JP3767488B2

JP3767488B2 - Sheet winding device

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Publication number: JP3767488B2
Application number: JP2002028997A
Authority: JP
Inventors: 晧片岡; 雄片岡
Original assignee: 株式会社片岡機械製作所
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2022-02-06
Also published as: JP2003226451A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、巻芯支持機構に装着されて回転駆動される巻芯へ帯状シートを導くと共に、巻芯のまわりに巻取られた帯状シートにより形成された巻取ロール外周に接触するタッチローラを備えたシート巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート巻取装置は、巻取開始時に巻芯支持機構に支持された巻芯とタッチローラとにより該タッチローラ上の帯状シートを挟圧することができ、帯状シートの巻取中には、巻芯とタッチローラとの間隔が巻取ロールの半径の増大に応じて次第に大きくなるように構成されており、巻取ロールが巻上がると巻取ロールとタッチローラとの間隔を開けることができる。
この種のシート巻取装置では、巻取ロールが巻上がると巻取り動作を停止し、その巻取ロールとタッチローラとの間隔を開け、巻取ロールに繋がっている帯状シートをタッチローラの下流で切断し、巻芯支持機構から巻取ロールを取外して代わりに新しい巻芯を装着し、新しい巻芯とタッチローラとを帯状シートを挟んで接触させ、帯状シートの先端部を新しい巻芯に接着した後、巻取りを再開する。
【０００３】
また、特公平７−８０５９７号公報に開示されたシート巻取装置では、巻上がった巻取ロールに繋がっている帯状シートを切断すると共に、その切断後にタッチローラ側に残る帯状シートの先端が上流側の張力等により上流側へ引戻されてタッチローラ上から抜け落ちてしまわないように保持するために、タッチローラと巻取ロールとの接触点から法線方向に所定の距離を隔てると共に僅かに巻取ロール寄りに、シート幅方向に伸びた保持梁を固設し、この保持梁の帯状シートを挟んで反対側に、待機位置から移動して帯状シートを保持梁に寄せ掛けて押し付けることができる、シート幅方向に伸びた寄せ掛け梁を設け、帯状シートを保持梁の下流で幅方向に切断するための刃物を保持梁沿いに走行可能に設けられている。このシート巻取装置では保持梁の、寄せ掛け梁による帯状シート押付け面に両面粘着テープを予め貼付しておき、巻取ロールに繋がっている帯状シートを切断するとき、帯状シートを寄せ掛け梁により保持梁に押し付け、その状態で刃物を走行させる。したがって、帯状シート切断後、上流側の帯状シート先端部は保持梁に粘着した状態で保持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のようなシート巻取装置では、保持梁は巻取り操作の障害にならないようにタッチローラ及び巻取ロールから充分に離れた位置に設ける必要があるため、タッチローラと巻取ロールとの接触点から保持梁までの距離は大きくなる。そして帯状シートは、保持梁に沿って切断されるので、タッチローラから帯状シート切断位置までの長さが長くなりすぎる。それゆえ、巻取りを再開するために、巻芯をタッチローラとを接触させて帯状シート先端を巻芯に止めるとき、作業者は、上流側の帯状シートの余分になった先端部を切除するか、或いは、帯状シートの先端部を巻芯に接着した後、巻芯をタッチローラから少し浮かせて回転させることにより、帯状シートの先端の余分な部分を巻芯に巻付けなければならない。そして、この作業は手間がかかり、シート巻取装置の稼動率を低下させると云う欠点が存在した。
【０００５】
また、特公昭６３−２６０５３号公報に記載された分割巻取シート後尾の処理装置のように、タッチローラ自体に負圧吸引機構を備えたものも提案されている。ここでは、切断装置で帯状シートを幅方向に切断した際に、上流側の帯状シートをタッチローラに吸引機構で吸引保持することにより、帯状シートの後端処理を効率的に行おうとするものである。
しかし、タッチローラに負圧吸引機能をもたせるためには、タッチローラを中空構造とし、その外周面に多数の吸引孔を設ける必要があり、その吸引孔が高速で走行中のプラスチックフィルム等の帯状シートに傷や局部的歪みを生じる原因となる。
【０００６】
本発明は上述のような問題点に鑑み、巻上がった巻取ロールに繋がっている帯状シートを切断したとき、上流側の帯状シートの先端部が、新しい巻芯への接着に適した位置に保持されるようにすることにより、巻取ロールが巻上がってから次の巻取り動作を再開するまでの時間を短縮し、もって稼動効率の高いシート巻取装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、帯状シートを回転駆動される巻芯で巻き取る巻芯支持機構と、前記巻芯の周りに巻取られた帯状シートにより形成された巻取ロールの外周に接触しながら回転するタッチローラとを備えたシート巻取装置であって、前記タッチローラと当接離隔自在に配設されたシート押さえ板を備えるとともに、該シート押さえ板によって前記タッチローラと前記巻取ロールとの接点より僅かに上流寄りのタッチローラ外周面に帯状シートを押付けて仮保持することができるシート仮保持機構と、前記シート押さえ板の前縁部でタッチローラ上に保持した帯状シートを、前記タッチローラ外周面の巻取ロールとの接点より僅かに下流側で幅方向に切断する切断機構とを備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明において、広幅の帯状シートを複数条の狭幅の帯状シートに分割するスリッターと、該スリッターにより分割された狭幅の帯状シートを回転駆動される巻芯で巻き取る巻芯支持機構と、前記巻芯の周りに巻取られた帯状シートにより形成された巻取ロールの外周に接触しながら回転するタッチローラとを備えたシート巻取装置であって、前記巻芯支持機構を複数を配設するとともに、前記タッチローラと当接離隔自在に配設されたシート押さえ板を備えるとともに、前記タッチローラと前記巻取ロールとの接点より僅かに上流寄りのタッチローラ外周面に帯状シートを押付けて仮保持することができる前記各巻芯支持機構に夫々対応するべく配設された複数のシート仮保持機構と、前記シート押さえ板の前縁部でタッチローラ上に保持した帯状シートを、前記タッチローラ外周面の巻取ロールとの接点より僅かに下流側で幅方向に切断するとともに、前記各巻芯支持機構に夫々対応するように配設された複数の切断機構とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明において、前記タッチローラは、前記巻取ロール周面へ所定の押圧力で押し付け可能に支持するタッチローラ支持機構により保持されると共に、前記タッチローラ支持機構は、前記タッチローラを巻芯へ押付け可能に前記タッチローラの両端部を支持する一対の可動支持腕と、この可動支持腕を支持する帯状シート幅方向に伸びた案内支持梁沿いに位置替え可能に設けた基台と、前記基台と可動支持腕の間に設けた、前記タッチローラに所要の押付け力を付与する押付け力付与機構を有することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明において、前記シート仮保持機構は、前記シート押さえ板を保持すると共に、前記広幅の帯状シートの全幅に亘って延設された保持バーと、前記保持バーの両端近傍を支持する可動支持体と、前記シート押さえ板の前縁部が前記タッチローラと巻取ロールの接触点より僅かに上流のタッチローラ外周面を押圧するべく前記可動支持体を移動させる進退駆動機構とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明において、前記切断機構は、前記保持バーに取り付けられたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明において、前記シート仮保持機構は、シート押さえ板を駆動する直動型アクチュエータを前記タッチローラの両端を支持する可動支持腕を支える基台に備え、前記直動型アクチュエータによって前記シート押さえ板を前記タッチローラ外周面に帯状シートを押付けて仮保持することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明において、前記シート押さえ板は、前記保持バーの長手方向に並んだ複数の薄板部材から構成されたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明において、前記シート押さえ板は、複数のスリットを有することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項９に記載の発明において、前記シート仮保持機構は、シート押さえ板を保持する旋回腕と、前記旋回腕を回動させて前記シート押さえ板の前縁部が前記タッチローラと巻取ロールとの接触点より僅かに上流を押圧可能に駆動する回転駆動機構とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係るシート巻取装置の正面図、図２は図１に示すＡ−Ａ線断面図、図３は本発明のシート巻取装置の概略平面図である。
【００１７】
ここで、シート巻取装置は広幅の帯状シートS０を複数条の狭幅の帯状シートSに分割するスリッター１と、このスリッター１により分割された狭幅の帯状シートSを回転駆動される巻芯Cで巻き取る巻芯支持機構２と、前記巻芯Cの周りに巻取られた帯状シートにより形成された巻取ロールRの外周に接触しながら回転するタッチローラ３とを備えており、前記巻芯支持機構２を複数を配設するとともに、前記タッチローラ３と当接離隔自在に配設されたシート押さえ板２３を備え、前記タッチローラ３と前記巻取ロールRとの接点より僅かに上流寄りのタッチローラ外周面に帯状シートSを押付けて仮保持することができる前記各巻芯支持機構２に夫々対応するべく配設された複数のシート仮保持機構２１と、前記シート押さえ板２３の前縁部でタッチローラ３上に保持した帯状シートを、前記タッチローラ外周面の巻取ロールRとの接点より僅かに下流側で幅方向に切断するとともに、前記各巻芯支持機構２に夫々対応するように配設された複数の切断機構２２とを備えている。
【００１８】
