JP3778287B2

JP3778287B2 - Transfer device

Info

Publication number: JP3778287B2
Application number: JP2003159048A
Authority: JP
Inventors: 恵生藤田; 敏彦山▲崎▼; 達朗大澤; 博伊東
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2023-06-04
Also published as: JP2004361608A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法を用いる複写機、プリンタ、ファックス等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記画像形成装置において、感光体等の像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーにより現像した後、トナー像を中間転写ベルト上に一次転写し、中間転写ベルトの１回転毎に上記の行程を繰り返して中間転写ベルト上に各色トナー像を重ね合わせた後、４色フルカラー像をシート材上に二次転写する方式がある。
【０００３】
この方式の画像形成装置においては、像担持体のトナー像を中間転写ベルト上に一次転写する場合、転写ローラに印加されたバイアスにより中間転写ベルト上に転写されるが、このとき転写ローラをベルトを介して像担持体に押しつける転写圧を適正に且つ均一保持する必要がある。転写圧が高すぎると転写後のトナー像に中抜けが発生し、転写圧が低すぎると転写不良が発生するからである。そのために、従来、一次転写ローラを押圧する転写圧調整手段を設ける方式が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１９４９３２
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１においては、中間転写ベルトのフレームに転写ローラの転写圧調整手段を具体的にどのように装着するかは開示されておらず、また、一般に中間転写ベルトのフレームにはベルト退避機構やベルトテンション機構を設けているため、単純に転写圧調整手段を設けることは困難である。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、転写ローラに適正かつ均一な転写圧を付勢するために転写圧を調整することができる転写装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の転写装置は、左右一対の転写フレームと、両転写フレーム間に回転自在に装着された駆動ローラ、従動ローラおよびテンションローラと、前記各ローラに張架された転写ベルトとを備えた転写装置において、両転写フレームの内側側面に支点軸により回転自在に配設された転写ローラレバーと、前記転写ローラレバーの一端に回転自在に装着された転写ローラと、転写ローラレバーの他端に配設され転写ローラを転写ベルト側に付勢するスプリングと、該スプリングのバネ力を調整するために転写フレームに移動可能に装着された調整ブラケットとを備え、前記支点軸に同軸に回転自在に装着されたサポートローラレバーと、サポートローラレバーの一端に装着され、前記転写ローラの転写ベルト搬送方向上流側に配設されたサポートローラと、サポートローラレバーの他端と転写フレーム間にサポートローラが転写ベルトから離れる方向に固定されたスプリングと、両転写フレーム間に回動自在に装着されたカム部材とを備え、前記カム部材の回動により、サポートローラレバーを転写ベルト側に付勢する第１の位置と、サポートローラローラレバーを転写ローラレバーに係止させ転写ローラおよびサポートローラを転写ベルトから退避させる第２の位置と、サポートローラレバーを転写フレームに係止させおよび転写ローラおよびサポートローラを転写ベルトからさらに退避させる第３の位置を選択することを特徴とする。
以上
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明が適用される画像形成装置の例を示す全体構成図である。
【０００９】
画像形成装置１は本体ケース２を有し、装置１の前面に開閉可能に装着される前面カバー２ａを備えている。本体ケース２内には、感光体ドラムからなる像担持体３が配設され、図示しない駆動手段によって図示矢印方向に回転駆動される。この像担持体３の周囲には、その回転方向に沿って、像担持体３を一様に帯電するための帯電装置４、像担持体３上に静電潜像を形成するための露光装置５、静電潜像を現像するためのロータリー現像装置６、像担持体３上に形成された単色のトナー像を一次転写するための転写装置７が配設されている。
【００１０】
ロータリー現像装置６は、イエロー用現像装置６Ｙ、マゼンタ用現像装置６Ｍ、シアン用現像装置６Ｃおよびブラック用現像装置６Ｋが支持フレーム９に装着され、支持フレーム９は図示しない駆動モータにより回転駆動される構成になっている。これらの複数の現像装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、像担持体３の所定量の回転毎に或る現像装置の現像ローラ６ａが選択的に像担持体３に対向するように回転移動するようにされている。なお、各現像装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋには各色のトナーが収納されたトナー収納部が形成されている。
【００１１】
