JP3778383B2 - Capacitor - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンデンサに関する。
【0002】
【従来の技術】
コンデンサとしては、特開平7−201679号公報「アルミ電解コンデンサ」が知られている。
上記技術は、アルミ電解コンデンサの液洩れ不良や封口体の変形を解決したものであり、同公報の第1図に示される通り、上部に開口を有するアルミケース5内にコンデンサ素子1と電解液4とを入れ、開口を封口体7で塞いだアルミ電解コンデンサが開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のコンデンサでは、アルミケース5内にコンデンサ素子1と電解液4とからなる一つの蓄電部しかなく、コンデンサの電気容量は所定のものに固定されるので、例えば、このコンデンサの電気容量とは異なる電気容量が必要な場合には、異なるコンデンサを用意するか、又は同じコンデンサを複数接続して所定の電気容量にしなければならない。
また、例えば、コンデンサが故障した場合には、別のコンデンサと交換しなければならないという不都合がある。
【0004】
そこで、本発明の目的は、一つのコンデンサに複数の蓄電部を形成することにより、▲1▼これらの蓄電部の電気容量をそれぞれ異ならせることができ、▲2▼これらの蓄電部を組合わせて使用できて、電気容量の設定を変更することができ、▲3▼一部の蓄電部が故障してもこれを他の蓄電部でバックアップすることができるコンデンサを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項1は、コンデンサ容器の側壁に複数の縦溝を形成し、これらの縦溝のうちから対向する二つの縦溝を選択して仕切板を挿入することで、コンデンサ容器内部を仕切板で複数の部屋に区分するとともにこれらの部屋の数や大きさを異ならせることを可能とし、これらの部屋に各々極板及び電解液を入れることで、1個のコンデンサ容器に複数個の蓄電部を収納するとともに各蓄電部の電気容量を異ならせて設定可能とし、コンデンサ容器に蓋を取付け、この蓋に、蓄電部をコンデンサ又はショートバーとしての使用に切り換えるために蓄電部にそれぞれ設けた制御回路基板を極板側と共締めして取付けた
複数の蓄電部の電気容量をそれぞれ異ならせて設定することができ、また、これらの蓄電部を組合わせて使用できて、電気容量の設定を変更することができ、更に、一部の蓄電部が故障してもこれを他の蓄電部でバックアップすることができる。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図1は本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態を示す斜視図であり、コンデンサ1は、コンデンサ容器10と、このコンデンサ容器10の上部に取付けた蓋20と、この蓋20に取付けた制御回路基板30(…は複数個を示す。以下同様。)とからなる。なお、2は、正極接続ケーブル、3は負極接続ケーブル、4,4,5…,6…はボルトである。
【0007】
図2は本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態の分解斜視図であり、コンデンサ容器10は、容器本体11に埋め込んだ熱電対12…と、この熱電対12…の出力端子13と、容器本体11内を仕切る仕切板14…とからなる。
【0008】
容器本体11は、この容器本体11の上部に設けたフランジ部11aと、このフランジ部11aに形成して熱電対12…を出力端子13まで通す配線溝11b,11bと、容器本体11を区分した二つの部屋である槽11c,11cと、これらの槽11c,11cの側壁11d…に形成した縦溝11e…と、側壁11dに形成して熱電対12…を槽11c内へ露出させる窓11f…と、蓋20を取付けるためにボルト5…(図1参照)を通すめねじ11g…とを有する。なお、11hは液状ガスケットであり、容器本体11と蓋20、仕切板14と蓋20との間をシールするものである。
【0009】
仕切板14は、容器本体11の二つの縦溝11e及び槽11c,11cの底面に形成した図示せぬ横溝とに図の想像線で示すように上方から挿入して槽11c,11c内を区分して、複数の区画S1,S2,S3,S4,S5を形成するものであり、コンデンサ容器10に溶接や接着にて固定するものである。これら仕切板14…の固定位置は選択可能である。
【0010】
蓋20は、制御回路基板30からの信号を出力するための出力端子21を備え、コンデンサ容器10に取付けるためにボルト5…を挿入する貫通孔22…と、正・負極接続ケーブル2,3(図1参照)を固定するためにボルト4,4(図1参照)を挿通するめねじ23,23とを有する。
制御回路基板30は、後述するボルト8,9(図3参照)の頭部が入る凹部31…を有する。
【0011】
コンデンサ1は、コンデンサ容器10の各区画S1,S2,S3,S4,S5内に複数の極板7a…と正極コモン端子7b…と負極コモン端子7c…とからなる極板アセンブリー7d…,7e,7fを有する。
【0012】
区画S1,S2,S3,S4,S5に電解液R(図3参照)を満たし、区画S1に極板アセンブリー7dを収納することで、蓄電部T1を形成し、この蓄電部T1と制御回路基板30との組合わせで一つのコンデンサ・モジュールM1(図3参照)を構成する。
【0013】
また、同様にして、区画S2に極板アセンブリー7dを収納することで蓄電部T2を、区画S3に極板アセンブリー7dを収納することで蓄電部T3を、区画S4に極板アセンブリー7eを収納することで蓄電部T4を、区画S5に極板アセンブリー7fを収納することで蓄電部T5を形成し、蓄電部T2,T3,T4,T5のそれぞれに制御回路基板30を組合わせてコンデンサ・モジュールM2,M3,M4,M5を構成する。なお、コンデンサ・モジュールM1,M2,M3,M4,M5には、それぞれ熱電対12…を含む。
【0014】
図3は図1の3−3線断面図であり、極板アセンブリー7dをコンデンサ容器10に収納し、このコンデンサ容器10に蓋20を取付け、この蓋20に制御回路基板30をボルト8,9で極板アセンブリー7dと共締めして取付けた状態を示す。
【0015】
蓋20は、底面にバスバー15a,15bを備え、バスバー15aはボルト16で制御回路基板30と電気的に導通し、バスバー15bは、負極コモン端子7c及び制御回路基板30と電気的に導通する。なお、11j…はOリング溝、11k,11k,11m,32,32は貫通孔、17…はOリング、Rは電解液である。
【0016】
図4は本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態の蓋の底面図であり、バスバーの配置の状態を示す。ここで、15c,15d,15e,15fはバスバーであり、前述のバスバー15a,15bとで各コンデンサ・モジュールM1,M2,M3,M4,M5間を接続し、ここでは、5つのコンデンサ・モジュールM1,M2,M3,M4,M5を直列に接続する。
【0017】
このように、蓋20を一体成形したことで、各コンデンサ・モジュールM1,M2,M3,M4,M5間をバスバー15a,15b,15c,15d,15e,15fで容易に接続することができ、また、コンデンサ容器10の区画S1,S2,S3,S4,S5を一括して覆うことができて、取扱いが容易になる。
更に、蓋20をコンデンサ容器10よりも大きくすることで、蓋20に正・負極接続ケーブル2,3を取付けることができ、蓋20で電力出力端子を兼ねることができる。
【0018】
図5は本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態のコンデンサ・モジュールの電気回路を説明する図である。コンデンサ・モジュールM1,M2,M3,M4,M5は、後述する差異を除いて同一の回路構成であり、ここでは、コンデンサ・モジュールM1について説明する。
コンデンサ・モジュールM1は、蓄電部T1と、熱電対12と、制御回路基板30とからなる。
蓄電部T1は、電気二重層コンデンサであり、接続端子B,Eに導通する。
【0019】
電気二重層コンデンサは、大容量(例えば、数ファラッド)のコンデンサで構成し、図示せぬ外部充電器で充電して所定の電気量(電荷量)を蓄積し、複数個の充電されたコンデンサを接続して電気自動車等のモータを駆動するために必要な電力に対応した電気量を蓄えるものである。
熱電対12は、電気二重層コンデンサの温度を測定し、電気二重層コンデンサに充電する際に発生する熱による温度上昇を監視するものである。
【0020】
回路基板30は、スイッチ素子34と、このスイッチ素子34の接点Dから接続点Qに至るバイパス導体35と、接続端子A1,A2,B1,E1,G2,K2,H2,J2,L2とを備える。
接続端子A1は、バスバー15aに導通し、このバスバー15aは、接続端子C1に導通する。
【0021】
この接続端子C1は、このコンデンサ・モジュールM1では、正極接続ケーブル2(図1参照)を固定するボルト4(図1参照)に相当し、コンデンサ・モジュールM2,M3,M4,M5では、隣接したコンデンサ・モジュールの後述する接続端子C2に接続するものである。
【0022】
接続端子B1,E1は、接続端子B,Eに接続する。
接続端子A2は、バスバー15bに導通し、このバスバー15bは、接続端子C2に導通する。
【0023】
この接続端子C2は、このコンデンサ・モジュールM1及びコンデンサ・モジュールM2,M3,M4では、隣接したコンデンサ・モジュールの接続端子C1に接続するものであり、コンデンサ・モジュールM5では、図1に示した負極接続ケーブル3(図1参照)を固定するボルト4に相当する。
また、接続端子A1,B1,E1は、それぞれスイッチ素子34の端子P、接点D、接点Cに導通する。
【0024】
更に、接続端子B1は接続端子L2,A2に、接続端子E1は接続端子K2に導通する。即ち、接続端子B1,E1は蓄電部T1の極板に導通し、この接続端子B1,E1によって蓄電部T1の電圧を検出することができる。
【0025】
接続端子H2,J2は熱電対12に接続し、接続端子H2,J2から、熱電対12の起電力を出力することができ、この起電力に対応した温度を求めることができる。
接続端子G2は、スイッチ素子34へ制御信号を入力するための端子である。
【0026】
スイッチ素子34は、制御用の端子を有する1回路2接点形式の電子スイッチで構成し、図示せぬ制御手段からの制御信号に基づいてノーマル状態(実線表示)では蓄電部T1側の接点Cを接続端子A1に接続して、コンデンサ・モジュールM1をコンデンサとして利用し、ブレーク状態(破線表示)ではバイパス導体35側の接点Dを接続端子A1に接続してコンデンサ・モジュールM1をショートバーとして使用するものである。
【0027】
以上に述べた仕切板14の作用を次に説明する。
図6(a),(b)は本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態の仕切板の取付けを説明する図である。
(a)は、槽11cを仕切板14で区分する最小単位を1区画としたときに、2区画を4ヵ所(区画SA,SB,SC,SD)、1区画を4ヵ所(SE,SF,SG,SH)形成した例を示す。
この例では、例えば、電気自動車等において、通常の走行では区画SA,SB,SC,SDで構成するコンデンサ・モジュールを使用し、坂道に差掛かったり、加速する時のような大電力が必要になった時に負荷に応じて区画SE,SF,SG,SHで構成するコンデンサ・モジュールを1つずつ追加して使用する。
【0028】
(b)は、5区画を2ヵ所(区画SJ,SK)、1区画を2ヵ所(区画SL,SM)形成した例を示す。
この例では、例えば、常時大電力を使用する電気自動車等において、通常は区画SJ,SKで構成するコンデンサ・モジュールを使用し、区画SJ,SKのコンデンサ・モジュールの電気量が少なくなったり、故障した場合等の非常時には、区画SL,SMを使用する。
【0029】
次に、コンデンサ1の組立要領を以下に説明する。
▲1▼図2において、所望の電気容量を得るために、コンデンサ容器10の所定の位置の縦溝11e,11eと図示せぬ横溝に仕切板14…を挿入する。
▲2▼仕切板14…で区分された区画S1,S2,S3,S4,S5にそれぞれ極板アセンブリー7d,7d,7d,7e,7fを収納する。
▲3▼各区画S1,S2,S3,S4,S5に電解液R(図3参照)を注入する。
【0030】
▲4▼コンデンサ容器10のフランジ部11a、コンデンサ容器10の槽11c,11c間の上面及び仕切板14上端面に液状ガスケット11hを塗布する。
▲5▼予め制御回路基板30…をボルト16(図3参照)で固定した蓋20をコンデンサ容器10に載せる。
【0031】
▲6▼図3において、ボルト8,9を制御回路基板30の凹部31,31、貫通孔32,32及び貫通孔11k,11kに挿入し、極板アセンブリー7dの正・負極コモン端子7b,7cのめねじ7g,7gにねじ込んで、蓋20に制御回路基板30及び極板アセンブリー7dを共に固定する。
他のコンデンサ・モジュールM2,M3,M4,M5及び制御回路基板30…についても同様に固定する。
【0032】
▲7▼図2において、蓋20の貫通孔22…にボルト5…(図1参照)を挿入し、コンデンサ容器10のめねじ11g…にねじ込んでコンデンサ容器10に蓋20を固定する。
▲8▼図1において、ボルト4,4を蓋20のめねじ23,23(図2参照)にねじ込んで蓋20に正・負極接続ケーブル2,3を取付ける。
これで、コンデンサ1の組立が完了する。なお、上記組立方法において、予め蓋20に制御回路基板30…と極板アセンブリー7d,7d,7d,7e,7fとを取付けて、この蓋20をコンデンサ容器10に取付けても差し支えない。
【0033】
以上のように、コンデンサ容器10の内部を仕切板14…で複数の区画S1,S2,S3,S4,S5に区分し、これらの区画S1,S2,S3,S4,S5に各々極板アセンブリー7d,7d,7d,7e,7f及び電解液Rを入れることで、1個のコンデンサ容器10に複数個の蓄電部T1,T2,T3,T4,T5を収納することで、それぞれの蓄電部T1,T2,T3,T4,T5の電気容量を異ならせて設定することができる。
【0034】
また、蓄電部T1,T2,T3,T4,T5を組合わせて使用できて、この組合わせを選択して電気容量の設定を変更することができる。
更に、一部の蓄電部が故障してもこれを他の蓄電部でバックアップすることができる。
【0035】
更にまた、上記コンデンサ1は、別体のコンデンサを複数個使用するよりも、収納容器の壁の体積を減らすことができ、その分だけコンデンサ容器10の容量を増やすことができ、コンデンサ1の電気容量を大容量にできて、単一での使用が可能になり、楽に取扱うことができる。
【0036】
図7は本発明に係るコンデンサの第2の実施の形態を示す斜視図であり、第1の実施の形態と同一構成要素については同一符号を付け、詳細説明は省略する。コンデンサ50は、区画SP…を作り込んで一体成形したコンデンサ容器55と、これらの区画SP…に収納する極板アセンブリー60…と、コンデンサ容器55の上部に取付ける蓋65と、この蓋65に取付ける制御回路基板70とからなる(ボルト5…,6…は省略)。なお、図では、各区画SPを同一体積としたが、体積を異ならせてもよい。
【0037】
このように、コンデンサ容器55に複数の区画SP…を作り込んで一体成形することで、コンデンサ容器55の成形が容易になり、コストを抑えることができる。
また、コンデンサ50のそれぞれの蓄電部の電気容量を異ならせて設定することができ、電気自動車等に必要に応じて電力を供給することができる。
【0038】
尚、本発明の仕切板14を、縦溝11eと横溝とに挿入するようにしたが、これに限るものではなく、槽11cの側壁11dと底面とに直接溶接して固定すれば、各蓄電部の電気容量を所望するものに更に自由に設定することができる。
また、各コンデンサ・モジュールM1,M2,M3,M4,M5は、直列接続としたが、並列あるいは並列と直列を組合わせた接続方法としてもよい。
更に、コンデンサ容器10,55の区画方法は、これに限るものではなく、槽11cや区画S1,S2,S3,S4,S5,SPの数や大きさを異ならせてもよい。
【0039】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項1のコンデンサは、コンデンサ容器の側壁に複数の縦溝を形成し、これらの縦溝のうちから対向する二つの縦溝を選択して仕切板を挿入することで、コンデンサ容器内部を仕切板で複数の部屋に区分するとともにこれらの部屋の数や大きさを異ならせることを可能とし、これらの部屋に各々極板及び電解液を入れることで、1個のコンデンサ容器に複数個の蓄電部を収納するとともに各蓄電部の電気容量を異ならせて設定可能とし、コンデンサ容器に蓋を取付け、この蓋に、蓄電部をコンデンサ又はショートバーとしての使用に切り換えるために蓄電部にそれぞれ設けた制御回路基板を極板側と共締めして取付けた
複数の蓄電部の電気容量をそれぞれ異ならせて設定することができ、また、これらの蓄電部を組合わせて使用できて、電気容量の設定を変更することができ、更に、一部の蓄電部が故障してもこれを他の蓄電部でバックアップすることができる。
更にまた、別体のコンデンサを複数個使用するよりも、収納容器の壁の体積を減らすことができ、その分だけコンデンサ容器の容量を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態を示す斜視図
【図2】本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態の分解斜視図
【図3】図1の3−3線断面図
【図4】本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態の蓋の底面図
【図5】本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態のコンデンサ・モジュールの電気回路を説明する図
【図6】本発明に係るコンデンサの第1の実施の形態の仕切板の取付けを説明する図
【図7】本発明に係るコンデンサの第2の実施の形態を示す斜視図
【符号の説明】
1…コンデンサ、7a…極板、7d,7e,7f…極板アセンブリー、10…コンデンサ容器、11d…側壁、11e…縦溝、14…仕切板、20…蓋、30…制御回路基板、R…電解液、S1,S2,S3,S4,S5…部屋(区画)、T1,T2,T3,T4,T5…蓄電部。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a capacitor.
[0002]
[Prior art]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-201679 “Aluminum Electrolytic Capacitor” is known as a capacitor.
The above-mentioned technique solves the liquid leakage failure of the aluminum electrolytic capacitor and the deformation of the sealing body. As shown in FIG. 1 of the same publication, the capacitor element 1 and the electrolytic solution are placed in the aluminum case 5 having an opening in the upper part. 4 and an aluminum electrolytic capacitor in which the opening is closed with a sealing body 7 is disclosed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional capacitor, the aluminum case 5 has only one power storage unit composed of the capacitor element 1 and the electrolytic solution 4, and the electric capacity of the capacitor is fixed to a predetermined value. If different electric capacities are required, different capacitors must be prepared, or a plurality of the same capacitors must be connected to obtain a predetermined electric capacity.
In addition, for example, when a capacitor fails, there is a disadvantage that it must be replaced with another capacitor.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to form a plurality of power storage units in one capacitor, so that (1) the electric capacities of these power storage units can be made different, and (2) these power storage units are combined. It is an object of the present invention to provide a capacitor that can be used and can change the setting of its electric capacity, and that can back up the other power storage units even if some power storage units fail.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention , a plurality of vertical grooves are formed on the side wall of the capacitor container, and two vertical grooves facing each other are selected from these vertical grooves, and a partition plate is inserted. Thus, it is possible to divide the inside of the capacitor container into a plurality of rooms with partition plates, and to make the number and size of these rooms different. A plurality of power storage units can be stored in a single capacitor container, and the electric capacity of each power storage unit can be set differently. A lid is attached to the capacitor container, and the power storage unit can be used as a capacitor or a short bar. In order to switch, the control circuit board provided in each electrical storage part was attached together with the electrode plate side .
The electric capacities of a plurality of power storage units can be set differently, and these power storage units can be used in combination, and the setting of the electric capacity can be changed. Even if a failure occurs, this can be backed up by another power storage unit.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a capacitor according to the present invention. The capacitor 1 includes a capacitor container 10, a lid 20 attached to the top of the capacitor container 10, and a lid 20 attached to the lid 20. The control circuit board 30 (... indicates a plurality. The same shall apply hereinafter). 2 is a positive connection cable, 3 is a negative connection cable, 4, 4, 5,..., 6 are bolts.
[0007]
FIG. 2 is an exploded perspective view of the capacitor according to the first embodiment of the present invention. The capacitor container 10 includes a thermocouple 12 embedded in the container body 11 and an output terminal 13 of the thermocouple 12. It consists of partition plates 14 for partitioning the inside of the container body 11.
[0008]
The container body 11 is divided into a container body 11 and a flange portion 11a provided on the top of the container body 11, wiring grooves 11b and 11b formed in the flange portion 11a and passing the thermocouples 12 to the output terminals 13. Two chambers 11c, 11c, vertical grooves 11e formed in the side walls 11d of these tanks 11c, 11c, and windows 11f formed in the side walls 11d to expose the thermocouples 12 into the tank 11c. And, in order to attach the lid 20, there are female screws 11g through which bolts 5 (see FIG. 1) are passed. In addition, 11h is a liquid gasket and seals between the container main body 11 and the lid | cover 20, and the partition plate 14 and the lid | cover 20.
[0009]
The partition plate 14 is inserted from above into the two vertical grooves 11e of the container body 11 and a lateral groove (not shown) formed on the bottom surface of the tanks 11c and 11c so as to partition the inside of the tanks 11c and 11c. Thus, a plurality of sections S1, S2, S3, S4, and S5 are formed and fixed to the capacitor container 10 by welding or bonding. The fixing position of these partition plates 14 can be selected.
[0010]
The lid 20 includes an output terminal 21 for outputting a signal from the control circuit board 30, and through holes 22 for inserting bolts 5 to be attached to the capacitor container 10, and positive / negative connection cables 2, 3 ( In order to fix (refer FIG. 1), it has the internal threads 23 and 23 which penetrate the volt | bolts 4 and 4 (refer FIG. 1).
The control circuit board 30 has recesses 31 for receiving the heads of bolts 8 and 9 (see FIG. 3) described later.
[0011]
Capacitor 1 includes electrode plate assemblies 7d, 7e, 7e, 7d, a plurality of electrode plates 7a, positive electrode common terminals 7b, and negative electrode common terminals 7c in sections S1, S2, S3, S4, and S5 of capacitor container 10. 7f.
[0012]
The compartments S1, S2, S3, S4, and S5 are filled with the electrolytic solution R (see FIG. 3), and the electrode plate assembly 7d is accommodated in the compartment S1, thereby forming a power storage unit T1, and this power storage unit T1 and the control circuit board One capacitor module M1 (see FIG. 3) is configured in combination with 30.
[0013]
Similarly, the power storage unit T2 is stored by storing the electrode plate assembly 7d in the partition S2, the power storage unit T3 is stored by storing the electrode plate assembly 7d in the partition S3, and the electrode plate assembly 7e is stored in the partition S4. Thus, the power storage unit T4 is formed, and the electrode plate assembly 7f is housed in the section S5, thereby forming the power storage unit T5. , M3, M4, and M5. The capacitor modules M1, M2, M3, M4, and M5 include thermocouples 12.
[0014]
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1. The electrode plate assembly 7d is accommodated in the capacitor container 10, a lid 20 is attached to the capacitor container 10, and the control circuit board 30 is attached to the lid 20 with bolts 8 and 9. Shows the state of being attached together with the electrode plate assembly 7d.
[0015]
The lid 20 includes bus bars 15 a and 15 b on the bottom surface, and the bus bar 15 a is electrically connected to the control circuit board 30 with bolts 16, and the bus bar 15 b is electrically connected to the negative common terminal 7 c and the control circuit board 30. In addition, 11j ... is an O-ring groove, 11k, 11k, 11m, 32, 32 are through holes, 17 ... is an O-ring, and R is an electrolyte.
[0016]
FIG. 4 is a bottom view of the lid of the capacitor according to the first embodiment of the present invention, showing the state of arrangement of the bus bars. Here, 15c, 15d, 15e, and 15f are bus bars, and the capacitor modules M1, M2, M3, M4, and M5 are connected to the bus bars 15a and 15b described above. Here, five capacitor modules M1 are connected. , M2, M3, M4, and M5 are connected in series.
[0017]
Thus, by integrally forming the lid 20, the capacitor modules M1, M2, M3, M4, and M5 can be easily connected between the bus bars 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f. The compartments S1, S2, S3, S4, and S5 of the capacitor container 10 can be covered together, and the handling becomes easy.
Furthermore, by making the lid 20 larger than the capacitor container 10, the positive / negative electrode connection cables 2 and 3 can be attached to the lid 20, and the lid 20 can also serve as a power output terminal.
[0018]
FIG. 5 is a diagram for explaining an electric circuit of the capacitor module according to the first embodiment of the capacitor according to the present invention. The capacitor modules M1, M2, M3, M4, and M5 have the same circuit configuration except for the differences described later. Here, the capacitor module M1 will be described.
The capacitor module M1 includes a power storage unit T1, a thermocouple 12, and a control circuit board 30.
The power storage unit T1 is an electric double layer capacitor and is electrically connected to the connection terminals B and E.
[0019]
The electric double layer capacitor is composed of a capacitor having a large capacity (for example, several farads), and is charged by an external charger (not shown) to accumulate a predetermined amount of electricity (charge amount). It stores the amount of electricity corresponding to the power required to connect and drive a motor such as an electric vehicle.
The thermocouple 12 measures the temperature of the electric double layer capacitor and monitors the temperature rise due to heat generated when the electric double layer capacitor is charged.
[0020]
The circuit board 30 includes a switch element 34, a bypass conductor 35 from the contact point D of the switch element 34 to the connection point Q, and connection terminals A1, A2, B1, E1, G2, K2, H2, J2, and L2. .
The connection terminal A1 is electrically connected to the bus bar 15a, and the bus bar 15a is electrically connected to the connection terminal C1.
[0021]
The connection terminal C1 corresponds to the bolt 4 (see FIG. 1) for fixing the positive electrode connection cable 2 (see FIG. 1) in the capacitor module M1, and is adjacent in the capacitor modules M2, M3, M4, and M5. The capacitor module is connected to a connection terminal C2 described later.
[0022]
The connection terminals B1 and E1 are connected to the connection terminals B and E.
The connection terminal A2 is electrically connected to the bus bar 15b, and the bus bar 15b is electrically connected to the connection terminal C2.
[0023]
In the capacitor module M1 and the capacitor modules M2, M3, and M4, the connection terminal C2 is connected to the connection terminal C1 of the adjacent capacitor module. In the capacitor module M5, the negative electrode shown in FIG. It corresponds to the bolt 4 for fixing the connection cable 3 (see FIG. 1).
The connection terminals A1, B1, and E1 are electrically connected to the terminal P, the contact D, and the contact C of the switch element 34, respectively.
[0024]
Further, the connection terminal B1 is electrically connected to the connection terminals L2 and A2, and the connection terminal E1 is electrically connected to the connection terminal K2. That is, the connection terminals B1 and E1 are electrically connected to the electrode plate of the power storage unit T1, and the voltage of the power storage unit T1 can be detected by the connection terminals B1 and E1.
[0025]
The connection terminals H2 and J2 are connected to the thermocouple 12, the electromotive force of the thermocouple 12 can be output from the connection terminals H2 and J2, and the temperature corresponding to the electromotive force can be obtained.
The connection terminal G <b> 2 is a terminal for inputting a control signal to the switch element 34.
