JP3769356B2 - Image forming apparatus and transfer apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、トナー像を担持する像担持体と、該像担持体に対向する転写位置を通過させるように転写紙を担持して搬送するための転写材担持体と、該転写材担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを備え、該トナー像を該転写材担持体に担持された転写紙上に静電的に転移させて転写をおこなう画像形成装置及び該画像形成装置に採用される転写装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の画像形成装置の転写装置としては、トナー像が形成された像担持体に対向する転写位置を通過させるように転写材担持体で転写紙を担持して搬送し、該転写紙が転写位置を通過する際に転写位置に所定の転写電界を発生させ、この転写電界によって像担持体上のトナー像を転写紙側に転写させるとともに、トナー像が転写紙側に転写された後の転写材担持体表面をクリーニング手段でクリーニングするものが知られている（例えば特開平８−７６６８０号公報、特開平８−１１０７１２号公報）。
【０００３】
上記構成の転写装置では、転写紙は転写材担持体に接触状態で担持されるため、転写紙の紙紛が転写材担持体に付着しやすい。また、転写位置において、転写紙は像担持体に接触状態で搬送されるため、転写紙の紙紛は像担持体にも付着しやすい。紙紛が転写材担持体に付着して転写材担持体のクリーニング手段であるクリーニングブレードに搬送されると、この紙粉がクリーニングブレードのエッジに堆積あるいは食い込まれるという現象がおこる。クリーニングブレードエッジの紙紛が堆積あるいは食い込んだ部分ではトナーがすり抜けやすく、転写材担持体をクリーニングする能力が低下してクリーニング不良が発生する。この結果、転写材担持体が汚れ、転写紙の裏汚れという不具合が発生する。さらに、転写材担持体上に付着したトナーが、転写材担持体のクラック等に固着し、転写紙の搬送不良、分離不良等の不具合が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記不具合を解決するために、画像形成終了後、転写材担持体と像担持体とが接触した状態で転写材担持体を画像形成時とは逆方向に回転させる画像形成装置が知られているが、この画像形成装置では、転写材担持体の逆転量は一定である。画像形成装置の操作部または外部からの信号等により１ジョブとして設定される画像形成枚数が連続１０枚程度の時にはクリーニングブレードのエッジに堆積または食い込んだ少量の紙紛は除去できる。しかし、１ＪＯＢとして設定される画像形成枚数が連続１００枚以上等の大量時には、大量に発生した紙紛が堆積あるいは食い込んでしまい、上記一定量の逆転ではクリーニングブレードのエッジに堆積あるいは食い込んだ紙紛は除去できず、クリーニング不良をひきおこす。このような問題は、クリーニング手段がクリーニングブレードである場合に限らず、転写材担持体表面を摺擦することでクリーニングを行うクリーニング手段においては発生するものである。
【０００５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、転写材担持体のクリーニング手段に堆積または食い込んだ紙紛を除去し、転写材担持体のクリーニングが良好におこなわれることを維持し、裏汚れのない画像をえるとともに、転写紙の搬送不良、分離不良を防止する画像形成装置および該画像形成装置に採用される転写装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、トナー像を担持する像担持体と、該像担持体に対向する転写位置を通過させるように転写紙を担持して搬送する転写材担持体と、該転写材担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを備え、該トナー像を該転写材担持体に担持された転写紙上に静電的に転移させて転写をおこない、転移したトナー像を担持した転写紙が転写材担持体から分離した後、転写材担持体を画像形成時とは逆方向に逆転する画像形成装置において、設定された１ジョブの画像形成枚数または画像形成時間と、該クリーニング手段の使用履歴とに応じ、転写材担持体の逆転条件を制御する転写材担持体駆動制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１の画像形成装置においては、クリーニング手段が使用するにしたがい摩耗等により劣化し紙紛が堆積しやすくなった場合でも、設定された１ジョブの画像形成枚数または画像形成時間と、該クリーニング手段の使用履歴とに応じて、転写材担持体の逆転条件を制御するので、紙紛の量を正確に把握した制御ができる。
【００１８】
請求項２の発明は、上記請求項１の画像形成装置において、画像形成時間は、像担持体の回転時間であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項２の画像形成装置においては、画像形成装置が設定された条件に従い画像形成をおこなう工程で、画像形成装置のメイン制御板により像担持体の回転時間を検出し、画像形成時間とする。検出された像担持体の回転時間に応じ、転写材担持体の逆転を制御し、クリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛を除去する。
【００２０】
請求項３の発明は、上記請求項１の画像形成装置において、画像形成時間は、転写材担持体の回転時間であることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項３の画像形成装置においては、画像形成装置が設定された条件に従い画像形成をおこなう工程で、メイン制御板により転写材担持体回転時間を検出し、画像形成時間とする。検出された転写材担持体の回転時間に応じ、転写材担持体の逆転を制御し、クリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛を除去する。
【００２２】
請求項４の発明は、上記請求項１の画像形成装置において、該クリーニング手段の使用履歴は該画像形成装置の累積画像形成枚数であることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項４の画像形成装置においては、画像形成装置の累積使用枚数を該クリーニング手段の使用履歴とするので、簡易な方法で使用履歴が把握できる。
【００２４】
請求項５の発明は、上記請求項１の画像形成装置において、該クリーニング手段の使用履歴は像担持体の累積回転時間であることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項５の画像形成装置においては、画像形成装置が設定された条件に従い画像形成をおこなう工程で、画像形成装置のメイン制御板により像担持体の累積回転時間を演算し、該クリーニング手段の使用履歴とする。
【００２６】
請求項６の発明は、上記請求項１の画像形成装置において、該クリーニング手段の使用履歴は転写材担持体の累積回転時間であることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項６の画像形成装置においては、画像形成装置が設定された条件の画像形成をおこなう工程で、画像形成装置のメイン制御板により転写材担持体の累積回転時間を演算し、該クリーニング手段の使用履歴とする。クリーニング手段が摺擦する転写材担持体の累積回転時間を使用履歴としているので、クリーニング手段の磨耗等の劣化を正確に把握する事ができる。
【００２８】
請求項７の発明は、上記請求項１の画像形成装置において、画像形成工程終了後、像担持体上に転写材担持体のクリーニング手段に供給するためのトナー像を作成し、該像担持体と該転写材担持体とを接触させた状態で、該トナー像を転写材担持体上に転写して、転写材担持体上にトナー像を形成した後、該転写材担持体が逆転するよう構成したことを特徴とするものである。
【００２９】
請求項７の画像形成装置においては、画像形成工程終了後、像担持体上に作成したトナー像を転写材担持体上に転移させる。転写材担持体上のトナーは転写材担持体のクリーニング手段に搬送され、クリーニング手段に堆積あるいは食い込む。この後、転写材担持体を逆転させ、転写材担持体がクリーニング手段に堆積あるいは食い込んだトナーと紙紛を持ち去る。トナーと紙紛を一緒に持ち去ると、紙紛のみ持ち去る場合にくらべ、紙紛が持ち去られやすく、良好に紙紛を除去できる。また、本画像形成装置では、クリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛の量に応じて転写材担持体の逆転条件を制御しており、紙紛の量が多い場合、転写材担持体の逆転も多くなる。一般に、転写材担持体の逆転が多くなるほど、クリーニング手段の磨耗や欠けをおこしやすくなる。しかし、本画像形成装置では、上述のようにクリーニング手段にトナーを積極的に堆積あるいは食い込ませるので、逆転が多くなることに伴うクリーニング手段の磨耗または欠けを防止できる。
【００３０】
請求項８の発明は、上記請求項７の画像形成装置において、転写材担持体上へトナー像を形成する工程を複数回おこなうよう構成したことを特徴とするものである。
【００３１】
請求項８の画像形成装置においては、トナー像を転写材担持体上に形成する工程を複数回おこない、転写材担持体のクリーニング手段に堆積あるいは食い込ませるトナーの量を増やすことで、紙紛を除去する能力をアップさせる。
【００３２】
請求項９の発明は、上記請求項７の画像形成装置において、像担持体上に複数個のトナー像を作成し、該像担持体と該転写材担持体とを接触させた状態で、該複数個のトナー像を転写材担持体上に転写して、転写材担持体上にトナー像を形成するよう構成したことを特徴とするものである。
【００３３】
請求項９の画像形成装置においては、像担持体の軸方向で、クリーニング手段に紙紛が溜まりやすい位置、あるいは、クリーニング能力の劣る位置等に対応した任意の数カ所にトナー像を作成し、該複数個のトナー像を転写材担持体上に転写させ、トナーをクリーニング手段に選択的に堆積あるいは食い込ませる。クリーニング手段の紙紛が溜まりやすい位置、あるいは、クリーニング能力の劣る位置等に選択的にトナーを堆積あるいは食い込ませることで、紙紛を良好に除去することができる。
また、像担持体の回転方向に対し、トナー像を複数個作成し、クリーニング手段に堆積あるいは食い込ませるトナーの量を増やすことで、紙紛を除去する能力をアップさせる。
【００３４】
請求項１０の発明は、上記請求項７の画像形成装置において、転写材担持体のクリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛の量に応じ、像担持体上に、像担持体の回転方向に対する長さが可変となるようなトナー像を作成するよう構成したことを特徴とするものである。
【００３５】
請求項１０の画像形成装置においては、クリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛の量に応じ、クリーニング手段に堆積あるいは食い込ませるトナーの量を変化させる。すなわち、紙紛の量が少ない時は、トナー像の長さが短くし、クリーニング手段に少量のトナーを堆積あるいは食い込ませ、転写材担持体で少量の紙紛とトナーを一緒に持ち去ることで、紙紛を除去する。紙紛の量が多い時は、トナー像の長さを長くし、クリーニング手段に堆積あるいは食い込むトナー量を増やし、転写材担持体で大量の紙紛とトナーを一緒に持ち去ることで、紙紛を良好に除去する。また、紙紛の量が多く、転写材担持体の逆転量が多い場合、クリーニング手段の磨耗または欠けが発生しやすい。このため、クリーニング手段に堆積あるいは食い込ませるトナー量を変化させることで、逆転時のクリーニング手段の磨耗または欠けを防止する。
【００３６】
請求項１１の発明は、上記請求項７乃至請求項１０の画像形成装置において、該トナー像は画像濃度検出用トナーパターンであることを特徴とするものである。
【００３７】
請求項１１の画像形成装置においては、画像形成装置の画像濃度検出用のトナーパターンの作成手段を用い、転写材担持体のクリーニング手段に堆積あるいは食い込ませるトナー像を作成することができる。
【００３８】
請求項１２の発明は、上記請求項７の画像形成装置において、該画像形成装置の給紙装置または用紙搬送装置のコロまたはローラに対応した位置の像担持体上にトナー像を作成するよう構成したことを特徴とするものである。
【００３９】
請求項１２の画像形成装置においては、画像形成装置の給紙装置または用紙搬送装置のコロまたはローラに対応した位置の像担持体上にトナー像を作成し、該トナー像を転写材担持体上に転移させ、転写材担持体のクリーニング手段に積極的に堆積あるいは食い込ませる。本画像形成装置では、給紙装置のコロで転写紙をこすり、該転写紙を給紙トレイ等からとりだす。また、用紙搬送装置では転写紙は搬送用ローラや中継コロに接触して搬送される。このため、給紙装置または用紙搬送装置のコロまたはローラに対応した位置で紙紛が多く発生し、クリーニング手段の該コロまたは該ローラに対応した位置に多くの紙紛が堆積あるいは食い込んでしまう。そこで、クリーニング手段の該コロまたは該ローラに対応した位置に積極的にトナーを堆積あるいは食い込ませ、転写材担持体でトナーと紙紛を一緒に持ち去ることで、クリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛を除去する。
【００４０】
請求項１３の発明は、上記請求項１乃至請求項１２の画像形成装置において、該転写材担持体と該像担持体とが接触した状態で、該転写材担持体が逆転するよう構成したことを特徴とするものである。
【００４１】
請求項１３の画像形成装置発明においては、画像形成終了後、画像形成時と同じ転写材担持体と像担持体とが接触した状態で転写材担持体の逆転をおこなうので、転写材担持体とを像担持体を接離させる動作が不要となる。
【００４２】
請求項１４の発明は、上記請求項１乃至請求項１２の画像形成装置において、該転写材担持体と該像担持体とが離間した状態で該転写材担持体が逆転するよう構成したことを特徴とするものである。
【００４３】
請求項１４の画像形成装置によれば、転写材担持体と像担持体とが接触した状態で、転写材担持体が逆転がするので、転写材担持体逆転時に像担持体上に付着した紙紛を転写材担持体上に付着させることがない。このため、次に転写材担持体が画像形成時と同方向に回転するとき、像担持体上から転移した紙紛を新たにクリーニング手段に堆積あるいは食い込ませることがない。また、転写材担持体を逆転させるときの駆動トルクが小さくなる。
【００４４】
請求項１５の発明は、上記請求項１乃至１４の画像形成装置において、転写材担持体は転写搬送ベルトであることを特徴とするものである。
【００４５】
請求項１５の画像形成装置においては、転写材担持体として転写搬送ベルトを用いる。転写搬送ベルトでは、クリーニング手段に堆積または食い込んだ紙紛がクリーニング不良をひきおこした時、ベルト形状であるのでクラックにトナーが固着するという現象がおこりやすい。そこで、クリーニング手段に堆積または食い込んだ紙紛を除去し、転写紙の搬送不良、分離不良を防止する。
【００４８】
【発明の実施の形態】
まず、画像形成装置である電子写真複写機（以下、複写機という）の参考例について説明する。
まず、複写機全体の構成及び動作について図１に基づき説明する。像担持体としての感光体３の周辺には、帯電装置２１、露光装置、現像装置２２、転写装置２３、感光体のクリーニング装置２４、及び除電装置２５が配設されている。感光体は帯電装置２１により一様に帯電した後、露光装置よりの光を感光体上に照射して静電潜像を形成する。この静電潜像は現像装置２２により現像され、顕像としてのトナー像を形成する。このトナー像は、後述の転写装置２３により、転写紙上に静電的に転写される。一方、転写後の感光体は感光体のクリーニング装置２４により未転写トナーが回収され、次の帯電に備えて除電装置２５により残留電荷が除電される。
また、本参考例にかかる複写機の制御系を図４に示すブロック図をもとに説明する。メイン制御板３０は、全体の総括的な信号処理を行うＣＰＵ３１、ＣＰＵ３１で実行されるプログラムを格納するためのＲＯＭ３２、ワークエリア等に利用される読み書き可能なＲＡＭ３３、入出力ポート（Ｉ／Ｏ）３４、３５、タイマー３７等により構成されている。
複写機本体の操作部３６からの設定信号がＩ／Ｏ３４を介してＣＰＵ３１に取り入れられると、各種モード、複写枚数等の条件が確認される。また、ここでは図示しない装置本体のメインモータ電源、帯電装置、露光装置、現像装置等に対して、ＣＰＵ３１からＩ／Ｏ３５を介して感光体３上へのトナー像形成に関わる制御信号が送られる。また後述する転写装置に対して、ＣＰＵ３１からＩ／Ｏ３５を介して制御信号が送られる。
【００４９】
つぎに、転写装置の構成及び動作について説明する。図２（ａ）、（ｂ）は転写装置の概略構成図である。
図２（ａ）、（ｂ）に示す転写装置は、ベルトユニット２を画像形成装置本体に対して着脱自在に支持している。ベルトユニット２は、像担持体としての感光体３からトナー像を転写紙Ｓに転写するため、一対のローラ４，５に巻き掛けられている転写材担持体としての転写搬送ベルト６、該ベルト６を感光体３に対して接離させるＤＣソレノイド８と接離レバー９、転写搬送ベルト６に転写バイアスを印加するバイアスローラ１１、及び転写搬送ベルト６の電荷を除電する接触板１３とを備えている。また、転写搬送ベルト６の表面に付着する残留トナーや転写紙Ｓの紙紛を掻き落とすクリーニングブレード１６Ａを有するクリーニング装置１６やバイアスローラ１１に電圧を印加する高圧電源１２は、画像形成装置本体に設けられている。
また、図４のブロック図に示すように、メイン制御板３０のＣＰＵ３１からＩ／Ｏ３５を介してＤＣソレノイド８、後述する転写材担持体駆動制御手段としてのベルト駆動制御板１８を介してベルト駆動モータ１９、転写電流制御板１４を介して高圧電源１２に制御信号が送られる。
【００５０】
上記転写搬送ベルト６が巻き掛けられているローラ５は、メイン制御板３０からベルト駆動制御板１８を介して送られる制御信号により駆動されるベルト駆動モータ１９と連結する歯車を有していて回転駆動するようになっている。転写搬送ベルト６は、このローラ５の回転に従動して感光体３と対向する転写位置で転写紙Ｓの搬送方向に移動することができるようになっている。
【００５１】
上記ローラ４，５は、支持体７によって回転可能に支持されている。支持体７は、ローラ４，５のうち、矢印Ａで示す転写紙搬送方向において、感光体３に対する転写位置の下流側に位置するローラ５の支持軸５ａを支点として揺動可能となっている。この支持体７は、転写搬送ベルト６の転写位置側をメイン制御板３０からの信号により駆動されるＤＣソレノイド８によって動作される。すなわち、ＤＣソレノイド８には、接離レバー９が連結されていて、この接離レバー９が支持体７を動かして転写搬送ベルト６を感光体３に対して接離させるようになっている。
【００５２】
上記メイン制御板３０は、用紙搬送手段であるレジストローラ１０によって感光体３に形成される画像の先端位置との整合をとられたれた状態で搬送される転写紙Ｓの先端が感光体３に接近すると、駆動信号を発してＤＣソレノイド８を駆動するようになっている。そして、このソレノイド８の駆動により、図２（ｂ）に示すように支持体７が感光体３に対して近接して、転写搬送ベルト６が感光体３に当接することにより、感光体３との対向位置で転写紙Ｓを感光体３に接触させながら搬送することのできるニップ部Ｂが形成される。
【００５３】
上記ローラ４，５のうち、感光体３側に位置するローラ４は、駆動側をなすローラ５に対する従動ローラとして構成されている。このローラ４の表面形状は、軸方向において両端が先細のテーパ状に形成されていて、転写搬送ベルト６の片寄りを防止するようになっている。ローラ４は金属などの導電性のローラであるが、転写搬送ベルト６を支持しているだけであり、電気的には他の導電性部材とは直接接続されていない。一方、駆動側のローラ５は駆動の際の転写搬送ベルト６に対するグリップ力を高める機能からＥＰＤＭゴム，クロロプレーンゴム，あるいはシリコーンゴムなどの材質が選択されている。
【００５４】
また、転写搬送ベルト６の感光体３側とは反対の面に転写バイアスを印加して転写用電荷を供給する電荷供給手段は、上記バイアスローラ１１及び高圧電源１２により構成されている。バイアスローラ１１は、転写搬送ベルト６の移動方向においてローラ４の下流側（図２（ａ）、（ｂ）において左側）で、転写搬送ベルト６の内側に接触するように設けられている。このバイアスローラ１１は、転写搬送ベルト６に対して感光体３上のトナーの帯電極性と逆極性の電荷を付与するための接触電極を構成しており、高圧電源１２に接続されている。
【００５５】
図２（ａ）、（ｂ）中の接触板１３は、転写搬送ベルト６の転写紙搬送面でない下側の、従動ローラ４近傍のベルト内面に配置されてあり、これは転写ニップＢの上流側において転写紙Ｓへ電荷注入するのを抑えている。また、この接触板１３は、転写搬送ベルト６上に流れる電流を帰還電流として検出するためのものであり、この電流の検出によってバイアスローラ１１からの供給電流が制御される。このため、接触板１３には、検出電流に応じてバイアスローラ１１への供給電流を設定するための転写電流制御板１４が接続されており、この転写電流制御板１４は、高圧電源１２に接続されている。
【００５６】
また、図示されていないが、上記接触板１３と同様に、上記ローラ４を接地し、転写搬送ベルト６上に流れる電流を帰還電流として検出し、この電流の検出によって高圧電源１２からバイアスローラ１１介して供給される電流が制御されるようすることも可能である。また、ローラ５も導電性ローラをもちい、同様の制御することも可能である。
【００５７】
上記構成の転写装置において、図２（ｂ）に示すように、レジストローラ１０から転写紙Ｓが繰り出されるのに合わせて、支持体７が転写搬送ベルト６を感光体３に接近させる位置に設定され、感光体３との間で転写紙Ｓの搬送方向に沿った長さに相当する幅４〜８ｍｍ程度のニップ部Ｂを形成する。
【００５８】
一方、感光体３は、その表面が例えば−８００Ｖに帯電した状態とされ、この表面にプラス帯電のトナーを静電的に吸着した状態でニップ部Ｂに移動する。そして、感光体３は、ニップ部Ｂに至る前に感光体３近傍に配置され、感光体３表面の電荷を弱める転写前除電ランプ（ＰＬＴ）１５によって表面電位を低下させられる。
【００５９】
ニップ部Ｂにおいて、感光体３上のトナーは、転写搬送ベルト６側に位置するバイアスローラ１１から印加された転写バイアスによって転写紙Ｓ上に転移する。この転写バイアスは−１．５ｋＶ〜−６．５ｋＶの範囲で高圧電源１２から印加されるが、これは以下のような定電流制御の結果、転写バイアスが可変設定される。すなわち、図２（ａ），（ｂ）において、高圧電源１２から出力された電流値をＩ１とし、転写搬送ベルト６を介して接触板１３から接地側に流れる帰還電流値を検出した際の値をＩ２とした場合、これら両者間で、次の数１で示す関係が得られるようにＩ１を制御する。
【数１】
Ｉ１−Ｉ２＝Ｉｏｕｔ（但し、Ｉｏｕｔ：一定）
【００６０】
上記制御は、温度、湿度等の環境条件の変化や転写搬送ベルト６の製造品質に生じるバラツキに拘わらず、転写紙Ｓ上での表面電位Ｖｐを安定させることによって転写効率の変化を無くすようにするためである。つまり、転写搬送ベルト６及び転写紙Ｓを通して感光体３側に流れる電流をＩｏｕｔとして見立てることによって、転写紙Ｓ上での表面抵抗Ｖｐの低抵抗化あるいは高抵抗化による転写搬送ベルト６への電流の流れ易さの変化が転写紙Ｓの分離性能や転写性能に影響してしまうのを防止するようになっている。本実施例の場合、搬送速度３３０ｍｍ／ｓｅｃ、有効バイアスローラ長３１０ｍｍにおいて、上記Ｉｏｕｔの制御目標値を３５μＡ±５μＡに設定したとき、良好な転写が得られた。なお、この感光体３側に流れる電流Ｉｏｕｔの制御目標値は、一義的に決まるものではなく、転写紙Ｓの搬送速度が遅い場合には減らすことができ、反対に搬送速度が早い場合や転写前除電ランプ１５が用いられない場合には増やすことになる。
【００６１】
ところで、感光体３からの画像転写が行われると、これと同時に転写紙Ｓも帯電する。従って、転写搬送ベルト６の真電荷と転写紙Ｓ側に発生する分極電荷との関係により、転写紙Ｓを転写搬送ベルト６上に静電的に吸着して感光体３からの転写紙の分離がおこなえる。そして、感光体３の曲率分離を利用した転写紙Ｓ自らの腰の強さによる剥離動作によって助長される。
【００６２】
一方、上記ニップ部Ｂを通過した転写紙Ｓは、転写搬送ベルト６の移動に合わせて静電吸着され、駆動側のローラ５で曲率分離が行われる。このため、ローラ５の直径は１６ｍｍ以下に設定されている。更に、このようなローラ５を用いた場合には、上質４５Ｋ紙（剛度 横２１〔ｃｍ3／１００〕）の分離が可能であるという実験結果が得られている。
【００６３】
また、上記駆動側のローラ５で転写搬送ベルト６から分離された転写紙Ｓは、ガイド板で案内されて定着部１７を構成する加熱ローラ１７ａとパッドローラ１７ｂとの間に搬送される。定着部１７では、転写紙Ｓ上のトナーを加熱溶解して転写紙Ｓに圧着してトナーを転写紙Ｓ上に定着させる。
【００６４】
また、転写搬送ベルト６はクリーニング装置１６により表面が清掃される。クリーニング装置１６は、クリーニングブレード１６Ａを備えており、転写搬送ベルト６を摺擦することにより、感光体３の表面から転移したトナーや転写されないで転写搬送ベルト６の周辺に飛散していたものが付着した場合のトナーや転写紙Ｓの紙粉を掻き取るようになっている。上記転写搬送ベルト６の表面から掻き取られたトナーあるいは紙粉は、回収スクリュー１６Ｂによって図示しない廃トナー回収容器に収容される。なお、上記クリーニングブレード１６Ａで摺擦される転写搬送ベルト６の表面層は、摺擦抵抗の増加による駆動力の増大あるいはクリーニングブレード１６Ａのめくれ等の現象を防止するために、摩擦係数の低いフッ素系の樹脂材料例えばポリフッ化ビニリデン、四フッ化エチレン等で形成されている。
【００６５】
上記画像形成をおこなうと、転写紙Ｓは転写搬送ベルト６に接触状態で担持されるため、転写紙の紙紛が転写搬送ベルト６に付着しやすい。転写搬送ベルト６に付着した紙紛はクリーニングブレード１６Ａに搬送され、クリーニングブレードのエッジに堆積あるいは食い込む。このため、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込まれた紙紛の除去をおこなう。
【００６６】
紙紛を除去する動作について図３（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。転写紙Ｓへの画像転写及び分離が完了した時点では、ＤＣソレノイド８は駆動され支持体７が感光体３に対して近接して、図３（ａ）に示すように、転写搬送ベルト１６が感光体３に接触した状態にある。この後、転写搬送ベルト６は、メイン制御板３０からの信号によりＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除され、支持体７が感光体３から離間され、図３（ｂ）に示すように、転写搬送ベルトと感光体３は離間する。
一方、画像形成工程中、図４に示すメイン制御板３０では画像形成時間を検出するように、タイマー３６より一定間隔で割り込み信号がＣＰＵ３１に入力され、ＣＰＵ３１ではタイマーデータを割り込みごとにカウントアップするよう構成されている。感光体のメインモータを駆動させるための出力用Ｉ／Ｏ３５のポートがアクティブとなっている場合にカウントアップし、感光体３の回転時間を積算し、画像形成時間とする。このようにして検出された画像形成時間データをＣＰＵ３１からベルト駆動制御板１８に送る。ベルト駆動制御板１８中のＲＯＭ１８Ｃ内には表１に示す画像形成時間とベルト逆転量の関係のデータが格納されている。ベルト駆動制御板１８の逆転量演算部１８Ａでは表１に基づき転写搬送ベルト６が画像形成時とは逆方向に回転駆動するベルト逆転量を算出する。ベルト駆動制御板１８のベルト駆動制御部１８Ｂは算出されたベルト逆転量になるよう、ベルト駆動モータ１９を回転駆動し、転写搬送ベルト６が巻き掛けられているローラ５を画像形成時とは逆方向に駆動する。転写搬送ベルト６は、このローラ５の回転に従動して画像形成時とは逆方向に、画像形成時間に応じた逆転量、回転駆動され、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだ紙紛を持ち去る。
【表１】

Figure 0003769356
【００６７】
紙紛を除去する動作が終了後、ＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除され、転写搬送ベルト６が感光体３から離間した状態とする。転写搬送ベルト６は画像形成時と同方向に回転駆動され、クリーニング手段１６により画像形成工程中のクリーニングでは取りきれなっかたトナーの除去をおこなう。
【００６８】
つぎに、画像形成装置である複写機の第二の参考例について説明する。この複写機の基本的構成及び動作は前述の第一の実施形態と同様であるので説明を省略する。また、転写装置の基本的構成及び動作も前述の図２（ａ）、（ｂ）の転写装置と同様であるので、同一の構成部分について説明を省略する。ここでは、転写搬送ベルトのクリーニング手段１６に堆積あるいは食い込んだ紙紛の除去に係わる構成及び動作について説明する。
【００６９】
転写紙Ｓへの画像転写及び分離が完了した時点で、 図３（ａ）に示すように、転写搬送ベルト１６が感光体３に接触した状態にある時に、画像形成時間に応じて転写搬送ベルト６を逆転させる。すなわち、画像形成工程中、図４に示すメイン制御板３０では画像形成時間を検出するように、タイマー３６より一定間隔で割り込み信号がＣＰＵ３１に入力され、ＣＰＵ３１ではタイマーデータを割り込みをカウントアップするよう構成されている。転写搬送ベルト６のベルト駆動モータ１９を駆動させるようベルト駆動制御板１８への出力Ｉ／Ｏ３５のポートがアクティブとなっている場合にカウントアップし、転写搬送ベルト６の回転時間を積算し、画像形成時間とする。このようにして検出された画像形成時間データをＣＰＵ３１からベルト駆動制御板１８に送る。ベルト駆動制御板１８の逆転量演算部１８ＡではＲＯＭ１８Ｃに格納された表１に基づき転写搬送ベルト６のベルト逆転量を算出する。ベルト駆動制御板１８のベルト駆動制御部１８Ｂは演算されたベルト逆転量になるよう、ベルト駆動モータ１９を回転駆動し、転写搬送ベルト６は、画像形成時とは逆方向に、画像形成時間に応じた逆転量、回転駆動され、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだ紙紛を持ち去る。
