JP3766666B2

JP3766666B2 - Double door closer

Info

Publication number: JP3766666B2
Application number: JP2003148053A
Authority: JP
Inventors: 俊雄御器谷; 聡堅木; 隆之来栖
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2023-05-26
Also published as: TW200417671A; JP2004239046A; CN1506553A; CN1239803C; TWI237085B

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ばね式ドアクローザ内に油圧による制動機構を組み込んだ両開きドアクローザに関するものであり、特に、一枚の扉の押し方向・引き方向の各々の開き動作において、開き動作時に蓄積した付勢力を利用して扉の閉じ動作を行うことができるとともに、閉じ動作時において前記蓄積した付勢力によって扉が急激に閉作動することを制限する油圧による制動機構を組み込んだ、簡単構造、かつ、扉内にクローザ本体を納めることができる小型の両開きドアクローザに関するものである。
さらに、上記の制動機構を組み込んだ両開きドアクローザにおいて、扉が０点位置から左右９０度以上開いた位置で扉の開閉動作を途中で一時的にストップすることができるフリーストップ機構を組み込んだ両開きドアクローザに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種店舗等の入口に設けられた両開き扉を支持するドアヒンジ装置として、天井にトップピボット装置を埋め込み、床にフロアヒンジを埋設し、トップピボットのピボット軸とフロアヒンジのピボット軸により、扉を支持するドアヒンジ装置が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種の両方向に開かれる両開き扉は床埋め込みが主流のため、その施工が必要となり、また雨や清掃時には薬品がかかり不具合が発生しやすいなどの問題がある。
【０００４】
また、従来、両開き用のドアヒンジ装置として、ばね式ドアクローザを使用したものがあるが、ばね力により扉を閉じる力のみの装置となっており、急激な閉じ動作となるため危険性がある。さらに、現行の中心吊り型クローザではスプリングの巻き方向やピストンネジのねじ切り方向で左右の開き勝手が決まってしまうため両開き構造にすることができない等の問題がある。
【０００５】
このような観点から、最近では比較的構造が簡単で、小形化が可能となり、設置した際の露出部分が少なく外観も良好となる両開き型のばね式ドアクローザが提案されている（特許文献１）。また、これとは別に扉の閉じ力を制動・吸収するために油圧力によって扉の閉速度を調節するダンパヒンジ等が提案されている（特許文献２）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３０２３６４９号
【特許文献２】
特公平７−１８２９１号
【０００７】
例えば、特許文献１に記載されてたばね式ドアクローザ１０１は、図１７に示すように円筒形の本体ケース１０２内に、先端を突出させた回転軸１０４が回動可能に配設され、回転軸１０４の周囲にコイルスプリング（コイルばね）１０８が外嵌されると共に、回転軸１０４の上部と下部に係止部材１０６、１０７が所定の角度範囲で回動可能に外嵌される。コイルスプリング（コイルばね）１０８の上端が上側の係止部材１０６に固定され、コイルスプリング（コイルばね）１０８の下端が下側の係止部材１０７に固定される。本体ケース１０１の上部を覆って取付けた取付板１０３から内側に突設された係止ピン１０３ｂが上側の係止部材１０６の係止部１０６ｂに当接し、本体ケース１０２の底板１０５から突設された係止ピン１０５ｂが下側の係止部材１０７の係止部１０７ｂに当接する構成となっている。そして、このようなばね式ドアクローザ１０１は、扉の上部又は下部にその本体ケースを埋設しその取付板を固定することによって取付けられ、ばね式ドアクローザと対向した天井側又はフロア側に取付けられた受け金具に、その回転軸の突出先端を嵌合・固定して装着され、使用される。このため、このばね式ドアクローザは、回転軸の周囲に１本のコイルスプリング（コイルばね）と係止部材を装着しただけの簡単な構造で且つ小形に構成できるため、扉の内部に埋め込むように取付けることができ、外観が目立たず、両開き扉のドアヒンジ装置に有効に使用することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなドアクローザでは、コイルスプリング（コイルばね）の付勢力によって扉を閉鎖方向に付勢することができるため、自動により扉を閉じることができるものの、扉を閉じる時には、制動部がないため、扉が勢い良く閉じることになり使用上で問題がある。こうした問題点を解決するために、現在では、このようなドアクローザとは別に、ダンパー機構を用いる必要がある。しかし、前述した特許文献２に記載のようなねじ式ダンパ機構では片開きにしか用いることができず、両開き用には適用できなかった。
【０００９】
また上記のような自閉式のドアヒンジは、扉の開き動作の途中で扉を開放・保持しておくような機能が付加されていないので、例えば扉と床との間に楔状のストッパを差し込んでおくか、フック等の適宜の手段で床側に係止させるなどの措置が必要であり、いずれの場合にも腰を屈める等の手間を要する。このため上述のような問題点を改善するために、特許文献３、特許文献４に開示されているフリーストップ機構等が提案されている。しかし、これらの文献のドアクローザは両開きドアクローザには対応していない。
【００１０】
【特許文献３】
特開平１０−２２０１０２号公報
【特許文献４】
特開平９−１５８６０５号公報
【００１１】
そこで本発明は、従来公知のばね式ドアクローザ内に油圧による制動機構を組み込んだ両開きドアクローザを提供することにより、上記のような従来のドアクローザが持つ問題点を解決することを目的とする。
さらに、本発明は、油圧による制動機構を組み込んだ両開きドアクローザにおいて比較的簡単な構成により扉が０点位置から左右９０度以上開いた位置で扉の開閉動作を途中で一時的にストップすることができるフリーストップ機構を組み込んだ両開きドアクローザを提供することにより、上記問題点を解決することを目的とする。
本発明は、ばね式ドアクローザ内に、同軸的に扉の一方側の開き動作と他方側の開き動作とによって油室内のピストンを移動し、扉の戻り時にピストンの移動が油圧によって制限されるようにした制動機構を組み込むことで同軸両開きを可能とし、また、扉内取り付け可能にし、外観のよい両開きドアクローザとすることができる。また、本発明は、フリーストップ機構を組み込むことにより、扉の開き角度が左右９０度を越えた位置から連続的にストップ機能を発揮することができる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明が採用した課題解決手段は、
枠側に固定される枠側固定部材と、この枠側固定部材に取り付けた出力軸と、前記出力軸の外周に回転自在に取り付けた扉側固定部材とを備え、前記出力軸の外周と前記扉側固定部材の内周との間に、係止手段によって扉が一方側に開閉する動作に伴い前記出力軸と係止されまた扉が他方側に開閉する動作に伴い前記扉側固定部材と係止される外輪と、前記係止手段によって扉が前記一方側に開閉する動作に伴い前記扉側固定部材と係止されまた扉が前記他方側に開閉する動作に伴い前記出力軸と係止される内輪を配置し、さらに前記外輪と内輪との間に両者の相対回転により付勢力を蓄積できるコイルスプリングを配置し、扉が出力軸を中心に左右方向に開き回転したときに、いずれの方向の開き回転時であっても前記コイルスプリングに蓄積された付勢力により、扉を閉じるべく作用することを特徴とする両開ドアクローザである。
また、前記外輪に筒体を取り付け、前記内輪に前記筒体内に挿入されるダンパーシャフトを取り付け、前記ダンパーシャフトと前記筒体とによって油室を形成し、前記油室内にダンパーシャフトの軸方向にピストンネジを前記ダンパーシャフトに摺動自在でかつ非回転状態に取り付け、さらに前記ピストンネジの外周と前記筒体側とがねじ結合するべく構成し、扉が左右どちらの方向に開いても前記ピストンネジが油室内を移動可能としたことを特徴とする両開きドアクローザである。
また、前記筒体側とピストンネジのねじ結合は、筒体側に設けたシリンダ内面に形成したねじとピストンネジの外周に形成したねじとが螺合することによって行われることを特徴とする両開きドアクローザである。
前記ピストンネジは円筒状をしており、前記ピストンネジの外周が前記シリンダ内面と螺合しており、前記ピストンネジの上部には前記ダンパーシャフトが非回転、かつ、油の流路を有する状態で結合され、また、前記ピストンネジの下部には扉の開き動作によってピストンネジが油室内を速やかに移動可能となるチェック弁が設けられていることを特徴とする両開きドアクローザである。
前記ダンパーシャフトおよびピストンネジには、流路調整用の調速棒がピストンネジの軸方向に貫通しており、調速棒とピストンネジとの間に油が通る流路が形成されていることを特徴とする両開きドアクローザである。
前記調速棒は、ピストンネジを貫通する部分がテーパ状に形成されており、調速棒を軸方向に移動することにより、ピストンネジとの間の流路面積が調整できるようにしたことを特徴とする両開きドアクローザである。
前記調速棒は、枠側固定部材に螺合して取り付けられており、調速棒を回転することにより、調速棒が軸方向に移動しピストンネジとの間の流路面積を調整できることを特徴とする両開きドアクローザである。
前記調速棒の回転は調速ギヤを介して回転可能としたことを特徴とする両開きドアクローザである。
前記係止手段は外輪および内輪にそれぞれ回転自在に設けた回転体と、前記枠側固定部材の外周面に形成した前記回転体との複数の係合部と、前記扉側固定部材の内周面に形成した前記回転体との複数の係合部とからなることを特徴とする両開きドアクローザである。
上記に記載の両開きドアクローザにおいて、前記枠側固定部材に取り付けられる出力軸と、前記外輪および前記内輪との間に扉の自閉動作を任意の位置で開放できるフリーストップ機構を設けたことを特徴とする両開きドアクローザである。
前記フリーストップ機構は、
枠側固定部材に取り付けられる出力軸と前記外輪、内輪との間に配置される回転部材保持器と、前記回転部材保持器に回転自在に保持され、枠側固定部材に固定された出力軸下部の外周面に形成した係合部および扉側固定部材内周面に形成した係合部に係合する回転部材とを備え、さらに扉が一方側に開閉する動作に伴い前記回転部材保持器と外輪との間、及び前記扉側固定部材と前記内輪とを一体化し、又扉が他方側に開閉する動作に伴い回転部材保持器と前記内輪との間、及び前記扉側固定部材と前記外輪とを一体化する係止手段を設けたことを特徴とする両開きドアクローザである。
前記扉側固定部材の内周面に形成した係合部は、前記扉の開閉する角度の位置において、前記回転部材の略直径またはそれ以上の幅に形成したことを特徴とする両開きドアクローザである。
前記係止手段は外輪および内輪にそれぞれ回転自在に設けた回転体が、前記回転部材保持器、前記扉側固定部材側のそれぞれに形成した係合部の係止相手を切り換えることで内輪動作、外輪動作と一方側および他方側に開閉を可能としたことを特徴とする両開きドアクローザである。
【００１３】
【実施形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施形態に係る両開きドアクローザを扉に取り付けた状態の正面図および側面図、図２は同両開きドアクローザの断面図、図３は同両開きドアクローザの上面図、図４は図２中のＡ−Ａ断面図、図５は図２中のＢ−Ｂ断面図、図６は外輪、内輪との組付け図、部品図、断面図、図７は同両開きドアクローザの開閉作動時の外輪、内輪の作動図、図８は同両開きドアクローザの右開き方向の油圧機構部断面図、図９は同両開きドアクローザの左開き方向の油圧機構部断面図である。
【００１４】
本実施形態に係る両開きドアクローザＣＬは図１に示すように扉Ｄの片側の上方部に取りつけられて使用される。この時扉Ｄの対応する下部は別体のドアヒンジＨで回転可能に支持される。
【００１５】
両開きドアクローザＣＬは図２に示すように扉Ｄの枠側に取り付けた公知のヒンジを形成する軸５０に枠側固定部材１が回転不能に嵌合される。具体的には、この枠側固定部材１の中央には、出力軸１ｅが一体的に固定され、この出力軸１ｅの中心には図３に示すように前記軸５０が挿入されるスプライン孔１ａが形成され、このスプライン孔１ａ内に前記ヒンジの軸５０の先端に形成したスプライン軸５０ａが嵌合して両者が回転不能に結合される構成となっている。
【００１６】
枠側固定部材１に固定された出力軸１ｅには図２に示すように大径部１Ａと小径部１Ｂとが形成されており、この出力軸１ｅの中心には後述する調速棒２が螺合される孔１ｂが形成され、この孔１ｂには、調速ギヤ３ａが回転自在に取り付けられており、その一端が前記調速棒２の中心孔に回転不能かつ上下動自在に嵌合されるとともに、前記枠側固定部材１には前記調速ギヤ３ａと噛合するための調速ギヤ３ｂが組み込まれる孔１ｃが前記孔１ｂと直交して形成されている。
又、出力軸１ｅの小径部１Ｂ外周には軸受４、４、蓋部材５を介して円筒状の扉側固定部材７が取りつけられ、この構成によって扉側固定部材７が枠側固定部材１に対して回転可能に取り付けることができる構成となっている。なお、図中６は蓋部材５を止めるためのＣ型止め輪、８は扉と扉側固定部材７とを結合するためのねじ孔であり、このねじ孔８は扉側固定部材７の周囲に適宜複数形成されている。
【００１７】
円筒状に形成された扉側固定部材７の内部Ｓには、図６（ｃ）に示すような上部側に立設した壁部９ａを有する円筒状の外輪９、および上部側に立設した壁部１０ａを有する円筒状の内輪１０が嵌合して配置されており、さらに外輪９の内周には前記内輪１０の下部に形成した軸部１０ｃ（図６（ｂ）参照）が回転自在に嵌合されている。外輪９と内輪１０の上部側のそれぞれの壁部９ａ、１０ａは外径が同径に形成されて前記内部Ｓに嵌合しており、さらに外輪９と、内輪１０の前記壁部９ａ、１０ａには回転体１１（本例では鋼球であるが、円形断面のコロでもよい）を保持する切欠部９ｂ、１０ｂが形成されている。
【００１８】
また、枠側固定部材１に一体的に固定された出力軸１ｅの大径部１Ａ外周には図６（ａ）に示すように前記回転体１１が嵌合する断面が円弧状の凹部１ｄが、さらに扉側固定部材７の内周には前記回転体１１が嵌合する断面が円弧状をした凹部７ａが図示のように複数形成されており（本例では２個所）、これら、凹部１ｄ、７ａおよび回転体１１とによって枠側固定部材１の出力軸１ｅおよび扉側固定部材７と外輪９との係止手段、および枠側固定部材１の出力軸１ｅ及び扉側固定部材７と内輪１０との係止手段を形成している（開き方向により係止相手が切り換わる）。さらに枠側固定部材１の出力軸１ｅには壁部１０ａ、９ａに当接して内輪１０、外輪９の回転を阻止する突起１３が形成されており、また、扉側固定部材７の内周には壁部１０ａ、９ａに当接して内輪１０、外輪９を回転させる突起１４が形成されている。そして、扉が閉じた状態の時には、図６（ａ）に示すように扉側固定部材７の突起１４と枠側固定部材１の出力軸１ｅの突起１３が後述するコイルスプリングの付勢力によって外輪９と内輪１０に挟まれて両突起１３、１４の位置が一致し、中立状態を維持している。
【００１９】
外輪９の下部には図２に示すように筒体１５の上端が止めピン１６によって固定されており、外輪９とともに一体に回転可能に構成されている。また、内輪１０の下部にはダンパーシャフト１７の上端が回転不能に取り付けられており、ダンパーシャフト１７は内輪１０とともに一体に回転できる構成となっている。なお、本例では内輪１０とダンパーシャフト１７とはセレーション結合により固定されているが、ダンパーシャフト１７と内輪１０とは一体に形成することも可能である。
【００２０】
筒体１５の内周とダンパーシャフト１７の外周との間には弾性体としてコイルスプリング１８がダンパーシャフト１７を巻回するように配置され、コイルスプリング１８の上端は前記筒体１５側に適宜固定手段で固定され、またコイルスプリング１８の下端はダンパーシャフト１７側に適宜固定手段で固定されている。なお、本例では、ダンパーシャフト１７に嵌合しているスプリング座１９にコイルスプリング１８の上端を係止させており、このスプリング座１９を回転させて予めコイルスプリング１８に捩じり力を蓄積した状態で前記スプリング座１９の外周上に形成した凹部１９ａの筒体１５の窓１５ａからセットピン２０をセットすることによりコイルスプリング１８の上端を筒体１５側に固定できるとともに、コイルスプリング１８の下端がダンパーシャフト１７の切欠１７ａに係合した構成を採用しており、この構成により筒体１５とダンパーシャフト１７とが相対回転した際にコイルスプリング１８に所定の捩じり力が蓄積される構成となっている。
【００２１】
筒体１５の下部内にはシリンダー２１が配置され、このシリンダー２１は、シリンダー底蓋２２と溶接等によって一体に形成され、また、シリンダー底蓋２２は筒体１５の下部に止めピン２３等により固定されている。前記シリンダー２１の先端内にはシリンダーヘッド２４がシールリング２５等によって液密に取りつけられており、このシリンダーヘッド２４に前記ダンパーシャフト１７が貫通して配置されている。ダンパーシャフト１７とシリンダーヘッド２４との間にはヘッド用カラー２４ａとシールリング２６が配置されている。そして前記シリンダーヘッド２４は、止めピン３５によって、シリンダー２１とシリンダー２１の上部が冠装したダンパー軸受３４とを一体に固定している。
【００２２】
前記シリンダー２１内にはシリンダーヘッド２４とシリンダー底蓋２２とによって形成された油室２７が形成され、この油室２７内には油が充満されている。油室２７内には、油室２７を上部室２８および下部室２９に区画するピストンネジ３０が配置され、前記ピストンネジ３０は円筒状をしており、前記ピストンネジ３０の外周が前記シリンダー２１の内面と螺合しており、前記ピストンネジ３０の上部には前記ダンパーシャフト１７が非回転、かつ、油の流路を有する状態でスプライン結合され、また、前記ピストンネジ３０の下部にはバルブ座３０Ａが固定されており、このバルブ座３０Ａに図示のように扉の開き動作によってピストンネジ３０が上方に移動する際に上部室２８から下部室２９に油が速やかに移動可能となるチェック弁３１（本例ではボール）が設けられている。またピストンネジ３０とダンパーシャフト１７の間には図５に示すように上部室２８および下部室２９を連通する流路（オイル逃げ溝）３２が形成されている。
【００２３】
前記ピストンネジ３０とダンパーシャフト１７はセレーションにより結合しており、このピストンネジ３０はセレーションに沿って上下動する。この構成により、例えばダンパーシャフト１７が非回転の状態で筒体１５が回転すると筒体１５と一体のシリンダー２１が回転し、さらにシリンダー２１内面と螺合しているピストンネジ３０がシリンダー２１の回転によって非回転状態で上方に移動する。また、筒体１５と一体のシリンダー２１が非回転の状態でダンパーシャフト１７が回転すると、ダンパーシャフト１７とセレーション結合しているピストンネジ３０がダンパーシャフト１７と一体になって回転し、これによってシリンダー２１に螺合しているピストンネジ３０がセレーション結合しているダンパーシャフト１７上を上方に移動することになる。
【００２４】
