JP3771208B2 - Manufacturing method and manufacturing apparatus for sealing material - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内部に空間部を有する箱体とその箱体の開口に開閉可能に装着される蓋体との間に介在されてシール性を確保するためのシール材の製造方法とその製造装置に関し、例えば、車両のドアと車体のドア開口部との間に介在されるシール材、冷蔵庫の開閉ドアに用いられるシール材等を製造するシール材の製造方法と、そのシール材の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、車両のドアと車体のドア開口部との間に介在されるシール材（ドアシール、ドアオープニングトリム等とも呼ばれることがある）において、弾性体よりなる中空シール部を長手方向に沿って有する単数又は複数の長尺なシール素材の相対する端末部同士を接合シート材を間に挟んで押し付けて接合することでシール材が作られるものがある。
このようなシール材の接合部において、両中空シール部の中空部が、中空部に残る接合シート材の部分（以下、「中空部対応領域」ということがある）によって塞がれた状態となる。これによって長手方向に連続する中空シール部のうち接合部と接合部以外の一般部との間で圧縮荷重（言い換えると弾性変形力）の差が大きくなり、その差によって長手方向で部分的にシール性が悪くなる場合があった。
このような不具合を軽減するため、長尺なシール素材の相対する端末部同士を接合シート材を間に挟んで相対的に押し付けて接合してシール材を製造する際、一方の中空シール部の中空部に突差し棒を挿入し、その突差し棒先端の突差し部によって中空部の間の接合シート材を破断する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
すなわち、中空部の間の接合シート材の略中心部を突差して破断することで、シール材の接合部と、接合部以外の一般部との圧縮荷重の差が小さくなる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３４１２０７（第５頁〜第７頁、図１〜図６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来のシール材の製造方法においては、突差し棒先端の突差し部で、中空部内の接合シート材の略中心部を突差して破断する方法である。このため、中空部内の接合シート材が部分的に残留する恐れがあった。
この結果、残留部分が多くなると、シール材の接合部と、接合部以外の一般部との圧縮荷重の差を小さくすることができない場合がある。
【０００５】
この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑み、シール材の接合部と、接合部以外の一般部との圧縮荷重の差が小さくシール性に優れるシール材を容易に製造することができるシール材の製造方法とその製造装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係るシール材の製造方法は、長手方向に沿う取付部の外側に弾性体よりなる中空シール壁が設けられることで中空シール部が形成された単数又は複数の長尺なシール素材の相対する端末部同士を接合シート材を間に挟んで相対的に押し付けて接合することでシール材を製造する方法であって、
相対的に接近可能で加熱手段を有する一対の保持機構が離反した状態で、これら一対の保持機構により前記シール素材の相対する端末部の近傍部分における相互の中空シール部を外側から囲んで保持するとともに、前記シール素材の相対する端末部の間に前記接合シート材を配置し、
前記一対の保持機構を相対的に接近させて前記シール素材の相対する端末部同士を前記接合シート材を間に挟んで押し付けるとともに、前記加熱手段によって前記接合シート材を前記中空シール部の外側方向から加熱し、
前記接合シート材のうち、前記シール素材の端末部との接触面部分及び前記中空シール部の内周壁面の近傍部分の温度が前記中空シール部の中心側に位置する部分の温度よりも高くなり、かつ前記接合シート材のうち、前記中空シール部の内周壁面の近傍部分の強度が中心側の部分の強度よりも低下したときに、前記接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせ、この気圧差によって、前記接合シート材に破断力を作用させて、前記接合シート材を前記弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って破断させ、
前記接合シート材の残存する前記接触面部分で前記シール素材の相対する端末部同士を接合することを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明に係るシール材の製造方法によると、中空シール部の外側方向から接合シート材を加熱し、この接合シート材のうち、シール素材の端末部との接触面部分の近傍部分の強度が中空シール部の中心側に位置する部分の強度よりも低下したときに、中空シール部内の接合シート材に急激な気圧差を生じさせ、この気圧差による破断力を作用させ弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って破断させる。このため、接合シート材を弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って奇麗にかつ容易に破断することができる。
したがって、シール材の中空シール部において、接合シート材による接合部と接合部以外の一般部との圧縮荷重の差が無くなり、又は小さくなり、長手方向に沿って均一なシール性を呈するシール材を容易に製造することができる。
【０００８】
請求項２の発明に係るシール材の製造方法は、請求項１に記載のシール材の製造方法であって、
急激な気圧差を生じさせる気体として空気を用いることを特徴とする。
したがって、空気を用いて急激な気圧差を生じさせることによって、シール材の製造方法を安価にかつ容易に実施することができる。
【０００９】
請求項３の発明に係るシール材の製造方法は、請求項１又は２に記載のシール材の製造方法であって、
接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせるために、前記両中空部のうち、一方の中空部の気圧を急激に増大させること、及び／又は他方の中空部の気圧を急激に減小させることで前記気圧差を生じさせることを特徴とする。
したがって、一方の中空シール部の中空部に対する圧縮空気の吹き込みや火薬の制御された爆発などで、一方の中空シール部の中空部の気圧を急激に増大させることで、中空シール部内の接合シート材を弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って瞬時にかつ良好に破断することができ、シール材の製造効率を高めることができる。
また、他方の中空シール部の中空部を、減圧源（真空ポンプ）に接続して急激に減小させることで、中空シール部内の接合シート材を瞬時にかつ良好に破断することができ、シール材の製造効率を高めることができる。
また、前記両者を併用することによって、シール材の製造効率をより一層高めることができる。
【００１０】
請求項４の発明に係るシール材の製造方法は、請求項３に記載のシール材の製造方法であって、中空部の気圧を急激に増大させる際、一方の中空シール部の中空部内において、圧縮空気を吹き込むことを特徴とする。
したがって、一方の中空シール部の中空部内において、中空シール部内の接合シート材に圧縮空気を吹き込むことによって、中空シール部内の接合シート材を弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って効率よく破断することができる。
【００１１】
請求項５の発明に係るシール材の製造方法は、請求項３に記載のシール材の製造方法であって、中空部の気圧を急激に増大させる際、一方の中空シール部の中空部を急激に潰して前記中空部の容積を減小させ、その容積減少に伴う余剰空気により前記中空部の気圧を急激に増大させることを特徴とする。
したがって、一方の中空シール部の中空部を急激に潰すという簡単な操作によって中空シール部内の接合シート材を弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って破断することができ、圧縮空気を吹き込むための加圧装置の設備やその加圧装置の圧縮空気用の噴出口を一方の中空シール部に挿入するための孔を明ける必要がなくなる。
【００１２】
請求項６の発明に係るシール材の製造方法は、請求項１又は２に記載のシール材の製造方法であって、接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせる際、少なくとも一方の中空シール部の中空部の所定位置を塞ぎ、中空部が実質的に閉鎖された状態で気圧差を生じさせることを特徴とする。
したがって、中空シール部の中空部の空気が外部に逃げて気圧の増加が妨げられたり、あるいは中空シール部の中空部に外気が流入して気圧の減小が妨げられることを防止することができ、気圧差の不足による破断不良を防止することができる。
【００１３】
請求項７の発明に係るシール材の製造方法は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシール材の製造方法であって、
中空シール部は加硫したスポンジゴムよりなり、
接合シート材として未加硫のゴムシートを用い、前記接合シート材の接触面部分でゴムシートの加硫を行うと共に、シール素材の端末同士を加硫接合することを特徴とする。
したがって、中空シール部内の接合シート材は、加硫が完了する前のゴムの強度（粘性）が低下する時点で弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って容易に破断され、残された接合シート材の接触面部分において長尺のシール素材の端末部同士を加硫接合によりしっかりと連結して接合することができる。
【００１４】
請求項８の発明に係るシール材の製造方法は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシール材の製造方法であって、
接合シート材の接触面部分からの加熱は、一対の保持機構の保持部からの熱の伝導及び／又は中空シール部からの熱の伝導によって行われることを特徴とする。
したがって、一対の保持機構の保持部からの熱の伝導及び／又は中空シール部からの熱の伝導によって接合シート材が接触面部分から良好に加熱される。これに伴い、ある一定時間経過後に、接合シート材のうち、中空シール部の内周壁面の近傍の強度を、同接合シート材の中心側に位置する部分の強度よりも低下させることができる。そして、接合シート材のうち、中空シール部の内周壁面の近傍の強度が所定まで低下したタイミングで中空シール部内の接合シート材に破断力が作用されることにより、中空シール部内の接合シート材が弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って確実に破断される。
【００１５】
請求項９の発明に係るシール材の製造方法は、請求項７又は８に記載のシール材の製造方法であって、
接合シート材を破断させた後、引き続いて接合シート材の残された部分を加硫が完了するまで加熱することを特徴とする。
したがって、中空シール部の端面に対する接合シート材の接触面部分が加硫完了するまで加熱されるので、長尺のシール素材の端末部同士を接合シート材の加硫接合により確実に接合することができる。
【００１６】
請求項１０の発明に係るシール材の製造方法は、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシール材の製造方法であって、
シール素材の相対する端末部の間に接合シート材を配置する際、常温を越え軟化温度を下回る温度に予め加熱された接合シート材を用いることを特徴とする。
したがって、接合シート材のうち、中空シール部の内周壁面の近傍の強度が接合シート材の中心側に位置する部分の強度よりも低下するのに必要な時間を短縮することができるとともに、破断のタイミングを正確に推定することができる。この結果、生産性の向上や中空シール部内の接合シート材の破断不良の防止に効果が大きい。
【００１７】
請求項１１の発明に係るシール材の製造装置は、長手方向に沿う取付部の外側に弾性体よりなる中空シール壁が設けられることで中空シール部が形成された単数又は複数の長尺なシール素材の相対する端末部同士を接合シート材を間に挟んで相対的に押し付けて接合することでシール材を製造する装置であって、
前記シール素材の相対する端末部の近傍部分における相互の中空シール部を外側から囲んで保持するとともに相対的に接近可能な一対の保持機構と、
前記一対の保持機構を相対的に接近させて前記シール素材の相対する端末部同士を前記接合シート材を間に挟んで押し付ける際、前記接合シート材を前記シール素材の相対する端末部に接する前記接合シート材の接触面部分からの伝導加熱によって加熱する加熱手段と、
前記接合シート材のうち、前記シール素材の端末部との接触面部分及び前記中空シール部の内周壁面の近傍部分の温度が前記中空シール部の中心側に位置する部分の温度よりも高くなり、かつ前記接合シート材のうち、前記中空シール部の内周壁面の近傍部分の強度が中心側の部分の強度よりも低下したときに、前記接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせ、この気圧差によって、前記接合シート材に破断力を作用させて、前記接合シート材を前記弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って破断させる気圧差発生装置と、この気圧差発生装置の作動タイミングを調整するタイマー手段を有する制御装置とを備えていることを特徴とする。
したがって、一対の保持機構と、加熱手段と、気圧差発生装置と、タイマー手段を有する制御装置と、を備えたシール材の製造装置を用いることによって、シール材の製造方法を容易に実施することができる。
すなわち、一対の保持機構によってシール素材の相対する端末部同士を接合シート材を間に挟んで押し付け、加熱手段によって中空シール部の外側方向から接合シート材を加熱できる。そして、接合シート材のうち、接触面部分の近傍部分の強度が中空シール部の中心側に位置する部分の強度よりも低下したときに、前記制御装置によって気圧差発生装置を作動させて中空シール部内の接合シート材に破断力を作用させ弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って破断させることができ、接合シート材を弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って奇麗にかつ容易に破断することができる。
【００１８】
請求項１２の発明に係るシール材の製造装置は、請求項１１に記載のシール材の製造装置であって、
制御装置は、加熱手段が作動を開始した後で所定時間経過後に気圧差発生装置を作動させるようになっていることを特徴とする。
したがって、中空シール部内の接合シート材を弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って破断することができる。
【００１９】
請求項１３の発明に係るシール材の製造装置は、請求項１１又は１２に記載のシール材の製造装置であって、
気圧差発生装置は、接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧を急激に増大させる加圧装置と、接合シート材を境とする他方の中空シール部の中空部の気圧を急激に減小させる減圧装置とのうち、少なくとも一方の装置を備えていることを特徴とする。
したがって、気圧差発生装置が加圧装置と減圧装置とのうち、少なくとも一方の装置を備えることで、シール材の製造方法を容易に実施することができる。
【００２０】
請求項１４の発明に係るシール材の製造装置は、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のシール材の製造装置であって、
気圧差発生装置によって、接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせる際、少なくとも一方の中空シール部の中空部の所定位置を塞ぐ閉塞手段を備えていることを特徴とする。
したがって、閉塞手段によって少なくとも一方の中空シール部の中空部の所定位置を塞ぐことで、中空シール部の中空部の高圧空気が外部に不測に流出したり、あるいは負圧となった中空シール部の中空部に外気が不測に流入する不具合を防止することができるため、シール材の製造方法を容易に実施することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
図は車両用のドアと車両ボディのドア開口部との間に介在されるシール材（ドアシール、ドアオープニングトリム等とも呼ばれることがある）の一部を示す斜視図である。図２は図１のＩＩーＩＩ線に沿う横断面図である。図３は図２のＩＩＩーＩＩＩ線に沿う縦断面図である。図４はシール材の全体を示す説明図ある。
図１〜図４に示すように、車両ボディのドア開口部の内周縁部に沿って形成されたフランジ部３に差し込まれて装着されるシール材１０は、１つの長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４（長手方向両端部）同士を、接合シート材４０を間に挟んで接合（連結）されることによって構成されている。
【００２２】
図３に示すように、シール材１０の主体部（一般部）を構成する長尺のシール素材１１は、その長手方向に沿って取付部１５と中空シール部３０とそれぞれを備えている。
取付部１５は、車両ボディのフランジ部３に差し込み可能な差込溝１９を構成するために頂部１６、外側壁１７及び内側壁１８を備えて横断面で略Ｕ字状に形成されている。また、取付部１５の差込溝１９の外側壁１７側には、車両ボディのフランジ部３の外側面に当接する複数の突条２０がそれぞれ突設され、内側壁１８側には車両ボディのフランジ部３の内側面に弾性変形して圧接する保持リップ２１が形成されている。さらに、取付部１５の内側壁１８と頂部１６との境部近傍から車内側に向けて延長リップ２２が略傾斜状をなして一体に延出されている。なお、突条２０、保持リップ２１及び延長リップ２２は、取付部１５の押出成形と同時にかつ同取付部１５と同材料によって一体に形成されている。
【００２３】
また、取付部１５の押出成形の際、その取付部１５の長手方向に沿いかつ取付部１５の肉厚の略中央部に位置して金属製の魚骨状打抜芯材２５が埋設（インサート）されている。
また、中空シール部３０は、取付部１５の外側壁１７の長手方向に沿ってかつ共押出によって一体に形成されている。この中空シール部３０は、中空部３３（空洞部）と、その中空部３３を取り囲むようにして横断面略Ｃ字状に形成されてその両端の根元部３２が取付部１５の外側壁１７に一体に連結された中空シール壁３１とを備えている。
【００２４】
