JP3778788B2 - Mounting structure of electronic equipment - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受信装置等の電子機器の実装構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の電子機器の実装構造の一例として、受信装置の実装構造について図16、17を参照して説明する。図16は従来の受信装置の実装構造を示す正面図(断面図)、図17は従来の受信装置の実装構造を示す側面図(断面図)である。リアケース1は、爪1aによりトランス2が実装された基板3を固定していると共に、凸部4aを穴1fに圧入することにより基板3の横にあるBATケース4を固定している。フロントケース5は、爪5e、溝5f及びボス5jに装着されたゴムブッシュ10によりOP基板7(必要に応じて着脱されるオプション基板7。以下、OP基板7と称する。)を固定している。OP基板7はクッション8を介してスピーカ6を押圧固定している。また、フロントケース5の操作部穴にはゴム製ボタン12が装着されている。リアケース1とフロントケース5の組立は、爪1bに爪5bを嵌め込み、更に爪1cをたわませて爪5cに嵌め込むことにより行う。(爪1cと爪5cはロック用の爪である。)
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
一般的なネジ固定による従来の電子機器の実装構造では、組立作業に多大な時間を要し生産効率を低下させるという欠点がある。特にオプション対応時には、フロントケースにOP基板を装着する必要があることにより、リアケースに取り付けられたフロントケースをわざわざ取り外さなければならないため、オプション対応時以外の時の組立作業よりも多大な時間を要し生産効率を更に低下させるという欠点がある。
【0004】
また、従来例として記載した電子機器の実装構造ではネジレス構造になってはいるものの、オプション対応時には、一般的なネジ固定による従来の電子機器の実装構造と同様に、オプション対応時以外の時の組立作業よりも多大な時間を要し生産効率を更に低下させるという欠点がある。更に、リアケースに取り付けられたフロントケースを取り外す際には工具を必要とするため(リアケースの爪に例えばマイナスドライバーをあててたわませることでフロントケースと取り外すようにしているため)、傷が付きやすいという欠点がある。また基板の交換に際しても爪が多すぎる場合、取り外しづらいために保守性が著しく低下するという欠点がある。その他、嵌合用の爪をたわませてロックする構造であるために嵌合長さを大きく確保することができず、その結果、過度の衝撃(例えば、落下衝撃)が加わる場合、嵌合部が外れることがあるという欠点がある。
【0005】
そこで本発明では、これらの欠点を除去することにより、オプション対応時も含めて組立性を向上させる(容易に組立が行えるようにする)と共に落下衝撃性の高い電子機器の実装構造を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するため、電子機器の筐体をフロントケースとリアケースとボトムケースの3つのケースで構成すると共に、ケース(フロントケース、リアケース、ボトムケース)の嵌合用爪の嵌合長さを十分確保できるように大きくし、嵌合用爪をたわませることなくケースをスライドさせて電子機器を組み立てるようにしたものである。即ち、リアケースの背面に設けられた爪の嵌合長さと、フロントケースの内面に設けられリアケースの爪に対応する爪の嵌合長さとを所要値以上とすることにより、フロントケースを縦方向にスライドさせることでフロントユニットの爪をリアユニットの爪に嵌め込むことができるようにしたものである。そしてリアケースの内面に爪を設けると共に、リアケースの内面に設けられた爪が係り止めされる穴をフロントケースの正面に設けることにより、リアケースにフロントケースを装着することができるようにしたものである。
【0007】
更に、リアケースの下面に突起、フロントケースの上面にコの字形の爪を設けると共にボトムケースの下面にリアケースの突起に対応するL字形の穴、ボトムケースの内面にフロントケースのコの字形の爪に対応するL字形の爪を設けることにより、ボトムケースを横方向にスライドさせることでボトムケースのL字形の穴にリアケースの突起を嵌め込むと共にボトムケースのL字形の爪をフロントケースのコの字形の爪に嵌め込むことができるようにしたものである。そしてリアケースの下面に弾性爪を設け、ボトムフレームの下面にリアケースの下面に設けられた弾性爪が挿入される穴を設けることにより、ボトムケースをリアケース及びフロントケースに装着することができるようにしたものである。電子機器を分解するときも同様にしてケース(フロントケース、リアケース、ボトムケース)をスライドさせて行うことができるようにしたものである。その結果、嵌合長さが大きくなったことにより、耐衝撃性が高くなるようにしたものである。
【0008】