また、シート巻取装置は、複数の切断刃１ａを有するスリッター１により分割された狭幅の帯状シートＳを交互に振り分けることができるように帯状シートの幅方向に前後（図２では左右）に並ぶ巻芯支持機構２と、振り分けた狭幅の帯状シートＳを、巻芯支持機構２に装着した巻芯Ｃへ導くと共に、巻芯Ｃのまわりに巻き取られた狭幅の帯状シートＳの巻取ロールＲに接触するタッチローラ３とを備えている。
【００１９】
広幅の帯状シートＳ０の幅方向における両側にはフレーム４、４が配設してあり、この一対のフレーム４、４の間に、図示しない原反ロールから巻戻された広幅の帯状シートＳ０をスリッター１へ移送するガイドローラ５、６、７並びに溝付きガイドローラ８、及びスリッター１により分割され振分けられた狭幅の帯状シートＳを前後のタッチローラ３へ導くガイドローラ９、１０が設けてある。スリッター１では、帯状シート分割幅を変更可能にするために、切断刃１ａを個々に保持する複数のホルダー１ｂを、フレーム４、４の間に渡し設けた案内支持梁１１に、夫々帯状シート幅方向に平行にスライド可能に装着し、所要位置で案内支持梁１１に固定できるよう構成されている。
【００２０】
前後の巻芯支持機構２は、互いに向き合うように配置されており、夫々各巻芯Ｃ毎に一対になる巻取アーム１２と、巻芯Ｃを一対の巻取アーム１２の間に回転可能かつ着脱可能に保持するための各々一対になる巻芯チヤック１３と、巻取アーム１２を支持する巻取基台１４とを備え、振分けられた帯状シートＳ毎の巻芯Ｃを各一対の巻芯チャック１３に装着することにより帯状シート幅方向に平行な中心軸線上に一列に並べて支持することができるようになっている。また、帯状シート分割幅の変更に伴う多様な幅の帯状シートＳを巻取るための巻芯を支持可能にするために、巻取アーム１２を巻取基台１４に帯状シート幅方向にスライド可能に装着し、所要位置で巻取基台１４に固定できるよう構成されている。
【００２１】
巻芯チヤック１３は、各一対の巻取アーム１２の先端部に対向するように設けてあり、その先端部を巻芯Ｃの両端の中空部に嵌めた状態で巻芯Ｃを保持する。巻芯チャック１３に装着した巻芯Ｃを、図２の矢印Ｘで示す方向に回転駆動することができるようにするために、対をなす巻取アーム１２の少なくとも片方に、巻取モータ１５及びこの巻取モータ１５の回転を巻芯チヤック１３に伝達する、図示しない伝動装置を備え、この伝動装置から回転を伝達される巻芯チャック１３は先端部に巻芯Ｃを固定して保持することができるよう構成されている。
【００２２】
タッチローラ３は、狭幅の帯状シートＳ毎に備えられており、振り分けた狭幅の帯状シートＳに対応するように、前後の巻芯支持機構２に沿って、巻芯支持機構２毎に帯状シート幅方向に一列状に配置し、各々タッチローラ支持装置１６により支持してある。タッチローラ３を備えるシート巻取装置では、巻取ロールＲの半径増大に応じてタッチローラ３と巻芯Ｃとの間隔を増大させる必要があり、この実施例の場合、タッチローラ３を概略一定の位置に保持するので、巻芯Ｃを巻取ロールの半径増大に応じて後退させる必要がある。そこで、前後の巻芯支持機構２の各巻取基台１４を、夫々帯状シート幅方向かつ水平方向に設けたレール１７にスライド可能に装着し、巻取基台１４にナット１８を固設し、このナット１８に螺合するネジ棒１９を、巻取ロールＲの半径の増大に応じてモータ２０により回転駆動するよう構成されている。
【００２３】
また新しい巻芯Ｃをタッチローラ３へ向けて前進させることができるようにするために、モータ２０は正転逆転可能なものを用いている。前側の巻芯支持機構２に装着した巻芯Ｃは、モータ２０によりネジ棒１９を回転駆動することで、図２の左半分に２点鎖線で示すように、タッチローラ３と接触する巻取開始位置と、タッチローラ３と巻取ロールＲとの間が開く巻取ロール切り離し位置とに移動することができる。また後側の巻芯支持機構２に装着した巻芯Ｃも後側のタッチローラ３に対して前側と同様に移動することができる。
【００２４】
このシート巻取装置では、巻芯Ｃへの帯状シートＳの巻取量が所定量に達して巻取ロールＲが巻き上がったとき、巻取ロールＲに繋がっている帯状シートＳをタッチローラ３の外周面に押付けて仮保持するためのシート仮保持機構２１を、前後の巻芯支持機構２に夫々対応ように配設し、前後のシート仮保持機構２１により仮保持した帯状シートＳを、タッチローラ３と巻取ロールＲの接点より僅かに下流側で幅方向に切断するための切断装置２２を、前後の巻芯支持機構２に夫々対応するように配設している。
【００２５】
図４は、本発明のシート巻取装置のシート仮保持機構及び切断機構の一部を示す概略正面図、図５は、シート仮保持機構が帯状シートを仮保持した状態を示す側面図、図６は、シート仮保持機構が帯状シートを仮保持した状態で切断した状態を示す説明図である。
【００２６】
ここで、前側のシート仮保持機構２１は、夫々帯状シートＳをタッチローラ３の外周面に押さえ付けるためのシート押さえ板２３と、このシート押さえ板２３を保持してシート保持位置と退避位置とに移動させることができる前側のシート押さえ板保持移動機構２４とから構成されている。前側のシート押さえ板保持移動機構２４は、シート押さえ板２３をその前縁がタッチローラ３と巻取ロールＲとの谷間へ向けて突き出た状態で保持する、広幅の帯状シートＳ０の全幅にわたって伸びた保持バー２５と、保持バー２５の両端付近を支持する左右の可動支持体２６と、左右の可動支持体２６を進退させる進退駆動機構２７とを備えている。
【００２７】
保持バー２５はシート押さえ板２３をボルト２５ａにより固着して保持しており、左右の可動支持体２６は、一対のレール２８にスライド可能に装着してあり、進退駆動機構２７は、可動支持体２６に固設したナット２９に螺合するネジ棒３０と、ネジ棒３０を正転逆転両方向に選択的に回転駆動するためのモータ３１とからなる。一対のレール２８は、シート押さえ板２３が突き出た方向の近似方向に伸びており、モータ３１によりネジ棒３０を回転駆動して可動支持体２６を前進させ、保持バー２５上のシート押さえ板２３をシート保持位置に進出させたとき、シート押さえ板２３の前縁部が、図６に示すようにタッチローラ３と巻取口ールＲとの接点Ｐ１より僅かに上流寄りのタッチローラ３の外周面を押圧した状態となるように可動支持体２６を案内することができる。
【００２８】
前側の切断装置２２は、保持バー２５の一端付近の待機位置と他の一端付近の前進位置との間を保持バー２５に沿って往復移動することができる走行ホルダー３２と、この走行ホルダー３２に装着した刃物３３とを備える。刃物３３は、走行ホルダー３２が待機位置にある状態で、図５に示すように保持バー２５と共にシート押さえ板２３がシート保持位置に進出したとき、巻取口ールＲに繋がる帯状シートＳの、タッチローラ３と巻取ロールＲとの接点Ｐ１より僅かに下流側であって帯状シートＳの幅方向の外側に位置し、その刃先が帯状シートＳに向くように走行ホルダー３２に装着してある。
【００２９】
走行ホルダー３２は、保持バー２５に固設したレール３４に装着した可動体３５によって保持し、可動体３５の前部と後部は、保持バー２５の両端付近に配置したプーリ３６、プーリ３７にループ状に掛けたベルト３８の一端と他の一端に連結してあり、一方のプーリ３６は、保持バー２５に設けた、正転逆転可能な切断用モータ３９により回転駆動することができるよう構成されている。前後のタッチローラ支持装置１６は、タッチローラ３を巻芯Ｃへ押付け可能にそのタッチローラ３の両端部を支持する一対の可動支持腕４０と、この可動支持腕４０を支持する基台４１と、基台４１に設けた、可動支持腕４０を付勢してタッチローラ３に押付けカを付与するための押付け力付与機構である流体圧シリンダ装置４２とからなる。
【００３０】
基台４１は、可動支持腕４０をピン４１ａにより揺動可能に支持している。また、帯状シート幅方向に伸びた案内支持梁４３沿いに位置替え可能に設けてあり、帯状シート分割幅の変更に伴いタッチローラの交換や位置の変更が必要になったとき、タッチローラ３の端部を可動支持腕４０により支持できるように、案内支持梁４３沿いに移動されて所要位置に固定される。
【００３１】
図７は、本発明のシート巻取装置の一部を省略して示した概略正面図、図８は、後側のシート仮保持機構が帯状シートを仮保持した状態を示す側面図である。
【００３２】
図７は、後側のシート仮保持機構及び切断装置の概略正面図、図８はシート仮保持機構が帯状シートを仮保持した状態を示す側面図である。ここで、後側のシート仮保持機構２１は、夫々帯状シートＳをタッチローラ３の外周面に押さえ付けるためのシート押さえ板２３と、シート押さえ板２３を保持してシート保持位置と退避位置とに移動させることができるシート押さえ板保持移動機構２４とからなり、後側のシート押さえ板保持移動機構２４では、シート押さえ板２３をタッチローラ支持装置１６沿いの小さい空間に保持するために、細長い棒部材からなる保持バー２５を備え、保持バー２５の中間部分を支持してその携みを小さくするために、保持バー２５に対して長手方向に移動可能に係合する保持部４４をピストンロッド４５ａの先端部に持つ、基台４１に設けた流体圧シリンダ装置４５を備えている。
【００３３】
流体圧シリンダ装置４５は各々のタッチローラ支持装置１６の一対の基台４１の片方に夫々設けてあり、ピストンロッド４５ａをシート押さえ板２３の進退方向に向けてシリンダ本体４５ｂをブラケット４５ｃを介して基台４１に固着しているので、シート押さえ板２３がシート保持位置と退避位置とに移動するように保持バー２５を支持できる。
【００３４】
保持部４４は支持体４４ａに設けた上下一対のローラ４４ｂからなり、上下の一対のローラ４４ｂの外周面の一部を、保持バー２５の外周面の上下２箇所に長手方向に形成した溝に挿入してあるので、流体圧シリンダ装置４５は基台４１と共に移動しても保持バー２５を脱落させることなく支持できる。
【００３５】
なお、本発明では必要に応じて流体圧シリンダ装置４５を一つのタッチローラ支持装置１６の基台４１に設けてもよい。また流体圧シリンダ装置４５に替え、モータにより駆動される公知のねじジヤッキを直動型のアクチュエータとして用いてもよい。
【００３６】
後側のシート押さえ板保持移動機構２４は、更に保持バー２５の両端付近を支持する左右の可動支持体４６と、左右の可動支持体４６を進退させる流体圧シリンダ装置４７とを備えている。左右の可動支持体４６はフレーム４、４に設けた一対のレール４８にスライド可能に装着してある。後側の切断装置２２は、待機位置と切断位置とへ移動することができる切断用バー４９と、切断用バー４９の一端付近の待機位置と他の一端付近の前進位置との間を切断用バー４９に沿って往復移動することができる走行ホルダー３２と、この走行ホルダー３２に装着した刃物３３とを備えている。
【００３７】