【００７０】
また、上記のように、転写紙Ｓへの画像転写及び分離が完了し、転写搬送ベルト１６が感光体３に接触した状態にある時に画像形成時間に応じて転写搬送ベルト６を画像形成時とは逆方向に回転させ、さらに、転写搬送ベルト６は、ＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除され、図３（ｂ）に示すように、転写搬送ベルトと感光体３は離間した状態で画像形成時間に応じて転写搬送ベルト６を画像形成時とは逆方向に回転させることもできる。
【００７１】
つぎに、本発明を画像形成装置である複写機に適用した第一の実施形態について、図５にしめすフローチャートに基づき、転写搬送ベルトのクリーニング手段１６に堆積あるいは食い込んだ紙紛の除去に係わる構成及び動作について説明する。
【００７２】
画像形成開始時、複写機本体の操作部３６からのジョブに関しての設定信号がＩ／Ｏ３４を介してＣＰＵ３１に取り入れられると、各種モード、複写枚数等の条件が確認される。ＣＰＵ３１では、各種モード、複写枚数の条件をもとに、設定されたジョブの画像形成時間である、例えば感光体の回転時間を、算出する。複写機本体は設定された条件に基づき画像形成をおこなう。画像形成が終了すると、ＣＰＵ３１は、ＲＡＭ３３に格納されている本複写機のこれまでの累積複写枚数のデータをよみ、今回設定された複写枚数のデータと積算し、この結果を新たにＲＡＭ３３に格納する。ＲＡＭ３３に格納されたデータは本複写機の累積複写枚数のデータであり、クリーニング手段の使用履歴とする。設定されたジョブの画像形成時間である感光体の回転時間と、ＲＡＭ３３に格納された本複写機の累積複写枚数との両方のデータを、ＣＰＵ３１からベルト駆動制御板１８に送る。ベルト駆動制御板１８中のＲＯＭ１８Ｃ内には表２に示す画像形成時間である感光体の回転時間および累積複写枚数と、ベルト逆転量との関係のデータが格納されている。ベルト駆動制御板１８の逆転量演算部１８Ａでは表２に基づき転写搬送ベルト６が画像形成時とは逆方向に回転駆動するベルト逆転量を演算する。ベルト駆動制御板１８のベルト駆動制御部１８Ｂは演算されたベルト逆転量になるよう、ベルト駆動モータ１９を回転駆動し、転写搬送ベルト６が巻き掛けられているローラ５を画像形成時とは逆方向に駆動する。転写搬送ベルト６は、このローラ５の回転に従動して画像形成時とは逆方向に、該逆転量回転駆動され、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだ紙紛を持ち去る。さらにＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除し、転写搬送ベルトと感光体３は離間した状態となる。ベルト駆動制御板１８のベルト駆動制御部１８Ｂは演算されたベルト逆転量になるよう、ベルト駆動モータ１９を回転駆動し、転写搬送ベルト６は画像形成時とは逆方向に画像形成時間に応じた逆転量回転駆動され、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだ紙紛を持ち去る。
【表２】
Figure 0003769356
【００７３】
上記のように、クリーニング手段の使用履歴と画像形成時間とに応じて逆転量を算出し、該逆転量転写搬送ベルト６を画像形成時とは逆方向に回転駆動する動作は、第一の参考例と同様、ＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除され、転写搬送ベルトと感光体３とが離間した状態でおこなってもよい。また、第二の参考例と同様、 ＤＣソレノイド８が動作し、接離レバー９により転写搬送ベルトと感光体３が接触した状態でおこなってもよい。
【００７４】
また、設定されたジョブの画像形成時間として、設定された条件に基づきＣＰＵ３１で感光体３の回転時間を算出したものを用いたが、転写搬送ベルト６の回転時間を算出したものを用いてもよい。また、ＣＰＵ３１で設定された条件より算出する方法のほか、第一および第二の参考例で示したように、画像形成工程中、メイン制御板３０で画像形成時間を検出するように、タイマー３６より一定間隔で割り込み信号がＣＰＵ３１に入力され、該割り込みをカウントアップしてもよい。
また、設定されたジョブの画像形成時間のほか、操作部よりＣＰＵ３１に入力される設定されたジョブの複写枚数を用いてもよい。
【００７５】
また、クリーニング手段の使用履歴として、ＲＡＭ３３に感光体の累積回転時間または転写搬送ベルトの累積回転時間を格納しておき、画像形成のジョブが設定される度に該ジョブの感光体の回転時間または転写搬送ベルトの回転時間を検出し、ＲＡＭ３３に格納してある感光体の累積回転時間または転写搬送ベルトの累積回転時間をよみ、これに検出した感光体の回転時間または転写搬送ベルトの回転時間を積算したものを用いてもよい。この場合、クリーニング手段の使用履歴は、感光体の累積回転時間または転写搬送ベルトの累積回転時間となる。感光体の累積回転時間または転写搬送ベルトの累積回転時間は新たにＲＡＭ３３に格納される。
【００７６】
つぎに、本発明の画像形成装置である複写機に適用した第二の実施形態について、図６にしめすフローチャートにしたがい、転写搬送ベルトのクリーニング手段１６に堆積あるいは食い込んだ紙紛の除去に係わる構成及び動作について説明する。
【００７７】
画像形成開始時の条件設定、設定された条件の画像形成時間検出、画像形成については第一に実施形態と同様である。画像形成工程終了後、感光体３上に画像濃度制御検知用のトナーパターンを作成する。該トナーパターンは、転写搬送ベルト６が感光体３に接触しニップ部Ｂを形成している状態で、転写搬送ベルト６側に位置するバイアスローラ１１から印加された転写バイアスによって転写搬送ベルト６上に転移する。転写搬送ベルトは、転写搬送ベルト６に転移したトナーパターンがクリーニングブレード１６Ａに到達する位置まで回転駆動され、トナーパターンはクリーニングブレードのエッジに堆積あるいは食い込む。ＣＰＵ３１では、累積複写枚数と設定された１ジョブの画像形成時間とを検出し、該データをベルト駆動制御板１８に送る。ベルト駆動制御板１８の逆転量演算部１８ＡではＲＯＭ１８Ａに格納されているデータに基づき転写搬送ベルト６が画像形成時とは逆方向に回転駆動するベルト逆転量を演算する。ベルト駆動制御板１８のベルト駆動制御部１８Ｂは演算されたベルト逆転量になるよう、ベルト駆動モータ１９を回転駆動し、転写搬送ベルト６は、このローラ５の回転に従動して画像形成時とは逆方向に画像形成時間に応じた逆転量回転駆動され、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだトナーと紙紛を一緒に持ち去る。
【００７８】
また、上記感光体３上に画像濃度制御検知用のトナーパターンを作成し、該トナーパターンを転写搬送ベルト６上へ転移して、転写搬送ベルト６上にトナーパターンを形成する工程を複数回繰り返してもよい。転写搬送ベルトは、転写搬送ベルト６上に複数回転移されたトナーパターンがクリーニングブレード１６Ａに到達する位置まで回転駆動され、トナーパターンはクリーニングブレードのエッジに堆積あるいは食い込む。クリーニング手段に堆積あるいは食い込ませるトナーの量を増やすことで、紙紛を除去する能力アップする。
【００７９】
また、感光体３上の軸方向で、クリーニング手段に紙紛が溜まりやすい位置、あるいは、クリーニング能力の劣る位置等に対応した任意の数カ所にトナー像を作成し、該トナー像を転写搬送ベルト６上に転写する。転写搬送ベルトは、転写搬送ベルト６上に転移された任意の数カ所のトナー像がクリーニングブレード１６Ａに到達する位置まで回転駆動され、トナー像はクリーニングブレードのエッジに選択的に堆積あるいは食い込む。クリーニング手段の紙紛が溜まりやすい位置、あるいは、クリーニング能力の劣る位置等に選択的にトナーを堆積あるいは食い込ませ、転写材搬送ベルトを逆転することで、紙紛を良好に除去する。
また、感光体３の回転方向に対し、トナー像を複数個作成し、クリーニング手段に堆積あるいは食い込ませるトナーの量を増やすことで、紙紛を除去する能力をアップする。
【００８０】
また、感光体３上に形成されるトナー像の、感光体の回転方向に対する長さを可変してもよい。画像形成時間が短い時は、感光体３上に形成されるトナー像の転写紙の転写搬送方向の長さを短く、画像形成時間が長い時は、像担持体上に形成されるトナー像の転写紙の転写搬送方向の長さを長くし、画像形成時間に応じ、トナー像の長さを可変とする。この結果、画像形成時間が短い時は、クリーニング手段に堆積あるいは食い込むトナーの量は少なく、画像形成時間が長い時は、クリーニング手段に堆積あるいは食い込むトナーの量が多くなる。
【００８１】
上記のように、画像形成時間に応じて逆転量を算出し、該逆転量に応じ、転写搬送ベルト６を画像形成時とは逆方向に回転駆動し、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだトナーと紙紛を一緒に持ち去る動作は、第一の参考例と同様、ＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除され、転写搬送ベルトと感光体３は離間した状態でおこなってもよい。また、転写搬送ベルト１６が感光体３に接触した状態にある時に画像形成時間に応じて転写搬送ベルト６を逆転させ、さらに、ＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除され、転写搬送ベルトと感光体３は離間した状態で画像形成時間に応じて転写搬送ベルト６を逆転させることもできる。
【００８２】
つぎに、本発明の画像形成装置である複写機に適用した第三の実施形態について、図７に基づき、転写搬送ベルトのクリーニング手段１６に堆積あるいは食い込んだ紙紛の除去に係わる構成及び動作について説明する。
【００８３】
画像形成開始時の条件設定、設定された条件の画像形成時間検出、クリーニング手段の使用履歴、画像形成については第一の実施形態と同様である。画像形成工程終了後、本複写機の給紙装置５０の給紙コロ５１、呼出コロ５２、逆転コロ５３、またはグリップ搬送ローラの位置に対応した感光体３上にトナー像４０を作成する。
【００８４】
ここで、本複写機の給紙装置５０の構成及び動作について説明する。給紙装置５０は給紙コロ５１、呼出コロ５２、逆転コロ５３、図示しないグリップ搬送ローラを有している。メイン制御板３０から給紙信号がはいると、給紙コロ５１が駆動され、さらに中継ギアを介し呼出コロ５２が回転し、図示しない給紙トレイ最上紙の給紙をおこなう。また、逆転コロ５３は転写紙の裏面から転写紙に接触加圧している。この時、給紙コロ５１及び呼出コロ５２は給紙される紙の表面をこすり、逆転コロ５２は紙の裏面をこするのでるので、コロに対応した部分に紙紛が発生しやすい。また、給紙された転写紙はグリップ搬送ローラに接触して搬送されるので、グリップ搬送ローラに対応した部分にも紙紛が発生しやすい。
【００８５】
一方、給紙装置５０の給紙コロ５１、呼出コロ５２、逆転コロ５３、またはグリップ搬送ローラの位置に対応した感光体３上に作成されたトナー像４０は、転写搬送ベルト６が感光体３に接触した状態で、バイアスローラ１１から印加された転写バイアスによって転写搬送ベルト６上に転移する。転写搬送ベルトは、転写搬送ベルト６に転移したトナー像４０がクリーニングブレード１６Ａに到達する位置まで回転駆動され、トナーはクリーニングブレードのエッジに入力される。この後、ＣＰＵ３１では、累積複写枚数と、設定されたジョブの画像形成時間とを検出し、該データをベルト駆動制御板１８に送る。ベルト駆動制御板１８の逆転量演算部１８ＡではＲＯＭ１８Ｃに格納されているデータに基づき転写搬送ベルト６が画像形成時とは逆方向に回転駆動するベルト逆転量を演算する。ベルト駆動制御板１８のベルト駆動制御部１８Ｂは演算されたベルト逆転量になるよう、ベルト駆動モータ１９を回転駆動し、転写搬送ベルト６は、このローラ５の回転に従動して画像形成時とは逆方向に、該逆転量、回転駆動され、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだトナーと紙紛を一緒に持ち去る。
【００８６】
次に、本複写機の用紙搬送装置のローラまたはコロの位置に対応した感光体３上にトナー像を作成する場合について説明する。
転写紙の縦搬送をおこなう複写機の場合、縦搬送は給紙装置内に組み込まれたグリップ搬送ローラ及び、用紙搬送装置の中間ローラ、中間コロ、レジストローラ等によりおこなわれる。転写紙はグリップ搬送ローラ、中間ローラ、中間コロ、レジストローラ等に接触して給紙装置より転写搬送装置まで搬送される。この時、これらのローラまたはコロが接触した位置では紙紛が発生しやすい。そこで、グリップ搬送ローラ、中間ローラ、中間コロ、またはレジストローラの位置に対応した感光体３上にトナー像を作成し、トナー像を転写搬送ベルト６上に転写し、転写搬送ベルト６のクリーニング手段１６に積極的に堆積あるいは食い込ませ、画像形成時間に応じて転写搬送ベルト６を逆転させ、トナーと紙紛を一緒に除去する。
【００８７】
つぎに、本発明の画像形成装置である複写機に適用した第三の参考例について、転写搬送ベルトのクリーニング手段１６に堆積あるいは食い込んだ紙紛の除去に係わる構成及び動作について説明する。
【００８８】
転写紙Ｓへの画像転写及び分離が完了した時点では、ＤＣソレノイド８は駆動され支持体７が感光体３に対して近接して、転写搬送ベルト１６が感光体３に接触した状態にある。この後、転写搬送ベルト６は、メイン制御板３０からの信号によりＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除され、支持体７が感光体３から離間され、転写搬送ベルトと感光体３は離間する。ベルト駆動制御板１８のベルト制御部１８Ｂは転写搬送ベルト６が画像形成時とは逆方向に５〜２０ｍｍ回転するよう、ベルト駆動モータ１９を画像形成時とは逆方向に回転駆動し、転写搬送ベルト６が巻き掛けられているローラ５を画像形成時とは逆方向に駆動する。転写搬送ベルト６は、このローラ５の回転に従動して画像形成時とは逆方向に５〜２０ｍｍ回転駆動され、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだ紙紛を持ち去る。さらにもう一度、ベルト駆動制御板１８のベルト制御部１８Ｂは転写搬送ベルト６が画像形成時とは逆方向に５〜２０ｍｍ回転するよう、ベルト駆動モータ１９を画像形成時とは逆方向に回転駆動する。転写搬送ベルト６は、再度、画像形成時とは逆方向に５〜２０ｍｍ回転駆動され、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだ紙紛を持ち去る。
【００８９】
また、画像形成終了後、 ＤＣソレノイド８は駆動され支持体７が感光体３に対して近接して、転写搬送ベルト１６が感光体３に接触した状態にある時に、ベルト駆動制御板１８のベルト制御部１８Ｂの信号により、転写搬送ベルト６の逆転を数回行い、クリーニングブレード１６Ａに堆積あるいは食い込んだ紙紛を除去してもよい。
