JP3764621B2

JP3764621B2 - Fan shroud manufacturing method

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Publication number: JP3764621B2
Application number: JP2000044803A
Authority: JP
Inventors: 僚悟村山
Original assignee: Kojima Industries Corp
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2020-02-22
Also published as: JP2001234748A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、クーリングファンによって送風される空気をラジエータに導くファンシュラウドの製造方法に係り、特に、ラジエータ液が収容されるリザーブタンクが一体化されてなる合成樹脂製のファンシュラウドを有利に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
一般に、自動車等におけるエンジンルーム内のラジエータの周辺には、余剰のラジエータ液を貯留するリザーブタンクや、ラジエータ内のラジエータ液を冷却するために、クーリングファンによって送風される空気をラジエータに導くファンシュラウド等が、配置されている。そして、最近では、車重の軽量化やエンジンルームの省スペース化等のニーズに応えるべく、合成樹脂材料を用いてファンシュラウドを形成すると共に、この合成樹脂製のファンシュラウドに対してリザーブタンクを一体化せしめることが、提案されている。
【０００３】
ところで、そのようなリザーブタンクが一体化されてなるファンシュラウドを製造する方法としては、リザーブタンクとファンシュラウドとをそれぞれ別個に製造し、ファンシュラウドに対して、リザーブタンクをボルト止めしたり、融着したりする方法や、射出成形手法を利用して、リザーブタンクとファンシュラウドとを一体成形する方法等が知られているが、その中でも、射出成形による製造方法が、その他の製法に比して、製造に際しての作業性やリザーブタンクとファンシュラウドとの接合部からの液漏れに対する信頼性が高く、また、優れた外観が得られる等の点から、多く採用されてきている。
【０００４】
ところが、リザーブタンクが一体化されてなるファンシュラウドを射出成形によって製造する場合にあっては、一般に、互いに対向配置された二つの型を有し、それら二つの型の互いに対向面に凹部と凸部とがそれぞれ別個に設けられてなる分割金型を用い、この分割金型の二つの型の型合わせにより、ファンシュラウド本体を与える成形キャビティを形成すると共に、かかる型合わせに伴う凸部の凹部内への挿入（突入）によって、それら凸部と凹部との間に、中空形状を呈するリザーブタンクを与える成形キャビティを形成して、それらの成形キャビティ内で、ファンシュラウド本体とリザーブタンクとを一体成形するようになっており、そのため、リザーブタンクを与える成形キャビティの形状が、必然的に、凸部と凹部を挿脱可能に組み合わせてなる形状に制限されてしまい、それによって、そのような成形キャビティ内で成形されるリザーブタンクが、例えば、全長にわたって同一の内周寸法とされた有底の円筒乃至は角筒形状や、底部側から開口部側に向かって拡開する有底のテーパ筒乃至は角筒形状等に限定されるといった不具合があったのである。
【０００５】
また、かくの如き有底筒形状を呈するリザーブタンクにおいては、開口側端部の外周寸法が、それ以外の中間筒部や底部側端部と同一か若しくはそれよりも大きな寸法となるため、開口部を所定の蓋体にて覆蓋した際における、それら蓋体とリザーブタンクとの間の液密性（シール性）を確保すべく、開口側端部に外フランジを設けようとすると、リザーブタンクの最大外周寸法が、外フランジの幅の分だけ不可避的に増大せしめられることとなる。従って、リザーブタンクが一体化されてなるファンシュラウドを射出成形にて製造する場合には、リザーブタンクの開口側端部に対する外フランジの形成によってリザーブタンクが必要以上に大きくなってしまい、その結果、ファンシュラウドにおけるリザーブタンクの配設スペースとして、余分なスペースが必要となるといった問題も、惹起されることとなるのである。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、リザーブタンクが一体化されてなる合成樹脂製のファンシュラウドを製造する方法であって、リザーブタンクを、制限の少ない、より広い形状自由度をもって成形することが出来、しかも、かかるリザーブタンクの開口側端部を、それ以外の部位よりも小さな外周寸法をもって形成し得、それによって、リザーブタンク全体の大きさ、ひいてはファンシュラウドにおけるリザーブタンクの配設スペースを増大せしめることなく、リザーブタンクの開口側端部に外フランジを設けることが出来るファンシュラウドの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、クーリングファンによって送風される空気をラジエータに導くファンシュラウド本体と、ラジエータ液を収容可能な有底筒形状のリザーブタンクとが一体化されてなる合成樹脂製のファンシュラウドを製造する方法において、（ａ）前記ファンシュラウド本体として、前記リザーブタンクの一体化されるべき部位において、該リザーブタンクの両側に位置するように該リザーブタンクに沿ってそれぞれ立設され、該リザーブタンクの前記ファンシュラウド本体からの離間を阻止せしめるアンダーカット部を与える凹所が、互いに対向する内側部位に形成されてなる二つのリブと、それら二つのリブの間で且つ該リブの各々に沿って所定間隔で位置するように、該ファンシュラウド本体を厚さ方向に貫通し且つ該ファンシュラウド本体のリブ形成側の面から反対側の面に向かって拡開して傾斜する側面を備えた、前記アンダーカット部を与える孔とを有するものを、準備する工程と、（ｂ）上型と下型とからなる分割金型を用い、かかる分割金型の下型に、前記ファンシュラウド本体を保持せしめる工程と、（ｃ）該下型に保持せしめられたファンシュラウド本体における前記リザーブタンクが一体化されるべき部位に、所定のパリソンを接触させて配置する工程と、（ｄ）前記ファンシュラウド本体と前記パリソンとが保持乃至は配置せしめられた前記下型に対して前記上型を型合わせして、それら下型と上型との間に、前記リザーブタンクを与える成形キャビティを、その内部に該パリソンが収容せしめられた状態で形成する工程と、（ｅ）前記成形キャビティ内に収容された前記パリソンの内部に圧力気体を吹き込んで、該パリソンを膨張せしめることにより、該成形キャビティ内で、前記リザーブタンクを成形すると共に、該パリソンの前記ファンシュラウド本体との接触部位において、該パリソンの該ファンシュラウド本体に対する接触部位を前記凹所内及び前記孔内に侵入せしめて、アンダーカット部が形成されるようにして、該リザーブタンクを該ファンシュラウド本体に対して一体化せしめる工程とを含むことを特徴とするファンシュラウドの製造方法を、その要旨とするものである。
【０００８】
要するに、本発明に従うファンシュラウドの製造方法にあっては、上型と下型とからなる分割金型を用い、この分割金型の下型に対して、準備したファンシュラウド本体を保持せしめた後、ファンシュラウド本体上にパリソンを載置せしめ、その後、該下型に対する上型の型合わせにより、それら下型と上型との間に形成される、リザーブタンクを与える成形キャビティ内で、ファンシュラウド本体上のパリソンに対してブロー成形を行うことによって、中空形状を呈するリザーブタンクを成形すると同時に、ファンシュラウド本体に対して一体化せしめるようにしたものである。
【０００９】
このように、本発明手法は、ブロー成形によってリザーブタンクを成形するようにしたものであるところから、射出成形手法を利用して、リザーブタンクをファンシュラウド本体と一体成形する場合とは異なって、リザーブタンクを与える成形キャビティが、凹部と凸部の組合せではなく、単なる凹所にて形成されて、リザーブタンクが、この凹所からなる成形キャビティに対応した形状をもって形成されることとなるため、該凹所からなる成形キャビティの形状を種々変更することによって、全長にわたって同一の内周寸法とされた有底の円筒乃至は角筒形状や、底部側から開口部側に向かって拡開する有底のテーパ筒乃至は角筒形状だけでなく、それ以外の様々な形状をもって成形することが出来るのである。
【００１０】
しかも、かかる本発明手法にあっては、リザーブタンクを与える成形キャビティを、例えば、リザーブタンクの開口側端部を形成する部位の幅が、それ以外の中間筒部や底部側端部を与える部位よりも狭くされた凹所にて構成すれば、開口側端部の外周寸法を、それ以外の部位の外周寸法よりも小さく為すことが出来、それによって、リザーブタンクの最大外周寸法を何等変更せしめることなく、かかる開口側端部に外フランジを設けることが可能となるのである。
【００１１】
従って、このような本発明に従うファンシュラウドの製造方法によれば、リザーブタンクを、制限の少ない、より広い形状自由度をもって成形することが出来、しかも、リザーブタンクの開口側端部に、蓋体による開口部の覆蓋状態のシール性を高める外フランジを設ける場合にあっても、リザーブタンク全体の大きさが大ならしめられることがなく、またそのようなリザーブタンクの大型化によって、ファンシュラウドにおけるリザーブタンクの配設スペースが増大するようなことも、極めて効果的に防止され得るのであり、その結果として、ファンシュラウド全体が配設されるスペースの形状や大きさに対してより有利に対応可能で、且つリザーブタンクの開口部において優れたシール性を実現可能なファンシュラウドが、極めて有利に製造され得ることとなるのである。