オプション対応時については、ボトムケースにOP基板(第2の基板)を取り付けることができるスペースを設けると共にOP基板(第2の基板)を取り付けるためのガイドリブを内面に設けるようにしたものである。その結果、本体ユニットをフロントユニットとリアユニットとに分解することなくオプション化でき(必要に応じて容易にOP基板を取り付けることができるようになり)、組立性、オプション対応性が良くなるようにしたものである。更に、リアケースに基板(第1の基板)を取り付けるための爪を内面に設け、この爪とガイドリブの高さ方向の位置が同じとなるようにすることにより、基板(第1の基板)とOP基板(第2の基板)の高さ方向の実装位置が同じとなるようにすることで、電磁波ノイズの干渉を受けにくくなるようにしたものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の電子機器の一実施例である受信装置の実装構造について、図1〜15を参照して説明する。図1は本実施例である受信装置の実装構造を示す側面図(断面図)、図2は本実施例である受信装置のフロントユニットとリアユニットとの実装構造を示す正面図(断面図)、図3は本実施例である受信装置のフロントユニットとボトムユニットとの実装構造を示す正面図(断面図)、図4は本実施例である受信装置のリアユニットの構造を示す分解斜視図、図5は本実施例である受信装置のリアユニットの構造を示す組立斜視図、図6は本実施例である受信装置のリアユニットの構造を示す平面図、図7は本実施例である受信装置のフロントユニットの構造を示す分解斜視図、図8は本実施例である受信装置のフロントユニットの構造を示す組立斜視図、図9は本実施例である受信装置のボトムユニットの構造を示す分解斜視図、図10は本実施例である受信装置のボトムユニットの構造を示す組立斜視図、図11は本実施例である受信装置のボトムユニット(オプション対応時用)の構造を示す分解斜視図、図12は本実施例である受信装置の本体ユニット(フロントユニットとリアユニット)の構造を示す分解斜視図、図13は本実施例である受信装置の本体ユニット(フロントユニットとリアユニット)の外観を示す斜視図、図14、15は本実施例である受信装置の外観を示す斜視図である。
【0010】
本実施例の受信装置は図14、15に示すように、リアユニットA、フロントユニットB、ボトムユニットDより構成される。以下、各ユニットの構成について説明する。
【0011】
まず第1に、リアユニットAの構成について図4〜6より説明する。リアユニットAは、リアケース1と、リアケース1の内面の複数の爪1aに固定される基板3と、ACアダプタ26の収納部と、ACアダプタ26と基板3との間を仕切るためにガイド溝1gに装着されるシキリ9と、リアケース1の背面の穴1hに挿入した後回転して固定し基板3上のアンテナ端子18と接続されるアンテナ15(以下、ANT15と称する。)、穴1hに挿入されるキャップ16により構成される。(リアケース1へのANT15、キャップ16の取付に関する構造は、特願2000−237872に詳細に記載している。)
第2に、フロントユニットBの構成について図7、8より説明する。フロントユニットBは、フロントケース5と、スピーカ6と、スピーカ6のヨーク6aに嵌め込み回転させた後フロントケース5の内面の爪5mによりロックされるスピーカオサエ17(以下、SPオサエ17と称する。)により構成される。
【0012】
第3に、ボトムユニットDの構成について図9、10より説明する。ボトムユニットDは、ボトムケース13と、ボトムケース13のガイド溝13bに沿って凸部4bがスライドして挿入される電池端子付きバッテリーケース4(以下、BATケース4と称する。)、ボトムケース13のガイド穴13dに嵌合する突起11aを有する電池蓋11により構成される。
【0013】
次に、本実施例の受信装置の組立について説明する。まず第1に本体ユニットC(フロントユニットAとリアユニットB)の組立について、図1、2、7、8、12より説明する。リアケース1の背面には爪1bを有し、フロントケース5の内面には爪1bに対応する爪5bを有している。また、フロントケース5の正面には穴5gを有し、リアケース1の内面には穴5gに対応する爪1dを有している。フロントユニットA、リアユニットBのどちらか一方をスライドさせて、例えばフロントユニットAをスライドさせて爪5bを爪1bに嵌合させると共に爪1dを穴5gに係り止めさせることにより、本体ユニットCを組み立てることができる。
【0014】
