JP3779390B2 - gasket - Google Patents

gasket Download PDF

Info

Publication number
JP3779390B2
JP3779390B2 JP23872596A JP23872596A JP3779390B2 JP 3779390 B2 JP3779390 B2 JP 3779390B2 JP 23872596 A JP23872596 A JP 23872596A JP 23872596 A JP23872596 A JP 23872596A JP 3779390 B2 JP3779390 B2 JP 3779390B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal portion
wall material
end surface
gasket
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP23872596A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH1082103A (en
Inventor
勲 金子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Misawa Homes Co Ltd
Original Assignee
Misawa Homes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Misawa Homes Co Ltd filed Critical Misawa Homes Co Ltd
Priority to JP23872596A priority Critical patent/JP3779390B2/en
Publication of JPH1082103A publication Critical patent/JPH1082103A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3779390B2 publication Critical patent/JP3779390B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外壁面の化粧材として使用されるサイディング(以下本発明においては単に外壁材という。)と、外壁面の開口部に取り付けられる窓用サッシ枠あるいはサッシ用ケーシング等(以下本発明においては単に外部建具という。)との間に形成される目地を封止するガスケットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より外壁面の化粧材として、壁パネルに外壁材を取り付けている。この外壁材31は、一般に図5に示すように一端面に下サネ32を有すると共に、他端面に上サネ33を有しており、外壁材31同志の両端の突き合わせ部を雨仕舞い、あるいは見掛かり上から図5に示すように下サネ32と上サネ33とが重なるように突き合わせて組み付けるようにしている。
【0003】
外壁材31は、図6に示すように壁パネル34に対し胴縁35を介して取り付けられるが、壁パネル34に開口部を設け、この開口部に外部建具36を取り付ける場合、外部建具36と外壁材31との間に目地37が形成されるので、目地37に対しては、通常雨仕舞いのためにコーキング材38を埋め込み、湿式シールするようにしている。しかしながら、コーキング材38による湿式シールは、コーキング材38が固まるまでに時間がかかり、養生に長時間を要することから、施工時間が長くなる問題があるため、現場では採用し難くなって来ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、外壁材の端面形状に影響されずに、いずれの端面形状でも外壁材と外部建具との間の目地を確実に封止することができるガスケットを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明に係るガスケットは、壁に取り付けられる外壁材と、壁の開口に取り付けられる外部建具との間に形成される目地を封止するガスケットにおいて、前記外部建具の前記外壁材側の端面に設けられた受け部に嵌め込まれる嵌め込み本体部と、前記嵌め込み本体部と一体に、当該嵌めこみ本体部から前記外壁材側に突出した状態で設けられ、前記外壁材の端面に当接する弾性変形可能な先端シール部を有する二次シール部と、前記嵌め込み本体部及び前記二次シール部にスリット状空隙を介して一体に設けられ、前記外壁材の端面及び前記外部建具の端面に当接する弾性変形可能な先端シール部を有する一次シール部とを備えている。そして、前記スリット状空隙の奥行端を始点として前記嵌め込み本体部から前記一次シール部および前記二次シール部をそれぞれ切り離し可能な第1カットライン及び第2カットラインを設定してなり、前記外壁材の端面形状に合わせて、前記一次シール部及び前記二次シール部を一体にしたままの形態、前記一次シール部だけを切り離した形態および前記二次シール部だけを切り離した形態の3つの形態で使い分けできるように構成されていることを特徴としている。
【0006】
このようなガスケットによれば、外壁材の端面のサネ形状に合わせて、上記ガスケットをそのまま使用するか、第1カットラインから一次シール部を切り離して使用するか、あるいは第2カットラインから二次シール部を切り離して使用するか、のいずれかによって使用することができるため、外壁材端面のサネ形状が変わってもそれに影響されずに、一種類のガスケットによって、外壁材と外部建具との間の目地を確実に封止することができる。
【0007】
更に、本発明に係る目地封止用ガスケットは、前記二次シール部の内部に前記第2カットラインを包含する空間部を設けてなることを特徴とするもので、この空間部によるクッション作用によって、二次シール部での封止をより確実ならしめることができると共に、第2カットラインからの二次シール部の切り離しを容易化することができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図1乃至図4に基づいて説明する。図1は本発明の実施形態に係る外壁材と外部建具間の封止構造の第1の形態を示す断面図、図2は本発明の実施形態に係る外壁材と外部建具間の封止構造の第2の形態を示す断面図、図3は本発明の実施形態に係る外壁材と外部建具間の封止構造の第3の形態を示す断面図、図4は本発明に係る外壁材と外部建具間の封止構造に使用するガスケットの構成を示す断面図である。
【0009】
図中において、1は建物の外壁を形成する壁パネルであり、この壁パネル1には、胴縁2を介して一端に下サネ4、他端に上サネ5を有する外壁材3が追い回し的に横貼りされて組み付けられる。また、この壁パネル1には、開口6が設けられ、同開口6には、例えば窓用サッシ枠7、サッシ用ケーシング8等の外部建具9が設置される。外部建具9の窓用サッシ枠7は、壁パネル1との間にシール材10を介装してネジ11により取り付けられる。
【0010】
このように壁パネル1に外壁材3及び窓用サッシ枠7を取り付けると、その間に壁パネル1の露出部ができ、また、窓用サッシ枠7の外面側が外部に露出するため、これらの露出部を覆うように窓用サッシ枠7の外面側に外部建具9のサッシ用ケーシング8を取り付ける。サッシ用ケーシング8は、窓用サッシ枠7の外面側に設けられている引っ掻け部12に嵌合爪13を嵌め込むことによって組み付けられる。
【0011】
また、外壁材3の端面と外部建具9であるサッシ用ケーシング8の端面との間には、目地14が形成されるが、この目地14は雨仕舞い、あるいは見掛かり上から封止する必要がある。この目地14は、サッシ用ケーシング8の端面に設置され、外壁材3の端面にシール部の先端が弾性変形されて当接されるガスケット15により封止されるようになる。
【0012】
ガスケット15は、図4に示すようにサッシ用ケーシング8の外壁材側の端面に設けられた受け部16に嵌め込まれる嵌め込み本体部17と、同嵌め込み本体部17に対して一体に設けられる一次シール部18及び二次シール部19と、この一次シール部18及び二次シール部19間に設けられるスリット状空隙20と、二次シール部19の内部に設けられる空間部21とを有している。
【0013】
一次シール部18及び二次シール部19には、それぞれが外壁材3の端面、サッシ用ケーシング8の端面に当接して弾性変形可能な先端シール部22、23、24、及び25が形成されており、これら先端シール部22、23、24、及び25は、本体部分から外方へ突出されるよう形成されている。また、ガスケット15には、スリット状空隙20の奥行端を始点として嵌め込み本体部17から一次シール部18を切り離し可能な第1カットライン26と、二次シール部19を切り離し可能な第2カットライン27が設定されている。