【００１２】
また、かかる本発明に従うファンシュラウドの製造方法にあっては、上型と下型とからなる分割金型が用いられ、この分割金型の下型に対して、リザーブタンクが一体化されるファンシュラウド本体が保持せしめられるようになっているところから、ファンシュラウド本体の下型に対する保持状態が、ファンシュラウド本体の自重により、常時、安定的に維持せしめられ得、それによって、リザーブタンクの成形作業がスムーズに進行せしめられ得るのである。また、そのように、ファンシュラウド本体が、下型に対して安定的に保持され得るようになっていることによって、例えば、水平方向に型開閉される分割金型を用いる場合とは異なり、ファンシュラウドが保持せしめられる型に、その保持状態を維持せしめるための特別な構造を設ける必要が有利に解消され得て、その分だけ、分割金型の構造が簡略化され得ることとなり、以て、分割金型の製造費、ひいては目的とするファンシュラウドの製造コストを、効果的に低く抑えることも可能となるのである。
【００１３】
さらに、かかる本発明に従うファンシュラウドの製造方法においては、上述の如く、下型に対して安定的に保持されたファンシュラウド本体のリザーブタンクが一体化されるべき部位に、パリソンが載置せしめられるようになっているところから、水平方向に型開閉される分割金型を用いる場合とは異なり、パリソンも、ファンシュラウド本体の所定位置に、極めて安定的に配置され得るのであり、それによって、ファンシュラウド本体における所望の位置において、リザーブタンクが、有利に一体化せしめられ得ることとなるのである。
【００１４】
更にまた、本発明に従うファンシュラウドの製造方法にあっては、リザーブタンクの成形に先立って準備されたファンシュラウド本体に対して、リザーブタンクが一体化されて、成形されるようになっているところから、ファンシュラウド本体とリザーブタンクとを射出成形により一体成形する場合とは異なって、ファンシュラウド本体とリザーブタンクとを互いに異なる合成樹脂材料にて形成することが出来、それによって、例えば、ファンシュラウド本体が不透明な合成樹脂材料にて形成されている場合にあっても、リザーブタンクを透明乃至は半透明の合成樹脂材料にて形成することが可能となるのである。それ故、かかる本発明手法によれば、透明乃至は半透明の合成樹脂材料を用いて、リザーブタンクを成形することによって、ファンシュラウド本体を与える合成樹脂材料の種類に拘わらず、リザーブタンク内のラジエータ液の量を外部から視認するための覗き窓をリザーブタンクに設ける必要が、常に、効果的に皆無ならしめられ得、以てかかる覗き窓の形成工程が有利に省かれ得て、ファンシュラウドの製造工程が極めて効果的に簡素化され得るといった利点が得られることとなるのである。
【００１５】
なお、このような本発明に従うファンシュラウドの製造方法にあっては、前記ファンシュラウド本体が、前記リザーブタンクの一体化されるべき部位に、アンダーカット部を与える凹所及び孔を有しており、かかる部位に配置されたパリソン内部への前記圧力気体の吹込みによる該パリソンの膨張によって、該パリソンの該ファンシュラウド本体に対する接触部位を前記凹所内及び孔内に侵入せしめて、アンダーカット部が形成されることとなる。かかる構成が採用されることによって、リザーブタンクが、ファンシュラウド本体に対して、より確実に且つ強固に一体化せしめられ得るのである。
【００１６】
また、本発明に従うファンシュラウドの製造方法の有利な別の態様の一つによれば、前記パリソンを前記下型上のファンシュラウド本体に対して供給する供給装置が、該下型に対して、相対的に水平方向及び上下方向に移動可能とされたノズルを有し、該ノズルの該下型に対する相対的な移動によって、前記ファンシュラウド本体における前記リザーブタンクが一体化されるべき部位に、該パリソンを二次元乃至は三次元的に曲げ変形せしめつつ配置し得るように構成される。このような構成を採用すれば、リザーブタンクを、更に一層広い形状自由度をもって成形することが出来、それによって、ファンシュラウドが、その配設スペースに対してより確実に対応した形状において、有利に製造され得るのである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係るファンシュラウドの製造方法の具体的な構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１８】
先ず、図１には、本発明手法に従って製造された、自動車のエンジンルーム内に配設されるファンシュラウドの一例が、概略的に示されている。かかる図１からも明らかなように、ファンシュラウドは、ファンシュラウド本体１０とリザーブタンク１２とを有し、それらが一体化せしめられてなる一体品として、構成されている。
【００１９】
より具体的には、ファンシュラウドを構成するファンシュラウド本体１０は、黒色を呈する、タルクを含むポリプロピレンにて形成されている。また、このファンシュラウド本体１０は、横方向（図１中、左右方向）に長く且つ縦方向（図１中、上下方向）に短い、全体として略長手矩形状の平板からなっており、エンジンルーム内に配設される、図示しないラジエータの前面の全体を覆い得る大きさを有して、構成されている。
【００２０】
そして、かかるファンシュラウド本体１０においては、厚さ方向一方側の面（以下、後面と言う）における長手矩形状の四つの辺部に、所定高さ突出し、且つ各辺部の長さ方向に連続して延びるフランジ突起１４が、それぞれ一体的に形成されている。また、その長手矩形状の横方向の一方の側には、図示しないクーリングファンが位置せしめられる、大径の円形孔１６が設けられている一方、その反対側には、フランジ突起１４の突出方向とは反対側に向かって突出するように段付けされた段部１８が形成されている。更に、フランジ突起１４の形成側とは反対側の面（以下、前面と言う）における円形孔１６の開口周縁部には、所定高さ突出し、且つ該開口周縁部に沿って、その半周分だけ連続して延びるフード２０が、一体的に設けられている。
【００２１】
一方、リザーブタンク１２は、半透明で、白色を呈するポリプロピレンからなる、有底筒形状を有しており、それによって、後述するラジエータ液が内部に収容可能とされていると共に、該ラジエータ液の収容量が、外部から容易に視認され得るようになっている。また、このリザーブタンク１２にあっては、その開口側端部２１が、中間筒部や底部側端部等に比して狭窄化せしめられていることにより、該開口側端部２１の外周寸法が、それら中間筒部や底部側端部等の開口側端部２１以外の部位の外周寸法に比して所定寸法小さくされている。更に、かかる開口側端部２１の外面には、該開口側端部２１以外の部位の外周寸法よりも小さな外周寸法を有する外フランジ２２が、一体的に周設されている。なお、このリザーブタンク１２においては、その開口側端部２１に、図示しないキャップが嵌め込まれることによって、該キャップと前記外フランジ２２との互いの接触面間でシール性が確保されつつ、開口部が閉塞せしめられ得るようになっている。
【００２２】
そして、このようなリザーブタンク１２が、ファンシュラウド本体１０の前面に対して、前記円形孔１６の横に並び、且つ縦方向に延びるように位置せしめられた状態で、直接に接着せしめられて、一体化されているのである。なお、ここでは、かかるリザーブタンク１２が、中間筒部の開口部側部位において横方向に屈曲せしめられると共に、その底部側部位において、前記段部１８に乗り上げるようにして、ファンシュラウド本体１０の厚さ方向に屈曲せしめられており、全体として、三次元的に屈曲変形せしめられた如き形態をもって、形成されている。
【００２３】
而して、上述の如き構造を有するリザーブタンク１２と前記ファンシュラウド本体１０の一体品からなるファンシュラウドが、従来品と同様に、ファンシュラウド本体１０におけるフランジ突起１４の形成側の面たる後面を、前記ラジエータの前面に対して所定間隔を隔てて対向せしめつつ、該前面の全体を覆うように配置せしめられるようになっており、それによって、前記円形孔１６内に配置された、図示しないクーリングファンにて送風された空気が、ラジエータの前面とファンシュラウド本体１０の後面との間の隙間に導かれて、ラジエータの前面の全体に、行き渡るようになっているのである。また、図示されてはいないものの、リザーブタンク１２の開口部を閉塞するキャップには、該リザーブタンク１２とラジエータとを連通状態下で接続する公知のパイプが設けられており、このパイプを通じて、ラジエータ内のラジエータ液が、リザーブタンク１２内に導入されて、収容され、或いはリザーブタンク１２内のラジエータ液が、リザーブタンク１２からラジエータ内に供給されるようになっているのである。
【００２４】
ところで、かくの如き構造とされたファンシュラウドは、例えば、以下に示すような方法によって、製造されることとなる。
【００２５】
すなわち、先ず、図２に示されるように、タルクを含むポリプロピレン製のファンシュラウド本体１０と所定のブロー成形用金型３２とを準備して、このブロー成形用金型３２に、ファンシュラウド本体１０をセットする。
【００２６】
