JP3764748B2

JP3764748B2 - Electrodynamic vibration generator

Info

Publication number: JP3764748B2
Application number: JP09829597A
Authority: JP
Inventors: 武博福島; 潔山本; 政和白星
Original assignee: IMV Corp
Current assignee: IMV Corp
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2017-03-31
Also published as: JPH10272419A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動試験や振動ストレススクリーニング等のために供試品等の被加振物を加振する動電式振動発生機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の動電式振動発生機は、永久磁石又は励磁コイルによる磁界内に配置された可動コイルに交番電流を供給して加振力を得る構成になっており、図５は従来の一つの具体的構成を示している。
【０００３】
すなわち、この従来例の場合、振動発生機の胴部を構成するメインヨークａ内の両側に励磁コイルｂ，ｂが配置されている一方、テーブルｃの外周に可動コイルｄが設けられている。テーブルｃは、ボス部ｃ１と可動コイルｄの取付け部であるリング状のリム部ｃ２とを円周方向に等間隔に配置した複数、例えば８つのアーム部ｃ３，ｃ３，…で連結してなり、円周方向に互いに隣接するアーム部ｃ３，ｃ３間にはそれぞれ軸方向に延びるセンターポールｅが配置され、該各センターポールｅの両端は、振動発生機の端面部を構成する一対の端面プレートｆ，ｇにより保持されている。テーブルｃのボス部ｃ１には互いに軸方向反対側に向って延びる略四角柱状で中空の第１及び第２のガイド軸ｈ，ｉの一端がそれぞれ固定されている。上記第１のガイド軸ｈは一方の端面プレートｆ側から外部に延出しており、その外部延出端には被加振物を載置する加振台（図示せず）が取付けられる一方、センターポールｅには第１のガイド軸ｈの外周四面に各々対向して当接する４つのガイドローラｊ，ｊ，…が設けられている。また、上記第２のガイド軸ｉは他方の端面プレートｇを貫通して外部に延出しており、その内部には可動コイルｄに交番電流を供給するためのリード線ｋが配線されている一方、端面プレートｇの貫通孔周辺には第２のガイド軸ｉの外周四面に各々対向して当接する４つのガイドローラｍ，ｍ，…が設けられている。しかして、励磁コイルｂ，ｂによる強磁界の下で可動コイルｄに交番電流を供給して加振力が作用すると可動コイルｄないしテーブルｃはガイド軸ｈ，ｉとガイドローラｊ，ｍとのガイドの下でメインヨークａ内を軸方向に振動し、それに伴い加振台が第１のガイド軸ｈの軸方向に加振される構成になっている。尚、図中、ｎは第２のガイド軸ｉ及び該ガイド軸ｉの一端（外部延出端）から端面プレートｇ側に接続されたリード線ｐを覆って端面プレートｇに取付けられたカバーである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の振動発生機では、可動コイルｄの振動方向であるメインヨークａの軸方向に第１のガイド軸ｈが延び、該ガイド軸ｈの外部延出端に加振台を取付ける構成であるため、可動コイルｄの振動振幅つまり振動発生機の加振最大変位が大きいものの場合、その分ガイド軸ｈの長さが長くなり、その質量も大きくなる。従って、所定の加速度を得るために加振力を大きくする必要があり、振動発生機の大型化及びコストアップ化を招く一因となっていた。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、特に、振動発生機の加振最大変位が大きいものでもその胴部（従来例のメインヨークａ等）の厚み寸法はそれ程大きくならないことに着目し、可動コイルに加振台を取付けるための部材を胴部の厚み方向つまり可動コイルの振動方向と直交する方向に延出させることにより、その質量を可及的に小さくして、所定の加速度を得るために必要な加振力を小さくし、もって振動発生機の小型化及びコストダウン化を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、永久磁石又は励磁コイルによる磁界内に配置された可動コイルに交番電流を供給して加振力を得る動電式振動発生機において、振動発生機の胴部におけるその軸線を挟んだ２個所に各々上記可動コイルの振動方向に延びるスリットを形成するとともに、可動コイルにその振動方向と直交する方向でかつ上記各スリットを通して外部に延出する一対の延出部材を連結し、一方の延出部材の外部延出端に被加振物を載置する加振台を設け、他方の延出部材に可動コイルに交番電流を供給するためのリード部材を設ける構成とする。これにより、可動コイルがその軸方向に振動するとき、延出部材及び加振台は振動発生機胴部のスリットに沿って振動することになり、加振台上の被加振物に対し従来と同様に振動試験等を行うことができる。その上、振動発生機の加振最大変位が大きいものでも可動コイルからその振動方向と直交する方向に延出する延出部材はそれ程大きなものにならず、質量が小さくなるので、所定の加速度を得るために必要な加振力を小さくすることができる。また、可動コイルの加振台側と軸線を挟んだ反対側（リード部材配設側）とで重量がバランスすることになり、振動発生機の異常振動の発生が防止される。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の好ましい形態を示す。すなわち、上記各スリット内にそれぞれその長手方向に沿って延びるガイドレールを配設するとともに、上記各延出部材にそれぞれ対応するガイドレール上を転動するローラを回転自在に取付ける構成とする。