【0014】
第2カットライン27は、二次シール部19の内部に設けられている空間部21を包含し、切り離しが行い易いように設定されている。このようにガスケット15は、第1カットライン26及び第2カットライン27を設定し、ここから一次シール部18及び二次シール部19を切り離しできるように構成され、3通りの形態、すなわち一次シール部18及び二次シール部19を一体にしたままの形態、一次シール部18だけを切り離した形態、並びに二次シール部19だけを切り離した形態の3つの形態で使い分けできるようになっている。
【0015】
これは、一種類のガスケット15を以下の3つの使用形態に応じて使い分けするためである。つまり、サッシ用ケーシング8の端面との間で目地14を形成する外壁材3の端面が、前述したように一端が下サネ4、他端が上サネ5となっており、開口6側に位置する外壁材3の端面が下サネ4か、又は上サネ5、あるいはサネ部をカットした状態か、のいずれかによって、外部建具9のサッシ用ケーシング8の端面との間に形成される目地14の取り合いが異なり、それに合わせてガスケット15を使い分けしなければならないからである。
【0016】
図1には、外壁材3の端面が下サネ4の場合の形態が示されている。この場合、ガスケット15の二次シール部19を第2カットライン27から切り離し、その嵌め込み本体部17をサッシ用ケーシング8の受け部16に嵌め込むことによって、ガスケット15をサッシ用ケーシング8に設置する。
【0017】
外壁材3の下サネ4とサッシ用ケーシング8に設置したガスケット15との接触面にブチルゴム28を挟み込み、サッシ用ケーシング8の嵌合爪13を窓用サッシ枠7の引っ掻け部12に嵌め込むことによりサッシ用ケーシング8を組み付けると、ガスケット15の一次シール部18の先端シール部22、23、24が、外壁材3とサッシ用ケーシング8の端面に弾性変形するように当接し、両端面間に形成される目地14を完全にシールする。
【0018】
この際の組み付け順序は、先ず壁パネル1に窓用サッシ枠7を取り付けるが、次のガスケット15を嵌め込んだサッシ用ケーシング8と外壁材3との取り付け順序は、取り付け誤差が少なければガスケット15の弾性変形により吸収が可能なため、外壁材3とサッシ用ケーシング8のいずれが先であっても取り付け可能である。
【0019】
なお、外壁材3の下サネ4が全部、あるいは一部を残してカットされている場合には、図2に示す形態のようにガスケット15を、二次シール部19を切り離さず、一次シール部18及び二次シール部19の両方を残したままでサッシ用ケーシング8に設置し、このサッシ用ケーシング8を窓用サッシ枠7に嵌め込むことによって、上記の場合と同様に外壁材3とサッシ用ケーシング8の端面間に形成される目地14をガスケット15で封止し、シールすることができる。この場合、ブチルゴム28を使用しないが、二次シール部19内の空間部21のクッション効果によって、シール性を高めることができる。
【0020】
また、外壁材3の端面が上サネ5の場合の形態が図3に示されている。この場合、ガスケット15の一次シール部18を第1カットライン26から切り離し、その嵌め込み本体部17をサッシ用ケーシング8の受け部16に嵌め込むことによって、ガスケット15をサッシ用ケーシング8に設置する。
【0021】
そして、二次シール部19の上面と上サネ5の下面との間にブチルゴム28を挟み込んで外壁材3及びサッシ用ケーシング8を取り付けることにより、外壁材3とサッシ用ケーシング8の端面間をガスケット15で封止し、シールすることができる。このケースで大切なことは、ガスケット15の二次シール部19の先端シール部25が外壁材3の上サネ5の下部コーナー部分に接触して弾性変形し、この部分を完全にシールすることである。
【0022】
しかして、上記したように外壁材3の端面形状が異なる3つの形態の封止構造において、いずれの場合にあっても、ガスケット15の嵌め込み本体部17をサッシ用ケーシング8の受け部16に嵌め込むことにより、ガスケット15を容易に設置し、このガスケット15の一次シール部18及び又は二次シール部19により、外壁材3とサッシ用ケーシング8の端面間に形成される目地14をシールすることによって、外壁材3の端面形状に影響されることなく目地14を完全に封止し、止水を確実に行うことができる。
【0023】
また、上記のような構成のガスケット15を用いることにより、外壁材3の端面形状が下サネ4、上サネ5、サネ無しの場合のいずれであっても、一次シール部18及び二次シール部19を切り離さずにそのまま使用するか、あるいは一次シール部18又は二次シール部19のいずれかを第1カットライン26又は第2カットライン27から切り離して使用することにより、一種類のガスケット15で3つの異なる形態の封止構造に対応することができる。
【0024】
特に、ガスケット15には、一次シール部18及び二次シール部19に対して第1カットライン26及び第2カットライン27が設定されているため、ここから容易に切り離して使用することができると共に、一次シール部18及び二次シール部19には、それぞれ先端シール部22、23、24、及び25が設けられ、この先端シール部22、23、24、及び25が、外壁材3及びサッシ用ケーシング8の端面に弾性変形して当接するようになっているため、シールをより確実に行うことができる。
【0025】
更に、第2カットライン27の内部に空間部21が設けられているため、そのクッション効果によりシール性を一層向上させることができると共に、空間部21を包含するように二次シール部19を切り離すための第2カットライン27が設定されているため、二次シール部19を切り離す際において、切り離しを容易化することができる。
【0026】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係るガスケットによると、一次シール部及び二次シール部を有し、これら一次シール部及び二次シール部を第1カットライン及び第2カットラインを設定して容易に切り離し可能となし、外壁材の端面のサネ形状に合わせて、そのまま使用するか、第1カットラインから一次シール部を切り離して使用するか、あるいは第2カットラインから二次シール部を切り離して使用するか、のいずれかによって使用できるようにしているため、外壁材端面のサネ形状が変わってもその影響を受けずに、一種類のガスケットにより外壁材と外部建具との間に形成される目地を確実に封止することができる。特に、一次シール部及び二次シール部は、その先端シール部が外壁材の端面に弾性変形して当接するようになっているため、目地の封止をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態に係る外壁材と外部建具間の封止構造の第1の形態を示す断面図である。
【図2】 本発明の実施形態に係る外壁材と外部建具間の封止構造の第2の形態を示す断面図である。
【図3】 本発明の実施形態に係る外壁材と外部建具間の封止構造の第3の形態を示す断面図である。
【図4】 本発明に係る外壁材と外部建具間の封止構造に使用するガスケットの構成を示す断面図である。
【図5】 従来の外壁材の組み上げ構造を示す部分断面図である。
【図6】 従来の外壁材の外部建具間の封止構造を示す断面図である。
【符号の説明】
1 壁パネル
3 外壁材
6 開口
9 外部建具
14 目地
15 ガスケット
16 受け部
17 嵌め込み本体部
18 一次シール部
19 二次シール部
20 スリット状空隙
21 空間部
22、23、24、25 先端シール部
26 第1カットライン
27 第2カットライン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a siding used as a decorative material for an outer wall surface (hereinafter simply referred to as an outer wall material in the present invention), a window sash frame or a sash casing attached to an opening of the outer wall surface (hereinafter referred to as the present invention). it relates gasket for sealing the joint which is simply formed between the external joinery called.).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an outer wall material is attached to a wall panel as a decorative material for the outer wall surface. As shown in FIG. 5, the outer wall material 31 generally has a lower sash 32 on one end face and an upper sash 33 on the other end face. As shown in FIG. 5, the lower sash 32 and the upper sash 33 are abutted and assembled so as to overlap each other.
[0003]
As shown in FIG. 6, the outer wall material 31 is attached to the wall panel 34 via the trunk edge 35, but when the wall panel 34 is provided with an opening and the external joiner 36 is attached to the opening, Since the joint 37 is formed between the outer wall material 31 and the joint 37, a caulking material 38 is embedded for the normal rain and is wet-sealed. However, the wet seal with the caulking material 38 takes time until the caulking material 38 is hardened, and it takes a long time for curing. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The subject of this invention is providing the gasket which can seal the joint between an outer wall material and an external fitting reliably in any end surface shape, without being influenced by the end surface shape of an outer wall material.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a gasket according to the present invention is a gasket for sealing a joint formed between an outer wall member attached to a wall and an outer joiner attached to an opening of the wall. A fitting main body portion that is fitted into a receiving portion provided on an end surface on the outer wall material side, and is provided in a state of projecting from the fitting main body portion to the outer wall material side integrally with the fitting main body portion. A secondary seal portion having an elastically deformable tip seal portion that contacts the end surface; and the fitting main body portion and the secondary seal portion that are integrally provided via a slit-shaped gap, and the end surface of the outer wall material and the external fitting And a primary seal portion having an elastically deformable tip seal portion that comes into contact with the end surface of the first seal portion. And the first cut line and the second cut line that can separate the primary seal part and the secondary seal part from the fitting main body part starting from the depth end of the slit-shaped gap are set, and the outer wall material In accordance with the shape of the end face, the primary seal portion and the secondary seal portion are integrally formed, the primary seal portion is separated only, and the secondary seal portion is separated only. It is configured so that it can be used properly.
[0006]
According to such a gasket, according to the shape of the end wall of the outer wall material, the gasket is used as it is, or the primary seal portion is separated from the first cut line, or the secondary is removed from the second cut line. Since the seal part can be used either by separating it or not, it is not affected by changes in the shape of the outer wall material end face. The joints can be reliably sealed.
[0007]
Further, the joint sealing gasket according to the present invention is characterized in that a space part including the second cut line is provided inside the secondary seal part, and by the cushioning action by the space part. Further, the sealing at the secondary seal portion can be made more reliable, and the separation of the secondary seal portion from the second cut line can be facilitated.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view showing a first form of a sealing structure between an outer wall material and an external joinery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sealing structure between an outer wall material and an outer joinery according to an embodiment of the present invention. Sectional drawing which shows the 2nd form of this, FIG. 3 is sectional drawing which shows the 3rd form of the sealing structure between the outer wall material which concerns on embodiment of this invention, and an external fitting, FIG. 4 is the outer wall material which concerns on this invention It is sectional drawing which shows the structure of the gasket used for the sealing structure between external fittings.