また、長尺のシール素材１１の取付部１５及び中空シール部３０の中空シール壁３１は、共に熱加硫を行う弾性体の押出成形（共押出）によって一体に形成され、加硫槽において所定温度で加熱されて加硫されている。また、長尺のシール素材１１を形成するための熱加硫を行う弾性体としては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（以下、ＥＰＤＭという）、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等のソリッドゴム又はスポンジゴムが用いられる。
この実施の形態において、取付部１５は、ＥＰＤＭの非発泡の又は僅かに発泡したソリッドゴムより形成され、中空シール部３０の中空シール壁３１は、ＥＰＤＭの発泡したスポンジゴムより形成されている。なお、僅かに発泡したソリッドゴムとは、具体的には、発泡率が３０％以下、比重が０．９以上のものをいう。
【００２５】
接合シート材４０は、未加硫のＥＰＤＭのソリッドゴムより形成されている。
そして、加硫が完了しているシール素材１１の相対する端末部１２、１４同士を未加硫の接合シート材４０を間に挟んで相対的に押し付けるとともに、接合シート材４０を加熱して加硫させることで、これら端末部１２、１４の端面に接する接合シート材４０の接触面部分４１（接合部分）において加硫接合によって接合（連結）される。これによってシール材１０が構成される。
また、図３に示すように、接合シート材４０のうち、中空シール部３０の中空部３３の横断面形状に対応する中空部対応領域のシート材部分４２が、中空シール部３０の内周壁面に沿って破断（分離）され、破断されたシート材部分４２ａが取付部１５の外側壁１７に向けて倒されて付着される。すなわち、接合シート材４０のうち、中空シール部３０の中空部３３の横断面形状に対応する中空部対応領域のシート材部分４２が、中空シール部３０のうち、弾性体よりなる中空シール壁３１の内周壁面に沿って破断（分離）され、破断されたシート材部分４２ａが取付部１５の外側壁１７に向けて倒されて付着される。そして、シール素材１１（取付部１５及び中空シール部３０）の外周からはみ出した接合シート材４０の外側はみ出し部４３が取り除かれることによって、製品となるシール材１０が製造される。
【００２６】
前記したように構成されるシール材１０は、その接合シート材４０による接合部において圧縮荷重が過大となる不具合が防止される。言い換えると、接合シート材４０の接触面部分４１がなす接合部と、接合部以外の一般部との圧縮荷重の差を小さくすることができ、シール性に優れたものとなる。
【００２７】
次に、この発明の実施の形態に係るシール材の製造装置を説明する。
シール材の製造装置全体を示す図５において、シール材の製造装置５０は、一対の保持機構６０、加熱手段６８、破断力付与手段としての気圧差発生装置を構成する加圧装置８２、減圧装置９０、タイマー手段１０１を有する制御装置１００、及び閉塞手段１１０を備えている。
一対の保持機構６０は、ベース体５１の上面の略中央部に突設された位置決めストッパ５２を境としてベース体５１の上面に相対的に接近及び離反可能に配設されている。また、一対の保持機構６０は、図示しないガイド手段によって進退案内されるとともに、押圧シリンダ７１、７３（エアーシリンダー）のシリンダロッド７２、７４によってそれぞれ個別に前進動作されるようになっている。また、両押圧シリンダ７１、７３は、制御装置１００から伝達される信号によってそれぞれ切換制御される電磁切換弁７５、７６を介して作動制御されるようになっている。
【００２８】
また、図６に示すように、一対の保持機構６０は、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４の近傍部分における相互の中空シール部３０並びに取付部１５を外側から囲んで保持する保持型６１（この発明の保持部に相当する）をそれぞれ備えている。これら保持型６１は、複数の分割型６２、６３、６４、６５によって拡開可能に構成されるとともに、シール素材１１の相対する端末部１２、１４を解放可能に保持する保持空間６６を構成している。
また、図７に示すように、両保持型６１の相対する端面には、その保持空間６６の外周縁に沿って切断刃６７がそれぞれ突設されている。
さらに、一対の保持機構６０の保持型６１には、接合シート材４０をシール素材１１の相対する端末部１２、１４に接する接合シート材４０の接触面部分４１からの伝導加熱によって加熱する加熱手段６８としての加熱用ヒータ６９が設られている。
【００２９】
また、この実施の形態において、一対の保持機構６０の両保持型６１の間には基準板５５が進退可能に配設される。この基準板５５は、図７に示すように両保持型６１間に存在してこれら両保持型６１を所定の間隔を隔てて位置合わせする前進位置（図７の実線で示す位置）と、両保持型６１の間から退避する後退位置（図７の２点鎖線で示す位置）とに進退されるようになっている。
【００３０】
破断力付与手段としての気圧差発生装置は、接合シート材４０を境とする一方の中空シール部３０の中空部３３の気圧と、他方の中空シール部３０の中空部３３の気圧との間に急激な気圧差を生じさせ、中空シール部３０の中空部３３の横断面形状に対応する中空部対応領域のシート材部分４２を中空シール部３０の内周壁面に沿って破断させるようになっている。
また、気圧差発生装置は、接合シート材４０を境とする一方の中空シール部３０の中空部３３の気圧を急激に増大させる加圧装置８２と、接合シート材４０を境とする他方の中空シール部３０の中空部３３の気圧を急激に減小させる減圧装置９０とのうち、少なくとも一方の装置を備えることで構成される。また、気圧差発生装置は、加圧装置８２と減圧装置９０との双方の装置を備えることが望ましい（図５参照）。
【００３１】
また、気圧差発生装置としての加圧装置８２及び減圧装置９０は、接合シート材４０のうち、接触面部分４１及びその近傍部分の温度が他の部分の温度よりも高くなりかつ前記接触面部分４１及びその近傍部分の強度が他の部分（中空部３３の中心側に位置する部分）よりも低下したときに、制御装置１００のタイマー手段１０１によって作動制御されることが望ましい。
すなわち、この実施の形態において、図５に示すように、加圧装置８２は、加圧源（圧縮空気供給源）としてのコンプレッサー８３と、そのコンプレッサー８３に加圧用電磁弁８６を介して連通されかつ先端部の噴出口８５が一方の中空シール部３０の中空部３３に挿入される圧縮空気供給管８４と、を備えて構成されている。
また、減圧装置９０は、減圧源（負圧源）としての真空ポンプ９１と、その真空ポンプ９１に減圧用電磁弁９４を介して連通されかつ先端部の吸引口９３が他方の中空シール部３０の中空部３３に挿入される減圧用吸引管９２を備えて構成されている。
そして、加圧用電磁弁８６と減圧用電磁弁９４は、制御装置１００のタイマー手段１０１のタイムアップによって同制御装置１００から伝達される信号によって略同時に切換制御されるようになっている。
【００３２】
閉塞手段１１０は、気圧差発生装置によって、接合シート材４０を境とする一方の中空シール部３０の中空部３３の気圧と、他方の中空シール部３０の中空部３３の気圧との間に急激な気圧差を生じさせる際、少なくとも一方の中空シール部３０の中空部３３の所定位置を塞ぐようになっている。
この実施の形態において、接合シート材４０を境として相対する中空シール部３０の所定位置に、これら中空シール部３０を外側から押圧して当該部位を塞ぐ閉塞具１１１がそれぞれ設けられている（図５参照）。
【００３３】
次に、上述したように構成されるこの実施の形態のシール材の製造装置の作用説明ととともに、シール材の製造方法を図６〜図１０にしたがって説明する。
まず、加硫が完了している長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４を一対の保持機構６０の両保持型６１の保持空間６６によって保持してセットする。この際、シール素材１１の相対する端末部１２、１４の端面が一対の保持機構６０の両保持型６１の切断刃６７の先端と略同一面をなすようにセットされる（図７参照）。また、一対の保持機構６０の両保持型６１を構成する分割型６２、６３、６４、６５が閉じ状態に保持される（図６参照）。この際、一対の保持機構６０の両保持型６１の保持空間６６の周壁面形状が、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４の外郭形状よりも適宜に小さくなるように構成されることが望ましい。これによって両保持型６１の保持空間６６の周壁面と、シール素材１１の相対する端末部１２、１４（取付部１５及び中空シール部３０）の外周面との間に所定の摩擦力を付与することができ、一対の保持機構６０の両保持型６１の保持空間６６にシール素材１１の相対する端末部１２、１４を良好に保持することができる。ひいては、その後の工程において、一対の保持機構６０の両保持型６１の保持空間６６に対し、シール素材１１の相対する端末部１２、１４が長手方向に相対的に位置ずれして接合不良を招くという不具合を防止することができる。
【００３４】
次に、図７に示すように、一対の保持機構６０のうち、一方（図７に向かって左側）の保持機構６０の保持型６１の一側面が位置決めストッパ５２の一側ストッパ面に当接された状態において、その保持型６１の切断刃６７の先端に基準板５５の一側面を当接される。ここで、他方の保持機構６０の保持型６１の一側面が位置決めストッパ５２の他側ストッパ面に当接する位置まで前進され、これによって、一対の保持機構６０の両保持型６１が所定の間隔を保って位置決めされる。
【００３５】
なお、一対の保持機構６０の移動（接近、離反動作）や基準板５５の移動（進退動作）は作業者に手作業によって行ってもよく、自動的に行うことも可能である。
また、図７に示すように、位置決めストッパ５２の厚さ寸法をＴとし、両保持型６１の相対する一側面からの両切断刃６７の突出寸法をそれぞれＰ１、Ｐ２としたときに、「Ｔ≦Ｐ１＋Ｐ２」の関係となるように設定されている。これによって両切断刃６７の刃先が相互に衝突して損傷される不具合が防止されるようになっている。
【００３６】
次に、図８に示すように、一対の保持機構６０の両保持型６１の間から基準板５５が退避された後、一方の保持型６１の一側面に未加硫のゴムシートよりなる接合シート材４０が、自身の粘着力によって貼り付けられてセットされる。
また、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４の近傍において両中空シール部３０の中空部３３のうち、一方の中空部３３には加圧装置８２の圧縮空気供給管８４の噴出口８５がその中空部３３に明けられた挿入孔（スリットでもよい）から挿入される。また、他方の中空部３３には減圧装置９０の吸引管９２の吸引口９３が中空部３３に明けられた挿入孔（スリットでもよい）から挿入される（図８において減圧装置９０は図示省略）。
【００３７】
また、接合シート材４０としては、厚さ寸法が０．１ｍｍ〜５．０ｍｍの未加硫のゴムシートを用いことができる。実用的には、厚さ寸法が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの未加硫のゴムシートが用いられることが望ましく、厚さ寸法が０．８ｍｍ〜２．０ｍｍの未加硫のゴムシートが用いられることが最適である。すなわち、接合シート材４０として厚さ寸法が５ｍｍを越える未加硫のゴムシートが用いられると、その接合シート材４０の加熱による加硫完了時間が長くなり、生産性が悪化する。
これとは逆に、接合シート材４０として厚さ寸法が０．１ｍｍを下回る未加硫のゴムシートが用いられると、薄すぎて破れ易く取り扱いが厄介となるとともに、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４同士の隙間を埋められず接合不良が生じ易くなる。
また、この実施の形態における長尺のシール素材１１が加硫が完了したゴム押出材である場合、接合シート材４０は、長尺のシール素材１１の加硫温度よりも低い温度で加硫（架橋）が行われるように、接合シート材４０の組成を設定しておくことが望ましい。この場合、長尺のシール素材１１に過度の温度の熱が加わり、熱変質する不具合を防止することができる。
【００３８】
一対の保持機構６０のうち、一方の保持機構６０の保持型６１の一側面に接合シート材４０が貼り付けられてセットされた後、図示しない始動スイッチを操作すると、スイッチの信号に基づいて制御装置１００から出力される信号によって、押圧シリンダ７１、７３に対する電磁切換弁７５、７６がそれぞれ作動制御される。
すると、図９に示すように、一対の保持機構６０にそれぞれ対応する押圧シリンダ７１、７３のシリンダロッド７２、７４がそれぞれ伸長される。そして、一方（図９に向かって左側）の保持機構６０の保持型６１は位置決めストッパ５２の一側ストッパ面に当接した状態に保持される。また、他方（図９に向かって右側）の保持機構６０の保持型６１が一方の保持機構６０の保持型６１に接合シート材４０を間に挟んで当接する位置まで接近される。
この際、一方の保持機構６０の保持型６１に対する押圧シリンダ７３のシリンダロッド７４による押圧力が、他方の保持機構６０の保持型６１に対する押圧シリンダ７１のシリンダロッド７２による押圧力よりも適宜に大きく設定されている。これによって、一方の保持機構６０の保持型６１は位置決めストッパ５２の一側ストッパ面に当接した状態に保持され、押圧シリンダ７３のシリンダロッド７４による押圧力に抗して不測に移動する不具合が防止される。
【００３９】
また、図９に示すように、一対の保持機構６０の保持型６１が接合シート材４０と間に挟んで当接する位置まで接近したときには、接合シート材４０は圧縮されない状態である。したがって、接合シート材４０は、両保持型６１の切断刃６７の内方に位置する部分の厚さ寸法Ｔ１と外方に位置する厚さ寸法Ｔ２は同寸法である。この際、位置決めストッパ５２の他側ストッパ面と他方の保持機構６０の保持型６１との間には、後の工程で行われる接合シート材４０の圧縮寸法に対応する大きさの隙間Ｓが設けられるように設定されている。
【００４０】
引き続く押圧シリンダ７１、７３のシリンダロッド７２、７４の押圧力によって、図に示すように、他方（図９に向かって右側）の保持機構６０の保持型６１の一側面が位置決めストッパ５２の他側ストッパ面に当接する位置まで移動される。
これによって、一方の保持機構６０の保持型６１の切断刃６７に他方の保持機構６０の保持型６１の切断刃６７が当接あるいは近接する位置まで移動される。
そして、接合シート材４０は、その切断刃６７の外方に張り出した外側はみ出し部４３に対し両切断刃６７による切り込みが入れられる。また、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４の相互の端面にそれぞれ接触する接合シート材４０の接触面部分４１では、その厚さ寸法がＴ３となり、前記隙間Ｓに相当する分だけ圧縮される。このときの接合シート材４０の接触面部分４１の厚さ寸法Ｔ３は０．５ｍｍ程度となることが望ましい。但し、この場合、接合シート材４０の他の部分の厚さ寸法Ｔ１及びＴ２は、前述したように０．８ｍｍ〜２．０ｍｍであることが最適である。
【００４１】
一方、一対の保持機構６０の両保持型６１は、その一方の保持機構６０の保持型６１の一側面に接合シート材４０がセットされる前に加熱手段としての加熱用ヒータ６９によって所定温度に加熱される。これによって、接合シート材４０は、中空シール部３０の外方から中心側に向けて加熱される。
特に、接合シート材４０は、一対の保持機構６０の両保持型６１からの熱の伝導及び／又は長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４（中空シール部３０及び取付部１５）の端面からの熱の伝導によって、接触面部分４１から中空シール部３０の中心側に向けて加熱される。
【００４２】
接合シート材４０のうち、接触面部分４１及びその近傍部分の温度が中空シール部３０の中心側に位置する部分の温度よりも高くなり、かつ接触面部分４１及びその近傍部分の強度が中空シール部３０の中心側に位置する部分の強度よりも低下したときに、接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２に破断力を作用させて、その中空部対応領域のシート材部分４２を中空シール部３０の内周壁面に沿って破断させる。
【００４３】
図１１は、接合シート材４０の加熱の進行状態を矢印で表している。図から明らかなように、接合シート材４０には、接触面部分４１の外側及び接触面部分４１から中心側に向けて順に熱が伝わり加熱される。
また、図１２は、未加硫のゴムシートよりなる接合シート材４０の強度（粘度）の変化を縦軸で表し、加熱時間を横軸で表した特性図である。
また、図１２において、２点鎖線で示す特性曲線Ａは両保持型６１が２２０℃〜２５０℃の温度で加熱された状態にあるときの接合シート材４０の特性を示し、実線で示す特性曲線Ｂは両保持型６１が１８０℃〜２２０℃の温度で加熱された状態にあるときの接合シート材４０の特性を示し、破線で示す特性曲線Ｃは両保持型６１が１４０℃〜１８０℃の温度で加熱された状態にあるときの接合シート材４０の特性を示す。
そして、接合シート材４０が特性曲線Ａを描く材料からなる場合には、接触面部分４１及びその近傍部分の強度（粘度）低下が大きい範囲Ａ１内において破断力を作用させることが望ましい。接合シート材４０が特性曲線Ｂを描く場合には、接触面部分４１及びその近傍部分の強度（粘度）低下が大きい範囲Ｂ１内において破断力を作用させることが望ましい。接合シート材４０が特性曲線Ｃを描く場合には、接触面部分４１及びその近傍部分の強度（粘度）低下が大きい範囲Ｃ１内において破断力を作用させることが望ましい。
【００４４】
また、実施の形態において、前記したように制御装置１００の信号によって、電磁切換弁７５、７６を介して押圧シリンダ７１、７３が作動された後、所定時間（例えば３０秒）経過すると、破断力付与手段としての気圧差発生装置が作動される。すなわち、制御装置１００のタイマー手段１０１のタイムアップによって、同制御装置１００から伝達される信号によって加圧用電磁弁８６及び／又は減圧用電磁弁９４が切換制御される。
すると、接合シート材４０を境とする一方の中空シール部３０の中空部３３においては、噴出口８５から圧縮空気が接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２に向けて略直交する方向に設定時間（例えば、数分の１秒〜数秒）だけ吹き出される。
また、接合シート材４０を境とする他方の中空シール部３０の中空部３３においては、吸引口９３によって中空部３３内の空気が設定時間（例えば、数分の１秒〜数秒）だけ吸引される。
【００４５】
これによって、接合シート材４０を境とする一方の中空シール部３０の中空部３３の気圧と、他方の中空シール部３０の中空部３３の気圧との間に急激な気圧差が瞬時に発生する。そして、前記急激な気圧差によって接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２の一側から他側に向けて破断力が作用し、この破断力によって、中空部対応領域のシート材部分４２が中空シール部３０の内周壁面に沿って良好に破断される。