これにより、延出部材及び加振台がスリットに沿って振動するときその振動が上記ガイドレールとローラとのガイドの下に円滑に行われる。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項２記載の動電式振動発生機において、上記ローラを、いずれもガイドレールよりもスリットの外部寄りに位置させて設ける構成にする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る動電式振動発生機Ａの全体構成を示す。振動発生機Ａの胴部はメインヨーク１により構成され、前後両端面は端面プレート２，３により構成されている。メインヨーク１は、べース４上に軸方向を横向きにして固定されており、端面プレート２，３はそれぞれメインプレート１に固定されている。また、メインヨーク１は左右二つの半割ヨーク１ａ，１ｂからなり、その外周面は全体で四角柱状に形成され、内周面は円筒状に形成されている。
【００１１】
上記メインヨーク１の両端部には内径が中央部のそれよりも大きいコイル収納部５，５が形成され、該各コイル収納部５にはそれぞれ二つ一組の励磁コイル６，６が配置され、該励磁コイル６の側方から端面プレート２，３がメインヨーク１に固定されている。また、メインヨーク１内には軸方向に延びる略円柱状のセンターポール７が配置されており、該センターポール７の一端は端面プレート３の内面にボルト止めにより固定され、他端は端面プレート２の一部を構成するリング状のくさび部材８に嵌着されかつ端面プレート２及びくさび部材８の外面と面一になっている。上記センターポール７の外周面にはカッパーリング９が嵌着され、該カッパーリング９の外周には可動コイル１１を保持するリング状のテーブル１２が軸方向に変位可能ないし振動可能に嵌合させている。
【００１２】
上記メインヨーク１の半割ヨーク１ａ，１ｂは互いに離間した状態でベース４に固定されて、振動発生機Ａの胴部の軸線を挟んだ上下２個所に各々軸方向つまり可動コイル１１の振動方向に延びるスリット１３，１４が形成されている。一方、可動コイル１１ないしテーブル１２にはその振動方向と直交する半径方向でかつ上記各スリット１３，１４を通してメインヨーク１の外部に延出する上下一対の延出部材１５，１６が一体に連結されている。尚、テ−ブル１２は、延出部材１５，１６との連結部ではその連結をし易くするために他の部位に比べて軸方向に幅広に形成されている。
【００１３】
上記上側の延出部材１５の外部延出端には、図３に詳示するように、被加振物（振動試験での供試品、振動ストレススクリーニングでの量産品又はこれらの収納ケース等）を載置する加振台１７が取付けられている。一方の半割ヨーク１ａのスリット１３側壁を構成する部位にはスリット１３の長手方向に延びるガイドレール１８がそのガイド面１８ａを上向きにして取付部材１９を介して取付けられているとともに、延出部材１５には該ガイドレール１８のガイド面１８ａ上を転動する前後二つのローラ２０，２０がそれぞれローラ軸２１等を介して回転自在に装着され、各ローラ２０にはガイドレール１８のガイド面１８ａと接する環状溝２２が形成されている。
【００１４】
また、上記下側の延出部材１６には、図４に詳示するように、可動コイル１１に交番電流を供給するためのリード部材としての中継リード線２６，２６及びリード金具２７，２７等が取付けられており、該各リード金具２７にはメインヨーク１の下方に配線されたリード線２８の一端が接続されている。一方の半割ヨーク１ａのスリット１４側壁を構成する部位にはスリット１４の長手方向に延びるガイドレール２９がそのガイド面２９ａを下向きにして取付部材３０を介して取付けられているとともに、延出部材１６には該ガイドレール２９のガイド面２９ａ上を転動する前後二つのローラ３１，３１がそれぞれローラ軸３２等を介して回転自在に装着され、各ローラ３２にはガイドレール２９のガイド面２９ａと接する環状溝３３が形成されている。
【００１５】
尚、図１及び図２中、４１はテーブル１２の振動領域を規制するストッパであって、該ストッパ４１はセンターポール７のカッパーリング９嵌着部（つまりテーブル１２の振動領域）に隣接した部位でその円周方向に所定間隔毎に複数設けられている。４２及び４３は振動発生機Ａの前面（端面プレート２等の外面）及び左右側面（主としてメインヨーク１の外面）にそれぞれ配設されたダクトであり、該両ダクト４２，４３の内部は互いに連通されているとともに、メインヨーク１には各コイル収納部５とダクト４３内とを連通する連通孔４４が形成されていて、図示しないブロワ等によりエアを上記ダクト４２，４３内及び連通孔４４内を通して振動発生機Ａの内部に送給して冷却するように構成されている。４５はメインヨーク１の側面に取付けられた吊り金具である。
【００１６】
次に、上記実施形態の作用・効果を説明するに、励磁コイル６による強磁界の下で可動コイル１１に交番電流を供給して加振力が作用すると可動コイル１１ないしテーブル１２はセンターポール７上を軸方向に振動し、延出部材１５及び加振台１７はメインヨーク１のスリット１３に沿って振動することになり、加振台１７上の被加振物に対し振動試験や振動ストレススクリーニング等を行うことができる。その上、加振台１７の最大振幅つまり振動発生機Ａの最大変位が大きいものでも可動コイル１１からメインヨーク１のスリット１３を通して外部に延出する延出部材１５はそれ程大きなものにならず、質量が小さくなるので、所定の加速度を得るために必要な加振力を小さくすることができ、その分振動発生機Ａの小型化及びコストダウン化を図ることができる。
【００１７】
また、上記テーブル１２の加振台側（上側）と軸線を挟んで反対側の下側にもメインヨーク１のスリット１４を通して外部に延出する延出部材１６を連結し、該延出部材１６に可動コイル１１に交番電流を供給するための中継リード線２６やリード金具２７を設けたことにより、テーブル１２ないし可動コイル１１の加振台側と軸線を挟んだ反対側とで重量がバランスすることになり、振動発生機Ａの異常振動の発生を防止することができる。
【００１８】
さらに、上記上下二つのスリット１３，１４にそれぞれその長手方向に沿って延びるガイドレール１８，２９を配設するとともに、上記各延出部材１５，１６に対応するガイドレール１８，２９上を転動するローラ２０，３１を取付けたことにより、加振時での延出部材１５，１６及び加振台１７の振動を上記ガイドレール１８，２９とローラ２０，３１とのガイドにより円滑に行うことができる。しかも、上側のローラ２０はガイドレール１８の上面（ガイド面１８ａ）上を転動し、下側のローラ３１はガイドレール２９の下面（ガイド面２９ａ）上を転動し、両ローラ２０，３１で互いの上下変位ひいてはテーブル１２及び可動コイル１１の上下変位を防止することができる。また、スリット１３，１４ではガイドレール１８，２９の配置及び取付を容易に行うことができる。
【００１９】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の形態を包含するものである。例えば、上記実施形態では、メインヨーク１を左右二つの半割ヨーク１ａ，１ｂで構成し、該両半割ヨーク１ａ，１ｂの間に上下二つのスリット１３，１４を形成するようにしたが、本発明は、一つの胴部材に軸方向に延びるスリットを切削等により形成するようにしてもよい。
【００２０】
また、上記実施形態では、上側の延出部材１５のローラ２０がガイドレール１８の上面（ガイド面１８ａ）を、下側の延出部材１６のローラ３１がガイドレール２９の下面（ガイド面２９ａ）をそれぞれ転動する構成にしたが、本発明は、ガイド機能を高めるため各延出部材１５，１６に、それぞれ対応するガイドレール１８，２９を上下両側から挟んだ状態で転動する上下一対のローラを設けるようにしてもよい。
【００２１】
さらに、上記実施形態では、メインヨーク１を横向きに配置して加振台１７の振動方向を水平方向に設定したが、本発明は、加振台の振動方向を上下方向に設定するもの、あるいは加振台の振動方向を水平方向と上下方向とに切り替えて利用するものにも適用できるのは勿論である。また、本発明は、実施形態の如く励磁コイル６による磁界内に配置された可動コイル１１に交番電流を供給して加振力を得るものに限らず、励磁コイル６の代わりに永久磁石を用いてなるものにも同様に適用できるのは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の動電式振動発生機によれば、可動コイルと振動台とを連結する延出部材を可動コイルの振動方向と直交する方向に延出させることにより、加振台上の被加振物に対する振動試験等を従来と同様に確保しながら、上記延出部材の大きさ及び質量を可及的に小さくすることができるので、所定の加速度を得るために必要な加振力を小さくすることができ、振動発生機の小型化及びコストダウン化を図ることができる。また、可動コイルの加振台側と軸線を挟んだ反対側とで重量をバランス化することができるので、異常振動の発生を防止できるという効果を併有する。
【００２３】
特に、請求項２に係る発明では、加振時における延出部材及び加振台の振動をガイドレールとローラとのガイドによって円滑に行うことができ、振動試験等の性能の向上に寄与することができるという効果をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る振動発生機の縦断側面図である。
【図２】右半分を切開した同正面図である。
【図３】上側の延出部材付近の横断面図である。
【図４】下側の延出部材付近の横断面図である。
【図５】従来例を示す図１相当図である。
【符号の説明】
Ａ振動発生機
１メインヨーク（胴部）
６励磁コイル
１１可動コイル
１２テーブル
１３，１４スリット
１５，１６延出部材
１７加振台
１８，２９ガイドレール
２０，３１ローラ
２６中継リード線（リード部材）
２７リード金具（リード部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrodynamic vibration generator that vibrates an object to be excited such as a specimen for vibration testing, vibration stress screening, or the like.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of electrodynamic vibration generator is configured to obtain an exciting force by supplying an alternating current to a movable coil arranged in a magnetic field of a permanent magnet or an exciting coil. FIG. One specific configuration is shown.
[0003]
That is, in the case of this conventional example, excitation coils b, b are arranged on both sides in the main yoke a constituting the body of the vibration generator, while a movable coil d is provided on the outer periphery of the table c. The table c is formed by connecting a boss part c1 and a ring-shaped rim part c2, which is an attachment part of the movable coil d, by a plurality of, for example, eight arm parts c3, c3,. A center pole e extending in the axial direction is disposed between the arms c3 and c3 adjacent to each other in the circumferential direction, and both ends of each center pole e are a pair of end face plates that constitute end face parts of the vibration generator held by f and g. The boss portion c1 of the table c is fixed to one end of each of the hollow first and second guide shafts h and i which are substantially square pillars extending toward opposite sides in the axial direction. The first guide shaft h extends to the outside from the one end face plate f side, and a vibration table (not shown) on which a vibration target is placed is attached to the external extension end. The center pole e is provided with four guide rollers j, j,... That face each other and abut against the four outer peripheral surfaces of the first guide shaft h. The second guide shaft i extends outside through the other end face plate g, and a lead wire k for supplying an alternating current to the movable coil d is wired inside the second guide shaft i. In the vicinity of the through hole of the end face plate g, there are provided four guide rollers m, m,. Accordingly, when an alternating current is supplied to the movable coil d under a strong magnetic field generated by the excitation coils b and b and an excitation force is applied, the movable coil d or the table c is moved between the guide shafts h and i and the guide rollers j and m. The main yoke a is vibrated in the axial direction under the guide, and the vibration exciter is vibrated in the axial direction of the first guide shaft h. In the drawing, n is a cover attached to the end face plate g so as to cover the second guide shaft i and the lead wire p connected to the end face plate g side from one end (externally extending end) of the guide shaft i. is there.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional vibration generator, the first guide shaft h extends in the axial direction of the main yoke a, which is the vibration direction of the movable coil d, and a vibration table is attached to the external extension end of the guide shaft h. Therefore, in the case where the vibration amplitude of the movable coil d, that is, the maximum excitation displacement of the vibration generator is large, the length of the guide shaft h is increased correspondingly, and the mass thereof is also increased. Therefore, it is necessary to increase the excitation force in order to obtain a predetermined acceleration, which is a cause of increasing the size and cost of the vibration generator.
