JP3765443B2

JP3765443B2 - Reciprocating compressor and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3765443B2
Application number: JP16762197A
Authority: JP
Inventors: 和男吉村
Original assignee: Toshiba Carrier Corp
Current assignee: Toshiba Carrier Corp
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: JPH10213068A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機等冷凍サイクル装置等に使用されるレシプロ圧縮機に係り、特に、ピストンとコンロッドの摺動部の耐摩耗性の向上を図ったレシプロ圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は空気調和機等の冷凍サイクル装置に使用される従来のレシプロ圧縮機の部分縦断面図である。この図に示すように有蓋円筒状のピストン１にはコンロッド２の小端部２ａをピストンピン３により回動自在に連結している。また、ピストンピン３をスプリングピン４によりピストン１に固定し、ピストンピン３の抜け落ちの防止を図っている。
【０００３】
そして、コンロッド２の小端部２ａの軸直角方向両端の外面とピストン１の内面との間には、コ字状のプレートスプリング５の長手方向両端部５ａ，５ｂを介在させている。
【０００４】
これら各両端部５ａ，５ｂはピストンピン３を挿通せしめる挿通孔を有する一方、ピストン１の中心軸Ｏａ側に凸の円弧状に湾曲する湾曲部によりコンロッド２の中心軸をピストン１の中心軸に一致させるように弾性的に挟持している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のレシプロ圧縮機では、ピストンピン３を挿通せしめるピストン１のピン穴１ａにはその加工精度の限界により図６に示すようにピストン１の外周側面に対して直角から若干傾斜する傾斜角θが発生する。
【０００６】
このために、ピストン１の圧縮行程時にはコンロッド２が直角軸Ｙから傾斜角θずれた方向でピストンピン３の軸方向の力Ｐ_１を受ける一方、吸込行程時にはこのＰ_１と逆方向の力（図示省略）を受ける。このために、コンロッド２の小端部２ａがピストン１を収容する図示しないシリンダーの中心軸と直角方向に振動してしまうという課題がある。なお、図４中、Ｐ_２はピストン１の圧縮行程時にコンロッド２がピストン１の中心軸Ｏａ方向に受ける力であり、Ｐ_３はこれら力Ｐ_１，Ｐ_２の合成力である。
【０００７】
そして、コンロッド２の小端部２ａを弾性的に挟持するプレートスプリング５の湾曲両端部５ａ，５ｂはその挿通孔内に単にピストンピン３を遊嵌せしめて固定されているに過ぎないので、このプレートスプリング５よりも軟らかいコンロッド２の小端部２ａの側面やピストン１の内側面の摺動部が叩き摺動により摩耗する。
【０００８】
さらに、この際に発生する摩耗粉がシリンダーや主軸、クランク部等の摺動部に侵入して、これら摺動部に摩耗や損傷を与えたり、電源ターミナル部に付着して電気絶縁性の低下を招く。あるいはこの摩耗粉がシリンダー内で冷媒中に混入して冷凍サイクル中のキャピラリチューブ内面に付着して冷媒流路を狭めて冷凍能力の低下を招く等の課題がある。
【０００９】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、ピストンやコンロッド等の摺動部の耐摩耗性を向上させることができるレシプロ圧縮機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に対応するレシプロ圧縮機は、有蓋円筒状のピストンと、挿通孔を穿設した小端部を上記ピストン内に挿入せしめるコンロッドと、このコンロッドの上記挿通孔に挿通されて上記ピストンに固定されることにより、このコンロッドを回動自在に支持するピストンピンと、を有するレシプロ圧縮機において、上記ピストンピンにより挿通されて、その軸方向に沿う上記コンロッド小端部の軸直角方向両端外面を被覆し、このコンロッドよりも耐摩耗性の高い材料よりなるロッドプレートと、上記ピストンピンにより挿通される一方、上記ロッドプレートの一対の被覆部外面をピストンピンの軸方向に沿って弾性的に挟持し、ピストンよりも耐摩耗性の高い材料よりなるプレートスプリングと、を具備し、コンロッドは、その小端部の挿通孔内に、ピストンピンが挿入される軸受メタルを設けており、ロッドプレートは、この軸受メタルに固定されることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、レシプロ圧縮機の運転により、ピストン内でコンロッドの小端部が軸直角方向に振動しても、このピストン内面とコンロッド小端部との間の摺動部には、ロッドプレートとプレートスプリングとが介在されているので、ピストンとコンロッド小端部同士は直接摺動せずに、ロッドプレートとプレートスプリング同士が摺動する。このために、これらピストンとコンロッドの摩耗を低減することができる。
【００１２】
また、ロッドプレートとプレートスプリングは耐摩耗性の高い材料よりなるので、これら両者同士の摺動による摩耗も低減することができる。
【００１３】
したがって、これら摺動部の摩耗粉によるシリンダーや冷凍サイクル等への損傷等も低減することができる。
【００１４】
さらに、コンロッド小端部の挿通孔内に、ピストンピンが挿入される軸受メタルを設けているので、ピストンピンの摺動性を向上させることができる。
【００１５】
また、この軸受メタルの軸方向両端部にロッドプレートを固定しているので、この軸受メタルをコンロッド小端部の挿通孔内に設けることにより、このロッドプレートをコンロッド小端部の挿通孔の軸方向両端の所定位置にそれぞれ固定することができる。
【００１６】
請求項２に対応するレシプロ圧縮機は、請求項１に記載のレシプロ圧縮機において、プレートスプリングは、ピストンピンに外嵌させるようにリング状に形成され、ピストン内には、その内面とプレートスプリングとの間にピストンプレートを配設していることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、ピストン内面とプレートスプリングとの間にピストンプレートを配設しているので、ピストン内でプレートスプリングが振動してもピストン内面の摩耗をピストンプレートにより低減することができる。
【００１８】
