JP3775828B2

JP3775828B2 - Display unit

Info

Publication number: JP3775828B2
Application number: JP25334895A
Authority: JP
Inventors: 豊一池端; 勉太田
Original assignee: Idec Corp
Current assignee: Idec Corp
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2015-09-29
Also published as: JPH0997024A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスプレイユニットの構造に関し、特に薄型化が可能であり、かつ簡易な構成で多彩な表示を行なうことができるディスプレイユニットの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来のディスプレイユニットは、蛍光燈を用いて発光表示を行なっている。すなわち、透光性を有する表示板に所定の表示を施し、この表示板の裏側に蛍光燈を設ける。そして、この蛍光燈を発光させて表示板を透過させ、表示板上で発光表示を行なう。
【０００３】
ところが、このような蛍光燈を用いた従来のディスプレイユニットでは、表示板の裏側に蛍光燈を位置させているため、装置全体が大型化してしまうという問題がある。また、従来のディスプレイユニットを用いて多彩な表示を行おうとすると、表示板の裏側に異なる色を発光する発光体を設け、表示板を多色で製作する必要がある。このように、従来は多色表示を行なおうとすると構成が複雑化して製品コストも高くなり不都合が生じるという問題もある。
【０００４】
そこで本発明は、薄型化が可能であり、かつ簡易な構成で多彩な表示を行なうことができるディスプレイユニットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るディスプレイユニットは、重畳して位置する複数の透光板であって、最も外側に位置する少なくとも１つの透光板には、所定の表示が施された表示板が取り替え可能に設けられ、各透光板の端面からそれぞれ異なる波長の光を内部に向けて照射する複数の光源、を備えており、各透光板には、光源から照射される光を表示板に向けて反射させるための反射パターンが形成されており、当該反射パターンは、光源から離れるほど大きな面積を有するよう形成されている、ことを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係るディスプレイユニットは、請求項１に係るディスプレイユニットにおいて、重畳して位置する複数の透光板の一部または全部が２以上の分割透光板によって構成され、互いに隣接する分割透光板の端面の間には遮光部材が位置しており、２以上の分割透光板には、異なる波長の光を内部に向けて照射する光源が設けられている、ことを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係るディスプレイユニットは、請求項１または請求項２に係るディスプレイユニットにおいて、前記表示板の代りに、前記透光板には直接所定の表示が施されている、
ことを特徴としている。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に係るディスプレイユニットにおいては、複数の透光板は重畳して位置しており、最も外側に位置する少なくとも１つの透光板には、所定の表示が施された表示板が取り替え可能に設けられている。また、光源は、各透光板の端面からそれぞれ異なる波長の光を内部に向けて照射する。このように、異なる波長の光が照射される透光板が重畳して位置することによって、異なる波長の光を混合して表示板に表示することができ、簡易な構成で多彩な表示を行なうことができる。
【００１５】
また、各透光板には、光源から照射される光を表示板に向けて反射させるための反射パターンが形成されており、この反射パターンは、光源から離れるほど大きな面積を有するよう形成されている。すなわち、光源から近く光量の大きな箇所では反射光量を比較的低く抑え、光源から遠く光量の小さな箇所では反射光量を比較的高くすることができる。したがって、表示板全体に渡って均一な光量の光を表示することができる。
【００１６】
請求項２に係るディスプレイユニットにおいては、重畳して位置する複数の透光板の一部または全部が２以上の分割透光板によって構成されている。そして、互いに隣接する分割透光板の端面の間には遮光部材が位置しており、２以上の分割透光板には、異なる波長の光を内部に向けて照射する光源が設けられている。
【００１７】
したがって、各分割透光板に対応して表示板に異なる波長の光を表示することができ、簡易な構成で多彩な表示を行なうことができる。また、互いに隣接する分割透光板の端面の間には遮光部材が位置しているため、各分割透光板の間で光の波長の干渉が生じることはない。
【００１８】
請求項３に係るディスプレイユニットにおいては、表示板の代りに、透光板には直接所定の表示が施されている。したがって、透光板とは別に表示板を設ける必要がなく、構成をより簡易にすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
本発明に係るディスプレイユニットの第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態におけるディスプレイユニットの分解斜視図である。このディスプレイユニットは、透明のアクリル板２（透光板）、このアクリル板２の背面に位置する遮光板１０、およびアクリル板２の前面に位置する表示板１２を備えている。
【００２６】
アクリル板２の上部端面には所定のピッチで複数の挿入孔２Ｈが形成されている。また、表示板１２には、抜き印刷領域１２ａ、印刷領域１２ｂによって所定の表示が施されている。本実施形態では、抜き印刷領域１２ａは透明であり、印刷領域１２ｂは非透光性で白色の印刷が施されるとともに、裏面に黒色の印刷が施されている。印刷領域１２ｂの裏面に黒色の印刷を施すことによって、非透光性を高めることができる。
【００２７】
遮光板１０、アクリル板２および表示板１２は、重ね合わされて図１に示すフレーム１６ａに挿入される。すなわち、表示板１２はアクリル板２の表示面として位置することになる。そして、遮光板１０、アクリル板２および表示板１２の上部にはＬＥＤホルダー１８が取り付けられる。このＬＥＤホルダー１８には、上部のフレーム１６ｂが固定されている。
