JP2011056691A

JP2011056691A - Thermal printer

Info

Publication number: JP2011056691A
Application number: JP2009206358A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Aizawa; 和之相澤
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2009-09-07
Filing date: 2009-09-07
Publication date: 2011-03-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal printer which achieves improvement in productivity and also further reduction in size. <P>SOLUTION: A frame 10 includes: recesses 10d which can accommodate both ends of a platen roller 13 when this roller is mounted on the frame; and a holding member 30 which energizes a head support 12 toward the platen roller 13 and holds the platen roller 13 by pressing a bearing 18 of the platen roller 13 accommodated in the recess 10d. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、記録紙に各種の情報を印字するサーマルプリンタに関する。 The present invention relates to a thermal printer that prints various types of information on recording paper.

サーマルプリンタは、熱を加えると発色する特殊な記録紙（感熱紙）をプラテンローラとサーマルヘッドとで挟持し、プラテンローラの回転により記録紙を紙送りしながら記録紙の印字面（感熱面）をサーマルヘッドの発熱素子により加熱することで、印字面を発色させて印字を行うものであり、現在様々な種類のものが数多く提供されている（例えば、特許文献１参照）。特に、トナーやインク等を使用せずに、滑らかな文字の印字や多彩なグラフィック印字ができるため、各種ラベル、レシートやチケットの印字等に好適に使用されている。 Thermal printers hold a special recording paper (thermal paper) that develops color when heated by the platen roller and thermal head, and feed the recording paper by rotating the platen roller. Is heated by a heat generating element of a thermal head to develop a color on the printing surface and printing is performed, and many different types are currently provided (for example, see Patent Document 1). In particular, since smooth character printing and various graphic printing can be performed without using toner or ink, it is suitably used for printing various labels, receipts and tickets.

ここで、上述したサーマルプリンタの一般的な構成を図１２に基づいて簡単に説明する。
サーマルプリンタ１００は、図１２に示すように、多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０２と、サーマルヘッド１０２を支持するとともに、図示しないシャフトに回動可能に支持されたヘッド支持体１０３と、サーマルヘッド１０２との間に記録紙を挟むプラテンローラ１０４と、図示しない収容部にセットされたプラテンローラ１０４の軸受け１０５を押さえ付けて、プラテンローラ１０４を保持する保持バネ１０６と、ヘッド支持体１０３とサーマルプリンタ１００の後壁１００ａとの間に設けられた加圧バネ１０７とを備えている。加圧バネ１０７は、ヘッド支持体１０３を後壁１００ａから離間する方向に付勢することで、サーマルヘッド１０２をプラテンローラ１０４に向けて押し付けるようになっている。 Here, a general configuration of the above-described thermal printer will be briefly described with reference to FIG.
As shown in FIG. 12, the thermal printer 100 includes a thermal head 102 having a large number of heating elements, a head support 103 that supports the thermal head 102 and is rotatably supported on a shaft (not shown), and a thermal head. A platen roller 104 sandwiching the recording paper between the platen roller 102, a bearing 105 of the platen roller 104 set in a housing (not shown), a holding spring 106 that holds the platen roller 104, a head support 103, and thermal And a pressure spring 107 provided between the printer 100 and the rear wall 100a. The pressure spring 107 presses the thermal head 102 toward the platen roller 104 by urging the head support 103 in a direction away from the rear wall 100a.

特開２００４−３４５２６４号公報JP 2004-345264 A

近年、上述したサーマルプリンタ１００にあっては、装置の更なる小型化が求められている。装置の小型化を図るためには、例えばプラテンローラ１０４の小径化や、プラテンローラ１０４等を駆動させるモータの小型化、ヘッド支持体１０３やサーマルプリンタ１００の壁面の薄型化等が考えられる。
しかしながら、各部品の小型化、薄型化は生産性、強度等の問題からほぼ限界まで達しており、これ以上の小型化、薄型化は難しいのが現状である。 In recent years, the above-described thermal printer 100 has been required to further reduce the size of the apparatus. In order to reduce the size of the apparatus, for example, the diameter of the platen roller 104, the size of a motor that drives the platen roller 104, and the like, and the thickness of the wall surface of the head support 103 and the thermal printer 100 can be considered.
However, the downsizing and thinning of each component has almost reached the limit due to problems such as productivity and strength, and it is difficult to further reduce the size and thickness.

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、生産性の向上を図った上で、更なる小型化を実現することができるサーマルプリンタを提供することを目的としている。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a thermal printer that can realize further miniaturization while improving productivity.

上述した課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のサーマルプリンタは、サーマルヘッドが主面に固定され、揺動可能に設けられたヘッド支持体を有する本体ユニットと、前記本体ユニットに着脱可能とされ、装着時において前記サーマルヘッドとの間に記録紙を挟んだ状態で、前記記録紙を送り出すプラテンローラとを備え、前記本体ユニットは、前記プラテンローラの装着時において、前記プラテンローラの両端部を収容可能な収容部と、前記ヘッド支持体を前記プラテンローラに向けて付勢するとともに、前記収容部に収容された前記プラテンローラの端部を押さえ付けて前記プラテンローラを保持する付勢手段とを備えていることを特徴としている。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, a thermal printer according to the present invention includes a main body unit having a thermal support fixed to a main surface and having a head support provided to be swingable. A platen roller that feeds the recording paper in a state where the recording paper is sandwiched between the thermal head and the main unit when the platen roller is attached. An accommodating portion capable of accommodating both end portions of the platen roller; and urging the head support toward the platen roller, and pressing an end portion of the platen roller accommodated in the accommodating portion. And an urging means for holding the roller.

この構成によれば、プラテンローラを保持する機能と、ヘッド支持体を押圧する機能との双方の機能を付勢手段に持たせることができる。すなわち、従来のサーマルプリンタと異なり、プラテンローラの保持及びヘッド支持体の押圧のために、それぞれ独立した付勢手段（保持バネ及び加圧バネ）を用いる必要がない。
これにより、ヘッド支持体の背面とサーマルプリンタの後壁との間に設けていた従来の加圧バネそのものをなくすことができるので、ヘッド支持体よりも後側のスペースを縮小することができる。また、サーマルプリンタの後壁に加圧バネの付勢力が作用することもないので、付勢力を許容するための高い強度を確保する必要がない。そのため、サーマルプリンタの後壁に要求される機械的強度を減少することができ、後壁の薄型化を図ることができる。あるいは、後壁そのものをなくすことも可能である。したがって、加圧バネの設置スペース分及び後壁の薄型化を図った分の寸法を縮小することができ、さらなる小型化を図ることができる。
しかも、プラテンローラの保持及びヘッド支持体の押圧のために、それぞれ独立した付勢手段を組み付ける場合に比べて組付工数及び部品点数を削減することができるので、生産性の向上を図ることができる。 According to this configuration, the urging means can have both the function of holding the platen roller and the function of pressing the head support. That is, unlike conventional thermal printers, there is no need to use independent urging means (holding spring and pressure spring) for holding the platen roller and pressing the head support.
As a result, the conventional pressure spring itself provided between the back surface of the head support and the rear wall of the thermal printer can be eliminated, so that the space behind the head support can be reduced. Further, since the urging force of the pressure spring does not act on the rear wall of the thermal printer, it is not necessary to ensure a high strength for allowing the urging force. Therefore, the mechanical strength required for the rear wall of the thermal printer can be reduced, and the rear wall can be made thinner. Alternatively, the rear wall itself can be eliminated. Therefore, it is possible to reduce the dimensions of the installation space for the pressure spring and the thickness of the rear wall, which can be reduced, and further miniaturization can be achieved.
In addition, the assembly man-hours and the number of parts can be reduced as compared with the case of assembling independent urging means for holding the platen roller and pressing the head support, thereby improving productivity. it can.

