JP3762080B2

JP3762080B2 - Dry toner and its production method

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Publication number: JP3762080B2
Application number: JP33361297A
Authority: JP
Inventors: 秀男中西; 元福島
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2017-11-17
Also published as: JPH11149181A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真、静電記録、静電印刷などに用いられる乾式トナーおよびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真、静電記録、静電印刷などに用いられる乾式トナーとしては、スチレン系樹脂、ポリエステルなどのトナーバインダーを着色剤などと共に溶融混練し、微粉砕したものが用いられている。
これらの乾式トナーは紙などに現像転写された後、熱ロールを用いて加熱溶融することで定着することが行われている。その際、熱ロール温度が高すぎるとトナーが過剰に溶融し熱ロールに融着する問題（ホットオフセット）が発生する。また、熱ロール温度が低すぎるとトナーが充分に溶融せず定着が不十分になる問題が発生する。省エネルギー化、複写機等の装置の小型化の観点から、よりホットオフセット発生温度が高く（耐ホットオフセット性）、かつ定着温度が低い（低温定着性）トナーが求められている。
また、トナーが保管中および装置内の雰囲気温度下でブロッキングしない耐熱保存性が必要である。
とりわけフルカラー複写機、フルカラープリンターにおいては、その画像の光沢性および混色性が必要なことから、トナーはより低溶融粘度であることが必要であり、シャープメルト性のポリエステル系のトナーバインダーが用いられている。このようなトナーではホットオフセットの発生がおこりやすいことから、従来からフルカラー用の機器では、熱ロールにシリコーンオイルなどを塗布することが行われている。
しかしながら、熱ロールにシリコーンオイルを塗布する方法は、オイルタンク、オイル塗布装置が必要であり装置が複雑、大型となる。また、熱ロールの劣化をも引き起こし、一定期間毎のメンテナンスを必要とする。さらに、コピー用紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用フィルム等にオイルが付着することが不可避であり、とりわけＯＨＰにおいては付着オイルによる色調の悪化の問題がある。
一方、近年、高画質化、解像度の向上のためにトナーの小粒径化のニーズが強まっている。しかし、従来の混練粉砕トナーはその形状が不定型であるために、小粒径とした場合に粉体流動性が不十分となり、トナーの現像装置への供給が困難になるとともに、転写性が悪化する問題が生じる。
【０００３】
上記問題点のうち、耐熱保存性、低温定着性、耐ホットオフセット性を両立させるものとして、▲１▼多官能のモノマーを用いて部分架橋せしめたポリエステルをトナーバインダーとして用いたもの（特開昭５７−１０９８２５号公報）、▲２▼ウレタン変性したポリエステルをトナーバインダーとして用いたもの（特公平７−１０１３１８号公報）などが提案されている。
また、フルカラー用に熱ロールへのオイル塗布量を低減するものとして、▲３▼ポリエステル微粒子とワックス微粒子を造粒したもの（特開平７−５６３９０号公報）が提案されている。
【０００４】
さらに、小粒径化した場合の粉体流動性、転写性を改善するものとしては、▲４▼着色剤、極性樹脂および離型剤を含むビニル単量体組成物を水中に分散させた後、懸濁重合した重合トナー（特開平９−４３９０９号公報）、▲５▼ポリエステル系樹脂からなるトナーを水中にて溶剤を用いて球形化したトナー（特開平９−３４１６７号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、▲１▼〜▲３▼に開示されているトナーは、いずれも粉体流動性、転写性が不十分であり、小粒径化して高画質化できるものではない。
さらに、▲１▼および▲２▼に開示されているトナーは、耐熱保存性と低温定着性の両立がまだ不十分であるとともに、フルカラー用には光沢性が発現しないため使用できるものではない。また、▲３▼に開示されているトナーは低温定着性が不十分であるとともに、オイルレス定着におけるホットオフセット性が満足できるものではない。
▲４▼および▲５▼に開示されているトナーは粉体流動性、転写性の改善効果は見られるものの、▲４▼に開示されているトナーは、低温定着性が不十分であり、定着に必要なエネルギーが多くなる問題点がある。特にフルカラー用のトナーではこの問題が顕著である。▲５▼に開示されているトナーは、低温定着性では▲４▼より優れるものの、耐ホットオフセット性が不十分であり、フルカラー用において熱ロールへのオイル塗布を不用にできるものではない。さらに、製造時に多量の溶剤を必要とし経済的でない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、小粒径トナーとした場合の粉体流動性、転写性に優れるとともに、耐熱保存性、低温定着性、耐ホットオフセット性のいずれにも優れた乾式トナー、とりわけフルカラー複写機などに用いた場合に画像の光沢性に優れ、かつ熱ロールへのオイル塗布を必要としない乾式トナーおよびそのような乾式トナーを経済的に得る方法を開発すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマー（Ａ１）を水系媒体中でポリオール類（Ｂ１）および水（Ｂ３）からなる群から選ばれる１種以上の伸長剤および／または架橋剤（Ｂ）により伸長反応および／または架橋反応させてなる樹脂（ｉ）と（Ａ１）および（Ｂ）と反応しないポリマー（ｉｉ）とからなるトナーバインダー、および着色剤からなる乾式トナーであり、該乾式トナーが、ポリマー（ｉｉ）および必要により着色剤の存在下で、ポリオール類（Ｂ１）および水（Ｂ３）からなる群から選ばれる１種以上の伸長剤および／または架橋剤（Ｂ）と該プレポリマー（Ａ１）との水系媒体中での伸長反応および／または架橋反応により形成された粒子からなることを特徴とする乾式トナーおよびその製法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳述する。
【０００８】
本発明の乾式トナーは、水系媒体中で、イソシアネート基含有プレポリマー（Ａ）からなる分散体を形成させ、（Ａ）と伸長剤および／または架橋剤（Ｂ）との反応により、（Ａ）を伸長および／または架橋させて形成させた粒子からなる。
本発明において、イソシアネート基含有プレポリマー（Ａ）としては、イソシアネート基を有する、ポリエステルプレポリマー（Ａ１）、エポキシ樹脂プレポリマー（Ａ２）、ポリウレタンプレポリマー（Ａ３）、ポリアミドプレポリマーなどが挙げられる。
これらのうち好ましいものは、（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）であり、さらに好ましいものは（Ａ１）および（Ａ２）であり、特に好ましいものは（Ａ１）である。
【０００９】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ１）としては、ポリオール（ａ）とポリカルボン酸（ｂ）との重縮合物でかつ活性水素基を有するポリエステルをポリイソシアネート（ｃ）と反応させたもの；ポリオール（ａ）とポリカルボン酸（ｂ）との重縮合物でかつ活性水素基を有するポリエステルを（ｃ）とさらにポリオール（ａ）と反応させたものなどが挙げられる。
上記ポリエステルの有する活性水素基としては、水酸基（アルコール性水酸基およびフェノール性水酸基）、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられ、これらのうち好ましいものはアルコール性水酸基である。
【００１０】
ポリオール（ａ）としては、ジオール（ａ−１）および３価以上のポリオール（ａ−２）が挙げられ、（ａ−１）単独、または（ａ−１）と少量の（ａ−２）の混合物が好ましい。
ジオール（ａ−１）としては、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）；アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど）；脂環式ジオール（1,4-シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物（通常１〜１０モル付加）；上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物（通常２〜１０モル付加）などが挙げられる。
これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。
３価以上のポリオール（ａ−２）としては、３〜６価およびそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；３価以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
【００１１】
ポリカルボン酸（ｂ）としては、ジカルボン酸（ｂ−１）および３価以上のポリカルボン酸（ｂ−２）が挙げられ、（ｂ−１）単独、および（ｂ−１）と少量の（ｂ−２）の混合物が好ましい。
ジカルボン酸（ｂ−１）としては、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデセニルコハク酸など）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸など）；芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。
３価以上のポリカルボン酸（ｂ−２）としては、炭素数９〜２０の芳香族ポリカルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。
なお、ポリカルボン酸（ｂ）としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いてもよい。
【００１２】
ポリオール（ａ）とポリカルボン酸（ｂ）の比率は、水酸基[ＯＨ]とカルボキシル基[ＣＯＯＨ]の当量比[ＯＨ]／[ＣＯＯＨ]として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。
【００１３】
ポリイソシアネート（ｃ）としては、脂肪族ポリイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α'，α'−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアヌレート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどのブロック化剤でブロックしたもの；およびこれら２種以上の併用が挙げられる。
これらのうち好ましいものは、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、および前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたものである。伸長剤および／または架橋剤としてポリオール類（Ｂ１）を用いる場合は、芳香族ジイソシアネートおよびこれをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたものが特に好ましい。
【００１４】
ポリイソシアネート（ｃ）の比率は、イソシアネート基[ＮＣＯ]と、水酸基を有するポリエステルとポリオール（ａ）の水酸基の合計[ＯＨ]の当量比[ＮＣＯ]／[ＯＨ]として、通常５／１〜１／１、好ましくは４／１〜１．２／１、さらに好ましくは２．５／１〜１．５／１である。
[ＮＣＯ]／[ＯＨ]が５を超えると低温定着性が悪化する。[ＮＣＯ]のモル比が１未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ１）中のポリイソシアネート（ｃ）構成成分の含有量は、耐ホットオフセット性、耐熱保存性、低温定着性の観点から通常０．５〜４０重量％、好ましくは１〜３０重量％、さらに好ましくは２〜２０重量％である。
【００１５】
イソシアネート基を有するエポキシ樹脂プレポリマー（Ａ２）としては、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）とエピクロルヒドリンの付加縮合物をポリイソシアネート（ｃ）で変性したものなどが挙げられる。（ｃ）としては前記と同様なものが挙げられ、好ましいものも同様である。
これらのうち好ましいものは、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの付加縮合物のイソシアネート変性物である。
【００１６】
イソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマー（Ａ３）としては、ポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｃ）の重付加物で、（ａ）よりも（ｃ）を過剰に用いたものなどが挙げられる。
（ａ）および（ｃ）としては前記と同様なものが挙げられ、好ましいものも同様である。
【００１７】
イソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）中の１分子当たりに含有するイソシアネート基は、通常１個以上、好ましくは、平均１．５〜３個、さらに好ましくは、平均１．８〜２．５個である。
１分子当たり１個未満では、（Ａ）の伸長および／または架橋反応物の分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
また、（Ａ）中のイソシアネート基をフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたものを用いることもできる。
【００１８】
（Ａ）の重量平均分子量は、低温定着性とホットオフセット発生温度の差の観点から、通常１０００〜５００００、好ましくは２０００〜４００００、さらに好ましくは４０００〜２００００である。
（Ａ）の溶融粘度は、１００℃において、通常２０００ポイズ以下、好ましくは１０００ポイズ以下である。２０００ポイズを超えると粒子を形成させるのが困難となるか、または多量の溶剤が必要となり経済的でない。
【００１９】
本発明に用いる伸長剤および／または架橋剤（Ｂ）としては、ポリオール類（Ｂ１）、ポリメルカプタン類（Ｂ２）および水（Ｂ３）およびそれら１種以上の混合物が挙げられる。これらのうち好ましいものは、（Ｂ１）および（Ｂ３）である。
ポリオール類（Ｂ１）としては、前記（ａ）と同様なものが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物である。
ポリメルカプタン類（Ｂ２）としては、エチレンジチオール、１，４−ブタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオールなどが挙げられる。
【００２０】
さらに、必要により（Ｂ）と共に伸長停止剤を用いることができる。伸長停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）；モノアミンをブロックしたもの（ケチミン化合物など）；モノオール（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、フェノール；モノメルカプタン（ブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタンなど）などが挙げられる。
【００２１】
伸長剤および／または架橋剤（Ｂ）の比率は、イソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）中のイソシアネート基[ＮＣＯ]と、（Ｂ）中の活性水素基[Ｈ]の当量比[ＮＣＯ]／[Ｈ]として、通常１／２〜２／１、好ましくは１．５／１〜１／１．５、さらに好ましくは１．２／１〜１／１．２である。なお、（Ｂ）が水（Ｂ３）の場合は水は２価の活性水素化合物として取り扱う。
[ＮＣＯ]／[Ｈ]が２を超えたり１／２未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００２２】
本発明の乾式トナーにおいては、プレポリマー（Ａ）を伸長剤および／または架橋剤（Ｂ）によって水系媒体中で伸長反応および／または架橋反応させた樹脂（ｉ）がトナーバインダー成分となる。該（ｉ）の重量平均分子量は、耐ホットオフセット性の観点から、通常１万以上、好ましくは２万〜１０００万、さらに好ましくは３万〜１００万である。
【００２３】
また、イソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）と共に、（Ａ）と（Ｂ）との水系媒体中での反応時に、（Ａ）および（Ｂ）と反応しないポリマー［いわゆるデッドポリマー］（Ｃ）を系内に含有させることもできる。すなわち、乾式トナーとした時のトナーバインダー成分として、プレポリマー（Ａ）を水系媒体中で伸長反応および／または架橋反応させた樹脂（ｉ）と共に、伸長反応または架橋反応させていない樹脂（ii）を含有させることもできる。
（Ｃ）すなわち（ii）を併用することで、低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が向上し、（ｉ）単独使用より好ましい。
（ｉ）と（ii）は少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、（ｉ）を形成する（Ａ）と、（ii）である（Ｃ）は類似の組成が好ましい。すなわち、（Ａ）がポリエステルプレポリマー（Ａ１）の場合には、（Ｃ）としては、ポリオール（ａ）とポリカルボン酸（ｂ）との重縮合物が好ましい。
伸長剤および／または架橋剤（Ｂ）が水（Ｂ３）の場合は、（ａ）、（ｂ）として好ましいものも（Ａ１）の場合と同様である。
（Ｂ）がポリオール類（Ｂ１）またはポリメルカプタン類（Ｂ２）の場合は、（Ｃ）は水酸基を実質上含有していないことが好ましく、水酸基価が５以下が好ましい。従って、（ａ）、（ｂ）として好ましいものとしては、（ａ）は（Ａ１）の場合と同様であるが、（ｂ）は炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルが好ましい。
（ii）のピーク分子量は、耐熱保存性と低温定着性の観点から、通常１０００〜１００００、好ましくは１５００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜８０００である。
【００２４】
（ii）を含有させる場合の（ｉ）と（ii）の重量比は、通常５／９５〜８０／２０、好ましくは５／９５〜３０／７０、さらに好ましくは５／９５〜２５／７５、特に好ましくは７／９３〜２０／８０である。
（ｉ）の重量比が５％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。
【００２５】
本発明に用いる水系媒体としては、水単独でもよいが、水と混和可能な溶剤を併用することもできる。
混和可能な溶剤としては、アルコール（メタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などが挙げられる。
【００２６】
着色剤としては公知の染料、顔料および磁性粉を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、スーダンブラックＳＭ、ファーストイエロ−Ｇ、ベンジジンイエロー、ピグメントイエロー、インドファーストオレンジ、イルガシンレッド、バラニトアニリンレッド、トルイジンレッド、カーミンＦＢ、ピグメントオレンジＲ、レーキレッド２Ｇ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、プリリアントグリーン、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、カヤセットＹＧ、オラゾールブラウンＢ、オイルピンクＯＰ、マグネタイト、鉄黒などが挙げられる。
着色剤の含有量は通常２〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。
【００２７】
また、トナーバインダー、着色剤とともにワックスを含有させることもできる。
ワックスとしては公知のものが使用でき、例えばポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）；長鎖炭化水素（パラフィンワッックス、サゾールワックスなど）；カルボニル基含有ワックスなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、カルボニル基含有ワックスである。
カルボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステル（カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１,１８-オクタデカンジオール-ビス-ステアレートなど）；ポリアルカノールエステル（トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなど）；ポリアルカン酸アミド（エチレンジアミンジベヘニルアミドなど）；ポリアルキルアミド（トリメリット酸トリステアリルアミドなど）；およびジアルキルケトン（ジステアリルケトンなど）などが挙げられる。
これらカルボニル基含有ワックスのうち、好ましいものはポリアルカン酸エステルである。
トナー中のワックスの含有量は通常０〜４０重量％であり、好ましくは２〜３０重量％、特に好ましくは３〜２５重量％である。
【００２８】
本発明の乾式トナーにおいては、さらに、荷電制御剤および流動化剤を使用することもできる。
荷電制御剤としては、公知のもの、すなわち、ニグロシン染料、４級アンモニウム塩化合物、４級アンモニウム塩基含有ポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸金属塩、スルホン酸基含有ポリマー、含フッソ系ポリマー、ハロゲン置換芳香環含有ポリマーなどが挙げられる。
荷電制御剤の含有量は通常０〜５重量％である。
流動化剤としては、コロイダルシリカ、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末など公知のものを用いることができる。
【００２９】
本発明において、（Ａ）の伸長反応および／または架橋反応により形成された粒子の粒径は、現像性と解像度の観点から、中位径（ｄ５０）は通常２〜２０μｍ、好ましくは３〜１５μｍ、さらに好ましくは４〜８μｍである。
【００３０】
本発明の乾式トナーの製法を説明する。
トナー粒子は、水系媒体中でイソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）からなる分散体を、（Ｂ）と反応させて形成される。
水系媒体中でプレポリマー（Ａ）からなる分散体を安定して形成させる方法としては、水系媒体中にプレポリマー（Ａ）からなるトナー原料の組成物を加えて、せん断力により分散させる方法などが挙げられる。
プレポリマー（Ａ）と他のトナー原料（着色剤、離型剤、荷電制御剤など）は、水系媒体中で分散体を形成させる際に混合してもよいが、あらかじめトナー原料を混合した後、水系媒体中にその混合物を加えて分散させたほうがより好ましい。
また、本発明においては、着色剤、離型剤、荷電制御剤などの他のトナー原料は、必ずしも、水系媒体中で粒子を形成させる時に混合しておく必要はなく、粒子を形成せしめた後、添加してもよい。たとえば、着色剤を含まない粒子を形成させた後、公知の染着の方法で着色剤を添加することもできる。
【００３１】
分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。分散体の粒径を２〜２０μｍにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００ｒｐｍ、好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常０．１〜５分である。
分散時の温度としては、通常、０〜１５０℃(加圧下)、好ましくは４０〜９８℃である。高温なほうが、プレポリマー（Ａ）からなる分散体の粘度が低く、分散が容易な点で好ましい。
【００３２】
プレポリマー（Ａ）１００部に対する水系媒体の使用量は、通常５０〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。５０重量部未満では（Ａ）の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。２００００重量部を超えると経済的でない。
また、必要に応じて、分散剤を用いることもできる。分散剤を用いたほうが、粒度分布がシャープになるとともに分散が安定である点で好ましい。
分散剤としては、水溶性高分子（ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロールなど）、無機粉末（炭酸カルシウム粉末、リン酸カルシウム粉末、ハイドロキシアパタイト粉末、シリカ微粉末など）および界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムなど）など公知のものが使用できる。
分散剤を使用した場合には、該分散剤がトナー粒子表面に残存したままとすることもできるが、伸長および／または架橋反応後、洗浄除去するほうがトナーの帯電面から好ましい。
【００３３】
さらに、プレポリマー（Ａ）からなる分散体の粘度を低くするために、（Ａ）が可溶の溶剤を使用することもできる。溶剤を用いたほうが粒度分布がシャープになる点で好ましい。該溶剤は沸点が１００℃未満であるか、水と共沸可能であることが除去が容易である点から好ましい。また、（Ｂ）としてポリオール類（Ｂ１）を用いる場合は、溶剤の親水性が低いほうが好ましい。
該溶剤としては、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、トルエンなどが挙げられる。
プレポリマー（Ａ）１００部に対する溶剤の使用量は、通常０〜３００部、好ましくは０〜１００部、さらに好ましくは２５〜７０部である。
溶剤を使用した場合は、伸長および／または架橋反応後、常圧または減圧下にて加温し除去する。
【００３４】
伸長および／または架橋反応時間は、プレポリマー（Ａ）の有するイソシアネート基構造と伸長剤および／または架橋剤類（Ｂ）の組み合わせによる反応性により選択されるが、通常１０分〜４０時間、好ましくは２〜２４時間である。
反応温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは５０〜１２０℃である。
また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。
【００３５】
この分散体を伸長および／または架橋反応させて形成されたトナー粒子を遠心分離器、スパクラフィルター、フィルタープレスなどにより固液分離し、得られた粉末を乾燥することによって本発明の乾式トナーが得られる。
得られた粉末を乾燥する方法としては、流動層式乾燥機、減圧乾燥機、循風乾燥機など公知の設備を用いて行うことができる。
また、必要に応じ、風力分級器などを用いて分級し、所定の粒度分布とすることもできる。
【００３６】
本発明の乾式トナーは必要に応じて鉄粉、ガラスビーズ、ニッケル粉、フェライト、マグネタイト、および樹脂（アクリル樹脂、シリコーン樹脂など）により表面をコーティングしたフェライトなどのキャリアー粒子と混合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。
また、キャリア粒子のかわりに帯電ブレードなどの部材と摩擦し、電気的潜像を形成することもできる。
本発明の乾式トナーは複写機、プリンターなどにより支持体（紙、ポリエステルフィルムなど）に定着して記録材料とされる。支持体に定着する方法としては、公知の熱ロール定着方法、フラッシュ定着方法などが適用できる。
【００３７】
以下実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量部を示す。
【００３８】
【実施例】
実施例１
（プレポリマーの製造例）
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物７２４部、イソフタル酸２７６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で脱水しながら５時間反応した後、１６０℃まで冷却して、これに３２部の無水フタル酸を加えて２時間反応した。次いで、８０℃まで冷却し、トルエン中にてイソホロンジイソシアネート１８８部と２時間反応を行い重量平均分子量１３０００のイソシアネート基含有プレポリマー（１）を得た。
（デッドポリマーの製造例）
上記と同様にビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６５４部、テレフタル酸ジメチルエステル５１６部を常圧下、２３０℃で６時間重縮合し、次いで１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で脱水しながら５時間反応して、ピーク分子量２４００、水酸基価２のデッドポリマー（１）を得た。
（トナーの製造例）
ビーカー内に前記のプレポリマー（１）１５．４部、デッドポリマー（１）６４部、トルエン４０部およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）４０部を入れ、攪拌し溶解した。次いで、ペンタエリスリトールテトラベヘネート２０部、シアニンブルーＫＲＯ(山陽色素製)４部を入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させた。最後に、伸長剤として１，４−ブタンジオール０．３３部を加え溶解させた。これをトナー材料溶液（１）とする。
ビーカー内にイオン交換水７０６部、ハイドロキシアパタイト１０％懸濁液（日本化学工業(株)製スーパタイト１０）２９４部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２部を入れ均一に溶解した。ついで６０℃に昇温し、ＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍに攪拌しながら、上記トナー材料溶液（１）を投入し１０分間攪拌した。ついでこの混合液を攪拌棒および温度計付のコルベンに移し、１００℃まで昇温して、ウレタン化反応させながら溶剤を除去し、濾別、洗浄、乾燥した後、風力分級し、粒径ｄ５０が６μｍのトナー粒子を得た。ついで、トナー粒子１００部にコロイダルシリカ（アエロジルＲ９７２：日本アエロジル製）０．５部をサンプルミルにて混合して、本発明のトナー（１）を得た。
トナー（１）中のトナーバインダー成分の、重量平均分子量は１１０００、数平均分子量は２０００、ガラス転移点（Ｔｇ）は５２℃であった。評価結果を表１に示す。
【００３９】
実施例２
（プレポリマーの製造例）
実施例１と同様にして、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６６９部、イソフタル酸２７４部および無水トリメリット酸２０部を重縮合した後、イソホロンジイソシアネート１５４部を反応させ、重量平均分子量１５０００のプレポリマー（２）を得た。
（トナーの製造例）
ビーカー内に前記のプレポリマー（２）１５．５部、デッドポリマー（１）６４部、トルエン４０部およびＭＥＫ４０部を入れ、攪拌し溶解した。次いで、トリメチロールプロパントリベヘネート２０部、シアニンブルーＫＲＯ(山陽色素製)４部を入れ、５０℃にてＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させた。最後に、伸長剤としてビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物１．１部を加え溶解させた。これをトナー材料溶液（２）とする。
トナー材料溶液（２）を用い、分散温度を５０℃に変える以外は実施例１と同様にしてトナー化し、粒径ｄ５０が６μｍの本発明のトナー（２）を得た。
トナー（２）中のトナーバインダー成分の、重量平均分子量は１４０００、数平均分子量は２０００、ガラス転移点（Ｔｇ）は５２℃であった。評価結果を表１に示す。
【００４０】
比較例１
（トナーバインダーの合成）
ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物３５４部およびイソフタル酸１６６部をジブチルチンオキサイド２部を触媒として重縮合し、重量平均分子量８，０００の比較トナーバインダー（１）を得た。
（トナーの製造例）
ビーカー内に前記の比較トナーバインダー（１）１００部、酢酸エチル２００部、シアニンブルーＫＲＯ(山陽色素製)４部を入れ、５０℃にてＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させ、比較トナー材料溶液（１）を得た。次いで実施例１と同様にトナー化し、粒径ｄ５０が６μｍの比較トナー（１）を得た。評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】

［評価方法］
▲１▼粉体流動性
ホソカワミクロン製パウダーテスターを用いて静かさ密度を測定した。
流動性の良好なトナーほど静かさ密度は大きい。
▲２▼耐熱保存性
トナーを５０℃×８時間保管後、４２メッシュのふるいにて２分間ふるい、金網上の残存率をもって耐熱保存性とした。
耐熱保存性の良好なトナーほど残存率は小さい。
▲３▼光沢発現温度(ＧＬＯＳＳ)
市販カラー複写機（ＣＬＣ−１；キヤノン製）の定着装置からオイル供給装置を取り除き、定着ロール上のオイルを除去した改造機を用いて定着評価した。定着画像の６０゜光沢が１０％以上となる定着ロール温度をもって光沢発現温度とした。
▲４▼ホットオフセット発生温度(ＨＯＴ)
上記ＧＬＯＳＳと同様に定着評価し、定着画像へのホットオフセットの有無を目視評価した。ホットオフセットが発生した定着ロール温度をもってホットオフセット発生温度とした。
【００４２】
実施例３
（トナーの製造例）
ビーカー内に前記のプレポリマー（２）１５．５部、デッドポリマー（１）６４部、酢酸エチル８０部を入れ、攪拌し溶解した。次いで、トリメチロールプロパントリベヘネート２０部、カーボンブラック（三菱化成(株)製ＭＡ１００）８部を入れ、５０℃にてＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させた。これをトナー材料溶液（３）とする。
トナー材料溶液（３）を用い、分散温度を５０℃に変える以外は実施例１と同様な操作をすることで水のみによる伸長反応を伴うトナー化をし、粒径ｄ５０が６μｍの本発明のトナー（３）を得た。
トナー（３）中のトナーバインダー成分の、重量平均分子量は１６０００、数平均分子量は２０００、ガラス転移点（Ｔｇ）は５２℃であった。評価結果を表２に示す。
【００４３】
実施例４
（デッドポリマーの製造例）
ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物３２７部、イソフタル酸ジメチルエステル２１３部を実施例１と同様に重縮合し、ピーク分子量４２００、水酸基価３のデッドポリマー（２）を得た。
（トナーの製造例）
ビーカー内に前記のプレポリマー（２）２８．８部、デッドポリマー（２）６９．２部、トルエン５０部およびＭＥＫ５０部を入れ、攪拌し溶解した。次いで、モンタンワックスＷＥ−４０（ヘキストジャパン製）５部およびカーボンブラック（三菱化成(株)製ＭＡ１００）８部を入れ、５０℃にてＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させた。最後に、伸長剤として１，４−ブタンジオール０．５４部を加え溶解させた。これをトナー材料溶液（４）とする。
トナー材料溶液（４）を用いる以外は実施例１と同様にしてトナー化し、粒径ｄ５０が６μｍの本発明のトナー（４）を得た。
トナー（４）中のトナーバインダー成分の、重量平均分子量は２３０００、数平均分子量は４２００、ガラス転移点（Ｔｇ）は５６℃であった。評価結果を表２に示す。
【００４４】
比較例２
（トナーバインダーの合成）
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物３４３部、イソフタル酸１６６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後、８０℃まで冷却し、トルエン中にてトルエンジイソシアネート１４部を入れ１１０℃で５時間反応を行い、次いで脱溶剤し、重量平均分子量９８０００の変性ポリエステルを得た。
ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物３６３部、イソフタル酸１６６部を実施例１と同様に重縮合し、ピーク分子量３８００、水酸基価２５、酸価７のデッドポリマーを得た。
上記変性ポリエステル３５０部とデッドポリマー６５０部をトルエンに溶解、混合後、脱溶剤し、比較トナーバインダー（２）を得た。
（トナーの作成）
比較トナーバインダー（２）１００部、モンタンワックスＷＥ−４０（ヘキストジャパン製）および５部カーボンブラック（三菱化成(株)製ＭＡ１００）８部を下記の方法でトナー化した。
まず、ヘンシェルミキサ（三井三池化工機(株)製ＦＭ１０Ｂ）を用いて予備混合した後、二軸混練機（(株)池貝製ＰＣＭ−３０）で混練した。ついで超音速ジェット粉砕機ラボジェット（日本ニューマチック工業(株)製）を用いて微粉砕した後、気流分級機（日本ニューマチック工業(株)製ＭＤＳ−Ｉ）で分級し、粒径ｄ５０が６μｍのトナー粒子を得た。ついで、トナー粒子１００部にコロイダルシリカ（アエロジルＲ９７２：日本アエロジル製）０．５部をサンプルミルにて混合して、比較トナー（２）を得た。評価結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】

［評価方法］
▲１▼粉体流動性
ホソカワミクロン製パウダーテスターを用いて静かさ密度を測定した。
流動性の良好なトナーほど静かさ密度は大きい。
▲２▼耐熱保存性
トナーを５０℃×８時間保管後、４２メッシュのふるいにて２分間ふるい、金網上の残存率をもって耐熱保存性とした。
耐熱保存性の良好なトナーほど残存率は小さい。
▲３▼最低定着温度(ＭＦＴ)
市販白黒複写機（ＳＦ８４００Ａ；シャープ製）を用いて定着評価した。定着画像をパットで擦った後の画像濃度の残存率が７０％以上となる定着ロール温度をもって最低定着温度とした。
▲４▼ホットオフセット発生温度(ＨＯＴ)
上記ＭＦＴと同様に定着評価し、定着画像へのホットオフセットの有無を目視評価した。ホットオフセットが発生した定着ロール温度をもっ定着ロール温度をもってホットオフセット発生温度とした。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の乾式トナーおよびその製法は以下の効果を奏する。
１．粉体流動性に優れ、現像性、転写性に優れる。
２．容易に小粒径のトナーが得られ、鮮鋭性に優れる。
３．耐熱保存性に優れ、かつ、低温定着性と耐ホットオフセット性のいずれにも優れる。
４．カラートナーとした場合の光沢性に優れ、かつ耐ホットオフセット性が優れるため、定着ロールにオイル塗布をする必要がない。
５．カラートナーとした場合の透明性が高く、色調に優れる。
６．混練・粉砕が不要であり、また、多量の溶剤を必要としないことから経済的である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dry toner used for electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as dry toners used for electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like, toner binders such as styrene resins and polyesters are melt-kneaded together with colorants and finely pulverized.
These dry toners are developed and transferred onto paper or the like, and then fixed by heating and melting using a hot roll. At that time, if the temperature of the hot roll is too high, a problem that the toner is excessively melted and fused to the hot roll (hot offset) occurs. On the other hand, if the heat roll temperature is too low, there is a problem that the toner is not sufficiently melted and fixing becomes insufficient. From the viewpoint of energy saving and downsizing of apparatuses such as copying machines, a toner having a higher hot offset generation temperature (hot offset resistance) and a lower fixing temperature (low temperature fixing property) is required.
In addition, heat storage stability is required so that the toner is not blocked during storage and at ambient temperature in the apparatus.
In particular, in full-color copying machines and full-color printers, the gloss and color mixing of the image are required, so the toner needs to have a lower melt viscosity, and a sharp-melt polyester toner binder is used. ing. Since such toner tends to cause hot offset, conventionally, in full-color devices, silicone oil or the like is applied to a heat roll.
However, the method of applying silicone oil to the hot roll requires an oil tank and an oil application device, which is complicated and large. Moreover, it causes deterioration of the heat roll and requires maintenance every certain period. Furthermore, it is inevitable that oil adheres to copy paper, OHP (overhead projector) film, and the like, especially in OHP, there is a problem of deterioration of color tone due to the adhered oil.
On the other hand, in recent years, there is an increasing need for a toner having a small particle size in order to improve image quality and improve resolution. However, since the conventional kneaded and pulverized toner has an irregular shape, the powder fluidity becomes insufficient when the particle size is small, and it becomes difficult to supply the toner to the developing device, and the transferability is low. A worsening problem arises.
[0003]
Among the above-mentioned problems, (1) a polyester partially crosslinked with a polyfunctional monomer is used as a toner binder to satisfy both heat storage stability, low-temperature fixability and hot offset resistance 57-109825), and (2) those using urethane-modified polyester as a toner binder (Japanese Patent Publication No. 7-101318) have been proposed.
Further, as a means for reducing the amount of oil applied to a hot roll for full color, (3) a product obtained by granulating polyester fine particles and wax fine particles (Japanese Patent Laid-Open No. 7-56390) has been proposed.
[0004]
Furthermore, for improving powder flowability and transferability when the particle size is reduced, (4) after dispersing a vinyl monomer composition containing a colorant, a polar resin and a release agent in water. Suspension polymerized toner (Japanese Patent Laid-Open No. 9-43909), (5) Toner made of polyester resin in water using a solvent (Japanese Patent Laid-Open No. 9-34167) is proposed. ing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, all of the toners disclosed in (1) to (3) are insufficient in powder flowability and transferability, and cannot be improved in image quality by reducing the particle size.
Further, the toners disclosed in (1) and (2) cannot be used because they are still insufficient in both heat-resistant storage stability and low-temperature fixability and do not exhibit gloss for full color. Further, the toner disclosed in (3) has insufficient low-temperature fixability and does not satisfy the hot offset property in oilless fixing.
Although the toners disclosed in (4) and (5) have an effect of improving powder flowability and transferability, the toner disclosed in (4) has insufficient low-temperature fixability, and fixing. There is a problem that more energy is required. This problem is particularly noticeable with full-color toners. The toner disclosed in (5) is superior to (4) in terms of low-temperature fixability, but has insufficient hot offset resistance, so that it is not possible to make oil application to a hot roll unnecessary for full color use. Furthermore, a large amount of solvent is required at the time of manufacture, which is not economical.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention are dry toners, particularly full-color copiers, which are excellent in powder flowability and transferability in the case of a toner having a small particle size, and excellent in all of heat-resistant storage stability, low-temperature fixability and hot offset resistance. As a result of intensive studies to develop a dry toner that is excellent in image glossiness and does not require oil application to a heat roll, and a method for economically obtaining such a dry toner, the present invention Reached.
That is, in the present invention, the isocyanate group-containing polyester prepolymer (A1) is one or more extenders and / or crosslinkers (B) selected from the group consisting of polyols (B1) and water (B3) in an aqueous medium. A dry toner comprising a toner binder comprising a resin (i) obtained by an extension reaction and / or a cross-linking reaction and a polymer (ii) which does not react with (A1) and (B), and a colorant. One or more extenders and / or crosslinkers (B) selected from the group consisting of polyols (B1) and water (B3) in the presence of a polymer (ii) and, if necessary, a colorant, and the prepolymer ( A dry toner comprising a particle formed by an elongation reaction and / or a crosslinking reaction in an aqueous medium with A1), and a production method thereof That.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
[0008]
The dry toner of the present invention forms a dispersion composed of an isocyanate group-containing prepolymer (A) in an aqueous medium, and reacts (A) with an extender and / or a crosslinking agent (B) to produce (A) Are formed by stretching and / or crosslinking.
In the present invention, examples of the isocyanate group-containing prepolymer (A) include an isocyanate group-containing polyester prepolymer (A1), epoxy resin prepolymer (A2), polyurethane prepolymer (A3), and polyamide prepolymer.
Among these, preferred are (A1), (A2) and (A3), more preferred are (A1) and (A2), and particularly preferred is (A1).
[0009]
As the polyester prepolymer (A1) having an isocyanate group, a polycondensate of a polyol (a) and a polycarboxylic acid (b) and a polyester having an active hydrogen group reacted with the polyisocyanate (c); a polyol Examples include a polycondensate of (a) and a polycarboxylic acid (b) and a polyester having an active hydrogen group reacted with (c) and a polyol (a).
Examples of the active hydrogen group possessed by the polyester include hydroxyl groups (alcoholic hydroxyl groups and phenolic hydroxyl groups), amino groups, carboxyl groups, mercapto groups, and the like. Among these, alcoholic hydroxyl groups are preferred.
[0010]
Examples of the polyol (a) include diol (a-1) and trivalent or higher polyol (a-2). (A-1) alone or (a-1) and a small amount of (a-2) Mixtures are preferred.
Diol (a-1) includes alkylene glycol (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, etc.); alkylene ether glycol (diethylene glycol) , Triethylene glycol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, etc.); alicyclic diols (1,4-cyclohexanedimethanol, hydrogenated bisphenol A, etc.); bisphenols (bisphenol A, bisphenol F) , Bisphenol S, etc.); alkylene oxide (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) adduct of the above alicyclic diol (usually 1 to 10 mol addition) An alkylene oxide (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) adduct (usually 2 to 10 mol addition) of the above bisphenols.
Among them, preferred are alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms and alkylene oxide adducts of bisphenols, and particularly preferred are alkylene oxide adducts of bisphenols and alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms. It is a combined use.
Examples of the trivalent or higher polyol (a-2) include 3 to 6 and higher polyhydric aliphatic alcohols (glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, etc.); (Trisphenol PA, phenol novolak, cresol novolak, etc.); and alkylene oxide adducts of the above trivalent or higher polyphenols.
[0011]
Examples of the polycarboxylic acid (b) include dicarboxylic acid (b-1) and trivalent or higher polycarboxylic acid (b-2). (B-1) alone and (b-1) with a small amount of ( The mixture of b-2) is preferred.
Dicarboxylic acids (b-1) include alkylene dicarboxylic acids (succinic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecenyl succinic acid, etc.); alkenylene dicarboxylic acids (maleic acid, fumaric acid, etc.); aromatic dicarboxylic acids (phthalic acid, isophthalic acid) , Terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, etc.). Of these, preferred are alkenylene dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms and aromatic dicarboxylic acids having 8 to 20 carbon atoms.
Examples of the trivalent or higher polycarboxylic acid (b-2) include aromatic polycarboxylic acids having 9 to 20 carbon atoms (such as trimellitic acid and pyromellitic acid).
In addition, as the polycarboxylic acid (b), acid anhydrides or lower alkyl esters (methyl ester, ethyl ester, isopropyl ester, etc.) described above may be used.
[0012]
The ratio of the polyol (a) to the polycarboxylic acid (b) is usually 2/1 to 1/1, preferably 1. as the equivalent ratio [OH] / [COOH] of the hydroxyl group [OH] to the carboxyl group [COOH]. 5/1 to 1/1, more preferably 1.3 / 1 to 1.02 / 1.
[0013]
Examples of the polyisocyanate (c) include aliphatic polyisocyanates (tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 2,6-diisocyanatomethylcaproate, etc.); alicyclic polyisocyanates (isophorone diisocyanate, cyclohexylmethane diisocyanate, etc.); aromatic Diisocyanates (tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, etc.); araliphatic diisocyanates (α, α, α ′, α′-tetramethylxylylene diisocyanate, etc.); isocyanurates; polyisocyanates such as phenol derivatives, oximes, caprolactams, etc. And a combination of two or more of these.
Of these, preferred are aliphatic polyisocyanates, alicyclic polyisocyanates, aromatic diisocyanates, and those obtained by blocking the polyisocyanates with phenol derivatives, oximes, caprolactams, and the like. When the polyols (B1) are used as an extender and / or a crosslinking agent, aromatic diisocyanates and those blocked with phenol derivatives, oximes, caprolactams and the like are particularly preferable.
[0014]
The ratio of the polyisocyanate (c) is usually 5/1 to 1 as an equivalent ratio [NCO] / [OH] of the isocyanate group [NCO] and the total hydroxyl group [OH] of the polyester having a hydroxyl group and the polyol (a). / 1, preferably 4/1 to 1.2 / 1, more preferably 2.5 / 1 to 1.5 / 1.
When [NCO] / [OH] exceeds 5, low-temperature fixability deteriorates. When the molar ratio of [NCO] is less than 1, hot offset resistance deteriorates.
The content of the polyisocyanate (c) component in the polyester prepolymer (A1) having an isocyanate group is usually 0.5 to 40% by weight from the viewpoint of hot offset resistance, heat resistant storage stability, and low temperature fixability, preferably 1 to 30% by weight, more preferably 2 to 20% by weight.
[0015]
Examples of the epoxy resin prepolymer (A2) having an isocyanate group include those obtained by modifying an addition condensate of bisphenols (bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, etc.) and epichlorohydrin with polyisocyanate (c). Examples of (c) include the same ones as described above, and preferred ones are also the same.
Of these, preferred is an isocyanate-modified product of an addition condensate of bisphenol A and epichlorohydrin.
[0016]
Examples of the polyurethane prepolymer (A3) having an isocyanate group include a polyaddition product of a polyol (a) and a polyisocyanate (c) using (c) in excess of (a).
Examples of (a) and (c) include the same ones as described above, and preferable ones are also the same.
[0017]
The number of isocyanate groups contained per molecule in the prepolymer (A) having an isocyanate group is usually 1 or more, preferably 1.5 to 3 on average, more preferably 1.8 to 2.5 on average. It is.
If the number is less than 1 per molecule, the molecular weight of the (A) elongation and / or cross-linking reaction product becomes low, and the hot offset resistance deteriorates.
Moreover, what blocked the isocyanate group in (A) with a phenol derivative, an oxime, a caprolactam, etc. can also be used.
[0018]
The weight average molecular weight of (A) is usually 1000 to 50000, preferably 2000 to 40000, more preferably 4000 to 20000, from the viewpoint of the difference between the low temperature fixability and the hot offset occurrence temperature.
The melt viscosity of (A) is usually 2000 poises or less, preferably 1000 poises or less at 100 ° C. If it exceeds 2000 poise, it becomes difficult to form particles, or a large amount of solvent is required, which is not economical.
[0019]
Examples of the extender and / or crosslinking agent (B) used in the present invention include polyols (B1), polymercaptans (B2) and water (B3), and a mixture of one or more thereof. Among these, (B1) and (B3) are preferable.
Examples of the polyols (B1) include the same as the above (a). Among these, preferred are alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms and alkylene oxide adducts of bisphenols.
Examples of the polymercaptans (B2) include ethylenedithiol, 1,4-butanedithiol, 1,6-hexanedithiol, and the like.
[0020]
Furthermore, if necessary, an elongation terminator can be used together with (B). As the elongation terminator, monoamine (diethylamine, dibutylamine, butylamine, laurylamine, etc.); monoamine blocked (ketimine compound, etc.); monool (methanol, ethanol, isopropanol, butanol, phenol); monomercaptan (butyl mercaptan, Lauryl mercaptan, etc.).
[0021]
The ratio of the extender and / or the crosslinking agent (B) is equivalent to the equivalent ratio [NCO] / isocyanate group [NCO] in the prepolymer (A) having an isocyanate group to the active hydrogen group [H] in (B). [H] is usually 1/2 to 2/1, preferably 1.5 / 1 to 1 / 1.5, and more preferably 1.2 / 1 to 1 / 1.2. When (B) is water (B3), water is handled as a divalent active hydrogen compound.
When [NCO] / [H] exceeds 2 or less than 1/2, the hot offset resistance deteriorates.
[0022]
In the dry toner of the present invention, the resin (i) obtained by subjecting the prepolymer (A) to an extension reaction and / or a crosslinking reaction in an aqueous medium with an extension agent and / or a crosslinking agent (B) serves as a toner binder component. The weight average molecular weight of (i) is usually 10,000 or more, preferably 20,000 to 10,000,000, more preferably 30,000 to 1,000,000 from the viewpoint of hot offset resistance.
[0023]
Further, together with the prepolymer (A) having an isocyanate group, a polymer [so-called dead polymer] (C) that does not react with (A) and (B) during the reaction of (A) and (B) in an aqueous medium. It can also be contained in the system. That is, as a toner binder component when a dry toner is formed, a resin (ii) not subjected to an extension reaction or a crosslinking reaction together with a resin (i) obtained by subjecting the prepolymer (A) to an extension reaction and / or a crosslinking reaction in an aqueous medium. Can also be included.
By using (C), that is, (ii) in combination, the low-temperature fixability and gloss when used in a full-color apparatus are improved, and (i) it is preferable to using alone.
It is preferable that (i) and (ii) are at least partially compatible with each other in terms of low-temperature fixability and hot offset resistance. Accordingly, (A) forming (i) and (C) being (ii) preferably have similar compositions. That is, when (A) is a polyester prepolymer (A1), (C) is preferably a polycondensate of a polyol (a) and a polycarboxylic acid (b).
When the extender and / or the cross-linking agent (B) is water (B3), the preferable ones for (a) and (b) are the same as those for (A1).
When (B) is polyols (B1) or polymercaptans (B2), (C) preferably contains substantially no hydroxyl group, and preferably has a hydroxyl value of 5 or less. Accordingly, (a) and (b) are preferably the same as (A1), but (b) is an alkenylene dicarboxylic acid having 4 to 20 carbon atoms and 8 to 20 carbon atoms. Preferred are lower alkyl esters of aromatic dicarboxylic acids.
The peak molecular weight of (ii) is usually 1000 to 10000, preferably 1500 to 10000, more preferably 2000 to 8000, from the viewpoints of heat resistant storage stability and low temperature fixability.
[0024]
When (ii) is contained, the weight ratio of (i) and (ii) is usually 5/95 to 80/20, preferably 5/95 to 30/70, more preferably 5/95 to 25/75, Particularly preferred is 7/93 to 20/80.
When the weight ratio of (i) is less than 5%, the hot offset resistance is deteriorated, and it is disadvantageous in terms of both heat-resistant storage stability and low-temperature fixability.
[0025]
The aqueous medium used in the present invention may be water alone, or a solvent miscible with water may be used in combination.
Examples of miscible solvents include alcohol (methanol, isopropanol, ethylene glycol, etc.), dimethylformamide, tetrahydrofuran, cellosolves (methyl cellosolve, etc.), lower ketones (acetone, methyl ethyl ketone, etc.), and the like.
[0026]
Known dyes, pigments and magnetic powders can be used as the colorant. Specifically, carbon black, Sudan Black SM, First Yellow-G, Benzidine Yellow, Pigment Yellow, Indian First Orange, Irgasin Red, Varanitoaniline Red, Toluidine Red, Carmine FB, Pigment Orange R, Lake Red 2G, Examples include rhodamine FB, rhodamine B lake, methyl violet B lake, phthalocyanine blue, pigment blue, prilliant green, phthalocyanine green, oil yellow GG, kayaset YG, orazol brown B, oil pink OP, magnetite, iron black and the like.
The content of the colorant is usually 2 to 15% by weight, preferably 3 to 10% by weight.
[0027]
Further, a wax may be contained together with the toner binder and the colorant.
Known waxes can be used, such as polyolefin wax (polyethylene wax, polypropylene wax, etc.); long chain hydrocarbon (paraffin wax, sazol wax, etc.); carbonyl group-containing wax, and the like. Of these, carbonyl group-containing waxes are preferred.
Carbonyl group-containing waxes include polyalkanoic acid esters (carnauba wax, montan wax, trimethylolpropane tribehenate, pentaerythritol tetrabehenate, pentaerythritol diacetate dibehenate, glycerin tribehenate, 1,18. -Octadecandiol-bis-stearate, etc.); polyalkanol esters (tristearyl trimellitic acid, distearyl maleate, etc.); polyalkanoic acid amides (ethylenediamine dibehenylamide, etc.); polyalkylamides (trimellitic acid tristearylamide) And dialkyl ketone (such as distearyl ketone).
Of these carbonyl group-containing waxes, preferred are polyalkanoic acid esters.
The wax content in the toner is usually 0 to 40% by weight, preferably 2 to 30% by weight, particularly preferably 3 to 25% by weight.
[0028]
In the dry toner of the present invention, a charge control agent and a fluidizing agent can also be used.
As the charge control agent, known ones, that is, nigrosine dye, quaternary ammonium salt compound, quaternary ammonium base-containing polymer, metal-containing azo dye, salicylic acid metal salt, sulfonic acid group-containing polymer, fluorine-containing polymer, halogen-substituted polymer And aromatic ring-containing polymers.
The content of the charge control agent is usually 0 to 5% by weight.
As the fluidizing agent, known materials such as colloidal silica, alumina powder, titanium oxide powder, and calcium carbonate powder can be used.
[0029]
In the present invention, the particle diameter of the particles formed by the elongation reaction and / or crosslinking reaction of (A) is generally 2 to 20 μm, preferably 3 to 15 μm, from the viewpoint of developability and resolution. More preferably, it is 4-8 micrometers.
[0030]
A method for producing the dry toner of the present invention will be described.
The toner particles are formed by reacting a dispersion made of a prepolymer (A) having an isocyanate group with (B) in an aqueous medium.
As a method for stably forming a dispersion composed of a prepolymer (A) in an aqueous medium, a method of adding a toner raw material composition composed of a prepolymer (A) to an aqueous medium and dispersing it by shearing force, etc. Is mentioned.
The prepolymer (A) and other toner materials (colorant, release agent, charge control agent, etc.) may be mixed when forming the dispersion in the aqueous medium, but after mixing the toner materials in advance. More preferably, the mixture is added and dispersed in an aqueous medium.
In the present invention, other toner materials such as a colorant, a release agent, and a charge control agent do not necessarily have to be mixed when forming particles in an aqueous medium, but after the particles are formed. , May be added. For example, after forming particles containing no colorant, the colorant can be added by a known dyeing method.
[0031]
The dispersion method is not particularly limited, and known equipment such as a low-speed shear method, a high-speed shear method, a friction method, a high-pressure jet method, and an ultrasonic wave can be applied. In order to make the particle size of the dispersion 2 to 20 μm, a high-speed shearing type is preferable. When a high-speed shearing disperser is used, the rotational speed is not particularly limited, but is usually 1000 to 30000 rpm, preferably 5000 to 20000 rpm. The dispersion time is not particularly limited, but in the case of a batch method, it is usually 0.1 to 5 minutes.
The temperature during dispersion is usually 0 to 150 ° C. (under pressure), preferably 40 to 98 ° C. Higher temperatures are preferable in that the dispersion of the prepolymer (A) has a low viscosity and is easily dispersed.
[0032]
The usage-amount of the aqueous medium with respect to 100 parts of prepolymers (A) is 50-2000 weight part normally, Preferably it is 100-1000 weight part. If the amount is less than 50 parts by weight, the dispersed state of (A) is poor and toner particles having a predetermined particle size cannot be obtained. If it exceeds 20000 parts by weight, it is not economical.
Moreover, a dispersing agent can also be used as needed. The use of a dispersant is preferable in that the particle size distribution becomes sharp and the dispersion is stable.
Dispersants include water-soluble polymers (polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, etc.), inorganic powders (calcium carbonate powder, calcium phosphate powder, hydroxyapatite powder, silica fine powder, etc.) and surfactants (sodium dodecylbenzenesulfonate, Known materials such as sodium lauryl sulfate and sodium oleate) can be used.
When a dispersant is used, the dispersant can remain on the surface of the toner particles. However, it is preferable from the charged surface of the toner that the dispersant is washed and removed after the elongation and / or crosslinking reaction.
[0033]
Furthermore, in order to lower the viscosity of the dispersion composed of the prepolymer (A), a solvent in which (A) is soluble can also be used. The use of a solvent is preferable in that the particle size distribution becomes sharp. The solvent preferably has a boiling point of less than 100 ° C. or can be azeotroped with water from the viewpoint of easy removal. Moreover, when using polyol (B1) as (B), the one where the hydrophilic property of a solvent is low is preferable.
Examples of the solvent include ethyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone, toluene and the like.
The usage-amount of the solvent with respect to 100 parts of prepolymers (A) is 0-300 parts normally, Preferably it is 0-100 parts, More preferably, it is 25-70 parts.
When a solvent is used, it is removed by heating under normal pressure or reduced pressure after elongation and / or crosslinking reaction.
[0034]
The elongation and / or cross-linking reaction time is selected depending on the reactivity of the isocyanate group structure of the prepolymer (A) and the combination of the extender and / or the cross-linking agents (B), but usually 10 minutes to 40 hours, preferably Is 2 to 24 hours.
The reaction temperature is usually 0 to 150 ° C., preferably 50 to 120 ° C.
Moreover, a well-known catalyst can be used as needed. Specific examples include dibutyltin laurate and dioctyltin laurate.
[0035]
The toner particles formed by extending and / or crosslinking the dispersion are subjected to solid-liquid separation using a centrifuge, a spatula filter, a filter press, and the like, and the resulting powder is dried to obtain the dry toner of the present invention. It is done.
As a method of drying the obtained powder, it can be performed using a known facility such as a fluidized bed dryer, a vacuum dryer, or a circulating dryer.
Moreover, it can classify using an air classifier etc. as needed, and can also be made into a predetermined particle size distribution.
[0036]
The dry toner of the present invention may be mixed with carrier particles such as iron powder, glass beads, nickel powder, ferrite, magnetite, and ferrite whose surface is coated with a resin (acrylic resin, silicone resin, etc.) as necessary. Used as an image developer.
In addition, instead of carrier particles, it can be rubbed with a member such as a charging blade to form an electrical latent image.
The dry toner of the present invention is fixed on a support (paper, polyester film, etc.) by a copying machine, a printer or the like to be used as a recording material. As a method for fixing to the support, a known hot roll fixing method, flash fixing method, or the like can be applied.
[0037]
EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. Hereinafter, a part shows a weight part.
[0038]
【Example】
Example 1
(Prepolymer production example)
724 parts of bisphenol A ethylene oxide 2-mole adduct, 276 parts of isophthalic acid and 2 parts of dibutyltin oxide were placed in a reaction vessel equipped with a cooling tube, a stirrer and a nitrogen introduction tube, and reacted at 230 ° C. for 8 hours at normal pressure. The mixture was further reacted for 5 hours while dehydrating at a reduced pressure of 10 to 15 mmHg, then cooled to 160 ° C., 32 parts of phthalic anhydride was added thereto, and the mixture was reacted for 2 hours. Subsequently, it cooled to 80 degreeC and reacted with 188 parts of isophorone diisocyanate in toluene for 2 hours, and the isocyanate group containing prepolymer (1) of the weight average molecular weight 13000 was obtained.
(Example of dead polymer production)
In the same manner as above, 654 parts of bisphenol A ethylene oxide 2-mol adduct and 516 parts of dimethyl terephthalate were polycondensed at 230 ° C. for 6 hours under normal pressure, and then reacted for 5 hours while dehydrating at a reduced pressure of 10 to 15 mmHg. A dead polymer (1) having a peak molecular weight of 2400 and a hydroxyl value of 2 was obtained.
(Example of toner production)
In a beaker, 15.4 parts of the prepolymer (1), 64 parts of the dead polymer (1), 40 parts of toluene and 40 parts of methyl ethyl ketone (MEK) were stirred and dissolved. Next, 20 parts of pentaerythritol tetrabehenate and 4 parts of cyanine blue KRO (manufactured by Sanyo Dye) were added and stirred at 12000 rpm with a TK homomixer at 60 ° C. to uniformly dissolve and disperse. Finally, 0.33 part of 1,4-butanediol was added as an extender and dissolved. This is designated as toner material solution (1).
In a beaker, 706 parts of ion exchanged water, 294 parts of hydroxyapatite 10% suspension (Superite 10 manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.) and 0.2 part of sodium dodecylbenzenesulfonate were uniformly dissolved. Next, the temperature was raised to 60 ° C., and the toner material solution (1) was added while stirring at 12000 rpm with a TK homomixer and stirred for 10 minutes. Next, this mixed solution was transferred to a Kolben equipped with a stirrer and a thermometer, heated to 100 ° C., the solvent was removed while undergoing a urethanization reaction, filtered, washed and dried, and then classified by air force. Toner particles having a particle size of 6 μm were obtained. Subsequently, 100 parts of the toner particles were mixed with 0.5 part of colloidal silica (Aerosil R972: manufactured by Nippon Aerosil) using a sample mill to obtain the toner (1) of the present invention.
The toner binder component in the toner (1) had a weight average molecular weight of 11,000, a number average molecular weight of 2000, and a glass transition point (Tg) of 52 ° C. The evaluation results are shown in Table 1.
[0039]
Example 2
(Prepolymer production example)
In the same manner as in Example 1, 669 parts of bisphenol A ethylene oxide 2-mole adduct, 274 parts of isophthalic acid and 20 parts of trimellitic anhydride were polycondensed and reacted with 154 parts of isophorone diisocyanate to give a prepolymer having a weight average molecular weight of 15000. Polymer (2) was obtained.
(Example of toner production)
In a beaker, 15.5 parts of the prepolymer (2), 64 parts of dead polymer (1), 40 parts of toluene and 40 parts of MEK were stirred and dissolved. Next, 20 parts of trimethylolpropane tribehenate and 4 parts of cyanine blue KRO (manufactured by Sanyo Dye) were added and stirred at 12000 rpm with a TK homomixer at 50 ° C. to uniformly dissolve and disperse. Finally, 1.1 parts of bisphenol A ethylene oxide 2-mol adduct was added as an extender and dissolved. This is designated as toner material solution (2).
Toner (2) of the present invention having a particle diameter d50 of 6 μm was obtained by using the toner material solution (2) and converting it to a toner in the same manner as in Example 1 except that the dispersion temperature was changed to 50 ° C.
The toner binder component in the toner (2) had a weight average molecular weight of 14,000, a number average molecular weight of 2000, and a glass transition point (Tg) of 52 ° C. The evaluation results are shown in Table 1.
[0040]
Comparative Example 1
(Toner binder synthesis)
Bisphenol A ethylene oxide 2-mole adduct 354 parts and isophthalic acid 166 parts were polycondensed using 2 parts of dibutyltin oxide as a catalyst to obtain a comparative toner binder (1) having a weight average molecular weight of 8,000.
(Example of toner production)
In a beaker, 100 parts of the comparative toner binder (1), 200 parts of ethyl acetate, and 4 parts of cyanine blue KRO (manufactured by Sanyo Dye) are stirred at 12000 rpm with a TK homomixer at 50 ° C., and dissolved uniformly. A comparative toner material solution (1) was obtained by dispersing. Next, the toner was converted into a toner in the same manner as in Example 1 to obtain a comparative toner (1) having a particle diameter d50 of 6 μm. The evaluation results are shown in Table 1.
[0041]
[Table 1]

[Evaluation methods]
(1) Powder flowability Quiet density was measured using a powder tester made by Hosokawa Micron.
The toner with better fluidity has a higher quietness density.
(2) Heat-resistant storage stability The toner was stored at 50 ° C. for 8 hours, and then screened with a 42 mesh screen for 2 minutes.
A toner having better heat-resistant storage stability has a lower residual ratio.
(3) Gloss expression temperature (GLOSS)
Fixation evaluation was performed using a modified machine in which the oil supply device was removed from the fixing device of a commercially available color copying machine (CLC-1; manufactured by Canon) and the oil on the fixing roll was removed. The fixing roll temperature at which the 60 ° gloss of the fixed image was 10% or more was defined as the gloss development temperature.
(4) Hot offset generation temperature (HOT)
Fixation was evaluated in the same manner as in the above GLOSS, and the presence or absence of hot offset on the fixed image was visually evaluated. The fixing roll temperature at which hot offset occurred was defined as the hot offset occurrence temperature.
[0042]
Example 3
(Example of toner production)
In a beaker, 15.5 parts of the prepolymer (2), 64 parts of the dead polymer (1), and 80 parts of ethyl acetate were stirred and dissolved. Next, 20 parts of trimethylolpropane tribehenate and 8 parts of carbon black (MA100 manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) were added and stirred at 12000 rpm with a TK homomixer at 50 ° C., and uniformly dissolved and dispersed. This is designated as toner material solution (3).
Using the toner material solution (3), except that the dispersion temperature was changed to 50 ° C., the same operation as in Example 1 was carried out to make a toner with an extension reaction only with water, and the particle diameter d50 of 6 μm of the present invention. Toner (3) was obtained.
The toner binder component in the toner (3) had a weight average molecular weight of 16000, a number average molecular weight of 2000, and a glass transition point (Tg) of 52 ° C. The evaluation results are shown in Table 2.
[0043]
Example 4
(Example of dead polymer production)
Bisphenol A ethylene oxide 2-mole adduct 327 parts and isophthalic acid dimethyl ester 213 parts were polycondensed in the same manner as in Example 1 to obtain a dead polymer (2) having a peak molecular weight of 4200 and a hydroxyl value of 3.
(Example of toner production)
In a beaker, 28.8 parts of the prepolymer (2), 69.2 parts of the dead polymer (2), 50 parts of toluene and 50 parts of MEK were stirred and dissolved. Next, 5 parts of Montan wax WE-40 (manufactured by Hoechst Japan) and 8 parts of carbon black (MA100 manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) are added and stirred at 12,000 rpm with a TK homomixer at 50 ° C. to uniformly dissolve and disperse. I let you. Finally, 0.54 part of 1,4-butanediol was added as an extender and dissolved. This is designated as toner material solution (4).
Toner (4) of the present invention having a particle diameter d50 of 6 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the toner material solution (4) was used.
The toner binder component in the toner (4) had a weight average molecular weight of 23,000, a number average molecular weight of 4200, and a glass transition point (Tg) of 56 ° C. The evaluation results are shown in Table 2.
[0044]
Comparative Example 2
(Toner binder synthesis)
343 parts of bisphenol A ethylene oxide 2-mole adduct, 166 parts of isophthalic acid, and 2 parts of dibutyltin oxide are placed in a reaction vessel equipped with a cooling tube, a stirrer and a nitrogen introduction tube, and reacted at 230 ° C for 8 hours at normal pressure. Further, after reacting at a reduced pressure of 10 to 15 mmHg for 5 hours, cooling to 80 ° C., adding 14 parts of toluene diisocyanate in toluene, reacting at 110 ° C. for 5 hours, and then removing the solvent to modify the weight average molecular weight 98,000 Polyester was obtained.
363 parts of bisphenol A ethylene oxide 2-mol adduct and 166 parts of isophthalic acid were polycondensed in the same manner as in Example 1 to obtain a dead polymer having a peak molecular weight of 3800, a hydroxyl value of 25, and an acid value of 7.
350 parts of the modified polyester and 650 parts of the dead polymer were dissolved in toluene, mixed, and then the solvent was removed to obtain a comparative toner binder (2).
(Create toner)
100 parts of comparative toner binder (2), montan wax WE-40 (manufactured by Hoechst Japan) and 8 parts of carbon black (MA100, manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) were converted into a toner by the following method.
First, premixing was performed using a Henschel mixer (FM10B manufactured by Mitsui Miike Chemical Co., Ltd.), and then kneading was performed using a twin-screw kneader (PCM-30 manufactured by Ikegai Co., Ltd.). Then, after finely pulverizing using a supersonic jet pulverizer Labo Jet (manufactured by Nippon Pneumatic Industry Co., Ltd.), it is classified by an airflow classifier (MDS-I manufactured by Nippon Pneumatic Industry Co., Ltd.), and the particle size d50 is 6 μm toner particles were obtained. Subsequently, 0.5 part of colloidal silica (Aerosil R972: manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was mixed with 100 parts of the toner particles by a sample mill to obtain a comparative toner (2). The evaluation results are shown in Table 2.
[0045]
[Table 2]

[Evaluation methods]
(1) Powder flowability Quiet density was measured using a powder tester made by Hosokawa Micron.
The toner with better fluidity has a higher quietness density.
(2) Heat-resistant storage stability The toner was stored at 50 ° C. for 8 hours, and then screened with a 42 mesh screen for 2 minutes.
A toner having better heat-resistant storage stability has a lower residual ratio.
(3) Minimum fixing temperature (MFT)
The fixing was evaluated using a commercially available black and white copying machine (SF8400A; manufactured by Sharp). The fixing roll temperature at which the residual ratio of the image density after rubbing the fixed image with a pad becomes 70% or more was set as the minimum fixing temperature.
(4) Hot offset generation temperature (HOT)
The fixing was evaluated in the same manner as the MFT, and the presence or absence of hot offset on the fixed image was visually evaluated. The fixing roll temperature at which hot offset occurred was determined as the hot offset generation temperature.
[0046]
【The invention's effect】
The dry toner of the present invention and the production method thereof have the following effects.
1. Excellent powder fluidity, excellent developability and transferability.
2. A toner having a small particle diameter can be easily obtained and is excellent in sharpness.
3. Excellent heat-resistant storage stability and excellent low-temperature fixability and hot offset resistance.
4). When the color toner is used, the glossiness is excellent and the hot offset resistance is excellent. Therefore, it is not necessary to apply oil to the fixing roll.
5. When used as a color toner, the transparency is high and the color tone is excellent.
6). It is economical because kneading and pulverization are unnecessary and a large amount of solvent is not required.

Claims

The isocyanate group-containing polyester prepolymer (A1) is subjected to an extension reaction and / or an extension agent and / or a crosslinking agent (B) selected from the group consisting of polyols (B1) and water (B3) in an aqueous medium. A dry toner comprising a toner binder comprising a resin (i) obtained by crosslinking reaction and a polymer (ii) which does not react with (A1) and (B), and a colorant, wherein the dry toner comprises the polymer (ii) and An aqueous medium of one or more extenders and / or crosslinkers (B) selected from the group consisting of polyols (B1) and water (B3) and the prepolymer (A1) in the presence of a colorant as necessary. A dry toner comprising particles formed by an extension reaction and / or a crosslinking reaction therein.

2. The dry toner according to claim 1, wherein the prepolymer (A1) is a polycondensate of a polyol (a) and a polycarboxylic acid (b) comprising an alkylene oxide adduct of bisphenols.

The dry toner according to claim 1 or 2, wherein the weight ratio of the resin (i) to the polymer (ii) is 5/95 to 80/20.

The dry toner according to claim 1, which is used as a dry toner for heat fixing.

The isocyanate group-containing polyester prepolymer (A1) dispersed in an aqueous medium is converted into (A1) and one or more extenders and / or crosslinkers selected from the group consisting of polyols (B1) and water (B3) ( A process for producing a dry toner, characterized in that in the presence of a polymer (ii) that does not react with B), toner particles are formed by an extension reaction and / or a crosslinking reaction with the extension agent and / or the crosslinking agent (B).