[0005]
The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is, in particular, the thickness dimension of the trunk portion (the main yoke a of the conventional example) even if the vibration generator has a large maximum displacement. Paying attention to the fact that does not become so large, by extending the member for attaching the excitation table to the moving coil in the thickness direction of the body part, that is, in the direction perpendicular to the vibration direction of the moving coil, the mass of the member is made as much as possible. This is to reduce the excitation force necessary to obtain a predetermined acceleration, thereby reducing the size and cost of the vibration generator.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is an electrodynamic vibration generator for obtaining an excitation force by supplying an alternating current to a movable coil arranged in a magnetic field by a permanent magnet or an exciting coil. with each to form a slit extending in the vibration direction of the movable coil at two positions sandwiching the axis definitive the body of the generator, outside extending through the direction a and the respective slits perpendicular to the vibration direction to the moving coil A pair of extension members connected to each other , an excitation base for placing an object to be excited is provided at the external extension end of one extension member, and an alternating current is supplied to the movable coil to the other extension member The lead member is provided . As a result, when the movable coil vibrates in the axial direction, the extending member and the vibration table will vibrate along the slit of the vibration generator body, which is conventional with respect to the object to be excited on the vibration table. A vibration test or the like can be performed in the same manner as described above. In addition, even if the maximum vibration displacement of the vibration generator is large, the extending member that extends from the moving coil in the direction perpendicular to the vibration direction is not so large, and the mass is reduced. The excitation force required for obtaining can be reduced. Further, the weight is balanced between the exciting coil side of the moving coil and the opposite side (lead member arrangement side) across the axis, and the occurrence of abnormal vibration of the vibration generator is prevented.
[0007]
The invention according to claim 2 shows a preferred form of the invention according to claim 1. That, together with arranging a guide rail extending in the longitudinal direction respectively in the respective slits, and rotatably mounting arrangement the rollers rolling on guide rails which correspond to the respective extension member. Thereby, when the extending member and the vibration table vibrate along the slit, the vibration is smoothly performed under the guide of the guide rail and the roller.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the electrodynamic vibration generator according to the second aspect, the rollers are provided so as to be positioned closer to the outside of the slit than the guide rail.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
1 and 2 show an overall configuration of an electrodynamic vibration generator A according to an embodiment of the present invention. The body of the vibration generator A is constituted by the main yoke 1, and both front and rear end faces are constituted by end face plates 2 and 3. The main yoke 1 is fixed on the base 4 so that the axial direction is horizontal, and the end surface plates 2 and 3 are fixed to the main plate 1 respectively. The main yoke 1 is composed of two left and right halved yokes 1a and 1b. The outer peripheral surface of the main yoke 1 is formed in a square column shape as a whole, and the inner peripheral surface is formed in a cylindrical shape.
[0011]
Coil housing portions 5 and 5 having an inner diameter larger than that of the central portion are formed at both ends of the main yoke 1, and two sets of exciting coils 6 and 6 are disposed in each of the coil housing portions 5, respectively. The end plates 2 and 3 are fixed to the main yoke 1 from the side of the exciting coil 6. A substantially cylindrical center pole 7 extending in the axial direction is disposed in the main yoke 1, one end of the center pole 7 is fixed to the inner surface of the end face plate 3 by bolting, and the other end is the end face plate 2. Is fitted to a ring-shaped wedge member 8 constituting a part of the plate and is flush with the outer surfaces of the end plate 2 and the wedge member 8. A copper ring 9 is fitted on the outer peripheral surface of the center pole 7, and a ring-shaped table 12 holding the movable coil 11 is fitted on the outer circumference of the copper ring 9 so as to be displaceable or vibrated in the axial direction. Yes.