転写装置７は、駆動ローラ１０、従動ローラ１１およびテンションローラ２４と、各ローラ１０、１１、２４に張架され、図示矢印方向に駆動される中間転写ベルト１２と、転写ベルト１２の裏面で像担持体３に対向して配設された一次転写ローラ１３と、一次転写ローラ１３のベルト搬送方向上流側に設けられたサポートローラ３７と、ベルト１２上の残留トナーを除去する転写ベルトクリーナ１４と、駆動ローラ１０に対向して配設され、中間転写ベルト１２上に形成された４色フルカラー像をシート材（紙等）上に転写するための二次転写ローラ１５とからなっている。
【００１２】
露光装置５の下方には電源機器１６が配設され、また本体ケース２の底部には給紙カセット１７が配設され、給紙カセット１７内のシート材は、ピックアップローラ１８、シート材搬送路１９、二次転写ローラ１５、定着装置２０を経て排紙トレイ２１に搬送されるように構成されている。なお、給紙カセット１７は把手１７ｂにより装置前方に引き出し可能に装着されているとともに、用紙サイズが大きい場合に対応できるように、装置後方に突出するように引き出し可能に補助カセット１７ａが装着されている。
【００１３】
上記構成からなる画像形成装置の作用について説明する。図示しないコンピュータからの画像形成信号が入力されると、像担持体３、現像装置６の現像ローラ６ａおよび中間転写ベルト１２が回転駆動し、先ず、像担持体３の外周面が帯電装置４によって一様に帯電され、一様に帯電された像担持体３の外周面に、露光装置５によって第１色目（例えばイエロー）の画像情報に応じた選択的な露光がなされ、イエローの静電潜像が形成される。
【００１４】
像担持体３上に形成された潜像位置には、イエロー用現像装置６Ｙが回動してその現像ローラ６ａが当接し、これによってイエローの静電潜像のトナー像が像担持体体３上に形成され、次に、像担持体３上に形成されたトナー像は一次転写ローラ１３により中間転写ベルト１２上に転写される。このとき、二次転写ローラ１５は中間転写ベルト１２から離間されている。
【００１５】
上記の処理が画像形成信号の第２色目、第３色目、第４色目に対応して、像担持体３と中間転写ベルト１２の１回転による潜像形成、現像、転写が繰り返され、画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像が中間転写ベルト１２上において重ねられて転写される。そして、このフルカラー画像が二次転写ローラ１５に達するタイミングで、シート材が搬送路１９から二次転写ローラ１５に供給され、このとき、二次転写ローラ１５が中間転写ベルト１２に押圧されるとともに二次転写電圧が印加され、中間転写ベルト１２上のフルカラートナー像がシート材上に転写される。そして、このシート材上に転写されたトナー像は定着装置２０により加熱加圧され定着される。中間転写ベルト１２上に残留しているトナーは転写ベルトクリーナ１４によって除去される。
【００１６】
なお、両面プリントの場合には、定着装置２０を出たシート材は、その後端が先端となるようにスイッチバックされ、両面印刷用搬送路２２を経て、再び二次転写ローラ１５に供給され、中間転写ベルト１２上のフルカラートナー像がシート材上に転写され、再び定着装置２０により加熱加圧され定着される。
【００１７】
次に、本発明の特徴である転写装置について説明する。図２〜図９は、本発明の転写装置の１実施形態を示し、図２は図１の転写装置７の全体構成を示す斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ線で切断し矢印方向に見た断面図、図４〜図７は調整ブラケットの取付構造を説明するための図、図８は像担持体の着脱時の状態を示す断面図、図９は転写装置の輸送時の状態を示す断面図である。なお、各図面間で同一の構成については同一番号を付けて説明を省略する場合がある。
【００１８】
図２および図３において、転写装置７は、左右一対の転写フレーム２３、２３を有し、左右の転写フレーム２３、２３間には、駆動ローラ１０、従動ローラ１１、テンションローラ２４およびカム軸２５が回転自在に装着されている。テンションローラ２４の両端にはスプリング２４ａが配設され転写ベルト１２を張り方向に付勢している。カム軸２５の両側にはカム部材２６が固定され、カム軸２５の一方の転写フレーム２３外側には操作レバー２７が固定されている。なお、２８は転写装置７を運搬するための把手である。
【００１９】
転写フレーム２３の左右内側側面には、それぞれ転写ローラレバー２９とサポートローラレバー３０が共通の支点軸３１により回転自在に配設されている。転写ローラレバー２９の一端には転写ローラ１３が回転自在に装着され、他端には転写ローラ１３を転写ベルト１２側に付勢するスプリング３２が設けられ、該スプリング３２のバネ力を調整するために、スプリング３２の他端が転写フレーム２３に移動可能に装着された調整ブラケット３３に連結されている。この構成により、転写ローラレバー２９の転写ローラ１３を矢印Ｙ１方向に付勢させ、像担持体３に対して転写ローラ１３および転写ベルト１２に転写圧を付与するようにしている。
【００２０】
また、サポートローラレバー３０の一端にはサポートローラ３７が回転自在に装着され、他端はスプリング３４を介して転写フレーム２３に固定され、これによりサポートローラレバー３０のサポートローラ３７側をＹ１方向とは逆方向に回動させるようにしている。なお、前記転写ローラレバー２９、サポートローラレバー３０、スプリング３２、３４、調整ブラケット３３は両方の転写フレーム２３、２３に設けられている。
【００２１】
