JP3772149B2 - Method for preventing seam puckering of sewn product and sewn product processed by the method - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、縫製品のシームパッカリング防止方法およびその方法で加工処理された縫製品に関し、更に詳しくは、洗濯収縮率の少ないミシン糸や、テープ状の接着剤ウェブ又は接着剤を塗布した芯地を用いることなく、また、樹脂加工剤を使用するポストキュア方式又はプレキュア方式によることなく、簡単な操作で縫製品の縫目のシームパッカリング（縫目の近辺に発生する縫いじわが規則的に続いたもの）、特に洗濯後のシームパッカリングの発生を防止することのできる方法、及びその方法で加工処理されたシームパッカリングの発生が防止された縫製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
衣類の縫い合せ部は、通常ミシンで縫製されるが、衣服を縫製した時、縫目に波打ち状の変形（凹凸）いわゆるシームパッカリングが発生し、衣服の外観を損ねている。
縫製時に発生したシームパッカリングは、プレス等で縫目の変形（凹凸）を伸ばして平滑にし、目立たなくすることができるが、その場合でも洗濯することにより、元の変形（凹凸）の状態に戻り、再びシームパッカリングが発生する。或いは、洗濯によってシームパッカリングが縫製直後の状態よりも更にひどくなる場合もある。このシームパッカリング、特に洗濯後のシームパッカリングが衣服の外観上大きな問題となっている。
【０００３】
洗濯によるシームパッカリングは、大別して次の２つの場合に発生する。
▲１▼洗濯によってミシン糸が縮む。
▲２▼縫製後のシームパッカリングを目立たなくするためにプレスやアイロンを行なうと、縫目付近の生地が無理に伸ばされた状態となり、その結果、放置や洗濯によって生地が収縮し元の状態に戻ろうとする。
【０００４】
洗濯後のシームパッカリングを防止する方法として、上記▲１▼による原因の対策としては、ポリエステルスパン糸やポリエステルフィラメント糸のような洗濯収縮率の少ないミシン糸を用いる方法がある。
しかしながら、この方法によれば、綿糸のような洗濯収縮率の大きいミシン糸よりもシームパッカリングの発生を低減させることができるが、生地の収縮によるシームパッカリングの発生は解消出来ていない。
【０００５】
また、上記▲２▼による原因の対策としては、テープ状の接着剤ウェブ又は接着剤を塗布した芯地を、縫合部の生地と生地の間に装着、貼付する方法が開示されている。この方法によれば、テープ又は芯地により生地が固定され収縮しないので、洗濯によるシームパッカリングの発生を解消することができる。
しかしながら、この方法は、テープ又は芯地の貼付に非常に手間が掛かり、しかもアームホールなどの縫合部が曲線となっている部位には、曲線に沿ってきれいにテープ又は芯地を貼付するのが難しく、生産性と作業性が著しく劣るという欠点がある。
【０００６】
その他、シームパッカリングを防止するのに有効な方法としては、加工段階では樹脂加工剤を生地に含浸後乾燥させるだけとし、縫製後に縫製品全体を熱処理し樹脂を反応させるいわゆるポストキュア方式がある。
しかしながら、この方法では、生地全体にあらかじめ樹脂加工剤を末反応の状態で付与しているため、生地の長期保存が出来ず、しかも加工や縫製段階で皺をつけると、皺が固定されて残り易いという欠点がある。
【０００７】
これに対して、あらかじめ生地の加工段階で熱処理まで行ない、樹脂加工剤とセルロース繊維を反応させるいわゆるプレキュア樹脂加工法もあるが、この方法では、上記ポストキュア方式の欠点を解消することができるが、反面シームパッカリングが目立ち外観が著しく劣るという欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、洗濯収縮率の少ないミシン糸や、テープ状の接着剤ウェブ又は接着剤を塗布した芯地を用いることなく、また、樹脂加工剤を使用するポストキュア方式又はプレキュア方式によることなく、簡単な操作で縫製品の縫目のシームパッカリング、特に洗濯後のシームパッカリングの発生を防止することのできる方法、さらにはその方法で加工処理されたシームパッカリングの発生が防止された縫製品を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、樹脂加工剤の生地への適応、生地の縫製、及び縫製品の熱プレス等の順序及びタイミングにつき数多くの実験を行ったところ、特定の順序及びタイミングで行った場合に、縫製品の縫目のシームパッカリングの発生が顕著に防止されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の第１発明によれば、セルロース系繊維含有構造物からなる縫製品の縫目およびその近傍部にセルロース繊維素反応型樹脂加工剤を塗布した後、熱プレス処理を行なう縫製品のシームパッカリング防止方法であって、前記セルロース繊維素反応型樹脂加工剤は、メチロール基を分子内に少なくとも２個有する化合物に、触媒又はそれと助触媒を添加して使用し、かつ、前記熱プレス処理は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上の圧力下で行なうことを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１２】
また、本発明の第２発明によれば、第１の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工剤は、Ｎ−メチロール尿素化合物であることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１４】
本発明の第３発明によれば、第１の発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工剤には、さらに、染料、蛍光染料、顔料、蛍光顔料又は糊剤の少なくとも一種が添加されることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１５】
また、本発明の第４発明によれば、第１の発明において、熱プレス処理は、熱プレス機械により行われることを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法が提供される。
【００１６】
さらに、本発明の第５発明によれば、第１〜４のいずれかの発明の縫製品のシームパッカリング防止方法により加工処理されたセルロース系繊維含有構造物からなる縫製品が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の縫製品のシームパッカリング防止方法、及びその方法で加工処理された縫製品について、各項目毎に詳細に説明する。
【００１８】
１．セルロース系繊維
本発明において、セルロース系繊維とは、木綿、カポック等の種子毛繊維、亜麻、大麻、黄麻、苧麻、ケナフ、芭蕉布等の靱皮繊維、アバカ、サザイル、ヘニケン等の葉脈繊維、椰子などの果実繊維、パルプ等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、ポリノジック等の再生セルロース繊維、テンセル等の精製セルロース等である。
【００１９】
２．セルロース系繊維含有構造体
本発明において、セルロース系繊維含有構造体とは、セルロース系繊維単独またはセルロース系繊維と他の繊維とを混合して作った構造体であり、例えば、織物、編物又は不織布等であり、更に具体例としては、シャツ生地、スカート生地、洋服生地等である。
