JP3760485B2 - Industrial vehicle battery mounting device - Google Patents

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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォークリフトのような産業車両のバッテリ搭載装置に係り、詳しくは車体側面に形成されたバッテリ搭載空間にバッテリを格納するための大型車両のバッテリ搭載装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６には車体側面にバッテリＢの搭載空間を備えた大型フォークリフトが示されている。車体１の前側上部にキャビン２を備えた大型フォークリフトにおいては、キャビン２への乗降は、車体側面に設定されたステップ３及び燃料又は作動油のタンク４の上面を利用して行うようになっている。そして、大型フォークリフトの場合、図７に示すように、車体１の前側上部に設置されるキャビン２の車体側面からの張出部２ａ及び車体フレーム５の上縁を側方へ延設して形成した張出部５ａを、前記タンク４の内側（車体フレーム５側）上面４ａの上方に所定間隔を置いて被さる如く張り出すことにより、所要高さの空間部Ｓを形成し、この空間部Ｓに１〜２個のバッテリＢを格納することが行われている。なお、空間部Ｓは、バッテリ搭載空間となっている。そして、キャビン２の張出部２ａ及び車体フレーム５の張出部５ａが及ばないタンク４の外側上面がステップ面４ｂとなっている。
【０００３】
図８には前記空間部ＳにバッテリＢを格納固定するための従来のバッテリ搭載装置が示されている。図示のように、タンク４の内側上面４ａ、即ちバッテリ搭載面に形成した複数の受座３２にバッテリ受台３１を乗せてボルト３３にて締着し、そのバッテリ受台３１にバッテリＢを載置してロックボルト３４と、アングル材３５と、ナット３６とからなるバッテリ固定具によりバッテリＢをバッテリ受台３１に固定する構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来のバッテリ搭載装置の場合、例えばバッテリＢにバッテリ液を補充するには、バッテリＢの上面と、キャビン２の張出部２ａ又は車体フレーム５の張出部５ａとの間のスペースが狭いことから、液注入口のキャップの脱着作業が困難で、しかも漏斗のような専用のノズルを必要とする等、サービス作業の作業性が悪いという問題がある。また、バッテリＢを交換する場合、バッテリＢの固定具を取外した状態で、限られた狭い空間内でバッテリ受台３１に対してかなりの重量物であるバッテリＢを乗せ替えなければならず、その作業がすこぶる面倒であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、バッテリのサービス作業や交換作業を容易に行うことの可能な産業車両のバッテリ搭載装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を講じている。即ち、請求項１の発明は、
車体の側面に設置されたタンクの車体側上面と、その上方に張り出すキャビンの張出部及び／又は車体フレームの張出部との間にバッテリ搭載空間が形成され、
前記タンクの前記張出部が及ばない外側上面を略平坦面としている
産業車両のバッテリ搭載装置であって、
バッテリを載置可能なバッテリ受台と、前記タンクの車体側上面と前記バッテリ受台との間に設置され、該バッテリ受台を前記バッテリ搭載空間に対して車幅方向と平行な方向に出入移動させる受台移動手段と、
前記バッテリ搭載空間に格納されたバッテリ受台を格納位置に固定可能な固定具と
を備え、
前記受台移動手段が、前記タンクの上面側に設けられたガイドレールと、前記バッテリ受台に設けられるとともに前記ガイドレールに沿って転動する複数のガイドローラとから構成され、
前記バッテリ受台の出入方向に配置されるガイドローラの配列間隔を、前記ガイドレールの長さより大きく設定し、
前記バッテリ受台の下面には、前記ガイドローラの間において前記ガイドレール上に乗り上げ可能な台座を設けた
産業車両のバッテリ搭載装置である。
【０００７】
上記のように構成された請求項１の発明によると、バッテリの液補充等のサービス作業や交換作業をする場合、バッテリ搭載空間に格納されているバッテリを、固定具による固定を解除後、バッテリ受台ごとバッテリ搭載空間から広いスペースの略平坦面側に引き出して当該作業を行うことが可能となる。
【０００８】
また、前記受台移動手段が、前記タンクの上面側に設けられたガイドレールと、前記バッテリ受台に設けられるとともに前記ガイドレールに沿って転動する複数のガイドローラとから構成されている。従って、バッテリ搭載空間にバッテリ受台を出入するに際して、ガイドレールによりその出入方向に指向性が与えられるとともに円滑に出入することが可能となる。
【０００９】
また、前記バッテリ受台の出入方向に配置されるガイドローラの配列間隔を、前記ガイドレールの長さより大きく設定し、
前記バッテリ受台の下面には、前記ガイドローラの間において前記ガイドレール上に乗り上げ可能な台座を設けている。
従って、バッテリ受台をバッテリ搭載空間に押し込んでバッテリを格納した状態では、バッテリ受台の台座がガイドレールに乗り上げ、ガイドローラがタンクの上面から浮上する。即ち、バッテリ格納時には、バッテリの重量をバッテリ受台の台座により支持することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。図４には車体の側面に形成されるバッテリ搭載空間が示されている。車体１の側面には車体フレーム５の外面側に燃料用又は作動油用のタンク４が形成され、そのタンク４の下部側面にはステップ３が設けられている。これらタンク４とステップ３は、通常の場合、前後のフェンダー間にわたって備えられている。
【００１１】
車体１の前側上部にはキャビン２が設置され、このキャビン２の左右側面部及び車体フレーム５の上縁部をそれぞれタンク４の内側（車体フレーム５側）上面に所定間隔を置いて被さる如く側方へ張り出すことにより張出部２ａ，５ａを形成し、それら張出部２ａ，５ａと、その下方のタンク４の上面との間に所要高さのバッテリ搭載空間Ｓを形成している。かくして、タンク４の上面は、張出部２ａ，５ａの張出長さに対応する内側上面がバッテリ載置面４ａとされ、張出部２ａ，５ａが及ばない外側上面が平坦状よりなる乗降用のステップ面４ｂとなっている。
【００１２】
次に、上記バッテリ搭載空間ＳにバッテリＢを搭載するためのバッテリ搭載装置について、図１〜図５に基づき説明する。バッテリ搭載装置は、バッテリＢを載置するためのバッテリ受台６と、このバッテリ受台６をタンク４の上面において車幅方向に移動してバッテリ搭載空間Ｓに出入させる受台移動手段と、バッテリＢをバッテリ受台６ごと格納位置に固定させるための固定具１８とから構成されている。
【００１３】
バッテリ受台６は図５に示すように、バッテリＢを載置する上で好適な方形状の平板から形成されている。そして、バッテリ受台６を移動させるための受台移動手段は、バッテリ受台６に設けられる４個のガイドローラ８、２個のサイドローラ１０、タンク４のバッテリ載置面４ａに設けられる一対のガイドレール１１及びサイドレール１２（図４参照）から構成されている。
【００１４】
前記ガイドローラ８はバッテリ受台６の下面４隅部にそれぞれ固定されたローラブラケット７に水平軸線回りに回転自在に取着され、サイドローラ１０はバッテリ受台６の出入方向の奥側に形成された左右のローラ座９に縦軸線回りに回転自在に取着されている。ガイドレール１１及びサイドレール１２は、タンク４のバッテリ載置面４ａに一対ずつ並列に固定されており、ガイドレール１１はその上面をガイドローラ８の転動面とし、両端部をガイドローラ８が容易に乗り上がる斜面としている。
【００１５】
一方、サイドレール１２はその側面をサイドローラ１０の転動面としてバッテリ受台６の横方向（出入方向と直交する方向）の振れを規制するものであり、バッテリ受台６の出入ストロークに対応する長さを備えている。また、サイドレール１２の手前側端部にはサイドローラ１０と当接することによりバッテリ受台６の引出し時の引出し位置を規制するための略Ｌ字状に折り曲げられたストッパ１２ａを備えている。
【００１６】
出入方向のガイドローラ８の配列間隔は、図１〜図３に示すように、ガイドレール１１の長さよりも大きく設定されており、そして、バッテリ受台６の出入方向のガイドローラ８間の下面には、バッテリ受台６をバッテリ搭載空間Ｓに押し込んだときに前記ガイドレール１１の上面に乗り上げることによりバッテリ重量を支承（肩代わり）するための台座１３が設けられている。
【００１７】
即ち、バッテリ受台６がバッテリ搭載空間Ｓ内に押し込まれた格納位置では、ガイドローラ８がガイドレール１１から外れると同時に、台座１３がガイドレール１１上面に平面接触で載置されるとともに、ガイドローラ８がタンク４の上面から浮上するように構成されている。
【００１８】
バッテリ受台６はその出入方向の奥側には上向きの縦板６ａを有し、手前側には出入操作用のハンドル１４を備えている。縦板６ａはバッテリ受台６上に載置されるバッテリＢの位置決め用として機能するほか、バッテリ受台６をバッテリ搭載空間Ｓに押し込んだときに、該バッテリ搭載空間Ｓの奥側縦壁を構成する車体フレーム５の縦面に設けられたゴム等の適度の弾力性のあるストッパ１５に当接することによりバッテリ受台６を所定の搭載位置に位置決めするようになっている。なお、ストッパ１５は、車体フレーム５の縦面に溶接されたボス１６にボルト１７にて取着されている。