なお、ここで準備されるファンシュラウド本体１０は、例えば、射出成形手法や圧縮成形手法等により成形されたものや、既製のものが用いられることとなるが、本実施形態では、特に、前面における前記円形孔１６の横に並んだ位置、つまり、ファンシュラウド本体１０のリザーブタンク１２が一体化されるべき部位に、該本体１０を厚さ方向に貫通する透孔２４が形成されると共に、リザーブタンク１２に対して大きな接触面積（接着面積）を有する（図５参照）リブ２６が、ファンシュラウド本体１０の縦方向に連続して延びるように立設せしめられてなる（図４参照）ものが、使用される。
【００２７】
また、ブロー成形用金型３２は、上下方向に対向配置せしめられた下型３４と上型３６を有する分割金型からなり、下型３４が、上型３６との対向面に、ファンシュラウド本体１０が後面側において外嵌可能な保持部３８を有する一方、上型３６が、リザーブタンク１０の外側形状に対応する内側形状を備えたキャビティ形成凹所４０を有すると共に、図示しない油圧機構等によって、下型３４に対して接近／離隔移動可能に構成されたものが、用いられる。なお、かかる上型３６のキャビティ形成凹所４０には、リザーブタンク１２の前記外フランジ２２と前記開口側端部２１の外側形状のそれぞれの半割部に対応する内側形状を備えた上型側外フランジ形成凹部３９と上型側端部形成凹部４１とが設けられおり、また、下型３４には、それら外フランジ２２と開口側端部２１の外側形状の残りの半割部に対応する内側形状を備えた下型側外フランジ形成凹部４３と下型側端部形成凹部４５とが設けられている。
【００２８】
そして、このようなブロー成形用金型３２の下型３４と上型３６とを型開きした状態下で、ファンシュラウド本体１０を、その後面側において、下型３４の保持部３８に外嵌させつつ載置して、該下型３４に保持せしめることにより、ブロー成形用金型３２に対して、水平方向に移動不能にセットするのである。
【００２９】
その後、図３に示される如く、下型３４に保持されて、ブロー成形用金型３２にセットされたファンシュラウド本体１０の前面において、前記リザーブタンク１２が一体化されるべき部位に、ポリプロピレン製で、半透明な白色を呈するパリソン４２を接触させて配置する。
【００３０】
なお、このパリソン４２は、それを供給する、図示しない供給装置により、円筒形状に成形されて、下型３４に保持されたファンシュラウド本体１０上に配置されることとなるが、ここでは、かかる供給装置として、公知の構造により、下型３４に対して相対的に水平方向及び上下方向に移動可能とされたノズルとしての押出しダイを有し、該押出しダイから円筒状のパリソン４２を押出し成形する押出し機が、用いられることとなる。
【００３１】
そして、このような押出し機を用いて、押出しダイから円筒状のパリソン４２を押出し成形しつつ、該押出しダイを下型３４に対して相対的に水平方向や上下方向に移動させることによって、図４に示されるように、ファンシュラウド本体１０のリザーブタンク１２が一体化される部位、つまり、ファンシュラウド本体１０の前面における前記円形孔１６の横に並んで、前記透孔２４やリブ２６が形成される部位に、円筒状のパリソン４２を、その長さ方向に中間部位において横方向に屈曲せしめると共に、ファンシュラウド本体１０の前記段部１８に乗り上げるようにして、該本体１０の厚さ方向に屈曲せしめて、三次元的に屈曲させた状態で、載置するのである。
【００３２】
次に、図５に示される如く、上型３６を下型３４に対して接近移動させて、上型３６の前記キャビティ形成凹所４０内に、下型３４上に保持されたファンシュラウド本体１０におけるリザーブタンク１２が一体化されるべき部位と、そこに載置されたパリソン４２とが収容せしめられるように、下型３４と上型３６との型合わせを行う。
【００３３】
これによって、それら下型３４と上型３６との間において、該上型３６のキャビティ成形凹所４０と、それに対する下型３４の対向部位とにて囲まれてなる、リザーブタンク１２の外側形状に対応した形状の成形キャビティ４４を、前記透孔２４やリブ２６が設けられた、ファンシュラウド本体１０のリザーブタンク１２が一体化されるべき部位とパリソン４２とが収容された状態で形成するのであり、また、それと同時に、上型３６のキャビティ形成凹所４０に設けられた上型側外フランジ形成凹部３９及び上型側端部成形凹部４１と、下型３４に設けられた下型側外フランジ形成凹部４３及び下型側端部成形凹部４５との間で、リザーブタンク１２の外フランジ２２及び開口側端部２１にそれぞれ対応した形状を有し、それら外フランジ２２及び開口部側端部２１以外の部位を与える部位よりも狭くされた外フランジ形成部４７と開口側端部形成部４９とを成形キャビティ４４内に形成するのである。なお、かくして成形キャビティ４４を形成した際には、円筒状のパリソン４２における両側開口部のそれぞれの内周面が、上型３６と下型３４の互いの型合わせ面により圧着されて、それら両側開口部がそれぞれ閉塞せしめられ、以て、パリソン４２が、袋状の形態において、成形キャビティ４４内に収容せしめられることとなる。
【００３４】
その後、図６及び図７に示されるように、下型３４と上型３６の型合わせ面間に形成されるノズル挿通孔４６内に、図示しないコンプレッサー等にて発生せしめられる圧縮空気を吹き出すノズル４８を挿通させ、このノズル４８を通じて圧縮空気を成形キャビティ４４内のパリソン４２の内部に吹き込んで、パリソン４２を膨張させて、それが収容される成形キャビティ４４に対応した形状に変形させる。これによって、中間筒部や底部側端部よりも小さな外周寸法を有する外フランジ２２及び開口側端部２１を有する、半透明で白色のリザーブタンク１２を成形すると同時に、圧縮空気による膨張圧力にて、リザーブタンク１２とファンシュラウド本体１０の互いの接触面同士を接着せしめ、以てそれらリザーブタンク１２とファンシュラウド本体１０とを一体化せしめるのである。
【００３５】
なお、このとき、ファンシュラウド本体１０に対するリザーブタンク１２の接着部位の一部が、前記透孔２４内や、前記リブ２６のリザーブタンク１２との接着面に設けられた凹所２８内に侵入せしめられ、そして、この透孔２４内への侵入部分が、ファンシュラウド本体１０の前面から後面に向かって拡開して傾斜する透孔２４の側面に係合下で接着せしめられる一方、凹所２８内への侵入部分が、該凹所２８の底面に向かって拡開して傾斜する該凹所２８の側面に係合下で接着せしめられることとなる。これによって、ファンシュラウド本体１０に対するリザーブタンク１２の接着部位における前記透孔２４内や凹所２８内への侵入部分が、リザーブタンク１２のファンシュラウド本体１０からの離間を阻止せしめるアンダーカット部３０として形成され、以てファンシュラウド本体１０に対する強固な接着状態が確保され得るようになっているのである。
【００３６】
そして、その後、上型３６を下型３４から離隔移動せしめて、それら上型３６と下型３４の型開きを行った後、前記ファンシュラウド本体１０とリザーブタンク１２とが一体化された一体品をブロー成形用金型３２から離脱せしめ、以て、目的とする、図１に示される如き構造のファンシュラウドを得るのである。
【００３７】
このように、本実施形態にあっては、リザーブタンク１２を与える成形キャビティ４４が、下型３４と上型３６との間において、パリソン４２を収容せしめた状態下で、上型３６のキャビティ形成凹所４０と、それに対する下型３４の対向部位とにて囲まれて形成されるようになっており、そして、この成形キャビティ４４内に収容されたパリソン４２の内部に圧縮空気を吹き込んで、該パリソン４２を膨張せしめることによって、リザーブタンク１２が成形されるようになっているところから、射出成形によりリザーブタンク１２を成形する場合とは異なり、単に、上型３６のキャビティ形成凹所４０の形状を種々変更するだけで、成形キャビティ４４の形状、及びそれに対応するリザーブタンク１２の形状を適宜に変化させることが出来るのである。
【００３８】
しかも、かかる本実施形態においては、成形キャビティ４４におけるリザーブタンク１２の開口側端部２１と外フランジ２２を与える部分たる開口側端部形成部４９と外フランジ形成部４７とが、それら開口側端部２１や外フランジ２２以外の部位を与える部分よりも狭くされていることにより、成形されるリザーブタンク１２の開口側端部２１と、そこに形成される外フランジ２２のそれぞれの外周寸法が、リザーブタンク１２の中間筒部や底部側端部の外周寸法よりも小さくされるようになっているところから、リザーブタンク１２の開口側端部２１への外フランジ２２の形成によって、リザーブタンク１２の最大外周寸法が増大せしめられるようなことが効果的に回避され得るのである。
【００３９】
従って、このような本実施形態に係るファンシュラウドの製造方法によれば、射出成形手法を利用して、リザーブタンク１２とファンシュラウド本体１０とを一体成形する場合に比べて、リザーブタンク１２の形状の自由度を有利に高め得るだけでなく、リザーブタンク１２全体を大型化させることなく、またその大型化によるファンシュラウド本体に対するリザーブタンク１２の配設スペースの増大を招くこともなく、開口側端部２１に外フランジ２２を形成することが出来るのである。そして、その結果として、ファンシュラウド全体が配設されるスペースの形状や大きさに対してより有利に対応可能で、且つリザーブタンク１２の開口側端部２１と、そこに嵌め込まれるキャップとの接触面間において、優れたシール性が発揮され得るファンシュラウドを、極めて有利に製造することが可能となるのである。
【００４０】