また、前記付勢手段は、線材が屈曲形成されてなる一対の保持部材を備え、前記保持部材は、前記線材の一端側に形成され、前記ヘッド支持体を背面側から前記プラテンローラに向けて付勢する支持体付勢部と、前記線材の他端側に形成され、前記ヘッド支持体の主面側で前記収容部に収容された前記プラテンローラの端部を押さえ付けて、前記プラテンローラを保持するローラ付勢部と、前記ヘッド支持体の端部に係止されながら、前記ヘッド支持体の主面側から背面側に亘って配設され、前記支持体付勢部と前記ローラ付勢部とにそれぞれ接続された接続部とを備えていることを特徴としている。
この構成によれば、プラテンローラの装着動作時において、プラテンローラを収容部内に向けて押し込むと、ローラ付勢部が撓み変形し、ローラ付勢部にはプラテンローラの端部を収容部内に向けて付勢する付勢力（復元力）が発生する。そして、プラテンローラの両端部が収容部内に入り込んだ後、ローラ付勢部が復元することで、ローラ付勢部とプラテンローラの端部とが接触し、プラテンローラの端部を収容部内に向けて付勢することになる。すなわち、プラテンローラの端部は、ローラ付勢部によって押さえ付けられて、ローラ付勢部と収容部との間に挟み込まれる。これにより、プラテンローラは、保持された状態になる。
同時に、プラテンローラの両端部が収容部内に入り込んでいくことで、プラテンローラの周面がサーマルヘッドに押し付けられる。これにより、保持部材の支持体付勢部が撓み変形し、支持体付勢部にはヘッド支持体をプラテンローラに向けて付勢する付勢力（復元力）が発生する。
これにより、プラテンローラの保持及びヘッド支持体の押圧の双方の機能をそれぞれ確実に果たすことができる。特に、一本の線材を屈曲形成した保持部材を利用して、２つの機能を果たすことができるので、構成の簡素化及び低コスト化を図ることができる。 The urging means includes a pair of holding members formed by bending a wire, and the holding member is formed on one end side of the wire, and the head support is directed from the back side toward the platen roller. The platen roller that presses the end of the platen roller that is formed on the other end side of the wire rod and is housed in the housing portion on the main surface side of the head support. A roller urging portion for holding the head support member, and a roller urging portion disposed between the main surface side and the back surface side of the head support member while being engaged with an end portion of the head support member. And a connecting portion connected to each of the force portions.
According to this configuration, when the platen roller is pushed into the housing portion during the mounting operation of the platen roller, the roller urging portion is bent and deformed, and the end of the platen roller is directed toward the housing portion in the roller urging portion. A biasing force (restoring force) is generated. Then, after both end portions of the platen roller enter the housing portion, the roller urging portion is restored, so that the roller urging portion and the end portion of the platen roller come into contact with each other, and the end portion of the platen roller is directed into the housing portion. Will be energized. That is, the end portion of the platen roller is pressed by the roller urging portion and is sandwiched between the roller urging portion and the accommodating portion. As a result, the platen roller is held.
At the same time, the peripheral surface of the platen roller is pressed against the thermal head as both end portions of the platen roller enter the housing portion. As a result, the support urging portion of the holding member is bent and deformed, and an urging force (restoring force) that urges the head support toward the platen roller is generated in the support urging portion.
Thereby, both functions of holding the platen roller and pressing the head support can be reliably performed. In particular, since the holding member formed by bending one wire can be used to perform two functions, the configuration can be simplified and the cost can be reduced.

また、前記一対の保持部材の前記支持体付勢部同士は、前記ヘッド支持体の背面に沿って配設された連結部により一体的に連結されていることを特徴としている。
この構成によれば、連結部及び支持体付勢部によりヘッド支持体をプラテンローラに向けて付勢することができるので、プラテンローラの軸方向の全域に亘ってヘッド支持体を均一に押圧することができる。これにより、ヘッド支持体をプラテンローラの周面に向けて均一に押し付けることができる。
また、連結部を介して一対の保持部材が一体的に連結されているので、部品点数の削減を図るとともに、部品管理が容易になり、生産性の向上を図ることができる。 Further, the support urging portions of the pair of holding members are integrally connected by a connecting portion disposed along the back surface of the head support.
According to this configuration, the head support can be urged toward the platen roller by the connecting portion and the support urging portion, so that the head support is uniformly pressed over the entire area in the axial direction of the platen roller. be able to. As a result, the head support can be uniformly pressed toward the peripheral surface of the platen roller.
In addition, since the pair of holding members are integrally connected via the connecting portion, it is possible to reduce the number of parts, facilitate part management, and improve productivity.

本発明によれば、プラテンローラを保持する機能及びヘッド支持体を押圧する機能を付勢手段に持たせることができるので、従来の加圧バネが不要である上、後壁の薄型化を図ることができる。したがって、更なる小型化を図ることができるとともに、生産性の向上を図ることができる。 According to the present invention, since the urging means can have a function of holding the platen roller and a function of pressing the head support, a conventional pressure spring is not required, and the rear wall is made thinner. be able to. Therefore, further downsizing can be achieved and productivity can be improved.

サーマルプリンタを備えた情報端末の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the information terminal provided with the thermal printer. 第１実施形態におけるサーマルプリンタを前側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the thermal printer in 1st Embodiment from the front side. 第１実施形態におけるサーマルプリンタを後側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the thermal printer in 1st Embodiment from the back side. 第１実施形態におけるサーマルプリンタの側面図である。It is a side view of the thermal printer in 1st Embodiment. 第１実施形態における保持部材の側面図である。It is a side view of the holding member in a 1st embodiment. プラテンローラの装着時における動作を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the operation | movement at the time of mounting | wearing of a platen roller. プラテンローラの装着時における動作を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the operation | movement at the time of mounting | wearing of a platen roller. プラテンローラの装着時における動作を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the operation | movement at the time of mounting | wearing of a platen roller. 第２実施形態におけるサーマルプリンタを後側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the thermal printer in 2nd Embodiment from the rear side. 第２実施形態におけるサーマルプリンタの側面図である。It is a side view of the thermal printer in 2nd Embodiment. 本発明の他の構成を示すサーマルプリンタの側面図である。It is a side view of the thermal printer which shows the other structure of this invention. 従来のサーマルプリンタの側面図である。It is a side view of the conventional thermal printer.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るサーマルプリンタを備えた情報端末の外観斜視図である。なお、本実施形態では、いわゆるプラテンオープンタイプのサーマルプリンタを、宅配業者が顧客先でカード決済することが可能な携帯型の情報端末に搭載した場合を例に挙げて説明する。
図１に示すように、本実施形態の情報端末１は、ケース本体２と、ケース本体２の内部に収納されたサーマルプリンタ３と、ケース本体２の表面に設けられて、複数のキーボタンで構成される入力部４及び各種の情報を表示する液晶表示部５と、図示しない磁気カードを挿し込んだ際に磁気カードの磁気記録部からデータを読み取る読取部６と、ロール状に巻回された記録紙Ｐ（図２参照）を収納する記録紙収納部７と、プラテンローラ１３とともに記録紙収納部７を開閉可能なカバー８とを備えている。 (First embodiment)
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment according to the invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of an information terminal including a thermal printer according to the present invention. In the present embodiment, a case where a so-called platen open type thermal printer is installed in a portable information terminal that allows a delivery company to make a card payment at a customer site will be described as an example.
As shown in FIG. 1, the information terminal 1 according to the present embodiment includes a case main body 2, a thermal printer 3 housed inside the case main body 2, and a plurality of key buttons provided on the surface of the case main body 2. The input unit 4 configured and a liquid crystal display unit 5 for displaying various information, a reading unit 6 for reading data from the magnetic recording unit of the magnetic card when a magnetic card (not shown) is inserted, and a roll-shaped winding The recording paper storage unit 7 that stores the recording paper P (see FIG. 2) and the cover 8 that can open and close the recording paper storage unit 7 together with the platen roller 13 are provided.

（サーマルプリンタ）
図２は、サーマルプリンタを前側から見た斜視図であり、図３は後側から見た斜視図である。また、図４はサーマルプリンタの側面図である。なお、図中ＵＰは上方、ＦＲは前方、ＲＨは右方をそれぞれ示している。
図２〜図４に示すように、上述したサーマルプリンタ３は、記録紙Ｐ（図２参照）の幅方向（左右方向）に対向配置された一対の側壁部１０ａを有するフレーム（本体ユニット）１０と、多数の発熱素子を有し、左右方向に延在するサーマルヘッド１１（図２参照）と、サーマルヘッド１１を支持するヘッド支持体１２と、記録紙Ｐを間に挟んだ状態でヘッド支持体１２に対して周面が接触可能とされ、一対の側壁部１０ａの間に回転自在に支持されたプラテンローラ１３と、プラテンローラ１３を回転させて、記録紙Ｐを送り出すモータ等の駆動手段１４と、表面に図示しない配線パターンが設けられ、サーマルヘッド１１に電気的に接続されて信号を送るフレキシブル基板１６とを備えている。 (Thermal printer)
FIG. 2 is a perspective view of the thermal printer as seen from the front side, and FIG. 3 is a perspective view of the thermal printer as seen from the rear side. FIG. 4 is a side view of the thermal printer. In the figure, UP indicates the upper side, FR indicates the front side, and RH indicates the right side.
As shown in FIGS. 2 to 4, the thermal printer 3 described above includes a frame (main body unit) 10 having a pair of side wall portions 10 a arranged to face each other in the width direction (left-right direction) of the recording paper P (see FIG. 2). And a thermal head 11 (see FIG. 2) that extends in the left-right direction, a head support 12 that supports the thermal head 11, and a head support with the recording paper P sandwiched therebetween. A platen roller 13 whose peripheral surface is capable of contacting the body 12 and rotatably supported between the pair of side wall portions 10a, and driving means such as a motor for feeding the recording paper P by rotating the platen roller 13 14 and a flexible substrate 16 which is provided with a wiring pattern (not shown) on the surface and which is electrically connected to the thermal head 11 and transmits a signal.

フレーム１０は、略直方体状に形成されているとともに、その上面側には記録紙Ｐが搬送される用紙ガイド１０ｂが形成されている。そして、この用紙ガイド１０ｂの左右方向両端側で一対の側壁部１０ａが対向した形で形成されている。また、フレーム１０は、記録紙収納部７（図１参照）内であって、ロール状に巻回された記録紙Ｐの上方に位置するように取り付けられている。つまり記録紙Ｐは、フレーム１０の下方から上方に向かって送り出されるようになっている。 The frame 10 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a paper guide 10b on which the recording paper P is conveyed is formed on the upper surface side thereof. A pair of side wall portions 10a are formed so as to face each other at both ends in the left-right direction of the paper guide 10b. Further, the frame 10 is attached so as to be positioned in the recording paper storage unit 7 (see FIG. 1) and above the recording paper P wound in a roll shape. That is, the recording paper P is sent from the lower side of the frame 10 upward.

各側壁部１０ａには、その上部周縁から高さ方向に切り込まれた凹部１０ｄが形成されており、ここにプラテンローラ１３の両端部に装着された軸受け１８が収容される。凹部１０ｄの内面には、凹部１０ｄ内の後方に向けて突出する突出部１０ｆ（図４参照）が形成されている。
一方、側壁部１０ａにおける後側の下部には、側壁部１０ａの厚さ方向に沿って貫通孔１０ｃが形成されており、この貫通孔１０ｃ内には両側壁部１０ａ間を架け渡すように回動シャフト２０が挿通されている。 Each side wall 10a is formed with a recess 10d cut in the height direction from the upper peripheral edge thereof, and the bearings 18 attached to both ends of the platen roller 13 are accommodated therein. A protrusion 10f (see FIG. 4) is formed on the inner surface of the recess 10d so as to protrude rearward in the recess 10d.
On the other hand, a through hole 10c is formed in the lower portion of the rear side of the side wall part 10a along the thickness direction of the side wall part 10a. The through hole 10c is rotated so as to bridge between the side wall parts 10a. The moving shaft 20 is inserted.

プラテンローラ１３は、ローラシャフト１３ａにゴム等からなるローラ本体１３ｃが外装されたものである。ローラシャフト１３ａの両端部には、軸受け１８が装着されており、この軸受部１８が、カバー８を閉じたときに、一対の側壁部１０ａの凹部１０ｄ内に嵌ってプラテンローラ１３が回転可能に支持されるようになっている。また、プラテンローラ１３の一端側には従動ギア１９が固定されており、プラテンローラ１３が一対の側壁部１０ａに支持されたときに、フレーム１０側に取り付けられた図示しない歯車伝達機構に噛合するようになっている。この歯車伝達機構は、駆動手段１４に連結されており、駆動手段１４からの回転駆動力を従動ギア１９に伝達している。これによりプラテンローラ１３は、一対の側壁部１０ａに支持された状態で回転し、記録紙Ｐを送り出すことができるようになっている。 The platen roller 13 includes a roller shaft 13a and a roller main body 13c made of rubber or the like. Bearings 18 are attached to both ends of the roller shaft 13a. When the cover 18 is closed, the bearing portion 18 fits into the recess 10d of the pair of side wall portions 10a so that the platen roller 13 can rotate. It has come to be supported. A driven gear 19 is fixed to one end of the platen roller 13, and meshes with a gear transmission mechanism (not shown) attached to the frame 10 side when the platen roller 13 is supported by the pair of side wall portions 10a. It is like that. This gear transmission mechanism is connected to the driving means 14 and transmits the rotational driving force from the driving means 14 to the driven gear 19. As a result, the platen roller 13 rotates while being supported by the pair of side wall portions 10a, and can feed the recording paper P.

サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１３に対向するように配置された状態でヘッド支持体１２に貼付支持された平面視矩形状のものであり、その前面（主面）には左右方向に沿って発熱素子（不図示）が配列されている。
ヘッド支持体１２は、ポリカーボネート等のプラスチックからなり、左右方向を長手方向とした平板状のものである。そして、ヘッド支持体１２の左右両側における下部には、後方に向けて張り出した取付片２２（図４参照）が形成されている。この取付片２２には厚さ方向に貫通する貫通孔２３が形成されており、この貫通孔２３内に上述した回動シャフト２０が挿通されている。したがって、ヘッド支持体１２は、回動シャフト２０の中心軸を回動中心として、プラテンローラ１３に接近離間する方向に回動（揺動）可能に支持されている。よって上述したように、記録紙Ｐを間に挟んだ状態でプラテンローラ１３の周面がサーマルヘッド１１に対して接触するようになっている。 The thermal head 11 has a rectangular shape in plan view and is attached to and supported by the head support 12 in a state where the thermal head 11 is disposed so as to face the platen roller 13, and the front surface (main surface) generates heat along the left-right direction. Elements (not shown) are arranged.
The head support 12 is made of a plastic such as polycarbonate and has a flat plate shape with the left-right direction as the longitudinal direction. And the attachment piece 22 (refer FIG. 4) protruded toward back is formed in the lower part in the right-and-left both sides of the head support body 12. As shown in FIG. A through hole 23 penetrating in the thickness direction is formed in the mounting piece 22, and the rotating shaft 20 described above is inserted into the through hole 23. Therefore, the head support 12 is supported so as to be rotatable (swingable) in a direction approaching and separating from the platen roller 13 with the central axis of the rotation shaft 20 as the rotation center. Therefore, as described above, the peripheral surface of the platen roller 13 is in contact with the thermal head 11 with the recording paper P sandwiched therebetween.

なお、図示しないがヘッド支持体１２の左右両端部における上部には、ヘッド支持体１２の回動範囲を規制するためのストッパが形成されている。このストッパは、ヘッド支持体１２から側方に向けて延出するものであり、フレーム１０の側壁部１０ａに形成された図示しない収容部内に収容されている。そして、ストッパは、ヘッド支持体の回動に伴って収容部内を移動し、収容部の前面または後面に接触可能に構成されている。そして、ストッパと収容部の前面または後面とが接触することで、ヘッド支持体１２のそれ以上の回動を規制するようになっている。 Although not shown, stoppers for restricting the rotation range of the head support 12 are formed at the upper portions of the left and right ends of the head support 12. The stopper extends from the head support 12 toward the side, and is accommodated in a housing (not shown) formed on the side wall 10 a of the frame 10. The stopper is configured to move in the housing portion as the head support rotates and to be able to contact the front surface or the rear surface of the housing portion. Further, when the stopper and the front surface or the rear surface of the housing portion come into contact with each other, further rotation of the head support 12 is restricted.

フレキシブル基板１６は、その表面に配線パターンが形成されており、この配線パターンがサーマルヘッド１１や駆動手段１４等に適宜電気的に接続されている。また、フレキシブル基板１６の基端側は情報端末１の図示しない制御部に接続されている。これによりサーマルヘッド１１や駆動手段１４は、配線パターンを介して電力や制御信号等が入力されて作動するようになっている。 The flexible substrate 16 has a wiring pattern formed on the surface thereof, and this wiring pattern is appropriately electrically connected to the thermal head 11, the driving means 14, and the like. Further, the base end side of the flexible substrate 16 is connected to a control unit (not shown) of the information terminal 1. As a result, the thermal head 11 and the driving means 14 are operated by inputting electric power, a control signal, and the like via the wiring pattern.

（付勢手段）
ここで、各側壁部１０ａの内側には、ヘッド支持体１２とプラテンローラ１３との間において、凹部１０ｄ内に収容されたプラテンローラ１３を押圧保持する一方で、ヘッド支持体１２をプラテンローラ１３に向けて押圧する付勢手段２９が設けられている。付勢手段２９は、ヘッド支持体１２の左右方向両端部にそれぞれ支持された一対の保持部材３０を備えている。なお、各保持部材３０は、ともに同一の構成であるため、以下の説明では、１つの保持部材を例にして説明する。 (Biasing means)
Here, on the inner side of each side wall portion 10 a, the platen roller 13 accommodated in the recess 10 d is pressed and held between the head support 12 and the platen roller 13, while the head support 12 is held on the platen roller 13. An urging means 29 is provided for pressing toward the front. The urging unit 29 includes a pair of holding members 30 that are respectively supported at both ends of the head support 12 in the left-right direction. Since each holding member 30 has the same configuration, the following description will be made by taking one holding member as an example.

図５は保持部材の側面図である。なお、図中実線Ａは保持部材がサーマルプリンタに組み付けられる前の無負荷状態、図中鎖線Ｂはカバー開放時（プラテンローラ１３の非装着時）、鎖線Ｃはプラテンローラ１３の着脱動作時を示している。
図１〜図５に示すように、保持部材３０は、金属等の線材が屈曲形成されてなり、正面視（前後方向から見て）でＵ字状に形成されている。保持部材３０は、ヘッド支持体１２の貫通孔２３の下部周縁が切り欠かれてなる収容部３１内で支持されており、一端側がヘッド支持体１２の後面（背面）まで回り込む一方、他端側がヘッド支持体１２の外側からヘッド支持体１２の前方に延在している。具体的に、保持部材３０は、一端側に形成されてヘッド支持体１２を後面側からプラテンローラ１３に向けて付勢する支持体付勢部３４と、他端側に形成されてヘッド支持体１２の前面側で凹部１０ｄ内に収容されたプラテンローラ１３の軸受け１８を押圧保持するローラ付勢部３３と、収容部３１内に収容されながら、ヘッド支持体１２の前面側から後面側に亘って配設され、ローラ付勢部３３と支持体付勢部３４との基端同士にそれぞれ接続された接続部３５とを備えている。 FIG. 5 is a side view of the holding member. The solid line A in the figure indicates a no-load state before the holding member is assembled to the thermal printer, the chain line B in the figure is when the cover is opened (when the platen roller 13 is not mounted), and the chain line C is when the platen roller 13 is attached / detached. Show.
As shown in FIGS. 1 to 5, the holding member 30 is formed by bending a wire such as a metal and is formed in a U shape when viewed from the front (viewed from the front-rear direction). The holding member 30 is supported in a housing portion 31 in which the lower peripheral edge of the through hole 23 of the head support 12 is notched, and one end side wraps around to the rear surface (back surface) of the head support 12, while the other end side is The head support 12 extends from the outside of the head support 12 to the front of the head support 12. Specifically, the holding member 30 is formed on one end side to support the head support body 12 from the rear surface side toward the platen roller 13, and is formed on the other end side to form the head support body. The roller urging portion 33 that presses and holds the bearing 18 of the platen roller 13 accommodated in the recess 10d on the front surface side of the head 12 and the front surface side of the head support body 12 from the rear surface side while being accommodated in the housing portion 31. And connecting portions 35 respectively connected to the base ends of the roller urging portion 33 and the support urging portion 34.

図４，図５に示すように、まずローラ付勢部３３は、プラテンローラ１３の装着時（図４参照）において、無負荷状態（図５中実線Ａ参照）から後方に向けて僅かに押し倒されており、前方に向けて付勢力が作用するようになっている。具体的に、ローラ付勢部３３は、接続部３５から上方に向けて延出するアーム部３６と、アーム部３６の上端が斜め前方に向けて屈曲された前方屈曲部３７と、前方屈曲部３７の先端から斜め後方に向けて屈曲された後方屈曲部３８と、後方屈曲部３８の先端からさらに後方に向けて屈曲された延出部３９とを備えている。
前方屈曲部３７は、プラテンローラ１３の軸受け１８の周面に接触可能とされており、側壁部１０ａの凹部１０ｄと前方屈曲部３７との間にプラテンローラ１３の軸受け１８を挟み込むようになっている。 As shown in FIGS. 4 and 5, first, the roller urging portion 33 is slightly pushed down from the no-load state (see the solid line A in FIG. 5) toward the rear when the platen roller 13 is mounted (see FIG. 4). The urging force acts forward. Specifically, the roller urging portion 33 includes an arm portion 36 that extends upward from the connection portion 35, a front bending portion 37 in which the upper end of the arm portion 36 is bent obliquely forward, and a front bending portion. The rear bending portion 38 is bent obliquely rearward from the tip of 37, and the extending portion 39 is further bent rearward from the distal end of the rear bending portion 38.
The front bent portion 37 can contact the peripheral surface of the bearing 18 of the platen roller 13, and the bearing 18 of the platen roller 13 is sandwiched between the concave portion 10 d of the side wall portion 10 a and the front bent portion 37. Yes.

アーム部３６の下端は、後方に屈曲されて収容部３１と側面視で重なる位置まで延出している。そして、アーム部３６の下端には、左右方向に沿って延在する接続部３５の一端側が接続されている。接続部３５は、ヘッド支持体１２の外側から収容部３１内を通り、他端側がヘッド支持体１２の後面側まで延在している。接続部３５の他端側は、ヘッド支持体１２の後面側で支持体付勢部３４に接続されている。 The lower end of the arm portion 36 is bent rearward and extends to a position overlapping the accommodating portion 31 in a side view. And the one end side of the connection part 35 extended along the left-right direction is connected to the lower end of the arm part 36. As shown in FIG. The connecting portion 35 passes through the housing portion 31 from the outside of the head support 12 and the other end extends to the rear surface side of the head support 12. The other end side of the connection portion 35 is connected to the support urging portion 34 on the rear surface side of the head support 12.

支持体付勢部３４は、回動シャフト２０の下部から上部まで回動シャフト２０の前側を回り込むように屈曲された支点部４１と、支点部４１の先端が上方に向けて屈曲されてなる作用部４２とを備えている。
保持部材３０は、ローラ付勢部３３と支持体付勢部３４とが、無負荷状態から側面視で押し広げられた状態でサーマルプリンタ３に組み付けられている。したがって、作用部４２は、保持部材３０をサーマルプリンタ３に組み付けた際に、ヘッド支持体１２の後面に当接してヘッド支持体１２を前方に向けて常に付勢するようになっている。なお、保持部材３０をヘッド支持体１２に組み付ける場合には、ヘッド支持体１２の貫通孔２３内に回動シャフト２０を挿通する前段で、支持体付勢部３４の先端から保持部材３０をヘッド支持体１２の貫通孔２３（収容部３１）内に挿通する。その後、収容部３１内に接続部３５を収容した後、貫通孔２３内に回動シャフト２０を挿通することで、保持部材３０をスムーズにサーマルプリンタ３に組み付けることができ、生産性を向上させることができる。 The support urging portion 34 has a fulcrum portion 41 bent so as to wrap around the front side of the rotating shaft 20 from the lower portion to the upper portion of the rotating shaft 20, and an action in which the tip of the fulcrum portion 41 is bent upward. Part 42.
The holding member 30 is assembled to the thermal printer 3 in a state in which the roller urging portion 33 and the support urging portion 34 are expanded in a side view from an unloaded state. Accordingly, when the holding member 30 is assembled to the thermal printer 3, the action portion 42 abuts against the rear surface of the head support 12 and always biases the head support 12 forward. When the holding member 30 is assembled to the head support 12, the holding member 30 is attached to the head from the tip of the support urging portion 34 before the rotation shaft 20 is inserted into the through hole 23 of the head support 12. The support body 12 is inserted into the through hole 23 (accommodating portion 31). Then, after accommodating the connection part 35 in the accommodating part 31, the holding member 30 can be smoothly assembled | attached to the thermal printer 3 by inserting the rotation shaft 20 in the through-hole 23, and productivity is improved. be able to.

（作用）
次に、上述したサーマルプリンタの作用について説明する。
まず、上述のサーマルプリンタにおけるプラテンローラの着脱時の動作について説明する。図６〜図８は、プラテンローラの着脱時における動作を説明するための説明図である。
図６に示すように、カバー８（図１参照）を閉方向に押し込むと、まずプラテンローラ１３の軸受け１８の周面が、保持部材３０の後方屈曲部３８に接触するとともに、ローラ本体１３ｃの周面がサーマルヘッド１１の前面に接触する。 (Function)
Next, the operation of the above-described thermal printer will be described.
First, the operation at the time of attaching and detaching the platen roller in the above-described thermal printer will be described. 6-8 is explanatory drawing for demonstrating the operation | movement at the time of attachment or detachment of a platen roller.
As shown in FIG. 6, when the cover 8 (see FIG. 1) is pushed in the closing direction, the peripheral surface of the bearing 18 of the platen roller 13 first comes into contact with the rear bent portion 38 of the holding member 30 and the roller body 13c. The peripheral surface contacts the front surface of the thermal head 11.

図７に示すように、さらにカバー８を押し込むと、プラテンローラ１３の軸受け１８が凹部１０ｄ内に入り込み、凹部１０ｄとローラ付勢部３３との間を押し広げるように移動する。具体的に、プラテンローラ１３の軸受け１８が後方屈曲部３８上及び凹部１０ｄの内面上を摺動することで、ローラ付勢部３３が後方に向けて撓み変形する。これにより、ローラ付勢部３３にはプラテンローラ１３の軸受け１８を凹部１０ｄ内に向けて付勢する付勢力（復元力）が発生する。 As shown in FIG. 7, when the cover 8 is further pushed in, the bearing 18 of the platen roller 13 enters the recess 10d and moves so as to spread between the recess 10d and the roller urging portion 33. Specifically, when the bearing 18 of the platen roller 13 slides on the rear bent portion 38 and the inner surface of the concave portion 10d, the roller urging portion 33 is bent and deformed rearward. As a result, a biasing force (restoring force) for biasing the bearing 18 of the platen roller 13 toward the recess 10d is generated in the roller biasing portion 33.

同時に、ローラ本体１３ｃの周面がサーマルヘッド１１の前面上を下方に向けて摺動することで、サーマルヘッド１１が後方に向けて起き上がるように回動する。これにより、保持部材３０の支持体付勢部３４は後方に向けて撓み変形するため、支持体付勢部３４にはヘッド支持体１２及びサーマルヘッド１１を前方に向けて付勢する付勢力（復元力）が発生する。その結果、ローラ本体１３ｃの周面とサーマルヘッド１１の前面とは離間することなく、接触した状態でプラテンローラ１３が凹部１０ｄ内に嵌まり込んでいく。 At the same time, the peripheral surface of the roller main body 13c slides downward on the front surface of the thermal head 11, so that the thermal head 11 is rotated so as to rise rearward. As a result, the support urging portion 34 of the holding member 30 bends and deforms rearward, so that the support urging portion 34 urges the head support 12 and the thermal head 11 toward the front ( Restoring force). As a result, the platen roller 13 is fitted into the recess 10d while being in contact with the peripheral surface of the roller body 13c and the front surface of the thermal head 11 without being separated from each other.

その後、カバー８をさらに押し込むと、プラテンローラ１３の軸受け１８が後方屈曲部３８と前方屈曲部３７との境界部分及び凹部１０ｄの突出部１０ｆを乗り越え、軸受け１８が凹部１０ｄ内の最下部まで落下する。 Thereafter, when the cover 8 is further pushed in, the bearing 18 of the platen roller 13 gets over the boundary portion between the rear bent portion 38 and the front bent portion 37 and the protruding portion 10f of the concave portion 10d, and the bearing 18 falls to the lowermost portion in the concave portion 10d. To do.

すると、図８に示すように、保持部材３０のローラ付勢部３３が前方に向けて復元することで（図８中矢印Ｆ参照）、ローラ付勢部３３の前方屈曲部３７がプラテンローラ１３の軸受け１８の周面に接触する。これにより、プラテンローラ１３の軸受け１８は、ローラ付勢部３３により凹部１０ｄ内で下方に向けて付勢されることになる。すなわち、プラテンローラ１３の軸受け１８は、ローラ付勢部３３によって押さえ付けられて、ローラ付勢部３３と凹部１０ｄとの間に挟み込まれた状態で保持されることになる。また、支持体付勢部３４には、前方に向けて付勢力が作用しているため、ヘッド支持体１２は支持体付勢部３４によりプラテンローラ１３に向けて押圧された状態になる。 Then, as shown in FIG. 8, the roller urging portion 33 of the holding member 30 is restored toward the front (see arrow F in FIG. 8), so that the front bent portion 37 of the roller urging portion 33 is changed to the platen roller 13. It contacts the peripheral surface of the bearing 18. As a result, the bearing 18 of the platen roller 13 is urged downward by the roller urging portion 33 in the recess 10d. That is, the bearing 18 of the platen roller 13 is pressed by the roller urging portion 33 and held in a state of being sandwiched between the roller urging portion 33 and the recess 10d. Further, since an urging force is acting on the support urging portion 34 toward the front, the head support 12 is pressed toward the platen roller 13 by the support urging portion 34.

以上により、プラテンローラ１３のセットが完了する。なお、プラテンローラ１３をフレームから取り外す際は、プラテンローラ１３を上方に向けて引き抜くことで、上述した動作と逆の動作が行われ、プラテンローラ１３を凹部１０ｄから引き抜くことができる。 Thus, the setting of the platen roller 13 is completed. When removing the platen roller 13 from the frame, by pulling the platen roller 13 upward, an operation reverse to the above-described operation is performed, and the platen roller 13 can be pulled out from the recess 10d.

次に、図１に示すように、情報端末１を利用して、宅配業者が顧客先でカード決済するとともに、サーマルプリンタ３を利用して決済情報を記録紙Ｐに印字する場合について説明する。
宅配先で顧客からカードを受け取った宅配業者は、磁気カードをカード読取部６に挿し込んで、磁気記録部内のデータを読み取る。また、液晶表示部５内に表示された各種の情報を確認しながら入力部４で適宜操作を行い、決済を完了させる。決済の完了後、その旨を記録紙Ｐに印字させる。 Next, as shown in FIG. 1, a case will be described in which a delivery company makes a card payment at a customer using the information terminal 1 and prints payment information on a recording sheet P using a thermal printer 3.
The courier who receives the card from the customer at the delivery destination inserts the magnetic card into the card reading unit 6 and reads the data in the magnetic recording unit. Further, while confirming various information displayed in the liquid crystal display unit 5, the input unit 4 is appropriately operated to complete the settlement. After completion of the settlement, the fact is printed on the recording paper P.

まず、フレキシブル基板１６の配線パターンを介して制御部からモータ２１に信号が出力され、モータ２１及び歯車駆動機構からなる駆動手段１４を作動させる。この駆動手段１４の作動により、従動ギア１９を介してプラテンローラ１３が回転し始める。これによって、プラテンローラ１３の周面とサーマルヘッド１１との間に挟まれた記録紙Ｐが、フレーム１０の下面側から上面側、すなわち、情報端末１の上面側に向けて送り出される。 First, a signal is output from the control unit to the motor 21 via the wiring pattern of the flexible substrate 16 to operate the driving means 14 including the motor 21 and the gear driving mechanism. By the operation of the driving means 14, the platen roller 13 starts to rotate via the driven gear 19. Accordingly, the recording paper P sandwiched between the peripheral surface of the platen roller 13 and the thermal head 11 is sent out from the lower surface side of the frame 10 toward the upper surface side, that is, the upper surface side of the information terminal 1.

また、これと同時にフレキシブル基板１６の配線パターンを介して制御部からサーマルヘッド１１に信号が出力されて、サーマルヘッド１１を作動させる。これにより、多数の発熱素子が適宜熱を発する。この際、サーマルヘッド１１は、ヘッド支持体１２を介して保持部材３０の支持体付勢部３４によってプラテンローラ１３に向けて付勢されているので、送り出された記録紙Ｐに対して各種の文字や図形等を明瞭に印字することができる。その結果、決済情報を記録紙Ｐに印字することができる。 At the same time, a signal is output from the control unit to the thermal head 11 through the wiring pattern of the flexible substrate 16 to operate the thermal head 11. Thereby, many heat generating elements generate | occur | produce heat suitably. At this time, the thermal head 11 is urged toward the platen roller 13 by the support urging unit 34 of the holding member 30 via the head support 12, so that various types of recording paper P are fed out. Characters and figures can be printed clearly. As a result, the payment information can be printed on the recording paper P.

このように、本実施形態では、プラテンローラ１３の装着時において、ヘッド支持体１２をプラテンローラ１３に向けて付勢するとともに、プラテンローラ１３を凹部１０ｄ内に向けて付勢する付勢手段２９を設ける構成とした。
この構成によれば、プラテンローラ１３を保持する機能とヘッド支持体１２を押圧する機能との双方の機能を保持部材３０に持たせることができる。すなわち、図１２に示す従来のサーマルプリンタ１００と異なり、プラテンローラ１３の保持及びヘッド支持体１２の押圧のために、それぞれ独立した付勢手段（図１２中保持バネ１０６及び加圧バネ１０７）を用いる必要がない。
これにより、ヘッド支持体１０３の後面とサーマルプリンタ１００の後壁１００ａとの間に設けていた加圧バネ１０７そのものをなくすことができるので、ヘッド支持体１２よりも後側のスペースを縮小することができる。また、フレーム１０の後壁に加圧バネ１０７の付勢力が作用することもないので、付勢力を許容するための高い強度を確保する必要がない。そのため、フレーム１０の後壁に要求される機械的強度を減少することができ、後壁の薄型化を図ることができる。あるいは、後壁そのものをなくすことも可能である。したがって、加圧バネ１０７の設置スペース分及び後壁の薄型化を図った分の寸法を縮小することで、特にサーマルプリンタ３の前後方向における厚みを縮小して、サーマルプリンタ３のさらなる小型化を図ることができる。
しかも、プラテンローラ１３の保持及びヘッド支持体１２の押圧のために、それぞれ独立した付勢手段を組み付ける場合に比べて組付工数及び部品点数を削減することができるので、生産性の向上を図ることができる。 As described above, in this embodiment, when the platen roller 13 is mounted, the head support 12 is biased toward the platen roller 13 and the biasing means 29 biases the platen roller 13 toward the recess 10d. It was set as the structure which provides.
According to this configuration, the holding member 30 can have both functions of holding the platen roller 13 and pressing the head support 12. That is, unlike the conventional thermal printer 100 shown in FIG. 12, independent urging means (holding spring 106 and pressure spring 107 in FIG. 12) are provided for holding the platen roller 13 and pressing the head support 12 respectively. There is no need to use it.
As a result, the pressure spring 107 itself provided between the rear surface of the head support 103 and the rear wall 100a of the thermal printer 100 can be eliminated, so that the space behind the head support 12 can be reduced. Can do. Further, since the urging force of the pressure spring 107 does not act on the rear wall of the frame 10, it is not necessary to secure a high strength for allowing the urging force. Therefore, the mechanical strength required for the rear wall of the frame 10 can be reduced, and the rear wall can be thinned. Alternatively, the rear wall itself can be eliminated. Therefore, by reducing the dimensions of the installation space of the pressure spring 107 and the thickness of the rear wall, the thickness of the thermal printer 3 in the front-rear direction can be reduced, and the thermal printer 3 can be further downsized. Can be planned.
In addition, the number of assembling steps and the number of parts can be reduced as compared with the case of assembling independent urging means for holding the platen roller 13 and pressing the head support 12, thereby improving productivity. be able to.

また、一本の線材を屈曲形成してなる保持部材３０を利用して、プラテンローラ１３の保持及びヘッド支持体１２の押圧の双方の機能をそれぞれ確実に果たすことができるので、構成の簡素化及び低コスト化を図ることができる。 In addition, since the holding member 30 formed by bending a single wire can be used to reliably perform both functions of holding the platen roller 13 and pressing the head support 12, the configuration can be simplified. In addition, cost reduction can be achieved.

したがって、プラテンローラ１３を保持する機能及びヘッド支持体１２を押圧する機能を保持部材３０に持たせることができるので、従来の加圧バネ１０７が不要である上、後壁の薄型化を図ることができる。したがって、更なる小型化を図ることができるとともに、生産性の向上を図ることができる。これにより、サーマルプリンタ３が搭載される情報端末１の小型化も図ることができる。 Therefore, since the holding member 30 can have the function of holding the platen roller 13 and the function of pressing the head support 12, the conventional pressure spring 107 is not necessary, and the rear wall is made thinner. Can do. Therefore, further downsizing can be achieved and productivity can be improved. Thereby, size reduction of the information terminal 1 in which the thermal printer 3 is mounted can also be achieved.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図９は第２実施形態のサーマルプリンタを後側から見た斜視図であり、図１０はサーマルプリンタの側面図である。なお、図１０においては、フレーム等の図示を省略する。上述した第１実施形態では、一対の保持部材がそれぞれ独立して設けられている場合について説明したが、本実施形態では各保持部材が一体的に連結されている点で第１実施形態と相違している。また、以下の説明では、上述した第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a perspective view of the thermal printer according to the second embodiment viewed from the rear side, and FIG. 10 is a side view of the thermal printer. In FIG. 10, the illustration of the frame and the like is omitted. In the first embodiment described above, the case where the pair of holding members are provided independently has been described. However, the present embodiment is different from the first embodiment in that each holding member is integrally connected. is doing. Moreover, in the following description, the same code | symbol is attached | subjected about the structure similar to 1st Embodiment mentioned above, and description is abbreviate | omitted.

図９，図１０に示すように、本実施形態のサーマルプリンタ７０の付勢手段７５は、ヘッド支持体１２の両端側にそれぞれ配置された一対の保持部材３０と、保持部材３０の支持体付勢部３４同士を連結する連結部７１とが、一本の線材を屈曲形成して一体的に構成されている。
各保持部材３０は、上述した第１実施形態の保持部材３０と同様の構成であり、ローラ付勢部３３及び支持体付勢部３４を備えている。
連結部７１は、各保持部材３０における支持体付勢部３４の先端から左右方向に沿って延在しており、その周面がヘッド支持体１２における後面上部に当接している。 As shown in FIGS. 9 and 10, the urging means 75 of the thermal printer 70 according to the present embodiment includes a pair of holding members 30 disposed on both ends of the head support 12 and a support for the holding member 30. A connecting portion 71 that connects the urging portions 34 to each other is integrally formed by bending one wire.
Each holding member 30 has the same configuration as the holding member 30 of the first embodiment described above, and includes a roller urging portion 33 and a support urging portion 34.
The connecting portion 71 extends from the front end of the support urging portion 34 in each holding member 30 along the left-right direction, and the circumferential surface thereof is in contact with the upper rear surface of the head support 12.

ところで、本実施形態の付勢手段７５では、保持部材３０及び連結部７１が一体形成されているので、保持部材３０及び連結部７１をヘッド支持体１２に組み付ける際、第１実施形態のような貫通孔２３（収容部３１）に挿通して組み付けることが難しい。 By the way, in the biasing means 75 of this embodiment, since the holding member 30 and the connecting portion 71 are integrally formed, when the holding member 30 and the connecting portion 71 are assembled to the head support body 12, as in the first embodiment. It is difficult to insert and assemble the through hole 23 (accommodating portion 31).

そこで、本実施形態では、ヘッド支持体１２の裏面から貫通孔２３に至る切欠き部７３が形成されている。この切欠き部７３は、ヘッド支持体１２の後面側から前面側にかけて上下方向の幅が縮小するように形成されている。そして、貫通孔２３の前側には、貫通孔２３の内周縁から連続的に形成され、保持部材３０の接続部３５が収容される収容部３１が形成されている。
本実施形態においてサーマルプリンタ７０を組み付けるには、まず各保持部材３０の接続部３５をヘッド支持体１２の裏面側に形成された切欠き部７３から挿入し、収容部３１内に収容させる。その後、貫通孔２３内に回動シャフト２０を挿通することで、ヘッド支持体１２が回動シャフト２０に組み付けられる。これにより、保持部材３０同士を連結部７１により連結した場合であっても、組み付けが困難になることはない。 Therefore, in the present embodiment, a notch 73 that extends from the back surface of the head support 12 to the through hole 23 is formed. The notch 73 is formed so that the vertical width decreases from the rear surface side to the front surface side of the head support 12. An accommodation portion 31 that is formed continuously from the inner periphery of the through hole 23 and that accommodates the connection portion 35 of the holding member 30 is formed on the front side of the through hole 23.
In order to assemble the thermal printer 70 in this embodiment, first, the connection portions 35 of the holding members 30 are inserted from the notches 73 formed on the back surface side of the head support 12 and accommodated in the accommodating portion 31. Thereafter, the head support 12 is assembled to the rotating shaft 20 by inserting the rotating shaft 20 into the through hole 23. Thereby, even if it is a case where holding member 30 is connected by the connection part 71, assembly | attachment does not become difficult.

この構成によれば、各保持部材３０が連結部７１により連結されているため、ヘッド支持体１２を連結部７１により前方に向けて付勢することができる。すなわち、ヘッド支持体１２に対して左右方向の全域から均一に付勢することができるため、ヘッド支持体１２をプラテンローラ１３の外周面に向けて均一に押し付けることができる。
また、連結部７１を介して一対の保持部材３０が一体的に連結されているので、部品点数の削減を図るとともに、部品管理が容易になり、生産性の更なる向上を図ることができる。
さらに、付勢手段７５をヘッド支持体１２に組み付けた後、保持部材３０が収容された収容部３１は回動シャフト２０に塞がれることになるので、保持部材３０が収容部３１から抜けることを防止することができる。 According to this configuration, since each holding member 30 is connected by the connecting portion 71, the head support 12 can be urged forward by the connecting portion 71. That is, since the head support 12 can be uniformly biased from the entire left and right direction, the head support 12 can be uniformly pressed toward the outer peripheral surface of the platen roller 13.
Further, since the pair of holding members 30 are integrally connected via the connecting portion 71, the number of parts can be reduced, parts management can be facilitated, and productivity can be further improved.
Furthermore, after the urging means 75 is assembled to the head support 12, the accommodating portion 31 in which the holding member 30 is accommodated is blocked by the rotating shaft 20, so that the retaining member 30 comes out of the accommodating portion 31. Can be prevented.

なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば本実施形態では、サーマルプリンタ３を情報端末１に採用した場合について説明したが、これに限らず、例えば駐車場或いはセルフ式のガソリンスタンドにおける給油機の精算機や、各種の飲食店舗内等に設置される券売機等、に採用することも可能である。
また、接続部３５を収容する収容部３１の配置位置等は、適宜設計変更が可能である。例えば、上述した実施形態では、貫通孔２３の内周縁を切り欠いて収容部３１を形成し、この収容部３１内に保持部材３０を組み付ける場合について説明したが、これに限らずヘッド支持体１２において貫通孔２３と別に形成してもよい。具体的には、図１１に示すように、回動シャフト２０が挿通された貫通孔２３の上方において、ヘッド支持体１２の後面から前方に向けて円形の切欠き部８０を設け、この切欠き部８０内に接続部３５を嵌め込むような構成も可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the present embodiment, the case where the thermal printer 3 is employed in the information terminal 1 has been described. However, the present invention is not limited to this, and for example, a refueling machine settlement machine in a parking lot or a self-service gas station, various restaurants, and the like It is also possible to adopt it for ticket vending machines installed in
In addition, the design and the like of the arrangement position and the like of the accommodating portion 31 that accommodates the connecting portion 35 can be appropriately changed. For example, in the above-described embodiment, the case where the inner peripheral edge of the through-hole 23 is cut out to form the accommodating portion 31 and the holding member 30 is assembled in the accommodating portion 31 has been described. In this case, it may be formed separately from the through hole 23. Specifically, as shown in FIG. 11, a circular notch 80 is provided from the rear surface of the head support 12 to the front above the through hole 23 through which the rotating shaft 20 is inserted. A configuration in which the connecting portion 35 is fitted into the portion 80 is also possible.

また、上述した第２実施形態では、各保持部材３０と連結部７１とを一体的に形成する場合について説明したが、各保持部材３０に対して連結部７１を別体で設けても構わない。
さらに、上述した実施形態では、一本の線材を屈曲形成することで保持部材３０を形成する場合について説明したが、ローラ付勢部３３と支持体付勢部３４との間がコイル状に巻回されたトーションスプリング等を採用しても構わない。 In the second embodiment described above, the case where the holding members 30 and the connecting portions 71 are integrally formed has been described. However, the connecting portions 71 may be provided separately from the holding members 30. .
Furthermore, in the embodiment described above, the case where the holding member 30 is formed by bending a single wire has been described. However, a coil is wound between the roller urging portion 33 and the support urging portion 34. A rotated torsion spring or the like may be employed.

３，７０…サーマルプリンタ１０…フレーム（本体ユニット）１０ｄ…凹部（収容部）１１…サーマルヘッド１２…ヘッド支持体１３…プラテンローラ２０…回動シャフト（回動軸）２９…保持部材３０…付勢手段３３…ローラ付勢部３４…支持体付勢部７１…連結部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 3,70 ... Thermal printer 10 ... Frame (main body unit) 10d ... Recessed part (accommodating part) 11 ... Thermal head 12 ... Head support 13 ... Platen roller 20 ... Rotating shaft (rotating shaft) 29 ... Holding member 30 ... With Urging means 33 ... roller urging section 34 ... support urging section 71 ... linking section

Claims

A main body unit having a thermal support fixed to the main surface and having a head support provided swingably;
A platen roller that is detachably attached to the main unit and feeds the recording paper in a state where the recording paper is sandwiched between the thermal head at the time of mounting;
The main body unit has an accommodating portion capable of accommodating both end portions of the platen roller when the platen roller is mounted;
And urging means for urging the head support toward the platen roller and holding the platen roller by pressing an end of the platen roller accommodated in the accommodating portion. A thermal printer.

The biasing means includes a pair of holding members formed by bending a wire.
The holding member is formed on one end side of the wire, and a supporting member urging portion that urges the head supporting member from the back side toward the platen roller,
A roller urging portion that is formed on the other end side of the wire, presses an end portion of the platen roller housed in the housing portion on the main surface side of the head support, and holds the platen roller;
A connection that is arranged from the main surface side to the back surface side of the head support while being locked to the end of the head support, and is connected to the support biasing portion and the roller biasing portion, respectively. The thermal printer according to claim 1, further comprising:

3. The thermal printer according to claim 2, wherein the support urging portions of the pair of holding members are integrally connected by a connection portion disposed along the back surface of the head support. .