[0026]
The switch element 34 is composed of a one-circuit, two-contact type electronic switch having a control terminal. In a normal state (indicated by a solid line) based on a control signal from a control means (not shown), the contact C on the power storage unit T1 side is connected. The capacitor module M1 is used as a capacitor by connecting to the connection terminal A1, and in the break state (indicated by a broken line), the contact D on the bypass conductor 35 side is connected to the connection terminal A1 and the capacitor module M1 is used as a short bar. Is.
[0027]
Next, the operation of the partition plate 14 described above will be described.
FIGS. 6A and 6B are views for explaining attachment of the partition plate of the capacitor according to the first embodiment of the present invention.
(A) shows that when the minimum unit for dividing the tank 11c by the partition plate 14 is one section, two sections are four places (sections SA, SB, SC, SD), and one section is four places (SE, SF, SG, SH) An example of formation is shown.
In this example, for example, in an electric vehicle or the like, a capacitor module composed of sections SA, SB, SC, and SD is used in normal driving, and a large amount of power is required to reach a slope or accelerate. Then, one capacitor module composed of the sections SE, SF, SG, and SH is added and used according to the load.
[0028]
(B) shows an example in which five sections are formed in two places (sections SJ and SK) and one section is formed in two places (sections SL and SM).
In this example, for example, in an electric vehicle that always uses a large amount of power, a capacitor module that is normally configured with the sections SJ and SK is used, and the amount of electricity in the capacitor modules in the sections SJ and SK decreases. In the event of an emergency such as a case, the sections SL and SM are used.
[0029]
Next, the assembly procedure of the capacitor 1 will be described below.
{Circle around (1)} In FIG. 2, in order to obtain a desired electric capacity, partition plates 14 are inserted into vertical grooves 11 e and 11 e at predetermined positions of the capacitor container 10 and horizontal grooves (not shown).
(2) The electrode plate assemblies 7d, 7d, 7d, 7e, and 7f are stored in the sections S1, S2, S3, S4, and S5 divided by the partition plates 14.
(3) An electrolyte R (see FIG. 3) is injected into each of the compartments S1, S2, S3, S4 and S5.
[0030]
(4) The liquid gasket 11h is applied to the flange portion 11a of the capacitor container 10, the upper surface between the tanks 11c and 11c of the capacitor container 10, and the upper end surface of the partition plate 14.
(5) Place the lid 20 on which the control circuit board 30... Is fixed in advance with bolts 16 (see FIG. 3) on the capacitor container 10.
[0031]
(6) In FIG. 3, the bolts 8 and 9 are inserted into the recesses 31 and 31, the through holes 32 and 32 and the through holes 11k and 11k of the control circuit board 30, and the positive and negative common terminals 7b and 7c of the electrode plate assembly 7d. The control circuit board 30 and the electrode plate assembly 7d are fixed to the lid 20 by screwing them into the female screws 7g and 7g.
The other capacitor modules M2, M3, M4, M5 and the control circuit board 30 are similarly fixed.
[0032]
(7) In FIG. 2, bolts 5 (see FIG. 1) are inserted into the through holes 22 of the lid 20 and screwed into the female threads 11 g of the capacitor container 10 to fix the lid 20 to the capacitor container 10.
(8) In FIG. 1, the bolts 4 and 4 are screwed into the internal threads 23 and 23 (see FIG. 2) of the lid 20 to attach the positive / negative electrode connecting cables 2 and 3 to the lid 20.
This completes the assembly of the capacitor 1. In the above assembly method, the control circuit board 30 and the electrode plate assemblies 7d, 7d, 7d, 7e, and 7f may be attached to the lid 20 in advance, and the lid 20 may be attached to the capacitor container 10.
[0033]
As described above, the inside of the capacitor container 10 is divided into a plurality of sections S1, S2, S3, S4, and S5 by the partition plates 14..., And the electrode plate assembly 7d is divided into these sections S1, S2, S3, S4, and S5. , 7d, 7d, 7e, 7f and the electrolytic solution R, a plurality of power storage units T1, T2, T3, T4, and T5 are accommodated in one capacitor container 10, so that each power storage unit T1, The electric capacities of T2, T3, T4, and T5 can be set differently.
[0034]
Further, the power storage units T1, T2, T3, T4, and T5 can be used in combination, and the combination can be selected to change the setting of the capacitance.
Furthermore, even if some of the power storage units fail, this can be backed up by another power storage unit.
[0035]
Furthermore, the capacitor 1 can reduce the volume of the wall of the storage container, and can increase the capacity of the capacitor container 10 by that amount, rather than using a plurality of separate capacitors. The capacity can be increased, it can be used alone, and can be handled easily.