切断用バー４９は、前側のシート保持バー２５と同様に、両端付近を可動支持体５０で支持し、進退駆動機構５１により、フレーム４に固設したレール５２に沿ってにより、図２に示す位置から図８に示す位置に進出、後退させることができるよう構成されている。
【００３８】
次に、以上のように構成されたシート巻取装置の動作について説明する。
図２において、広幅の帯状シートＳ０をスリッター１へ移送しながら、スリッター１により複数の狭幅の帯状シートＳに分割して前後の巻芯支持機構２に各々装着した巻芯Ｃへ振分け、巻取モータ１５により回転駆動される巻芯Ｃのまわりにタッチローラ３を経て巻取る。なおスリッター１により分割された広幅帯状シートＳ０の両耳Ｓａは図示しない別の巻取装置へ送って巻取る。
【００３９】
巻取ロールＲが巻き上がると巻取り操作を停止し、前後の巻芯支持機構２を、モータ２０を作動させて更に後退させることにより、図５、図８に示すようにタッチローラ３と巻取ロールＲとの間を開け、シート仮保持機構２１により、巻取ロールＲに繋がっている帯状シートＳをタッチローラ３上に仮保持し、その状態で切断装置２２により、タッチローラ３の下流で切断する。
【００４０】
巻取中、前後のシート仮保持機構２１のシート押さえ板２３は図１に示すように退避位置につき、前側の切断装置２２の刃物３３は図４に示すように保持バー２５上において後退位置につき、後側の切断装置２２の刃物３３は図７に示すように切断用バー４９上において後退位置についている。
【００４１】
前側のシート仮保持機構２１により帯状シートＳを仮保持するには、モータ３１を作動させて保持バー２５を下降させ、図６に示すようにシート押さえ板２３をシート保持位置に進出させる。そうすると、シート押さえ板２３は、その前縁部で帯状シートＳをタッチローラ３と巻取ロールＲとの接点Ｐ１より僅かに上流寄りのタッチローラ３の外周面に押付けて保持する。このとき、この実施例の場合シート押さえ板２３は、鋼板又はプラスチック板等の薄い板を用いているため、少し撓んで帯状シートＳを弾力的に押圧することができ、多少の取付け誤差や加工誤差等があっても確実に帯状シートを保持することができる。
【００４２】
前側の切断装置２２により帯状シートＳを切断するには、シート押さえ板２３で帯状シートＳを保持した状態で、切断用モータ３９を作動させて走行ホルダー３２と共に刃物３３を前進位置まで移動し、その後、切断用モータ３９を逆方向に作動させて刃物３３待機位置に復帰させる。
【００４３】
後側のシート仮保持機構２１により帯状シートＳを仮保持するには、流体圧シリンダ装置４５及び流体圧シリンダ装置４７を作動させて、図８に示すように保持バー２５と共にシート押さえ板２３をシート保持位置に進出させる。
【００４４】
後側の切断装置２２により帯状シートＳを切断するには、進退駆動機構５１により切断用バー４９を図８に示す前進位置まで下降させ、モータ３９を作動させて走行ホルダー３２と共に刃物３３を待機位置と前進位置との間を往復動させる。後側の帯状シートＳの切断後は、切断用バー４９を図１に示す待機位置まで上昇させる。
【００４５】
帯状シートＳの切断が終わると前後の巻芯支持機構２から巻取ロールＲを取外して代わりに新しい巻芯Ｃを装着し、新しい巻芯Ｃを巻取開始位置につける。その前に、図６に鎖線で示すように新しい巻芯Ｃのタッチローラ３と対向する部分に両面粘着テープ等の接着材Ｔを付与しておくと、巻芯Ｃが巻取開始位置についたとき、タッチローラ３上に保持されている帯状シートＳの先端部が接着材Ｔによって巻芯Ｃに接着される。その後、前後のシート押さえ板２３を退避位置に後退させ、巻取りを再開する。
【００４６】
巻芯支持機構２沿いに一列状に並ぶ複数のタッチローラ３が本来の共通の中心軸線上から多少外れて支持される場合やシート押さえ板２３の取り付け誤差が大きい場合には、確実に帯状シート先端部を保持できるようにするためにシート押さえ板２３を、保持バー２５の長手方向に並べて保持した多数の板部材で構成するとよい。また、多数の薄板部材で構成する代わりに、前縁から後縁に向けて形成した、帯状シート幅方向に並ぶ多数のスリットを有する板部材により構成してもよい。板部材としては例えば比例限度の大きい鋼板を用いる。
【００４７】
以上のように構成した場合、巻上がった巻取ロールに繋がっている帯状シートを、巻芯上に巻付けるのに都合のよい長さとなるように帯状シート幅方向に切断すると共に、切断された上流側の帯状シートを、その先端部分がタッチローラ外周面の、巻取ロールとの接点に被さるように保持することができる。したがって、従来のシート巻取装置においてタッチローラ側に残った帯状シートの先端部を新しい巻芯上に止めるときに手間がかかっていた、帯状シートの余分な先端部分の切除作業が不要になり、巻取再開準備時間が短縮され、シート巻取装置の稼動率が向上する。
【００４８】
また、新しい巻芯を巻芯支持機構に装着してタッチローラと接触させると、上流側の帯状シートの先端部を巻芯に接着できる状態になる。更に、帯状シートの切断、帯状シートの切断端の巻芯への接着作業が作業者の個人差に関系なく適正かつ確実に行うことができるようになり、帯状シート切断端の新しい巻芯への接着作業の不良に起因する歩留低下も防ぐことができる。
【００４９】
新しい巻芯の外周面の、少なくともタッチローラとの接点に、予め接着材をつけておき、この新しい巻芯を巻芯支持機構に装着すれば、新しい巻芯を巻取開始位置につけたとき、タッチローラ上に準備された帯状シートの先端部が前記接点上で巻芯に押圧されて自動的に接着する。また、稼動率を一層向上させることができると共に、巻取再開準備作業を完全自動化する道が開ける。
【００５０】
図９は、本発明の第２の態様に係るシート仮保持機構を示す側面図である。ここで、第１の実施例と同一部分については、同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態において、タッチローラ３を支持する可動支持腕４０と干渉しないようにするために、可動支持腕４０の下方に保持バー２５を配設している。そして保持バー２５の移動距離を小さくするために、シート押さえ板２３と保持バー２５の間には、シート押さえ板２３より剛性が大きい板状の腕部材５３を備える。腕部材５３の先端部にシート押さえ板２３の後縁部を固着し、腕部材５３の後端部を保持バー２５に固着し、保持バー２５の両端部を、フレーム４に設けたレール４８沿いに移動可能な可動支持体４６により支持し、可動支持体４６を流体圧シリンダ装置４７により進退駆動することができるよう構成されている。
【００５１】
以上のように構成した場合、タッチローラ３を支持する可動支持腕４０とシート押さえ板２３を支える保持バー２５とが独立して配設されているために、相互に干渉する虞がない。
【００５２】
図１０は、本発明の第３の態様に係るシート仮保持機構を示す概略側面図、図１１は、本発明の第３の態様に係るシート仮保持機構の一部を省略して示した平面図である。
【００５３】
このシート巻取装置では、図示しない広幅の帯状シート移送用のガイドローラを支持する一対のフレーム４によりタッチローラ３を固定位置に支持している。シート仮保持機構２１は、シート押さえ板２３を保持する、タッチローラ３に平行な軸線を中心に揺動可能な旋回腕５５を備えている。旋回腕５５は回動軸５６に固設し、回動軸５６は両端部をフレーム４によって回転可能に支持し、回動軸５６の両端部付近に設けたレバー５７を流体圧シリンダ装置４７により押し引きして、旋回腕５５の自由端に固着したシート押さえ板２３を図１０に鎖線で示す退避位置と実線で示すシート保持位置に移動することができるよう構成されている。
【００５４】
また、巻取中に巻芯Ｃをタッチローラ３へ所要の押圧カで押付け可能にするために、巻芯支持機構２は、巻取アーム１２を巻芯チャック１３を設けた揺動腕部１２ａと、揺動腕部１２ａをピン１２ｂで支持する基部１２ｃとにより構成し、タッチローラ３と揺動腕部１２ａとの間に設けた流体圧シリンダ装置１２ｄにより揺動腕部１２ａに回動力を付与することができるよう構成されている。巻取アーム１２の基部１２ｃは巻取基台１４に装着してあり、巻取ロールＲの半径増大に従い巻芯Ｃとタッチローラ３の間を開けることができるようにするために、巻取基台１４をフレーム４上にスライド可能に設けて、図示しない駆動機構により駆動できるよう構成されている。
【００５５】
本発明では必要に応じてに実施態様は多様に変化し得る。例えばシート巻取装置は、巻芯支持機構を上下に並べて設けたもの、複数の巻芯を共通の巻軸で貫通して保持すると共に、その巻軸を両端部を支持することができる巻芯支持機構を備えるもの、巻芯支持機構を一つのみ備えるもの、或いはスリッターを備えないものでもよく、また、巻取ロールの半径増大に応じてタッチローラと巻芯の間隔を開けることができるようにするために、巻芯支持機構を帯状シート幅方向に平行な軸線を中心に回動可能に設けたもの、巻芯支持機構の巻取アームを、巻取基台に対してタッチローラに平行な軸線を中心に旋回可能、又はスライド可能に設けたもの、巻芯を固定位置に支持してタッチローラを巻芯から後退させるようにしたもの等であってもよい。
【００５６】
また切断装置は、刃物を帯状シート幅方向に走行させて切断するものに限らず、刃物を帯状シート表面に向けて進出させて切断するもの、帯状シートがプラスチックフィルムの場合には、それを溶断するために、刃物に替えて、帯状シート幅方向に張設した電熱線を用いたものであってもよい。
【００５７】
以上のように構成した場合、スペースの有効利用を図ることができる。また、巻上がった巻取ロールに繋がっている帯状シートを、巻芯上に巻付けるのに都合のよい長さとなるように帯状シート幅方向に切断すると共に、切断された上流側の帯状シートを、その先端部分がタッチローラ外周面の、巻取ロールとの接点に被さるように保持することができる。
【００５８】
【発明の効果】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００５９】
請求項１に記載の発明では、帯状シートを回転駆動される巻芯で巻き取る巻芯支持機構と、前記巻芯の周りに巻取られた帯状シートにより形成された巻取ロールの外周に接触しながら回転するタッチローラとを備えたシート巻取装置であって、前記タッチローラと当接離隔自在に配設されたシート押さえ板を備えるとともに、該シート押さえ板によって前記タッチローラと前記巻取ロールとの接点より僅かに上流寄りのタッチローラ外周面に帯状シートを押付けて仮保持することができるシート仮保持機構と、前記シート押さえ板の前縁部でタッチローラ上に保持した帯状シートを、前記タッチローラ外周面の巻取ロールとの接点より僅かに下流側で幅方向に切断する切断機構とを備えたので、巻上がった巻取ロールに繋がっている帯状シートを、巻芯上に巻付けるのに都合のよい長さとなるように帯状シート幅方向に切断すると共に、切断された上流側の帯状シートを、その先端部分がタッチローラ外周面の、巻取ロールとの接点に被さるように保持することができる。