【００１９】
また、バッテリ搭載空間Ｓに格納されたバッテリＢをバッテリ受台６ごと格納位置に固定するための固定具１８は、図１及び図５に示すように、バッテリ搭載空間Ｓの奥側下隅部に固定された左右のバッテリロックフック１９と、これに一端が係止される左右のロックボルト２０と、ロックボルト２０に挿通した状態でバッテリＢの手前側の上縁部に掛止可能なアングル状の一枚の当板２１と、ロックボルト２０に当板２１を緊締する左右のナット２２とから構成されている。
【００２０】
次に、上記のように構成されたバッテリ搭載装置の作用効果を説明する。図１には、バッテリ搭載空間ＳにバッテリＢを格納した状態が示されている。この格納状態では、バッテリ受台６はストッパ１５により位置決めされるとともにバッテリＢと共に固定具１８により固定されている。そして、この格納時には、バッテリ受台６の台座１３がガイドレール１１の上面に乗り上がり平坦にして広い接触面積でバッテリ重量を受けるため、安定した固定状態を得ることができる。また、ガイドローラ８がタンク４の上面から浮上するため、ガイドローラ８にはバッテリ重量の負担が出入に際して一時的に付加するだけとなる。そのため、ガイドローラ８の損耗を軽減して耐久性をアップすることが可能となる。
【００２１】
一方、バッテリＢにバッテリ液を補充するなどのサービス作業やバッテリＢの交換作業を行う場合は、固定具１８を取外したのち、図２に示すように、バッテリＢをバッテリ受台６と共にバッテリ搭載空間Ｓからタンク４のステップ面４ｂ上に引き出す。このとき、図３に示すように、サイドローラ１０がサイドレール１２に設けたストッパ１２ａに当接してバッテリ受台６は引出し位置に制止される。
【００２２】
このように、本バッテリ搭載装置は、バッテリＢをバッテリ受台６と共にタンク４のステップ面４ｂ側に引出し、広いスペースでバッテリ液の補充やバッテリ交換等の作業を行うことができるため、作業を迅速にして効率的に行うことが可能となる、また、バッテリ受台６はストッパ１２ａにより引出し位置が規制されているため、作業中にバッテリ受台６が誤ってタンク４の上面から転落するといったおそれもない。なお、作業終了後は、バッテリＢはバッテリ受台６と共にバッテリ搭載空間Ｓに押し込まれ、前述した如く固定具１８により格納位置に固定される。
【００２３】
そして、この実施の形態では、バッテリ受台６のバッテリ搭載空間Ｓに対する出入移動をローラ８，１０及びレール１１，１２からなる受台移動手段を介して行うようにしてあるため、その出入動作を安定した状態で円滑かつ軽快に行うことができる。
【００２４】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。
（１）実施の形態で説明されたサイドレール１２を省略する一方、ガイドローラ８を鍔付きローラとし、その鍔部をガイドレール１１の側面に当てることにより横方向の振れを規制する構成に変更してもよい。また、バッテリ出入操作用のハンドル１４は、バッテリ受台６の出入方向の側面に設けてもよい。
（２）固定具１８は、バッテリＢの上隅部を固定する構成に変え、バッテリＢの上面をタンク４の上面側に向かって押圧固定したり、バッテリＢの側面を車体フレーム５側に押圧固定するようにしてもよい。
（３）バッテリ受台６の引出し位置を規制する転落防止用のストッパ１２ａは、バッテリ載置面４ａに設けてもよい。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事項の他に次のような技術的事項が含まれていることを付記しておく。
１．前記バッテリ格納空間に押し込まれたバッテリ受台を格納位置に規制する位置決め用のストッパを備え、前記固定具が前記バッテリをバッテリ受台ごと前記ストッパに向けて押圧固定する構成とした請求項１記載の産業車両のバッテリ搭載装置。
これによると、バッテリ及びバッテリ受台を所定の格納位置に確実かつ安定状態に固定できる。また、バッテリをバッテリ受台に固定する手段が不要となり、固定に係わる部品点数の削減が可能となるとともにその脱着の手間が省ける。
【００２６】
２．前記バッテリ受台をバッテリ搭載空間から前記タンクの略平坦面へ引き出したときに、バッテリ受台を引出し位置に規制するストッパを備えた請求項１記載の産業車両のバッテリ搭載装置。
これによると、バッテリ受台の引出し時或いはバッテリのサービス作業や交換作業中にバッテリ受台がタンクの上面から誤って転落することを防止できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、バッテリのサービス作業や交換作業を行う場合、バッテリをバッテリ受台と共にバッテリ搭載空間からタンクの略平坦面側に引き出した状態で広いスペースで容易に行うことができるため、当該作業を迅速かつ効率的に行うことができる。
さらに、バッテリ搭載空間に対するバッテリの出入作業を、ガイドレールとガイドローラとから構成される受台移動手段を介して定められた方向に円滑かつ軽快に行うことができる。
さらに、バッテリをバッテリ搭載空間に格納した状態では、バッテリを安定状態に支持できるとともにガイドローラの負担を除去して損耗を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 バッテリ搭載装置のバッテリ格納状態を示す側面図である。
【図２】 バッテリ搭載装置のバッテリ引出し状態を示す側面図である。
【図３】 バッテリ搭載装置の平面図である。
【図４】 車体側面に形成されるバッテリ搭載空間及びバッテリ受台案内用のレールを示す斜視図である。
【図５】 バッテリ受台とその固定具を示す分解斜視図である。
【図６】 車体側面にバッテリ搭載空間を有する大型フォークリフトの概略側面図である。
【図７】 バッテリ搭載空間を示す側面図である。
【図８】 従来のバッテリ搭載装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１…車体
２…キャビン
２ａ…張出部
４…タンク
４ａ…バッテリ載置面
４ｂ…ステップ面
５…車体フレーム
５ａ…張出部
６…バッテリ受台
８…ガイドローラ
１０…サイドローラ
１１…ガイドレール
１２…サイドレール
１２ａ…ストッパ
１３…台座
１５…ストッパ
１８…固定具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery mounting device for an industrial vehicle such as a forklift, and more particularly to a battery mounting device for a large vehicle for storing a battery in a battery mounting space formed on a side surface of a vehicle body.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 shows a large forklift having a mounting space for the battery B on the side of the vehicle body. In a large forklift provided with a cabin 2 at the front upper part of the vehicle body 1, the passenger 2 gets on and off using the step 3 set on the side surface of the vehicle body and the upper surface of the tank 4 of fuel or hydraulic oil. Yes. In the case of a large forklift, as shown in FIG. 7, the overhanging portion 2a from the vehicle body side surface of the cabin 2 installed on the front upper portion of the vehicle body 1 and the upper edge of the vehicle body frame 5 are extended sideways. By projecting the overhanging portion 5a so as to cover the inside of the tank 4 (on the vehicle body frame 5 side) above the upper surface 4a at a predetermined interval, a space portion S having a required height is formed. One to two batteries B are stored in the storage. The space S is a battery mounting space. The step 4b is the outer upper surface of the tank 4 that does not reach the overhanging portion 2a of the cabin 2 and the overhanging portion 5a of the vehicle body frame 5.