【００９０】
なお、上記実施形態においては、転写材担持体を転写搬送ベルトとした例についてのみ説明したが、本発明は、転写ドラム、転写ローラにも適応可能であり、同様の効果を得ることができる。
【００９１】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項１５の発明によれば、転写材担持体のクリーニング手段に堆積または食い込んだ紙紛を除去し、転写材担持体のクリーニングが良好におこなわれることを維持し、裏汚れのない画像をえるとともに、転写紙の搬送不良、分離不良を防止できる。
【００９３】
また、転写担持体のクリーニング手段が使用により劣化した場合でも、転写材担持体のクリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛を除去できる。
【００９４】
特に、請求項７の発明によれば、転写材担持体のクリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛を良好に除去できるという優れた効果がある。さらに、クリーニング手段の磨耗または欠けを防止し、転写材担持体のクリーニングが良好におこなわれることを維持し、裏汚れのない画像をえるとともに、転写紙の搬送不良、分離不良を防止できるという優れた効果がある。
【００９５】
また、請求項８の発明によれば、紙紛を除去する能力を向上させるという優れた効果がある。
【００９６】
また、請求項１１の発明によれば、トナー像作成手段を別途設ける必要がないので簡易な装置にできるという優れた効果がある。
【００９７】
また、請求項９または請求項１２の発明によれば、クリーニング手段の紙紛が堆積あるいは食い込みやすい位置でも、紙紛を良好に除去できるという優れた効果がある。
【００９８】
また、請求項１３の発明によれば、転写材担持体のクリーニング手段に堆積または食い込んだ紙紛の除去を簡易な動作でおこなうことができるという優れた効果がある。
【００９９】
また、請求項１４の発明によれば、クリーニング手段に堆積あるいは食い込む紙紛の量を増やさず、クリーニング手段に堆積または食い込んだ紙紛を除去できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図２】 （ａ）実施形態に係る転写装置の通紙前の概略構成図。
（ｂ）実施形態に係る転写装置の通紙中の概略構成図。
【図３】 （ａ）及び（ｂ）は実施形態に係る像担持体と転写装置の関係の説明図。
【図４】 実施形態に係る複写機の制御系のブロック図。
【図５】 第一の実施形態に係るフローチャート。
【図６】 第二の実施形態に係るフローチャート。
【図７】 第三の実施形態に係るトナー像の説明図。
【符号の説明】
３ 感光体
６ 転写搬送ベルト
８ ＤＣソレノイド
１６ クリーニング手段
１６Ａ クリーニングブレード
１８ ベルト駆動制御板
１８Ａ 逆転量演算部
１８Ｂ ベルト駆動制御部
１９ ベルト駆動モータ
３０ メイン制御板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer. More specifically, the present invention relates to an image carrier that carries a toner image and a transfer paper that passes through a transfer position that faces the image carrier. A transfer material carrier for transporting the transfer material and a cleaning means for cleaning the surface of the transfer material carrier, and transferring the toner image electrostatically onto a transfer paper carried on the transfer material carrier. The present invention relates to an image forming apparatus that performs image transfer and a transfer device that is employed in the image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a transfer device of this type of image forming apparatus, a transfer paper is carried by a transfer material carrier so as to pass through a transfer position facing an image carrier on which a toner image is formed. When the toner passes the transfer position, a predetermined transfer electric field is generated at the transfer position, and the transfer electric field causes the toner image on the image carrier to be transferred to the transfer paper side, and after the toner image is transferred to the transfer paper side. There are known ones that clean the surface of the transfer material carrier with a cleaning means (for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 8-76680 and 8-110712).
[0003]
In the transfer device configured as described above, the transfer paper is carried on the transfer material carrier in contact with the transfer material, so that the paper dust of the transfer paper tends to adhere to the transfer material carrier. In addition, since the transfer paper is conveyed in contact with the image carrier at the transfer position, the paper dust on the transfer paper tends to adhere to the image carrier. When the paper dust adheres to the transfer material carrier and is transported to a cleaning blade that is a cleaning means for the transfer material carrier, a phenomenon occurs in which the paper dust accumulates or bites into the edge of the cleaning blade. In the portion where the paper dust on the edge of the cleaning blade is accumulated or encroached, the toner is easy to slip through, and the ability to clean the transfer material carrier decreases, resulting in poor cleaning. As a result, the transfer material carrier is soiled and the back surface of the transfer paper is soiled. Furthermore, the toner adhering to the transfer material carrier adheres to cracks and the like of the transfer material carrier, causing problems such as transfer paper conveyance failure and separation failure.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In order to solve the above problems, there is known an image forming apparatus that rotates a transfer material carrier in a direction opposite to that at the time of image formation in a state where the transfer material carrier and the image carrier are in contact with each other after image formation is completed. However, in this image forming apparatus, the amount of reversal of the transfer material carrier is constant. When the number of image formations set as one job by an operation unit of the image forming apparatus or an external signal is about 10 continuously, a small amount of paper dust accumulated or biting on the edge of the cleaning blade can be removed. However, when the number of image formations set as 1 JOB is large, such as 100 or more consecutive, a large amount of paper dust accumulates or bites, and with the above-mentioned fixed amount of reversal, the paper dust accumulated or bites on the edge of the cleaning blade Cannot be removed, causing cleaning defects. Such a problem occurs not only in the case where the cleaning unit is a cleaning blade, but also in the cleaning unit that performs cleaning by rubbing the surface of the transfer material carrier.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to remove the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning means of the transfer material carrier so that the transfer material carrier can be satisfactorily cleaned. The present invention provides an image forming apparatus capable of maintaining and obtaining an image free from back stains and preventing transfer paper conveyance failure and separation failure, and a transfer device employed in the image forming apparatus.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
  Claim1The present invention relates to an image carrier that carries a toner image, a transfer material carrier that carries and conveys transfer paper so as to pass through a transfer position facing the image carrier, and a surface of the transfer material carrier that is cleaned. A transfer means for electrostatically transferring the toner image onto the transfer paper carried on the transfer material carrier, and transferring the transfer paper carrying the transferred toner image from the transfer material carrier. After that, in the image forming apparatus in which the transfer material carrier is reversed in the reverse direction to the image formation, the transfer material according to the set image forming number or image forming time of one job and the use history of the cleaning unit A transfer material carrier drive control means for controlling the reverse condition of the carrier is provided.
