JP3882222B2

JP3882222B2 - Screw-in lamp socket

Info

Publication number: JP3882222B2
Application number: JP13812096A
Authority: JP
Inventors: 詳昌鈴木; 武長田
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2016-05-31
Also published as: JPH09320326A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の照明器具に備えられる常夜灯を着脱可能に支持する常夜灯ソケット、或いは光源が放電ランプの照明器具において前記ランプを始動させるためのグロースタータ（点灯管またはグローランプとも称される。）を着脱可能に支持するグロースタータソケット等のねじ込み式ランプソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ねじ込み式ランプソケットは、ランプの口金がねじ込まれる口金受け筒部を有したボディに、前記口金の周壁に接して電気的に接続される第１接触金具と、前記口金のアイレット端子に接して電気的に接続される口金接触片部を有した第２接触金具とを少なくとも内蔵しており、かつ、これら接触金具をボディの後面開口を塞ぐ裏蓋で覆い隠している。
【０００３】
従来のソケットのボディはユリア樹脂などの熱硬化性合成樹脂製である。また、裏蓋はボディとは別に成形されたポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂製であって、この別ピースの裏蓋は、ねじ止め、爪止め、超音波溶着、或いはこれらを併用する等によりボディの後面に連結されている。
【０００４】
一般的な従来のソケットでは、口金受け筒部内に有底円筒状の受金が内蔵され、この受金は口金受け筒部の底壁を貫通するグロメットを介して第１接触金具に連結されている。それによって、受金にねじ込まれるランプの口金の周壁と第１接触金具とが電気的に接続されるようになっている。さらに、第２接触金具の口金接触部は前記底壁を通って挿入されているとともに、前記底壁に設けた受け部によって口金のねじ込みに伴う口金接触部の過度の変形をなくして、そのへたりが防止されるようになっている。
【０００５】
また、以上のように多数の接触金具を用いないようにした構成も知られている。つまり、第１接触金具は、口金の周壁が接触する口金接触片部を有しているとともに、ボディの後面開口から挿入して、その口金接触片部を口金受け筒部の内面に沿わせてボディに内蔵されている。なお、口金のアイレット端子が接触する口金接触片部を有した第２接触金具も、ボディの後面開口から挿入してボディに内蔵されている。こうした第１、第２の接触金具は、その口金接触片部を口金受け筒部にねじ込まれる口金に直接接触するので、これら金具の他に接触金具を必要としないものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のようにボディと裏蓋とが別体であり、これらの連結作業を要する従来ねじ込み式ランプソケットによれば、成形コストが二重にかかる他に、連結に要する手間が多いため、コスト高であるという問題がある。
【０００７】
しかも、ボディ内に配置されて口金に直接接触する口金接触片部を有した第１、第２の接触金具を採用して部品数を削減した従来のねじ込みランプソケットでは、口金受け筒部への口金のねじ込みに伴って、前記両接触金具がそのボディへの挿入方向とは逆方向の力を受けることは不可避であるから、それによって、両接触金具が押し動かされる恐れがある。そうした場合、押し動かされた両接触金具によって裏蓋が内側より押されて、この蓋とボディとの連結部に負荷が与えられるから、それによって裏蓋が不用意に開いてしまう恐れが考えられる。
【０００８】
したがって、本発明が解決しようとする第１の課題は、口金の取付けによって裏蓋が不用意に開く恐れをなくすことができる安価なねじ込み式ランプソケットを得ることにある。
【０００９】
また、本発明が解決しようとする第２の課題は、前記第１の目的を達成するにあたり、より安価で、かつ、口金受け筒部の外形形状を単純にできるねじ込み式ランプソケットを得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記第１の課題を解決するために、請求項１の発明は、ランプの口金が着脱可能にねじ込まれる円筒状の口金受け筒部、この筒部と一体に形成されるとともに前記口金受け筒部の外部において前記口金受け筒部の先端開口端部側から挿入される電線が通される電線通孔並びにリリース孔が設けられた一対の電線差し込み部、および前記口金受け筒部の前記ランプが挿入される先端開口端部とは反対側開口端部に前記口金受け筒部を径方向に横断して一体に形成されたブリッジを有するボディと、前記口金受け筒部の内周面に露出されるとともに前記口金の周壁が接触する口金接触片部、および前記電線差し込み部に挿入された前記電線と接触する電線鎖錠片部を有して前記ボディの後面開口から挿入して前記ボディに内蔵された第１接触金具と、前記ブリッジに前記先端開口端部側から対向されるとともに前記口金のアイレット端子が接触する口金接触片部、および前記電線差し込み部に挿入された前記電線と接触する電線鎖錠片部を有して前記ボディの後面開口から挿入して前記ボディに内蔵された第２接触金具と、前記ボディにセルフヒンジを介して一体に設けられ前記両接触金具を覆い隠して前記ボディの後面開口を閉じる裏蓋と、この裏蓋の前記セルフヒンジとは反対側に一体に突設された弾性変形可能な係止爪と、前記裏蓋の前記セルフヒンジ側に一体に突設され、前記裏蓋を閉じたときに前記ボディ内に入り込んで前記両接触金具に形成された電線鎖錠片部とそれぞれ対向するように配置されて、前記電線鎖錠片のへたり変形を規制する一対の係止凸部と、前記ボディの後面開口端部に設けられ前記裏蓋を閉じたときに前記係止爪が係止される爪受け部と、前記ボディの前記セルフヒンジ側に設けられ前記裏蓋を閉じたときに前記係止凸部が係止される係止凸部受けと、を具備したものである。
【００１１】
請求項１の発明において、裏蓋はボディに対してセルフヒンジを介して一体に形成されているので、これらを個別に成形する手間が不要であり、成形コストを下げることができる。そして、裏蓋は、セルフヒンジを中心にボディの後面開口に被さるように回転させるだけの簡単な手間により、その係止爪を弾性変形させながらボディの爪受け部に係合させるとともに、係止凸部をボディの係止凸部受けに係合させることができるから、これらの係合によってボディの後面開口を塞いだ姿勢に保持される。また、ボディのブリッジは、口金受け筒部にランプの口金をねじ込んだ際において、口金のアイレット端子が第２接触金具の口金接触片部に接触するに伴って、この接触片部が過度に変形しないように支持して、そのへたりを防止する。更に、係止凸部は、電線差し込み部に挿入された電線に対するリリース動作に伴う電線鎖錠片部の過度の変形をさまたげて、それらのへたりを防止する。
【００１２】
そして、口金受け筒部への前記口金のねじ込みに伴い接触金具を介して裏蓋が押し開かれようとするにも拘らず、前記係止爪および爪受け部の係合と相俟って、係止凸部と係止凸部受けとの係合によって、裏蓋を閉じた状態に確実に保持できる。特に、セルフヒンジ側において係合された係止凸部と係止凸部受けとは、強度が小さいセルフヒンジに対する負荷の集中を防止して、このヒンジの破損を妨げる。しかも、仮に、何らかの原因でセルフヒンジが破損した場合でも、前記係止爪と爪受け部との係合、および係止凸部と係止凸部受けとの係合によって、裏蓋を閉じた状態に保持できる。
【００１３】
また、前記第２の課題を解決するために、請求項２の発明は、前記爪受け部を前記ブリッジに設けたことを特徴としている。
【００１４】
この請求項２の発明において、裏蓋を閉じ操作した時に、その係止爪はブリッジに設けた爪受け部に係合して、裏蓋を閉じ状態に保持する。ブリッジおよびその爪受け部は口金受け筒部の内側に位置されているので、爪受け部を口金受け筒部の外面側に突出して設ける場合に比較して、口金受け筒部の外面への突出部が少なく、その外形形状を単純にできるとともに、それにしたがいボディ等を成形する金型の構造を単純にできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１３を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
図１〜図６中符号２１で示すねじ込み式ランプソケットとしてのグロースタータソケットは、ボディ２２と、裏蓋２３と、第１接触金具２４と、第２接触金具２５と、閉蓋保持手段とを具備している。
【００１６】
ボディ２２は、熱可塑性合成樹脂例えばポリプロピレンの成形品であって、円筒状の口金受け筒部３０の外側に、一対の金具収容部３１と、一つのコンデンサ収容部３２と、一対の電線差し込み部３３とを夫々一体に形成してなる。ボディ２２の後面は開口されている。
【００１７】
口金受け筒部３０には、ランプ例えば図５、図６に示されるグロースタータ（点灯管、またはグロー放電管、或いはグローランプとも称する。）２６の口金２７が着脱可能にねじ込まれる。口金２７は、その外周をなす螺旋溝を有する周壁２７ａと、口金端面に設けられたアイレット端子２７ｂとを有している。図３、図４、および図１０等に示されるように口金受け筒部３０は、その内周面に周方向に沿って斜めに延びてビード状に突出形成されるとともに、前記螺旋溝に係合してグロースタータ２６が不用意に抜けないように外れ止めするねじ山部３４を有している。図１０に示されるように口金受け筒部３０の内周面にはその軸方向に延びる金具係合凹部３０ａが設けられている。
【００１８】
この口金受け筒部３０は、そのグロースタータ２６が挿入される先端開口部と反対側開口端部に、この筒部３０を径方向に横断するブリッジ３５を有している。このブリッジ３５は図１０に示されるように前記先端開口側を底とする断面コの字状の溝構造をなしている。
【００１９】
口金受け筒部３０には、一つの爪受け部３６と、一対の係止凸部受け３７とが夫々設けられている。爪受け部３６は、例えばブリッジ３５の一端部に設けられており、図９に示されるように前記反対側開口に向けて開くガイド斜面３６ａを有している。なお、図１および図９等に示す符号３５ａはブリッジ３５の底に爪受け部３６に臨んで開口された孔である。また、前記構成に代えて本発明においては、口金受け筒部３０の前記反対側開口端部の周壁の一部を外側に突出させ、この突出部分に開口する孔を設けることによって爪受け部３６を形成してもよい。
【００２０】
２個の係止凸部受け３７は、ボディ２２の後面開口端部、特に、ブリッジ３５の他端部側に設けられる後述のセルフヒンジ４５の近傍にこのヒンジ４５を間に置いて両側に設けられており、例えば角孔状の係止孔により形成されている。なお、本発明においては、前記係止孔に代えて、図９に示される前記爪受け部３６と同様なガイド斜面を有する突起によって係止凸部受け３７を形成してもよい。
【００２１】
図３および図４に示されるように一対の金具収容部３１は、前記反対側開口端部の外側にボディ２２の径方向を中心とする線対称の配置に形成されていて、後述する隔壁３９で仕切られているとともに、その後面は夫々開放されている。したがって、これら金具収容部３１はあたかもブリッジ３５の延長部分で仕切られたようになっている。
【００２２】
金具収容部３１の前側に一体に連なって形成されたコンデンサ収容部３２には、図５、図６に示される雑音防止用コンデンサ３８が収容される。このコンデンサ３８は一対の線状のリード３８ａを有している。図１および図１１等に示されるようにコンデンサ収容部３２の底部（つまり、収容部３１、３２の境界となる壁部）には一対のリード通孔３２ａが設けられ、これら通孔３２ａはボディ２２が有する隔壁３９で仕切られている。隔壁３９は図４、図５等に示されるように例えばブリッジ３５の他端に一体に連続して設けられている。
【００２３】
金具収容部３１の前側に一体に連なって形成された一対の電線差し込み部３３は、図１および図１１に示されるようにコンデンサ収容部３２の幅方向両側に位置して設けられ、その底部（つまり、収容部３１、３３の境界となる壁部）には電線通孔３３ａが設けられている。また、図１および図３中４０は電線差し込み部３３に挿入された電線４１（図１１中２点鎖線参照）をボディ２２から引き抜く際に、図示しないピン状のリリース棒を金具収容部３１内に挿入させるリリース孔を示している。
【００２４】
また、口金受け筒部３０の前記反対側開口端部の外面には、径方向に対向する一対の取付け爪４２が一体に突設されている。これらの爪４２を図示しない照明器具のシャーシに設けた取付け孔の孔縁に夫々引っ掛けることによって、グロースタータソケット２１が、前記シャーシに取付けられるようになっている。
【００２５】
前記構成のボディ２２における後面開口を塞ぐ前記裏蓋２３は、図２〜図５、図７に示されるようにボディ２２に対して例えば一対のセルフヒンジ４５を介して一体に成形されている。これらセルフヒンジ４５は、Ｖ形溝を設けて可撓変形自在な薄肉（0.25mm程度）としたものであって、相互間には非連結用の孔４６が設けられている。
【００２６】
この裏蓋２３は、セルフヒンジ４５と反対側において内面に一体に突設された弾性変形可能な係止爪４７と、セルフヒンジ４５側において内面に一体に突設された一対の係止凸部４８とを夫々有している。裏蓋２３は、その係止爪４７を前記爪受け部３６に引掛けるとともに、係止凸部４８を前記係止凸部受け３７に夫々引掛けることにより、ボディ２２の後面開口を閉じた状態に保持されている。したがって、前記爪受け部３６、係止凸部受け３７、係止爪４７、および両係止凸部４８は、裏蓋２３を閉じた姿勢に保持する前記閉蓋保持手段をなしている。
【００２７】
また、一対の係止凸部４８は、図８および図１１に示されるように裏蓋２３が閉じた状態では夫々金具収容部３１内に入り込むようになっている。さらに、これら係止凸部４８にはストッパ突起４９が夫々一体に突設されている。これらの突起４９は前記リリース孔４０に対応して設けられ、電線４１に対するリリース動作に伴う後述の電線鎖錠片部５３、５７の過度の変形をさまたげて、それらのへたりを防止するのに用いられる。なお、本発明において、係止凸部４８とストッパ突起４９とは別々に設けてもよいが、前記のように共通化する構成によれば、裏蓋２３の構成を簡単にできる。
【００２８】
前記ボディ２２に内蔵されるばね性を有する銅合金製の第１接触金具２４は、図１２に示されるようにベース５１に、口金接触片部５２と、電線鎖錠片部５３と、リード鎖錠片部５４とを夫々一体に設けて形成されている。
【００２９】
ベース５１は、第１片部５１ａおよびこれから折れ曲がった第２片部５１ｂからへの字形をなして形成されている。口金接触片部５２は、短冊状をなして、第１片部５１ａの幅方向一端から前記幅方向に延びて一体に設けられている。この接触片部５２は、前記口金２７の周壁２７ａとの接触面積をより大きくするために例えば波形状に成形されているが、この波形は本発明では省略してもよい。
【００３０】
電線鎖錠片部５３は、第２片部５１ｂの幅方向一端から一体に延出した突出部を、第２片部５１ｂの幅内に位置されるように斜めに折曲げて設けられている。リード鎖錠片部５４は第２片部５１ｂから斜めに切り起こして形成されている。これら電線鎖錠片部５３およびリード鎖錠片部５４の先端部には、夫々Ｖ字溝５３ａ、５４ａが曲げ形成されている。
【００３１】
前記ボディ２２に内蔵されるばね性を有する銅合金製の第２接触金具２５の構成は第１接触金具２４と同様であり、図１３に示されるようにベース５５に、口金接触片部５６と、電線鎖錠片部５７と、リード鎖錠片部５８とを夫々一体に設けて形成されている。
【００３２】
ベース５５は、第１片部５５ａおよびこれから折れ曲がった第２片部５５ｂからへの字形をなして形成されている。口金接触片部５６は、短冊状をなして、第１片部５５ａの幅方向一端から前記幅方向に延びて一体に設けられている。電線鎖錠片部５７は、第２片部５５ｂの幅方向一端から一体に延出した突出部を、第２片部５５ｂの幅内に位置されるように斜めに折曲げて設けられている。リード鎖錠片部５８は第２片部５５ｂから斜めに切り起こして形成されている。これら電線鎖錠片部５７およびリード鎖錠片部５８の先端部には、夫々Ｖ字溝５７ａ、５８ａが曲げ形成されている。
【００３３】
そして、前記構成の両接触金具２４、２５は図４および図５等に示されるようにボディ２２に内蔵されている。すなわち、第１接触金具２４は、口金接触片部５２を先頭にして一方の金具収容部３１にその後面開口から挿入して収容されている。なお、収容の最終段階では圧入気味に挿入される。この収容により、ベース５１および両鎖錠片部５３、５４が夫々前記一方の金具収容部３１に内蔵されるとともに、口金接触片部５２が口金受け筒部３０の金具係合凹部３０ａに係合して保持されて、この口金受け筒部３０の内周面に面一的に露出して設けられる。こうした第１接触金具２４のボディ２２への取付けはブリッジ３５で仕切られたボディ２２の後面開口を通して行うことができる。
【００３４】
この取付けにより第１接触金具２４は、図４等に示されるようにベース５１の幅方向をボディ２２の軸方向と一致させてボディ２２に内蔵される。こうして内蔵された第１接触金具２４の電線鎖錠片部５３は、前記一方の金具収容部３１の内壁面に接近し、かつ、そのＶ字溝５３ａを一方の電線差し込み部３３の電線通孔３３ａに対向させて配置される。また、第１接触金具２４のリード鎖錠片部５４は、前記隔壁３９の側面に接近し、かつ、そのＶ字溝５４ａを一方のリード通孔３２ａに対向させて配置される。
【００３５】
また、第２接触金具２５は、口金接触片部５６を先頭にして他方の金具収容部２２ａにその後面開口から挿入して収容されている。なお、収容の最終段階では圧入気味に挿入される。この収容により、ベース５５および両鎖錠片部５７、５８が夫々前記他方の金具収容部２２ａに内蔵されるとともに、口金接触片部５６の先端部がブリッジ３５に口金受け筒部３０の先端開口端部側から対向して設けられる。こうした第２接触金具２５のボディ２２への取付けはブリッジ３５で仕切られたボディ２２の後面開口を通して行うことができる。
【００３６】
この取付けにより第２接触金具２５は、図４等に示されるようにベース５５の幅方向をボディ２２の軸方向と一致させてボディ２５に内蔵される。こうして内蔵された第２接触金具２５の電線鎖錠片部５７は、前記他方の金具収容部３１の内壁面に接近し、かつ、そのＶ字溝５７ａを他方の電線差し込み部３３の電線通孔３３ａに対向させて配置される。また、第２接触金具２５のリード鎖錠片部５８は、前記隔壁３９の側面に接近し、かつ、そのＶ字溝５８ａを一方のリード通孔３２ａに対向させて配置される。
【００３７】
前記構成のグロースタータソケット２１は、そのボディ２２と裏蓋２３とが一体成形されたものであるから、これらを個別に成形する手間が不要となり、部品点数が少なく、成形コストを下げることができる。
【００３８】
このソケット２１は次の手順で組立てられる。まず、既述のようにボディ２２にその後面開口を通して一対の接触金具２４、２５を挿入して内蔵する。次に、ボディ２２の後面開口を裏蓋２３によって閉じる。この場合、裏蓋２３はセルフヒンジ４５によってボディ２２に位置決めされているので、裏蓋２３をセルフヒンジ４５を中心に回動させてボディ２２の後面開口を閉じるという簡単なワンタッチ作業によって、その係止爪４７を弾性変形させながらボディ２２の爪受け部３６に係合させる（図９参照）とともに、一対の係止凸部４８をボディ２２の係止凸部受け３７に係合させる（図８参照）ことができる。それによって、ソケット２１の組立が完了する。
【００３９】
したがって、このようなワンタッチ操作で裏蓋２３をボディ２２の後面開口を塞いだ状態に保持できて組立て性が良好で、組立てコストが低いことと相俟って、既述のように成形コストが低いため、このグロースタータソケット２１を安価に得ることができる。
【００４０】
前記構成のグロースタータソケット２１に対してグロースタータ２６、コンデンサ３８、および２本の電線４１は次のように取付けられる。
【００４１】
グロースタータ２６は、その口金２７を口金受け筒部３０内にこの筒部３０の先端開口からねじ込むことにより、口金２７の周壁２７ａのねじ溝にねじ山部３４を係合させて口金受け筒部３０に取付けられる。この取付けにより、口金２７の周壁２７ａが第１接触金具２４の口金接触片部５２に接触されるとともに、口金２７のアイレット端子２７ａが第２接触金具２５の口金接触片部５６を押圧し弾性変形させる。このアイレット端子２７ａの口金接触片部５６への接触において、口金受け筒部３０のブリッジ３５が口金接触片部５６の一定量以上の弾性変形を阻止するので、口金接触片部５６が過度に変形されてへたることを防止できる。
【００４２】
コンデンサ３８は、その２本のリード３８ａを先頭にしてコンデンサ収容部３２に挿入することにより、この収容部３２に収容して取付けられる。この取付けにより、一方のリード３８ａは、一方のリード通孔３２ａを通って対応する一方の金具収容部３１に挿入されるから、前記一方のリード通孔３２ａに対向している第１接触金具２４のリード鎖錠片部５４を押し動かしながら通過し、この片部５４のＶ字溝５４ａと隔壁３９の一側面との間に自己鎖錠式に保持される。同様に、他方のリード３８ａも、他方のリード通孔３２ａを通って対応する他方の金具収容部３１に挿入されるから、前記他方のリード通孔３２ａに対向している第２接触金具２５のリード鎖錠片部５８を押し動かしながら通過し、この片部５８のＶ字溝５８ａと隔壁３９の他側面との間に自己鎖錠式に保持される。こうして取付けられるコンデンサ３８はグロースタータ２６に対し電気的に並列に接続される。
【００４３】
２本の電線４１は夫々電線差し込み部３３に挿入して取付けられる。この挿入により、一方の電線４１は、一方の電線差し込み部３３の電線通孔３３ａを通って対応する一方の金具収容部３１に挿入されるから、前記一方の電線通孔３３ａに対向している第１接触金具２４の電線鎖錠片部５３を押し動かしながら通過し、この片部５３のＶ字溝５３ａと一方の金具収容部３１の内側面との間に自己鎖錠式に保持される。同様に、他方の電線４１は、他方の電線差し込み部３３の電線通孔３３ａを通って対応する他方の金具収容部３１に挿入されるから、前記他方の電線通孔３３ａに対向している第２接触金具２５の電線鎖錠片部５７を押し動かしながら通過し、この片部５７のＶ字溝５７ａと他方の金具収容部３１の内側面との間に自己鎖錠式に保持される。
【００４４】
ところで、前記グロースタータ２６の口金２７を口金受け筒部３０へのねじ込むに伴って、両接触金具２４、２５はその口金接触片部５２、５６への口金２７の接触を介して裏蓋２３側に押圧されるから、それによって接触金具２４、２５の少なくとも一方が押し動かされて裏蓋２３を開き方向に押す恐れがある。また、電線差込み部３３に挿入して接続された電線４１を取外す際にも、リリース孔４０に挿通される図示しないリリース棒により電線鎖錠片部５３または５７が押されるので、その力によっても接触金具２４、２５の少なくとも一方が押し動かされて裏蓋２３を開き方向に押す恐れがある。
【００４５】
しかし、裏蓋２３は、その先端部側の係止爪４７がボディ２２の爪受け部３６に引掛かっているのみならず、セルフヒンジ４５側における係止凸部４８とボディ２２の係止凸部受け３７との引掛かりによって、閉じた状態に保持されているから、前記のように接触金具２４、２５を介して裏蓋２３が内側から外側に開く方向に押される場合においても、それに拘らず、裏蓋２３が不用意に開く恐れがない。したがって、両接触金具２４、２５と口金２７との適正な接触状態が損なわれることがなく、機械的および電気的接続の信頼性を保持できる。
【００４６】
その上、前記ソケット２１のセルフヒンジ４５は薄肉であるために強度が小さいにも拘らず、このヒンジ４５の近傍位置において係止凸部４８と係止凸部受け３７とを係合させたから、取り分け、これらの係合部をセルフヒンジ４５を間に置いてその両側に設けたので、そこでの支持作用により、前記スタータ２６のねじ込みに伴いセルフヒンジ４５に負荷が集中することを防止でき、このヒンジ４５の破損を妨げることができる。
【００４７】
しかも、以上のように前記係止爪４７と爪受け部３６とが係合するとともに、係止凸部４８と係止凸部受け３７とが係合して、裏蓋２３を閉じた状態に保持する構成であるから、仮に、何らかの原因でセルフヒンジ４５が破損した場合でも、前記複数箇所での係合によって裏蓋２３を閉じた状態に保持できるとともに、両接触金具２４、２５と口金２７との適正な接触状態が損なわれることがない。
【００４８】
また、係止爪４７が係合する爪受け部３６は、口金受け筒部３０の内側に位置されたブリッジ３５に設けられているので、爪受け部３６を口金受け筒部３０の外面側に突出して設ける場合に比較して、口金受け筒部３６の外面への突出部を少なくでき、この筒部３６の外形形状を単純にできる。そのため、このソケット２１を前記シャーシに配置する上で前記突出部が少ない分有利である。しかも、外形形状の単純化に伴い、ボディ２２および裏蓋２３を一体成形する金型において、口金受け筒部３０に相当する部分の構造並びに加工を単純にできるので、型費や安くなって、ソケット２１全体のコストダウンをより促進できる。
【００４９】
なお、本発明は前記第１の実施の形態には制約されない。例えば、本発明を常夜灯ソケットとして構成する場合には、前記第１の実施の形態のままでもよいし、或いは雑音防止用コンデンサの取付けに関係するコンデンサ収容部、リード鎖錠片部などを省略して実施することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５１】
請求項１の発明によれば、ボディと裏蓋との成形コストが低いことと相俟って、裏蓋をセルフヒンジを中心に回転させるだけの簡単な手間でボディの後面開口を裏蓋で閉じることができるから、ねじ込み式ランプソケットを安価に提供できる。その上、口金受け筒部にランプの口金をねじ込むに伴い接触金具を介して裏蓋が押されることがあっても、係止爪および爪受け部の係合と、係止凸部および係止凸部受けの係合とによって、裏蓋が不用意に開く恐れなくすことができる。しかも、前記係合により強度が小さいセルフヒンジの破損を防止できるとともに、セルフヒンジが破損した場合でも、前記係合によって裏蓋を閉じた状態に保持できる。また、ボディのブリッジによって、口金受け筒部にランプの口金をねじ込んだ際において、口金のアイレット端子が第２接触金具の口金接触片部に接触するに伴って、この接触片部が過度に変形しないように支持して、そのへたりを防止できる。更に、係止凸部によって、電線差し込み部に挿入された電線に対するリリース動作に伴う電線鎖錠片部の過度の変形をさまたげて、それらのへたりを防止できる。
【００５２】
請求項２の発明によれば、裏蓋の係止爪が係合する爪受け部をブリッジに設けたから、爪受け部を口金受け筒部の外面側に突出して設ける場合に比較して、口金受け筒部の外面への突出部が少なく、その外形形状を単純にできるとともに、ボディ等を成形する金型の構造も単純となるので、より安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの構成を示す正面図。
【図２】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの構成を、その裏蓋を開いた状態で示す側面図。
【図３】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの構成を、その裏蓋を開いた状態で示す正面図。
【図４】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの構成を、その裏蓋を開いた状態で示す後面図。
【図５】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの構成を、その裏蓋を開いた状態で、このソケットに取付けられるグロースタータおよび雑音防止用コンデンサとともに示す分解斜視図。
【図６】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの構成を、それにグロースタータおよび雑音防止用コンデンサを取付けた状態で示す斜視図。
【図７】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットのセルフヒンジ回りの構成を、裏蓋を開いた状態で示す斜視図。
【図８】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの係止凸部と係止凸部受けとの係合構造を示す図。
【図９】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの係止爪と爪受け部との係合構造を示す図。
【図１０】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットが備えるボディの構成を、図２中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。
【図１１】第１の実施の形態に係るグロースタータソケットの構成を、図１中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面図。
【図１２】（Ａ）は第１の実施の形態に係るグロースタータソケットが備える第１接触金具の構成を示す正面図。（Ｂ）は前記第１接触金具の構成を示す後面図。（Ｃ）は前記第１接触金具の構成を図１２（Ａ）中矢印Ｘ方向から見て示す側面図。
【図１３】（Ａ）は第１の実施の形態に係るグロースタータソケットが備える第２接触金具の構成を示す正面図。
（Ｂ）は前記第２接触金具の構成を示す後面図。
（Ｃ）は前記第２接触金具の構成を図１３（Ａ）中矢印Ｗ方向から見て示す側面図。
【符号の説明】
２１…グロースタータソケット（ねじ込み式ランプソケット）、２２…ボディ、２３…裏蓋、２４…第１接触金具、２５…第２接触金具、２６…グロースタータ（ランプ）、２７…口金、２７ａ…口金の周壁、２７ｂ…口金のアイレット端子、３０…口金受け筒部、３３…電線差し込み部、３３ａ…電線通孔、３５…ブリッジ、３６…爪受け部、３７…係止凸部受け、４０…リリース孔、４５…セルフヒンジ、４７…係止爪、４８…係止凸部、５２、５６…口金接触片部、５３、５７…電線鎖錠片部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a nightlight socket for detachably supporting a nightlight provided in various lighting fixtures, or a glow starter (also called a lighting tube or a glow lamp) for starting the lamp in a lighting fixture whose light source is a discharge lamp. This relates to a screw-type lamp socket such as a glow starter socket that detachably supports.
[0002]
[Prior art]
The screw-type lamp socket includes a first contact fitting electrically connected to a body having a cap receiving tube portion into which a lamp cap is screwed in contact with a peripheral wall of the cap and an eyelet terminal of the cap. And at least a second contact fitting having a base contact piece to be connected to each other, and these contact fittings are covered with a back cover that closes the rear opening of the body.
[0003]
The body of the conventional socket is made of a thermosetting synthetic resin such as urea resin. The back cover is made of a thermoplastic synthetic resin such as polypropylene molded separately from the body, and the back cover of this separate piece is made by screwing, claw fastening, ultrasonic welding, or a combination thereof. It is connected to the rear surface.
[0004]
In a general conventional socket, a bottomed cylindrical receiver is incorporated in a base receiving cylinder, and this receiver is connected to a first contact fitting via a grommet penetrating the bottom wall of the base receiving cylinder. Yes. As a result, the peripheral wall of the lamp cap screwed into the receiver and the first contact fitting are electrically connected. Furthermore, the base contact portion of the second contact fitting is inserted through the bottom wall, and the receiving portion provided on the bottom wall eliminates excessive deformation of the base contact portion due to screwing of the base. Is to be prevented.
[0005]
In addition, a configuration in which a large number of contact fittings are not used as described above is also known. That is, the first contact metal fitting has a base contact piece portion that contacts the peripheral wall of the base, and is inserted from the rear opening of the body, and the base contact piece portion is arranged along the inner surface of the base receiving tube portion. Built in the body. A second contact fitting having a base contact piece portion with which the eyelet terminal of the base comes into contact is also inserted from the rear surface opening of the body and incorporated in the body. Since the first and second contact fittings directly contact the base contact piece portion with the base screwed into the base receiving tube portion, no contact fitting is required in addition to these fittings.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As mentioned above, the body and the back cover are separate, and according to the conventional screw-in type lamp socket that requires these connecting operations, in addition to the double molding cost, there is much labor required for connection, so the cost is high. There is a problem that.
[0007]
In addition, in the conventional screwed lamp socket in which the number of parts is reduced by employing the first and second contact fittings having the base contact piece portions that are arranged in the body and directly contact the base, the connection to the base receiving tube portion is reduced. As the base is screwed in, it is inevitable that the two contact fittings receive a force in the direction opposite to the direction of insertion into the body, which may cause the two contact fittings to be pushed and moved. In such a case, the back cover is pushed from the inside by the two contact fittings pushed and moved, and a load is applied to the connecting portion between the cover and the body, which may cause the back cover to open carelessly. .
[0008]
Accordingly, the first problem to be solved by the present invention is to obtain an inexpensive screw-in lamp socket that can eliminate the risk of the back cover being inadvertently opened by the attachment of the base.
[0009]
The second problem to be solved by the present invention is to obtain a screw-type lamp socket that is cheaper and can simplify the outer shape of the base tube portion in achieving the first object. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the first problem, the invention of claim 1 is a cylindrical base receiving tube portion into which a base of a lamp is detachably screwed.A pair of wire holes and release holes formed integrally with the tube portion and through which an electric wire inserted from the end opening end side of the cap receiving tube portion is passed outside the cap receiving tube portion. Wire insertion part and the cap receiverA body having a bridge integrally formed across the base receiving tube portion in the radial direction at the opening end opposite to the tip opening end where the lamp of the tube portion is inserted, and the base receiving tube portion A base contact piece that is exposed on the inner peripheral surface and contacts the peripheral wall of the baseAnd an electric wire locking piece portion that comes into contact with the electric wire inserted into the electric wire insertion portionA first contact fitting that is inserted from the rear opening of the body and built in the body, and a base contact piece that is opposed to the bridge from the end opening end side and that is in contact with the eyelet terminal of the base PartAnd an electric wire locking piece portion that comes into contact with the electric wire inserted into the electric wire insertion portionAnd a second contact fitting built into the body by being inserted through the rear opening of the body, and a rear opening of the body that is provided integrally with the body via a self hinge and covers both the contact fittings. A back cover that closes, an elastically deformable locking claw that is integrally protruded on the opposite side of the back cover from the self hinge, and a protrusion that is integrally protruded on the self hinge side of the back cover.When the back cover is closed, it is arranged so as to enter into the body and face the electric wire locking pieces formed on the two contact fittings, respectively, and regulate the sag deformation of the electric wire locking pieces. A pair ofA locking projection, a claw receiving portion that is provided at the opening end of the rear surface of the body and that locks the locking claw when the back cover is closed, and the back surface provided on the self hinge side of the body And a locking projection receiver that locks the locking projection when the lid is closed.
[0011]
  In the first aspect of the present invention, the back cover is integrally formed with the body through a self hinge, so that it is not necessary to individually mold these and the molding cost can be reduced. The back cover is engaged with the nail receiving portion of the body while elastically deforming its locking claw with a simple effort of simply rotating it so that it covers the rear opening of the body around the self hinge. Since the convex portion can be engaged with the latching convex portion receiver of the body, the rear surface opening of the body is closed by these engagements. In addition, when the lamp base is screwed into the base receiving tube, the body bridge is deformed excessively as the eyelet terminal of the base contacts the base contact piece of the second contact fitting. Support it so that it does not sag.Further, the locking projections prevent excessive deformation of the electric wire locking piece part accompanying the release operation with respect to the electric wire inserted into the electric wire insertion part, and prevent their sag.
[0012]
And although the back cover is about to be pushed open through the contact fitting as the base is screwed into the base receiving cylinder part, coupled with the engagement of the locking claw and the claw receiving part, The engagement between the latching projection and the latching projection receiver allows the back cover to be securely held closed. In particular, the locking projection and the locking projection receiver engaged on the self hinge side prevent load concentration on the self-hinge having a low strength and prevent damage to the hinge. Moreover, even if the self hinge is broken for some reason, the back cover is closed by the engagement of the locking claw and the claw receiving portion and the engagement of the locking convex portion and the locking convex portion receiving portion. Can be kept in a state.
[0013]
In order to solve the second problem, the invention of claim 2 is characterized in that the claw receiving portion is provided in the bridge.
[0014]
In the second aspect of the invention, when the back cover is closed, the engaging claw engages with a claw receiving portion provided on the bridge to hold the back cover in a closed state. Since the bridge and the claw receiving portion are located inside the base receiving tube portion, the protrusion to the outer surface of the base receiving tube portion is compared with the case where the claw receiving portion is provided protruding from the outer surface side of the base receiving tube portion. The number of parts is small, the outer shape can be simplified, and the structure of the mold for molding the body and the like can be simplified accordingly.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
A glow starter socket as a screw-type lamp socket denoted by reference numeral 21 in FIGS. 1 to 6 includes a body 22, a back cover 23, a first contact fitting 24, a second contact fitting 25, and a closing lid holding means. It has.
[0016]
The body 22 is a molded product of a thermoplastic synthetic resin, for example, polypropylene, and on the outside of the cylindrical base receiving tube portion 30, a pair of metal fitting housing portions 31, one capacitor housing portion 32, and a pair of electric wire insertion portions. 33 are formed integrally with each other. The rear surface of the body 22 is opened.
[0017]
A base 27 of a lamp, for example, a glow starter (also referred to as a lighting tube, a glow discharge tube, or a glow lamp) 26 shown in FIGS. 5 and 6 is detachably screwed into the base receiving tube 30. The base 27 has a peripheral wall 27 a having a spiral groove that forms the outer periphery thereof, and an eyelet terminal 27 b provided on the end face of the base. As shown in FIGS. 3, 4, 10, and the like, the cap receiving tube portion 30 is formed on the inner peripheral surface thereof so as to extend obliquely along the circumferential direction so as to project in a bead shape, and to engage with the spiral groove. In addition, the glow starter 26 has a threaded portion 34 that prevents the glow starter 26 from coming off inadvertently. As shown in FIG. 10, a metal fitting concave portion 30 a extending in the axial direction is provided on the inner peripheral surface of the base receiving tube portion 30.