[0003]
FIG. 8 shows a conventional battery mounting apparatus for storing and fixing the battery B in the space S. As shown in the figure, a battery cradle 31 is placed on a plurality of seats 32 formed on the inner upper surface 4 a of the tank 4, that is, the battery mounting surface, and fastened with bolts 33, and the battery B is placed on the battery cradle 31. The battery B is fixed to the battery cradle 31 by a battery fixture including a lock bolt 34, an angle member 35, and a nut 36.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional battery-mounted device described above, for example, in order to replenish the battery B with battery fluid, the space between the upper surface of the battery B and the overhanging portion 2a of the cabin 2 or the overhanging portion 5a of the vehicle body frame 5 is used. Since the space is small, it is difficult to remove and install the cap of the liquid inlet, and there is a problem that the workability of the service work is poor, such as requiring a dedicated nozzle such as a funnel. In addition, when replacing the battery B, the battery B, which is a heavy object, must be transferred to the battery cradle 31 in a limited narrow space with the battery B fixture removed. There is a problem that the work is very troublesome.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a battery mounting device for an industrial vehicle that can easily perform battery service work and replacement work. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention takes the following measures. That is, the invention of claim 1
A battery mounting space is formed between the vehicle body side upper surface of the tank installed on the side surface of the vehicle body, and the overhanging portion of the cabin and / or the overhanging portion of the vehicle body frame extending above the tank,
A battery mounting device for an industrial vehicle having a substantially flat outer upper surface that does not reach the protruding portion of the tank,
Installed between a battery cradle on which a battery can be placed, an upper surface of the tank on the vehicle body side, and the battery cradle, and the battery cradle is placed in and out of the battery mounting space in a direction parallel to the vehicle width direction. A pedestal moving means for moving;
A fixture that can fix the battery cradle stored in the battery mounting space to the storage position ;
The cradle moving means is composed of a guide rail provided on the upper surface side of the tank, and a plurality of guide rollers provided on the battery cradle and rolling along the guide rail,
The arrangement interval of the guide rollers arranged in the direction of entering and exiting the battery cradle is set larger than the length of the guide rail,
On the lower surface of the battery cradle, a pedestal capable of riding on the guide rail is provided between the guide rollers.
It is a battery mounting apparatus of an industrial vehicle.
[0007]
According to the invention of claim 1 configured as described above, when performing service work such as battery replenishment or replacement work, the battery stored in the battery mounting space is released from the fixing by the fixture, and then the battery The work can be performed by pulling the cradle from the battery mounting space to the substantially flat surface side of a wide space.
[0008]
The cradle moving means includes a guide rail provided on the upper surface side of the tank and a plurality of guide rollers provided on the battery cradle and rolling along the guide rail . Therefore, when the battery cradle is moved in and out of the battery mounting space, directivity is given to the direction of the loading and unloading by the guide rail and it can be smoothly moved in and out.
[0009]
Further, the arrangement interval of the guide rollers arranged in and out direction of the battery cradle, set larger than the length of the guide rail,
A pedestal that can be ridden on the guide rail between the guide rollers is provided on the lower surface of the battery cradle .
Therefore , in a state where the battery cradle is pushed into the battery mounting space and the battery is stored, the base of the battery cradle rides on the guide rail , and the guide roller floats from the upper surface of the tank. That is, when the battery is stored, the weight of the battery can be supported by the base of the battery cradle.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 4 shows a battery mounting space formed on the side surface of the vehicle body. A tank 4 for fuel or hydraulic oil is formed on the side surface of the vehicle body 1 on the outer surface side of the vehicle body frame 5, and a step 3 is provided on the lower side surface of the tank 4. The tank 4 and the step 3 are usually provided between the front and rear fenders.