このようにして中空部対応領域のシート材部分４２を中空シール部３０の内周壁面に沿って奇麗に破断することができるため、中空部対応領域のシート材部分４２の破断不良による不具合、例えば、中空部対応領域のシート材部分４２が部分的に中空シール部３０の内周壁面に残留し、その残留片によって接合シート材４０による接合部の圧縮荷重が増大するのを防止することができる。
【００４６】
また、図１０に示すように、接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２に向けて噴出口８５からの圧縮空気を吹き出す際、接合シート材４０の破断されたシート材部分４２ａが、取付部１５の外側壁１７に向けて倒されその後の加硫によって取付部１５の外側壁１７に付着するように、接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２に対する噴出口８５から圧縮空気の噴出角度を適宜に設定することが望ましい。
このように、接合シート材４０の破断されたシート材部分４２ａが取付部１５の外側壁１７に向けて倒され付着されることで、破断されたシート材部分４２ａが中空シール部３０の内周壁面に付着する不具合を防止することができる。このため、破断されたシート材部分４２ａの付着によって中空シール部３０の圧縮荷重が増大する不具合を防止することができる。
【００４７】
また、気圧差発生装置によって、接合シート材４０を境とする一方の中空シール部３０の中空部３３の気圧と、他方の中空シール部３０の中空部３３の気圧との間に急激な気圧差を生じさせる際、閉塞手段としての閉塞具１１１によって少なくとも一方の中空シール部３０の外側から押圧して当該部位における中空部３３を実質的に閉鎖することが望ましい。
この実施の形態では、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４近傍の両中空シール部３０の中空部３３が閉塞具１１１によってそれぞれ塞がれる。 このため、一方の中空シール部３０の中空部３３の空気が外部に逃げて気圧の増加が妨げられることを防止することができるとともに、他方の中空シール部３０の中空部３３内に外気が流入して気圧の減小が妨げられることを防止することができる。この結果、気圧差の不足による破断不良を確実に防止することができる。
【００４８】
また、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４の間に接合シート材４０を配置する際、すなわち、一方の保持型６１の一側面に未加硫のゴムシートよりなる接合シート材４０が貼り付けられてセットされる際、常温を越え軟化温度を下回る温度に予め加熱された接合シート材４０を用いることが望ましい。これによって、接合シート材４０の接触面部分４１やその近傍の強度が所定まで低下するのに必要な時間を短縮することができるとともに、その時間を正確に推定することができる。この結果、生産性の向上や接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２の破断不良の防止に効果が大きい。
【００４９】
前記したように、接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２が破断された後、引き続いて一対の保持機構６０の両保持型６１が図１０に示す状態に保たれる。そして、この状態において、接合シート材４０の残された部分、すなわち、接触面部分４１が加硫完了する時間（例えば、破断後、約３０秒程度）まで加熱される。
このようにして、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４の端面（取付部１５及び中空シール部３０の端面）に対する接合シート材４０の接触面部分４１が加硫完了するまで加熱されるので、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４同士を接合シート材４０の接触面部分４１の加硫接合により確実に接合することができる。これによって、図１と図４に示すように接合シート材４０による接合部を有するシール材１０が製造される。
【００５０】
また、図示しない始動スイッチの信号に基づいて制御装置１００から出力される信号によって、押圧シリンダ７１、７３が作動された後、前記したように長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４同士が接合シート材４０によって加硫接合される設定時間（例えば、６０秒）を経過すると、制御装置１００のタイマー手段１０１のタイムアップによって同制御装置１００から伝達される信号によって押圧シリンダ７１、７３のシリンダロッド７２、７４が元の状態に引き込まれる。
ここで、一対の保持機構６０が相対的に離反されこれら一対の保持機構６０の両保持型６１の分割型６２がそれぞれ型開きされてシール材１０が脱型され、そのシール材１０の接合部（接合シート材４０の接触面部分４１）よりはみ出した外側はみ出し部４３がはぎ取られることでシール材１０の製造工程の１サイクルが完了する。
【００５１】
なお、この発明に係るシール材の製造方法とその製造装置は前記実施の形態に限定するものではなく、次に述べるように変更してもよい。
まず、破断力付与手段としての気圧差発生装置は、接合シート材４０を境とする一方の中空シール部３０の中空部３３の気圧と、他方の中空シール部３０の中空部３３の気圧との間に急激な気圧差を生じさせる構造のものであればよい。
例えば、一方の中空シール部３０の中空部３３に対する圧縮空気の吹き込みに代え、火薬の制御された爆発などで、一方の中空シール部３０の中空部３３の気圧を急激に増大させることで、接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２を瞬時に破断することができる。
また、一方の中空シール部３０の中空部３３を急激に潰して前記中空部３３の容積を減小させ、その容積減少に伴う余剰空気により前記中空部３３の気圧を急激に増大させることもできる。
【００５２】
参考例として、図１３と図１４に示すような破断具１２０を用いて破断力付与手段を構成することも可能である。
すなわち、接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２に対し、その中空部対応領域のシート材部分４２と略直交する方向に破断力を作用させる際、一方の中空シール部３０の中空部３３に破断具１２０を挿入し、図１４に示すように、その破断具１２０を前記接合シート材４０の厚さ方向にシート材を越える位置まで移動させることで接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２を破断させることができる。
このように、破断具１２０を接合シート材４０の厚さ方向にシート材を越える位置まで移動させることで接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２を確実に破断することができる。
また、作業者の手作業によって破断具１２０を移動して接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２を破断することで、破断する感触が作業者に伝わるため、破断不良を防止することができる。
【００５３】
また、図１３と図１４に示すように、中空シール部３０の中空部３３の横断面外形状と略同一の外形状をなす破断具１２０を用いて接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２を破断させることが望ましい。この場合には、中空シール部３０の内周壁面に沿って接合シート材４０の中空部対応領域のシート材部分４２を確実に破断することができる。
また、破断具１２０を中空状に形成し、その中空室を減圧装置（真空ポンプ）に接続する一方、破断具１２０の先端部に吸引口１２１を形成することによって、接合シート材４０の破断したシート材部分４２ａを破断具１２０の先端部に吸着して取り除くことも可能である。
【００５４】
また、図１５に示すように、長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４を所定角度（例えば４５度の角度）をもって傾斜状に形成し、これら端末部１２、１４の先端面同士を接合シート材４０を間に挟んでかつ直線状に接合する場合においてもこの発明を実施することができる。
また、図１６に示すように、複数の長尺のシール素材１１の相対する端末部１２、１４を、所定角度、例えば４５度の角度をもって傾斜状に形成し、これら端末部１２、１４の先端面同士を接合シート材４０を間に挟んで、直角（あるいは鋭角、あるいは鈍角）に接合する場合においてもこの発明を実施することができる。
【００５５】
また、図１７に示すように、接合シート材４０において、長尺のシール素材１１の中空シール部３０に対応する部分４０ａが発泡剤混入の未加硫のゴムシートよりなり、取付部１５に対応する部分４０ｂが発泡剤が混入さない未加硫のゴムシートよりなる接合シート材４０を用いることも可能である。
この場合、シール材１０の中空シール部３０において、接合シート材４０の接触面部分４１がなす接合部の圧縮荷重と、接合部以外の中空シール部３０の一般部との圧縮荷重の略同等にすることができ、シール性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態に係るシール材の接合部を示す斜視図である。
【図２】 同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に沿うシール材（長尺のシール素材）の横断面図である。
【図３】 同じく図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿うシール材の接合部分を拡大して示す縦断面図である。
【図４】 同じく接合部分を有するシール材全体を示す説明図である。
【図５】 この発明の実施の形態に係るシール材の製造装置全体を示す説明図である。
【図６】 同じく保持機構の保持型によって長尺のシール素材の端末部を保持した状態を示す横断面図である。
【図７】 同じく一対の保持機構が基準板によって所定の間隔を隔てて位置決めされた状態を示す説明図である。
【図８】 同じく一方の保持機構の保持型の端面に接合シート材が貼り付けられてセットされた状態を示す説明図である。
【図９】 同じく一対の保持機構の保持型の端面が接合シート材を間に挟んで接近した状態を示す説明図である。
【図１０】 同じく破断力付与手段としての気圧差発生装置によって接合シート材の中空部対応領域のシート材部分が破断される前の状態を示す説明図である。
【図１１】 同じく加熱手段による接合シート材の加熱進行状態を矢印で示す説明図である。
【図１２】 同じく接合シート材の強度（粘度）低下と加熱時間との関係を示す説明図である。
【図１３】 破断力付与手段が破断具によって構成された参考例を示す説明図である。
【図１４】 同じく破断具によって接合シート材の中空部対応領域が破断された状態を示す参考例の説明図である。
【図１５】 長尺のシール素材の相対する端末部が４５度の角度で切断されかつ接合シート材を間に挟んで直線状に接合された実施態様を示す説明図である。
【図１６】 複数の長尺のシール素材の相対する端末部が所定角度（４５度）で切断されかつ接合シート材を間に挟んで所定角度（９０度の角度）をもって接合された実施態様を示す説明図である。
【図１７】 中空シール部に対応する部分が発泡剤混入の未加硫のゴムシートよりなり取付部に対応する部分が発泡剤が混入さない未加硫のゴムシートよりなり接合シート材の実施態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ シール材
１１ 長尺のシール素材
１２、１４ 端末部
１５ 取付部
３０ 中空シール部
４０ 接合シート材
４１ 接触面部分
４２ 中空部対応領域のシート材部分
５０ シール材の製造装置
５１ ベース体
６０ 一対の保持機構
６１ 保持型
６８ 加熱手段
６９ 加熱用ヒータ
８１ 気圧差発生装置（破断力付与手段）
８２ 加圧装置
９０ 減圧装置
１００ 制御装置
１０１ タイマー手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a sealing material that is interposed between a box having a space inside and a lid that can be opened and closed in an opening of the box to ensure sealing performance. For example, the present invention relates to a sealing material that is interposed between a vehicle door and a vehicle body door opening, a sealing material manufacturing method that manufactures a sealing material used for an open / close door of a refrigerator, and an apparatus for manufacturing the sealing material. .
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, for example, in a sealing material interposed between a vehicle door and a vehicle body door opening (sometimes referred to as a door seal, a door opening trim, or the like), a hollow seal portion made of an elastic body is provided along the longitudinal direction. There is one in which a sealing material is made by pressing and joining opposite end portions of one or more long sealing materials having a joining sheet material therebetween.
  In such a joint portion of the sealing material, the hollow portions of both hollow seal portions are in a state of being blocked by a portion of the joining sheet material remaining in the hollow portion (hereinafter, also referred to as “hollow portion corresponding region”). . This increases the difference in compressive load (in other words, elastic deformation force) between the joint part and the general part other than the joint part among the hollow seal parts continuous in the longitudinal direction, and the seal is partially sealed in the longitudinal direction due to the difference. In some cases, the sexual properties worsened.
  In order to alleviate such a problem, when manufacturing a sealing material by joining relatively opposite end portions of a long sealing material with a bonding sheet material sandwiched therebetween, A method is known in which a projecting rod is inserted into the hollow portion and the joining sheet material between the hollow portions is broken by the projecting portion at the tip of the projecting rod (see, for example, Patent Document 1).
  In other words, the difference in compressive load between the bonded portion of the sealing material and the general portion other than the bonded portion is reduced by projecting and breaking the substantially central portion of the bonded sheet material between the hollow portions.
[0003]
[Patent Document 1]
  JP-A-2001-341207 (pages 5-7, FIGS. 1-6)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, in the above-described conventional manufacturing method of the sealing material, it is a method in which the substantially central portion of the joining sheet material in the hollow portion is projected at the projecting portion at the tip of the projecting rod and is broken. For this reason, there exists a possibility that the joining sheet material in a hollow part may remain partially.
  As a result, when the remaining portion increases, the difference in compressive load between the joint portion of the sealing material and the general portion other than the joint portion may not be reduced.
