JP3759599B2

JP3759599B2 - Masking sheet for sandblasting and method of using the same

Info

Publication number: JP3759599B2
Application number: JP2000092596A
Authority: JP
Inventors: 憲市堀尾
Original assignee: 憲市堀尾
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP2001277117A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サンドブラスト法により文字や図形等を被加工物に刻設する際に用いて好適なサンドブラスト用マスキングシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば墓石や墓誌などの石材、金属材料、コンクリート、或いは木質系材料などの被加工物に、文字、図形、符号、記号或いは模様等を刻設する方法として、砂又は粒状の研磨材を圧縮空気などを用いて被加工物に高速にて吹き付けて刻設するサンドブラスト法が多用されている。
【０００３】
このようなサンドブラスト法を用いて、文字や図形等を刻設する場合、文字等を構成する部位以外を被覆保護するために、不透明なゴムシートから形成されたマスキングシート層と、該マスキングシート層の一面側に設けられた接着層とを有し、文字等の刻設部位のマスキングシート層および接着層を除去可能なサンドブラスト用マスキングシートが被加工物の表面に貼付される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のサンドブラスト用マスキングシートは不透明なため、被加工物に貼付する際の位置合わせが困難で、被加工物の縦横に多数の線引きを施すなどして入念に行わなければならず、熟練を要する者でもかなりの手間と時間を要し、作業効率上著しく不具合があった。特に、墓石や墓誌などに刻設される文字は特殊な不定形文字が使用されるため、線引き作業のみで刻設部位を選定できず、石材全体に対するバランスを観ながら行う必要がある。また、墓誌のように既設文字が存在する場合には、それらとの位置関係も十分考慮しなければならず、マスキングシートにより既設文字が被覆されてしまうと、刻設部位がずれてしまうことがあり、その場合は既設文字も含めて全ての文字を刻設し直さなければならなかった。さらに、被加工物に複数の疵がある場合は、できる限りそれらの部位が研削されるように位置合わせすることが望ましく、不透明なマスキングシートでは、そのような微妙な位置調整が極めて困難であった。さらに、被加工物の表面全体を被覆する場合は不透明なシートでは位置合わせが極めて困難であった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、被加工物に貼付する際の最適部位への位置合わせを、熟練を要することなく極めて容易かつ迅速に行うことができるサンドブラスト用マスキングシートおよびその使用方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するものは、透明或いは半透明なシート材にて形成されたマスキングシート層と、該マスキングシート層の一面側に設けられ透明或いは半透明な材料にて形成された接着層と、該接着層を被覆し透明或いは半透明なシート材にて形成された剥離シート層とを有していることを特徴とするサンドブラスト用マスキングシートである。前記マスキングシート層は、文字等に沿って切断して構成された除去部を有していてもよい。
【０００７】
また、上記課題を解決するものは、透明或いは半透明なシート材にて形成されたマスキングシート層と、該マスキングシート層の一面側に設けられ透明或いは半透明な材料にて形成された接着層と、該接着層を被覆し透明或いは半透明なシート材にて形成された剥離シート層とを有し、文字等を構成する除去部が形成されたサンドブラスト用マスキングシートの使用方法であって、当該使用方法は、前記剥離シート層を部分的に折曲して接着層露呈面を形成するステップと、被加工物の表面上において前記サンドブラスト用マスキングシートの貼付位置を選定するステップと、前記接着層露呈面を被加工物の表面に貼着して部分的に貼付するステップと、前記剥離シート層全体を剥離して前記マスキングシート層を前記接着層を介して被加工物の表面に貼付するステップと、前記除去部の前記マスキングシート層および接着層を除去するステップとを有することを特徴とするサンドブラスト用マスキングシートの使用方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のサンドブラスト用マスキングシートを図面を用いて説明する。
図１は本発明のサンドブラスト用マスキングシートの一実施例の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は除去部を形成した本発明のサンドブラスト用マスキングシートの一実施例の平面図であり、図４および図５は本発明のサンドブラスト用マスキングシートの使用方法を説明するための説明図である。
【０００９】
この実施例のサンドブラスト用マスキングシート１は、図２に示すように、透明或いは半透明なシート材にて形成されたマスキングシート層２と、マスキングシート層２の一面側に設けられ透明或いは半透明な材料にて形成された接着層３と、接着層３を被覆した剥離シート層４とを有している。以下、各構成について順次詳述する。
【００１０】
この実施例のサンドブラスト用マスキングシート１は、図１に示すように矩形に形成されているが、本発明のサンドブラスト用マスキングシートはこのような形状に限定されるものではなく、被加工物の所要箇所を被覆できるものであればどのような形状であってもよい。
【００１１】
マスキングシート層２は、サンドブラスト加工に際して被加工物の所要箇所を被覆するための基材シート層であり、透明或いは半透明なシート材にて形成されている。なお、本発明において、『透明或いは半透明』とは、被加工物に貼付した際、被加工物の表面を透視できる程度に透けていることを意味する。
【００１２】
マスキングシート層２を構成する透明或いは半透明なシート材としては、サンドブラスト加工によっても破損しない程度の強度性を備えることは不可欠であるが、被加工物への貼付作業および剥離作業をより容易なものとするために、ある程度の柔軟性或いは可撓性を備えているものが好ましい。
【００１３】
マスキングシート層２の構成材料としては、軟質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエステル、酢酸セルロース、ナイロン、アリクル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート等の樹脂材料が好適に使用できるが、この実施例では、軟質塩化ビニルシートが使用されている。
【００１４】
接着層３は、本発明のサンドブラスト用マスキングシートを被加工物に接着するための部位であり、図２に示すように、マスキングシート層２の一面（下面）側において全面に渡って設けられている。ただし、本発明における接着層は、この実施例のように全面に渡って接着剤が塗布されたものに限定されるものではなく、サンドブラスト加工に際してマスキングシート層２が被加工物より剥離しないものであれば部分的に設けられていてもよい。好ましくは全面に渡って設けられていることである。
【００１５】
接着層３は、サンドブラスト加工後、被加工物から剥離する際に、被加工物の表面に付着しないものであることが好ましく、被加工物に対する粘着性よりマスキングシート層２に対する粘着性が高いものが使用されることが好ましい。
【００１６】
接着層３を構成する透明或いは半透明な材料としては、例えばエポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ＥＶＡ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、シリコーン樹脂系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系、ラテックス系、ブチルゴム系、フェノール樹脂系、無機接着剤などの各種接着剤が使用可能であるが、この実施例では、アクリル樹脂系接着剤が使用されている。
【００１７】
このように、本発明のサンドブラスト用マスキングシートは、少なくともマスキングシート層および接着層が透明或いは半透明材料にて形成されていることにより、被加工物に貼付した際に被加工物の表面を透視することができるため、位置合わせに際して、熟練を要することなく極めて容易かつ迅速に最適部位へ貼付することができる。具体的には、後述する使用方法にて詳述する。
【００１８】
剥離シート層４は、被加工物に貼付するまで接着層３を被覆するための部位であり、図２に示すように、接着層３の下面側に設けられている。そして、この実施例では、剥離シート層４もまた、透明或いは半透明なシート材にて形成されている。これにより、剥離シート層を付したまま、接着層３全体が露呈しない状態で位置合わせを行うことができ、最適貼付部位への微調整の際にマスキングシート層２が付着してしまうことがなく、貼付作業がより容易なものとなる。
【００１９】
剥離シート層４を構成するシート材としては、紙製材料、樹脂材料、繊維材料などが使用可能であるが、上述したように、特に透明或いは半透明なシート材で形成されることがより好ましい。これにより、マスキングシート層２、接着層３および剥離シート層４の三層全体として透明或いは半透明とすることができる。
【００２０】
透明或いは半透明なシート材の構成材料としては、例えば塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエステル、酢酸セルロース、ナイロン、アリクル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート等の樹脂材料が好適に使用できるが、この実施例では、ポリカーボネートが使用されている。
【００２１】
なお、この実施例の剥離シート層４は、接着層３側にシリコーン樹脂層（図示しない）が設けられており、これにより、剥離シート層４の剥離作業をより容易なものとすると共に、剥離シート層４の剥離作業に際して接着層３を構成する接着剤が剥離シート層４側に付着しないように構成されている。
【００２２】
つぎに、本発明のサンドブラスト用マスキングシートの使用方法を、図３ないし図５に示した一使用例を用いて説明する。
図３に示したサンドブラスト用マスキングシート１は、亡くなった人の法名、死亡年月日、俗名および享年を、図５に示した墓誌１０に追加刻設する際に使用するものである。なお、図５に示した墓誌１０は、墓誌板１１と、墓誌板１１を立設支持するための支持部１２ａ，１２ｂと、支持部１２ａ，１２ｂを載置固定するための台座１３とから構成されており、台座１３の下部は地中に埋設される。
【００２３】
サンドブラスト用マスキングシート１は、墓誌板１１の表面に貼付した後、サンドブラスト加工前に、刻設部位のマスキングシート層２および接着層３を除去できるように、除去部５のマスキングシート層２および接着層３が文字（除去部５）に沿って切断されている。図３に示した中抜き文字（除去部５）はその状態を示していると共に、除去部５も当然、透明或いは半透明であることを示している。
【００２４】
そして、サンドブラスト用マスキングシート１を墓誌板１１に貼付する場合は、まず図４に示すように、剥離シート層４の一部（例えば一端部）を折曲して重ねた状態（剥離シート層折曲部８を形成した状態）で把持する。つぎに、その状態で図５に示すように墓誌板１１の表面の貼付位置付近に、サンドブラスト用マスキングシート１を移動して最適な貼付位置を選定する。この時、サンドブラスト用マスキングシート１は、マスキングシート層２、接着層３および剥離シート層４が透明材料にて形成されているため、既設されている文字１４が被覆されても外部よりその既設部位を透視できる。これにより、既設文字１４と新規刻設文字との位置関係を調整することができる。また、墓誌板１１の表面に多数の疵が存在する場合でも、疵ができる限り除去部５内に位置するように微調整することで、疵が研削されるよう配慮することもできる。
【００２５】
上記貼付位置の選定が終了すると、接着層露呈面７を墓誌板１１の表面に貼着させてマスキングシート層２を接着層３を介して部分的に貼付する。さらに、剥離シート層４全体を剥離してマスキングシート層２および接着層３全体を墓誌板１１の表面に貼付させる。つぎに、除去部５のマスキングシート層２および接着層３を除去してマスキングが完了する。この状態でサンドブラスト加工を行うことにより追加する文字が刻設される。
【００２６】
以上のように、本発明のサンドブラスト用マスキングシート１（マスキングシート層２、接着層３および剥離シート層４の全て透明或いは半透明材料により形成されたもの）によれば、剥離シート層４を部分的に折曲して接着層露呈面７を形成するステップと、被加工物の表面上においてサンドブラスト用マスキングシート１の貼付位置を選定するステップと、接着層露呈面７を被加工物の表面に貼着して部分的に貼付するステップと、剥離シート層４全体を剥離してマスキングシート層２を接着層３を介して被加工物の表面に貼付するステップと、除去部５のマスキングシート層２および接着層３を除去するステップとを経て被加工物をマスキングすることができる。これによって、被加工物に貼付する際の最適部位への位置合わせを、熟練を要することなく極めて容易かつ迅速に行うことができる。
【００２７】
なお、本発明のサンドブラスト用マスキングシートは、上述したように、接着層全体を露呈させない状態で位置合わせの微調整を行うことができるように、剥離シート層も透明或いは半透明材料にて形成されていることが好ましい。また、上述した本発明のサンドブラスト用マスキングシートの使用方法では、被加工物の表面への線引き作業を行っていないが、特に必要な場合は線引き作業を行ってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明によれば、被加工物に貼付する際の最適部位への位置合わせを、熟練を要することなく極めて容易かつ迅速に行うことができると共に、剥離シート層を付したまま、接着層全体が露呈しない状態で位置合わせを行うことができ、最適貼付部位への微調整の際にマスキングシート層が接着層を介して付着してしまうことがなく、貼付作業がより容易なものとなる。
請求項２に記載した発明によれば、上記請求項１の効果に加え、被加工物の表面に多数の疵が存在する場合でも、疵ができる限り除去部内に位置するように微調整することで、疵が研削されるよう配慮することができる。
請求項３に記載した発明によれば、被加工物に貼付する際の最適部位への位置合わせを、熟練を要することなく極めて容易かつ迅速に行うことができると共に、剥離シート層を付したまま、接着層全体が露呈しない状態で位置合わせを行うことができ、最適貼付部位への微調整の際にマスキングシート層が接着層を介して付着してしまうことがなく、貼付作業がより容易なものとなる。さらに、被加工物の表面に多数の疵が存在する場合でも、疵ができる限り除去部内に位置するように微調整することで、疵が研削されるよう配慮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサンドブラスト用マスキングシートの一実施例の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】除去部を形成した本発明のサンドブラスト用マスキングシートの一実施例の平面図である。
【図４】本発明のサンドブラスト用マスキングシートの使用方法を説明するための説明図である。
【図５】本発明のサンドブラスト用マスキングシートの使用方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１サンドブラスト用マスキングシート
２マスキングシート層
３接着層
４剥離シート層
５除去部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sandblasting masking sheet suitable for use in engraving characters, figures and the like on a workpiece by a sandblasting method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, sand or granular abrasives have been used as a method for engraving letters, figures, symbols, symbols or patterns on workpieces such as stone materials such as tombstones and tombstones, metal materials, concrete, or wood-based materials. Sand blasting is often used in which a workpiece is blown and engraved at high speed using compressed air or the like.
[0003]
When engraving characters and figures using such a sandblasting method, a masking sheet layer formed from an opaque rubber sheet for covering and protecting other than parts constituting the characters, and the masking sheet layer And a masking sheet for sandblasting that can remove the adhesive layer, and a masking sheet for engraving portions such as letters, are attached to the surface of the workpiece.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional sandblast masking sheet is opaque, it is difficult to align it when affixing to the workpiece, and it must be done carefully, such as by drawing a number of lines vertically and horizontally on the workpiece. Even those who require a lot of time and labor required considerable work and time, and there was a significant problem in terms of work efficiency. In particular, since special irregularly shaped characters are used for characters to be engraved in tombstones and tombstones, the engraved part cannot be selected only by drawing work, and it is necessary to observe the balance of the entire stone material. In addition, when existing characters exist like graves, the positional relationship with them must also be taken into consideration, and if the existing characters are covered with a masking sheet, the engraved part may be displaced. Yes, in that case, all the characters including the existing characters had to be engraved again. Furthermore, when there are multiple wrinkles on the work piece, it is desirable to align them so that those parts are ground as much as possible. With an opaque masking sheet, such subtle position adjustment is extremely difficult. It was. Further, when the entire surface of the workpiece is covered, it is extremely difficult to align the position with an opaque sheet.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a sandblasting masking sheet that can be positioned extremely easily and quickly without requiring skill, and a method for using the same, when positioning on an object to be processed. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
What solves the above-mentioned problem is a masking sheet layer formed of a transparent or translucent sheet material, an adhesive layer provided on one side of the masking sheet layer and formed of a transparent or translucent material, It is a masking sheet for sandblasting characterized by having a peeling sheet layer which covered the adhesion layer and was formed with a transparent or semi-transparent sheet material . The masking sheet layer may have a removal portion configured by cutting along a character or the like.
[0007]
Moreover, what solves the said subject is a masking sheet layer formed of a transparent or translucent sheet material, and an adhesive layer formed of a transparent or translucent material provided on one side of the masking sheet layer And a method of using a masking sheet for sandblasting having a release sheet layer that is formed of a transparent or translucent sheet material that covers the adhesive layer, and in which a removal portion that constitutes a character or the like is formed, The method of use includes a step of partially bending the release sheet layer to form an adhesive layer exposing surface, a step of selecting a paste position of the sandblast masking sheet on the surface of the workpiece, and the bonding A step of sticking a layer-exposed surface to the surface of the workpiece and partially sticking, and peeling the entire release sheet layer to process the masking sheet layer through the adhesive layer A step of sticking to the surface of a method using sandblasting masking sheet characterized by having a step of removing the masking sheet layer and an adhesive layer of the removal portion.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the masking sheet for sandblasting of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a sandblast masking sheet according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a sandblast masking sheet according to the present invention having a removal portion. FIG. 4 and FIG. 5 are explanatory views for explaining a method of using the sandblasting masking sheet of the present invention.
[0009]
As shown in FIG. 2, the sandblast masking sheet 1 of this embodiment is provided with a masking sheet layer 2 formed of a transparent or translucent sheet material, and is provided on one side of the masking sheet layer 2 to be transparent or translucent. It has an adhesive layer 3 made of a material and a release sheet layer 4 covering the adhesive layer 3. Hereinafter, each configuration will be described in detail.
[0010]
The sandblasting masking sheet 1 of this embodiment is formed in a rectangular shape as shown in FIG. 1, but the sandblasting masking sheet of the present invention is not limited to such a shape, and is required for the workpiece. Any shape can be used as long as the portion can be covered.
[0011]
The masking sheet layer 2 is a base material sheet layer for covering a required portion of a workpiece during sandblasting, and is formed of a transparent or translucent sheet material. In the present invention, “transparent or translucent” means that the surface of the workpiece is transparent when pasted on the workpiece.
[0012]
As a transparent or translucent sheet material constituting the masking sheet layer 2, it is indispensable to have strength enough to prevent damage by sandblasting, but it is easier to apply and peel off work pieces. In order to make it, what has a certain amount of softness | flexibility or flexibility is preferable.
[0013]
As a constituent material of the masking sheet layer 2, a resin material such as a soft vinyl chloride resin, polypropylene, polyester, cellulose acetate, nylon, aliquot resin, polystyrene, and polycarbonate can be suitably used. In this embodiment, a soft vinyl chloride sheet is used. Is used.
[0014]
The adhesive layer 3 is a part for adhering the sandblast masking sheet of the present invention to a workpiece, and is provided over the entire surface on one surface (lower surface) side of the masking sheet layer 2 as shown in FIG. Yes. However, the adhesive layer in the present invention is not limited to the one in which the adhesive is applied over the entire surface as in this embodiment, and the masking sheet layer 2 does not peel from the workpiece during sandblasting. If there is, it may be provided partially. Preferably, it is provided over the entire surface.
[0015]
The adhesive layer 3 is preferably one that does not adhere to the surface of the workpiece when it is peeled from the workpiece after sandblasting, and has a higher adhesion to the masking sheet layer 2 than the adhesion to the workpiece. Is preferably used.
[0016]
Examples of the transparent or translucent material constituting the adhesive layer 3 include epoxy resin, acrylic resin, EVA resin, vinyl acetate resin, silicone resin, polyurethane, polysulfide, latex, butyl rubber, and phenol. Various adhesives such as resin-based and inorganic adhesives can be used. In this embodiment, an acrylic resin-based adhesive is used.
[0017]
As described above, the sandblast masking sheet of the present invention has a transparent or translucent material formed at least of the masking sheet layer and the adhesive layer, so that the surface of the workpiece can be seen through when it is affixed to the workpiece. Therefore, when positioning, it can be applied to the optimum site very easily and quickly without requiring skill. Specifically, it will be described in detail in the usage method described later.
[0018]
The release sheet layer 4 is a part for covering the adhesive layer 3 until it is attached to a workpiece, and is provided on the lower surface side of the adhesive layer 3 as shown in FIG. In this embodiment, the release sheet layer 4 is also formed of a transparent or translucent sheet material. Thereby, with the release sheet layer attached, alignment can be performed in a state where the entire adhesive layer 3 is not exposed, and the masking sheet layer 2 is not attached during fine adjustment to the optimum application site. The pasting work becomes easier.
[0019]
As the sheet material constituting the release sheet layer 4, a paper material, a resin material, a fiber material, or the like can be used. However, as described above, it is more preferably formed of a transparent or translucent sheet material. . As a result, the entire three layers of the masking sheet layer 2, the adhesive layer 3, and the release sheet layer 4 can be made transparent or translucent.
[0020]
As a constituent material of the transparent or translucent sheet material, for example, a resin material such as vinyl chloride resin, polypropylene, polyester, cellulose acetate, nylon, aliquot resin, polystyrene, polycarbonate, etc. can be suitably used. Is used.
[0021]
The release sheet layer 4 of this example is provided with a silicone resin layer (not shown) on the adhesive layer 3 side, thereby making it easier to release the release sheet layer 4 and releasing the release sheet layer 4. It is configured so that the adhesive constituting the adhesive layer 3 does not adhere to the release sheet layer 4 side during the peeling operation of the sheet layer 4.
[0022]
Next, a method for using the sandblast masking sheet of the present invention will be described with reference to one example of use shown in FIGS.
The sandblasting masking sheet 1 shown in FIG. 3 is used to additionally engrave the law name, date of death, common name, and year of death of the deceased person in the grave magazine 10 shown in FIG. The grave magazine 10 shown in FIG. 5 includes a grave magazine plate 11, support portions 12a and 12b for standing and supporting the grave magazine plate 11, and a base 13 for mounting and fixing the support portions 12a and 12b. The lower part of the pedestal 13 is buried in the ground.
[0023]
After the masking sheet 1 for sandblasting is pasted on the surface of the grave board 11 and before the sandblasting, the masking sheet layer 2 and the adhesive of the removing portion 5 are bonded so that the masking sheet layer 2 and the adhesive layer 3 at the engraved part can be removed. The layer 3 is cut along the character (removal part 5). The hollow character (removal part 5) shown in FIG. 3 indicates the state, and the removal part 5 naturally also indicates that it is transparent or translucent.
[0024]
When the sandblast masking sheet 1 is attached to the tombstone board 11, first, as shown in FIG. 4, a part of the release sheet layer 4 (for example, one end) is folded and overlapped (release sheet layer folded). Grip in a state where the curved portion 8 is formed). Next, as shown in FIG. 5, the sandblast masking sheet 1 is moved to the vicinity of the pasting position on the surface of the tomb magazine board 11 in that state, and the optimum pasting position is selected. At this time, since the masking sheet layer 2, the adhesive layer 3, and the release sheet layer 4 are formed of a transparent material, the sandblast masking sheet 1 has an existing site from the outside even if the existing character 14 is covered. Can be seen through. Thereby, the positional relationship between the existing character 14 and the newly engraved character can be adjusted. Even when a large number of wrinkles are present on the surface of the grave magazine plate 11, it can be considered that the wrinkles are ground by fine adjustment so that the wrinkles are located in the removing portion 5 as much as possible.
[0025]
When the selection of the pasting position is completed, the masking sheet layer 2 is partially pasted via the adhesive layer 3 by adhering the adhesive layer exposing surface 7 to the surface of the tomb magazine board 11. Further, the entire release sheet layer 4 is peeled off, and the masking sheet layer 2 and the entire adhesive layer 3 are attached to the surface of the tomb magazine board 11. Next, the masking sheet layer 2 and the adhesive layer 3 of the removal part 5 are removed, and masking is completed. In this state, additional characters are engraved by performing sandblasting.
