JP3775002B2

JP3775002B2 - Pinch type fluorescent lamp socket

Info

Publication number: JP3775002B2
Application number: JP20694997A
Authority: JP
Inventors: 智渡邉
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2017-07-31
Also published as: JPH1154231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソケットボディ内に収容された回転子を、前記ボディ内にそのランプピン通し溝を通して導入された直管型蛍光ランプのランプピンを介して９０°回動させることにより、前記回転子を挟持している弾性変形可能な接触金具間に前記ランプピンを挟み込んで前記蛍光ランプを支持する挟み込み型蛍光ランプソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来の挟み込み型蛍光ランプソケットの構成を分解して示す斜視図であって、この図中１は合成樹脂製のソケットボディで、これは、前面のランプ取付け孔１ａに連通するランプピン通し溝１ｂを有しているとともに、前面にリード線接続孔１ｃを有し、かつ、図中下部に図示しないソケット取付け台への取付け溝１ｄを有している。２はソケットボディ１の後面開口を塞いで設けられる合成樹脂製のソケット蓋であり、爪係合等によってソケットボディ１と連結される。３はソケットボディ１内に収容される一対の弾性変形可能な接触金具であって、その鎖錠部３ａには前記接続孔１ｃを挿通するリード線が自己鎖錠式に差込み接続されるようになっている。４は合成樹脂製の回転子であり、これは両接触金具３間に弾性可能に挟持された状態でソケットボディ１内に収容される。この回転子４は、ランプ取付け孔１ａに露出する位置に収容されて、接触金具３の弾性力に抗して回転可能に設けられる。
【０００３】
この蛍光ランプソケットは、そのソケット取付け孔１ａに図示しない直管型蛍光ランプの口金が対向するように、ランプピン通し溝１ｂにランプピンを通してから、このピンが引っ掛った回転子４を前記ランプとともに９０°回動させることにより、ランプピンを弾性変形可能な接触金具３間に挟み込んで、前記蛍光ランプを支持する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の蛍光ランプソケットは、前記のように接触金具３以外の合成樹脂部品、すなわち、ソケットボディ１、ソケット蓋２、及び回転子がはいずれも単独で成形されているから、それらの合成樹脂部品の個別の成形に伴って成形コストが嵩むとともに、これらの合成樹脂部品の在庫管理等を個別に行なう必要があるので部品の管理上のコストも嵩むという問題がある。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、ソケットの合成樹脂部品についての成形及び部品管理上のコストを低減でき安価で、かつ、組立ての容易化と回転子の回転性能が損なわれないようにした挟み込み型蛍光ランプソケットを得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂製ソケットボディ内に、弾性変形可能な少なくとも一対の接触金具と、これら接触金具間に回転可能に挟持される合成樹脂製回転子とを夫々収容するとともに、前記ソケットボディの後面開口を合成樹脂製ソケット蓋で塞いでなる挟み込み型蛍光ランプソケットを前提とする。
【０００８】
そして、前記課題を解決するために、請求項１の発明は、合成樹脂製ソケットボディと、このボディの後面開口を塞いだ合成樹脂製ソケット蓋と、前記ソケットボディ内に収容された弾性変形可能な少なくとも一対の接触金具と、数箇所の微小な切断予定部を介して前記ソケットボディと一体に成形されたものであって、前記切断予定部の切断により前記ソケットボディから分離されて前記ソケットボディ内の所定収容位置に組み込まれて、前記接触金具間に回転可能に挟持された合成樹脂製回転子と、を具備し、前記回転子の前端部に周方向に連続する凹部を設け、この前端部が、前記ソケットボディの所定収容位置に前記回転子が組み込まれる前の状態では前記ソケットボディの前面より突出して配置されるものであって、前記回転子は前記ソケットボディの前側から押込まれて前記ソケットボディの所定収容位置に組み込まれる前の状態では前記凹部より後側で前記切断予定部を介して前記ソケットボディに一体につながれていて、前記押込みにより切断された前記切断予定部のボディ側切断跡と前記凹部とを、前記回転子が前記所定収容位置に組み込まれた状態で対向させたことを特徴とするものである。
【０００９】
この請求項１の発明においては、ソケットボディ内の所定収容位置に回転子が組み込まれるまでは、この回転子はソケットボディに切断予定部を介して一体につながっているから、これらソケットボディと回転子とを一つの成形型で成形できるとともに、組立てにおいて用意する部品数も減って在庫管理等を容易にできる。
【００１１】
更に、この請求項１の発明で、回転子をソケットボディの所定収容位置に配置するためには、ソケットボディの前面に突出している回転子の前端部を押込めば良く、それによって、切断予定部の切断を伴って、回転子がソケットボディの所定収容位置に配置される。このように単なる押し込み操作だけで、切断予定部の切断と所定収容位置への配置とを同時に実現できる。しかも、それに伴って回転子の前端がソケットボディの前面と略面一に配置されて、回転子の前端部に設けた凹部が切断予定部のボディ側切断跡に対向するため、ボディ側切断跡が回転子の前端部と干渉して、この回転子の回転動作を妨げることがない。
又、前記課題を解決するために、請求項２の発明は、合成樹脂製ソケットボディと、このボディの後面開口を塞ぐとともに、係止縁を有した円筒形状の回転子ガイドが一体に突設された合成樹脂製ソケット蓋と、前記ソケットボディ内に収容された弾性変形可能な少なくとも一対の接触金具と、数箇所の微小な切断予定部を介して前記ソケットボディと一体に成形されるとともに、前記ソケットボディの所定収容位置に組み込まれる前の状態では前記ソケットボディの前面より前端部を突出して配置され、かつ、前記回転子ガイドに嵌合される回転子であって、前記ソケットボディの前側からの押込みにより前記切断予定部の切断を伴って前記ソケットボディから分離されて前記ソケットボディ内の所定収容位置に組み込まれて、前記接触金具間に回転可能に挟持されるとともに、前記所定収容位置で前記ソケットボディの抜け出しを防止するように前記係止縁に引っ掛かる係止部を有した合成樹脂製回転子と、を具備したことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００１３】
第１の実施の形態に係る挟み込み型蛍光ランプソケットは１灯用であって、これは図３及び図５（Ａ）等に示されるようにソケットボディ１１と、ソケット蓋１２と、一対の接触金具１３と、回転子１４とを備えてなり、接触金具１３以外の部品１１、１２、１４はいずれも合成樹脂例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）或いはＰＰ（ポリプロピレン）で成形されている。これら合成樹脂部品のうち少なくともソケットボディ１１と回転子１４とは、ソケットが組立てられる前の半製品の状態では一体となっていたものである。
【００１４】
図１〜図４等に示されるようにソケットボディ１１は、前面形状が略Ｕ状をなすとともに後面が開口されたものであって、その前壁には円形状のランプ取付け孔２１が開けられているとともに、前記前壁から周壁にわたってランプピン通し溝２２が設けられており、この溝２２はランプ取付け孔２１に連通されている。ランプ取付け孔２１の孔縁には、図１（Ｃ）、（Ｅ）、及び図２（Ｃ）等に示されるように９０°毎に節度用小突起２１ａが設けられている。ソケットボディ１１の底部両側には図示しない器具本体のソケット取付け台に嵌合するソケット取付け溝２３が夫々形成されている。更に、ソケットボディ１１の底部には先端先細状をなす複数のリード線接続孔２４が、ソケットボディ１１の内外を連通して夫々設けられている。
【００１５】
図２（Ａ）、図４等に示されるようにソケットボディ１１の裏面には、リブや突部等からなる金具保持部２５〜２７が夫々一体に突設されている。真ん中の金具保持部２６には連結筒部２８が一体に設けられている。底部側の金具保持部２７には前記リード線接続孔２４が開口されているとともに、ソケットボディ１１の底部中央位置には係止孔２９が開けられている。又、前記ボディ１１の先端部の裏面には連結用のボディ爪３０が突設されている。
【００１６】
ソケット蓋１２はソケットボディ１１の後面開口を塞いで取付けられている、ソケット蓋１２は、その底部裏面に一体に突設された係止爪３１を係止孔２９に引っ掛けるとともに、先端部裏面に一体に設けられた係止孔３２にボディ爪３０を引っ掛け、かつ、裏面に一体に突設された一対の連結突起３３を連結筒部２８に夫々圧入することにより、ソケットボディ１１に連結されている。なお、図２（Ａ）中３４は金具押え用の突起である。
【００１７】
このソケット蓋１２は前記半製品の状態ではソケットボディ１１の底面に一体につなげられている。すなわち、図２、図６に示されるようにソケットボディ１１の底壁の後端とソケット蓋１２の底端とは、薄肉であって、その部分を中心にソケット蓋１２を回動可能としたいわゆるセルフヒンジ３５を介して一体に接続されている。
【００１８】
ソケット蓋１２の先端側裏面（内面）には回転子ガイド３６が一体に突設されている。このガイド３６は、図５及び図６等に示されるように先端からソケット蓋１２の裏面に向けて延びる一対の溝３７を有した円筒形状をなしており、前記溝３７は径方向に対向している。回転子ガイド３６は、ソケット蓋１２がソケットボディ１１に連結された時に、その中心線がランプ取付け孔２１の中心線上に位置されるようにランプ取付け孔２１と対向してその後方に配置されるようになっている。図５に示されるように回転子ガイド３６の先端には径方向外側に僅かに張り出す係止縁３６ａが形成されている。
【００１９】
一対の接触金具１３は導電性の板ばねで形成されたもので、図３及び図４に示されるように一端部に鎖錠構造のリード線接続部１３ａが折り曲げられているとともに、他端部側にくの字状をなす回転子ホルダ部１３ｂが折り曲げられている。これらの接触金具１３はソケットボディ１１に収容されている。このボディ１１への収容状態は、リード線接続部１３ａを前記金具保持部２７に嵌合させるとともに、回転子ホルダ部１３ｂの上下両側を夫々金具保持部２５、２６に係合させることによって保持されている。金具保持部２５、２６はそれらの間に位置された回転子ホルダ部１３ｂが弾性変形する際の支点としても用いられる。前記保持状態において図４に示されるように一対の接触金具１３の回転子ホルダ部１３ｂ側部分は前記ランプ取付け孔２１に対向され、又、それらの回転子ホルダ部１３ｂはソケットボディ１１の幅方向に相対向されるようになっている。なお、前記リード線接続部１３ａにはリード線接続孔２４に通される図示しないリード線が自己鎖錠式に差込み接続されるものである。
【００２０】
図４及び図５に示されるように回転子１４は、回転子ホルダ部１３ｂに弾性的に挟持されるとともに、これらホルダ部１３ｂ間において回転可能にしてソケットボディ１１に収容されている。この回転子１４は、その前端から後部側に向けて延びる一対の溝４１を有した円筒形状をなし、これらの溝４１が開放する前端部は径方向外側に張り出す突縁４２で形成されている。この突縁４２にはその周方向に連続して延びる凹部４３が設けられ、この第１の実施の形態では段差によって凹部４３が形成されている。又、図１（Ｅ）等に示されるように突縁４２には前記小突起２１ａに嵌合する節度用の凹み４２ａが形成されている。
【００２１】
図５に示されるように回転子１４の先端部内面には、周方向に連続して延びる段差からなるとともに前記係止縁３６ａに引っ掛る係止部４４が形成されている。この係止部４４をなす段差の一面は僅かに傾斜する斜面４４ａで形成されている。回転子１４は前記回転子ガイド３６に回転自在に嵌合してソケットボディ１１内に所定収容位置に収容保持されている。この保持は、前記一対の接触金具１３の弾性挟持力のみによっても可能であるが、この第１の実施の形態では図５（Ｂ）に示されるように係止縁３６ａへの係止部４４の引っ掛りにより、より安定な保持状態を得るようになっている。
【００２２】
この回転子１４は前記半製品の状態ではソケットボディ１１の前壁に一体につなげられている。すなわち、図５（Ａ）に示されるように突縁４２における凹部４３より後側数箇所例えば２個所は、ソケットボディ１１のランプ取付け孔２１の孔縁と切断予定部４５を介して一体につながれている。これら切断予定部４５は微小断面のブリッジ状をなし、ある程度以上の外力を回転子１４に与えることによって容易に切断できるものである。そして、前記のように切断予定部４５が凹部４３の後側にあることによって、回転子１４が前記所定収容位置に組み込まれる前の状態では、図２、図３、及び図５等に示されるように突縁４２がソケットボディ１１の前面から突出されるようになっている。なお、図５（Ｂ）中４５ａはボディ側切断跡、４５ｂは回転子側切断跡を示している。
【００２３】
次に、前記構成の蛍光ランプソケットの組立てについて説明する。このソケットが組立てられる前の状態では、ソケットボディ１１、ソケット蓋１２、及び回転子１４の合成樹脂部品は、図２、図３、及び図６に示されるように一体につながった半製品の状態にある。この状態において、まず、ソケットボディ１１内にその後面開口から一対の接触金具１３を収容して金具保持部２５〜２７に保持させる。これらが収容された状態は図４及び図５（Ａ）に示されていて、収容された両接触金具１３の回転子ホルダ部１３ｂ間には、ソケットボディ１１と一体の回転子１４が弾性的に挟持される。
【００２４】
次に、図６に示されるようにセルフヒンジ３５を中心にソケット蓋１２を１８０°回動させてソケットボディ１１の後面開口を閉じる。それにより、係止爪３１が係止孔２９に挿入して引っ掛けられるとともにボディ爪３０が係止孔３２に引っ掛けられ、かつ、連結突起３３が連結筒部２８に圧入されて、ソケット蓋１２がソケットボディ１１に連結される。同時に、ソケット蓋１２の回転子ガイド３６が、ソケットボディ１１と一体の回転子１４の内側に嵌合される。
【００２５】
最後に、ソケットボディ１１の前面から突出されている回転子１４を、手で押圧し、切断予定部４５を切断して押込む。それにより、回転子１４はその前端がソケットボディ１１の前面と略面一に位置される所定収容位置に収容される。この時、回転子１４の係止部４４の斜面４４ａは回転子ガイド３６の係止縁３６ａを乗り越え、その直後に係止部４４と係止縁３６ａとが引っ掛かるので、前記切断に伴いソケットボディ１１から独立した回転子１４が前方に不用意に抜け出すことが防止される。これと共に、以上の回転子１４の押込みに伴って、図５（Ｂ）に示されるように切断予定部４５のボディ側切断跡４５ａに対して回転子側切断跡４５ｂは後方にずれ動かされてランプ取付け孔２ｌから外れ、同時に、回転子１４の凹部４３がランプ取付け孔２１内に配置されて、この孔２１の縁に突出するボディ側切断跡４５ａと前記凹部４３とが対向する。しかも、ランプ取付け孔２１内に配置された突縁４２の節度用凹み４２ａは夫々、ランプ取付け孔２１の節度用小突起２１ａに嵌合される。
【００２６】
以上の手順により蛍光ランプソケットの組立てが完了する。こうした組立てにおいて回転子１４をソケットボディ１１の所定収容位置に配置するためには、既述のようにソケットボディ１１の前面に突出している回転子１４の突縁４２を単に手で押込めば良く、それによって、切断予定部４５の切断を伴って、回転子１４をソケットボディ１１の所定収容位置に配置できる。すなわち、前記押し込みにより、切断予定部４５の切断と回転子１４の所定収容位置への配置とを同時に実現できるので、蛍光ランプソケットの組立てを容易に行なうことができる。
【００２７】
なお、前記組立てにおける係止部４４と係止縁３６ａとの引っ掛りは、溝３７、４１により円筒状回転子ガイド３６、回転子１４の円筒部が径方向に変形可能であることにより実現できるが、こうした引っ掛り構造によって回転子１４の抜け止めをする場合、前記構成に代えて、回転子１４の円筒部先端（突縁４２の反対側の端）の内側に爪等を設けるとともに、この爪等が引っ掛る爪受用の凹みや孔を回転子ガイド３６の根元部分に設けて実施することもできる。したがって、回転子ガイド３６に縁や凹み又は孔等の抜け止め部を設ける一方で、回転子１４の円筒部に前記抜け止め部に引っ掛る引っ掛け部を設けて実施すれば良いものである。
【００２８】
組立てられた蛍光ランプソケットに直管型蛍光ランプを支持するには、その一対のランプピンをランプピン通し溝２２からランプ取付け孔２１に挿入する。この時、前記溝２２には互いに重なった前記両溝３７、４１が連通しているので、一方のランプピンはランプピン通し溝２２側の一方の溝３７、４１を通って、他方の溝３７に連通した溝４１に引っ掛るように配置されるとともに、他方のランプピンは同様に前記一方の溝３７に連通した溝４１に引っ掛るように配置される。次に、前記ランプを９０°回動させる。それにより同時にランプピンを介して回転子１４が回転子ガイド３６の周方向に９０°回動されるから、一対のランプピンが、一対の接触金具１３の回転子ホルダ部１３ｂを弾性変形させながらこれらに接触して、これら接触金具１３間に弾性的に挟持される。したがって、蛍光ランプを取付け支持できるものである。なお、前記回転子１４の９０°の回動において、節度用凹み４２ａが隣の節度用小突起２１ａに係合し直されるから、回転子１４が９０°回る度に節度感を得ることができる。
【００２９】
そして、前記構成の蛍光ランプソケットは、回転子１４の前端部に設けた凹部４３がボディ側切断跡４５ａに対向して、この切断跡４５ａを逃げているから、前記のようにランプピンを介して行われる回転子１４の回転動作において、ボディ側切断跡４５ａと回転子１４の前端部とが互いに干渉することがない。なお、回転子側切断跡４５ｂはランプ取付け孔２１から外れて位置されるので、ソケットボディ１１と干渉することはない。そのため、回転子１４の回転動作が妨げられることがなくなって、円滑に回転子１４を回転させて蛍光ランプの取付け、取外し操作を容易に行なうことができる。
【００３０】
又、前記構成の蛍光ランプソケットにおいては、既述のようにソケットボディ１１内の所定収容位置に回転子１４が組み込まれるまでは、この回転子１４はソケットボディ１１に切断予定部４５を介して一体につながっている。そのため、これらソケットボディ１１と回転子１４とを一つの成形型で成形できるとともに、蛍光灯ソケットの半製品の状態での部品数も減って在庫管理等を容易にできる。それにより、成形コスト及び在庫等の部品管理上のコストを低減できるので、結果としてソケット全体を低コストで得ることができる。
【００３１】
しかも、この第１の実施の形態では、回転子１４のみならずソケット蓋１２もソケットボディ１１に対して一体に成形されている。言い換えれば、必要とする合成樹脂部品のすべてが半製品の状態で一体につなげられているので、成形コスト及び部品管理上のコストがより低減され、ソケット全体をより低コストで得ることができる。
【００３２】
図７〜図１０は本発明の第２の実施の形態を示している。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、この蛍光ランプソケットが横長形状をなして回転子１４を２個有する２灯用のものであって、かつ、ソケット蓋１１２にソケットボディ１１及び回転子１４の一体成形品とは別に成形された合成樹脂成形品を使用した点である。
【００３３】
また、各図中１５１はソケットボディ１１の前壁に一対の回転子１４間に位置して形成されたグローランプ嵌合凹部であり、この凹部１５１内にはグローランプの一対のピンが挿通する一対の円弧状の取付け孔１５２が開けられている。この嵌合凹部１５１の裏面には接触金具１３のうちの２本が図８に示されるように配置され、それによって、取付け孔１５２に夫々挿入されたグローランプのランプピンが、グローランプとともに取付け孔１５２内で回動されることにより前記２本の接触金具１３に弾性的に挟持されて、グローランプの取付けが実現されるようになっている。なお、この一方の２灯用蛍光ランプソケットと対をなして設定される他方の蛍光灯ソケットには、前記と同様なグローランプの取付け構造を備えたものが使用される。
【００３４】
このようなグローランプ取付け構造を備えている点では第１の実施の形態の蛍光ランプとは異なるが、この第２の実施の形態においても、それが備える一対の回転子１４は、ソケットの組立て前の半製品の状態ではソケットボディ１１と切断予定部４５を介して一体につなげられて一体成形されており、その上、両回転子１４の前端部に凹部４３を設け、かつ、半製品の状態で凹部４３より後側に切断予定部４５を設けた構成により、第１の実施の形態と同様に本発明の課題を解決できるものである。
【００３５】
なお、本発明は前記各実施の形態には制約されない。例えば、本発明において回転子１４の前端部に設けた突縁４２は省略して実施することができる。又、ソケット蓋１２の回転子ガイド３６は省略することも可能であるが、この回転子ガイド３６を用いる構成においては、ランプピンの挿入角度やのばらつき等に拘らず回転子１４の回転並びに取付け位置を安定させて円滑な動作を保証できる他、既述のような回転子１４の不用意な抜け止め構造を作ることができる点で優れている。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３７】
請求項１に記載の発明によれば、合成樹脂製のソケットボディ及び回転子を一つの成形型で成形できるとともに、それに伴う合成樹脂部品の在庫管理等が容易になるので、ソケットボディ及び回転子についての成形及び管理コストを低減でき、したがって、安価に得ることができる。
【００３８】
更に、ソケット組立て前にソケットボディの前面から突出している回転子を押し込むだけの簡単な操作で、切断予定部の切断と所定収容位置への回転子の配置とを同時に行なえるので、ソケットの組立てを容易にできるとともに、それにより回転子の前端部に設けた凹部をボディ側切断跡に対向させて、前記切断跡と回転子の前端部との干渉をなくしたから、前記切断跡により回転子の回転性能が損なわれることがない。
又、請求項２に記載の発明によれば、合成樹脂製のソケットボディ及び回転子を一つの成形型で成形できるとともに、それに伴う合成樹脂部品の在庫管理等が容易になるので、ソケットボディ及び回転子についての成形及び管理コストを低減でき、したがって、安価に得ることができる。更に、係止部と係止縁との引っ掛かりにより、切断予定部の切断に伴いソケットボディから独立した回転子が前方に不用意に抜け出すことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を示す平面図。
（Ｂ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を示す側面図。
（Ｃ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を示す正面図。
（Ｄ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を示す底面図。
（Ｅ）は図１（Ｃ）中Ｚ部の拡大正面図。
【図２】（Ａ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの組立て前における合成樹脂部品の構成を展開して示す裏面図。
（Ｂ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの組立て前における合成樹脂部品の構成を展開して示す側面図。
（Ｃ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの組立て前における合成樹脂部品の構成を展開して示す正面図。
【図３】第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットを組立て前の状態で分解して示す斜視図。
【図４】第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのソケットボディの構成をそれに接触金具が組み込まれた状態で一部を断面して示す後面図。
【図５】（Ａ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットを組立て前の状態で示す横断面図。
（Ｂ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットを組立て後の状態で示す横断面図。
【図６】第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの組立てを説明するための縦断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を分解して示す斜視図。
【図８】（Ａ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットをそのソケット蓋を取外して示す斜視図。
（Ｂ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットをそのソケット蓋を取外して示す裏面図。
【図９】（Ａ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのソケットボディの構成を図８（Ｂ）中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面図。
（Ｂ）は図８（Ｂ）中Ｙ−Ｙ線に沿って第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの組立てを説明するための断面図。
【図１０】（Ａ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットを組立て前の状態で示す横断面図。
（Ｂ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットを組立て後の状態で示す横断面図。
【図１１】従来例に係る蛍光ランプソケットの構成を分解して示す斜視図。
【符号の説明】
１１…ソケットボディ、
１２…ソケット蓋、
１３…接触金具、
１４…回転子、
３６…回転子ガイド、
３６ａ…係止縁、
４２…突縁（回転子の前端部）、
４３…凹部、
４５…切断予定部、
４５ａ…ボディ側切断跡、
４４…係止部、
１１２…ソケット蓋。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention clamps the rotor by rotating the rotor accommodated in the socket body by 90 ° through the lamp pin of the straight tube type fluorescent lamp introduced into the body through the lamp pin through groove. The present invention relates to a sandwiching type fluorescent lamp socket that supports the fluorescent lamp by sandwiching the lamp pin between elastically deformable contact fittings.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 is an exploded perspective view showing the structure of a conventional sandwich type fluorescent lamp socket. In FIG. 11, reference numeral 1 denotes a socket body made of a synthetic resin, which is connected to a lamp mounting hole 1a on the front side. It has a groove 1b, a lead wire connection hole 1c on the front surface, and a mounting groove 1d to a socket mounting base (not shown) in the lower part of the figure. Reference numeral 2 denotes a synthetic resin socket lid provided by closing the rear opening of the socket body 1 and is connected to the socket body 1 by claw engagement or the like. Reference numeral 3 denotes a pair of elastically deformable contact fittings housed in the socket body 1 so that a lead wire passing through the connection hole 1c is inserted into and connected to the locking portion 3a in a self-locking manner. It has become. Reference numeral 4 denotes a synthetic resin rotor, which is accommodated in the socket body 1 while being elastically sandwiched between both contact fittings 3. The rotor 4 is accommodated in a position exposed in the lamp mounting hole 1 a and is provided to be rotatable against the elastic force of the contact fitting 3.
[0003]
In this fluorescent lamp socket, the lamp pin is passed through the lamp pin passage groove 1b so that the socket of the straight tube fluorescent lamp (not shown) faces the socket mounting hole 1a, and the rotor 4 on which the pin is hooked is moved together with the lamp. By rotating, the lamp pin is sandwiched between the elastically deformable contact fittings 3 to support the fluorescent lamp.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional fluorescent lamp socket, since the synthetic resin parts other than the contact fitting 3 as described above, that is, the socket body 1, the socket lid 2, and the rotor are all molded independently, those synthetic resin parts are used. However, there is a problem that the molding cost increases with the individual molding, and that the inventory management of these synthetic resin parts needs to be individually performed, so that the management cost of the parts also increases.
[0005]
  Therefore, the present invention solvesChallenges to tryReduces the cost of molding and component management for socket plastic partsA pinch type that is inexpensive and easy to assemble and does not impair the rotor's rotational performance.It is to obtain a fluorescent lamp socket.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention accommodates at least a pair of elastically deformable contact fittings and a synthetic resin rotor rotatably held between the contact fittings in the synthetic resin socket body. A sandwich type fluorescent lamp socket in which the rear opening is closed with a synthetic resin socket lid is assumed.
[0008]
  AndThe problemIn order to solve, the claim 1Invention, A synthetic resin socket body, a synthetic resin socket lid closing the rear opening of the body, at least a pair of elastically deformable contact fittings housed in the socket body, and several minute portions to be cut And is formed integrally with the socket body, and is separated from the socket body by cutting the planned cutting portion and incorporated into a predetermined accommodation position in the socket body, and is rotated between the contact fittings. A synthetic resin rotor sandwiched in a possible manner,A concave portion that is continuous in the circumferential direction is provided at the front end portion of the rotor, and the front end portion is disposed so as to protrude from the front surface of the socket body in a state before the rotor is assembled at a predetermined accommodation position of the socket body. The rotor is integrated with the socket body via the scheduled cutting portion on the rear side of the recess in a state before the rotor is pushed from the front side of the socket body and incorporated into the predetermined housing position of the socket body. The body-side cutting trace of the planned cutting portion cut by the pushing and the concave portion are opposed to each other in a state where the rotor is incorporated in the predetermined accommodation position.It is characterized by this.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, the rotor is integrally connected to the socket body through the predetermined cutting portion until the rotor is assembled at a predetermined accommodation position in the socket body. The child can be molded with a single mold, and the number of parts to be prepared in the assembly can be reduced to facilitate inventory management and the like.
[0011]
  Furthermore, in the invention of claim 1, the rotor isIn order to arrange the socket body at the predetermined accommodation position, the front end portion of the rotor protruding from the front surface of the socket body may be pushed in, so that the rotor can be attached to the socket body with cutting of the planned cutting portion. It is arranged at a predetermined storage position. In this way, the cutting of the planned cutting portion and the arrangement at the predetermined accommodation position can be realized simultaneously by a simple pushing operation. In addition, the front end of the rotor is disposed substantially flush with the front surface of the socket body, and the recess provided in the front end of the rotor faces the body side cutting trace of the planned cutting portion. Does not interfere with the front end portion of the rotor, thereby preventing the rotor from rotating.
  In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 2 is characterized in that a synthetic resin socket body and a cylindrical rotor guide having a locking edge are integrally provided so as to block the rear opening of the body. The synthetic resin socket lid, at least a pair of elastically deformable contact fittings housed in the socket body, and the socket body are integrally molded through several minute cutting scheduled portions, A rotor that is disposed so as to protrude from the front surface of the socket body and is fitted to the rotor guide in a state before being assembled into a predetermined housing position of the socket body, and is a front side of the socket body The contact gold is separated from the socket body with the cutting of the scheduled cutting portion by being pushed in from the socket body, and is assembled into a predetermined receiving position in the socket body. And a synthetic resin rotor having a latching portion that is caught between the latching edges so as to prevent the socket body from being pulled out at the predetermined accommodation position. It is what.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0013]
The sandwich type fluorescent lamp socket according to the first embodiment is for one lamp, and as shown in FIGS. 3 and 5A, etc., the socket body 11, the socket lid 12, and a pair of contacts. A metal fitting 13 and a rotor 14 are provided, and the parts 11, 12, and 14 other than the contact metal fitting 13 are all formed of a synthetic resin such as PBT (polybutylene terephthalate) or PP (polypropylene). Among these synthetic resin parts, at least the socket body 11 and the rotor 14 are integrated in a semi-finished product state before the socket is assembled.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 4, etc., the socket body 11 has a substantially U-shaped front surface and an open rear surface. A circular lamp mounting hole 21 is formed in the front wall of the socket body 11. In addition, a lamp pin passage groove 22 is provided from the front wall to the peripheral wall, and the groove 22 communicates with the lamp mounting hole 21. As shown in FIGS. 1C, 1E, and 2C, etc., a small protrusion 21a for moderation is provided at the hole edge of the lamp mounting hole 21 every 90 °. On both sides of the bottom of the socket body 11, socket mounting grooves 23 that fit into a socket mounting base of a tool body (not shown) are formed. Furthermore, a plurality of lead wire connection holes 24 having a tapered tip are provided at the bottom of the socket body 11 so as to communicate with the inside and outside of the socket body 11.
[0015]
As shown in FIG. 2A, FIG. 4, etc., metal fitting holding portions 25-27 made up of ribs, protrusions, etc. are integrally projected on the back surface of the socket body 11, respectively. A connecting tube portion 28 is provided integrally with the middle metal fitting holding portion 26. The lead wire connecting hole 24 is opened in the metal fitting holding part 27 on the bottom side, and a locking hole 29 is opened at the bottom center position of the socket body 11. A connecting body claw 30 projects from the back surface of the tip of the body 11.
[0016]
The socket lid 12 is attached by closing the rear opening of the socket body 11. The socket lid 12 hooks a latching claw 31 integrally projecting on the bottom back surface of the socket lid 12 into the latch hole 29 and on the back surface of the tip portion. The body claw 30 is hooked into the locking hole 32 provided integrally, and a pair of connecting protrusions 33 protruding integrally on the back surface are press-fitted into the connecting tube portion 28 to be connected to the socket body 11. Yes. In FIG. 2A, reference numeral 34 denotes a metal fitting pressing projection.
[0017]
The socket lid 12 is integrally connected to the bottom surface of the socket body 11 in the semi-finished product state. That is, as shown in FIGS. 2 and 6, the rear end of the bottom wall of the socket body 11 and the bottom end of the socket lid 12 are thin, and the socket lid 12 can be rotated around that portion. They are integrally connected via a so-called self hinge 35.
[0018]
A rotor guide 36 protrudes integrally on the rear surface (inner surface) of the front end side of the socket lid 12. As shown in FIGS. 5 and 6, the guide 36 has a cylindrical shape having a pair of grooves 37 extending from the tip toward the back surface of the socket lid 12, and the grooves 37 are opposed to each other in the radial direction. ing. The rotor guide 36 is arranged behind the lamp mounting hole 21 so that the center line thereof is positioned on the center line of the lamp mounting hole 21 when the socket lid 12 is connected to the socket body 11. It is like that. As shown in FIG. 5, a locking edge 36 a that slightly protrudes radially outward is formed at the tip of the rotor guide 36.
[0019]
  The pair of contact fittings 13 are formed of conductive leaf springs. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, a lead wire connecting portion 13a having a lock structure is bent at one end and the other end. The rotor holder part 13b which makes a dogleg shape on the side is bent. These contact fittings 13 are accommodated in the socket body 11. The accommodation state in the body 11 is held by fitting the lead wire connecting portion 13a to the metal fitting holding portion 27 and engaging the upper and lower sides of the rotor holder portion 13b with the metal fitting holding portions 25 and 26, respectively. ing. The metal fitting holding portions 25 and 26 are also used as fulcrums when the rotor holder portion 13b positioned between them is elastically deformed. In the holding state, as shown in FIG.Rotor holder part 13bThe side portions are opposed to the lamp mounting holes 21, and the rotor holder portions 13 b are opposed to each other in the width direction of the socket body 11. A lead wire (not shown) that is passed through the lead wire connection hole 24 is inserted and connected to the lead wire connecting portion 13a in a self-locking manner.
[0020]
As shown in FIGS. 4 and 5, the rotor 14 is elastically sandwiched between the rotor holder portions 13b and is accommodated in the socket body 11 so as to be rotatable between the holder portions 13b. The rotor 14 has a cylindrical shape having a pair of grooves 41 extending from the front end toward the rear side, and the front end portion where the grooves 41 are opened is formed by a projecting edge 42 projecting radially outward. Yes. The protruding edge 42 is provided with a concave portion 43 extending continuously in the circumferential direction thereof. In the first embodiment, the concave portion 43 is formed by a step. Further, as shown in FIG. 1E and the like, the protrusion 42 is formed with a moderation recess 42a that fits into the small protrusion 21a.
[0021]
As shown in FIG. 5, a locking portion 44 is formed on the inner surface of the distal end portion of the rotor 14. The locking portion 44 is formed of a step continuously extending in the circumferential direction and is hooked on the locking edge 36 a. One surface of the step forming the locking portion 44 is formed by a slightly inclined surface 44a. The rotor 14 is rotatably fitted to the rotor guide 36 and is housed and held in a predetermined housing position in the socket body 11. Although this holding is possible only by the elastic clamping force of the pair of contact fittings 13, in the first embodiment, as shown in FIG. 5B, the locking portion 44 to the locking edge 36a. By being caught, a more stable holding state is obtained.
[0022]
  The rotor 14 is integrally connected to the front wall of the socket body 11 in the semi-finished product state. That is, as shown in FIG.Ridge 42Several places, for example, two places on the rear side of the recess 43 are integrally connected to the edge of the lamp mounting hole 21 of the socket body 11 via the scheduled cutting portion 45. These scheduled cutting portions 45 have a bridge shape with a minute cross section, and can be easily cut by applying an external force of a certain degree or more to the rotor 14. As shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 5, and the like in the state before the rotor 14 is assembled at the predetermined accommodation position because the cutting scheduled portion 45 is on the rear side of the concave portion 43 as described above. Thus, the protruding edge 42 protrudes from the front surface of the socket body 11. In FIG. 5B, 45a indicates a body-side cutting trace, and 45b indicates a rotor-side cutting trace.
[0023]
Next, the assembly of the fluorescent lamp socket having the above configuration will be described. In a state before the socket is assembled, the synthetic resin parts of the socket body 11, the socket lid 12, and the rotor 14 are in a state of a semi-finished product that is integrally connected as shown in FIG. 2, FIG. 3, and FIG. It is in. In this state, first, the pair of contact fittings 13 is accommodated in the socket body 11 from the rear surface opening and held in the fitting holding portions 25 to 27. The state in which these are accommodated is shown in FIG. 4 and FIG. 5 (A), and the rotor 14 integral with the socket body 11 is elastic between the rotor holder portions 13b of the both contact fittings 13 accommodated. Sandwiched between.
[0024]
  Next, as shown in FIG. 6, the socket lid 12 is rotated 180 ° around the self hinge 35 to open the rear surface opening of the socket body 11.close. Thereby,Locking claw 31Is inserted into the engaging hole 29 and hooked, and the body claw 30 is hooked into the engaging hole 32, and the connecting projection 33 is press-fitted into the connecting tube portion 28, so that the socket lid 12 is connected to the socket body 11. . At the same time, the rotor guide 36 of the socket lid 12 is fitted inside the rotor 14 integral with the socket body 11.
[0025]
Finally, the rotor 14 protruding from the front surface of the socket body 11 is pressed by hand, and the planned cutting portion 45 is cut and pushed. Thereby, the rotor 14 is accommodated in a predetermined accommodation position where the front end is located substantially flush with the front surface of the socket body 11. At this time, the slope 44a of the locking portion 44 of the rotor 14 gets over the locking edge 36a of the rotor guide 36, and immediately after that, the locking portion 44 and the locking edge 36a are hooked. The rotor 14 independent from 11 is prevented from inadvertently slipping forward. At the same time, as the rotor 14 is pushed in, the rotor-side cut trace 45b is shifted backward with respect to the body-side cut trace 45a of the planned cutting portion 45 as shown in FIG. At the same time, the concave portion 43 of the rotor 14 is disposed in the lamp mounting hole 21 so that the body side cut trace 45a protruding from the edge of the hole 21 and the concave portion 43 face each other. Moreover, the moderation recesses 42 a of the projecting edges 42 arranged in the lamp mounting holes 21 are fitted into the moderation small protrusions 21 a of the lamp mounting holes 21, respectively.
[0026]
  The above procedure completes the assembly of the fluorescent lamp socket. In order to arrange the rotor 14 at a predetermined accommodation position of the socket body 11 in such an assembly, the protruding edge 42 of the rotor 14 protruding from the front surface of the socket body 11 may be simply pushed by hand as described above. Thereby, the rotor 14 can be arranged at a predetermined accommodation position of the socket body 11 with the cutting of the scheduled cutting portion 45. That is, by the pushing,Scheduled cutting part 45Since the cutting of the rotor and the arrangement of the rotor 14 at the predetermined accommodation position can be realized at the same time, the fluorescent lamp socket can be easily assembled.
[0027]
  Note that the hooking between the locking portion 44 and the locking edge 36a in the assembly is performed by the grooves 37, 41 through the cylindrical rotor guide 36,Rotor 14This can be achieved by the fact that the cylindrical part of the cylinder can be deformed in the radial direction.Rotor 14If you want to prevent the removal of, instead of the above configuration,Rotor 14A claw or the like is provided on the inside of the tip of the cylindrical portion (the end opposite to the protruding edge 42), and a nail receiving recess or hole for catching the claw or the like is provided in the root portion of the rotor guide 36. it can. Accordingly, the rotor guide 36 is provided with a retaining portion such as an edge, a dent, or a hole,Rotor 14This can be carried out by providing a hook portion that hooks the retaining portion on the cylindrical portion.
[0028]
  In order to support the straight tube type fluorescent lamp in the assembled fluorescent lamp socket, the pair of lamp pins is inserted into the lamp pin through groove 22.Lamp mounting hole 21Insert into. At this time, since the grooves 37 and 41 that overlap each other communicate with the groove 22, one lamp pin passes through one groove 37 and 41 on the lamp pin passage groove 22 side and communicates with the other groove 37. The other lamp pin is similarly disposed so as to be caught in the groove 41 communicating with the one groove 37. Next, the lamp is rotated by 90 °. As a result, the rotor 14 is simultaneously rotated by 90 ° in the circumferential direction of the rotor guide 36 via the lamp pins, so that the pair of lamp pins are elastically deforming the rotor holder portion 13b of the pair of contact fittings 13 to these. It contacts and is elastically pinched between these contact fittings 13. Therefore, the fluorescent lamp can be mounted and supported. When the rotor 14 is rotated by 90 °, the moderation recess 42a is re-engaged with the adjacent moderation small protrusion 21a, so that a sense of moderation can be obtained each time the rotor 14 rotates 90 °. .
[0029]
In the fluorescent lamp socket having the above-described configuration, the recess 43 provided at the front end of the rotor 14 faces the body-side cutting trace 45a and escapes from the cutting trace 45a. In the rotation operation of the rotor 14 that is performed, the body-side cutting trace 45a and the front end portion of the rotor 14 do not interfere with each other. Note that the rotor-side cutting trace 45b is positioned away from the lamp mounting hole 21, so that it does not interfere with the socket body 11. Therefore, the rotation operation of the rotor 14 is not hindered, and the rotor 14 can be smoothly rotated so that the fluorescent lamp can be easily attached and detached.
[0030]
Further, in the fluorescent lamp socket having the above-described configuration, the rotor 14 is inserted into the socket body 11 via the scheduled cutting portion 45 until the rotor 14 is assembled at a predetermined accommodation position in the socket body 11 as described above. Connected together. Therefore, the socket body 11 and the rotor 14 can be molded with a single mold, and the number of parts in the state of a semi-finished fluorescent lamp socket can be reduced, so that inventory management and the like can be facilitated. As a result, the cost for parts management such as molding cost and inventory can be reduced, and as a result, the entire socket can be obtained at low cost.
[0031]
In addition, in the first embodiment, not only the rotor 14 but also the socket lid 12 are formed integrally with the socket body 11. In other words, since all of the necessary synthetic resin parts are integrally connected in a semi-finished product state, the molding cost and the part management cost are further reduced, and the entire socket can be obtained at a lower cost.
[0032]
7 to 10 show a second embodiment of the present invention. Since this embodiment basically has the same configuration as that of the first embodiment, the same reference numerals as those of the first embodiment are given to the same components, and the configuration and operation thereof will be described. Will be omitted, and different parts will be described below. The second embodiment is different from the first embodiment in that the fluorescent lamp socket is for two lamps having a horizontally long shape and having two rotors 14, and the socket lid 112 has The synthetic resin molded product molded separately from the integrally molded product of the socket body 11 and the rotor 14 is used.
[0033]
  In each figure, reference numeral 151 denotes a glow lamp fitting recess formed on the front wall of the socket body 11 between the pair of rotors 14. A pair of glow lamp pins is inserted into the recess 151. A pair of arcuate mounting holes 152 are formed. Two of the contact fittings 13 are arranged on the back surface of the fitting recess 151 as shown in FIG. 8, so that the lamp pins of the glow lamps respectively inserted into the attachment holes 152 together with the glow lamps are attached to the attachment holes. By rotating in 152, it is elastically sandwiched between the two contact fittings 13 to realize the attachment of the glow lampTo beIt has become. As the other fluorescent lamp socket set in a pair with the one two-lamp fluorescent lamp socket, a lamp having a glow lamp mounting structure similar to the above is used.
[0034]
  Although it differs from the fluorescent lamp of the first embodiment in that it has such a glow lamp mounting structure, in this second embodiment as well, the pair of rotors 14 provided therein is the assembly of the socket. In the state of the previous semi-finished product, it is connected together through the socket body 11 and the scheduled cutting portion 45.It ’s molded in one piece,In the same manner as in the first embodiment, the concave portion 43 is provided at the front end portions of the two rotors 14 and the cut-off portion 45 is provided behind the concave portion 43 in a semi-finished product.Problems of the present inventionCan be solved.
[0035]
  The present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the present invention, the projecting edge 42 provided at the front end of the rotor 14 can be omitted. Further, the rotor guide 36 of the socket lid 12 can be omitted, but thisRotor guide 36In the configuration using the above, the rotation and mounting position of the rotor 14 can be stabilized regardless of variations in the insertion angle or the like of the lamp pin, and a smooth operation can be ensured. It is excellent in that a stop structure can be made.
[0036]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the effects described below.
[0037]
According to the first aspect of the present invention, the socket body and the rotor made of synthetic resin can be molded with a single mold, and the inventory management of the synthetic resin parts associated therewith becomes easy. Molding and management costs can be reduced, and therefore can be obtained inexpensively.
[0038]
  Furthermore, before assembling the socketWith the simple operation of simply pushing the rotor protruding from the front of the socket body, the cutting of the planned cutting portion and the placement of the rotor at a predetermined accommodation position can be performed simultaneously, so that the assembly of the socket can be facilitated. As a result, the recess provided at the front end of the rotor is opposed to the body-side cutting trace, and the interference between the cutting trace and the front end of the rotor is eliminated, so that the rotational performance of the rotor is impaired by the cutting trace. There is nothing.
According to the second aspect of the present invention, the socket body and the rotor made of synthetic resin can be molded with a single mold, and the inventory management of the synthetic resin parts associated therewith becomes easy. The molding and management costs for the rotor can be reduced and can thus be obtained inexpensively. Furthermore, it is possible to prevent the rotor independent of the socket body from being inadvertently pulled out forward due to the cutting of the scheduled cutting portion due to the catch between the locking portion and the locking edge.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing a configuration of a fluorescent lamp socket according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2B is a side view showing the configuration of the fluorescent lamp socket according to the first embodiment.
(C) is a front view which shows the structure of the fluorescent lamp socket which concerns on 1st Embodiment.
FIG. 4D is a bottom view showing the configuration of the fluorescent lamp socket according to the first embodiment.
FIG. 1E is an enlarged front view of a Z portion in FIG.
FIG. 2 (A) is a rear view showing a configuration of a synthetic resin part before assembly of the fluorescent lamp socket according to the first embodiment.
FIG. 2B is a side view showing a configuration of the synthetic resin component before the fluorescent lamp socket according to the first embodiment is assembled.
(C) is a front view which expand | deploys and shows the structure of the synthetic resin component before the assembly of the fluorescent lamp socket which concerns on 1st Embodiment.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the fluorescent lamp socket according to the first embodiment in a state before assembling.
4 is a rear view showing a part of the configuration of the socket body of the fluorescent lamp socket according to the first embodiment in a state where a contact fitting is incorporated therein; FIG.
FIG. 5A is a cross-sectional view showing the fluorescent lamp socket according to the first embodiment in a state before assembly.
(B) is a cross-sectional view showing the fluorescent lamp socket according to the first embodiment in a state after assembling.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view for explaining assembly of the fluorescent lamp socket according to the first embodiment.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a configuration of a fluorescent lamp socket according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8A is a perspective view showing a fluorescent lamp socket according to a second embodiment with its socket lid removed.
(B) is a back view which shows the fluorescent lamp socket which concerns on 2nd Embodiment, and removes the socket lid | cover.
9A is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 8B, illustrating the configuration of the socket body of the fluorescent lamp socket according to the second embodiment.
(B) is sectional drawing for demonstrating the assembly of the fluorescent lamp socket which concerns on 2nd Embodiment along the YY line in FIG. 8 (B).
FIG. 10A is a cross-sectional view showing a fluorescent lamp socket according to a second embodiment in a state before assembly.
(B) is a cross-sectional view showing a state after the fluorescent lamp socket according to the second embodiment is assembled.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a configuration of a fluorescent lamp socket according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
    11 ... Socket body,
    12 ... Socket lid,
    13 ... Contact fitting,
    14 ... rotor,
    36 ... Rotor guide,
    36a ... locking edge,
    42 ... the protruding edge (front end of the rotor),
    43 ... concave part,
    45 ... Scheduled cutting part,
    45a ... Body side cutting trace,
44 ... locking part,
    112 ... Socket lid.

Claims

A socket body made of synthetic resin,
Synthetic resin socket lid that closed the rear opening of this body,
At least a pair of elastically deformable contact fittings housed in the socket body;
It is formed integrally with the socket body through several minute cutting scheduled portions, and is separated from the socket body by cutting the scheduled cutting portion and incorporated into a predetermined accommodation position in the socket body. A synthetic resin rotor sandwiched rotatably between the contact fittings,
Comprising
A concave portion that is continuous in the circumferential direction is provided at the front end portion of the rotor, and the front end portion is disposed so as to protrude from the front surface of the socket body in a state before the rotor is assembled at a predetermined accommodation position of the socket body. And
In a state before the rotor is pushed from the front side of the socket body and incorporated into the predetermined accommodation position of the socket body, the rotor is integrally connected to the socket body via the scheduled cutting portion on the rear side of the recess, The sandwiching type fluorescent lamp socket characterized in that the body side cutting trace of the planned cutting portion cut by the pushing and the concave portion are opposed to each other in a state where the rotor is incorporated in the predetermined accommodation position .

A socket body made of synthetic resin,
Synthetic resin socket lid in which a cylindrical rotor guide having a locking edge is integrally projected while closing the rear opening of the body,
At least a pair of elastically deformable contact fittings housed in the socket body;
It is formed integrally with the socket body through several minute cutting scheduled portions, and is arranged so as to protrude from the front surface of the socket body in a state before being incorporated into a predetermined accommodation position of the socket body, And a rotor fitted into the rotor guide, wherein the rotor body is separated from the socket body along with the cutting of the planned cutting portion by being pushed in from the front side of the socket body, and is a predetermined accommodation position in the socket body. And a synthetic resin rotor having a latching portion that is rotatably held between the contact fittings and that catches on the latching edge so as to prevent the socket body from being pulled out at the predetermined accommodation position. When,
A sandwich-type fluorescent lamp socket characterized by comprising: