JP3769224B2 - Roll paper support structure and printer - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、タクシーメータと共に使用されるタクシープリンタに適用されるものであり、ロール紙の補充作業性に優れ、ロール紙を支持する部品が紛失されることのないロール紙の支持構造およびプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９〜図１１は、従来のロール紙の支持構造およびプリンタの一形態を示すものである。
図９に示されたプリンタ５０１は、領収書に日付と料金を印刷するタクシープリンタ５０１として使用されているものである。このプリンタ５０１は、プリンタ本体５０２と、このプリンタ本体５０２に取付けられるカバー５２０とを備えるものである。図９および図１２に示されたロール紙Ｒ５０１は、プリンタ５０１に備えられたカッタ５７０（図９）が用いられて切取られ、切取られた紙片は、領収書として用いられるものである。
【０００３】
図９〜図１１の如く、プリンタ本体５０２は、表側ケース５１４と、内側ケース５１６と、裏側ケース５１８とから構成されるケース５１０と、このケース５１０内にロール紙Ｒ５０１が装填されるための開口５０３（図１０，図１１）と、この開口５０３から入れられたロール紙Ｒ５０１が装着されるロール紙収容部５０４と、ロール軸５３３いわゆる心棒５３３（図１０，図１１）が用いられてロール紙Ｒ５０１を支持する保持部５３０と、ロール紙Ｒ５０１が使い切られてロール紙Ｒ５０１が無くなったことを検知する光センサ５４０（図９）と、ロール紙Ｒ５０１に印字を行う印刷部５０５（図９）と、ロール紙Ｒ５０１を切取るカッタ５７０が設けられた用紙取出部５０６（図９）と、操作ボタンが押されることでプリンタ５０１に各指示が与えられてプリンタ５０１が動作されるための操作部５８０（図９）と、プリンタ５０１の各動作制御が行われるための各種電子部品（図示せず）が取付けられ、且つ、各種電子部品間を通電可能に接続する多くの回路導体（図示せず）が配設されたプリント基板（図示せず）などを備えるものである。
【０００４】
また、図１０および図１１の如く、金属製ロール軸５３３の両端に設けられた溝に、ゴム製Ｏリング５３５が嵌め込まれている。プリンタ本体５０２に内装された内側ケース５１６の保持部５３０に、ゴム製Ｏリング５３５が嵌め込まれたロール軸５３３が嵌合されることで、ロール軸５３３に備えられた一対のゴム製Ｏリング５３５の「つぶし代」が押し潰される。
【０００５】
これにより、ゴム製Ｏリング５３５に緊迫力が発現された状態で、プリンタ本体５０２に内装された内側ケース５１６の保持部５３０に、ゴム製Ｏリング５３５を備えるロール軸５３３の端部が組込まれる。このようにして、ロール紙Ｒ５０１を支持するロール軸５３３は、プリンタ本体５０２に組付けられる。
【０００６】
図９の如く、プリンタ本体５０２に設けられた印刷部５０５は、印字ヘッド５６０と、この印字ヘッド５６０に印刷用紙を押付けるローラ５５０とを備えるものである。
【０００７】
カバー５２０を形成する本体５２４は、前壁５２４ｂと、この前壁５２４ｂの両側に形成された一対の側壁５２４ａとを備えるものである。カバー５２０の前壁５２４ｂに、ロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２に対応して、略湾曲状をした円弧部５２４ｃが形成されている。
【０００８】
前壁５２４ｂの円弧部５２４ｃと、この円弧部５２４ｃ周辺に設けられた一対の側壁５２４ａとによって囲まれた空間が、カバー５２０側のロール紙収容部５２５とされる。また、カバー５２０を形成する本体５２４の側壁５２４ａから、一対のアーム５２３が延長形成されており、このアーム５２３の先端に円柱状をした支軸５２１が突設されている。アームとは、腕を意味するものである。
【０００９】
内側ケース５１６を形成する一対の側壁５１６ａの円筒状軸孔５１１に、カバー５２０に突設された一対のアーム５２３の円柱状支軸５２１が嵌め込まれて、一対のアーム５２３を備えるカバー５２０が、プリンタ本体５０２に内装された内側ケース５１６に取付けられる。
【００１０】
また、図１２に示されるロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２の中空孔Ｒ５０３に、図１０の如く、ロール軸５３３が挿通され、次いで、中空孔Ｒ５０３にロール軸５３３が挿着されたロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２が、プリンタ本体５０２の開口５０３から、ロール紙収容部５０４内へ挿入されて、図１１の如く、プリンタ本体５０２にロール紙Ｒ５０１が装着される。
【００１１】
図１２の如く、このロール紙Ｒ５０１は、長尺状をした一枚の用紙の外側面Ｒ５０４に、この長尺状をした用紙の内側面Ｒ５０５が重ねられるようにして、前記用紙が連続して円筒状に巻かれることで、ロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２が形成されたものである。このようにして、ロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２は、中空孔Ｒ５０３を備える円筒物として形成されている。また、このロール紙Ｒ５０１は、印字用の薬品面が外側面Ｒ５０４となるように形成されたものである。
【００１２】
前記ロール紙Ｒ５０１が、プリンタ５０１に取付けられて、印刷可能な状態にセットされるまでの過程について説明する。図９の如く、ロール紙Ｒ５０１は、これの本体Ｒ５０２がロール軸５３３によって内側ケース５１６に取付けられた後に、図９において、ロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２は、時計の針の回転方向と同じ方向すなわち時計方向に回動されて、内側ケース５１６の基壁５１６ｂ側に向けてロール紙Ｒ５０１の先端Ｒ５０６（図１２）が引出される。
【００１３】
次に、図９の如く、ロール紙Ｒ５０１の外側面Ｒ５０４が、内側ケース５１６に設けられた突出段部５１６ｃ上に摺接されつつ、ロール紙Ｒ５０１は、光センサ５４０が遮光されるように光センサ５４０の前側に通される。そして、ロール紙Ｒ５０１の内側面Ｒ５０５がローラ５５０の外周面５５０ａに当接されると共に、ロール紙Ｒ５０１の外側面Ｒ５０４が印字ヘッド５６０に当接されて、ロール紙Ｒ５０１は印刷部５０５を通過することとなる。
【００１４】
このようにして、ロール紙Ｒ５０１の先端Ｒ５０６は、印字ヘッド５６０と、ローラ５５０との間に挟まれつつ、カバー５２０を形成する前壁５２４ｂの傾斜部５２４ｆに沿って移動されて、ロール紙Ｒ５０１は、プリンタ５０１の用紙取出口５０６からプリンタ５０１の外部へと送出される。
【００１５】
その後、ロール紙Ｒ５０１が取付けられたプリンタ本体５０２に対し、支軸５２１を中心にカバー５２０が下側に向けて回動されてカバー５２０が閉じられることで、図９の如く、ロール紙Ｒ５０１は、印刷可能な状態でプリンタ５０１へセットされる。
【００１６】
図９に示されるプリンタ５０１の縦断面図において、印刷部５０５を構成するローラ５５０は、ロール紙Ｒ５０１を介して印字ヘッド５６０を押圧しつつ時計方向に回転され、これにより、ローラ５５０と、印字ヘッド５６０とに挟持された長尺状のロール紙Ｒ５０１は、プリンタ５０１の用紙取出口５０６へ向けて送られることとなる。
【００１７】
そして、これに伴って、長尺状の用紙が連続して円筒状に巻かれることで形成されたロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２も、時計方向に回転されることとなる。すなわち、ローラ５５０の回転方向と、ロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２の回転方向とは、同一の方向で回転されることとなる。
【００１８】
プリンタ５０１にセットされたロール紙Ｒ５０１に印刷が行われる状態について説明する。印刷部５０５を構成するローラ５５０によって、ロール紙Ｒ５０１は印字ヘッド５６０に向けて押圧され、ローラ５５０が回転されつつ印字ヘッド５６０によってロール紙Ｒ５０１の外側面Ｒ５０４に印刷が行われると共に、ローラ５５０の回転により、ロール紙Ｒ５０１は、プリンタ５０１の用紙取出口５０６からプリンタ５０１の外部へと送出される。
【００１９】
そして、プリンタ５０１の用紙取出口５０６からプリンタ５０１の外部へと送出された長尺状のロール紙Ｒ５０１は、カッタ５７０の刃５７１に当接されて切取られることにより、紙片すなわち領収書とされる。このようにして、タクシープリンタ５０１から領収書が発行される。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のロール紙の支持構造およびその支持構造を備えるタクシープリンタ５０１にあっては、プリンタ本体５０２にロール紙Ｒ５０１が補充される際に、図１０の如く、ロール紙Ｒ５０１を形成する本体Ｒ５０２の中空孔Ｒ５０３に、ロール軸５３３が挿通され、次いで、中空孔Ｒ５０３にロール軸５３３が挿着されたロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２が、プリンタ本体５０２の開口５０３から、ロール紙収容部５０４内へ挿入されて、図１１の如く、プリンタ本体５０２にロール紙Ｒ５０１が装着されるといった作業手順が伴われるものであったから、タクシーの運転手にとって、プリンタ本体５０２へのロール紙Ｒ５０１の取付作業は、煩わしいものとされていた。
【００２１】
また、ロール軸５３３を備えるロール紙Ｒ５０１がプリンタ本体５０２に装着された際に、プリンタ本体５０２に内装された内側ケース５１６の保持部５３０に、ゴム製Ｏリング５３５が嵌め込まれたロール軸５３３が、確実に嵌着されたものかどうかといった確認が行われ難く、このことから、プリンタ本体５０２のロール紙収容部５０４の奥まで、確実にロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２が挿入されたものかどうかといった確認が行われ難いものとされていた。
【００２２】
また、夜間もしくは暗がりの状態で、タクシーの車内において、プリンタ本体５０２にロール紙Ｒ５０１が補充される際に、ロール紙Ｒ５０１を支持するためのロール軸５３３が誤って落された場合、ロール軸５３３を捜すといった作業は、限られた空間とされる薄暗いタクシーの車内において、かがみ込んで行われることとなり、このようにしてロール軸５３３を捜さなければならないといった作業は、タクシーの運転手にとって苦痛な作業とされていた。そして、ロール軸５３３が見失われた場合、プリンタ本体５０２にロール紙Ｒ５０１が取付けられなくなるといった不具合が生じることとなっていた。
【００２３】
本発明は、上記した点に鑑み、ロール紙の補充作業性に優れ、ロール紙を支持する部品が紛失されることのないロール紙の支持構造およびプリンタを提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るロール紙の支持構造は、ロール紙が取付けられるケースに該ロール紙を軸支する保持部が設けられ、該ロール紙に形成された中空孔に対応して該保持部に支持部材が備えられ、該ケースに該ロール紙が取付けられる際に、該支持部材が進退自在に可動されることで、該中空孔に該支持部材が挿着されて、該ロール紙が該保持部に軸支され、前記保持部に弾性部材が備えられ、該弾性部材の復元弾性力により、前記支持部材の先端部が、前記ケースのロール紙収容部内に突出されるとともに、前記保持部に前記弾性部材を押圧する蓋が備えられ、該保持部を構成する保持枠に該蓋が取付けられることで、該弾性部材に前記復元弾性力が発現され、かつ、前記ケースは、表側ケースと、該表側ケースと組付けられ且つ前記保持部が構成された内側ケースとを備え、該保持部に備えられた前記蓋に対応して、該表側ケースに押圧リブが形成され、該表側ケースと該内側ケースとが組付けられることで、該押圧リブと該蓋とが当接されることを特徴とする。
上記構成により、ケースに向けてロール紙が押圧されるだけで、ロール紙はケースに取付けられることとなる。従って、ケースにロール紙を補充する取付作業性が向上されることとなる。従来のロール紙の支持構造においては、ロール紙がケースに取付けられるために、例えば、ロール紙が軸支されるための心棒が別に必要とされ、ロール紙の中空孔に心棒が挿通されてから、心棒と共にロール紙がケースに取付けられていた。このような従来の煩わしい取付作業性に対して、これが改善されることが渇望されていた。また、不用意に心棒が見失われた場合、ケースにロール紙が取付けられなくなるといった不具合が生じていた。しかしながら、本発明が採用されることにより、ロール紙のケースへの取付作業性は、従来のものと比べて格段に向上され、また、ケースにロール紙が取付けられる際に、取付用の部品が紛失されるといった不具合も発生されないこととなる。
【００２５】
さらに上記構成により、ロール紙がケースのロール紙収容部に取付けられる際に、ロール紙収容部内に突出された支持部材の先端部は、ロール紙によって押圧されながらも、弾性部材の復元弾性力により、ロール紙の中空孔内に向けて弾性復帰されることとなる。従って、ロール紙によって押圧された支持部材の先端部は、弾性復帰されてロール紙の中空孔に入り込まれ、ロール紙は、ケースの保持部に軸支されることとなる。
また、上記構成により、弾性部材に復元弾性力が適度に発現されて、支持部材の先端部は、ケースのロール紙収容部内に弾性復帰が可能とされつつ、ケースのロール紙収容部内に突出されることとなる。
同時に、上記構成により、表側ケースに形成された押圧リブと、内側ケースの保持部に備えられた蓋とが当接されるから、弾性部材から生じる復元弾性力が長期に亘って蓋に加えられることで、保持部を構成する保持枠から蓋が外されるといった不具合の発生は、未然に防止されることとなる。
【００２６】
また、請求項１に係るロール紙の支持構造において、前記支持部材の前記先端部が略円錐状に形成され、該先端部に対応して、該先端部が進退可能とされる円形挿通孔が、前記保持部に設けられた構成により、ロール紙がケースに取付けられる際に、ロール紙によって押圧された支持部材の先端部は、ケースの保持部に設けられた円形挿通孔内に弾性復帰可能に退かれることとなる。また、支持部材の先端部が略円錐状に形成されてあるから、ロール紙がケースに手探りの状態で取付けられることがあっても、支持部材の先端部は、ロール紙の中空孔にスムーズに入り込まれると共に、支持部材の先端部は、弾性復帰されることとなる。
【００２７】
また、上記ロール紙の支持構造において、前記先端部は、前記ケースの前記ロール紙収容部内に突出されるテーパ部と、該テーパ部に続く真直部と、該テーパ部と該真直部との境界を形成する基端とを備え、該基端が前記円形挿通孔内に位置する構成により、支持部材の先端部を形成するテーパ部の基端が、保持部に設けられた円形挿通孔内に位置するから、支持部材の先端部のテーパ部だけが、ケースのロール紙収容部内に突出されることとなる。従って、ロール紙がケースに取付けられる際に、支持部材の先端部を形成するテーパ部にロール紙が当接され、これにより、支持部材の先端部のテーパ部は、ロール紙によって確実に押圧されることとなる。このようにして、ロール紙がケースに取付けられる際に、ロール紙に押圧された支持部材の先端部は、保持部に設けられた円形挿通孔内へ確実に待避されるから、ロール紙は、ケースにスムーズに取付けられることとなる。
【００２８】
さらに上記ロール紙の支持構造において、前記保持部を構成する保持枠が前記ケースに形成され、該保持枠に、円形挿通孔に連通した円筒状収容部が設けられ、該円筒状収容部に対応して、前記支持部材に円柱状本体が設けられ、該保持枠の該円筒状収容部に、該支持部材が摺接可能に挿入された構成により、ケースに設けられた保持枠の円筒状収容部内で、支持部材の円柱状本体が摺接されることとなるから、ロール紙がケースに取付けられる際に、ロール紙によって押圧された支持部材は、保持部においてスムーズに進退自在に可動されることとなる。
【００２９】
また、上記ロール紙の支持構造において、前記支持部材を形成する前記先端部と、前記円柱状本体との間に段差部が設けられ、該段差部に対応して、前記保持部を構成する前記保持枠の前記円形挿通孔と、前記円筒状収容部との間に段部が設けられ、前記弾性部材の前記復元弾性力により、該段差部と、該段部とが当接される構成により、支持部材に対し、弾性部材の復元弾性力が働き続けることとなる。また、ケースにロール紙が取付けられた際に、ロール紙によって押圧された支持部材の先端部が、弾性部材の復元弾性力によって、ロール紙の中空孔内に向けて弾性復帰されることとなるが、その際に、支持部材に設けられた段差部と、保持部を構成する保持枠に設けられた段部とが、互いに衝突し合うこととなる。その時に発せられる衝突音により、ケースにロール紙が確実に取付けられたことが確認されることとなり、ロール紙の取付フィーリングが向上されたロール紙の支持構造が提供されることとなる。
【００３１】
また、上記ロール紙の支持構造において、前記保持枠に設けられた円筒状収容部に対応して、前記蓋に円環状突出部が設けられ、該円筒状収容部に該円環状突出部が圧入嵌合されることで、該保持枠に該蓋が取付けられ、且つ、該蓋を取外し易くさせる切欠部が該保持枠に形成された構成により、ケースに設けられた保持部は、ケースの保持枠と、支持部材と、弾性部材と、蓋とが組付けられて一つのものとされるから、保持部を構成する部品の一部が不用意に失われてしまうといった不具合は未然に防止されることとなる。また、蓋を取外し易くさせる切欠部がケースの保持枠に形成されてあるから、保持部の点検・分解作業は、容易で迅速に行われることとなる。
【００３２】
また、上記ロール紙の支持構造において、前記弾性部材として圧縮コイルばねが用いられ、該圧縮コイルばねの一端側のコイル外径に対応して、前記支持部材に円筒状凹部が設けられ、該圧縮コイルばねの他端側のコイル外径に対応して、前記蓋に円環状凹部が設けられた構成により、支持部材に設けられた円筒状凹部と、蓋に設けられた円環状凹部とに、圧縮コイルばねが入り込まれてガイドされ、これにより、圧縮コイルばねに適正な復元弾性力が働くこととなる。従って、圧縮コイルばねから生じる適正な復元弾性力により、支持部材の先端部は、ケースのロール紙収容部内に向けて、弾性復帰可能な状態で突出され続けることとなる。
【００３４】
請求項２に係るプリンタは、請求項１に記載のロール紙の支持構造と、印刷部とを備えることを特徴とする。
上記構成により、ロール紙の補充作業性に優れたプリンタが提供されることとなる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るロール紙の支持構造およびプリンタの一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るロール紙の支持構造およびプリンタの一実施形態を示す縦断面図、図２は、内側ケースに支持部材と弾性部材と蓋とが組付けられる状態を示す分解図、図３は、保持部を備える内側ケースが表側ケースに組付けられた状態を示す説明図である。
【００３６】
また、図４は、プリンタ本体にロール紙が取付けられる直前の状態を示す説明図、図５は、同じくプリンタ本体にロール紙が取付けられている状態を示す説明図、図６は、同じくプリンタ本体にロール紙が取付けられた状態を示す説明図である。各断面図は、プリンタ本体内の要部を示すものである。また、図７は、ロール紙を示す斜視図、図８は、自動車のインストルメントパネルにプリンタが取付けられた状態を示す説明図である。
【００３７】
次に、プリンタに関する各方向について説明する。
図１および図８の如く、プリンタ本体２に開閉自在に取付けられたカバー２０が、プリンタ本体２に対して閉められた状態において、プリンタ本体２にカバー２０が備えられた側を「前側」とし、プリンタ本体２に裏側ケース１８（図１，図３〜図６）が備えられた側を「後側」とする。また、図１の如く、プリンタ本体２にロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が取付けられる側を「上側」とし、プリンタ本体２に印字ヘッド６０やローラ５０などの印刷部５が備えられた側を「下側」とする。
【００３８】
また、図８の如く、プリンタ１を前側から見て、プリンタ本体２の表側ケース１４の前壁１４ｂに、丸形状をした操作ボタン８１が備えられた側を「右側」とし、これと反対側を「左側」とする。この明細書でいう「左右幅方向」とは、プリンタ１の用紙取出部６に備えられた横長のカッタ７０に沿った方向を意味する。なお、この明細書における「前後」、「上下」、「左右」の定義は、各部を説明する上で、便宜上、定義されたものであり、必ずしもプリンタにおける実使用時の方向と一致するものではない。
【００３９】
図１に示されたプリンタ１は、図８の如く、タクシーのインストルメントパネル４００に取付けられて、タクシーメータ２００の表示部に示された運賃などがロール紙Ｒ１（図１，図７）に印刷され、印刷されたロール紙Ｒ１は、カッタ７０の刃７１（図１，図８）によって切取られて、領収書として発行されるタクシープリンタ１として使用されるものである。
【００４０】
図１および図８の如く、このタクシープリンタ１は、プリンタ本体２と、このプリンタ本体２に対し、開閉自在に取付けられるカバー２０とを備えるものである。カバー２０は、塵、埃などの異物によってロール紙Ｒ１が汚損されることや、紫外線や赤外線などを含む太陽光線によってロール紙Ｒ１が変色されることを防止するために、プリンタ１に備えられるものである。このように、カバー２０は、ロール紙Ｒ１を保護するためにプリンタ１に備えられるものであるから、このようなカバー２０は、ロールカバーと呼ばれてもよい。
【００４１】
図１，図３〜図６の如く、プリンタ本体２は、表側ケース１４と、内側ケース１６と、裏側ケース１８とから構成される合成樹脂製ケース１０と、このケース１０内にロール紙Ｒ１が装填されるための開口３（図３〜図６）と、この開口３から入れられたロール紙Ｒ１が装着されるロール紙収容部４と、ロール紙Ｒ１を支持する保持部３０と、ロール紙Ｒ１が使い切られてロール紙Ｒ１が無くなったことを検知する光センサ４０（図１）と、ロール紙Ｒ１に印字を行う印刷部５（図１）と、ロール紙Ｒ１を切取るカッタ７０が設けられた用紙取出部６（図１，図８）と、各操作ボタン８１〜８４（図８）が押されることでプリンタ１に各指示が与えられてプリンタ１が動作されるための操作部８０と、プリンタ１の各動作制御が行われるための各種電子部品（図示せず）が取付けられ、且つ、各種電子部品間を通電可能に接続する多くの回路導体（図示せず）が配設されたプリント基板（図示せず）などを備えるものである。
【００４２】
また、プリンタ本体２の右側下部に、コネクタ（図示せず）が構成されており、プリンタ１に設けられた前記コネクタと、ワイヤハーネス（図示せず）に備えられた相手側コネクタ（図示せず）とが嵌め合されることで、プリンタ１と、タクシーメータ２００（図８）などの他の機器とが、通電可能に接続されることとなる。
【００４３】
図１に示されるプリンタ１に適用されたロール紙の支持構造について説明する。図３〜図６の如く、ロール紙Ｒ１を支持する保持部３０は、プリンタ本体２に内装された合成樹脂製内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａに設けられたものである。詳しく説明すると、前記ロール紙の支持構造は、ロール紙Ｒ１が取付けられるプリンタ本体２の内側ケース１６に、このロール紙Ｒ１を軸支持する一対の保持部３０が設けられ、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２に形成された中空孔Ｒ３に対応して、内側ケース１６に設けられた保持部３０に、合成樹脂製の支持部材３３が備えられたものである。
【００４４】
そして、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６に、ロール紙Ｒ１が取付けられる際に、保持部３０に備えられた支持部材３３が進退自在に可動されることで、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２に形成された中空孔Ｒ３に、保持部３０を構成する支持部材３３が挿着されて、保持部３０を構成する支持部材３３に、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が軸支持されることとなる。
【００４５】
このようにすれば、プリンタ本体２の内側ケース１６に向けて、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が押圧されるだけで、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６に、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が取付けられることとなる。従って、プリンタ本体２を構成する内側ケース１６に、ロール紙Ｒ１を補充する取付作業性が向上されることとなる。
【００４６】
図１０および図１１の如く、従来のプリンタに適用されてきたロール紙の支持構造においては、プリンタ本体５０２に内装された内側ケース５１６に、ロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２が取付けられるために、ロール紙Ｒ５０１を形成する本体Ｒ５０２が軸支されるための金属製ロール軸５３３が、別に必要とされていた。
【００４７】
そして、図１０の如く、ロール紙Ｒ５０１を形成する本体Ｒ５０２の中空孔Ｒ５０３に金属製ロール軸５３３が挿通されてから、図１１の如く、ロール軸５３３と共に、ロール紙Ｒ５０１がプリンタ本体５０２の内側ケース５１６に取付けられていた。このような従来の煩わしいロール紙の取付作業性に対して、これが改善されることが渇望されていた。
【００４８】
また、ロール紙Ｒ５０１を支持するためのロール軸５３３が誤ってタクシーの車内に落された場合、ロール軸５３３を捜すといった作業は、限られた空間とされるタクシーの車内において、かがみ込んで行われることとなり、このような作業は、タクシーの運転手にとって苦痛な作業とされていた。また、ロール軸５３３を捜すための手間は、タクシーの運転手にとって貴重な時間が浪費される無駄な時間とされていた。そして、ロール軸５３３が見失われた場合、プリンタ本体５０２に内装された内側ケース５１６に、ロール紙Ｒ５０１を軸支できなくなるといった不具合が生じることとなっていた。
【００４９】
しかしながら、本発明のロール紙の支持構造が採用されることにより、図４〜図６に示される如く、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６へのロール紙Ｒ１の取付作業性は、従来のものと比べて格段に向上されることとなった。しかも、プリンタ本体２の内側ケース１６にロール紙Ｒ１が取付けられる際に、従来のプリンタで問題とされていたロール軸などの取付用の部品が紛失されるといった不具合発生の原因も、同時に解決されることとなった。
【００５０】
図２〜図６の如く、プリンタ本体２の内側ケース１６を構成する一対の側壁１６ａの保持部３０に、弾性部材３５が備えられている。この弾性部材３５の復元弾性力により、図３，図４，図６の如く、保持部３０を構成する支持部材３３の先端部３３ａが、プリンタ本体２のロール紙収容部４内に突出されることとなる。
【００５１】
このようにすれば、図４の如く、プリンタ本体２のロール紙収容部４に、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が取付けられる際に、図５の如く、ロール紙収容部４内に突出された支持部材３３の先端部３３ａは、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２によって押圧されつつ、内側ケース１６に形成された保持枠３１内に一時待避されながらも、弾性部材３５の復元弾性力により、図６の如く、保持部３０に備えられた支持部材３３は、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の中空孔Ｒ３内に向けて弾性復帰されることとなる。
【００５２】
従って、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２によって押圧された支持部材３３の先端部３３ａは、弾性復帰されてロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の中空孔Ｒ３に入り込まれ、このようにして、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２は、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６の保持部３０の支持部材３３に軸支持されることとなる。
【００５３】
図２において、内側ケース１６の一方の保持部３０は、内側ケース１６に設けられた保持枠３１に、支持部材３３と、弾性部材３５と、蓋３７とが組付けられた状態を示すものである。また、内側ケース１６の他方の保持部は、内側ケース１６に設けられた保持枠３１から、支持部材３３と、弾性部材３５と、蓋３７とが分解された状態を示すものである。
【００５４】
図２に示される内側ケース１６の保持部３０が、分解された状態で示された側の弾性部材３５の如く、ここでは、弾性部材３５として、一本の金属製線材３５ａが螺旋状に巻かれて形成された圧縮コイルばね３５が使用されている。なお、保持部において、良好に復元弾性力が発現維持されるものであれば、あらゆる弾性部材が保持部に適用可能とされるものである。
【００５５】
図２〜図６の如く、保持部３０に備えられた支持部材３３の先端部３３ａは、略円錐状に形成されている。即ち、支持部材３３の先端部３３ａは、テーパ状に形成されたものである。テーパとは、対象となるものに傾斜がつけられていることをいい、例えば、円錐状に直径が次第に減少されて先が細くなることや、そのような勾配を指す。即ち、テーパとは、軸などで、ある部分から、その直径が次第に小さくされる部分に関するものであり、そのような先細の形をしたものに対し、テーパがつけられていると言われる。支持部材３３の先端部３３ａに設けられたテーパ部３３ａ0 は、テーパガイド面として形成されたものである。
【００５６】
そして、このようなテーパ状をした支持部材３３の先端部３３ａに対応して、図２に示される内側ケース１６の保持部３０が、分解された状態で示された側の保持枠３１の如く、支持部材３３の先端部３３ａが出入可能であって且つ進退可能とされる円形挿通孔３１ａが、保持枠３１を兼ねた部分の側壁１６ａに設けられている。
【００５７】
このようにすれば、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２がプリンタ本体２に取付けられる際に、図５の如く、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２によって押圧された支持部材３３の円錐状先端部３３ａは、プリンタ本体２の内側ケース１６の保持部３０に設けられた前記円形挿通孔３１ａ内に、弾性復帰可能に退かれることとなる。
【００５８】
また、支持部材３３の先端部３３ａが略円錐状に形成されてあるから、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が、プリンタ本体２の内側ケース１６に手探りの状態で取付けられることがあっても、図６の如く、支持部材３３の先端部３３ａは、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の中空孔Ｒ３にスムーズに入り込まれることとなる。そして、これと共に、支持部材３３の円錐状先端部３３ａは、プリンタ本体２のロール紙収容部４内に向けて弾性復帰されることとなる。
【００５９】
また、支持部材３３の先端部３３ａが略円錐状に形成されているから、このようなロール紙の支持構造を備えるプリンタが自動車に搭載された際に、自動車の振動が前記ロール紙の支持構造を備えるプリンタに加えられても、振動が加えられる方向性などに関係なく、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２は、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６の保持部３０の支持部材３３に、確実に軸支され続けることとなる。
【００６０】
図２に示される内側ケース１６の保持部３０が、分解された状態で示された側の支持部材３３の如く、この支持部材３３の先端部３３ａは、プリンタ本体２の内側ケース１６のロール紙収容部４内に突出されるテーパ部３３ａ0 と、このテーパ部３３ａ0 に続く円柱状をした真直部３３ａ2 と、テーパ部３３ａ0 と真直部３３ａ2 との境界を形成する円環状の基端３３ａ1 とを備えるものである。
【００６１】
そして、図２〜図４の如く、内側ケース１６の側壁１６ａに設けられた保持枠３１に、支持部材３３と、圧縮コイルばね３５と、蓋３７とが組付けられて、保持部３０が構成された状態において、支持部材３３の先端部３３ａを形成するテーパ部３３ａ0 の基端３３ａ1 は、内側ケース１６の保持枠３１を兼ねた部分の側壁１６ａの円形挿通孔３１ａ内に位置したものとされている。
【００６２】
支持部材３３が前記保持部３０に備えられた状態において、支持部材３３の先端部３３ａを形成するテーパ部３３ａ0 の基端３３ａ1 が、内側ケース１６の保持枠３１を兼ねた部分の側壁１６ａの円形挿通孔３１ａ内に位置するから、図３および図４の如く、支持部材３３の先端部３３ａを形成するテーパ部３３ａ0 だけが、プリンタ本体２のロール紙収容部４内に突出されることとなる。
【００６３】
従って、図４の如く、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６に取付けられる際に、支持部材３３の先端部３３ａを形成するテーパ部３３ａ0 に、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の周縁端Ｒ７が確実に当接されることとなる。
【００６４】
例えば、支持部材３３の先端部３３ａを形成する円柱状をした真直部３３ａ2(図２，図４) の部分までもが、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの内面１６ａ1 から、ロール紙収容部４内に向けて突出されてあると、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６に取付けられる際に、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の周縁端Ｒ７（図４）が、円柱状をした真直部３３ａ2(図２，図４) と当接されて引っ掛り、このことから、プリンタ本体２に、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２がスムーズに取付けられることができないといった不具合の発生が懸念される。
【００６５】
しかしながら、図２〜図４の如く、内側ケース１６の側壁１６ａに設けられた保持枠３１に、支持部材３３と、圧縮コイルばね３５と、蓋３７とが組付けられて、保持部３０が構成され、支持部材３３の先端部３３ａを形成するテーパ部３３ａ0 の基端３３ａ1 が、内側ケース１６の保持枠３１を兼ねた部分の側壁１６ａの円形挿通孔３１ａ内に位置されるものであれば、前記不具合の発生は、未然に回避されることとなる。
【００６６】
図４に示された状態よりも、さらにプリンタ本体２の内側ケース１６に向けて、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が押圧されると、支持部材３３の先端部３３ａを形成するテーパ部３３ａ0 は、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の周縁端Ｒ７によって押接され、これにより、一対の保持部３０に備えられた支持部材３３の先端部３３ａは、一対の支持部材３３の開き方向に沿って押し広げられることとなる。
【００６７】
このようにして、ロール紙Ｒ１がプリンタ本体２の内側ケース１６に取付けられる際に、図５の如く、支持部材３３の先端部３３ａは、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２に押圧されながら、内側ケース１６の保持枠３１を兼ねた部分の側壁１６ａの円形挿通孔３１ａ内へ、確実に待避されることとなるから、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２は、プリンタ本体２にスムーズに取付けられることとなる。
【００６８】
図２および図３の如く、内側ケース１６の保持枠３１に支持部材３３が備えられて、保持部３０が構成された状態において、支持部材３３の先端部３３ａを形成するテーパ部３３ａ0 は、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの内面１６ａ1 から、ロール紙収容部４内に向けて僅かに突出されたものであり、また、図６の如く、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａから、僅かに突出された支持部材３３の先端部３３ａのテーパ部３３ａ0 に、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の中空孔Ｒ３が引掛けられて、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が、保持部３０に備えられた支持部材３３に軸支持されるものであるから、このような支持部材３３は、爪部材と呼ばれてもよい。
【００６９】
図２〜図６の如く、保持部３０を構成する保持枠３１が、プリンタ本体２の内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの外側に向けて、内側ケース１６の側壁１６ａに突出形成されている。そして、図２の如く、内側ケース１６を形成する側壁１６ａの保持枠３１内に、上記円形挿通孔３１ａと連通された円筒状収容部３１ｂが設けられている。また、前記円筒状収容部３１ｂに対応して、支持部材３３に円柱状本体３３ｂが設けられている。図示された如く、前記保持枠３１の円筒状収容部３１ｂに、支持部材３３の円柱状本体３３ｂが摺接可能に挿入されるものである。
【００７０】
このようにすれば、内側ケース１６に設けられた保持枠３１の円筒状収容部３１ｂ内で、支持部材３３の円柱状本体３３ｂが摺接されることとなる。従って、図４〜図６の如く、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２がプリンタ本体２に取付けられる際に、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２によって押圧された支持部材３３は、保持部３０を構成する保持枠３１の円筒状収容部３１ｂ（図２）内において、スムーズに進退自在に可動されることとなる。
【００７１】
図６の如く、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２を軸支する支持部材３３の先端部３３ａと、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２に設けられた中空孔Ｒ３とが、良好に回転摺接されることや、図４〜図６の如く、内側ケース１６に設けられた保持枠３１の円筒状収容部３１ｂ（図２）内で、支持部材３３の円柱状本体３３ｂが良好に往復摺接されるために、支持部材３３は、機械的強度、摺動性、耐摩耗性、耐疲労性、寸法安定性、成形加工性に優れるポリアセタール樹脂（ＰＯＭと略称する）が用いられて形成されたものである。
【００７２】
図２の如く、支持部材３３の先端部３３ａを形成する円柱状真直部３３ａ2 と、同じく支持部材３３を形成する円柱状本体３３ｂとの間に、円環状の端面３３ｃ1 を備える段差部３３ｃが設けられている。また、支持部材３３に設けられた円環状端面３３ｃ1 を備える段差部３３ｃに対応して、内側ケース１６の保持枠３１を兼ねた部分の側壁１６ａの円形挿通孔３１ａと、前記保持枠３１内に形成された円筒状収容部３１ｂとの間に、円環状の端面３１ｃ1 を備える段部３１ｃが設けられている。
【００７３】
そして、前記保持枠３１の円筒状収容部３１ｂ内に挿着される圧縮コイルばね３５の復元弾性力により、支持部材３３に設けられた円環状段差部３３ｃの端面３３ｃ1 と、保持枠３１内に設けられた円環状段部３１ｃの端面３１ｃ1 とが当接されることとなる。
【００７４】
このようにすれば、図２〜図４，図６の如く、内側ケース１６の側壁１６ａに設けられた保持枠３１に、支持部材３３と、圧縮コイルばね３５と、蓋３７とが組付けられて、保持部３０が構成された状態において、支持部材３３に対し、圧縮コイルばね３５の復元弾性力が働き続けることとなる。
【００７５】
このように、支持部材３３に対し、圧縮コイルばね３５の復元弾性力が働き続けるから、図４〜図６の如く、プリンタ本体２にロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が取付けられる際に、図５の如く、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２によって押圧された支持部材３３の先端部３３ａは、圧縮コイルばね３５の復元弾性力によって、図６の如く、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の中空孔Ｒ３内に向けて弾性復帰されると共に、このような状態が維持されることとなる。
【００７６】
その際に、図２，図５，図６から分るように、支持部材３３に設けられた円環状段差部３３ｃの端面３３ｃ1(図２) と、保持部３０を構成する保持枠３１内に設けられた円環状段部３１ｃの端面３１ｃ1(図２) とが、互いに衝突し合うこととなる。このような衝突に伴って、「カチッ」といった衝突音が発せられ、そのような衝突音を聞き取ることにより、プリンタ本体２のロール紙収容部４に、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が確実に取付けられたということが確認できる。このようなことから、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２の取付フィーリングが向上されたロール紙の支持構造が提供されることとなる。
【００７７】
図２〜図６の如く、内側ケース１６に構成される保持部３０に、圧縮コイルばね３５を押圧する半透明をした合成樹脂製の蓋３７が備えられている。図２に示される内側ケース１６の保持部３０が、分解された状態で示された側の蓋３７の如く、この蓋３７は、蓋３７を形成する大径の円板部３７ａと、この円板部３７ａと同芯に形成された小径の円環状突出部３７ｂと、前記大径の円板部３７ａと前記小径の円環状突出部３７ｂとの間に設けられた円環状段差部３７ｃと、前記円環状突出部３７ｂと同芯に形成された小径の円環状凹部３７ｄとを備えるものである。
【００７８】
そして、図２に示される如く、保持部３０を構成する保持枠３１の円筒状収容部３１ｂに、支持部材３３と、圧縮コイルばね３５とが挿入された後に、前記円筒状収容部３１ｂに、前記蓋３７の円環状突出部３７ｂが圧入嵌合されることで、保持部３０を構成する保持枠３１に蓋３７が確実に取付けられる。これにより、保持枠３１の円筒状収容部３１ｂ内に、支持部材３３と共に予め挿入された圧縮コイルばね３５は、圧縮コイルばね３５の長手方向に沿って押し縮められると共に、圧縮コイルばね３５に復元弾性力が発現されることとなる。
【００７９】
このようにすれば、図２〜図６の如く、圧縮コイルばね３５に復元弾性力が適度に発現され、この圧縮コイルばね３５の復元弾性力により押圧された上記支持部材３３の先端部３３ａは、プリンタ本体２のロール紙収容部４内に弾性復帰が可能とされつつ、プリンタ本体２のロール紙収容部４内に突出され続けることとなる。
【００８０】
また、前記蓋３７は、半透明をした合成樹脂材が用いられて形成されたものであるから、図２の如く、内側ケース１６の一対の側壁１６ａに設けられた保持枠３１の円筒状収容部３１ｂに、支持部材３３と、圧縮コイルばね３５と、蓋３７とが組付けられて、内側ケース１６に一対の保持部３０が構成された際に、保持枠３１の円筒状収容部３１ｂ内に所定の圧縮コイルばね３５が挿着されてあるといった確認が、保持枠３１に組付けられた半透明の合成樹脂製蓋３７の外側から、容易に行えることとなる。
【００８１】
図２の如く、内側ケース１６の一対の側壁１６ａに設けられた保持枠３１の円筒状収容部３１ｂに対応して、一対の保持枠３１の外側に取付けられる蓋３７に、円環状突出部３７ｂが設けられている。そして、内側ケース１６に設けられた保持枠３１の円筒状収容部３１ｂに、支持部材３３と、圧縮コイルばね３５とを装着させると共に、前記蓋３７に設けられた円環状突出部３７ｂが前記円筒状収容部３１ｂに圧入嵌合されることで、前記圧縮コイルばね３５に発現される復元弾性力よりも大きな固定力で、内側ケース１６に設けられた一対の保持枠３１に、二つの前記蓋３７がそれぞれ確実に取付けられることとなる。
【００８２】
このようにすれば、プリンタ本体２の内側ケース１６に設けられた保持部３０は、内側ケース１６の保持枠３１と、支持部材３３と、圧縮コイルばね３５と、蓋３７とが組付けられて一つのものとされるから、圧縮コイルばね３５に発現される復元弾性力によって、内側ケース１６の保持枠３１に取付けられた蓋３７が押し外されてしまうということはない。
【００８３】
従って、保持部３０を構成する保持枠３１の円筒状収容部３１ｂから、支持部材３３と、圧縮コイルばね３５と、蓋３７とが不用意に落下されて、保持部３０が分解されてしまい、このことから、保持部３０を構成する部品の一部が不用意に失われてしまうといった不具合は、未然に防止されることとなる。また、このことから、図３の如く、一対の保持部３０を備える内側ケース１６が、表側ケース１４に組付けられる際に、組付作業性に優れたものとなり、プリンタは容易で迅速に組立てられることとなる。
【００８４】
また、保持部３０を構成する各部品のリサイクルや、保持部３０を構成する各部品の誤組付けに対して、容易で迅速に対応可能とされるために、図２の如く、内側ケース１６に設けられた一対の保持枠３１の外側端面に、切欠部３１ｄが二ヵ所ほど形成されている。
【００８５】
これについて詳しく説明すると、内側ケース１６の保持枠３１に圧入嵌合された前記蓋３７が、この保持枠３１から取外され易いものとされるために、爪や治具棒などが入れ易く、しかも爪や治具棒などに引掛けられて、内側ケース１６の保持枠３１から前記蓋３７が取外され易いものとされる細長の切欠部３１ｄが、内側ケース１６に設けられた一つの保持枠３１の外側端面に、二ヵ所ほど設けられている。
【００８６】
このようにして、蓋３７を取外し易くさせる細長の切欠部３１ｄが、内側ケース１６の保持枠３１に形成されてあるから、保持部３０を構成する各部品のリサイクルが行われる際や、保持部３０を構成する各部品の誤組付けに対応した組直し作業が行われる際に、内側ケース１６の保持枠３１に嵌着された蓋３７は、この保持枠３１から容易に取外されて、保持部３０の点検もしくは分解などの作業が迅速に行えることとなる。
【００８７】
図２の如く、内側ケース１６の保持部３０に備えられる圧縮コイルばね３５は、断面円形をした一本の金属製線材３５ａが螺旋状に巻かれることで形成されたものである。図２において、内側ケース１６の保持部３０が分解された状態で示された側の圧縮コイルばね３５は、復元弾性力が発現されていない自由長さの状態のものである。
【００８８】
そして、この圧縮コイルばね３５の一端３５ｂ側のコイル外径３５ｄに対応して、支持部材３３の円柱状本体３３ｂに、この円柱状本体３３ｂと同芯の円筒状凹部３３ｄが設けられている。また、前記圧縮コイルばね３５の他端３５ｃ側のコイル外径３５ｄに対応して、円板状をした蓋３７の円環状突出部３７ｂに、この円環状突出部３７ｂと同芯の円環状凹部３７ｄが設けられている。
【００８９】
前記支持部材３３と、前記圧縮コイルばね３５と、前記蓋３７とが組合されて、内側ケース１６の側壁１６ａに形成された保持枠３１に装着されてあれば、支持部材３３に設けられた円筒状凹部３３ｄに圧縮コイルばね３５の一端３５ｂが挿入され、且つ、蓋３７に設けられた円環状凹部３７ｄに、圧縮コイルばね３５の他端３５ｃが挿入されて、圧縮コイルばね３５は、良好にガイドされることとなる。
【００９０】
また、このようにすることで、ガイドされつつ押し縮められた圧縮コイルばね３５に、適正な復元弾性力が発現されることとなる。従って、圧縮コイルばね３５から生じる適正な復元弾性力により、支持部材３３の先端部３３ａを形成するテーパ部３３ａ0 は、プリンタ本体２のロール紙収容部４内に向けて、弾性復帰可能な状態で突出され続けることとなる。
【００９１】
図３もしくは図４の如く、プリンタ本体２を構成するケース１０は、プリンタ本体２内に収容された各種備品を保護する表側ケース１４および裏側ケース１８と、表側ケース１４と組付けられ且つ一対の保持部３０が構成された内側ケース１６とを備えるものである。内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの保持枠３１外側に取付けられた蓋３７に対応して、表側ケース１４の周壁１４ａ内に、この表側ケース１４の内側に向けて一対の押圧リブ１４ｅが突設されている。
【００９２】
そして、プリンタ本体２を構成する表側ケース１４と、一対の保持部３０を備える内側ケース１６とが互いに組付けられることで、表側ケース１４の内側に向けて突設された押圧リブ１４ｅと、内側ケース１６を形成する側壁１６ａの保持枠３１の外側に取付けられた蓋３７とが当接されることとなる。
【００９３】
このようにして、プリンタ本体２を構成する表側ケース１４に形成された押圧リブ１４ｅと、内側ケース１６の側壁１６ａの保持枠３１に取付けられた蓋３７とが当接されるから、圧縮コイルばね３５が押し縮められることによって、圧縮コイルばね３５から生じる復元弾性力が長期に亘って蓋３７に加えられることと、これと共にプリンタに自動車の振動が加えられる等されて、保持部３０を構成する保持枠３１から不用意に蓋３７が外されるといった不具合の発生は、未然に防止されることとなる。
【００９４】
このように、表側ケース１４の内側に向けて突設された一対の押圧リブ１４ｅは、圧縮コイルばね３５が押し縮められることにより圧縮コイルばね３５から生じる復元弾性力によって、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの保持枠３１に取付けられた蓋３７が、保持枠３１から押し外されることを防止するものであるから、前記押圧リブ１４ｅは蓋止めリブと呼ばれてもよい。
【００９５】
図２〜図６と共に説明した上記ロール紙の支持構造が、図１に示される印刷部５と共にプリンタ１に備えられることで、ロール紙Ｒ１の補充作業性に優れ、しかもロール紙Ｒ１を支持する部品が紛失されることのないプリンタ１が提供されることとなる。
【００９６】
図１の如く、印刷部５は、ローラ５０と、印字ヘッド６０とを備えるものである。ローラ５０により、印字ヘッド６０に向けてロール紙Ｒ１が押圧されると共に、ローラ５０が回転されつつ印字ヘッド６０によってロール紙Ｒ１に印刷が行われるものであるから、ローラ５０は、印刷部５の一部を構成するものとして重要なものとされている。また、印字ヘッド６０は、プリンタ本体２に内装されたプリンタユニット（図示せず）に装備されたものである。
【００９７】
図１の如く、このプリンタ１は、ロール紙Ｒ１が取付けられる内側ケース１６と、このロール紙Ｒ１に印刷を行う印字ヘッド６０と、この印字ヘッド６０にロール紙Ｒ１を押圧させるローラ５０と、前記内側ケース１６と、前記印字ヘッド６０と、前記ローラ５０とを覆う表側ケース１４および裏側ケース１８とを備えるものである。
【００９８】
そして、ロール紙Ｒ１の外側面Ｒ５にローラ５０が押付けられると共に、このロール紙Ｒ１の内側面Ｒ４に印字ヘッド６０が当接され、これと共にローラ５０が回転されて、ロール紙Ｒ１に印刷が行われるものである。このようにすれば、ロール紙Ｒ１の印刷が行われることで、ロール紙Ｒ１の「湾曲くせ」が修正されるから、プリンタ１の用紙取出部６より、「湾曲くせ」が矯正された領収書が発行されることとなる。
【００９９】
図９に示される従来のタクシープリンタ５０１においては、ロール紙Ｒ５０１の「湾曲くせ」により、ロール紙Ｒ５０１の紙片すなわち領収書に印刷された日付や料金内容が見づらいことや、領収書が財布の中に収納され難いことや、タクシー乗車後に旅費清算などが為される際に、領収書が旅費清算用の用紙に貼り付けられ難いといった問題があった。
【０１００】
これに対し、図１に示される前記プリンタ１においては、ロール紙Ｒ１に印刷が行われると共に、ロール紙Ｒ１の「湾曲くせ」が修正されることとなったことから、前記従来のプリンタ５０１（図９）において問題とされていたロール紙Ｒ５０１に「湾曲くせ」が付けられ、この「湾曲くせ」により、従来のプリンタ５０１から発行される領収書は取扱われ難いといった不具合が解決されることとなった。
【０１０１】
プリンタ１の印刷部５において、ロール紙Ｒ１の外側面Ｒ５が、ローラ５０の外周面５０ａに沿って、それまで湾曲されてあった方向に対し逆の方向に曲げられることで、このロール紙Ｒ１の「湾曲くせ」は、修正されることとなる。即ち、ロール紙Ｒ１の外側面Ｒ５が、ローラ５０の外周面５０ａに沿って、これまで湾曲されてあった方向に対して逆向きの円弧状に曲げられることで、ロール紙Ｒ１の内側面Ｒ４に向けて、強く「湾曲くせ」が付けられていたロール紙Ｒ１は、これと反対の方向に曲げられることとなる。これにより、ロール紙Ｒ１の内側面Ｒ４に向けて付けられてあった「湾曲くせ」は、より修正されることとなる。
【０１０２】
ローラ５０は、長期に亘って適度な復元弾性力が発現され易いゴム製の円柱状回転ローラ５０として形成されたものである。また、ゴム製ローラ５０は、小型モータ（図示せず）の駆動力が、歯車（図示せず）などによって伝達されて回転されるものである。
【０１０３】
また、印字ヘッド６０は、感熱ヘッド６０として機能するものである。感熱ヘッド６０は、サーマルヘッドなどと呼ばれてもよい。感熱ヘッド６０には、多数の微小な発熱抵抗体が配列されており、印字される内容に対応した部分の微小な発熱抵抗体に電流が流されると、前記発熱抵抗体は、一瞬のうちに約３００℃という高温に加熱されることとなる。加熱された部分の発熱抵抗体にロール紙Ｒ１などの感熱紙が接触されると、加熱された部分の発熱抵抗体に対応して、ロール紙Ｒ１などの感熱紙が黒く変色され、これにより、ロール紙Ｒ１に印刷が行われることとなる。
【０１０４】
このように、印字ヘッド６０として感熱ヘッド６０が用いられて、ロール紙Ｒ１などの感熱紙に印刷が行われることで、感熱ヘッド６０の熱によって、ロール紙Ｒ１の内側面Ｒ４に向けて付けられてあった「湾曲くせ」は、少しでも修正されるものと期待される。感熱ヘッド６０と、ロール紙Ｒ１などの感熱紙とが擦れ合って、発熱抵抗体が摩耗されることを防ぐために、前記発熱抵抗体の表面に薄いガラス製保護層が設けられている。
【０１０５】
表側ケース１４は、操作ボタン８１〜８４（図８）が並列された操作部８０を構成する前壁１４ｂと、表側ケース１４を形成する周壁１４ａとを備え、これらの壁に取囲まれた収容部１４ｃ（図１，図３）に、プリンタ１の機能に必要とされる前記各種の備品が組付けられて収納される。
【０１０６】
図１〜図３の如く、内側ケース１６は、基壁１６ｂと、この基壁１６ｂから延長形成された一対の側壁１６ａと、突出段部１６ｃ（図１）とを備え、これらの板状をした壁に囲まれた部分が、内側ケース１６のロール紙収容部４とされる。図６の如く、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２は、一対の側壁１６ａに構成された保持部３０を介して内側ケース１６に支持され、また、図２の如く、この内側ケース１６は、基壁１６ｂと、一対の側壁１６ａと、これらの板状をした壁に囲まれたロール紙収容部４とを備えることから、内側ケース１６はフレームと呼ばれてもよい。フレームとは、運動する機械を保持する固定部分や、骨組、台枠を意味する。
【０１０７】
図１および図３の如く、裏側ケース１８は、基壁１８ｂと、基壁１８ｂを取囲む周壁１８ａとを備え、基壁１８ｂと、周壁１８ａとによって囲まれて形成された収容部１８ｃに、プリント基板（図示せず）などが収納される。
【０１０８】
図１および図３の如く、裏側ケース１８が表側ケース１４に容易に組付けられるために、裏側ケース１８を形成する周壁１８ａの開口周縁部に案内用鍔１８ｄが設けられている。また、裏側ケース１８を形成する周壁１８ａの開口周縁部に設けられた案内用鍔１８ｄに対応して、表側ケース１４を形成する周壁１４ａの後側開口周縁部に案内用切欠溝１４ｄが設けられている。
【０１０９】
そして、表側ケース１４の周壁１４ａの後側開口周縁部に設けられた案内用切欠溝１４ｄに、裏側ケース１８の周壁１８ａの開口周縁部に設けられた案内用鍔１８ｄが嵌め込まれることで、表側ケース１４と裏側ケース１８とが容易で迅速にしかも正確に嵌め合されることとなる。また、このようにすれば、ケース１０内に収容されたプリンタ１の機能に必要とされる前記各種の備品は、埃、塵などの異物から保護され易くなる。
【０１１０】
表側ケース１４、内側ケース１６、裏側ケース１８などのケース１０は、剛性、耐衝撃性、電気絶縁性、耐熱性、耐候性、成形加工性に優れるアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳと略称する）が用いられて形成されたものである。アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）が用いられて、表側ケース１４、内側ケース１６、裏側ケース１８などのケース１０が形成されてあれば、プリンタ本体２のケース１０は、軽量化されたものとなる。しかも、衝撃などによる外力がケース１０に加えられたとしても、ケース１０は破損され難い丈夫なものとなる。
【０１１１】
プリンタを構成する表側ケース１４の前壁１４ｂに配列された４つの操作ボタン８１〜８４について、図８と共に説明する。
丸形状をした操作ボタン８１は、発行ボタン８１として機能されるものであり、この発行ボタン８１が押されることで、プリンタ１の用紙取出口６から、運賃などが印刷されたロール紙Ｒ１が送出される。
【０１１２】
操作ボタン８２は、ＥＴＣボタン８２として機能されるものである。「ＥＴＣ」とは、「エレクトロニック・トール・コレクション・システム」の略称であり、ノンストップ自動料金収受システムを意味する。「ＥＴＣ」は、有料道路において料金所で問題とされてきた自動車の渋滞の解消や、キャッシュレス化による利便性の向上、管理コストの低減などを目的として開発されたものである。「ＥＴＣ」が用いられることにより、料金所において、自動車が、一旦、停止されてから、料金の支払いが行われるといった渋滞の原因となる作業が省力化され、無線通信によって、有料道路の料金の支払いが行われることとなる。
【０１１３】
操作ボタン８３は、未収ボタン８３として用いられたり、今後、開発される他の機能を備える装置に信号を送るために設けられたブランクボタン８３、いわゆる予備用の空ボタン８３として用いられたりされるものである。
【０１１４】
操作ボタン８４は、ＦＥＥＤボタン８４いわゆる送りボタン８４として機能されるものであり、ロール紙Ｒ１がプリンタ１に補充された際などに押され、ロール紙Ｒ１に印刷が行われない状態で、プリンタ１の用紙取出口６からロール紙Ｒ１を送出させるために用いられるものである。
【０１１５】
各操作ボタン８１〜８４は、透明性といった光学的性質に優れ、また、耐衝撃性、電気絶縁性、耐熱性、成形加工性に優れるポリカーボネート樹脂（ＰＣと略称する）が用いられて形成されたものである。
【０１１６】
各操作ボタン８１〜８４に描かれた表示内容が見やすくされ、且つ、各操作ボタン８１〜８４の美観が向上されるために、透明な前記樹脂材料で形成された各操作ボタン８１〜８４に対応して、操作ボタン８１〜８４の後側に、イルミネーションランプ（図示せず）などの照明装置（図示せず）が備えられている。イルミネーションとは、多数の電灯をつけて飾ることを意味する。
【０１１７】
各イルミネーションランプ（図示せず）は、プリンタ本体２を構成する表側ケース１４の前壁１４ｂの後側内部に備えられたスイッチ基板（図示せず）に配設されている。また、各操作ボタン８１〜８４に対応して、操作ボタン８１〜８４の後側に、押圧されることで電気信号を送るタクトスイッチ（図示せず）が、前記イルミネーションランプ（図示せず）と共に、前記スイッチ基板（図示せず）に配設されている。
【０１１８】
図１の如く、カバー２０を形成する本体２４は、前壁２４ｂと、この前壁２４ｂの両側に形成された一対の側壁２４ａとを備えるものである。カバー２０の前壁２４ｂは、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２に対応して略湾曲状に形成された円弧部２４ｃと、この円弧部２４ｃに続く平板部２４ｄと、この平板部２４ｄに延長形成された用紙取出部６を構成する湾曲状段部２４ｅと、この湾曲状段部２４ｅから延長形成され同じく用紙取出部６を構成する傾斜部２４ｆと、この傾斜部２４ｆの先端に設けられた爪２４ｇとを備えるものである。
【０１１９】
傾斜部２４ｆの先端に設けられた爪２４ｇは、図１の如く、プリンタ１にロール紙Ｒ１が補充された際に、ロール紙Ｒ１の先端Ｒ６が印刷部５を経由してプリンタ１の外部へ送出される時に、ロール紙Ｒ１の先端Ｒ６が回転するローラ５０に巻込まれることを防止するために、カバー２０の前壁２４ｂを形成する傾斜部２４ｆの先端に設けられたものである。
【０１２０】
また、図１の如く、このカバー２０は、印刷部５に含まれるローラ５０を備えるものである。このローラ５０は、カバー２０の本体２４に構成された取付支持部２８を介して、カバー２０に取付けられている。カバー２０を形成する前壁２４ｂの円弧部２４ｃと、この円弧部２４ｃ周辺に設けられた一対の側壁２４ａとによって囲まれた空間が、カバー２０側のロール紙収容部２５とされる。
【０１２１】
また、カバー２０と、プリンタ本体２に設けられた保持部３０とが、互いに干渉されて、プリンタ本体２に対し、カバー２０が閉まらないといった不具合の発生を防止するために、カバー２０を形成する一対の側壁２４ａに、円弧状をした逃げ部２４ｈが設けられている。
【０１２２】
カバー２０がプリンタ本体２に容易で迅速に取付けられるために、カバー２０を形成する本体２４の側壁２４ａから一対の可撓性アーム２３が延長形成されており、この可撓性アーム２３の根元２３ａから先端までの略中間部分に、略直角に曲げられた折れ部２３ｂが形成されている。また、可撓性アーム２３の先端に円柱状をした支軸２１が突設されている。この支軸２１は、一対の可撓性アーム２３の外側に向けて形成されたものである。
【０１２３】
さらに、可撓性アーム２３の先端に設けられた支軸２１と、可撓性アーム２３の略中間部分に設けられた折れ部２３ｂとの間に、円柱状をした突部２２が形成されている。前記支軸２１と同じく、この突部２２も一対の可撓性アーム２３の外側に向けて形成されたものである。図１に示されるカバー２０の可撓性アーム２３に設けられた突部２２は、ケース１０に対してカバー２０が開けられた状態に維持可能とされる係止部２２として設けられたものである。可撓性アーム２３に突設された前記突部２２は、可撓性アーム２３の先端に突設された前記支軸２１の突出高さと比べて、この支軸２１の約半分程度の突出高さに形成されたものである。
【０１２４】
また、図１の如く、カバー２０の可撓性アーム２３に設けられた突部２２に対応して、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの内側に「へこみ部」１２が設けられている。この「へこみ部」１２は、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの内面と平行に設けられた摺接面１２ａと、この摺接面１２ａから前記側壁１６ａの内面へと続く傾斜摺接面１２ｂとを備え、「へこみ部」１２は、ケース１０に対してカバー２０が開けられた状態に維持可能とされる係合部１２として設けられたものである。
【０１２５】
一対の可撓性アーム２３の先端に、これらの外側に向けられた円柱状支軸２１が突設されていることから、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの円筒状軸孔１１に、カバー２０に突設された一対の可撓性アーム２３の円柱状支軸２１が嵌め込まれて、一対の可撓性アーム２３を備えるカバー２０が、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６に取付けられる際に、カバー２０に突設された一対の可撓性アーム２３は、互いに内側に向けて撓まされることとなる。
【０１２６】
その際に、カバー２０に突設された一対の可撓性アーム２３が、根元２３ａから破損されることを防止するために、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの内側に設けられた「へこみ部」１２は、カバー２０の可撓性アーム２３の先端に突設された円柱状支軸２１が、内側ケース１６の側壁１６ａに設けられた円筒状軸孔１１まで導かれるための案内溝を兼ねたものとして形成されたものである。
【０１２７】
このようにして、カバー２０の可撓性アーム２３の先端に突設された円柱状支軸２１が、内側ケース１６の側壁１６ａに設けられた円筒状軸孔１１に嵌め込まれる際に、可撓性アーム２３の円柱状支軸２１が、内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａ内側の「へこみ部」１２内を通過して、内側ケース１６の側壁１６ａの円筒状軸孔１１に入り込まれるようにすれば、カバー２０は、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６に、容易で迅速に取付けられることとなる。
【０１２８】
また、図７に示されるロール紙Ｒ１が、図３〜図６の如く、プリンタ本体２の開口３から、ロール紙収容部４内へ装着されて、プリンタ本体２にロール紙Ｒ１が取付けられる。その後、ロール紙Ｒ１が取付けられたプリンタ本体２に対し、支軸２１（図１）を中心にカバー２０が下側に向けて回動されてカバー２０が閉じられることで、プリンタ１へのロール紙Ｒ１の取付作業が終了される。
【０１２９】
プリンタ本体２に開閉可能に取付けられたカバー２０が、プリンタ本体２に対して閉められた状態において、カバー２０を形成する一対の可撓性アーム２３の外側に向けて上記突部２２が設けられてあることにより、前記突部２２の先端と、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの内面とが当接されることとなる。
【０１３０】
このことから、プリンタ本体２に開閉可能に取付けられたカバー２０が、プリンタ本体２に対して閉められた状態において、カバー２０に突設された一対の可撓性アーム２３は、互いに内側に向けてやや撓まされ、これにより、一対の可撓性アーム２３に復元弾性力が発現された状態で、カバー２０はプリンタ本体２に対し閉められた状態に維持されることとなる。
【０１３１】
このような状態で、プリンタ本体２に対しカバー２０は閉められた状態とされるが、前記可撓性アーム２３に突設された前記突部２２は、この可撓性アーム２３の先端に突設された上記支軸２１の突出高さと比べて、この支軸２１の約半分程度の突出高さに形成されたものであるから、一対の可撓性アーム２３の先端外側に突設された前記支軸２１が、プリンタ本体２の内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの軸孔１１から、不用意に外れるということはない。
【０１３２】
プリンタ本体２に内装された内側ケース１６の側壁１６ａの軸孔１１から、カバー２０に設けられた可撓性アーム２３の支軸２１が外れ難いものとされるために、一対の可撓性アーム２３の外側に向けて突設された突部２２は、この可撓性アーム２３の先端外側に突設された支軸２１の突出高さと比べて、この支軸２１の約半分程度もしくは半分以下の突出高さに形成されることが好ましい。
【０１３３】
プリンタ本体２に対してカバー２０が開けられる際には、図１に示されるプリンタ本体２に対し、支軸２１を中心にカバー２０が上側に向けて回動されることで、プリンタ本体２に対しカバー２０が開けられることとなる。その際に、一対の可撓性アーム２３に内在されてあった上記復元弾性力により、カバー２０に突設された一対の可撓性アーム２３の突部２２は、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６を形成する一対の側壁１６ａの「へこみ部」１２に嵌め合されることとなる。これにより、プリンタ本体２に対し、カバー２０は上側に向けて開けられた状態に維持されることとなる。
【０１３４】
プリンタ本体２に対し、再びカバー２０を閉じる場合は、上述の如く、プリンタ本体２に対し、支軸２１を中心にカバー２０が下側に向けて回動されることで、図１の如く、プリンタ本体２に対し、カバー２０は閉じられることとなる。
【０１３５】
プリンタ本体２に回動可能に取付けられたカバー２０が、プリンタ本体２に対して閉められた状態において、プリンタ１に装着されたロール紙Ｒ１の残量確認が容易に行われることができ、且つ、プリンタ本体２に内装された光センサ４０が太陽光によって過敏に反応されないようにし、しかも、紫外線や赤外線などを含む太陽光線によりロール紙Ｒ１が変色されてしまうことを防止するために、カバー２０は、黒色系半透明をした可撓性合成樹脂材が用いられて形成されている。
【０１３６】
そのような可撓性合成樹脂の基材として、例えば、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）が挙げられ、図１に示されるカバー２０は、黒色系着色剤が添加されたポリカーボネート樹脂（ＰＣ）が用いられて形成されたものである。ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）は、上述の如く、透明性といった光学的性質に優れ、また、耐衝撃性、電気絶縁性、耐熱性、成形加工性に優れるものである。
【０１３７】
黒色系着色剤として、例えば、炭素系粉末などが挙げられる。前記ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）に添加された黒色系着色剤として、炭素系粉末が用いられ、具体的には、耐光性、着色性、熱安定性、耐候性に優れるカーボンブラックが用いられた。カーボンブラックは、さらに安定剤としての役割も果し、しかも安価なものである。また、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）にカーボンブラックを配合するといった組合せも、樹脂成形体に悪影響を及ぼさない好ましい組合せのものとされている。
【０１３８】
プリンタ本体２に開閉自在に取付けられたカバー２０が、プリンタ本体２に対して閉められた状態において、黒色系半透明をしたカバー２０の側壁２４ａ側から、プリンタ１に装着されたロール紙Ｒ１の残量確認が、一目で容易にしかも迅速に行われることが可能とされるために、カバー２０を形成する一対の側壁２４ａの厚さは、カバー２０を形成する前壁２４ｂの厚さよりも薄く形成されている。
【０１３９】
これにより、黒色系半透明をしたカバー２０を形成する一対の側壁２４ａの透明度は、カバー２０を形成する前壁２４ｂの透明度よりも高いものとなり、プリンタ本体２に開閉自在に取付けられたカバー２０が、プリンタ本体２に対して閉められた状態において、カバー２０の側壁２４ａ側から、カバー２０の内部に位置するロール紙Ｒ１の残量が透けてよく見えることとなる。
【０１４０】
プリンタ１に装着されたロール紙Ｒ１の残量確認が、容易に行われるようにするために、例えば、合成樹脂に添加される黒色系着色剤の充填量を減らして、カバー全体の光透過率が高くされた黒色系半透明のカバーを形成するといった手法も考えられる。しかしながら、このようなカバーであると、光透過率が高くされたことにより、プリンタ本体２に内装された光センサ４０が、太陽光によって過敏に反応され易くなり、このことからプリンタに誤作動が生じることや、紫外線や赤外線などを含む太陽光線により、ロール紙Ｒ１が変色され易くなるといったことが心配されていた。
【０１４１】
これに対し、図１に示されたプリンタ１のカバー２０においては、カバー２０を形成する前壁２４ｂの厚さは、これまでの通りの厚さとされつつ、カバー２０を形成する前壁２４ｂの厚さよりも、カバー２０を形成する一対の側壁２４ａの厚さのほうが、薄く形成されたものであるから、太陽光による光センサ４０の誤作動や、太陽光線によりロール紙Ｒ１が変色されるといったことは抑えられ、また、カバー２０の本体２４の機械的強度が極端に低下されるということもなく、閉じた状態のカバー２０の側壁２４ａ側から、プリンタ１に装着されたロール紙Ｒ１の残量確認が、一目で容易にしかも迅速に行われることとなる。
【０１４２】
図７の如く、このロール紙Ｒ１は、長尺状をした一枚の用紙の外側面Ｒ５に、この長尺状をした用紙の内側面Ｒ４が重ねられるようにして、前記用紙が連続して円筒状に巻かれることで、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が形成されたものである。このようにして、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２は、中空孔Ｒ３を備える円筒物として形成されている。また、このロール紙Ｒ１は、印字用の薬品面が内側面Ｒ４となるように形成されたものである。
【０１４３】
前記ロール紙Ｒ１が、プリンタ１に取付けられて、印刷可能な状態にセットされるまでの過程について説明する。
図７に示されるロール紙Ｒ１が、図３〜図６の如く、プリンタ本体２の開口３から、ロール紙収容部４内へ装着されて、プリンタ本体２にロール紙Ｒ１が取付けられる。その際に、図６の如く、カバーが開けられた状態において、内側ケース１６の一対の側壁１６ａに設けられた保持部３０を構成する支持部材３３に、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２に設けられた中空孔Ｒ３が嵌め込まれて、プリンタ本体２に内装された内側ケース１６にロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が取付けられる。
【０１４４】
次に、図１において、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２は、時計の針の回転方向と逆の方向すなわち反時計方向に回動されて、カバー２０の前壁２４ｂ側に向けてロール紙Ｒ１の先端Ｒ６（図７）が引出される。
【０１４５】
次いで、ロール紙Ｒ１は、光センサ４０（図１）が遮光されるように光センサ４０の前側に通される。光センサ４０は、用紙検知手段として用いられたものである。その後、ロール紙Ｒ１の外側面Ｒ５がローラ５０の外周面５０ａに当接されると共に、ロール紙Ｒ１の内側面Ｒ４が印字ヘッド６０に当接されて、ロール紙Ｒ１は印刷部５を通過することとなる。
【０１４６】
その際に、ロール紙Ｒ１の内側面Ｒ４に向けて付けられていた「湾曲くせ」は、略修正されることとなる。このようにして、長尺状をしたロール紙Ｒ１は、印字ヘッド６０と、ローラ５０との間に挟まれつつ、これを切取るカッタ７０の刃７１に向けて略平面状に移動されて、ロール紙Ｒ１の先端Ｒ６は、プリンタ１の用紙取出口６からプリンタ１の外部へと送出されることとなる。
【０１４７】
その後、ロール紙Ｒ１が取付けられたプリンタ本体２に対し、支軸２１を中心にカバー２０が下側に向けて回動されてカバー２０が閉じられることで、図１の如く、ロール紙Ｒ１は、印刷可能な状態でプリンタ１へセットされる。
【０１４８】
ロール紙Ｒ１が容易で迅速にプリンタ本体２に取付けられるために、図１および図６の如く、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２に設けられた中空孔Ｒ３と、このロール紙Ｒ１を支持するプリンタ本体２の支持部材３３との間に、隙間がもたされている。しかしながら、前記隙間が設けられたことにより、前記ロール紙Ｒ１は、「芯ずれ」が生じた状態で、上記保持部３０を構成する上記支持部材３３に軸支されることとなる。
【０１４９】
図９に示される従来のプリンタ５０１においても、図１１の如く、ロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２に設けられた中空孔Ｒ５０３と、ロール紙Ｒ５０１を支持するロール軸５３３との間に、隙間がもたされてあるから、ロール紙Ｒ５０１は、「芯ずれ」を起した状態でロール軸５３３に支持されることとなる。
【０１５０】
そして、新品のロール紙Ｒ５０１がプリンタ５０１に装着された当初において、そのような状態で、プリンタ本体５０２に対しカバー５２０（図９）が閉じられると、カバー５２０の本体５２４を形成する前壁５２４ｂの円弧部５２４ｃの内側面と、ロール紙Ｒ５０１の本体Ｒ５０２の外側面Ｒ５０４とが摺接され、このことから、両者の間に大きな摩擦が生じ、ローラ５５０や、このローラ５５０を駆動させる小型モータ（図示せず）や歯車（図示せず）に、大きな負荷がかかることとなる。
【０１５１】
これに対し、図１に示されたプリンタ１においては、カバー２０の本体２４を形成する前壁２４ｂの円弧部２４ｃに、複数の摺接リブ２６が設けられている。複数の摺接リブ２６は、カバー２０の円弧部２４ｃに沿って、この円弧部２４ｃの内側に突設されたものである。また、複数の前記摺接リブ２６は、カバー２０の円弧部２４ｃの内側に、左右幅方向に沿って間隔をおいて並設されたものである。
【０１５２】
図８と共に上述した如く、「左右幅方向」とは、プリンタ１の用紙取出部６に備えられた横長のカッタ７０に沿った方向を意味する。即ち、図１において、プリンタ１における左右幅方向とは、プリンタ１に取付けられたロール紙Ｒ１の本体Ｒ２の中空孔Ｒ３（図１，図４〜図６）を挿通する方向に沿うことを意味し、図１において、図を真上から見た際に、奥側から手前側にかけた方向もしくは手前側から奥側にかけた方向を指す。
【０１５３】
また、複数の摺接リブ２６と、ロール紙Ｒ１とが擦れ合される際に、複数の摺接リブ２６によってロール紙Ｒ１に傷が付けられることのないように、カバー２０に設けられた複数の摺接リブ２６は、緩やかな曲部として形成された始端２６ａから、カバー２０の円弧部２４ｃの内側面に沿って、緩やかな曲部として形成された終端２６ｂにかけて突出形成されたものである。
【０１５４】
図１の如く、新品のロール紙Ｒ１がプリンタ１に装着された当初において、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の外側面Ｒ５と、カバー２０の円弧部２４ｃの内側に突設された摺接リブ２６とが擦れ合いながら、ロール紙Ｒ１は回転されることとなる。カバー２０の円弧部２４ｃの内側に突設された複数の摺接リブ２６と、ロール紙Ｒ１を形成する本体Ｒ２の外側面Ｒ５との接触面積は小さいから、両者が摺接される際の摩擦も小さいものとされ、ローラ５０にかかる負荷や、このローラ５０を駆動させる小型モータ（図示せず）や歯車（図示せず）にかかる負荷は、軽微なものとされる。
【０１５５】
また、図１の如く、カバー２０の本体２４を形成する前壁２４ｂの平板部２４ｄに、複数のガイドリブ２７が設けられている。この複数のガイドリブ２７は、カバー２０の平板部２４ｄからカバー２０の内側に向けて略直角に突設されたものである。
【０１５６】
また、複数の前記ガイドリブ２７は、カバー２０の平板部２４ｄの左右幅方向に沿って、間隔をおいて並設されたものである。複数のガイドリブ２７の間に、各ガイドリブ２７間を連結して複数のガイドリブ２７の強度を向上させる補強板２７ｃが、カバー２０の左右幅方向に沿って、カバー２０の平板部２４ｄからカバー２０の内側に向けて略直角に突設されている。
【０１５７】
図１の如く、複数のガイドリブ２７と、ロール紙Ｒ１とが摺接される際に、複数のガイドリブ２７の角部２７ａ，２７ｂによってロール紙Ｒ１に傷が付けられることのないものとされるために、カバー２０の平板部２４ｄに突設された複数のガイドリブ２７の角部２７ａ，２７ｂは、緩やかな曲部として形成されている。
【０１５８】
このような形状をした複数のガイドリブ２７が、カバー２０の平板部２４ｄからカバー２０の内側に向けて略直角に突設されると共に、プリンタ本体２に対してカバー２０が閉じられた際に、カバー２０に設けられた複数のガイドリブ２７と、ロール紙Ｒ１とが摺接されるプリンタ１とすれば、ロール紙Ｒ１に印刷が行われる際に、ロール紙Ｒ１はガイドリブ２７に案内されることとなるから、ロール紙Ｒ１が折曲げられるなどされてロール紙Ｒ１に「しわ」が付くといった不具合の発生は、未然に防止されることとなる。
【０１５９】
これについて詳しく説明すると、自動車の走行中において、自動車に取付けられた図９のタクシープリンタ５０１に振動が加えられ、この振動によって、プリンタ５０１内に装着されたロール紙Ｒ５０１に緩みが生じ、そのようなロール紙Ｒ５０１が、ローラ５５０と、印字ヘッド５６０とによって挟持されて印刷が行われる際に、印刷部５０５を通過するロール紙Ｒ５０１が、ローラ５５０と、印字ヘッド５６０との間に偏って挟持され、このことからロール紙Ｒ５０１が折曲げられるなどされて、ロール紙Ｒ５０１に「しわ」が付いてしまうといった不具合の発生が心配されていた。
【０１６０】
しかしながら、図１の如く、複数の前記ガイドリブ２７が、カバー２０の平板部２４ｄからカバー２０の内側に向けて略直角に突設されると共に、プリンタ本体２に対してカバー２０が閉じられた際に、カバー２０に設けられた複数のガイドリブ２７と、ロール紙Ｒ１とが摺接されるプリンタ１であれば、ロール紙Ｒ１はガイドリブ２７に案内されることとなるから、前記不具合の発生は未然に防止されることとなる。
【０１６１】
また、プリンタ本体２を構成するケース１０に、ロール紙Ｒ１を覆うカバー２０が取付けられ、このカバー２０にロール紙Ｒ１の外側面Ｒ５が摺接される複数の前記ガイドリブ２７が形成されると共に、プリンタ本体２に対してカバー２０が閉じられた際に、カバー２０に設けられた複数の前記ガイドリブ２７と、ロール紙Ｒ１の外側面Ｒ５とが摺接されるようにすれば、ロール紙Ｒ１の外側面Ｒ５は、カバー２０に形成された複数の前記ガイドリブ２７の曲線状をした角部２７ａと摺接されつつ、このガイドリブ２７の曲線状をした角部２７ａに沿って曲げられることとなる。
【０１６２】
これにより、内側面Ｒ４に向けて湾曲されていたロール紙Ｒ１は、これと反対の方向とされるロール紙Ｒ１の外側面Ｒ５に向けて曲げられることとなる。従って、ロール紙Ｒ１の内側面Ｒ４に向けて付けられてあった「湾曲くせ」は、より修正されるものとなる。
【０１６３】
図１の如く、プリンタ１に備えられた印刷部５を構成するローラ５０の回転方向に対し、プリンタ本体２の保持部３０に支持されたロール紙Ｒ１の本体Ｒ２は、逆の方向に回転される。
【０１６４】
具体的に説明すると、図１に示されるプリンタ１の縦断面図において、印刷部５を構成するローラ５０は、ロール紙Ｒ１を介して、印字ヘッド６０を押圧しつつ時計方向に回転され、これにより、ローラ５０と、印字ヘッド６０とに挟持された長尺状のロール紙Ｒ１は、プリンタ１の用紙取出口６へ向けて送られることとなる。
【０１６５】
そして、これに伴って、長尺状の用紙が連続して円筒状に巻かれることで形成されたロール紙Ｒ１の本体Ｒ２は、反時計方向に回転されることとなる。すなわち、ローラ５０の回転方向と、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２の回転方向とは、互いに反対方向で回転されることとなる。
【０１６６】
このようにするためには、ローラ５０の回転方向に対し、ロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が逆の方向に回転されるように、プリンタ１にロール紙Ｒ１の本体Ｒ２が取付けられればよい。従って、ロール紙Ｒ１の質や、プリンタ１の大幅な設計変更が行われることなく、ロール紙Ｒ１の「湾曲くせ」が修正されることとなる。また、プリンタ１の大幅な設計変更が必要とされないことから、プリンタ１の変更に伴う労力や費用が削減化されることとなる。
【０１６７】
プリンタ１にセットされたロール紙Ｒ１に印刷が行われる状態について、図１および図８と共に説明する。
図８に示されるプリンタ１の発行ボタン８１が押される。これと共に、発行ボタン８１の裏側に当接されたタクトスイッチ（図示せず）が押され、これにより電気信号が送られると共に、各電気回路において信号が処理される。その後、プリンタ１に内装された小型モータ（図示せず）が駆動されて、図１に示されるローラ５０が回転される。
【０１６８】
図１の如く、カバー２０に取付けられたローラ５０によって、ロール紙Ｒ１は印字ヘッド６０に向けて押圧され、ローラ５０が回転されつつ印字ヘッド６０によってロール紙Ｒ１の内側面Ｒ４に印刷が行われると共に、ローラ５０の回転により、ロール紙Ｒ１は、プリンタ１の用紙取出口６からプリンタ１の外部へと送出される。
【０１６９】
そして、プリンタ１の用紙取出口６からプリンタ１の外部へと送出された長尺状のロール紙Ｒ１は、カッタ７０の刃７１に当接されて切取られることにより、紙片すなわち領収書とされる。このようにして、タクシープリンタ１から領収書が発行される。
【０１７０】
図９に示される従来のプリンタ５０１によって印刷されたロール紙Ｒ５０１に比べ、図１に示されるプリンタ１によって印刷されたロール紙Ｒ１は、「湾曲くせ」が修正されたものとなっている。このように、図１に示されるタクシープリンタ１が用いられて発行される領収書は、従来のタクシープリンタ５０１が用いられて発行される領収書に比べて、「湾曲くせ」が矯正されたものとなる。
【０１７１】
上記プリンタ１が取付けられるインストルメントパネル４００について、図８と共に説明する。インストルメントは計器を指し、パネルは制御盤を意味し、このようなことから、インストルメントパネルとは計器盤を指す。インストルメントパネルは、ダッシュボード、ダッシュパネルとも呼ばれるものである。また、インストルメントパネルは、「インパネ」と略して呼ばれることが多い。
【０１７２】
インストルメントパネルは、その殆どのものが合成樹脂製の成形品として形成されたものである。また、インストルメントパネルは、メータ類やスイッチが収められる部分のみならず、オーディオシステムやエアコンユニットなどが収容される部分を含めたものをいう。衝撃などが吸収され易くするために、インストルメントパネルは、芯材がパッドで覆われるなどされて複数の層から構成され、このようなものが、インストルメントパネルとして多く用いられている。
【０１７３】
図８に示されるインストルメントパネル４００は、メータユニットが組付けられるメータ取付部４１０と、センタクラスタユニット３００が収容される中央取付部４３０と、エアバッグユニットが内装される収容部を覆うカバー４５０などを備えるものである。また、センタクラスタユニット３００は、流量調整用のフィンが取付けられたエアコン用空気吹出口３１０と、カーラジオ３３０と、カーステレオ３５０などを備えるものである。
【０１７４】
このようなインストルメントパネル４００に、表示部が設けられたタクシーメータ２００が備えられてあるから、タクシーの運転手と、タクシーの乗客とは、一目で容易に走行中もしくは走行後の運賃内容を認識することができる。また、前記タクシーメータ２００と共に、前記インストルメントパネル４００に、上記タクシープリンタ１が備えられてあるから、タクシーの運転手が、乗客に対して、運賃に相当する料金の請求および受取作業を行った後に、乗客からタクシーの運転手に料金が支払われたことを証明する領収書の発行は、容易で迅速に行われることとなる。
【０１７５】
本発明に係るプリンタについて、タクシーメータ２００（図８）に表示された運賃が印刷される縦型のタクシープリンタ１を一例に挙げて説明したが、本発明のプリンタは、上記感熱ヘッド６０を備えるタクシープリンタ１に限らず、縦形プリンタまたは横形プリンタや、また、他の印刷方式のプリンタであってもよく、本発明のプリンタは、あらゆる形態のプリンタに展開可能とされるものである。
【０１７６】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、ケースに向けてロール紙を押圧させるだけで、ケースにロール紙を取付けることが可能となる。従って、ケースにロール紙を補充する取付作業性を向上させることができる。従来のロール紙の支持構造においては、ロール紙がケースに取付けられるために、例えば、ロール紙が軸支されるための心棒が別に必要とされ、ロール紙の中空孔に心棒が挿通されてから、心棒と共にロール紙がケースに取付けられていた。このような従来の煩わしい取付作業性に対して、これが改善されることが渇望されていた。また、不用意に心棒が見失われた場合、ケースにロール紙が取付けられなくなるといった不具合が生じていた。しかしながら、本発明が採用されることにより、ロール紙のケースへの取付作業性は、従来のものと比べて格段に向上され、また、ケースにロール紙が取付けられる際に、取付用の部品が紛失されるといった不具合も発生されないものとなる。
【０１７７】
さらに、保持部に弾性部材が備えられたから、ロール紙がケースのロール紙収容部に取付けられる際に、ロール紙収容部内に突出された支持部材の先端部は、ロール紙によって押圧されながらも、弾性部材の復元弾性力により、ロール紙の中空孔内に向けて弾性復帰されることとなる。従って、ロール紙によって押圧された支持部材の先端部は、弾性復帰されてロール紙の中空孔に入り込まれ、ロール紙は、ケースの保持部に軸支されることとなる。
さらに、保持部を構成する保持枠に蓋が取付けられることで、弾性部材に復元弾性力が適度に発現されて、支持部材の先端部は、ケースのロール紙収容部内に弾性復帰が可能とされつつ、ケースのロール紙収容部内に突出されることとなる。
同時に、表側ケースに形成された押圧リブと、内側ケースの保持部に備えられた蓋とが当接されるから、弾性部材から生じる復元弾性力が長期に亘って蓋に加えられることで、保持部を構成する保持枠から蓋が外されるといった不具合の発生を未然に防止することができる。
【０１７８】
また、支持部材の先端部が略円錐状に形成され、該先端部に対応して、該先端部が進退可能とされる円形挿通孔が、前記保持部に設けられた構成によれば、ロール紙がケースに取付けられる際に、ロール紙によって押圧された支持部材の先端部は、ケースの保持部に設けられた円形挿通孔内に弾性復帰可能に退かれることとなる。また、支持部材の先端部が略円錐状に形成されてあるから、ロール紙がケースに手探りの状態で取付けられることがあっても、支持部材の先端部は、ロール紙の中空孔にスムーズに入り込まれると共に、支持部材の先端部は、弾性復帰されることとなる。
【０１７９】
また、上記ロール紙の支持構造において、前記先端部は、前記ケースの前記ロール紙収容部内に突出されるテーパ部と、該テーパ部に続く真直部と、該テーパ部と該真直部との境界を形成する基端とを備え、該基端が前記円形挿通孔内に位置する構成により、支持部材の先端部を形成するテーパ部の基端が、保持部に設けられた円形挿通孔内に位置するから、支持部材の先端部のテーパ部だけが、ケースのロール紙収容部内に突出されることとなる。従って、ロール紙がケースに取付けられる際に、支持部材の先端部を形成するテーパ部にロール紙が当接され、これにより、支持部材の先端部のテーパ部は、ロール紙によって確実に押圧されることとなる。このようにして、ロール紙がケースに取付けられる際に、ロール紙に押圧された支持部材の先端部は、保持部に設けられた円形挿通孔内へ確実に待避されるから、スムーズにロール紙をケースに取付けることができることとなる。
【０１８０】
さらに上記ロール紙の支持構造において、前記保持部を構成する保持枠が前記ケースに形成され、該保持枠に、円形挿通孔に連通した円筒状収容部が設けられ、該円筒状収容部に対応して、前記支持部材に円柱状本体が設けられ、該保持枠の該円筒状収容部に、該支持部材が摺接可能に挿入された構成により、ケースに設けられた保持枠の円筒状収容部内で、支持部材の円柱状本体が摺接されることとなるから、ロール紙がケースに取付けられる際に、ロール紙によって押圧された支持部材は、保持部においてスムーズに進退自在に可動されることとなる。
【０１８１】
また、上記ロール紙の支持構造において、前記支持部材を形成する前記先端部と、前記円柱状本体との間に段差部が設けられ、該段差部に対応して、前記保持部を構成する前記保持枠の前記円形挿通孔と、前記円筒状収容部との間に段部が設けられ、前記弾性部材の前記復元弾性力により、該段差部と、該段部とが当接される構成により、支持部材の段差部と、保持部を構成する保持枠の段部とが、当接されることで、支持部材に対し、弾性部材の復元弾性力が働き続けることとなる。また、ケースにロール紙が取付けられた際に、ロール紙によって押圧された支持部材の先端部が、弾性部材の復元弾性力によって、ロール紙の中空孔内に向けて弾性復帰されることとなるが、その際に、支持部材に設けられた段差部と、保持部を構成する保持枠に設けられた段部とが、互いに衝突し合うこととなる。その時に発せられる衝突音により、ケースにロール紙が確実に取付けられたことが確認されることとなり、ロール紙の取付フィーリングが向上されたロール紙の支持構造を提供することができる。
【０１８３】
また、上記ロール紙の支持構造において、前記保持枠に設けられた円筒状収容部に対応して、前記蓋に円環状突出部が設けられ、該円筒状収容部に該円環状突出部が圧入嵌合されることで、該保持枠に該蓋が取付けられ、且つ、該蓋を取外し易くさせる切欠部が該保持枠に形成された構成により、ケースに設けられた保持部は、ケースの保持枠と、支持部材と、弾性部材と、蓋とが組付けられて一つのものとされるから、保持部を構成する部品の一部が不用意に失われてしまうといった不具合の発生を未然に防止することができる。また、蓋を取外し易くさせる切欠部がケースの保持枠に形成されてあるから、保持部の点検・分解作業を容易で迅速に行うことが可能となる。
【０１８４】
また、上記ロール紙の支持構造において、前記弾性部材として圧縮コイルばねが用いられ、該圧縮コイルばねの一端側のコイル外径に対応して、前記支持部材に円筒状凹部が設けられ、該圧縮コイルばねの他端側のコイル外径に対応して、前記蓋に円環状凹部が設けられた構成により、支持部材に設けられた円筒状凹部と、蓋に設けられた円環状凹部とに、圧縮コイルばねが入り込まれてガイドされ、これにより、圧縮コイルばねに適正な復元弾性力が働くこととなる。このようにすることで、圧縮コイルばねから生じる適正な復元弾性力により、支持部材の先端部は、ケースのロール紙収容部内に向けて、弾性復帰可能な状態で突出され続けることとなる。
【０１８６】
請求項２記載の発明によれば、ロール紙の補充作業性に優れたプリンタの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロール紙の支持構造およびプリンタの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】内側ケースに支持部材と弾性部材と蓋とが組付けられる状態を示す分解図である。
【図３】保持部を備える内側ケースが表側ケースに組付けられた状態を示す説明図である。
【図４】プリンタ本体にロール紙が取付けられる直前の状態を示す説明図である。
【図５】同じくプリンタ本体にロール紙が取付けられている状態を示す説明図である。
【図６】同じくプリンタ本体にロール紙が取付けられた状態を示す説明図である。
【図７】ロール紙を示す斜視図である。
【図８】自動車のインストルメントパネルにプリンタが取付けられた状態を示す説明図である。
【図９】従来のロール紙の支持構造およびプリンタの一形態を示す縦断面図である。
【図１０】従来のプリンタ本体にロール紙が取付けられる前の状態を示す説明図である。
【図１１】従来のプリンタ本体にロール紙が取付けられた状態を示す説明図である。
【図１２】ロール紙を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ プリンタ（タクシープリンタ）
４ ロール紙収容部
５ 印刷部
１０ ケース
１４ 表側ケース
１４ｅ 押圧リブ
１６ 内側ケース
３０ 保持部
３１ 保持枠
３１ａ 円形挿通孔
３１ｂ 円筒状収容部
３１ｃ 段部
３１ｄ 切欠部
３３ 支持部材
３３ａ 先端部
３３ａ0 テーパ部
３３ａ1 基端
３３ａ2 真直部
３３ｂ 円柱状本体
３３ｃ 段差部
３３ｄ 円筒状凹部
３５ 圧縮コイルばね（弾性部材）
３５ｂ 一端
３５ｃ 他端
３５ｄ コイル外径
３７ 蓋
３７ｂ 円環状突出部
３７ｄ 円環状凹部
Ｒ１ ロール紙
Ｒ３ 中空孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is applied to, for example, a taxi printer used together with a taximeter, and is excellent in roll paper replenishment workability, and a roll paper support structure in which parts supporting the roll paper are not lost and It relates to printers.