【００６０】
それゆえ、新しい巻芯を巻芯支持機構に装着してタッチローラと接触させると、上流側の帯状シートの先端部を巻芯に接着できる状態になり、帯状シートの先端部を巻芯に接着する作業が容易となり、接着作業の不良に起因する歩留低下も防ぐことができる。
【００６１】
また、請求項２に記載の発明では、前記広幅の帯状シートを複数条の狭幅の帯状シートに分割するスリッターと、該スリッターにより分割された狭幅の帯状シートを回転駆動される巻芯で巻き取る巻芯支持機構と、前記巻芯の周りに巻取られた帯状シートにより形成された巻取ロールの外周に接触しながら回転するタッチローラとを備えたシート巻取装置であって、前記巻芯支持機構を複数を配設するとともに、前記タッチローラと当接離隔自在に配設されたシート押さえ板を備えるとともに、前記タッチローラと前記巻取ロールとの接点より僅かに上流寄りのタッチローラ外周面に帯状シートを押付けて仮保持することができる前記各巻芯支持機構に夫々対応するべく配設された複数のシート仮保持機構と、前記シート押さえ板の前縁部でタッチローラ上に保持した帯状シートを、前記タッチローラ外周面の巻取ロールとの接点より僅かに下流側で幅方向に切断するとともに、前記各巻芯支持機構に夫々対応するように配設された複数の切断機構とを備えたので、細幅の帯状シートを振り分けることにより、巻芯支持の充分な機械的強度を得ることができる。
【００６２】
また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明に加えて、前記タッチローラは、前記巻取ロール周面へ所定の押圧力で押し付け可能に支持するタッチローラ支持機構により保持されると共に、前記タッチローラ支持機構は、前記タッチローラを巻芯へ押付け可能に前記タッチローラの両端部を支持する一対の可動支持腕と、この可動支持腕を支持する帯状シート幅方向に伸びた案内支持梁沿いに位置替え可能に設けた基台と、前記基台と可動支持腕の間に設けた、前記タッチローラに所要の押付け力を付与する押付け力付与機構を有するので、帯状シートを巻芯に巻取る際に積層される帯状シート間に巻き込まれる空気量を制限し、巻取ロールRの端面を綺麗に巻き上げることができる。
【００６３】
また、請求項４に記載の発明では、請求項１から３に記載の発明に加えて、前記シート仮保持機構は、前記シート押さえ板を保持すると共に、前記広幅の帯状シートの全幅に亘って延設された保持バーと、前記保持バーの両端近傍を支持する可動支持体と、前記シート押さえ板の前縁部が前記タッチローラと巻取ロールの接触点より僅かに上流のタッチローラ外周面を押圧するべく前記可動支持体を移動させる進退駆動機構とを備えたので、タッチローラを分割された狭幅の帯状シート毎に備え、タツチローラの長さや支持位置を多様に変える必要があるシート巻取装置であっても、片側の巻芯支持機構に対応して並ぶ複数のタッチローラに対して、一つの保持バーを駆動するだけで、シート押さえ板をシート保持位置に進出させることができ、帯状シートを一斉に保持することができる。
【００６４】
また、請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の発明に加えて、前記切断機構は、前記保持バーに取り付けられたので、切断機構を切断位置と退避位置に移動させるための機構が不要となり、切断機構の簡素化と設置スペースの節約を図ることができる。
【００６５】
また、請求項６に記載の発明では、請求項３に記載の発明に加えて、前記シート仮保持機構は、シート押さえ板を駆動する直動型アクチュエータを前記タッチローラの両端を支持する可動支持腕を支える基台に備え、前記直動型アクチュエータによって前記シート押さえ板を前記タッチローラ外周面に帯状シートを押付けて仮保持するので、シート押さえ板および保持バーの占有空間小さくできると共に、小さなスペースにこれらを配置することができる。
【００６６】
また、請求項７に記載の発明では、請求項１に記載の発明に加えて、前記シート押さえ板は、前記保持バーの長手方向に並んだ複数の薄板部材から構成されたので、隣り合う薄板部材の撓みによる影響を互いに及ぼし合うことなく、例え各タッチローラが帯状シートの幅方向に一直線に並んでいなくとも、シート押さえ板は、各薄板部材の個別の撓みにより、一列状に並んだ複数のタッチローラの個々のタッチローラ相互間に生じている凹凸を吸収し、帯状シートを確実にタッチローラ上に保持することができる。
【００６７】
また、請求項８に記載の発明では、請求項２から５に記載の発明に加えて、前記シート押さえ板は、複数のスリットを有するので、複数の薄板部材から構成したものと同様に隣り合う薄板部材の撓みによる影響を互いに及ぼし合うことがない。
【００６８】
また、請求項９に記載の発明では、請求項１または２に記載の発明に加えて、前記シート仮保持機構は、シート押さえ板を保持する旋回腕と、前記旋回腕を回動させて前記シート押さえ板の前縁部が前記タッチローラと巻取ロールとの接触点より僅かに上流を押圧可能に駆動する回転駆動機構とを備えたので、設置スペースの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート巻取装置の正面図である。
【図２】図２は、図１に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、同シート巻取装置の概略平面図である。
【図４】図４は、同シート巻取装置のシート仮保持機構及び切断機構の一部を示す概略正面図である。
【図５】図５は、シート仮保持機構が帯状シートを仮保持した状態を示す側面図である。
【図６】図６は、シート仮保持機構が帯状シートを仮保持した状態で切断した状態を示す説明図である。
【図７】図７は、同シート巻取装置の一部を省略して示した概略正面図である。
【図８】図８は、後側のシート仮保持機構が帯状シートを仮保持した状態を示す側面図である。
【図９】図９は、本発明の第２の態様に係るシート仮保持機構を示す側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の態様に係るシート仮保持機構を示す概略側面図である。
【図１１】図１１は、同第３の態様に係るシート仮保持機構の一部を省略して示した平面図である。
【符号の説明】
Ｓ０広幅の帯状シート
Ｓ狭幅の帯状シート
Ｓａ耳
Ｃ巻芯
Ｒ巻取ロール
Ｔ接着材
１スリッター
２巻芯支持機構
３タッチローラ
４フレーム
５ガイドローラ
６ガイドローラ
７ガイドローラ
８溝付きガイドローラ
９ガイドローラ
１０ガイドローラ
１１案内支持梁
１２巻取アーム
１３巻芯チヤツク
１４巻取基台
１５巻取モータ
１６タッチローラ支持機構
１７レール
１８ナット
１９ネジ棒
２０モータ
２１シート仮保持機構
２２切断機構
２３シート押さえ板
２４シート押さえ板保持移動機構
２５保持梁
２６可動支持体
２７進退駆動機構
２８レール
２９ナット
３０ネジ棒
３１モータ
３２走行ホルダー
３３刃物
３４レール
３５可動体
３６プーリ
３７プーリ
３８ベルト
３９切断用モータ
４０可動支持腕
４１基台
４２流体圧シリンダ機構（押付け力付与機構）
４３案内支持梁
４８レール
４９切断用バー
５０可動支持体
５１回転駆動機構
５２レール
５３腕部材
５４レーノレ
５５旋回腕
５６回動軸
５７レバ一[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention introduces a touch roller that guides a belt-like sheet to a core that is mounted on a core support mechanism and is driven to rotate, and that touches the outer periphery of a winding roll formed by the belt-like sheet wound around the core. The present invention relates to a provided sheet winding device.
[0002]
[Prior art]
The conventional sheet winding device can sandwich the belt-like sheet on the touch roller by the core supported by the core support mechanism and the touch roller at the start of winding, and during winding of the belt-like sheet, The gap between the winding core and the touch roller is configured to gradually increase with an increase in the radius of the winding roll. When the winding roll is wound up, the gap between the winding roll and the touch roller can be opened. .
In this type of sheet winding apparatus, when the winding roll is wound up, the winding operation is stopped, the gap between the winding roll and the touch roller is increased, and the belt-like sheet connected to the winding roll is moved downstream of the touch roller. And then remove the take-up roll from the core support mechanism, attach a new core instead, and bring the new core and the touch roller into contact with each other with the strip sheet interposed between them, and use the leading end of the strip sheet as the new core. After bonding, rewinding is resumed.
