【０００１】
【発明の属する従来分野】
本発明は、金属箔からなる長尺状のシ−ト材の幅方向の端部を連続的に折り曲げ加工するシ−ト状材料加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長尺状のシ−ト材料、例えば電気機器等に使用される長尺状の金属箔で電気的あるいは機械的特性を高める等のために、長尺状のシ−ト材料の幅方向の端部を長手方向にわたって折り返えされる場合がある。図３はこのような場合の長尺状のシ−ト材料の幅方向の端部を連続的に折り曲げ加工するシ−ト状材料加工装置の概略斜視図である。
【０００３】
図３において、１はシート状材料加工装置、６は長尺状のシート状材料（以下、「シート状材料」という。）である。シート状材料加工装置１は適宜間隔を隔てて２つのガイドローラ３、４が保持板２に回転自在に取り付けられ、２つのガイドローラ３、４間に２つのガイドローラ３、４を結ぶ平面に対してシート状材料６の移動方向Ｐに順次立上り角度を小さくした複数の折り曲げローラ５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ回転自在、かつ保持板２に対して接近、離間移動可能に保持板２に取り付けられて構成されている。
【０００４】
この折り曲げ装置１でシート材料６の幅方向の端部を長手方向にわたって連続に折り返すとき、まず、シート状材料６の移動方向Ｐに対して最初に位置する折り曲げローラ５ａの位置をシート状材料６の端縁に合わせてセットし、つづいて折り曲げローラ５ｂ、５ｃの位置を折り曲げ幅に応じた位置にそれぞれセットする。そして、シート状材料６の表面をガイドローラ３、４に押圧当接させ、またシート状材料６の反対側の表面端部を折り曲げローラ５ａ、５ｂ、５ｃに当接してシート状材料６に張力をかけながら移動させる。
【０００５】
この張力をかけながらのシート状材料６の移動により、折り曲げローラ５ａに当接するシート状材料６の端部は僅かに立上り、つづく折り曲げローラ５ｂ、５ｃによって徐々に立上げられてその端部は内側向き近くまで折り曲げられ、ガイドローラ４への押圧当接によりその端部は折り返えされる。符号Ｘは折り返えされた端部を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のシート状材料加工装置１では、複数の折り曲げローラをシート状材料の折り曲げ幅に応じてそれぞれその位置をセットし、シート状材料の端部を徐々に立ち上げ折り曲げるようにされている。そのため折り曲げローラの数も多く広い設置スペースが必要であり、また、それぞれの折り曲げローラの位置をシート状材料の折り曲げ幅に応じてセットするための移動機構を必要とし装置が複雑でその扱いにも手間がかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡単な機構で扱いやすく、かつスペースの低減の図れるシート状材料加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的は、移動する電気機器用の金属箔からなるシ−ト状材料の表面を押圧当接する回転自在の第１のローラと、前記シ−ト状材料の反対側の表面を押圧当接する回転自在、かつ両端が送りねじと螺合するナットに連結され、前記シ−ト状材料の移動方向と直交する方向に移動可能の第２のロ−ラと、前記シ−ト状材料の表面を押圧当接する回転自在の第３のロ−ラとを順次適宜の間隔を隔てて配置し、前記第２のロ−ラの端縁を前記シ−ト状材料の折り曲げ位置に位置決めしてなることを特徴とすることによって達成される。
【０００９】
本発明では、シート材料の幅方向の端部を折り返すとき、第２のローラを移動してその端縁をシート状材料の折り曲げ位置に位置決めする。ついでシート状材料を第１ないし第３のローラに当接させてシート状材料に張力を加え、シート状材料を各ローラに押圧して移動させる。当初、第２のローラの位置決めされた端縁に当接する位置で折り曲げられたシート状材料の折り曲げ部を外力で折り進めて折り重ねて第３のローラに当接する。その後シート状材料は第２のローラの位置決めされた端縁に当接する位置で折り曲げられ先に折り重ねた張力により第３のローラ上で連続的に折り返される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１は実施の形態のシート状材料加工装置による折り曲げ状態を示す概略斜視図、図２は実施の形態のシート状材料加工装置の一部ローラの取り付け機構を示す断面図である。なお、図１と図２において対応する部分には同一の符号を付している。
【００１１】
図１において、１１はシート状材料加工装置、１２は保持板、１３は第１のローラ、１４は第２のローラ、１５は第３のローラ、６はシート状材料である。折り曲げ装置１１は、第１のローラ１３と第２のローラ１４と第３のローラ１５とをシート状材料６の移動方向（矢示Ｐ）に適宜の間隔を隔ててほぼ同一平面上あるいはジグザグ状で平行に順次配列し、第１のローラ１２および第３のローラ１５は保持板１２に回転自在に取り付けられ、第２のローラ１４は保持板２に回転自在、かつシート状材料６の移動方向と直交する方向に移動可能に取り付けて構成されている。
