JP3767417B2 - Electronic component mounting equipment - Google Patents

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  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を基板に実装する電子部品実装装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子部品実装装置において、移載ヘッドに電子部品を供給する方法としてテープフィーダを用いる方法が知られている。この方法では多数のテープフィーダをフィーダベースに配列して部品供給部を構成し、この部品供給部は電子部品実装装置の実装ステージの側方に配置される。そしてこの部品供給部から移載ヘッドによって電子部品がピックアップされ、移載ヘッドを部品供給部と実装ステージの基板との間で往復移動させることにより電子部品の実装動作が行われる。
【0003】
ところで電子部品実装装置の稼働時には、必ずしも当該フィーダベースにおいて配列可能な最大数のテープフィーダが装着されるとは限らず、フィーダベース上で部分的にテープフィーダが未装着の状態で装置が稼働する場合がある。この場合には、この未装着部分に生じた隙間から作業者が移載ヘッドの可動範囲内に手先を差し入れることが可能であり、何らかの原因でこのような事態が発生すると作業者の安全を損ねかねないことから、電子部品実装装置においてはこのようなフィーダベース上に生じる隙間に起因する不安全状態の解消・不安全行為の防止を目的として、種々の安全措置が講じられている。
【0004】
従来より、このような安全措置として、フィーダベース範囲を検出対象としてエリアセンサを配設し、作業者の手などの身体部位の進入が検出されたならば、移載ヘッドの動作を停止することにより作業者の安全を確保するようにしていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなエリアセンサを用いる安全対策には、以下のような不都合点があった。まずエリアセンサは価格的に高価で装置のコストアップを招くというコスト面での不利がある。そしてさらにエリアセンサは可動部分からある程度離れた位置に検出位置を設定する必要があることから、装置占有スペースが増大して装置コンパクト化の要請に反するとともに、装置内部の視認性が低下することによる操作面での不具合など、従来の電子部品実装装置においては、フィーダベース上における作業者の安全確保上で種々の問題点があった。
【0006】
そこで本発明は、フィーダベース上における隙間を有効に閉塞し、作業者の安全を低コストで確保することができる電子部品実装装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品実装装置は、部品供給部から電子部品を移載ヘッドによってピックアップし基板上に移送搭載する電子部品実装装置であって、前記部品供給部に配設され水平な棒状体の上面に突起部が形成された形状のテープフィーダを複数配列可能なフィーダベースと、前記移載ヘッドが一方向に移動自在に装着され前記部品供給部と基板との間で往復移動する移動ビームと、部品供給部上に位置した状態における前記移動ビームよりも装置中心に対して外側下方かつ前記テープフィーダの突起部よりも装置中心に対して内側上方に設けられたカバー部材と、このカバー部材を装置中心側に設けられた支点を中心として回動させるカバー回動手段とを備えた。
【0008】
本発明によれば、部品供給部上に位置した状態における移動ビームよりも装置中心に対して外側下方かつテープフィーダの突起部よりも装置中心に対して内側上方に設けられたカバー部材と、このカバー部材を内側下方に設けられた支点を中心として回動させるカバー回動手段とを備えることにより、テープフィーダの着脱時の操作性を損なうことなくフィーダベース上における隙間を閉塞して、作業者の安全を確保することができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の斜視図、図2は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の平面図、図3、図4、図5は本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の部分断面図である。
【0010】
まず図1、図2を参照して電子部品実装装置について説明する。図1は電子部品実装装置1の全体の外観を、また図2はカバー類を取外した状態の平面を示している。図2において、架台2上には搬送路3がX方向に配設されている。搬送路3は基板4を搬送し、実装位置に位置決めする。搬送路3の両側には、電子部品を供給する部品供給部5A,5Bが配設されている。部品供給部5Aには電子部品を保持したテープを供給するテープフィーダ6が多数台並設して装着される。部品供給部5Bには、電子部品を収納したトレイ7aを保持したトレイフィーダ7が装着される。
【0011】
架台2の両端部には、Y軸テーブル8A,8Bが配設されている。Y軸テーブル8A,8Bは、移動ビームであるX軸テーブル9A,9BをそれぞれY方向に駆動する。X軸テーブル9A,9Bには移載ヘッド10が装着されており、移載ヘッド10はX軸テーブル9A,9Bによって一方向(X方向)へ移動自在となっている。X軸テーブル9A、Y軸テーブル8Aを駆動することにより、X軸テーブル9Aは部品供給部5Aと基板4との間で往復移動する。移載ヘッド10は部品供給部5Aのテープフィーダ6から電子部品をピックアップし、搬送路3上の基板4に搭載する。またX軸テーブル9B、Y軸テーブル8Bを駆動することにより、X軸テーブル9Bは部品供給部5Bと基板4との間で往復移動する。これにより移載ヘッド10は、部品供給部5Bのトレイフィーダ7から電子部品をピックアップし、基板4に搭載する。
【0012】
次に図1を参照して電子部品実装装置のカバー部について説明する。図1に示すように、手前側の側面(搬送路3に直交する方向の側面)には、3つの固定のカバー部材11,12,13(側面カバー部)が取り付けられている。中央のカバー部材12には、搬送路3が突出する開口部12aが設けられている。手前側の側面および反対側の側面には、それぞれカバー部材15,14が取付けられており、カバー部材14の上部にはシグナルタワー19が設けられている。20はそれぞれカバー部材13,14上に配置された操作盤である。そして装置天井面はカバー部材16で覆われており、カバー部材16の両側には、部品供給部5A,5Bを開閉する開閉カバー17,18が設けられている。
【0013】
次に図3を参照して、部品供給部5Aについて説明する。図3は部品供給部5Aの断面を示しており、搬送路3に平行する方向(Y方向)に配設されたフィーダベース21上には、多数のテープフィーダ6が配列される。テープフィーダ6は、水平な棒状の本体部6aに、電子部品を保持したテープを供給する供給リール6cおよび電子部品のピックアップ位置の手前側でテープから剥離されるカバーテープを巻き取って回収する回収リール6bを組み合わせた構成となっている。
【0014】
ここで供給リール6cは本体部6aから装置中心に対して外側に突出して配置され、回収リール6bは本体部6aの略中間位置において上方へ突出して配置されており、テープフィーダ6は、水平な本体部6a(棒状体)の上面に回収リール6b(突起部)が形成された形状となっている。
【0015】
本体部6aの装置中心側(図3において基板4側)の端部は、移載ヘッド10によって電子部品を吸着保持するピックアップ位置となっており、移載ヘッド10による実装動作においては、X軸テーブル9Aは基板4の上方と部品供給部5Aの上方との間を往復移動する。
【0016】
フィーダベース21の装置中心側の端部には、カバー支持ブラケット22が取り付けられており、カバー支持ブラケット22に設けられたヒンジピン22aには、カバー部材23の端部が回転自在に支持されている。カバー部材23は、部品供給部5A上に位置した状態におけるX軸テーブル9Aよりも装置中心に対して外側下方かつテープフィーダ6の回収リール6bよりも装置中心に対して内側上方に設けられており、フィーダベース21に装着された状態のテープフィーダ6と、このテープフィーダ6に対して最も近接した状態でのX軸テーブル9Aのいずれとも位置的な干渉を生じない配置・形状となっている。
【0017】
カバー部材23の外側の端部には、開閉把手23aが設けられており、開閉把手23aを上下方向に操作することにより、カバー部材23は内側下方に設けられたヒンジピン22aを中心として回動し、開閉できるようになっている。ヒンジピン22a、開閉把手23aは、カバー回動手段となっている。そしてカバー部材23が閉位置にある状態では、カバー部材23の外側の端部は、部品供給部5Aの開閉カバー18の下端部と近接した位置にある。
【0018】
図4は、カバー部材23の機能を示している。カバー部材23が閉位置にある状態では、移載ヘッド10を移動させるX軸テーブル9Aが往復移動する空間と部品供給部5A上のテープフィーダ6が配列された空間とは、カバー部材23によって完全に遮断される。したがって、フィーダベース21上において、テープフィーダ6が装着されていない未装着部分に生じる隙間内に、作業者が何らかの理由で手先を差し入れた場合にあっても、X軸テーブル9Aや移載ヘッド10などの可動部分に手先が接触することがなく、不用意な動作に起因する労働災害の発生を未然に防止することができる。
【0019】
図5は、メンテナンス時やフィーダ交換時におけるカバーの取り扱いを示している。テープフィーダ6を取り外す必要がある場合には、先ず開閉カバー18を開放する(矢印(1))。そしてX軸テーブル9Aを部品供給部5Aから装置内側へ向かって退避させる(矢印(2))。これによりカバー部材23の上方はフリーな空間となり、この状態で開閉把手23aを把持して上方に引き上げる(矢印(3))。
【0020】
そして、テープフィーダ6の上方にフリーな空間が確保されたならば、フィーダベース21に装着されていた本体部6aの外側の端部を持ち上げ(矢印(4))、次いで本体部6aの係止状態を解除して外側へ引き出す(矢印(5))。これにより、テープフィーダの取り外しが完了する。上記操作において、カバー部材23は装置中心側の支点を中心として回動可能となっていることから、装置外側からの作業の妨げとなることがなく、良好な作業性が確保される。
【0021】
このように、テープフィーダ6が装着される部品供給部5Aに、上記構成のカバー部材23を取り付けることにより、従来このような部位における安全対策として採用されていたエリアセンサを用いる場合と比較して、低コストで確実な事故防止効果が得られるとともに、装置スペースの増大を招くことがなくまた装置内部の視認性を損なうことがないなどの、優れた効果を得ることができる。
【0022】
【発明の効果】
本発明によれば、部品供給部上に位置した状態における移動ビームよりも装置中心に対して外側下方かつテープフィーダの突起部よりも装置中心に対して内側上方に設けられたカバー部材と、このカバー部材を内側下方に設けられた支点を中心として回動させるカバー回動手段とを備えたので、テープフィーダの着脱時の操作性を損なうことなくフィーダベース上における隙間を閉塞して、作業者の安全を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の斜視図
【図2】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の平面図
【図3】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の部分断面図
【図4】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の部分断面図
【図5】本発明の一実施の形態の電子部品実装装置の部分断面図
【符号の説明】
4 基板
5A 部品供給部
6 テープフィーダ
6a 本体部
6b 回収リール
9A X軸テーブル
10 移載ヘッド
21 フィーダベース
22 カバー支持ブラケット
22a ヒンジピン
23 カバー部材
23a 開閉把手
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic component mounting apparatus for mounting electronic components on a substrate.
[0002]
[Prior art]
In an electronic component mounting apparatus, a method using a tape feeder is known as a method for supplying an electronic component to a transfer head. In this method, a large number of tape feeders are arranged on a feeder base to constitute a component supply unit, and this component supply unit is arranged on the side of the mounting stage of the electronic component mounting apparatus. The electronic component is picked up by the transfer head from the component supply unit, and the mounting operation of the electronic component is performed by reciprocating the transfer head between the component supply unit and the substrate of the mounting stage.
[0003]
By the way, when the electronic component mounting apparatus is in operation, the maximum number of tape feeders that can be arranged in the feeder base is not necessarily mounted, and the apparatus is operated with the tape feeder partially not mounted on the feeder base. There is a case. In this case, it is possible for the operator to insert his / her hand into the movable range of the transfer head from the gap generated in the unmounted portion, and if such a situation occurs for some reason, the worker's safety is increased. Since the electronic component mounting apparatus may be damaged, various safety measures are taken for the purpose of eliminating the unsafe state and preventing the unsafe action caused by the gap generated on the feeder base.
[0004]
Conventionally, as such a safety measure, an area sensor is arranged with the feeder base range as a detection target, and if an entry of a body part such as an operator's hand is detected, the operation of the transfer head is stopped. As a result, the safety of workers was ensured.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the safety measures using the area sensor as described above have the following disadvantages. First, the area sensor is expensive in price and has a cost disadvantage in that it increases the cost of the device. Furthermore, since the area sensor needs to set the detection position at some distance from the movable part, the space occupied by the device increases, contrary to the demand for device compactness, and the visibility inside the device decreases. In the conventional electronic component mounting apparatus, such as malfunctions on the operation surface, there are various problems in ensuring the safety of workers on the feeder base.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electronic component mounting apparatus that can effectively close a gap on a feeder base and ensure worker safety at low cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An electronic component mounting apparatus according to the present invention is an electronic component mounting apparatus that picks up an electronic component from a component supply unit by a transfer head, and transfers and mounts the electronic component on a substrate, and is an upper surface of a horizontal rod-like body disposed in the component supply unit. A feeder base capable of arranging a plurality of tape feeders each having a protruding portion formed thereon, a moving beam in which the transfer head is movably mounted in one direction and reciprocates between the component supply unit and the substrate, A cover member provided on the lower side outside the apparatus center with respect to the moving beam in the state positioned on the component supply unit and on the inner side upper side with respect to the apparatus center than the protrusion of the tape feeder, and the cover member Cover rotating means for rotating around a fulcrum provided on the center side.