第2に、本体ユニットCへのボトムユニットDの装着について、図1、2、10、13より説明する。フロントケース5の上面には複数のコの字形状の爪5hを有し、ボトムケース13の内面には爪5hに対応する複数のL字形の爪13cを有している。また、リアケース1の背面には複数の突起物1iを有し、ボトムケース13の背面には突起物1iに対応するL字形の穴13dを有している。本体ユニットCに対してボトムユニットDをスライドさせて爪5hを穴13cに嵌合させると共に突起物1iを穴13dに嵌合させることにより、本体ユニットCにボトムユニットCを装着することができる。ボトムケース13の爪13c、穴13dがL字形であることにより、本体ユニットCに対するボトムユニットDの装着方向は、リアユニットBに対するフロントユニットAの装着方向に対して垂直である。また、リアケース1には複数の弾性爪1eを有しており、ボトムケース13には弾性爪1eに対応する角穴13aを有している。本体ユニットCにボトムユニットDを挿入したとき(挿入方向はリアユニットBに対するフロントユニットAの装着方向と逆方向である。)、弾性爪1eはボトムケース13の内面におされてたわむ。挿入した後でボトムユニットDをスライドさせる方向を90度変えて動かしたことで弾性爪1eが角穴13aの上を通過したとき、弾性爪1eの復元力で元の状態(たわんでいない状態)に戻ろうとする。この復元力により、弾性爪1eが角穴13にひっかかるためにロックされる。
【0015】
本体ユニットCの組立、本体ユニットCへのボトムユニットDの装着により本実施例の受信装置を組み立てることができる。逆に、本実施例の受信装置を分解するときも同様にして、各ユニット(フロントユニットA、リアユニットB、ボトムユニットD)をスライドさせて行うことができる。
【0016】
次に、本実施例の受信装置のセルフクリーニング、OP基板7の着脱について図9、12により、ボタン24の装着について図11により説明する。ボトムユニットDを本体ユニットCに対してスライドさせたとき、BATケース4側の端子21、22が本体ユニットC側の電源端子19、20に接触しながら動くことにより、本体ユニットC側の電源端子19、20がセルフクリーニングされる。また、ボトムケース13内部のBATケース4の下側にはOP基板7を装着する収納部を有すると共に、OP基板7をスライドさせることにより挿入させた後で固定することができる複数のガイド溝13eとリブ13hを有している。一方、リアケース1の内面に基板3を装着することができる爪1aを有している。爪1aとガイド溝13eとリブ13hの高さ方向の位置が同じとなるようにすることにより、基板3とOP基板7の高さ方向での実装位置が同じとなるようにする。その結果、電磁波ノイズの干渉を受けにくくすることができる。更に、ボトムケース13には、操作ボタン23を外部から挿入する穴13gと、ボタン23を保持するボタンホルダ24をスライドさせるためのガイド溝13fを有している。
【0017】
以上のように本実施例の受信装置の実装構造では、ユニットをスライドさせることにより容易に受信装置を組立、分解することができる。従って、基板が不具合をおこしたときの基板交換、必要に応じてOP基板の着脱が容易に行うことができることにより、生産効率を上げることができる。また、工具を使用する必要がないので受信装置に傷を付けずにすむことができる。更に、嵌合長さを大きくとっていることにより、過度の衝撃(例えば、落下衝撃)が加わっても、嵌合部が外れることがないようにすることができる。
【0018】
本実施例では受信装置の実装構造について説明したが、これに限定されるものではない。受信装置以外の電子機器も本実施例の受信装置と同様にして各ユニットの嵌合用爪の嵌合長さを十分確保できるように大きくし、嵌合用爪をたわませることなくユニットをスライドさせる実装構造にすることにより、生産効率を上げると共に過度の衝撃(例えば、落下衝撃)が加わっても、嵌合部が外れることがないようにすることができる。更に、電子機器に傷をつけずにすむことができる。
【0019】
【発明の効果】
本発明によれば、工具を使用せず極めて簡単な組立作業が行えるため、生産性を大幅に向上させることができる(通常のネジ固定方式の実装では、内外合わせて10ヶ所以上ネジ止めされている場合には組立に数分かかるが、本発明の実装構造の電子機器では数十秒で組み立てることができる)。従来のネジレス構造の電子機器と比較した場合、従来はロック用の爪と嵌合用の爪を同一の爪としているのに対し、本発明ではロック用の爪と嵌合用の爪を同一の爪としていないことで嵌合長さを長くとり、嵌合用の爪をたわませることなく組み立てることができるため、落下衝撃に対して強い実装構造を提供することができる。また、オプション対応の際、従来はドライバー等の工具によりリアケースの爪をたわませながらフロントケースを外し、OP基板を追加する必要があったが、本発明では扱者の指でリアケースの爪を押しながらボトムユニットをスライドして外すだけでOP基板を追加することができ、保守性を著しく向上させることができる。更に、OP基板を基板と水平に並べて配置しているため、電磁波ノイズの干渉を受けにくいという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である受信装置の実装構造を示す側面図(断面図)。
【図2】本発明の一実施例である受信装置のフロントユニットとリアユニットとの実装構造を示す正面図(断面図)。
【図3】本発明の一実施例である受信装置のフロントユニットとボトムユニットとの実装構造を示す正面図(断面図)。
【図4】本発明の一実施例である受信装置のリアユニットの構造を示す分解斜視図。
【図5】本発明の一実施例である受信装置のリアユニットの構造を示す組立斜視図。
【図6】本発明の一実施例である受信装置のリアユニットの構造を示す平面図。
【図7】本発明の一実施例である受信装置のフロントユニットの構造を示す分解斜視図。
【図8】本発明の一実施例である受信装置のフロントユニットの構造を示す組立斜視図。
【図9】本発明の一実施例である受信装置のボトムユニットの構造を示す分解斜視図。
【図10】本発明の一実施例である受信装置のボトムユニットの構造を示す組立斜視図。
【図11】本発明の一実施例である受信装置のボトムユニット(オプション対応時用)の構造を示す分解斜視図。
【図12】本発明の一実施例である受信装置の本体ユニット(フロントユニットとリアユニット)の構造を示す分解斜視図。
【図13】本発明の一実施例である受信装置の本体ユニット(フロントユニットとリアユニット)の外観を示す斜視図。
【図14】本発明の一実施例である受信装置の外観を示す斜視図。
【図15】本発明の一実施例である受信装置の外観を示す斜視図。
【図16】従来の一例である受信装置の実装構造を示す正面図(断面図)。
【図17】従来の一例である受信装置の実装構造を示す側面図(断面図)。
【符号の説明】
1:リアケース 2:トランス
3:基板 4:BATケース
5:フロントケース 6:スピーカ
7:OP基板 8:クッション
9:シキリ 10:ゴムブッシュ
11:電池蓋 12:ゴム製ボタン
13:ボトムケース 14:オプション対応ボトムケース
15:ANT 16:キャップ
17:SPオサエ 18:アンテナ端子
19:電源端子 20:電源端子
21:端子 22:端子
23:操作ボタン 24:ボタンホルダ
25:ツマミ 26:ACアダプタ
1a:爪 1b:爪
1c:爪 1d:爪
1e:弾性爪 1f:穴
1g:ガイド溝 1h:穴
1i:突起物
4a:凸部 4b:凸部
5b:爪 5c:爪
5d:ボス 5e:爪
5f:溝 5g:穴
5h:コの字形状の爪 5j:ボス
5m:爪
6a:ヨーク 7b:穴
13a:角穴 13b:ガイド溝
13c:L字形の爪 13d:L字形の穴
13e:ガイドリブ 13f:ガイド溝
13g:穴 13h:リブ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure of an electronic device such as a receiving device.
[0002]
[Prior art]
As an example of a conventional electronic device mounting structure, a receiving device mounting structure will be described with reference to FIGS. FIG. 16 is a front view (cross-sectional view) showing a mounting structure of a conventional receiving device, and FIG. 17 is a side view (cross-sectional view) showing the mounting structure of the conventional receiving device. The rear case 1 fixes the substrate 3 on which the transformer 2 is mounted by the claws 1a, and fixes the BAT case 4 beside the substrate 3 by press-fitting the convex portions 4a into the holes 1f. The front case 5 fixes an OP substrate 7 (an optional substrate 7 that can be attached / detached as necessary; hereinafter referred to as an OP substrate 7) by a rubber bush 10 attached to the claw 5e, the groove 5f, and the boss 5j. . The OP substrate 7 presses and fixes the speaker 6 through a cushion 8. A rubber button 12 is mounted in the operation hole of the front case 5. The rear case 1 and the front case 5 are assembled by fitting the claws 5b into the claws 1b, and further bending the claws 1c into the claws 5c. (Claw 1c and claw 5c are locking claws.)
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional mounting structure of electronic equipment by screw fixing has a drawback that it takes a lot of time for assembly work and lowers production efficiency. In particular, when the option is supported, the front case attached to the rear case must be removed because it is necessary to attach an OP board to the front case. Therefore, there is a drawback that the production efficiency is further reduced.
[0004]
In addition, although the mounting structure of the electronic device described as the conventional example is a screw-less structure, when the option is supported, it is the same as the mounting structure of the conventional electronic device with a general screw fixing. There is a drawback that it takes much time than the assembly work and further reduces the production efficiency. Furthermore, since a tool is required to remove the front case attached to the rear case (because it is removed from the front case by, for example, applying a flathead screwdriver to the nail of the rear case) There is a disadvantage that it is easy to stick. Also, when there are too many claws when replacing the substrate, there is a disadvantage that maintenance is significantly reduced because it is difficult to remove. In addition, since the fitting claw is bent and locked, a large fitting length cannot be secured, and as a result, an excessive impact (for example, a drop impact) is applied. There is a disadvantage that sometimes comes off.
[0005]
Therefore, in the present invention, by removing these drawbacks, the assembly property is improved (so that it can be easily assembled) even when the option is supported, and the mounting structure of the electronic device having a high drop impact property is provided. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a housing of an electronic device with three cases of a front case, a rear case, and a bottom case, and a fitting nail for the case (front case, rear case, bottom case). The electronic device is assembled by sliding the case without bending the fitting claw so that the fitting length can be secured sufficiently. In other words, the front case can be moved vertically by setting the fitting length of the claws provided on the back surface of the rear case and the fitting length of the claws provided on the inner surface of the front case to be equal to or greater than the required values. By sliding in the direction, the front unit claw can be fitted into the rear unit claw. In addition to providing a claw on the inner surface of the rear case and providing a hole in the front case for retaining the claw provided on the inner surface of the rear case, the front case can be attached to the rear case. Is.
[0007]
In addition, a protrusion is provided on the lower surface of the rear case, a U-shaped claw is provided on the upper surface of the front case, an L-shaped hole corresponding to the protrusion of the rear case is provided on the lower surface of the bottom case, and a U-shape of the front case is provided on the inner surface of the bottom case. By providing an L-shaped nail corresponding to the nail of the rear case, the bottom case is slid in the horizontal direction so that the protrusion of the rear case is fitted into the L-shaped hole of the bottom case and the L-shaped nail of the bottom case is It is designed to fit into a U-shaped nail. The bottom case can be attached to the rear case and the front case by providing elastic claws on the lower surface of the rear case and providing holes on the lower surface of the bottom frame for insertion of the elastic claws provided on the lower surface of the rear case. It is what I did. Similarly, when disassembling the electronic device, the case (front case, rear case, bottom case) can be slid. As a result, the impact resistance is increased by increasing the fitting length.