セルロース系繊維に混ぜる他の繊維としては、動物性繊維（例えば、羊毛、シルク等）や、合成繊維（例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル等）、無機繊維（例えば、ガラス、炭素、アルミナ等）、金属繊維（例えば、銅、アルミニウム、金等）等が挙げられる。
【００２０】
３．縫製品
本発明において縫製品とは、シャツ生地、スカート生地、洋服生地等のセルロース系繊維含有構造体を、糸で縫製して作った製品であり、例えば、ワイシャツ、ニットシャツ、ジャンバー、コート、ジャケット、スカート、ズボン、ブラウス、セーター、カーディガン、洋服、作業着、ユニホーム、学生服、オフィスワークウェア、運動着等であり、これらの襟、袖、袖口、ポケット、ボタン口等も含有される。
【００２１】
４．縫製品の縫目
本発明において、縫製品の縫目とは、セルロース系繊維含有構造体（シャツ生地、スカート生地、洋服生地等）同士を、縫製用の糸で縫った場所であり、縫製用の糸が生地を上下に交錯して位置しており、生地同士を固定している直線又は曲線状の場所である。
縫製用の糸としては、ポリエステルスパン糸やポリエステルフィラメント糸のような洗濯収縮率の少ないミシン糸を用いる方が好ましいが、綿糸のような洗濯収縮率の大きいミシン糸を用いても、本発明の方法によれば、シームパッカリングの発生を低減させることができる。
【００２２】
５．セルロース繊維素反応型樹脂加工剤
本発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工剤とは、セルロース系繊維の表面に存在する少なくとも２個のヒドロキシル基と反応し、架橋結合を形成させることが可能な化合物が主成分であり、必要に応じて、触媒、染料（蛍光染料）や顔料（蛍光顔料）、糊剤、又は溶剤を配合してもよい。
したがって、それらの化合物は、エポキシ基、カルボキシル基、及びメチロール基からなる群から選ばれた１種類の官能基を分子内に少なくとも２個有する化合物であり、エポキシ基を２個以上有するポリグリシドキシ化合物、カルボキシル基を２個以上有するポリカルボン酸化合物、又はメチロール基を２個以上有するポリメチロール化合物等が挙げられる。かかる化合物としては、下記のものが挙げられる。
【００２３】
５．１ ポリグリシドキシ化合物
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、
１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル。
【００２４】
５．２ ポリカルボン酸化合物
シュウ酸、マロン酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルコハク酸、テトラメチルコハク酸、オキシジコハク酸（２，２−オキシビス（ブタンジオン酸））、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、ドデカン二酸、メチルコハク酸等の飽和ジカルボン酸；
【００２５】
１，２，３−プロパントリカルボン酸、トリカルバリン酸、アコニチン酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、クエン酸（２−ヒドロキシ−１，２，３−プロパントリカルボン酸）等の三塩基酸；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、メチルテトラヒドロフタル酸とマレイン酸のエン付加物、タートレートモノコハク酸等の四塩基酸；タートレートジコハク酸等の六塩基酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、４−メチルイソフタル酸、５−メチルイソフタル酸、ベンゼントリカルボン酸、ベンゼンテトラカルボン酸、ベンゼンペンタカルボン酸、ベンゼンヘキサカルボン酸、トリメシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸；
【００２６】
１，１−シクロプロパンジカルボン酸、１，２−シクロプロパンジカルボン酸、１，１−シクロブタンジカルボン酸、１，２−シクロブタンジカルボン酸、トルキシル酸、トルキシン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、１−シクロヘキセン−１，４−ジカルボン酸、２−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、２−シクロヘキセン−１，４−ジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；スチレンと無水マレイン酸よりディールス・アルダー反応とエン反応によって生じたテトラカルボン酸、無水マレイン酸とアクリル酸との共重合体、エポキシ化コハク酸二量化物；マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸（メチルマレイン酸）、メサコン酸、グルタコン酸、イタコン酸（メチレンコハク酸）、アリルマロン酸、テラコン酸、ムコン酸等の不飽和ジカルボン酸；トリカルバリン酸（１，２，３−プロパントリカルバリン酸）、トランスーアコニット酸（トランス−１−プロペン−１，２，３−トリカルボン酸）、全シス１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、メリト酸（ベンゼンヘキサカルボン酸）。
【００２７】
５．３ ポリメチロール化合物
ジメチロール尿素、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロール−５−ヒドロキシプロピレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールブチレン尿素、テトラメチロールアセチレンジ尿素等のＮ−メチロール尿素化合物；
【００２８】
テトラメチロールエチレンビストリアゾン、ジメチロールトリアゾン、ジメチロールウロン、メチル化ジメチロールウロン、ジメチロールアルキルカーバメート、ジメチロールグリオキザールモノウレン、ジメチロールメチルトリアゾン、ジメチロールエチルトリアゾン、ジメチロールヒドロキシエチルトリアゾン、ジメチロールプロパン、ジトリメチロールエタン、ジペンタエリトリトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメラミン、メチル化トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、４−メトキシ−５−ジメチルプロピレン尿素ジメチロール化合物、ジメチロールメチルカーバメイト、ジメチロールエチルカーバメイト、ジメチロールヒドロキシイソプロピルエチルカーバメイト、ジメチロールジエトキシエチルカーバメイト。
【００２９】
５．４ 触媒
本発明の樹脂加工剤には、樹脂加工剤とセルロースの反応活性を高め、樹脂加工を迅速に行なうために、触媒あるいはそれと助触媒を添加することができる。なお、セルロース系繊維含有構造体として、予めセルロース繊維素反応型樹脂加工剤と触媒で処理された生地を用いる場合には、縫製品の縫目に樹脂加工剤を使用しないで触媒のみを塗布しても同様のパッカリング防止効果が得られる。
この触媒としては、通常、樹脂加工に用いられる触媒であれば特に制限されず、例えば、ホウ弗化アンモニウム，ホウ弗化亜塩等のホウ弗化化合物、塩化マグネシウム，硫酸マグネシウム等の中性金属塩触媒、燐酸、塩酸、ホウ酸等の無機酸などが挙げられる。
これら触媒には、必要に応じて、助触媒としてクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸等の有機酸などを併用することもできる。また、樹脂加工剤には必要に応じて、風合調整用或いは引裂強力向上用の柔軟剤や遊離ホルマリン濃度低減の為のホルマリンキャッチャー等を添加することもできる。尚、引裂強力とは、布地に加わる外力が一方向の場合の抵抗を示し、引裂きによって生じる引張力と剪断力による切断荷重を意味する。