またピストンネジ３０の前記バルブ座３０Ａの中央部には調速棒２が貫通しており、この調速棒２はピストンネジ３０のバルブ座３０Ａを貫通する部分がテーパー状に形成されている（本例では下方側から、上方側に向かって次第に径が小さくなるテーパー形状となっている）。したがって前述した枠側固定部材１側に設けた調速ギヤ３ｂを回転させると出力軸１ｅ内に設けた調速ギヤ３ａを介して調速棒２を回転すると、枠側固定部材１の出力軸１ｅに螺合している調速棒２がピストンネジ３０に対して上下することにより、ピストンネジ３０に形成した貫通孔と調速棒２との間の隙間を調速棒２のテーパ部によって調節することができ、この隙間部分の流路面積を調整することができるようになっている。また、調速棒２とダンパーシャフト１７との間にシールリング３３が設けられ、油室２７の油が孔１ｂ内に流れ込むことを防止している。なお、調速棒２の上下移動は、ねじ式に限定することなく、手動による引上げ調整等、他の手段を採用することも可能である。また、３６、３７はシリンダー２１の内周とピストンネジ３０の外周とをシールするシールリング、バックアプリングである。３８はダンパーシャフト１７の軸止め輪である。
【００２５】
上記構成からなる両開きドアクローザの作動を説明する。
扉が閉じた状態の時には、内輪１０、外輪９は図７（ｂ）の０点静止位置をとっている。
この状態から右方向に扉Ｄを開けると扉Ｄと固定されている扉側固定部材７が右方向に回転する（図７（ｃ）参照）。この扉側固定部材７の右方向の回転により、扉側固定部材７側に形成されている突起１４が内輪１０の壁部１０ａを押しながら、内輪１０を右方向に回転する。このとき、内輪１０の切欠部１０ｂに保持された回転体１１ａは扉側固定部材７に形成した凹部７ａに係止しながら枠側固定部材１側の出力軸１ｅの外周を移動するため、扉側固定部材７と内輪１０とが一体となった状態で右方向に回転することになる。一方、外輪９側では、枠側固定部材１の出力軸１ｅの突起１３に外輪９の壁部９ａが当接して回転を阻止されるとともに、回転体１１ｂが枠側固定部材１の出力軸１ｅの大径部１Ａに形成した凹部１ｄに移動し嵌合した状態であるため、扉側固定部材７は回転体１１ｂに回転を阻止されることなく移動することができる。このとき、内輪１０と一体に固定されたダンパーシャフト１７も図８内の開き動作に示すように右方向に回転しコイルスプリング１８を捩じりながら、付勢力をコイルスプリング１８内に蓄積する。またこれと同時に、ダンパーシャフト１７の回転により、ピストンネジ３０も右方向に回転する。このピストンネジ３０の回転によりピストンネジ３０の外周がシリンダー２１内面と螺合しているため、ピストンネジ３０のみがねじの作用によって上方に移動する。
【００２６】
ピストンネジ３０の上方への移動により、チェック弁３１が開き上部室２８の油がチェック弁３１を介して下部室２９に移動するため、扉Ｄの開き動作時には制動作用は発揮しない。しかし、扉Ｄはコイルスプリング１８に付勢力を蓄積しながら開くことになるため、扉Ｄを開いた状態から開放すると、付勢力が蓄積されたコイルスプリング１８の作用によって扉Ｄは閉じ方向に回転する。このとき、図８の閉じ動作に示すようにダンパーシャフト１７は前述と逆方向に回転し、ピストンネジ３０は下方に移動すると同時にチェック弁３１が閉じるため、下部室２９からの油は調速棒２とピストンネジ３０のバルブ座３０Ａの貫通孔との間の隙間を通ってのみ移動する。このとき扉側固定部材７は内輪１０と一体となっているため扉Ｄの慣性で離れることはない。したがって、この時隙間を通る油の抵抗が扉Ｄの閉じ方向の制動作用を発揮することになり、扉Ｄはゆっくりと閉じることになる。なお、この閉じる速度は調速棒２を調速ギヤ３ａ、３ｂを回転し、上下させ隙間の調節を行うことで扉Ｄの閉じ速度の調整が可能となる。
【００２７】
また、扉Ｄが閉じた状態の時から左方向に扉Ｄを開けると扉Ｄと扉Ｄに固定されている扉側固定部材７が左方向に回転する（図７（ａ）参照）。この扉側固定部材７の左方向の回転により、扉側固定部材７側に形成されている突起１４が外輪９の壁部９ａを押しながら、外輪９を左方向に回転する。このとき、外輪９の切欠部９ｂに保持されている回転体１１ｂは扉側固定部材７に形成した凹部７ａに係止しながら、枠側固定部材１の出力軸１ｅの外周を移動するため、扉側固定部材７と外輪９とが一体となった状態で左方向に回転することになる。一方、内輪１０側では、枠側固定部材１の出力軸１ｅの突起１３に内輪１０の壁部１０ａが当接して回転が阻止されるとともに、回転体１１ａが枠側固定部材１の出力軸１ｅの大径部１Ａに形成した凹部１ｄに移動し嵌合した状態にあるため、扉側固定部材７は回転体１１ａに回転を阻止されることなく移動することができる。このとき、外輪９と一体に固定された筒体１５も図９の開き動作に示すように左方向に回転しコイルスプリング１８を捩じりながら、付勢力をコイルスプリング１８内に蓄積する。またこれと同時に、筒体１５と一体のシリンダー２１も左回転するため、シリンダー２１内周に螺合しているピストンネジ３０は非回転状態でピストンネジ３０のみがねじの作用によって上方に移動する。
【００２８】
ピストンネジ３０の上方への移動により、チェック弁３１が開き上部室２８の油がチェック弁３１を介して下部室２９に移動するため、扉Ｄの開き動作時は制動作用は発揮しない。しかし、扉Ｄはコイルスプリング１８に付勢力を蓄積しながら開くことになるため、扉Ｄを開いた状態から開放すると、付勢力が蓄積されたコイルスプリング１８の作用によって扉Ｄは閉じ方向に回転する。このとき、図９の閉じ動作に示すように外輪９は前述と逆方向に回転し、筒体１５も逆方向に回転しピストンネジ３０は下方に移動すると同時にチェック弁３１が閉じるため、下部室２９からの油は調速棒２とピストンネジ３０のバルブ座３０Ａの貫通孔との間の隙間を通ってのみ移動する。このとき扉側固定部材７は外輪９と一体となっているため扉の慣性で離れることはない。したがって、この時隙間を通る油の抵抗が扉Ｄの閉じ方向の制動作用を発揮することになり、扉Ｄはゆっくりと閉じることになる。なお、この閉じる速度は調速棒２を調速ギヤ３ａ、３ｂを回転し、上下させ隙間の調節を行うことで扉Ｄの閉じ速度の調整が可能となる。
【００２９】
以上のように、上記実施形態では一方側又は他方側のどちらの動作においても扉の開き動作時には、弾性体にのみ付勢力を蓄積し、扉の閉じ動作時には、弾性体に蓄積された付勢力を利用して扉を閉じながら、且つ、上部室、下部室への油の移動抵抗によって扉に制動作用を働かせながらゆっくりと扉を閉じることができる。なお、上記詳述した実施形態において、筒体とダンパーシャフトの間に配置するコイルスプリングは、同様の機能を達成できる弾性体であれば、種々の形態を採用することが可能である。
【００３０】
次に、上記両開きドアクローザにフリーストップ機構を組み込んだ両開きドアクローザについて図面を参照して説明する。本実施形態は、前述した両開きドアクローザの上部にフリーストップ機構を組み込んだ点に特徴がある。従って、ドアクローザの基本的な構成は前述した実施形態と同様であるので、フリーストップ機構を中心に説明する。なお、上述した実施形態と同じ部材には同一符号を使用する。図１０はフリーストップ機構を組み込んだ両開きドアクローザの上部断面図（前述の実施形態中の図２中、上部断面に対応している図面）、図１１は扉側固定部材を除いた状態のフリーストップ機構の各部品（出力軸、回転部材保持器（以下ローラ保持器という）、内輪、外輪）の分解説明図、図１２はローラ保持器の断面図、側面図、上面図、下面図、図１３は図１１中のＣ−Ｃ断面に扉側固定部材を組み合わせた断面図、図１４は図１１中のＤ−Ｄ断面に扉側固定部材を組み合わせた断面図である。
【００３１】
図１０において枠側固定部材１の中央には、出力軸６０が一体的に固定され、この出力軸６０の中心には軸５０が挿入されるスプライン孔６０ａが形成され、このスプライン孔６０ａ内に前記軸５０の先端に形成したスプライン軸５０ａが嵌合して両者が回転不能に結合される構成となっている。なお、図中６７、６８はそれぞれ回転部に設けたブッシュであり、例えば樹脂系及び焼結含油系の材料を使用して形成されている。しかし、同様の機能を奏する他の材料を使用することも可能である。
【００３２】
枠側固定部材１に固定された出力軸６０の下部外周面には図１１に示すように回転部材（以下ローラという）６１が係合するローラ溝（係合部）６２が形成されており、このローラ溝６２は、１８０度離れた所望の２か所に形成されている（後述する図１３参照）。
この出力軸６０にブッシュ６７を介して回転可能に嵌合されるローラ保持器６３は、図１１および図１２に示すように大径部６３ａおよび小径部６３ｂからなる略断面逆ハット型をしている。
ローラ保持器６３は、中心部に調足棒２が挿入される貫通孔６４が形成されており、また図１１、図１２に示すように大径部６３ａの上半分には前記ローラ６１を保持する側面視Ｕ字状の貫通溝６３ｃが１８０度離れた位置に２か所形成され、さらに大径部６３ａの下半分には内輪１０、外輪９に形成した切欠部１０ｂ、９ｂに保持された回転体１１が嵌合する円弧状の凹部６３ｄが形成されている。この凹部６３ｄは前述した実施形態の出力軸１ｅに形成した凹部１ｄに対応している。
【００３３】
出力軸６０およびローラ保持器６３、さらに内輪１０、外輪９の外周には、図１０に示すように扉側固定部材７が配置されている。また図１１および図１３（図１１中のＣ−Ｃ断面図）に示すように、前記扉側固定部材７の内周面には０点静止位置において、前記出力軸６０の下部外周面に形成したローラ溝６２が１８度離れた位置に２か所、ローラ６１の略直径の２倍に相当する幅をもった係合部としての溝６５が形成されている。この溝６５の幅は扉の開閉する角度によってはローラ６１の略直径であってもよい。なお、前記溝６５は必ずしも２か所形成する必要はなく、６１が１個であれば１か所でもよく、また溝６５形状もローラ６１が嵌合する前記実施形態で説明した円弧状の凹部とすることも可能である。
【００３４】
また、内輪１０および外輪９と対応するローラ保持器６３には前述した実施形態の出力軸１ｅの大径部１Ａに形成した円弧状の凹部１ｄに相当する円弧状の凹部６３ｄが形成されるとともに、出力軸１ｅに形成した突起１３に対応する突起６６が形成されている。そして、ローラ保持器６３、内輪１０、外輪９、扉側固定部材７とは図１４に示すように前述した実施形態と同様の組み合わせ構成となっている。なお、ローラ保持器６３、内輪１０、外輪９、扉側固定部材７の作動は先述した実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。
【００３５】
上記フリーストップ機構の作用を図１５を参照して説明する。
図１５（ロ）において、扉が閉じた状態の時には、内輪１０、外輪９，ローラ保持器６３は０点静止位置（前述した実施形態の図７（ｂ）に対応）をとっており、ローラ保持器６３と出力軸６０および扉側固定部材７も同様に０点静止位置をとっている。
この状態から図１５（ハ）に示すように右方向に扉Ｄを開けると、扉Ｄと固定されている扉側固定部材７が右方向に回転し、この扉側固定部材７の右方向の回転により、前述した実施形態で述べたように扉Ｄはコイルスプリング１８に付勢力を蓄積しながら開くことになるため、扉Ｄを開いた状態から開放すると、付勢力が蓄積されたコイルスプリング１８の作用によって扉Ｄは閉じ方向に回転する。このとき、制動作用により扉Ｄはゆっくりと閉じることになる。
【００３６】
また、フリーストップ機構では、先ず、扉Ｄを閉じた０点静止位置ではローラ保持器６３に保持したローラ６１が出力軸６０に形成したローラ溝６２に係合している。ここから、手で扉Ｄを押し開いていくと、フリーストップ機構側では、扉Ｄと一体に回転する扉側固定部材７が同方向に回動していく。この時ローラ保持器６３はローラ６１によって出力軸６０と一体になっており、非回転状態となっている。そして、内輪１０あるいは外輪９に係合したコイルスプリング１８には前述した実施形態と同様に弾性力が蓄積される。したがって、扉Ｄを途中で放すと、扉Ｄはコイルスプリング１８の弾性力により元に戻る。
【００３７】
しかし扉Ｄの開放を９０度に開くと（図１５（ハ）参照）、その時ローラ保持器６３に保持されているローラ６１が出力軸６０側に形成したローラ溝６２から扉側固定部材７の内周面に形成した幅の広い溝６５内に移動し、ローラ６１が出力軸６０の外周面に移動し、出力軸６０とローラ保持器６３とのローラ６１による結合が解除され、今度はローラ保持器６３と扉側固定部材７がローラ６１を介して一体となる。この結果、コイルスプリング１８には蓄積した弾性力が維持されたまま、扉Ｄ側固定部材７はローラ６１を溝６５内に収容した状態で出力軸６０の外周を自由に回転でき、また扉側固定部材７の回転を止めると、その位置で扉Ｄは停止状態を維持できる。こうして、本例では９０度を越えてさらに扉Ｄを開いても、それ以後は所望の位置で扉Ｄを任意の位置で停止できる。また扉Ｄを閉じる時には、９０度以内に扉Ｄが戻るとコイルスプリング１８の弾性力の力で、扉Ｄは自動的の閉じることになる。このとき前述した実施形態で説明した制動作用が働き、扉Ｄの急激な閉じ作用は回避できる。また反対側に扉Ｄを開いた時には９０度扉Ｄを開くと図１５（イ）に示すように図１５（ロ）と同様に同様に作動しフリーストップ状態を得ることができる。
このように本実施形態では扉側固定部材７の内周面に形成する溝６５を０点を中心に左右に同じ長さ（ローラ６１の略直径分）分ずつ振り分けた幅としたため、扉Ｄを０点静止位置から左右に９０度開いた時点からフリーストップ状態を得ることができる。
【００３８】
しかし、片側に９０度開いた状態でフリーストップ状態を得るようにするために、図１６（ロ）に示すように扉側固定部材７の内周面に形成する溝７１を０点を中心にα度ずれた位置にローラ６１が嵌合する円弧状凹部とした場合、扉Ｄを図１６（ハ）のように右側に開いた時には、扉Ｄが９０度開いた時点からフリーストップ状態を得ることができる。しかし、扉Ｄを反対側に開く場合には、図１６（イ）に示すように（９０＋２α）度開かないとフリーストップ状態を得ることができない。このように、扉側固定部材７の内周面に形成する溝７１を０点を中心にα度ずれた位置に形成した場合（例えば前述した先行技術、特開平１０−２２０１０２号公報参照）には、左右の開き角度によりフリーストップ状態を得る開度が異なり、両開きドアークローザ等の場合には不都合が生じる。ただし、両開きクローザであっても、建物の構造上、両開きの角度が相違している場合には、図１６に示したようなフリーストップ機構を採用することもできる。
以上のように上記実施例によれば、両開きドアクローザにローラ保持器とローラを付加してフリーストップ機構を構成しており、構成が簡易であるから、小型化に好適である。
【００３９】
また、上記実施形態は例示にすぎず、本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく本発明は他の色々な形で実施することができ、限定的に解釈してはならない。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明では、ばね式ドアクローザ内に油圧による制動機構を組み込んだため、装置が小型化されるとともに構造が簡略化され、この結果、扉内に両開きドアクローザを納めることができ、施工が容易となり、また雨や清掃時の薬品の影響を受けない。左右どちら側からも押し開くことができるので使用範囲が拡大する、また、本発明は、フリーストップ機構を組み込んだことにより、扉の開き角度が左右９０度を越えた位置から連続的にストップ機能を発揮することができる、さらに溝を幅広く形成したため左右どちらでも９０度の位置にてフリーストップ機能を発揮することができる、等の優れた作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る両開きドアクローザを扉に取り付けた状態の正面図および側面図である。
【図２】同両開きドアクローザの断面図である。
【図３】同両開きドアクローザの上面図である。
【図４】図２中のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】外輪、内輪との組付け図、部品図、断面図である。
【図７】同両開きドアクローザの開閉作動時の外輪、内輪の作動図である。
【図８】同両開きドアクローザの右開き方向の油圧機構部断面図である。
【図９】同両開きドアクローザの左開き方向の油圧機構部断面図である。
【図１０】フリーストップ機構を組み込んだ両開きドアクローザの上部断面図である。
【図１１】扉側固定部材を除いた状態のフリーストップ機構の各部品（出力軸、ローラ保持器、内輪、外輪）の分解説明図である。
【図１２】ローラ保持器の断面図、側面図、上面図、下面図である。
【図１３】図１１中のＣ−Ｃ断面に扉側固定部材を組合わせた断面図である。
【図１４】図１１中のＤ−Ｄ断面に扉側固定部材を組合わせた断面図である。
【図１５】フリーストップ機構の作動説明図である。
【図１６】他のフリーストップ機構の作動説明図である。
【図１７】従来のばね式ドアクローザの構成断面図である。
【符号の説明】
１枠側固定部材
１Ａ大径部
１Ｂ小径部
１ａスプライン孔
１ｄ凹部
１ｅ出力軸
２調速棒
３ａ調速ギヤ
３ｂ調速ギヤ
４軸受
５蓋部材
７扉側固定部材
７ａ凹部
８ねじ孔
９外輪
９ａ壁部
１０内輪
１０ａ壁部
１１（１１ａ、１１ｂ）回転体
９ｂ、１０ｂ切欠部
１３突起
１４突起
１５筒体
１６止めピン
１７ダンパーシャフト
１７ａ切欠
１８コイルスプリング
１９スプリング座
２０セットピン
２１シリンダー
２２シリンダー底蓋
２３止めピン
２４シリンダーヘッド
２５シールリング
２６シールリング
２７油室
２８上部室
２９下部室
３０ピストンネジ
３０Ａバルブ座
３１チェック弁
３２流路
３４ダンパー軸受
５０軸
５０ａスプライン軸
６０出力軸
６１ローラ（回転部材）
６２ローラ溝（係合部）
６３ローラ保持器（回転部材保持器）
６３ａ大径部
６３ｂ小径部
６３ｃ貫通溝
６３ｄ凹部
６４貫通孔
６５溝（係合部）
６６突起
６７、６８ブッシュ
７１溝
ＣＬドアクローザ
Ｄ扉
Ｈヒンジ
Ｓスペース[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a double door closer that incorporates a hydraulic braking mechanism in a spring-type door closer, and in particular, in each opening operation in the pushing direction and pulling direction of a single door, the biasing force accumulated during the opening operation is stored. The door can be closed by using a simple structure that incorporates a hydraulic brake mechanism that restricts the door from suddenly closing due to the accumulated urging force during the closing operation. The present invention relates to a small double door closer that can accommodate a closer body.