[0012]
The half yokes 1a and 1b of the main yoke 1 are fixed to the base 4 in a state of being separated from each other, and axial directions, that is, vibration directions of the movable coil 11 are respectively provided at two upper and lower positions sandwiching the axis of the trunk portion of the vibration generator A. Slits 13 and 14 extending in the direction are formed. On the other hand, a pair of upper and lower extending members 15 and 16 extending in the radial direction perpendicular to the vibration direction and extending to the outside of the main yoke 1 through the slits 13 and 14 are integrally connected to the movable coil 11 or the table 12. ing. Note that the table 12 is formed wider in the axial direction than the other portions in order to facilitate the connection at the connecting portions with the extending members 15 and 16.
[0013]
As shown in detail in FIG. 3, the outer extension end of the upper extension member 15 has an object to be excited (a sample in a vibration test, a mass-produced product in a vibration stress screening, a storage case thereof, or the like). ) Is mounted. A guide rail 18 extending in the longitudinal direction of the slit 13 is attached to a portion constituting the side wall of the slit 13 of one half yoke 1a with the guide surface 18a facing upward via an attachment member 19, and an extension member 15, two front and rear rollers 20 and 20 that roll on the guide surface 18a of the guide rail 18 are rotatably mounted via a roller shaft 21 and the like. Each roller 20 is provided with a guide surface 18a of the guide rail 18. An annular groove 22 is formed in contact with.
[0014]
Further, as shown in detail in FIG. 4, the lower extension member 16 has relay lead wires 26 and 26 as lead members for supplying an alternating current to the movable coil 11, lead fittings 27 and 27, and the like. Are attached, and one end of a lead wire 28 wired below the main yoke 1 is connected to each lead fitting 27. A guide rail 29 extending in the longitudinal direction of the slit 14 is attached to a portion constituting the side wall of the slit 14 of one half yoke 1a with the guide surface 29a facing downward via an attachment member 30, and an extension member 16, two front and rear rollers 31, 31 that roll on the guide surface 29 a of the guide rail 29 are rotatably mounted via a roller shaft 32 or the like, and each roller 32 has a guide surface 29 a of the guide rail 29. An annular groove 33 is formed in contact with.
[0015]
1 and 2, reference numeral 41 denotes a stopper for restricting the vibration area of the table 12, and the stopper 41 is adjacent to the fitting portion of the center ring 7 (that is, the vibration area of the table 12). In the circumferential direction, a plurality are provided at predetermined intervals. Reference numerals 42 and 43 denote ducts respectively disposed on the front surface (the outer surface of the end plate 2 and the like) and the left and right side surfaces (mainly the outer surface of the main yoke 1) of the vibration generator A. The interiors of both the ducts 42 and 43 communicate with each other. In addition, a communication hole 44 is formed in the main yoke 1 so as to communicate each coil storage portion 5 with the inside of the duct 43. Air is blown into the ducts 42, 43 and the communication hole 44 by a blower (not shown). It is configured so as to be fed into the inside of the vibration generator A and cooled. Reference numeral 45 denotes a hanging metal fitting attached to the side surface of the main yoke 1.
[0016]
Next, the operation and effect of the above embodiment will be described. When an alternating current is supplied to the movable coil 11 under a strong magnetic field generated by the exciting coil 6 and an excitation force is applied, the movable coil 11 or the table 12 is moved to the center pole 7. The extension member 15 and the vibration table 17 vibrate along the slit 13 of the main yoke 1, and the vibration test and vibration stress are applied to the object to be excited on the vibration table 17. Screening and the like can be performed. In addition, even if the maximum amplitude of the vibration table 17, that is, the maximum displacement of the vibration generator A is large, the extending member 15 extending to the outside from the movable coil 11 through the slit 13 of the main yoke 1 is not so large. Since the mass is reduced, the excitation force required to obtain a predetermined acceleration can be reduced, and the vibration generator A can be reduced in size and cost accordingly.
[0017]
Further, an extension member 16 extending to the outside through the slit 14 of the main yoke 1 is connected to the vibration table side (upper side) of the table 12 and the lower side opposite to the axis, and the extension member 16 is connected. Since the relay lead wire 26 and the lead fitting 27 for supplying the alternating current to the movable coil 11 are provided on the table 12, the weight is balanced between the table 12 or the excitation base side of the movable coil 11 and the opposite side across the axis. Thus, the occurrence of abnormal vibration of the vibration generator A can be prevented.