[0009]
In the figure, reference numeral 1 denotes a wall panel that forms the outer wall of a building. In this wall panel 1, an outer wall material 3 having a lower sash 4 at one end and an upper sash 5 at the other end is chased through the trunk edge 2. It is pasted horizontally and assembled. In addition, an opening 6 is provided in the wall panel 1, and an external fitting 9 such as a window sash frame 7 and a sash casing 8 is installed in the opening 6. The window sash frame 7 of the external joiner 9 is attached to the wall panel 1 by screws 11 with a sealant 10 interposed therebetween.
[0010]
When the outer wall material 3 and the window sash frame 7 are attached to the wall panel 1 in this way, an exposed portion of the wall panel 1 is formed between them, and the outer surface side of the window sash frame 7 is exposed to the outside. The sash casing 8 of the external fitting 9 is attached to the outer surface side of the window sash frame 7 so as to cover the part. The sash casing 8 is assembled by fitting a fitting claw 13 into a scratch portion 12 provided on the outer surface side of the window sash frame 7.
[0011]
In addition, a joint 14 is formed between the end face of the outer wall material 3 and the end face of the sash casing 8 which is the external joiner 9. This joint 14 needs to be sealed after rain or apparently. is there. The joint 14 is installed on the end face of the sash casing 8 and is sealed by a gasket 15 that is brought into contact with the end face of the outer wall material 3 by elastically deforming the tip of the seal portion.
[0012]
As shown in FIG. 4, the gasket 15 includes a fitting main body portion 17 fitted into a receiving portion 16 provided on an end surface on the outer wall material side of the sash casing 8, and a primary seal provided integrally with the fitting main body portion 17. A portion 18 and a secondary seal portion 19, a slit-like gap 20 provided between the primary seal portion 18 and the secondary seal portion 19, and a space portion 21 provided inside the secondary seal portion 19. .
[0013]
The primary seal portion 18 and the secondary seal portion 19 are formed with tip seal portions 22, 23, 24, and 25 that are in contact with the end surface of the outer wall material 3 and the end surface of the sash casing 8 and can be elastically deformed. The tip seal portions 22, 23, 24, and 25 are formed so as to protrude outward from the main body portion. The gasket 15 is fitted with the depth end of the slit-shaped gap 20 as a starting point, and the first cut line 26 capable of separating the primary seal portion 18 from the main body portion 17 and the second cut line capable of separating the secondary seal portion 19. 27 is set.
[0014]
The second cut line 27 includes the space portion 21 provided inside the secondary seal portion 19 and is set so as to be easily separated. As described above, the gasket 15 is configured so that the first cut line 26 and the second cut line 27 are set, and the primary seal portion 18 and the secondary seal portion 19 can be separated therefrom, and three types, that is, a primary seal are provided. It is possible to use them in three forms: a form in which the part 18 and the secondary seal part 19 are integrated, a form in which only the primary seal part 18 is cut off, and a form in which only the secondary seal part 19 is cut off.
[0015]
This is because one type of gasket 15 is selectively used according to the following three modes of use. That is, the end surface of the outer wall material 3 that forms the joint 14 with the end surface of the sash casing 8 has one end as the lower sash 4 and the other end as the upper sash 5 as described above, and is positioned on the opening 6 side. The joint 14 formed between the end surface of the sash casing 8 of the external fitting 9 depending on whether the end surface of the outer wall material 3 is the lower sash 4, the upper sash 5, or the state where the sash portion is cut. This is because the gaskets 15 need to be used properly according to the difference.
[0016]
FIG. 1 shows a form in which the end surface of the outer wall material 3 is the lower sash 4. In this case, the gasket 15 is installed in the sash casing 8 by separating the secondary seal portion 19 of the gasket 15 from the second cut line 27 and fitting the fitting main body portion 17 into the receiving portion 16 of the sash casing 8. .
[0017]
Butyl rubber 28 is sandwiched between contact surfaces of the lower sash 4 of the outer wall material 3 and the gasket 15 installed in the sash casing 8, and the fitting claws 13 of the sash casing 8 are fitted into the scratched portions 12 of the window sash frame 7. When the sash casing 8 is assembled, the end seal portions 22, 23, 24 of the primary seal portion 18 of the gasket 15 come into contact with the outer wall material 3 and the end surface of the sash casing 8 so as to be elastically deformed. The joint 14 formed therebetween is completely sealed.
[0018]
At this time, the window sash frame 7 is first attached to the wall panel 1, but the sash casing 8 into which the next gasket 15 is fitted and the outer wall material 3 are attached to the gasket 15 as long as the mounting error is small. Therefore, the outer wall material 3 and the sash casing 8 can be attached to each other.
[0019]
In addition, when the lower sash 4 of the outer wall material 3 is cut leaving all or a part thereof, the gasket 15 is not separated from the secondary seal part 19 as shown in FIG. By installing the sash casing 8 in the window sash frame 7 with both the 18 and the secondary seal portion 19 left, and fitting the sash casing 8 into the window sash frame 7, the outer wall material 3 and the sash The joint 14 formed between the end faces of the casing 8 can be sealed with a gasket 15 and sealed. In this case, although the butyl rubber 28 is not used, the sealing performance can be enhanced by the cushion effect of the space portion 21 in the secondary seal portion 19.
[0020]
Moreover, the form in case the end surface of the outer wall material 3 is the upper sash 5 is shown by FIG. In this case, the gasket 15 is installed in the sash casing 8 by separating the primary seal portion 18 of the gasket 15 from the first cut line 26 and fitting the fitting main body portion 17 into the receiving portion 16 of the sash casing 8.
[0021]
Then, the outer wall material 3 and the sash casing 8 are attached by sandwiching the butyl rubber 28 between the upper surface of the secondary seal portion 19 and the lower surface of the upper sash 5, so that a gasket is provided between the end surfaces of the outer wall material 3 and the sash casing 8. 15 and can be sealed. What is important in this case is that the tip seal portion 25 of the secondary seal portion 19 of the gasket 15 contacts the lower corner portion of the upper wall 5 of the outer wall material 3 and elastically deforms, and this portion is completely sealed. is there.
[0022]
Thus, as described above, in any of the three forms of the sealing structure in which the end wall shape of the outer wall material 3 is different, the fitting body portion 17 of the gasket 15 is fitted to the receiving portion 16 of the sash casing 8 in any case. The gasket 15 is easily installed, and the joint 14 formed between the outer wall material 3 and the end face of the sash casing 8 is sealed by the primary seal portion 18 and / or the secondary seal portion 19 of the gasket 15. Thus, the joint 14 can be completely sealed without being affected by the end face shape of the outer wall material 3, and water can be reliably stopped.