【００１２】
図２は第２のローラ１４の回転自在、かつ移動可能に保持板１２に取り付ける第２のローラ１４の取り付け機構を示すもので、図２において、１２は保持板、１４は第２のローラ、１６および２３は保持板、１７および２４はハウジング（軸受）、１８はねじ部２０を有するねじ軸（送りねじ）、１９はハンドル、２１は軸（ガイド軸）、２２はナット、２５はブッシュである。
【００１３】
保持板１６は一端が保持板１２に取り付けられ、他端にハウジング１７が取り付けられている。ハウジング１７には、一端が保持板１２に軸支されたねじ軸１８の他端部を軸支し、ねじ軸１８の他端部はハウジング１７を貫通してその先端にハンドル１９が固定されている。また、ハウジング１７には、ねじ軸１８と平行に配置された一端が保持板１２に固定された軸２１の他端が固定されている。
【００１４】
ねじ軸１８には、ねじ部２０のねじと螺合するナット２２が備えられ、ナット２２は保持板２３に固着されている。保持板２３の両側の端部にはハウジング２４が取り付けられ、その両側の端部のハウジング２４に第２のローラ１４の両端が軸支されている。また両側の端部のハウジング２４はブッシュ２５を介して軸２１が貫通されている。
【００１５】
このように構成された第２のローラ１４の取り付け機構は、ハンドル１９を回転することによりねじ軸１８が回転し、この回転によってナット２２に固着された第２のローラ１４を保持する保持板２３が軸２１に案内されて回転方向に応じた方向に直線移動する。つまり、第２のローラ１４はハウジング２４の軸支により回転自在であり、ハンドル１９の回転によってシート状材料の移動方向と直交する方向に直線移動し、その方向での位置を決めることができる。また、位置決め後の第２のローラ１４はハウジング２４とブッシュ２５との摩擦によりその位置は保持される。
【００１６】
以上のように構成されたシート状材料加工装置１１でシート材料６の幅方向の端部を長手方向にわたって連続に折り返し加工するとき、ハンドル１９を回転操作して第２のローラ１４を移動させて、第２のローラ１４の一方の端縁（保持板１２から遠い方の端縁）をシート状材料６の折り曲げ位置に位置決めする。
【００１７】
ついでシート状材料６の一方の表面を第１のローラ１３に、反対側の他方の表面を第２のローラ１４に、一方の表面を第３のローラ１５に当接させてシート状材料６に張力を加える。この張力により第１および第３のローラ１３、１５はシート状材料６の一方の表面を押圧し、第２のローラ１４はシート状材料６の反対側の他方の表面を押圧する。
【００１８】
この押圧によってシート状材料６の第２のローラ１４の端縁からはみでる端部はその端縁を起点として立上り、当初、その立上り部を外力によって折り進めて折り重ねた状態にして第３のローラ１５に当接させる。その後シート状材料６は第２のローラ１４の端縁に当接する位置で折り曲げられ先に折り重ねた張力により第３のローラ１５上で連続的に折り返される。なお、第１ないし第３のローラの各間隔はこの折り曲げが滑らかに行うことができる間隔である。また各ローラの回転はシート状材料６の移動を滑らかにする。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、当初、シート状材料の端部を折り曲げる簡単な作業を必要とするが、シート状材料の端部を折り曲げ加工をするためのローラは１つであり、簡素な機構でスペースの低減が図れる。また折り曲げるためのローラの位置決め調整は１つのローラの操作で済みその取り扱いに手間を要さず、かつ容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のシート状材料加工装置による折り曲げ加工状態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態のシート状材料加工装置の一部ローラの取り付け機構を示す断面図である。
【図３】従来のシート状材料加工装置による折り曲げ状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
６ シート状材料
１１ シート状材料加工装置
１２、１６、２３ 保持板
１３ 第１のローラ
１４ 第２のローラ
１５ 第３のローラ
１７、２４ ハウジング（軸受）
１８ ねじ軸（送りねじ）
１９ ハンドル
２１ 軸（ガイド軸）
２２ ナット
２５ ブッシュ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet material processing apparatus for continuously bending an end portion in the width direction of a long sheet material made of a metal foil .