【００２８】
ＬＥＤホルダー１８の底面にはアクリル板２に形成されている挿入孔２Ｈに対応して複数のＬＥＤ（光源）が突出して設けられている。すなわち、ＬＥＤホルダー１８を遮光板１０、アクリル板２および表示板１２に取り付けた場合、各ＬＥＤが各々挿入孔２Ｈ内に位置するようになっている。図２は、ＬＥＤホルダー１８を取り付けた状態を示す側面断面図である。
【００２９】
図２に示すように、挿入孔２Ｈは、ＬＥＤホルダー１８から突出するＬＥＤ２０よりもやや深く形成されている。ＬＥＤホルダー１８内にはプリント基板１８Ｍが設けられており、複数のＬＥＤ２０はこのプリント基板１８Ｍに固定されて配列されている。
【００３０】
図１に示すディスプレイユニットを一体として組み立て、複数のＬＥＤ２０を点灯させた場合、各ＬＥＤ２０はアクリル板２の内部に向けて光を照射する。アクリル板２の背面には遮光板１０が位置しているため、この光はアクリル板２の背面から洩れることはない。なお、アクリル板２の両側面および底面には遮光テープ２Ｔが貼り付けられており、両側面および底面からの光の洩れを確実に防止している。
【００３１】
ここで、ＬＥＤ２０が発する光はアクリル板２の内部を通過するが、光源に近い場所ほど光量が多いため、表示面において均一な光が表示されないおそれがある。このため、本実施形態ではアクリル板２に、反射パターンとしてのグラデーションパターン３０をシルク印刷によって形成している。グラデーションパターン３０は、アクリル板２の裏面に印刷されている。
【００３２】
図３にアクリル板２の正面図を示す。図３に示されるように、グラデーションパターン３０は上部から下方に向かう方向（矢印９０）に従って、大きな面積を有するように形成されている。すなわち挿入孔２Ｈ内に位置するＬＥＤ２０から離れるほど大きな面積を有するように印刷されている。このため、ＬＥＤ２０から近く光量の大きな箇所では、反射光量を比較的低く抑え、ＬＥＤ２０から遠く光量の小さな箇所では、反射光量を比較的高くすることができる。これによって、表示板１２全体に渡って均一な光量で表示することができる。
【００３３】
たとえば、赤色のＬＥＤ２０を用いた場合、表示板１２の透明の抜き印刷領域１２ａから赤色の発光表示が行なわれる。すなわち、表示板１２の印刷領域１２ｂについては光が遮断され、抜き印刷領域１２ａによって形成されている所定の表示のみが赤色に表われる。
【００３４】
なお、上述のように本実施形態ではアクリル板２と表示板１２とを別体として設けている。このため、表示板１２は取り替え自在であり、表示を自在、容易に取り替えることができる。
【００３５】
また、本実施形態ではグラデーションパターン３０をアクリル板２のほぼ全面に渡って形成しているが（図３参照）、表示板１２上で所定の表示が施されることが予想される箇所、すなわち表示部分近傍にのみグラデーションパターン３０を形成することもできる。表示部分近傍にのみグラデーションパターン３０を形成することによって、必要な箇所に光を集中させ効率的な表示を行うことができる。
【００３６】
本実施形態では光源としてＬＥＤを用いている。ＬＥＤは一般に蛍光燈よりは製品の寿命が長く、また消費電力も低い。このためディスプレイユニットの製品寿命を長くし、また、消費電力コストを低く抑えることができる。なお、本実施形態では表示板１２の抜き印刷領域１２ａを透明として構成したが、透光性を有する状態で色彩を施してもよい。また、印刷領域１２ｂを透明として構成し、抜き印刷領域１２ａに色彩を施して遮光してもよい。
【００３７】
［第２の実施形態］
次に、本発明に係るディスプレイユニットの第２の実施形態を説明する。上記第１の実施形態では複数のＬＥＤについて同一色のものを用いたが、本実施形態では２色以上の光（すなわち、異なる波長の光）のＬＥＤを用いる。たとえば、ＬＥＤホルダー１８に、交互に緑色と赤色を発するＬＥＤを配置する。
【００３８】
これによって、アクリル板２の内部には緑色と赤色の光が照射され、双方の色が混合されて表示板１２に表われる。この場合、緑色と赤色との混合によって表示板１２には橙色の光が表示されることになる。なお、ＬＥＤとして３色以上のものを用いてもよく、またその配置方法も限定されるものではない。さらに、各色のＬＥＤの数の比率によって混合色を調整することができる。その他の構造については上記第１の実施形態と同様である。
【００３９】
［第３の実施形態］
本発明に係るディスプレイユニットの第３の実施形態を図４に基づいて説明する。図４に示すアクリル板２、遮光板１０は、上記第１の実施形態で用いたものと同様である。また、第１の実施形態で示したフレーム１６ａ、ＬＥＤホルダー１８等は図４において省略されている。
【００４０】
本実施形態における表示板１３の透明領域１３ｂは透明であり、印刷領域１３ａには色彩の印刷が施され、この印刷領域１３ａは透光性を有している。本実施形態では印刷領域１３ａに青色の印刷処理が施されている。
【００４１】
アクリル板２と表示板１３との間には波長変換部材としての変換シート１４が設けられる。この変換シート１４には蛍光材料が塗布されている。ここで、ＬＥＤなどの励起光が蛍光材料に照射されると、異なる波長の２次光が発生する。たとえば、変換シート１４にＬＥＤから青色の光を照射すると、２次光として黄色の光が発生する。そして、この黄色の光と、ＬＥＤが発光する青色の光が混合されて白色が表示される。
【００４２】
図４に示す変換シート１４は表示板１３の印刷領域１３ａの形状に対応させて切り抜き領域１４ａの部分が切り抜かれている。すなわち、変換シート１４は受けた光のうち、変換領域１４ｂの領域についてだけ色彩を変化させて透過させる。
【００４３】
本実施形態では、アクリル板２の挿入孔２Ｈに青色を発光するＬＥＤを挿入する。すなわち、本実施形態のディスプレイユニットは、ＬＥＤを点灯させていない状態では、表示板１３の印刷領域１３ａの部分のみが印刷処理によって青色として表示され、その他の透明領域１３ｂの部分は透明のままである。
【００４４】
これに対してＬＥＤを点灯させた状態では、まず表示板１３の印刷領域１３ａ部分についてはＬＥＤの青色が変換シート１４の切り抜き領域１４ａを通して発光され、印刷領域１３ａは青色の表示が行われる。そして、表示板１３の透明領域１３ｂについては、変換シート１４の変換領域１４ｂによってＬＥＤからの青色の光は白色に変換されて照射される。このため表示板１３の透明領域１３ｂは白色の表示が行われる。
【００４５】
このように、変換シート１４を用いることによって、単一色のＬＥＤを用いながら、表示板１３上で異なる色の表示を行うことができる。なお、その他の構造については上記第１の実施形態と同様である。
【００４６】
［第４の実施形態］
次に本発明に係るディスプレイユニットの第４の実施形態を図５に基づいて説明する。図５に示すように、本実施形態では重畳して位置する２枚のアクリル板３、アクリル板４を用いている。すなわち、遮光板１０、アクリル板４、アクリル板３および表示板１２を重ね合せ、フレーム１７ａに挿入する。そして、上部からＬＥＤホルダー１９を取り付ける。ＬＥＤホルダー１９には、アクリル板３、アクリル板４の挿入孔３Ｈ、４Ｈに対応して複数のＬＥＤが２列に配置されている。なお、ＬＥＤホルダー１９には上部のフレーム１７ｂが固定されている。
【００４７】
本実施形態では、挿入孔３Ｈに挿入されるＬＥＤと挿入孔４Ｈに挿入されるＬＥＤとで、異なる波長の光（異なる色）を発するＬＥＤが用いられている。たとえば、挿入孔３Ｈには緑色のＬＥＤが挿入され、挿入孔４Ｈには赤色のＬＥＤが挿入されるとする。この場合、各ＬＥＤを点灯させると、緑色と赤色が混合された状態で表示板１２に表示され、表示板１２上では橙色の表示が行われる。
【００４８】
なお、アクリル板３、アクリル板４にも、上記第１の実施形態において説明したようにＬＥＤから離れるにしたがって面積が大きいグラデーションパターン３０がシルク印刷されている（図３参照）。また、アクリル板３、４の両側面および底面には、それぞれ遮光テープ３Ｔ、４Ｔが貼り付けられており、両側面および底面からの光の洩れを確実に防止している。
【００４９】
その他の構造については上記第１の実施形態と同様である。なお、本実施形態では２枚のアクリル板３、アクリル板４を用いたが３枚以上のアクリル板を重ね合わせてディスプレイユニットを構成してもよい。
【００５０】
［第５の実施形態］
本発明に係るディスプレイユニットの第５の実施形態を図６に基づいて説明する。図６に示すように、本実施形態では分割投光板としての分割アクリル板５ａ、５ｂが表示板１２に沿って配置されている。分割アクリル板５ａの上部端面には所定のピッチで複数の挿入孔５Ｈが形成されている。
【００５１】
分割アクリル板５ａおよび分割アクリル板５ｂは側端部を互いに接触させた状態でフレーム１７に挿入される。分割アクリル板５ａと分割アクリル板５ｂとが接触する側端面には遮光部材である遮光テープ５Ｔが貼り付けられており、各分割アクリル板の間の光が隣接する分割アクリル板に洩れないようになっている。なお、分割アクリル板５ａ、５ｂのその他の側端および底面にも遮光テープ５Ｔが貼り付けられており、側面および底面からの光の洩れを確実に防止している。
【００５２】
また、本実施形態では分割投光板としての分割アクリル板６ａ、６ｂ、６ｃも表示板１２に沿って配置されている。分割アクリル板６ａ、６ｃのそれぞれの上部端面には所定のピッチで複数の挿入孔６Ｈが形成されている。
【００５３】
分割アクリル板６ａ、６ｂ、６ｃは、それぞれ側端部を互いに接触させ、かつ分割アクリル板５ａ、５ｂと重畳させた状態でフレーム１７ａに挿入される。分割アクリル板６ａ、６ｂ、板６ｃが互いに接触する側端面には遮光テープ６Ｔが貼り付けられ、各分割アクリル板の間の光が隣接する分割アクリル板に洩れないようになっている。
【００５４】
遮光板１０、分割アクリル板６ａ、６ｂ、６ｃ、分割アクリル板５ａ、５ｂおよび表示板１２がフレーム１７ａに挿入された後、上部からＬＥＤホルダー１９が取り付けられる。ＬＥＤホルダー１９には挿入孔５Ｈ、６Ｈに対応する箇所に複数のＬＥＤが配置され、ＬＥＤホルダー１９を取り付けた状態で各複数のＬＥＤは挿入孔５Ｈ、６Ｈ内に位置する。
【００５５】
本実施形態では、分割アクリル板５ａの上部端面に形成されている挿入孔５Ｈには緑色のＬＥＤが挿入され、分割アクリル板６ａ、６ｃの上部端面に形成されている挿入孔６Ｈには赤色のＬＥＤが挿入されている。なお、分割アクリル板５ｂおよび分割アクリル板６ｂには、ＬＥＤは挿入されない。
【００５６】
図６に示すディスプレイユニットを一体として組み立て、各ＬＥＤを発光させると表示板１２上では次のような表示が行われる。まず、表示板１２の領域Ｗ１では、分割アクリル板６ａに照射されている赤色と分割アクリル板５ａに照射されている緑色とが混合され、橙色の表示が行われる。
【００５７】
また、表示板１２の領域Ｗ２では、分割アクリル板５ａに照射されている緑色の表示のみが行われる。すなわち分割アクリル板６ｂにはＬＥＤが挿入されていないため、領域Ｗ２については色の混合が行われない。そして、表示板１２の領域Ｗ３については、分割アクリル板６ｃに照射されている赤色の表示のみが行われる。分割アクリル板５ｂにはＬＥＤが挿入されていないため、この部分についても色の混合が行われない。
【００５８】
以上のように分割アクリル板を用い、かつ遮光シールによって各分割アクリル板の間の光の干渉を防止することによって、表示板１２上で異なる色の表示を行う領域を形成することができる。たとえば、上記第１の実施形態において示したアクリル板２を２以上に分割した分割アクリル板によって構成し、表示板１２上で異なる色の表示を行う領域を形成することもできる。
【００５９】
また、本実施形態ではさらに分割アクリル板６ａ、６ｂ、６ｃと、分割アクリル板５ａ、５ｂとを重畳させているため、２色のＬＥＤを用いて３色の表示を行うことができる。なお、その他の構成については上記第１の実施形態で説明したものと同様である。
【００６０】
本実施形態では分割アクリル板６ａ、６ｂ、６ｃと、分割アクリル板５ａ、５ｂとを重畳させたが、たとえば図１に示すような分割されていないアクリル板２と分割アクリル板とを重畳させてもよい。
【００６１】
［第６の実施形態］
次に、本発明に係るディスプレイユニットの第６の実施形態を図７、図８に基づいて説明する。図７はアクリル板の拡大斜視図である。図７に示すように分割アクリル板としてのアクリル板７ａには切り欠き空間７Ｋが形成されており、この切り欠き空間７Ｋに分割アクリル板としての分割片７ｂが嵌合する。この分割片７ｂは切り欠き空間７Ｋと同様の形状を備えている。
【００６２】
分割片７ｂの両側面および底面には遮光部材としての遮光テープ７Ｔが貼り付けられている。図８は、分割片７ｂをアクリル板７ａの切り欠き空間７Ｋに嵌合させ、さらに表示板１５を重ね合わせた状態を示している。この表示板１５には、抜き印刷領域１５ｘ、１５ｙ、および印刷領域１５ｂが形成されている。
【００６３】