[0003]
In the sheet winding device disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-80597, the belt-like sheet connected to the wound winding roll is cut, and the leading edge of the belt-like sheet remaining on the touch roller side after the cutting is upstream. In order to hold it so that it will not be pulled back from the touch roller by being pulled back to the upstream side due to the tension on the side, etc., it is separated from the contact point between the touch roller and the take-up roll by a predetermined distance in the normal direction and slightly A holding beam extending in the sheet width direction is fixed near the take-up roll, and the belt is moved from the standby position to the opposite side across the belt-like sheet of this holding beam, and the belt-like sheet is pushed against the holding beam and pressed. An approaching beam extending in the sheet width direction is provided, and a blade for cutting the strip sheet in the width direction downstream of the holding beam is provided so as to be able to travel along the holding beam. In this sheet take-up device, a double-sided adhesive tape is applied in advance to the holding beam's pressing surface of the belt-like sheet, and when the belt-like sheet connected to the take-up roll is cut, the belt-like sheet is moved by the hooking beam. Press against the holding beam and run the tool in that state. Therefore, after cutting the belt-like sheet, the leading end portion of the upstream belt-like sheet is held in a state of being adhered to the holding beam.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the sheet winding apparatus as described above, the holding beam needs to be provided at a position sufficiently away from the touch roller and the winding roll so as not to obstruct the winding operation. The distance from the contact point to the holding beam increases. Since the belt-like sheet is cut along the holding beam, the length from the touch roller to the belt-like sheet cutting position becomes too long. Therefore, in order to resume winding, when the core is brought into contact with the touch roller and the leading end of the belt-like sheet is stopped on the core, the operator cuts off the excess leading end of the upstream belt-like sheet. Alternatively, after the front end of the belt-like sheet is bonded to the core, the extra core at the front end of the belt-like sheet must be wound around the core by slightly rotating the core from the touch roller. This operation is troublesome and has the drawback of reducing the operating rate of the sheet winding device.
[0005]
In addition, there has also been proposed a touch roller itself having a negative pressure suction mechanism, such as a processing device at the tail end of a divided winding sheet described in Japanese Patent Publication No. 63-26053. Here, when the belt-like sheet is cut in the width direction by the cutting device, the upstream belt-like sheet is sucked and held on the touch roller by the suction mechanism, so that the trailing edge processing of the belt-like sheet is efficiently performed. is there.
However, in order for the touch roller to have a negative pressure suction function, the touch roller must have a hollow structure and a large number of suction holes must be provided on the outer peripheral surface thereof. This can cause scratches and local distortion on the sheet.
[0006]
In view of the above-mentioned problems, the present invention is such that when the strip sheet connected to the wound winding roll is cut, the leading end of the upstream strip sheet is at a position suitable for adhesion to a new core. An object of the present invention is to provide a sheet winding apparatus with high operating efficiency by shortening the time from when the winding roll is wound up until the next winding operation is restarted by holding the winding roll.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is formed by a core support mechanism for winding a belt-like sheet with a core driven to rotate, and a belt-like sheet wound around the core. A sheet take-up device provided with a touch roller that rotates while contacting the outer periphery of the take-up roll, comprising a sheet pressing plate disposed in contact with and separated from the touch roller, By the sheet pressing plate A sheet temporary holding mechanism capable of temporarily holding a belt-like sheet by pressing it against the outer peripheral surface of the touch roller slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll, and a touch roller at the front edge of the sheet pressing plate And a cutting mechanism that cuts the belt-like sheet held thereon in the width direction slightly downstream of the contact point with the winding roll on the outer peripheral surface of the touch roller.
[0008]
Further, in the invention according to claim 2, the slitter for dividing the wide strip sheet into a plurality of narrow strip sheets, and the narrow strip sheet divided by the slitter is wound by a rotationally driven core. A sheet winding apparatus comprising: a winding core support mechanism that takes up; and a touch roller that rotates while contacting an outer periphery of a winding roll formed by a belt-shaped sheet wound around the winding core, A plurality of core support mechanisms, a sheet pressing plate disposed so as to be in contact with and away from the touch roller, and a touch roller slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll A plurality of temporary sheet holding mechanisms arranged to correspond to each of the core support mechanisms capable of pressing and holding the belt-like sheet on the outer peripheral surface, and a front edge portion of the sheet pressing plate A plurality of belt-like sheets held on the catch roller are cut in the width direction slightly downstream from the contact point with the winding roller on the outer peripheral surface of the touch roller, and are arranged so as to correspond to the respective core support mechanisms. The cutting mechanism is provided.
[0009]
Further, in the invention according to claim 3, the touch roller is held by a touch roller support mechanism that supports the touch roller so that it can be pressed against the winding roll peripheral surface with a predetermined pressing force, and the touch roller support mechanism includes: A pair of movable support arms that support both ends of the touch roller so that the touch roller can be pressed against the winding core, and a position that can be repositioned along a guide support beam that extends in the width direction of the belt-like sheet that supports the movable support arm. And a pressing force applying mechanism that is provided between the base and the movable support arm and applies a required pressing force to the touch roller.
[0010]
In the invention according to claim 4, the temporary sheet holding mechanism holds the sheet pressing plate and extends across the entire width of the wide belt-like sheet, and both ends of the holding bar. A movable support that supports the vicinity, and an advance / retreat drive that moves the movable support so that the front edge of the sheet pressing plate presses the outer peripheral surface of the touch roller slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll. And a mechanism.
[0011]
The invention according to claim 5 is characterized in that the cutting mechanism is attached to the holding bar.
[0012]
In the invention according to claim 6, the temporary sheet holding mechanism includes a linear motion actuator that drives a sheet pressing plate on a base that supports a movable support arm that supports both ends of the touch roller, and the linear motion The sheet pressing plate is temporarily held by pressing a belt-like sheet against the outer peripheral surface of the touch roller by a mold actuator.
[0013]
In the invention according to claim 7, the sheet pressing plate is constituted by a plurality of thin plate members arranged in the longitudinal direction of the holding bar.
[0014]
In the invention according to claim 8, the sheet pressing plate has a plurality of slits.
[0015]
In the invention according to claim 9, the temporary sheet holding mechanism includes a turning arm that holds a sheet pressing plate, and the turning arm is rotated so that a front edge portion of the sheet pressing plate is wound around the touch roller. And a rotation drive mechanism that drives the upstream side so as to be able to press slightly above the contact point with the take-up roll.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating an embodiment. FIG. 1 is a front view of a sheet winding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic plan view of the sheet winding apparatus of the present invention.
[0017]
Here, the sheet winding device includes a slitter 1 that divides a wide strip S0 into a plurality of narrow strips S, and a winding core that is rotationally driven by the narrow strip S divided by the slitter 1. A winding core support mechanism 2 that winds around C, and a touch roller 3 that rotates while contacting the outer periphery of a winding roll R formed by a belt-like sheet wound around the winding core C. A plurality of core support mechanisms 2 are provided, and a sheet pressing plate 23 is provided so as to be in contact with and away from the touch roller 3, and is slightly from the contact point between the touch roller 3 and the take-up roll R. A plurality of temporary sheet holding mechanisms 21 arranged to correspond to the respective core support mechanisms 2 capable of pressing and holding the belt-like sheet S on the outer peripheral surface of the touch roller located upstream; At the leading edge The belt-like sheet held on the roller 3 is cut in the width direction slightly downstream from the contact point with the winding roller R on the outer peripheral surface of the touch roller, and disposed so as to correspond to each of the core support mechanisms 2. A plurality of cutting mechanisms 22.
[0018]
Further, the sheet winding device is arranged back and forth in the width direction of the belt-like sheet (left and right in FIG. 2) so that the narrow belt-like sheet S divided by the slitter 1 having a plurality of cutting blades 1a can be alternately distributed. The aligned core support mechanism 2 and the distributed narrow belt-like sheet S are guided to the core C attached to the core support mechanism 2 and the narrow belt-like sheet S wound around the core C. And a touch roller 3 in contact with the winding roll R.
[0019]
Frames 4 and 4 are disposed on both sides in the width direction of the wide strip sheet S0. Between the pair of frames 4 and 4, a wide strip sheet S0 unwound from a raw roll (not shown) is provided. Guide rollers 5, 6, and 7 that are transferred to the slitter 1, a grooved guide roller 8, and guide rollers 9 and 10 that guide the narrow strip sheet S divided and distributed by the slitter 1 to the front and rear touch rollers 3 are provided. is there. In the slitter 1, a plurality of holders 1b for individually holding the cutting blades 1a are provided on the guide support beams 11 provided between the frames 4 and 4 in order to make it possible to change the band-shaped sheet split width. It is configured to be slidably mounted parallel to the direction and fixed to the guide support beam 11 at a required position.
[0020]
The front and rear core support mechanisms 2 are arranged so as to face each other, and a pair of winding arms 12 is provided for each core C, and the core C is rotatable between the pair of winding arms 12 and detachable. Each of the pair of core chucks 13 includes a pair of core chucks 13 for holding them and a winding base 14 for supporting the winding arm 12, and the core C for each of the distributed strips S. By being attached to 13, it can be arranged and supported in a line on a central axis parallel to the width direction of the belt-like sheet. In addition, the winding arm 12 can be slid on the winding base 14 in the width direction of the belt in order to be able to support the winding core for winding the belt-like sheet S having various widths accompanying the change of the belt-like sheet division width. And can be fixed to the winding base 14 at a required position.
[0021]
The winding core chuck 13 is provided so as to face the distal end portions of each pair of winding arms 12, and holds the winding core C in a state where the distal end portions are fitted in the hollow portions at both ends of the winding core C. In order to be able to rotationally drive the core C attached to the core chuck 13 in the direction indicated by the arrow X in FIG. 2, a winding motor 15 and at least one of the paired winding arms 12 are provided. A winding device (not shown) that transmits the rotation of the winding motor 15 to the winding core chuck 13 is provided, and the winding chuck 13 to which the rotation is transmitted from the transmission device holds the winding core C fixed to the tip. It is configured to be able to.