[0018]
The base receiving cylinder part 30 has a bridge 35 that crosses the cylinder part 30 in the radial direction at the opening end opposite to the tip opening where the glow starter 26 is inserted. As shown in FIG. 10, the bridge 35 has a U-shaped groove structure with the tip opening side as a bottom.
[0019]
The base receiving cylinder portion 30 is provided with one claw receiving portion 36 and a pair of locking convex portion receiving portions 37. The claw receiving portion 36 is provided at one end portion of the bridge 35, for example, and has a guide slope 36a that opens toward the opposite opening as shown in FIG. Reference numeral 35 a shown in FIG. 1 and FIG. 9 is a hole opened at the bottom of the bridge 35 so as to face the claw receiving portion 36. Further, in the present invention instead of the above configuration, the claw receiving portion 36 is provided by projecting a part of the peripheral wall of the opposite opening end portion of the base receiving cylindrical portion 30 to the outside and providing a hole opening in the projecting portion. May be formed.
[0020]
The two locking projections 37 are provided on both sides of the opening of the rear surface of the body 22, particularly in the vicinity of a self-hinge 45 described later provided on the other end of the bridge 35 with the hinge 45 interposed therebetween. For example, it is formed by a locking hole having a square hole shape. In the present invention, instead of the locking hole, the locking projection receiver 37 may be formed by a protrusion having a guide slope similar to the claw receiving portion 36 shown in FIG.
[0021]
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the pair of metal fitting accommodating portions 31 are formed in a line-symmetrical arrangement centering on the radial direction of the body 22 on the outer side of the opposite opening end, and a partition wall 39 to be described later. And the rear surfaces are open. Accordingly, these metal fitting receiving portions 31 are partitioned as if they were extended portions of the bridge 35.
[0022]
  The capacitor accommodating portion 32 formed integrally and connected to the front side of the metal fitting accommodating portion 31 accommodates the noise preventing capacitor 38 shown in FIGS. The capacitor 38 has a pair of linear leads 38a. As shown in FIG. 1 and FIG. 11 and the like, a pair of lead through holes 32a are provided at the bottom of the capacitor housing portion 32 (that is, the wall portion serving as a boundary between the housing portions 31, 32). 22 is partitioned by a partition wall 39. The partition wall 39 is shown in FIGS.As shownFor example, it is provided integrally and continuously at the other end of the bridge 35.
[0023]
A pair of electric wire insertion portions 33 formed integrally with the front side of the metal fitting housing portion 31 are provided on both sides in the width direction of the capacitor housing portion 32 as shown in FIG. 1 and FIG. That is, the electric wire through-hole 33a is provided in the wall part which becomes the boundary between the accommodating parts 31 and 33. 1 and 3, reference numeral 40 denotes a pin-like release rod (not shown) in the metal fitting housing 31 when the electric wire 41 (see the two-dot chain line in FIG. 11) inserted into the electric wire insertion portion 33 is pulled out from the body 22. The release hole to be inserted into is shown.
[0024]
In addition, a pair of mounting claws 42 that are opposed to each other in the radial direction are integrally projected on the outer surface of the opposite opening end of the base receiving cylinder 30. The glow starter socket 21 is attached to the chassis by hooking these claws 42 on the edges of the attachment holes provided in the chassis of the lighting fixture (not shown).
[0025]
The back cover 23 that closes the rear opening of the body 22 having the above-described configuration is integrally formed with the body 22 through, for example, a pair of self hinges 45 as shown in FIGS. 2 to 5 and 7. These self hinges 45 have V-shaped grooves and are flexible and deformable and thin (about 0.25 mm), and a non-connection hole 46 is provided between them.
[0026]
The back cover 23 includes an elastically deformable locking claw 47 projecting integrally on the inner surface on the side opposite to the self hinge 45 and a pair of locking projections projecting integrally on the inner surface on the self hinge 45 side. 48 respectively. The back cover 23 closes the rear surface opening of the body 22 by hooking the locking claw 47 to the claw receiving portion 36 and hooking the locking convex portion 48 to the locking convex portion receiving 37, respectively. Is held in. Therefore, the claw receiving portion 36, the locking projection receiving portion 37, the locking claw 47, and the both locking protruding portions 48 form the closing lid holding means for holding the back lid 23 in a closed posture.
[0027]
Further, as shown in FIGS. 8 and 11, the pair of locking projections 48 are respectively inserted into the metal fitting housing portion 31 when the back cover 23 is closed. Further, stopper projections 49 are integrally projected on the locking projections 48, respectively. These protrusions 49 are provided corresponding to the release holes 40 to prevent excessive deformation of the later-described wire locking pieces 53 and 57 accompanying the release operation with respect to the electric wire 41 and to prevent their sag. Used. In the present invention, the locking projection 48 and the stopper projection 49 may be provided separately. However, according to the common configuration as described above, the configuration of the back cover 23 can be simplified.
[0028]
  Built in the body 22SpringinessAs shown in FIG. 12, the first contact fitting 24 made of copper alloy has a base 51, a base contact piece portion 52, an electric wire lock piece portion 53, and a lead lock piece portion 54, as shown in FIG. It is provided and formed.
[0029]
The base 51 is formed in a shape extending from the first piece 51a and the second piece 51b that is bent from now on. The base contact piece 52 has a strip shape and is integrally provided extending from the one end in the width direction of the first piece 51 a in the width direction. The contact piece 52 is formed in a wave shape, for example, in order to increase the contact area with the peripheral wall 27a of the base 27, but this waveform may be omitted in the present invention.
[0030]
The electric wire locking piece portion 53 is provided by bending a protruding portion integrally extending from one end in the width direction of the second piece portion 51b so as to be positioned within the width of the second piece portion 51b. . The lead lock piece 54 is formed by being obliquely cut and raised from the second piece 51b. V-shaped grooves 53a and 54a are formed at the distal ends of the wire locking piece 53 and the lead locking piece 54, respectively.
[0031]
  Built in the body 22SpringinessThe structure of the second contact metal fitting 25 made of copper alloy having the same structure as that of the first contact metal fitting 24 is as shown in FIG. 13, with a base 55, a base contact piece 56, an electric wire locking piece 57, The lead lock pieces 58 are formed integrally with each other.
[0032]
The base 55 is formed in a shape extending from the first piece 55a and the second piece 55b bent from now on. The base contact piece 56 is formed in a strip shape, and is integrally provided extending from the one end in the width direction of the first piece 55a in the width direction. The electric wire locking piece portion 57 is provided by bending a protruding portion that integrally extends from one end in the width direction of the second piece portion 55b so as to be positioned within the width of the second piece portion 55b. . The lead lock piece 58 is formed by being cut and raised obliquely from the second piece 55b. V-shaped grooves 57a and 58a are formed at the distal ends of the wire locking piece 57 and the lead locking piece 58, respectively.
[0033]
The contact fittings 24 and 25 having the above-described configuration are built in the body 22 as shown in FIGS. That is, the first contact metal fitting 24 is accommodated by being inserted into one of the metal fitting accommodating portions 31 from the rear surface opening with the base contact piece portion 52 as the head. In addition, in the final stage of accommodation, it inserts in a press-fitting manner. By this accommodation, the base 51 and both chain lock pieces 53 and 54 are respectively built in the one metal fitting accommodating portion 31, and the base contact piece 52 is engaged with the metal fitting engaging recess 30 a of the base receiving cylinder portion 30. And is provided so as to be flush with the inner peripheral surface of the base receiving cylinder 30. The first contact fitting 24 can be attached to the body 22 through the rear surface opening of the body 22 partitioned by the bridge 35.
[0034]
With this attachment, the first contact fitting 24 is built in the body 22 with the width direction of the base 51 aligned with the axial direction of the body 22 as shown in FIG. The wire locking piece portion 53 of the first contact fitting 24 thus built approaches the inner wall surface of the one fitting housing portion 31 and the V-shaped groove 53a passes through the wire passage hole of the one wire insertion portion 33. It is arranged to face 33a. Further, the lead locking piece portion 54 of the first contact fitting 24 is disposed so as to approach the side surface of the partition wall 39 and the V-shaped groove 54a faces the one lead through hole 32a.
[0035]
Further, the second contact metal fitting 25 is housed by being inserted into the other metal fitting housing portion 22a from the rear surface opening with the base contact piece portion 56 as the head. In addition, in the final stage of accommodation, it inserts in a press-fitting manner. By this accommodation, the base 55 and both chain lock pieces 57, 58 are built in the other metal fitting accommodation part 22 a, and the tip of the base contact piece 56 is opened to the bridge 35 at the front end of the base receiving cylinder part 30. It is provided facing from the end side. The second contact fitting 25 can be attached to the body 22 through the rear surface opening of the body 22 partitioned by the bridge 35.
[0036]
With this attachment, the second contact fitting 25 is built in the body 25 with the width direction of the base 55 aligned with the axial direction of the body 22 as shown in FIG. The electric wire locking piece 57 of the second contact fitting 25 incorporated in this way approaches the inner wall surface of the other fitting accommodating portion 31, and the V-shaped groove 57a is connected to the electric wire passage hole of the other electric wire insertion portion 33. It is arranged to face 33a. Further, the lead locking piece portion 58 of the second contact fitting 25 is disposed so as to approach the side surface of the partition wall 39 and have the V-shaped groove 58a facing one lead through hole 32a.
[0037]
Since the glow starter socket 21 having the above-described structure is formed by integrally molding the body 22 and the back cover 23, it is not necessary to individually mold these, the number of parts is small, and the molding cost can be reduced. .
[0038]
The socket 21 is assembled in the following procedure. First, as described above, the pair of contact fittings 24 and 25 are inserted into the body 22 through the opening on the rear surface thereof. Next, the rear opening of the body 22 is closed by the back cover 23. In this case, since the back cover 23 is positioned on the body 22 by the self hinge 45, the engagement is performed by a simple one-touch operation of rotating the back cover 23 about the self hinge 45 and closing the rear opening of the body 22. While engaging the pawl 47 with the pawl receiving portion 36 of the body 22 while elastically deforming the pawl 47 (see FIG. 9), the pair of locking convex portions 48 are engaged with the locking convex portion receiving 37 of the body 22 (FIG. 8). See). Thereby, the assembly of the socket 21 is completed.
[0039]
Therefore, in combination with the fact that the back cover 23 can be held in a state in which the rear opening of the body 22 is closed by such a one-touch operation, the assembling property is good, and the assembling cost is low, the molding cost is reduced as described above. Since it is low, this glow starter socket 21 can be obtained at low cost.
[0040]
The glow starter 26, the capacitor 38, and the two electric wires 41 are attached to the glow starter socket 21 having the above-described configuration as follows.
[0041]
In the glow starter 26, the base 27 is screwed into the base receiving cylinder 30 through the opening of the end of the cylindrical part 30, so that the threaded portion 34 is engaged with the thread groove of the peripheral wall 27a of the base 27 and the base receiving cylindrical part. 30. With this attachment, the peripheral wall 27a of the base 27 is brought into contact with the base contact piece 52 of the first contact fitting 24, and the eyelet terminal 27a of the base 27 presses the base contact piece 56 of the second contact fitting 25 to be elastically deformed. Let When the eyelet terminal 27a is in contact with the base contact piece 56, the bridge 35 of the base receiving cylinder part 30 prevents a certain amount of elastic deformation of the base contact piece 56, so that the base contact piece 56 is excessively deformed. It is possible to prevent being stabbed.
[0042]
The capacitor 38 is housed and attached in the housing portion 32 by inserting the capacitor 38 into the capacitor housing portion 32 with the two leads 38a at the head. With this attachment, one lead 38a is inserted into the corresponding one metal fitting receiving portion 31 through one lead through hole 32a, and therefore the first contact fitting 24 facing the one lead through hole 32a. The lead lock piece 54 is passed while being pushed, and is held in a self-locking manner between the V-shaped groove 54 a of the piece 54 and one side surface of the partition wall 39. Similarly, the other lead 38a is also inserted through the other lead through hole 32a into the corresponding other metal fitting receiving portion 31, so that the second contact metal fitting 25 facing the other lead through hole 32a is also inserted. The lead lock piece 58 is passed while being pushed and held in a self-locking manner between the V-shaped groove 58a of the piece 58 and the other side of the partition wall 39. The capacitor 38 thus mounted is electrically connected in parallel to the glow starter 26.
[0043]
The two electric wires 41 are each inserted and attached to the electric wire insertion portion 33. By this insertion, one electric wire 41 is inserted into the corresponding one metal fitting accommodating portion 31 through the electric wire passage hole 33a of the one electric wire insertion portion 33, and thus faces the one electric wire passage hole 33a. The electric wire locking piece 53 of the first contact fitting 24 is passed while being pushed and held in a self-locking manner between the V-shaped groove 53a of the piece 53 and the inner surface of the one fitting receiving portion 31. . Similarly, since the other electric wire 41 is inserted into the corresponding other metal fitting accommodating portion 31 through the electric wire passage hole 33a of the other electric wire insertion portion 33, the second electric wire 41 is opposed to the other electric wire passage hole 33a. The electric wire locking piece portion 57 of the two-contact metal fitting 25 is passed while being pushed and held in a self-locking manner between the V-shaped groove 57a of this piece portion 57 and the inner surface of the other metal fitting housing portion 31.
[0044]
By the way, as the base 27 of the glow starter 26 is screwed into the base receiving tube 30, the contact fittings 24, 25 are connected to the back cover 23 side through the contact of the base 27 with the base contact pieces 52, 56. Therefore, at least one of the contact fittings 24 and 25 may be pushed and moved to push the back cover 23 in the opening direction. Further, when the electric wire 41 inserted and connected to the electric wire insertion portion 33 is removed, the electric wire locking piece portion 53 or 57 is pushed by a release rod (not shown) inserted through the release hole 40, so that force There is a possibility that at least one of the contact fittings 24 and 25 is pushed and moved to push the back cover 23 in the opening direction.
[0045]
  However, the back cover 23 has not only the engaging claw 47 on the front end portion thereof hooked on the claw receiving portion 36 of the body 22 but also the engaging convex portion 48 on the self hinge 45 side and the engaging convex portion of the body 22. Closed by catching with the receiver 37StateEven when the back cover 23 is pushed from the inside to the outside through the contact fittings 24 and 25 as described above, the back cover 23 is not likely to be opened carelessly. . Therefore, the proper contact state between the two contact fittings 24, 25 and the base 27 is not impaired, and the reliability of mechanical and electrical connection can be maintained.
[0046]
In addition, since the self-hinge 45 of the socket 21 is thin and has low strength, the locking projection 48 and the locking projection receiver 37 are engaged at a position in the vicinity of the hinge 45. In particular, since these engaging portions are provided on both sides of the self hinge 45, the load can be prevented from being concentrated on the self hinge 45 as the starter 26 is screwed. Breakage of the hinge 45 can be prevented.
[0047]
In addition, as described above, the locking claw 47 and the claw receiving portion 36 are engaged with each other, and the locking convex portion 48 and the locking convex portion receiving 37 are engaged with each other so that the back cover 23 is closed. Even if the self hinge 45 is broken for some reason, the back cover 23 can be held closed by the engagement at the plurality of locations, and both the contact fittings 24 and 25 and the base 27 can be held. The proper contact state with is not impaired.
[0048]
Further, the claw receiving portion 36 with which the locking claw 47 engages is provided on the bridge 35 positioned inside the base receiving tube portion 30, so that the claw receiving portion 36 is placed on the outer surface side of the base receiving tube portion 30. Compared with the case of projecting and providing, the projecting portion to the outer surface of the base receiving tube portion 36 can be reduced, and the outer shape of the tube portion 36 can be simplified. For this reason, it is advantageous to arrange the socket 21 in the chassis because the protrusions are small. Moreover, with the simplification of the outer shape, in the mold for integrally molding the body 22 and the back cover 23, the structure and processing of the portion corresponding to the base receiving cylinder 30 can be simplified, so that the mold cost and the cost are reduced. Cost reduction of the entire socket 21 can be further promoted.
[0049]
The present invention is not limited to the first embodiment. For example, when the present invention is configured as a nightlight socket, the first embodiment may be used as it is, or a capacitor housing portion, a lead lock piece portion, etc. related to the mounting of a noise prevention capacitor are omitted. Can be implemented.
[0050]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the effects described below.
[0051]
  According to the first aspect of the present invention, combined with the low molding cost of the body and the back cover, the rear surface opening of the body can be covered with the back cover with a simple effort of rotating the back cover around the self hinge. Since it can be closed, a screw-in lamp socket can be provided at low cost. Moreover, even if the back cover is pushed through the contact fitting as the lamp cap is screwed into the cap receiving tube, the engagement of the locking claw and the claw receiving portion and the locking projection and locking The engagement of the convex portion receiver can prevent the back cover from being opened carelessly. Moreover, the self-hinge having a low strength can be prevented from being damaged by the engagement, and the back cover can be held closed by the engagement even when the self-hinge is damaged.In addition, when the lamp cap is screwed into the cap receiving tube by the bridge of the body, the contact piece excessively deforms as the eyelet terminal of the cap contacts the cap contact piece of the second contact fitting. It can be supported so as not to sag. Further, the locking projections can prevent excessive deformation of the wire locking piece portion accompanying the release operation with respect to the electric wire inserted into the electric wire insertion portion, thereby preventing the sag.
[0052]
According to the second aspect of the present invention, the claw receiving portion that engages with the latching claw of the back cover is provided on the bridge. Since there are few protrusion parts to the outer surface of a receiving cylinder part and the external shape can be simplified, since the structure of the metal mold | die which shape | molds a body etc. becomes simple, it can provide more cheaply.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of a glow starter socket according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the configuration of the glow starter socket according to the first embodiment with the back cover opened.
FIG. 3 is a front view showing the configuration of the glow starter socket according to the first embodiment with its back cover opened.
FIG. 4 is a rear view showing the configuration of the glow starter socket according to the first embodiment with its back cover opened.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the glow starter socket according to the first embodiment, together with the glow starter and the noise prevention capacitor attached to the socket, with the back cover opened.
6 is a perspective view showing the configuration of the glow starter socket according to the first embodiment with a glow starter and a noise prevention capacitor attached thereto. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a configuration around the self-hinge of the glow starter socket according to the first embodiment with the back cover opened.
FIG. 8 is a diagram showing an engagement structure between a locking projection and a locking projection receiver of the glow starter socket according to the first embodiment.
FIG. 9 is a diagram showing an engagement structure between a locking claw and a claw receiving portion of the glow starter socket according to the first embodiment.
10 is a cross-sectional view showing the configuration of the body included in the glow starter socket according to the first embodiment along the line ZZ in FIG. 2;
11 is a cross-sectional view showing the configuration of the glow starter socket according to the first embodiment along the line YY in FIG. 1;
12A is a front view showing a configuration of a first contact fitting provided in the glow starter socket according to the first embodiment. FIG. (B) is a rear view showing the configuration of the first contact fitting. FIG. 13C is a side view showing the configuration of the first contact fitting as viewed from the direction of the arrow X in FIG.
FIG. 13A is a front view showing the configuration of a second contact fitting provided in the glow starter socket according to the first embodiment.
(B) is a rear view showing the configuration of the second contact fitting.
FIG. 14C is a side view showing the configuration of the second contact fitting as viewed from the direction of arrow W in FIG.
[Explanation of symbols]
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Glow starter socket (screw-in type lamp socket), 22 ... Body, 23 ... Back cover, 24 ... 1st contact metal fitting, 25 ... 2nd contact metal fitting, 26 ... Glow starter (lamp), 27 ... Base, 27a ... Base Peripheral wall, 27b ... cap eyelet terminal, 30 ... cap receiving tube33 ... Electric wire insertion part, 33a ... Electric wire through hole,35 ... Bridge, 36 ... Claw receiving part, 37 ... Locking convex part receiving part,40 ... Release hole,45 ... Self hinge, 47 ... Locking claw, 48 ... Locking projection, 52, 56 ... Base contact piece53, 57 ... Electric wire locking piece.

Claims

A cylindrical cap receiving tube portion into which a cap of the lamp is detachably screwed, is formed integrally with the tube portion and is inserted from the end opening end side of the cap receiving tube portion outside the cap receiving tube portion. A pair of electric wire insertion portions provided with an electric wire passage hole through which electric wires are passed, and a release hole, and the cap receiving tube at an opening end portion on the opposite side of the end opening end portion into which the lamp of the cap receiving tube portion is inserted A body having a bridge integrally formed across the part in the radial direction;
A base contact piece that is exposed on an inner peripheral surface of the base receiving cylinder and contacts a peripheral wall of the base ; and an electric wire locking piece that contacts the electric wire inserted in the electric wire insertion part. A first contact fitting inserted from the rear opening of the body and built in the body;
It has a base contact piece part that is opposed to the bridge from the end opening end side and contacts an eyelet terminal of the base , and an electric wire locking piece part that comes into contact with the electric wire inserted into the electric wire insertion part. A second contact fitting that is inserted from the rear opening of the body and built in the body; and a back cover that is provided integrally with the body via a self hinge and covers the contact fittings to close the rear opening of the body. ,
An elastically deformable latching claw integrally projecting on the opposite side of the back cover from the self hinge,
Protruding integrally on the self-hinge side of the back cover and disposed so as to enter the body when the back cover is closed and to face the electric wire locking pieces formed on the two contact fittings. A pair of locking projections for restricting the deformation of the wire locking piece ;
A claw receiving portion provided at a rear opening end of the body and to which the locking claw is locked when the back cover is closed;
A locking projection receiver that is provided on the self-hinge side of the body and that locks the locking projection when the back cover is closed;
Screw-in lamp socket equipped with

The screw-type lamp socket according to claim 1, wherein the claw receiving portion is provided on the bridge.