請求項３に対応するレシプロ圧縮機の製造方法は、請求項１記載のレシプロ圧縮機の製造方法において、ロッドプレートを軸受メタルに圧入してコンロッド小端部に鋳込むことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、高耐摩耗性のロッドプレートを同軸受メタルに圧入してコンロッド小端部に鋳込むので、その鋳込み部の耐摩耗性を向上させることができるうえに、ロッドプレートのコンロッド小端部に対する固定強度を向上させることができる。また、ロッドプレートを軸受メタルと共に、鋳型内の所定の位置で確実に保持することができるので、その鋳造作業性を向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００２１】
図１は本発明のレシプロ圧縮機に係る一実施形態の要部縦断面図、図２はその要部分解斜視図である。これらの図において、有蓋円筒状のピストン１１は図示しないシリンダー内に往復動自在に収容される一方、ピストン１１内には、その開口端から例えばアルミ合金製等のコンロッド（コネクティングロッド）１２の小端部１２ａを遊びを持たせて挿入させている。
【００２２】
コンロッド１２は軸横断面形状がＨ形のロッド部１２ｂの軸方向両端に小端部１２ａと大端部１２ｃを一体に連成し、これら小，大端部１２ａ，１２ｃにはその軸直角方向に貫通する挿通孔１２ｄ，１２ｅをそれぞれ穿設し、大端部１２ｃの挿通孔１２ｅ内には図示しないクランクシャフトのクランクピンが挿通される。
【００２３】
一方、ピストン１１はその直径方向に貫通する一対のピン穴１１ａ，１１ｂをそれぞれ穿設すると共に、これらピン穴１１ａ，１１ｂの内側にボス部を形成している。また、これらピン穴１１ａ，１１ｂとコンロッド小端部１２ａの挿通孔１２ｄとを同心状に一致させた状態で、これら１１ａ，１１ｂ，１２の内部にはピストンピン１３が挿通される。さらにこれらピン穴１１ａ，１１ｂの一方のボス部にはスプリングピン１４を挿入させるピン挿入孔１１ｃを穿設している。さらに、ピストンピン１３の一端部にはその直径方向に貫通してスプリングピン１４を挿通せしめる挿通孔１３ａを穿設している。
【００２４】
したがって、スプリングピン１４をピストンピン１３の挿通孔１３ａとピストン１１のピン挿入孔１１ｃとに挿通することにより、ピストンピン１３のピストン１１からの抜け落ちを防止することができる。
【００２５】
そして、コンロッド１２の小端部１２ａの軸直角方向両端外面にはこのコンロッド１２よりも耐摩耗性の高いＳＫ材やＳＵＳ材のばね用鋼等よりなるロッドプレート１５の被覆部であるコ字状両端部１５ａ，１５ｂが外嵌され、小端部１２ａの軸方向両端外面を被覆している。これら両端部１５ａ，１５ｂにはピストンピン１３を遊びを持たせて挿通せしめる挿通孔１５ｃ，１５ｄがそれぞれ穿設されてリング状に形成されている。
【００２６】
このコ字状両端部１５ａ，１５ｂにはコ字状の係合部１５ｅが一体に連成されている。この係合部１５ｅはコンロッド１２の横断面Ｈ形のロッド部１２ｂの図中上下一対のフランジ部に係脱自在に係合される上下一対の係止爪１５ｆ，１５ｇを一体に連成している。
【００２７】
さらに、このロッドプレート１５のコ字状両端部１５ａ，１５ｂの外面には、ピストン１１よりも耐摩耗性の高いＳＫ材やＳＵＳ材のばね用鋼等よりなるコ字状のプレートスプリング１６の一対のリング状端部１６ａ，１６ｂが外嵌されて固定されている。
【００２８】
これらリング状両端部１６ａ，１６ｂは、ピストンピン１３を挿通せしめる挿通孔１６ｃ，１６ｄを穿設してリング状に形成されている。また、これらリング状両端部１６ａ，１６ｂは図１に示すようにピストン１１の中心軸Ｏａ側に突出する円弧状に湾曲されて、ロッドプレート１５をコンロッド１２の小端部１２ａ側に弾性的に押し付けて挟持すると共に、ロッドプレート１５を、その中心軸がピストン１１の中心軸Ｏａに一致するように弾性的に保持している。
【００２９】
さらに、一方のリング状端部、例えば１５ｂの先端部にはほぼ直角方向外方に折曲された舌片１６ｅが一体に連成され、この舌片１６ｅにはスプリングピン１４が挿通される係合孔１６ｆが穿設されている。なお、図１中符号１７は油穴である。
【００３０】
したがって、コンロッド１２の小端部１２ａの軸直角方向両端面とピストン１１の内周面との摺動部には、これらピストン１１とコンロッド１２よりも耐摩耗性の高いＳＫ材やＳＵＳ材のばね用鋼等よりなるロッドプレート１５とスプリングプレート１６とを介在させているので、レシプロ圧縮機の運転によりコンロッド１２が軸直角方向に振動しても、コンロッド１２とピストン１１の摺動部同士は直接摺動せずに、ロッドプレート１５とスプリングプレート１６とが摺動するので、ピストン１１とコンロッド小端部１２ａの摩耗を低減することができる。
【００３１】
また、互いに摺動するロッドプレート１５とスプリングプレート１６はピストン１１とコンロッド１２よりも耐摩耗性の高い、例えば、ＳＫ材やＳＵＳ材のばね用鋼により形成されているので、これらロッドプレート１５とスプリングプレート１６の摺動部の摩耗量も低減することができる。
【００３２】
したがって、これら摺動部の摩耗粉が図示しないシリンダーやクランク部等の摺動部に侵入して、これら摺動部に摩耗や損傷を与えたり、電源ターミナル部に付着して電気絶縁性が低下するのを防止ないし低減することができる。
【００３３】
また、この摩耗粉がシリンダー内で冷媒中に混入して冷凍サイクル中のキャピラリチューブ内面等に付着して冷媒流路を狭めて冷凍能力が低下するのを低減ないし防止することができる。
【００３４】
図３は本発明の他の実施形態の要部縦断面図、図４はこの実施形態の一部拡大縦断面図である。これらの図において、有蓋円筒状のピストン１１は図示しないシリンダー内に往復動自在に収容される一方、ピストン１１内には、その開口端から例えばアルミ合金製等のコンロッド（コネクティングロッド）１２の小端部１２ａを遊びを持たせて挿入させている。
【００３５】
コンロッド１２は軸横断面形状がＨ形のロッド部１２ｂの軸方向両端に小端部１２ａと大端部１２ｃを一体に連成し、これら小，大端部１２ａ，１２ｃにはその軸直角方向に貫通する挿通孔１２ｄ，１２ｅをそれぞれ穿設し、大端部１２ｃの挿通孔１２ｅ内には図示しないクランクシャフトのクランクピンが挿通される。
【００３６】
そして、コンロッド小端部１２ａの挿通孔１２ｄ内に軸受メタル２１を挿入した状態で鋳込むことにより、コンロッド小端部１２ａと軸受メタル２１を一体に形成する。また、この軸受メタル２１の軸方向両端回りにおいて、図３中上下一対のロッドプレート２２ａ，２２ｂをコンロッド小端部１２ａの軸方向両端外面に鋳造で一体に埋設している。
【００３７】
軸受メタル２１と各ロッドプレート２２ａ，２２ｂはアルミ合金製等のコンロッド１２よりも耐摩耗性の高いＳＫ材やＳＵＳ材のばね用鋼等によりそれぞれ形成されており、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂは環状形の一部を切り欠いたＣ形状に形成され、軸受メタル２１の軸方向両端部外面に容易に圧入し得る形状に形成されている。