[0022]
The touch roller 3 is provided for each narrow belt-like sheet S. The touch roller 3 is provided for each core support mechanism 2 along the front and rear core support mechanisms 2 so as to correspond to the sorted narrow belt-like sheets S. They are arranged in a line in the width direction of the belt-like sheet and supported by the touch roller support device 16. In the sheet winding device including the touch roller 3, it is necessary to increase the distance between the touch roller 3 and the winding core C in accordance with an increase in the radius of the winding roll R. In this embodiment, the touch roller 3 is substantially constant. Therefore, it is necessary to retract the winding core C according to the increase in the radius of the winding roll. Therefore, the respective winding bases 14 of the front and rear core support mechanisms 2 are slidably mounted on rails 17 provided in the belt-like sheet width direction and in the horizontal direction, and nuts 18 are fixed to the winding base 14. The screw rod 19 screwed into the nut 18 is configured to be driven to rotate by a motor 20 in accordance with an increase in the radius of the take-up roll R.
[0023]
Further, in order to be able to advance the new winding core C toward the touch roller 3, a motor 20 that can rotate forward and backward is used. The winding core C mounted on the winding core support mechanism 2 on the front side is driven by the motor 20 to rotate the screw rod 19 so as to come into contact with the touch roller 3 as indicated by a two-dot chain line in the left half of FIG. It is possible to move to the start position and the take-up roll separating position where the space between the touch roller 3 and the take-up roll R opens. The core C attached to the rear core support mechanism 2 can also move with respect to the rear touch roller 3 in the same manner as the front side.
[0024]
In this sheet winding device, when the winding amount of the belt-like sheet S on the winding core C reaches a predetermined amount and the winding roller R is wound up, the belt-like sheet S connected to the winding roller R is removed from the touch roller 3. The sheet temporary holding mechanism 21 for pressing and temporarily holding the outer peripheral surface of the sheet is disposed so as to correspond to the front and rear core support mechanisms 2 respectively, and the belt-like sheet S temporarily held by the front and rear sheet temporary holding mechanisms 21 is provided. A cutting device 22 for cutting in the width direction slightly downstream from the contact point between the touch roller 3 and the winding roll R is disposed so as to correspond to the front and rear core support mechanisms 2 respectively.
[0025]
FIG. 4 is a schematic front view showing a part of the temporary sheet holding mechanism and cutting mechanism of the sheet winding device of the present invention, and FIG. 5 is a side view showing a state in which the temporary sheet holding mechanism temporarily holds the belt-like sheet. 6 is an explanatory view showing a state where the sheet temporary holding mechanism is cut in a state where the belt-like sheet is temporarily held.
[0026]
Here, the front sheet temporary holding mechanism 21 has a sheet holding plate 23 for pressing the belt-like sheet S against the outer peripheral surface of the touch roller 3, and a sheet holding position and a retracted position by holding the sheet pressing plate 23. And a front sheet pressing plate holding and moving mechanism 24 that can be moved to the front. The front sheet pressing plate holding and moving mechanism 24 extends over the entire width of the wide belt-like sheet S0 that holds the sheet pressing plate 23 with its front edge protruding toward the valley between the touch roller 3 and the take-up roll R. The holding bar 25, left and right movable supports 26 that support the vicinity of both ends of the holding bar 25, and an advancing / retracting drive mechanism 27 that moves the left and right movable supports 26 back and forth.
[0027]
The holding bar 25 holds the sheet pressing plate 23 with bolts 25a, the left and right movable supports 26 are slidably mounted on a pair of rails 28, and the advance / retreat drive mechanism 27 is a movable support. 26, and a motor 31 for selectively rotating the screw rod 30 in both the forward and reverse directions. The pair of rails 28 extend in an approximate direction of the direction in which the sheet pressing plate 23 protrudes, and the motor 31 rotates the screw rod 30 to advance the movable support 26, and the sheet pressing plate 23 on the holding bar 25. 6 is advanced to the sheet holding position, the front edge portion of the sheet pressing plate 23 of the touch roller 3 slightly upstream from the contact point P1 between the touch roller 3 and the winding port R as shown in FIG. The movable support body 26 can be guided so that the outer peripheral surface is pressed.
[0028]
The cutting device 22 on the front side includes a traveling holder 32 that can reciprocate along the holding bar 25 between a standby position near one end of the holding bar 25 and an advanced position near the other end. And an attached blade 33. When the sheet holder plate 23 is advanced together with the holding bar 25 and the sheet pressing plate 23 to the sheet holding position as shown in FIG. The touch roller 3 and the take-up roll R are mounted on the traveling holder 32 so that they are located slightly downstream from the contact point P1 and outside the belt-like sheet S in the width direction, with their blade edges facing the belt-like sheet S. is there.
[0029]
The traveling holder 32 is held by a movable body 35 attached to a rail 34 fixed to the holding bar 25, and the front and rear portions of the movable body 35 are looped around pulleys 36 and 37 arranged near both ends of the holding bar 25. The pulley 36 is connected to one end of the belt 38 and the other end, and one pulley 36 is configured to be rotationally driven by a cutting motor 39 provided on the holding bar 25 and capable of rotating forward and backward. ing. The front and rear touch roller support devices 16 include a pair of movable support arms 40 that support both ends of the touch roller 3 so that the touch roller 3 can be pressed against the core C, and a base 41 that supports the movable support arms 40. The fluid pressure cylinder device 42 is a pressing force applying mechanism provided on the base 41 for urging the movable support arm 40 to apply the pressing force to the touch roller 3.
[0030]
The base 41 supports the movable support arm 40 by a pin 41a so as to be swingable. In addition, the position of the touch roller 3 can be changed along the guide support beam 43 extending in the width direction of the belt-like sheet, and when the touch roller needs to be replaced or changed in accordance with the change of the belt-like sheet division width, The end portion is moved along the guide support beam 43 so that the end portion can be supported by the movable support arm 40 and is fixed at a required position.
[0031]
FIG. 7 is a schematic front view showing the sheet winding device of the present invention with a part thereof omitted, and FIG. 8 is a side view showing a state in which the rear sheet temporary holding mechanism temporarily holds the belt-like sheet.
[0032]
FIG. 7 is a schematic front view of the rear sheet temporary holding mechanism and the cutting device, and FIG. 8 is a side view showing a state where the sheet temporary holding mechanism temporarily holds the belt-like sheet. Here, the sheet temporary holding mechanism 21 on the rear side holds the sheet pressing plate 23 for pressing the belt-like sheet S against the outer peripheral surface of the touch roller 3 and the sheet holding position and the retracted position by holding the sheet pressing plate 23. The sheet presser plate holding and moving mechanism 24 that can be moved to the rear side. The rear sheet presser plate holding and moving mechanism 24 is elongated to hold the sheet presser plate 23 in a small space along the touch roller support device 16. A holding bar 25 made of a rod member is provided, and a holding portion 44 that is movably engaged with the holding bar 25 in a longitudinal direction is supported by a piston rod in order to support an intermediate portion of the holding bar 25 and reduce its carrying. A fluid pressure cylinder device 45 provided on the base 41 is provided at the tip of 45a.
[0033]
The fluid pressure cylinder device 45 is provided on one of the pair of bases 41 of each touch roller support device 16, and the piston rod 45a is directed in the advancing and retreating direction of the sheet pressing plate 23, and the cylinder body 45b is interposed via the bracket 45c. Since it is fixed to the base 41, the holding bar 25 can be supported so that the sheet pressing plate 23 moves between the sheet holding position and the retracted position.
[0034]
The holding portion 44 is composed of a pair of upper and lower rollers 44b provided on the support body 44a, and a part of the outer peripheral surface of the upper and lower rollers 44b is formed in a groove formed in the longitudinal direction at two upper and lower portions of the outer peripheral surface of the holding bar 25. Since it is inserted, the fluid pressure cylinder device 45 can support the holding bar 25 without dropping even if it moves together with the base 41.
[0035]
In the present invention, the fluid pressure cylinder device 45 may be provided on the base 41 of one touch roller support device 16 as necessary. Instead of the fluid pressure cylinder device 45, a known screw jack driven by a motor may be used as a direct acting actuator.
[0036]
The rear sheet pressing plate holding and moving mechanism 24 further includes left and right movable supports 46 that support the vicinity of both ends of the holding bar 25 and a fluid pressure cylinder device 47 that moves the left and right movable supports 46 back and forth. The left and right movable supports 46 are slidably mounted on a pair of rails 48 provided on the frames 4 and 4. The rear cutting device 22 is used for cutting between a cutting bar 49 that can move to a standby position and a cutting position, and a standby position near one end of the cutting bar 49 and an advanced position near the other end. A travel holder 32 that can reciprocate along the bar 49 and a blade 33 attached to the travel holder 32 are provided.
[0037]
As in the case of the front sheet holding bar 25, the cutting bar 49 is supported near the both ends by the movable support 50, and along the rail 52 fixed to the frame 4 by the advance / retreat drive mechanism 51, as shown in FIG. It is configured to be able to advance and retract from the position to the position shown in FIG.
[0038]
Next, the operation of the sheet winding device configured as described above will be described.
In FIG. 2, while the wide belt-like sheet S0 is transferred to the slitter 1, it is divided into a plurality of narrow belt-like sheets S by the slitter 1 and distributed to the cores C mounted on the front and rear core support mechanisms 2, respectively. It winds up around the core C rotated by the take-up motor 15 via the touch roller 3. Note that both ears Sa of the wide band sheet S0 divided by the slitter 1 are sent to another winding device (not shown) and wound.
[0039]
When the winding roll R is wound up, the winding operation is stopped, and the front and rear core support mechanisms 2 are further moved backward by operating the motor 20 to thereby wind the touch roller 3 and the winding roller as shown in FIGS. The belt-like sheet S connected to the take-up roll R is temporarily held on the touch roller 3 by the sheet temporary holding mechanism 21 with the gap between the take-up roll R, and in this state, the cutting device 22 downstream of the touch roller 3. Disconnect with.
[0040]
During winding, the sheet pressing plate 23 of the front and rear temporary sheet holding mechanism 21 is in the retracted position as shown in FIG. 1, and the blade 33 of the front cutting device 22 is in the retracted position on the holding bar 25 as shown in FIG. The cutter 33 of the rear cutting device 22 is in the retracted position on the cutting bar 49 as shown in FIG.