[0002]
[Prior art]
9 to 11 show a conventional roll paper support structure and an embodiment of a printer.
The printer 501 shown in FIG. 9 is used as a taxi printer 501 that prints the date and fee on a receipt. The printer 501 includes a printer main body 502 and a cover 520 attached to the printer main body 502. The roll paper R501 shown in FIGS. 9 and 12 is cut using a cutter 570 (FIG. 9) provided in the printer 501, and the cut paper piece is used as a receipt.
[0003]
As shown in FIGS. 9 to 11, the printer main body 502 includes a case 510 including a front case 514, an inner case 516, and a back case 518, and an opening for loading the roll paper R 501 in the case 510. 503 (FIGS. 10 and 11), a roll paper storage portion 504 to which a roll paper R501 inserted from the opening 503 is mounted, and a roll shaft 533, so-called mandrel 533 (FIGS. 10 and 11), are used. A holding unit 530 that supports the R501, an optical sensor 540 (FIG. 9) that detects that the roll paper R501 is used up and the roll paper R501 is used up, and a printing unit 505 (FIG. 9) that prints on the roll paper R501. The printer 501 is pressed by pressing a sheet take-out unit 506 (FIG. 9) provided with a cutter 570 for cutting the roll paper R501 and an operation button. An operation unit 580 (FIG. 9) for operating the printer 501 in response to each instruction and various electronic components (not shown) for controlling each operation of the printer 501 are attached, and various electronic The printed circuit board (not shown) etc. with which many circuit conductors (not shown) which connect between components so that electricity could be supplied are provided.
[0004]
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, rubber O-rings 535 are fitted into grooves provided at both ends of the metal roll shaft 533. A pair of rubber O-rings 535 provided on the roll shaft 533 is fitted by fitting a roll shaft 533 fitted with a rubber O-ring 535 into the holding portion 530 of the inner case 516 built in the printer main body 502. The “squeeze allowance” is crushed.
[0005]
As a result, the end portion of the roll shaft 533 including the rubber O-ring 535 is incorporated into the holding portion 530 of the inner case 516 housed in the printer main body 502 in a state where the elastic force is exerted on the rubber O-ring 535. . In this way, the roll shaft 533 that supports the roll paper R501 is assembled to the printer main body 502.
[0006]
As shown in FIG. 9, the printing unit 505 provided in the printer main body 502 includes a print head 560 and a roller 550 that presses the print paper against the print head 560.
[0007]
The main body 524 forming the cover 520 includes a front wall 524b and a pair of side walls 524a formed on both sides of the front wall 524b. A substantially curved arc portion 524c is formed on the front wall 524b of the cover 520 corresponding to the main body R502 of the roll paper R501.
[0008]
A space surrounded by the arc portion 524c of the front wall 524b and the pair of side walls 524a provided around the arc portion 524c is a roll paper accommodation portion 525 on the cover 520 side. A pair of arms 523 are extended from the side wall 524a of the main body 524 forming the cover 520, and a columnar support shaft 521 is projected from the tip of the arm 523. An arm means an arm.
[0009]
A cylindrical support shaft 521 of a pair of arms 523 projecting from the cover 520 is fitted into the cylindrical shaft holes 511 of the pair of side walls 516a forming the inner case 516, and the cover 520 including the pair of arms 523 is provided. It is attached to an inner case 516 built in the printer main body 502.
[0010]
Further, as shown in FIG. 10, the roll shaft 533 is inserted into the hollow hole R503 of the main body R502 of the roll paper R501 shown in FIG. 12, and then the main body of the roll paper R501 in which the roll shaft 533 is inserted into the hollow hole R503. The R502 is inserted into the roll paper container 504 from the opening 503 of the printer main body 502, and the roll paper R501 is attached to the printer main body 502 as shown in FIG.
[0011]
As shown in FIG. 12, the roll paper R501 is continuously formed such that the inner side surface R505 of the elongated sheet is superimposed on the outer side surface R504 of the elongated sheet. A main body R502 of the roll paper R501 is formed by being wound in a cylindrical shape. In this way, the main body R502 of the roll paper R501 is formed as a cylindrical object having the hollow hole R503. The roll paper R501 is formed so that the chemical surface for printing becomes the outer surface R504.
[0012]
A process until the roll paper R501 is attached to the printer 501 and set in a printable state will be described. 9, after the main body R502 of the roll paper R501 is attached to the inner case 516 by the roll shaft 533, in FIG. 9, the main body R502 of the roll paper R501 has the same direction as the rotation direction of the clock hands, By rotating clockwise, the leading end R506 (FIG. 12) of the roll paper R501 is drawn toward the base wall 516b side of the inner case 516.
[0013]
Next, as shown in FIG. 9, the outer surface R504 of the roll paper R501 is in sliding contact with the protruding step 516c provided on the inner case 516, while the roll paper R501 is light-transmitted so that the optical sensor 540 is shielded from light. It passes through the front side of the sensor 540. The inner surface R505 of the roll paper R501 is in contact with the outer peripheral surface 550a of the roller 550, and the outer surface R504 of the roll paper R501 is in contact with the print head 560, so that the roll paper R501 passes through the printing unit 505. It will be.
[0014]
In this way, the leading edge R506 of the roll paper R501 is moved between the print head 560 and the roller 550 along the inclined portion 524f of the front wall 524b that forms the cover 520, and the roll paper R501. Is sent from the paper outlet 506 of the printer 501 to the outside of the printer 501.
[0015]
Thereafter, the cover 520 is rotated downward about the support shaft 521 with respect to the printer main body 502 to which the roll paper R501 is attached, and the cover 520 is closed. As shown in FIG. The printer 501 is set in a printable state.
[0016]
In the longitudinal cross-sectional view of the printer 501 shown in FIG. 9, the roller 550 constituting the printing unit 505 is rotated clockwise while pressing the print head 560 via the roll paper R501. The long roll paper R501 sandwiched between the head 560 is sent toward the paper outlet 506 of the printer 501.
[0017]
Along with this, the main body R502 of the roll paper R501 formed by continuously winding the long paper into a cylindrical shape is also rotated in the clockwise direction. That is, the rotation direction of the roller 550 and the rotation direction of the main body R502 of the roll paper R501 are rotated in the same direction.
[0018]
A state in which printing is performed on the roll paper R501 set in the printer 501 will be described. The roll paper R501 is pressed toward the print head 560 by the roller 550 constituting the printing unit 505, and printing is performed on the outer surface R504 of the roll paper R501 by the print head 560 while the roller 550 is rotated. By the rotation, the roll paper R501 is sent out of the printer 501 from the paper outlet 506 of the printer 501.
[0019]
The long roll paper R501 sent out from the paper outlet 506 of the printer 501 to the outside of the printer 501 is cut into contact with the blade 571 of the cutter 570, thereby forming a paper piece, that is, a receipt. . In this way, a receipt is issued from the taxi printer 501.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional roll paper support structure and taxi printer 501 having the support structure, when the roll paper R501 is replenished to the printer main body 502, the main body that forms the roll paper R501 as shown in FIG. The roll shaft 533 is inserted into the hollow hole R503 of the R502, and then the main body R502 of the roll paper R501 in which the roll shaft 533 is inserted into the hollow hole R503 is inserted from the opening 503 of the printer main body 502 into the roll paper container 504. 11 is accompanied by an operation procedure in which the roll paper R501 is mounted on the printer main body 502 as shown in FIG. 11. For the taxi driver, the work of attaching the roll paper R501 to the printer main body 502 is as follows. , It was annoying.
[0021]
Further, when the roll paper R501 including the roll shaft 533 is mounted on the printer main body 502, the roll shaft 533 in which the rubber O-ring 535 is fitted in the holding portion 530 of the inner case 516 provided in the printer main body 502 is provided. Therefore, it is difficult to confirm whether the roll paper R501 is securely inserted. From this, it is determined whether the main body R502 of the roll paper R501 is securely inserted to the back of the roll paper storage portion 504 of the printer main body 502. It was considered difficult to confirm.
[0022]
When the roll shaft R533 for supporting the roll paper R501 is accidentally dropped when the roll paper R501 is replenished to the printer main body 502 in a taxi car at night or in the dark, the roll shaft 533 is dropped. The task of searching for a car is to be done in a dark taxi car, which is a limited space, and the task of searching for the roll shaft 533 in this way is painful for taxi drivers. It was supposed to be work. When the roll shaft 533 is lost, there is a problem that the roll paper R501 cannot be attached to the printer main body 502.
[0023]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a roll paper support structure and a printer that are excellent in roll paper replenishment workability and that do not lose the parts that support the roll paper.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a roll paper support structure according to claim 1 of the present invention is formed on a roll paper provided with a holding portion for supporting the roll paper in a case to which the roll paper is attached. A support member is provided in the holding portion corresponding to the hollow hole, and when the roll paper is attached to the case, the support member can be moved forward and backward so that the support member is inserted into the hollow hole. And the roll paper is pivotally supported by the holding part.The holding portion is provided with an elastic member, and by the restoring elastic force of the elastic member, the tip end portion of the support member is protruded into the roll paper accommodating portion of the case, and the elastic member is pressed against the holding portion. The restoring elastic force is expressed in the elastic member by attaching the lid to a holding frame constituting the holding portion, and the case includes a front side case, and the front side case. And an inner case having the holding portion formed therein, and a pressing rib is formed on the front case corresponding to the lid provided on the holding portion, and the front case and the inner case are assembled. By being attached, the pressing rib and the lid are brought into contact with each otherIt is characterized by that.
  With the above configuration, the roll paper is attached to the case only by pressing the roll paper toward the case. Therefore, the mounting workability of replenishing the case with roll paper is improved. In the conventional roll paper support structure, since the roll paper is attached to the case, for example, a mandrel for supporting the roll paper is separately required, and after the mandrel is inserted into the hollow hole of the roll paper. A roll paper with a mandrel was attached to the case. It was eager to improve this conventional troublesome mounting workability. In addition, when the mandrel is inadvertently lost, there is a problem that the roll paper cannot be attached to the case. However, by adopting the present invention, the workability of attaching the roll paper to the case is remarkably improved as compared with the conventional one, and when the roll paper is attached to the case, there are no parts to be attached. The problem of being lost will not occur.
[0025]
  furtherWith the above configuration, when the roll paper is attached to the roll paper storage portion of the case, the distal end portion of the support member protruding into the roll paper storage portion is pressed by the roll paper, but due to the restoring elastic force of the elastic member, It will be elastically restored toward the hollow hole of the roll paper. Accordingly, the tip of the support member pressed by the roll paper is elastically restored and enters the hollow hole of the roll paper, and the roll paper is pivotally supported by the holding portion of the case.
  In addition, with the above configuration, a restoring elastic force is appropriately exerted on the elastic member, and the distal end portion of the support member protrudes into the roll paper housing portion of the case while being able to return elastically into the roll paper housing portion of the case. The Rukoto.
At the same time, with the above configuration, the pressing rib formed on the front case and the lid provided on the holding portion of the inner case are brought into contact with each other, so that the restoring elastic force generated from the elastic member is applied to the lid over a long period of time. Thus, the occurrence of a problem that the lid is removed from the holding frame constituting the holding portion is prevented in advance.
[0026]
  Also, Claims1In the roll paper support structure according to the present invention, the front end portion of the support member is formed in a substantially conical shape, and a circular insertion hole that allows the front end portion to advance and retreat is formed in the holding portion corresponding to the front end portion. ProvidedTheAccording to the configuration, when the roll paper is attached to the case, the front end portion of the support member pressed by the roll paper is retracted in a circular insertion hole provided in the holding portion of the case so as to be elastically returnable. In addition, since the tip of the support member is formed in a substantially conical shape, the tip of the support member can be smoothly inserted into the hollow hole of the roll paper even when the roll paper is attached to the case in a groping state. While being inserted, the tip of the support member is elastically restored.
[0027]
  Also, aboveIn the roll paper support structure, the tip portion forms a taper portion protruding into the roll paper storage portion of the case, a straight portion following the taper portion, and a boundary between the taper portion and the straight portion. A proximal end, and the proximal end is located in the circular insertion hole.DoAccording to the configuration, since the proximal end of the tapered portion forming the distal end portion of the support member is located in the circular insertion hole provided in the holding portion, only the tapered portion of the distal end portion of the support member is in the roll paper accommodating portion of the case. Will be projected. Therefore, when the roll paper is attached to the case, the roll paper is brought into contact with the taper portion that forms the front end portion of the support member, whereby the taper portion at the front end portion of the support member is reliably pressed by the roll paper. The Rukoto. Thus, when the roll paper is attached to the case, the tip of the support member pressed against the roll paper is reliably retracted into the circular insertion hole provided in the holding portion. It will be smoothly attached to the case.
[0028]
  And aboveIn the roll paper support structure, a holding frame that constitutes the holding unit is formed in the case, and the holding frame is provided with a cylindrical storage unit that communicates with the circular insertion hole, and corresponds to the cylindrical storage unit. The support member is provided with a columnar body, and the support member is slidably inserted into the cylindrical housing portion of the holding frame.WasAccording to the configuration, the columnar main body of the support member is slidably contacted in the cylindrical housing portion of the holding frame provided in the case, and thus the support pressed by the roll paper when the roll paper is attached to the case. The member is moved in the holding portion so as to be smoothly advanced and retracted.
[0029]
  Also, aboveIn the roll paper support structure, a step portion is provided between the tip portion forming the support member and the columnar body, and the holding frame constituting the holding portion corresponds to the step portion. A step portion is provided between the circular insertion hole and the cylindrical housing portion, and the step portion and the step portion are brought into contact with each other by the restoring elastic force of the elastic member.Be doneAccording to the configuration, the restoring elastic force of the elastic member continues to act on the support member. Further, when the roll paper is attached to the case, the tip of the support member pressed by the roll paper is elastically restored toward the hollow hole of the roll paper by the restoring elastic force of the elastic member. However, at this time, the stepped portion provided on the support member and the stepped portion provided on the holding frame constituting the holding portion collide with each other. The collision sound generated at that time confirms that the roll paper is securely attached to the case, and provides a roll paper support structure with improved roll paper attachment feeling.
[0031]
  Also, aboveIn the roll paper support structure, an annular projecting portion is provided on the lid corresponding to the cylindrical housing portion provided on the holding frame, and the annular projecting portion is press-fitted into the cylindrical housing portion. Thus, the lid is attached to the holding frame, and a notch is formed in the holding frame to facilitate the removal of the lid.WasDepending on the configuration, the holding portion provided in the case is formed by assembling the holding frame of the case, the supporting member, the elastic member, and the lid, so that a part of the components constituting the holding portion Inadvertently lost, it will be prevented beforehand. Moreover, since the notch part which makes it easy to remove a lid | cover is formed in the holding frame of a case, the inspection / disassembly operation | work of a holding part will be performed easily and rapidly.
[0032]
  Also, aboveIn the roll paper support structure, a compression coil spring is used as the elastic member, and the support member is provided with a cylindrical recess corresponding to the coil outer diameter on one end side of the compression coil spring. An annular recess is provided in the lid corresponding to the outer diameter of the coil on the other end side.Was kickedDue to the configuration, the compression coil spring is inserted into and guided by the cylindrical recess provided in the support member and the annular recess provided in the lid, and thereby an appropriate restoring elastic force acts on the compression coil spring. It becomes. Accordingly, due to an appropriate restoring elastic force generated from the compression coil spring, the tip end portion of the support member continues to protrude toward the inside of the roll paper accommodating portion of the case in a state where it can be elastically restored.
[0034]
  Claim2The printer according to claim 1InIt is provided with the support structure of the described roll paper, and a printing part.
  With the above configuration, a printer having excellent roll paper replenishment workability is provided.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a roll paper support structure and a printer according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a roll paper support structure and printer according to the present invention, and FIG. 2 is an exploded view showing a state in which a support member, an elastic member, and a lid are assembled to an inner case. FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a state in which the inner case including the holding portion is assembled to the front case.
[0036]
4 is an explanatory view showing a state immediately before the roll paper is attached to the printer body, FIG. 5 is an explanatory view showing a state where the roll paper is attached to the printer body, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state in which roll paper was attached to. Each sectional view shows a main part in the printer main body. FIG. 7 is a perspective view showing the roll paper, and FIG. 8 is an explanatory view showing a state where the printer is attached to the instrument panel of the automobile.
[0037]
Next, each direction regarding the printer will be described.
As shown in FIG. 1 and FIG. 8, when the cover 20 attached to the printer main body 2 so as to be freely opened and closed is closed with respect to the printer main body 2, the side on which the cover 20 is provided on the printer main body 2 is referred to as “front side”. The side on which the printer body 2 is provided with the back case 18 (FIGS. 1, 3 to 6) is referred to as a “rear side”. Further, as shown in FIG. 1, the side on which the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the printer main body 2 is referred to as “upper side”, and the side on which the printing unit 5 such as the print head 60 and the roller 50 is provided Side ".
[0038]
Further, as shown in FIG. 8, when the printer 1 is viewed from the front side, the side provided with the round operation button 81 on the front wall 14b of the front case 14 of the printer body 2 is referred to as the “right side”, and the opposite side. Is “left side”. The “left-right width direction” in this specification means a direction along a horizontally long cutter 70 provided in the paper take-out unit 6 of the printer 1. Note that the definitions of “front and rear”, “up and down”, and “left and right” in this specification are defined for convenience in explaining each part, and do not necessarily coincide with the directions in actual use in a printer. Absent.
[0039]
The printer 1 shown in FIG. 1 is attached to a taxi instrument panel 400 as shown in FIG. 8, and the fare shown on the display unit of the taximeter 200 is transferred to the roll paper R1 (FIGS. 1 and 7). The printed roll paper R1 is used as the taxi printer 1 which is cut out by the blade 71 (FIGS. 1 and 8) of the cutter 70 and issued as a receipt.
[0040]
As shown in FIGS. 1 and 8, the taxi printer 1 includes a printer main body 2 and a cover 20 that is attached to the printer main body 2 so as to be freely opened and closed. The cover 20 is provided in the printer 1 in order to prevent the roll paper R1 from being soiled by foreign matters such as dust and dust, and the roll paper R1 from being discolored by sunlight rays including ultraviolet rays and infrared rays. It is. Thus, since the cover 20 is provided in the printer 1 to protect the roll paper R1, such a cover 20 may be called a roll cover.