Further, in the double door closer incorporating the above-described braking mechanism, the double door closer incorporating a free stop mechanism that can temporarily stop the opening and closing operation of the door at a position where the door is opened 90 degrees to the left or right from the zero point position. It is about.
[0002]
[Prior art]
As a door hinge device that supports double doors at the entrance of various stores, etc., a top pivot device is embedded in the ceiling, a floor hinge is embedded in the floor, and the door is supported by the pivot shaft of the top pivot and the pivot shaft of the floor hinge. A door hinge device is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventional double doors that are opened in this direction are mainly embedded in the floor, so that they need to be installed, and there are problems such as chemicals that are likely to occur during rain and cleaning.
[0004]
Conventionally, there is a door hinge device that uses a spring type door closer as a double door hinge device. However, there is a danger that the device is only a force that closes the door by a spring force, resulting in a sudden closing operation. Further, the current center-suspended closer has a problem that the double-open structure cannot be formed because the right and left opening is determined depending on the spring winding direction and the piston screw threading direction.
[0005]
From this point of view, a double-opening spring-type door closer that has a relatively simple structure and can be downsized, has few exposed parts when installed, and has a good appearance has been proposed (Patent Document 1). . In addition to this, a damper hinge that adjusts the closing speed of the door by hydraulic pressure in order to brake and absorb the closing force of the door has been proposed (Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3023649
[Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 7-18291
[0007]
For example, as shown in FIG. 17, a spring-type door closer 101 described in Patent Document 1 has a cylindrical main body case 102 in which a rotating shaft 104 with a tip protruding is rotatably disposed. A coil spring (coil spring) 108 is fitted on the periphery of the rotary shaft 104, and locking members 106 and 107 are fitted on the upper and lower portions of the rotating shaft 104 so as to be rotatable within a predetermined angle range. The upper end of the coil spring (coil spring) 108 is fixed to the upper locking member 106, and the lower end of the coil spring (coil spring) 108 is fixed to the lower locking member 107. A locking pin 103b protruding inwardly from the mounting plate 103 attached to cover the upper portion of the main body case 101 abuts on the locking portion 106b of the upper locking member 106 and protrudes from the bottom plate 105 of the main body case 102. Further, the locking pin 105b comes into contact with the locking portion 107b of the lower locking member 107. Such a spring-type door closer 101 is attached by embedding the main body case in the upper or lower part of the door and fixing its mounting plate, and is attached to the ceiling or floor side facing the spring-type door closer. It is used by fitting and fixing the protruding tip of the rotating shaft to the metal fitting. For this reason, this spring-type door closer has a simple structure in which only one coil spring (coil spring) and a locking member are mounted around the rotation shaft and can be configured in a small size. It can be attached, has an inconspicuous appearance, and can be used effectively for a door hinge device of a double door.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the door closer as described above, since the door can be urged in the closing direction by the urging force of the coil spring (coil spring), the door can be automatically closed. Therefore, there is a problem in use because the door closes vigorously. In order to solve these problems, it is now necessary to use a damper mechanism separately from such a door closer. However, the screw-type damper mechanism as described in Patent Document 2 described above can be used only for one opening, and cannot be applied for double opening.
[0009]
In addition, the self-closing door hinge as described above does not have a function to open and hold the door during the door opening operation, so for example, a wedge-shaped stopper is inserted between the door and the floor. It is necessary to take a measure such as placing it on the floor side using appropriate means such as a hook or the like. For this reason, in order to improve the above problems, free stop mechanisms and the like disclosed in Patent Document 3 and Patent Document 4 have been proposed. However, the door closers in these documents do not correspond to the double door closer.
[0010]
[Patent Document 3]
JP-A-10-220102
[Patent Document 4]
JP-A-9-158605
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional door closer by providing a double door closer in which a hydraulic braking mechanism is incorporated in a conventionally known spring type door closer.
Further, according to the present invention, in a double door closer incorporating a hydraulic braking mechanism, the door opening / closing operation can be temporarily stopped halfway at a position where the door is opened 90 degrees to the left and right from the zero point position with a relatively simple configuration. An object of the present invention is to solve the above problems by providing a double door closer incorporating a free stop mechanism that can be used.
The present invention moves the piston in the oil chamber coaxially in the spring-type door closer by the opening operation on one side of the door and the opening operation on the other side, and the movement of the piston is limited by the hydraulic pressure when the door returns. By incorporating the brake mechanism, a double door can be opened coaxially, and it can be mounted inside the door, so that a double door closer with good appearance can be obtained. Moreover, this invention can exhibit a stop function continuously from the position where the opening angle of the door exceeded 90 degrees right and left by incorporating the free stop mechanism.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the problem solving means adopted by the present invention is:
A frame side fixing member fixed to the frame side, an output shaft attached to the frame side fixing member, and an outer periphery of the output shaft are rotatably mounted. Date A door-side fixing member that is locked between the output shaft and the inner periphery of the door-side fixing member and is locked with the output shaft in accordance with an operation of opening and closing the door to one side by a locking means. An outer ring locked to the door-side fixing member as the door opens and closes to the other side, and the door is locked to the door-side fixing member as the door opens and closes to the one side by the locking means. An inner ring that is engaged with the output shaft is disposed in accordance with the opening and closing operation on the other side, and a coil spring that can accumulate an urging force by relative rotation between the outer ring and the inner ring is disposed between the outer ring and the door. A double-open door closer that acts to close the door by an urging force accumulated in the coil spring when opening and rotating in the left-right direction around the output shaft. so is there.
Also, A cylinder is attached to the outer ring, a damper shaft inserted into the cylinder is attached to the inner ring, an oil chamber is formed by the damper shaft and the cylinder, and a piston screw is formed in the oil chamber in the axial direction of the damper shaft. Is attached to the damper shaft in a slidable and non-rotating state, and the outer periphery of the piston screw and the cylindrical body are screw-coupled to each other. A double door closer that is movable inside the room is there.
Also, In the double door closer, the screw connection between the cylinder body and the piston screw is performed by screwing a screw formed on an inner surface of the cylinder provided on the cylinder body and a screw formed on the outer periphery of the piston screw.
The piston screw has a cylindrical shape, the outer periphery of the piston screw is screwed with the inner surface of the cylinder, and the damper shaft is non-rotating and has an oil flow path above the piston screw And a check valve that allows the piston screw to move quickly in the oil chamber by the opening operation of the door is provided at the lower part of the piston screw.
In the damper shaft and the piston screw, a speed adjusting rod for adjusting the flow path penetrates in the axial direction of the piston screw, and a flow path through which oil passes is formed between the speed adjusting bar and the piston screw. It is a double door closer characterized by.
The speed control rod has a tapered portion that penetrates the piston screw, and the flow passage area between the piston screw and the piston screw can be adjusted by moving the speed control rod in the axial direction. It is a double door closer.
The speed control rod is attached to the frame side fixing member by screwing, and by rotating the speed control rod, the speed control rod moves in the axial direction and the flow passage area between the piston screw can be adjusted. It is a double door closer characterized by.
The double door closer is characterized in that the speed control rod can be rotated via a speed control gear.
The locking means includes a rotating body rotatably provided on the outer ring and the inner ring, a plurality of engaging portions of the rotating body formed on the outer peripheral surface of the frame side fixing member, and an inner periphery of the door side fixing member. A double door closer comprising a plurality of engaging portions with the rotating body formed on a surface.
In the double door closer described above, a free stop mechanism capable of opening a self-closing operation of the door at an arbitrary position between an output shaft attached to the frame side fixing member and the outer ring and the inner ring is provided. It is a double door closer.
The free stop mechanism is
A rotary member holder disposed between the output shaft attached to the frame side fixing member and the outer ring and the inner ring, and a lower portion of the output shaft fixed to the frame side fixing member rotatably held by the rotary member holder A rotating member that engages with an engaging portion formed on the outer peripheral surface of the door and an engaging portion formed on the inner peripheral surface of the door-side fixing member. The door-side fixing member and the inner ring are integrated with each other, and the door is opened and closed on the other side, and the door-side fixing member and the outer ring. It is a double door closer characterized in that it is provided with locking means for integrating the two.
The engagement portion formed on the inner peripheral surface of the door-side fixing member is a double door closer characterized in that it is formed to have a width approximately equal to or larger than the diameter of the rotating member at an angle at which the door opens and closes. .
The locking means is a rotating body provided rotatably on the outer ring and the inner ring, respectively, and the inner ring operation is performed by switching the locking member of the engaging portion formed on each of the rotating member holder and the door side fixing member side, A double door closer characterized in that the outer ring operation and opening and closing on one side and the other side are possible.
[0013]
Embodiment
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view and a side view of a state in which a double door closer according to the present embodiment is attached to a door, FIG. 2 is a sectional view of the double door closer, FIG. 3 is a top view of the double door closer, and FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 2, FIG. 6 is an assembly diagram of the outer ring and the inner ring, part drawing, sectional view, and FIG. 7 is an outer ring during opening and closing operation of the double door closer. FIG. 8 is a sectional view of the hydraulic mechanism part in the right-opening direction of the double door closer, and FIG. 9 is a sectional view of the hydraulic mechanism part in the left-opening direction of the double door closer.
[0014]
As shown in FIG. 1, the double door closer CL according to the present embodiment is used by being attached to the upper part on one side of the door D. At this time, the corresponding lower part of the door D is rotatably supported by a separate door hinge H.
[0015]
In the double door closer CL, as shown in FIG. 2, the frame side fixing member 1 is non-rotatably fitted to a shaft 50 forming a known hinge attached to the frame side of the door D. Specifically, an output shaft 1e is integrally fixed at the center of the frame side fixing member 1, and a spline hole 1a into which the shaft 50 is inserted as shown in FIG. 3 at the center of the output shaft 1e. The spline shaft 50a formed at the tip of the hinge shaft 50 is fitted in the spline hole 1a so that the two are coupled so as not to rotate.
[0016]
As shown in FIG. 2, a large diameter portion 1A and a small diameter portion 1B are formed on the output shaft 1e fixed to the frame side fixing member 1, and a speed control rod 2 described later is provided at the center of the output shaft 1e. A hole 1b to be screwed is formed, and a speed adjusting gear 3a is rotatably attached to the hole 1b, and one end of the hole 1b is fitted in the center hole of the speed adjusting rod 2 so as not to be rotatable and vertically movable. In addition, a hole 1c into which the speed adjusting gear 3b for meshing with the speed adjusting gear 3a is incorporated in the frame side fixing member 1 is formed orthogonal to the hole 1b.
A cylindrical door-side fixing member 7 is attached to the outer periphery of the small-diameter portion 1B of the output shaft 1e via bearings 4 and 4 and a lid member 5. With this configuration, the door-side fixing member 7 is attached to the frame-side fixing member 1. On the other hand, it can be mounted rotatably. In the figure, reference numeral 6 denotes a C-type retaining ring for stopping the lid member 5, and 8 denotes a screw hole for connecting the door and the door-side fixing member 7, and the screw hole 8 is around the door-side fixing member 7. A plurality are appropriately formed.
[0017]
In the interior S of the door-side fixing member 7 formed in a cylindrical shape, a cylindrical outer ring 9 having a wall portion 9a erected on the upper side as shown in FIG. 6C, and erected on the upper side. A cylindrical inner ring 10 having a wall portion 10a is fitted and disposed, and a shaft portion 10c (see FIG. 6B) formed at the lower portion of the inner ring 10 is rotatable on the inner periphery of the outer ring 9. Is fitted. The wall portions 9a and 10a on the upper side of the outer ring 9 and the inner ring 10 are formed to have the same outer diameter and are fitted in the inner S. Furthermore, the outer ring 9 and the wall portions 9a and 10a of the inner ring 10 are fitted. Are formed with notches 9b and 10b for holding the rotating body 11 (which is a steel ball in this example, but may be a roller having a circular cross section).
[0018]
Further, the outer periphery of the large-diameter portion 1A of the output shaft 1e fixed integrally to the frame-side fixing member 1 has a concave portion 1d having an arcuate cross section in which the rotating body 11 is fitted as shown in FIG. In addition, a plurality of recesses 7a having an arcuate cross section with which the rotating body 11 is fitted are formed on the inner periphery of the door-side fixing member 7 as shown in the figure (in this example, two locations). These recesses 1d , 7a and the rotating body 11, the output shaft 1e of the frame side fixing member 1, the locking means for the door side fixing member 7 and the outer ring 9, and the output shaft 1e of the frame side fixing member 1, the door side fixing member 7 and the inner ring. 10 is formed (the locking partner is switched depending on the opening direction). Further, the output shaft 1e of the frame side fixing member 1 is formed with a protrusion 13 that abuts against the walls 10a and 9a and prevents the inner ring 10 and the outer ring 9 from rotating. Are formed with protrusions 14 that contact the wall portions 10a and 9a to rotate the inner ring 10 and the outer ring 9. When the door is in a closed state, as shown in FIG. 6A, the projection 14 of the door-side fixing member 7 and the projection 13 of the output shaft 1e of the frame-side fixing member 1 are subjected to the outer ring by the biasing force of a coil spring described later. 9 and the inner ring 10, the positions of both protrusions 13 and 14 are matched to maintain a neutral state.
[0019]
As shown in FIG. 2, the upper end of the cylindrical body 15 is fixed to the lower part of the outer ring 9 by a stop pin 16, and is configured to be rotatable together with the outer ring 9. Further, the upper end of the damper shaft 17 is non-rotatably attached to the lower part of the inner ring 10, and the damper shaft 17 is configured to rotate integrally with the inner ring 10. In this example, the inner ring 10 and the damper shaft 17 are fixed by serration coupling, but the damper shaft 17 and the inner ring 10 may be formed integrally.
[0020]
Between the inner periphery of the cylinder 15 and the outer periphery of the damper shaft 17, a coil spring 18 is disposed as an elastic body so as to wind the damper shaft 17, and the upper end of the coil spring 18 is appropriately fixed to the cylinder 15 side. The lower end of the coil spring 18 is fixed to the damper shaft 17 side by appropriate fixing means. In this example, the upper end of the coil spring 18 is locked to the spring seat 19 fitted to the damper shaft 17, and the torsional force is accumulated in the coil spring 18 in advance by rotating the spring seat 19. In this state, the upper end of the coil spring 18 can be fixed to the cylindrical body 15 side by setting the set pin 20 from the window 15a of the cylindrical body 15 of the concave portion 19a formed on the outer periphery of the spring seat 19. A configuration in which the lower end is engaged with the notch 17a of the damper shaft 17 is adopted, and by this configuration, a predetermined torsional force is accumulated in the coil spring 18 when the cylinder 15 and the damper shaft 17 rotate relative to each other. It has a configuration.
[0021]
A cylinder 21 is disposed in the lower part of the cylinder 15, and this cylinder 21 is integrally formed with the cylinder bottom cover 22 by welding or the like. The cylinder bottom cover 22 is fixed to the lower part of the cylinder 15 by a stop pin 23 or the like. It is fixed. A cylinder head 24 is liquid-tightly attached to the tip of the cylinder 21 by a seal ring 25 or the like, and the damper shaft 17 is disposed through the cylinder head 24. A head collar 24 a and a seal ring 26 are disposed between the damper shaft 17 and the cylinder head 24. The cylinder head 24 integrally fixes a cylinder 21 and a damper bearing 34 with the upper part of the cylinder 21 crowned by a stop pin 35.
[0022]
An oil chamber 27 formed by a cylinder head 24 and a cylinder bottom lid 22 is formed in the cylinder 21, and the oil chamber 27 is filled with oil. A piston screw 30 that divides the oil chamber 27 into an upper chamber 28 and a lower chamber 29 is disposed in the oil chamber 27. The piston screw 30 has a cylindrical shape, and the outer periphery of the piston screw 30 is the cylinder 21. The damper shaft 17 is spline-coupled to the upper part of the piston screw 30 in a state of non-rotating and having an oil passage, and to the lower part of the piston screw 30 is a valve. A seat 30A is fixed, and a check valve that allows oil to move quickly from the upper chamber 28 to the lower chamber 29 when the piston screw 30 moves upward by opening the door as shown in the figure. 31 (ball in this example) is provided. A flow path (oil escape groove) 32 that communicates the upper chamber 28 and the lower chamber 29 is formed between the piston screw 30 and the damper shaft 17 as shown in FIG.
[0023]
The piston screw 30 and the damper shaft 17 are connected by serration, and the piston screw 30 moves up and down along the serration. With this configuration, for example, when the cylinder 15 rotates while the damper shaft 17 is not rotating, the cylinder 21 integrated with the cylinder 15 rotates, and the piston screw 30 screwed into the inner surface of the cylinder 21 rotates the cylinder 21. To move upward in a non-rotating state. Further, when the damper shaft 17 rotates while the cylinder 21 integrated with the cylinder 15 is not rotated, the piston screw 30 that is serrated with the damper shaft 17 rotates together with the damper shaft 17, thereby the cylinder. The piston screw 30 that is screwed to 21 moves upward on the damper shaft 17 that is serrated.
[0024]
Further, the speed adjusting rod 2 passes through the central portion of the valve seat 30A of the piston screw 30, and the speed adjusting rod 2 has a tapered portion formed through the valve seat 30A of the piston screw 30 ( In this example, the diameter gradually decreases from the lower side toward the upper side). Therefore, when the speed adjusting gear 3b provided on the frame side fixing member 1 is rotated, the output shaft of the frame side fixing member 1 is rotated when the speed adjusting rod 2 is rotated via the speed adjusting gear 3a provided in the output shaft 1e. The control rod 2 screwed to 1e moves up and down with respect to the piston screw 30 so that a gap between the through hole formed in the piston screw 30 and the control rod 2 is formed by the tapered portion of the control rod 2. It is possible to adjust the flow path area of the gap portion. Further, a seal ring 33 is provided between the governor 2 and the damper shaft 17 to prevent the oil in the oil chamber 27 from flowing into the hole 1b. The vertical movement of the governing rod 2 is not limited to the screw type, and other means such as manual pulling adjustment can be employed. Reference numerals 36 and 37 denote seal rings and back aplings that seal the inner periphery of the cylinder 21 and the outer periphery of the piston screw 30. Reference numeral 38 denotes a shaft retaining ring of the damper shaft 17.
[0025]
The operation of the double door closer configured as described above will be described.
When the door is closed, the inner ring 10 and the outer ring 9 are at the zero point rest position of FIG. 7B.
When the door D is opened in the right direction from this state, the door-side fixing member 7 fixed to the door D rotates in the right direction (see FIG. 7C). By rotating the door-side fixing member 7 in the right direction, the protrusion 14 formed on the door-side fixing member 7 side presses the wall portion 10a of the inner ring 10 and rotates the inner ring 10 in the right direction. At this time, the rotating body 11a held in the notch 10b of the inner ring 10 moves on the outer periphery of the output shaft 1e on the frame-side fixing member 1 side while being engaged with the recess 7a formed on the door-side fixing member 7. The side fixing member 7 and the inner ring 10 are rotated in the right direction in a state where they are integrated. On the other hand, on the outer ring 9 side, the wall portion 9a of the outer ring 9 abuts against the protrusion 13 of the output shaft 1e of the frame side fixing member 1 to prevent rotation, and the rotating body 11b is connected to the output shaft 1e of the frame side fixing member 1. The door-side fixing member 7 can move without being prevented from rotating by the rotating body 11b. At this time, the damper shaft 17 fixed integrally with the inner ring 10 also rotates rightward and twists the coil spring 18 as shown in the opening operation in FIG. At the same time, the piston screw 30 also rotates in the right direction by the rotation of the damper shaft 17. Since the outer periphery of the piston screw 30 is screwed with the inner surface of the cylinder 21 by the rotation of the piston screw 30, only the piston screw 30 moves upward by the action of the screw.
[0026]
Due to the upward movement of the piston screw 30, the check valve 31 opens and the oil in the upper chamber 28 moves to the lower chamber 29 via the check valve 31, so that the braking action is not exerted when the door D is opened. However, since the door D opens while accumulating the urging force in the coil spring 18, when the door D is opened from the opened state, the door D rotates in the closing direction by the action of the coil spring 18 in which the urging force is accumulated. To do. At this time, as shown in the closing operation of FIG. 8, the damper shaft 17 rotates in the opposite direction to that described above, and the piston screw 30 moves downward, and at the same time the check valve 31 is closed. 2 and moves only through a gap between the piston screw 30 and the through hole of the valve seat 30A. At this time, since the door-side fixing member 7 is integrated with the inner ring 10, the door-side fixing member 7 is not separated by the inertia of the door D. Therefore, at this time, the resistance of the oil passing through the gap exhibits a braking action in the closing direction of the door D, and the door D is slowly closed. The closing speed of the door D can be adjusted by rotating the speed adjusting gears 3a and 3b and moving the speed adjusting gears 3a and 3b up and down to adjust the clearance.
[0027]
Further, when the door D is opened in the left direction from the time when the door D is closed, the door D and the door-side fixing member 7 fixed to the door D are rotated in the left direction (see FIG. 7A). By rotating the door-side fixing member 7 in the left direction, the protrusion 14 formed on the door-side fixing member 7 side rotates the outer ring 9 in the left direction while pushing the wall portion 9a of the outer ring 9. At this time, the rotating body 11b held in the notch 9b of the outer ring 9 moves on the outer periphery of the output shaft 1e of the frame side fixing member 1 while being locked to the recess 7a formed in the door side fixing member 7. The door side fixing member 7 and the outer ring 9 are rotated in the left direction in a state where they are integrated. On the other hand, on the inner ring 10 side, the wall portion 10a of the inner ring 10 abuts against the protrusion 13 of the output shaft 1e of the frame side fixing member 1 to prevent the rotation, and the rotating body 11a serves as the output shaft 1e of the frame side fixing member 1. The door-side fixing member 7 can move without being prevented from rotating by the rotating body 11a. At this time, the cylindrical body 15 fixed integrally with the outer ring 9 also rotates in the left direction as shown in the opening operation of FIG. 9 and twists the coil spring 18 to accumulate the urging force in the coil spring 18. At the same time, since the cylinder 21 integrated with the cylinder 15 also rotates counterclockwise, the piston screw 30 screwed into the inner periphery of the cylinder 21 is not rotated and only the piston screw 30 moves upward by the action of the screw. .
[0028]
Due to the upward movement of the piston screw 30, the check valve 31 opens and the oil in the upper chamber 28 moves to the lower chamber 29 via the check valve 31, so that the braking action is not exerted when the door D is opened. However, since the door D opens while accumulating the urging force in the coil spring 18, when the door D is opened from the opened state, the door D rotates in the closing direction by the action of the coil spring 18 in which the urging force is accumulated. To do. At this time, as shown in the closing operation of FIG. 9, the outer ring 9 rotates in the reverse direction, the cylinder 15 also rotates in the reverse direction, and the piston screw 30 moves downward and simultaneously the check valve 31 closes. The oil from 29 moves only through the gap between the speed control rod 2 and the through hole of the valve seat 30A of the piston screw 30. At this time, since the door-side fixing member 7 is integrated with the outer ring 9, it is not separated by the inertia of the door. Therefore, at this time, the resistance of the oil passing through the gap exhibits a braking action in the closing direction of the door D, and the door D is slowly closed. The closing speed of the door D can be adjusted by rotating the speed adjusting gears 3a and 3b and moving the speed adjusting gears 3a and 3b up and down to adjust the clearance.
[0029]
As described above, in the above-described embodiment, the urging force is accumulated only in the elastic body during the door opening operation and the urging force accumulated in the elastic body during the door closing operation. The door can be closed slowly while applying a braking action to the door by closing the door by using the oil and moving resistance of the oil to the upper chamber and the lower chamber. In the embodiment described in detail above, the coil spring disposed between the cylinder and the damper shaft can adopt various forms as long as it is an elastic body that can achieve the same function.
[0030]
Next, a double door closer in which a free stop mechanism is incorporated in the double door closer will be described with reference to the drawings. The present embodiment is characterized in that a free stop mechanism is incorporated in the upper part of the double door closer described above. Accordingly, the basic configuration of the door closer is the same as that of the above-described embodiment, and therefore, the description will focus on the free stop mechanism. In addition, the same code | symbol is used for the same member as embodiment mentioned above. FIG. 10 is a top sectional view of a double door closer incorporating a free stop mechanism (corresponding to the top section in FIG. 2 in the above-described embodiment), and FIG. 11 is a free stop with the door side fixing member removed. FIG. 12 is a sectional view, a side view, a top view, a bottom view, and FIG. 13 of the roller holder. FIG. 14 is a cross-sectional view in which the door-side fixing member is combined with the CC cross section in FIG. 11, and FIG. 14 is a cross-sectional view in which the door-side fixing member is combined with the DD cross section in FIG.
[0031]
In FIG. 10, an output shaft 60 is integrally fixed at the center of the frame side fixing member 1, and a spline hole 60a into which the shaft 50 is inserted is formed at the center of the output shaft 60. A spline shaft 50a formed at the tip of the shaft 50 is fitted and the both are coupled so as not to rotate. In the figure, reference numerals 67 and 68 denote bushes provided on the rotating part, which are formed using, for example, a resin-based and sintered oil-impregnated material. However, other materials that perform the same function can be used.
[0032]
A roller groove (engagement portion) 62 that engages with a rotating member (hereinafter referred to as a roller) 61 is formed on the lower outer peripheral surface of the output shaft 60 fixed to the frame side fixing member 1, as shown in FIG. The roller grooves 62 are formed at two desired positions 180 degrees apart (see FIG. 13 described later).
A roller holder 63 rotatably fitted to the output shaft 60 via a bush 67 has a substantially cross-section reverse hat shape composed of a large diameter portion 63a and a small diameter portion 63b as shown in FIGS. Yes.
The roller holder 63 is formed with a through hole 64 into which the adjusting rod 2 is inserted at the center, and the roller 61 is held in the upper half of the large diameter portion 63a as shown in FIGS. Two U-shaped through-grooves 63c are formed at positions 180 degrees apart from each other, and are held by notches 10b and 9b formed in the inner ring 10 and the outer ring 9 in the lower half of the large-diameter portion 63a. An arcuate recess 63d into which the rotating body 11 is fitted is formed. The recess 63d corresponds to the recess 1d formed in the output shaft 1e of the above-described embodiment.
[0033]
As shown in FIG. 10, a door side fixing member 7 is disposed on the outer periphery of the output shaft 60, the roller holder 63, and the inner ring 10 and the outer ring 9. Further, as shown in FIGS. 11 and 13 (C-C sectional view in FIG. 11), the inner peripheral surface of the door-side fixing member 7 is formed on the lower outer peripheral surface of the output shaft 60 at the zero-point stationary position. The groove 65 as an engaging portion having a width corresponding to approximately twice the diameter of the roller 61 is formed at two positions where the roller groove 62 is separated by 18 degrees. The width of the groove 65 may be approximately the diameter of the roller 61 depending on the opening / closing angle of the door. The groove 65 does not necessarily have to be formed in two places, and if the number of the grooves 61 is one, the groove 65 may be formed in one place, and the groove 65 may have a circular arc-shaped concave portion described in the embodiment in which the roller 61 is fitted. It is also possible.
[0034]
The roller retainer 63 corresponding to the inner ring 10 and the outer ring 9 is formed with an arcuate recess 63d corresponding to the arcuate recess 1d formed in the large-diameter portion 1A of the output shaft 1e of the above-described embodiment. A projection 66 corresponding to the projection 13 formed on the output shaft 1e is formed. And the roller holder | retainer 63, the inner ring | wheel 10, the outer ring | wheel 9, and the door side fixing member 7 are the same combination structures as embodiment mentioned above, as shown in FIG. The operations of the roller retainer 63, the inner ring 10, the outer ring 9, and the door side fixing member 7 are the same as those in the above-described embodiment, and detailed description thereof is omitted.
[0035]
The operation of the free stop mechanism will be described with reference to FIG.
In FIG. 15B, when the door is closed, the inner ring 10, the outer ring 9, and the roller retainer 63 are at the zero point rest position (corresponding to FIG. 7B of the above-described embodiment), and the roller Similarly, the retainer 63, the output shaft 60, and the door-side fixing member 7 are also at the zero point stationary position.