【００３０】
５．５ 染料、顔料
本発明に係る樹脂加工剤には、縫製品の縫目に樹脂加工剤を塗布した後の熱プレス処理による塗布部の白度低下や色相変化を防止するために、必要に応じて、染料、蛍光染料、顔料、蛍光顔料などを添加することができる。
これらの染料や蛍光染料としては、通常樹脂加工に用いられるもの、或いは繊維セルロース系繊維に用いられるものであれば、特に制限されず、例えば、直接染料、反応染料、ナフトール染料、バット染料等が挙げられ、所望とする色相に応じて、それらの中から適宜選定できる。
また、顔料や蛍光顔料としては、水分散体としたものであれば有機系顔料、無機系顔料のいずれでも使用することができる。有機系顔料としては、例えばアゾ系有機顔料、フタロシアニン系顔料等が挙げられ、無機系顔料としては、例えばカーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。この場合、水分散性を良くするために顔料粒子の表面をアクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂等で処理してあるもの、又は比較的少量のノニオン系界面活性剤で処理してあるものを用いることが好ましい。
これらの染料、蛍光染料、顔料、蛍光顔料の樹脂加工剤への添加量は、必要に応じて、適宜設定され、通常、樹脂加工剤（薬剤）に水を加えた樹脂加工液（剤）１００体積％当り、０．０１〜０．５体積％程度である。
【００３１】
５．６ 糊剤
本発明に係る樹脂加工剤には、添加することにより樹脂加工剤の粘度を高めて、塗布の際に液のシミの広がりを防ぐために、必要に応じて、糊剤を添加することができる。
糊剤としては、通常染色・仕上加工等に用いられるものであれば、特に制限されず、例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロオキシメチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、グァーガム、ブリティッシュガム、トラガントガム、ローストビーンガム、クリスタルガム、澱粉、或いはこれらの混合物が挙げられる。
これらの糊剤の樹脂加工剤への添加量は、必要に応じて、適宜設定され、通常、樹脂加工剤（薬剤）に水を加えた樹脂加工液（剤）１００体積％当り、実質（固形分として）０．０１〜５．０体積％程度である。
【００３２】
５．７ 溶剤
本発明において溶剤は、セルロース繊維素反応型樹脂加工剤に必要に応じて配合し、セルロース繊維素反応型樹脂加工剤の粘度や濃度を低下させ、生地への塗布性を良くしたり、樹脂加工剤の生地への濡れ性、浸透性を良くし、また、樹脂加工剤を希釈し必要量だけ塗布するようにし、コストダウンに寄与させるために使用する。
溶剤としては、臭いや毒性がすくなく、蒸発速度が速く、生地を傷めなく、かつ低コストであるものが望ましい。
【００３３】
かかる溶媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルエーテル、エーテル、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジメチルエーテル、プロピレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、フルフラール、ジオキサン、メタンスルホン酸、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ヘキサン、無水酢酸、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキセン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、クロロホルム、四塩化炭素等が挙げられ、それらの１種又は２種以上から選択して用いる。
【００３４】
６．セルロース繊維素反応型樹脂加工剤の塗布
本発明において、セルロース繊維素反応型樹脂加工剤の塗布は、該縫製品の縫目のシームパッカリングを防止することを目的とするので、上記縫製品の縫目の左右２ｍｍ〜１０ｍｍ，更には３ｍｍ〜７ｍｍ，全巾で４ｍｍ〜２０ｍｍ，更には６ｍｍ〜１４ｍｍの範囲に塗布することが好ましい。
上記縫製品の縫目の左右２ｍｍ未満では、主に該縫製品の縫目か、又は縫目の付近しか樹脂加工剤によって固定することができずシームパッカリングを抑制できず望ましくなく、また、上記縫製品の縫目の左右１０ｍｍを超えて塗布しても、１０ｍｍを超える部分まではシームパッカリングは波及していないので必要のない部分まで高価な樹脂加工剤を塗布することとなり、コストアップの要因となり望ましくない。
なお、全巾で４ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に塗布するとは、縫目の左右２ｍｍ〜１０ｍｍに塗布すると、全巾は片巾の２倍であるから、同義語で表現したまてである。
また、シャツなどのポケットや剣ボロについては、パッカリングの目立つ内側のみ（例えば、ポケットの縫目の内側のみ）に樹脂加工剤を塗布しても、シームパッカリング防止効果を得ることができる。尚、剣ボロとは、剣先型の袖パーツで、袖をまくりやすいように切れ込みを入れてあるパーツである。独立パーツとして縫い付けてあることが殆どである。
【００３５】
セルロース繊維素反応型樹脂加工剤の塗布方法としては、衣服の縫目に沿って樹脂加工剤（好ましくは、触媒或いは糊剤や染料などを混合した水溶液）を、ガス状にして付与する方法、パディング法、浸漬法、スプレー法、プリント法、コーティング法、グラビア法、泡加工法、又はハケ，ブラシ，ローラー、注射器等を用いて塗布する方法がある。
上記のスプレー法とは、トリガータイプの容器，エアゾールタイプの容器等を用いて、樹脂加工剤を噴霧する方法である。
また、縫製時に縫目部分だけに簡易的な樹脂加工を施す為、生地はいかなるものであっても良く、引張強力や引裂強力などの低い生地の場合は、適宣塗布する樹脂濃度を低めに調整して対応し、強力の高い生地の場合は、適宣塗布する樹脂濃度を高めに調整して対応する。尚、引張強力とは、一定幅の布地を引っ張ったときの切断荷重を意味し、布地の機械的強度特性を表す。
【００３６】
樹脂加工剤の添加量は、上記のように特に限定されるものではなく縫製品を構成しているセルロース系繊維含有構造物の強力に応じて適宣選択すれば良いが、セルロース系繊維含有構造物の重量に対して、該構造物が樹脂加工されていない場合は固形分濃度で２〜１０重量％、該構造物が樹脂加工されている場合は１〜５重量％の範囲が好ましい。
ところで、樹脂加工剤を塗布後、溶剤の量が多い場合は、乾燥工程を入れてもよい。
その際、樹脂加工剤付与後の乾燥は、自然乾燥や熱風乾燥を行なえば良いが、下記の様にプレス又はアイロンで乾燥と熱処理を同時に行なうこともできる。
【００３７】
７．熱プレス
本発明において熱プレスとは、熱を加えることにより、セルロース系繊維含有構造物からなる縫製品の縫目に塗布されたセルロース繊維素反応型樹脂加工剤をセルロース系繊維の表面の水酸基との反応を促進し、またセルロース系繊維を可塑化させ、さらにプレスすなわち圧力を加えることにより可塑化させたセルロース系繊維含有構造物を熱とともに移動させ、縫製で生じた縫目の凹凸（シームパッカリング）を伸ばして平滑にすると同時に熱処理を行なってセルロースと樹脂加工剤を反応させて、伸ばした平滑な状態で生地の形態を安定化させシームパッカリングを消去し、その後常温に戻すことにより、平坦化されたセルロース系繊維含有構造物を固定化することにより、シームパッカリングが再発しないようにする工程である。
【００３８】
熱処理はアイロン掛けでも可能であるが、アイロン掛けの場合は念入りに行なう必要があり、熱処理の方式としては、圧力をかけて縫製で生じたシームパッカリングを伸ばすことができる熱プレス機械方式が望ましい。
