materials, scraps of plastic-containing materials, or used plastic-containing materials. It is not used for such purposes. In the present invention, the plastic waste material is a molded body such as a film-like, plate-like or block-like molded body, but is crushed or reduced to a particle size of 5 mm or less, preferably a particle size of 3 mm or less, more preferably a particle size of 1 mm or less. Since the water retention can be increased by pulverizing and making it into small pieces or powder (hereinafter referred to as powder), it is preferable from the viewpoint of performance and cost.
[0023]
Furthermore, as a plastic waste material used in the present invention, for example, there is a laminated paper waste material. Laminated paper waste includes laminated paper tableware waste, laminated paper waste, laminated paper printing waste, laminated paper scraps, etc. In addition to objects, it also includes used disposable paper tableware wastes for meals. Further, as the plastic waste material used in the present invention, non-woven cloth waste, plastic film waste material, plastic sheet waste material, in the present invention, as plastic waste material, in addition to the above, laminated paper waste material, laminated paper printing waste, laminated paper Edge scraps, nonwoven fabric scraps, plastic film wastes, plastic sheet wastes or plastic nonwoven fabric wastes can be used.
[0024]
In the present invention, the plastic waste material includes, for example, non-standard defective products or cutting waste generated during the manufacture of sanitary products, which are not used in the sanitary product manufacturing process and recycling process. Examples of such plastic waste materials include waste materials for animal excrement disposal materials, separation products rich in plastic materials obtained by classifying waste materials for animal excrement disposal materials, disposable diaper waste materials, and disposable diaper waste materials. Separation product rich in plastic material obtained by classification, sanitary napkin waste, separation product rich in plastic material obtained by classification treatment of sanitary napkin waste, animal paper diaper waste, animal paper diaper waste Separation products rich in plastic materials, animal sanitary napkin wastes, animal sanitary napkin wastes, and separation products rich in plastic materials, milk pad wastes, milk pad wastes Separation product rich in plastic material, sweat pad waste, plastic material obtained by classification treatment of sweat pad waste Rich separation products, incontinence pad waste materials, separation products rich in plastic materials obtained by classifying incontinence pad waste materials, animal sheet waste materials, separation products rich in plastic materials obtained by classification treatment of animal sheet waste materials, Or there is a synthetic resin fiber waste material, or a mixture containing these two or more. Separation products rich in plastic materials separated from the pulverized waste of disposable diapers contain plastic materials such as polyethylene, polypropylene, rayon and synthetic rubber materials in the form of films, etc. Since it contains pulp material and paper powder and has water absorption, it can be mixed with a plastic material and used as a material for forming a granular core. In this case, these wastes are used after being pulverized to a particle size of 5 millimeters or less, preferably 3 millimeters or less, more preferably 2 millimeters or less. The plastic film contained in the waste can be used as a water retaining material because it easily retains moisture between the films and exhibits a water retaining function.
[0025]
In the present invention, in the granular excrement disposal material, when the water absorption rate of the plastic waste material is extremely small compared to the pulp, and the water absorption rate is extremely inferior, in order to compensate for the inferior water absorption rate, the interface Activators can be used. The surfactant is added to the granulated composition before granulation. The addition amount of the surfactant is 5% by weight or less, preferably 1% by weight or less of the granulated composition. As the surfactant, a commercially available anionic surfactant, cationic surfactant, amphoteric surfactant or nonionic surfactant can be used. In this case, the surfactant is dissolved in a solvent such as water and used with or without diluting the solution. In this case, the granular excrement disposal material is formed by granulating the mixture to be granulated to which the surfactant solution has been added to form a granulated product having a particle size of 1 mm or more. Manufactured dry. Thus, the addition of the surfactant makes the granular granulated material obtained by granulation easy to wet with water, and can accelerate the water absorption of the granular granulated material. Further, for the purpose of preventing fuzz on the surface, the surfactant can be supplied to the coating layer portion by spraying or the like.
[0026]
In this invention, a coffee liquid extraction residue is an extraction residue of the coffee liquid discharged | emitted at the time of manufacture of coffee drinks, such as canned coffee, for example, and does not depend on the production area of coffee. The tea husk is a tea husk discharged when manufacturing tea beverages such as canned tea. The tea leaves are tea leaves of tea leaves of tea leaves of the evergreen tree of the camellia family, or tea leaves brewed from tea leaves. And secondary processed tea made from the green tea, for example, roasted tea, black tea, yellow tea and flower tea. In the present invention, the coffee liquid extraction residue and the tea husk can be used as a raw material for the granular excrement disposal material in a state discharged at the time of manufacture, but if necessary, a particle size of 5 mm or less, preferably 3 mm or less. Or more preferably, pulverized and dehydrated to a particle size of 1 mm or less, or dehydrated or pulverized and dehydrated to a particle size of 5 mm or less, preferably 3 mm or less, more preferably 1 mm or less. it can.
[0027]
In the present invention, the granulated particles and the granular core excluding the tobacco odor are mixed with the granulated composition containing the tobacco waste material to form a granulated mixture. It is manufactured by granulation. In the present invention, the granulated composition comprises a tobacco waste having a particle size of 5 millimeters or less, preferably 3 millimeters or less, more preferably 1 millimeter or less, and a dry state, that is, on a dry basis. To 1 part by weight of tobacco leaf waste in ground tobacco waste, 0.2 parts by weight or more of coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture of coffee liquor extraction residue and tea husk and a smaller amount of adhesiveness than tobacco waste Or a material having an adhesive property and a substance having a bactericidal action less than the material having an adhesive property, or a particle size of 5 mm or less, preferably 3 mm or less, more preferably 1 mm or less. Waste material pulverized material, organic waste material pulverized material, and tobacco leaf waste material in the tobacco pulverized material pulverized material on a dry basis. 0.2 parts by weight or more of coffee liquid extraction residue or tea husk or coffee liquid extraction residue and tea husk with respect to parts by weight, a material having adhesiveness less than tobacco waste, or a material having adhesiveness and a material having adhesiveness Manufactured from a smaller amount of a bactericidal substance.
[0028]
In the present invention, as the material having adhesiveness, for example, an adhesive such as glue, a water absorbent resin having a high adhesive performance, or a mixture of an adhesive and a water absorbent resin having a high adhesive performance can be used. Such adhesives include potato starch, wheat starch, sweet potato starch, corn starch, tapioca starch, rice starch, dextrin, starches such as pre-gelatinized starch, sodium starch phosphate, sodium metaphosphate, guar gum, sodium caseinate , Casein, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, gelatin, glue, acrylamide, polyacrylamide, polyvinyl alcohol (PVA) (Poval: trade name), carboxymethyl cellulose, sodium alginate, superabsorbent resin, vinyl ester, bentonite or pullulan, or two of these The above can be used in combination. As other adhesive materials, there are alcohol-soluble adhesive materials such as hydroxyethylcellulose (HEC), hydroxypropylcellulose (HPC), polyvinylpyrrolidone or (PVP). May be used alone or in combination of two or more. The use of a gelling agent such as gelatin and polyvinyl alcohol is preferable because it can form a granulated material having a granulated material having a particle size of 5 millimeters or less. In the present invention, as the material having adhesiveness, there is a thickener such as roast bin gum, tara gum, guar gum or xanthan gum. These thickeners can be used alone or as a material having adhesiveness together with a water-absorbing resin or an adhesive material, or together with a water-absorbing resin and an adhesive material.