【００３８】
図４はこれら軸受メタル２１と各ロッドプレート２２ａ，２２ｂをコンロッド小端部１２ａに鋳込む場合の一工程の要部を拡大して示す図である。各ロッドプレート２２ａ，２２ｂのＣ形中心孔ａは軸受メタル２１の両端外径よりも若干小径に形成され、まず、この軸受メタル２１の両端部に、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの中心孔ａが圧入され、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの軸方向（厚さ方向）外面が軸受メタル２１の両端よりも外方へ若干ｇ突出するように仮に圧入される。
【００３９】
したがって、この仮圧入の後、この軸受メタル２１とロッドプレート２２ａ，２２ｂをコンロッド小端部１２ａに鋳込むために、これら軸受メタル２１とロッドプレート２２ａ，２２ｂとを割型等の金型（鋳型）内に挿入するが、この金型内面には各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの軸方向外面が隙間なく密着する。
【００４０】
そこで、次に、この金型内に、コンロッド小端部１２ａの形成用のアルミ合金等を注湯するが、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面には金型の内面が密着しているので、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面にはアルミ合金の湯が回らないので、被着されない。
【００４１】
そこで、この注湯後、金型を型締めすることにより、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面が金型に押されることにより軸受メタル２１の両端とほぼ面一になるように各ロッドプレート２２ａ，２２ｂが軸受メタル２１に圧入され、その圧入された状態でコンロッド小端部１２ａに鋳込まれ、一体に形成される。
【００４２】
したがって、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面にはアルミ合金が被着されないので、その鋳造後、この被着アルミ合金を除去するための研摩加工等の工程を省略することができる。
【００４３】
また、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂがＣ形状であるので、このＣ形切欠部の間隙が調節可能である。このために、軸受メタル２１の外径寸法にバラツキがあっても、この軸受メタル２１の外周面に各ロッドプレート２２ａ，２２ｂを容易かつ確実に圧入させることができる。
【００４４】
一方、ピストン１１はその直径方向に貫通する一対のピン穴１１ａ，１１ｂをそれぞれ穿設すると共に、これらピン穴１１ａ，１１ｂの内側にボス部を形成している。そして、これらピン穴１１ａ，１１ｂとコンロッド小端部１２ａの軸受メタル２１とを同心状に一致させた状態で、これら１１ａ，１１ｂ，１２内にピストンピン１３を挿通している。
【００４５】
さらにこれらピン穴１１ａ，１１ｂの一方のボス部にはスプリングピン１４を挿入させるピン挿入孔１１ｃを穿設している。また、ピストンピン１３の一端部にはその直径方向に貫通してスプリングピン１４を挿通せしめる挿通孔１３ａを穿設している。
【００４６】
したがって、スプリングピン１４をピストンピン１３の挿通孔１３ａとピストン１１のピン挿入孔１１ｃとに挿通することにより、ピストンピン１３のピストン１１からの抜け落ちを防止することができる。
【００４７】
そして、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面には、ピストン１１よりも耐摩耗性の高いＳＫ材やＳＵＳ材のばね用鋼等よりなるコ字状のプレートスプリング２３ａ，２３ｂが外嵌され、互いに同心状に対向配置されている。
【００４８】
これらプレートスプリング２３ａ，２３ｂは、ピストンピン１３を挿通せしめる挿通孔２３ｃ，２３ｄを穿設してリング状に形成されている。また、これらプレートスプリング２３ａ，２３ｂは図３に示すようにピストン１１の中心軸Ｏａ側に突出する円弧状に湾曲されて、コンロッド１２の小端部１２ａ側に弾性的に押し付けてピストン１１内で同心状に弾性的に挟持することにより、コンロッド小端部１２ａを、その中心軸がピストン１１の中心軸Ｏａに一致するように弾性的に保持している。
【００４９】
そして、ピストン１１の内面には耐摩耗性の高いＳＫ材やＳＵＳ材等のばね用鋼等よりなるコ字状のピストンプレート２４を添設し、ピストン１１の内面と各プレートスプリング２３ａ，２３ｂとの間に介在させている。
【００５０】
ピストンプレート２４はそのコ字状対向端部２４ａ，２４ｂにピストンピン１３を挿通せしめる挿通孔を穿設する一方、そのコ字状両端部をピストン１１の開口端外面に沿わせるように外側へほぼ直角に屈曲し、この屈曲両端部の一方、図３では下方端部にスプリングピン１４を挿通せしめる挿通孔を穿設し、スプリングピン１４を挿通するようになっている。
【００５１】
そして、コンロッド１２の小端部１２ａの軸直角方向両端面とピストン１１の内周面との摺動部には、これらピストン１１とコンロッド１２よりも耐摩耗性の高いばね用鋼等よりなる各ロッドプレート２２ａ，２２ｂとプレートスプリング２３ａ，２３ｂおよびピストンプレート２４とを介在させているので、レシプロ圧縮機の運転によりコンロッド１２が軸直角方向に振動しても、コンロッド１２とピストン１１の摺動部同士は直接摺動せずに、ロッドプレート２２ａ，２２ｂとプレートスプリング２３ａ，２３ｂおよびピストンプレート２４とが摺動するので、ピストン１１とコンロッド小端部１２ａの摩耗を低減することができると共に、コンロッド小端部１２ａの軸直角方向の振動がこれらロッドプレート２２ａ，２２ｂ、プレートスプリング２３ａ，２３ｂおよびピストンプレート２４の弾性力により弾性的に吸収される。
【００５２】
また、互いに摺動するロッドプレート２２ａ，２２ｂとプレートスプリング２３ａ，２３ｂおよびピストンプレート２４はピストン１１とコンロッド１２よりも耐摩耗性の高い、例えば、ＳＫ材やＳＵＳ材のばね用鋼により形成されているので、これらロッドプレート２２ａ，２２ｂとスプリングプレート２３との摺動部と、このスプリングプレート２３とピストンプレート２４との摺動部の摩耗量も低減することができる。
【００５３】
したがって、これら摺動部の摩耗粉が図示しないシリンダーやクランク部等の摺動部に侵入して、これら摺動部に摩耗や損傷を与えたり、電源ターミナル部に付着して電気絶縁性が低下するのを防止ないし低減することができる。
【００５４】
また、この摩耗粉がシリンダー内で冷媒中に混入して冷凍サイクル中のキャピラリチューブ内面等に付着して冷媒流路を狭めて冷凍能力が低下するのを低減ないし防止することができる。
【００５５】