熱処理条件として、熱処理温度と時間は、使用する樹脂加工剤に応じて適切な温度と時間を選択すれば良いが、温度は１５０〜１７０℃の範囲が好ましく、時間は２０秒以上が好ましい。
プレスの場合のプレス圧力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上が好ましい。
また、熱プレス工程は、溶剤の量が少ない場合は乾燥工程も兼ねることができる。
【００３９】
８．シームパッカリングが防止された縫製品
本発明のシームパッカリングが防止された縫製品は、縫製後プレス又はアイロンにより伸ばされて平らになった縫目部分の生地は、樹脂反応によって形成されたセルロース分子間の架橋結合により、縫製後プレス又はアイロンにより伸ばされた状態で生地形状がセットされて収縮しなくなるので、洗濯によるシームパッカリングの発生を解決することができる。
本発明は特にプレキュア方式の樹脂加工品や樹脂加工を行なわない生地に対して顕著なパッカリング防止効果がある。
【００４０】
【実施例】
以下、シャツのポケットの縫目についての具体的な実施例を説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００４１】
［実施例１］
生地として綿１００％平織（経糸が５０Ｓ，密度１４８本／インチ、緯糸が８０Ｓ／２，密度７０本／インチ）のプレキュア樹脂加工品を用いて、一般的なシャツの縫製工程に従ってポケット部を縫着した上前身頃のパーツを作成した（図１参照。）。
なお、上記の身頃とは、裁縫用語であり、体の前と後ろを覆う部分、すなわち胴部を包む衣服の部分の総称で、衿や袖とは区別される。
肩より裾までの前の部分を前身頃、肩より裾までの後ろの部分を後ろ身頃という。また前身頃の上部を上前身頃といい、前身頃の下部を下前身頃という。
市販の小型ハケを使って、図のポケット部の縫目に沿って縫目の左右５ｍｍ、合わせて１ｃｍの巾で樹脂加工剤を塗布した。
樹脂加工剤は、表１の樹脂処方（２種類）に示した薬剤に水を加え、１００ｍｌに調整した。
【００４２】
上記樹脂加工剤を塗布後自然乾燥させ、平板プレス（神戸プレス製）を用いて、温度１６０℃、時間３０秒、プレス圧力２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件でプレスした。
プレス後の上前身頃を洗濯して、洗濯前後のポケット部のシームパッカリングを判定した。
比較試料として、ポケット部の縫目に樹脂加工剤を塗布せず同じ条件でプレスした上前身頃を作成した。結果は表２の通りである。
樹脂加工剤を塗布したものは、塗布なしのものよりもパッカリング等級値がかなり高くなり、シームパッカリングが発生し難く良好な結果となった。
【００４３】
【表１】
【表２】
［実施例２（参考例）］
綿１００％平織（経糸が５０Ｓ，密度１４８本／インチ、緯糸が８０Ｓ／２，密度７０本／インチ）を表１の樹脂加工剤（１及び２の２種類）にて処理し、乾燥後加熱キュアした生地を得た。
この生地を用いて、一般的なシャツの縫製工程に従ってポケット部を縫着した上前身頃のパーツを作成した（図１参照。）。
【００４６】
市販の小型ハケを使って、図のポケット部の縫目に沿って縫目の左右５ｍｍ、合わせて１ｃｍの巾で触媒（ホウ弗化亜鉛濃度４５％の水溶液：森田化学製）５ｍｌに水９５ｍｌを加えて計１００ｍｌとした触媒液を塗布した。
上記触媒液を塗布後自然乾燥させ、平板プレス（神戸プレス製）を用いて、温度１６０℃、時間３０秒、プレス圧力２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件でプレスした。
プレス後の上前身頃を洗濯して、洗濯前後のポケット部のシームパッカリングを判定した。
比較試料として、ポケット部の縫目に触媒液を塗布せず同じ条件でプレスした上前身頃を作成した。結果は表３の通りである。
触媒液を塗布したものは、塗布なしのものよりもパッカリング等級値がかなり高くなり、シームパッカリングが発生し難く良好な結果となった。
【００４７】
【表３】
［実施例３］
生地として綿１００％平織（経糸が５０Ｓ，密度１４８本／インチ、緯糸が８０Ｓ／２，密度７０本／インチ）の樹脂加工品（白）を用いて、一般的なシャツの縫製工程に従ってポケット部を縫着した上前身頃のパーツを作成した。
市販のプラスチック製糊液塗布容器（不易糊工業製）に、樹脂加工剤を入れて、ポケットの縫目の内側のみ１０ｍｍの巾で樹脂加工剤を塗布した。
その樹脂加工剤は、表４の樹脂処方（２種類）に示した薬剤に水を加え、１００ｍｌに調整した。
【００４９】
上記樹脂加工剤を塗布後自然乾燥させ、平板プレス（神戸プレス製）を用いて、温度１６０℃、時間３０秒、プレス圧力２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件でプレスした。
プレス後の上前身頃を洗濯して、洗濯前後のポケット部のシームパッカリングを判定した。
比較試料として、ポケットの縫目の内側に樹脂加工剤を塗布せず同じ条件でプレスした上前身頃を作成した。結果は表５の通りである。
【００５０】
【表４】
【表５】
表５に示す結果から判るように、ポケットの場合は、縫目の内側だけの塗布でも、良好なパッカリング防止効果が得られた。
また、樹脂加工剤に蛍光染料（蛍光増白剤）と糊剤を添加することにより、塗布部分の白度低下と塗布液のシミ広がりを防ぐことができた。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂加工液を縫製品の縫目に塗布するという簡単な操作でシームパッカリング、特に洗濯後のシームパッカリングを著しく改善することができる。また、塗布作業なので縫合部の形状が曲線や複雑な形状であっても対応できる。
縫製は、通常の縫製と何ら変わりなく、縫合部の樹脂加工は、ドレスシャツ等の縫製工程における通常のプレス掛け、アイロン掛け工程での熱処理で十分なパッカリング防止効果が得られるため、作業性を低下させることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的なシャツの縫製工程に従って、ポケット部を縫着したシャツの上前身頃を示す図。
【符号の説明】
１ シャツの上前身頃
２ シャツのポケット部
３ 縫目（シーム）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for preventing seam puckering of a sewn product, and a sewn product processed by the method, and more particularly, a sewing thread having a low laundry shrinkage rate, a tape-like adhesive web, or a core coated with an adhesive. Seam puckering of seams of stitched products with a simple operation without using a ground or using a post-cure method or a pre-cure method that uses a resin processing agent In particular, the present invention relates to a method capable of preventing occurrence of seam puckering after washing, and a sewn product in which occurrence of seam puckering processed by the method is prevented.
[0002]
[Prior art]
The garment stitching portion is usually sewn with a sewing machine, but when the garment is sewed, wavy deformation (unevenness), so-called seam puckering occurs at the seam, which impairs the appearance of the garment.
Seam puckering that occurs during sewing can be smoothened by extending the deformation (unevenness) of the seam with a press or the like, but even in that case, the original deformation (unevenness) can be restored by washing. Return and seam puckering occurs again. Alternatively, the seam puckering may become worse than the state immediately after sewing due to washing. Seam puckering, particularly seam puckering after washing, is a major problem in the appearance of clothes.
[0003]
Seam puckering by washing occurs roughly in the following two cases.
(1) The sewing thread shrinks by washing.
(2) When pressing or ironing to make the seam puckering inconspicuous after sewing, the fabric near the seam is forcibly stretched, and as a result, the fabric shrinks due to neglect and washing. Trying to return.
[0004]
As a method for preventing seam puckering after washing, there is a method using a sewing thread having a low washing shrinkage rate, such as a polyester spun yarn or a polyester filament yarn, as a countermeasure for the above cause (1).
However, according to this method, the occurrence of seam puckering can be reduced as compared with a sewing thread having a large washing shrinkage rate such as cotton yarn, but the occurrence of seam puckering due to shrinkage of the fabric cannot be eliminated.
[0005]
Further, as a countermeasure for the cause by the above (2), a method of attaching and sticking a tape-like adhesive web or an interlining applied with an adhesive between the fabrics of the stitched portion is disclosed. According to this method, since the fabric is fixed by the tape or the interlining and does not shrink, the occurrence of seam puckering due to washing can be eliminated.
However, in this method, it takes a lot of time to apply the tape or interlining, and it is difficult to apply the tape or interlining cleanly along the curved line to the site where the stitched portion such as the armhole is curved. There is a disadvantage that productivity and workability are remarkably inferior.
[0006]
As another effective method for preventing seam puckering, there is a so-called post-cure method in which the fabric is simply impregnated and dried after being impregnated into the fabric at the processing stage, and the entire sewing product is heat-treated after sewing and the resin is reacted. .
However, in this method, since the resin processing agent is applied to the entire fabric in a reaction-free state in advance, the fabric cannot be stored for a long period of time, and if wrinkles are applied at the processing or sewing stage, the wrinkles are fixed and remain. There is a drawback that it is easy.
[0007]
On the other hand, there is a so-called pre-cure resin processing method in which the resin processing agent and cellulose fibers are reacted in advance in the dough processing stage until heat treatment, but this method can eliminate the disadvantages of the post-cure method. On the other hand, the seam puckering is conspicuous and the appearance is remarkably inferior.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described problems of the prior art, the present invention uses a resin processing agent without using a sewing thread with a low shrinkage rate, a tape-like adhesive web, or an interlining applied with an adhesive. A method that can prevent seam puckering of the seam of a seam product, especially seam puckering after washing, and processing by a simple operation, without using a post-cure method or a pre-cure method. It is an object to provide a sewn product in which the occurrence of seam puckering is prevented.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the present inventors have conducted numerous experiments on the order and timing of application of the resin processing agent to the fabric, sewing of the fabric, and hot pressing of the sewn product. When this is done, it has been found that the seam puckering of the seam of the sewn product is remarkably prevented, and the present invention has been completed.
[0010]
That is, according to the first invention of the present invention, the stitches of the sewing product comprising the cellulosic fiber-containing structure.And its vicinityAfter applying the cellulose fiber reactive resin processing agent to the material, heat press treatment is performed.A method for preventing seam puckering of a sewn product, wherein the cellulose fiber-reactive resin processing agent is used by adding a catalyst or a cocatalyst to a compound having at least two methylol groups in the molecule, and The hot press treatment is 1.0 kgf / cm. 2 Perform under above pressureA method for preventing seam puckering of a sewn product is provided.
[0012]
In addition, the first of the present invention2According to the invention,1According to the invention, there is provided a seam puckering prevention method for a sewn product, wherein the cellulose fiber-reactive resin processing agent is an N-methylolurea compound.
[0014]
First of the present invention3According to the invention, in the first invention, the cellulose fiber-reactive resin processing agent is further added with at least one of a dye, a fluorescent dye, a pigment, a fluorescent pigment, or a paste. A method for preventing seam puckering is provided.
[0015]
In addition, the first of the present invention4According to the invention, in the first invention, there is provided a method for preventing seam puckering of a sewn product, wherein the hot press treatment is performed by a hot press machine.
[0016]
Furthermore, the present invention5According to the invention, first to first4A sewn product comprising a cellulosic fiber-containing structure processed by the seam puckering prevention method for a sewn product according to any one of the inventions is provided.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the seam puckering prevention method for a sewn product according to the present invention and the sewn product processed by the method will be described in detail for each item.
[0018]
1. Cellulosic fiber
In the present invention, the cellulosic fiber refers to seed hair fibers such as cotton and kapok, bast fibers such as flax, cannabis, burlap, linseed, kenaf, and cloth, leaf fibers such as abaca, trumpet and henken, and fruit fibers such as coconut. Natural cellulose fibers such as pulp, viscose rayon, copper ammonia rayon, regenerated cellulose fibers such as polynosic, and purified cellulose such as tencel.
[0019]
2. Cellulosic fiber-containing structure
In the present invention, the cellulosic fiber-containing structure is a cellulosic fiber alone or a structure produced by mixing cellulosic fibers and other fibers, such as a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric. Examples include shirt fabrics, skirt fabrics, and clothing fabrics.
Other fibers to be mixed with cellulosic fibers include animal fibers (for example, wool, silk, etc.), synthetic fibers (for example, polyamide, polyester, polyacryl, etc.), inorganic fibers (for example, glass, carbon, alumina, etc.) , Metal fibers (for example, copper, aluminum, gold, etc.).
[0020]
3. Sewing products
In the present invention, the sewing product is a product made by sewing a cellulosic fiber-containing structure such as a shirt fabric, a skirt fabric, or a clothing fabric with a thread, for example, a shirt, a knit shirt, a jumper, a coat, a jacket, Skirts, trousers, blouses, sweaters, cardigans, clothes, work clothes, uniforms, school uniforms, office work wear, sports clothes, etc. These collars, sleeves, cuffs, pockets, button openings, etc. are also included.