アクリル板７ａおよび分割片７ｂの上部端面には、それぞれ挿入孔７Ｈが形成されており、アクリル板７ａの挿入孔７Ｈと分割片７ｂの挿入孔７Ｈにはそれぞれ異なる波長（異なる色）の光を発するＬＥＤが挿入される。たとえば、アクリル板７ａの挿入孔７Ｈには緑色のＬＥＤが挿入され、分割片７ｂの挿入孔７Ｈには赤色のＬＥＤが挿入されるとする。
【００６４】
この状態で各ＬＥＤを点灯させた場合、アクリル板７ａには緑色の光が照射され、分割片７ｂには赤色の光が照射される。そして、上述のように分割片７ｂの両側面および底面には遮光テープ７Ｔが貼り付けられているため、アクリル板７ａと分割片７ｂとの間で光の干渉が生じることはない。
【００６５】
図８に示すように、表示板１５の抜き印刷領域１５ｘは分割片７ｂに対応する箇所に位置しており、抜き印刷領域１５ｙはアクリル板７ａに対応する箇所に位置している。これによって、表示板１５の抜き印刷領域１５ｘについては赤色の表示を行い、抜き印刷領域１５ｙについては緑色の表示を行うことができる。なお、その他の構造については上記第１の実施形態と同様である。
【００６６】
［その他の実施形態］
上記の各実施形態では、アクリル板の上部端面にのみ挿入孔を形成してＬＥＤを挿入し、アクリル板の１方向から光を照射している。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえばアクリル板の側面や底面にも挿入孔を形成し、ここにもＬＥＤを挿入して、アクリル板の２以上の方向から光を照射するようにしてもよい。
【００６７】
この場合、アクリル板に形成する反射パターン（図３に示すグラデーションパターン３０）は、各方向に位置するＬＥＤから離れるにしたがって大きく形成する。すなわち、たとえばアクリル板の４方向からＬＥＤを照射する場合は、アクリル板の中央部分に最も大きな反射パターンが位置するように形成すればよい。
【００６８】
また、このようにアクリル板の２以上の方向から光を照射するようにし、各方向によって色彩の異なるＬＥＤを設けてもよい。色彩の異なるＬＥＤを設けることによって、アクリル板内で色彩を混合して表示することもできる。なお、光源としてＬＥＤ以外の発光体を用いることもできる。
【００６９】
上記各実施形態ではアクリル板と別体の表示板を用いたが、アクリル板の表示面に直接、所定の表示を施すこともできる。また、表示板を用いずに反射パターン（グラデーションパターン３０）の印刷箇所を選択することによって所定の表示を行なうこともできる。すなわち、反射パターンは光を表示面に向けて反射させるものであるため、この反射パターンの印刷箇所を選択することによって、印刷箇所に対応した表示を行うことができる。
【００７０】
また上記の実施形態では、印刷によってアクリル板に反射パターンを形成したが、反射パターンをシール状にしてアクリル板に対して着脱可能にすることもできる。反射パターンをシールにすることによって、表示面における発光箇所を容易に変更することができる。特に、反射パターンの印刷箇所を選択することによって所定の表示を行なう場合に有用である。
【００７１】
さらに、遮光板１０の両面側に上記各実施形態で示したアクリル板、表示板等を設け、遮光板１０を共通にしつつ両面表示を行なうようにしてもよい。
【００７２】
なお、上に説明した各実施形態の組み合わせを採用してディスプレイユニットを構成してもよい。本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、透光板の端面から内部に向けて光を照射する光源を備えており、光源から離れるほど大きな面積を有するような反射パターンが透光板に形成されているものである限り他の構成を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスプレイユニットの第１の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すディスプレイユニットの上部の側面断面図である。
【図３】図１に示すアクリル板の正面図である。
【図４】本発明に係るディスプレイユニットの第３の実施形態を示す分解斜視図である。
【図５】本発明に係るディスプレイユニットの第４の実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】本発明に係るディスプレイユニットの第５の実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係るディスプレイユニットの第６の実施形態におけるアクリル板および分割片を示す斜視図である。
【図８】図７に示す分割片をアクリル板に組み込んだ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２、３、４、７ａ・・・・・アクリル板
５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、６ｃ・・・・・分割アクリル板
７ｂ・・・・・分割片
１２、１３、１５・・・・・表示板
１４・・・・・変換シート
２０・・・・・ＬＥＤ
３０・・・・・グラデーションパターン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a display unit, and more particularly to a structure of a display unit that can be thinned and can perform various displays with a simple configuration.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
A conventional display unit performs light emission display using a fluorescent lamp. That is, a predetermined display is given to the translucent display board, and a fluorescent lamp is provided on the back side of the display board. Then, the fluorescent lamp is caused to emit light and transmitted through the display board, and light emission display is performed on the display board.
[0003]
However, in the conventional display unit using such a fluorescent lamp, since the fluorescent lamp is positioned on the back side of the display plate, there is a problem that the entire apparatus becomes large. In order to perform various displays using a conventional display unit, it is necessary to provide a light emitting body that emits different colors on the back side of the display plate, and to produce the display plate in multiple colors. As described above, conventionally, when multi-color display is performed, there is a problem that the configuration becomes complicated, the product cost increases, and inconvenience arises.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a display unit that can be thinned and can perform various displays with a simple configuration.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The display unit according to claim 1 is a plurality of light-transmitting plates positioned in an overlapping manner, and at least one light-transmitting plate positioned on the outermost side can be replaced with a display plate on which a predetermined display is performed. Provided with a plurality of light sources that irradiate light of different wavelengths from the end face of each light-transmitting plate toward the inside, and each light-transmitting plate has light emitted from the light source directed toward the display plate. A reflection pattern for reflection is formed, and the reflection pattern is formed so as to have a larger area away from the light source.
[0006]
A display unit according to a second aspect is the display unit according to the first aspect, wherein a part or all of the plurality of light-transmitting plates positioned in an overlapping manner are constituted by two or more divided light-transmitting plates and are adjacent to each other. A light shielding member is located between the end faces of the light plate, and the two or more divided light transmitting plates are provided with light sources for irradiating light of different wavelengths toward the inside.
[0007]
The display unit according to claim 3 is the display unit according to claim 1 or 2, wherein a predetermined display is directly applied to the light transmitting plate instead of the display plate.
It is characterized by that.
[0014]
【The invention's effect】
In the display unit according to claim 1, the plurality of translucent plates are overlapped, and at least one translucent plate located on the outermost side can be replaced with a display plate on which a predetermined display is performed Is provided. Moreover, a light source irradiates the light of a different wavelength toward the inside from the end surface of each translucent plate. In this way, the light transmitting plates irradiated with light of different wavelengths are positioned so as to overlap each other, so that light of different wavelengths can be mixed and displayed on the display plate, and various displays can be performed with a simple configuration. be able to.
[0015]
Each light-transmitting plate is formed with a reflection pattern for reflecting light emitted from the light source toward the display plate, and this reflection pattern is formed so as to have a larger area as the distance from the light source increases. Yes. That is, the amount of reflected light can be kept relatively low at locations where the amount of light is close to the light source and the amount of reflected light can be relatively high at locations where the amount of light is far from the light source and is small. Therefore, a uniform amount of light can be displayed over the entire display panel.
[0016]
In the display unit according to claim 2, a part or all of the plurality of light-transmitting plates positioned in an overlapping manner is constituted by two or more divided light-transmitting plates. A light shielding member is positioned between the end surfaces of the divided light transmission plates adjacent to each other, and the two or more divided light transmission plates are provided with light sources that emit light of different wavelengths toward the inside. .
[0017]
Therefore, light of different wavelengths can be displayed on the display plate corresponding to each divided light transmission plate, and various displays can be performed with a simple configuration. Further, since the light shielding member is located between the end faces of the divided light transmission plates adjacent to each other, there is no interference of the wavelength of light between the divided light transmission plates.
[0018]
In the display unit according to the third aspect, instead of the display plate, a predetermined display is directly provided on the translucent plate. Therefore, it is not necessary to provide a display plate separately from the light transmitting plate, and the configuration can be simplified.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
A display unit according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of a display unit in the present embodiment. The display unit includes a transparent acrylic plate 2 (translucent plate), a light shielding plate 10 located on the back side of the acrylic plate 2, and a display plate 12 located on the front side of the acrylic plate 2.
[0026]
A plurality of insertion holes 2H are formed on the upper end surface of the acrylic plate 2 at a predetermined pitch. In addition, a predetermined display is provided on the display board 12 by a blank print area 12a and a print area 12b. In the present embodiment, the blank print region 12a is transparent, and the print region 12b is non-translucent and white printed, and the back surface is black printed. By performing black printing on the back surface of the printing region 12b, it is possible to improve non-translucency.
[0027]
The light shielding plate 10, the acrylic plate 2, and the display plate 12 are overlapped and inserted into the frame 16a shown in FIG. That is, the display board 12 is positioned as a display surface of the acrylic board 2. An LED holder 18 is attached to the upper part of the light shielding plate 10, the acrylic plate 2 and the display plate 12. An upper frame 16 b is fixed to the LED holder 18.
[0028]
A plurality of LEDs (light sources) project from the bottom surface of the LED holder 18 so as to correspond to the insertion holes 2H formed in the acrylic plate 2. That is, when the LED holder 18 is attached to the light shielding plate 10, the acrylic plate 2, and the display plate 12, each LED is positioned in the insertion hole 2H. FIG. 2 is a side sectional view showing a state in which the LED holder 18 is attached.