そして、コンロッド小端部１２ａに軸受メタル２１と一対のロッドプレート２２ａ，２２ｂを鋳造により一体に形成しているので、これらの固定強度を増強してずれを防止できる。
【００５６】
また、コンロッド小端部１２ａの挿通孔１２ｄ内に耐摩耗性の高い軸受メタル２１を設けているので、この軸受メタル２１内に挿通されるピストンピン１３との摺動性を向上させることができるうえに、この摺動部の摩耗を低減することができる。
【００５７】
さらに、軸受メタル２１に各ロッドプレート２２ａ，２２ｂを外方に若干突出させるように仮圧入するので、これら軸受メタル２１とロッドプレート２２ａ，２２ｂとをコンロッド小端部１２ａに鋳込む際に使用する鋳型内に、これら軸受メタル２１とロッドプレート２２ａを挿入すると、この鋳型の内面に、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面を密着させることができる。このために、この鋳型の型締めにより、再度ロッドプレート２２ａ，２２ｂを軸受メタル２１に圧入することにより、ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面に、軸受メタル２１の形成材料であるアルミ合金等が被着するのを防止することができる。このために、鋳造後、各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面に被着したアルミ合金等を除去するための研摩加工等を省略することができるので、組立作業性を向上させることができる。
【００５８】
すなわち、仮に、軸受メタル２１に各ロッドプレート２２ａ，２２ｂを軸受メタル２１の端に一致させるように圧入すると、軸受メタル２１の長さにバラツキがある場合には各ロッドプレート２２ａ，２２ｂの外面と鋳型の内面との間隙ができて、アルミ合金等が被着される虞があるが、この製造方法によれば、かかる不具合を未然に防止することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態ではロッドプレート２２ａ，２２ｂをＣ形状に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、環状形でもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、レシプロ圧縮機の運転により、ピストン内でコンロッドの小端部が軸直角方向に振動しても、このピストン内面とコンロッド小端部との間の摺動部には、ロッドプレートとプレートスプリングとが介在されているので、ピストンとコンロッド小端部同士は直接摺動せずに、ロッドプレートとプレートスプリング同士が摺動する。このために、これらピストンとコンロッドの摩耗を低減することができる。
【００６１】
また、ロッドプレートとプレートスプリングは耐摩耗性の高い材料よりなるので、これら両者同士の摺動による摩耗も低減することができる。
【００６２】
したがって、これら摺動部の摩耗粉によるシリンダーや冷凍サイクル等への損傷等も低減することができる。
【００６３】
さらに、コンロッド小端部の挿通孔内に、ピストンピンが挿入される軸受メタルを設けているので、ピストンピンの摺動性を向上させることができる。
【００６４】
また、この軸受メタルの軸方向両端部にロッドプレートを圧入して固定しているので、この軸受メタルをコンッド小端部の挿通孔内に設けることにより、このロッドプレートをコンロッド小端部の挿通孔の軸方向両端の所定位置にそれぞれ固定することができる。
【００６５】
請求項２の発明によれば、ピストン内面とプレートスプリングとの間にピストンプレートを配設しているので、ピストン内でコンロッド小端部が軸直角方向に振動してもピストン内面の摩耗をピストンプレートにより低減することができる。
【００６６】
請求項３の発明によれば、高耐摩耗性のロッドプレートを同軸受メタルに圧入してコンロッド小端部に鋳込むので、その鋳込み部の耐摩耗性を向上させることができるうえに、ロッドプレートのコンロッド小端部に対する固定強度を向上させることができる。また、ロッドプレートを軸受メタルと共に、鋳型内の所定の位置で確実に保持することができるので、その鋳造作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るレシプロ圧縮機の要部縦断面図。
【図２】図１で示すレシプロ圧縮機の要部分解断面図。
【図３】本発明の他の実施形態に係るレシプロ圧縮機の要部縦断面図。
【図４】図３の一部拡大縦断面図。
【図５】従来のレシプロ圧縮機の一部の縦断面図。
【図６】図３で示すコンロッドに作用する力の方向等を示す図。
【符号の説明】
１１ピストン
１１ａピン穴
１２コンロッド
１２ａコンロッドの小端部
１２ｂコンロッドのロッド部
１２ｄコンロッド小端部の挿通孔
１３ピストンピン
１３ａピストンピンの挿通孔
１４スプリングピン
１５ロッドプレート
１５ａ，１５ｂロッドプレートの一対のリング状端部
１５ｅロッドプレートの係合端部
１６プレートスプリング
１６ａ，１６ｂプレートスプリングの一対のリング状端部
１６ｅプレートスプリングの舌片
１６ｆプレートスプリングの係合孔
２１軸受メタル
２２ａ，２２ｂ一対のロッドプレート
２３ａ，２３ｂ一対のプレートスプリング
２４ピストンプレート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reciprocating compressor used in a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner, and more particularly to a reciprocating compressor that improves the wear resistance of sliding portions of a piston and a connecting rod.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view of a conventional reciprocating compressor used in a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner. As shown in this figure, a small end 2a of a connecting rod 2 is connected to a cylindrical piston 1 with a lid by a piston pin 3 so as to be rotatable. In addition, the piston pin 3 is fixed to the piston 1 by a spring pin 4 to prevent the piston pin 3 from falling off.