When the door D is opened in the right direction as shown in FIG. 15C from this state, the door side fixing member 7 fixed to the door D is rotated in the right direction, and the door side fixing member 7 is moved in the right direction. By rotation, the door D opens while accumulating the urging force in the coil spring 18 as described in the above-described embodiment. Therefore, when the door D is opened from the opened state, the coil spring 18 in which the urging force is accumulated. The door D rotates in the closing direction by the action of. At this time, the door D is slowly closed by the braking action.
[0036]
In the free stop mechanism, first, the roller 61 held by the roller holder 63 is engaged with the roller groove 62 formed on the output shaft 60 at the zero-point stationary position where the door D is closed. From here, when the door D is pushed open by hand, the door-side fixing member 7 that rotates integrally with the door D rotates in the same direction on the free stop mechanism side. At this time, the roller holder 63 is integrated with the output shaft 60 by the roller 61 and is in a non-rotating state. Then, the elastic force is accumulated in the coil spring 18 engaged with the inner ring 10 or the outer ring 9 as in the above-described embodiment. Therefore, when the door D is released halfway, the door D returns to the original state due to the elastic force of the coil spring 18.
[0037]
However, when the door D is opened 90 degrees (see FIG. 15C), the roller 61 held by the roller holder 63 at that time causes the door-side fixing member 7 to move from the roller groove 62 formed on the output shaft 60 side. The roller 61 moves to the outer peripheral surface of the output shaft 60 and the coupling between the output shaft 60 and the roller holder 63 is released, and this time the roller 61 moves. The cage 63 and the door-side fixing member 7 are integrated with each other via the roller 61. As a result, while the elastic force accumulated in the coil spring 18 is maintained, the door D-side fixing member 7 can freely rotate on the outer periphery of the output shaft 60 in a state where the roller 61 is accommodated in the groove 65, and the door side When the rotation of the fixing member 7 is stopped, the door D can maintain the stopped state at that position. In this way, in this example, even if the door D is further opened beyond 90 degrees, the door D can be stopped at a desired position after that. When the door D is closed, when the door D returns within 90 degrees, the door D is automatically closed by the elastic force of the coil spring 18. At this time, the braking action described in the above-described embodiment works, and an abrupt closing action of the door D can be avoided. Further, when the door D is opened on the opposite side, if the door D is opened 90 degrees, as shown in FIG. 15 (a), it operates similarly to FIG. 15 (b), and a free stop state can be obtained.
In this way, in this embodiment, the groove 65 formed on the inner peripheral surface of the door-side fixing member 7 has a width that is distributed by the same length (approximately the diameter of the roller 61) left and right around the zero point. The free stop state can be obtained from the point of opening 90 degrees right and left from the zero point rest position.
[0038]
However, in order to obtain a free stop state with 90 degrees opened on one side, the groove 71 formed on the inner peripheral surface of the door-side fixing member 7 is centered on the zero point as shown in FIG. In the case where the arc-shaped recess into which the roller 61 is fitted at a position shifted by α degrees, when the door D is opened on the right side as shown in FIG. 16C, a free stop state is obtained from the time when the door D is opened 90 degrees. be able to. However, when the door D is opened to the opposite side, the free stop state cannot be obtained unless it is opened (90 + 2α) degrees as shown in FIG. In this way, when the groove 71 formed on the inner peripheral surface of the door-side fixing member 7 is formed at a position shifted by α degrees around the zero point (for example, refer to the above-described prior art, Japanese Patent Laid-Open No. 10-220102). However, the opening degree for obtaining the free stop state differs depending on the opening angle of the left and right, and inconvenience occurs in the case of a double door closer. However, even if the double-closer is used, if the double-open angle differs due to the structure of the building, a free stop mechanism as shown in FIG. 16 may be employed.
As described above, according to the above embodiment, the free stop mechanism is configured by adding the roller holder and the roller to the double door closer, and the configuration is simple, which is suitable for downsizing.
[0039]
The above-described embodiments are merely examples, and the present invention can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features of the present invention, and should not be interpreted in a limited manner.
[0040]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, since the hydraulic braking mechanism is incorporated in the spring type door closer, the apparatus is miniaturized and the structure is simplified. As a result, the double door closer can be accommodated in the door. It is easy to install and is not affected by rain or cleaning chemicals. Since it can be pushed open from either the left or right side, the range of use is expanded, and by incorporating a free stop mechanism, the present invention can continuously stop from a position where the door opening angle exceeds 90 degrees left and right. In addition, since the grooves are formed wider, it is possible to achieve excellent operational effects such as being able to exhibit a free stop function at a position of 90 degrees on either side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view and a side view of a state in which a double door closer according to the present embodiment is attached to a door.
FIG. 2 is a sectional view of the double door closer.
FIG. 3 is a top view of the double door closer.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 6 is an assembly diagram of an outer ring and an inner ring, a component diagram, and a cross-sectional view.
FIG. 7 is an operation diagram of an outer ring and an inner ring when the double door closer is opened and closed.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the hydraulic mechanism part in the right-opening direction of the double door closer.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the hydraulic mechanism in the left-opening direction of the double door closer.
FIG. 10 is a top sectional view of a double door closer incorporating a free stop mechanism.
FIG. 11 is an exploded explanatory view of each component (output shaft, roller cage, inner ring, outer ring) of the free stop mechanism in a state where the door side fixing member is removed.
FIG. 12 is a cross-sectional view, a side view, a top view, and a bottom view of a roller cage.
13 is a cross-sectional view in which a door-side fixing member is combined with the CC cross section in FIG.
14 is a sectional view in which a door-side fixing member is combined with a DD section in FIG.
FIG. 15 is an operation explanatory view of a free stop mechanism.
FIG. 16 is an operation explanatory diagram of another free stop mechanism.
FIG. 17 is a structural sectional view of a conventional spring type door closer.
[Explanation of symbols]
1 Frame side fixing member
1A Large diameter part
1B Small diameter part
1a Spline hole
1d recess
1e Output shaft
2 governor
3a Control gear
3b Control gear
4 Bearing
5 Lid member
7 Door side fixing member
7a recess
8 Screw holes
9 Outer ring
9a Wall
10 Inner ring
10a Wall
11 (11a, 11b) Rotating body
9b, 10b Notch
13 Protrusion
14 protrusions
15 cylinder
16 Stop pin
17 Damper shaft
17a Notch
18 Coil spring
19 Spring seat
20 set pins
21 cylinders
22 Cylinder bottom lid
23 Stop pin
24 cylinder head
25 Seal ring
26 Seal ring
27 Oil chamber
28 Upper room
29 Lower chamber
30 piston screw
30A Valve seat
31 Check valve
32 channels
34 Damper bearing
50 axes
50a spline shaft
60 output shaft
61 Roller (Rotating member)
62 Roller groove (engagement part)
63 Roller cage (rotating member cage)
63a Large diameter part
63b Small diameter part
63c Through groove
63d recess
64 Through hole
65 groove (engagement part)
66 protrusion
67, 68 bush
71 groove
CL door closer
D door
H Hinge
S space