[0008]
When the option is supported, a space for attaching the OP substrate (second substrate) is provided in the bottom case, and guide ribs for attaching the OP substrate (second substrate) are provided on the inner surface. As a result, the main unit can be made optional without disassembling the front unit and rear unit (the OP board can be easily attached if necessary), so that assembly and option compatibility are improved. It is a thing. Further, a claw for attaching the substrate (first substrate) to the rear case is provided on the inner surface, and the height direction of the claw and the guide rib is made the same, whereby the substrate (first substrate) and By making the mounting position in the height direction of the OP substrate (second substrate) the same, it is made difficult to receive interference of electromagnetic wave noise.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A mounting structure of a receiving apparatus which is an embodiment of the electronic apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view (cross-sectional view) illustrating a mounting structure of a receiving apparatus according to this embodiment, and FIG. 2 is a front view (cross-sectional view) illustrating a mounting structure of a front unit and a rear unit of the receiving apparatus according to this embodiment. 3 is a front view (cross-sectional view) showing the mounting structure of the front unit and the bottom unit of the receiving apparatus according to the present embodiment, and FIG. 4 is an exploded perspective view showing the structure of the rear unit of the receiving apparatus according to the present embodiment. 5 is an assembled perspective view showing the structure of the rear unit of the receiving apparatus according to this embodiment, FIG. 6 is a plan view showing the structure of the rear unit of the receiving apparatus according to this embodiment, and FIG. 7 shows the present embodiment. FIG. 8 is an exploded perspective view showing the structure of the front unit of the receiving apparatus according to this embodiment, and FIG. 9 is the structure of the bottom unit of the receiving apparatus according to this embodiment. FIG. 10 is an exploded perspective view showing FIG. 11 is an exploded perspective view showing the structure of the bottom unit (for use with an option) of the receiving apparatus according to this embodiment, and FIG. 12 is the present embodiment. FIG. 13 is an exploded perspective view showing the structure of the main unit (front unit and rear unit) of the receiving apparatus, and FIG. 13 is a perspective view showing the external appearance of the main unit (front unit and rear unit) of the receiving apparatus of this embodiment. 14 and 15 are perspective views showing the appearance of the receiving apparatus according to the present embodiment.
[0010]
The receiving apparatus of this embodiment includes a rear unit A, a front unit B, and a bottom unit D as shown in FIGS. Hereinafter, the configuration of each unit will be described.
[0011]
First, the configuration of the rear unit A will be described with reference to FIGS. The rear unit A is a guide for partitioning the rear case 1, the substrate 3 fixed to the plurality of claws 1 a on the inner surface of the rear case 1, the storage portion of the AC adapter 26, and the AC adapter 26 and the substrate 3. A hole 9 mounted in the groove 1g, an antenna 15 (hereinafter referred to as ANT15), which is inserted into the hole 1h on the rear surface of the rear case 1 and then rotated and fixed and connected to the antenna terminal 18 on the substrate 3, and a hole. It is comprised by the cap 16 inserted in 1h. (The structure relating to the attachment of the ANT 15 and the cap 16 to the rear case 1 is described in detail in Japanese Patent Application No. 2000-237872.)
Second, the configuration of the front unit B will be described with reference to FIGS. The front unit B is fitted with a front case 5, a speaker 6, and a yoke 6 a of the speaker 6, and then rotated and locked by a claw 5 m on the inner surface of the front case 5 (hereinafter referred to as “SP Osae 17”). Consists of.
[0012]
Third, the configuration of the bottom unit D will be described with reference to FIGS. The bottom unit D includes a bottom case 13, a battery case 4 with a battery terminal (hereinafter referred to as a BAT case 4), and a bottom case 13 into which a protrusion 4 b slides along a guide groove 13 b of the bottom case 13. The battery cover 11 has a protrusion 11a that fits into the guide hole 13d.
[0013]
Next, assembly of the receiving apparatus of this embodiment will be described. First, the assembly of the main unit C (front unit A and rear unit B) will be described with reference to FIGS. The rear case 1 has a claw 1b on the back surface, and the front case 5 has a claw 5b corresponding to the claw 1b. The front case 5 has a hole 5g on the front surface, and the inner surface of the rear case 1 has a claw 1d corresponding to the hole 5g. One of the front unit A and the rear unit B is slid. For example, the front unit A is slid so that the claw 5b is fitted into the claw 1b and the claw 1d is held in the hole 5g. Can be assembled.
[0014]
Secondly, the mounting of the bottom unit D to the main unit C will be described with reference to FIGS. The upper surface of the front case 5 has a plurality of U-shaped claws 5h, and the inner surface of the bottom case 13 has a plurality of L-shaped claws 13c corresponding to the claws 5h. The rear case 1 has a plurality of protrusions 1i on the back surface, and the bottom case 13 has an L-shaped hole 13d corresponding to the protrusions 1i. The bottom unit C can be attached to the main unit C by sliding the bottom unit D with respect to the main unit C and fitting the claws 5h into the holes 13c and fitting the protrusions 1i into the holes 13d. Since the claw 13c and the hole 13d of the bottom case 13 are L-shaped, the mounting direction of the bottom unit D with respect to the main unit C is perpendicular to the mounting direction of the front unit A with respect to the rear unit B. The rear case 1 has a plurality of elastic claws 1e, and the bottom case 13 has square holes 13a corresponding to the elastic claws 1e. When the bottom unit D is inserted into the main unit C (the insertion direction is opposite to the mounting direction of the front unit A with respect to the rear unit B), the elastic claw 1e is bent on the inner surface of the bottom case 13. After the insertion, when the elastic claw 1e passes over the square hole 13a by moving the bottom unit D by changing the direction in which the bottom unit D is slid by 90 degrees, the restoring force of the elastic claw 1e is in its original state (the state is not bent). Trying to return. Due to this restoring force, the elastic claw 1e is locked to be caught in the square hole 13.