[0018]
Further, guide rails 18 and 29 extending along the longitudinal direction of each of the upper and lower slits 13 and 14 are provided, and rolling on the guide rails 18 and 29 corresponding to the extending members 15 and 16. By attaching the rollers 20 and 31 to be vibrated, the vibrations of the extending members 15 and 16 and the vibration table 17 during vibration can be smoothly performed by the guides of the guide rails 18 and 29 and the rollers 20 and 31. it can. In addition, the upper roller 20 rolls on the upper surface (guide surface 18a) of the guide rail 18, and the lower roller 31 rolls on the lower surface (guide surface 29a) of the guide rail 29. Thus, the vertical displacement of the table 12 and the movable coil 11 can be prevented. Further, the guide rails 18 and 29 can be easily arranged and attached in the slits 13 and 14.
[0019]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various other form is included. For example, in the above embodiment, the main yoke 1 is composed of the left and right half yokes 1a and 1b, and the upper and lower slits 13 and 14 are formed between the both half yokes 1a and 1b. In the present invention, a slit extending in the axial direction may be formed in one barrel member by cutting or the like.
[0020]
In the above embodiment, the roller 20 of the upper extending member 15 is the upper surface (guide surface 18a) of the guide rail 18, and the roller 31 of the lower extending member 16 is the lower surface of the guide rail 29 (guide surface 29a). However, in the present invention, in order to enhance the guide function, a pair of upper and lower rollers that roll with the corresponding guide rails 18 and 29 sandwiched between the extending members 15 and 16 from both the upper and lower sides are provided. A roller may be provided.
[0021]
Further, in the above-described embodiment, the main yoke 1 is disposed sideways and the vibration direction of the vibration table 17 is set to the horizontal direction. However, the present invention sets the vibration direction of the vibration table to the vertical direction, or Needless to say, the present invention can also be applied to an apparatus in which the vibration direction of the vibration exciter is switched between the horizontal direction and the vertical direction. Further, the present invention is not limited to the case where an alternating current is obtained by supplying an alternating current to the movable coil 11 disposed in the magnetic field by the exciting coil 6 as in the embodiment, and a permanent magnet is used instead of the exciting coil 6. It goes without saying that it can be applied to the existing ones as well.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the electrodynamic vibration generator of the present invention, the extension member that connects the movable coil and the vibration table is extended in a direction orthogonal to the vibration direction of the movable coil, thereby Since the size and mass of the extension member can be made as small as possible while securing a vibration test on the above-described excited object in the same manner as before, it is necessary to add the necessary acceleration to obtain a predetermined acceleration. The vibration force can be reduced, and the vibration generator can be reduced in size and cost. In addition, since the weight can be balanced between the exciting coil side of the movable coil and the opposite side across the axis, it is possible to prevent the occurrence of abnormal vibration.
[0023]
In particular, in the invention according to claim 2, the vibration of the extending member and the vibration table during vibration can be smoothly performed by the guide of the guide rail and the roller, which contributes to the improvement of performance such as a vibration test. It also has the effect of being able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view of a vibration generator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the right half incised.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the vicinity of an upper extending member.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of a lower extending member.
FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
A Vibration generator 1 Main yoke (body)
6 Excitation coil 11 Movable coil 12 Table 13, 14 Slit 15, 16 Extension member 17 Excitation table 18, 29 Guide rail 20, 31 Roller 26 Relay lead wire (lead member)
27 Lead fitting (lead member)

Claims

In an electrodynamic vibration generator that obtains an excitation force by supplying an alternating current to a moving coil arranged in a magnetic field by a permanent magnet or an excitation coil,
With the body of the vibration generator is slit each extending in the vibration direction of the movable coil at two positions sandwiching the axial line is formed, the movable coil through direction a and the respective slits perpendicular to the vibration direction coupled pair of extension members extending to the outside, the outside extending end of one of the extension members is provided shaker table for placing an object to be pressurized Fubutsu, moving coil to the other of the extension members An electrodynamic vibration generator characterized in that a lead member for supplying an alternating current is provided .

Together with the guide rails extending respectively along the longitudinal direction in each of the slits are arranged, the roller rolling on guide rails respectively corresponding to the respective extension member is rotatably mounted The electrodynamic vibration generator according to claim 1.

The electrodynamic vibration generator according to claim 2, wherein each of the rollers is provided closer to the outside of the slit than the guide rail .