[0041]
As shown in FIGS. 1 and 3 to 6, the printer main body 2 includes a synthetic resin case 10 including a front case 14, an inner case 16, and a back case 18, and a roll paper R 1 is provided in the case 10. An opening 3 (FIGS. 3 to 6) for loading, a roll paper storage unit 4 in which the roll paper R1 inserted from the opening 3 is mounted, a holding unit 30 for supporting the roll paper R1, and roll paper An optical sensor 40 (FIG. 1) for detecting that R1 is used up and the roll paper R1 is used, a printing unit 5 (FIG. 1) for printing on the roll paper R1, and a cutter 70 for cutting the roll paper R1 are provided. The sheet take-out unit 6 (FIGS. 1 and 8) and the operation unit 80 for operating the printer 1 in response to instructions given to the printer 1 by pressing the operation buttons 81 to 84 (FIG. 8). And each operation control of the printer 1 is performed. Various electronic components (not shown) are attached, and a printed circuit board (not shown) on which many circuit conductors (not shown) are connected so as to be able to energize the various electronic components is provided. is there.
[0042]
Further, a connector (not shown) is formed at the lower right side of the printer body 2, and the connector provided in the printer 1 and a mating connector (not shown) provided in a wire harness (not shown). ) Are connected to each other so that the printer 1 and other devices such as the taximeter 200 (FIG. 8) can be energized.
[0043]
A roll paper support structure applied to the printer 1 shown in FIG. 1 will be described. As shown in FIGS. 3 to 6, the holding portion 30 that supports the roll paper R <b> 1 is provided on a pair of side walls 16 a that form the synthetic resin inner case 16 that is built in the printer body 2. More specifically, in the roll paper support structure, the inner case 16 of the printer main body 2 to which the roll paper R1 is attached is provided with a pair of holding portions 30 for supporting the roll paper R1 in a shaft, and the main body R2 of the roll paper R1. A support member 33 made of synthetic resin is provided on the holding portion 30 provided in the inner case 16 corresponding to the hollow hole R3 formed in the inner case 16.
[0044]
Then, when the roll paper R1 is attached to the inner case 16 built in the printer main body 2, the support member 33 provided in the holding unit 30 is movably movable so that the main body R2 of the roll paper R1 is moved. The support member 33 constituting the holding unit 30 is inserted into the formed hollow hole R3, and the main body R2 of the roll paper R1 is axially supported by the support member 33 constituting the holding unit 30.
[0045]
In this way, the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the inner case 16 housed in the printer main body 2 simply by pressing the main body R2 of the roll paper R1 toward the inner case 16 of the printer main body 2. Will be. Therefore, the attachment workability of replenishing the roll paper R1 to the inner case 16 constituting the printer main body 2 is improved.
[0046]
As shown in FIGS. 10 and 11, in the roll paper support structure applied to the conventional printer, the main body R502 of the roll paper R501 is attached to the inner case 516 built in the printer main body 502. A metal roll shaft 533 for pivotally supporting the main body R502 forming the R501 is separately required.
[0047]
Then, after the metal roll shaft 533 is inserted into the hollow hole R503 of the main body R502 forming the roll paper R501 as shown in FIG. 10, the roll paper R501 is placed inside the printer main body 502 together with the roll shaft 533 as shown in FIG. It was attached to the case 516. It has been eagerly desired to improve the conventional troublesome roll paper mounting workability.
[0048]
In addition, when the roll shaft 533 for supporting the roll paper R501 is accidentally dropped into the taxi cab, the work of searching for the roll shaft 533 is carried out by bending in the taxi cab, which is a limited space. This was a painful task for taxi drivers. Further, the labor for searching for the roll shaft 533 was wasted time that was precious for the taxi driver. When the roll shaft 533 is lost, there is a problem that the inner case 516 built in the printer main body 502 cannot support the roll paper R501.
[0049]
However, by adopting the roll paper support structure of the present invention, as shown in FIGS. 4 to 6, the workability of attaching the roll paper R1 to the inner case 16 built in the printer main body 2 is the conventional workability. Compared to things, it was improved significantly. In addition, when the roll paper R1 is attached to the inner case 16 of the printer main body 2, the cause of the trouble such as loss of mounting parts such as a roll shaft, which has been a problem in the conventional printer, is solved at the same time. It became.
[0050]
As shown in FIGS. 2 to 6, the holding member 30 of the pair of side walls 16 a constituting the inner case 16 of the printer main body 2 is provided with an elastic member 35. Due to the restoring elastic force of the elastic member 35, the tip end portion 33 a of the support member 33 constituting the holding portion 30 protrudes into the roll paper accommodating portion 4 of the printer main body 2 as shown in FIGS. 3, 4 and 6. It will be.
[0051]
In this way, when the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the roll paper storage portion 4 of the printer main body 2 as shown in FIG. 4, the support protruding into the roll paper storage portion 4 as shown in FIG. The tip 33a of the member 33 is pressed by the main body R2 of the roll paper R1 and is temporarily retracted in the holding frame 31 formed on the inner case 16, but is restored by the restoring elastic force of the elastic member 35 as shown in FIG. The support member 33 provided in the holding unit 30 is elastically returned toward the hollow hole R3 of the main body R2 forming the roll paper R1.
[0052]
Accordingly, the tip 33a of the support member 33 pressed by the main body R2 of the roll paper R1 is elastically restored and enters the hollow hole R3 of the main body R2 forming the roll paper R1, and thus the roll paper R1 The main body R2 is axially supported by the support member 33 of the holding portion 30 of the inner case 16 built in the printer main body 2.
[0053]
In FIG. 2, one holding portion 30 of the inner case 16 shows a state in which a support member 33, an elastic member 35, and a lid 37 are assembled to a holding frame 31 provided in the inner case 16. is there. The other holding part of the inner case 16 shows a state in which the support member 33, the elastic member 35, and the lid 37 are disassembled from the holding frame 31 provided in the inner case 16.
[0054]
Like the elastic member 35 on the side where the holding portion 30 of the inner case 16 shown in FIG. 2 is disassembled, here, as the elastic member 35, a single metal wire 35a is spirally wound. A compression coil spring 35 formed in such a manner is used. It should be noted that any elastic member can be applied to the holding portion as long as the restoring elastic force can be satisfactorily maintained in the holding portion.
[0055]
2-6, the front-end | tip part 33a of the support member 33 with which the holding | maintenance part 30 was equipped is formed in the substantially cone shape. That is, the tip 33a of the support member 33 is formed in a tapered shape. The taper means that an object is inclined, and for example, the diameter is gradually reduced in a conical shape and the taper is reduced, or such a gradient. That is, the taper is related to a part whose diameter is gradually reduced from a certain part such as a shaft, and is said to be tapered with respect to such a tapered shape. Tapered portion 33a provided at the tip 33a of the support member 330Is formed as a taper guide surface.
[0056]
Then, the holding portion 30 of the inner case 16 shown in FIG. 2 corresponds to the tip end portion 33a of the support member 33 having such a taper shape, like the holding frame 31 on the side shown in the disassembled state. A circular insertion hole 31a through which the distal end portion 33a of the support member 33 can enter and exit and which can advance and retreat is provided in the side wall 16a that also serves as the holding frame 31.
[0057]
In this way, when the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the printer main body 2, the conical tip portion 33a of the support member 33 pressed by the main body R2 of the roll paper R1 as shown in FIG. In the circular insertion hole 31a provided in the holding part 30 of the second inner case 16, it is retracted so as to be able to return elastically.
[0058]
Further, since the tip 33a of the support member 33 is formed in a substantially conical shape, even if the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the inner case 16 of the printer main body 2 in a groping state, FIG. As described above, the distal end portion 33a of the support member 33 smoothly enters the hollow hole R3 of the main body R2 forming the roll paper R1. At the same time, the conical tip portion 33 a of the support member 33 is elastically restored toward the inside of the roll paper storage portion 4 of the printer body 2.
[0059]
Further, since the distal end portion 33a of the support member 33 is formed in a substantially conical shape, when a printer having such a roll paper support structure is mounted on an automobile, the vibration of the automobile causes the support structure of the roll paper. The main body R2 of the roll paper R1 is securely attached to the support member 33 of the holding portion 30 of the inner case 16 housed in the printer main body 2, regardless of the direction in which vibration is applied. It will continue to be pivotally supported.
[0060]
Like the support member 33 on the side where the holding portion 30 of the inner case 16 shown in FIG. 2 is disassembled, the leading end portion 33a of the support member 33 is the roll paper of the inner case 16 of the printer body 2. Tapered portion 33a protruding into the accommodating portion 40And this tapered portion 33a0A straight section 33a having a cylindrical shape following2And the taper portion 33a.0And straight part 33a2An annular base end 33a forming a boundary with1Are provided.
[0061]
As shown in FIGS. 2 to 4, the holding member 31 is configured by assembling the support member 33, the compression coil spring 35, and the lid 37 to the holding frame 31 provided on the side wall 16 a of the inner case 16. In this state, the tapered portion 33a that forms the distal end portion 33a of the support member 330Base end 33a of1Is located in the circular insertion hole 31a of the side wall 16a which also serves as the holding frame 31 of the inner case 16.
[0062]
In a state where the support member 33 is provided in the holding portion 30, the tapered portion 33 a that forms the distal end portion 33 a of the support member 33.0Base end 33a of1Is located in the circular insertion hole 31a of the side wall 16a that also serves as the holding frame 31 of the inner case 16, and therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the tapered portion 33a that forms the distal end portion 33a of the support member 33.0Only this will protrude into the roll paper container 4 of the printer body 2.
[0063]
Therefore, as shown in FIG. 4, when the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the inner case 16 built in the printer main body 2, the taper portion 33a that forms the front end portion 33a of the support member 33.0In addition, the peripheral edge R7 of the main body R2 forming the roll paper R1 is surely brought into contact.
[0064]
For example, a cylindrical straight portion 33a that forms the tip portion 33a of the support member 33.2(FIGS. 2 and 4) are the inner surfaces 16a of the pair of side walls 16a forming the inner case 16.1If the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the inner case 16 housed in the printer main body 2, the main body R2 that forms the roll paper R1 is projected. The peripheral edge R7 (FIG. 4) is a straight section 33a having a cylindrical shape.2(FIGS. 2 and 4) are brought into contact with and caught, and there is a concern that the main body R2 of the roll paper R1 cannot be smoothly attached to the printer main body 2.
[0065]
However, as shown in FIGS. 2 to 4, the holding member 30 is configured by assembling the support member 33, the compression coil spring 35, and the lid 37 to the holding frame 31 provided on the side wall 16 a of the inner case 16. And a tapered portion 33a that forms the tip portion 33a of the support member 33.0Base end 33a of1However, if it is located in the circular insertion hole 31a of the side wall 16a of the portion that also serves as the holding frame 31 of the inner case 16, the occurrence of the above-mentioned problem is avoided in advance.
[0066]
When the main body R2 of the roll paper R1 is pressed further toward the inner case 16 of the printer main body 2 than in the state shown in FIG. 4, the tapered portion 33a that forms the tip end portion 33a of the support member 33 is formed.0Is pressed by the peripheral edge R7 of the main body R2 forming the roll paper R1, whereby the tip portions 33a of the support members 33 provided in the pair of holding portions 30 are along the opening direction of the pair of support members 33. Will be expanded.
[0067]
Thus, when the roll paper R1 is attached to the inner case 16 of the printer main body 2, as shown in FIG. 5, the front end portion 33a of the support member 33 is pressed against the main body R2 of the roll paper R1, while the inner case 16 is pressed. Thus, the main body R2 of the roll paper R1 is smoothly attached to the printer main body 2 because it is surely retracted into the circular insertion hole 31a of the side wall 16a that also serves as the holding frame 31.
[0068]
As shown in FIGS. 2 and 3, in the state where the holding frame 31 of the inner case 16 is provided with the support member 33 and the holding portion 30 is configured, the tapered portion 33 a that forms the distal end portion 33 a of the support member 33.0Are the inner surfaces 16a of the pair of side walls 16a forming the inner case 16.1From the pair of side walls 16a that form the inner case 16, as shown in FIG. 33a taper portion 33a0Since the hollow R3 of the main body R2 forming the roll paper R1 is hooked on the main body R2 of the roll paper R1, the main body R2 of the roll paper R1 is axially supported by the support member 33 provided in the holding unit 30. The support member 33 may be called a claw member.
[0069]
As shown in FIGS. 2 to 6, the holding frame 31 constituting the holding portion 30 is formed to protrude from the side wall 16 a of the inner case 16 toward the outside of the pair of side walls 16 a forming the inner case 16 of the printer body 2. Yes. As shown in FIG. 2, a cylindrical housing portion 31 b that communicates with the circular insertion hole 31 a is provided in the holding frame 31 of the side wall 16 a that forms the inner case 16. Further, a columnar body 33b is provided on the support member 33 in correspondence with the cylindrical housing portion 31b. As shown in the figure, a columnar main body 33b of a support member 33 is inserted into a cylindrical housing portion 31b of the holding frame 31 so as to be slidable.
[0070]
In this manner, the columnar body 33b of the support member 33 is brought into sliding contact within the cylindrical housing portion 31b of the holding frame 31 provided in the inner case 16. Accordingly, as shown in FIGS. 4 to 6, when the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the printer main body 2, the support member 33 pressed by the main body R2 of the roll paper R1 is the holding frame 31 constituting the holding unit 30. In the cylindrical accommodating part 31b (FIG. 2), it can be smoothly moved forward and backward.
[0071]
As shown in FIG. 6, the tip 33a of the support member 33 that pivotally supports the main body R2 of the roll paper R1 and the hollow hole R3 provided in the main body R2 of the roll paper R1 can be satisfactorily rotated and slidably contacted. As shown in FIGS. 4 to 6, the cylindrical main body 33 b of the support member 33 is slidably and reciprocally contacted within the cylindrical housing portion 31 b (FIG. 2) of the holding frame 31 provided in the inner case 16. The support member 33 is formed using a polyacetal resin (abbreviated as POM) that is excellent in mechanical strength, slidability, wear resistance, fatigue resistance, dimensional stability, and moldability.
[0072]
As shown in FIG. 2, a cylindrical straight portion 33 a that forms the distal end portion 33 a of the support member 33.2And an end face 33c having an annular shape between the cylindrical main body 33b that similarly forms the support member 33.1A step portion 33c is provided. Further, an annular end surface 33 c provided on the support member 33.1Corresponding to the stepped portion 33c provided with, between the circular insertion hole 31a of the side wall 16a that also serves as the holding frame 31 of the inner case 16, and the cylindrical housing portion 31b formed in the holding frame 31, Toroidal end face 31c1The step part 31c provided with is provided.
[0073]
Then, due to the restoring elastic force of the compression coil spring 35 inserted into the cylindrical housing portion 31b of the holding frame 31, the end face 33c of the annular stepped portion 33c provided on the support member 33 is provided.1And an end surface 31c of an annular step portion 31c provided in the holding frame 31.1Are brought into contact with each other.
[0074]
In this way, as shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the support member 33, the compression coil spring 35, and the lid 37 are assembled to the holding frame 31 provided on the side wall 16 a of the inner case 16. In the state where the holding portion 30 is configured, the restoring elastic force of the compression coil spring 35 continues to act on the support member 33.
[0075]
Thus, since the restoring elastic force of the compression coil spring 35 continues to act on the support member 33, when the main body R2 of the roll paper R1 is attached to the printer main body 2 as shown in FIGS. As shown in FIG. 6, the distal end portion 33a of the support member 33 pressed by the main body R2 of the roll paper R1 enters the hollow hole R3 of the main body R2 forming the roll paper R1 as shown in FIG. This state is maintained while being elastically restored.
[0076]
At that time, as can be seen from FIGS. 2, 5, and 6, the end surface 33 c of the annular step portion 33 c provided on the support member 33.1(FIG. 2) and an end face 31c of an annular step portion 31c provided in the holding frame 31 constituting the holding portion 301(Fig. 2) will collide with each other. A collision sound such as “click” is generated along with such a collision, and by listening to such a collision sound, the main body R2 of the roll paper R1 is securely attached to the roll paper accommodation portion 4 of the printer main body 2. It can be confirmed that For this reason, a roll paper support structure with improved attachment feeling of the main body R2 of the roll paper R1 is provided.
[0077]
As shown in FIGS. 2 to 6, the holding portion 30 configured in the inner case 16 is provided with a translucent synthetic resin lid 37 that presses the compression coil spring 35. Like the lid 37 on the side where the holding portion 30 of the inner case 16 shown in FIG. 2 is disassembled, the lid 37 includes a large-diameter disk portion 37a that forms the lid 37, and the circular portion 37a. A small-diameter annular projection 37b formed concentrically with the plate portion 37a, an annular stepped portion 37c provided between the large-diameter disc portion 37a and the small-diameter annular projection 37b, The annular protrusion 37b and the small-diameter annular recess 37d formed concentrically with the annular protrusion 37b.
[0078]
Then, as shown in FIG. 2, after the support member 33 and the compression coil spring 35 are inserted into the cylindrical housing portion 31b of the holding frame 31 constituting the holding portion 30, the cylindrical housing portion 31b The lid 37 is securely attached to the holding frame 31 constituting the holding unit 30 by press-fitting the annular projecting portion 37 b of the lid 37. As a result, the compression coil spring 35 inserted in advance together with the support member 33 into the cylindrical housing portion 31 b of the holding frame 31 is compressed along the longitudinal direction of the compression coil spring 35 and restored to the compression coil spring 35. Elastic force will be expressed.
[0079]
In this way, as shown in FIGS. 2 to 6, the restoring elastic force is appropriately expressed in the compression coil spring 35, and the distal end portion 33 a of the support member 33 pressed by the restoring elastic force of the compression coil spring 35 is Thus, the elastic body can be returned to the roll paper storage section 4 of the printer main body 2 and can continue to protrude into the roll paper storage section 4 of the printer main body 2.
[0080]
Further, since the lid 37 is formed using a semi-transparent synthetic resin material, as shown in FIG. 2, the cylindrical housing of the holding frame 31 provided on the pair of side walls 16a of the inner case 16 is used. When the support member 33, the compression coil spring 35, and the lid 37 are assembled to the portion 31b, and the pair of holding portions 30 are formed in the inner case 16, the inside of the cylindrical housing portion 31b of the holding frame 31 It can be easily confirmed from the outside of the semi-transparent synthetic resin lid 37 assembled to the holding frame 31 that the predetermined compression coil spring 35 is inserted into the retaining frame 31.
[0081]
As shown in FIG. 2, corresponding to the cylindrical accommodating portions 31 b of the holding frame 31 provided on the pair of side walls 16 a of the inner case 16, an annular projecting portion 37 b is attached to the lid 37 attached to the outside of the pair of holding frames 31. Is provided. The support member 33 and the compression coil spring 35 are attached to the cylindrical housing portion 31b of the holding frame 31 provided in the inner case 16, and the annular projecting portion 37b provided in the lid 37 has the cylindrical projection portion 37b. The two lids are attached to the pair of holding frames 31 provided on the inner case 16 with a fixing force larger than the restoring elastic force expressed in the compression coil spring 35 by being press-fitted into the shape containing portion 31b. 37 will be securely attached.
[0082]
In this way, the holding portion 30 provided in the inner case 16 of the printer main body 2 includes the holding frame 31 of the inner case 16, the support member 33, the compression coil spring 35, and the lid 37. Since it is made into one thing, the lid | cover 37 attached to the holding frame 31 of the inner side case 16 is not pushed off by the restoring elastic force expressed by the compression coil spring 35.
[0083]
Therefore, the support member 33, the compression coil spring 35, and the lid 37 are inadvertently dropped from the cylindrical housing portion 31b of the holding frame 31 constituting the holding portion 30, and the holding portion 30 is disassembled. For this reason, a problem that a part of the parts constituting the holding unit 30 is inadvertently lost is prevented in advance. Further, as shown in FIG. 3, when the inner case 16 having the pair of holding portions 30 is assembled to the front case 14, the assembling workability is excellent, and the printer can be assembled easily and quickly. Will be.
[0084]
Further, in order to be able to easily and quickly cope with recycling of each part constituting the holding part 30 and erroneous assembly of each part constituting the holding part 30, as shown in FIG. Two notches 31d are formed on the outer end surfaces of the pair of holding frames 31 provided in the two.
[0085]
This will be described in detail. Since the lid 37 press-fitted to the holding frame 31 of the inner case 16 is easily removed from the holding frame 31, it is easy to put a nail or a jig bar, In addition, a slender notch 31d is provided in the inner case 16 so as to be easily removed from the holding frame 31 of the inner case 16 by being hooked on a claw or a jig bar. Two locations are provided on the outer end face of the frame 31.
[0086]
In this way, the elongated notch 31d that makes it easy to remove the lid 37 is formed in the holding frame 31 of the inner case 16, so that when the parts constituting the holding unit 30 are recycled, the holding unit When the reassembly work corresponding to the erroneous assembly of each component constituting 30 is performed, the lid 37 fitted to the holding frame 31 of the inner case 16 is easily removed from the holding frame 31, Work such as inspection or disassembly of the holding unit 30 can be performed quickly.
[0087]
As shown in FIG. 2, the compression coil spring 35 provided in the holding portion 30 of the inner case 16 is formed by winding a single metal wire 35a having a circular cross section in a spiral shape. In FIG. 2, the compression coil spring 35 on the side shown with the holding portion 30 of the inner case 16 disassembled is in a free length state in which no restoring elastic force is expressed.
[0088]
In correspondence with the coil outer diameter 35d on the one end 35b side of the compression coil spring 35, a cylindrical recess 33d concentric with the columnar body 33b is provided in the columnar body 33b of the support member 33. Further, an annular recess 37b concentric with the annular projection 37b is formed on the annular projection 37b of the disc-shaped lid 37 corresponding to the coil outer diameter 35d on the other end 35c side of the compression coil spring 35. 37d is provided.
[0089]
If the support member 33, the compression coil spring 35, and the lid 37 are combined and attached to the holding frame 31 formed on the side wall 16 a of the inner case 16, a cylinder provided on the support member 33. One end 35b of the compression coil spring 35 is inserted into the cylindrical recess 33d, and the other end 35c of the compression coil spring 35 is inserted into the annular recess 37d provided on the lid 37, so that the compression coil spring 35 is excellent. You will be guided.
[0090]
Further, by doing so, an appropriate restoring elastic force is expressed in the compression coil spring 35 that is compressed while being guided. Accordingly, the taper portion 33a that forms the tip portion 33a of the support member 33 by an appropriate restoring elastic force generated from the compression coil spring 35.0Will continue to protrude into the roll paper container 4 of the printer main body 2 in a state where it can be elastically restored.