[0015]
The receiver of this embodiment can be assembled by assembling the main unit C and mounting the bottom unit D to the main unit C. Conversely, when disassembling the receiving apparatus of the present embodiment, each unit (front unit A, rear unit B, bottom unit D) can be slid in the same manner.
[0016]
Next, self-cleaning of the receiving apparatus of this embodiment and attachment / detachment of the OP board 7 will be described with reference to FIGS. When the bottom unit D is slid with respect to the main unit C, the terminals 21 and 22 on the BAT case 4 side move while contacting the power terminals 19 and 20 on the main unit C side. 19 and 20 are self-cleaned. The bottom case 13 has a storage portion for mounting the OP board 7 below the BAT case 4 and a plurality of guide grooves 13e that can be fixed after the OP board 7 is inserted by sliding. And ribs 13h. On the other hand, the rear case 1 has a claw 1a on which the substrate 3 can be mounted. By making the positions in the height direction of the claw 1a, the guide groove 13e, and the rib 13h the mounting positions in the height direction of the substrate 3 and the OP substrate 7 are made the same. As a result, it is possible to make it less susceptible to electromagnetic noise interference. Further, the bottom case 13 has a hole 13g for inserting the operation button 23 from the outside, and a guide groove 13f for sliding the button holder 24 for holding the button 23.
[0017]
As described above, in the receiving device mounting structure of this embodiment, the receiving device can be easily assembled and disassembled by sliding the unit. Therefore, it is possible to easily increase the production efficiency by replacing the substrate when the substrate is defective and attaching / detaching the OP substrate as necessary. Further, since it is not necessary to use a tool, the receiving device can be prevented from being damaged. Furthermore, since the fitting length is made large, the fitting portion can be prevented from coming off even if an excessive impact (for example, a drop impact) is applied.
[0018]
In the present embodiment, the mounting structure of the receiving apparatus has been described, but the present invention is not limited to this. In the same manner as the receiving device of this embodiment, the electronic devices other than the receiving device are enlarged so that the fitting lengths of the fitting claws of each unit can be sufficiently secured, and the units are slid without bending the fitting claws. By adopting the mounting structure, it is possible to increase the production efficiency and prevent the fitting portion from being detached even if an excessive impact (for example, a drop impact) is applied. Furthermore, it is possible to avoid scratching the electronic device.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, since a very simple assembly operation can be performed without using a tool, productivity can be greatly improved (in the case of mounting with a normal screw fixing method, it is screwed at 10 or more locations both inside and outside). In this case, it takes several minutes to assemble, but the electronic device having the mounting structure of the present invention can be assembled in tens of seconds). Compared to conventional screwless electronic devices, the locking claw and fitting claw are the same claw in the present invention, whereas in the present invention, the locking claw and fitting claw are the same claw. Therefore, it is possible to provide a mounting structure that is strong against a drop impact because the fitting length can be increased and assembly can be performed without bending the fitting claws. In addition, when responding to options, it has been necessary to remove the front case and add an OP board while flexing the claws of the rear case with a tool such as a screwdriver. An OP board can be added by simply removing the bottom unit by sliding it while pushing the claws, and the maintainability can be significantly improved. Furthermore, since the OP substrate is arranged horizontally with the substrate, there is an effect that it is difficult to receive interference of electromagnetic noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view (sectional view) showing a mounting structure of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view (sectional view) showing a mounting structure of a front unit and a rear unit of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view (sectional view) showing a mounting structure of a front unit and a bottom unit of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a structure of a rear unit of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an assembled perspective view showing the structure of the rear unit of the receiving apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing the structure of a rear unit of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the structure of the front unit of the receiving apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an assembled perspective view showing the structure of the front unit of the receiving apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing the structure of the bottom unit of the receiving apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an assembled perspective view showing the structure of the bottom unit of the receiving apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a structure of a bottom unit (for options) of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an exploded perspective view showing the structure of the main unit (front unit and rear unit) of the receiving apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing an external appearance of a main unit (front unit and rear unit) of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing an appearance of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing an appearance of a receiving apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a front view (cross-sectional view) showing a mounting structure of a receiving apparatus as an example of the prior art.