[0002]
[Prior art]
In order to enhance electrical or mechanical properties with a long sheet material, for example, a long metal foil used in electrical equipment, the end of the long sheet material in the width direction The part may be folded back in the longitudinal direction. FIG. 3 is a schematic perspective view of a sheet material processing apparatus for continuously bending the end portion in the width direction of the long sheet material in such a case.
[0003]
In FIG. 3, 1 is a sheet-like material processing apparatus, and 6 is a long sheet-like material (hereinafter referred to as “sheet-like material”). In the sheet-like material processing apparatus 1, two guide rollers 3 and 4 are rotatably attached to the holding plate 2 at an appropriate interval, and a plane connecting the two guide rollers 3 and 4 between the two guide rollers 3 and 4. On the other hand, a plurality of folding rollers 5a, 5b, and 5c whose rising angles are sequentially reduced in the moving direction P of the sheet-like material 6 are respectively attached to the holding plate 2 so as to be rotatable and movable toward and away from the holding plate 2. Configured.
[0004]
When the end portion in the width direction of the sheet material 6 is continuously folded over the longitudinal direction by the folding device 1, first, the position of the folding roller 5 a first positioned with respect to the moving direction P of the sheet material 6 is set to the sheet material 6. Then, the position of the folding rollers 5b and 5c is set to a position corresponding to the folding width. Then, the surface of the sheet-like material 6 is pressed and brought into contact with the guide rollers 3 and 4, and the opposite surface end portion of the sheet-like material 6 is brought into contact with the bending rollers 5 a, 5 b, and 5 c and tension is applied to the sheet-like material 6. Move while applying.
[0005]
Due to the movement of the sheet-like material 6 while applying tension, the end of the sheet-like material 6 abutting on the folding roller 5a rises slightly, and is gradually raised by the subsequent folding rollers 5b and 5c, and the end becomes the inner side. It is bent to near the direction, and its end is turned back by pressing contact with the guide roller 4. A symbol X indicates the folded end.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional sheet-like material processing apparatus 1, the positions of the plurality of folding rollers are set according to the folding width of the sheet-like material, and the end portions of the sheet-like material are gradually raised and bent. ing. For this reason, a large installation space is required with a large number of folding rollers, and a moving mechanism for setting the position of each folding roller according to the folding width of the sheet-like material is required, and the apparatus is complicated and easy to handle. There is a problem that it takes time and effort.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sheet-like material processing apparatus that can be easily handled with a simple mechanism and can reduce space.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The purpose is to rotate a first roller that presses and abuts the surface of a sheet-like material made of a metal foil for moving electric equipment, and a surface that presses and abuts the opposite surface of the sheet-like material. A second roller that is freely connected to both ends of the nut and screwed into the feed screw and is movable in a direction perpendicular to the moving direction of the sheet-like material, and a surface of the sheet-like material A rotatable third roller that presses and abuts is sequentially arranged at an appropriate interval, and an end edge of the second roller is positioned at a bending position of the sheet-like material. It is achieved by characterizing.
[0009]
In the present invention, when the end of the sheet material in the width direction is folded back, the second roller is moved to position the end edge at the folding position of the sheet material. Next, the sheet-like material is brought into contact with the first to third rollers to apply tension to the sheet-like material, and the sheet-like material is pressed against each roller and moved. Initially, the folded portion of the sheet-like material folded at a position in contact with the positioned end edge of the second roller is folded by an external force and folded to contact the third roller. Thereafter, the sheet-like material is folded at a position where it abuts against the positioned end edge of the second roller, and is continuously folded back on the third roller by the tension that has been folded.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view showing a bent state by the sheet-like material processing apparatus according to the embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an attachment mechanism of a part of rollers of the sheet-like material processing apparatus according to the embodiment. In FIG. 1 and FIG. 2, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
[0011]
In FIG. 1, 11 is a sheet-like material processing apparatus, 12 is a holding plate, 13 is a first roller, 14 is a second roller, 15 is a third roller, and 6 is a sheet-like material. The bending device 11 is configured so that the first roller 13, the second roller 14, and the third roller 15 are substantially on the same plane or zigzag with an appropriate interval in the moving direction (arrow P) of the sheet material 6. The first roller 12 and the third roller 15 are rotatably attached to the holding plate 12, the second roller 14 is rotatable on the holding plate 2, and the moving direction of the sheet-like material 6 It is attached so as to be movable in a direction orthogonal to the direction.
[0012]
2 shows a mechanism for attaching the second roller 14 to the holding plate 12 so that the second roller 14 can be rotated and moved. In FIG. 2, 12 is a holding plate, 14 is a second roller, Reference numerals 16 and 23 are holding plates, 17 and 24 are housings (bearings), 18 is a screw shaft (feed screw) having a threaded portion 20, 19 is a handle, 21 is a shaft (guide shaft), 22 is a nut, and 25 is a bush. is there.
[0013]
One end of the holding plate 16 is attached to the holding plate 12, and a housing 17 is attached to the other end. The housing 17 supports the other end portion of the screw shaft 18 whose one end is supported by the holding plate 12, and the other end portion of the screw shaft 18 passes through the housing 17 and a handle 19 is fixed to the tip thereof. Yes. Further, the other end of the shaft 21 whose one end arranged in parallel to the screw shaft 18 is fixed to the holding plate 12 is fixed to the housing 17.
[0014]
The screw shaft 18 is provided with a nut 22 that is screwed with the screw of the screw portion 20, and the nut 22 is fixed to the holding plate 23. Housings 24 are attached to both ends of the holding plate 23, and both ends of the second roller 14 are pivotally supported by the housings 24 at both ends. The shafts 21 are passed through the bushes 25 in the housings 24 at both ends.
[0015]
The mounting mechanism of the second roller 14 configured as described above is such that the screw shaft 18 rotates by rotating the handle 19, and the holding plate 23 that holds the second roller 14 fixed to the nut 22 by this rotation. Is guided by the shaft 21 and linearly moves in a direction corresponding to the rotation direction. That is, the second roller 14 is rotatable by the shaft support of the housing 24, and can move linearly in a direction orthogonal to the moving direction of the sheet-like material by the rotation of the handle 19, and the position in that direction can be determined. Further, the position of the second roller 14 after positioning is maintained by friction between the housing 24 and the bush 25.
[0016]
When the end portion in the width direction of the sheet material 6 is continuously folded back in the longitudinal direction by the sheet material processing apparatus 11 configured as described above, the handle 19 is rotated to move the second roller 14. The one edge of the second roller 14 (the edge far from the holding plate 12) is positioned at the folding position of the sheet material 6.
[0017]
Next, one surface of the sheet-like material 6 is brought into contact with the first roller 13, the other surface on the opposite side is brought into contact with the second roller 14, and one surface is brought into contact with the third roller 15. Apply tension. By this tension, the first and third rollers 13 and 15 press one surface of the sheet-like material 6, and the second roller 14 presses the other surface on the opposite side of the sheet-like material 6.
[0018]
The end of the sheet-like material 6 that protrudes from the edge of the second roller 14 rises from this edge as a starting point, and the rising roller is initially folded and folded by external force to form a third roller. 15 is contacted. Thereafter, the sheet-like material 6 is bent at a position where it abuts against the edge of the second roller 14 and is continuously folded back on the third roller 15 by the tension that has been folded. The intervals between the first to third rollers are intervals at which this bending can be performed smoothly. The rotation of each roller smoothes the movement of the sheet material 6.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, at first, a simple operation of bending the end portion of the sheet-like material is required, but there is one roller for bending the end portion of the sheet-like material. The space can be reduced with a simple mechanism. In addition, the positioning of the roller for bending can be adjusted by simply operating one roller, and it is easy and easy to handle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a state of bending by a sheet material processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an attachment mechanism of a partial roller of the sheet-like material processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a bent state by a conventional sheet-shaped material processing apparatus.
[Explanation of symbols]
6 Sheet Material 11 Sheet Material Processing Device 12, 16, 23 Holding Plate 13 First Roller 14 Second Roller 15 Third Roller 17, 24 Housing (Bearing)
18 Screw shaft (feed screw)
19 Handle 21 axis (guide axis)
22 Nut 25 Bush