[0005]
  In view of the above-described conventional problems, an object of the present invention is to provide a seal material that can easily produce a seal material that has a small difference in compressive load between a joint portion of the seal material and a general portion other than the joint portion and is excellent in sealability It is providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a material.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the object, a manufacturing method of a sealing material according to the invention of claim 1 comprises:A hollow seal portion is formed by providing a hollow seal wall made of an elastic body outside the attachment portion along the longitudinal direction.A method for producing a sealing material by joining relatively opposite end portions of a plurality or a plurality of long sealing materials with a joining sheet material sandwiched between them,
  In a state where a pair of holding mechanisms that are relatively accessible and have heating means are separated from each other, the pair of holding mechanisms surround and hold the mutual hollow seal portions in the vicinity of the opposite end portions of the seal material from the outside. And arranging the joining sheet material between the opposite end portions of the sealing material,
  The pair of holding mechanisms are moved relatively close to each other and the opposite end portions of the sealing material are pressed with the joining sheet material interposed therebetween, and the joining sheet material is pushed outward by the heating means with respect to the hollow seal portion. Heated from
  Of the joining sheet material, the temperature of the contact surface portion of the sealing material with the end portion and the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion is higher than the temperature of the portion located on the center side of the hollow seal portion. And, when the strength of the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion of the joining sheet material is lower than the strength of the portion on the center side, one of the hollow seal portions with the joining sheet material as a boundary. A sudden air pressure difference is generated between the air pressure of the hollow portion and the air pressure of the hollow portion of the other hollow seal portion, and by this air pressure difference, a breaking force is applied to the joining sheet material, and the joining sheet material isThe hollow sealing wall made of the elastic bodyBreak along the inner wall,
  The opposite end portions of the sealing material are joined to each other at the contact surface portion where the joining sheet material remains.
[0007]
  According to the manufacturing method of the sealing material according to the invention of claim 1, the joining sheet material is heated from the outer side direction of the hollow seal portion. When the strength is lower than the strength of the portion located on the center side of the hollow seal portion, an abrupt pressure difference is generated in the joining sheet material in the hollow seal portion, and the breaking force due to this pressure difference is applied.Hollow seal wall made of elastic materialBreak along the inner wall. For this reason, joining sheet materialHollow seal wall made of elastic materialIt can be broken cleanly and easily along the inner peripheral wall surface.
  Therefore, in the hollow seal portion of the seal material, there is no difference in compressive load between the bonded portion due to the bonding sheet material and the general portion other than the bonded portion, or a seal material that exhibits uniform sealing properties along the longitudinal direction. It can be manufactured easily.
[0008]
  The manufacturing method of the sealing material according to the invention of claim 2 is the manufacturing method of the sealing material according to claim 1,
  It is characterized by using air as a gas that causes an abrupt pressure difference.
  Therefore, the manufacturing method of a sealing material can be implemented cheaply and easily by generating an abrupt pressure difference using air.
[0009]
  The manufacturing method of the sealing material according to the invention of claim 3 is the manufacturing method of the sealing material according to claim 1 or 2,
  In order to cause a sudden pressure difference between the pressure of the hollow part of one hollow seal part and the pressure of the hollow part of the other hollow seal part with the joining sheet material as a boundary, It is characterized in that the pressure difference is generated by rapidly increasing the pressure of one hollow part and / or rapidly decreasing the pressure of the other hollow part.
  Therefore, the bonding sheet material in the hollow seal portion is rapidly increased by increasing the pressure of the hollow portion of one hollow seal portion by blowing compressed air into the hollow portion of one hollow seal portion or controlling explosion of the explosive. TheHollow seal wall made of elastic materialIt can be instantly and satisfactorily broken along the inner peripheral wall surface, and the manufacturing efficiency of the sealing material can be increased.
  In addition, by connecting the hollow part of the other hollow seal part to a reduced pressure source (vacuum pump) and rapidly reducing it, the joining sheet material in the hollow seal part can be instantly and satisfactorily broken. The production efficiency of the material can be increased.
  In addition, by using bothThus, the manufacturing efficiency of the sealing material can be further enhanced.
[0010]
  The manufacturing method of the sealing material according to the invention of claim 4 is the manufacturing method of the sealing material according to claim 3, wherein when the atmospheric pressure of the hollow portion is rapidly increased, in the hollow portion of one hollow seal portion, It is characterized by blowing compressed air.
  Accordingly, in the hollow portion of one hollow seal portion, the compressed sheet is blown into the bonding sheet material in the hollow seal portion, whereby the bonding sheet material in the hollow seal portion isHollow seal wall made of elastic materialIt can be efficiently broken along the inner peripheral wall surface.
[0011]
  The manufacturing method of the sealing material according to the invention of claim 5 is the manufacturing method of the sealing material according to claim 3, wherein when the air pressure of the hollow portion is rapidly increased, the hollow portion of one of the hollow sealing portions is rapidly And the volume of the hollow portion is reduced to reduce the volume of the hollow portion, and the air pressure in the hollow portion is rapidly increased by the excess air accompanying the volume reduction.
  Therefore, the joining sheet material in the hollow seal portion is removed by a simple operation of rapidly crushing the hollow portion of one hollow seal portion.Hollow seal wall made of elastic materialIt is possible to break along the inner peripheral wall surface, and it is necessary to make a hole for inserting a compressed air facility for blowing compressed air and a compressed air jet port of the pressurized device into one hollow seal portion Disappears.
[0012]
  The manufacturing method of the sealing material according to the invention of claim 6 is the manufacturing method of the sealing material according to claim 1 or 2, wherein the pressure of the hollow portion of one of the hollow seal portions with the joining sheet material as a boundary, When an abrupt pressure difference is generated between the other hollow seal portion and the air pressure of the hollow portion, the predetermined position of the hollow portion of at least one of the hollow seal portions is closed, and the air pressure is substantially closed. It is characterized by causing a difference.
  Therefore, it is possible to prevent the air in the hollow portion of the hollow seal portion from escaping to the outside and hindering the increase in atmospheric pressure, or the outside air from flowing into the hollow portion of the hollow seal portion and preventing the decrease in atmospheric pressure. Further, it is possible to prevent breakage failure due to insufficient pressure difference.
[0013]
  The manufacturing method of the sealing material which concerns on invention of Claim 7 is a manufacturing method of the sealing material as described in any one of Claims 1-6,
  The hollow seal part is made of vulcanized sponge rubber,
  An unvulcanized rubber sheet is used as the joining sheet material, the rubber sheet is vulcanized at the contact surface portion of the joining sheet material, and the ends of the sealing material are vulcanized and joined together.
  Therefore, the joining sheet material in the hollow seal portion is at the time when the strength (viscosity) of the rubber before vulcanization is completed decreases.Hollow seal wall made of elastic materialThe end portions of the long seal material can be firmly connected and joined together by vulcanization joining at the contact surface portion of the joining sheet material that is easily broken along the inner peripheral wall surface.
[0014]
  The manufacturing method of the sealing material which concerns on invention of Claim 8 is a manufacturing method of the sealing material as described in any one of Claims 1-7,
  Heating from the contact surface portion of the bonding sheet material is performed by heat conduction from the holding portions of the pair of holding mechanisms and / or heat conduction from the hollow seal portion.
  Therefore, the joining sheet material is favorably heated from the contact surface portion by heat conduction from the holding portions of the pair of holding mechanisms and / or heat conduction from the hollow seal portion. Accordingly, after a certain period of time, the strength of the joining sheet material in the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion can be made lower than the strength of the portion located on the center side of the joining sheet material. And among the joining sheet materials, a breaking force is applied to the joining sheet material in the hollow seal portion at a timing when the strength in the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion is reduced to a predetermined level, thereby the joining sheet material in the hollow seal portion. ButHollow seal wall made of elastic materialIt is reliably broken along the inner peripheral wall surface.
[0015]
  The manufacturing method of the sealing material according to the invention of claim 9 is the manufacturing method of the sealing material according to claim 7 or 8,
  After the joining sheet material is broken, the remaining portion of the joining sheet material is subsequently heated until vulcanization is completed.
  Therefore, since the contact surface portion of the joining sheet material with respect to the end face of the hollow seal portion is heated until vulcanization is completed, it is possible to reliably join the end portions of the long sealing material by vulcanization joining of the joining sheet material. it can.
[0016]
  The manufacturing method of the sealing material according to the invention of claim 10 is the manufacturing method of the sealing material according to any one of claims 1 to 9,
  When the bonding sheet material is disposed between the opposite end portions of the sealing material, the bonding sheet material is used which is preheated to a temperature exceeding normal temperature and lower than the softening temperature.
  Therefore, among the joining sheet material, the time required for the strength in the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion to be lower than the strength of the portion located on the center side of the joining sheet material can be shortened, and the fracture Can be accurately estimated. As a result, the effect is great in improving productivity and preventing breakage failure of the joining sheet material in the hollow seal portion.
[0017]
  An apparatus for manufacturing a sealing material according to the invention of claim 11A hollow seal portion is formed by providing a hollow seal wall made of an elastic body outside the attachment portion along the longitudinal direction.An apparatus for producing a sealing material by joining relatively opposite end portions of a plurality or a plurality of long sealing materials with a joining sheet material sandwiched between them,
  A pair of holding mechanisms that surround and hold the mutual hollow seal portions in the vicinity of the opposite end portions of the seal material and are relatively accessible;
  When the pair of holding mechanisms are relatively approached and the opposite end portions of the sealing material are pressed with the joining sheet material interposed therebetween, the joining sheet material is in contact with the opposite end portions of the sealing material. Heating means for heating by conduction heating from the contact surface portion of the joining sheet material;
  Of the joining sheet material, the temperature of the contact surface portion of the sealing material with the end portion and the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion is higher than the temperature of the portion located on the center side of the hollow seal portion. And, when the strength of the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion of the joining sheet material is lower than the strength of the portion on the center side, one of the hollow seal portions with the joining sheet material as a boundary. A sudden air pressure difference is generated between the air pressure of the hollow portion and the air pressure of the hollow portion of the other hollow seal portion, and by this air pressure difference, a breaking force is applied to the joining sheet material, and the joining sheet material isThe hollow sealing wall made of the elastic bodyAdjust the operation timing of the pressure difference generator that breaks along the inner wall and the pressure difference generatorSystem with timer meansAnd a control device.
  Therefore, a pair of holding mechanisms, a heating means, a pressure difference generator,With timer meansBy using a sealing material manufacturing apparatus including the control device, the sealing material manufacturing method can be easily implemented.
  That is, it is possible to heat the joining sheet material from the outside direction of the hollow sealing portion by the heating means by pressing the terminal portions facing each other with the pair of holding mechanisms with the joining sheet material interposed therebetween. And, when the strength of the vicinity of the contact surface portion of the joining sheet material is lower than the strength of the portion located on the center side of the hollow seal portionIn addition, the control deviceOperate the pressure difference generator to apply a breaking force to the joining sheet material in the hollow seal.Hollow seal wall made of elastic materialIt can be broken along the inner wall surface,Hollow seal wall made of elastic materialIt can be broken cleanly and easily along the inner peripheral wall surface.
[0018]
  The manufacturing apparatus for a sealing material according to the invention of claim 12 is the manufacturing apparatus for a sealing material according to claim 11,
  The control device is characterized in that the pressure difference generating device is operated after a predetermined time has elapsed after the heating means starts operating.
  Therefore, the bonding sheet material in the hollow seal portionHollow seal wall made of elastic materialAlong the inner wallBreakcan do.
[0019]
  The manufacturing apparatus for a sealing material according to the invention of claim 13 is the manufacturing apparatus for a sealing material according to claim 11 or 12,
  The pressure difference generator includes a pressure device that rapidly increases the pressure of the hollow portion of one hollow seal portion with the joining sheet material as a boundary, and the air pressure of the hollow portion of the other hollow seal portion with the joining sheet material as a boundary. It is characterized in that at least one of the pressure reducing devices for rapidly reducing the pressure is provided.
  Therefore, the manufacturing method of a sealing material can be easily implemented because an atmospheric pressure difference generator is provided with at least one device among a pressurization device and a decompression device.
[0020]
  Invention of Claim 14The sealing material manufacturing apparatus according toClaims 11-13An apparatus for producing the sealing material according to any one of
  At least one of the pressure difference generators causes an abrupt pressure difference between the pressure of the hollow portion of one hollow seal portion and the pressure of the hollow portion of the other hollow seal portion with the joining sheet material as a boundary. The hollow sealing part is provided with closing means for closing a predetermined position of the hollow part.
  Therefore, by closing the predetermined position of the hollow part of at least one hollow seal part by the closing means, the high-pressure air in the hollow part of the hollow seal part unexpectedly flows out to the outside or the negative pressure of the hollow seal part becomes negative. It is possible to prevent the trouble that outside air flows into the hollow part unexpectedly.Because you canThe manufacturing method of a sealing material can be implemented easily.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  FIG. 1 is a perspective view showing a part of a sealing material (sometimes called a door seal, a door opening trim or the like) interposed between a vehicle door and a vehicle body door opening. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing the whole sealing material.
  As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the sealing material 10 that is inserted into the flange portion 3 formed along the inner peripheral edge of the door opening of the vehicle body is a single long sealing material 11. The opposing terminal portions 12 and 14 (both ends in the longitudinal direction) are joined (connected) with the joining sheet material 40 interposed therebetween.
[0022]
  As shown in FIG. 3, the long seal material 11 constituting the main portion (general portion) of the seal material 10 includes an attachment portion 15 and a hollow seal portion 30 along the longitudinal direction thereof.
  The mounting portion 15 includes a top portion 16, an outer wall 17, and an inner wall 18 in order to form an insertion groove 19 that can be inserted into the flange portion 3 of the vehicle body, and is formed in a substantially U shape in cross section. Further, a plurality of protrusions 20 that contact the outer surface of the flange portion 3 of the vehicle body are provided on the outer wall 17 side of the insertion groove 19 of the mounting portion 15, respectively, and the vehicle body is provided on the inner wall 18 side. A holding lip 21 that is elastically deformed and press-contacted is formed on the inner surface of the flange portion 3. Further, the extension lip 22 extends integrally from the vicinity of the boundary between the inner wall 18 and the top 16 of the mounting portion 15 toward the vehicle inner side in a substantially inclined shape. The ridge 20, the holding lip 21 and the extension lip 22 are formed integrally with the mounting portion 15 and the same material at the same time as the mounting portion 15 is extruded.
[0023]
  Further, when the mounting portion 15 is extruded, a metal fishbone punched core material 25 is embedded (inserted) along the longitudinal direction of the mounting portion 15 and at a substantially central portion of the thickness of the mounting portion 15. )
  Further, the hollow seal portion 30 is integrally formed along the longitudinal direction of the outer wall 17 of the mounting portion 15 and by coextrusion. The hollow seal portion 30 is formed in a substantially C-shaped cross section so as to surround the hollow portion 33 (hollow portion) and the hollow portion 33, and the root portions 32 at both ends thereof are formed on the outer wall 17 of the mounting portion 15. And a hollow seal wall 31 connected together.
[0024]
  Further, the attachment part 15 of the long seal material 11 and the hollow seal wall 31 of the hollow seal part 30 are integrally formed by extrusion (coextrusion) of an elastic body that performs thermal vulcanization, and is predetermined in a vulcanization tank. It is heated at temperature and vulcanized. In addition, as an elastic body that performs heat vulcanization to form the long seal material 11, for example, solid rubber such as ethylene propylene diene rubber (hereinafter referred to as EPDM), chloroprene rubber, butadiene rubber, or sponge rubber is used. It is done.
  In this embodiment, the attachment portion 15 is formed of EPDM non-foamed or slightly foamed solid rubber, and the hollow seal wall 31 of the hollow seal portion 30 is formed of EPDM foamed sponge rubber. Incidentally, the slightly foamed solid rubber specifically refers to those having a foaming rate of 30% or less and a specific gravity of 0.9 or more.
[0025]
  The joining sheet material 40 is made of unvulcanized EPDM solid rubber.
  Then, the opposite end portions 12 and 14 of the seal material 11 that has been vulcanized are relatively pressed against each other with the unvulcanized joining sheet material 40 interposed therebetween, and the joining sheet material 40 is heated and applied. By vulcanization, the contact surface portion 41 (joint portion) of the joining sheet material 40 in contact with the end faces of these terminal portions 12 and 14 is joined (connected) by vulcanization joining. Thus, the sealing material 10 is configured.
  Further, as shown in FIG. 3, in the joining sheet material 40, the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region corresponding to the cross-sectional shape of the hollow portion 33 of the hollow seal portion 30 is the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion 30. Is broken (separated), and the broken sheet material portion 42a is tilted toward the outer wall 17 of the mounting portion 15 and attached.The That is, in the bonding sheet material 40, the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region corresponding to the cross-sectional shape of the hollow portion 33 of the hollow seal portion 30 is the hollow seal wall 31 made of an elastic body in the hollow seal portion 30. Is broken (separated) along the inner peripheral wall surface, and the broken sheet material portion 42 a is tilted toward the outer wall 17 of the mounting portion 15 and attached. SoAnd the sealing material 10 used as a product is manufactured by removing the outer protrusion part 43 of the joining sheet material 40 which protruded from the outer periphery of the sealing raw material 11 (attachment part 15 and the hollow seal part 30).
[0026]
The sealing material 10 configured as described above hasThe problem that the compressive load becomes excessive at the joint portion by the joint sheet material 40 is prevented. In other words, the joint portion formed by the contact surface portion 41 of the joint sheet material 40 and the general portion other than the joint portion.The difference in compression load with theExcellent sealing performance.
[0027]
  Next, the manufacturing apparatus of the sealing material which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
  In FIG. 5 which shows the whole manufacturing apparatus of the sealing material, the manufacturing apparatus 50 of the sealing material includes a pair of holding mechanisms 60, a heating means 68, a pressurizing apparatus 82 constituting a pressure difference generating apparatus as a breaking force applying means, and a decompressing apparatus. 90, a control device 100 having a timer means 101, and a closing means 110.
  The pair of holding mechanisms 60 are disposed so as to be relatively close to and away from the upper surface of the base body 51 with a positioning stopper 52 protruding from a substantially central portion of the upper surface of the base body 51 as a boundary. The pair of holding mechanisms 60 are guided forward and backward by guide means (not shown) and are individually advanced by cylinder rods 72 and 74 of pressing cylinders 71 and 73 (air cylinders). The pressing cylinders 71 and 73 are controlled to operate via electromagnetic switching valves 75 and 76 that are switched and controlled by signals transmitted from the control device 100, respectively.
[0028]
  Further, as shown in FIG. 6, the pair of holding mechanisms 60 surround and hold the mutual hollow seal portion 30 and the attachment portion 15 in the vicinity of the opposing end portions 12 and 14 of the long seal material 11 from the outside. Each holding die 61 (corresponding to the holding portion of the present invention) is provided. These holding molds 61 are configured to be expandable by a plurality of split molds 62, 63, 64, and 65, and constitute a holding space 66 that releasably holds the opposing terminal portions 12 and 14 of the sealing material 11. ing.