[0021]
4). Stitches of sewn products
In the present invention, the seam of a sewn product is a place where cellulosic fiber-containing structures (shirt fabric, skirt fabric, clothes fabric, etc.) are sewn together with a thread for sewing, and the thread for sewing uses the fabric. It is a line or curved place that is positioned so as to cross up and down and that fixes the fabrics.
As the sewing thread, it is preferable to use a sewing thread having a low laundry shrinkage rate, such as a polyester spun yarn or a polyester filament yarn. However, even if a sewing thread having a high laundry shrinkage rate, such as a cotton yarn, is used, According to the method, the occurrence of seam puckering can be reduced.
[0022]
5). Cellulosic fiber reactive resin processing agent
In the present invention, the cellulose fiber-reactive resin processing agent is mainly composed of a compound capable of reacting with at least two hydroxyl groups present on the surface of the cellulosic fiber to form a cross-linked bond. Depending on the case, a catalyst, a dye (fluorescent dye), a pigment (fluorescent pigment), a paste, or a solvent may be blended.
Accordingly, these compounds are compounds having at least two functional groups in the molecule selected from the group consisting of epoxy groups, carboxyl groups, and methylol groups, and polyglycidoxy compounds having two or more epoxy groups, Examples thereof include a polycarboxylic acid compound having two or more carboxyl groups or a polymethylol compound having two or more methylol groups. Examples of such compounds include the following.
[0023]
5.1 Polyglycidoxy compounds
Ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, dipropylene glycol diglycidyl ether, tripropylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, Glycerol diglycidyl ether, glycerol triglycidyl ether, sorbitol tetraglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether,
1,6-hexanediol diglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, resorcin diglycidyl ether.
[0024]
5.2 Polycarboxylic acid compounds
Oxalic acid, malonic acid, methylmalonic acid, ethylmalonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, methylsuccinic acid, 2,2-dimethylsuccinic acid, 2,3-dimethylsuccinic acid, tetramethylsuccinic acid, oxydisuccinic acid (2, 2-oxybis (butanedioic acid)), glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, brassic acid, dodecanedioic acid, methylsuccinic acid and other saturated dicarboxylic acids;
[0025]
Tribasic acids such as 1,2,3-propanetricarboxylic acid, tricarbaric acid, aconitic acid, methylcyclohexeric acid, citric acid (2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylic acid); 1,2,3 , 4-Butanetetracarboxylic acid, cyclopentanetetracarboxylic acid, ene adducts of methyltetrahydrophthalic acid and maleic acid, tetrabasic acids such as tartrate monosuccinic acid; hexabasic acids such as tartrate disuccinic acid; phthalic acid , Isophthalic acid, terephthalic acid, 4-methylisophthalic acid, 5-methylisophthalic acid, benzenetricarboxylic acid, benzenetetracarboxylic acid, benzenepentacarboxylic acid, benzenehexacarboxylic acid, trimesic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, biphenyl Tetracarboxylic acid, benzophenone tetracarbo Aromatic polycarboxylic acids such as acid;
[0026]
1,1-cyclopropanedicarboxylic acid, 1,2-cyclopropanedicarboxylic acid, 1,1-cyclobutanedicarboxylic acid, 1,2-cyclobutanedicarboxylic acid, troxylic acid, truxic acid, 1,2-cyclopentanedicarboxylic acid, 1 , 2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, 1-cyclohexene-1,4-dicarboxylic acid, 2-cyclohexene-1 , 2-dicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, 2-cyclohexene-1,4-dicarboxylic acid and other alicyclic dicarboxylic acids; produced by Diels-Alder reaction and ene reaction from styrene and maleic anhydride Tetracarboxylic acid, maleic anhydride and acrylic acid Copolymer, epoxidized succinic acid dimer; maleic acid, fumaric acid, citraconic acid (methylmaleic acid), mesaconic acid, glutaconic acid, itaconic acid (methylenesuccinic acid), allylmalonic acid, teraconic acid, muconic acid, etc. Unsaturated dicarboxylic acid; tricarbalic acid (1,2,3-propanetricarbalic acid), trans-aconitic acid (trans-1-propene-1,2,3-tricarboxylic acid), total cis 1,2,3 4-cyclopentanetetracarboxylic acid, mellitic acid (benzenehexacarboxylic acid).
[0027]
5.3 Polymethylol compounds
N-methylol urea compounds such as dimethylol urea, dimethylol propylene urea, dimethylol-5-hydroxypropylene urea, dimethylol dihydroxyethylene urea, dimethylol dihydroxyethylene urea, dimethylol butylene urea, tetramethylol acetylenediurea;
[0028]
Tetramethylol ethylene bistriazone, dimethylol triazone, dimethylol uron, methylated dimethylol uron, dimethylol alkyl carbamate, dimethylol glyoxal monourene, dimethylol methyl triazone, dimethylol ethyl triazone, dimethylol hydroxyethyl triazone , Dimethylolpropane, ditrimethylolethane, dipentaerythritol, trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolmelamine, methylated trimethylolmelamine, hexamethylolmelamine, 4-methoxy-5-dimethylpropyleneurea dimethylol compound, dimethylolmethyl Carbamate, dimethylol ethyl carbamate, dimethylol hydroxyisopropylethyl carbamate, dimethyl Over distearate ethoxy ethyl carbamate.
[0029]
5.4 Catalyst
A catalyst or a co-catalyst and a catalyst can be added to the resin processing agent of the present invention in order to increase the reaction activity between the resin processing agent and cellulose and to perform resin processing quickly. In addition, when using a fabric that has been treated with a cellulose fiber-reactive resin processing agent and a catalyst in advance as the cellulosic fiber-containing structure, only the catalyst is applied without using the resin processing agent at the seam of the sewn product. However, the same puckering prevention effect can be obtained.
The catalyst is not particularly limited as long as it is usually used for resin processing. For example, borofluorinated compounds such as ammonium borofluoride and borofluoride sub-salt, and neutral metals such as magnesium chloride and magnesium sulfate. Examples thereof include salt catalysts, inorganic acids such as phosphoric acid, hydrochloric acid and boric acid.
These catalysts can be used together with an organic acid such as citric acid, tartaric acid, malic acid, maleic acid, etc. as a co-catalyst, if necessary. In addition, a softening agent for adjusting the texture or improving the tearing strength, a formalin catcher for reducing free formalin concentration, and the like can be added to the resin processing agent as necessary. The tear strength indicates resistance when an external force applied to the fabric is unidirectional, and means a cutting load caused by a tensile force and a shear force generated by tearing.
[0030]
5.5 Dyes and pigments
The resin processing agent according to the present invention includes a dye, if necessary, in order to prevent a decrease in whiteness and a change in hue of the application portion due to the heat press treatment after applying the resin processing agent to the stitches of the sewn product. Fluorescent dyes, pigments, fluorescent pigments and the like can be added.