また、本実施形態においては、リザーブタンク１２の成形に際して、ファンシュラウド本体１０が、下型３４に載置されて、ブロー成形用金型３２にセットされるようになっているところから、かかるファンシュラウド本体１０のブロー成形用金型３２へのセット状態が、ファンシュラウド本体１０の自重により、常時、安定的に維持せしめられ得るのであり、それによって、リザーブタンク１２の成形作業がスムーズに実施され得ることとなるのである。そして、そのように、ファンシュラウド本体１０が、下型３４に対して、常に安定的に保持され得るようになっているところから、パリソン４２も、ファンシュラウド本体１０におけるリザーブタンク１２が一体化されるべき部位に対して極めて安定的に配置され得るのであり、それによって、リザーブタンク１２が、ファンシュラウド本体１０に対して、正確な位置精度をもって、有利に一体化せしめられ得ることとなるのである。
【００４１】
さらに、本実施形態にあっては、単に、下型３４の上型３６との対向面に、ファンシュラウド本体１０が後面側において外嵌可能な保持部３８が設けられているだけで、下型３４には、ファンシュラウド本体１０の保持状態を維持するための特別な構造が何等付与されていないところから、下型３４及びそれを含んで構成されるブロー成形用金型３２の構造が有利に簡略化され得、それによって、かかるブロー成形用金型３２の製造費、ひいては目的とするファンシュラウドの製造コストが、効果的に低く抑えられ得るといった利点が得られるのである。
【００４２】
更にまた、本実施形態においては、ファンシュラウド本体１０の形成材料たる、黒色を呈する、タルクを含むポリプロピレンとは別の、半透明の白色を呈するポリプロピレンにて、リザーブタンク１２が成形されるようになっているところから、リザーブタンク１２に、ラジエータ液の収容量を外部から視認するための覗き窓を設ける必要が効果的に皆無ならしめられ得ているのであり、それによって、かかる覗き窓の形成工程が有利に省かれ得て、ファンシュラウドの製造工程が極めて効果的に簡素化され得るといった利点もある。
【００４３】
また、本実施形態にあっては、リザーブタンク１２を与えるパリソン４２を供給する供給装置として、パリソン４２を押出し成形しつつ、三次元的に屈曲させた状態で、ファンシュラウド本体１０上に載置可能な押出し機が用いられているところから、リザーブタンク１２を、より一層広い形状自由度をもって成形することが出来るのであり、それによって、目的とするファンシュラウドを、その配設スペースに対してより確実に対応した形状において、有利に製造することが可能となるのである。
【００４４】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００４５】
例えば、前記実施形態では、パリソン４２を成形しつつ、ファンシュラウド本体１０上に配置するようになっていたが、予め、別個に成形されたパリソン４２を用い、これをファンシュラウド本体１０上に配置するようにしても良い。
【００４６】
また、前記実施形態では、パリソン４２の供給装置として、押出しダイが水平方向と上下方向とに移動可能とされた構造を有し、パリソン４２を押出し成形しつつ、三次元的に屈曲させた状態で、ファンシュラウド本体１０上に載置可能な押出し機が用いられていたが、かかる供給装置には、そのような押出し機以外の成形機も使用され得るのである。なお、押出し機を使用する場合にあっても、押出しダイが移動不能とされて、パリソン４２を二次元乃至は三次元的に屈曲させることが不可能な構造のものも、適宜に用いられ得るのである。つまり、換言すれば、前記実施形態では、リザーブタンク１２が、所謂多次元（前記実施形態では三次元）ブロー成形手法により成形されていたが、かかるリザーブタンク１２を、直線形態を有するパリソン４２をブローアップする一般的なブロー成形手法にて成形することも可能なのである。
【００４７】
さらに、前記実施形態では、下型３４と上型３６とからなる分割金型としてのブロー成形用金型３２が、下型３４に対して、上型３６が接近／離隔移動可能とされた構造をもって構成されていたが、かかるブロー成形用金型３２を、下型３４が上型３６に対して接近／離隔移動可能とされた構造や、下型３４と上型３６とが共に接近／離隔移動可能とされた構造をもって構成することも、勿論可能である。また、下型３４が、水平方向と上下方向に移動可能とされていても良く、それによって、パリソン４２の供給装置のノズルを移動させることなく、パリソン４２を三次元的に屈曲させることが可能となる。
【００４８】
更にまた、前記実施形態では、ファンシュラウド本体１０とリザーブタンク１２とが、互いに異なる合成樹脂材料にて形成されていたが、それらを同一の合成樹脂材料にて形成しても、何等差し支えない。
【００４９】
また、前記実施形態では、リザーブタンク１２が、一種類の合成樹脂材料にて形成されていたが、複数種類の合成樹脂材料にて形成しても良い。なお、この場合には、例えば、特公平２−１５３７３号公報に開示される如きブロー成形手法、即ち、パリソンの成形時に、途中で樹脂材料を切り換えて、パリソンを部分的に異なる樹脂材料にて形成することによって、目的とする中空成形品を、部分的に異なる樹脂材料にてブロー成形する、所謂エクスチェンジブロー成形手法が、採用されることとなる。
【００５０】
さらに、前記実施形態では、ファンシュラウド本体１０のリザーブタンク１２が一体化されるべき部位に、リザーブタンク１２の筒壁部にアンダーカット部３０を形成せしめる透孔２４やリブ２６の凹所２８が設けられていたが、かかる透孔２４や凹所２８、更にはそれらによって形成されるアンダーカット部３０は、本発明において有利に設けられ、それらを設ける場合にあっては、透孔２４や凹所２８の内側形状及びそれに対応したアンダーカット部３０の形状は、前記実施形態に示されるものに、決して限定されるものでないことは言うまでもないところである。
【００５１】
更にまた、前記実施形態では、パリソン４２を膨張せしめる際に、パリソン４２の内部に圧縮空気を吹き込むようにしていたが、パリソン４２が十分に膨張せしめられ得るものであれば、パリソン４２内に、圧縮空気以外の圧力気体を吹き込むようにしても、何等差し支えないのである。
【００５２】
加えて、前記実施形態では、本発明を、自動車のエンジンルーム内に配設されるファンシュラウドの製造方法に適用したものの具体例を示したが、本発明は、自動車のエンジンルーム以外に配設されるファンシュラウドに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００５３】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従うファンシュラウドの製造方法によれば、ファンシュラウド本体に一体化されるリザーブタンクを、制限の少ない、より広い形状自由度をもって成形することが出来、しかも、かかるリザーブタンクの開口側端部に、蓋体による開口部の覆蓋状態のシール性を高める外フランジを設ける場合にあっても、リザーブタンク全体の大きさが大ならしめられることがなく、またそれによって、ファンシュラウドにおけるリザーブタンクの配設スペースが増大するようなことも、極めて効果的に防止され得るのである。そして、その結果として、ファンシュラウド全体が配設されるスペースの形状や大きさに対してより有利に対応可能で、且つリザーブタンクの開口部において優れたシール性を実現可能なファンシュラウドを、極めて有利に製造することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明手法に従って製造されるファンシュラウドの一例を示す斜視説明図である。
【図２】本発明手法に従って、図１に示されたファンシュラウドを製造する工程の一例を示す説明図であって、下型と上型の型開き状態下で、下型に対してファンシュラウド本体を保持せしめた状態を示している。
【図３】本発明手法に従って、図１に示されたファンシュラウドを製造する工程の別の例を示す説明図であって、下型に保持されたファンシュラウド本体上に、パリソンを配置せしめた状態を示している。
【図４】図３に示された工程例において、下型に保持せしめられたファンシュラウド本体に対するパリソンの配置状態を説明するための下型の上面説明図である。
【図５】本発明手法に従って、図１に示されたファンシュラウドを製造する工程の他の例を示す説明図であって、下型と上型を型合わせして、それら下型と上型の間に、リザーブタンクを与える成形キャビティを、その内部にパリソンが収容せしめられた状態で形成した状態を示している。
【図６】本発明手法に従って、図１に示されたファンシュラウドを製造する工程の更に他の例を示す説明図であって、成形キャビティ内に収容されたパリソンの内部に圧縮空気を吹き込んだ状態を、図７のVI−VI断面形態において示している。
【図７】図６における VII−VII 断面説明図である。
【符号の説明】
１０ファンシュラウド本体１２リザーブタンク
２１開口側端部２２外フランジ
２４透孔２６リブ
２８凹所３０アンダーカット部
３２ブロー成形用金型３４下型
３６上型４０キャビティ形成凹所
４２パリソン４４成形キャビティ
４７外フランジ形成部４９開口側端部形成部[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a method of manufacturing a fan shroud that guides air blown by a cooling fan to a radiator, and in particular, advantageously manufactures a synthetic resin fan shroud in which a reserve tank in which a radiator liquid is accommodated is integrated. It is about the method.