  Further, as shown in FIG. 7, cutting blades 67 project from the opposing end surfaces of both holding dies 61 along the outer peripheral edge of the holding space 66.
  Further, the holding mold 61 of the pair of holding mechanisms 60 has a heating means for heating the bonding sheet material 40 by conduction heating from the contact surface portion 41 of the bonding sheet material 40 that contacts the terminal portions 12 and 14 facing the seal material 11. A heating heater 69 as 68 is provided.
[0029]
  In this embodiment, a reference plate 55 is disposed between the holding molds 61 of the pair of holding mechanisms 60 so as to be able to advance and retract. As shown in FIG. 7, the reference plate 55 exists between the holding dies 61 and positions the holding dies 61 at a predetermined interval (a position indicated by a solid line in FIG. 7). It is advanced and retracted to a retracted position (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 7) that retracts from between the holding molds 61.
[0030]
  The atmospheric pressure difference generating device as the breaking force applying means is between the air pressure of the hollow portion 33 of one hollow seal portion 30 and the air pressure of the hollow portion 33 of the other hollow seal portion 30 with the joining sheet material 40 as a boundary. An abrupt atmospheric pressure difference is generated, and the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region corresponding to the cross-sectional shape of the hollow portion 33 of the hollow seal portion 30 is broken along the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion 30. Yes.
  Further, the pressure difference generator includes a pressurizing device 82 that rapidly increases the pressure of the hollow portion 33 of one hollow seal portion 30 with the joining sheet material 40 as a boundary, and the other hollow with the joining sheet material 40 as a boundary. It is comprised by providing at least one apparatus among the decompression devices 90 which reduce the atmospheric | air pressure of the hollow part 33 of the seal | sticker part 30 rapidly. Further, it is desirable that the atmospheric pressure difference generating device includes both the pressurizing device 82 and the decompressing device 90 (see FIG. 5).
[0031]
  Further, the pressurizing device 82 and the decompressing device 90 as the pressure difference generating device are such that the temperature of the contact surface portion 41 and the vicinity thereof in the joining sheet material 40 is higher than the temperature of other portions and the contact surface portion. It is desirable that the timer means 101 of the control device 100 controls the operation when the strength of the portion 41 and the vicinity thereof is lower than the other portions (portions located on the center side of the hollow portion 33).
  That is, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the pressurizing device 82 is communicated with a compressor 83 as a pressurizing source (compressed air supply source) and the compressor 83 via a pressurizing electromagnetic valve 86. And the jet outlet 85 of the front-end | tip part is comprised including the compressed air supply pipe | tube 84 inserted in the hollow part 33 of one hollow seal part 30. FIG.
  Further, the decompression device 90 is connected to a vacuum pump 91 as a decompression source (negative pressure source), and the vacuum pump 91 via a decompression electromagnetic valve 94, and the suction port 93 at the tip is the other hollow seal portion 30. The suction pipe 92 for decompression inserted into the hollow portion 33 is provided.
  The pressurizing solenoid valve 86 and the decompression solenoid valve 94 are controlled to be switched substantially simultaneously by a signal transmitted from the control device 100 as the timer means 101 of the control device 100 times up.
[0032]
  The closing means 110 is suddenly moved between the pressure of the hollow portion 33 of the one hollow seal portion 30 and the pressure of the hollow portion 33 of the other hollow seal portion 30 by the pressure difference generator. When an air pressure difference is generated, a predetermined position of the hollow portion 33 of at least one of the hollow seal portions 30 is closed.
  In this embodiment, the obturator 111 which presses these hollow seal parts 30 from the outside and closes the said site | part is provided in the predetermined position of the hollow seal parts 30 which opposes the joining sheet material 40 as a boundary (FIG. 5).
[0033]
  Next, the manufacturing method of the sealing material will be described with reference to FIGS. 6 to 10 together with the description of the operation of the manufacturing apparatus of the sealing material of this embodiment configured as described above.
  First, the opposing terminal portions 12 and 14 of the long seal material 11 that has been vulcanized are held and set by the holding spaces 66 of the holding molds 61 of the pair of holding mechanisms 60. At this time, the end surfaces of the terminal portions 12 and 14 facing each other of the sealing material 11 are set so as to be substantially flush with the tips of the cutting blades 67 of the two holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60 (see FIG. 7). Further, the split dies 62, 63, 64, and 65 that constitute both holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60 are held in a closed state (see FIG. 6). At this time, the shape of the peripheral wall surface of the holding space 66 of the holding molds 61 of the pair of holding mechanisms 60 is configured to be appropriately smaller than the outer shape of the terminal portions 12 and 14 facing the long seal material 11. It is desirable. As a result, a predetermined frictional force is applied between the peripheral wall surface of the holding space 66 of both holding dies 61 and the outer peripheral surface of the terminal portions 12 and 14 (the attachment portion 15 and the hollow seal portion 30) facing each other of the seal material 11. The terminal portions 12 and 14 of the seal material 11 facing each other can be satisfactorily held in the holding spaces 66 of the holding molds 61 of the pair of holding mechanisms 60. As a result, in the subsequent process, the terminal portions 12 and 14 opposed to the seal material 11 are relatively displaced in the longitudinal direction with respect to the holding spaces 66 of both holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60, resulting in poor bonding. Can be prevented.
[0034]
  Next, as shown in FIG. 7, one side surface of the holding die 61 of one holding mechanism 60 of the pair of holding mechanisms 60 (on the left side in FIG. 7) abuts against one side stopper surface of the positioning stopper 52. In this state, one side surface of the reference plate 55 is brought into contact with the tip of the cutting blade 67 of the holding die 61. Here, one side surface of the holding die 61 of the other holding mechanism 60 is advanced to a position where it abuts against the other side stopper surface of the positioning stopper 52, whereby the two holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60 have a predetermined interval. Keep it positioned.
[0035]
  Note that the movement of the pair of holding mechanisms 60 (approaching and moving away) and the movement of the reference plate 55 (advancing / retreating operation) may be performed manually by the operator or automatically.
  Further, as shown in FIG. 7, when the thickness dimension of the positioning stopper 52 is T and the projecting dimensions of the two cutting blades 67 from the opposite side surfaces of the two holding dies 61 are P1 and P2, respectively, “T ≦ P1 + P2 ”is set. This prevents a problem that the cutting edges of both cutting blades 67 collide with each other and are damaged.
[0036]
  Next, as shown in FIG. 8, after the reference plate 55 is retracted from between the two holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60, one side of the one holding dies 61 is joined with an unvulcanized rubber sheet. The sheet material 40 is stuck and set by its own adhesive force.
  Further, in the vicinity of the terminal portions 12 and 14 where the long seal material 11 is opposed, of the hollow portions 33 of both the hollow seal portions 30, one of the hollow portions 33 is injected into the compressed air supply pipe 84 of the pressurizing device 82. The outlet 85 is inserted through an insertion hole (which may be a slit) opened in the hollow portion 33. Further, the suction port 93 of the suction pipe 92 of the decompression device 90 is inserted into the other hollow portion 33 from an insertion hole (may be a slit) opened in the hollow portion 33 (the decompression device 90 is not shown in FIG. 8). .
[0037]
  Moreover, as the joining sheet material 40, an unvulcanized rubber sheet having a thickness dimension of 0.1 mm to 5.0 mm can be used. Practically, it is desirable to use an unvulcanized rubber sheet having a thickness of 0.5 mm to 3.0 mm, and an unvulcanized rubber sheet having a thickness of 0.8 mm to 2.0 mm is used. It is optimal that That is, when an unvulcanized rubber sheet having a thickness of more than 5 mm is used as the bonding sheet material 40, the vulcanization completion time due to heating of the bonding sheet material 40 becomes long, and the productivity is deteriorated.
  On the other hand, when an unvulcanized rubber sheet having a thickness dimension of less than 0.1 mm is used as the joining sheet material 40, it is too thin and easily broken, and the handling of the long seal material 11 is difficult. A gap between the opposing terminal portions 12 and 14 cannot be filled, and bonding failure tends to occur.
  Further, when the long seal material 11 in this embodiment is a rubber extruded material that has been vulcanized, the joining sheet material 40 is vulcanized at a temperature lower than the vulcanization temperature of the long seal material 11 ( It is desirable to set the composition of the bonding sheet material 40 so that crosslinking is performed. In this case, heat at an excessive temperature is applied to the long seal material 11, thereby preventing a problem of thermal alteration.
[0038]
  Of the pair of holding mechanisms 60, when the joining sheet material 40 is attached and set to one side surface of the holding mold 61 of one holding mechanism 60 and then a start switch (not shown) is operated, control is performed based on the switch signal. Operation of the electromagnetic switching valves 75 and 76 for the pressing cylinders 71 and 73 is controlled by signals output from the device 100, respectively.
  Then, as shown in FIG. 9, the cylinder rods 72 and 74 of the pressing cylinders 71 and 73 respectively corresponding to the pair of holding mechanisms 60 are extended. Then, the holding die 61 of the holding mechanism 60 on one side (left side as viewed in FIG. 9) is held in a state of being in contact with the one side stopper surface of the positioning stopper 52. Further, the holding die 61 of the other holding mechanism 60 (on the right side in FIG. 9) is brought close to a position where the holding die 61 of one holding mechanism 60 is in contact with the bonding sheet material 40 interposed therebetween.
  At this time, the pressing force by the cylinder rod 74 of the pressing cylinder 73 on the holding die 61 of one holding mechanism 60 is appropriately larger than the pressing force by the cylinder rod 72 of the pressing cylinder 71 on the holding die 61 of the other holding mechanism 60. Is set. As a result, the holding mold 61 of one holding mechanism 60 is held in contact with the one side stopper surface of the positioning stopper 52, and there is a problem that the holding die 61 moves unexpectedly against the pressing force of the cylinder rod 74 of the pressing cylinder 73. Is prevented.
[0039]
  As shown in FIG. 9, when the holding mold 61 of the pair of holding mechanisms 60 approaches the position where the holding mold 61 is in contact with the bonding sheet material 40, the bonding sheet material 40 is not compressed. Accordingly, in the joining sheet material 40, the thickness dimension T1 of the portion located inside the cutting blade 67 of the both holding dies 61 and the thickness dimension T2 located outside are the same dimension. At this time, a gap S having a size corresponding to the compression dimension of the joining sheet material 40 performed in a later process is provided between the other stopper surface of the positioning stopper 52 and the holding die 61 of the other holding mechanism 60. Is set to be.
[0040]
  Due to the pressing force of the cylinder rods 72 and 74 of the pressing cylinders 71 and 73, as shown in the drawing, one side surface of the holding mold 61 of the other holding mechanism 60 (the right side in FIG. 9) is the other side of the positioning stopper 52. It is moved to a position where it comes into contact with the stopper surface.
  As a result, the cutting blade 67 of the holding die 61 of the other holding mechanism 60 is brought into contact with or close to the cutting blade 67 of the holding die 61 of the one holding mechanism 60.
  The joining sheet material 40 is cut by the two cutting blades 67 with respect to the outer protruding portion 43 that protrudes outward from the cutting blade 67. In addition, the thickness dimension of the contact surface portion 41 of the joining sheet material 40 that contacts the mutual end surfaces of the end portions 12 and 14 of the long seal material 11 is T3, which corresponds to the gap S. Only compressed. At this time, the thickness dimension T3 of the contact surface portion 41 of the joining sheet material 40 is preferably about 0.5 mm. However, in this case, the thickness dimensions T1 and T2 of the other portions of the joining sheet material 40 are optimally 0.8 mm to 2.0 mm as described above.
[0041]
  On the other hand, the two holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60 are brought to a predetermined temperature by a heater 69 as a heating means before the bonding sheet material 40 is set on one side surface of the holding dies 61 of the one holding mechanism 60. Heated. Thereby, the joining sheet material 40 is heated from the outside of the hollow seal portion 30 toward the center side.
  In particular, the joining sheet material 40 includes heat conduction from both holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60 and / or the end portions 12 and 14 of the long seal material 11 (hollow seal portion 30 and attachment portion 15). The heat is transmitted from the contact surface portion 41 toward the center side of the hollow seal portion 30 by conduction of heat from the end surface of the hollow seal portion 30.
[0042]
  Of the bonding sheet material 40, the temperature of the contact surface portion 41 and the vicinity thereof is higher than the temperature of the portion located on the center side of the hollow seal portion 30, and the strength of the contact surface portion 41 and the vicinity thereof is a hollow seal. When the strength of the portion located on the center side of the portion 30 is lowered, a breaking force is applied to the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region of the bonding sheet material 40, so that the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region. Is broken along the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion 30.
[0043]
  FIG. 11 shows the progress of heating of the joining sheet material 40 by arrows. As is apparent from the figure, heat is transferred to the joining sheet material 40 in order from the outside of the contact surface portion 41 and from the contact surface portion 41 toward the center.
  FIG. 12 is a characteristic diagram in which the change in strength (viscosity) of the bonding sheet material 40 made of an unvulcanized rubber sheet is represented on the vertical axis and the heating time is represented on the horizontal axis.
  In FIG. 12, a characteristic curve A indicated by a two-dot chain line indicates a characteristic of the joining sheet material 40 when the two holding dies 61 are heated at a temperature of 220 ° C. to 250 ° C., and is indicated by a solid line. B shows the characteristic of the joining sheet material 40 when the both holding dies 61 are heated at a temperature of 180 ° C. to 220 ° C. The characteristic curve C shown by the broken line indicates that the both holding dies 61 are 140 ° C. to 180 ° C. The characteristic of the joining sheet material 40 when it exists in the state heated at temperature is shown.
  And when the joining sheet material 40 consists of material which draws the characteristic curve A, it is desirable to make a fracture | rupture force act in the range A1 with a large strength (viscosity) fall of the contact surface part 41 and its vicinity part. When the joining sheet material 40 draws the characteristic curve B, it is desirable to apply a breaking force within a range B1 where the strength (viscosity) decrease of the contact surface portion 41 and the vicinity thereof is large. When the joining sheet material 40 draws a characteristic curve C, it is desirable to apply a breaking force within a range C1 where the strength (viscosity) decrease of the contact surface portion 41 and the vicinity thereof is large.
[0044]
  In the embodiment, as described above, when a predetermined time (for example, 30 seconds) elapses after the pressing cylinders 71 and 73 are operated via the electromagnetic switching valves 75 and 76 by the signal of the control device 100, the breaking force The pressure difference generator as the applying means is operated. That is, when the timer means 101 of the control device 100 is timed up, the pressurizing solenoid valve 86 and / or the pressure reducing solenoid valve 94 are switched and controlled by a signal transmitted from the control device 100.
  Then, in the hollow portion 33 of the one hollow seal portion 30 with the joining sheet material 40 as a boundary, the compressed air from the jet outlet 85 is substantially orthogonal to the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region of the joining sheet material 40. It blows out in the direction for a set time (for example, a fraction of a second to a few seconds).
  Further, in the hollow portion 33 of the other hollow seal portion 30 with the joining sheet material 40 as a boundary, the air in the hollow portion 33 is sucked by the suction port 93 for a set time (for example, a fraction of a second to a few seconds). The
[0045]
  Thereby, an abrupt pressure difference is instantaneously generated between the pressure of the hollow portion 33 of one hollow seal portion 30 and the pressure of the hollow portion 33 of the other hollow seal portion 30 with the joining sheet material 40 as a boundary. . A breaking force acts from one side to the other side of the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region of the bonding sheet material 40 due to the abrupt pressure difference, and by this breaking force, the sheet material portion in the hollow portion corresponding region. 42 is favorably broken along the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion 30.
  Since the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region can be broken cleanly along the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion 30 in this way, there is a problem due to failure of the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region, for example, Further, it is possible to prevent the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region from partially remaining on the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion 30 and increase in the compressive load of the joint portion by the joint sheet material 40 due to the remaining pieces. .
[0046]
  Further, as shown in FIG. 10, when the compressed air from the jet outlet 85 is blown toward the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region of the bonding sheet material 40, the broken sheet material portion 42 a of the bonding sheet material 40 is From the spout 85 with respect to the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region of the joining sheet material 40 so as to fall down toward the outer wall 17 of the attachment portion 15 and adhere to the outer wall 17 of the attachment portion 15 by subsequent vulcanization. It is desirable to appropriately set the jet angle of the compressed air.
  In this way, the broken sheet material portion 42 a of the joining sheet material 40 is tilted toward and attached to the outer wall 17 of the attachment portion 15, so that the broken sheet material portion 42 a is the inner periphery of the hollow seal portion 30. Problems that adhere to the wall surface can be prevented. For this reason, the malfunction which the compressive load of the hollow seal part 30 increases by adhesion of the fracture | ruptured sheet | seat part 42a can be prevented.
[0047]
  Further, by the pressure difference generator, a sudden pressure difference is generated between the pressure of the hollow portion 33 of one hollow seal portion 30 and the pressure of the hollow portion 33 of the other hollow seal portion 30 with the joining sheet material 40 as a boundary. It is desirable to substantially close the hollow portion 33 at the site by pressing from the outside of at least one of the hollow seal portions 30 with the closing tool 111 as the closing means.
  In this embodiment, the hollow portions 33 of both the hollow seal portions 30 in the vicinity of the terminal portions 12, 14 facing the long seal material 11 are respectively closed by the obturator 111. For this reason, it is possible to prevent the air in the hollow portion 33 of one hollow seal portion 30 from escaping to the outside and prevent the increase in atmospheric pressure, and outside air flows into the hollow portion 33 of the other hollow seal portion 30. Thus, it is possible to prevent the atmospheric pressure from being reduced. As a result, it is possible to reliably prevent failure due to insufficient pressure difference.
[0048]
  Further, when the joining sheet material 40 is disposed between the end portions 12 and 14 of the long seal material 11 facing each other, that is, the joining sheet material made of an unvulcanized rubber sheet on one side of one holding mold 61. When 40 is affixed and set, it is desirable to use the joining sheet material 40 preheated to a temperature exceeding normal temperature and lower than the softening temperature. As a result, the time required for the strength of the contact surface portion 41 of the bonding sheet material 40 and the vicinity thereof to decrease to a predetermined level can be shortened, and the time can be accurately estimated. As a result, it is highly effective in improving productivity and preventing breakage of the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region of the bonding sheet material 40.
[0049]
  As described above, after the sheet material portion 42 in the region corresponding to the hollow portion of the joining sheet material 40 is broken, both the holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60 are continuously maintained in the state shown in FIG. In this state, the remaining portion of the joining sheet material 40, that is, the contact surface portion 41 is heated until the time for completing the vulcanization (for example, about 30 seconds after breaking).
  In this way, heating is performed until the contact surface portion 41 of the joining sheet material 40 with respect to the end surfaces (end surfaces of the attachment portion 15 and the hollow seal portion 30) of the end portions 12, 14 of the long seal material 11 is completed. Therefore, the opposing end portions 12 and 14 of the long seal material 11 can be reliably joined by vulcanization joining of the contact surface portion 41 of the joining sheet material 40. As a result, as shown in FIGS. 1 and 4, the sealing material 10 having a joint portion by the joining sheet material 40 is manufactured.
[0050]
  In addition, after the pressing cylinders 71 and 73 are actuated by a signal output from the control device 100 based on a signal from a start switch (not shown), the terminal portions 12 and 14 facing the long seal material 11 as described above. When a set time (for example, 60 seconds) for vulcanizing and joining each other by the joining sheet material 40 has elapsed, the pressing cylinders 71 and 73 are transmitted by a signal transmitted from the control device 100 due to the time-up of the timer means 101 of the control device 100. The cylinder rods 72 and 74 are pulled back to the original state.
  Here, the pair of holding mechanisms 60 are relatively separated from each other, the split dies 62 of both holding dies 61 of the pair of holding mechanisms 60 are opened, the sealing material 10 is removed, and the joint portion of the sealing material 10 is removed. One cycle of the manufacturing process of the sealing material 10 is completed by stripping the outer protruding portion 43 protruding from the (contact surface portion 41 of the bonding sheet material 40).
[0051]
  In addition, the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the sealing material which concern on this invention are not limited to the said embodiment, You may change as described below.
  First, the atmospheric pressure difference generating device as the breaking force applying means is configured such that the air pressure of the hollow portion 33 of one hollow seal portion 30 and the air pressure of the hollow portion 33 of the other hollow seal portion 30 with the joining sheet material 40 as a boundary. Any structure having a sudden pressure difference between them may be used.
  For example, instead of blowing compressed air into the hollow portion 33 of one hollow seal portion 30, the pressure of the hollow portion 33 of one hollow seal portion 30 is abruptly increased by explosive controlled explosion, etc. The sheet material portion 42 in the region corresponding to the hollow portion of the sheet material 40 can be instantaneously broken.
  Moreover, the hollow part 33 of one hollow seal part 30 can be rapidly crushed to reduce the volume of the hollow part 33, and the air pressure in the hollow part 33 can be rapidly increased by excess air accompanying the volume reduction. .
[0052]
  As a reference example, it is also possible to configure the breaking force applying means using a breaking tool 120 as shown in FIGS.
  That is, when a breaking force is applied to the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region of the bonding sheet material 40 in a direction substantially perpendicular to the sheet material portion 42 in the hollow portion corresponding region, the hollow portion of one hollow seal portion 30 is hollow. The breaking tool 120 is inserted into the portion 33, and the breaking tool 120 is moved to a position exceeding the sheet material in the thickness direction of the joining sheet material 40 as shown in FIG. The sheet material portion 42 in the region can be broken.
  In this manner, the sheet material portion 42 in the region corresponding to the hollow portion of the bonding sheet material 40 can be reliably broken by moving the breaking tool 120 to a position exceeding the sheet material in the thickness direction of the bonding sheet material 40.
  Further, by moving the breaking tool 120 by the operator's manual work and breaking the sheet material portion 42 in the region corresponding to the hollow portion of the joining sheet material 40, the feel of breaking is transmitted to the operator, thus preventing breakage failure. be able to.
[0053]
  Further, as shown in FIGS. 13 and 14, the sheet in the region corresponding to the hollow portion of the joining sheet material 40 using the breaking tool 120 having an outer shape substantially the same as the outer shape of the cross section of the hollow portion 33 of the hollow seal portion 30. It is desirable to break the material portion 42. In this case, the sheet material portion 42 in the region corresponding to the hollow portion of the joining sheet material 40 can be reliably broken along the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion 30.
  Further, the joining sheet material 40 was broken by forming the breaking tool 120 in a hollow shape and connecting the hollow chamber to a decompression device (vacuum pump) while forming the suction port 121 at the tip of the breaking tool 120. It is also possible to remove the sheet material portion 42a by adsorbing it to the tip of the breaking tool 120.
[0054]
  Further, as shown in FIG. 15, the opposing end portions 12 and 14 of the long seal material 11 are formed in an inclined shape with a predetermined angle (for example, an angle of 45 degrees), and the end surfaces of these end portions 12 and 14 are formed with each other. The present invention can also be carried out when the sheet is bonded linearly with the bonding sheet material 40 interposed therebetween.
  Moreover, as shown in FIG. 16, the terminal parts 12 and 14 which the some elongate sealing material 11 opposes are formed in a sloping form with a predetermined angle, for example, an angle of 45 degree | times, The front-end | tip of these terminal parts 12 and 14 The present invention can be carried out even when the surfaces are bonded at a right angle (or an acute angle or an obtuse angle) with the bonding sheet material 40 interposed therebetween.
[0055]
  In addition, as shown in FIG. 17, in the joining sheet material 40, a portion 40 a corresponding to the hollow seal portion 30 of the long seal material 11 is made of an unvulcanized rubber sheet mixed with a foaming agent, and corresponds to the attachment portion 15. It is also possible to use a joining sheet material 40 made of an unvulcanized rubber sheet in which the portion 40b to be mixed does not contain a foaming agent.
  In this case, in the hollow seal portion 30 of the sealing material 10, the compressive load of the joining portion formed by the contact surface portion 41 of the joining sheet material 40 and the compressive load of the general portion of the hollow seal portion 30 other than the joining portion are substantially equal. It is possible to improve the sealing performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a joint portion of a sealing material according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a sealing material (long sealing material) taken along line II-II in FIG.
3 is an enlarged longitudinal sectional view of the joint portion of the sealing material along the line III-III in FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing the whole sealing material similarly having a joint portion.
FIG. 5 is an explanatory view showing the whole sealing material manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the end portion of the long seal material is similarly held by the holding mold of the holding mechanism.
FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a pair of holding mechanisms are similarly positioned at a predetermined interval by a reference plate.
FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which a bonding sheet material is attached and set to the end face of the holding mold of one holding mechanism.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the end surfaces of the holding molds of the pair of holding mechanisms approach each other with a bonding sheet material interposed therebetween.
FIG. 10 is an explanatory view showing a state before the sheet material portion in the region corresponding to the hollow portion of the joining sheet material is broken by the air pressure difference generator as the breaking force applying means.
FIG. 11 is an explanatory view showing, with arrows, the heating progress state of the joining sheet material similarly by the heating means.
FIG. 12 is an explanatory view showing the relationship between the strength (viscosity) decrease of the joining sheet material and the heating time in the same manner.
FIG. 13 is an explanatory view showing a reference example in which the breaking force applying means is constituted by a breaking tool.
FIG. 14 is an explanatory view of a reference example showing a state where the hollow portion corresponding region of the joining sheet material is similarly broken by the breaking tool.
FIG. 15 is an explanatory view showing an embodiment in which the opposite end portions of a long seal material are cut at an angle of 45 degrees and joined linearly with a joining sheet material in between.
FIG. 16 shows an embodiment in which opposing end portions of a plurality of long seal materials are cut at a predetermined angle (45 degrees) and bonded at a predetermined angle (90 degrees) with a bonding sheet material interposed therebetween. It is explanatory drawing shown.
FIG. 17 shows a bonding sheet material in which a portion corresponding to the hollow seal portion is made of an unvulcanized rubber sheet mixed with a foaming agent and a portion corresponding to the mounting portion is made of an unvulcanized rubber sheet not mixed with a foaming agent. It is explanatory drawing which shows an aspect.
[Explanation of symbols]
  10 Sealing material
  11 Long seal material
  12, 14 Terminal section
  15 Mounting part
  30 Hollow seal
  40 Bonding sheet material
  41 Contact surface part
  42 Sheet material portion of hollow portion corresponding region
  50 Sealant manufacturing equipment
  51 base body
  60 A pair of holding mechanisms
  61 Holding type
  68 Heating means
  69 Heating heater
  81 Pressure difference generator (breaking force applying means)
  82 Pressurizer
  90 Pressure reducing device
  100 Control device
  101 Timer means

Claims (14)

長手方向に沿う取付部の外側に弾性体よりなる中空シール壁が設けられることで中空シール部が形成された単数又は複数の長尺なシール素材の相対する端末部同士を接合シート材を間に挟んで相対的に押し付けて接合することでシール材を製造する方法であって、
相対的に接近可能で加熱手段を有する一対の保持機構が離反した状態で、これら一対の保持機構により前記シール素材の相対する端末部の近傍部分における相互の中空シール部を外側から囲んで保持するとともに、前記シール素材の相対する端末部の間に前記接合シート材を配置し、
前記一対の保持機構を相対的に接近させて前記シール素材の相対する端末部同士を前記接合シート材を間に挟んで押し付けるとともに、前記加熱手段によって前記接合シート材を前記中空シール部の外側方向から加熱し、
前記接合シート材のうち、前記シール素材の端末部との接触面部分及び前記中空シール部の内周壁面の近傍部分の温度が前記中空シール部の中心側に位置する部分の温度よりも高くなり、かつ前記接合シート材のうち、前記中空シール部の内周壁面の近傍部分の強度が中心側の部分の強度よりも低下したときに、前記接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせ、この気圧差によって、前記接合シート材に破断力を作用させて、前記接合シート材を前記弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って破断させ、
前記接合シート材の残存する前記接触面部分で前記シール素材の相対する端末部同士を接合することを特徴とするシール材の製造方法。During a hollow sealing wall is a single number in the hollow seal portion is formed to be provided or a plurality of elongated sealing material opposite terminal portions of the joining sheet material made of an elastic body on the outer side of the mounting portion along the longitudinal direction It is a method of manufacturing a sealing material by pressing and joining relatively sandwiched between,
In a state where a pair of holding mechanisms that are relatively accessible and have heating means are separated from each other, the pair of holding mechanisms surround and hold the mutual hollow seal portions in the vicinity of the opposite end portions of the seal material from the outside. And arranging the joining sheet material between the opposite end portions of the sealing material,
The pair of holding mechanisms are moved relatively close to each other and the opposite end portions of the sealing material are pressed with the joining sheet material interposed therebetween, and the joining sheet material is pushed outward by the heating means with respect to the hollow seal portion. Heated from
Of the joining sheet material, the temperature of the contact surface portion of the sealing material with the end portion and the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion is higher than the temperature of the portion located on the center side of the hollow seal portion. And, when the strength of the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion of the joining sheet material is lower than the strength of the portion on the center side, one of the hollow seal portions with the joining sheet material as a boundary. A sudden air pressure difference is generated between the air pressure of the hollow portion and the air pressure of the hollow portion of the other hollow seal portion, and by this air pressure difference, a breaking force is applied to the joining sheet material, and the joining sheet material is Break along the inner peripheral wall surface of the hollow seal wall made of the elastic body ,
A method for producing a sealing material, comprising: joining terminal portions of the sealing material facing each other at the contact surface portion where the joining sheet material remains. 請求項１に記載のシール材の製造方法であって、
急激な気圧差を生じさせる気体として空気を用いることを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material according to claim 1,
A method for producing a sealing material, characterized in that air is used as a gas that causes an abrupt pressure difference. 請求項１又は２に記載のシール材の製造方法であって、
接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせるために、前記両中空部のうち、一方の中空部の気圧を急激に増大させること、及び／又は他方の中空部の気圧を急激に減小させることで前記気圧差を生じさせることを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material according to claim 1 or 2,
In order to cause a sudden pressure difference between the pressure of the hollow part of one hollow seal part and the pressure of the hollow part of the other hollow seal part with the joining sheet material as a boundary, A method for producing a sealing material, wherein the pressure difference is generated by rapidly increasing the pressure of one hollow portion and / or rapidly decreasing the pressure of the other hollow portion. 請求項３に記載のシール材の製造方法であって、
中空部の気圧を急激に増大させる際、一方の中空シール部の中空部内において、圧縮空気を吹き込むことを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material according to claim 3,
A method for producing a sealing material, wherein compressed air is blown into a hollow portion of one hollow seal portion when the air pressure in the hollow portion is rapidly increased. 請求項３に記載のシール材の製造方法であって、
中空部の気圧を急激に増大させる際、一方の中空シール部の中空部を急激に潰して前記中空部の容積を減小させ、その容積減少に伴う余剰空気により前記中空部の気圧を急激に増大させることを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material according to claim 3,
When the air pressure in the hollow portion is suddenly increased, the hollow portion of one hollow seal portion is rapidly crushed to reduce the volume of the hollow portion, and the air pressure in the hollow portion is rapidly increased by excess air accompanying the volume reduction. The manufacturing method of the sealing material characterized by making it increase. 請求項１又は２に記載のシール材の製造方法であって、
接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせる際、
少なくとも一方の中空シール部の中空部の所定位置を塞ぎ、前記中空部が実質的に閉鎖された状態で気圧差を生じさせることを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material according to claim 1 or 2,
When creating an abrupt pressure difference between the pressure of the hollow part of one hollow seal part and the pressure of the hollow part of the other hollow seal part with the joining sheet material as a boundary,
A method for producing a sealing material, comprising: closing a predetermined position of a hollow portion of at least one hollow seal portion, and causing a pressure difference in a state where the hollow portion is substantially closed. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のシール材の製造方法であって、
中空シール部は加硫したスポンジゴムよりなり、
接合シート材として未加硫のゴムシートを用い、前記接合シート材の接触面部分でゴムシートの加硫を行うと共に、シール素材の端末同士を加硫接合することを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material as described in any one of Claims 1-6,
The hollow seal part is made of vulcanized sponge rubber,
A non-vulcanized rubber sheet is used as a bonding sheet material, the rubber sheet is vulcanized at the contact surface portion of the bonding sheet material, and the sealing material ends are vulcanized and bonded to each other. Method. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のシール材の製造方法であって、
接合シート材の接触面部分からの加熱は、一対の保持機構の保持部からの熱の伝導及び／又は中空シール部からの熱の伝導によって行われることを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material as described in any one of Claims 1-7,
Heating from the contact surface portion of the joining sheet material is performed by heat conduction from the holding portions of the pair of holding mechanisms and / or heat conduction from the hollow seal portion. 請求項７又は８に記載のシール材の製造方法であって、
接合シート材を破断させた後、引き続いて接合シート材の残された部分を加硫が完了するまで加熱することを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material according to claim 7 or 8,
A method for producing a sealing material, comprising: heating a remaining portion of a joining sheet material until vulcanization is completed after breaking the joining sheet material. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のシール材の製造方法であって、
シール素材の相対する端末部の間に接合シート材を配置する際、常温を越え軟化温度を下回る温度に予め加熱された接合シート材を用いることを特徴とするシール材の製造方法。It is a manufacturing method of the sealing material as described in any one of Claims 1-9,
A method for manufacturing a sealing material, comprising: using a bonding sheet material preliminarily heated to a temperature exceeding normal temperature and lower than a softening temperature when arranging the bonding sheet material between opposing end portions of the sealing material. 長手方向に沿う取付部の外側に弾性体よりなる中空シール壁が設けられることで中空シール部が形成された単数又は複数の長尺なシール素材の相対する端末部同士を接合シート材を間に挟んで相対的に押し付けて接合することでシール材を製造する装置であって、
前記シール素材の相対する端末部の近傍部分における相互の中空シール部を外側から囲んで保持するとともに相対的に接近可能な一対の保持機構と、
前記一対の保持機構を相対的に接近させて前記シール素材の相対する端末部同士を前記接合シート材を間に挟んで押し付ける際、前記接合シート材を前記シール素材の相対する端末部に接する前記接合シート材の接触面部分からの伝導加熱によって加熱する加熱手段と、
前記接合シート材のうち、前記シール素材の端末部との接触面部分及び前記中空シール部の内周壁面の近傍部分の温度が前記中空シール部の中心側に位置する部分の温度よりも高くなり、かつ前記接合シート材のうち、前記中空シール部の内周壁面の近傍部分の強度が中心側の部分の強度よりも低下したときに、前記接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせ、この気圧差によって、前記接合シート材に破断力を作用させて、前記接合シート材を前記弾性体よりなる中空シール壁の内周壁面に沿って破断させる気圧差発生装置と、この気圧差発生装置の作動タイミングを調整するタイマー手段を有する制御装置とを備えていることを特徴とするシール材の製造装置。During a hollow sealing wall is a single number in the hollow seal portion is formed to be provided or a plurality of elongated sealing material opposite terminal portions of the joining sheet material made of an elastic body on the outer side of the mounting portion along the longitudinal direction An apparatus for producing a sealing material by relatively pressing and bonding between
A pair of holding mechanisms that surround and hold the mutual hollow seal portions in the vicinity of the opposite end portions of the seal material and are relatively accessible;
When the pair of holding mechanisms are relatively approached and the opposite end portions of the sealing material are pressed with the joining sheet material interposed therebetween, the joining sheet material is in contact with the opposite end portions of the sealing material. Heating means for heating by conduction heating from the contact surface portion of the joining sheet material;
Of the joining sheet material, the temperature of the contact surface portion of the sealing material with the end portion and the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion is higher than the temperature of the portion located on the center side of the hollow seal portion. And, when the strength of the vicinity of the inner peripheral wall surface of the hollow seal portion of the joining sheet material is lower than the strength of the portion on the center side, one of the hollow seal portions with the joining sheet material as a boundary. A sudden air pressure difference is generated between the air pressure of the hollow portion and the air pressure of the hollow portion of the other hollow seal portion, and by this air pressure difference, a breaking force is applied to the joining sheet material, and the joining sheet material is characterized in that it comprises a pressure difference-generating apparatus to break along the inner wall surface of the hollow seal wall consisting of the elastic body, and a control device having a timer means that adjust the operation timing of the pressure difference-generating apparatus Seal Of manufacturing equipment. 請求項１１に記載のシール材の製造装置であって、
制御装置は、加熱手段が作動を開始した後で所定時間経過後に気圧差発生装置を作動させるようになっていることを特徴とするシール材の製造装置。It is a manufacturing apparatus of the sealing material according to claim 11,
The control device is configured to operate the pressure difference generating device after a predetermined time has elapsed after the heating means starts operating, and the seal material manufacturing device, 請求項１１又は１２に記載のシール材の製造装置であって、
気圧差発生装置は、接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧を急激に増大させる加圧装置と、接合シート材を境とする他方の中空シール部の中空部の気圧を急激に減小させる減圧装置とのうち、少なくとも一方の装置を備えていることを特徴とするシール材の製造装置。It is a manufacturing apparatus of the sealing material according to claim 11 or 12,
The pressure difference generator includes a pressure device that rapidly increases the pressure of the hollow portion of one hollow seal portion with the joining sheet material as a boundary, and the air pressure of the hollow portion of the other hollow seal portion with the joining sheet material as a boundary. An apparatus for producing a sealing material, comprising: at least one of a decompression device that rapidly reduces the pressure. 請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のシール材の製造装置であって、
気圧差発生装置によって、接合シート材を境とする一方の中空シール部の中空部の気圧と、他方の中空シール部の中空部の気圧との間に急激な気圧差を生じさせる際、少なくとも一方の中空シール部の中空部の所定位置を塞ぐ閉塞手段を備えていることを特徴とするシール材の製造装置。It is a manufacturing apparatus of the sealing material as described in any one of Claims 11-13 ,
At least one of the pressure difference generators causes an abrupt pressure difference between the pressure of the hollow portion of one hollow seal portion and the pressure of the hollow portion of the other hollow seal portion with the joining sheet material as a boundary. An apparatus for producing a sealing material, comprising: closing means for closing a predetermined position of the hollow portion of the hollow seal portion.
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