カム部材２６の外周面には偏心突起状のカム部２６ａが形成されている。また、サポートローラレバー３０の上面には、転写ローラ１３側に向けて突起状の係止部３０ａ、この係止部３０ａより低い位置にある凹状の第１のカム係合部３０ｂ、第１のカム係合部３０ｂより更に低い位置にある第２のカム係合部３０ｃが形成されている。そして、転写ローラレバー２９の側面上端部には、前記係止部３０ａに係止可能な係止片２９ａと、転写フレーム２３の側面に形成された係止片２３ｃに係止可能な係止片２９ｂが形成されている。
【００２２】
次に、調整ブラケット３３の取付構造について説明する。図４および図５は、図２で右側の転写フレーム２３の一部を示し、図４は調整ブラケット３３を装着した状態を、図５は調整ブラケット３３を取り外した状態を示している。また、図（Ａ）は転写フレーム２３を内側から見た図、図（Ｂ）は転写フレーム２３を外側から見た図である。
【００２３】
先ず、右側の転写フレーム２３について説明する。図２〜図４（Ａ）に示すように、調整ブラケット３３には長孔３３ａが形成され、また上端には立設片３３ｂが形成され、更にビス孔３３ｃが形成されている。一方、転写フレーム２３側にも立設片２３ｂが設けられ、両立設片２３ｂ、３３ｂ間に調整ビス３６が螺合されている。また、転写フレーム２３側には、図５に示すように、前記長孔３３ａに対向してビス孔２３ａが形成され、前記ビス孔３３ｃに対向して長孔２３ｄが形成されている。さらに、ビス孔２３ａの転写フレーム２３内側外周には、調整ブラケット３３の厚みより僅かに厚いボス２３ｅが突設されている。そして、長孔３３ａとビス孔２３ａ内に調整ブラケット３３側から第１の固定ビス３５を螺合し固定すると、調整ブラケット３３はスライド可能となり且つ調整ブラケット３３が脱落しない状態に保持され、また、長孔２３ｄとビス孔３３ｃ内に転写フレーム２３外側から第２の固定ビス３９を螺合することにより調整ブラケット３３を転写フレーム２３に固定することができる。
【００２４】
次に、左側の転写フレーム２３について説明する。図６および図７は、図２で右側の転写フレーム２３の一部を示し、図６は調整ブラケット３３を装着した状態を、図７は調整ブラケット３３を取り外した状態を示している。また、図（Ａ）は転写フレーム２３を外側から見た図、図（Ｂ）は転写フレーム２３を内側から見た図である。
【００２５】
左側の転写フレーム２３は、右側と異なり、転写フレーム２３の外側に調整ブラケット３３を装着し、調整ブラケット３３のスプリング支持部３３ｄを、転写フレーム２３に設けた開口２３ｆから突出させ、スプリング３２に連結している。図６に示すように、調整ブラケット３３には長孔３３ａ、３３ｅが形成され、また上端には立設片３３ｂが形成されている。一方、転写フレーム２３側にも立設片２３ｂが設けられ、両立設片２３ｂ、３３ｂ間に調整ビス３６が螺合されている。また、転写フレーム２３側には、図７に示すように、前記長孔３３ａに対向してビス孔２３ａが形成され、前記長孔３３ｅに対向してビス孔２３ｇが形成されている。さらに、ビス孔２３ａの外周には、調整ブラケット３３の厚みより僅かに厚いボス２３ｅが突設されている。そして、長孔３３ａとビス孔２３ａ内に調整ブラケット３３側から第１の固定ビス３５を螺合し固定すると、調整ブラケット３３はスライド可能となり且つ調整ブラケット３３が脱落しない状態に保持され、また、長孔３３ｅとビス孔２３ｇ内に転写フレーム２３外側から第２の固定ビス３９を螺合することにより調整ブラケット３３を転写フレーム２３に固定することができる。
【００２６】
転写圧を調整する場合には、第２の固定ビス３９を緩めて調整ビス３６を回して調整ブラケット３３をボス２３ｅに沿って移動させ、再び第２の固定ビス３９により調整ブラケット３３を固定することにより、転写ローラレバー２９の転写ローラ１３側の矢印Ｙ１方向の付勢力を調整することができる。なお、上記実施形態においては、左右の転写フレーム２３に別々の調整ブラケット３３を装着しているが、左右同一の調整ブラケット３３の取付構造を採用してもよい。
【００２７】
上記構成からなる本発明の転写装置の作用について説明する。図１および図２は画像形成時の状態（第１の位置）を示し、操作レバー２７の回動によりカム部材２６のカム部２６ａがサポートローラレバー３０の第１のカム係合部３０ｂに係合している。この状態では、転写ローラレバー２９の転写ローラ１３は、スプリング３２の付勢力により転写ベルト１２を押圧する方向Ｙ１に作用する。このとき、第２の固定ビス３９を緩めて調整ビス３６を回して調整ブラケット３３をボス２３ｅに沿って移動させ、再び第２の固定ビス３９により調整ブラケット３３を固定することにより、転写ローラレバー２９の転写ローラ１３の転写圧を適正値に調整することができる。また、この状態ではサポートローラレバー３０の係止部３０ａは転写ローラレバー２９の係止片２９ａから離れて、カム部２６ａがサポートローラレバー３０の位置を規制しているため、サポートローラ３７はスプリング３４の付勢力の影響を受けず、定位置に保持されている。
【００２８】
次に、転写装置７の退避動作について説明する。図８は像担持体着脱位置（第２の位置）を示している。図３の状態から操作レバー２７を左方向に回動操作し、図８に示すように、カム部材２６のカム部２６ａをサポートローラレバー３０のカム係合部３０ｃに係合させていくと、カム部２６ａの回動によりサポートローラレバー３０もスプリング３４により回動し、サポートローラレバー３０の突起部３０ａが転写ローラレバー２９の係止片２９ａに当接し、そのため転写ローラレバー２９もＹ２方向に回動する。このとき、転写ローラレバー２９の転写ローラ１３側にはスプリング３２により逆回転方向Ｙ１（図３）のモーメントが発生するが、サポートローラレバー３０のスプリング３４の付勢力が転写ローラレバー２９のスプリング３２の付勢力より大きく設定しているため、図８に示す位置で転写ローラレバー２９およびサポートローラレバー３０は固定される。これらのレバーの動きによりサポートローラ３７および転写ローラ１３も移動し、図８の位置で停止する。