[0002]
[Background]
In general, in the vicinity of a radiator in an engine room of an automobile or the like, there is a reserve tank that stores excess radiator liquid, and a fan shroud that guides air blown by a cooling fan to the radiator in order to cool the radiator liquid in the radiator. Etc. are arranged. Recently, in order to respond to needs such as weight reduction of the vehicle weight and space saving of the engine room, a fan shroud is formed using a synthetic resin material, and a reserve tank is provided for the synthetic resin fan shroud. It has been proposed to integrate.
[0003]
By the way, as a method of manufacturing a fan shroud in which such a reserve tank is integrated, a reserve tank and a fan shroud are separately manufactured, and the reserve tank is bolted to the fan shroud or melted. And a method of integrally forming a reserve tank and a fan shroud using an injection molding method are known, but among them, a manufacturing method by injection molding is more than that of other manufacturing methods. Therefore, it has been widely used because it has high workability in manufacturing, high reliability against liquid leakage from the joint between the reserve tank and the fan shroud, and an excellent appearance.
[0004]
However, in the case of manufacturing a fan shroud in which a reserve tank is integrated by injection molding, generally there are two molds arranged to face each other, and a concave portion and a convex are formed on the mutually facing surfaces of the two molds. Using a split mold that is provided separately from each other, and forming a mold cavity that provides a fan shroud body by matching the two molds of the split mold, and a concave portion of the convex portion that accompanies such mold matching By forming (intrusion) into the inside, a forming cavity is formed between the convex and concave portions to provide a reserve tank having a hollow shape, and the fan shroud body and the reserve tank are integrated in the molding cavity. Because of this, the shape of the molding cavity that gives the reserve tank inevitably allows the projections and recesses to be inserted and removed. Therefore, the reserve tank formed in such a molding cavity is, for example, a bottomed cylinder or a rectangular tube shape having the same inner peripheral dimension over the entire length. There is a problem that it is limited to a bottomed tapered tube or a rectangular tube shape that expands from the bottom side toward the opening side.
[0005]
Further, in the reserve tank having such a bottomed cylindrical shape, the outer peripheral dimension of the opening side end portion is the same as or larger than the other intermediate cylindrical portion and the bottom side end portion. When an outer flange is provided at the opening side end portion in order to ensure liquid tightness (sealability) between the lid body and the reserve tank when the parts are covered with a predetermined lid body, the reserve tank The maximum outer peripheral dimension is inevitably increased by the width of the outer flange. Therefore, when manufacturing a fan shroud in which the reserve tank is integrated by injection molding, the reserve tank becomes unnecessarily large due to the formation of the outer flange with respect to the opening side end of the reserve tank. There is also a problem that an extra space is required as a space for arranging the reserve tank in the fan shroud.
[0006]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background of the circumstances as described above, and the problem to be solved is a method for manufacturing a fan shroud made of synthetic resin in which a reserve tank is integrated. Therefore, the reserve tank can be formed with less restrictions and a wider shape freedom, and the opening side end of the reserve tank can be formed with a smaller outer peripheral dimension than other parts, Accordingly, it is possible to provide a method of manufacturing a fan shroud in which an outer flange can be provided at the opening side end portion of the reserve tank without increasing the size of the entire reserve tank and consequently the space for disposing the reserve tank in the fan shroud. is there.
[0007]
[Solution]
And in this invention, in order to solve this subject, the fan shroud main body which guides the air blown by a cooling fan to a radiator, and a radiator liquid can be accommodated. Bottomed cylindrical shape In a method for manufacturing a fan shroud made of synthetic resin, which is integrated with a reserve tank, (a) the fan shroud main body As shown in FIG. 2, under the part of the reserve tank to be integrated with the reserve tank so as to be located on both sides of the reserve tank, and to prevent the reserve tank from being separated from the fan shroud body. The fan shroud body so that the recesses that provide the cut portions are located at predetermined intervals between the two ribs formed at the inner portions facing each other and along each of the ribs. And a hole for providing the undercut portion, which has a side surface that extends and inclines from the surface on the rib forming side of the fan shroud body toward the opposite surface. The , A step of preparing, (b) a step of holding the fan shroud body on the lower die of the split die using a split die composed of an upper die and a lower die, and (c) holding the lower shroud on the lower die. A step of placing a predetermined parison in contact with a portion of the fan shroud main body where the reserve tank is to be integrated; and (d) the fan shroud main body and the parison being held or disposed. Forming the mold cavity for providing the reserve tank between the lower mold and the upper mold in a state where the parison is accommodated in the upper mold and the lower mold; (E) blowing the pressurized gas into the inside of the parison accommodated in the molding cavity to expand the parison, thereby the reserve in the molding cavity. Together forming a link, at the contact portion between the fan shroud body of the parison, The undercut portion is formed by allowing the parison to contact the fan shroud main body into the recess and the hole. The gist of the manufacturing method of the fan shroud includes a step of integrating the reserve tank with the fan shroud main body.
[0008]
In short, in the method for manufacturing a fan shroud according to the present invention, after using a split mold composed of an upper mold and a lower mold, the prepared fan shroud main body is held against the lower mold of the split mold. The fan shroud is placed between the lower mold and the upper mold by placing the parison on the fan shroud body, and then the upper mold is matched with the lower mold to provide a reserve tank. By performing blow molding on the parison on the main body, a reserve tank having a hollow shape is formed and at the same time integrated with the fan shroud main body.
[0009]
Thus, the method of the present invention is such that the reserve tank is molded by blow molding, so that, unlike the case where the reserve tank is integrally molded with the fan shroud body using the injection molding method, Since the molding cavity that gives the reserve tank is not a combination of a concave portion and a convex portion, it is formed by a simple recess, and the reserve tank is formed with a shape corresponding to the molding cavity consisting of this recess. By variously changing the shape of the molding cavity composed of the recesses, a bottomed cylinder or square tube shape having the same inner peripheral dimension over the entire length, or a shape that expands from the bottom side toward the opening side It can be molded with various shapes other than the bottom tapered tube or square tube.
[0010]
Moreover, in the method of the present invention, the molding cavity for providing the reserve tank, for example, the width of the portion for forming the opening side end of the reserve tank, the portion for providing the other intermediate cylindrical portion or the bottom side end. If it is configured with a narrower recess, the outer peripheral dimension of the opening side end can be made smaller than the outer peripheral dimension of other parts, thereby changing the maximum outer peripheral dimension of the reserve tank. Without this, an outer flange can be provided at the opening side end.
[0011]
Therefore, according to the method for manufacturing a fan shroud according to the present invention, the reserve tank can be formed with less restrictions and with a wider shape freedom, and the lid body is provided at the opening side end of the reserve tank. Even when providing an outer flange that enhances the sealing performance of the cover of the opening due to the size of the reserve tank, the size of the entire reserve tank will not be increased, and the increase in the size of such a reserve tank will An increase in the space for the reserve tank can be prevented very effectively, and as a result, it is possible to respond more advantageously to the shape and size of the space where the entire fan shroud is placed. And a fan shroud that can realize excellent sealing performance at the opening of the reserve tank is extremely advantageous. It's and thus capable of being granulated.