[0036]
FIG. 7 is a perspective view showing a second embodiment of the capacitor according to the present invention. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The capacitor 50 is formed by integrally forming the compartment SP, the capacitor container 55, the electrode assembly 60 housed in the compartment SP, a lid 65 attached to the upper portion of the capacitor container 55, and the lid 65. It consists of the control circuit board 70 (bolts 5 ..., 6 ... are omitted). In the figure, the compartments SP have the same volume, but the volumes may be different.
[0037]
In this manner, by forming a plurality of sections SP in the capacitor container 55 and integrally forming them, the capacitor container 55 can be easily formed and the cost can be reduced.
Moreover, the electric capacity of each power storage unit of the capacitor 50 can be set differently, and electric power can be supplied to an electric vehicle or the like as necessary.
[0038]
The partition plate 14 of the present invention is inserted into the vertical groove 11e and the horizontal groove. However, the present invention is not limited to this, and each power storage device can be stored by directly welding and fixing it to the side wall 11d and the bottom surface of the tank 11c. The electric capacity of the part can be further freely set as desired.
The capacitor modules M1, M2, M3, M4, and M5 are connected in series, but may be connected in parallel or a combination of parallel and series.
Furthermore, the partitioning method of the capacitor containers 10 and 55 is not limited to this, and the number and size of the tank 11c and the partitions S1, S2, S3, S4, S5, and SP may be varied.
[0039]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
The capacitor according to claim 1 forms a plurality of vertical grooves on the side wall of the capacitor container, selects two vertical grooves facing each other from these vertical grooves, and inserts a partition plate to partition the interior of the capacitor container. The plate can be divided into a plurality of rooms and the number and size of these rooms can be made different , and each electrode plate and electrolyte can be put in each of these rooms, so that a plurality of capacitors can be placed in one capacitor container. The electricity storage units are housed and can be set by changing the electric capacity of each electricity storage unit. A lid is attached to the capacitor container, and the electricity storage unit is provided on the lid to switch the electricity storage unit to use as a capacitor or a short bar. The control circuit board was attached together with the electrode plate side .
The electric capacities of a plurality of power storage units can be set differently, and these power storage units can be used in combination, and the setting of the electric capacity can be changed. Even if a failure occurs, this can be backed up by another power storage unit.
Furthermore, the volume of the wall of the storage container can be reduced and the capacity of the capacitor container can be increased by that amount, compared to the case where a plurality of separate capacitors are used.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view showing a first embodiment of a capacitor according to the present invention; FIG. 2 is an exploded perspective view of the first embodiment of a capacitor according to the present invention; FIG. 4 is a bottom view of the lid of the first embodiment of the capacitor according to the present invention. FIG. 5 illustrates an electric circuit of the capacitor module of the first embodiment of the capacitor according to the present invention. FIG. 6 is a diagram for explaining the mounting of the partition plate according to the first embodiment of the capacitor according to the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing the second embodiment of the capacitor according to the present invention. ]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Capacitor, 7a ... Electrode plate, 7d, 7e, 7f ... Electrode plate assembly, 10 ... Capacitor container, 11d ... Side wall, 11e ... Vertical groove, 14 ... Partition plate, 20 ... Lid, 30 ... Control circuit board, R ... Electrolyte solution, S1, S2, S3, S4, S5... Room (section), T1, T2, T3, T4, T5.

Claims (1)

コンデンサ容器の側壁に複数の縦溝を形成し、これらの縦溝のうちから対向する二つの縦溝を選択して仕切板を挿入することで、前記コンデンサ容器内部を前記仕切板で複数の部屋に区分するとともにこれらの部屋の数や大きさを異ならせることを可能とし、これらの部屋に各々極板及び電解液を入れることで、1個のコンデンサ容器に複数個の蓄電部を収納するとともに各蓄電部の電気容量を異ならせて設定可能とし、
前記コンデンサ容器に蓋を取付け、この蓋に、前記蓄電部をコンデンサ又はショートバーとしての使用に切り換えるために前記蓄電部にそれぞれ設けた制御回路基板を前記極板側と共締めして取付けたことを特徴とするコンデンサ。
Forming a plurality of longitudinal grooves in the side wall of the capacitor container, these select the two longitudinal grooves opposite from among longitudinal groove by inserting the partition plate, a plurality of chambers inside the condenser container by the partition plate The number and size of these rooms can be made different, and a plurality of power storage units are accommodated in one capacitor container by putting an electrode plate and an electrolyte in each of these rooms. In addition, the electric capacity of each power storage unit can be set differently,
A lid is attached to the capacitor container, and a control circuit board provided in the electricity storage unit is attached to the lid together with the electrode plate side in order to switch the electricity storage unit to use as a capacitor or a short bar. Capacitor characterized by.
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