JP3773678B2 - Concrete compaction method and apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル内に二次覆工用のコンクリートを打設する際、型枠とトンネル内壁面との間に打設されたコンクリートに振動を与え、周辺のコンクリートを締固める方法および装置に関するものである。
なお、本明細書中、「打設」とは、養生硬化させていない泥状のコンクリートを型枠とトンネル内壁面との間に充填させることをいう。
【0002】
【従来の技術】
元来、トンネル内への二次覆工用のコンクリートの打設は、コンクリートを打設するための移動式型枠を、コンクリート打設終了後、前方に折畳んで搬送し、展開させて設置し、その個所でコンクリートを打設する形式の二次覆工用移動式型枠により行われていた。
【0003】
この移動式型枠をトンネル内の所定位置に設置した後、移動式型枠に多数設けられた所定位置の開閉自在の検査窓からコンクリート搬送管を介して移動式型枠とトンネル内壁面との間にコンクリートを打設する際、養生硬化後のコンクリートの強度、耐久性を向上させるため、コンクリートを打設する検査窓より上方の検査窓から作業員が振動具を突出させると共に、打設したコンクリート内に挿入させ、この振動具の振動により、打設したコンクリートの締固め、およびコンクリート内に混在する気泡の除去を行っていた。
【0004】
また、移動式型枠とトンネル内壁面との間へのコンクリートの打設は、トンネルの掘削側と反対(既コンクリート打設)側の下部、トンネルの掘削側の下部、トンネルの掘削側と反対側の上部、トンネルの掘削側の上部へと順次打設するのが常である。
【0005】
また、振動具は、耐久性を考慮した大径の接続コードの先端に振動部を備えたものが主流であり、作業員はコードを把持し、検査窓から振動部を打設したコンクリート内に挿入させ、振動部の振動により、打設したコンクリートに振動を与えていた。
【0006】
このため、図11に示すように、まず所定位置の検査窓を開放させることによりコンクリート搬送口とし、コンクリート供給管に連結されたコンクリート搬送管の先端をこの検査窓から突出させ、このコンクリート搬送管からコンクリートを、移動式型枠とトンネル内壁面との間へ投入し、
コンクリートの打設位置より上方の検査窓から、作業員が移動式型枠とトンネル内壁面との間へのコンクリートの打設量を目視し、所定量のコンクリートを打設した後、検査窓内にコンクリート搬送管を収納し、
作業員が上方の検査窓から振動具を突出させ、打設したコンクリート内に挿入させ、振動具を振動させると共に、昇降させることにより、打設したコンクリートの締固め、およびコンクリート内に混在する気泡の除去を行い、
所定のコンクリートの打設が終了した後、別の個所へコンクリートを打設するため、別の位置の検査窓をコンクリート搬出口として使用し、再び前記同様作業により打設したコンクリートに振動を与えていた。
【0007】
また、振動具を突出させた検査窓部分にコンクリートを打設する際、振動具を検査窓内に収納してこの検査窓を窓用蓋により閉鎖して行うため、この間は振動具を介して振動させることが不可能であり、また移動式型枠とトンネル内壁面との間の間隔が狭い場合、作業員により振動具をその狭い空間内に挿入させることが非常に困難であるため、効果は少なくなるが移動式型枠に直接振動モーターを取付け、この振動モーターにより移動式型枠を介して打設したコンクリートに振動を与えていた。
【0008】
なお、図11中、62は移動式型枠、64は検査窓、66は窓用蓋、68はコンクリート搬送管、70は振動具、72はコンクリート、74はトンネル内壁面、76は作業員を示す。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
従来、作業員により振動具を操作する場合、コンクリートを打設する毎に、検査窓からの振動具の突出、打設したコンクリート内への挿入、振動具の振動、振動具の昇降、を全て人手により行うため、作業能率が良くないことが問題となっていた。
【0010】
また、振動具を長時間、連続振動させた場合、泥状のコンクリートが水分とコンクリートに分離し、硬化後コンクリートとしての効果が全く得られないことが問題となっていた。
【0011】
また、振動モーターにより移動式型枠を振動させる場合、その振動が局部的であるため、打設したコンクリートに振動を十分に与えることが不可能であり、養生硬化後のコンクリートの強度、耐久性が低下することが問題となっていた。
【0012】
本発明は、このような欠点に鑑み、移動式型枠とトンネル内壁面との間に打設したコンクリートを締固める際、作業員の負担を激減させ、作業能率を向上させることができると共に、養生硬化後のコンクリートの強度、耐久性を格段に向上させることができるコンクリート締固め方法および装置を提供することを目的とするものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明は、トンネル内に移動式型枠を使用して二次覆工用のコンクリートを打設する装置において、前記移動式型枠の検査窓から外側に巻揚機構をもって昇降自在となる振動具を吊下し、該振動具には挿脱自在に浮子が装着されるとともに、該振動具にはコード本体を空間部を介在させて被覆コードにより被覆することで中空構造となる接続コードが接続されているコンクリート締固め装置を特徴とする。また、その装置は、前記浮子のコード挿通孔を、振動具の外径より大きく形成し、浮子は、振動具側から挿入可能であって固定具を介して接続コードに固定されるとともに、固定具の固定を解除して振動具側から取外し可能であることを特徴とする。それら特徴を有する装置によってトンネル内に二次覆工用のコンクリートを打設する工程において、移動式型枠とトンネル内壁面との間に、予め挿脱自在に浮子を装着してなる振動具を、振動具に接続された接続コードを巻揚機構を介して延出させることにより、所定の検査窓から突出させて移動式型枠外側に昇降自在に吊下させ、移動式型枠とトンネル内壁面との間にコンクリートを打設した後、振動具の昇降と連動して振動具を間欠振動させ、コンクリートを締固めた後、浮子の浮力により続いて打設されるコンクリート上面を浮遊させ、振動具を上昇させながら周辺のコンクリートを締固めるコンクリート締固め方法を特徴とするものである。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトンネル用打設コンクリートの締固め装置は、トンネル12内に二次覆工用のコンクリート14を打設するための移動式型枠16に装着されるものである。
【0015】
本発明で使用する移動式型枠16は、上円部分18および下円部分20がそれぞれ折畳み搬送可能なものである。
【0016】
本発明に係るトンネル用打設コンクリートの振動装置は、図1〜図10に示すように、以下の構成からなるものである。
【0017】
移動式型枠16に外部と貫通した検査窓22が複数個設けられている。
【0018】
移動式型枠16の最上段の各検査窓22内に巻揚機構24を設置し、この巻揚機構24を介して、浮子26を挿脱自在に装着した振動具28が、移動式型枠16外側に昇降自在に吊下されている。
【0019】
本例において、振動具28は電磁式振動体を収容した振動部30が、接続コード32を介して電源34と接続され、この接続コード32を長尺とし、巻揚構24に巻回させてある。
【0020】
また、図5に示すように、接続コード32は、コード本体36の外周を空間部37を介在させて被覆コード38により被覆させ、中空構造としてあり、この構造を採用することにより、接続コードを軽量化し、取扱易くなり、このため巻揚機構24を小型化することができる。
【0021】
また、浮子26はポリ塩化ビニール製の中空の球体であり、振動具28への挿脱手段は、浮子26の中央に設けられたコード挿通孔40を、振動具28(振動部30)の外径より大きく形成し、振動具28の先端側(図4において下側)から浮子26を挿入させ、抜止め体、止め金具およびナットからなる固定具42を介して接続コード32に固定してある。
【0022】
振動具28を突出させる検査窓を含む各検査窓22の外側に突出させて振動具28のコード用ガイドローラー44を、移動式型枠12内に収納自在に設置してある。
【0023】
本例において、コード用ガイドローラー44の外周面は、幅方向の中心部に向けて内側に湾曲させてあり、振動具28の昇降移動により、接続コード32に対する負荷を激減させ、接続コード32の耐久性を向上させることができる。
【0024】
また、巻揚機構24はリールであり、電動により巻揚げる機構を備えたものが望ましく、手動により巻揚げる機構のものでもよい。
【0025】
各振動具28は、振動具28を間欠振動させる制御機構46により制御され、この制御機構46は振動具28を昇降させるための巻揚機構24も同時に制御する。
【0026】
図8および図9に、振動具28を突出させる検査窓22の外側を、被覆する被覆板48が示してある。
【0027】
本被覆板48は、検査窓22を被覆可能な大きさの平板であり、中央部に蝶番50を配して2個に折り畳み可能とし、この被覆板48により振動具28を突出させる検査窓22を被覆させることにより、振動具28を突出させた検査窓22上方からのコンクリート投入時に、振動具28を突出させた検査窓22からの投入コンクリートの移動式型枠16内への浸入を防止することができる。
【0028】
なお、図中52は移動式型枠16上部に設置されたコンクリート搬出管、53は検査窓22を開閉するための窓用蓋を止着するための止着孔、54はガントリー、56はレール、58は駆動ローラー、60はトンネル内壁面を示す。
【0029】
本装置を介して移動式型枠16とトンネル内壁面60との間に打設した二次覆工用のコンクリート14を締固める方法を以下に詳述する。
【0030】
まず、移動式型枠16をトンネル12の所定位置まで移動させる。
【0031】
次に、コンクリート打設個所の最上段の検査窓22から浮子26を装着してなる振動具28を、振動具28に接続された接続コード32を巻揚機構24を介して延出させることにより、移動式型枠16外側に昇降自在に吊下させる。
【0032】
この際、振動具28を突出させる検査窓を含む各検査窓22内に収納自在に設置してある各コード用ガイドローラー44を外側に突出させて、振動具28の接続コード32を各コード用ガイドローラー44に掛装させる。
【0033】
このコード用ガイドローラー44の外周面は幅方向の中心部に向けて内側に湾曲させてあるため、振動具28の操作性、接続コード32の耐久性、を向上させることができる。
【0034】
次に、コンクリート搬出管52からコンクリート14を、移動式型枠16とトンネル内壁面60との間に打設する。
【0035】
次に、コンクリート14の打設量の作業員の目視により、所定個所(1個所または複数個所)の振動具28を制御機構46を介して間欠振動させる。
【0036】
この際、コンクリート14の打設量は、図2の破線で示すように、コンクリート投入側(図2において左側)から順次流動し、均一状態とならないため、コンクリート14の打設量が多いコンクリート投入側(図2において左側)部分をより多く振動させる必要があり、このため振動具28を個別に間欠振動させるように制御させてある。
【0037】
振動具28を間欠振動させることにより、打設コンクリート14を長時間、連続振動させることがないため、コンクリートが水分とコンクリートとに分離することがなくなり、コンクリートの強度、耐久性を向上させることができる。
【0038】
また、振動具28に装着された浮子26は打設された泥状コンクリート14上面に浮上するため、振動具28はコンクリート打設に伴い浮子26と共に上昇し、このため振動具28は続いて打設されるコンクリート14の打設速度に応じて自動的に浮遊、上昇しながら、適宜間隔でコンクリート14を間欠振動させ、周辺のコンクリート14を確実に締固めることができる。
【0039】
この際、振動具28の浮上に伴う接続コード32の弛みは、巻揚機構24により自動的に巻揚げて解消させ、また投入コンクリート内に振動具28が埋没した際には、この巻揚機構24により強制的に巻揚げることができる。
【0040】
次に、所定量のコンクリート14の打設終了後、検査窓22を順次閉鎖する。
【0041】
次に、別のコンクリート搬出管52から別個所へコンクリート14を打設し、前記同様各振動具28を間欠振動させることにより、トンネル12の掘削側と反対側の下部、トンネル12の掘削側の下部、トンネル12の掘削側と反対側の上部、トンネル12の掘削側の上部へと順次コンクリート14を打設すると共に、打設したコンクリート14を締固める。
【0042】
また、振動具28を突出させた検査窓22の外側を、被覆板48により被覆させ、振動具28を突出させた検査窓22上方からのコンクリート投入時に、振動具28を突出させた検査窓22からの投入コンクリートの移動式型枠16内への浸入を防止することができる。
【0043】
この際、被覆板48は検査窓22の内側から2個に折り畳んで検査窓22外側へ突出させた後、展開させて止着孔53を利用して止着させる。
【0044】
また、移動式型枠16とトンネル内壁面60との間に、鉄筋等の補強具が多数配設されている場合、あるいは移動式型枠16とトンネル内壁面60との間隔が狭い場合、には振動具28の浮子26が邪魔になるため、浮子26を取外して振動具28を使用することをしいられるが、本発明の振動具28の浮子26は固定具42の固定を解除して、浮子26を振動具28(振動部30)の先端側から容易に取外すことができる。
【0045】
なお、本例において、移動式型枠16とトンネル内壁面60との間へのコンクリート打設量は作業員の目視によるものであるが、コンクリート打設量を感知するコンクリートセンサーを設置し、コンクリートセンサーのコンクリート打設量の感知により、振動具28の間欠振動、昇降、コンクリート搬出管52からのコンクリート打設、等を連動させることにより、作業員の削減を図り、作業性をより一層向上させることができる。
【0046】
また、浮子26の形状、接続コード32の内部構造、等の振動具28の構造は本例と同様である必要性はなく、他の構造を採用することは自由である。
【0047】
また、移動式型枠16とトンネル内壁面60との間へのコンクリート投入は移動式型枠16上部のコンクリート搬出管52によるものであるが、移動式型枠16内に配設された移動自在のコンクリート搬出管を各検査窓から突出させてコンクリート投入することは自明のことである。
【0048】
また、本例は略半円径のトンネルにおけるコンクリート打設におけるものであるが、円形のトンネル、例えば海中トンネル、下水道等にも利用できる。
【0049】
また、移動式型枠16は折畳み自在のものであるが、必ずしも折畳み自在のものに限定されることはない。
【0050】
【発明の効果】
本発明に係るコンクリート締固め方法および装置によれば、移動式型枠とトンネル内壁面との間へのコンクリートの打設量に応じて、浮子の浮力により続いて打設されるコンクリート上面を浮遊させ、振動具を上昇させながら間欠振動させることにより周辺のコンクリートを効率良く自動的に締固めることができる。
【0051】
また、浮子のコード挿通孔を、振動具の外径より大きく形成することにより、浮子を固定具を介して接続コードに固定すると共に、浮子を接続コードから取外す際、固定具の固定を解除し、浮子を振動具側から容易に取外すことができる。
【0052】
また、各検査窓の外側に突出させて振動具のコード用ガイドローラーを、移動式型枠内に収納自在に設置し、振動具の接続コードを各コード用ガイドローラーに掛装させることにより、型枠外周面から離隔させ、操作性を向上させると共に、接続コードの耐久性を向上させることができる。
【0053】
また、振動具を突出させる検査窓の外側を、検査窓を被覆可能な被覆板により被覆させることにより、振動具を突出させた検査窓上方からのコンクリート投入時に、振動具を突出させた検査窓からの投入コンクリートの移動式型枠内への浸入を防止することかできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るコンクリート締固め装置が装着された移動式型枠の正面図。
【図2】同、側面図。
【図3】同、制御機構を示す配線図。
【図4】振動具の一部破断正面図。
【図5】振動具の接続コードの断面図。
【図6】コード用ガイドローラーの正面図。
【図7】同、平面図。
【図8】被覆板の使用状態を示す正面図。
【図9】同、側面図。
【図10】振動具の使用状態を示す正面図。
【図11】従来のコンクリート打設および締固め作業を示す正面図。
【符号の説明】
12 トンネル
14 コンクリート
16 移動式型枠
22 検査窓
24 巻揚機構
26 浮子
28 振動具
32 接続コード
40 コード挿通孔
42 固定具
44 コード用ガイドローラー
48 被覆板
52 コンクリート搬出管
60 トンネル内壁面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for applying vibration to concrete placed between a formwork and a tunnel inner wall surface and compacting the surrounding concrete when placing concrete for secondary lining in the tunnel. Is.
In the present specification, “laying” means filling mud concrete that has not been cured and cured between the mold and the inner wall surface of the tunnel.
[0002]
[Prior art]
Originally, concrete placement for secondary lining in tunnels was carried out by moving a movable formwork for placing concrete into the tunnel, folding it forward, and then unfolding it. However, it was carried out by a mobile formwork for secondary lining in which concrete was cast at that location.
[0003]
After this mobile formwork is installed at a predetermined position in the tunnel, the mobile formwork and the inner wall surface of the tunnel are connected through concrete transport pipes from a plurality of openable inspection windows at predetermined positions provided on the mobile formwork. In order to improve the strength and durability of the cured concrete when placing concrete in between, an operator made the vibration tool protrude from the inspection window above the inspection window where the concrete was placed and cast it. It was inserted into the concrete, and the vibration of the vibrating tool was used to compact the placed concrete and to remove bubbles mixed in the concrete.
[0004]
In addition, concrete placement between the mobile formwork and the inner wall of the tunnel is the opposite of the tunnel excavation side (existing concrete placement) side, tunnel excavation side lower part, tunnel excavation side opposite It is usual to place them one after the other at the upper part of the tunnel and the upper part of the excavation side of the tunnel.
[0005]
In addition, vibration tools are mainly equipped with a vibration part at the end of a large-diameter connection cord in consideration of durability, and an operator grips the cord and puts it in the concrete where the vibration part is placed from the inspection window. The inserted concrete was vibrated by the vibration of the vibration part.
[0006]
For this reason, as shown in FIG. 11, first, the inspection window at a predetermined position is opened to form a concrete conveyance port, and the end of the concrete conveyance pipe connected to the concrete supply pipe is protruded from the inspection window. The concrete from between the mobile formwork and the inner wall of the tunnel,
From the inspection window above the concrete placement position, the operator visually inspected the amount of concrete placed between the mobile formwork and the tunnel inner wall, and after placing a predetermined amount of concrete, the inside of the inspection window To store the concrete transport pipe,
The operator projects the vibration tool from the upper inspection window, inserts it into the placed concrete, vibrates the vibration tool, and raises and lowers it to compact the placed concrete and bubbles mixed in the concrete. Removing
After placing the specified concrete, the concrete placed in another location is used as a concrete exit to place the concrete in another location. It was.
[0007]
In addition, when placing concrete in the inspection window part where the vibration tool is projected, the vibration tool is housed in the inspection window and this inspection window is closed with a window lid. If it is impossible to vibrate and the distance between the movable formwork and the inner wall surface of the tunnel is narrow, it is very difficult for an operator to insert the vibration tool into the narrow space. However, the vibration motor was directly attached to the mobile formwork, and this vibration motor vibrated the concrete placed through the mobile formwork.
[0008]
In FIG. 11, 62 is a movable formwork, 64 is an inspection window, 66 is a window lid, 68 is a concrete transport pipe, 70 is a vibration tool, 72 is concrete, 74 is a tunnel inner wall surface, and 76 is an operator. Show.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, when a vibration tool is operated by an operator, every time concrete is placed, the protrusion of the vibration tool from the inspection window, the insertion into the placed concrete, the vibration of the vibration tool, and the lifting and lowering of the vibration tool are all performed. Since it is performed manually, the problem is that work efficiency is not good.
[0010]
In addition, when the vibration tool is continuously vibrated for a long time, the mud concrete is separated into moisture and concrete, and there is a problem that the effect as concrete after curing cannot be obtained at all.
[0011]
In addition, when the mobile formwork is vibrated by a vibration motor, the vibration is local, so it is impossible to give sufficient vibration to the placed concrete, and the strength and durability of the concrete after curing and curing. Has been a problem.
[0012]
In view of such drawbacks, the present invention can drastically reduce the burden on the worker when compacting the concrete placed between the mobile formwork and the inner wall surface of the tunnel, and can improve the work efficiency. An object of the present invention is to provide a concrete compaction method and apparatus that can remarkably improve the strength and durability of concrete after curing.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an apparatus for placing concrete for secondary lining using a movable formwork in a tunnel, and a vibrating tool that can be moved up and down with a hoisting mechanism outside the inspection window of the movable formwork. A floating cord is attached to the vibrator so that it can be inserted and removed, and a connecting cord that has a hollow structure is connected to the vibrator by covering the cord body with a covering cord with a space in between. Features a compacted concrete compaction device. Further, the device forms the cord insertion hole of the float larger than the outer diameter of the vibration tool, and the float can be inserted from the vibration tool side and is fixed to the connection cord via the fixing tool. It is characterized in that the tool can be released and removed from the vibrating tool side. In the process of placing concrete for secondary lining in the tunnel by the device having these characteristics, a vibrating tool in which a float is mounted in a removable manner in advance between the movable formwork and the inner wall surface of the tunnel. By extending the connecting cord connected to the vibration tool through a hoisting mechanism, the cord is projected from a predetermined inspection window and hung up and down freely outside the movable formwork. After placing concrete between the walls, the vibrating tool is intermittently vibrated in conjunction with the raising and lowering of the vibrating tool, and after the concrete is compacted, the concrete upper surface to be subsequently placed is floated by the buoyancy of the float, The concrete compaction method is characterized by compacting surrounding concrete while raising the vibration tool.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The tunnel placing concrete compaction apparatus according to the present invention is mounted on a
[0015]
In the
[0016]
As shown in FIGS. 1 to 10, the vibration device for tunnel casting concrete according to the present invention has the following configuration.
[0017]
A plurality of
[0018]
A
[0019]
In this example, the vibrating
[0020]
Further, as shown in FIG. 5, the
[0021]
Moreover, the
[0022]
The
[0023]
In this example, the outer peripheral surface of the
[0024]
The
[0025]
Each
[0026]
8 and 9 show a
[0027]
The
[0028]
In the figure, 52 is a concrete carry-out pipe installed on the upper part of the
[0029]
A method for compacting the concrete 14 for secondary lining placed between the
[0030]
First, the
[0031]
Next, by extending the connecting
[0032]
At this time, each
[0033]
Since the outer circumferential surface of the
[0034]
Next, the concrete 14 is placed between the
[0035]
Next, the
[0036]
At this time, as shown by the broken line in FIG. 2, the amount of
[0037]
By intermittently vibrating the vibrating
[0038]
Further, since the
[0039]
At this time, the looseness of the
[0040]
Next, after the placement of a predetermined amount of
[0041]
Next, the concrete 14 is placed from another
[0042]
Further, the outside of the
[0043]
At this time, the
[0044]
Further, when a large number of reinforcing tools such as reinforcing bars are arranged between the
[0045]
In this example, the amount of concrete placed between the
[0046]
Further, the structure of the vibrating
[0047]
In addition, the concrete input between the
[0048]
Moreover, although this example is about the concrete placement in the tunnel of a substantially semicircle diameter, it can utilize also for a circular tunnel, for example, an underwater tunnel, a sewer.
[0049]
Moreover, although the
[0050]
【The invention's effect】
According to the concrete compaction method and apparatus of the present invention, the upper surface of the concrete to be subsequently placed is floated by the buoyancy of the float according to the amount of concrete placed between the mobile formwork and the inner wall surface of the tunnel. The surrounding concrete can be efficiently and automatically compacted by intermittent vibration while raising the vibration tool.
[0051]
In addition, by forming the cord insertion hole of the float larger than the outer diameter of the vibration tool, the float is fixed to the connection cord via the fixture, and the fixture is released when the float is removed from the connection cord. The float can be easily removed from the vibrating tool side.
[0052]
In addition, the cord guide roller for the vibration tool is protruded outside each inspection window so that it can be stored in the movable mold, and the connection cord of the vibration tool is hung on the guide roller for each cord. While being separated from the outer peripheral surface of the formwork, the operability can be improved and the durability of the connection cord can be improved.
[0053]
In addition, by covering the outside of the inspection window through which the vibration tool protrudes with a covering plate that can cover the inspection window, the inspection window through which the vibration tool protrudes when concrete is introduced from above the inspection window from which the vibration tool protrudes It is possible to prevent the input concrete from entering the mobile formwork.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a mobile formwork equipped with a concrete compaction apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is a wiring diagram showing the control mechanism.
FIG. 4 is a partially broken front view of the vibration tool.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a connecting cord of a vibration tool.
FIG. 6 is a front view of a cord guide roller.
FIG. 7 is a plan view of the same.
FIG. 8 is a front view showing a use state of the cover plate.
FIG. 9 is a side view of the same.
FIG. 10 is a front view showing a usage state of the vibration tool.
FIG. 11 is a front view showing a conventional concrete placing and compacting operation.
[Explanation of symbols]
12
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32769198A JP3773678B2 (en) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Concrete compaction method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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