[0023]
Further, by using the gasket 15 configured as described above, the primary seal portion 18 and the secondary seal portion can be used regardless of whether the end wall shape of the outer wall material 3 is the lower sash 4, the upper sash 5, or no sash. 19 is used as it is without being cut off, or either the primary seal portion 18 or the secondary seal portion 19 is cut off from the first cut line 26 or the second cut line 27 and used. Three different forms of sealing structures can be accommodated.
[0024]
In particular, since the first cut line 26 and the second cut line 27 are set in the gasket 15 with respect to the primary seal portion 18 and the secondary seal portion 19, the gasket 15 can be easily separated from this and used. The primary seal portion 18 and the secondary seal portion 19 are provided with tip seal portions 22, 23, 24, and 25, respectively, and the tip seal portions 22, 23, 24, and 25 are used for the outer wall material 3 and the sash. Since it is elastically deformed and comes into contact with the end face of the casing 8, sealing can be performed more reliably.
[0025]
Further, since the space portion 21 is provided inside the second cut line 27, the sealing performance can be further improved by the cushion effect, and the secondary seal portion 19 is separated so as to include the space portion 21. Since the 2nd cut line 27 for this is set, when cutting off the secondary seal part 19, it can cut off easily.
[0026]
【The invention's effect】
As explained above, according to the gasket according to the present invention, it has a primary seal portion and a secondary seal portion, and the primary seal portion and the secondary seal portion are set as the first cut line and the second cut line. Can be easily separated and used as it is according to the shape of the end wall of the outer wall material, or used by separating the primary seal from the first cut line, or the secondary seal from the second cut line It can be used depending on whether it is used or not, so even if the shape of the outer wall material is changed, it is not affected by one type of gasket, and it is formed between the outer wall material and the external joinery. The joint can be reliably sealed. Particularly, since the tip seal portion of the primary seal portion and the secondary seal portion comes into contact with the end face of the outer wall material by being elastically deformed, the joint can be sealed more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first form of a sealing structure between an outer wall material and an external joinery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second form of the sealing structure between the outer wall material and the outer joinery according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a third form of the sealing structure between the outer wall material and the outer joinery according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a gasket used for a sealing structure between an outer wall member and an outer joinery according to the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a conventional assembled structure of an outer wall material.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a sealing structure between external joiners of a conventional outer wall material.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wall panel 3 Outer wall material 6 Opening 9 External fitting 14 Joint 15 Gasket 16 Receiving part 17 Insertion main part 18 Primary seal part 19 Secondary seal part 20 Slit-shaped space | gap 21 Space part 22, 23, 24, 25 Tip seal part 26 1st 1 cut line 27 2nd cut line

Claims (5)

壁に取り付けられる外壁材と、壁の開口に取り付けられる外部建具との間に形成される目地を封止するガスケットにおいて、
前記外部建具の前記外壁材側の端面に設けられた受け部に嵌め込まれる嵌め込み本体部と、
前記嵌め込み本体部と一体に、当該嵌めこみ本体部から前記外壁材側に突出した状態で設けられ、前記外壁材の端面に当接する弾性変形可能な先端シール部を有する二次シール部と、
前記嵌め込み本体部及び前記二次シール部とスリット状空隙を介して一体に設けられ、前記外壁材の端面及び前記外部建具の端面に当接する弾性変形可能な先端シール部を有する一次シール部とを備え、
前記スリット状空隙の奥行端を始点として前記嵌め込み本体部から前記一次シール部および前記二次シール部をそれぞれ切り離し可能な第1カットライン及び第2カットラインを設定してなり、
前記外壁材の端面形状に合わせて、前記一次シール部及び前記二次シール部を一体にしたままの形態、前記一次シール部だけを切り離した形態および前記二次シール部だけを切り離した形態の3つの形態で使い分けできるように構成されている
ことを特徴とするガスケット。
In a gasket for sealing a joint formed between an outer wall material attached to a wall and an external joinery attached to an opening of the wall,
A fitting body portion to be fitted in the receiving portion provided on an end face of the outer wall member side of the external joinery,
A secondary seal portion having an elastically deformable tip seal portion that is provided integrally with the fitting main body portion and protrudes from the fitting main body portion toward the outer wall material, and abuts against an end surface of the outer wall material;
A primary seal portion that is provided integrally with the fitting main body portion and the secondary seal portion via a slit-shaped gap, and has an elastically deformable tip seal portion that abuts against an end surface of the outer wall member and an end surface of the external fitting. Prepared,
The first cut line and the second cut line that can separate the primary seal part and the secondary seal part from the fitting main body part starting from the depth end of the slit-shaped gap, respectively ,
According to the shape of the end face of the outer wall material, the primary seal portion and the secondary seal portion are integrated with each other, only the primary seal portion is cut off, and only the secondary seal portion is cut off. It is configured to be properly used in one form
A gasket characterized by that.
前記外壁材の端面がサネ部の少なくとも一部をカットした形状であり、The end surface of the outer wall material has a shape in which at least a part of the sane portion is cut,
前記一次シール部及び前記二次シール部を一体にしたままの形態が選択され、前記一次シール部の先端シール部が前記外壁材の端面及び前記外部建具の端面に当接されるとともに、前記二次シール部の先端シール部が前記外壁材の端面に当接された状態で配置されるA form in which the primary seal portion and the secondary seal portion are integrated is selected, and a tip seal portion of the primary seal portion is brought into contact with an end surface of the outer wall material and an end surface of the external joinery, and It arrange | positions in the state which the front-end seal part of the next seal part contact | abutted to the end surface of the said outer wall material ことを特徴とする請求項1記載のガスケット。The gasket according to claim 1.
前記外壁材の端面が上サネを有した形状であり、The end surface of the outer wall material has a shape having an upper sash,
前記一次シール部だけを切り離した形態が選択され、前記二次シール部の先端シール部が前記上サネの下部コーナー部分に当接された状態で配置されるA configuration in which only the primary seal portion is separated is selected, and the tip seal portion of the secondary seal portion is arranged in contact with the lower corner portion of the upper frame.
ことを特徴とする請求項1記載のガスケット。The gasket according to claim 1.
前記外壁材の端面が下サネを有した形状であり、The end surface of the outer wall material has a shape having a lower sash,
前記二次シール部だけを切り離した形態が選択され、前記一次シール部の先端シール部が前記外壁材の端面及び前記外部建具の端面に当接されるとともに、前記嵌め込み本体部が前記下サネの先端に当接された状態で配置されるA configuration in which only the secondary seal portion is cut off is selected, the tip seal portion of the primary seal portion is brought into contact with the end surface of the outer wall material and the end surface of the external joinery, and the fitting main body portion of the lower Arranged in contact with the tip
ことを特徴とする請求項1記載のガスケット。The gasket according to claim 1.
前記二次シール部の内部に前記第2カットラインを包含する空間部を設けてなる
ことを特徴とする請求項1記載のガスケット。
The gasket according to claim 1, wherein a space part including the second cut line is provided inside the secondary seal part.
JP23872596A 1996-09-10 1996-09-10 gasket Expired - Fee Related JP3779390B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23872596A JP3779390B2 (en) 1996-09-10 1996-09-10 gasket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23872596A JP3779390B2 (en) 1996-09-10 1996-09-10 gasket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1082103A JPH1082103A (en) 1998-03-31
JP3779390B2 true JP3779390B2 (en) 2006-05-24