【００２９】
転写ベルト１２には、テンションローラ２４およびスプリング２４ａによりベルト張力が付与されているが、転写ローラ１３およびサポートローラ３７の移動に伴い転写ベルト１２も像担持体３から退避される。転写ベルト１２の像担持体３からの退避に伴い、テンションローラ２４部でのベルト張力のバランスがくずれ、テンションローラ２４も図８の上方向に移動し、ベルト張力のバランスがとれた状態で停止する。これらにより、図８の手前方向に像担持体３の抜き差しが可能となる。像担持体３を装着した場合には、ユーザーは操作レバー２７を先ほどとは逆方向に回転させることにより図３の画像形成時の状態となる。
【００３０】
図９は、輸送位置の状態（第３の位置）を示している。図８で操作レバー２７を更に左方向に回動させていくと、カム部材２６のカム部２６ａは転写ローラレバー２９の係止片２９ｂの下面に係止され、転写ローラレバー２９がＹ２方向に回動する。サポートローラレバー３０はスプリング３４の回転モーメントにより同方向に回転し、転写ローラレバー２９の係止片２９ｂが転写フレーム２３側の係止片２３ｃに係止され図９に示す位置でロックされる。
【００３１】
サポートローラ３７および転写ローラ１３の移動によりベルト張力のバランスがくずれた転写ベルト１２は、像担持体３からさらに離れる方向に移動し、これに伴いテンションローラ２４も上方に移動する。像担持体着脱位置とは異なり、輸送位置ではテンションローラ２４を受ける軸受（図示せず）は転写フレーム２３に接触してテンションローラ２４の動きが止まる。つまり、スプリング２４ａによる付勢力は転写ベルト１２に作用せず、転写フレーム２３が受けることになり、転写ベルト１２の張力は解除される。さらに、転写ローラ１３は発泡スポンジで製作されているため、輸送位置では転写ベルト１２と非接触に保持することにより、永久歪み等の問題を回避することができる。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変更が可能であり、従来公知の技術に適用させるようにしてもよいし、従来公知の技術を組み合わせるようにしてもよい。例えば、上記実施形態においては、中間転写装置について説明しているが、シート材をベルト上に搬送してシート材に直接転写する方式の転写装置に適用してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、転写ローラに適正かつ均一な転写圧を付勢するために転写圧を調整することができる。また、この調整手段を転写装置の退避機構を利用して簡単に設けることができる。さらに、退避機構に輸送位置を設けることによりベルトの耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される画像形成装置の例を示す全体構成図である。
【図２】本発明の転写装置の１実施形態を示し全体構成を示す斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線で切断し矢印方向に見た断面図である。
【図４】調整ブラケットの取付構造を説明するための図である。
【図５】調整ブラケットの取付構造を説明するための図である。
【図６】調整ブラケットの取付構造を説明するための図である。
【図７】調整ブラケットの取付構造を説明するための図である。
【図８】像担持体の着脱位置を示す断面図である。
【図９】転写装置の輸送位置を示す断面図である。
【符号の説明】
７…転写装置、１０…駆動ローラ、１１…従動ローラ、１２…転写ベルト
１３…転写ローラ、２３…転写フレーム、２４…テンションローラ
２６…カム部材、２９…転写ローラレバー、３０…サポートローラレバー
３１…支点軸、３２、３４…スプリング、３３…調整ブラケット
３７…サポートローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a fax machine using electrophotography.
[0002]
[Prior art]
In the image forming apparatus, an electrostatic latent image is formed on an image carrier such as a photoconductor, and the electrostatic latent image is developed with toner, and then the toner image is primarily transferred onto the intermediate transfer belt. There is a system in which the above process is repeated for each rotation of the image, and the respective color toner images are superimposed on an intermediate transfer belt, and then a four-color full-color image is secondarily transferred onto a sheet material.