[0012]
In the fan shroud manufacturing method according to the present invention, a split mold including an upper mold and a lower mold is used, and a fan in which a reserve tank is integrated with the lower mold of the split mold is used. Since the shroud body can be held, the holding state with respect to the lower mold of the fan shroud body can always be stably maintained by the weight of the fan shroud body, thereby forming the reserve tank. Can proceed smoothly. In addition, since the fan shroud main body can be stably held with respect to the lower mold as described above, the fan shroud body is different from the case of using a split mold that is opened and closed in the horizontal direction, for example. The need to provide a special structure for maintaining the holding state in the mold in which the shroud is held can be advantageously eliminated, and the structure of the divided mold can be simplified accordingly. This makes it possible to effectively reduce the manufacturing cost of the split mold and the manufacturing cost of the target fan shroud.
[0013]
Furthermore, in the method for manufacturing a fan shroud according to the present invention, as described above, the parison is placed on a portion where the reserve tank of the fan shroud main body stably held with respect to the lower mold is to be integrated. Unlike the case of using a split mold that opens and closes in the horizontal direction, the parison can also be arranged very stably at a predetermined position of the fan shroud main body, whereby the fan In the desired position in the shroud body, the reserve tank can be advantageously integrated.
[0014]
Furthermore, in the method for manufacturing the fan shroud according to the present invention, the reserve tank is integrated with the fan shroud main body prepared prior to the formation of the reserve tank, and is molded. Unlike the case where the fan shroud main body and the reserve tank are integrally formed by injection molding, the fan shroud main body and the reserve tank can be formed of different synthetic resin materials, for example, the fan shroud, for example. Even when the main body is formed of an opaque synthetic resin material, the reserve tank can be formed of a transparent or translucent synthetic resin material. Therefore, according to the method of the present invention, the reserve tank is molded by using a transparent or translucent synthetic resin material, and regardless of the type of the synthetic resin material that gives the fan shroud body, The need to provide a viewing window in the reserve tank for visually confirming the amount of radiator liquid from the outside can always be eliminated effectively, so that the process of forming the viewing window can be advantageously omitted, and the fan shroud Thus, the advantage that the manufacturing process can be simplified extremely effectively is obtained.
[0015]
In addition, the manufacturing method of such a fan shroud according to this invention In that case The fan shroud main body has a recess for providing an undercut portion to a portion to be integrated with the reserve tank. as well as The parison has a hole, and the parison is inflated by blowing the pressurized gas into the parison, and the parison contacts with the fan shroud body in the recess. as well as The undercut portion is formed by intruding into the hole. By adopting such a configuration, the reserve tank can be more reliably and firmly integrated with the fan shroud body.
[0016]
According to another advantageous aspect of the method for manufacturing a fan shroud according to the present invention, a supply device for supplying the parison to the fan shroud main body on the lower mold comprises: A nozzle that is relatively movable in the horizontal direction and the vertical direction; and by moving the nozzle relative to the lower mold, the reserve tank in the fan shroud main body is to be integrated with the part The parison can be arranged while being bent and deformed two-dimensionally or three-dimensionally. By adopting such a configuration, the reserve tank can be molded with a wider degree of freedom of shape, which is advantageous in a shape in which the fan shroud more reliably corresponds to its installation space. It can be manufactured.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, a specific configuration of a method for manufacturing a fan shroud according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
First, FIG. 1 schematically shows an example of a fan shroud manufactured according to the method of the present invention and disposed in an engine room of an automobile. As is clear from FIG. 1, the fan shroud has a fan shroud main body 10 and a reserve tank 12 and is configured as an integrated product obtained by integrating them.
[0019]
More specifically, the fan shroud main body 10 constituting the fan shroud is formed of polypropylene containing talc and exhibiting black. The fan shroud main body 10 is a flat plate having a substantially long rectangular shape as a whole that is long in the horizontal direction (left and right in FIG. 1) and short in the vertical direction (up and down in FIG. 1). It has a size that can cover the entire front surface of a radiator (not shown) disposed inside.
[0020]
In the fan shroud main body 10, a predetermined height protrudes from four sides of a rectangular shape on one side in the thickness direction (hereinafter referred to as a rear surface) and is continuous in the length direction of each side. The flange protrusions 14 extending in the same manner are integrally formed. Further, a large-diameter circular hole 16 in which a cooling fan (not shown) is positioned is provided on one side of the longitudinal rectangular shape, and on the opposite side, the protruding direction of the flange protrusion 14 is provided. A stepped portion 18 is formed so as to protrude toward the opposite side. Furthermore, a predetermined height protrudes from the opening peripheral edge of the circular hole 16 on the surface opposite to the flange protrusion 14 forming side (hereinafter referred to as the front surface), and only half of the circumference of the opening peripheral edge. A continuously extending hood 20 is provided integrally.
[0021]
On the other hand, the reserve tank 12 is semi-transparent and has a bottomed cylindrical shape made of white polypropylene, whereby a radiator liquid described later can be accommodated therein, and the radiator liquid The capacity can be easily visually recognized from the outside. Further, in the reserve tank 12, the opening side end portion 21 is narrowed as compared with the intermediate cylinder portion, the bottom side end portion and the like, so that the outer peripheral dimension of the opening side end portion 21 is increased. However, they are made smaller by a predetermined dimension than the outer peripheral dimensions of the portions other than the opening side end 21 such as the intermediate cylindrical portion and the bottom side end. Further, an outer flange 22 having an outer peripheral dimension smaller than the outer peripheral dimension of a portion other than the opening-side end 21 is integrally provided on the outer surface of the opening-side end 21. In the reserve tank 12, a cap (not shown) is fitted into the opening-side end portion 21, thereby ensuring a sealing property between the contact surfaces of the cap and the outer flange 22. Can be occluded.
[0022]
And, such a reserve tank 12 is directly adhered to the front surface of the fan shroud main body 10 in a state where the reserve tank 12 is positioned next to the circular hole 16 and extends in the vertical direction. It is integrated. Here, the thickness of the fan shroud main body 10 is such that the reserve tank 12 is bent in the lateral direction at the opening side portion of the intermediate cylinder portion and rides on the step portion 18 at the bottom side portion. It is bent in the vertical direction, and as a whole, it is formed in a form that is bent and deformed three-dimensionally.
[0023]
Thus, the fan shroud composed of the reserve tank 12 having the structure as described above and the fan shroud main body 10 has a rear surface that is the surface of the fan shroud main body 10 on the side where the flange protrusions 14 are formed, as in the conventional product. The cooling unit (not shown) disposed in the circular hole 16 is arranged so as to cover the entire front surface while facing the front surface of the radiator at a predetermined interval. The air blown by the fan is guided to the gap between the front surface of the radiator and the rear surface of the fan shroud main body 10 and reaches the entire front surface of the radiator. Although not shown, the cap that closes the opening of the reserve tank 12 is provided with a known pipe that connects the reserve tank 12 and the radiator in a communicating state, through which the radiator is connected. The radiator liquid in the tank is introduced and stored in the reserve tank 12 or the radiator liquid in the reserve tank 12 is supplied from the reserve tank 12 into the radiator.
[0024]
By the way, the fan shroud having such a structure is manufactured by the following method, for example.
[0025]
That is, first, as shown in FIG. 2, a fan shroud main body 10 made of polypropylene containing talc and a predetermined blow molding die 32 are prepared, and the fan shroud main body 10 is provided in the blow molding die 32. Set.
[0026]
Note that the fan shroud main body 10 prepared here is, for example, one formed by an injection molding method, a compression molding method, or the like, or a ready-made one. A through hole 24 penetrating through the main body 10 in the thickness direction is formed at a position where the circular holes 16 are arranged side by side, that is, at a portion where the reserve tank 12 of the fan shroud main body 10 is to be integrated. A rib 26 having a large contact area (bonding area) with respect to the tank 12 (see FIG. 5) is erected so as to continuously extend in the longitudinal direction of the fan shroud body 10 (see FIG. 4). ,used.
[0027]
The blow molding die 32 is composed of a split die having a lower die 34 and an upper die 36 that are opposed to each other in the vertical direction. The lower die 34 faces the upper die 36 on the surface of the fan shroud body. 10 has a holding portion 38 that can be fitted on the rear surface side, while the upper die 36 has a cavity forming recess 40 having an inner shape corresponding to the outer shape of the reserve tank 10, and a hydraulic mechanism (not shown) or the like. The one configured to be movable toward and away from the lower mold 34 is used. In addition, the cavity forming recess 40 of the upper mold 36 has an upper mold side provided with an inner shape corresponding to each half of the outer shape of the outer flange 22 and the opening side end 21 of the reserve tank 12. An outer flange forming recess 39 and an upper mold side end forming recess 41 are provided, and the lower mold 34 corresponds to the remaining half of the outer shape of the outer flange 22 and the opening side end 21. A lower mold side outer flange forming recess 43 and a lower mold side end forming recess 45 having an inner shape are provided.