Family

ID=17034340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23872596A Expired - Fee Related JP3779390B2 (en) 1996-09-10 1996-09-10 gasket

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3779390B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1082103A (en) 1998-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4817344A (en) Bathtub wall surround kit
JP3779390B2 (en) gasket
JPH09118340A (en) Sealing structure for waterproof box
KR200162141Y1 (en) A jointing apparatus of a window frame
JPS5846211Y2 (en) Watertight structure of frame joints
KR200183394Y1 (en) Interconnection structure a frame with insertion hole and a bracket
JP3084190B2 (en) Joint joiner and construction structure of joint using jointer
JPH068186Y2 (en) Unit assembly type rain finish wall panel
JPH11131609A (en) Watertight structure of sash
JP3518635B2 (en) Horizontal joint sealing structure
JP2941153B2 (en) Seal structure of outer wall joint
JP2007321368A (en) Opening device
JP2004169359A (en) Joint sealing structure
JP3753661B2 (en) outer wall
JP4059439B2 (en) Semi-external sash framework for building exterior openings
JPH10220112A (en) Dry cutting-off gascket
JP2006214091A (en) Waterproof structure of skylight
JP2948513B2 (en) Sealing material for building and sealing structure of building outer wall
JPS606491Y2 (en) Watertight and airtight structure of joint parts and horizontal members for attaching curtain walls, sashes, etc.
JP2948520B2 (en) Dry joint gasket and its mounting structure
JP4313129B2 (en) Water stop structure of sash frame edge
KR0123765Y1 (en) Construction for installing fixed glass for a bus
KR200158445Y1 (en) Fixed structure of glass for window frame
JPH1082104A (en) Seal structure between external wall material and external fittings
JP5344985B2 (en) Makeup joint integrated dry joint structure

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051014

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051025

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051222

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060228

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060302

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090310

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310

Year of fee payment: 4

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120310

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120310

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130310

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140310

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees