JP3760315B2 - Anti-vibration foundation structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば輪転機等の振動を伴う大型機器を設置するための防振基礎の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図4は新聞印刷工場における輪転機の防振基礎の一例を示すものである。これは、建屋の基礎ピット1内に基礎コンクリート2を設置するようにしたもので、基礎底版を構成している躯体3上に防振ゴム等の防振材4を介して基礎コンクリート2を設け、その基礎コンクリート2上に輪転機5を設置することで、輪転機5の荷重を基礎コンクリート2を介して躯体3および杭6により支持し、かつ防振材4によって躯体3への振動伝播を防止したものである。また、基礎コンクリート2の両側には側壁7を設けて配管配線類を設置するための設備スペース8を確保しており、その側壁7と基礎コンクリート2との間には振動伝播防止のための絶縁目地9を設けている。絶縁目地9は側壁7を形成するための型枠を兼用し、その素材としては炭化コルク材や発泡材等が用いられている。また、輪転機5にはロール紙等の資材10を搬送するための走行台車(AGV)11が付設されているので、基礎コンクリート2の上面とその両側のスラブ12の上面には走行台車11を横断させる方向(図示矢印方向)に走行させるための走行路が設けられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の場合、輪転機5の振動を有効に防止するためには、基礎コンクリート2の重量を輪転機5の重量の1.0〜1.3倍程以上とする必要があるので、基礎コンクリート2の重量を確保するためにその高さ(厚さ)を十分に大きくする必要がある。しかし、上記従来の防振基礎の構造では、基礎コンクリート2の重量を確保するためにその高さを大きくすると、その基礎コンクリート2を設置するために基礎ピット1の深さを必要以上に大きくしなければならず、そのため根伐り工事費や躯体工事費が嵩んでしまうものである。また、上記従来の防振基礎の構造では、基礎コンクリート2と側壁7との間に高価な炭化コルク材や発泡材を絶縁目地9として設けることから、そのような絶縁目地9を設けるために少なからぬ手間とコストを要しており、しかも、走行台車11の走行路が絶縁目地9を横切るように設けられるためにその交差部に走行台車制御用のボックスを設ける必要もあり、そこでの納まりが複雑になるばかりでなく絶縁目地9の耐久性も問題とされ、これらの問題を解決し得る有効な方策が望まれていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記事情に鑑み、請求項1の発明は、輪転機等の機器を設置するための防振基礎の構造であって、躯体上に防振材を介して基礎コンクリートを設けるとともに、基礎コンクリートとその周囲の躯体との間に絶縁目地を介装し、基礎コンクリート上に機器を設置するとともにこの機器に付設されている走行台車を基礎コンクリート上において縦横に走行可能に搭載してなることを特徴とする。
【0005】
請求項2の発明は、請求項1の発明において、基礎コンクリートの上面周縁部に片持ちスラブを突出させて設けて、この片持ちスラブの下方に配管配線類を設置するための設備スペースを確保し、片持ちスラブの先端縁部に絶縁目地を設けてなることを特徴とする。
【0006】
請求項3の発明は、請求項1または2の発明において、絶縁目地の目地幅寸法を表層部において内部よりも小さくし、その絶縁目地の表層部には変形追従性および復元性を有する目地材を充填するとともに、床面にシール材を取り付け、かつ絶縁目地の内部には、振動絶縁性を有する絶縁材と、振動に伴う基礎コンクリートの変位を表層部の目地幅寸法以下に規制するストッパゴムとを介装してなることを特徴とする。
【0007】
請求項4の発明は、請求項2または3の発明において、基礎コンクリートはプレキャストコンクリート製の打込型枠である底型枠および側型枠の内部にコンクリートが打設されて該打込型枠と一体に形成されてなり、片持ちスラブはプレキャストコンクリート製の打込型枠である底型枠の上部にコンクリートが打設されて該打込型枠と一体に形成されてなることを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の実施形態である防振基礎の構造を示す。本実施形態は図4に示したものと同様に新聞印刷工場における輪転機5の防振基礎に適用したもので、躯体3上に防振ゴム等の防振材4を介して基礎コンクリート2を設け、その基礎コンクリート2上に輪転機5を設置したものであるが、本実施形態では従来よりも基礎コンクリート2の幅を拡げて、走行台車11が基礎コンクリート2上を横断する方向(図1における矢印方法)に走行するばかりでなく、基礎コンクリート2上において縦方向(図1における紙面の表裏方向)にも走行可能としている。
【0009】
すなわち、図4に示したように従来においては基礎コンクリート2の平面的な大きさを輪転機5の水平投影面積に対応させて決定し、走行台車11はその基礎コンクリート2の外側のスラブ12上から基礎コンクリート2上に乗り込んで横断するようにしていたのであるが、本実施形態では基礎コンクリート2の平面的な大きさを輪転機5の水平投影面積にとらわれることなくより大きく設定して、その基礎コンクリート2上において走行台車11が縦横に走行可能とし、それにより走行台車11が絶縁目地9を横切る箇所数を大幅に減らしている。
【0010】
また、基礎コンクリート2の上面周縁部には片持ちスラブ13を両側に突出させて設け、かつ基礎梁14の上部にも側方に突出する片持ちスラブ15を設けて、それら双方の片持ちスラブ13,15の先端縁どうしを付き合わせてそこに絶縁目地9を介装し、それら片持ちスラブ13,15の下方に配管配線類を設置するための設備スペース8を確保している。なお、本実施形態では、基礎コンクリート2の幅を大きくしたことに伴い杭6の位置も外側にずらしている。
【0011】
本実施形態の防振基礎の構造では、従来のものに比べて基礎コンクリート2の幅寸法を拡げて平面的に大きくすることで、基礎コンクリート2に要求される重量を確保しつつその高さ(厚さ)寸法を従来よりも小さくすることができ、したがって従来のように基礎コンクリート2を設置するために基礎ピット1の深さを必要以上に大きくするようなことを回避でき、根伐り量や躯体工事を軽減して工費削減に寄与することができる。
【0012】
また、基礎コンクリート2の上面周縁部に片持ちスラブ13を設けることでその下方に設備スペース8を支障なく確保できることはもとより、従来においては設備スペース8を確保するために必要であった側壁7を省略でき、したがって側壁7の型枠を兼ねて設ける必要のあった絶縁目地9を省略することができる。そして、絶縁目地9は片持ちスラブ13,15の間に設けるだけで良いから、絶縁目地9として用いる高価な炭化コルク材や発泡材の所要量を大幅に削減でき、したがって十分にコストダウンを図ることができるし、基礎コンクリート2と周囲躯体との取り合い面積が大幅に削減されるので自ずと防振効果が高まる利点もある。
【0013】
さらに、走行台車11は基礎コンクリート2上を縦横に走行するものとしていることから、従来に比べて走行台車11が絶縁目地9を横切る箇所数を少なくすることができ、そのため従来のように交差部にボックスを埋め込むといった複雑な納まりを少なくすることができるし、絶縁目地9の耐久性が問題になることも少ない。
【0014】
また、本実施形態では絶縁目地9として図2に示す構造を採用している。すなわち、この種の絶縁目地9はその目地幅寸法を全体にわたって一定寸法(たとえば50mm程度)とすることが従来一般的であったが、本実施形態では図2に示すように表層部において目地幅寸法W1を内部よりも小さく設定してたとえば10mm程度とし、その表層部には変形追従性および復元性を有する目地材30(たとえば発泡ポリエチレン系のものが好適に採用可能である)を充填し、床面にはシール材31を取り付けるようにしている。また、絶縁目地9の内部における目地幅寸法W2は通常どうり50mm程度とし、そこには振動絶縁性を有する絶縁材32(同じく発泡ポリエチレン系のものが好適に採用可能である)を介装するとともに、基礎コンクリート2の振動に伴う水平変位を表層部の目地幅寸法W1以下に規制するためのストッパゴム33をスペーサ34を介して取り付けている。
【0015】
このような構造の絶縁目地9とすることにより、床面には必要最小幅寸法のシール材31が露出するのみであるから、従来のような幅広い絶縁目地9をそのまま露出させる場合に比べてシール材31が損傷し難いものとなるし、その保守に要する手間と費用を軽減することが可能であり、走行台車11の走行路をシール材31を横断するように設ける場合に特に有利である。勿論、シール材31や目地材30、絶縁材32、ストッパゴム33、スペーサ34はいずれも汎用製品を使用できるので、施工コストは些少で済む。
【0016】
図3は本発明の他の実施形態を示すものである。本実施形態は基礎コンクリート2を施工する際にその型枠としてプレキャストコンクリート製の打込型枠を用いるようにしたものである。すなわち、基礎コンクリート2の底型枠20、側型枠21、および片持ちスラブ13の底型枠22として、たとえばトラス状鉄筋(図示略)を一体化した薄肉平板状のプレキャストコンクリート製の打込型枠を用い、それら打込型枠を組み立ててその内側に各基礎鉄筋23を配筋してコンクリートを打設することで、それら打込型枠を一体化した状態で基礎コンクリート2を形成するものとしている。
【0017】
この場合、在来型枠工法のように型枠解体を行う必要がないばかりでなく、側型枠21は支持筋24により基礎鉄筋23に対して連結して自立させる程度で打設荷重を負担できるし、片持ちスラブ13の底型枠22はその下面側から根太25および少数の支柱26により支持すれば十分であるから、支保工を大幅に軽減でき、したがって在来型枠工法による場合に比べて施工性を大きく改善することができる。勿論、根太25および支柱26の解体撤去作業は設備スペース8内で支障なく行えるし、設備スペース8には要所に点検用開口部や配管ダクト類の貫通孔が設けられるから、それら根太25や支柱26の搬出は何等支障なく行うことができる。
【0018】
なお、先の実施形態では基礎コンクリート2の下面全体を防振材4により支持するようにしたが、本実施形態では防振材として多数の防振ゴム40を採用してそれら防振ゴム40により基礎コンクリート2を支持するようにしており、これによっても同等の効果が得られる。
【0019】
以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明は輪転機に限らず振動を発生しかつ走行台車が付設されるような大型機器を設置するための防振基礎として広く適用できるものであるし、設置するべき機器の重量や形態その他の条件に対応して上記各実施形態に限定されることなく適宜の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【0020】
【発明の効果】
請求項1の発明は、輪転機等の機器を設置するための防振基礎の構造であって、躯体上に防振材を介して基礎コンクリートを設けるとともに、基礎コンクリートとその周囲の躯体との間に絶縁目地を介装し、基礎コンクリート上に機器を設置するとともにこの機器に付設されている走行台車を基礎コンクリート上において縦横に走行可能に搭載してなるので、十分な防振性能を確保できることは言うに及ばず、従来のものに比べて基礎コンクリートを平面的に大きくすることでその高さ寸法を小さくすることができ、したがってこれを設置する基礎ピットの深さを必要以上に大きくするようなことを回避できて工費削減に寄与することができ、しかも走行台車が絶縁目地を横切る箇所数を少なくできるので、従来のようにそれらの交差部にボックスを埋め込むといった複雑な納まりを少なくすることができるし、交差部において絶縁目地の耐久性が問題になることも少ない。
【0021】
請求項2の発明は、基礎コンクリートの上面周縁部に片持ちスラブを突出させて設けて、この片持ちスラブの下方に配管配線類を設置するための設備スペースを確保し、片持ちスラブの先端縁部に絶縁目地を設けてなるので、設備スペースを支障なく確保できることはもとより、絶縁目地として用いる高価な炭化コルク材の所要量を大幅に削減することができ、この点においても工費削減を図ることができる。
【0022】
請求項3の発明は、絶縁目地の目地幅寸法を表層部において内部よりも小さくし、絶縁目地の表層部には変形追従性および復元性を有する目地材を充填して、床面にはシール材を取り付け、かつ絶縁目地の内部には、振動絶縁性を有する絶縁材と、振動に伴う基礎コンクリートの変位を表層部の目地幅寸法以下に規制するストッパゴムとを介装してなるので、床面に必要最小幅寸法のシール材が露出するのみで済み、したがってシール材が損傷し難いものとなりその保守を軽減することが可能である。
【0023】
請求項4の発明は、基礎コンクリートはプレキャストコンクリート製の打込型枠である底型枠および側型枠の内部にコンクリートが打設されて該打込型枠と一体に形成されてなり、片持ちスラブはプレキャストコンクリート製の打込型枠である底型枠の上部にコンクリートが打設されて該打込型枠と一体に形成されてなるものであるので、在来型枠工法による場合に比較して型枠工事を合理化でき、基礎コンクリートを効率的に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態である防振基礎の構造を示す図である。
【図2】 同、絶縁目地の拡大図である。
【図3】 本発明の他の実施形態である防振基礎の構造を示す図である。
【図4】 従来の防振基礎の構造を示す図である。
【符号の説明】
1 基礎ピット
2 基礎コンクリート
3 躯体(基礎底版)
4 防振材
5 輪転機(機器)
6 杭
7 側壁
8 設備スペース
9 絶縁目地
10 資材
11 走行台車
12 スラブ
13 片持ちスラブ
14 基礎梁
15 片持ちスラブ
20 底型枠(打込型枠)
21 側型枠(打込型枠)
22 底型枠(打込型枠)
30 目地材
31 シール材
32 絶縁材
33 ストッパゴム
40 防振ゴム(防振材)
W1、W2 目地幅寸法[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of an anti-vibration foundation for installing a large-sized device with vibration such as a rotary press.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows an example of a vibration isolation foundation for a rotary press in a newspaper printing factory. This is the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above case, in order to effectively prevent the vibration of the
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above circumstances, the invention of
[0005]
The invention of
[0006]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the joint width of the insulating joint is made smaller than that in the surface layer portion, and the joint portion having deformation followability and resilience in the surface layer portion of the insulating joint. In addition, a sealing material is attached to the floor, and an insulating material with vibration insulation is provided inside the insulating joint, and a stopper rubber that regulates the displacement of the foundation concrete due to vibration to the joint width dimension of the surface layer or less. and characterized by being interposed and.
[0007]
According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect of the present invention, the foundation concrete is a casting mold made of precast concrete, and the concrete is placed in the inside of the bottom mold and the side mold. The cantilever slab is formed integrally with the casting mold by placing concrete on the top of the bottom mold, which is a casting mold made of precast concrete. To do .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows the structure of an anti-vibration foundation according to an embodiment of the present invention. This embodiment is applied to a vibration-isolating foundation of a
[0009]
That is, as shown in FIG. 4, conventionally, the planar size of the
[0010]
Further, a
[0011]
In the structure of the vibration-isolating foundation according to the present embodiment, the height of the
[0012]
Further, by providing the
[0013]
Furthermore, since the traveling
[0014]
Further, in the present embodiment, the structure shown in FIG. That is, in this type of
[0015]
By using the insulating joint 9 having such a structure, the sealing
[0016]
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In the present embodiment, when the
[0017]
In this case, it is not necessary to dismantle the formwork as in the conventional formwork method, but the
[0018]
In the previous embodiment, the entire lower surface of the
[0019]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to a rotary press, and can be widely applied as a vibration isolation foundation for installing a large device that generates vibration and is attached with a traveling carriage. However, it goes without saying that appropriate design changes are possible without being limited to the above-described embodiments in accordance with the weight, form and other conditions of the equipment to be installed.
[0020]
【The invention's effect】
The invention of
[0021]
The invention of
[0022]
According to the invention of
[0023]
According to a fourth aspect of the present invention, the foundation concrete is formed integrally with the placement mold by placing the concrete inside the bottom mold and the side mold, which are precast concrete placement molds. Since the holding slab is made by placing concrete on the top of the bottom formwork, which is a precast concrete placement form, and is formed integrally with the placement formwork, when using the conventional formwork method In comparison, the formwork can be streamlined and foundation concrete can be efficiently constructed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a structure of a vibration isolation foundation according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the insulation joint.
FIG. 3 is a diagram showing a structure of a vibration isolation foundation according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a structure of a conventional vibration isolation foundation.
[Explanation of symbols]
1
4
6 Pile 7
21 Side formwork (driving formwork)
22 Bottom formwork (driving formwork)
30
W1, W2 Joint width dimensions
Claims (4)
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