Claims

Comprising a frame-side fixing member fixed to the frame side, and an output shaft attached to the frame side fixing member, and a door-side fixing member installed in the rotatable outer periphery of the output shaft,
Between the outer periphery of the output shaft and the inner periphery of the door-side fixing member, the door is locked with the output shaft by the locking means, and the door is opened and closed on the other side. Accordingly, the outer ring locked to the door-side fixing member, and the operation of the door being locked to the door-side fixing member and the door opening and closing to the other side in accordance with the operation of opening and closing the door to the one side by the locking means. With the inner ring that is locked with the output shaft,
In addition, a coil spring capable of accumulating an urging force by relative rotation between the outer ring and the inner ring is disposed, and when the door is opened and rotated in the left-right direction around the output shaft, it can be opened in any direction. However, the double door closer is characterized in that the door is closed by the biasing force accumulated in the coil spring.

A cylinder is attached to the outer ring, a damper shaft to be inserted into the cylinder is attached to the inner ring,
Said oil chamber to form the damper shaft and by said cylindrical body, attach the piston screw in the axial direction of the damper shaft to the oil chamber slidably and non-rotating state to the damper shaft, further of the piston screw 2. The double door closer according to claim 1, wherein the outer periphery and the cylinder side are configured to be screw-coupled so that the piston screw can move in the oil chamber regardless of whether the door is opened in the left or right direction.

Threaded connection of the tubular side and the piston screw, according to claim 2, characterized in that a screw formed on the outer periphery of the screw and the piston screw which is formed on the inner surface of the cylinder provided in the cylinder-side is performed by screwing Double door closer.

The piston screw has a cylindrical shape, the outer periphery of the piston screw is screwed with the inner surface of the cylinder, and the damper shaft is non-rotating and has an oil flow path at the top of the piston screw The double door closer according to claim 3, wherein a check valve is provided at a lower portion of the piston screw, and a check valve is provided that allows the piston screw to move quickly in the oil chamber by an opening operation of the door. .

The damper shaft and the piston screw have a flow regulating rod penetrating in the axial direction of the piston screw, and a flow passage through which oil passes is formed between the regulating rod and the piston screw. The double door closer according to claim 4 .

The speed control rod has a tapered portion that penetrates the piston screw, and the flow passage area between the piston screw and the piston screw can be adjusted by moving the speed control rod in the axial direction. The double door closer according to claim 5 .

The speed control rod is attached to the frame side fixing member by screwing, and by rotating the speed control rod, the speed control rod moves in the axial direction and the flow passage area between the piston screw can be adjusted. The double door closer according to claim 5 or 6 .

The double door closer according to claim 7 , wherein the speed control rod can be rotated via a speed control gear.

The locking means includes a rotating body rotatably provided on the outer ring and the inner ring, a plurality of engaging portions of the rotating body formed on the outer peripheral surface of the frame side fixing member, and an inner periphery of the door side fixing member. The double door closer according to any one of claims 1 to 8 , comprising a plurality of engaging portions with the rotating body formed on a surface.

The double door closer according to any one of claims 1 to 9 , wherein the self-closing operation of the door can be opened at an arbitrary position between the output shaft attached to the frame side fixing member and the outer ring and the inner ring. Double door closer characterized by a free stop mechanism.

The free stop mechanism is
A rotating member holder disposed between the output shaft attached to the frame side fixing member and the outer ring and the inner ring;
The rotary member holder is rotatably held and engages with an engaging portion formed on the outer peripheral surface of the lower portion of the output shaft fixed to the frame side fixing member and an engaging portion formed on the inner peripheral surface of the door side fixing member. A rotating member,
Further, as the door opens and closes on one side, the rotating member retainer and the outer ring are integrated, and the door-side fixing member and the inner ring are integrated, and the door opens and closes on the other side. The double door closer according to claim 10, further comprising a locking means for integrating the door and the inner ring, and the door side fixing member and the outer ring.

Engaging portion formed on the inner peripheral surface of the door-side fixing member, in the position of the angle of opening and closing of the door, to claim 11, characterized in that formed in a substantially diameter or more of the width of said rotary member Described double door closer.

The locking means is a rotating body provided rotatably on the outer ring and the inner ring, respectively, and an inner ring operation is performed by switching a locking partner of an engaging portion formed on each of the rotating member holder and the door side fixing member side, 13. The double door closer according to claim 11 or 12 , wherein the outer ring operation and opening and closing on one side and the other side are possible.