[0028]
Then, with the lower mold 34 and the upper mold 36 of such a blow molding mold 32 being opened, the fan shroud body 10 is externally fitted to the holding portion 38 of the lower mold 34 on the rear surface side. While being placed and held by the lower die 34, the blow molding die 32 is set so as to be immovable in the horizontal direction.
[0029]
After that, as shown in FIG. 3, on the front surface of the fan shroud main body 10 that is held by the lower mold 34 and set in the blow molding mold 32, the reserve tank 12 is made of polypropylene. Then, a parison 42 exhibiting a translucent white color is placed in contact.
[0030]
The parison 42 is formed into a cylindrical shape by a supply device (not shown) for supplying the parison 42 and is disposed on the fan shroud main body 10 held by the lower mold 34. As a supply device, it has an extrusion die as a nozzle that is movable in a horizontal direction and a vertical direction relative to the lower die 34 by a known structure, and a cylindrical parison 42 is extruded from the extrusion die. Extruders to be used will be used.
[0031]
Then, using such an extruder, while extruding the cylindrical parison 42 from the extrusion die, the extrusion die is moved in the horizontal direction and the vertical direction relative to the lower die 34, thereby 4, the through-holes 24 and the ribs 26 are formed alongside the circular holes 16 in the portion where the reserve tank 12 of the fan shroud main body 10 is integrated, that is, the front surface of the fan shroud main body 10. The cylindrical parison 42 is bent in the lateral direction at the intermediate portion in the longitudinal direction at the portion to be formed, and is ridden on the stepped portion 18 of the fan shroud main body 10 in the thickness direction of the main body 10. It is bent and placed in a three-dimensionally bent state.
[0032]
Next, as shown in FIG. 5, the upper mold 36 is moved closer to the lower mold 34, and the fan shroud main body 10 held on the lower mold 34 in the cavity forming recess 40 of the upper mold 36. The lower mold 34 and the upper mold 36 are matched so that the portion where the reserve tank 12 in the above is to be integrated and the parison 42 placed thereon are accommodated.
[0033]
As a result, the outer shape of the reserve tank 12 between the lower mold 34 and the upper mold 36 is surrounded by the cavity molding recess 40 of the upper mold 36 and the opposing portion of the lower mold 34 with respect thereto. Is formed in a state in which the parison 42 is accommodated with the portion where the reserve tank 12 of the fan shroud main body 10 in which the through holes 24 and the ribs 26 are to be integrated is to be integrated. At the same time, the upper mold side outer flange forming recess 39 and the upper mold side end molding recess 41 provided in the cavity forming recess 40 of the upper mold 36, and the lower mold side outside provided in the lower mold 34 are provided. Between the flange forming concave portion 43 and the lower mold side end portion forming concave portion 45, the outer flange 22 and the opening side end portion 21 of the reserve tank 12 have shapes corresponding to the outer flange 22 and the outer flange portion, respectively. And 2 and the outer flange forming portion 47 and the open end forming portion 49 which is narrower than portions that provide a site other than the opening portion end 21 is to form the mold cavity 44. When the molding cavity 44 is formed in this way, the inner peripheral surfaces of the opening portions on both sides of the cylindrical parison 42 are pressure-bonded by the mating surfaces of the upper die 36 and the lower die 34, so that both sides Each of the openings is closed, so that the parison 42 is accommodated in the molding cavity 44 in a bag-like form.
[0034]
Thereafter, as shown in FIGS. 6 and 7, a nozzle that blows out compressed air generated by a compressor or the like (not shown) into a nozzle insertion hole 46 formed between the die mating surfaces of the lower die 34 and the upper die 36. 48 is inserted, and compressed air is blown into the inside of the parison 42 in the molding cavity 44 through the nozzle 48, so that the parison 42 is expanded and deformed into a shape corresponding to the molding cavity 44 in which the parison 42 is accommodated. As a result, the semi-transparent white reserve tank 12 having the outer flange 22 and the opening side end portion 21 having smaller outer peripheral dimensions than the intermediate cylinder portion and the bottom side end portion is molded, and at the same time, by the expansion pressure by the compressed air. The contact surfaces of the reserve tank 12 and the fan shroud main body 10 are bonded to each other, so that the reserve tank 12 and the fan shroud main body 10 are integrated.
[0035]
At this time, a part of the adhesion portion of the reserve tank 12 to the fan shroud main body 10 enters the inside of the through hole 24 or the recess 28 provided on the adhesion surface of the rib 26 to the reserve tank 12. And this through hole 2 4 The intrusion portion is bonded to the side surface of the through hole 24 that is expanded and inclined from the front surface to the rear surface of the fan shroud body 10 under engagement, while the intrusion portion into the recess 28 is It will be made to adhere | attach on the side surface of this recess 28 which expands and inclines toward the bottom face of the recess 28 under engagement. As a result, an intrusion portion of the reserve tank 12 to the fan shroud main body 10 that enters the through hole 24 or the recess 28 in the adhesion portion of the reserve tank 12 serves as an undercut portion 30 that prevents the reserve tank 12 from being separated from the fan shroud main body 10. Thus, a strong adhesion state to the fan shroud main body 10 can be secured.
[0036]
Then, after the upper die 36 is moved away from the lower die 34 and the upper die 36 and the lower die 34 are opened, the fan shroud body 10 and the reserve tank 12 are integrated into an integrated product. 1 is released from the blow molding die 32, thereby obtaining the target fan shroud having the structure shown in FIG.
[0037]
Thus, in this embodiment, the cavity formation of the upper mold 36 is performed in a state where the molding cavity 44 for providing the reserve tank 12 accommodates the parison 42 between the lower mold 34 and the upper mold 36. It is formed so as to be surrounded by the recess 40 and the opposite portion of the lower mold 34 with respect to it, and compressed air is blown into the interior of the parison 42 accommodated in the molding cavity 44, Unlike the case where the reserve tank 12 is formed by injection molding, since the reserve tank 12 is formed by inflating the parison 42, the cavity forming recess 40 of the upper die 36 is simply formed. By simply changing the shape, the shape of the molding cavity 44 and the shape of the reserve tank 12 corresponding thereto can be changed appropriately. Than it is.
[0038]
Moreover, in this embodiment, the opening side end 21 of the reserve tank 12 and the opening side end forming part 49 and the outer flange forming part 47 that provide the outer flange 22 in the molding cavity 44 are provided at the opening side end. The outer peripheral dimensions of the opening side end portion 21 of the reserve tank 12 to be molded and the outer flange 22 formed thereon are made narrower than the portion that gives a portion other than the portion 21 and the outer flange 22. The outer tank 22 is formed on the opening side end 21 of the reserve tank 12 so that it is smaller than the outer peripheral dimensions of the intermediate cylinder portion and the bottom side end portion of the reserve tank 12. Increasing the maximum perimeter dimension can be effectively avoided.
[0039]
Therefore, according to the method for manufacturing the fan shroud according to the present embodiment, the shape of the reserve tank 12 is compared with the case where the reserve tank 12 and the fan shroud main body 10 are integrally formed using an injection molding technique. The degree of freedom of the opening can be advantageously increased, and the size of the entire reserve tank 12 can be increased without increasing the space for disposing the reserve tank 12 with respect to the fan shroud body. The outer flange 22 can be formed on the portion 21. As a result, the shape and size of the space in which the entire fan shroud is disposed can be dealt with more advantageously, and the opening side end portion 21 of the reserve tank 12 and the cap fitted therein can be contacted. A fan shroud that can exhibit excellent sealing performance between the surfaces can be manufactured extremely advantageously.
[0040]
In the present embodiment, when the reserve tank 12 is molded, the fan shroud body 10 is placed on the lower mold 34 and set in the blow molding mold 32. The set state of the shroud body 10 on the blow molding die 32 can be constantly maintained stably by the dead weight of the fan shroud body 10, thereby smoothly performing the forming operation of the reserve tank 12. You will get. And since the fan shroud main body 10 can always be stably hold | maintained with respect to the lower mold | type 34 in that way, the reserve tank 12 in the fan shroud main body 10 is also integrated with the parison 42. The reserve tank 12 can be advantageously integrated with the fan shroud body 10 with an accurate positional accuracy. .
[0041]
Further, in the present embodiment, the lower die is simply provided on the surface facing the upper die 36 of the lower die 34 by the holding portion 38 on which the fan shroud main body 10 can be fitted on the rear surface side. 34 is not provided with any special structure for maintaining the holding state of the fan shroud main body 10, and therefore, the structure of the lower mold 34 and the blow molding mold 32 including the lower mold 34 is advantageous. It can be simplified, thereby providing the advantage that the manufacturing cost of such a blow molding die 32 and thus the manufacturing cost of the target fan shroud can be effectively reduced.
[0042]
Furthermore, in the present embodiment, the reserve tank 12 is formed of polypropylene, which is a material for forming the fan shroud main body 10, and has a translucent white color, which is different from the polypropylene containing talc. Therefore, it is possible to effectively eliminate the necessity for providing the reserve tank 12 with a viewing window for visually confirming the amount of the radiator liquid from the outside, thereby forming such a viewing window. There are also advantages that the process can be advantageously omitted and that the fan shroud manufacturing process can be simplified very effectively.
[0043]
Further, in the present embodiment, the supply device for supplying the parison 42 for supplying the reserve tank 12 is placed on the fan shroud main body 10 while the parison 42 is extruded and bent three-dimensionally. Since the possible extruders are used, the reserve tank 12 can be molded with a much wider shape freedom, so that the intended fan shroud can be made more flexible with respect to its installation space. It is possible to manufacture advantageously in a shape that reliably corresponds.
[0044]
The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.
[0045]
For example, in the above-described embodiment, the parison 42 is molded and disposed on the fan shroud main body 10. However, the parison 42 that is separately molded in advance is used and disposed on the fan shroud main body 10. You may make it do.
[0046]
Moreover, in the said embodiment, it has the structure where the extrusion die | dye was movable to the horizontal direction and an up-down direction as a supply apparatus of the parison 42, and it was bent three-dimensionally, extruding the parison 42 Thus, an extruder that can be placed on the fan shroud main body 10 has been used, but a molding machine other than such an extruder can also be used for such a supply device. Even when an extruder is used, a structure in which the extrusion die cannot be moved and the parison 42 cannot be bent two-dimensionally or three-dimensionally can be used as appropriate. It is. That is, in other words, in the above-described embodiment, the reserve tank 12 is formed by a so-called multi-dimensional (three-dimensional in the above-described embodiment) blow molding technique, but the reserve tank 12 is replaced with a parison 42 having a linear shape. It is also possible to mold by a general blow molding technique that blows up.
[0047]
Further, in the above-described embodiment, the blow mold 32 as a split mold composed of the lower mold 34 and the upper mold 36 is configured such that the upper mold 36 can be moved toward and away from the lower mold 34. However, the blow mold 32 has a structure in which the lower mold 34 can move toward / separate from the upper mold 36, and the lower mold 34 and the upper mold 36 both approach / separate. Of course, it is also possible to configure with a movable structure. Further, the lower die 34 may be movable in the horizontal direction and the vertical direction, so that the parison 42 can be bent three-dimensionally without moving the nozzle of the supply device of the parison 42. It becomes.
[0048]
Furthermore, in the above embodiment, the fan shroud main body 10 and the reserve tank 12 are formed of different synthetic resin materials, but they may be formed of the same synthetic resin material.
[0049]
Moreover, in the said embodiment, although the reserve tank 12 was formed with one type of synthetic resin material, you may form it with multiple types of synthetic resin materials. In this case, for example, the blow molding method disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-15373, that is, when the parison is molded, the resin material is switched in the middle, and the parison is partially replaced with a different resin material. By so forming, a so-called exchange blow molding technique in which a target hollow molded article is blow-molded with partially different resin materials is employed.
[0050]
Further, in the above-described embodiment, the through holes 24 and the recesses 28 of the ribs 26 that form the undercut portions 30 in the cylindrical wall portion of the reserve tank 12 are formed at the portions where the reserve tank 12 of the fan shroud main body 10 is to be integrated. Although provided, such a through hole 24, a recess 28, and further, an undercut portion 30 formed by them is used in the present invention. Advantageously. In case of providing these Is Needless to say, the inner shapes of the through holes 24 and the recesses 28 and the shapes of the undercut portions 30 corresponding thereto are not limited to those shown in the embodiment.
[0051]
Furthermore, in the above embodiment, when the parison 42 is inflated, compressed air is blown into the parison 42. However, if the parison 42 can be inflated sufficiently, Even if pressure gas other than compressed air is blown, there is no problem.
[0052]
In addition, in the said embodiment, although the specific example of what applied this invention to the manufacturing method of the fan shroud arrange | positioned in the engine room of a motor vehicle was shown, this invention is arrange | positioned other than the engine room of a motor vehicle. Of course, it can be advantageously applied to the fan shroud.
[0053]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
[0054]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the method for manufacturing a fan shroud according to the present invention, the reserve tank integrated with the fan shroud body can be formed with less restrictions and a wider shape freedom. Moreover, even when an outer flange is provided at the opening side end of the reserve tank to enhance the sealing performance of the cover by the cover, the overall size of the reserve tank is not increased. Moreover, it can also prevent very effectively that the installation space of the reserve tank in a fan shroud increases. As a result, a fan shroud that can more advantageously cope with the shape and size of the space in which the entire fan shroud is disposed and that can realize excellent sealing performance at the opening of the reserve tank, It becomes possible to manufacture advantageously.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory perspective view showing an example of a fan shroud manufactured according to the method of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a process for manufacturing the fan shroud shown in FIG. 1 according to the method of the present invention, wherein the fan shroud with respect to the lower mold in the open state of the lower mold and the upper mold; The main body is held.
FIG. 3 is an explanatory view showing another example of a process for manufacturing the fan shroud shown in FIG. 1 according to the method of the present invention, in which a parison is arranged on a fan shroud main body held in a lower mold. Indicates the state.
4 is an upper surface explanatory view of a lower die for explaining the arrangement state of the parison with respect to the fan shroud main body held by the lower die in the process example shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing another example of a process for manufacturing the fan shroud shown in FIG. 1 according to the method of the present invention, in which the lower mold and the upper mold are matched, and the lower mold and the upper mold are combined. In the figure, a molding cavity for providing a reserve tank is shown in a state where a parison is accommodated therein.
6 is an explanatory view showing still another example of the process for manufacturing the fan shroud shown in FIG. 1 according to the method of the present invention, in which compressed air is blown into the interior of the parison housed in the molding cavity. FIG. The state is shown in the VI-VI cross-sectional form of FIG.
7 is a cross-sectional explanatory view taken along the line VII-VII in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
10 Fan shroud body 12 Reserve tank
21 Opening end 22 Outer flange
24 through holes 26 ribs
28 recess 30 undercut part
32 Mold for blow molding 34 Lower mold
36 Upper mold 40 Cavity formation recess
42 Parison 44 Molding cavity
47 Outer flange forming part 49 Open side end forming part

Claims

A method of manufacturing a fan shroud made of synthetic resin in which a fan shroud main body that guides air blown by a cooling fan to a radiator and a bottomed cylindrical reserve tank that can store a radiator liquid is integrated,
As the fan shroud body, Oite at the site to be integrated in the reservoir tank, are respectively erected along the reservoir tank so as to be positioned on both sides of the reserve tank, from the fan shroud body of the reserve tank A recess that provides an undercut portion that prevents the separation of the two ribs is positioned between the two ribs formed in the inner portions facing each other, and between the two ribs and along each of the ribs at a predetermined interval. A hole for passing through the fan shroud main body in the thickness direction and providing the undercut portion with a side surface that expands and inclines from the rib forming side surface of the fan shroud main body toward the opposite surface. those having the steps of preparing,
Using a split mold composed of an upper mold and a lower mold, and holding the fan shroud body on the lower mold of the split mold;
A step of placing a predetermined parison in contact with a portion where the reserve tank in the fan shroud main body held in the lower mold is to be integrated;
A molding cavity for providing the reserve tank between the lower mold and the upper mold is obtained by aligning the upper mold with the lower mold in which the fan shroud main body and the parison are held or arranged. A step of forming the parison in a state of being housed therein;
The reserve tank is molded in the molding cavity by blowing a pressure gas into the parison accommodated in the molding cavity to expand the parison, and the parison with the fan shroud body of the parison. In the contact portion, the contact portion of the parison with respect to the fan shroud body is penetrated into the recess and the hole so that an undercut portion is formed, so that the reserve tank is integrated with the fan shroud body. The process of making
A method for producing a fan shroud, comprising:

The forming cavity that forms the reserve tank is configured by a recess in which the width of the portion that forms the opening side end of the reserve tank is narrower than the portion that provides the other intermediate cylindrical portion and the bottom side end. The method for producing a fan shroud according to claim 1.

The supply device for supplying the parison to the fan shroud main body on the lower mold has a nozzle that is movable relative to the lower mold in the horizontal direction and the vertical direction. 2. The parison can be arranged while being bent and deformed two-dimensionally or three-dimensionally at a portion where the reserve tank in the main body of the fan shroud is to be integrated by moving relative to the lower mold. Or the manufacturing method of the fan shroud of Claim 2.