[0029]
In the present invention, the water-absorbing resin means a water-absorbing resin having a relatively small water-absorbing performance and a highly water-absorbing resin having a high water-absorbing performance, for example, water is 30 times or more of its own weight, preferably 50 or more times its own weight. Water-absorbing resin that absorbs water in an amount of Therefore, in the present invention, the water-absorbent resin can absorb water of several tens to 2,000 times by weight with respect to the weight of the resin, and retains its shape to become a gel or a solution. Examples of the water-absorbing resin including a resin and having such a large water-absorbing property include a commercially available high water-absorbing resin (high water-absorbing polymer). Examples of such superabsorbent resins include starch-based superabsorbent resins such as starch-acrylonitrile graft polymer, starch-acrylic acid graft polymer, starch-styrene sulfonic acid graft polymer, and starch-acrylamide graft polymer. , Cellulose-based superabsorbent resins such as cellulose-acrylonitrile graft polymer, cellulose-styrene sulfonate graft polymer and crosslinked carboxymethylcellulose, polysaccharide superabsorbent resins such as hyaluronic acid and agarose, and superabsorbent proteins such as collagen Resin, polyvinyl alcohol crosslinked polymer and polyvinyl alcohol water-absorbing gel freeze-thaw elastomer, etc., polyvinyl alcohol-based superabsorbent resin, sodium polyacrylate crosslinked polymer and sodium acrylate-vinyl alcohol copolymer Addition polymer systems such as acrylic superabsorbents such as polyethylene, polyether superabsorbents such as polyethylene glycol-diacrylate cross-linked polymers, maleic anhydride (co) polymers and vinylpyrrolidone (co) polymers There are high water-absorbing resins, ester-based polymers and condensation-based water-absorbing resins such as amide polymers, and also saponified products of copolymers of vinyl esters and ethylenically unsaturated carboxylic acids or their derivatives, and parts of polyacrylonitrile. Examples include hydrolysates, cross-linked polyethylene glycols, saponified copolymers of vinyl esters and ethylenically unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof, chitosan salts, or pullulan gels. Prior to granulation, these higher aqueous resins are contained in the composition to be granulated, or blended alone or in the form of a mixture of two or more in the coating composition.
[0030]
In the present invention, the water-absorbing resin having high adhesion performance generally includes a water-absorbing resin having a particle size of 30 μm or less. As described above, the fine water-absorbent resin having a particle size of 30 μm or less is small in swelling even when it absorbs water and has high adhesive strength. It can be used as a material having the following adhesive properties. In the present invention, the granular granule and the granular core may be particles having a particle size of 1 millimeter or more, and the shape thereof is not particularly limited. The granular granule and the granular core have a particle size of 1 mm or more, for example, spherical particles, spheroidal particles, columnar particles having a square or round cross section, hollow particles, granules There are shaped particles, massive particles, powdered particles and other shaped particles. Further, in the present invention, the dried coated granular material is formed by covering the granular granulated material or the granular core portion with the coating layer portion, and the granular particle size or the granular core portion has a particle size larger by the amount of the coating layer portion. Although formed, it is preferred that the particle size be 2 millimeters or more, preferably 3 millimeters or more.
[0031]
Tobacco waste contains chopped tobacco, tobacco powder, wood chips, cigarette paper, wrapping paper, and packaging cardboard, etc., so a relatively high pulp component and adhesive material are mixed into the granulated mixture. Even without it, granulation is possible. However, it is preferable to add a material having adhesiveness to the composition to be granulated, since it can be granulated to form a hard granulated product. In this case, the amount of the material having adhesiveness to the ground tobacco waste can be mixed in an amount of 5 to 1 weight percent. Thus, when the material which has adhesiveness is contained in a to-be-granulated composition, it can be set as a hard granulated material, so that there is much content of the material which has adhesiveness. Thus, when the material having adhesiveness is included in the granulated composition, the material having adhesiveness is mixed so as to be 10 to 2% by weight of the granulated composition, that is, the granulated product. The When the adhesive material is a water-absorbing resin, the water-absorbing resin has the property of absorbing water and expanding, so it absorbs water and expands to burst the granulated particles, thus avoiding the destruction of the particles. Therefore, it is preferable to reduce the amount of the water-absorbent resin contained in the granular material, and the blending ratio of the water-absorbent resin is, for example, 5 weight percent or less or 1 weight percent or less with respect to the granulated composition. Is preferred. When the blending amount of the water-absorbent resin with respect to the granulated composition is 5% by weight or less, an adhesive can be blended to make up for insufficient adhesiveness.
[0032]
When the granular excrement disposal material is a coated granulated product, the granular core is formed to have weak water absorption and water retention so that the excrement is absorbed mainly by the coating layer. be able to. In this case, when the coating layer portion of the coated granulated material is formed of a coating composition containing a water-absorbing resin having a particle size of 30 to 100 μm, the coating layer portion of the granular excrement disposal material is contained in the water-absorbing resin. When they are excreted, they wet well and absorb water, and the wet coating layer parts come into contact with each other to adhere to form a coagulum. At this time, if the content of the water-absorbing resin in the coating layer portion is 5% by weight or less, even if the agglomerate is formed by adhesion of excrement disposal material particles formed wet during excretion, the agglomerate is in water. Can be dispersed. Moreover, in the granular core part, the water-absorbing resin is not used, or even if it is used, the amount of the water-absorbing resin is reduced, or the water-absorbing resin having a large adhesiveness of 30 μm or less and large expansion is used. For example, it is preferable to avoid an increase in volume due to swelling of the granular core during water absorption to avoid the destruction of the granular core and the clot. In the covering layer part and the granular core part, a part of the water-absorbing resin can be replaced with a material having adhesiveness such as a glue or other adhesive. When the content of the water-absorbing resin having a particle size of 30 to 100 μm in the coating layer portion is reduced and the amount of the water-soluble or hydrophilic adhesive such as glue is increased, the particles of the excrement disposal material in the granular form when wet It is possible to increase the adhesion function in water and increase the dispersion function in water after adhesion. In the present invention, as the water absorbent resin, a separated product rich in the water absorbent resin separated by a dry or wet classification treatment can be used. In this case, the separation product rich in the water-absorbing resin separated by the dry treatment is retained without impairing the water-absorbing ability as compared with the separation product rich in the water-absorbing resin separated by the wet treatment, so that it is used again. Preferred above.
[0033]
In the present invention, the granulation composition is mixed with water necessary for granulation prior to granulation. In the present invention, the granulation is performed by, for example, a screw-type extrusion granulation apparatus that granulates with relatively high moisture, a disk-type extrusion granulation apparatus such as a disk pelleter that granulates with relatively low moisture, or roll-type extrusion granulation. It can be granulated by an apparatus or a ram type extrusion granulator. When granulating with a screw-type extrusion granulator, the granulated mixture is mixed with water so that it contains 25 to 50 weight percent of water, but a disk-type extrusion granulation such as a disk pelleter. When granulating with an apparatus or a roll-type extrusion granulator, it is sufficient that the granulated mixture contains 10 to 25 percent by weight of water.