[0008]
According to the present invention, the cover member provided on the outside lower side with respect to the apparatus center than the moving beam in the state positioned on the component supply unit and on the inside upper side with respect to the apparatus center with respect to the protrusion of the tape feeder, By providing a cover rotating means for rotating the cover member about a fulcrum provided on the inside and lower side, the gap on the feeder base is closed without impairing the operability when attaching and detaching the tape feeder. Can be secured.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. It is a fragmentary sectional view of the electronic component mounting apparatus of one embodiment.
[0010]
First, an electronic component mounting apparatus will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows the overall appearance of the electronic component mounting apparatus 1, and FIG. 2 shows a plan view with the covers removed. In FIG. 2, a conveyance path 3 is arranged on the gantry 2 in the X direction. The conveyance path 3 conveys the substrate 4 and positions it at the mounting position. On both sides of the conveyance path 3, component supply units 5A and 5B for supplying electronic components are disposed. A large number of tape feeders 6 for supplying a tape holding electronic components are mounted side by side on the component supply unit 5A. A tray feeder 7 that holds a tray 7a that stores electronic components is attached to the component supply unit 5B.
[0011]
Y-axis tables 8A and 8B are disposed at both ends of the gantry 2. The Y-axis tables 8A and 8B drive the X-axis tables 9A and 9B, which are moving beams, in the Y direction, respectively. A transfer head 10 is mounted on the X-axis tables 9A and 9B, and the transfer head 10 is movable in one direction (X direction) by the X-axis tables 9A and 9B. By driving the X-axis table 9A and the Y-axis table 8A, the X-axis table 9A reciprocates between the component supply unit 5A and the substrate 4. The transfer head 10 picks up an electronic component from the tape feeder 6 of the component supply unit 5 </ b> A and mounts it on the substrate 4 on the conveyance path 3. Further, by driving the X-axis table 9B and the Y-axis table 8B, the X-axis table 9B reciprocates between the component supply unit 5B and the substrate 4. Thereby, the transfer head 10 picks up an electronic component from the tray feeder 7 of the component supply unit 5 </ b> B and mounts it on the substrate 4.
[0012]
Next, the cover part of the electronic component mounting apparatus will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, three fixed cover members 11, 12, and 13 (side cover portions) are attached to the front side surface (side surface in the direction orthogonal to the conveyance path 3). The central cover member 12 is provided with an opening 12a from which the conveyance path 3 protrudes. Cover members 15 and 14 are attached to the front side surface and the opposite side surface, respectively, and a signal tower 19 is provided above the cover member 14. Reference numerals 20 denote operation panels disposed on the cover members 13 and 14, respectively. The apparatus ceiling surface is covered with a cover member 16, and opening / closing covers 17 and 18 for opening and closing the component supply units 5 </ b> A and 5 </ b> B are provided on both sides of the cover member 16.
[0013]
Next, the component supply unit 5A will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows a cross section of the component supply unit 5A. A large number of tape feeders 6 are arranged on a feeder base 21 arranged in a direction parallel to the transport path 3 (Y direction). The tape feeder 6 collects and collects a supply reel 6c for supplying a tape holding an electronic component and a cover tape peeled off from the tape on the front side of the pickup position of the electronic component on a horizontal bar-shaped main body 6a. The reel 6b is combined.
[0014]
Here, the supply reel 6c is disposed so as to project outward from the main body 6a with respect to the center of the apparatus, the collection reel 6b is disposed so as to project upward at a substantially intermediate position of the main body 6a, and the tape feeder 6 is disposed horizontally. A recovery reel 6b (protrusion) is formed on the upper surface of the main body 6a (bar-shaped body).
[0015]
The end of the main body 6a on the apparatus center side (substrate 4 side in FIG. 3) is a pickup position for attracting and holding electronic components by the transfer head 10, and in the mounting operation by the transfer head 10, the X axis The table 9A reciprocates between the upper side of the substrate 4 and the upper side of the component supply unit 5A.
[0016]
A cover support bracket 22 is attached to an end portion of the feeder base 21 on the apparatus center side, and an end portion of the cover member 23 is rotatably supported by a hinge pin 22a provided on the cover support bracket 22. . The cover member 23 is provided on the outside lower side with respect to the apparatus center than the X-axis table 9A in a state of being positioned on the component supply unit 5A and on the inside upper side with respect to the apparatus center than the collection reel 6b of the tape feeder 6. The tape feeder 6 mounted on the feeder base 21 and the X-axis table 9A in the state closest to the tape feeder 6 are arranged and shaped so as not to cause positional interference.
[0017]
An opening / closing handle 23a is provided at an outer end portion of the cover member 23. By operating the opening / closing handle 23a in the vertical direction, the cover member 23 rotates about a hinge pin 22a provided on the lower side inside. It can be opened and closed. The hinge pin 22a and the opening / closing handle 23a serve as cover rotating means. When the cover member 23 is in the closed position, the outer end of the cover member 23 is in a position close to the lower end of the opening / closing cover 18 of the component supply unit 5A.
[0018]
FIG. 4 shows the function of the cover member 23. When the cover member 23 is in the closed position, the space in which the X-axis table 9A for moving the transfer head 10 reciprocates and the space in which the tape feeder 6 on the component supply unit 5A is arranged are completely covered by the cover member 23. Will be blocked. Therefore, even if the operator inserts his / her hand for some reason in the gap generated in the unmounted portion where the tape feeder 6 is not mounted on the feeder base 21, the X-axis table 9 </ b> A and the transfer head 10. Thus, it is possible to prevent the occurrence of an occupational accident caused by an inadvertent operation.
[0019]
FIG. 5 shows the handling of the cover during maintenance or feeder replacement. When it is necessary to remove the tape feeder 6, the opening / closing cover 18 is first opened (arrow (1)). Then, the X-axis table 9A is retracted from the component supply unit 5A toward the inside of the apparatus (arrow (2)). As a result, the upper portion of the cover member 23 becomes a free space, and in this state, the open / close handle 23a is gripped and pulled upward (arrow (3)).
[0020]
When a free space is secured above the tape feeder 6, the outer end of the main body 6a mounted on the feeder base 21 is lifted (arrow (4)), and then the main body 6a is locked. Release the state and pull it outward (arrow (5)). Thereby, the removal of the tape feeder is completed. In the above operation, the cover member 23 is rotatable about the fulcrum on the center side of the apparatus, so that the work from the outside of the apparatus is not hindered and good workability is ensured.
[0021]
Thus, by attaching the cover member 23 having the above-described configuration to the component supply unit 5A to which the tape feeder 6 is mounted, compared to the case where an area sensor that has been conventionally adopted as a safety measure in such a part is used. In addition, a reliable accident prevention effect can be obtained at low cost, and an excellent effect can be obtained such that the space of the apparatus is not increased and the visibility inside the apparatus is not impaired.
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, the cover member provided on the outside lower side with respect to the apparatus center than the moving beam in the state positioned on the component supply unit and on the inside upper side with respect to the apparatus center with respect to the protrusion of the tape feeder, Cover rotating means for rotating the cover member around a fulcrum provided on the inside lower side, so that the gap on the feeder base is closed without impairing the operability when attaching and detaching the tape feeder. Can be secured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a partial sectional view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a partial sectional view of an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention. Explanation of]
4 Substrate 5A Component supply unit 6 Tape feeder 6a Main unit 6b Recovery reel 9A X-axis table 10 Transfer head 21 Feeder base 22 Cover support bracket 22a Hinge pin 23 Cover member 23a Opening / closing handle

Claims (1)

部品供給部から電子部品を移載ヘッドによってピックアップし基板上に移送搭載する電子部品実装装置であって、前記部品供給部に配設され水平な棒状体の上面に突起部が形成された形状のテープフィーダを複数配列可能なフィーダベースと、前記移載ヘッドが一方向に移動自在に装着され前記部品供給部と基板との間で往復移動する移動ビームと、部品供給部上に位置した状態における前記移動ビームよりも装置中心に対して外側下方かつ前記テープフィーダの突起部よりも装置中心に対して内側上方に設けられたカバー部材と、このカバー部材を装置中心側に設けられた支点を中心として回動させるカバー回動手段とを備えたことを特徴とする電子部品実装装置。An electronic component mounting apparatus that picks up an electronic component from a component supply unit by a transfer head, and transfers and mounts the electronic component on a substrate, and has a shape in which a protrusion is formed on the upper surface of a horizontal rod-like body disposed in the component supply unit. In a state where a feeder base capable of arranging a plurality of tape feeders, a moving beam in which the transfer head is movably mounted in one direction and reciprocates between the component supply unit and the substrate, and a position on the component supply unit A cover member provided on the outside lower side with respect to the apparatus center than the moving beam and on the inside upper side with respect to the apparatus center with respect to the protrusion of the tape feeder, and a fulcrum provided on the apparatus center side with respect to the cover member An electronic component mounting apparatus comprising: a cover rotating means for rotating as a cover.
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