[0003]
The longitudinal end portions 5a and 5b of the U-shaped plate spring 5 are interposed between the outer surface at both ends in the direction perpendicular to the axis of the small end portion 2a of the connecting rod 2 and the inner surface of the piston 1.
[0004]
Each of these end portions 5a and 5b has an insertion hole through which the piston pin 3 can be inserted. On the other hand, the central axis of the connecting rod 2 is made the central axis of the piston 1 by a curved portion that is curved in a convex arc shape on the central axis Oa side of the piston 1. It is pinched elastically so as to match.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional reciprocating compressor, the pin hole 1a of the piston 1 through which the piston pin 3 is inserted is slightly inclined from the right angle with respect to the outer peripheral side surface of the piston 1 as shown in FIG. An inclination angle θ is generated.
[0006]
For this, while at the time the piston 1 compression stroke receives an axial force P ₁ of the piston pin 3 in the direction connecting rod 2 is shifted inclination angle θ from the perpendicular axis Y, during the intake stroke and the P ₁ reverse force ( (Not shown). Therefore, there is a problem that the small end 2a of the connecting rod 2 vibrates in a direction perpendicular to the center axis of a cylinder (not shown) that houses the piston 1. In FIG. 4, P ₂ is a force that the connecting rod 2 receives in the direction of the central axis Oa of the piston 1 during the compression stroke of the piston 1, and P ₃ is a combined force of these forces P ₁ and P ₂ .
[0007]
The curved ends 5a and 5b of the plate spring 5 that elastically clamps the small end 2a of the connecting rod 2 are simply fixed by loosely fitting the piston pin 3 in the insertion hole. The side surface of the small end 2a of the connecting rod 2 which is softer than the plate spring 5 and the sliding portion of the inner surface of the piston 1 are worn by tapping and sliding.
[0008]
In addition, the abrasion powder generated at this time penetrates into sliding parts such as the cylinder, main shaft, and crank part, and wears or damages these sliding parts or adheres to the power supply terminal part to lower the electrical insulation. Invite. Alternatively, there is a problem that the wear powder is mixed into the refrigerant in the cylinder and adheres to the inner surface of the capillary tube in the refrigeration cycle, narrowing the refrigerant flow path and reducing the refrigeration capacity.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a reciprocating compressor capable of improving the wear resistance of sliding portions such as pistons and connecting rods.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A reciprocating compressor corresponding to claim 1 is provided with a covered cylindrical piston, a connecting rod for inserting a small end portion having an insertion hole into the piston, and the insertion through the insertion hole of the connecting rod. In a reciprocating compressor having a piston pin that rotatably supports the connecting rod by being fixed, the outer surfaces of both ends of the connecting rod small end along the axial direction of the reciprocating compressor are inserted by the piston pin. A rod plate made of a material that has a higher wear resistance than the connecting rod and the piston pin are inserted through, while the outer surface of the pair of covering portions of the rod plate is elastically held along the axial direction of the piston pin. and, provided with a plate spring made of a highly wear-resistant material than the piston, the connecting rod is inserted in the small end In the hole, and provided with a bearing metal piston pin is inserted, the rod plate, characterized in that it is fixed to the bearing metal.
[0011]
According to this invention, even if the small end portion of the connecting rod vibrates in the direction perpendicular to the axis in the piston due to the operation of the reciprocating compressor, the sliding portion between the inner surface of the piston and the small end portion of the connecting rod Since the plate and the plate spring are interposed, the rod plate and the plate spring slide with each other without directly sliding between the piston and the small end of the connecting rod. For this reason, wear of these pistons and connecting rods can be reduced.
[0012]
Further, since the rod plate and the plate spring are made of a highly wear-resistant material, wear due to sliding between them can be reduced.
[0013]
Therefore, damage to the cylinder, the refrigeration cycle, and the like due to wear powder of these sliding portions can be reduced .
[0014]
Furthermore, since the bearing metal into which the piston pin is inserted is provided in the insertion hole in the small end portion of the connecting rod, the slidability of the piston pin can be improved.
[0015]
Also, since the rod plate is fixed to both ends of the bearing metal in the axial direction, this rod metal is provided in the insertion hole of the small end of the connecting rod, so that the rod plate is inserted into the shaft of the insertion hole of the small end of the connecting rod. They can be fixed at predetermined positions at both ends in the direction .
[0016]
A reciprocating compressor corresponding to claim 2 is the reciprocating compressor according to claim 1, wherein the plate spring is formed in a ring shape so as to be fitted onto the piston pin, and the inner surface and the plate spring are formed in the piston. A piston plate is disposed between the two.
[0017]
According to this invention, since the piston plate is disposed between the piston inner surface and the plate spring, even if the plate spring vibrates in the piston, the wear on the piston inner surface can be reduced by the piston plate .
[0018]
A reciprocating compressor manufacturing method corresponding to claim 3 is the reciprocating compressor manufacturing method according to claim 1 , characterized in that a rod plate is press-fitted into a bearing metal and cast into a connecting rod small end.
[0019]
According to the present invention, since the rod plate having high wear resistance is press-fitted into the bearing metal and cast into the small end portion of the connecting rod, the wear resistance of the cast portion can be improved and the connecting rod of the rod plate can be improved. The fixing strength with respect to the small end can be improved. Moreover, since the rod plate can be reliably held together with the bearing metal at a predetermined position in the mold, the casting workability can be improved .