[0091]
As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the case 10 constituting the printer main body 2 is assembled with the front side case 14 and the back side case 18 that protect various equipment accommodated in the printer main body 2, and the front side case 14. The holding | maintenance part 30 is provided and the inner side case 16 is provided. Corresponding to the lid 37 attached to the outer side of the holding frame 31 of the pair of side walls 16 a forming the inner case 16, a pair of pressing ribs 14 e is formed in the peripheral wall 14 a of the front case 14 toward the inner side of the front case 14. Projected.
[0092]
The front side case 14 constituting the printer main body 2 and the inner case 16 including the pair of holding portions 30 are assembled to each other, so that the pressing rib 14e protruding toward the inner side of the front side case 14 and the inner side The lid 37 attached to the outside of the holding frame 31 of the side wall 16a forming the case 16 is brought into contact.
[0093]
In this way, the pressing rib 14e formed on the front case 14 constituting the printer main body 2 and the lid 37 attached to the holding frame 31 of the side wall 16a of the inner case 16 are brought into contact with each other. When the compression force 35 is compressed, the restoring elastic force generated from the compression coil spring 35 is applied to the lid 37 over a long period of time, and the vibration of the automobile is applied to the printer together with this to constitute the holding unit 30. Generation | occurrence | production of the malfunction that the cover 37 is removed carelessly from the holding frame 31 will be prevented beforehand.
[0094]
As described above, the pair of pressing ribs 14 e protruding toward the inner side of the front case 14 forms the inner case 16 by a restoring elastic force generated from the compression coil spring 35 when the compression coil spring 35 is compressed. Since the lid 37 attached to the holding frame 31 of the pair of side walls 16a is prevented from being pushed off from the holding frame 31, the pressing rib 14e may be referred to as a lid retaining rib.
[0095]
The roll paper support structure described above with reference to FIGS. 2 to 6 is provided in the printer 1 together with the printing unit 5 shown in FIG. 1, so that the roll paper R1 can be replenished and the roll paper R1 is supported. The printer 1 in which parts are not lost is provided.
[0096]
As shown in FIG. 1, the printing unit 5 includes a roller 50 and a print head 60. The roller 50 presses the roll paper R1 toward the print head 60, and printing is performed on the roll paper R1 by the print head 60 while the roller 50 is rotated. It is considered to be important as part of it. The print head 60 is provided in a printer unit (not shown) built in the printer main body 2.
[0097]
As shown in FIG. 1, the printer 1 includes an inner case 16 to which a roll paper R1 is attached, a print head 60 for printing on the roll paper R1, a roller 50 for pressing the roll paper R1 on the print head 60, The front case 14 and the back case 18 that cover the inner case 16, the print head 60, and the roller 50 are provided.
[0098]
Then, the roller 50 is pressed against the outer side surface R5 of the roll paper R1, and the print head 60 is brought into contact with the inner side surface R4 of the roll paper R1, and the roller 50 is rotated together with this to print on the roll paper R1. It is what is said. In this way, the printing of the roll paper R1 corrects the “curved habit” of the roll paper R1, so the receipt with the “curved habit” corrected by the paper take-out unit 6 of the printer 1. Will be issued.
[0099]
In the conventional taxi printer 501 shown in FIG. 9, it is difficult to see the date and fee printed on the piece of roll paper R501, that is, the receipt, due to the “curved texture” of the roll paper R501, or the receipt is in the wallet. There is a problem that it is difficult to store the receipt, and when the travel expenses are settled after the taxi is taken, it is difficult to attach the receipt to the travel expenses settlement form.
[0100]
On the other hand, in the printer 1 shown in FIG. 1, since printing is performed on the roll paper R1, and the “curvature” of the roll paper R1 is corrected, the conventional printer 501 ( In FIG. 9, “curved habit” is attached to the roll paper R 501, which has been a problem in FIG. 9, and this “curved habit” solves the problem that the receipt issued from the conventional printer 501 is difficult to handle. became.
[0101]
In the printing unit 5 of the printer 1, the outer surface R5 of the roll paper R1 is bent along the outer peripheral surface 50a of the roller 50 in a direction opposite to the direction that has been curved so far. The “curvature habit” of is to be corrected. That is, the outer surface R5 of the roll paper R1 is bent along the outer peripheral surface 50a of the roller 50 into an arc shape opposite to the direction that has been curved so far, whereby the inner surface R4 of the roll paper R1. The roll paper R1 that has been strongly “curved” toward the head is bent in the opposite direction. Thereby, the “curved habit” attached to the inner side surface R4 of the roll paper R1 is further corrected.
[0102]
The roller 50 is formed as a rubber cylindrical rotary roller 50 that easily exhibits an appropriate restoring elastic force over a long period of time. The rubber roller 50 is rotated by transmitting a driving force of a small motor (not shown) by a gear (not shown).
[0103]
The print head 60 functions as the thermal head 60. The thermal head 60 may be called a thermal head or the like. A large number of minute heating resistors are arranged in the thermal head 60, and when a current is passed through the minute heating resistors corresponding to the content to be printed, the heating resistors instantly It will be heated to a high temperature of about 300 ° C. When the heat sensitive paper such as the roll paper R1 is brought into contact with the heated portion of the heat generating resistor, the heat sensitive paper such as the roll paper R1 is changed to black corresponding to the heated portion of the heat generating resistor. Printing is performed on the roll paper R1.
[0104]
In this way, the thermal head 60 is used as the print head 60, and printing is performed on thermal paper such as the roll paper R1, so that the thermal head 60 applies heat toward the inner surface R4 of the roll paper R1. The “curved habit” that was present is expected to be corrected even a little. A thin glass protective layer is provided on the surface of the heating resistor in order to prevent the heating head 60 and the thermal paper such as the roll paper R1 from rubbing against each other to wear the heating resistor.
[0105]
The front side case 14 includes a front wall 14b that constitutes an operation unit 80 in which operation buttons 81 to 84 (FIG. 8) are arranged in parallel, and a peripheral wall 14a that forms the front side case 14, and is enclosed by these walls. The various equipment necessary for the function of the printer 1 is assembled and stored in the section 14c (FIGS. 1 and 3).
[0106]
As shown in FIGS. 1 to 3, the inner case 16 includes a base wall 16b, a pair of side walls 16a extended from the base wall 16b, and a protruding step portion 16c (FIG. 1). A portion surrounded by the wall is the roll paper accommodation unit 4 of the inner case 16. As shown in FIG. 6, the main body R2 of the roll paper R1 is supported by the inner case 16 via a holding portion 30 formed on a pair of side walls 16a. Further, as shown in FIG. 2, the inner case 16 has a base wall 16b. And the pair of side walls 16a and the roll paper containing portion 4 surrounded by these plate-like walls, the inner case 16 may be called a frame. The frame means a fixed part that holds a moving machine, a frame, or a frame.
[0107]
As shown in FIGS. 1 and 3, the back case 18 includes a base wall 18 b and a peripheral wall 18 a surrounding the base wall 18 b, and an accommodation portion 18 c formed by being surrounded by the base wall 18 b and the peripheral wall 18 a, A printed circuit board (not shown) and the like are accommodated.
[0108]
As shown in FIGS. 1 and 3, in order to easily assemble the back case 18 to the front case 14, a guide rod 18 d is provided on the peripheral edge of the opening of the peripheral wall 18 a that forms the back case 18. Further, a guide notch groove 14d is provided in the rear opening peripheral edge of the peripheral wall 14a forming the front case 14 corresponding to the guide flange 18d provided in the opening peripheral edge of the peripheral wall 18a forming the back side case 18. ing.
[0109]
Then, the guide side 18d provided on the opening peripheral edge of the peripheral wall 18a of the back case 18 is fitted into the guide notch groove 14d provided on the peripheral peripheral edge 14a of the front case 14 so that the front side The case 14 and the back side case 18 are easily and quickly fitted together accurately. In this way, the various equipment required for the function of the printer 1 accommodated in the case 10 can be easily protected from foreign matters such as dust and dirt.
[0110]
The case 10 such as the front case 14, the inner case 16, and the back case 18 is made of acrylonitrile butadiene styrene resin (abbreviated as ABS) that is excellent in rigidity, impact resistance, electrical insulation, heat resistance, weather resistance, and molding processability. Is formed. If the case 10 such as the front case 14, the inner case 16, and the rear case 18 is formed using acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS), the case 10 of the printer body 2 is lightened. Moreover, even if an external force due to an impact or the like is applied to the case 10, the case 10 is durable and is not easily damaged.
[0111]
The four operation buttons 81 to 84 arranged on the front wall 14b of the front case 14 constituting the printer will be described with reference to FIG.
The round operation button 81 functions as the issue button 81. When the issue button 81 is pressed, the roll paper R1 on which the fare is printed is sent out from the paper outlet 6 of the printer 1. Is done.
[0112]
The operation button 82 functions as the ETC button 82. “ETC” is an abbreviation for “electronic toll collection system” and means a non-stop automatic toll collection system. “ETC” was developed for the purpose of eliminating automobile traffic congestion, which has been a problem at toll roads on toll roads, improving convenience by making cashless, and reducing management costs. By using “ETC”, work that causes traffic congestion, such as when a car is temporarily stopped at a toll booth and paid, is saved. Payment will be made.
[0113]
The operation button 83 is used as a non-acquisition button 83, or a blank button 83 provided to send a signal to a device having other functions to be developed in the future, or a so-called spare empty button 83. Is.
[0114]
The operation button 84 functions as a FEED button 84 or a so-called feed button 84, and is pressed when the roll paper R1 is replenished to the printer 1 and the printer 1 is not printed on the roll paper R1. This is used for feeding the roll paper R1 from the paper outlet 6.
[0115]
Each of the operation buttons 81 to 84 is formed using a polycarbonate resin (abbreviated as PC) which is excellent in optical properties such as transparency, and excellent in impact resistance, electrical insulation, heat resistance, and molding processability. Is.
[0116]
Corresponding to each of the operation buttons 81 to 84 formed of the transparent resin material so that the display contents drawn on each of the operation buttons 81 to 84 are easy to see and the aesthetic appearance of each operation button 81 to 84 is improved. An illumination device (not shown) such as an illumination lamp (not shown) is provided on the rear side of the operation buttons 81 to 84. Illumination means decorating with many electric lights.
[0117]
Each illumination lamp (not shown) is disposed on a switch board (not shown) provided inside the rear side of the front wall 14 b of the front case 14 constituting the printer main body 2. In addition, a tact switch (not shown) that sends an electrical signal by being pressed to the rear side of the operation buttons 81 to 84 corresponding to the operation buttons 81 to 84, together with the illumination lamp (not shown). Are disposed on the switch board (not shown).
[0118]
As shown in FIG. 1, the main body 24 forming the cover 20 includes a front wall 24b and a pair of side walls 24a formed on both sides of the front wall 24b. The front wall 24b of the cover 20 is formed in a substantially curved shape corresponding to the main body R2 of the roll paper R1, a flat plate portion 24d following the circular arc portion 24c, and extended to the flat plate portion 24d. A curved step portion 24e constituting the paper take-out portion 6, an inclined portion 24f formed from the curved step portion 24e and constituting the paper take-out portion 6; a claw 24g provided at the tip of the inclined portion 24f; Is provided.
[0119]
As shown in FIG. 1, the claw 24 g provided at the tip of the inclined portion 24 f causes the tip R 6 of the roll paper R 1 to go outside the printer 1 via the printing unit 5 when the roll paper R 1 is replenished to the printer 1. In order to prevent the leading edge R6 of the roll paper R1 from being wound around the rotating roller 50 when it is sent out, it is provided at the leading end of the inclined portion 24f that forms the front wall 24b of the cover 20.
[0120]
As shown in FIG. 1, the cover 20 includes a roller 50 included in the printing unit 5. The roller 50 is attached to the cover 20 via an attachment support portion 28 configured on the main body 24 of the cover 20. A space surrounded by the arc portion 24c of the front wall 24b forming the cover 20 and the pair of side walls 24a provided around the arc portion 24c is the roll paper accommodation portion 25 on the cover 20 side.
[0121]
Further, the cover 20 is formed in order to prevent the cover 20 and the holding portion 30 provided in the printer main body 2 from interfering with each other and causing the printer main body 2 to not be closed. A pair of side walls 24a are provided with arc-shaped escape portions 24h.
[0122]
In order for the cover 20 to be easily and quickly attached to the printer main body 2, a pair of flexible arms 23 are extended from the side wall 24 a of the main body 24 forming the cover 20, and the root 23 a of the flexible arm 23 is formed. A bent portion 23b bent at a substantially right angle is formed at a substantially intermediate portion from the tip to the tip. A cylindrical support shaft 21 protrudes from the tip of the flexible arm 23. The support shaft 21 is formed toward the outside of the pair of flexible arms 23.
[0123]
Further, a columnar protrusion 22 is formed between the support shaft 21 provided at the distal end of the flexible arm 23 and the bent portion 23b provided at a substantially intermediate portion of the flexible arm 23. Yes. Similar to the support shaft 21, the projection 22 is formed toward the outside of the pair of flexible arms 23. The protrusion 22 provided on the flexible arm 23 of the cover 20 shown in FIG. 1 is provided as a locking portion 22 that can be maintained in a state where the cover 20 is opened with respect to the case 10. is there. The protrusion 22 protruding from the flexible arm 23 has a protrusion height that is about half that of the support shaft 21 compared to the protrusion height of the support shaft 21 protruding from the tip of the flexible arm 23. It is formed.
[0124]
Further, as shown in FIG. 1, a “dent part” 12 is provided on the inner side of a pair of side walls 16 a forming the inner case 16 corresponding to the protrusion 22 provided on the flexible arm 23 of the cover 20. . The “dent portion” 12 includes a sliding contact surface 12 a provided parallel to the inner surfaces of the pair of side walls 16 a forming the inner case 16, and an inclined sliding contact surface extending from the sliding contact surface 12 a to the inner surface of the side wall 16 a. The “dent part” 12 is provided as an engaging part 12 that can be maintained in a state where the cover 20 is opened with respect to the case 10.
[0125]
Since the columnar support shafts 21 projecting outward are projected from the ends of the pair of flexible arms 23, the cylindrical shaft holes 11 of the pair of side walls 16a forming the inner case 16 are The cylindrical support shaft 21 of the pair of flexible arms 23 projecting from the cover 20 is fitted, and the cover 20 including the pair of flexible arms 23 is attached to the inner case 16 built in the printer body 2. In doing so, the pair of flexible arms 23 projecting from the cover 20 is bent toward the inside.
[0126]
At that time, the pair of flexible arms 23 protruding from the cover 20 are provided inside the pair of side walls 16a forming the inner case 16 in order to prevent the flexible arms 23 from being damaged from the root 23a. The “dent portion” 12 is a guide groove for the columnar support shaft 21 protruding from the tip of the flexible arm 23 of the cover 20 to be guided to the cylindrical shaft hole 11 provided in the side wall 16 a of the inner case 16. It is formed as a thing which served as.
[0127]
In this way, when the columnar support shaft 21 protruding from the tip of the flexible arm 23 of the cover 20 is fitted into the cylindrical shaft hole 11 provided in the side wall 16a of the inner case 16, it is flexible. The cylindrical support shaft 21 of the elastic arm 23 passes through the “dents” 12 inside the pair of side walls 16 a forming the inner case 16 and enters the cylindrical shaft hole 11 of the side wall 16 a of the inner case 16. In this case, the cover 20 can be easily and quickly attached to the inner case 16 built in the printer main body 2.
[0128]
Further, as shown in FIGS. 3 to 6, the roll paper R <b> 1 shown in FIG. 7 is loaded into the roll paper storage unit 4 from the opening 3 of the printer main body 2, and the roll paper R <b> 1 is attached to the printer main body 2. Thereafter, the cover 20 is rotated downward about the support shaft 21 (FIG. 1) with respect to the printer main body 2 to which the roll paper R1 is attached, and the cover 20 is closed. The attachment work of the paper R1 is completed.
[0129]
When the cover 20 attached to the printer main body 2 so as to be openable and closable is closed with respect to the printer main body 2, the protrusions 22 are provided toward the outside of the pair of flexible arms 23 forming the cover 20. As a result, the tip of the protrusion 22 is brought into contact with the inner surfaces of the pair of side walls 16a that form the inner case 16 built in the printer main body 2.
[0130]
Therefore, in a state where the cover 20 attached to the printer main body 2 so as to be openable and closable is closed with respect to the printer main body 2, the pair of flexible arms 23 protruding from the cover 20 face each other inward. As a result, the cover 20 is kept closed with respect to the printer main body 2 in a state where the restoring elastic force is expressed in the pair of flexible arms 23.
[0131]
In such a state, the cover 20 is closed with respect to the printer main body 2, but the protrusion 22 protruding from the flexible arm 23 protrudes from the tip of the flexible arm 23. Since the projection height of the support shaft 21 is about half that of the support shaft 21 provided, the support shaft 21 protrudes outside the distal ends of the pair of flexible arms 23. The support shaft 21 is not inadvertently detached from the shaft holes 11 of the pair of side walls 16a forming the inner case 16 of the printer body 2.
[0132]
Since the support shaft 21 of the flexible arm 23 provided in the cover 20 is difficult to be removed from the shaft hole 11 of the side wall 16a of the inner case 16 built in the printer main body 2, a pair of flexible arms The protrusion 22 projecting toward the outside of the support 23 is about half or less than half of the support shaft 21 as compared to the protruding height of the support shaft 21 projecting outside the distal end of the flexible arm 23. It is preferable that the protrusion height is formed.
[0133]
When the cover 20 is opened with respect to the printer main body 2, the cover 20 is rotated upward about the support shaft 21 with respect to the printer main body 2 shown in FIG. On the other hand, the cover 20 is opened. At this time, the projecting portions 22 of the pair of flexible arms 23 projecting from the cover 20 are built in the printer main body 2 by the restoring elastic force inherent in the pair of flexible arms 23. The pair of side walls 16 a forming the inner case 16 are fitted into the “dents” 12. As a result, the cover 20 is maintained in an open state with respect to the printer main body 2.
[0134]
When the cover 20 is closed again with respect to the printer main body 2, as described above, the cover 20 is rotated downward about the support shaft 21 with respect to the printer main body 2, as shown in FIG. The cover 20 is closed with respect to the printer main body 2.
[0135]
When the cover 20 attached to the printer main body 2 so as to be rotatable is closed with respect to the printer main body 2, the remaining amount of the roll paper R1 attached to the printer 1 can be easily checked, and In order to prevent the optical sensor 40 built in the printer body 2 from being sensitively reacted by sunlight, and to prevent the roll paper R1 from being discolored by sunlight rays including ultraviolet rays and infrared rays, the cover 20 Is formed using a black semi-transparent flexible synthetic resin material.
[0136]
Examples of such a flexible synthetic resin base material include polycarbonate resin (PC), and the cover 20 shown in FIG. 1 is made of polycarbonate resin (PC) to which a black colorant is added. It is formed. As described above, the polycarbonate resin (PC) is excellent in optical properties such as transparency, and is excellent in impact resistance, electrical insulation, heat resistance, and moldability.
[0137]
Examples of the black colorant include carbon powder. Carbon black powder was used as the black colorant added to the polycarbonate resin (PC). Specifically, carbon black excellent in light resistance, colorability, thermal stability, and weather resistance was used. Carbon black also plays a role as a stabilizer and is inexpensive. A combination of blending carbon black with polycarbonate resin (PC) is also a preferable combination that does not adversely affect the resin molded body.
[0138]
When the cover 20 attached to the printer main body 2 so as to be openable and closable is closed with respect to the printer main body 2, the roll paper R1 attached to the printer 1 is viewed from the side wall 24a side of the black translucent cover 20. Since the remaining amount can be easily and quickly checked at a glance, the thickness of the pair of side walls 24a forming the cover 20 is thinner than the thickness of the front wall 24b forming the cover 20. Is formed.
[0139]
Thus, the transparency of the pair of side walls 24a forming the black translucent cover 20 is higher than the transparency of the front wall 24b forming the cover 20, and the cover 20 attached to the printer main body 2 so as to be freely opened and closed. However, when the printer main body 2 is closed, the remaining amount of the roll paper R1 positioned inside the cover 20 can be seen through from the side wall 24a side of the cover 20.
[0140]
In order to easily check the remaining amount of the roll paper R1 attached to the printer 1, for example, the light transmittance of the entire cover is reduced by reducing the filling amount of the black colorant added to the synthetic resin. Another possible method is to form a black translucent cover with a raised height. However, in the case of such a cover, since the light transmittance is increased, the optical sensor 40 built in the printer main body 2 is liable to be sensitively reacted by sunlight, which causes malfunction of the printer. There has been a concern that the roll paper R1 is likely to be discolored due to the occurrence or the sun rays including ultraviolet rays and infrared rays.
[0141]
On the other hand, in the cover 20 of the printer 1 shown in FIG. 1, the thickness of the front wall 24 b that forms the cover 20 is the same as the thickness of the front wall 24 b that forms the cover 20. Since the thickness of the pair of side walls 24a forming the cover 20 is thinner than the thickness, the optical sensor 40 malfunctions due to sunlight, or the roll paper R1 is discolored by sunlight. In addition, the mechanical strength of the main body 24 of the cover 20 is not drastically reduced, and the remaining roll paper R1 attached to the printer 1 is left from the side wall 24a side of the closed cover 20. The amount confirmation is easily and quickly performed at a glance.
[0142]
As shown in FIG. 7, the roll paper R1 is continuous with the inner side surface R4 of the elongated sheet on the outer surface R5 of the elongated sheet. The main body R2 of the roll paper R1 is formed by being wound in a cylindrical shape. In this manner, the main body R2 of the roll paper R1 is formed as a cylindrical object having the hollow hole R3. The roll paper R1 is formed such that the chemical surface for printing becomes the inner side surface R4.
[0143]
A process until the roll paper R1 is attached to the printer 1 and set in a printable state will be described.
The roll paper R1 shown in FIG. 7 is loaded into the roll paper accommodating portion 4 from the opening 3 of the printer main body 2 as shown in FIGS. 3 to 6, and the roll paper R1 is attached to the printer main body 2. At that time, as shown in FIG. 6, when the cover is opened, the support member 33 constituting the holding portion 30 provided on the pair of side walls 16a of the inner case 16 is provided on the main body R2 of the roll paper R1. The main body R2 of the roll paper R1 is attached to the inner case 16 fitted in the printer main body 2 with the hollow hole R3 fitted therein.