[0026]
As described above, according to the masking sheet 1 for sandblasting of the present invention (the masking sheet layer 2, the adhesive layer 3 and the release sheet layer 4 are all formed of a transparent or translucent material), the release sheet layer 4 is partially formed. Bending the adhesive layer exposing surface 7 to form the adhesive layer exposing surface 7 on the surface of the workpiece, selecting the position of the sandblasting masking sheet 1 on the surface of the workpiece, the adhesive layer exposing surface 7 on the surface of the workpiece A step of sticking and partially sticking, a step of peeling the entire release sheet layer 4 and sticking the masking sheet layer 2 to the surface of the work piece via the adhesive layer 3, and a masking sheet layer of the removing section 5 The workpiece can be masked through 2 and the step of removing the adhesive layer 3. As a result, it is possible to very easily and quickly align the position to the optimum site when affixing to the workpiece.
[0027]
As described above, the masking sheet for sandblasting of the present invention is also formed of a transparent or translucent material so that the fine adjustment of the alignment can be performed without exposing the entire adhesive layer. It is preferable. Further, in the above-described method of using the mask blasting sheet for sandblasting according to the present invention, the drawing operation to the surface of the workpiece is not performed. However, the drawing operation may be performed if necessary.
[0028]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the position adjustment to the optimum site when affixing to the workpiece can be performed very easily and quickly without requiring skill, and the release sheet layer is still attached. Alignment can be performed in a state where the entire adhesive layer is not exposed, and the masking sheet layer does not adhere through the adhesive layer during fine adjustment to the optimal application site, making the application work easier It will be a thing.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, even when a large number of wrinkles are present on the surface of the workpiece, fine adjustment is performed so that the wrinkles are located in the removal portion as much as possible. Therefore, it can be considered that the ridge is ground.
According to the invention described in claim 3, it is possible to perform alignment to the optimum site when pasting on the workpiece extremely easily and quickly without requiring skill, and with the release sheet layer attached. Alignment can be performed in a state where the entire adhesive layer is not exposed, and the masking sheet layer does not adhere through the adhesive layer when fine-tuning to the optimal application site, making it easier to apply It will be a thing. Furthermore, even when a large number of wrinkles are present on the surface of the workpiece, it is possible to consider that wrinkles are ground by finely adjusting the wrinkles so that they are located in the removal portion as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of one embodiment of a sandblasting masking sheet of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a plan view of an embodiment of a sandblasting masking sheet of the present invention in which a removal portion is formed.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a method of using the sandblasting masking sheet of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a method of using the sandblasting masking sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Masking sheet for sandblasting 2 Masking sheet layer 3 Adhesive layer 4 Release sheet layer 5 Removal part

Claims

A masking sheet layer formed of a transparent or translucent sheet material, an adhesive layer provided on one side of the masking sheet layer and formed of a transparent or translucent material, and covering the adhesive layer transparently or A sandblasting masking sheet comprising a release sheet layer formed of a translucent sheet material .

The said masking sheet layer is a masking sheet for sandblasting of Claim 1 which has the removal part comprised by cut | disconnecting along a character etc.

A masking sheet layer formed of a transparent or translucent sheet material, an adhesive layer provided on one side of the masking sheet layer and formed of a transparent or translucent material, and covering the adhesive layer transparently or A release sheet layer formed of a translucent sheet material, and a method of using a masking sheet for sandblasting in which a removal portion constituting a character or the like is formed, the use method including the release sheet layer A step of partially bending to form an adhesive layer exposed surface; a step of selecting a position for applying the sandblast masking sheet on the surface of the workpiece; and the adhesive layer exposed surface on the surface of the workpiece. Pasting and partially sticking, peeling the entire release sheet layer and sticking the masking sheet layer to the surface of the workpiece via the adhesive layer; Using sandblasting masking sheet characterized by having a step of removing the masking sheet layer and an adhesive layer of the removal unit.