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In these drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
[0021]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of an embodiment of a reciprocating compressor according to the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the main part. In these drawings, a covered cylindrical piston 11 is reciprocally accommodated in a cylinder (not shown), while a small connecting rod (connecting rod) 12 made of, for example, an aluminum alloy is inserted into the piston 11 from its open end. The end 12a is inserted with play.
[0022]
In the connecting rod 12, a small end portion 12a and a large end portion 12c are integrally coupled to both ends in the axial direction of a rod portion 12b having an H-shaped cross section, and the small and large ends 12a and 12c are perpendicular to the axis. Insertion holes 12d and 12e are formed in the insertion hole 12c. A crank pin of a crankshaft (not shown) is inserted into the insertion hole 12e of the large end 12c.
[0023]
On the other hand, the piston 11 has a pair of pin holes 11a and 11b penetrating in the diameter direction, and a boss portion is formed inside the pin holes 11a and 11b. Further, the piston pins 13 are inserted into the insides of these 11a, 11b and 12 in a state where the pin holes 11a and 11b and the insertion hole 12d of the connecting rod small end portion 12a are concentrically matched. Further, a pin insertion hole 11c for inserting the spring pin 14 is formed in one boss portion of the pin holes 11a and 11b. Further, an insertion hole 13a through which the spring pin 14 is inserted is formed in one end portion of the piston pin 13 in the diameter direction.
[0024]
Accordingly, by inserting the spring pin 14 through the insertion hole 13 a of the piston pin 13 and the pin insertion hole 11 c of the piston 11, it is possible to prevent the piston pin 13 from coming off from the piston 11.
[0025]
The outer end surfaces in the direction perpendicular to the axis of the small end portion 12a of the connecting rod 12 are U-shaped, which is a covering portion of the rod plate 15 made of spring steel or the like of SK material or SUS material having higher wear resistance than the connecting rod 12. Both end portions 15a and 15b are externally fitted to cover the outer surfaces of both ends in the axial direction of the small end portion 12a. Insertion holes 15c and 15d through which the piston pin 13 can be inserted are provided in both end portions 15a and 15b, respectively, and are formed in a ring shape.
[0026]
A U-shaped engaging portion 15e is integrally coupled to the U-shaped end portions 15a and 15b. The engaging portion 15e is integrally formed with a pair of upper and lower locking claws 15f and 15g which are detachably engaged with a pair of upper and lower flange portions in the figure of the rod portion 12b having a H-shaped cross section of the connecting rod 12. Yes.
[0027]
Further, a pair of U-shaped plate springs 16 made of spring steel, such as SK material or SUS material having higher wear resistance than the piston 11, are provided on the outer surfaces of the U-shaped both ends 15 a and 15 b of the rod plate 15. The ring-shaped end portions 16a and 16b are externally fitted and fixed.
[0028]
These ring-shaped end portions 16a and 16b are formed in a ring shape by drilling insertion holes 16c and 16d through which the piston pin 13 can be inserted. Further, as shown in FIG. 1, the ring-shaped end portions 16a and 16b are curved in an arc shape protruding toward the central axis Oa of the piston 11, and the rod plate 15 is elastically moved toward the small end 12a of the connecting rod 12. The rod plate 15 is pressed and clamped, and the rod plate 15 is elastically held so that the central axis thereof coincides with the central axis Oa of the piston 11.
[0029]
Further, one ring-shaped end portion, for example, a tip end portion of 15b is integrally formed with a tongue piece 16e bent outward in a substantially right-angle direction, and a spring pin 14 is inserted into the tongue piece 16e. A joint hole 16f is formed. In addition, the code | symbol 17 in FIG. 1 is an oil hole.
[0030]
Therefore, a spring made of SK material or SUS material having higher wear resistance than the piston 11 and the connecting rod 12 is provided at a sliding portion between both end surfaces in the direction perpendicular to the axis of the small end portion 12 a of the connecting rod 12 and the inner peripheral surface of the piston 11. Since the rod plate 15 made of steel and the spring plate 16 are interposed, even if the connecting rod 12 vibrates in the direction perpendicular to the axis by the operation of the reciprocating compressor, the sliding portions of the connecting rod 12 and the piston 11 are directly connected to each other. Since the rod plate 15 and the spring plate 16 slide without sliding, wear of the piston 11 and the connecting rod small end portion 12a can be reduced.
[0031]
Further, the rod plate 15 and the spring plate 16 that slide relative to each other are made of spring steel, such as SK material or SUS material, which has higher wear resistance than the piston 11 and the connecting rod 12. The amount of wear of the sliding portion of the spring plate 16 can also be reduced.
[0032]
Therefore, the abrasion powder of these sliding parts penetrates into sliding parts such as a cylinder and a crank part (not shown) and wears or damages these sliding parts, or adheres to the power supply terminal part, resulting in a decrease in electrical insulation. This can be prevented or reduced.
[0033]
In addition, it is possible to reduce or prevent the wear powder from being mixed in the refrigerant in the cylinder and adhering to the inner surface of the capillary tube in the refrigeration cycle and narrowing the refrigerant flow path to lower the refrigeration capacity.
[0034]
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part of another embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional view of this embodiment. In these drawings, a covered cylindrical piston 11 is reciprocally accommodated in a cylinder (not shown), while a small connecting rod (connecting rod) 12 made of, for example, an aluminum alloy is inserted into the piston 11 from its open end. The end 12a is inserted with play.
[0035]
In the connecting rod 12, a small end portion 12a and a large end portion 12c are integrally coupled to both ends in the axial direction of a rod portion 12b having an H-shaped cross section, and the small and large ends 12a and 12c are perpendicular to the axis. Insertion holes 12d and 12e are formed in the insertion hole 12c. A crank pin of a crankshaft (not shown) is inserted into the insertion hole 12e of the large end 12c.
[0036]
The connecting rod small end portion 12a and the bearing metal 21 are integrally formed by casting with the bearing metal 21 inserted into the insertion hole 12d of the connecting rod small end portion 12a. Further, a pair of upper and lower rod plates 22a and 22b in FIG. 3 are integrally embedded by casting on both outer surfaces in the axial direction of the connecting rod small end portion 12a around both ends in the axial direction of the bearing metal 21.
[0037]
The bearing metal 21 and the rod plates 22a and 22b are made of SK material or SUS spring steel having higher wear resistance than the connecting rod 12 made of aluminum alloy or the like, and the rod plates 22a and 22b are annular. It is formed in a C shape with a part of the shape cut out, and is formed into a shape that can be easily press-fitted into the outer surfaces of both end portions in the axial direction of the bearing metal 21.
[0038]
FIG. 4 is an enlarged view showing a main part of one process when casting the bearing metal 21 and the rod plates 22a and 22b into the connecting rod small end portion 12a. The C-shaped center holes a of the rod plates 22a and 22b are formed to be slightly smaller than the outer diameters of both ends of the bearing metal 21. First, the center holes a of the rod plates 22a and 22b are formed at both ends of the bearing metal 21. The rod plates 22a and 22b are press-fitted so that the outer surfaces in the axial direction (thickness direction) protrude slightly outward from both ends of the bearing metal 21.
[0039]
Therefore, after the temporary press-fitting, in order to cast the bearing metal 21 and the rod plates 22a and 22b into the connecting rod small end portion 12a, the bearing metal 21 and the rod plates 22a and 22b are molded into a mold (mold) such as a split mold. The rod plates 22a and 22b are in close contact with the inner surface of the mold without any gaps.
[0040]
Therefore, next, an aluminum alloy or the like for forming the connecting rod small end portion 12a is poured into the mold, but the inner surface of the mold is in close contact with the outer surfaces of the rod plates 22a and 22b. Since aluminum alloy hot water does not rotate on the outer surfaces of the rod plates 22a and 22b, they are not attached.
[0041]
Therefore, after the pouring, the molds are clamped so that the outer surfaces of the rod plates 22a and 22b are pushed by the molds so that the rod plates 22a and 22b are substantially flush with both ends of the bearing metal 21. 22b is press-fitted into the bearing metal 21, and is cast into the connecting rod small end portion 12a in the press-fitted state so as to be integrally formed.
[0042]
Accordingly, since the aluminum alloy is not deposited on the outer surfaces of the rod plates 22a and 22b, it is possible to omit a polishing process or the like for removing the deposited aluminum alloy after the casting.
[0043]
Moreover, since each rod plate 22a, 22b is C-shaped, the gap | interval of this C-shaped notch part can be adjusted. Therefore, even if the outer diameter of the bearing metal 21 varies, the rod plates 22a and 22b can be easily and reliably press-fitted into the outer peripheral surface of the bearing metal 21.
[0044]
On the other hand, the piston 11 has a pair of pin holes 11a and 11b penetrating in the diameter direction, and a boss portion is formed inside the pin holes 11a and 11b. The piston pins 13 are inserted into the pin holes 11a, 11b and 12 in a state where the pin holes 11a and 11b and the bearing metal 21 of the connecting rod small end portion 12a are concentrically matched.
[0045]
Further, a pin insertion hole 11c for inserting the spring pin 14 is formed in one boss portion of the pin holes 11a and 11b. Further, an insertion hole 13a through which the spring pin 14 is inserted is formed in one end portion of the piston pin 13 in the diameter direction.
[0046]
Accordingly, by inserting the spring pin 14 through the insertion hole 13 a of the piston pin 13 and the pin insertion hole 11 c of the piston 11, it is possible to prevent the piston pin 13 from coming off from the piston 11.
[0047]
The outer surfaces of the rod plates 22a and 22b are fitted with U-shaped plate springs 23a and 23b made of SK or SUS spring steel having higher wear resistance than the piston 11, and are concentric with each other. Arranged opposite each other.
[0048]
The plate springs 23a and 23b are formed in a ring shape by drilling insertion holes 23c and 23d through which the piston pin 13 can be inserted. Further, as shown in FIG. 3, these plate springs 23 a and 23 b are curved in an arc shape protruding toward the central axis Oa side of the piston 11, and are elastically pressed against the small end portion 12 a side of the connecting rod 12 within the piston 11. By concentrically elastically holding the connecting rod, the connecting rod small end portion 12 a is elastically held so that the central axis thereof coincides with the central axis Oa of the piston 11.
[0049]
Further, a U-shaped piston plate 24 made of spring steel such as SK material or SUS material having high wear resistance is attached to the inner surface of the piston 11, and the inner surface of the piston 11 and the plate springs 23a and 23b are provided. Between.
[0050]
The piston plate 24 is formed with insertion holes through which the piston pins 13 can be inserted into the U-shaped opposing ends 24a and 24b, while the U-shaped both ends are substantially outward so as to be along the outer surface of the opening end of the piston 11. It bends at right angles, and in FIG. 3, an insertion hole through which the spring pin 14 is inserted is formed at one of both ends of the bent portion, and the spring pin 14 is inserted.
[0051]
The sliding portions between the axially perpendicular end surfaces of the small end portion 12 a of the connecting rod 12 and the inner peripheral surface of the piston 11 are made of spring steel having higher wear resistance than the piston 11 and the connecting rod 12. Since the rod plates 22a and 22b, the plate springs 23a and 23b, and the piston plate 24 are interposed, even if the connecting rod 12 vibrates in the direction perpendicular to the axis by the operation of the reciprocating compressor, the sliding portion of the connecting rod 12 and the piston 11 Since the rod plates 22a and 22b, the plate springs 23a and 23b, and the piston plate 24 slide without sliding directly with each other, the wear of the piston 11 and the connecting rod small end portion 12a can be reduced, and the connecting rod The vibration of the small end portion 12a in the direction perpendicular to the axis is caused by the rod plates 22a and 22b, the plate Pulling 23a, it is absorbed elastically by the elastic force of 23b and the piston plate 24.
[0052]
Further, the rod plates 22a and 22b, the plate springs 23a and 23b, and the piston plate 24 that slide relative to each other are formed of spring steel, such as SK material or SUS material, which has higher wear resistance than the piston 11 and the connecting rod 12. Therefore, the wear amount of the sliding portion between the rod plates 22a and 22b and the spring plate 23 and the sliding portion between the spring plate 23 and the piston plate 24 can also be reduced.
[0053]
Therefore, the abrasion powder of these sliding parts penetrates into sliding parts such as a cylinder and a crank part (not shown) and wears or damages these sliding parts, or adheres to the power supply terminal part, resulting in a decrease in electrical insulation. This can be prevented or reduced.
[0054]
In addition, it is possible to reduce or prevent the wear powder from being mixed in the refrigerant in the cylinder and adhering to the inner surface of the capillary tube in the refrigeration cycle and narrowing the refrigerant flow path to lower the refrigeration capacity.
[0055]
Since the bearing metal 21 and the pair of rod plates 22a and 22b are integrally formed by casting at the connecting rod small end portion 12a, the fixing strength can be increased to prevent the shift.
[0056]
Further, since the bearing metal 21 having high wear resistance is provided in the insertion hole 12d of the connecting rod small end portion 12a, the slidability with the piston pin 13 inserted into the bearing metal 21 can be improved. In addition, the wear of the sliding portion can be reduced.
[0057]
Further, since the rod plates 22a and 22b are temporarily press-fitted into the bearing metal 21 so as to slightly protrude outward, the bearing metal 21 and the rod plates 22a and 22b are used when casting into the connecting rod small end portion 12a. When the bearing metal 21 and the rod plate 22a are inserted into the mold, the outer surfaces of the rod plates 22a and 22b can be brought into close contact with the inner surface of the mold. For this reason, the rod plates 22a and 22b are press-fitted into the bearing metal 21 again by clamping the mold, so that the outer surface of the rod plates 22a and 22b is coated with an aluminum alloy or the like as a material for forming the bearing metal 21. Can be prevented. For this reason, after the casting, polishing work for removing the aluminum alloy and the like deposited on the outer surfaces of the rod plates 22a and 22b can be omitted, so that the assembly workability can be improved.
[0058]
That is, if the rod plates 22a and 22b are press-fitted into the bearing metal 21 so as to coincide with the ends of the bearing metal 21, if the length of the bearing metal 21 varies, the outer surfaces of the rod plates 22a and 22b There may be a gap between the inner surface of the mold and aluminum alloy or the like may be deposited, but according to this manufacturing method, such a problem can be prevented.
[0059]
Although the case where the rod plates 22a and 22b are formed in a C shape has been described in the above embodiment, the present invention is not limited to this and may be an annular shape.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, even if the small end portion of the connecting rod vibrates in the direction perpendicular to the axis in the piston due to the operation of the reciprocating compressor, the gap between the inner surface of the piston and the small end portion of the connecting rod is reduced. Since the rod plate and the plate spring are interposed in the sliding portion, the rod plate and the plate spring slide with each other without directly sliding between the piston and the small end of the connecting rod. For this reason, wear of these pistons and connecting rods can be reduced.
[0061]
Further, since the rod plate and the plate spring are made of a highly wear-resistant material, wear due to sliding between them can be reduced.
[0062]
Therefore, damage to the cylinder, the refrigeration cycle, and the like due to wear powder of these sliding portions can be reduced .
[0063]
Furthermore, since the bearing metal into which the piston pin is inserted is provided in the insertion hole in the small end portion of the connecting rod, the slidability of the piston pin can be improved.
[0064]
Also, since the rod plate is press-fitted and fixed to both ends of the bearing metal in the axial direction, the rod plate is inserted into the small end of the connecting rod by providing this bearing metal in the insertion hole of the small end of the cond. The holes can be fixed at predetermined positions on both ends in the axial direction .
[0065]
According to the invention of claim 2 , since the piston plate is disposed between the piston inner surface and the plate spring, even if the small end of the connecting rod vibrates in the direction perpendicular to the axis in the piston, It can be reduced by the plate .
[0066]
According to the invention of claim 3 , since the rod plate having high wear resistance is press-fitted into the bearing metal and cast into the small end portion of the connecting rod, the wear resistance of the cast portion can be improved, and the rod The fixing strength with respect to the connecting rod small end portion of the plate can be improved. Further, since the rod plate can be securely held together with the bearing metal at a predetermined position in the mold, the casting workability can be improved .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of a reciprocating compressor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded cross-sectional view of a main part of the reciprocating compressor shown in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part of a reciprocating compressor according to another embodiment of the present invention.
4 is a partially enlarged longitudinal sectional view of FIG. 3;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a part of a conventional reciprocating compressor.
6 is a view showing the direction and the like of a force acting on the connecting rod shown in FIG. 3;
[Explanation of symbols]
11 Piston 11a Pin hole 12 Connecting rod 12a Connecting rod small end portion 12b Connecting rod rod portion 12d Connecting rod small end insertion hole 13 Piston pin 13a Piston pin insertion hole 14 Spring pin 15 Rod plates 15a, 15b A pair of rod plate rings End 15e Rod plate engagement end 16 Plate springs 16a, 16b Plate spring pair of ring ends 16e Plate spring tongue 16f Plate spring engagement hole 21 Bearing metal 22a, 22b Pair of rod plates 23a , 23b A pair of plate springs 24 Piston plates

Claims

A cylindrical cylinder with a lid, a connecting rod for inserting a small end having a through hole into the piston, and the connecting rod is rotated by being inserted into the through hole of the connecting rod and fixed to the piston. In a reciprocating compressor having a piston pin that is freely supported, it is inserted through the piston pin and covers the outer surfaces at both ends in the direction perpendicular to the axis of the small end portion of the connecting rod along the axial direction, and is more wear resistant than the connecting rod. A rod plate made of a high material and inserted through the piston pin, while the pair of covering portions of the rod plate are elastically sandwiched along the axial direction of the piston pin, and have higher wear resistance than the piston comprising a further comprising plate springs, the connecting rod is in the insertion hole of the small end portion, the shaft piston pin is inserted It has established a metal, rod plate, reciprocating compressor, characterized in that fixed to the bearing metal.

The reciprocating compressor according to claim 1, wherein the plate spring is formed in a ring shape so as to be fitted onto the piston pin, and a piston plate is disposed between the inner surface of the piston and the plate spring. A reciprocating compressor characterized by that.

2. A method of manufacturing a reciprocating compressor according to claim 1, wherein the rod plate is press-fitted into the bearing metal and cast into the small end of the connecting rod.