These dyes and fluorescent dyes are not particularly limited as long as they are usually used for resin processing or fiber cellulose fibers, and examples thereof include direct dyes, reactive dyes, naphthol dyes and vat dyes. Depending on the desired hue, it can be appropriately selected from them.
As the pigment or fluorescent pigment, any organic pigment or inorganic pigment can be used as long as it is an aqueous dispersion. Examples of organic pigments include azo organic pigments and phthalocyanine pigments, and inorganic pigments include, for example, carbon black and titanium dioxide. These are used alone or in combination of two or more. Can be used. In this case, in order to improve water dispersibility, the surface of the pigment particles is treated with an acrylic resin, a styrene-maleic acid resin or the like, or treated with a relatively small amount of a nonionic surfactant. Is preferably used.
The amount of these dyes, fluorescent dyes, pigments, and fluorescent pigments added to the resin processing agent is appropriately set as necessary, and is usually a resin processing liquid (agent) 100 in which water is added to the resin processing agent (agent). It is about 0.01-0.5 volume% per volume%.
[0031]
5.6 Glue
A paste can be added to the resin processing agent according to the present invention, if necessary, in order to increase the viscosity of the resin processing agent and prevent the spread of liquid stains during application.
The paste is not particularly limited as long as it is usually used for dyeing and finishing, for example, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose, hydroxymethylcellulose, methylcellulose, sodium alginate, guar gum, British gum, tragacanth gum, roast bean. Examples include gum, crystal gum, starch, or mixtures thereof.
The amount of these pastes added to the resin processing agent is appropriately set as necessary, and is usually substantially (solid) per 100% by volume of the resin processing liquid (agent) obtained by adding water to the resin processing agent (chemical). As a fraction), it is about 0.01 to 5.0% by volume.
[0032]
5.7 Solvent
In the present invention, the solvent is added to the cellulose fiber-reactive resin processing agent as necessary to reduce the viscosity and concentration of the cellulose fiber-reactive resin processing agent, improve the applicability to the fabric, or process the resin. It is used to improve the wettability and penetrability of the agent to the fabric, and to dilute the resin processing agent and apply only the required amount, thereby contributing to cost reduction.
As the solvent, a solvent that has little odor and toxicity, has a high evaporation rate, does not damage the cloth, and is low in cost is desirable.
[0033]
Such solvents include water, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, isopropyl ether, ether, ethylene glycol, polyethylene glycol, polyethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol, triethylene glycol, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether. , Diethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol dipropyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol Rupropyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, dimethyl ether, propylene glycol, acetone, methyl ethyl ketone, furfural, dioxane, methanesulfonic acid, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, hexane, acetic anhydride, heptane, octane, nonane, decane, undecane, benzene, toluene , Xylene, cyclohexane, cyclohexene, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, hexamethylphosphoric acid triamide, acetonitrile, N-methylpyrrolidone, chloroform, carbon tetrachloride and the like, and one or more selected from these are used.
[0034]
6). Application of cellulose fiber reactive resin processing agent
In the present invention, the application of the cellulose fiber-reactive resin processing agent is intended to prevent seam puckering of the seam of the sewn product. It is preferable to apply in a range of 3 mm to 7 mm, a total width of 4 mm to 20 mm, and further 6 mm to 14 mm.
If it is less than 2 mm on the left and right of the seam of the above-mentioned sewn product, it is not desirable because the seam puckering can not be suppressed because only the seam of the sewn product or the vicinity of the seam can be fixed by the resin processing agent, Even if it is applied beyond 10mm on the left and right sides of the seam of the above-mentioned sewing product, seam puckering does not spread to the part exceeding 10mm, so expensive resin processing agent is applied to unnecessary parts, increasing costs. This is undesirable.
It should be noted that applying to the range of 4 mm to 20 mm in the full width means that when applied to the left and right 2 mm to 10 mm of the seam, the full width is twice the single width, so it is simply expressed in a synonym.
Further, with respect to pockets such as shirts and sword rags, the effect of preventing seam puckering can be obtained even if the resin processing agent is applied only to the inside where the puckering is conspicuous (for example, only inside the seam of the pocket). The sword boro is a sword-shaped sleeve part that is cut to make it easier to roll up the sleeve. Most of them are sewn as independent parts.
[0035]
As a method for applying the cellulose fiber-reactive resin processing agent, a method of applying the resin processing agent (preferably, an aqueous solution mixed with a catalyst or a paste or a dye) in a gaseous state along the stitches of clothes, There are padding method, dipping method, spraying method, printing method, coating method, gravure method, foaming method, or applying method using brush, brush, roller, syringe or the like.
The spray method is a method of spraying a resin processing agent using a trigger type container, an aerosol type container or the like.
In addition, since simple resin processing is applied only to the seam part during sewing, any fabric may be used. If the fabric has low tensile strength or tear strength, the resin concentration to be applied should be low. Adjust and respond to high-strength fabrics by adjusting the resin concentration to be applied appropriately. The tensile strength means a cutting load when a fabric having a certain width is pulled, and represents a mechanical strength characteristic of the fabric.
[0036]
The addition amount of the resin processing agent is not particularly limited as described above, and may be appropriately selected according to the strength of the cellulosic fiber-containing structure constituting the sewn product. When the structure is not resin-processed, the solid concentration is preferably 2 to 10% by weight, and when the structure is resin-processed, the range of 1 to 5% by weight is preferable.
By the way, after applying the resin processing agent, if the amount of the solvent is large, a drying step may be included.
At that time, drying after applying the resin processing agent may be performed by natural drying or hot air drying, but drying and heat treatment can be simultaneously performed with a press or an iron as described below.
[0037]
7. Heat press
In the present invention, the heat press refers to the reaction between the cellulose fiber-reactive resin processing agent applied to the stitches of the sewing product comprising the cellulose-based fiber-containing structure and the hydroxyl groups on the surface of the cellulose-based fiber by applying heat. Convex / uneven seams (seam puckering) produced by sewing by moving cellulosic fiber-containing structures plasticized by pressing, that is, applying pressure, plasticizing cellulosic fibers and moving with heat Smoothen and smoothen at the same time with heat treatment to react cellulose and resin processing agent, stabilize the form of the fabric in the stretched and smooth state, erase seam puckering, and then return to room temperature to flatten This is a process for preventing seam puckering from recurring by fixing the cellulosic fiber-containing structure.
[0038]
Heat treatment can be performed by ironing, but it is necessary to carefully perform ironing. As a heat treatment method, a hot press machine method that can stretch seam puckering generated by sewing by applying pressure is desirable. .