[0041]
In order to temporarily hold the belt-like sheet S by the front sheet temporary holding mechanism 21, the motor 31 is operated to lower the holding bar 25, and the sheet pressing plate 23 is advanced to the sheet holding position as shown in FIG. Then, the sheet pressing plate 23 holds the belt-like sheet S against the outer peripheral surface of the touch roller 3 slightly upstream from the contact point P1 between the touch roller 3 and the take-up roll R at the front edge portion. At this time, in the case of this embodiment, the sheet pressing plate 23 uses a thin plate such as a steel plate or a plastic plate, so that the belt-like sheet S can be elastically pressed by being slightly bent, and some attachment errors and processing are caused. Even if there is an error or the like, the belt-like sheet can be reliably held.
[0042]
In order to cut the belt-like sheet S by the front cutting device 22, the cutting motor 39 is operated in a state where the belt-like sheet S is held by the sheet pressing plate 23, and the blade 33 is moved together with the traveling holder 32 to the forward position. Thereafter, the cutting motor 39 is operated in the reverse direction to return to the cutting tool 33 standby position.
[0043]
In order to temporarily hold the belt-like sheet S by the rear sheet temporary holding mechanism 21, the fluid pressure cylinder device 45 and the fluid pressure cylinder device 47 are operated, and the sheet pressing plate 23 is moved together with the holding bar 25 as shown in FIG. Advance to the sheet holding position.
[0044]
In order to cut the belt-like sheet S by the rear cutting device 22, the cutting bar 49 is lowered to the forward movement position shown in FIG. 8 by the advance / retreat driving mechanism 51, the motor 39 is operated, and the blade 33 is waited together with the traveling holder 32. Reciprocate between position and forward position. After cutting the rear strip S, the cutting bar 49 is raised to the standby position shown in FIG.
[0045]
When the cutting of the belt-like sheet S is finished, the take-up roll R is removed from the front and rear core support mechanisms 2 and a new core C is attached instead, and the new core C is placed at the winding start position. Before that, if an adhesive T such as a double-sided adhesive tape is applied to the portion of the new core C facing the touch roller 3 as shown by the chain line in FIG. 6, the core C is positioned at the winding start position. At this time, the leading end of the belt-like sheet S held on the touch roller 3 is adhered to the core C by the adhesive T. Thereafter, the front and rear sheet pressing plates 23 are retracted to the retracted position, and winding is resumed.
[0046]
When the plurality of touch rollers 3 arranged in a line along the core support mechanism 2 are supported slightly off from the original common central axis, or when the attachment error of the sheet pressing plate 23 is large, the belt-like sheet is surely provided. In order to be able to hold the leading end, the sheet pressing plate 23 may be configured by a number of plate members that are held side by side in the longitudinal direction of the holding bar 25. Moreover, you may comprise by the board member which has many slits formed in a strip | belt-shaped sheet | seat width direction formed from the front edge to the rear edge instead of comprising with many thin board members. For example, a steel plate having a large proportional limit is used as the plate member.
[0047]
When configured as described above, the belt-like sheet connected to the wound take-up roll was cut in the belt-like sheet width direction so as to have a length convenient for winding on the core, and was cut. The upstream belt-like sheet can be held such that the front end portion thereof covers the contact point of the outer peripheral surface of the touch roller with the winding roll. Therefore, in the conventional sheet winding device, it has been troublesome to stop the leading end portion of the belt-like sheet remaining on the touch roller side on the new core, and the excision work of the extra leading edge portion of the belt-like sheet becomes unnecessary. The preparation time for rewinding is shortened, and the operating rate of the sheet winding device is improved.
[0048]
Further, when a new core is attached to the core support mechanism and brought into contact with the touch roller, the leading end of the upstream belt-like sheet can be bonded to the core. Furthermore, the cutting of the belt-like sheet and the work of bonding the cut edge of the belt-like sheet to the core can be performed properly and reliably regardless of the individual differences of the operator, and the new core of the belt-like sheet cutting edge can be obtained. It is also possible to prevent a decrease in yield due to poor bonding work.
[0049]
If an adhesive is applied in advance to at least the contact point with the touch roller on the outer peripheral surface of the new core, and this new core is attached to the core support mechanism, when the new core is attached to the winding start position, The leading end of the belt-like sheet prepared on the touch roller is pressed against the winding core on the contact point and is automatically bonded. In addition, the operating rate can be further improved, and a way to fully automate the rewinding preparation work is opened.
[0050]
FIG. 9 is a side view showing the temporary sheet holding mechanism according to the second aspect of the present invention. Here, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the present embodiment, the holding bar 25 is disposed below the movable support arm 40 so as not to interfere with the movable support arm 40 that supports the touch roller 3. In order to reduce the moving distance of the holding bar 25, a plate-like arm member 53 having higher rigidity than the sheet pressing plate 23 is provided between the sheet pressing plate 23 and the holding bar 25. The rear edge portion of the sheet pressing plate 23 is fixed to the front end portion of the arm member 53, the rear end portion of the arm member 53 is fixed to the holding bar 25, and both end portions of the holding bar 25 are arranged along the rails 48 provided on the frame 4. The movable support body 46 is supported by a movable support body 46 that can be moved in a movable manner, and the movable support body 46 can be driven forward and backward by a fluid pressure cylinder device 47.
[0051]
When configured as described above, since the movable support arm 40 that supports the touch roller 3 and the holding bar 25 that supports the sheet pressing plate 23 are independently provided, there is no possibility of interfering with each other.
[0052]
FIG. 10 is a schematic side view showing the temporary sheet holding mechanism according to the third aspect of the present invention, and FIG. 11 is a plan view showing a part of the temporary sheet holding mechanism according to the third aspect of the present invention. FIG.
[0053]
In this sheet winding device, the touch roller 3 is supported at a fixed position by a pair of frames 4 that support a guide roller for transferring a wide belt-like sheet (not shown). The temporary sheet holding mechanism 21 includes a turning arm 55 that holds the sheet pressing plate 23 and can swing around an axis parallel to the touch roller 3. The swivel arm 55 is fixed to the rotation shaft 56, the rotation shaft 56 is rotatably supported at both ends by the frame 4, and the lever 57 provided near both ends of the rotation shaft 56 is moved by the fluid pressure cylinder device 47. The sheet pressing plate 23 that is pushed and pulled and fixed to the free end of the revolving arm 55 can be moved to a retracted position indicated by a chain line and a sheet holding position indicated by a solid line in FIG.
[0054]
Further, in order to enable the core C to be pressed against the touch roller 3 with a required pressing force during winding, the core support mechanism 2 includes a swing arm 12 a provided with a core chuck 13. And a base portion 12c that supports the swing arm portion 12a with a pin 12b, and rotational force is applied to the swing arm portion 12a by a fluid pressure cylinder device 12d provided between the touch roller 3 and the swing arm portion 12a. It is configured so that it can be granted. The base 12c of the winding arm 12 is mounted on the winding base 14, and in order to be able to open the space between the winding core C and the touch roller 3 as the radius of the winding roll R increases, The base 14 is slidably provided on the frame 4 and can be driven by a drive mechanism (not shown).
[0055]
In the present invention, the embodiment can be variously changed as necessary. For example, the sheet winding device has a core support mechanism arranged vertically and holds a plurality of cores through a common winding shaft and can support both ends of the winding shaft. It may be provided with a support mechanism, provided with only one core support mechanism, or not provided with a slitter, and the gap between the touch roller and the core can be increased according to the increase in the radius of the take-up roll. In order to achieve this, the core support mechanism is provided so as to be rotatable about an axis parallel to the belt-like sheet width direction, and the winding arm of the core support mechanism is parallel to the touch roller with respect to the winding base. It may be provided so as to be pivotable or slidable about a simple axis, or may be such that the touch roller is retracted from the core by supporting the core at a fixed position.
[0056]
The cutting device is not limited to cutting the blade by running it in the width direction of the belt-like sheet, but cutting the blade by advancing toward the surface of the belt-like sheet, and if the belt-like sheet is a plastic film, it is blown In order to do this, instead of the blade, a heating wire stretched in the belt-like sheet width direction may be used.
[0057]
When configured as described above, the space can be effectively used. In addition, the belt-like sheet connected to the wound take-up roll is cut in the belt-like sheet width direction so as to have a length convenient for winding on the core, and the cut upstream belt-like sheet is cut. The tip portion of the touch roller can be held so as to cover the contact point with the winding roll on the outer peripheral surface of the touch roller.
[0058]
【The invention's effect】
Since this invention consists of an above-described structure, there can exist an effect which is demonstrated below.
[0059]
In the first aspect of the invention, the core support mechanism for winding the belt-like sheet with the core driven to rotate, and the outer periphery of the winding roll formed by the belt-like sheet wound around the core are contacted. A sheet take-up device including a touch roller that rotates while being provided with a sheet pressing plate disposed in contact with and separated from the touch roller, By the sheet pressing plate A sheet temporary holding mechanism capable of temporarily holding a belt-like sheet by pressing it against the outer peripheral surface of the touch roller slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll, and a touch roller at the front edge of the sheet pressing plate Since it has a cutting mechanism that cuts the belt-shaped sheet held on the touch roller in the width direction slightly downstream from the contact point with the winding roller on the outer peripheral surface of the touch roller, the belt-shaped sheet connected to the wound winding roll The sheet is cut in the width direction of the belt-like sheet so as to have a length convenient for winding on the core, and the cut upstream belt-like sheet is wound around the outer peripheral surface of the touch roller. It can hold | maintain so that a contact with a roll may be covered.
[0060]
Therefore, when a new core is attached to the core support mechanism and brought into contact with the touch roller, the leading end of the upstream strip sheet can be bonded to the core, and the leading end of the strip sheet is bonded to the core. This makes it easy to perform the work, and can also prevent a decrease in yield due to a defective bonding work.