[0029]
As shown in FIG. 2, the insertion hole 2 </ b> H is formed slightly deeper than the LED 20 protruding from the LED holder 18. A printed circuit board 18M is provided in the LED holder 18, and the plurality of LEDs 20 are fixedly arranged on the printed circuit board 18M.
[0030]
When the display unit shown in FIG. 1 is assembled as a single unit and a plurality of LEDs 20 are lit, each LED 20 emits light toward the inside of the acrylic plate 2. Since the light shielding plate 10 is located on the back surface of the acrylic plate 2, this light does not leak from the back surface of the acrylic plate 2. In addition, the light-shielding tape 2T is affixed on the both sides | surfaces and bottom face of the acrylic board 2, and the leakage of the light from both sides | surfaces and bottom face is prevented reliably.
[0031]
Here, although the light emitted from the LED 20 passes through the inside of the acrylic plate 2, there is a possibility that uniform light may not be displayed on the display surface because the amount of light is larger as it is closer to the light source. For this reason, in this embodiment, the gradation pattern 30 as a reflection pattern is formed on the acrylic plate 2 by silk printing. The gradation pattern 30 is printed on the back surface of the acrylic plate 2.
[0032]
FIG. 3 shows a front view of the acrylic plate 2. As shown in FIG. 3, the gradation pattern 30 is formed so as to have a large area in the direction from the top to the bottom (arrow 90). That is, it is printed so that it has a large area, so that it leaves | separates from LED20 located in the insertion hole 2H. For this reason, the amount of reflected light can be kept relatively low at locations near the LED 20 where the amount of light is large, and the amount of reflected light can be made relatively high at locations far from the LED 20 where the amount of light is small. Thereby, it is possible to display with a uniform light quantity over the entire display panel 12.
[0033]
For example, when the red LED 20 is used, red light emission display is performed from the transparent blank printing region 12a of the display board 12. That is, light is blocked in the print area 12b of the display board 12, and only a predetermined display formed by the blank print area 12a appears in red.
[0034]
As described above, in this embodiment, the acrylic plate 2 and the display plate 12 are provided separately. For this reason, the display board 12 is replaceable, and the display can be freely and easily replaced.
[0035]
Further, in the present embodiment, the gradation pattern 30 is formed over almost the entire surface of the acrylic plate 2 (see FIG. 3), but a place where a predetermined display is expected to be given on the display plate 12, that is, The gradation pattern 30 can also be formed only in the vicinity of the display portion. By forming the gradation pattern 30 only in the vicinity of the display portion, it is possible to concentrate light on a necessary portion and perform efficient display.
[0036]
In this embodiment, an LED is used as the light source. LEDs generally have a longer product life and lower power consumption than fluorescent lamps. For this reason, the product life of the display unit can be extended, and the power consumption cost can be kept low. In the present embodiment, the cut-out printing area 12a of the display board 12 is configured as transparent, but the color may be applied in a state of translucency. Alternatively, the print area 12b may be configured to be transparent, and the cut-out print area 12a may be colored to block light.
[0037]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the display unit according to the present invention will be described. In the first embodiment, LEDs having the same color are used for a plurality of LEDs, but LEDs of two or more colors (that is, lights having different wavelengths) are used in this embodiment. For example, LEDs that emit green and red alternately are arranged in the LED holder 18.
[0038]
As a result, the acrylic plate 2 is irradiated with green and red light, and both colors are mixed and appear on the display plate 12. In this case, orange light is displayed on the display panel 12 by mixing green and red. Note that LEDs having three or more colors may be used, and the arrangement method is not limited. Furthermore, the mixed color can be adjusted by the ratio of the number of LEDs of each color. Other structures are the same as those in the first embodiment.
[0039]
[Third Embodiment]
A display unit according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The acrylic plate 2 and the light shielding plate 10 shown in FIG. 4 are the same as those used in the first embodiment. Further, the frame 16a, the LED holder 18 and the like shown in the first embodiment are omitted in FIG.
[0040]
In the present embodiment, the transparent area 13b of the display board 13 is transparent, and the printing area 13a is printed in color, and the printing area 13a is translucent. In the present embodiment, a blue printing process is performed on the printing area 13a.
[0041]
A conversion sheet 14 as a wavelength conversion member is provided between the acrylic plate 2 and the display plate 13. The conversion sheet 14 is coated with a fluorescent material. Here, when excitation light such as an LED is irradiated on the fluorescent material, secondary light having different wavelengths is generated. For example, when the conversion sheet 14 is irradiated with blue light from the LED, yellow light is generated as secondary light. The yellow light and the blue light emitted from the LED are mixed to display white.
[0042]
In the conversion sheet 14 shown in FIG. 4, the cutout region 14 a is cut out so as to correspond to the shape of the print region 13 a of the display board 13. That is, the conversion sheet 14 changes the color of only the region of the conversion region 14b out of the received light and transmits it.
[0043]
In the present embodiment, an LED that emits blue light is inserted into the insertion hole 2 </ b> H of the acrylic plate 2. That is, in the display unit of this embodiment, when the LED is not turned on, only the print area 13a portion of the display board 13 is displayed as blue by the printing process, and the other transparent area 13b portions remain transparent. is there.
[0044]
On the other hand, in the state where the LED is lit, first, the blue color of the LED is emitted through the cutout region 14a of the conversion sheet 14 for the print region 13a portion of the display board 13, and the print region 13a is displayed in blue. And about the transparent area | region 13b of the display board 13, the blue light from LED is converted into white by the conversion area | region 14b of the conversion sheet | seat 14, and is irradiated. For this reason, the transparent area 13b of the display board 13 is displayed in white.
