JP3773313B2

JP3773313B2 - Crucible furnace type aluminum melting equipment

Info

Publication number: JP3773313B2
Application number: JP30808796A
Authority: JP
Inventors: 民雄岡田; 道夫松浦; 英雄吉川; 寛郷田
Original assignee: Nippon Crucible Co Ltd
Current assignee: Nippon Crucible Co Ltd
Priority date: 1996-11-19
Filing date: 1996-11-19
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2016-11-19
Also published as: JPH10147822A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リサイクル利用のためにアルミニウム廃材を溶解することを主な目的としたアルミニウム溶解装置に関し、とくに、坩堝炉を原型とした連続的な溶解処理が可能な坩堝炉型アルミニウム溶解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
よく知られているように、回収したアルミニウム空き缶は適当に小さく切断してから溶解し、再生地金としてリサイクル利用する。工場などからでるアルミニウム切削屑や切粉やダライ粉などのアルミニウム廃材も同様に溶解して再生地金をつくる。
【０００３】
アルミニウムは融点が低いので、どのような形式の炉でも容易に溶解しうる。従来型の坩堝炉でもアルミニウムを溶解できるが、坩堝炉では溶解作業と溶湯の取り出し作業とを交互に繰り返すバッチ処理となるため能率が悪い。アルミニウム廃材の溶解処理を連続的に能率よく行うために、通常は反射炉を使用している。
【０００４】
しかし反射炉は酸化ロスが多いという欠点がある。細かなアルミニウム材は溶解時に燃焼火炎にさらされて酸化してしまい、溶解歩留りが悪くなるのである。この点では、被溶解材が燃焼室の火炎にさらされない坩堝炉の方が優れている。
【０００５】
そこで従来から、酸化ロスを少なくするように工夫した反射炉型アルミニウム溶解装置が種々提案されている。例えば特開昭５８−２５８７号や実開昭６４−５０９５号公報の装置では、ポンプを用いて溶湯をアルミニウム材に注ぎかける構成としている。また特開平１−１３２７２４号公報の装置では、ポンプを用いて溶湯の渦流をつくり、その渦流に向けてアルミニウム材を投入する構成としている。同様に特開平３−１２０３２２号や特開平１５６３７８号公報の装置では、電磁撹拌装置を用いて溶湯の渦流をつくりだしている。このように、細かなアルミニウム材に溶湯を注いだり、溶湯の渦流内に細かなアルミニウム材を投入することで、空気接触の時間を少なくして酸化ロスを減らしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように酸化ロスを減らす対策を講じた従来の反射炉型アルミニウム溶解装置では、ポンプや電磁撹拌装置などの付加設備のために初期設備費がかさむとともに、これら複雑な付加設備のメンテナンスのために運用経費もかさむという問題があった。アルミニウム空き缶のリサイクルを推進するために、できる限り少ない費用で溶解装置を設備して運用できることが強く要請されている。この面で従来装置は不充分であった。
【０００７】
また従来の反射炉型アルミニウム溶解装置は、細かなアルミニウム材を溶湯内に瞬時に巻き込ませることで酸化ロスを減らしている。したがって、アルミニウム材に水分や油分などが付着していると、その付着物が溶湯と瞬時に反応して水蒸気爆発のような激しい反応を引き起こす危険がある。この危険を防止するために、炉に投入する前にアルミニウム材の残留付着物を充分に除いておく必要がある。つまり、切断したアルミニウム空き缶など、溶解しようとするアルミニウム材を事前に加熱処理し、残留水分を除去するとともに表面の印刷にかかる有機質や付着油分を燃焼させて除去している。この事前処理のために、従来、高価な加熱処理設備や集塵設備が必要だという問題があった。
【０００８】
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、安価で保守も簡単な設備ですみ、酸化ロスが少なく、能率よく連続的に溶解処理を行え、アルミニウム材の事前処理も簡単にすむようにした坩堝炉型アルミニウム溶解装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る坩堝炉型アルミニウム熔解装置は、つぎの事項（ａ）〜（ｅ）により特定されるものである。
（ａ）炉本体と、バーナーと、坩堝と、原料供給手段とを備えた坩堝炉型アルミニウム溶解装置であること
（ｂ）炉本体は、底面と周面の内張り耐火物で囲まれた燃焼室を形成し、周面にバーナーが取り付けられ、燃焼室の上方が開口し、燃焼室の底から外部につながる湯道を備えること
（ｃ）坩堝は、縦長の形態であり、燃焼室の中央に設置され、その中間高さ付近に出湯穴が貫通形成され、出湯穴の内側に仕切部材が付設されること
（ｄ）仕切部材は、出湯穴の内側開口面から離れて当該穴を遮蔽し、その下端は出湯穴の下端位置より下方に達していること
（ｅ）原料供給手段は、炉本体の上方に設置され、アルミニウム材を坩堝内に上部開口から順次投入するとともに、投入したアルミニウム材を坩堝内の溶湯に混ぜ合わせること
【００１０】
この発明は、上記の基本構成に加えて、湯道は燃焼室の外部にて溶湯が溜まる保持室を備え、保持室は溜まった溶湯を上方から加熱する補助バーナーを備える構成を採用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施例の構成を図１と図２に示している。炉本体１の内張り耐火物で囲まれた燃焼室７の中央に台２を設置し、その台２の上に黒鉛坩堝４を載置している。炉本体１の側壁部分の穴に設置されたバーナー５により燃焼室７内の坩堝４および台２が加熱される。炉本体１の側壁部分の２箇所には掃除口１０がある。また、炉本体１の上部に覆いかぶさる形態の架台１５を設置し、その架台１５にアルミニウム挿入装置１７および撹拌装置１４を搭載している。
【００１２】
この発明の構成の大きな特徴は、坩堝４の胴部の中間高さ付近に出湯穴３が貫通形成されていることである。またもう１つの大きな特徴は、坩堝４の内部において出湯穴３が形成されている部分に仕切部材１６が付設され、この仕切部材１６は出湯穴３の開口面から適宜に離れて当該穴３を遮蔽しており、また仕切部材１６の下端は出湯穴３の下端位置より適宜に下方に達していることである。
【００１３】
具体例の黒鉛坩堝４は高さ１１００ｍｍの円筒形で、そのほぼ中間の胴部の１箇所に縦６０ｍｍ×横１００ｍｍの長方形の出湯穴３を形成している。この実施例の仕切部材１６は、坩堝４の上端縁に引っ掛けるように取り付けられて坩堝４の内部に垂下設置されている。仕切部材１６の表面と出湯穴３の開口面とは３０ｍｍ程度の間隔をあけてある。また仕切部材１６の下端は出湯穴３の下端より８０ｍｍ程度下方まで達している。さらに図２に示すように、仕切部材１６の両側部は坩堝４の壁面に向かって曲った形態になっており、その両側部が坩堝４の胴部内周面に当接している。
【００１４】
適当に小さく切断したアルミニウム空き缶のようなアルミニウム材６を坩堝４内に上部開口から投入し、バーナー５により坩堝４を外周から加熱する。この熱で坩堝４内のアルミニウム材６が下方から溶解する。燃焼ガスは炉壁２０と坩堝４の間を経て炉蓋１９の開口部２１から排出される。なおアルミニウム材６の溶解を促進するために、アルミニウム材６と溶湯を撹拌して混ぜ合わせる撹拌装置１４を使用する。
【００１５】
坩堝４の胴部のほぼ中間位置に出湯穴３があるので、坩堝４の内部にある程度の量の溶湯が溜まってくると、溶湯は穴３からこぼれ出て坩堝４の外部に排出され、炉本体１の保持室１８へと流れて溜まる。炉本体１の内部には燃焼室７から保持室１８そして出湯樋１２につながる湯道が形成されており、保持室１８に溜まったアルミニウム溶湯９が重力の作用で出湯樋１２から炉外に排出される。保持室１８のアルミニウム溶湯９の冷却を防止するために、炉本体１に補助バーナー１１を設置してあり、これにより上方から溶湯９を加熱する。
【００１６】
前記のように、出湯穴３の位置に対応した量のアルミニウム溶湯が坩堝４内に溜まるので、上から投入されるアルミニウム材６は溜まっている溶湯に接触して効率よく溶解する。坩堝４の内部のアルミニウム溶湯の湯面より上方の空間は予熱帯となり、この投入されるアルミニウム材６はこの予熱帯に溜まり、下から徐々に溶湯に溶け込んでいく。
【００１７】
坩堝４における出湯穴３の形成位置が下すぎると、坩堝４に溜まる溶湯の量が少なくなり、投入されるアルミニウム材６に熱を奪われて溶湯がシャーベット状に凝固してしまい、溶解がスムーズに行われない。また、坩堝４における出湯穴３の形成位置が上すぎると、溜まる溶湯の量が多くなって湯面の位置が高くなり、その分だけ湯面上の予熱帯の空間容積が少なくなる。その場合、投入されて予熱帯に溜まるアルミニウム材６が坩堝４からはみ出してしまい、そのはみ出したアルミニウム材６がバーナー５から発生する気流により飛散してしまう。このような点を考慮して出湯穴３の形成位置を適切に設定する。
【００１８】
また、出湯穴３の内面側に仕切部材１６を配設して当該穴３をこれから少し離れて遮蔽する構成は、坩堝４に投入されたアルミニウム材６によって出湯穴３が塞がれないようにするために設けている。溶湯の表面には、まだ溶けていないアルミニウム材６やシャーベット状のアルミニウム材のほか酸化物も浮遊しており、溶湯流とともにこれらが出湯穴３に流れ込んで当該穴３を塞いでしまうと、前記のように溶湯の湯面が上昇してしまい、スムーズな溶解処理が阻害される。仕切部材１６はこのような不都合を防いでいる。仕切部材１６は、その下端部分にて坩堝４の内面と適切な間隔があいていればよい。その間隔部分を通って溶湯が出湯穴３へと流れる。
【００１９】
坩堝４内での溶解速度に応じて、アルミニウム材６を順次坩堝４内に投入することで、通常の坩堝炉でのバッチ処理と異なり、連続的に溶解処理を行うことができる。坩堝４に投入したアルミニウム材６はいきなり溶湯に接するのではなく、坩堝４内の上部空間で加熱されながら徐々に下方に落ちていって溶解される。つまり、坩堝４内の上部空間は未溶解物部分の予熱帯であり、下方空間が溶解状態が進む溶解帯となる。アルミニウム材６に水分や油分などの付着物が残留していたとしても、これが予熱帯を通過するあいだに除去され、前述した水蒸気爆発のような激しい反応が起きるおそれは少なく、安全性が高い。また、前記予熱帯は非酸化性雰囲気となるので、酸化ロスはきわめて少ない。
【００２０】
【発明の効果】
（１）溶解処理を能率よく連続的に行える。
（２）坩堝内には適当な量のアルミニウム溶湯しか溜まらず、湯面の上方に相当に大容量の予熱帯が形成されるので、その予熱帯を投入アルミニウム材が通過する間に残留付着物が効果的に除去され、したがってアルミニウム材の事前処理を簡略化できるし、水蒸気爆発のような激しい反応は起きにくく、安全に溶解作業を進めることができる。
（３）坩堝内が非酸化性雰囲気に保たれるので、酸化ロスがきわめて少ない。
（４）坩堝炉を原型としているので、設置スペースが小さくてすみ、設備費および保守費も安く、運転経費も安い。
（５）アルミニウム材の付着物は燃料として利用できる。
（６）以上の構成を有する溶解装置なので，アルミニウムインゴットの溶解も連続的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の縦断面図である。
【図２】同上実施例の平断面図である。
【符号の説明】
１炉本体
２坩堝台
３出湯穴
４坩堝
５バーナー
６アルミニウム材
７燃焼室
９アルミニウム溶湯
１０掃除口
１１補助バーナー
１２出湯樋
１４撹拌装置
１５架台
１６仕切部材
１７アルミニウム挿入装置
１８保持室
１９炉蓋
２０炉壁
２１開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aluminum melting apparatus whose main purpose is to dissolve waste aluminum for recycling, and more particularly to a crucible furnace type aluminum melting apparatus capable of continuous melting treatment using a crucible furnace as a prototype.
[0002]
[Prior art]
As is well known, the recovered aluminum can can be cut into small pieces, melted, and recycled as recycled metal. Aluminum scraps from mills, scraps of aluminum, and scrap aluminum are also melted in the same way to make recycled bullion.
[0003]
Aluminum has a low melting point and can be easily dissolved in any type of furnace. Aluminum can be melted even in a conventional crucible furnace, but in a crucible furnace, the efficiency is poor because the melting process and the taking-out operation of the molten metal are repeated alternately. In order to efficiently and continuously dissolve the aluminum waste material, a reflection furnace is usually used.
[0004]
However, the reflection furnace has a drawback that there is a lot of oxidation loss. The fine aluminum material is exposed to the combustion flame when it is melted and oxidizes, resulting in poor melting yield. In this respect, the crucible furnace in which the material to be melted is not exposed to the flame of the combustion chamber is superior.
[0005]
Therefore, various types of reflection furnace type aluminum melting apparatuses devised so as to reduce oxidation loss have been proposed. For example, the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-2587 and Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 64-5095 uses a pump to pour molten metal onto an aluminum material. In the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-132724, a vortex of a molten metal is created using a pump, and an aluminum material is introduced toward the vortex. Similarly, in the apparatuses disclosed in JP-A-3-120322 and JP-A-156378, an vortex flow of the molten metal is created using an electromagnetic stirring device. In this way, by pouring the molten metal into a fine aluminum material or by introducing the fine aluminum material into the vortex of the molten metal, the air contact time is reduced and the oxidation loss is reduced.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional reflection furnace type aluminum melting equipment that takes measures to reduce oxidation loss increases initial equipment costs due to additional equipment such as pumps and electromagnetic stirrers, as well as maintenance of these complicated additional equipment. In addition, there was a problem that operation costs were also increased. In order to promote recycling of aluminum cans, there is a strong demand to be able to install and operate melting equipment at the lowest possible cost. In this respect, the conventional apparatus is insufficient.
[0007]
Further, the conventional reflection furnace type aluminum melting apparatus reduces oxidation loss by instantaneously entraining a fine aluminum material in the molten metal. Therefore, if moisture, oil, or the like adheres to the aluminum material, there is a risk that the adhering matter reacts instantaneously with the molten metal and causes a violent reaction such as a steam explosion. In order to prevent this danger, it is necessary to sufficiently remove the residual deposits of the aluminum material before putting it into the furnace. That is, an aluminum material to be dissolved, such as a cut aluminum empty can, is preliminarily heat-treated to remove residual moisture and burn and remove organic matter and attached oil on the surface printing. Conventionally, there has been a problem that expensive heat treatment equipment and dust collection equipment are necessary for this pretreatment.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to use equipment that is inexpensive and easy to maintain, has little oxidation loss, can be efficiently and continuously melted, and pre-treats aluminum materials. Another object of the present invention is to provide a crucible furnace type aluminum melting apparatus that can be easily completed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The crucible furnace type aluminum melting apparatus according to the present invention is specified by the following items (a) to (e).
(A) A crucible furnace type aluminum melting apparatus provided with a furnace body, a burner, a crucible, and a raw material supply means. (B) The furnace body is a combustion chamber surrounded by a lining refractory on the bottom and peripheral surfaces. (C) The crucible has a vertically long shape at the center of the combustion chamber, and a burner is attached to the peripheral surface, the upper portion of the combustion chamber is open, and the runner is connected to the outside from the bottom of the combustion chamber. A hot water hole is formed in the vicinity of the intermediate height, and a partition member is attached to the inner side of the hot water hole (d) the partition member is shielded from the inner opening surface of the hot water hole, (E) The raw material supply means is installed above the furnace body, and the aluminum material is sequentially introduced into the crucible from the upper opening, and the introduced aluminum material is Mix with the molten metal in the crucible [0 10]
In the present invention, in addition to the basic configuration described above, the runner may include a holding chamber in which molten metal accumulates outside the combustion chamber, and the holding chamber may include an auxiliary burner that heats the accumulated molten metal from above. it can.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The configuration of the first embodiment of the present invention is shown in FIGS. A stand 2 is installed at the center of the combustion chamber 7 surrounded by the refractory lining the furnace body 1, and a graphite crucible 4 is placed on the stand 2. The crucible 4 and the base 2 in the combustion chamber 7 are heated by the burner 5 installed in the hole in the side wall portion of the furnace body 1. There are cleaning ports 10 at two locations on the side wall of the furnace body 1. In addition, a pedestal 15 that covers the furnace body 1 is installed, and an aluminum insertion device 17 and a stirring device 14 are mounted on the pedestal 15.
[0012]
A major feature of the configuration of the present invention is that a hot water outlet hole 3 is formed in the vicinity of the intermediate height of the body of the crucible 4. Another major feature is that a partition member 16 is attached to a portion of the crucible 4 where the tap hole 3 is formed, and the partition member 16 is appropriately separated from the opening surface of the tap hole 3 to separate the hole 3. It is shielding and the lower end of the partition member 16 has reached | attained suitably below from the lower end position of the tap hole 3. FIG.
[0013]
The graphite crucible 4 of a specific example is a cylindrical shape with a height of 1100 mm, and a rectangular hot water discharge hole 3 having a length of 60 mm and a width of 100 mm is formed at one location in the middle part of the cylinder. The partition member 16 of this embodiment is attached so as to be hooked on the upper end edge of the crucible 4 and is suspended from the inside of the crucible 4. The surface of the partition member 16 and the opening surface of the tap hole 3 are spaced by about 30 mm. Further, the lower end of the partition member 16 reaches about 80 mm below the lower end of the tap hole 3. Further, as shown in FIG. 2, both side portions of the partition member 16 are bent toward the wall surface of the crucible 4, and both side portions are in contact with the inner peripheral surface of the body portion of the crucible 4.
[0014]
An aluminum material 6 such as an aluminum can that has been cut into a small size is put into the crucible 4 from the upper opening, and the crucible 4 is heated from the outer periphery by the burner 5. With this heat, the aluminum material 6 in the crucible 4 is melted from below. The combustion gas is discharged from the opening 21 of the furnace lid 19 through the space between the furnace wall 20 and the crucible 4. In addition, in order to accelerate | stimulate melt | dissolution of the aluminum material 6, the stirring apparatus 14 which stirs and mixes the aluminum material 6 and molten metal is used.
[0015]
Since there is a pouring hole 3 at a substantially intermediate position of the body of the crucible 4, when a certain amount of molten metal accumulates inside the crucible 4, the molten metal spills out of the hole 3 and is discharged to the outside of the crucible 4. It flows into the holding chamber 18 of the main body 1 and accumulates. Inside the furnace main body 1, a runner leading from the combustion chamber 7 to the holding chamber 18 and the tapping bath 12 is formed, and the molten aluminum 9 accumulated in the holding chamber 18 is discharged from the tapping bath 12 to the outside of the furnace by the action of gravity. Is done. In order to prevent cooling of the molten aluminum 9 in the holding chamber 18, an auxiliary burner 11 is installed in the furnace body 1, thereby heating the molten metal 9 from above.
[0016]
As described above, an amount of molten aluminum corresponding to the position of the hot water outlet 3 is accumulated in the crucible 4, so that the aluminum material 6 charged from above contacts the accumulated molten metal and efficiently dissolves. The space above the surface of the molten aluminum in the crucible 4 becomes pre-tropical, and the introduced aluminum material 6 accumulates in the pre-tropical and gradually melts into the molten metal from below.
[0017]
If the formation position of the tapping hole 3 in the crucible 4 is too low, the amount of the molten metal accumulated in the crucible 4 is reduced, the heat is taken away by the aluminum material 6 to be charged and the molten metal is solidified in a sherbet shape, and the melting is smooth. Not done. Moreover, if the formation position of the tapping hole 3 in the crucible 4 is too high, the amount of the molten metal which accumulates will increase, the position of the hot water surface will become high, and the pre-tropical space volume on the hot water surface will decrease accordingly. In that case, the aluminum material 6 that is thrown in and accumulates in the pre-tropical region protrudes from the crucible 4, and the protruding aluminum material 6 is scattered by the air current generated from the burner 5. In consideration of such points, the formation position of the hot water hole 3 is appropriately set.
[0018]
Moreover, the structure which arrange | positions the partition member 16 in the inner surface side of the tap hole 3, and shields the said hole 3 a little apart from this is made so that the tap hole 3 is not obstruct | occluded by the aluminum material 6 thrown into the crucible 4. It is provided to do. On the surface of the molten metal, oxides in addition to the aluminum material 6 and the sherbet-like aluminum material that have not yet melted float, and when these flow into the outlet hole 3 together with the molten metal flow and close the hole 3, As a result, the surface of the molten metal rises and smooth melting treatment is hindered. The partition member 16 prevents such inconvenience. The partition member 16 should just have an appropriate space | interval with the inner surface of the crucible 4 in the lower end part. The molten metal flows into the tap hole 3 through the interval.
[0019]
Unlike the batch process in a normal crucible furnace, the melting process can be continuously performed by sequentially feeding the aluminum material 6 into the crucible 4 according to the melting rate in the crucible 4. The aluminum material 6 put into the crucible 4 does not contact the molten metal suddenly, but gradually falls down and is melted while being heated in the upper space in the crucible 4. That is, the upper space in the crucible 4 is a pre-tropical zone of the undissolved part, and the lower space is a melting zone in which the dissolved state proceeds. Even if deposits such as moisture and oil remain on the aluminum material 6, they are removed while passing through the pre-tropical zone, and there is little risk of a violent reaction such as the steam explosion described above, and safety is high. Further, since the pre-tropical zone has a non-oxidizing atmosphere, there is very little oxidation loss.
[0020]
【The invention's effect】
(1) The dissolution treatment can be performed efficiently and continuously.
(2) Only a suitable amount of molten aluminum is stored in the crucible, and a considerably large volume of pre-tropical zone is formed above the hot water surface. Therefore, the pretreatment of the aluminum material can be simplified, and a vigorous reaction such as a steam explosion is unlikely to occur, so that the melting operation can proceed safely.
(3) Since the inside of the crucible is kept in a non-oxidizing atmosphere, oxidation loss is extremely small.
(4) Since the crucible furnace is used as a prototype, the installation space is small, equipment costs and maintenance costs are low, and operating costs are low.
(5) Aluminum deposits can be used as fuel.
(6) Since the melting apparatus has the above configuration, the aluminum ingot can be melted continuously.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan sectional view of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Furnace body 2 Crucible base 3 Hot water outlet 4 Crucible 5 Burner 6 Aluminum material 7 Combustion chamber 9 Aluminum molten metal 10 Cleaning port 11 Auxiliary burner 12 Hot water source 14 Stirrer 15 Stand 16 Partition member 17 Aluminum insertion device 18 Holding chamber 19 Furnace lid 20 Furnace wall 21 opening

Claims

A crucible furnace type aluminum melting apparatus provided with a furnace body, a burner, a crucible, and a raw material supply means,
The furnace body forms a combustion chamber surrounded by a refractory lining on the bottom and peripheral surfaces, a burner is attached to the peripheral surface, the upper part of the combustion chamber opens, and a runner that connects from the bottom of the combustion chamber to the outside ,
The crucible is in a vertically long form, installed in the center of the combustion chamber, a hot water hole is formed in the vicinity of the intermediate height, and a partition member is attached inside the hot water hole,
The partition member separates from the inner opening surface of the hot water hole and shields the hole, and the lower end thereof reaches below the lower end position of the hot water hole,
The raw material supply means is installed above the furnace body, and sequentially introduces aluminum materials into the crucible from the upper opening, and mixes the introduced aluminum materials with the molten metal in the crucible.

The runway has a holding chamber where molten metal accumulates outside the combustion chamber,
The crucible type aluminum melting apparatus according to claim 1, wherein the holding chamber includes an auxiliary burner that heats the accumulated molten metal from above.