[0061]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a slitter that divides the wide strip sheet into a plurality of narrow strip sheets, and a core that is rotationally driven by the narrow strip sheet divided by the slitter. A sheet winding apparatus comprising: a winding core support mechanism that winds; and a touch roller that rotates while contacting an outer periphery of a winding roll formed by a belt-shaped sheet wound around the winding core, A plurality of winding core support mechanisms are provided, a sheet pressing plate is provided so as to be in contact with and away from the touch roller, and a touch slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll. A plurality of temporary sheet holding mechanisms arranged to correspond to the respective core support mechanisms capable of pressing and holding the belt-like sheet on the outer peripheral surface of the roller, and a front edge portion of the sheet pressing plate; A plurality of belt-like sheets held on the catch roller are cut in the width direction slightly downstream from the contact point with the winding roller on the outer peripheral surface of the touch roller, and are arranged so as to correspond to the respective core support mechanisms. Therefore, sufficient mechanical strength of the core support can be obtained by sorting the narrow belt-like sheets.
[0062]
In addition to the invention described in claim 2, in the invention described in claim 3, the touch roller is held by a touch roller support mechanism that is supported so as to be able to be pressed against the winding roll peripheral surface with a predetermined pressing force. The touch roller support mechanism includes a pair of movable support arms that support both ends of the touch roller so that the touch roller can be pressed against a winding core, and a belt-like sheet width direction that supports the movable support arm. A belt-like sheet having a base provided so as to be repositionable along the guide support beam and a pressing force application mechanism provided between the base and the movable support arm for applying a required pressing force to the touch roller. By limiting the amount of air that is wound between the belt-like sheets that are stacked when the wire is wound around the winding core, the end surface of the winding roll R can be wound up neatly.
[0063]
Further, in the invention according to claim 4, in addition to the invention according to claims 1 to 3, the temporary sheet holding mechanism holds the sheet pressing plate and extends over the entire width of the wide belt-like sheet. An extended holding bar, a movable support that supports the vicinity of both ends of the holding bar, and the outer peripheral surface of the touch roller where the front edge of the sheet pressing plate is slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll Since it has an advancing and retreating drive mechanism for moving the movable support to press the sheet, it is necessary to provide a touch roller for each of the divided narrow belt-like sheets, and to change the length and support position of the touch roller in various ways. Even with the take-up device, the sheet pressing plate can be advanced to the sheet holding position by driving only one holding bar for a plurality of touch rollers arranged corresponding to the core support mechanism on one side. , It is possible to hold the belt-like sheet all at once.
[0064]
Further, in the invention according to claim 5, in addition to the invention according to claim 4, since the cutting mechanism is attached to the holding bar, a mechanism for moving the cutting mechanism to the cutting position and the retracted position. Is eliminated, and the cutting mechanism can be simplified and the installation space can be saved.
[0065]
In addition to the invention of claim 3, in the invention of claim 6, the sheet temporary holding mechanism is a movable support that supports both ends of the touch roller with a direct acting actuator that drives a sheet pressing plate. Provided in a base for supporting the arm, and the sheet-pressing plate is temporarily held by pressing the belt-like sheet against the outer peripheral surface of the touch roller by the linear actuator, so that the space occupied by the sheet-pressing plate and the holding bar can be reduced, and a small space These can be arranged.
[0066]
In addition, in the invention according to claim 7, in addition to the invention according to claim 1, the sheet pressing plate is composed of a plurality of thin plate members arranged in the longitudinal direction of the holding bar. Even if the touch rollers are not aligned in the width direction of the belt-like sheet without affecting each other due to the bending of the members, the sheet pressing plates are aligned in a row due to the individual bending of each thin plate member. The unevenness generated between the individual touch rollers of the plurality of touch rollers can be absorbed, and the belt-like sheet can be reliably held on the touch roller.
[0067]
Further, in the invention according to claim 8, in addition to the inventions according to claims 2 to 5, the sheet pressing plate has a plurality of slits, so that it is adjacent to the one constituted by a plurality of thin plate members. The influence of the bending of the thin plate member does not affect each other.
[0068]
In addition, in the invention according to claim 9, in addition to the invention according to claim 1 or 2, the temporary sheet holding mechanism rotates the turning arm that holds a sheet pressing plate and the turning arm to rotate the turning arm. Since the front edge portion of the sheet pressing plate includes a rotation driving mechanism that drives the upstream side of the contact point between the touch roller and the take-up roll so as to be able to press slightly, the installation space can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a sheet winding device according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic plan view of the sheet winding device.
FIG. 4 is a schematic front view showing a part of a temporary sheet holding mechanism and a cutting mechanism of the sheet winding apparatus.
FIG. 5 is a side view showing a state where the sheet temporary holding mechanism temporarily holds the belt-like sheet.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state where the sheet temporary holding mechanism is cut in a state where the belt-like sheet is temporarily held.
FIG. 7 is a schematic front view showing the sheet winding apparatus with a part thereof omitted.
FIG. 8 is a side view showing a state in which the rear sheet temporary holding mechanism temporarily holds the belt-like sheet.
FIG. 9 is a side view showing a temporary sheet holding mechanism according to a second aspect of the present invention.
FIG. 10 is a schematic side view showing a temporary sheet holding mechanism according to a third aspect of the present invention.
FIG. 11 is a plan view in which a part of the temporary sheet holding mechanism according to the third aspect is omitted.
[Explanation of symbols]
S0 Wide strip sheet
S Narrow strip sheet
Sa ear
C winding core
R Winding roll
T adhesive
1 slitter
2 Core support mechanism
3 Touch roller
4 frames
5 Guide roller
6 Guide roller
7 Guide roller
8 Guide roller with groove
9 Guide roller
10 Guide roller
11 Guide support beam
12 Winding arm
13 roll core
14 Winding base
15 Winding motor
16 Touch roller support mechanism
17 rails
18 nuts
19 Screw rod
20 Motor
21 Temporary sheet holding mechanism
22 Cutting mechanism
23 Sheet holding plate
24 Sheet holding plate holding and moving mechanism
25 Retaining beam
26 Movable support
27 Advance / Retreat Drive Mechanism
28 rails
29 nuts
30 Screw rod
31 motor
32 Traveling holder
33 Cutlery
34 rails
35 Movable body
36 pulley
37 pulley
38 belts
39 Cutting motor
40 movable support arm
41 base
42 Fluid pressure cylinder mechanism (pressing force application mechanism)
43 Guide support beam
48 rails
49 Cutting bar
50 Movable support
51 Rotation drive mechanism
52 rails
53 Arm members
54 Lenore
55 swivel arm
56 Rotating shaft
57 Lever

Claims

A core support mechanism for winding the belt-like sheet with a core driven to rotate;
A sheet winding device including a touch roller that rotates while contacting an outer periphery of a winding roll formed by a belt-shaped sheet wound around the winding core;
The sheet pressing plate is provided so as to be in contact with and away from the touch roller, and a belt-like sheet is formed on the outer peripheral surface of the touch roller slightly upstream from the contact point between the touch roller and the winding roll by the sheet pressing plate. A temporary sheet holding mechanism that can be pressed and temporarily held;
A cutting mechanism for cutting the belt-like sheet held on the touch roller at the front edge of the sheet pressing plate in the width direction slightly downstream from the contact point with the winding roller on the outer peripheral surface of the touch roller. A sheet winding device.

A slitter that divides a wide strip into a plurality of narrow strips;
A core support mechanism for winding the narrow strip sheet divided by the slitter with a core driven to rotate;
A sheet winding device including a touch roller that rotates while contacting an outer periphery of a winding roll formed by a belt-shaped sheet wound around the winding core;
While arranging a plurality of the core support mechanism,
The sheet pressing plate is provided so as to be in contact with and separated from the touch roller, and the belt-like sheet is temporarily pressed against the outer peripheral surface of the touch roller slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll. A plurality of temporary sheet holding mechanisms arranged to correspond to the respective core support mechanisms,
The belt-like sheet held on the touch roller at the front edge of the sheet pressing plate is cut in the width direction slightly downstream from the contact point with the winding roller on the outer peripheral surface of the touch roller, and A sheet winding device comprising a plurality of cutting mechanisms arranged to correspond to each other.

The touch roller is held by a touch roller support mechanism that supports the peripheral surface of the winding roll so as to be able to be pressed with a predetermined pressing force,
The touch roller support mechanism includes a pair of movable support arms that support both ends of the touch roller so that the touch roller can be pressed against a winding core, and a guide support beam that extends in the belt-like sheet width direction that supports the movable support arm. And a pressing force applying mechanism that is provided between the base and the movable support arm and applies a required pressing force to the touch roller. The sheet winder according to claim 1.

The sheet temporary holding mechanism is
While holding the sheet pressing plate, a holding bar extended over the entire width of the wide strip sheet,
A movable support for supporting the vicinity of both ends of the holding bar;
An advance / retreat drive mechanism for moving the movable support so that the front edge portion of the sheet pressing plate presses the outer peripheral surface of the touch roller slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll. The sheet winding apparatus according to any one of claims 1 to 3.

The sheet winding device according to claim 4, wherein the cutting mechanism is attached to the holding bar.

The temporary sheet holding mechanism includes a direct acting actuator that drives a sheet pressing plate on a base that supports a movable support arm that supports both ends of the touch roller, and the direct pressing actuator moves the sheet pressing plate to the touch roller. The sheet winding device according to claim 3, wherein the belt-like sheet is pressed against the outer peripheral surface and temporarily held.

The sheet winding apparatus according to claim 1, wherein the sheet pressing plate includes a plurality of thin plate members arranged in a longitudinal direction of the holding bar.

The sheet winding apparatus according to claim 2, wherein the sheet pressing plate has a plurality of slits.

The sheet temporary holding mechanism is
A swivel arm that holds the sheet pressing plate;
The rotary arm is provided with a rotation drive mechanism that rotates the revolving arm so that the front edge portion of the sheet pressing plate can be pressed slightly upstream from the contact point between the touch roller and the take-up roll. The sheet winding device according to claim 1 or 2.