JP3761969B2

JP3761969B2 - Variable flame radiation angle structure of burner tile

Info

Publication number: JP3761969B2
Application number: JP10425396A
Authority: JP
Inventors: 達木野; 盛栄山田
Original assignee: 旭テクノグラス株式会社
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: JPH09263409A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラスタンク炉に用いられるバーナタイルの火炎放射角度可変構造体に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、ガラス溶融炉に設置されるバーナは、清澄槽や溶融槽などの様々な位置で用いられている。以下にその一例として、ハンドギャザリングが行われる清澄槽に用いられるものについて示す。
【０００３】
ハンドギャザリングに用いられる清澄槽は図４に示すような構造をしており、清澄槽の炉壁には、ガラス種巻取棒出入口１０１とオーバーフロー口１０２とバーナ設置用開口部１０３とが形成されている。ガラス種巻取棒出入口１０１は、スロート１０４と接合されている側壁の真向かいの側壁に形成され、この側壁に隣接する側壁にオーバーフロー口１０２が設けられ、このオーバーフロー口１０２が形成された側壁の向かい側で、かつスロート１０４と接合されている側壁に隣接した側壁にバーナ設置用開口部１０３が形成されている。
【０００４】
オーバーフロー口１０２は、ガラス成分が揮発して異質化した表面の溶融ガラス、およびガラス種巻取棒を溶融ガラス中から取り出すときにガラス種巻取棒から落下する溶融ガラス滴によって生ずる泡を流出除去するために形成されていた。また、バーナ設置用開口部１０３には、清澄槽内の温度を調節するためのバーナ１０５が、炉壁から炉壁面と垂直に挿入，固定され、スロート１０６が形成されている炉壁の近傍の溶融ガラスを加熱していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような清澄槽では、スロートが形成されている炉壁近傍の溶融ガラスを固定されたバーナの火炎により加熱しているので、溶融ガラスの対流が、小さくなってしまっている。その結果、溶融ガラス滴によって生じた泡も、この対流に沿って流れていくので、表面に発生した泡を完全にオーバーフロー口へ流すことができず、ガラス種巻取棒を溶融ガラス中へ入れガラス種を巻き取るとき、ガラス種中に泡が混入してしまいガラス成形品に泡不良を発生させやすかった。
【０００６】
また、この清澄槽に用いられるバーナに限らず、ガラス溶融炉に用いられるバーナはガラス溶融炉の築炉または炉修時にバーナの位置および方向を固定したら、次の築炉または炉修時までバーナの位置および方向が固定されたままである。このため、溶融槽に用いられるバーナの場合も一定位置に火炎を放射しているので、溶融槽内に浮遊している未溶融原料を完全に溶融することができないとき、未溶融原料が成形用溶融ガラスに混入しガラス成形品に未溶融原料が原因となる不良が生じてしまう。
【０００７】
したがって、本発明はバーナの火炎を用いて、ガラス成形品の不良の原因となる溶融槽の溶融ガラス上の未溶融原料や清澄槽の溶融ガラス上の泡をなくすことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は課題を解決するために、請求項１に対応する発明は、ガラス溶融炉の炉壁に設けられた開口部の孔と、この開口部の孔に挿入される外表面に曲面が形成されたバーナタイルと、このバーナタイルの前記曲面の一部を囲繞し前記開口部の孔と嵌合するバーナブロックとから構成され、このバーナタイルの火炎放射口を傾動自在とした火炎放射角度可変構造を備えた。このようにバーナブロックでバーナタイルの曲面の一部を囲繞することにより、炉内と炉外を隔てたままバーナタイルの火炎放射口を傾動させることができ、炉内の熱を炉外に逃げにくくすることができる。それゆえに、この発明を溶融槽に適用したときには、溶融ガラス上に存在する未溶融原料に目掛けて火炎を放射し、未溶融原料を溶融することができる。また、清澄槽に適用したときには、溶融ガラス上に生じた泡などに目掛けて火炎を放射し、泡を膨脹させ消去したり、温度分布の変化により溶融ガラス表面の泡を含む溶融ガラスの対流を大きなものとして溶融ガラスの表面流を伸長させたりすることができる。
【０００９】
請求項２に対応する発明は、バーナブロックとバーナタイルとの間に生ずる隙間に滑材を介在させるようにした。こうすることにより、バーナタイルを容易に動かすことができる。
【００１０】
請求項３に対応する発明は、バーナブロックに炉壁の内面側を拡開するようにテーパを設けた。こうすることにより、火炎放射口を傾動させてもバーナブロックに火炎放射口から放射される火炎が干渉しにくくなる。
【００１１】
請求項４に対応する発明は、バーナタイルが挿入される開口部の孔の炉外側から炉内に向けてエアーを吹き付けるようにしたものである。こうすることにより、バーナタイルとバーナブロックとの間をエアーが通り抜けて、ガラス溶融炉内で発生するベーパーが侵入し付着することを防止できる。
【００１２】
請求項５に対応する発明は、ガラス溶融炉の炉壁に設けられた開口部の孔と、この開口部の孔に挿入される先端部が後端部よりも縮径された円錐台状もしくは角錐台状のバーナタイルとから構成され、前記バーナタイルの火炎放射口を任意方向に傾動自在とした。このようにしたことにより、炉内と炉外を隔てたままバーナタイルの火炎放射口を任意方向に傾動することができる。それゆえに、この発明を溶融槽に適用したときには、溶融ガラス上に存在する未溶融原料に目掛けて火炎を放射し、未溶融原料を溶融することができる。また、清澄槽に適用したときには、溶融ガラス上に生じた泡などに目掛けて火炎を放射し、泡を膨脹させ消去したり、温度分布の変化により溶融ガラス表面の泡を含む溶融ガラスの対流を大きなものとして溶融ガラスの表面流を伸長させたりすることができる。
【００１３】
請求項６に対応する発明は、請求項５に対応する発明に記載された開口部の孔に炉壁の内面側が拡開するようにテーパを設けた。このような構造としたことにより、バーナタイルの火炎放射方向を任意方向に傾動しても、バーナタイルから放射される火炎が炉壁と干渉しにくくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１ないし図３を参照して説明する。
【００１５】
（実施の形態１）この実施の形態１は、ハンドギャザリングを行うガラス溶融炉の清澄槽の炉壁に本発明のバーナタイルの火炎放射角度可変構造を用いたものである。このバーナタイルの火炎放射角度可変構造は図１に概念的に示されている。この実施の形態１では清澄槽内と炉外とを隔て、かつ火炎放射角度を可変とするために、火炎放射角度を決定するバーナタイル１と、このバーナタイル１の後端に接合されたバーナ２と、バーナタイル１の球形部の一部を囲繞するバーナブロック３と、このバーナブロック３が嵌め込まれる炉壁４の開口部の孔５と、炉壁４の炉外側からバーナタイル１とバーナブロック３との間にエアーを吹き付けるエアーパイプ６とを具備している。なお、バーナ２は図示されていない固定設備に固定されてその位置を保持されている。
【００１６】
バーナタイル１は、鋳造するときにバーナ２の先端部に取り付ける金物７も一体成型している。そして、バーナタイル１の金物７とバーナ２とを接合することによって、バーナタイル１とバーナ２とを一体として用いている。このバーナタイル１の形状は、外観が電球用バルブのように火炎放射口近傍が球形をしている。
【００１７】
バーナブロック３は、開口部の孔５の炉内側および炉外側でバーナタイル１の球形部を挟むように炉内側に形成された内側ブロック３ａおよび炉外側に形成された外側ブロック３ｂで形成されている。そして、内側ブロック３ａは、バーナタイル１の火炎放射口を内側ブロック３ａから炉内に突出させないように、バーナタイル１の球形部の一部を包み込んでいる。こうすることにより、バーナタイル１の火炎放射口が炉内の輻射熱の影響を受けにくくなり、バーナタイル１の寿命を長くすることができる。
【００１８】
また、内側ブロック３ａは、バーナタイル１を上下左右などの任意の方向に動かし火炎放射方向を変更させたときに、火炎が内側ブロック３ａと干渉しないようにバーナタイル１の火炎放射口より炉内側で、炉内側に拡開されるテーパを有している。外側ブロック３ｂは、バーナタイル１を上下左右などの任意の方向に動かすときに支障がないように、外側ブロック３ｂを内側ブロック３ａと同様にバーナタイル１の球形部を包み込まない部分に炉外側が拡開するテーパを有している。
【００１９】
エアーパイプ６は、エアーが炉外からバーナタイル１とバーナブロック３との間に生ずる隙間を通って、炉内に吹き込むように炉外に設置してある。このエアーはバーナタイル１とバーナブロック３との間に生ずる隙間に、炉内壁に付着するベーパーと呼ばれるガラスの揮発物やダストなどが、侵入し付着しないようにするためのものである。それゆえに、このエアーはガラス溶融炉の操業中は絶えず１０ｍ³／時間以上の割合で吹き出されており、その圧力は１０ｍＨ₂Ｏ以上である。
【００２０】
以上に示したバーナタイル１の火炎放射角度の変更は、このバーナタイル１に接続されたバーナを移動させることによって行っている。
【００２１】
バーナタイル１の火炎放射角度可変構造を以上に示したようにすることにより、バーナタイル１とバーナブロック３との間に生ずる隙間にベーパーが侵入し付着せず、バーナタイル１を上下左右などの任意の方向に動かすことができる。そのため、バーナ２の火炎をガラス種巻取棒が出し入れされる溶融ガラス面付近に向けることにより、ガラス種巻取棒から滴下する溶融ガラス滴で生じた泡を膨脹させ消去したり、溶融ガラスの対流を大きなものとして溶融ガラスの表面流を伸長させ泡をオーバーフロー口へ流すことができる。したがって、上記課題で指摘したハンドギャザリング時に発生する表面上の泡を含む溶融ガラスを、ガラス種巻取棒で巻き取らないようにすることができるので、ガラス種巻取棒で巻き取られた溶融ガラスからガラス成形品に泡による不良が発生しにくくなる。
【００２２】
なお、以上の実施の形態１では、バーナタイル１の形状を電球バルブのような先端部が球形をしている物としたが、これに限定されることなくバーナタイル１のバーナブロック３で囲繞される部分が球形または円柱形などの曲面を有していればバーナブロック３内でバーナタイル１の傾動は可能となる。ここで、バーナブロック３で囲繞される部分が円柱形のバーナタイル１とは、バーナ２と接合される部分が円柱形の曲面から突出し、この突出部の反対側の曲面に火炎放射口が形成されることによって、Ｔ字型の外観を呈しているものである。この円柱形のバーナタイル１は、円柱形の弧に沿ってバーナタイル１を傾動させることができるので、上下もしくは左右などの２方向にのみバーナタイル１を傾動させるときに適している。また、バーナタイル１とバーナブロック３との間に生ずる隙間にバーナタイル１の傾動をスムーズに行うための滑材として、セラミックボールを介在させてもよい。
【００２３】
（実施の形態２）この実施の形態２は、実施の形態１のバーナタイルの火炎放射角度可変構造の変形例であり、図２に概念的に示されている。この実施の形態２は、清澄槽の炉壁の炉壁内面側にテーパが設けられた開口部の孔５と、この開口部の孔５に挿入される火炎放射角度を決定するバーナタイル１と、このバーナタイル１の後端に接続されたバーナ２とで構成されている。なお、バーナ２は図示されていない固定設備に固定されて、その位置を保持されている。
【００２４】
この実施の形態２も上記実施の形態１と同様に、バーナタイル１は、鋳造するときにバーナ２の先端部に取り付ける金物７も一体成型している。そして、バーナタイル１の金物７とバーナ２とを接合することによって、バーナタイル１とバーナ２とを一体として用いている。なお、バーナタイル１の形状は、火炎放射口に近いほど先細となるように、円錐台状もしくは角錐台状となるようにテーパを設けている。
【００２５】
炉壁に形成された開口部の孔５は、バーナタイル１の挿入方向と垂直な切断面と同じ形状をしており、炉内壁側にはバーナ２の火炎と干渉しないように炉内壁側を拡開されるテーパが設けられているものであり、バーナタイル１の最大径の部分よりも開口径が小さい。バーナタイル１が開口部の孔５に挿入されるときには、バーナタイル１と開口部の孔５とが接触するまで挿入する。また、上記実施の形態１と同様に、バーナタイル１の火炎放射口は炉内壁面から突出しないように挿入されている。バーナタイル１の傾動範囲は、バーナタイル１に形成されたテーパおよび炉壁内側に形成されたテーパにより決定することができる。
【００２６】
以上に示したバーナタイル１の火炎放射角度の変更は、上記実施の形態１と同様にバーナタイル１に接続されたバーナ２を移動させることによって行っている。また、この実施の形態２の場合は、バーナタイル１が炉壁に固定されていないので、開口部の孔５へバーナタイル１を挿入するときには、バーナ２にバーナタイル１を接続してから行うようにする。
【００２７】
バーナタイル１の火炎放射角度可変構造を以上のようにしたことにより、炉内の熱気を炉外へ逃がすことなく容易にバーナタイル１の炉内への挿入角を変更することができる。このため、バーナ２の火炎放射方向をガラス種巻取棒が出し入れされる溶融ガラス面付近に向けることにより、ガラス種巻取棒から滴下する溶融ガラス滴で生じた泡を膨脹させ消去したり、溶融ガラスの対流を大きなものとして溶融ガラスの表面流を伸長させ泡をオーバーフロー口へ流すことができる。したがって、上記課題で指摘したハンドギャザリング時に発生する表面上の泡を含む溶融ガラスを、ガラス種巻取棒で巻き取らないようにすることができるので、ガラス種巻取棒で巻き取られた溶融ガラスからガラス成形品に泡による不良が発生しにくくなる。
【００２８】
以上の実施の形態２では、バーナタイル１を開口部の孔５に挿入するときバーナタイル１が開口部の孔５に接触するまで挿入するとしたが、バーナタイル１を開口部の孔５に非接触状態で挿入するもしくは開口部の孔５の径をバーナタイル１の最大径よりも大きくしてバーナタイル１を開口部の孔５に挿入してもよい。これらの場合、開口部の孔５とバーナタイル１との間に隙間が生じるので、この隙間をモルタルもしくはブランケットなどのシール材を用いて炉内の熱気を炉外へ逃げ出さないようにする。それから、バーナタイル１の角度を変更するときには、一旦シール材を剥がし角度を固定した後に再度シール材で隙間を塞ぐようにする。
【００２９】
以上の実施の形態１および２で示された火炎放射角度可変構造の例は、溶融槽のバーナ２にも用いることができる。溶融槽のバーナ２に用いたときには、以下に示すような効果を奏する。
【００３０】
１．溶融槽内に浮遊しているガラス原料のバッチ山が、溶融槽の前壁付近まで達してきたとき、またはガラス原料のバッチ山から未溶融のまま離れ前壁付近に浮遊してきたときに、バッチ山の先端または浮遊未溶融原料を目掛けてバーナの火炎を放射することができる。それゆえに、バッチ山の先端をドッグハウス側に引き戻したり、バッチ山から離れ溶融槽内に浮遊している未溶融原料を完全に溶融することが可能となり、ガラス成形品に未溶融原料が原因となるガラス不良を低減することができる。
【００３１】
２．溶融槽内に浮遊しているガラス原料のバッチ山の先端部より前壁側の側壁からバッチ山の先端目掛けてバーナ２の火炎を放射するガラス溶融炉の場合、バッチ山の先端の位置がガラス原料の投入量の変化などにより前後したとき、バーナ２の火炎放射角度を変更してバッチ山の先端に追随することができる。
【００３２】
３．ガラス溶融炉設計時の溶融槽内のホットスポットが、当初予定していた位置よりも異なっていたとき、バーナ２の火炎放射角度を変更して溶融槽内のホットスポットを修正し所望とする位置にホットスポットを生じさせることができる。
【００３３】
（実施の形態３）この実施の形態３は、ガラス溶融炉の溶融槽の炉壁に用いられるバーナ２であって、上記実施の形態１の火炎放射角度可変構造を２次空気を利用するもの用いたときの例であり、図３に概念的に示してある。この実施の形態３は、上記実施の形態１で示された火炎放射角度可変構造において、バーナタイル１の後端にバーナケーシング８を接続したものである。
【００３４】
このバーナケーシング８は、バーナタイル１と接続されるバーナタイル接続口９と、バーナ２が挿入されるバーナ挿入口１０と、２次空気を導入する２次空気導入口１１とを有したものである。
【００３５】
このバーナケーシング８を用いたバーナ２の火炎放射角度を任意の方向に傾けるときには、バーナタイル１とバーナケーシング８とバーナ２は一緒に動くようになっている。この傾動動作のとき、バーナケーシング８に挿入されているバーナ２のセンターがずれないように、バーナケーシング８にバーナ２を固定している。
【００３６】
このようにガラス溶融炉の溶融槽に用いられる２次空気を用いるバーナ２に、本発明の火炎放射角度可変構造を採用することにより、上記で説明した効果のほかに、バーナ２の火炎の熱量が増大するので、ガラス溶融炉の溶融容量の大きな炉にも本発明の火炎放射角度可変構造を採用することができる。
【００３７】
なお、この実施の形態３では、実施の形態１の火炎放射角度可変構造を用いたが、実施の形態２の火炎放射角度可変構造を用いてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に対応する発明は、バーナブロックでバーナタイルの曲面の一部を囲繞することにより、炉内と炉外とを隔てたままバーナタイルの火炎放射口を傾動させることができ、炉内の熱を炉外に逃げ出しにくくすることができる。このため、ガラス溶融炉の稼動中でも容易にバーナの火炎放射方向を変更することができる。それゆえに、この発明を溶融槽に適用したときには、溶融ガラス上に存在する未溶融原料に目掛けて火炎を放射し、未溶融原料を溶融することができる。また、清澄槽に適用したときには、溶融ガラス上に生じた泡などに目掛けて火炎を放射し、泡を膨脹させ消去したり泡を移動させたりすることができる。したがって、ガラス成形に使用される溶融ガラスに未溶融原料や泡などが混ざりにくくなる。
【００３９】
請求項２に対応する発明は、バーナタイルとバーナブロックとの間に生ずる隙間に滑材を介在させるようにしたことにより、バーナタイルを容易に動かすことができる。
【００４０】
請求項３に対応する発明は、バーナブロックの炉壁内面側にテーパを設けたことにより、火炎放射口を傾動させてもバーナブロックに火炎が干渉されずに放射される。したがって、火炎を所望とする位置に放射することができる。
【００４１】
請求項４に対応する発明は、バーナタイルが挿入される開口部の孔の炉外側から炉内に向けてエアーを吹き付けるようにしたことにより、バーナタイルとバーナブロックとの間をエアーが通り抜けて、バーナタイルとバーナブロックとの間に溶融炉内で発生するベーパーが侵入し付着することを防げ、溶融炉の稼動期間が長期に亘っても容易にバーナタイルの火炎放射口を任意方向に傾動することができる。
【００４２】
請求項５に対応する発明は、ガラス溶融炉の炉壁に設けた開口部の孔に炉壁内面側をテーパ構造とし、この開口部の孔に挿入されるバーナタイルを先端部が後端部よりも縮径された円錐台状もしくは角錐台状構造としたことにより、炉内と炉外を隔てたままバーナタイルの火炎放射口を任意方向に傾動することができ、炉内の熱を炉外に逃げ出しにくくすることができる。このため、ガラス溶融炉の稼動中でも容易にバーナの火炎放射方向を変更することができる。それゆえに、この発明を溶融槽に適用したときには、溶融ガラス上に存在する未溶融原料に目掛けて火炎を放射し、未溶融原料を溶融することができる。また、清澄槽に適用したときには、溶融ガラス上に生じた泡などに目掛けて火炎を放射し、泡を膨脹させ消去したり泡を移動させたりすることができる。したがって、ガラス成形に使用される溶融ガラスに未溶融原料や泡などが混ざりにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示した断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示した断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示した断面図である。
【図４】従来の清澄槽の断面図である。
【符号の説明】
１…バーナタイル２…バーナ３…バーナブロック３ａ…内側ブロック
３ｂ…外側ブロック４…炉壁５…開口部の孔６…エアーパイプ７…金物
８…バーナケーシング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to flame radiation angle variable structure of the burner tile for use in a glass tank furnace.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, burners installed in glass melting furnaces are used in various positions such as clarification tanks and melting tanks. As an example, the following is an example used for a clarification tank in which hand gathering is performed.
[0003]
The clarification tank used for hand gathering has a structure as shown in FIG. 4, and a glass seed take-up rod inlet / outlet 101, an overflow port 102, and a burner installation opening 103 are formed on the furnace wall of the clarification tank. ing. The glass seed take-up rod inlet / outlet port 101 is formed in a side wall directly opposite to the side wall joined to the throat 104, and an overflow port 102 is provided in a side wall adjacent to the side wall, and the side opposite to the side wall in which the overflow port 102 is formed. In addition, a burner installation opening 103 is formed on the side wall adjacent to the side wall joined to the throat 104.
[0004]
Overflow port 102 removes and removes bubbles generated by molten glass on the surface where the glass component has been volatilized and made heterogeneous, and molten glass droplets falling from the glass seed take-up rod when the glass seed take-up rod is taken out of the molten glass. Was formed to do. Also, in the burner installation opening 103, a burner 105 for adjusting the temperature in the clarification tank is inserted and fixed perpendicularly to the furnace wall surface from the furnace wall, and in the vicinity of the furnace wall where the throat 106 is formed. The molten glass was heated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the clarification tank as described above, the molten glass in the vicinity of the furnace wall where the throat is formed is heated by the flame of the fixed burner, so that the convection of the molten glass is reduced. As a result, bubbles generated by the molten glass droplets also flow along this convection, so that the bubbles generated on the surface cannot be completely flowed to the overflow port, and the glass seed take-up rod is put into the molten glass. When winding the glass seed, bubbles were mixed in the glass seed and it was easy to cause defective foam in the glass molded product.
[0006]
In addition, the burner used in the glass melting furnace is not limited to the burner used in the clarification tank. If the position and direction of the burner is fixed at the time of building or repairing the glass melting furnace, the burner is used until the next building or furnace repair. The position and orientation of the remains fixed. For this reason, even in the case of a burner used in a melting tank, a flame is radiated to a certain position, so that when the unmelted raw material floating in the melting tank cannot be completely melted, the unmelted raw material is used for molding. The defect which mixes with molten glass and a non-molten raw material causes in a glass molded product will arise.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to eliminate the unmelted raw material on the molten glass of the melting tank and the bubbles on the molten glass of the clarification tank, which cause defects of the glass molded product, using the flame of the burner.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problems of the present invention, the invention corresponding to claim 1 is that a curved surface is formed on a hole of an opening provided in a furnace wall of a glass melting furnace and an outer surface inserted into the hole of the opening. The burner tile is composed of a burner tile and a burner block that surrounds a part of the curved surface of the burner tile and engages with the hole of the opening , and the flame radiation angle of the burner tile is variable. With structure. By surrounding a part of the curved surface of the burner tile with the burner block in this way, the flame radiation opening of the burner tile can be tilted while the inside of the furnace is separated from the outside of the furnace, and the heat inside the furnace is released to the outside of the furnace. Can be difficult. Therefore, when the present invention is applied to a melting tank, a flame is emitted toward the unmelted raw material existing on the molten glass, and the unmelted raw material can be melted. In addition, when applied to a clarification tank, a flame is radiated toward bubbles generated on the molten glass, the bubbles are expanded and erased, or convection of molten glass containing bubbles on the surface of the molten glass due to changes in temperature distribution. It is possible to extend the surface flow of the molten glass.
[0009]
In the invention corresponding to claim 2, the lubricant is interposed in the gap formed between the burner block and the burner tile. By doing so, the burner tile can be moved easily.
[0010]
In the invention corresponding to claim 3, the burner block is provided with a taper so as to expand the inner surface side of the furnace wall. By doing so, even if the flame outlet is tilted , the flame radiated from the flame outlet becomes difficult to interfere with the burner block.
[0011]
The invention corresponding to claim 4 is such that air is blown from the outside of the hole of the opening into which the burner tile is inserted into the furnace. By doing so, it is possible to prevent air from passing between the burner tile and the burner block, and the vapor generated in the glass melting furnace from entering and adhering.
[0012]
The invention corresponding to claim 5 is a frustoconical shape in which the hole in the opening provided in the furnace wall of the glass melting furnace and the tip inserted into the hole in the opening are reduced in diameter from the rear end. The flame radiant opening of the burner tile is freely tiltable in any direction. By doing in this way, the flame emission port of a burner tile can be tilted in arbitrary directions, separating the inside and outside of a furnace. Therefore, when the present invention is applied to a melting tank, a flame is emitted toward the unmelted raw material existing on the molten glass, and the unmelted raw material can be melted. In addition, when applied to a clarification tank, a flame is radiated toward bubbles generated on the molten glass, the bubbles are expanded and erased, or convection of molten glass containing bubbles on the surface of the molten glass due to changes in temperature distribution. It is possible to extend the surface flow of the molten glass.
[0013]
The invention corresponding to claim 6 is provided with a taper so that the inner surface side of the furnace wall expands in the hole of the opening described in the invention corresponding to claim 5. With such a structure, even if the flame radiation direction of the burner tile is tilted in an arbitrary direction, the flame radiated from the burner tile does not easily interfere with the furnace wall.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0015]
(Embodiment 1) Embodiment 1 uses the variable flame radiation angle structure of the burner tile of the present invention for the furnace wall of a clarification tank of a glass melting furnace that performs hand gathering. The variable flame radiation angle structure of this burner tile is conceptually shown in FIG. In the first embodiment, in order to separate the inside of the clarification tank from the outside of the furnace and make the flame radiation angle variable, the burner tile 1 for determining the flame radiation angle and the burner joined to the rear end of the burner tile 1 are used. 2, a burner block 3 surrounding a part of the spherical portion of the burner tile 1, a hole 5 in the opening of the furnace wall 4 in which the burner block 3 is fitted, and the burner tile 1 and the burner from the furnace outside of the furnace wall 4. An air pipe 6 for blowing air between the block 3 is provided. The burner 2 is fixed to a fixing facility (not shown) and the position thereof is maintained.
[0016]
The burner tile 1 is integrally formed with a hardware 7 attached to the tip of the burner 2 when casting. And the burner tile 1 and the burner 2 are integrally used by joining the metal object 7 and the burner 2 of the burner tile 1. The burner tile 1 has a spherical shape in the vicinity of the flame radiating port, like an electric bulb.
[0017]
The burner block 3 is formed of an inner block 3a formed inside the furnace and an outer block 3b formed outside the furnace so as to sandwich the spherical portion of the burner tile 1 inside and outside the furnace of the hole 5 of the opening. Yes. The inner block 3a wraps a part of the spherical portion of the burner tile 1 so that the flame outlet of the burner tile 1 does not protrude from the inner block 3a into the furnace. By doing so, the flame outlet of the burner tile 1 becomes less susceptible to the influence of radiant heat in the furnace, and the life of the burner tile 1 can be extended.
[0018]
Further, the inner block 3a moves from the flame outlet of the burner tile 1 to the inside of the furnace so that the flame does not interfere with the inner block 3a when the burner tile 1 is moved in any direction such as up, down, left and right to change the flame emission direction. Thus, it has a taper that is expanded inside the furnace. The outer block 3b is arranged so that the outer block 3b is not covered with the spherical portion of the burner tile 1 like the inner block 3a so that there is no problem when the burner tile 1 is moved in any direction such as up, down, left and right. It has a taper that expands.
[0019]
The air pipe 6 is installed outside the furnace so that air is blown into the furnace through a gap formed between the burner tile 1 and the burner block 3 from the outside of the furnace. This air is used to prevent glass volatiles called dust attached to the inner wall of the furnace from entering and adhering to the gap generated between the burner tile 1 and the burner block 3. Therefore, this air is constantly blown out at a rate of 10 m ³ / hour or more during the operation of the glass melting furnace, and its pressure is 10 mH ₂ O or more.
[0020]
The change of the flame radiation angle of the burner tile 1 described above is performed by moving the burner connected to the burner tile 1.
[0021]
By making the flame radiation angle variable structure of the burner tile 1 as described above, vapor does not enter and adhere to the gap formed between the burner tile 1 and the burner block 3, and the burner tile 1 can be Can be moved in any direction. Therefore, by directing the flame of the burner 2 to the vicinity of the molten glass surface where the glass seed take-up rod is taken in and out, bubbles generated by the molten glass drop dripping from the glass seed take-up rod are expanded and erased, or the molten glass It is possible to extend the surface flow of the molten glass with a large convection and flow the bubbles to the overflow port. Therefore, it is possible to prevent the molten glass containing bubbles on the surface generated at the time of hand gathering pointed out in the above problem from being taken up by the glass seed take-up rod. Defects due to bubbles are less likely to occur from glass to glass molded products.
[0022]
In the first embodiment described above, the shape of the burner tile 1 is the one having a spherical shape such as a bulb bulb, but the shape of the burner tile 1 is not limited to this and is surrounded by the burner block 3 of the burner tile 1. If the portion to be formed has a curved surface such as a spherical shape or a cylindrical shape, the burner tile 1 can be tilted in the burner block 3. Here, the part surrounded by the burner block 3 is the cylindrical burner tile 1, the part joined to the burner 2 protrudes from the cylindrical curved surface, and a flame emission port is formed on the curved surface opposite to the protruding part. By doing so, it has a T-shaped appearance. Since this cylindrical burner tile 1 can tilt the burner tile 1 along a circular arc, it is suitable for tilting the burner tile 1 only in two directions such as up and down or left and right. Further, a ceramic ball may be interposed as a sliding material for smoothly tilting the burner tile 1 in a gap generated between the burner tile 1 and the burner block 3.
[0023]
(Embodiment 2) Embodiment 2 is a modification of the flame radiation angle variable structure of the burner tile of Embodiment 1, and is conceptually shown in FIG. The second embodiment includes an opening hole 5 provided with a taper on the furnace wall inner surface side of the furnace wall of the clarification tank, and a burner tile 1 that determines a flame radiation angle inserted into the hole 5 of the opening part. And the burner 2 connected to the rear end of the burner tile 1. The burner 2 is fixed to a fixing facility (not shown) and the position thereof is maintained.
[0024]
In the second embodiment, as in the first embodiment, the burner tile 1 is integrally formed with a hardware 7 attached to the tip of the burner 2 when casting. And the burner tile 1 and the burner 2 are integrally used by joining the metal object 7 and the burner 2 of the burner tile 1. The shape of the burner tile 1 is tapered so as to become a truncated cone shape or a truncated pyramid shape so as to be tapered closer to the flame emission port.
[0025]
The hole 5 in the opening formed in the furnace wall has the same shape as the cut surface perpendicular to the insertion direction of the burner tile 1, and the furnace inner wall side is arranged on the furnace inner wall side so as not to interfere with the flame of the burner 2. A taper that is expanded is provided, and the opening diameter is smaller than the maximum diameter portion of the burner tile 1. When the burner tile 1 is inserted into the hole 5 in the opening, it is inserted until the burner tile 1 and the hole 5 in the opening are in contact. Further, as in the first embodiment, the flame radiating port of the burner tile 1 is inserted so as not to protrude from the inner wall surface of the furnace. The tilting range of the burner tile 1 can be determined by the taper formed in the burner tile 1 and the taper formed inside the furnace wall.
[0026]
The change of the flame radiation angle of the burner tile 1 shown above is performed by moving the burner 2 connected to the burner tile 1 as in the first embodiment. In the case of the second embodiment, since the burner tile 1 is not fixed to the furnace wall, when the burner tile 1 is inserted into the hole 5 of the opening, the burner tile 1 is connected to the burner 2. Like that.
[0027]
By making the flame radiation angle variable structure of the burner tile 1 as described above, the insertion angle of the burner tile 1 into the furnace can be easily changed without letting hot air in the furnace escape to the outside of the furnace. For this reason, by directing the flame radiation direction of the burner 2 to the vicinity of the molten glass surface where the glass seed take-up rod is put in and out, the bubbles generated by the molten glass drop dripping from the glass seed take-up rod are expanded and erased, By making the convection of the molten glass large, the surface flow of the molten glass can be extended and the bubbles can flow to the overflow port. Therefore, it is possible to prevent the molten glass containing bubbles on the surface generated at the time of hand gathering pointed out in the above problem from being taken up by the glass seed take-up rod. Defects due to bubbles are less likely to occur from glass to glass molded products.
[0028]
In Embodiment 2 described above, when the burner tile 1 is inserted into the hole 5 in the opening, it is inserted until the burner tile 1 contacts the hole 5 in the opening. However, the burner tile 1 is not inserted into the hole 5 in the opening. Alternatively, the burner tile 1 may be inserted into the hole 5 in the opening portion in a contact state or by making the diameter of the hole 5 in the opening portion larger than the maximum diameter of the burner tile 1. In these cases, a gap is formed between the hole 5 in the opening and the burner tile 1, so that the hot air in the furnace is prevented from escaping out of the furnace using a sealing material such as mortar or blanket. Then, when changing the angle of the burner tile 1, the sealing material is once peeled off and the angle is fixed, and then the gap is closed again with the sealing material.
[0029]
The example of the flame radiation angle variable structure shown in the first and second embodiments can be used for the burner 2 of the melting tank. When used for the burner 2 of the melting tank, the following effects are obtained.
[0030]
1. When the batch of glass raw material floating in the melting tank reaches the vicinity of the front wall of the melting tank, or when it is unmelted and floats near the front wall of the batch of glass raw material, A burner flame can be emitted at the top of a mountain or floating unmelted raw material. Therefore, it is possible to pull back the tip of the batch mountain to the dog house side, or completely melt the unmelted raw material that is separated from the batch mountain and floats in the melting tank, and the glass molding product is caused by the unmelted raw material. The glass defect which becomes can be reduced.
[0031]
2. In the case of a glass melting furnace where the flame of the burner 2 is emitted from the side wall on the front wall side to the front wall side of the tip of the batch crest of the glass raw material floating in the melting tank, the position of the tip of the batch crest is When back and forth due to changes in the amount of glass raw material charged, the flame radiation angle of the burner 2 can be changed to follow the tip of the batch hill.
[0032]
3. When the hot spot in the melting bath at the time of designing the glass melting furnace is different from the originally planned position, the position of the hot spot in the melting bath is corrected by changing the flame radiation angle of the burner 2 Hot spots can be generated.
[0033]
(Embodiment 3) Embodiment 3 is a burner 2 used for a furnace wall of a melting tank of a glass melting furnace, which uses secondary air for the flame radiation angle variable structure of Embodiment 1 above. This is an example when used, and is conceptually shown in FIG. In this third embodiment, the burner casing 8 is connected to the rear end of the burner tile 1 in the flame radiation angle variable structure shown in the first embodiment.
[0034]
This burner casing 8 has a burner tile connection port 9 connected to the burner tile 1, a burner insertion port 10 into which the burner 2 is inserted, and a secondary air introduction port 11 for introducing secondary air. is there.
[0035]
When the flame radiation angle of the burner 2 using this burner casing 8 is tilted in an arbitrary direction, the burner tile 1, the burner casing 8, and the burner 2 move together. During this tilting operation, the burner 2 is fixed to the burner casing 8 so that the center of the burner 2 inserted into the burner casing 8 does not shift.
[0036]
Thus, by adopting the flame radiation angle variable structure of the present invention to the burner 2 using the secondary air used in the melting tank of the glass melting furnace, in addition to the effects described above, the heat quantity of the flame of the burner 2 Therefore, the flame radiation angle variable structure of the present invention can also be adopted in a furnace having a large melting capacity of a glass melting furnace.
[0037]
In the third embodiment, the variable flame radiation angle structure of the first embodiment is used. However, the variable flame radiation angle structure of the second embodiment may be used.
[0038]
【The invention's effect】
In the invention corresponding to claim 1, by surrounding a part of the curved surface of the burner tile with the burner block, the flame emission port of the burner tile can be tilted while the inside of the furnace is separated from the outside of the furnace. This makes it difficult to escape the heat from the furnace. For this reason, the flame radiation direction of the burner can be easily changed even during operation of the glass melting furnace. Therefore, when the present invention is applied to a melting tank, a flame is emitted toward the unmelted raw material existing on the molten glass, and the unmelted raw material can be melted. In addition, when applied to a clarification tank, a flame is emitted toward the bubbles generated on the molten glass, and the bubbles can be expanded and erased or the bubbles can be moved. Therefore, it becomes difficult to mix unmelted raw materials or bubbles into the molten glass used for glass forming.
[0039]
In the invention corresponding to the second aspect, the lubricant is interposed in the gap formed between the burner tile and the burner block, so that the burner tile can be easily moved.
[0040]
In the invention corresponding to claim 3, by providing a taper on the furnace wall inner surface side of the burner block, the flame is radiated without interfering with the burner block even if the flame radiation port is tilted . Therefore, a flame can be emitted to a desired position.
[0041]
In the invention corresponding to claim 4, the air is blown between the burner tile and the burner block by blowing air from the outside of the furnace of the opening hole into which the burner tile is inserted into the furnace. The vapor generated in the melting furnace can be prevented from entering and adhering between the burner tile and the burner block, and the flame outlet of the burner tile can be easily tilted in any direction even during the long operation period of the melting furnace. can do.
[0042]
In the invention corresponding to claim 5, the inner surface of the furnace wall has a tapered structure in the hole of the opening provided in the furnace wall of the glass melting furnace, and the burner tile inserted into the hole of the opening has a front end portion at the rear end portion. By adopting a truncated cone-shaped or truncated pyramid-shaped structure, the burner tile's flame radiating port can be tilted in any direction with the inside of the furnace separated from the outside of the furnace. It can be difficult to escape to the outside. For this reason, the flame radiation direction of the burner can be easily changed even during operation of the glass melting furnace. Therefore, when the present invention is applied to a melting tank, a flame is emitted toward the unmelted raw material existing on the molten glass, and the unmelted raw material can be melted. In addition, when applied to a clarification tank, a flame is emitted toward the bubbles generated on the molten glass, and the bubbles can be expanded and erased or the bubbles can be moved. Therefore, it becomes difficult to mix unmelted raw materials or bubbles into the molten glass used for glass forming.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional clarification tank.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Burner tile 2 ... Burner 3 ... Burner block 3a ... Inner block 3b ... Outer block 4 ... Furnace wall 5 ... Opening hole 6 ... Air pipe 7 ... Hardware 8 ... Burner casing

Claims

A hole in the opening provided in the furnace wall of the glass melting furnace, a burner tile having a curved surface formed on the outer surface inserted into the hole in the opening, and surrounding a part of the curved surface of the burner tile It is composed of a burner block which bore a fitting opening, the flame radiation angle variable structure of the burner tile, characterized in that the flame exit opening provided at the tip of the burner tile and tiltable.

Flame emission angle variable structure of the burner tile of claim 1, wherein the interposed a lubricant in the gap generated between the burner block and the burner tile.

Flame emission angle variable structure of the burner tile of claim 1, wherein the inner surface of the furnace wall to the burner block is provided with a taper so as to be widened.

Flame emission angle variable structure of claims 1 to 3, wherein the burner tile is characterized in that so as to blow air toward the furnace from the furnace outside of the hole of the opening.

Consists of a hole in the opening provided in the furnace wall of the glass melting furnace, and a frustoconical or truncated pyramid-shaped burner tile in which the tip inserted into the hole in the opening is reduced in diameter from the rear end. by flame emission angle variable structure of the burner tile, characterized in that the flame exit opening of the burner tile tiltable in an arbitrary direction.

Flame emission angle variable structure of the burner tile of claim 5, wherein the inner surface of the furnace wall in the hole of the opening portion is provided with a taper so as to be widened.