[0017]
  Claim1In this image forming apparatus, even when the cleaning means deteriorates due to wear or the like and the paper dust easily accumulates, the set number of images to be formed or the image forming time for one job and the use of the cleaning means Since the reversing condition of the transfer material carrier is controlled according to the history, it is possible to control the amount of paper dust accurately.
[0018]
  Claim2The invention of claim 11In this image forming apparatus, the image forming time is the rotation time of the image carrier.
[0019]
  Claim2In the image forming apparatus, the image forming apparatus detects the rotation time of the image carrier by the main control plate of the image forming apparatus in the process of forming an image according to the set conditions. According to the detected rotation time of the image carrier, the reversal of the transfer material carrier is controlled to remove paper dust accumulated or entrapped in the cleaning means.
[0020]
  Claim3The invention of claim 11In this image forming apparatus, the image forming time is the rotation time of the transfer material carrier.
[0021]
  Claim3In the image forming apparatus, the image forming apparatus performs image formation in accordance with the set conditions, and the transfer time of the transfer material carrier is detected by the main control plate to obtain the image forming time. In accordance with the detected rotation time of the transfer material carrier, the reverse rotation of the transfer material carrier is controlled to remove paper dust that has accumulated or bites into the cleaning means.
[0022]
  Claim4The invention of claim 11In this image forming apparatus, the usage history of the cleaning means is the cumulative number of images formed by the image forming apparatus.
[0023]
  Claim4In this image forming apparatus, since the cumulative use number of the image forming apparatus is used as the use history of the cleaning unit, the use history can be grasped by a simple method.
[0024]
  Claim5The invention of claim 11In this image forming apparatus, the usage history of the cleaning means is the cumulative rotation time of the image carrier.
[0025]
  Claim5In the image forming apparatus, the image forming apparatus performs image formation in accordance with the set conditions, and calculates the cumulative rotation time of the image carrier by the main control plate of the image forming apparatus to obtain the use history of the cleaning unit. .
[0026]
  Claim6The invention of claim 11In the image forming apparatus, the use history of the cleaning unit is a cumulative rotation time of the transfer material carrier.
[0027]
  Claim6In the image forming apparatus, the image forming apparatus performs the image formation under the set conditions, and calculates the cumulative rotation time of the transfer material carrier by the main control plate of the image forming apparatus, To do. Since the accumulated rotation time of the transfer material carrier that is rubbed by the cleaning means is used as a history of use, it is possible to accurately grasp deterioration such as wear of the cleaning means.
[0028]
  Claim7The invention of claim 11'sIn the image forming apparatus, after completion of the image forming process, a toner image to be supplied to the transfer material carrier cleaning means is created on the image carrier, and the image carrier and the transfer material carrier are in contact with each other Then, after the toner image is transferred onto the transfer material carrier and the toner image is formed on the transfer material carrier, the transfer material carrier is reversed.
[0029]
  Claim7In the image forming apparatus, after the image forming process is completed, the toner image created on the image carrier is transferred onto the transfer material carrier. The toner on the transfer material carrier is transported to the cleaning means of the transfer material carrier and is deposited or bites into the cleaning means. Thereafter, the transfer material carrier is reversed, and the transfer material carrier carries away the toner and paper powder deposited or digged into the cleaning means. When the toner and paper dust are taken away together, the paper dust is easily removed compared to when only the paper dust is taken away, and the paper dust can be removed well. In this image forming apparatus, the reversal condition of the transfer material carrier is controlled in accordance with the amount of the paper dust deposited or entrapped in the cleaning means. When the amount of paper dust is large, the transfer material carrier is also reversed. Become more. In general, the greater the reverse rotation of the transfer material carrier, the easier it is to wear or chip the cleaning means. However, in the present image forming apparatus, as described above, the toner is positively accumulated or entrapped in the cleaning unit, so that it is possible to prevent the cleaning unit from being worn or chipped as the reverse rotation increases.
[0030]
  Claim8The invention of claim 17In this image forming apparatus, the step of forming a toner image on the transfer material carrier is performed a plurality of times.
[0031]
  Claim8In this image forming apparatus, the process of forming a toner image on a transfer material carrier is performed a plurality of times, and the amount of toner deposited on or encroached on the cleaning means of the transfer material carrier is increased, thereby removing paper dust. Up.
[0032]
  Claim9The invention of claim 17In the image forming apparatus, a plurality of toner images are formed on the image carrier, and the plurality of toner images are placed on the transfer material carrier in a state where the image carrier and the transfer material carrier are in contact with each other. And a toner image is formed on the transfer material carrier.
[0033]
  Claim9In this image forming apparatus, toner images are created at arbitrary positions corresponding to positions where paper dust tends to accumulate in the cleaning means or positions where cleaning performance is poor in the axial direction of the image carrier. The toner image is transferred onto the transfer material carrier, and the toner is selectively deposited or bite into the cleaning means. By selectively depositing or encroaching toner on a position where the cleaning means tends to accumulate paper dust or a position where cleaning ability is poor, paper dust can be removed well.
  In addition, the ability to remove paper dust is improved by creating a plurality of toner images in the rotational direction of the image carrier and increasing the amount of toner deposited or entrapped in the cleaning means.
[0034]
  Claim 10The invention of claim 17In this image forming apparatus, a toner image having a variable length with respect to the rotation direction of the image carrier is formed on the image carrier according to the amount of paper dust accumulated or entrapped in the transfer material carrier cleaning means. It is characterized by having comprised so.
[0035]
  Claim 10In this image forming apparatus, the amount of toner deposited or encroached on the cleaning means is changed according to the amount of paper dust accumulated or encroached on the cleaning means. In other words, when the amount of paper dust is small, the length of the toner image is shortened, a small amount of toner is accumulated or bite into the cleaning means, and a small amount of paper dust and toner are carried away together with the transfer material carrier, Remove paper dust. When the amount of paper dust is large, lengthen the toner image, increase the amount of toner that accumulates or bites into the cleaning means, and removes a large amount of paper dust and toner together with the transfer material carrier. Remove well. Further, when the amount of paper powder is large and the amount of reversal of the transfer material carrier is large, the cleaning means is easily worn or chipped. For this reason, by changing the amount of toner that accumulates or bites into the cleaning means, wear or chipping of the cleaning means during reverse rotation is prevented.
[0036]
  Claim 11The invention of claim 17To claim 10In the image forming apparatus, the toner image is an image density detection toner pattern.
[0037]
  Claim 11In this image forming apparatus, it is possible to create a toner image to be deposited or entrapped in the transfer material carrier cleaning means using the toner pattern creating means for detecting the image density of the image forming apparatus.
[0038]
  Claim 12The invention of claim 17In this image forming apparatus, a toner image is formed on an image carrier at a position corresponding to a roller or a roller of a paper feeding device or a paper conveying device of the image forming device.
[0039]
  Claim 12In this image forming apparatus, a toner image is created on an image carrier at a position corresponding to a roller or a roller of a paper feeding device or a paper transport device of the image forming device, and the toner image is transferred onto the transfer material carrier. Then, the transfer material carrier is positively deposited or bite into the cleaning means. In this image forming apparatus, the transfer paper is rubbed with a roller of a paper supply device, and the transfer paper is taken out from a paper supply tray or the like. In the paper transport device, the transfer paper is transported in contact with a transport roller or a relay roller. For this reason, a large amount of paper dust is generated at a position corresponding to the roller or roller of the paper feeding device or the paper transport device, and a lot of paper dust is accumulated or bites at a position corresponding to the roller or the roller of the cleaning means. Therefore, the toner particles are positively accumulated or entrapped at a position corresponding to the roller or the roller of the cleaning unit, and the toner and paper particles are taken away together by the transfer material carrier, so that the paper particles accumulated or entrapped in the cleaning unit are collected. Remove.
[0040]
  Claim 13The present invention is the above-described claims 1 to 1.2In the image forming apparatus, the transfer material carrier is configured to be reversed while the transfer material carrier and the image carrier are in contact with each other.
[0041]
  Claim 13In the image forming apparatus invention, after the image formation is completed, the transfer material carrier is reversed while the transfer material carrier and the image carrier are in contact with each other as in image formation. No need to move the body apart.
[0042]
  Claim 14The present invention is the above-described claims 1 to 1.2In this image forming apparatus, the transfer material carrier is reversely rotated in a state where the transfer material carrier and the image carrier are separated from each other.
[0043]
  Claim 14According to the image forming apparatus, since the transfer material carrier is reversed while the transfer material carrier and the image carrier are in contact with each other, the paper powder adhering to the image carrier when the transfer material carrier is reversed is transferred. There is no adhesion on the material carrier. For this reason, when the transfer material carrier is rotated in the same direction as that at the time of image formation, paper dust transferred from the image carrier is not newly deposited or bite into the cleaning means. Further, the driving torque when the transfer material carrier is reversed is reduced.
[0044]
  Claim15The invention of claim 1 to claim 14In this image forming apparatus, the transfer material carrier is a transfer conveyance belt.
[0045]
  Claim15In this image forming apparatus, a transfer conveyance belt is used as a transfer material carrier. In the transfer / conveying belt, when the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning means causes poor cleaning, the belt is in a belt shape, so that the phenomenon that the toner adheres to the cracks easily occurs. Therefore, the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning means is removed to prevent transfer paper transfer failure and separation failure.
[0048]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  First, paintingAn electrophotographic copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) which is an image forming apparatusReference exampleWill be described.
  First, the configuration and operation of the entire copying machine will be described with reference to FIG. A charging device 21, an exposure device, a developing device 22, a transfer device 23, a photoconductor cleaning device 24, and a charge removal device 25 are disposed around the photoconductor 3 as an image carrier. After the photosensitive member is uniformly charged by the charging device 21, light from the exposure device is irradiated onto the photosensitive member to form an electrostatic latent image. The electrostatic latent image is developed by the developing device 22 to form a toner image as a visible image. This toner image is electrostatically transferred onto the transfer paper by a transfer device 23 described later. On the other hand, after the transfer, the untransferred toner is collected by the photoconductor cleaning device 24, and the residual charge is discharged by the charge removal device 25 in preparation for the next charging.
  Also bookReference exampleA control system of the copying machine will be described with reference to the block diagram shown in FIG. The main control board 30 includes a CPU 31 that performs overall signal processing, a ROM 32 for storing programs executed by the CPU 31, a readable / writable RAM 33 used for a work area, and an input / output port (I / O). 34, 35, a timer 37, and the like.
  When a setting signal from the operation unit 36 of the copying machine main body is input to the CPU 31 via the I / O 34, conditions such as various modes and the number of copies are confirmed. In addition, a control signal related to toner image formation on the photosensitive member 3 is sent from the CPU 31 to the main motor power supply, charging device, exposure device, developing device, and the like (not shown) via the I / O 35. . Further, a control signal is sent from the CPU 31 via the I / O 35 to a transfer device described later.
[0049]
Next, the configuration and operation of the transfer apparatus will be described. 2A and 2B are schematic configuration diagrams of the transfer device.
The transfer device shown in FIGS. 2A and 2B supports the belt unit 2 in a detachable manner with respect to the image forming apparatus main body. The belt unit 2 transfers the toner image from the photosensitive member 3 as an image carrier onto the transfer paper S, and the transfer conveyance belt 6 as a transfer material carrier wound around a pair of rollers 4 and 5, the belt A DC solenoid 8 and a contact / separation lever 9 for contacting and separating 6 to and from the photosensitive member 3; a bias roller 11 for applying a transfer bias to the transfer / conveying belt 6; and a contact plate 13 for discharging charges from the transfer / conveying belt 6. ing. Further, a cleaning device 16 having a cleaning blade 16A for scraping off residual toner adhering to the surface of the transfer conveyance belt 6 and paper dust of the transfer paper S and a high voltage power source 12 for applying a voltage to the bias roller 11 are provided to the image forming apparatus main body. Is provided.
Further, as shown in the block diagram of FIG. 4, the belt is driven via the DC solenoid 8 from the CPU 31 of the main control plate 30 via the I / O 35 and the belt drive control plate 18 as a transfer material carrier driving control means described later. A control signal is sent to the high-voltage power supply 12 via the motor 19 and the transfer current control plate 14.
[0050]
The roller 5 around which the transfer conveyance belt 6 is wound has a gear connected to a belt drive motor 19 driven by a control signal sent from the main control plate 30 via the belt drive control plate 18 and rotates. It comes to drive. The transfer conveyance belt 6 can be moved in the conveyance direction of the transfer sheet S at a transfer position facing the photosensitive member 3 by the rotation of the roller 5.
[0051]
The rollers 4 and 5 are rotatably supported by a support 7. The support body 7 can swing around the support shaft 5a of the roller 5 located downstream of the transfer position with respect to the photoconductor 3 in the transfer sheet conveyance direction indicated by the arrow A among the rollers 4 and 5. . The support 7 is operated by a DC solenoid 8 driven on the transfer position side of the transfer conveyance belt 6 by a signal from the main control plate 30. That is, the contact / separation lever 9 is connected to the DC solenoid 8, and the contact / separation lever 9 moves the support 7 to bring the transfer / conveyance belt 6 into contact with and separation from the photoreceptor 3.
[0052]
The main control plate 30 has the leading end of the transfer sheet S conveyed in a state aligned with the leading end position of the image formed on the photosensitive member 3 by the registration roller 10 serving as a sheet conveying unit. When approaching, a drive signal is issued to drive the DC solenoid 8. As the solenoid 8 is driven, the support 7 comes close to the photoconductor 3 as shown in FIG. A nip portion B is formed in which the transfer sheet S can be conveyed while being in contact with the photosensitive member 3 at the opposite position.
[0053]
Of the rollers 4 and 5, the roller 4 positioned on the photosensitive member 3 side is configured as a driven roller for the roller 5 on the driving side. The surface shape of the roller 4 is tapered at both ends in the axial direction to prevent the transfer conveyance belt 6 from being displaced. The roller 4 is a conductive roller made of metal or the like, but only supports the transfer / conveying belt 6 and is not electrically connected to other conductive members directly. On the other hand, a material such as EPDM rubber, chloroprene rubber, or silicone rubber is selected for the driving roller 5 from the function of increasing the gripping force with respect to the transfer / conveying belt 6 during driving.
[0054]
The charge supply means for supplying a transfer charge by applying a transfer bias to the surface opposite to the photosensitive member 3 side of the transfer conveyance belt 6 includes the bias roller 11 and the high-voltage power supply 12. The bias roller 11 is provided on the downstream side of the roller 4 in the moving direction of the transfer conveyance belt 6 (left side in FIGS. 2A and 2B) so as to contact the inside of the transfer conveyance belt 6. The bias roller 11 constitutes a contact electrode for applying a charge having a polarity opposite to the charge polarity of the toner on the photoreceptor 3 to the transfer / conveying belt 6, and is connected to a high voltage power source 12.
[0055]
2A and 2B, the contact plate 13 is disposed on the inner surface of the belt near the driven roller 4 on the lower side of the transfer conveyance belt 6 that is not the transfer paper conveyance surface, which is upstream of the transfer nip B. On the side, charge injection into the transfer paper S is suppressed. The contact plate 13 is for detecting a current flowing on the transfer / conveying belt 6 as a feedback current, and a current supplied from the bias roller 11 is controlled by detecting the current. For this reason, a transfer current control plate 14 for setting a supply current to the bias roller 11 according to the detected current is connected to the contact plate 13, and this transfer current control plate 14 is connected to the high voltage power source 12. Has been.
[0056]
Although not shown, like the contact plate 13, the roller 4 is grounded, and the current flowing on the transfer conveyance belt 6 is detected as a feedback current. By detecting this current, the bias roller 11 is supplied from the high voltage power source 12. It is also possible to control the current supplied via. The roller 5 can also be controlled by using a conductive roller.
[0057]
In the transfer device configured as described above, as shown in FIG. 2B, the support 7 is set at a position where the transfer conveyance belt 6 approaches the photosensitive member 3 as the transfer sheet S is fed out from the registration roller 10. Then, a nip portion B having a width of about 4 to 8 mm corresponding to the length along the conveyance direction of the transfer sheet S is formed with the photosensitive member 3.
[0058]
On the other hand, the surface of the photoreceptor 3 is charged to, for example, −800 V, and moves to the nip portion B in a state in which positively charged toner is electrostatically adsorbed on the surface. The photoreceptor 3 is disposed in the vicinity of the photoreceptor 3 before reaching the nip portion B, and the surface potential is lowered by a pre-transfer charge eliminating lamp (PLT) 15 that weakens the charge on the surface of the photoreceptor 3.
[0059]
In the nip portion B, the toner on the photoreceptor 3 is transferred onto the transfer sheet S by the transfer bias applied from the bias roller 11 located on the transfer conveyance belt 6 side. This transfer bias is applied from the high-voltage power supply 12 in the range of -1.5 kV to -6.5 kV. As a result of constant current control as described below, the transfer bias is variably set. That is, in FIGS. 2A and 2B, the current value output from the high voltage power source 12 is I1, and the value when the feedback current value flowing from the contact plate 13 to the ground side via the transfer conveyance belt 6 is detected. When I2 is I2, I1 is controlled so that the relationship shown by the following equation 1 is obtained between them.
[Expression 1]
I1-I2 = Iout (where Iout is constant)
[0060]
The above control eliminates a change in transfer efficiency by stabilizing the surface potential Vp on the transfer paper S, regardless of changes in environmental conditions such as temperature and humidity and variations in manufacturing quality of the transfer conveyance belt 6. It is to do. That is, the current flowing to the photosensitive member 3 side through the transfer conveyance belt 6 and the transfer sheet S is regarded as Iout, so that the current to the transfer conveyance belt 6 due to the lower or higher resistance of the surface resistance Vp on the transfer sheet S. This prevents the change in the flowability of the transfer sheet S from affecting the separation performance and transfer performance of the transfer paper S. In the case of this example, good transfer was obtained when the control target value of Iout was set to 35 μA ± 5 μA at a transport speed of 330 mm / sec and an effective bias roller length of 310 mm. Note that the control target value of the current Iout flowing to the photosensitive member 3 side is not uniquely determined, and can be reduced when the transfer speed of the transfer paper S is low, and conversely when the transfer speed is high or transfer is performed. If the pre-charge lamp 15 is not used, it will be increased.
[0061]
By the way, when the image transfer from the photoreceptor 3 is performed, the transfer paper S is also charged at the same time. Therefore, due to the relationship between the true charge of the transfer conveyance belt 6 and the polarization charge generated on the transfer sheet S side, the transfer sheet S is electrostatically adsorbed on the transfer conveyance belt 6 to separate the transfer sheet from the photoreceptor 3. Can be done. Then, the transfer sheet S utilizing the curvature separation of the photoreceptor 3 is promoted by a peeling operation based on the strength of the waist.
[0062]
On the other hand, the transfer sheet S that has passed through the nip B is electrostatically attracted in accordance with the movement of the transfer conveyance belt 6 and is subjected to curvature separation by the driving roller 5. For this reason, the diameter of the roller 5 is set to 16 mm or less. Further, when such a roller 5 is used, an experimental result has been obtained that it is possible to separate high-quality 45K paper (rigidity: width 21 [cm 3/100]).
[0063]
The transfer sheet S separated from the transfer conveyance belt 6 by the driving roller 5 is guided by a guide plate and conveyed between a heating roller 17a and a pad roller 17b constituting the fixing unit 17. In the fixing unit 17, the toner on the transfer paper S is heated and melted and pressed onto the transfer paper S to fix the toner on the transfer paper S.
[0064]
Further, the surface of the transfer conveyance belt 6 is cleaned by a cleaning device 16. The cleaning device 16 includes a cleaning blade 16 </ b> A, and the toner transferred from the surface of the photoconductor 3 or the toner that has been transferred to the periphery of the transfer conveyance belt 6 without being transferred by rubbing the transfer conveyance belt 6. When the toner adheres, the toner and the paper dust of the transfer paper S are scraped off. The toner or paper powder scraped off from the surface of the transfer conveyance belt 6 is accommodated in a waste toner collection container (not shown) by a collection screw 16B. The surface layer of the transfer / conveying belt 6 rubbed by the cleaning blade 16A is a fluorine having a low friction coefficient in order to prevent a phenomenon such as an increase in driving force due to an increase in the rubbing resistance or a turning of the cleaning blade 16A. It is made of a resin material such as polyvinylidene fluoride or tetrafluoroethylene.
[0065]
When the image formation is performed, the transfer paper S is held in contact with the transfer conveyance belt 6, so that the paper dust of the transfer paper tends to adhere to the transfer conveyance belt 6. The paper dust adhering to the transfer / conveying belt 6 is conveyed to the cleaning blade 16A, and accumulates or bites into the edge of the cleaning blade. For this reason, the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning blade 16A is removed.
[0066]
The operation for removing paper dust will be described with reference to FIGS. When the image transfer to the transfer paper S and the separation are completed, the DC solenoid 8 is driven and the support member 7 comes close to the photosensitive member 3 so that the transfer conveyance belt 16 is moved as shown in FIG. It is in contact with the photoreceptor 3. Thereafter, the transfer / conveying belt 6 is released from the contact / separation lever 9 in response to the excitation of the DC solenoid 8 being released by a signal from the main control plate 30, and the support 7 is separated from the photoreceptor 3. As shown in FIG. 3B, the transfer conveyance belt and the photosensitive member 3 are separated from each other.
On the other hand, during the image forming process, an interrupt signal is input to the CPU 31 at regular intervals from the timer 36 so that the main control board 30 shown in FIG. 4 detects the image forming time, and the CPU 31 counts up the timer data for each interrupt. It is configured as follows. When the port of the output I / O 35 for driving the main motor of the photosensitive member is active, it counts up, and the rotation time of the photosensitive member 3 is integrated to obtain the image forming time. The image forming time data thus detected is sent from the CPU 31 to the belt drive control plate 18. The ROM 18C in the belt drive control plate 18 stores data on the relationship between the image forming time and the belt reverse rotation amount shown in Table 1. Based on Table 1, the reverse rotation amount calculation unit 18A of the belt drive control plate 18 calculates the belt reverse rotation amount by which the transfer conveyance belt 6 is driven to rotate in the opposite direction to that during image formation. The belt drive control unit 18B of the belt drive control plate 18 rotates the belt drive motor 19 so that the calculated belt reverse rotation amount is obtained, and the roller 5 around which the transfer conveyance belt 6 is wound is opposite to that at the time of image formation. Drive in the direction. The transfer / conveying belt 6 is driven to rotate in the reverse direction corresponding to the image forming time in the reverse direction to the image formation in accordance with the rotation of the roller 5, and removes the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning blade 16 </ b> A.
[Table 1]
Figure 0003769356
[0067]
After the operation for removing paper dust is completed, the contact / separation lever 9 is released in response to the excitation of the DC solenoid 8 being released, and the transfer conveyance belt 6 is separated from the photoreceptor 3. The transfer / conveying belt 6 is driven to rotate in the same direction as that during image formation, and the cleaning means 16 removes toner that could not be removed by cleaning during the image forming process.
[0068]
  Next, PaintingCopier as an image forming apparatusThe firstSecondReference exampleWill be described. Since the basic configuration and operation of this copying machine are the same as those of the first embodiment described above, description thereof will be omitted. Further, since the basic configuration and operation of the transfer device are the same as those of the transfer device shown in FIGS. 2A and 2B, description of the same components will be omitted. Here, the configuration and operation related to the removal of the paper dust accumulated or entrapped in the transfer conveying belt cleaning means 16 will be described.
[0069]
When the transfer and separation of the image onto the transfer sheet S is completed, as shown in FIG. 3A, when the transfer and conveyance belt 16 is in contact with the photosensitive member 3, the transfer and conveyance belt according to the image formation time. 6 is reversed. That is, during the image forming process, an interrupt signal is input to the CPU 31 at regular intervals from the timer 36 so that the main control board 30 shown in FIG. 4 detects the image forming time, and the CPU 31 counts up the timer data for interrupts. It is configured. When the port of the output I / O 35 to the belt drive control plate 18 is active so as to drive the belt drive motor 19 of the transfer conveyance belt 6, the count is counted up, the rotation time of the transfer conveyance belt 6 is integrated, and the image The formation time. The image forming time data thus detected is sent from the CPU 31 to the belt drive control plate 18. The reverse rotation amount calculation unit 18A of the belt drive control plate 18 calculates the belt reverse rotation amount of the transfer conveyance belt 6 based on Table 1 stored in the ROM 18C. The belt drive control unit 18B of the belt drive control plate 18 rotationally drives the belt drive motor 19 so that the calculated belt reverse rotation amount is obtained, and the transfer conveyance belt 6 is in the opposite direction to the image formation time and at the image formation time. According to the reverse rotation amount corresponding to the rotation, the paper powder accumulated or entrapped in the cleaning blade 16A is removed.
[0070]
Further, as described above, when the image transfer to the transfer sheet S and the separation are completed and the transfer conveyance belt 16 is in contact with the photosensitive member 3, the transfer conveyance belt 6 is set to the time of image formation according to the image formation time. Further, the transfer / conveying belt 6 is released from the contact / separation lever 9 in response to the excitation of the DC solenoid 8 being released, and as shown in FIG. It is also possible to rotate the transfer / conveying belt 6 in the direction opposite to that at the time of image formation in accordance with the image formation time with the photoconductor 3 being separated.
[0071]
  Next, the present inventionTheApplied to a copier as an image forming apparatusone5 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 5 for the configuration and operation related to the removal of paper dust accumulated or entrapped in the transfer conveying belt cleaning means 16.
[0072]
When a setting signal regarding a job from the operation unit 36 of the copying machine main body is input to the CPU 31 via the I / O 34 at the start of image formation, conditions such as various modes and the number of copies are confirmed. The CPU 31 calculates, for example, the rotation time of the photoconductor, which is the image forming time of the set job, based on the conditions of various modes and the number of copies. The copying machine main body performs image formation based on the set conditions. When the image formation is completed, the CPU 31 reads the accumulated copy number data of the present copying machine stored in the RAM 33 and integrates it with the copy number data set this time, and newly stores the result in the RAM 33. To do. The data stored in the RAM 33 is data of the cumulative number of copies of this copying machine, and is used as a history of use of the cleaning means. Data of both the rotation time of the photosensitive member, which is the image forming time of the set job, and the cumulative number of copies of the copying machine stored in the RAM 33 are sent from the CPU 31 to the belt drive control plate 18. The ROM 18C in the belt drive control plate 18 stores data on the relationship between the rotation time of the photosensitive member, which is the image formation time and the cumulative number of copies, and the belt reverse rotation amount shown in Table 2. Based on Table 2, the reverse rotation amount calculation unit 18A of the belt drive control plate 18 calculates the belt reverse rotation amount by which the transfer conveyance belt 6 is driven to rotate in the opposite direction to that during image formation. The belt drive control unit 18B of the belt drive control plate 18 rotates the belt drive motor 19 so that the calculated belt reverse rotation amount is obtained, and the roller 5 around which the transfer conveyance belt 6 is wound is opposite to that at the time of image formation. Drive in the direction. The transfer / conveying belt 6 is driven to rotate in the reverse direction in the opposite direction to that during image formation following the rotation of the roller 5, and removes the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning blade 16 </ b> A. Further, as the excitation of the DC solenoid 8 is released, the contact / separation lever 9 is released, and the transfer conveyance belt and the photosensitive member 3 are separated from each other. The belt drive control unit 18B of the belt drive control plate 18 rotationally drives the belt drive motor 19 so that the calculated belt reverse rotation amount is obtained, and the transfer / conveyance belt 6 corresponds to the image formation time in the direction opposite to the image formation. The reverse rotation amount is rotationally driven to take away the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning blade 16A.
[Table 2]
Figure 0003769356
[0073]
  As described above, the reverse rotation amount is calculated according to the use history of the cleaning means and the image forming time, and the reverse rotation transfer conveying belt 6 is rotated in the direction opposite to that at the time of image formation.Reference exampleSimilarly to the above, the contact / separation lever 9 is released in response to the excitation of the DC solenoid 8 being released, and the transfer / conveying belt and the photosensitive member 3 may be separated. Also the secondReference exampleSimilarly to the above, the DC solenoid 8 may be operated and the transfer / conveying belt and the photosensitive member 3 may be in contact with each other by the contact / separation lever 9.
[0074]
  Further, as the image forming time of the set job, the CPU 31 has calculated the rotation time of the photosensitive member 3 based on the set conditions, but the image forming time of the transfer conveyance belt 6 can also be used. Good. In addition to the method of calculating from the conditions set by the CPU 31, the first and secondReference exampleAs shown in FIG. 5, during the image forming process, an interrupt signal may be input to the CPU 31 at regular intervals from the timer 36 so that the main control plate 30 detects the image forming time, and the interrupt may be counted up.
  In addition to the image forming time of the set job, the set number of copies of the job input to the CPU 31 from the operation unit may be used.
[0075]
Further, as the use history of the cleaning means, the accumulated rotation time of the photosensitive member or the accumulated rotation time of the transfer / conveying belt is stored in the RAM 33, and the rotation time of the photosensitive member of the job is set every time an image forming job is set. The rotation time of the transfer / conveying belt is detected, and the accumulated rotation time of the photoconductor or the accumulated rotation time of the transfer / conveying belt stored in the RAM 33 is read. You may use what was integrated. In this case, the use history of the cleaning unit is the accumulated rotation time of the photosensitive member or the accumulated rotation time of the transfer conveyance belt. The accumulated rotation time of the photosensitive member or the accumulated rotation time of the transfer conveyance belt is newly stored in the RAM 33.
[0076]
  Next, a second example applied to a copying machine which is an image forming apparatus of the present invention.twoWith reference to the flowchart shown in FIG. 6, the configuration and operation relating to the removal of paper dust accumulated or entrapped in the transfer conveying belt cleaning means 16 will be described.
[0077]
  For setting the conditions at the start of image formation, detecting the image formation time for the set conditions,oneThe same as the embodiment. After the image forming process is completed, a toner pattern for detecting image density control is created on the photoreceptor 3. The toner pattern is formed on the transfer conveyance belt 6 by a transfer bias applied from a bias roller 11 positioned on the transfer conveyance belt 6 side in a state where the transfer conveyance belt 6 is in contact with the photosensitive member 3 to form a nip portion B. To metastasize. The transfer conveyance belt is rotationally driven to a position where the toner pattern transferred to the transfer conveyance belt 6 reaches the cleaning blade 16A, and the toner pattern accumulates or bites into the edge of the cleaning blade. The CPU 31 detects the cumulative number of copies and the image forming time for one set job, and sends the data to the belt drive control board 18. Based on the data stored in the ROM 18A, the reverse rotation amount calculation unit 18A of the belt drive control plate 18 calculates the belt reverse rotation amount by which the transfer conveyance belt 6 is driven to rotate in the direction opposite to that during image formation. The belt drive control unit 18B of the belt drive control plate 18 rotationally drives the belt drive motor 19 so that the calculated belt reverse rotation amount, and the transfer conveyance belt 6 is driven by the rotation of the roller 5 during image formation. Is driven to rotate in the reverse direction in the reverse direction according to the image formation time, and the toner and paper dust deposited or entrapped on the cleaning blade 16A are taken away together.
[0078]
Further, a process of creating a toner pattern for detecting image density control on the photosensitive member 3, transferring the toner pattern onto the transfer conveyance belt 6, and forming a toner pattern on the transfer conveyance belt 6 is repeated a plurality of times. May be. The transfer conveyance belt is rotationally driven to a position where the toner pattern transferred a plurality of times on the transfer conveyance belt 6 reaches the cleaning blade 16A, and the toner pattern accumulates or bites into the edge of the cleaning blade. Increasing the amount of toner that accumulates or bites into the cleaning means increases the ability to remove paper dust.
[0079]
Further, in the axial direction on the photoreceptor 3, toner images are created at arbitrary positions corresponding to positions where paper dust tends to accumulate in the cleaning means or positions where the cleaning ability is inferior, and the toner images are transferred to the transfer conveyance belt 6. Transfer on top. The transfer / conveyance belt is rotationally driven to a position where any of several toner images transferred onto the transfer / conveyance belt 6 reach the cleaning blade 16A, and the toner image is selectively accumulated or bites into the edge of the cleaning blade. By selectively depositing or biting toner at a position where the paper dust of the cleaning means tends to accumulate or at a position where the cleaning ability is poor, the paper dust is removed well by reversing the transfer material conveyance belt.
Further, the ability to remove paper dust is improved by creating a plurality of toner images with respect to the rotation direction of the photosensitive member 3 and increasing the amount of toner deposited or encroached on the cleaning means.
[0080]
Further, the length of the toner image formed on the photoconductor 3 with respect to the rotation direction of the photoconductor may be varied. When the image formation time is short, the length of the toner image formed on the photoreceptor 3 in the transfer conveyance direction of the transfer paper is short, and when the image formation time is long, the toner image formed on the image carrier is The length of the transfer paper in the transfer conveyance direction is increased, and the length of the toner image is variable according to the image formation time. As a result, when the image formation time is short, the amount of toner that accumulates or bites into the cleaning unit is small, and when the image formation time is long, the amount of toner that accumulates or bites into the cleaning unit increases.
[0081]
  As described above, the amount of reverse rotation is calculated according to the image formation time, and the transfer conveyance belt 6 is driven to rotate in the direction opposite to that at the time of image formation according to the amount of reverse rotation, and the toner accumulated or entrapped in the cleaning blade 16A. The first action to take away paper dust isReference exampleSimilarly to the above, the contact / separation lever 9 is released in response to the excitation of the DC solenoid 8 being released, and the transfer / conveying belt and the photosensitive member 3 may be separated. Further, when the transfer / conveying belt 16 is in contact with the photoreceptor 3, the transfer / conveying belt 6 is reversely rotated according to the image forming time, and further, the contact / separation lever 9 is responded when the excitation of the DC solenoid 8 is released. Is released, and the transfer conveyance belt 6 can be reversed in accordance with the image formation time while the transfer conveyance belt and the photosensitive member 3 are separated from each other.
[0082]
  Next, a second example applied to a copying machine which is an image forming apparatus of the present invention.threeWith reference to FIG. 7, the configuration and operation relating to the removal of the paper dust accumulated or entrapped in the transfer conveying belt cleaning means 16 will be described.
[0083]
  For setting conditions at the start of image formation, detecting image formation time for the set conditions, use history of cleaning means, and image formationOneThis is the same as the embodiment. After the image forming process is completed, a toner image 40 is formed on the photosensitive member 3 corresponding to the position of the sheet feeding roller 51, the calling roller 52, the reverse rotation roller 53, or the grip conveying roller of the sheet feeding device 50 of the copying machine.
[0084]
Here, the configuration and operation of the paper feeding device 50 of the copying machine will be described. The sheet feeding device 50 includes a sheet feeding roller 51, a calling roller 52, a reverse rotation roller 53, and a grip conveyance roller (not shown). When a paper feed signal is received from the main control plate 30, the paper feed roller 51 is driven, and the calling roller 52 rotates via the relay gear to feed the uppermost paper (not shown). Further, the reverse roller 53 is pressed against the transfer paper from the back surface of the transfer paper. At this time, the feeding roller 51 and the calling roller 52 rub the surface of the paper to be fed, and the reverse roller 52 rubs the back surface of the paper, so that paper dust is likely to be generated at a portion corresponding to the roller. Further, since the fed transfer paper is conveyed while being in contact with the grip conveyance roller, paper dust is likely to be generated at a portion corresponding to the grip conveyance roller.
[0085]
On the other hand, the toner image 40 created on the photosensitive member 3 corresponding to the position of the paper supply roller 51, the calling roller 52, the reverse rotation roller 53, or the grip conveyance roller of the paper supply device 50 is transferred from the transfer conveyance belt 6 to the photosensitive member 3. In the state of contact with the transfer roller 6, the image is transferred onto the transfer conveyance belt 6 by the transfer bias applied from the bias roller 11. The transfer conveyance belt is rotationally driven to a position where the toner image 40 transferred to the transfer conveyance belt 6 reaches the cleaning blade 16A, and the toner is input to the edge of the cleaning blade. Thereafter, the CPU 31 detects the cumulative number of copies and the image forming time of the set job, and sends the data to the belt drive control board 18. Based on the data stored in the ROM 18C, the reverse rotation amount calculation unit 18A of the belt drive control plate 18 calculates the belt reverse rotation amount by which the transfer conveyance belt 6 is driven to rotate in the opposite direction to that during image formation. The belt drive control unit 18B of the belt drive control plate 18 rotationally drives the belt drive motor 19 so that the calculated belt reverse rotation amount, and the transfer conveyance belt 6 is driven by the rotation of the roller 5 during image formation. Is rotated in the reverse direction by the amount of reverse rotation, and the toner and paper dust accumulated or entrapped in the cleaning blade 16A are taken away together.
[0086]
Next, a case where a toner image is created on the photosensitive member 3 corresponding to the position of the roller or roller of the paper conveying device of the copying machine will be described.
In the case of a copying machine that performs vertical conveyance of transfer paper, vertical conveyance is performed by a grip conveyance roller incorporated in a paper feeding device, an intermediate roller, an intermediate roller, a registration roller, or the like of the paper conveyance device. The transfer paper is conveyed from the paper feeding device to the transfer conveyance device in contact with a grip conveyance roller, an intermediate roller, an intermediate roller, a registration roller, and the like. At this time, paper dust is likely to be generated at the position where these rollers or rollers contact. Therefore, a toner image is created on the photoreceptor 3 corresponding to the position of the grip conveyance roller, intermediate roller, intermediate roller, or registration roller, the toner image is transferred onto the transfer conveyance belt 6, and the transfer conveyance belt 6 is cleaned. 16 is positively deposited or bitten, and the transfer conveyance belt 6 is reversed in accordance with the image forming time to remove the toner and paper dust together.
[0087]
  Next, a second example applied to a copying machine which is an image forming apparatus of the present invention.threeofReference exampleThe configuration and operation related to the removal of the paper dust accumulated or entrapped in the transfer conveying belt cleaning means 16 will be described.
[0088]
When the image transfer to the transfer paper S and the separation are completed, the DC solenoid 8 is driven, the support 7 is brought close to the photoconductor 3, and the transfer conveyance belt 16 is in contact with the photoconductor 3. Thereafter, the transfer / conveying belt 6 is released from the contact / separation lever 9 in response to the excitation of the DC solenoid 8 being released by a signal from the main control plate 30, and the support 7 is separated from the photosensitive member 3. The conveyance belt and the photosensitive member 3 are separated from each other. The belt controller 18B of the belt drive control plate 18 drives the belt drive motor 19 to rotate in the opposite direction to that during image formation so that the transfer and convey belt 6 rotates 5 to 20 mm in the opposite direction to that during image formation. The roller 5 around which the belt 6 is wound is driven in a direction opposite to that at the time of image formation. The transfer / conveying belt 6 is driven to rotate by 5 to 20 mm in the direction opposite to that during image formation following the rotation of the roller 5, and removes the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning blade 16 </ b> A. Furthermore, once again, the belt controller 18B of the belt drive control plate 18 drives the belt drive motor 19 to rotate in the direction opposite to that at the time of image formation so that the transfer conveyance belt 6 rotates 5 to 20 mm in the direction opposite to the time of image formation. . The transfer / conveying belt 6 is again rotated by 5 to 20 mm in the direction opposite to that at the time of image formation, and removes the paper dust accumulated or entrapped on the cleaning blade 16A.
[0089]
In addition, after the image formation is completed, the DC solenoid 8 is driven so that the support 7 comes close to the photosensitive member 3 and the transfer conveyance belt 16 is in contact with the photosensitive member 3. Depending on the signal from the control unit 18B, the transfer / conveying belt 6 may be reversed several times to remove the paper dust accumulated on or encroached on the cleaning blade 16A.
[0090]
  The aboveRealFormInAlthough only the example in which the transfer material carrier is a transfer conveyance belt has been described, the present invention can also be applied to a transfer drum and a transfer roller, and the same effect can be obtained.
[0091]
【The invention's effect】
  Claims 1 to15According to the invention, the paper dust deposited or entrapped in the transfer material carrier cleaning means is removed, the transfer material carrier is maintained in a good cleaning state, and an image without back stain is obtained and the transfer material is transferred. Can prevent paper conveyance failure and separation failureThe
[0093]
  Also, RollEven if the cleaning means for the image bearing member deteriorates due to use, the paper dust accumulated or encroached on the cleaning means for the transfer material carrier can be removed..
[0094]
  In particular, Claims7According to the present invention, there is an excellent effect that the paper dust deposited or entrapped in the transfer material carrier cleaning means can be satisfactorily removed. In addition, the cleaning means is prevented from being worn or chipped, the transfer material carrier is maintained in a good cleaning condition, and an image free from back stains can be obtained, and transfer paper conveyance failure and separation failure can be prevented. There is an effect.
[0095]
  Claims8According to the invention, there is an excellent effect of improving the ability to remove paper dust.
[0096]
  Claims11According to the invention, there is no need to separately provide a toner image creating means, so that there is an excellent effect that a simple apparatus can be obtained.
[0097]
  Claims9Or claim 12According to this invention, there is an excellent effect that the paper dust can be satisfactorily removed even at the position where the paper dust of the cleaning means is easily accumulated or bite.
[0098]
  Claim 13According to the present invention, there is an excellent effect that the paper dust accumulated or entrapped in the cleaning means for the transfer material carrier can be removed with a simple operation.
[0099]
  Claim 14According to this invention, there is an excellent effect that it is possible to remove the paper dust that has accumulated or bite into the cleaning means without increasing the amount of paper powder that has accumulated or bitten into the cleaning means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a copier according to an embodiment.
FIG. 2A is a schematic configuration diagram of the transfer device according to the embodiment before passing paper.
  (B) The schematic block diagram during the paper passing of the transfer apparatus which concerns on embodiment.
FIGS. 3A and 3B are explanatory views of the relationship between the image carrier and the transfer device according to the embodiment. FIGS.
FIG. 4 is a block diagram of a control system of the copying machine according to the embodiment.
FIG. 5oneThe flowchart which concerns on embodiment.
FIG. 6twoThe flowchart which concerns on embodiment.
FIG. 7threeExplanatory drawing of the toner image which concerns on embodiment.
[Explanation of symbols]
  3 Photoconductor
  6 Transfer conveyor belt
  8 DC solenoid
  16 Cleaning means
  16A Cleaning blade
  18 Belt drive control board
  18A Reverse rotation amount calculation unit
  18B Belt drive controller
  19 Belt drive motor
  30 Main control board

Claims (15)

トナー像を担持する像担持体と、該像担持体に対向する転写位置を通過させるように転写紙を担持して搬送する転写材担持体と、該転写材担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを備え、該トナー像を該転写材担持体に担持された転写紙上に静電的に転移させて転写をおこない、転移したトナー像を担持した転写紙が転写材担持体から分離した後、転写材担持体を画像形成時とは逆方向に逆転する画像形成装置において、
設定された１ジョブの画像形成枚数または画像形成時間と、該クリーニング手段の使用履歴とに応じ、転写材担持体の逆転条件を制御する転写材担持体駆動制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image carrier that carries a toner image; a transfer material carrier that carries and conveys transfer paper so as to pass through a transfer position that faces the image carrier; and a cleaning unit that cleans the surface of the transfer material carrier. The transfer is carried out by electrostatically transferring the toner image onto a transfer paper carried on the transfer material carrier and separating the transfer paper carrying the transferred toner image from the transfer material carrier. In the image forming apparatus that reverses the material carrier in the direction opposite to that at the time of image formation,
The image forming apparatus includes a transfer material carrier drive control unit that controls a reverse condition of the transfer material carrier in accordance with the set number of image formations or image formation time for one job and the use history of the cleaning unit. Image forming apparatus. 上記請求項１の画像形成装置において、
画像形成時間は、像担持体の回転時間であることを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 1 ,
An image forming apparatus, wherein the image forming time is a rotation time of the image carrier. 上記請求項１の画像形成装置において、
画像形成時間は、転写材担持体の回転時間であることを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 1 ,
An image forming apparatus, wherein the image forming time is a rotation time of a transfer material carrier. 上記請求項１の画像形成装置において、
該クリーニング手段の使用履歴は該画像形成装置の累積画像形成枚数であることを特徴とするものである。In the image forming apparatus according to claim 1 ,
The use history of the cleaning means is the cumulative number of images formed by the image forming apparatus. 上記請求項１の画像形成装置において、
該クリーニング手段の使用履歴は像担持体の累積回転時間であることを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 1 ,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the use history of the cleaning means is a cumulative rotation time of the image carrier. 上記請求項１の画像形成装置において、
該クリーニング手段の使用履歴は転写材担持体の累積回転時間であることを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 1 ,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the use history of the cleaning means is a cumulative rotation time of the transfer material carrier. 上記請求項１の画像形成装置において、
画像形成工程終了後、像担持体上に転写材担持体のクリーニング手段に供給するためのトナー像を作成し、該像担持体と該転写材担持体とを接触させた状態で、該トナー像を転写材担持体上に転写して、転写材担持体上にトナー像を形成した後、該転写材担持体が逆転するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 1 ,
After completion of the image forming step, a toner image to be supplied to the transfer material carrier cleaning means is prepared on the image carrier, and the toner image is brought into contact with the image carrier and the transfer material carrier. An image forming apparatus, wherein the transfer material carrier is reversely rotated after the toner is transferred onto the transfer material carrier and a toner image is formed on the transfer material carrier. 上記請求項７の画像形成装置において、
転写材担持体上へトナー像を形成する工程を複数回おこなうよう構成したことを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 7 ,
An image forming apparatus configured to perform a process of forming a toner image on a transfer material carrier a plurality of times. 上記請求項７の画像形成装置において、
像担持体上に複数個のトナー像を作成し、該像担持体と該転写材担持体とを接触させた状態で、該複数個のトナー像を転写材担持体上に転写して、転写材担持体上にトナー像を形成するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 7 ,
A plurality of toner images are formed on the image carrier, and the plurality of toner images are transferred onto the transfer material carrier while the image carrier and the transfer material carrier are in contact with each other. An image forming apparatus configured to form a toner image on a material carrier. 上記請求項７の画像形成装置において、
転写材担持体のクリーニング手段に堆積あるいは食い込んだ紙紛の量に応じ、像担持体上に、像担持体の回転方向に対する長さが可変となるようなトナー像を作成するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 7 ,
According to the present invention, a toner image having a variable length with respect to the rotation direction of the image carrier is formed on the image carrier in accordance with the amount of paper dust accumulated or entrapped in the transfer material carrier cleaning means. An image forming apparatus. 上記請求項７乃至請求項１０の画像形成装置において、
該トナー像は画像濃度検出用トナーパターンであることを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus of the claims 7 to 1 0,
An image forming apparatus, wherein the toner image is a toner pattern for detecting image density. 上記請求項７の画像形成装置において、
該画像形成装置の給紙装置または用紙搬送装置のコロまたはローラに対応した位置の像担持体上にトナー像を作成するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。In the image forming apparatus according to claim 7 ,
An image forming apparatus configured to create a toner image on an image carrier at a position corresponding to a roller or a roller of a paper feeding device or a paper conveying device of the image forming apparatus. 上記請求項１乃至請求項１２の画像形成装置において、
該転写材担持体と該像担持体とが接触した状態で、該転写材担持体が逆転するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 12 ,
An image forming apparatus, wherein the transfer material carrier is reversely rotated while the transfer material carrier and the image carrier are in contact with each other. 上記請求項１乃至請求項１２の画像形成装置において、
該転写材担持体と該像担持体とが離間した状態で、該転写材担持体が逆転するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 12 ,
An image forming apparatus, wherein the transfer material carrier is reversely rotated in a state where the transfer material carrier and the image carrier are separated from each other. 上記請求項１乃至１４の画像形成装置において、
転写材担持体は転写搬送ベルトであることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus of the claims 1 to 1 4,
An image forming apparatus, wherein the transfer material carrier is a transfer conveyance belt .
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