[0144]
Next, in FIG. 1, the main body R2 of the roll paper R1 is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the clock hand, that is, counterclockwise, so that the front end of the roll paper R1 faces the front wall 24b side of the cover 20. R6 (FIG. 7) is withdrawn.
[0145]
Next, the roll paper R1 is passed through the front side of the optical sensor 40 so that the optical sensor 40 (FIG. 1) is shielded from light. The optical sensor 40 is used as a paper detection means. Thereafter, the outer surface R5 of the roll paper R1 is brought into contact with the outer peripheral surface 50a of the roller 50, and the inner side surface R4 of the roll paper R1 is brought into contact with the print head 60, so that the roll paper R1 passes through the printing unit 5. It will be.
[0146]
At this time, the “curved habit” attached to the inner surface R4 of the roll paper R1 is substantially corrected. In this way, the roll paper R1 having a long shape is moved between the print head 60 and the roller 50 in a substantially flat shape toward the blade 71 of the cutter 70 that cuts the roll paper R1. The leading edge R6 of the roll paper R1 is sent out from the paper outlet 6 of the printer 1 to the outside of the printer 1.
[0147]
Thereafter, the cover 20 is rotated downward about the support shaft 21 with respect to the printer main body 2 to which the roll paper R1 is attached, and the cover 20 is closed. As shown in FIG. The printer 1 is set in a printable state.
[0148]
In order to easily and quickly attach the roll paper R1 to the printer main body 2, as shown in FIGS. 1 and 6, a hollow hole R3 provided in the main body R2 of the roll paper R1 and the printer main body 2 that supports the roll paper R1. A gap is provided between the support member 33 and the support member 33. However, due to the provision of the gap, the roll paper R1 is pivotally supported by the support member 33 constituting the holding unit 30 in a state where “center misalignment” has occurred.
[0149]
Also in the conventional printer 501 shown in FIG. 9, there is a gap between the hollow hole R503 provided in the main body R502 of the roll paper R501 and the roll shaft 533 that supports the roll paper R501, as shown in FIG. Therefore, the roll paper R501 is supported by the roll shaft 533 in a state where “center misalignment” has occurred.
[0150]
Then, when the new roll paper R501 is initially attached to the printer 501, in such a state, when the cover 520 (FIG. 9) is closed with respect to the printer main body 502, the front wall 524b forming the main body 524 of the cover 520 is formed. The inner surface of the circular arc portion 524c and the outer surface R504 of the main body R502 of the roll paper R501 are in sliding contact with each other, so that a large friction is generated between them, and the roller 550 and a small motor that drives the roller 550 are generated. A large load is applied to (not shown) and a gear (not shown).
[0151]
On the other hand, in the printer 1 shown in FIG. 1, a plurality of sliding ribs 26 are provided on the arc portion 24 c of the front wall 24 b that forms the main body 24 of the cover 20. The plurality of sliding contact ribs 26 project along the arc portion 24 c of the cover 20 inside the arc portion 24 c. In addition, the plurality of sliding contact ribs 26 are arranged inside the arc portion 24c of the cover 20 in parallel along the left-right width direction.
[0152]
As described above with reference to FIG. 8, the “left-right width direction” means a direction along the horizontally long cutter 70 provided in the paper take-out unit 6 of the printer 1. That is, in FIG. 1, the left-right width direction in the printer 1 means along the direction in which the hollow hole R3 (FIGS. 1, 4 to 6) of the main body R2 of the roll paper R1 attached to the printer 1 is inserted. In FIG. 1, when viewed from directly above, the direction from the back side to the near side or the direction from the near side to the far side is indicated.
[0153]
In addition, when the plurality of sliding contact ribs 26 and the roll paper R1 are rubbed together, the plurality of sliding contact ribs 26 are provided on the cover 20 so that the roll paper R1 is not damaged. The slidable contact rib 26 is formed so as to project from the start end 26a formed as a gently curved portion to the end 26b formed as a gently curved portion along the inner surface of the arc portion 24c of the cover 20. .
[0154]
As shown in FIG. 1, when a new roll paper R1 is initially attached to the printer 1, the outer surface R5 of the main body R2 forming the roll paper R1 and the sliding contact rib projecting on the inner side of the arc portion 24c of the cover 20 are provided. 26, the roll paper R1 is rotated. Since the contact area between the plurality of sliding ribs 26 projecting on the inner side of the arc portion 24c of the cover 20 and the outer surface R5 of the main body R2 forming the roll paper R1 is small, the friction when the two are in sliding contact with each other is small. The load applied to the roller 50 and the load applied to the small motor (not shown) and the gear (not shown) for driving the roller 50 are light.
[0155]
Further, as shown in FIG. 1, a plurality of guide ribs 27 are provided on the flat plate portion 24 d of the front wall 24 b that forms the main body 24 of the cover 20. The plurality of guide ribs 27 protrude from the flat plate portion 24 d of the cover 20 toward the inside of the cover 20 at a substantially right angle.
[0156]
The plurality of guide ribs 27 are arranged in parallel along the left-right width direction of the flat plate portion 24 d of the cover 20. Between the plurality of guide ribs 27, a reinforcing plate 27 c that connects the guide ribs 27 to improve the strength of the plurality of guide ribs 27 extends from the flat plate portion 24 d of the cover 20 to the cover 20 along the width direction of the cover 20. It protrudes at a substantially right angle toward the inside.
[0157]
As shown in FIG. 1, when the plurality of guide ribs 27 and the roll paper R <b> 1 are brought into sliding contact, the roll paper R <b> 1 is not damaged by the corner portions 27 a and 27 b of the plurality of guide ribs 27. Further, corner portions 27a and 27b of the plurality of guide ribs 27 protruding from the flat plate portion 24d of the cover 20 are formed as gentle curved portions.
[0158]
When the plurality of guide ribs 27 having such a shape project from the flat plate portion 24 d of the cover 20 toward the inside of the cover 20 at a substantially right angle, and when the cover 20 is closed with respect to the printer body 2, If the printer 1 is configured such that the plurality of guide ribs 27 provided on the cover 20 and the roll paper R1 are in sliding contact with each other, the roll paper R1 is guided by the guide rib 27 when printing is performed on the roll paper R1. Therefore, the occurrence of a problem that the roll paper R1 is bent and the roll paper R1 is wrinkled is prevented in advance.
[0159]
This will be described in detail. When the automobile is running, vibration is applied to the taxi printer 501 of FIG. 9 attached to the automobile, and this vibration causes the roll paper R501 mounted in the printer 501 to loosen. When the roll paper R501 is sandwiched between the roller 550 and the print head 560 and printing is performed, the roll paper R501 that passes through the printing unit 505 is sandwiched between the roller 550 and the print head 560 in a biased manner. For this reason, the roll paper R501 has been bent, and there has been a concern about the occurrence of defects such as “wrinkles” on the roll paper R501.
[0160]
However, as shown in FIG. 1, when the plurality of guide ribs 27 project from the flat plate portion 24 d of the cover 20 toward the inside of the cover 20 at a substantially right angle, and the cover 20 is closed with respect to the printer body 2. In addition, in the case of the printer 1 in which the plurality of guide ribs 27 provided on the cover 20 and the roll paper R1 are slidably contacted, the roll paper R1 is guided by the guide rib 27. Will be prevented.
[0161]
In addition, a cover 20 that covers the roll paper R1 is attached to the case 10 that constitutes the printer main body 2, and a plurality of the guide ribs 27 that are in sliding contact with the outer surface R5 of the roll paper R1 are formed on the cover 20; When the cover 20 is closed with respect to the printer main body 2, the plurality of guide ribs 27 provided on the cover 20 and the outer surface R5 of the roll paper R1 are brought into sliding contact with each other. The outer side surface R5 is bent along the curved corner portion 27a of the guide rib 27 while being in sliding contact with the curved corner portion 27a of the plurality of guide ribs 27 formed on the cover 20.
[0162]
Accordingly, the roll paper R1 that has been curved toward the inner side surface R4 is bent toward the outer side surface R5 of the roll paper R1 that is in the opposite direction. Therefore, the “curved habit” attached to the inner surface R4 of the roll paper R1 is further corrected.
[0163]
As shown in FIG. 1, the main body R2 of the roll paper R1 supported by the holding section 30 of the printer main body 2 is rotated in the opposite direction with respect to the rotation direction of the roller 50 constituting the printing section 5 provided in the printer 1. The
[0164]
More specifically, in the longitudinal sectional view of the printer 1 shown in FIG. 1, the roller 50 constituting the printing unit 5 is rotated clockwise while pressing the print head 60 via the roll paper R1. Thus, the long roll paper R1 sandwiched between the roller 50 and the print head 60 is sent toward the paper outlet 6 of the printer 1.
[0165]
Along with this, the main body R2 of the roll paper R1 formed by continuously winding the long paper into a cylindrical shape is rotated counterclockwise. That is, the rotation direction of the roller 50 and the rotation direction of the main body R2 of the roll paper R1 are rotated in directions opposite to each other.
[0166]
In order to do this, the main body R2 of the roll paper R1 may be attached to the printer 1 so that the main body R2 of the roll paper R1 rotates in the opposite direction to the rotation direction of the roller 50. Therefore, the “curved habit” of the roll paper R1 is corrected without the quality of the roll paper R1 and the significant design change of the printer 1 being made. In addition, since the design change of the printer 1 is not required, labor and cost associated with the change of the printer 1 are reduced.
[0167]
A state in which printing is performed on the roll paper R1 set in the printer 1 will be described with reference to FIGS.
The issue button 81 of the printer 1 shown in FIG. 8 is pressed. At the same time, a tact switch (not shown) that is in contact with the back side of the issue button 81 is pressed, thereby sending an electrical signal and processing the signal in each electrical circuit. Thereafter, a small motor (not shown) built in the printer 1 is driven, and the roller 50 shown in FIG. 1 is rotated.
[0168]
1, the roll paper R1 is pressed toward the print head 60 by the roller 50 attached to the cover 20, and printing is performed on the inner surface R4 of the roll paper R1 while the roller 50 is rotated. Along with the rotation of the roller 50, the roll paper R 1 is sent out from the paper outlet 6 of the printer 1 to the outside of the printer 1.
[0169]
Then, the long roll paper R1 sent out from the paper outlet 6 of the printer 1 to the outside of the printer 1 is cut into contact with the blade 71 of the cutter 70, thereby forming a paper piece, that is, a receipt. . In this way, a receipt is issued from the taxi printer 1.
[0170]
Compared with the roll paper R501 printed by the conventional printer 501 shown in FIG. 9, the roll paper R1 printed by the printer 1 shown in FIG. As described above, the receipt issued by using the taxi printer 1 shown in FIG. 1 is one in which “curvature” has been corrected compared to the receipt issued by using the conventional taxi printer 501. It becomes.
[0171]
The instrument panel 400 to which the printer 1 is attached will be described with reference to FIG. An instrument refers to an instrument and a panel refers to a control panel. For this reason, an instrument panel refers to an instrument panel. The instrument panel is also called a dashboard or a dash panel. The instrument panel is often referred to as “instrument panel” for short.
[0172]
Most of the instrument panels are formed as molded articles made of synthetic resin. The instrument panel includes not only a portion in which meters and switches are accommodated, but also a portion in which an audio system, an air conditioner unit, and the like are accommodated. In order to make it easy to absorb an impact or the like, an instrument panel is composed of a plurality of layers such as a core material covered with a pad, and such a panel is often used as an instrument panel.
[0173]
An instrument panel 400 shown in FIG. 8 includes a meter mounting portion 410 to which the meter unit is assembled, a central mounting portion 430 in which the center cluster unit 300 is accommodated, and a cover 450 that covers a housing portion in which the airbag unit is housed. Etc. Further, the center cluster unit 300 includes an air conditioner air outlet 310 to which a fin for flow rate adjustment is attached, a car radio 330, a car stereo 350, and the like.
[0174]
Since such an instrument panel 400 is provided with a taxi meter 200 provided with a display unit, taxi drivers and taxi passengers can easily view fare contents during or after traveling at a glance. Can be recognized. In addition, since the taxi printer 1 is provided on the instrument panel 400 together with the taxi meter 200, the taxi driver billed and received a charge corresponding to the fare for the passenger. Later, a receipt certifying that the passenger has paid the taxi driver will be issued easily and quickly.
[0175]
The printer according to the present invention has been described by taking the vertical taxi printer 1 on which the fare displayed on the taximeter 200 (FIG. 8) is printed as an example, but the printer of the present invention includes the thermal head 60. The printer of the present invention is not limited to the taxi printer 1 and may be a vertical printer, a horizontal printer, or a printer of another printing method.
[0176]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the roll paper can be attached to the case simply by pressing the roll paper toward the case. Therefore, it is possible to improve the mounting workability of replenishing the case with roll paper. In the conventional roll paper support structure, since the roll paper is attached to the case, for example, a mandrel for supporting the roll paper is separately required, and after the mandrel is inserted into the hollow hole of the roll paper. A roll paper with a mandrel was attached to the case. It was eager to improve this conventional troublesome mounting workability. In addition, when the mandrel is inadvertently lost, there is a problem that the roll paper cannot be attached to the case. However, by adopting the present invention, the workability of attaching the roll paper to the case is remarkably improved as compared with the conventional one, and when the roll paper is attached to the case, there are no parts to be attached. The problem of being lost will not occur.
[0177]
  further,Since the holding member is provided with an elastic member, when the roll paper is attached to the roll paper storage portion of the case, the tip of the support member protruding into the roll paper storage portion is pressed by the roll paper, but the elastic member Due to the restoring elastic force, the elastic return is made into the hollow hole of the roll paper. Accordingly, the tip of the support member pressed by the roll paper is elastically restored and enters the hollow hole of the roll paper, and the roll paper is pivotally supported by the holding portion of the case.
Further, by attaching a lid to the holding frame constituting the holding portion, a restoring elastic force is appropriately expressed in the elastic member, and the tip end portion of the support member can be elastically restored in the roll paper accommodating portion of the case. However, it will protrude in the roll paper accommodating part of a case.
At the same time, since the pressing rib formed on the front case and the lid provided on the holding portion of the inner case are brought into contact with each other, the restoring elastic force generated from the elastic member is applied to the lid over a long period of time. Generation | occurrence | production of the malfunction that a cover is removed from the holding frame which comprises a part can be prevented beforehand.
[0178]
  Further, according to the configuration in which the distal end portion of the support member is formed in a substantially conical shape, and the circular insertion hole in which the distal end portion can advance and retreat is provided in the holding portion corresponding to the distal end portion.When the roll paper is attached to the case, the distal end portion of the support member pressed by the roll paper is retracted in a circular insertion hole provided in the holding portion of the case so as to be elastically restored. In addition, since the tip of the support member is formed in a substantially conical shape, the tip of the support member can be smoothly inserted into the hollow hole of the roll paper even when the roll paper is attached to the case in a groping state. While being inserted, the tip of the support member is elastically restored.
[0179]
  Further, in the roll paper support structure, the tip portion includes a taper portion protruding into the roll paper housing portion of the case, a straight portion following the taper portion, and a boundary between the taper portion and the straight portion. And a base end that is located in the circular insertion hole.Since the proximal end of the tapered portion that forms the distal end portion of the support member is located in the circular insertion hole provided in the holding portion, only the tapered portion of the distal end portion of the support member protrudes into the roll paper accommodating portion of the case. The Rukoto. Therefore, when the roll paper is attached to the case, the roll paper is brought into contact with the taper portion that forms the front end portion of the support member, whereby the taper portion at the front end portion of the support member is reliably pressed by the roll paper. The Rukoto. In this way, when the roll paper is attached to the case, the tip of the support member pressed against the roll paper is securely retracted into the circular insertion hole provided in the holding portion, so that the roll paper smoothly Can be attached to the case.
[0180]
  Further, in the roll paper support structure, a holding frame that constitutes the holding portion is formed in the case, and the holding frame is provided with a cylindrical accommodating portion that communicates with a circular insertion hole, and corresponds to the cylindrical accommodating portion. Then, the support member is provided with a columnar main body, and the support member is slidably inserted into the cylindrical housing portion of the holding frame.Since the cylindrical main body of the support member is slidably contacted in the cylindrical housing portion of the holding frame provided in the case, when the roll paper is attached to the case, the support member pressed by the roll paper is The holding part can be moved smoothly and freely.
[0181]
  Further, in the roll paper support structure, a step portion is provided between the tip portion forming the support member and the cylindrical main body, and the holding portion is configured corresponding to the step portion. A step portion is provided between the circular insertion hole of the holding frame and the cylindrical housing portion, and the step portion and the step portion are brought into contact with each other by the restoring elastic force of the elastic member.Since the stepped portion of the support member and the stepped portion of the holding frame constituting the holding portion are in contact with each other, the restoring elastic force of the elastic member continues to act on the support member. Further, when the roll paper is attached to the case, the tip of the support member pressed by the roll paper is elastically restored toward the hollow hole of the roll paper by the restoring elastic force of the elastic member. However, at this time, the stepped portion provided on the support member and the stepped portion provided on the holding frame constituting the holding portion collide with each other. The collision sound generated at that time confirms that the roll paper is securely attached to the case, and can provide a roll paper support structure with improved roll paper attachment feeling.
[0183]
  Further, in the roll paper support structure, an annular protrusion is provided on the lid corresponding to the cylindrical accommodation portion provided on the holding frame, and the annular projection is press-fitted into the cylindrical accommodation portion. By the fitting, the cover is attached to the holding frame, and a notch that makes it easy to remove the cover is formed in the holding frame.Since the holding part provided in the case is assembled by combining the holding frame of the case, the supporting member, the elastic member, and the lid, a part of the parts constituting the holding part is not prepared. It is possible to prevent the occurrence of problems such as being lost. Further, since the notch for facilitating the removal of the lid is formed in the holding frame of the case, it is possible to easily and quickly inspect and disassemble the holding part.
[0184]
  In the roll paper support structure, a compression coil spring is used as the elastic member, and the support member is provided with a cylindrical recess corresponding to the coil outer diameter on one end side of the compression coil spring. Corresponding to the coil outer diameter on the other end side of the coil spring, the lid is provided with an annular recess,The compression coil spring is inserted and guided in the cylindrical recess provided in the support member and the annular recess provided in the lid, whereby an appropriate restoring elastic force acts on the compression coil spring. By doing in this way, the front-end | tip part of a support member will continue projecting in the state which can be elastically restored toward the inside of the roll paper accommodating part of a case by the appropriate restoring elastic force which arises from a compression coil spring.
[0186]
  Claim2According to the described invention, it is possible to provide a printer excellent in roll paper replenishment workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a roll paper support structure and a printer according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded view showing a state in which a support member, an elastic member, and a lid are assembled to the inner case.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which an inner case having a holding portion is assembled to a front case.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a state immediately before roll paper is attached to the printer body.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which roll paper is attached to the printer body.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which roll paper is attached to the printer body.
FIG. 7 is a perspective view showing roll paper.
FIG. 8 is an explanatory view showing a state where a printer is attached to an instrument panel of an automobile.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a conventional roll paper support structure and an embodiment of a printer.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state before roll paper is attached to a conventional printer body.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state in which roll paper is attached to a conventional printer body.
FIG. 12 is a perspective view showing roll paper.
[Explanation of symbols]
1 Printer (Taxi printer)
4 Roll paper container
5 Printing department
10 cases
14 Front case
14e Pressing rib
16 Inner case
30 Holding part
31 Holding frame
31a Circular insertion hole
31b Cylindrical housing
31c Step
31d Notch
33 Support member
33a Tip
33a0Tapered part
33a1Base
33a2Straight part
33b Cylindrical body
33c Stepped part
33d cylindrical recess
35 Compression coil spring (elastic member)
35b one end
35c other end
35d Coil outer diameter
37 lids
37b Toroidal protrusion
37d annular recess
R1 roll paper
R3 hollow hole

Claims (2)

ロール紙が取付けられるケースに該ロール紙を軸支する保持部が設けられ、該ロール紙に形成された中空孔に対応して該保持部に支持部材が備えられ、該ケースに該ロール紙が取付けられる際に、該支持部材が進退自在に可動されることで、該中空孔に該支持部材が挿着されて、該ロール紙が該保持部に軸支され、
前記保持部に弾性部材が備えられ、該弾性部材の復元弾性力により、前記支持部材の先端部が、前記ケースのロール紙収容部内に突出されるとともに、
前記保持部に前記弾性部材を押圧する蓋が備えられ、該保持部を構成する保持枠に該蓋が取付けられることで、該弾性部材に前記復元弾性力が発現され、かつ、
前記ケースは、表側ケースと、該表側ケースと組付けられ且つ前記保持部が構成された内側ケースとを備え、該保持部に備えられた前記蓋に対応して、該表側ケースに押圧リブが形成され、該表側ケースと該内側ケースとが組付けられることで、該押圧リブと該蓋とが当接されることを特徴とするロール紙の支持構造。The case to which the roll paper is attached is provided with a holding portion that pivotally supports the roll paper, and the holding portion is provided with a support member corresponding to the hollow hole formed in the roll paper, and the roll paper is attached to the case. When attached, the support member is movably moved forward and backward so that the support member is inserted into the hollow hole, and the roll paper is pivotally supported by the holding portion ,
The holding portion is provided with an elastic member, and the distal end portion of the support member is protruded into the roll paper accommodating portion of the case by the restoring elastic force of the elastic member,
The holding portion is provided with a lid that presses the elastic member, and the lid is attached to a holding frame constituting the holding portion, so that the restoring elastic force is expressed in the elastic member, and
The case includes a front case and an inner case assembled with the front case and configured with the holding portion, and a pressing rib is provided on the front case corresponding to the lid provided on the holding portion. A roll paper support structure formed by assembling the front case and the inner case so that the pressing rib and the lid come into contact with each other . 請求項１に記載のロール紙の支持構造と、印刷部とを備えることを特徴とするプリンタ。 A printer comprising the roll paper support structure according to claim 1 and a printing unit .
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