FIG. 17 is a side view (cross-sectional view) showing a mounting structure of a receiving apparatus as an example of the prior art.
[Explanation of symbols]
1: Rear case 2: Transformer 3: Substrate 4: BAT case 5: Front case 6: Speaker 7: OP substrate 8: Cushion 9: Squeeze 10: Rubber bush 11: Battery cover 12: Rubber button 13: Bottom case 14: Optional bottom case 15: ANT 16: Cap 17: SP Osae 18: Antenna terminal 19: Power terminal 20: Power terminal 21: Terminal 22: Terminal 23: Operation button 24: Button holder 25: Knob 26: AC adapter 1a: Claw 1b: Claw 1c: Claw 1d: Claw 1e: Elastic claw 1f: Hole 1g: Guide groove 1h: Hole 1i: Projection 4a: Convex 4b: Convex 5b: Claw 5c: Claw 5d: Boss 5e: Claw 5f: Groove 5 g: hole 5 h: U-shaped claw 5 j: boss 5 m: claw 6 a: yoke 7 b: hole 13 a: square hole 13 b: guide groove 13 c: L-shaped claw 13 d: L-shaped hole 13e: Guide rib 13f: Guide groove 13g: Hole 13h: Rib

Claims (2)

フロントケースと、リアケースとを含む電子機器の実装構造において、
前記電子機器の実装構造は、嵌合長さが所定値以上となる1以上のコの字形の爪を備えた前記フロントケースと、
嵌合長さが所要値以上となる1以上の突起と1以上の弾性爪とを備えた前記リアケースと、
前記コの字形の爪に対応するL字形の爪を内面に有すると共に前記突起に対応するL字形の穴と前記弾性爪に対応する穴とを備えたボトムケースとを有し、
前記フロントケース及び前記リアケースに対して前記ボトムケースを所要距離だけスライドさせたとき、前記コの字形の爪が前記L字形の爪に嵌合すると共に前記突起が前記L字形の穴に嵌合し、
前記弾性爪が前記弾性爪に対応する穴に挿入されるように構成したことを特徴とする電子機器の実装構造。
In the mounting structure of the electronic device including the front case and the rear case,
The mounting structure of the electronic device includes the front case including one or more U-shaped claws having a fitting length of a predetermined value or more ,
The rear case including one or more protrusions and a one or more elastic claws having a fitting length of a required value or more ;
A bottom case having an L-shaped nail corresponding to the U-shaped nail on the inner surface and an L-shaped hole corresponding to the protrusion and a hole corresponding to the elastic nail;
When the bottom case is slid by a required distance with respect to the front case and the rear case, the U-shaped claw engages with the L-shaped claw and the projection fits into the L-shaped hole. And
An electronic device mounting structure, wherein the elastic claw is configured to be inserted into a hole corresponding to the elastic claw .
請求項1に記載の電子機器の実装構造において、
前記リアケースは、第1の基板を装着せしめる爪を内面に備え、
前記ボトムケースは前記第1の基板を装着せしめる爪と高さ方向での位置が同じとなる位置に設けられ第2の基板をスライドさせて装着せしめる複数のガイドリブを内面に備え、
第1の基板の高さ方向の実装位置と第2の基板の高さ方向の実装位置とが同じとなるように構成したことを特徴とする電子機器の実装構造。
In the mounting structure of the electronic device according to claim 1 ,
The rear case is provided with a claw for mounting the first substrate on the inner surface,
The bottom case is provided with a plurality of guide ribs on the inner surface, which are provided at positions where the position in the height direction is the same as that of the claw for mounting the first substrate, and the second substrate is mounted by sliding the second substrate.
A mounting structure for an electronic device, wherein the mounting position in the height direction of the first board and the mounting position in the height direction of the second board are the same.
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