[0034]
In the granulation, water necessary for granulation to be contained in the granulated composition is added from the outside when the water contained in the coffee liquid extraction residue or the tea husk is insufficient. A water-absorbing water-containing resin can be used to supply water necessary for such granulation. When the water-containing water-absorbing resin is used, the water-containing water-absorbing resin contains a considerable amount of water together with the water-absorbing resin, so that the water-absorbing resin necessary for lubrication during water absorption and granulation and the supply of water necessary for granulation are supplied. Can be performed simultaneously. As such a water-containing water-absorbing resin, there is a water-containing regenerated water-absorbing resin which is a wet separated product. The water-containing recycled water-absorbing resin is a water-containing water-absorbing resin obtained by collecting the used water-containing water-absorbing resin without dehydration. For example, from a used waste material such as a used sanitary article, a wet classification treatment is performed. And the pulp is separated and recovered. When the water-containing regenerated water absorbent resin is used, the amount of water supplied from the outside to the granulated mixture can be reduced by the amount of water contained in the water regenerated water absorbent resin. Thus, in the case of a granulated mixture containing a water-containing recycled water-absorbing resin, the water-containing recycled water-absorbing resin contained functions as a lubricant in the extrusion granulation process, and the water-containing recycled water-absorbing water contained therein. Due to the water absorption ability after the dehydration of the resin, the granular excrement disposal material can exhibit a water absorption function and / or a water retention function.
[0035]
In the present invention, the water-containing regenerated water-absorbing resin used in place of water for granulation contains water in an amount of 50 times or more, preferably 300 times or more, more preferably 500 times or more of its own weight. One or two or more water-containing regenerated water-absorbing resins can be obtained, and the water-containing regenerated water-absorbing resin that has absorbed a large amount of water in this way exhibits a gel-like or viscous liquid. In particular, the greater the amount of water contained, the closer the water-containing recycled water-absorbent resin becomes to a liquid gel and it can be handled in the same way as a liquid. Since it can carry out using an apparatus or a spraying apparatus, it is preferable. In the present invention, the water-absorbing water-absorbing resin that absorbs water and exhibits a gel-like shape contains water separated and recovered by a separating means such as wet classification from used sanitary products and other water-absorbing resin-containing products. There is a recycled water-absorbing resin or a recycled superabsorbent resin. Such regenerated water-absorbent resin contains a small amount of a bactericide such as sodium chlorate or a component in body fluid such as urine in the case of sanitary goods.
[0036]
When the water-containing regenerated water-absorbing resin is used instead of water, the water-absorbing resin content of the mixture to be granulated is, for example, 1% by weight or less, preferably 1% by weight or less with respect to the granulated material so as to perform a lubricating action. Can be 0.1% by weight or less, more preferably 0.05% by weight or less. In this way, the granular excrement treatment material with a small amount of water-absorbing resin in the granular core part wets during excretion and adheres to each other at the particle coating layer part to form a coagulum. Since the amount of the water-absorbent resin in the core of the particle is small, even if it gets wet during excretion, the swelling of the core is small, so that the shape of the excrement disposal material particles is stable, thereby forming a stable coagulum. Therefore, it is preferable.
[0037]
Such water-absorbing water-absorbing resin, especially in the case of highly water-absorbing resin, absorbs water that is 300 times or more of its own weight, and more than 500 times its own weight, is difficult to recycle, and many of them are discarded. . Moreover, even if it dehydrates and regenerates by heating, the fuel cost is high, and the water-absorbing resin regenerated by heating remarkably deteriorates the water-absorbing property and is difficult to use as a water-absorbing resin. However, the water-absorbing water-absorbing resin is mixed with the granulated composition instead of water to form a granulated mixture, and when granulated, it is dried and regenerated with the granulated material, so that the water absorption performance Can be present in the granular excrement disposal material without significantly detracting from the above. Such a water-containing recycled water-absorbing resin is a water-absorbing resin recovered from wet sanitary goods, in particular, wet sanitary goods, and is pulverized wet to classify and separate plastic waste and pulp waste by wet. It is recovered and contains a small amount of plastic and pulp, and its water absorption is impaired and lowered during the regeneration process. The water-absorbing resin recovered by the dry process is used to first dispose of waste such as defective sanitary products and sanitary product cutting waste discharged from the sanitary product manufacturing process, and then separate the plastic. The material is separated from the pulp by dry classification treatment and contains a small amount of plastic and pulp, but the water absorption capacity is not impaired because it is separated by dry processing, and the material of granular excrement treatment materials As preferred.
[0038]
In the present invention, a granular excrement disposal material containing an inexpensive tobacco waste material is used to increase its water absorption, water retention, and to deodorize the tobacco odor derived from the tobacco waste material. Extraction residue or tea husk or a mixture or organic waste is contained. In the present invention, the granular excrement disposal material containing tobacco waste material contains tobacco waste material in the granular core part to alleviate the tobacco odor from the tobacco waste material, and the granular core part containing the tobacco waste material is included. The covering layer is formed on the granular core by covering with a coating composition. In the present invention, the coating composition is formed of paper dust and a material having adhesiveness. The paper powder can be made into a paper powder such as cotton-like pulp powder or sanitary paper pulverized product, which has been pulverized to a particle size of 1 mm or less, preferably 0.1 mm or less. It is preferable when providing a granular excrement disposal material.
[0039]
In the present invention, the paper powder includes paper powder such as cotton-like pulp powder and sanitary paper pulverized material, and paper waste material powder. Paper waste materials that form paper waste powder include non-standard paper products and sanitary paper or paper products and sanitary paper cutting waste that are discharged from the manufacturing process of paper products and sanitary paper. Some are not used in the manufacturing process and the regeneration process. Examples of such paper waste include waste materials such as defective thin paper, thin paper cutting waste, defective sanitary paper, sanitary paper cutting waste, defective toilet paper, toilet paper cutting waste, etc. Waste paper such as defective tissue paper, tissue paper cutting waste, defective decorative paper, waste paper such as decorative paper cutting waste, defective waste paper, waste paper such as waste paper cutting waste, defective paper cotton, Waste material such as paper cotton cutting waste, defective paper towels, paper towel cutting waste, waste materials such as defective toilet seat sheets, toilet seat sheet cutting waste, defective newspaper paper, newspaper cutting waste, etc. Waste, magazine waste, buffing powder, scraps such as defective mechanical pulp, mechanical pulp cutting waste, defective chemical pulp, waste waste such as chemical pulp cutting waste, defective semi-chemical pulp, semi-chemical pulp Waste materials such as cutting waste, defective cotton pulp, waste waste such as cotton pulp cutting waste, waste wood pulp, waste waste such as wood pulp cutting waste, waste paper pulp, defective cellulosic recycled fiber, Waste materials such as cutting waste of cellulosic recycled fibers, waste materials such as defective cellulosic semi-synthetic fibers, cutting waste of cellulose semi-synthetic fibers, waste materials such as defective pulp, pulp cutting waste, water absorption of defective products Waste materials such as fibers, water-absorbing fiber cutting waste, waste materials such as defective cotton, cotton cutting waste, waste synthetic materials such as defective synthetic fibers or synthetic fiber cutting waste, fluff pulp, water-absorbing resin , Paper powder generated at the time of bookbinding, paper powder generated at the time of manufacturing a nonwoven fabric, paper powder generated at the papermaking process, paper powder generated at the time of manufacturing sanitary materials, or a mixture of two or more pulverized products.
[0040]
In the present invention, the paper dust is a paper waste material having a particle size of 0.5 millimeters or less, preferably 0.35 millimeters or less, more preferably 0.25 millimeters or less, and even more preferably 0.1 millimeters. It is formed by grinding to the following particle size. In the present invention, paper dust is used for forming a granular core part or a coating layer part. In the present invention, paper powder having a particle size of 0.5 mm or less can be used as an organic waste material. When the granular excrement disposal material is colored, colored paper powder is used to color the coating layer portion. The colored paper powder can be made by pulverizing the paper waste material and coloring the paper powder. In the present invention, the coating composition for forming the coating layer portion can be prepared by mixing paper powder, colored paper powder, and a material having adhesiveness with an additive substance depending on circumstances. In the present invention, the coating composition is preferably formed of paper powder, colored paper powder, a water-absorbing resin or an adhesive material, or a water-absorbing resin and an adhesive material. In this case, the amount of paper powder forming the coating layer portion is 50 parts by weight or more of the coating layer portion, preferably 60% by weight, and more preferably 55% by weight of paper powder. Further, the amount of the water-absorbent resin forming the coating layer portion is 40% by weight or less, preferably 35% by weight with respect to the coating layer portion. The use of sodium acrylate as the water-absorbing resin for forming the coating layer portion is because the binding between particles becomes strong in the process of forming the coating layer portion, so the amount of sodium acrylate used should be 30 weight percent or less. The lack of adhesive strength is preferably replaced with a starch-based superabsorbent resin.
[0041]
In this invention, in order to color the coating layer part of a granular excrement disposal material, the coating composition which forms a coating layer part includes paper dust, the colored paper powder, and the material which has adhesiveness. When the granular excrement treatment material is colored by blending the paper powder colored in the coating layer portion in this way, the pigment or dye used for coloring is added to the colored paper powder by fixing or the like. Because it is fixed or bonded to the paper powder and does not easily elute from the paper powder, the treated waste color does not get colored even when an animal or person comes into contact with the wet granular excrement treatment material. The limbs are not soiled by the coloring substance.
[0042]
In the present invention, the particulate matter containing tobacco waste material is colored with coloring substances such as pigments and dyes in order to conceal the inherent color of the coffee liquid extraction residue, tea husk or organic material blended before granulation. The coating composition blended with the paper powder is adhered to the granular material formed by granulation by spraying or the like to form a coating layer portion on the granulated particles forming the core portion. When forming the coating layer portion, the amount of colored paper powder used is an amount that does not cause uneven coloring. For example, when a deep coloring is desired, the colored paper powder in the coating composition is used. The content of the paper can be 20% to 10% by weight, but since colored paper powder is more expensive than other materials, it can be used to hide the color of the core. preferable. The content of the colored paper powder in the coating composition can be 20% by weight or less, preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, and further preferably 3% by weight or less. For colors such as red, brown, green and blue, a relatively small amount is sufficient. In the present invention, in order to uniformly color the granulated granular material, the colored granulated material is coated with a coating composition containing precolored paper powder, and colored paper powder. It is preferable to determine the blending amount. As for the particle size of the colored paper powder, the finer one is preferable as the grinding cost permits, since the colored color is made uniform. For example, the particle size of the colored paper powder in the coating composition is preferably 0.35 mm or less, more preferably 0.25 mm or less, and 0.1 mm or less. More preferably.
[0043]
In the present invention, the granular excrement disposal material includes a tobacco waste material having a particle size of 5 mm or less, a plastic powder or organic material waste powder, a coffee extraction residue or a tea shell, or a plastic powder or organic material waste. Since the surface of the granulated product containing the powder of the product, the coffee extraction residue and the mixture of two or more of the tea husks is covered with a coating layer portion that is colored or not colored, the powder of the plastic material, the organic material It is possible to hide the color peculiar to waste powder, coffee liquor extraction residue or tea husk, and by selecting the color tone appropriately, for example, harmony with the indoor furniture when using the granular excrement disposal material, It is possible to respond to a sense of hygiene, user preference, color atmosphere, and the like, and it is possible to increase the number of granular excrement disposal materials.
[0044]
In order to conceal the color of the colored granular core due to organic waste added to tobacco waste, coffee liquor extraction residue or tea husk etc., as a pigment for coloring paper powder used in the coating composition, as an inorganic pigment, There are calcium carbonate and calcium sulfate powders. However, besides these, as the inorganic material powder blended in the coating material, for example, an inorganic material powder as a white pigment can be used. As powders of such inorganic materials, powders such as kaolin clay, titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, satin white, gypsum, titanium dioxide, silicon dioxide, aluminum oxide, zeolite, bentonite, kaolin or activated carbon are used. can do. The use of zeolite, bentonite, kaolin, or activated carbon powder is preferable because the deodorizing function can be imparted to the granular excrement disposal material by the adsorption action. Such a powder of an inorganic material can be colored while stirring and mixing with or without heating with a pigment or a dye.
[0045]
In the present invention, the pigment includes white pigment, black pigment, gray pigment, red pigment, brown pigment, yellow pigment, green pigment, or purple pigment. Examples of the dye include animal dyes, plant dyes, azo dyes, anthraquinone dyes, indigo dyes, diphenylmethane dyes, triphenylmethane dyes, phthalocyanine dyes, and basic dyes. White pigments include zinc white, titanium oxide, barium sulfate, barium carbonate, precipitated calcium carbonate, walnut powder, gypsum, alumina white, clay, silica, talc powder, calcium silicate, lead white, lead zinc white, lithopone, zinc sulfide Basic lead sulfate, lead sulfate, antimony white, zircon oxide, tin oxide, barium metaborate or magnesium carbonate or a mixture thereof can be used. Gray pigments include zinc dust, lead oxide, lead sulfide, silicon carbide or slate powder, and red pigments include petal, red lead, vermilion, cadmium red, molybdenum red, antimony red, chromium / tin red, There are cobalt magnesia red, chrome red, cobalt red, cuprous oxide or red ultramarine blue. Brown pigments include amber, iron oxide powder, Prosha tea, Bandai tea, copper tea or cobalt tea. Yellow pigments include yellow lead, zinc yellow, ocher, cadmium yellow, cadmopon, barium yellow, and strontium yellow. , Yellow iron oxide, chromium / titanium yellow, antimony yellow or titanium yellow. Further, the green pigment includes chrome green, zinc green, chrome oxide, guinea green, cobalt green, emerald green, green earth, cobalt chrome green, or manganese green, and the blue pigment includes ultramarine, bitumen, cobalt blue, There is tungsten blue, molybdenum blue, or Cerulean. Examples of the purple pigment include Mars purple, dark-mouthed cobalt purple, pale-mouthed cobalt purple, and manganese purple, and examples of the black pigment include carbon black, bone charcoal, black clay, silica black, chromium black, and copper chromate.
[0046]
In the present invention, pigments and dyes can be used as coloring substances for coloring fine paper powder particles. Such pigments and dyes include black, carbon, eriochrome black T, amino black 10B and chlorazol black BH. Blue pigments and dyes include cyanine blue, azo blue and patent blue. Green pigments and dyes include cyanine green and emerald green. Yellow pigments and dyes include azo yellow, acid yellow and Hansa yellow. There is. The paper powder can be pre-colored with a dye, a pigment or the like and used as a material for various coloring. In the present invention, inorganic pigments are preferred for use. Examples of such inorganic pigments include cobalt pigments, iron pigments, chromium pigments, manganese pigments, copper pigments, vanadium pigments, and sulfide pigments.
[0047]
In the present invention, the particles formed by granulation contain moisture at the time of granulation, and the coating composition is supplied to the surface by spraying or the like, and adheres to the surface of the granular material to form the coating layer portion. Form. In the present invention, by spraying the coating composition on the granulate formed by granulation, the colored paper powder contained in the coating material adheres to the particle surface formed by granulation, A granular excrement disposal material is uniformly colored in a desired color tone. In the present invention, the granulated granular material has the color tone of the organic material of the raw material of the granulated mixture, but the granulated granular material is colored in a color tone different from the original color tone of the raw material. When coated with a coating composition containing paper powder, the granulated particles are colored by colored paper powder having a color tone different from the color tone originally possessed by the granulated material. It can be colored in a different color from the material of the object. Therefore, the color tone of the granular excrement disposal material can be set to, for example, blue and other colors that are familiar to the surrounding environment during use, or a customer's favorite color tone.
[0048]
In the present invention, the colored paper powder is colored with, for example, a pigment, dye or other colorant, and is mixed with the paper powder and the water-absorbing resin to form a coating composition. In the present invention, the coating layer portion formed by the coating composition forms the outer layer portion of the granular excrement disposal material, and when the granular excrement disposal material is wet with urine, the granular excretion It has the effect | action which couple | bonds the particle | grains of a material treatment material. In the present invention, for example, a substance having an adhesive function, that is, a material having adhesiveness is used so that the particles of the excrement disposal material can be easily bonded or bound to each other through the respective coating layer portions. Can be blended into the coating composition.
[0049]
In the present invention, when the granular material formed by granulation is coated with a coating composition containing colored paper powder to obtain a granular excrement treatment material having a colored coating layer portion, it is used for excretion. Later, the covering layer portion of the granular excrement disposal material wetted by excretion can be seen through to reveal the lower color. In this case, the wet part and the non-wet part can be distinguished by whether or not the color under the covering layer part is raised. In this case, the color tone of the colored paper powder is adjusted to the color tone of the granular material formed by granulation so that the color tone of the granular material formed by granulation that becomes the core portion is wet and can be seen from the outside. A different color tone or a color tone lighter than the color tone of particles formed by granulation can be obtained.
[0050]
In the present invention, the tobacco waste material, and the organic material waste, the coffee liquid extraction residue, or the powder of the tea shell blended in the tobacco waste material are formed to form a granular excrement disposal material having a particle size of 1 mm or more. It is pulverized to a particle size that is easy to granulate, for example, a particle size of 5 millimeters or less, preferably 3 millimeters or less. In the present invention, the pulverization can be performed by a dry method and a wet method. When tobacco waste and organic waste are left and contain water or are in a wet state, they are crushed. When pulverizing in a wet state, generation of dust and the like is reduced, which is preferable. In addition, tobacco waste and organic material waste, coffee liquor extraction residue or tea husk or mixture of two or more of organic material waste, coffee liquor extraction residue and tea husk mixed with tobacco waste, Mixing can be performed, for example, in a process in which these materials are conveyed by a screw feeder.
[0051]
In the present invention, the granular excrement disposal material is preferably granulated into, for example, a granulated material having a particle diameter of 1 mm or more in order to avoid generation and scattering of dust due to collapse or peeling of the coating layer as much as possible. However, when granulated into particles with a particle size of 3 millimeters or more, for example, it becomes difficult to disperse from the toilet box into the room. Is preferable. However, in these cases, the presence of particles of 1 mm or less or the presence of particles of 3 mm or less is not completely excluded. In the present invention, the granular granulated product and the coated particle can be formed into a spherical shape, a columnar shape, a granular shape, a granular shape, other shapes, or a mixture thereof.
[0052]
In the present invention, the granulated composition can be mixed with a substance having a deodorizing action or a deodorizing action, that is, a deodorizing agent, so that the granular excrement treating material can keep the deodorizing action. Such deodorizers include activated carbon, silica gel, wood vinegar, bamboo vinegar, roasted coffee bean extraction residue, tea husk, zeolite, bentonite, catechins, chalcone, flavanone, flavone, flavonol, flavanol, flavanol, isoflavone, Anthocyans, Smernak (trade name: manufactured by Tokai Kosan Co., Ltd.), Miyarabi (trade name: distributor: Kaikyu Club) Pancil BA-210-1 (salmon extract) (manufactured by Release Kagaku Kogyo Co., Ltd.), metallic copper or There are pulp (including color pulp) or Hiba oil having a deodorizing effect in which copper ions are supported on a fiber material, or a mixture of two or more of these.
[0053]
In the present invention, in order to avoid generation of wrinkles during storage, a substance having a bactericidal action is added to a dry granulated product of a pulverized organic material waste having a particle size of 5 mm or less in order to avoid generation of wrinkles during storage. can do. In the present invention, it is preferable that the substance having such a bactericidal action does not have a decolorizing action so as not to decolor the colored granular excrement disposal material. The substance having such a bactericidal action is preferably, for example, a food preservative and a bactericidal agent used for food preservation and sterilization. Examples of such a substance having a bactericidal action include antifungal agents such as organic acids, sodium chloride, sorbic acid or salts thereof, calcium propionate, hinokitiol, and benzoic acid or salts thereof, preservatives or bactericides, or a combination thereof. The above mixture can be used, and in addition, an antibacterial agent can be used. In the present invention, as a substance having a bactericidal action, in addition to the above, acetic acid, succinic acid, lactic acid, malic acid, citric acid, tartaric acid, adipic acid, benzoic acid, sodium benzoate, sorbic acid, potassium sorbate, Dehydroacetic acid, sodium dehydroacetate, propionic acid, sodium propionate, calcium propionate, hinokitiol, sodium hypochlorite, isobutyl paraoxybenzoate, isopropyl paraoxybenzoate, ethyl paraoxybenzoate, butyl paraoxybenzoate, propyl paraoxybenzoate , Chlorine dioxide or salt, or a mixture of two or more of these.
[0054]
In the present invention, when the coloring substance coloring the granular excrement disposal material is not easily decolorized by oxidation, hypochlorous acid or a salt thereof such as hypochlorous acid is used as the substance having a bactericidal action. Sodium, calcium hypochlorite, and chlorine dioxide can be used in addition to these. Addition of hinokitiol, which is an active ingredient in hiba oil, can be carried out by adding wood flour containing hinokitiol such as strawberries and chicks. The use of such hinokitiol-containing wood flour is preferable because the waste from the sawmill can be used effectively.
[0055]
In the present invention, the granular excrement disposal material includes tobacco waste, organic material waste, coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture of two or more thereof, adhesive material, adhesive material, and bactericidal action. The surface of the granular granulated product granulated with the substance having it can be formed by covering with the coating layer portion. At the time of use, for example, urine adheres to the surface of the covering layer portion of the granular excrement disposal material, and the granular excrement disposal material wetted by urine adhering to the covering layer portion passes through the wet coating layer portion. In the case of solid excreta, it adheres around the excrement and binds to each other so as to wrap the excrement. In the present invention, since the granular excrement disposal material wraps and binds excrement from its surroundings, the foul odor of the excrement is adsorbed by the excrement disposal material and is not diffused to the surroundings. As described above, in the present invention, the covering layer portion of the granular excrement disposal material is mixed with an adhesive material such as a paste such as polyvinyl alcohol or flour as an adhesive material. Therefore, it adheres to the excrement of a human or an animal, and envelops excrement in the lump form, and the cleanup is easy and easy. Further, when an adhesive and / or a highly water-absorbent resin and an auxiliary deodorant are mixed in the granular core part of the animal excrement treating material, the deodorizing property, water absorbing property and water retaining property are further improved as the excrement treating material. Demonstrate sex. In the present invention, in addition to various pulp material powders or paper powders, an adhesive or an adhesive and a water-absorbing resin are blended so that the coating layer part formed on the core part has appropriate water absorption and adhesion functions. Can be formed. In this case, the coating layer is made of, for example, pulp material powder or paper powder, together with an adhesive, a water absorbent resin having a water absorption and adhesion function, a high water absorption resin having a relatively large amount of water absorption, and a water absorbent functioning as a thickener. In the case of forming by adding a functional resin, experimentally in advance, a granular excrement treatment material forms a coagulum in a stable state at the time of excretion, and finds a blending ratio suitable for being easily dispersed in water. It is preferable to keep it.
[0056]
The present invention is a waste material that has been treated as a waste and has been exclusively incinerated, an organic waste material, a coffee liquor extraction residue or tea husk, or a mixture of two or more thereof, an adhesive material, or an adhesive material and A substance having a bactericidal action is mixed, granulated, and effectively used as a granular excrement disposal material. By using in this way, the incineration process is only the incineration process of used granular excrement disposal materials, the incineration process of tobacco waste materials can be omitted, the number of incineration of waste materials is reduced, and carbon dioxide emissions are reduced It will contribute to the reduction. In the present invention, tobacco waste is used as a particulate excrement disposal material for humans or animals, and mainly contains high calorific value pulp, paper powder, coffee liquid extraction residue, and high calorific value plastic material. Therefore, the calorific value is large and incineration after use is easy. Moreover, as a granular excrement disposal material, all the problems of tobacco waste materials, such as good urine absorption, good water retention, and good deodorizing properties, have been solved.
[0057]
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following descriptions and examples.
FIG. 1 is a schematic plan view showing a process for producing a granular excrement disposal material according to an embodiment of the present invention.
[0058]
In FIG. 1, a tobacco waste
[0059]
In this example, a mixing
[0060]
The granulated mixture thus mixed is supplied from the
[0061]
In this example, the coating composition is supplied from the
[0062]
In this example, the
[0063]
In this example, a coated particle conveying
[0064]
In this example, the dry coated
[0065]
The dried coated particles accommodated in the dried coated
[0066]
Since the apparatus of this example is configured as described above, a predetermined amount of tobacco waste is put into the weighing
[0067]
The granulated mixture containing tobacco waste material, coffee liquid extraction residue having a water content of 70% by weight, alpha starch and water mixed in the
[0068]
In this example, the granulator 20 is a disk-type extrusion granulator, has a cross-section corresponding to the hole diameter of a die, is cut into a predetermined length by a chopper, and a columnar granulated product, for example, Columnar granule particles having an average diameter of about 4 mm and an average length of 10 mm are obtained. The granulated particles extruded from the die of the granulating device 20 are sent to a vibrating
[0069]
In the
[0070]
The fifth coated particles coated with the coating composition in the
[0071]
The dried coated particles are accommodated in the dried coated
[0072]
In this example, the substance having a bactericidal action and the substance having an adhesive action are mixed in a mixture of tobacco waste and a coffee liquid extraction residue having a water content of 70% by weight. Can be mixed. The color of the coated particles mixed with the colored paper powder exhibits a color such as white, yellow, green, or blue depending on the color of the colored paper powder. In this example, the surfactant, the deodorizing material, the adhesive material, or a mixture of two or more thereof are dissolved or suspended in water, and the
[0073]
Example 1.
A crusher (made by Horai Co., Ltd.) is charged with 60 parts by weight of tobacco waste containing 10 parts by weight of tobacco leaves and 50 parts by weight of waste materials other than tobacco leaves, and 35 parts by weight of coffee liquid extraction residue having a moisture content of 70% by weight. The mixture was pulverized and mixed through a screen having an opening of 4 mm. 5 parts by weight of alpha starch was supplied and mixed in a screw feeder that transported the ground mixture of tobacco waste and a pulverized mixture of coffee liquid extraction residue having a water content of 70% by weight. The water content of this mixture was 24.5 weight percent. A sorbic acid solution was sprayed and mixed as a fungicide of a substance having a bactericidal action into a screw feeder that transports this water-containing mixture to obtain a granulated mixture. A granulated mixture formed by spray mixing of a substance having a bactericidal action is supplied from a screw feeder to a disk pelleter (manufactured by Fuji Powder Co., Ltd.) of a disk-type extrusion granulator. It was extruded by a rotating roll through a die having a thickness of 25 mm and a diameter of 4 mm, and granulated into particles having a diameter of 4 mm and a length of 10 mm (water content 24.5% by weight). The granulated product of small cylindrical particles extruded and granulated is supplied to a circular sieving device (manufactured by Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor, and the granulated product is formed on the sieve (mesh opening: 2 mm). Water was sprayed evenly. The granulated product sprayed with water had a water content of 30 to 35% by weight, and was supplied onto a diaphragm of a circular coating apparatus (Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor. In this example, in the circular coating apparatus, the coating composition was sprayed so that the coating composition was 17 parts by weight (dry base) with respect to 83 parts by weight of the granulated product (dry base). In this example, the coating process with the coating composition was performed by arranging five circular coating apparatuses in series. The coated granulated product that has been coated is supplied onto an upper sieve of a circular sieving apparatus (Dalton Co., Ltd.) having an upper sieve opening of 10 mm and a lower sieve opening of 4 mm. The relatively coarse particles having the above particle sizes and the relatively fine particles having a particle size of 4 mm or less were removed by sieving. The removed particles were sent to the mixing section and subjected to granulation again. The sieved coated granulated product was sent to a hot air drying device and dried with hot air at a temperature of 80 ° C. or higher until the water content was 12% by weight or lower. The dried coated granulated product that had been dried with hot air was placed in a temporary product hopper and heat-adjusted to room temperature. The dry-coated granulated product that has been heat-adjusted to room temperature is a circular sieving device with an opening of the upper screen of 10 mm and an opening of the lower screen of 4 mm so as to meet the product standards. (Dalton Co., Ltd.) is supplied on the upper stage sieve, and relatively large particles and fine particles are separated by sieving so as to be suitable for the product standard, mainly producing 4.2 mm diameter and 10 mm long particles. The particles were collected, sent to a packaging device and packaged into sand for a cat's toilet.
[0074]
The sand for cat litter prepared in this example has a paper powder content of about 60 weight percent in the covering layer part, and its particle size is as fine as 0.35 mm or less, so the surface is comparative. Finished smoothly. The cat toilet sand produced in this example was bound and hardened in the same manner as conventional cat toilet sand after urination, and it was easy to identify wet locations.
For example, when paper dust colored yellow was used as part of the paper dust, the color of the coating layer portion was finished beautifully in yellow. Thus, even if it was yellow toilet sand, yellow adhesion was not seen in the cat body after urination. The cat toilet sand produced in this example binds and hardens after urination in the same way as conventional cat toilet sand, but the hardened area becomes relatively dark yellow and wet. It was easier to identify the location.
In the room, 50m of ammonia water diluted to 20 times the temperature of 35 ° C was added to the cat litter sand prepared in this example, but the water absorption and deodorizing properties were very good. I did not feel. Also, this cat litter was laid on a commercially available cat litter (W430 x D310 x H135) to a depth of 7 cm and tested with cats. As cats become accustomed to urinate and defecate without problems. became. After use, it was easy to dispose of the wet part of the urine, and there was almost no smell of tobacco or urine in the room.
[0075]
In this example, the coating composition is: (1) Paper powder obtained by pulverizing a fine powder fluff containing a superabsorbent resin generated in a sanitary ware manufacturing factory to a particle size of 0.35 mm or less with a pulverizer (manufactured by Turbo Industry Co., Ltd.). 60 parts by weight, (2) 1. Carboxymethylcellulose (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., brand F600LC) 20 parts by weight, 2. Tapioca alpha starch (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 10 parts by weight and 3. Chemical starch (Daiei Sangyo) (Chemical Starch Co., Ltd.) 5 parts by weight of a mixture was prepared by mixing a pulverized mixture pulverized to a particle size of 40 μm or less with a pulverizer (manufactured by Turbo Industry Co., Ltd.).
[0076]
Example 2.
50 parts by weight of tobacco waste containing 10 parts by weight of tobacco leaves and 40 parts by weight of non-tobacco leaves, and 45 parts by weight of tea husks containing slightly oolong tea husks in a green tea tea husk with a water content of 70% by weight, The mixture was supplied to a pulverizer (manufactured by Horai Co., Ltd.) and pulverized and mixed through a screen having an opening of 4 mm. 5 parts by weight of alpha starch was supplied and mixed in a screw feeder that transported the ground mixture of tobacco waste and 70% by weight of the tea husk to obtain a granulated mixture. The moisture content of this granulated mixture was 31.5 weight percent. This granulated mixture is supplied from a screw feeder to a disk pelleter (manufactured by Fuji Powder Co., Ltd.) of a disk-type extrusion granulator, and is rotated by a rotating roll through a die having a disk pelleter thickness of 25 mm and a diameter of 4 mm. Extruded and granulated into particles having a diameter of 4 mm and a length of 10 mm (water content 24.5% by weight). The granulated product of small cylindrical particles extruded and granulated is supplied to a circular sieving device (manufactured by Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor, and the granulated product is formed on the sieve (mesh opening: 2 mm). Water was sprayed evenly. The granulated product sprayed with water had a water content of 30 to 35% by weight, and was supplied onto a diaphragm of a circular coating apparatus (Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor. In this example, in the circular coating apparatus, the coating composition was sprayed so that the coating composition was 17 parts by weight (dry base) with respect to 83 parts by weight of the granulated product (dry base). In this example, the coating process with the coating composition was performed by arranging five circular coating apparatuses in series. The coated granulated product that has been coated is supplied onto an upper sieve of a circular sieving apparatus (Dalton Co., Ltd.) having an upper sieve opening of 10 mm and a lower sieve opening of 4 mm. The relatively coarse particles having the above particle sizes and the relatively fine particles having a particle size of 4 mm or less were removed by sieving. The removed particles were sent to the mixing section and subjected to granulation again. The sieved coated granulated product was sent to a hot air drying device and dried with hot air at a temperature of 80 ° C. or higher until the water content was 12% by weight or lower. The dried coated granulated product that had been dried with hot air was placed in a temporary product hopper and heat-adjusted to room temperature. The dry-coated granulated product that has been heat-adjusted to room temperature is a circular sieving device with an opening of the upper screen of 10 mm and an opening of the lower screen of 4 mm so as to meet the product standards. (Dalton Co., Ltd.) is supplied on the upper stage sieve, and relatively large particles and fine particles are separated by sieving so as to be suitable for the product standard, mainly producing 4.2 mm diameter and 10 mm long particles. The particles were collected, sent to a packaging device and packaged into sand for a cat's toilet.
[0077]
The sand for cat litter prepared in this example has a paper powder content of about 60 weight percent in the covering layer part, and its particle size is as fine as 0.35 mm or less, so the surface is comparative. Finished smoothly. The cat toilet sand produced in this example was bound and hardened in the same manner as conventional cat toilet sand after urination, and it was easy to identify wet locations.
For example, when paper dust colored in orange was used as part of the paper dust, the color of the coating layer portion was finished beautifully in orange. Thus, even if it was orange toilet sand, orange adhesion was not seen in the cat body after urination. The cat toilet sand produced in this example binds and hardens in the same way as conventional cat toilet sand after urination, but the hardened area becomes a relatively dark orange color and becomes wet. It was easier to identify the location.
In the room, 50m of ammonia water diluted to 20 times the temperature of 35 ° C was added to the cat litter sand prepared in this example, but the water absorption and deodorizing properties were very good. I did not feel. Also, this cat litter was laid on a commercially available cat litter (W430 x D310 x H135) to a depth of 7 cm and tested with cats. As cats become accustomed to urinate and defecate without problems. became. After use, it was easy to dispose of the wet part of the urine, and there was almost no smell of tobacco or urine in the room.
[0078]
In this example, the coating composition is: (1) Paper powder obtained by pulverizing a fine powder fluff containing a superabsorbent resin generated in a sanitary ware manufacturing factory to a particle size of 0.35 mm or less with a pulverizer (manufactured by Turbo Industry Co., Ltd.). 60 parts by weight, (2) 1. Carboxymethylcellulose (Nippon Paper Chemical Co., Ltd., brand F600LC) 20 parts by weight, 2. Tapioca alpha starch (Matsuya Chemical Co., Ltd.) 10 parts by weight and 3. Chemical starch (Daiei Sangyo) (Chemical Starch Co., Ltd.) 5 parts by weight of a mixture was prepared by mixing a pulverized mixture pulverized to a particle size of 40 μm or less with a pulverizer (manufactured by Turbo Industry Co., Ltd.).
[0079]
Example 3
50 parts by weight of tobacco waste containing 10 parts by weight of tobacco leaves and 40 parts by weight of waste materials other than tobacco leaves, 25 parts by weight of coffee liquid extraction residue having a moisture content of 70% by weight, and green tea tea shells having a moisture content of 70% by weight 20 parts by weight was supplied to a pulverizer (manufactured by Horai Co., Ltd.), and pulverized and mixed through a screen having a 4 mm opening. 5 parts by weight of alpha starch was supplied and mixed in a screw feeder that transported the ground mixture of tobacco waste and 70% by weight of the tea husk to obtain a granulated mixture. The moisture content of this granulated mixture was 31.5 weight percent. This granulated mixture is supplied from a screw feeder to a disk pelleter (manufactured by Fuji Powder Co., Ltd.) of a disk-type extrusion granulator, and is rotated by a rotating roll through a die having a disk pelleter thickness of 25 mm and a diameter of 4 mm. Extruded and granulated into particles having a diameter of 4 mm and a length of 10 mm (water content 24.5% by weight). The granulated product of small cylindrical particles extruded and granulated is supplied to a circular sieving device (manufactured by Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor, and the granulated product is formed on the sieve (mesh opening: 2 mm). Water was sprayed evenly. The granulated product sprayed with water had a water content of 30 to 35% by weight, and was supplied onto a diaphragm of a circular coating apparatus (Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor. In this example, in the circular coating apparatus, the coating composition was sprayed so that the coating composition was 17 parts by weight (dry base) with respect to 83 parts by weight of the granulated product (dry base). In this example, the coating process with the coating composition was performed by arranging five circular coating apparatuses in series. The coated granulated product that has been coated is supplied onto an upper sieve of a circular sieving apparatus (Dalton Co., Ltd.) having an upper sieve opening of 10 mm and a lower sieve opening of 4 mm. The relatively coarse particles having the above particle sizes and the relatively fine particles having a particle size of 4 mm or less were removed by sieving. The removed particles were sent to the mixing section and subjected to granulation again. The sieved coated granulated product was sent to a hot air drying device and dried with hot air at a temperature of 80 ° C. or higher until the water content was 12% by weight or lower. The dried coated granulated product that had been dried with hot air was placed in a temporary product hopper and heat-adjusted to room temperature. The dry-coated granulated product that has been heat-adjusted to room temperature is a circular sieving device with an opening of the upper screen of 10 mm and an opening of the lower screen of 4 mm so as to meet the product standards. (Dalton Co., Ltd.) is supplied on the upper stage sieve, and relatively large particles and fine particles are separated by sieving so as to be suitable for the product standard, mainly producing 4.2 mm diameter and 10 mm long particles. The particles were collected, sent to a packaging device and packaged into sand for a cat's toilet.
[0080]
The sand for cat litter prepared in this example has a paper powder content of about 60 weight percent in the covering layer part, and its particle size is as fine as 0.35 mm or less, so the surface is comparative. Finished smoothly. The cat toilet sand produced in this example was bound and hardened in the same manner as conventional cat toilet sand after urination, and it was easy to identify wet locations.
In this example, when paper powder colored in blue, for example, was used as part of the paper powder, the color of the coating layer portion was finished beautifully in blue. Thus, even with blue toilet sand, no blue adhesion was seen on the cat's body after urination. The cat toilet sand produced in this example binds and hardens after urination in the same way as conventional cat toilet sand, but the hardened area becomes relatively dark yellow and wet. It was easier to identify the location.
In the room, 50m of ammonia water diluted to 20 times the temperature of 35 ° C was added to the cat litter sand prepared in this example, but the water absorption and deodorizing properties were very good. I did not feel. Also, this cat litter was laid on a commercially available cat litter (W430 x D310 x H135) to a depth of 7 cm and tested with cats. As cats become accustomed to urinate and defecate without problems. became. After use, it was easy to dispose of the wet part of the urine, and there was almost no smell of tobacco or urine in the room.
[0081]
In this example, the coating composition was: (1) paper powder 60 obtained by pulverizing fine powder fluff containing a superabsorbent resin generated at a sanitary ware manufacturing factory with a pulverizer (Turbo Industries Co., Ltd.) to a screen size of 0.35 mm. Part by weight: (2) 1. Sodium polyacrylate (trade name: Hymosub HS-1000, manufactured by Hymo Co., Ltd.) 15 parts by weight, 2. Tapioca alpha starch (trade name: T-α-modified starch C, Matsutani Chemical Industry) Co., Ltd.) 20 parts by weight and 3. Dextrin (trade name: Abedex, made by Matsutani Chemical Co., Ltd.) 5 parts by weight of the mixture was pulverized to a particle size of 40 μm or less with a pulverizer (Turbo Industry Co., Ltd.). Were prepared.
[0082]
【The invention's effect】
The present invention includes a tobacco waste material powder having a particle size of 5 mm or less and a material having an adhesiveness or a material having an adhesive property and a substance having a bactericidal action, and having a particle size of 1 millimeter or more. And a covering layer portion containing at least a part of the surface of the granular core portion and containing paper powder and an adhesive material to reduce the tobacco odor of the tobacco waste material. Do not incinerate waste tobacco materials that have been processed by incineration in the past.
Using granular excrement disposal materials avoids incineration of tobacco waste, which leads to a reduction in carbon dioxide emissions and is extremely effective socially.
[0083]
The present invention is a pulverized tobacco waste material having a particle size of 5 mm or less, an organic waste material having a particle size of 5 mm or less, a coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture of the coffee liquor extraction residue and tea husk, and a smaller amount of adhesiveness than tobacco waste. Or a material having an adhesive property and a substance having a bactericidal action, and is used as a granular excrement disposal material as a granular material having a particle size of 1 mm or more. Tobacco waste tobacco Odor is removed by mixing and granulating a waste organic waste, coffee liquor extraction residue or tea husk or a mixture of two or more of these wastes into tobacco waste, and can be used indoors. This makes it possible to provide material treatment materials at a low price and opens up new uses of waste materials, and is excellent in terms of effective use of waste materials.
[0084]
The present invention provides a pulverized tobacco waste material having a particle size of 5 mm or less, a coffee liquid extraction residue or tea husk or the coffee liquid extraction residue and tea husk, and a material or adhesive having a smaller amount of adhesiveness than the coffee liquid extraction residue or tea husk. A granular core part having a particle size of 1 mm or more, containing at least a part of the surface of the granular core part, and a paper powder having a particle size of 1 mm or less and adhesion By using a dry-coated granular material having a covering layer portion containing a material having properties, tobacco waste, organic waste, coffee liquor extraction residue, and tea shells that are generated in large quantities and are difficult to dispose of are used as raw materials. Since it is a granular excrement disposal material, there is no need to dispose of it, and the pulp that has been used for granular excrement disposal materials can be used effectively for other purposes. It can be, which contributes to effective use of resources.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a process for producing a granular excrement disposal material according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Tobacco filter section waste material supply hopper
2, 4, 14 Belt conveyor device
3 Coffee liquid extraction residue supply hopper with a moisture content of 70% by weight
5 End exit of
6 End exit of belt conveyor 4
7 Crusher
8 Inlet of the
9 Crushing material discharge path of
10 Exit of pulverized product discharge passage 9
11 Screw conveyor
12 Introduction section of screw conveyor
13 Adhesive Alpha Starch Feeding Hopper
15 End exit of belt conveyor 14
16 Mixing part of
17 Water supply tank
18 Water supply channel
19 End exit of
20 disc pelleter
21 Introduction hopper of disc pelleter 20
22 Vibrating sieve type granulator
23 Belt conveyor equipment for transporting granules
24 Granule outlet of
25 Sieve conveyor belt device
26 End exit of
27 First coating device
28 Coating composition supply hopper
29 Coating composition supply path
30 Outlet of coating
31 Discharge path of the
32 Exit of
33 Second coating device
34 Discharge path of the
35 Exit of
36 Third coating device
37 Discharge path of
38 Exit of
39 Fourth coating device
40 Discharge path of the
41 Exit of
42 Fifth coating device
43 Water spraying equipment
44 Belt conveyor for conveying coated particles
45 dryer
46 Dry matter outlet of
47 Belt conveyor device for carrying dry coated granular materials
48 Exit of
49 Granulator
50 Belt conveyor apparatus for conveying dried coated particles connected to the outlet of the
51 Dry coated particle storage tank
52 Belt Conveyor Device for Conveying Dry Coated Particles
53 Exit of
54 Circular vibratory sieve device
55 Product conveyor belt conveyor
56 Automatic packaging equipment
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