[0011]
A cabin 2 is installed at the upper front side of the vehicle body 1 such that the left and right side surfaces of the cabin 2 and the upper edge of the vehicle body frame 5 are respectively covered on the upper surface of the inside of the tank 4 (the vehicle body frame 5 side) at a predetermined interval. The projecting portions 2a and 5a are formed by projecting in the direction, and a battery mounting space S having a required height is formed between the projecting portions 2a and 5a and the upper surface of the tank 4 below the projecting portions 2a and 5a. Thus, as for the upper surface of the tank 4, the inner upper surface corresponding to the projecting length of the projecting portions 2a and 5a is the battery mounting surface 4a, and the outer upper surface that the projecting portions 2a and 5a do not reach is flat. Step surface 4b.
[0012]
Next, a battery mounting apparatus for mounting the battery B in the battery mounting space S will be described with reference to FIGS. The battery mounting device includes a battery cradle 6 for mounting the battery B, and a cradle moving means for moving the battery cradle 6 in the vehicle width direction on the upper surface of the tank 4 to enter and exit the battery mounting space S; The battery B is composed of a fixture 18 for fixing the battery B together with the battery cradle 6 at the storage position.
[0013]
As shown in FIG. 5, the battery cradle 6 is formed of a rectangular flat plate suitable for mounting the battery B. The cradle moving means for moving the battery cradle 6 includes a pair of guide rollers 8 provided on the battery cradle 6, two side rollers 10, and a battery mounting surface 4 a of the tank 4. The guide rail 11 and the side rail 12 (see FIG. 4).
[0014]
The guide rollers 8 are attached to roller brackets 7 fixed to the four corners of the lower surface of the battery cradle 6 so as to be rotatable around a horizontal axis, and the side rollers 10 are formed on the back side of the battery cradle 6 in the direction of entry and exit. The left and right roller seats 9 are attached so as to be rotatable around the vertical axis. The guide rail 11 and the side rail 12 are fixed in parallel to the battery mounting surface 4a of the tank 4 in pairs, and the guide rail 11 has the upper surface as a rolling surface for the guide roller 8 and the guide rollers 8 at both ends. The slope is easy to climb .
[0015]
On the other hand, the side rail 12 uses the side surface as a rolling surface of the side roller 10 to regulate the lateral movement of the battery cradle 6 (in a direction perpendicular to the loading / unloading direction). It has a length to do. Further, a front end of the side rail 12 is provided with a stopper 12a bent into a substantially L-shape for restricting the drawing position when the battery cradle 6 is drawn by contacting the side roller 10.
[0016]
As shown in FIGS. 1 to 3, the arrangement interval of the guide rollers 8 in the entrance / exit direction is set to be larger than the length of the guide rail 11, and the lower surface between the guide rollers 8 in the entrance / exit direction of the battery cradle 6. Is provided with a pedestal 13 for supporting the weight of the battery (substituting for shoulder) by riding on the upper surface of the guide rail 11 when the battery cradle 6 is pushed into the battery mounting space S.
[0017]
That is, at the retracted position where the battery cradle 6 is pushed into the battery mounting space S, the guide roller 8 is removed from the guide rail 11 and at the same time, the pedestal 13 is placed on the upper surface of the guide rail 11 in a planar contact, and the guide The roller 8 is configured to float from the upper surface of the tank 4.
[0018]
The battery cradle 6 has an upward vertical plate 6a on the back side in the loading / unloading direction, and a handle 14 for loading / unloading operation on the near side. The vertical plate 6a functions not only for positioning the battery B placed on the battery cradle 6, but when the battery cradle 6 is pushed into the battery mounting space S, the vertical vertical wall of the battery mounting space S is The battery cradle 6 is positioned at a predetermined mounting position by coming into contact with a stopper 15 having an appropriate elasticity such as rubber provided on the vertical surface of the body frame 5 constituting the vehicle body frame 5. The stopper 15 is attached to a boss 16 welded to a vertical surface of the vehicle body frame 5 with a bolt 17.
[0019]
Moreover, the fixture 18 for fixing the battery B stored in the battery mounting space S for each battery cradle 6 storage position, as shown in FIGS. 1 and 5, the back side corner portion of the battery mounting space S Left and right battery lock hooks 19 that are fixed, left and right lock bolts 20 that are locked to one end thereof, and an angle that can be hooked to the upper edge of the front side of the battery B while being inserted into the lock bolt 20 A single abutting plate 21 and left and right nuts 22 for fastening the abutting plate 21 to the lock bolt 20.
[0020]
Next, the effect of the battery mounting apparatus comprised as mentioned above is demonstrated. FIG. 1 shows a state in which the battery B is stored in the battery mounting space S. In this stored state, the battery cradle 6 is positioned by the stopper 15 and fixed by the fixture 18 together with the battery B. At the time of storage, the pedestal 13 of the battery cradle 6 rides flat on the upper surface of the guide rail 11 and is flattened to receive the battery weight with a wide contact area, so that a stable fixed state can be obtained. Further, since the guide roller 8 floats from the upper surface of the tank 4, a burden of battery weight is only temporarily applied to the guide roller 8 when entering and exiting. Therefore, it is possible to reduce the wear of the guide roller 8 and improve the durability.
[0021]
On the other hand, when service work such as replenishment of battery fluid to battery B or replacement work of battery B is performed, battery 18 is mounted on battery B together with battery cradle 6 as shown in FIG. The space S is pulled out onto the step surface 4b of the tank 4. At this time, as shown in FIG. 3, the side roller 10 is battery cradle 6 abuts against the stopper 12a provided on the side rail 12 is restrained in the extended position.
[0022]
As described above, the battery mounting apparatus can draw out the battery B together with the battery cradle 6 to the step surface 4b side of the tank 4 and perform operations such as replenishment of battery liquid and battery replacement in a wide space. It is possible to perform the operation quickly and efficiently. Further, since the drawing position of the battery cradle 6 is regulated by the stopper 12a, the battery cradle 6 accidentally falls from the upper surface of the tank 4 during the operation. There is no fear. After the work is completed, the battery B is pushed into the battery mounting space S together with the battery cradle 6 and is fixed at the storage position by the fixture 18 as described above.
[0023]
In this embodiment, since the movement of the battery cradle 6 to and from the battery mounting space S is performed via the cradle moving means comprising the rollers 8 and 10 and the rails 11 and 12, the movement of the cradle 6 is performed. It can be carried out smoothly and lightly in a stable state.
[0024]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
(1) While the side rail 12 described in the embodiment is omitted, the guide roller 8 is a roller with a hook, and the hook is applied to the side surface of the guide rail 11 to change the lateral deflection. May be. Further, the handle 14 for battery entry / exit may be provided on the side surface of the battery cradle 6 in the entry / exit direction.
(2) The fixture 18 is changed to a configuration for fixing the upper corner portion of the battery B, and the upper surface of the battery B is pressed and fixed toward the upper surface side of the tank 4 or the side surface of the battery B is pressed toward the body frame 5 side. It may be fixed.
(3) The stopper 12a for preventing the fall that restricts the drawing position of the battery cradle 6 may be provided on the battery mounting surface 4a.
[0025]
Although the embodiment of the present invention has been described above, it should be noted that this embodiment includes the following technical matters in addition to the technical matters described in the claims. .
1. 2. The structure according to claim 1, further comprising: a positioning stopper for restricting the battery cradle pushed into the battery storage space to a storage position, wherein the fixture presses and fixes the battery together with the battery cradle toward the stopper. Industrial vehicle battery-mounted device.
According to this, the battery and the battery cradle can be reliably and stably fixed at the predetermined storage position. Further, there is no need for a means for fixing the battery to the battery cradle, so that the number of parts related to the fixing can be reduced and the labor of attaching / detaching can be saved.
[0026]
2. The battery mounting device for an industrial vehicle according to claim 1, further comprising a stopper that restricts the battery receiving base to a drawing position when the battery receiving base is pulled out from the battery mounting space to a substantially flat surface of the tank.
According to this, it is possible to prevent the battery cradle from accidentally falling from the upper surface of the tank when the battery cradle is pulled out or during battery service work or replacement work.
[0027]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, when a battery service work or replacement work is performed, the battery is easily pulled out together with the battery cradle from the battery mounting space to the substantially flat surface side of the tank in a wide space. Since it can be performed, the operation can be performed quickly and efficiently.
Furthermore, the battery entry / exit operation with respect to the battery mounting space can be performed smoothly and lightly in a predetermined direction via a pedestal moving means including a guide rail and a guide roller.
Further , in a state where the battery is stored in the battery mounting space, the battery can be supported in a stable state, and the wear of the guide roller can be removed to reduce wear.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a battery storage state of a battery-mounted device.
FIG. 2 is a side view showing a battery drawer state of the battery mounting device.
FIG. 3 is a plan view of the battery mounting device.
FIG. 4 is a perspective view showing a battery mounting space formed on a side surface of a vehicle body and a rail for guiding a battery cradle.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a battery cradle and its fixture.
FIG. 6 is a schematic side view of a large forklift having a battery mounting space on the side surface of the vehicle body.
FIG. 7 is a side view showing a battery mounting space.
FIG. 8 is a side view showing a conventional battery-mounted device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Car body 2 ... Cabin 2a ... Overhang | projection part 4 ... Tank 4a ... Battery mounting surface 4b ... Step surface 5 ... Body frame 5a ... Overhang part 6 ... Battery receiving stand 8 ... Guide roller 10 ... Side roller 11 ... Guide rail 12 ... Side rail 12a ... Stopper 13 ... Base 15 ... Stopper 18 ... Fixing tool

Claims (1)

車体の側面に設置されたタンクの車体側上面と、その上方に張り出すキャビンの張出部及び／又は車体フレームの張出部との間にバッテリ搭載空間が形成され、
前記タンクの前記張出部が及ばない外側上面を略平坦面としている
産業車両のバッテリ搭載装置であって、
バッテリを載置可能なバッテリ受台と、前記タンクの車体側上面と前記バッテリ受台との間に設置され、該バッテリ受台を前記バッテリ搭載空間に対して車幅方向と平行な方向に出入移動させる受台移動手段と、
前記バッテリ搭載空間に格納されたバッテリ受台を格納位置に固定可能な固定具と
を備え、
前記受台移動手段が、前記タンクの上面側に設けられたガイドレールと、前記バッテリ受台に設けられるとともに前記ガイドレールに沿って転動する複数のガイドローラとから構成され、
前記バッテリ受台の出入方向に配置されるガイドローラの配列間隔を、前記ガイドレールの長さより大きく設定し、
前記バッテリ受台の下面には、前記ガイドローラの間において前記ガイドレール上に乗り上げ可能な台座を設けた
産業車両のバッテリ搭載装置。A battery mounting space is formed between the vehicle body side upper surface of the tank installed on the side surface of the vehicle body, and the overhanging portion of the cabin and / or the overhanging portion of the vehicle body frame extending above the tank,
A battery mounting device for an industrial vehicle having a substantially flat outer upper surface that does not reach the protruding portion of the tank,
Installed between a battery cradle on which a battery can be placed, an upper surface of the tank on the vehicle body side, and the battery cradle, and the battery cradle is placed in and out of the battery mounting space in a direction parallel to the vehicle width direction. A pedestal moving means for moving;
A fixture that can fix the battery cradle stored in the battery mounting space to the storage position ;
The cradle moving means is composed of a guide rail provided on the upper surface side of the tank, and a plurality of guide rollers provided on the battery cradle and rolling along the guide rail,
The arrangement interval of the guide rollers arranged in the direction of entering and exiting the battery cradle is set larger than the length of the guide rail,
A battery mounting device for an industrial vehicle , wherein a pedestal that can run on the guide rail is provided between the guide rollers on a lower surface of the battery cradle .
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