[0045]
As described above, by using the conversion sheet 14, it is possible to display different colors on the display panel 13 while using single color LEDs. Other structures are the same as those in the first embodiment.
[0046]
[Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment of the display unit according to the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, in the present embodiment, two acrylic plates 3 and acrylic plates 4 that are positioned to overlap are used. That is, the light shielding plate 10, the acrylic plate 4, the acrylic plate 3 and the display plate 12 are overlapped and inserted into the frame 17a. Then, the LED holder 19 is attached from above. In the LED holder 19, a plurality of LEDs are arranged in two rows corresponding to the insertion holes 3 </ b> H and 4 </ b> H of the acrylic plate 3 and the acrylic plate 4. The upper frame 17b is fixed to the LED holder 19.
[0047]
In the present embodiment, LEDs that emit light of different wavelengths (different colors) are used for the LED inserted into the insertion hole 3H and the LED inserted into the insertion hole 4H. For example, it is assumed that a green LED is inserted into the insertion hole 3H and a red LED is inserted into the insertion hole 4H. In this case, when each LED is turned on, green and red are mixed and displayed on the display plate 12, and orange display is performed on the display plate 12.
[0048]
The acrylic plate 3 and the acrylic plate 4 are also silk-printed with a gradation pattern 30 that increases in area as the distance from the LED increases as described in the first embodiment (see FIG. 3). Further, light shielding tapes 3T and 4T are attached to both side surfaces and bottom surfaces of the acrylic plates 3 and 4, respectively, to reliably prevent light leakage from both side surfaces and bottom surfaces.
[0049]
Other structures are the same as those in the first embodiment. In this embodiment, the two acrylic plates 3 and the acrylic plate 4 are used, but a display unit may be configured by superposing three or more acrylic plates.
[0050]
[Fifth Embodiment]
A display unit according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, in this embodiment, divided acrylic plates 5 a and 5 b as divided projector plates are disposed along the display plate 12. A plurality of insertion holes 5H are formed at a predetermined pitch on the upper end face of the divided acrylic plate 5a.
[0051]
The divided acrylic plate 5a and the divided acrylic plate 5b are inserted into the frame 17 with their side ends in contact with each other. A light shielding tape 5T, which is a light shielding member, is affixed to a side end surface where the divided acrylic plate 5a and the divided acrylic plate 5b are in contact with each other, so that light between the divided acrylic plates does not leak into the adjacent divided acrylic plates. Yes. In addition, the light shielding tape 5T is affixed also to the other side edge and bottom face of the division | segmentation acrylic board 5a, 5b, and the leakage of the light from a side face and a bottom face is prevented reliably.
[0052]
In the present embodiment, the divided acrylic plates 6 a, 6 b, and 6 c as the divided projector plates are also arranged along the display plate 12. A plurality of insertion holes 6H are formed at predetermined pitches on the upper end surfaces of the divided acrylic plates 6a and 6c.
[0053]
The divided acrylic plates 6a, 6b, 6c are inserted into the frame 17a in such a state that the side end portions thereof are in contact with each other and overlapped with the divided acrylic plates 5a, 5b. A light shielding tape 6T is affixed to the side end surfaces where the divided acrylic plates 6a, 6b and 6c come into contact with each other so that light between the divided acrylic plates does not leak into the adjacent divided acrylic plates.
[0054]
After the light shielding plate 10, the divided acrylic plates 6a, 6b, 6c, the divided acrylic plates 5a, 5b and the display plate 12 are inserted into the frame 17a, the LED holder 19 is attached from above. A plurality of LEDs are disposed in the LED holder 19 at positions corresponding to the insertion holes 5H and 6H, and the plurality of LEDs are positioned in the insertion holes 5H and 6H with the LED holder 19 attached.
[0055]
In the present embodiment, a green LED is inserted into the insertion hole 5H formed in the upper end surface of the divided acrylic plate 5a, and red is inserted into the insertion hole 6H formed in the upper end surfaces of the divided acrylic plates 6a and 6c. LED is inserted. In addition, LED is not inserted in the division | segmentation acrylic board 5b and the division | segmentation acrylic board 6b.
[0056]
When the display unit shown in FIG. 6 is assembled as one body and each LED emits light, the following display is performed on the display board 12. First, in the area W1 of the display plate 12, the red color irradiated to the divided acrylic plate 6a and the green color irradiated to the divided acrylic plate 5a are mixed and an orange display is performed.
[0057]
Further, in the region W2 of the display plate 12, only the green display irradiated on the divided acrylic plate 5a is performed. That is, since no LED is inserted in the divided acrylic plate 6b, color mixing is not performed for the region W2. And about the area | region W3 of the display board 12, only the red display currently irradiated to the division | segmentation acrylic board 6c is performed. Since no LED is inserted in the divided acrylic plate 5b, color mixing is not performed on this portion.
[0058]
As described above, by using the divided acrylic plates and preventing light interference between the divided acrylic plates by the light-shielding seal, it is possible to form an area for displaying different colors on the display plate 12. For example, the acrylic plate 2 shown in the first embodiment may be constituted by a divided acrylic plate that is divided into two or more, and an area for displaying different colors on the display plate 12 may be formed.
[0059]
In the present embodiment, the divided acrylic plates 6a, 6b, and 6c and the divided acrylic plates 5a and 5b are further overlapped, so that it is possible to display three colors using two-color LEDs. Other configurations are the same as those described in the first embodiment.
[0060]
In this embodiment, the divided acrylic plates 6a, 6b, and 6c and the divided acrylic plates 5a and 5b are overlapped. For example, an undivided acrylic plate 2 and a divided acrylic plate as shown in FIG. 1 are overlapped. Also good.
[0061]
[Sixth Embodiment]
Next, a sixth embodiment of the display unit according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is an enlarged perspective view of an acrylic plate. As shown in FIG. 7, a cutout space 7K is formed in the acrylic plate 7a as a divided acrylic plate, and a divided piece 7b as a divided acrylic plate is fitted into the cutout space 7K. This divided piece 7b has the same shape as the cutout space 7K.
[0062]
A light shielding tape 7T as a light shielding member is attached to both side surfaces and the bottom surface of the divided piece 7b. FIG. 8 shows a state in which the divided piece 7b is fitted in the notch space 7K of the acrylic plate 7a and the display plate 15 is further overlapped. The display board 15 is formed with blank print areas 15x and 15y and a print area 15b.
[0063]
Insertion holes 7H are formed in the upper end surfaces of the acrylic plate 7a and the divided piece 7b, respectively, and light of different wavelengths (different colors) is transmitted to the insertion hole 7H of the acrylic plate 7a and the insertion hole 7H of the divided piece 7b. The emitting LED is inserted. For example, it is assumed that a green LED is inserted into the insertion hole 7H of the acrylic plate 7a, and a red LED is inserted into the insertion hole 7H of the divided piece 7b.
[0064]
When each LED is turned on in this state, the acrylic plate 7a is irradiated with green light, and the divided piece 7b is irradiated with red light. And since the light shielding tape 7T is affixed on the both sides | surfaces and bottom face of the division piece 7b as mentioned above, light interference does not arise between the acrylic board 7a and the division piece 7b.
[0065]
As shown in FIG. 8, the blank print area 15x of the display board 15 is located at a location corresponding to the divided piece 7b, and the blank print area 15y is located at a location corresponding to the acrylic plate 7a. As a result, the red print area 15x of the display board 15 can be displayed in red, and the green print area 15y can be displayed in green. Other structures are the same as those in the first embodiment.
[0066]
[Other Embodiments]
In each of the above embodiments, an insertion hole is formed only on the upper end surface of the acrylic plate to insert an LED, and light is emitted from one direction of the acrylic plate. However, the present invention is not limited to this. For example, an insertion hole is formed in the side surface and bottom surface of the acrylic plate, and an LED is also inserted here to irradiate light from two or more directions of the acrylic plate. You may do it.
[0067]
In this case, the reflection pattern (gradation pattern 30 shown in FIG. 3) formed on the acrylic plate is formed larger as the distance from the LED located in each direction increases. That is, for example, when the LED is irradiated from four directions of the acrylic plate, the LED may be formed so that the largest reflection pattern is located at the central portion of the acrylic plate.
[0068]
In addition, light may be emitted from two or more directions of the acrylic plate as described above, and LEDs having different colors depending on each direction may be provided. By providing LEDs with different colors, it is also possible to display colors mixed in an acrylic plate. In addition, light-emitting bodies other than LED can also be used as a light source.
[0069]
In each of the embodiments described above, a display board separate from the acrylic board is used, but a predetermined display can be directly applied to the display surface of the acrylic board. In addition, a predetermined display can be performed by selecting a printing portion of the reflection pattern (gradation pattern 30) without using a display board. That is, since the reflection pattern reflects light toward the display surface, display corresponding to the print location can be performed by selecting the print location of the reflection pattern.
[0070]
In the above embodiment, the reflection pattern is formed on the acrylic plate by printing. However, the reflection pattern may be sealed to be detachable from the acrylic plate. By using the reflective pattern as a seal, the light emission location on the display surface can be easily changed. In particular, it is useful when a predetermined display is performed by selecting a printing portion of the reflection pattern.
[0071]
Further, the acrylic plate, the display plate and the like shown in the above embodiments may be provided on both sides of the light shielding plate 10 so that the double-sided display is performed while using the light shielding plate 10 in common.
[0072]
In addition, you may comprise a display unit by employ | adopting the combination of each embodiment demonstrated above. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes a light source that irradiates light from the end face of the light-transmitting plate toward the inside, and a reflection pattern that has a large area as the distance from the light source increases. Other configurations may be adopted as long as they are formed on the plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a display unit according to the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view of the upper portion of the display unit shown in FIG.
FIG. 3 is a front view of the acrylic plate shown in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a third embodiment of a display unit according to the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a fourth embodiment of a display unit according to the present invention.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a display unit according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing an acrylic plate and divided pieces in a sixth embodiment of a display unit according to the present invention.
8 is a perspective view showing a state in which the divided pieces shown in FIG. 7 are incorporated in an acrylic plate.
[Explanation of symbols]
2, 3, 4, 7a: Acrylic plates 5a, 5b, 6a, 6b, 6c: Divided acrylic plate 7b: Divided pieces 12, 13, 15: Display Board 14 ... Conversion sheet 20 ... LED
30 ... gradation pattern

Claims

A plurality of light-transmitting plates positioned in an overlapping manner, and at least one light-transmitting plate positioned on the outermost side is provided with a replaceable display plate on which a predetermined display is performed,
A plurality of light sources for irradiating light of different wavelengths from the end face of each light-transmitting plate toward the inside;
With
Each translucent plate is formed with a reflection pattern for reflecting light emitted from the light source toward the display plate,
The reflection pattern is formed to have a large area away from the light source.
A display unit characterized by that.

The display unit according to claim 1 ,
A part or all of the plurality of translucent plates positioned in an overlapping manner is constituted by two or more divided translucent plates, and a light shielding member is positioned between the end surfaces of the adjacent divided translucent plates,
The two or more divided light transmitting plates are provided with light sources that irradiate light of different wavelengths toward the inside.
A display unit characterized by that.

In the display unit according to claim 1 or 2 ,
Instead of the display plate, the translucent plate is directly given a predetermined display,
A display unit characterized by that.