[0003]
In this type of image forming apparatus, when the toner image on the image carrier is primarily transferred onto the intermediate transfer belt, the toner image is transferred onto the intermediate transfer belt by a bias applied to the transfer roller. Therefore, it is necessary to keep the transfer pressure to be pressed against the image carrier through the gap appropriately and uniformly. This is because if the transfer pressure is too high, the toner image after the transfer is lost, and if the transfer pressure is too low, transfer failure occurs. For this purpose, a method of providing a transfer pressure adjusting means for pressing the primary transfer roller is conventionally known (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-194932 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned patent document 1 does not disclose how the transfer pressure adjusting means of the transfer roller is specifically mounted on the frame of the intermediate transfer belt, and generally the belt of the intermediate transfer belt is not provided with the belt. Since the retracting mechanism and the belt tension mechanism are provided, it is difficult to simply provide the transfer pressure adjusting means.
[0006]
The present invention solves the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a transfer device capable of adjusting a transfer pressure in order to bias an appropriate and uniform transfer pressure to a transfer roller.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a transfer device of the present invention includes a pair of left and right transfer frames, a drive roller, a driven roller, and a tension roller that are rotatably mounted between the transfer frames, and is stretched between the rollers. A transfer roller lever disposed on the inner side surfaces of both transfer frames by a fulcrum shaft, and a transfer roller rotatably mounted at one end of the transfer roller lever. A spring disposed at the other end of the transfer roller lever and biasing the transfer roller toward the transfer belt; and an adjustment bracket movably mounted on the transfer frame to adjust the spring force of the spring , the fulcrum A support roller lever that is coaxially and rotatably mounted on the shaft, and a transfer belt transport method of the transfer roller that is mounted on one end of the support roller lever. A support roller disposed on the upstream side, a spring in which the support roller is fixed in a direction away from the transfer belt between the other end of the support roller lever and the transfer frame, and a cam rotatably mounted between the two transfer frames A first position for biasing the support roller lever toward the transfer belt by the rotation of the cam member, and the support roller roller lever is locked to the transfer roller lever so that the transfer roller and the support roller are transferred to the transfer belt. And a third position where the support roller lever is engaged with the transfer frame and the transfer roller and the support roller are further retracted from the transfer belt .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
[0009]
The image forming apparatus 1 includes a main body case 2 and includes a front cover 2 a that is attached to the front surface of the apparatus 1 so as to be opened and closed. An image carrier 3 made of a photosensitive drum is disposed in the main body case 2 and is driven to rotate in the direction indicated by the arrow by a driving means (not shown). Around the image carrier 3, a charging device 4 for uniformly charging the image carrier 3 along the rotation direction, and an exposure device for forming an electrostatic latent image on the image carrier 3 5. A rotary developing device 6 for developing an electrostatic latent image, and a transfer device 7 for primary transfer of a monochromatic toner image formed on the image carrier 3 are provided.
[0010]
In the rotary developing device 6, a yellow developing device 6Y, a magenta developing device 6M, a cyan developing device 6C, and a black developing device 6K are mounted on a support frame 9, and the support frame 9 is rotationally driven by a drive motor (not shown). It is configured. The plurality of developing devices 6Y, 6M, 6C, and 6K rotate and move so that the developing roller 6a of a certain developing device selectively faces the image carrier 3 every time the image carrier 3 rotates by a predetermined amount. Has been. Each of the developing devices 6Y, 6M, 6C, and 6K has a toner storage portion that stores toner of each color.
[0011]
The transfer device 7 includes a driving roller 10, a driven roller 11, a tension roller 24, an intermediate transfer belt 12 that is stretched around each of the rollers 10, 11, 24 and driven in the direction of the arrow in the figure, and an image on the back surface of the transfer belt 12. A primary transfer roller 13 disposed opposite to the carrier 3, a support roller 37 provided upstream of the primary transfer roller 13 in the belt conveyance direction, and a transfer belt cleaner 14 for removing residual toner on the belt 12. The secondary transfer roller 15 is disposed opposite to the driving roller 10 and transfers a four-color full-color image formed on the intermediate transfer belt 12 onto a sheet material (paper or the like).
[0012]
A power supply device 16 is disposed below the exposure device 5, and a sheet feed cassette 17 is disposed at the bottom of the main body case 2. A sheet material in the sheet feed cassette 17 is a pickup roller 18, a sheet material conveyance path. 19, the secondary transfer roller 15, and the fixing device 20 are conveyed to the paper discharge tray 21. The paper feed cassette 17 is attached to the front of the apparatus by a handle 17b so that it can be pulled out, and an auxiliary cassette 17a is attached so that it can be pulled out so as to protrude toward the rear of the apparatus so as to cope with a large paper size. Yes.
[0013]
The operation of the image forming apparatus having the above configuration will be described. When an image forming signal is input from a computer (not shown), the image carrier 3, the developing roller 6 a of the developing device 6 and the intermediate transfer belt 12 are driven to rotate. First, the outer peripheral surface of the image carrier 3 is charged by the charging device 4. The exposure device 5 selectively exposes the outer peripheral surface of the uniformly charged image carrier 3 according to the image information of the first color (for example, yellow) so that the electrostatic latent image of yellow An image is formed.
[0014]
At the latent image position formed on the image carrier 3, the yellow developing device 6 </ b> Y rotates and the developing roller 6 a comes into contact therewith, whereby the yellow electrostatic latent image toner image is transferred to the image carrier 3. Next, the toner image formed on the image carrier 3 is transferred onto the intermediate transfer belt 12 by the primary transfer roller 13. At this time, the secondary transfer roller 15 is separated from the intermediate transfer belt 12.
[0015]
In accordance with the second color, the third color, and the fourth color of the image formation signal, the above processing is repeated to form a latent image, develop, and transfer by one rotation of the image carrier 3 and the intermediate transfer belt 12, thereby forming an image. Four color toner images corresponding to the contents of the signals are superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 12. When the full color image reaches the secondary transfer roller 15, the sheet material is supplied from the conveyance path 19 to the secondary transfer roller 15. At this time, the secondary transfer roller 15 is pressed against the intermediate transfer belt 12. A secondary transfer voltage is applied, and the full-color toner image on the intermediate transfer belt 12 is transferred onto the sheet material. The toner image transferred onto the sheet material is heated and pressed by the fixing device 20 and fixed. The toner remaining on the intermediate transfer belt 12 is removed by the transfer belt cleaner 14.
[0016]
In the case of double-sided printing, the sheet material that has exited the fixing device 20 is switched back so that the trailing edge is the leading edge, and is supplied again to the secondary transfer roller 15 via the double-sided printing conveyance path 22. The full-color toner image on the intermediate transfer belt 12 is transferred onto the sheet material, and is again heated and pressed by the fixing device 20 to be fixed.
[0017]
Next, the transfer apparatus that is a feature of the present invention will be described. 2 to 9 show an embodiment of the transfer device of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the transfer device 7 of FIG. 1, and FIG. 3 is an arrow cut along line XX of FIG. 4 to 7 are views for explaining the mounting structure of the adjustment bracket, FIG. 8 is a sectional view showing a state when the image carrier is attached and detached, and FIG. 9 is a view showing when the transfer device is transported. It is sectional drawing which shows a state. In addition, about the same structure between each drawing, the same number may be attached | subjected and description may be abbreviate | omitted.
[0018]
2 and 3, the transfer device 7 has a pair of left and right transfer frames 23, 23. Between the left and right transfer frames 23, 23, the driving roller 10, the driven roller 11, the tension roller 24, and the cam shaft 25 are provided. Is rotatably mounted. Springs 24a are disposed at both ends of the tension roller 24 to urge the transfer belt 12 in the tension direction. Cam members 26 are fixed to both sides of the cam shaft 25, and an operation lever 27 is fixed to the outside of one transfer frame 23 of the cam shaft 25. Reference numeral 28 denotes a handle for carrying the transfer device 7.
[0019]
On the left and right inner side surfaces of the transfer frame 23, a transfer roller lever 29 and a support roller lever 30 are rotatably disposed by a common fulcrum shaft 31, respectively. A transfer roller 13 is rotatably mounted at one end of the transfer roller lever 29, and a spring 32 is provided at the other end to urge the transfer roller 13 toward the transfer belt 12, in order to adjust the spring force of the spring 32. Further, the other end of the spring 32 is connected to an adjustment bracket 33 movably mounted on the transfer frame 23. With this configuration, the transfer roller 13 of the transfer roller lever 29 is urged in the direction of the arrow Y1 to apply transfer pressure to the transfer roller 13 and the transfer belt 12 with respect to the image carrier 3.
[0020]
A support roller 37 is rotatably mounted at one end of the support roller lever 30, and the other end is fixed to the transfer frame 23 via a spring 34, whereby the support roller 37 side of the support roller lever 30 is set in the Y1 direction. Is rotated in the opposite direction. The transfer roller lever 29, the support roller lever 30, the springs 32 and 34, and the adjustment bracket 33 are provided on both transfer frames 23 and 23.
[0021]
An eccentric protrusion-like cam portion 26 a is formed on the outer peripheral surface of the cam member 26. Further, on the upper surface of the support roller lever 30, a protruding locking portion 30 a toward the transfer roller 13, a concave first cam engaging portion 30 b at a position lower than the locking portion 30 a, A second cam engagement portion 30c is formed at a position lower than the cam engagement portion 30b. At the upper end of the side surface of the transfer roller lever 29, a locking piece 29 a that can be locked to the locking portion 30 a and a locking piece that can be locked to a locking piece 23 c formed on the side surface of the transfer frame 23. 29b is formed.
[0022]
Next, the mounting structure of the adjustment bracket 33 will be described. 4 and 5 show a part of the transfer frame 23 on the right side in FIG. 2, FIG. 4 shows a state where the adjustment bracket 33 is attached, and FIG. 5 shows a state where the adjustment bracket 33 is removed. Further, FIG. (A) is a view of the transfer frame 23 as viewed from the inside, and FIG. (B) is a view of the transfer frame 23 as viewed from the outside.
[0023]
First, the right transfer frame 23 will be described. 2 to 4A, the adjustment bracket 33 is formed with a long hole 33a, an upper end is formed with a standing piece 33b, and a screw hole 33c is further formed. On the other hand, an upright piece 23b is also provided on the transfer frame 23 side, and an adjustment screw 36 is screwed between the compatible pieces 23b and 33b. On the transfer frame 23 side, as shown in FIG. 5, a screw hole 23a is formed facing the long hole 33a, and a long hole 23d is formed facing the screw hole 33c. Further, a boss 23e slightly projecting from the adjustment bracket 33 is provided on the outer periphery of the screw hole 23a inside the transfer frame 23. Then, when the first fixing screw 35 is screwed and fixed from the adjustment bracket 33 side into the elongated hole 33a and the screw hole 23a, the adjustment bracket 33 can be slid and the adjustment bracket 33 is not dropped off. The adjustment bracket 33 can be fixed to the transfer frame 23 by screwing the second fixing screw 39 into the long hole 23d and the screw hole 33c from the outside of the transfer frame 23.
[0024]
Next, the left transfer frame 23 will be described. 6 and 7 show a part of the transfer frame 23 on the right side in FIG. 2, FIG. 6 shows a state where the adjustment bracket 33 is attached, and FIG. 7 shows a state where the adjustment bracket 33 is removed. Further, FIG. (A) is a view of the transfer frame 23 as viewed from the outside, and FIG. (B) is a view of the transfer frame 23 as viewed from the inside.
[0025]
Unlike the right side, the left transfer frame 23 has an adjustment bracket 33 attached to the outside of the transfer frame 23, and a spring support portion 33 d of the adjustment bracket 33 protrudes from an opening 23 f provided in the transfer frame 23 and is connected to the spring 32. is doing. As shown in FIG. 6, elongated holes 33a and 33e are formed in the adjustment bracket 33, and a standing piece 33b is formed at the upper end. On the other hand, an upright piece 23b is also provided on the transfer frame 23 side, and an adjustment screw 36 is screwed between the compatible pieces 23b and 33b. On the transfer frame 23 side, as shown in FIG. 7, a screw hole 23a is formed facing the long hole 33a, and a screw hole 23g is formed facing the long hole 33e. Further, a boss 23e slightly projecting from the adjustment bracket 33 is provided on the outer periphery of the screw hole 23a. Then, when the first fixing screw 35 is screwed and fixed from the adjustment bracket 33 side into the elongated hole 33a and the screw hole 23a, the adjustment bracket 33 can be slid and the adjustment bracket 33 is not dropped off. The adjustment bracket 33 can be fixed to the transfer frame 23 by screwing the second fixing screw 39 into the long hole 33e and the screw hole 23g from the outside of the transfer frame 23.
[0026]
When adjusting the transfer pressure, the second fixing screw 39 is loosened and the adjusting screw 36 is turned to move the adjusting bracket 33 along the boss 23e, and the adjusting bracket 33 is fixed again by the second fixing screw 39. Thus, the urging force in the direction of arrow Y1 on the transfer roller 13 side of the transfer roller lever 29 can be adjusted. In the above embodiment, the separate adjustment brackets 33 are attached to the left and right transfer frames 23, but the same mounting structure of the left and right adjustment brackets 33 may be employed.
[0027]
The operation of the transfer device of the present invention having the above-described configuration will be described. 1 and 2 show a state (first position) at the time of image formation, and the cam portion 26a of the cam member 26 is engaged with the first cam engagement portion 30b of the support roller lever 30 by the rotation of the operation lever 27. FIG. Match. In this state, the transfer roller 13 of the transfer roller lever 29 acts in the direction Y1 in which the transfer belt 12 is pressed by the urging force of the spring 32. At this time, the second fixing screw 39 is loosened, the adjusting screw 36 is turned, the adjusting bracket 33 is moved along the boss 23e, and the adjusting bracket 33 is fixed again by the second fixing screw 39, thereby transferring the transfer roller lever. The transfer pressure of the 29 transfer rollers 13 can be adjusted to an appropriate value. In this state, the locking portion 30a of the support roller lever 30 is separated from the locking piece 29a of the transfer roller lever 29, and the cam portion 26a regulates the position of the support roller lever 30, so that the support roller 37 is a spring. It is held at a fixed position without being affected by the urging force 34.
[0028]
Next, the retracting operation of the transfer device 7 will be described. FIG. 8 shows the image carrier attaching / detaching position (second position). When the operation lever 27 is turned leftward from the state of FIG. 3 and the cam portion 26a of the cam member 26 is engaged with the cam engagement portion 30c of the support roller lever 30 as shown in FIG. The support roller lever 30 is also rotated by the spring 34 by the rotation of the cam portion 26a, and the protrusion 30a of the support roller lever 30 contacts the locking piece 29a of the transfer roller lever 29, so that the transfer roller lever 29 also moves in the Y2 direction. Rotate. At this time, a moment in the reverse rotation direction Y1 (FIG. 3) is generated by the spring 32 on the transfer roller lever 29 side of the transfer roller lever 29, but the biasing force of the spring 34 of the support roller lever 30 is the spring 32 of the transfer roller lever 29. Therefore, the transfer roller lever 29 and the support roller lever 30 are fixed at the position shown in FIG. The support roller 37 and the transfer roller 13 are also moved by the movement of these levers and stopped at the position shown in FIG.
[0029]
Although belt tension is applied to the transfer belt 12 by a tension roller 24 and a spring 24 a, the transfer belt 12 is also retracted from the image carrier 3 as the transfer roller 13 and the support roller 37 move. As the transfer belt 12 is retracted from the image carrier 3, the balance of the belt tension at the tension roller 24 part is lost, and the tension roller 24 also moves upward in FIG. 8 and stops in a state where the belt tension is balanced. To do. Accordingly, the image carrier 3 can be inserted and removed in the front direction of FIG. When the image carrier 3 is mounted, the user rotates the operation lever 27 in the opposite direction to the previous state to enter the image forming state shown in FIG.
[0030]
FIG. 9 shows the state of the transport position (third position). When the operation lever 27 is further rotated leftward in FIG. 8, the cam portion 26a of the cam member 26 is locked to the lower surface of the locking piece 29b of the transfer roller lever 29, and the transfer roller lever 29 is moved in the Y2 direction. Rotate. The support roller lever 30 rotates in the same direction by the rotational moment of the spring 34, and the locking piece 29b of the transfer roller lever 29 is locked to the locking piece 23c on the transfer frame 23 side and locked at the position shown in FIG.
[0031]
The transfer belt 12 in which the balance of the belt tension is lost due to the movement of the support roller 37 and the transfer roller 13 moves further away from the image carrier 3, and accordingly, the tension roller 24 also moves upward. Unlike the image carrier attaching / detaching position, a bearing (not shown) that receives the tension roller 24 in contact with the transfer frame 23 stops the movement of the tension roller 24 at the transport position. That is, the urging force of the spring 24a does not act on the transfer belt 12, but is received by the transfer frame 23, and the tension of the transfer belt 12 is released. Furthermore, since the transfer roller 13 is made of foamed sponge, it is possible to avoid problems such as permanent distortion by holding the transfer roller 12 in a non-contact manner at the transport position.
[0032]
The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this, and various modifications are possible. The present invention may be applied to a conventionally known technique or a conventionally known technique. May be combined. For example, although the intermediate transfer apparatus has been described in the above embodiment, the present invention may be applied to a transfer apparatus that transports a sheet material onto a belt and directly transfers it to the sheet material.
[0033]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the transfer pressure can be adjusted in order to apply an appropriate and uniform transfer pressure to the transfer roller. Further, this adjusting means can be easily provided by using a retracting mechanism of the transfer device. Furthermore, the durability of the belt can be improved by providing a transport position in the retracting mechanism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing an overall configuration of an embodiment of a transfer apparatus according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 2 and viewed in the direction of the arrow.
FIG. 4 is a view for explaining a mounting structure of an adjustment bracket.
FIG. 5 is a view for explaining the mounting structure of the adjustment bracket.
FIG. 6 is a view for explaining the mounting structure of the adjustment bracket.
FIG. 7 is a view for explaining the mounting structure of the adjustment bracket.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an attachment / detachment position of the image carrier.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a transport position of the transfer device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... Transfer apparatus, 10 ... Drive roller, 11 ... Driven roller, 12 ... Transfer belt 13 ... Transfer roller, 23 ... Transfer frame, 24 ... Tension roller 26 ... Cam member, 29 ... Transfer roller lever, 30 ... Support roller lever 31 ... fulcrum shaft, 32, 34 ... spring, 33 ... adjustment bracket 37 ... support roller

Claims

In a transfer device comprising a pair of left and right transfer frames, a drive roller, a driven roller and a tension roller rotatably mounted between the transfer frames, and a transfer belt stretched around the rollers, A transfer roller lever rotatably disposed on the inner side surface by a fulcrum shaft, a transfer roller rotatably mounted on one end of the transfer roller lever, and a transfer roller disposed on the other end of the transfer roller lever. A support roller lever mounted on the fulcrum shaft so as to be rotatable , and a spring urging to the side, and an adjustment bracket movably mounted on the transfer frame to adjust the spring force of the spring ; A support roller mounted on one end of the support roller lever and disposed upstream of the transfer roller in the transfer belt conveyance direction, and a support A spring in which the support roller is fixed in a direction away from the transfer belt between the other end of the roller lever and the transfer frame, and a cam member rotatably mounted between the two transfer frames. A first position for urging the support roller lever toward the transfer belt; a second position for engaging the support roller roller lever with the transfer roller lever and retracting the transfer roller and the support roller from the transfer belt; and a support roller lever. A transfer device, wherein the transfer device is engaged with the transfer frame and selects a third position where the transfer roller and the support roller are further retracted from the transfer belt .