As heat treatment conditions, the heat treatment temperature and time may be selected appropriately depending on the resin processing agent to be used, but the temperature is preferably in the range of 150 to 170 ° C., and the time is preferably 20 seconds or more.
In the case of pressing, the pressing pressure is 1.0 kgf / cm2The above is preferable.
Moreover, the hot press process can also serve as a drying process when the amount of the solvent is small.
[0039]
8). Sewing products that prevent seam puckering
The sewn product in which seam puckering of the present invention is prevented is obtained by sewing the cross-bonded cellulose molecules formed by the resin reaction on the fabric of the seam portion which has been flattened by pressing or ironing after sewing. Since the dough shape is set in a state stretched by a press or an iron and does not shrink, the occurrence of seam puckering due to washing can be solved.
The present invention has a remarkable puckering-preventing effect particularly for pre-cured resin processed products and fabrics that are not subjected to resin processing.
[0040]
【Example】
Hereinafter, although the specific Example about the stitch of the pocket of a shirt is described, this invention is not limited to the following Example.
[0041]
[Example 1]
100% cotton plain weave (50 warps)S, Density 148 pieces / inch, weft 80SUsing a pre-cured resin processed product of / 2, density 70 / inch), a front body part was created by sewing a pocket portion according to a general shirt sewing process (see FIG. 1).
The above-mentioned body is a sewing term, and is a general term for a portion covering the front and back of the body, that is, a portion of clothes that wraps the trunk, and is distinguished from a heel and a sleeve.
The front part from the shoulder to the hem is called the front body, and the back part from the shoulder to the hem is called the back body. The upper part of the front body is called the upper front body, and the lower part of the front body is called the lower front body.
Using a commercially available small brush, a resin processing agent was applied in a width of 5 mm on the left and right of the seam along the seam of the pocket portion in the figure, and a total width of 1 cm.
The resin processing agent was adjusted to 100 ml by adding water to the chemicals shown in Table 1 (2 types).
[0042]
After applying the resin processing agent, it is naturally dried, and using a flat plate press (manufactured by Kobe Press), temperature 160 ° C., time 30 seconds, press pressure 2.0 kgf / cm.2It pressed on condition of this.
The upper front body after pressing was washed, and the seam puckering of the pocket part before and after washing was judged.
As a comparative sample, an upper front body that was pressed under the same conditions without applying a resin processing agent to the pocket seams was prepared. The results are shown in Table 2.
The puckering grade value of the resin coating agent applied was considerably higher than that without the coating agent, and seam puckering was less likely to occur.
[0043]
[Table 1]
[Table 2]
Example 2(Reference example)]
100% cotton plain weave (50 warpsS, Density 148 pieces / inch, weft 80S/ 2, density 70 / inch) was processed with the resin processing agents (two
Using this fabric, a part of the upper front body was created by sewing a pocket portion according to a general shirt sewing process (see FIG. 1).
[0046]
Using a commercially available small brush, 5mm left and right of the seam along the seam of the pocket part in the figure, a total width of 1cm, 5ml of catalyst (aqueous solution with 45% zinc borofluoride concentration: Morita Chemical) and 95ml of water Was added to make a total of 100 ml of the catalyst solution.
After applying the catalyst solution, it is naturally dried, and using a flat plate press (manufactured by Kobe Press), temperature 160 ° C., time 30 seconds, press pressure 2.0 kgf / cm.2It pressed on condition of this.
The upper front body after pressing was washed, and the seam puckering of the pocket part before and after washing was judged.
As a comparative sample, an upper front body that was pressed under the same conditions without applying the catalyst solution to the pocket seams was prepared. The results are shown in Table 3.
When the catalyst solution was applied, the puckering grade value was considerably higher than that without the coating, and seam puckering was less likely to occur.
[0047]
[Table 3]
[Example 3]
100% cotton plain weave (50 warps)S, Density 148 pieces / inch, weft 80SUsing a resin processed product (white) having a density of / 2, density of 70 pieces / inch), a part of the upper front body was created by sewing a pocket portion according to a general shirt sewing process.
A resin processing agent was put in a commercially available plastic glue solution application container (manufactured by Non-Gai Kogyo Co., Ltd.), and the resin processing agent was applied with a width of 10 mm only inside the pocket seams.
The resin processing agent was adjusted to 100 ml by adding water to the chemicals shown in Table 4 (2 types).
[0049]
After applying the resin processing agent, it is naturally dried, and using a flat plate press (manufactured by Kobe Press), temperature 160 ° C., time 30 seconds, press pressure 2.0 kgf / cm.2It pressed on condition of this.
The upper front body after pressing was washed, and the seam puckering of the pocket part before and after washing was judged.
As a comparative sample, an upper front body that was pressed under the same conditions without applying a resin processing agent on the inside of the pocket seam was prepared. The results are shown in Table 5.
[0050]
[Table 4]
[Table 5]
As can be seen from the results shown in Table 5, in the case of the pocket, a good puckering prevention effect was obtained even by application only to the inside of the seam.
Further, by adding a fluorescent dye (fluorescent whitening agent) and a paste to the resin processing agent, it was possible to prevent the whiteness of the coated part from being lowered and the coating liquid from spreading.
[0053]
【The invention's effect】
According to the present invention, seam puckering, particularly seam puckering after washing, can be remarkably improved by a simple operation of applying a resin processing liquid to the stitches of a sewn product. Moreover, since it is an application | coating operation | work, even if the shape of a sewing part is a curve or a complicated shape, it can respond.
Sewing is no different from normal sewing, and the resin processing of the stitching part is effective in preventing puckering by heat treatment in the usual press and ironing processes for dress shirts, etc. It does not decrease
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an upper front body of a shirt with a pocket sewn according to a general shirt sewing process.
[Explanation of symbols]
1 Top front of shirt
2 Shirt pocket
3 Seam
Claims (5)
前記セルロース繊維素反応型樹脂加工剤は、メチロール基を分子内に少なくとも２個有する化合物に、触媒又はそれと助触媒を添加して使用し、かつ、前記熱プレス処理は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上の圧力下で行なうことを特徴とする縫製品のシームパッカリング防止方法。A method for preventing seam puckering of a sewn product in which a hot press treatment is performed after a cellulose fiber-reactive resin processing agent is applied to the stitches of a sewn product composed of a cellulose-based fiber-containing structure and its vicinity .
The cellulose fiber-reactive resin processing agent is used by adding a catalyst or a co-catalyst and a catalyst to a compound having at least two methylol groups in the molecule, and the hot press treatment is performed at 1.0 kgf / cm 2. A method for preventing seam puckering of a sewn product, which is performed under the above pressure .
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